Tetra Pak® Használt Tetrapak Kupakadagoló 2012 - 12 000 Palack/Óra használt eladó (59 002)

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, gép/jármű száma: M316, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez az elektronikus töltő monoblokk egy kompakt, a Krones által fejlesztett forgóplatformon integrálja az öblítő, az izobárikus töltő és a záró egységeket. Kifejezetten PET-palackokhoz és szénsavas vízhez optimalizálták, nagy teljesítmény mellett kiváló folyamatstabilitást és higiéniát biztosít. Konfigurációja: 80 szelepes töltő, 60 markolós öblítő és 15 fejjel szerelt Zalkin-záró, nyakvezetéses palackmozgatással a pontos pozicionálásért. Gyártási sebesség: akár 25.000 palack/óra. Aktuális palackméret: 0,5 L. Palackanyag: PET. Nyakvezetés: igen (nyaktranszfer). Nyak kialakítás: Alaska. Töltőszelepek: 80. Zárófejek: 15 (Zalkin). CO₂-kezelés: igen (izobárikus töltés szénsavas termékekhez). Gép típusa: forgó gép. Forgásirány: az óramutató járásával ellentétes. Osztástávolság: 111 mm. Max. palackmagasság: 320 mm. Munkamagasság: 1200 mm. Gyártó: Krones. Lhjdpfx Akeyr Hvujheg Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A monoblokk Krones HMI interfészekkel van felszerelve, amelyek leegyszerűsítik a kezelést és a diagnosztikát. Speciális vezérlőpanelek (KFS-3 és KRS-1) átlátható folyamatfelügyeletet, valós idejű termelési számlálást, és vezetett funkciókat (pl. számláló visszaállítás, hibajegyzék kezelése, lámpateszt) kínálnak. A kezelői felület intuitív gombkiosztással, kontextusérzékeny segítséggel és modulonkénti státuszvisszajelzéssel egyszerűsíti a munkavégzést. Integrált Krones vezérlőpanelek HMI-vel. Valós idejű termelési számláló és státuszvizualizáció. Programozható funkciógombok a gyors kezelésért. Vészleállítók és biztonságos kezelőállomások. Integrációs képesség a gyártósorokhoz: Ipari csomagolási környezetre tervezték, használt töltősor-elemként egy komplett italgyártó sorba vagy önálló monoblokként is üzemeltethető. A nyakvezetéses palackkezelés stabil áteresztőképességet biztosít könnyű PET-formátumok esetén, míg a forgógépes kialakítás gyors formátumváltásokat tesz lehetővé a kompatibilis méretek között. Online integrálható elő- és utókészítő szállítószalagokhoz. Ideális álló és szénsavas víz töltésére italgyártásban. Formátumrugalmasság 0,5 L körül, igény esetén szomszédos formátumokkal, a formátumszerszámtól függően. Gépi állapot és karbantartási előzmények: A monoblokkot kb. három hónapja vették ki a rendszeres termelésből, nem jelentettek hibát. Kiváló működési állapotban, azonnal szállítható. Üzemállapot: üzemkész. Utolsó termelés óta eltelt idő: kb. 3 hónap. Állapot: kitűnő, kivonáskor teljesen működőképes volt.

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: LC606, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt palackozósor nagysebességű sörgyártásra készült üvegpalackokban, ipari csomagolási alkalmazásokhoz alkalmas. A berendezés integrálja a mosást, ellenőrzést, töltést, zárást, pasztőrözést, rekeszekbe csomagolást, raklapozást és szállító technológiát a hatékony italgyártás érdekében. Gyártási sebesség: 60 000 palack/óra. Tartály típusa: barna színű, üveg sörösüveg. Palackformátum: 0,45 l (nominális térfogat); teli: 0,464 l ± 4 ml. Töltési magasság: 45 mm a palack felső peremétől. Fő töltő/záró: Krones MECA FILL. Üresüveg-ellenőrző: Toptronic 19 (EBI). Elő-/utótöltés-ellenőrzés: Krones Checkmat; teljes körű palack- és töltöttség/fedél ellenőrzés. Palackmosó: Krones Lavatec. Alagútpasztőr: SHIELD. Rekeszes csomagoló: SmartPac csomagoló berendezés rekeszek behelyezéséhez. Raklapozó: Krones Pressant S. Szállítószalag-rendszer: Krones Synco S. Elektromos ellátás: 400/230 V, 50 Hz. Jellemző terhelések (fő komponensek): max. 182 A (vezérlés), 41 A (pasztőr), 23 A (raklapozó), 8 A (nedves rész ellenőrző berendezés). Építési év (főbb egységek): 2009. Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek: A vonal szinkronizált szállítóvezérléssel és integrált ellenőrző rendszerekkel biztosít magas teljesítmény mellett is következetes termékminőséget. Központosított kezelőfelületek világos státuszinformációt adnak a töltő/záró, ellenőrző modulok, pasztőr és a csomagolósor számára. Az elektromos architektúra megfelel az italgyártási ipar szokásos megbízhatósági és karbantarthatósági szabványainak. Fő tápellátás: 400/230 V, 50 Hz. Integrált ellenőrzés: üresüveg-ellenőrző, elő- és utántöltési Checkmat vezérlés. Automata palack- és rekeszkezelés a folyamatos működéshez. Moduláris állomások révén gyors hibadetektálás és vonal-visszaállítás. Gyártósor-integrációs kapacitások: Inline rendszerként konfigurált, ez a használt töltősor zökkenőmentes átmenetet biztosít a nedves zóna, töltés/zárás, hőkezelés és száraz végcsomagolás között. A Krones Synco S szállítórendszer stabil palackáramlást és hatékony halmozódást tesz lehetővé. Inline működtetés koordinált csillagkerekekkel és szállítószalagokkal. Az üvegpalack-kezelést sörgyártásra optimalizálták. Utólagos kompatibilitás rekeszes csomagolással és raklapozással. Fókuszban a 0,45 l üveg formátum a nagy sebességű futásokhoz. Lsdpfoyr Huqjx Akhehg Gépállapot és karbantartási előzmények: A sor használt, de üzemképes megoldásként kerül meghirdetésre. Fő komponensei 2009-esek, így modern technológiát képviselnek a gyors sörtöltés érdekében. Működtetési részletek, szerviz- és karbantartási naplók helyszíni szemle és beüzemelés közbeni tesztek során összevethetők. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság: Kifejezetten sörhöz fejlesztve, a vonal hangsúlyt fektet a higiénikus töltésre, robusztus üvegkezelésre és a teljes körű minőségbiztosításra.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC600, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozósor nagy hatékonyságú italgyártásra van konfigurálva 0,5 literes PET-palackokban. Szénsavas és szénsavmentes vízhez optimalizált, a sor megbízható áteresztőképességet biztosít masszív végcsomagolással és raklapozással. A konfiguráció non-combi, azaz a fúvógép külön, a töltő monoblokk előtt helyezkedik el, ami előnyös a rugalmas karbantartás és a sor kiegyensúlyozása szempontjából. Termelési sebesség: 25 000 palack/óra Palackformátum: Kompatibilis 0,5 literes palackkal Tartályok: PET-palackok kezelésére tervezve Konfiguráció: Non-combi (külön fúvó- és töltőgép) Főbb komponensek és gyártási évszámaik: Sidel Universal SBO 14 fúvógép (2007), Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk (1988 – generáljavítás 2025), Sarcmi címkézőgép (2011), Zambelli zsugorfóliázó (2004), fogantyúapplikátor (2004), ACMI dupla fejű raklapozó (1992). Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor modernizált szállítószalag- és vezérlőrendszerrel rendelkezik, melyeket 2010–2011-ben újítottak fel. Ez a fejlesztés javítja a modulok közötti szinkronizációt, növeli a biztonsági reteszeléseket és megbízható nagy sebességű működést tesz lehetővé a formázási, töltési, címkézési és csomagolási szakaszokban. Felújított szállítóvezérlés és elektromos kapcsolószekrények: 2010–2011 Integrált reteszelések a biztonságos, nagy áteresztőképességű működésért Non-combi architektúra az egyszerűbb karbantartás és fokozatos fejlesztések érdekében Termelési sor integrációs képességei A vízpalackozáshoz komplett gyártási megoldásként tervezett berendezés zökkenőmentesen integrálható a fúvási folyamattól a raklapozásig. A non-combi elrendezés lehetővé teszi független üzemeltetést és optimalizálást a fúvógép és töltő monoblokk között, megkönnyítve az átállásokat és karbantartást a sor teljes leállítása nélkül. Inline folyamat: Fúvás → Töltő monoblokk → Címkézés → Zsugorfóliázás → Fogantyúapplikátor → Raklapozás Felújított szállítórendszer a megbízható halmozódásért és átadásért Szénsavas és szénsavmentes vízhez PET-palackban alkalmas Gép állapota és karbantartási előélete Ez a használt palackozósor célzott fejlesztések haszonélvezője a szállítómenedzsment és elektromos kapcsolószekrények terén, melyeket 2010–2011-ben végeztek el. Az egyik fő kiemelt elem a Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk, amely, bár eredetileg 1988-ban készült, 2025-ben teljeskörűen fel lesz újítva a maximális üzemi megbízhatóság érdekében. A sor működőképes állapotban van, és működésre kész, használt ipari csomagolási megoldásként kerül kínálatra. Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk: 2025-ben teljesen felújítva Szállítók és elektromos vezérlés: felújítás 2010–2011 Ismert OEM-komponensek a teljes soron Működőképes 0,5 literes PET-palackos víztermelésre Lhsdpfxjyk E Sro Akhsg

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: AT91, Használt CIP Tetra Pak 2010-es évjáratból, 15 t/óra kapacitással A használt CIP Tetra Pak 2010-es évjárat, 15 tonna/óra kapacitású, Tetra Alcip 1 modell, automatikus CIP (Cleaning in Place) tisztítási ciklust hajt végre, amely lehetővé teszi a töltő- és élelmiszer-feldolgozó üzemek higiéniás folyamatait a gyártósor szétszerelése nélkül. Ezáltal csökken az állásidő, valamint optimalizálódik a víz- és tisztítószer-fogyasztás. A Tetra Pak által 2010-ben gyártott, 15 t/óra teljesítményű CIP berendezés különösen alkalmas magas termelékenységű üzemekhez, miközben garantálja az élelmiszer- és italipari előírásoknak megfelelő higiéniai szintet. A használt CIP Tetra Pak 2010 15 t/óra műszaki jellemzői A Tetra Alcip 1 szabályozott öblítési ciklust alkalmaz, mellyel eltávolítja az organikus és szervetlen szennyeződéseket a gyártási rendszerekből. A rendszer külön tartályokkal rendelkezik víz, lúgos tisztítószer, illetve sav számára, és automatikusan szabályozza a hőmérsékletet, vegyszer-koncentrációt és a mosási időt. Ez jelentős mértékben növeli a tisztítás hatékonyságát. A 2010-es CIP Tetra Pak automatizálja a tisztítási folyamatot, csökkenti a keresztszennyeződés kockázatát és javítja a termelési hatékonyságot. A kezelő különféle mosási paramétereket állíthat be, így specifikus gyártási követelményekhez igazítható, amely lehetővé teszi a töltősorok, csővezetékek és hőcserélők alapos tisztítását. Biztonság és folyamatszabályozás A rendszer fejlett biztonsági funkciókkal rendelkezik, többek között: - Szenzorok, amelyek folyamatosan ellenőrzik a tisztítószer-koncentrációkat. - Hőmérséklet- és nyomásszabályozás a teljes tisztítási ciklus során az optimális teljesítményért. - Riasztórendszer, amely az anomáliákat azonosítja és menedzseli a higiéniai folyamatban, így megelőzhetőek a meghibásodások. Ezek a funkciók segítik a berendezés megbízható működését, minimalizálják az üzemzavarokat és optimalizálják a víz- illetve vegyszerhasználatot. A rendszer automatizált felügyelete növeli a biztonságot, és csökkenti a karbantartási igényt. Üzemeltetési előnyök Lhodewga Iuspfx Akhsg A használt CIP Tetra Pak alkalmazásával jelentősen nő a gyártósor produktivitása. Elsősorban az állásidő csökken: a folyamatos mosási ciklusok lehetővé teszik a gyors tisztítási folyamatokat a gép szétszerelése nélkül. Az automatikus vegyszeradagolás elkerüli a túlzott vegyszerhasználatot, és a rendszer megfelel a legszigorúbb higiéniai követelményeknek, igazodva az iparági előírásokhoz. Az automatizált működés költséghatékony és egyszerűsíti a tisztítási procedúrákat, miközben hosszú távon csökkenti az üzemeltetési költségeket is. Az egyedi mosási paraméterek beállíthatósága lehetővé teszi a rendszer testreszabását különböző gyártási igényekhez, teljes körű tisztítást biztosítva.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, üzemórák: 900 h, gép/jármű száma: LC524, Használt SIPA GEA aszeptikus palackozó üzem tejhez, akár 48.000 palack/óra teljesítménnyel GEA ASZEPTIKUS FÚVÓ-TÖLTŐ-RENDSZER ABF 2.0 Teljesen aszeptikus fúvó-, töltő- és zárórendszer H2O2-alapú preform sterilizálással. Bevezetés a SIPA GEA aszeptikus tejpalackozó rendszerbe, 48.000 palack/óráig Az alkalmazott SIPA GEA aszeptikus tejpalackozó üzem akár 48.000 palack/órás teljesítménnyel egy rendkívül hatékony és technológiailag fejlett megoldást kínál a csomagolóipar számára. Különösen, ezek a 2018 utáni gépek garantálják a magas minőségi követelményeket és az élelmiszerbiztonságot. Az üzem 235 ml-es, 38 mm nyakú műanyag csavarzáras palackokba tölti a tejet. A berendezés mindössze 900 üzemórát futott. SIPA SFR 24 EVO fúvógép (aseptikus vonal, SIPA & GEA) A GEA által 2018-ban gyártott SIPA SFR 24 EVO fúvógép kiváló minőségű PET preformokból állít elő palackokat, így folyamatos és megszakítás nélküli termelést biztosít, optimalizálva az energiafelhasználást és pontos palackformázást tesz lehetővé. Ez teszi ideálissá nagy teljesítményű vonalakhoz, úgymint az említett használt SIPA GEA aszeptikus palackozó üzemhez tejhez, akár 48.000 palack/óra kapacitással. GEA töltőgép A szintén 2018-as GEA töltőgép alkotja a rendszer lelkiismeretét. Az aszeptikus töltési környezetben a tej organoleptikus és mikrobiológiai tulajdonságai megmaradnak. A SIPA és GEA aszeptikus vonal pontos adagolást és megbízhatóságot biztosít, csökkenti a hulladékot, növeli az összhatékonyságot, és szigorú higiéniai normákat tart fenn. Arol zárógép biztonságos záráshoz A 2018-ban készült Arol zárógép biztonságosan zárja le a műanyag csavarzárral ellátott palackokat, pontosan illeszkedve a 38 mm nyakhoz. Integrációja gyors, egységes zárást, szivárgásmentességet és a termék integritásának megőrzését garantálja. Aerzen GM25S kompresszor A 2018-as Aerzener GM25S kompresszor a fúvási folyamatot támogatja, kiváló minőségű sűrített levegőt biztosítva, amely elengedhetetlen a PET palackok formázásához. Hatékonysága és megbízhatósága kulcsszerepet játszik a zavartalan, nagy sebességű működésben. Lhedpjyhcivjfx Akhsg Üzemállapot és korlátozott használat A használt SIPA GEA aszeptikus palackozó üzem tejhez, max. 48.000 palack/óra teljesítménnyel, mintegy száz gyártási cikluson van túl, ami kiváló állapotban tartja a gépeket. A korlátozott használat optimális teljesítményt és minimális kopást tesz lehetővé, így a berendezés megközelítőleg újszerű állapotban van. A jól karbantartott alkatrészek a berendezés élettartamát meghosszabbítják és csökkentik a költséges alkatrészcserék szükségességét. A vonal hatékonysága és teljesítménye

Állapot: használt, gép/jármű száma: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblokk töltő–zárógép – Áttekintés A Krones PET Block 54/8 használtan kínált monoblokk, amely egy izobarikus forgótöltőből áll rögzített szelepekkel, valamint egy forgó csavarzáró egységgel PET-palackokhoz. Az italgyártás és ipari csomagolás céljára fejlesztett egység ideális olyan használt töltősorba történő integrációra, amely ellennyomásos töltést és PCO 1881 kupak felhelyezését igényli. 54 rögzített töltőszelepével és 8 fejű zárógépével megbízható teljesítményt nyújt nagyobb PET-formátumokhoz, precíz nyakvezetés mellett. Műszaki adatok & teljesítménymutatók Konfiguráció: Monoblokk töltő–zárógép (töltő + zárógép; öblítőmodul nélkül) Töltéstechnológia: Izobarikus, fix szelepekkel, ellennyomásos Töltőszelepek száma: 54 Szelep osztástávolság: 126 mm Zárógép: 8 fejű forgó csavarzáró műanyag kupakokhoz Palacknyak kivitel: PCO 1881 (rövid nyak) – műanyag csavarzáras kupak Palackanyag: PET Névleges teljesítmény: 1,5 l = 9.000–10.000 palack/óra; 3,0 l = 7.000–8.000 palack/óra Géppálya forgásiránya: Óramutató járásával megegyező Méretek: H 3,8 m, Sz 3,2 m, Ma 2,65 m Kb. súly: 7.500 kg Referencia: M302 Modul részletei Töltőkarusszel: 54 szelep, szénsavas italokhoz és ellennyomásos üzemhez tervezve; csendes italokhoz inertizálás választhatóan a felszereltségtől függően. Zárótorony: 8 zárófej, PCO 1881 műanyag csavarzáras kupakokra optimalizálva; egyenletes zárónyomaték és palacknyak-kezelés PET tartályokhoz. Fejlett automatizálási & vezérlőrendszerek PLC: Siemens S7 folyamatvezérléshez, diagnosztikához és integrációhoz. Lhodpfxoyhcgbs Akheg Jeladók és I/O: Digitális jel-előkészítés a használt töltősor elő- és utóberendezéseivel való szinkronizációhoz. Folyamatvezérlés: Ellennyomásos folyamatfázisokat PLC vezérli a stabil töltésszint és CO₂ megtartás érdekében. Integráció a gyártósorba Sor-kompatibilitás: Ideális italgépgyártásban, ahol használt ipari csomagolósor felújítását vagy bővítését tervezik. Előző berendezések: Csatlakoztatható külső palackmosóhoz vagy fúvógéphez (nem tartozék). Követő berendezések: Kompatibilis szállítószalagokkal, címkézőkkel, csomagolókkal és raklapozókkal. Kezelőrendszer: PET nyakvezetés a stabil átadásért a töltő és zárógép között. Gépállapot & karbantartási előzmények Állapot: Raktáron; töltőgép szétszerelve és raktározva. Üzemkészség: Szakszerű szerviz/karbantartás után üzemkész. Bekötés: Nincs bekötve. Üzemórák: Nem megadott. Elérhetőség: Szokásos átfutási idő után, szervizt követően az egység szállításra kész. Üzemi paraméterek & sokoldalúság Folyamatelőnyök: Az izobarikus, fix szelepes kialakítás habmentes töltést tesz lehetővé, minimalizálja az oxigénbejutást, és egyenletes töltésszintet biztosít nagy PET-formátumoknál. Formátumtartomány: 1,5 l és 3,0 l palackokhoz optimalizált; további forma...

Gyártási év: 2018, állapot: használt, gép/jármű száma: AT89, Használt Tetra Pak Helix-akumulátor, 44 méter, 2018-as évjárat A használt Tetra Pak Helix-akumulátor (44 méter, 2018-as gyártás) hatékonyan gyűjti össze és kezeli a termelési áramlatot aszeptikus csomagolósorokon. A Tetra Pak ezt az ACHX10-0400-44 típusjelű modellt 2018-ban gyártotta, kifejezetten falazott kartondobozok feldolgozására. Műszaki és funkcionális jellemzők A használt Tetra Pak Helix-akumulátor (44 méter, 2018) konténereket egy spirális rendszerrel gyűjti, amely 44 méter hosszúságig terjed. Elsődleges funkciója a termelési sor elő- és utórendező gépeinek sebességkülönbségeinek kiegyenlítése, ezáltal optimalizálja a termelési folyamatot és megelőzi a leállásokat. Az ACHX10-0400-44 modell magas átmeneti tárolókapacitást kínál, folyamatos tárolóáramlást biztosít anélkül, hogy veszélyeztetné a csomagolások szerkezeti integritását. Emellett a spirális kialakítás optimalizálja a rendelkezésre álló helyet és csökkenti a telepítési helyigényt más lineáris akumulátoros rendszerekhez képest. Ezzel a konfigurációval a 2018-as, 44 méteres Helix-akumulátor magas üzemi hatékonyságát kevesebb helyen is biztosítani tudja, különösen hasznos komplex elrendezésű gyártósorokhoz. Anyaghasználat és kompatibilitás Az akumulátor falazott kartondobozokat kezel, kíméletes mozgatást biztosítva, amely elkerüli a dobozok deformálódását vagy sérülését. Korrózióálló és könnyen fertőtleníthető anyagokból épült, megfelelve az élelmiszeripari előírásoknak is. A szállítószalagok és belső alkatrészek minimális súrlódást generálnak, ami zökkenőmentes mozgatást eredményez. Integráció a termelési sorral Fontos, hogy a használt Tetra Pak Helix-akumulátor problémamentesen integrálható a meglévő csomagolósorokba, különös tekintettel a Tetra Pak töltő- és zárógépekkel való teljes kompatibilitásra. Fejlett elektronikus vezérlőrendszere szinkronizálható a termeléssel, a tárolási és kiadási sebességek pedig dinamikusan állíthatók az aktuális üzemi igényekhez. Ez jelentősen optimalizálja a termelésirányítást, csökkentve a torlódások vagy lassulások kockázatát. Üzemeltetési előnyök A használt Tetra Pak Helix-akumulátorok alkalmazása jelentősen javítja a termelékenységet, csökkenti a gép leállási idejét és optimalizálja a teljes gyártósor teljesítményét. Kompakt és moduláris felépítése egyszerű telepítést és karbantartást, valamint alacsonyabb üzemeltetési költségeket biztosít. A Tetra Pak magas szintű gyártási minősége és megbízhatósága pedig a rendszer tartósságát és hosszú élettartamát garantálja. Lhsdpoyhbxpjfx Akhsg Összefoglalás Összességében a használt Tetra Pak Helix-akumulátor fejlett megoldást jelent az aszeptikus csomagolósorok termelésirányítására; tárolókapacitása, üzemi hatékonysága, könnyű integrálhatósága és megbízhatósága révén remek befektetés a gyártósorok optimalizálására.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, üzemórák: 28 000 h, gép/jármű száma: TP117, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők A használt Tetra Cap Applicator TCA45 egy masszív, egyfejes kupakfelhelyező egység a Tetra Pak®-tól, amelyet megbízható működésre terveztek italgyártásban, és amely zökkenőmentesen integrálható használt töltősorokba. Kifejezetten folyamatos ipari csomagolásra készült, egyenletes teljesítményt biztosít precíz kupakfelhelyezéssel a töltés után, de még a csomagolás előtt. Gyártó: Tetra Pak® Típus: TCA 45 TETRA PACK Gyártási év: 2004 Névleges teljesítmény: akár 7.500 brick/óra Fejek száma: 1 Kupaktípus: OEM-kód 4 (gyártó specifikációja szerint) Forgásirány: OEM-kód 0 (gyártó specifikációja szerint) Kategória: Kupakzáró gép / kupakfelhelyező Pozíció: a Tetra Pak töltőt követően, a végcsomagolás előtt Tartálykompatibilitás: Tetra Pak brick típusok a megfelelő formátumváltó alkatrészekkel Jellemző termékek: víz, gyümölcslé, sör, bor és egyéb csendes italok Dokumentáció: kezelési útmutató rendelkezésre áll Biztonság: beépített védőberendezések Fejlett automatizálási és vezérlőrendszer A TCA45 egy ipari PLC-re épül, felhasználóbarát HMI-vel, amely stabil és reprodukálható kupakfelhelyezést tesz lehetővé. Receptalapú beállítások segítik a formátum-visszahívást, míg a folyamatrendszer riasztásai támogatják a kezelőt az állandó teljesítmény fenntartásában. Nyomatékszabályzás, kupakjelenlét-ellenőrzés és hiba-diagnosztika növeli a zárási minőséget, minimalizálva az utómunkát nagy sebességű termelés esetén. PLC/HMI vezérlés a könnyű kezelhetőségért és felügyeletért Automatikus hibafelismerés irányított hibaelhárítással Integrálható I/O a feltöltés és végcsomagolás szinkronizálásához Elektromosság: ipari áramellátáshoz igazítva (részletek a kézikönyvben) Gépvédelem zárható ajtókkal és vészleállító kapcsolókkal Ljdpeyhblvofx Akhjhg Sorintegrációs képességek Ez a kupakfelhelyező ideális másodlagos felhasználású vagy átalakított töltősor-projektekhez. Hatékonyan illeszthető adagoló-, elvezető szállítószalaghoz, tárolóorientálóhoz, töltőhöz, címkézőhöz, biztosítva a kiegyenlített vonaláramlást és minimális állásidőt. Kompatibilis a Tetra Pak töltőgépekkel. Kommunikációra kész vonalvezérléshez és pufferkezeléshez. Gépek állapota és karbantartási előzményei Az egység jelenleg karbantartás alatt áll, állapotát és főbb biztonsági rendszereit ellenőrzik és karbantartják. A kopóalkatrészeket átvizsgálják, szükség esetén cserélik, hogy a várható teljesítmény akár 7.500 brick/óra is elérhető legyen. Az OEM kézikönyvek rendelkezésre állnak a beüzemeléshez, üzemeltetéshez, megelőző karbantartási tervekhez. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Optimalizálva a következetes, magas minőségű kupakfelhelyezésre, a TCA45 támogatja az italiparban szokásos széles csomagolásiformátum-választékot. Megfelelő váltóalkatrészekkel...

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a 20 000 literes aszeptikus tartály higiénikus tárolásra és pufferelésre készült italgyártási és ipari csomagolási környezetekben. Egy újonnan gyártott nyomástartó edényt ötvöz bizonyított aszeptikus rendszerörökséggel, amely így kiváló megoldást kínál használt telepítésekhez és palackozósorok korszerűsítéséhez. Névleges űrtartalom: 20 000 l Tervezési nyomás: 0,09 – −0,1 MPa (túlnyomástól teljes vákuumig) Nyomáspróba nyomása: 0,12 MPa Tervezési hőmérséklet: 148 °C Fő tartályanyag: S31603 rozsdamentes acél (élelmiszeripari korrózióállóság) Gyártási év (tartálytest): 2025 Tartály származási éve: 2011, Tetra Pak Mérnöki szabvány: GB/T 150-2024 (nyomástartó edények) Rendszerörökség: Tetra Pak aszeptikus modul hagyomány italgyártáshoz Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek A tartály elő van készítve modern italgyártó sorok automatizált folyamatszabályzási architektúrájához való csatlakozásra. Műszer csatlakozási pontjai és szelep interfészei támogatják a szint, nyomás és hőmérséklet felügyeletét, valamint az aszeptikus helyben-gőzölés (SIP) és automatikus tisztítás (CIP) programokat. A dokumentáció tartalmaz aktiválási és szekvencia diagramokat, valamint kommunikációs leírást S7-alapú vezérlésekhez (PLC/HMI kapcsolat, reteszek, receptvezérelt működés). PLC-re előkészített jelek szint-, nyomás-/vákuumméréshez és hőmérséklethez Interfészek aszeptikus szelepblokkokhoz, CIP/SIP körökhöz Biztonsági reteszek túlnyomás és vákuumvédelemhez Dokumentáció beüzemeléshez és paraméterezéshez Gyártósor integrációs képességek Ljdpfx Aksx E Tbfehshg Úgy tervezték, hogy aszeptikus pufferként vagy tárolótartályként funkcionáljon a hőkezelés (pl. UHT) és a töltés között. Működtethető önállóan vagy teljes gyártósorba integrálva, PET, üveg vagy karton töltőműveletekhez is alkalmas. Átállás minimális, mivel a tárolási kapacitás és a folyamatparaméterek recept alapján vezérelhetők. Online integráció UHT-val, aszeptikus szelepblokkokkal és töltőkkel Önálló üzemmód tételes puffereléshez vagy steril tartáshoz Kompatibilis CIP/SIP üzemi egységekkel és higiénikus csőhálózattal Ideális használt vagy felújított palackozósorok modernizálásához Gép állapota és karbantartási előélete A nyomástartó edény (tartálytest) 2025-ben újonnan készült, a rendszer dokumentációval és aszeptikus folyamatörökséggel egy 2011-es Tetra Pak aszeptikus rendszerből. Használt berendezésként kínált egység, amely megfelelő telepítést és beüzemelést követően azonnal üzemképes. Műszaki kézikönyvek elérhetők karbantartástervezéshez, megelőző rutinokhoz és gyors indításhoz. A tartálytest új (2025), dokumentált nyomáspróbával és tanúsítványokkal Műszaki kézikönyvek, megelőző karbantartási referenciák és áramlási/technológiai elrendezési rajzok mellékelve Gyors újraüzembe helyezésre felkészítve ipari csomagolóüzemek részére Működési teljesítmény & sokoldalúság Higiénikus, aszeptikus körülményekre tervezve, stabil nyomás/vákuum tartást biztosít steril tárolási célokra.

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, Használt zsugorfólia Tetra Pak 2003 1200 köteg/óra A 2003-as Használt Tetra Pak zsugorfóliázó 1200 köteg/óra zsugorfóliázó termékeket hatékonyan. Következésképpen a teljesen automatizált felépítése és az óránkénti 1200 köteg gyártási kapacitása nagy teljesítményt biztosít. Műszaki és funkcionális specifikációk A Tetra Pak 2003-as évjáratú, 1200 köteg/óra használt zsugorfóliázó folyamatos mozgású rendszerrel működik, ezáltal folyamatos, megszakítás nélküli termelési áramlást tart fenn. Ezenkívül a csomagolási folyamat zsugorfóliát alkalmaz, amely hatékonyan csomagolja a palackokat, kartonokat és egyéb tartályokat. Ezenkívül a rendszer támogatja a nagy sebességű gyártósorokat, így minimalizálva az állásidőt és optimalizálva a működési hatékonyságot. Ezen túlmenően a gép beépített egyenes adagolórendszerrel rendelkezik, amely lehetővé teszi, hogy alkalmazkodjon a különböző szállítószalag-sebességekhez, miközben zökkenőmentesen illeszkedik a palackozósor más gépeihez. Ennek eredményeként ez a konfiguráció leegyszerűsíti a meglévő üzemekbe való integrálást anélkül, hogy bonyolult szerkezeti módosításokat igényelne. Zsugorfólia jellemzői Különösen a Tetra Pak használt zsugorfóliát alkalmazza a szabványos zsugorfóliát, így nincs szükség nyomtatott fóliára. Következésképpen ez a kialakítás növeli a rugalmasságot a csomagolóanyag kiválasztásában, és jelentősen csökkenti az üzemeltetési költségeket. Ezért a gép továbbra is alkalmas változatos ipari alkalmazásokra. Összekapcsolási képesség Nevezetesen, a Tetra Pak használt zsugorfóliázó csomagolórendszere a választott konfigurációtól függően tálcás vagy anélküli csomagokat hoz létre. Ezen túlmenően a gép különféle méretű konténereket fogad, beleértve a palackokat, téglákat és kartonokat, ezáltal nagy rugalmasságot biztosít a termelésirányításban. Mivel percenként 20 köteggel működik, a rendszer hatékonyan 1200 köteget szállít óránként, így kiváló választás a nagy termelésű üzemek számára, amelyek a munkafolyamat optimalizálását célozzák. Következésképpen a vállalkozások jelentősen növelhetik működési teljesítményüket. Lhjdpfov Ew Iwex Akhjg Shrink Tunnel A Tetra Pak használt zsugorfóliázó nagy hatékonyságú zsugoralagúttal rendelkezik, amely biztosítja a köteg körüli fólia egyenletes tömítését és meghúzását. Ezenkívül a rendszer szabályozza a hőmérséklet szabályozását, így garantálja az optimális zsugorodást a csomagolt termékek károsodása nélkül. Ennek eredményeként ez a funkció megőrzi a csomagolás minőségét és hatékonyan csökkenti a gyártási hulladék mennyiségét. A használt zsugorfóliázó Tetra Pak működési feltételei és biztonsága Jelenleg a 2003-as évjáratú Tetra Pak 1200 köteg/óra használt zsugorfóliázó raktározási állapotban van, így készen áll az újratelepítésre és az üzemeltetésre. Ezenkívül a rendszer olyan biztonsági berendezéseket tartalmaz, amelyek védik a kezelőket a használat során, ezáltal minimalizálják a balesetveszélyt és biztosítják az ipari előírások betartását. A 2003-ban gyártott Tetra Pak használt zsugorfóliázó továbbra is hatékony, robusztus és könnyen integrálható csomagolórendszert biztosít. Sőt, moduláris felépítése és a különféle csomagolóanyagokkal való kompatibilitása sokoldalú megoldássá teszi az élelmiszer- és italipar számos ágazatában. Végső soron ez a gép lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy optimalizálják csomagolási műveleteiket, miközben fenntartják a magas szintű biztonságot és hatékonyságot

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, üzemórák: 20 233 h, Használt Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex a Helicap23 2012-hez A Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23 a Tetra Pak® által 2012-ben tervezett és gyártott kupakológép. Ezt a gépet kifejezetten a műanyag csavaros kupakok tartályokra történő felhelyezésére tervezték, biztosítva a biztonságos lezárást és a hatékony termelést. A 9600 palack/óra (BPH) sebességével nagy kapacitású megoldást kínál a csomagolóipar számára. Műszaki adatok: Gyártó: Gyártó: Tetra Pak®. Modell: 30 Flex For Helicap 23 Év: 2012 Sebesség: 9600 BPH Ledovgufpepfx Akhjhg Ez a kupakológép 1000 vékony formátumhoz alkalmas. Kupak típusa és forgásiránya: A kupakológép kompatibilis a műanyag csavaros kupakokkal, megbízható zárómechanizmust biztosítva. A gép forgási iránya az óramutató járásával megegyező, így biztosítva a kupakok megfelelő felhelyezését a tartályokra. Jelenlegi állapot és biztonsági jellemzők: Jelenleg a Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23 a Helicap23 számára raktáron van. Biztonsági funkciókkal van felszerelve a kezelők jólétének biztosítása és a biztonságos munkakörnyezet fenntartása érdekében. Kézikönyvek és gépórák: A géphez mellékelve vannak a szükséges kézikönyvek, amelyek a gép működésére, karbantartására és hibaelhárítására vonatkozó utasításokat tartalmaznak. Ezek a források megkönnyítik a kupakológép hatékony használatát és karbantartását. Ami a használat történetét illeti, a gépet körülbelül 20 233 órát üzemeltették. Elektromos adatok: A gépnek 400 V-os, 6,7 kW-os, 60 Hz-es frekvencián működő elektromos hálózatra van szüksége. Ezek a specifikációk biztosítják a gép optimális teljesítményét és a megadott paramétereken belüli energiafogyasztását. Következtetés A Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23 a Tetra Pak® által 2012-ben gyártott megbízható kupakológép. Mivel 9600 BPH sebességgel képes műanyag csavaros kupakok felhelyezésére, nagy kapacitású megoldást kínál a hatékony csomagolási folyamatokhoz. A biztonsági funkciókkal felszerelt és kézikönyvekkel ellátott kupakológépet úgy tervezték, hogy biztonságos lezárást és egyenletes teljesítményt biztosítson, így értékes eszközzé válik a csomagolóipar számára.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 67 130 h, Használt Töltőgép A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 pal/óra 2024-ben felújított, kifogástalan állapotban, a cserélt alkatrészre garanciával A Használt Töltőgép A3 Flex áttekintése Lhjdpfewbhdaox Akhsg A Használt Töltőgép A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 pal/óra korszerű aszeptikus töltési megoldást nyújt tejtermékekhez és gyümölcslevekhez. Az eredeti A3 FLEX 100V modellt a Tetra Pak gyártotta 2006-ban, de 2024-ben a berendezést korszerűsítették a 100V verzióra. Így a gép megfelel a modern folyamatirányítási, teljesítmény- és üzembiztonsági előírásoknak. Ennek megfelelően napjainkban is releváns, megbízható választás a gyártási igényekhez. Csomagolási formátum és műszaki konfiguráció A töltőgép támogatja az 1000 ml Edge formátumot, amely a Tetra Brik csomagolás ferde éllel rendelkező változata. Ez az ergonomikus kialakítás megkönnyíti a kezelést, valamint egyszerűbbé teszi a csavarzárak alkalmazását. A rendszer egy töltőszelepet használ, amely összhangban áll az A3 Flex gépek szabványos felépítésével. Ezek a gépek függőlegesen, aszeptikus körülmények között töltik meg a csomagolásokat. A teljes folyamat – formázás, töltés, lezárás – során biztosított a steril környezet. Teljesítmény és üzemórák A használt töltőgép névleges teljesítménye 7000 csomag/óra, így közép-felső kategóriás megoldásnak számít az aszeptikus, nem szénsavas italok töltése terén. A gép összesen 67 130 üzemórát dolgozott, amely fontos támpont a műszaki állapot megítéléséhez. A rendszeres, szakszerű karbantartásoknak és a 2024-es felújításnak köszönhetően továbbra is megbízhatóan használható intenzív gyártási körülmények között. Felhasználási területek és higiénikus kialakítás A töltőgép kiválóan alkalmas tej- és gyümölcsitalokhoz, minden aszeptikus csomagolási előírásnak megfelel, beleértve a sterilizálást és a hermetikus lezárást. A belső körök és a töltőkamra rozsdamentes acélból készültek, ennek köszönhetően könnyen tisztán tartható, és alkalmas CIP (helyben tisztítás) folyamatokhoz is. A higiénikus kialakítás megfelel a jelenlegi élelmiszerbiztonsági standardoknak, érzékeny alkalmazások esetén is. Integráció és vezérlőrendszer A gép kis helyigényű, moduláris szerkezetű, így egyszerűen beilleszthető meglévő palackozó sorokba. Emellett központi HMI kezelőpult tartozik hozzá, amely megkönnyíti a napi üzemeltetést. Az intuitív felület gyors formátum- vagy paraméterváltást tesz lehetővé, miközben támogatja a valós idejű folyamatellenőrzést és növeli a termelési hatékonyságot.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, Használt Tetra Pak Helix akkumulátor 47 méter 2010 évjárat A használt Tetra Pak Helix Akkumulátor 47 méter, 2010 optimalizálja a konténerek áramlását a nagy kapacitású palackozósorokon. Konkrétan hatékonyan kiegyensúlyozza a gyártósort, biztosítva az állandó mozgást a különböző gépek között. Ennek eredményeként csökkenti az állásidőt és növeli az üzem általános termelékenységét. Ezenkívül javítja a működési következetességet, ami javítja az általános hatékonyságot. A Tetra Pak, a palackozási és csomagolási megoldások globális vezető vállalata ezt az ACHX 30 modellt a robusztusság és a megbízhatóság érdekében gyártotta. Nevezetesen, spirális szerkezete tömöríti és hatékonyan felhalmozza a konténereket, miközben minimalizálja a helyhasználatot. Ezen túlmenően 47 méteres hosszával nagy mennyiségű konténer kezelését teszi lehetővé, biztosítva a folyamatos áramlást még a formátumváltások vagy karbantartási műveletek során is a vonal előtt vagy után. Ezért garantálja a termelékenységet felesleges megszakítások nélkül. A Tetra Pak Helix Akkumulátor működése és műszaki jellemzői A Tetra Pak helix akkumulátor spirálrendszerrel simán mozgatja a konténereket. Következésképpen megakadályozza a szűk keresztmetszetek kialakulását és csökkenti a termék károsodásának kockázatát. Ezenkívül a spirális konfiguráció egyenletesen osztja el a terhelést, fenntartva az állandó áramlást. Ez különösen fontos a nagy sebességű palackozósorok esetében, ahol a megszakítások termelékenységcsökkenést okozhatnak. A technikusok felülvizsgálták a 2010-es évben a használt Tetra Pak Helix 47 méteres akkumulátort, biztosítva a működési megbízhatóságot és a jelenlegi biztonsági előírásoknak való megfelelést. Bár a raktárban van, azonnal készen áll az új gyártósorba való beépítésre. Ezen túlmenően a felülvizsgálati folyamat olyan kritikus alkatrészeket is tartalmazott, mint a motorok, szállítószalagok és érzékelők. Ezáltal ez az alapos karbantartás garantálja a hosszú távú és nagy teljesítményű működést. Ennek eredményeként minimálisra csökkenti a mechanikai meghibásodások kockázatát. Integrálás a palackozósorokba Az ACHX 30 modell zökkenőmentesen integrálható a különféle palackozósor-konfigurációkba. Valójában 47 méteres hossza nagy felhalmozási kapacitást biztosít, csökkentve a gép hirtelen leállásának hatását az áramlás irányában. Emiatt a sor többi része megszakítás nélkül működik tovább, maximalizálva a termelés hatékonyságát. Ezenkívül ez a kialakítás jelentősen csökkenti az állásidőt. Lodpfxev Dab Ro Akhehg Ezenkívül ez a Tetra Pak Helix Akkumulátor intelligensen kezeli az áramlást, egyenletes gyártási sebességet tartva fenn. Más szavakkal, minimalizálja a töltő- és csomagológépek terhelési ingadozásait, ami meghosszabbítja a mechanikai alkatrészek élettartamát. Következésképpen csökkenti a karbantartási költségeket, miközben fenntartja a magas termelékenységi szintet. Ezenkívül optimalizálja az energiafogyasztást, hozzájárulva a költséghatékonysághoz. Következtetés a Tetra Pak Helix akkumulátorról A használt Tetra Pak Helix Akkumulátor 47 méter, 2010 hatékonyan optimalizálja a palackozósorokon a konténerek áramlását. Teljes átdolgozásának és fejlett műszaki jellemzőinek köszönhetően zökkenőmentes és biztonságos konténerfelhalmozást biztosít. Ezenkívül folyamatosan javítja az üzem általános hatékonyságát. Ennek eredményeként az ipari szakemberek ezt a modellt választják nagy teljesítménye és költséghatékonysága miatt, így stratégiai eszköze a modern palackozási műveletekn

Állapot: használt, Gyártási év: 1995, Használt homogenizáló nagynyomású Tetra Pak 10000 lhr A Tetra Pak Homogenizáló Alex TA25 fő műszaki jellemzői A Tetra Pak 1995-ben gyártotta a TA25/200BAR modellt, mint használt nagynyomású homogenizálót, amelyet óránként akár 10 000 liter feldolgozására terveztek 200 bar nyomáson. Jelenleg a gép óránként 10 000 literes kapacitással működik, miközben a maximális nyomás 200 bar. A gép emellett két homogenizáló fokozatot tartalmaz, amelyek tökéletesen alkalmasak a pontos szemcseméret-csökkentésre. Alkatrészek és működés A Tetra Pak TA25/200BAR gombaszelepes hengereket használ, amelyek így biztosítják a folyadékáramlás hatékony szabályozását. A dugattyúk átmérője 50 mm, ami következésképpen lehetővé teszi, hogy a gép egyenletesen ossza el a nyomást a két fokozat között. Ezenkívül egy 37 kW-os motor hajtja a készüléket, amelynek bemeneti feszültsége 400 V, teljesítménye 68 Amper, 50 Hz-en és 1480 fordulat/perc fordulatszámon működik. Méretek és mechanikai kialakítás A Tetra Pak Homogenizáló Alex TA25 mérete 245 x 165 x 160 cm, súlya pedig körülbelül 1,925 kg, ami így biztosítja a stabilitást működés közben, és megkönnyíti az ipari létesítményekben történő telepítést. Továbbá a belső olajszivattyús rendszer növeli a gép megbízhatóságát, csökkentve a gyakori karbantartás szükségességét. A Tetra Pak Homogenizáló Alex TA25 anyagai és szerkezete A gép rozsdamentes acél burkolata korrózióállóságot biztosít, így hosszú élettartamot biztosít. Emellett a beépített pulzációs csillapító optimalizálja a folyamatszabályozást, ezáltal csökkenti a termék minőségét esetlegesen befolyásoló nyomásingadozásokat. Alkalmazások és üzemeltetési előnyök Ledpfxovgvdao Akhshg Ez a Tetra Pak Homogenizáló Alex TA25 különösen alkalmas az élelmiszer- és italiparban, ahol a szemcseméret csökkentése kulcsfontosságú a termék stabilitása és konzisztenciája szempontjából. A kétfokozatú konfigurációnak köszönhetően hatékonyan kezeli a nagy viszkozitású folyadékokat. Ennek eredményeként egyenletes részecskeeloszlást biztosít. Így optimális teljesítményt nyújt a különböző ipari alkalmazásokhoz.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, Funkcionalitás: korlátozott funkcionalitás, össztömeg: 8 000 kg, bemeneti áram típusa: Légkondicionáló, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, 12 000 liter kapacitású túró-előpréselő kád és sajtformák töltőállomása. Gyártás éve 1999. Jó állapotban, de elavult automatizálással/PCL-vel. A PLC-t ki tudjuk cserélni és a prést fel tudjuk újítani. Megtekinthető. Dokumentáció rendelkezésre áll. Lsdoulnrvjpfx Akhohg

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2003, Teljes Tetra Pak TBA 21-1000 Slim gyártósor, tartalmazza: Ljdpfsycwvajx Akhehg 1. TBA/21 1000 Slim töltőgép, V050, gyártási év: 2003, 52.000 üzemóra 2. CAP30 kupakfelhelyező Helicap23 Pro26 sapkához 3. Easy Ride Terplus kartondoboz-gyűjtő 4. TCBP70 wrap-around csomagológép 5. Szállítószalag-rendszer 6. Szállítópálya-rendszer A sor nagyon jó állapotban van, áprilisig még gyártásban. Külön is eladó a CAP30 kupakfelhelyező nélkül.

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2019, CAP 30 APPLICATOR 1000 HELICAP 23 PRO-hoz: Gyártási év: 2019 Kivitel: 400V 9.000 üzemóra Újszerű állapot Lodpfx Akoyynd Rshehg A gép 2019. május 15-ig termelésben van.

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, TETRA PAK TBA 21-1000 SQUARE ASZEPTIKUS TÖLTŐGÉP Ljdpfox Agmysx Akhshg Gyártási év: 2002 Modell: V050 52.000 üzemóra Kapacitás: 7.000 doboz/óra Nagyon jó állapotban Kiegészítve TCA88 1000 SQUARE applikátorral (néhány alkatrész hiányzik) Szétszerelt és tárolt helye: Łask, Lengyelország.

Állapot: üzemkész (használt), TETRA PAK KOMPLETT TÖLTŐSOR TARTALMAZZA: - TBA/8-1000 SLIM TÖLTŐGÉP, 120-AS VERZIÓ, GYÁRTÁSI ÉV: 2009, 27.000 ÜZEMÓRA - CAP30 HELICAP23 100V ZÁRÓSZELEK FELHELYEZŐ - TCBP70 KARTONDOBOZOLÓ, V110 FELÚJÍTOTT ELEKTROMOS SZEKRÉNNYEL - EASY RIDE FELGYÜLEMLŐ - SZÁLLÍTÓRENDSZER Ljdoxz Eztjpfx Akhehg KIVÁLÓ ÁLLAPOTBAN, JELENLEG IS MŰKÖDIK

Állapot: szinte új (használt), TETRA PAK KARTONCSOMAGOLÓ CBP 32 400-AS VERZIÓ GYÁRTÁSI ÉV: 2010 Lhodeya I Sgepfx Akhsg CSAK 2177 ÜZEMÓRA!! TÖBBCSOMAGOLÓ 200/250/1000 ml-hez ÚJSZERŰ ÁLLAPOTBAN HELYSZÍN – LENGYELORSZÁG AZONNAL SZÁLLÍTHATÓ

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC596, Használt komplett sor csendes borhoz – 5000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők: Ez a használt palackozóüzem üveges palackok kezelésére van konfigurálva, és magában foglalja a szűréstől kezdődő, a kartonozáson és raklapozáson átívelő teljes technológiai sort. Olyan ipari csomagolási és italkészítési folyamathoz tervezett használt megoldásról van szó, amely elismert európai gyártók berendezéseit integrálja. A konfiguráció részei: öblítés, töltés, zárás (síkszintű parafa dugó és alumínium kupak), kapszulafelhelyezés (zsugorhüvely- és polilaminált kapszula), ragasztó címkézés, végső csomagolás. Tartálytípus: üveges palackok Fő monoblokk: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Öblítés–Töltés–Zárás) Szűrés: Seitz Orion lemezes szűrő Palackelőkészítés: SICK Blancamat 8 palackmosó gép (előtét címkézéshez) Kapszulafelhelyezés: Nortan Prisma 40 (forró zsugor), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminát) Címkézés: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 állomás: elülső/hátsó/nyak), Pago PAG.876 kartoncímkéző Szállítás/felhalmozás: MBF akkumulációs asztal (szállítószalag) Csomagolódoboz-kezelés (Opció 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 dobozfelállító, MA 88/1 elválasztó-behelyező, IAM 2T AP dobozrakó, MARA HM dobozzáró, PAC 2000 raklapozó Csomagolódoboz-kezelés (Opció 2): Mas Pack MAS 1200 dobozfelállító (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 dobozrakó (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 dobozzáró, Mas Pack Exacta R Astride elválasztó-behelyező Segédberendezések: PREO E0P051 4R2 forró ragasztó egység, Ber PDC 30 kartonmérleg Gyártási évek: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Tanúsítványok: CE-jelöléssel ellátott Mas Pack-modulok Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A sor automatizált kapszulafelhelyezést, többlépcsős vezérlésű ragasztócímkézést, valamint végső kartonozást, ragasztást és csomagolást biztosít. A modulok integrált biztonsági körökkel és CE-konform vezérléssel rendelkeznek. A forró ragasztó alkalmazását PREO olvasztóval végzik a megbízható dobozzárás érdekében. Az etikettáló állomások és a formátumváltások gyors átállítását hatékony átszerelésekre tervezték üveges palackcsaládokon belül. Többlépcsős vezérlésű ragasztócímkézés Automatizált kapszulafelhelyezés Forró olvasztós ragasztó alkalmazás PREO E0P051 4R2 egységgel CE-megfelelőség a Mas Pack berendezéseknél Felhasználóbarát HMI/vezérlők minden csomagoló modulon Lhsdjyhbhqopfx Akhog Gyártósor integrációs lehetőségek: A rendszer inline működésre lett kialakítva, integrálja a szűrést, monoblokkos öblítés–töltés–zárást, címkézést és a teljes végső csomagolást. A szállítószalagos akkumulációs asztal biztosítja a pufferelést a nedves és száraz végberendezések közötti egyenletes anyagáramhoz.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 68 702 h, gép/jármű száma: LC624, Használt KRONES vizes palackozó sor – 32 000 BPH Műszaki adatok & teljesítmény jellemzők Ez a komplett használt palackozó sor nagy hatékonyságú PET-palack kezelésre és italgyártásra került kialakításra. Gyártója: Krones (2006), amely megbízható ipari teljesítményt biztosít nagyüzemi csomagolási feladatokhoz. A sor magában foglalja a fúvástechnikát, töltést, címkézést, kódolást, zsugorfóliázást, fogantyú felhelyezést, raklapozást és raklapcímkézést, átfogó, végponttól végpontig megvalósított gyártósori megoldást kínál a másodlagos piacon is, ahol megbízható rendelkezésre állás és konzisztens termékminőség az elvárás. Termelési sebesség: akár 32 000 palack/óra Palack formátumok: 0,5L és 1,5L PET-palack kompatibilitás Konténerek: Kifejezetten PET-palack kezelésre Fő berendezés gyártója: Krones Gyártási év (fővonal): 2006 Rögzített üzemóra: 68 702 Irányítási rendszer: Siemens PLC-k Töltésvezérlés: Elektronikus, áramláskapcsolós volumetrikus töltés Főbb gépek és modulok: - Krones Contiform S20 fúvógép (2006) - Krones Volumetric töltő (2006) - Krones zárógép (2006) - Krones Checkmat palackellenőrző (2006) - Krones SynCo palack szállítórendszer (2006) - Krones Etima címkéző (2006) - Markem Smart Lase C350 lézeres kódoló (2015) - Ocme Vega N70/2 zsugorfóliázó - Comag/Decimo HM 100/2 fogantyúfelrakó (2006) - Ocme Pegasus M400 raklapozó (2006) - Bema Silkworn Turbo raklapfóliázó (2006) - Eidos 7P6ERLP raklapcímkéző (2020) - M. Tanner AG/Prologic preforma adagoló (2018) - M. Tanner AG preforma szétválasztó (2006) - Gassner kupakadagoló (2006) Ledpfx Ajy Icpqekhshg - Cryotech International nitrogén adagoló - Europool csomag szállítószalag Fejlett automatizálás & vezérlés A sor Siemens PLC-alapú automatizálással rendelkezik, amely összehangolt vezérlést biztosít a fúvás, töltés, címkézés és végcsomagolás során. A töltő elektronikus áramláskapcsolókkal vezérelt, pontos volumetrikus adagolást és egyenletes töltési szintet nyújt nagy sebességnél is. Központi vezérlés, szinkronizált szállítók és integrált ellenőrzőrendszerek növelik a hatékonyságot, csökkentve a leállásokat és az átállási időket. - Siemens PLC architektúra a teljes vonalon - Volumetrikus töltés elektronikus áramlásvezérléssel - Integrált palackellenőrzés Krones Checkmat segítségével - Szinkronizált szállítórendszer Krones SynCo-val - Lézerkódolás Markem Smart Lase C350-zel Integrált termelési lánc A termelési vonal zökkenőmentesen integrálja a preforma kezeléstől a raklapcímkézésig terjedő összes folyamatot. A Krones SynCo és Europool szalagrendszerek folyamatos átadást biztosítanak a modulok között. A zsugorfóliázó, fogantyúfelrakó, raklapozó, raklapfóliázó és raklapcímkéző automatizált csomagolási és logisztikai folyamatot valósítanak meg. Soron belüli működés a fúvógéptől a raklapcímkézőig Formátum kompatibilitás: 0,5L és 1,5L PET-palackok

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: LC611, Használt Tetra Pak UHT-rendszer 5000 LPH Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a Tetra Pak UHT Steritherm rendszer (VTIS C-4 modell) egy strapabíró, használt feldolgozórendszer, amelyet arra terveztek, hogy következetes ultra-magas hőmérsékletű kezelést biztosítson italgyártás és ipari csomagolási folyamatok számára. Nagy megbízhatóságra és a töltő- és csomagolósorokkal való egyszerű integrációra fejlesztették ki, stabil hőteljesítményt és higiénikus működést nyújt modern italgyártó vonalakhoz. Gyártó: Tetra Pak Lsdpfoy Ef T Tjx Akhshg Modell: VTIS C-4 Steritherm Gyártási év: 2017 Kapacitás: 5000 L/óra Maximális folyamathőmérséklet (indikatív): akár 148 °C (az ellenőrzött nyomás szakasz szerint) A szállítás tartalma: - Alfa Laval SHL-20 homogenizátor (250 bar) - Alfa Laval H7-RC lemezes hőcserélő (198 l) - Szivattyúállomás Alfa Laval LKH-10 és LKH-107 szivattyúkkal - ABB hajtás és CIP-vezérlő Kialakítási koncepció: folyamatos UHT-kezelés integrált homogenizálással és lemezes hőcserélővel Kivitel: higiénikus, rozsdamentes acél folyamatkomponensek Fejlett automatizációs- és vezérlőrendszerek A rendszer számítógépes vezérlővel van felszerelve a precíz folyamatszabályozás érdekében, amely stabil idő-hőmérséklet profilt és állandó termékminőséget garantál. A fontos paraméterek automatikus felügyelete csökkenti a termékveszteséget és optimalizálja az energiafelhasználást. Biztonsági reteszek és mérőműszerek biztosítják a biztonságos működést a hevítési, tartási és lehűlési fázisokban. - Központi számítógépvezérlés a folyamatokhoz és riasztásokhoz - Integrált CIP-vezérlő a tisztítási folyamatok optimalizálásához - Folyamatműszerezés nyomás-, hőmérséklet- és áramlásszabályozáshoz - CE-jelölés az Alfa Laval-alkatrészek komponens szintjén Integráció gyártósorokba A rendszer kialakítása miatt zökkenőmentesen integrálható használt töltősorba vagy új gyártási elrendezésbe, szorosan kapcsolható alapanyag-kezeléshez, töltő- és csomagolástechnikához. Támogatja az ipari csomagolási munkafolyamatokat PET- vagy üvegpalackos töltőüzemekben is, ahol a hőkezelt terméket a töltőberendezéshez irányítja. - Inline kompatibilitás töltőkkel, puffer tartályokkal és szállítópályákkal - Ideális italgyártó környezetek számára, ahol folyamatos, 5000 l/óra teljesítmény szükséges - Rugalmas folyamatcsatlakozások a meglévő csővezetékekhez és CIP-hurkokhoz való integrációhoz - Alkalmas használt gépek felújításához vagy kapacitásbővítéshez Gépállapot és karbantartási előzmények Az egység üzemkész, használt UHT-rendszerként kerül kínálatra. Kiegészítő elemei szakszerű karbantartásra utaló jeleket mutatnak, beleértve az Alfa Laval szivattyún friss karbantartási címkét (dátum: 2024/04) és nyomásnak kitett részek hivatalos ellenőrzési jegyzőkönyveit. Üzemállapot: üzemkész Megfelelő ellenőrzési címkék a nyomás alatti egységeken

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, gép/jármű száma: ET235, Használt Sleever-címkéző gép 4000 BPH Műszaki adatok & teljesítményjellemzők Az ULISSE 4000 egy automata sleever-címkéző gép, melyet a Scaligera fejlesztett ki hengeres tartályok zsugorhüvelyének (sleeve) prémium alkalmazásához. 2021-es gyártású, ez a használt berendezés régebbi töltősorokba és italgyártó ipari csomagolási környezetekbe integrálható. Robusztus AISI 304 rozsdamentes acélszerkezet, Omron automatizálás és precíziós vágórendszer biztosítja a pontos, ismételhető sleeve-pozícionálást a gőzzsugorítási folyamat előtt. Gyártó: Scaligera Típus: ULISSE 4000 Gyártási év: 2021 Géptípus: Automatikus sleeve-felhúzó (címkéző gép) Beépített villamos teljesítmény (címkéző): 3 kW Sűrített levegő igény (címkéző): 80 Nl/perc Vezérlőrendszer: Omron PLC, 7'' színes érintőképernyős HMI Vágórendszer: 1 forgó vágófej, regiszteres vezérléssel Anyagok: AISI 304 rozsdamentes acél váz és védőburkolatok; eloxált alumínium és krómozott acél alkatrészek Tartozék szállítószalag: Scaligera K325, kb. 7,5 m összhossz, 82,5 mm lánc, frekvenciaváltós (inverteres) vezérlés Gőzkamra (tartozék): Scaligera TVP3SE, 3 független gőzszakasz, 6 befecskendező cella, elektronikus hőmérsékletszabályozás, frekvenciaváltós légelvezetés, beépített teljesítmény: 11 kW, minimális gőznyomás: 5 bar Forgóasztal (tartozék): Ø 1200 mm, teljesítmény: 0,5 kW Elektromos gőzfejlesztő (tartozék): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW fűtőelem, 380 V 50 Hz, gőztermelés kb. 100 kg/óra, kb. 80 L rozsdamentes acél tartály, kapacitás: kb. 60 L Biztonság: CE-konform zárható védőrácsok és védőberendezések Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek Lhedoy Ef Tmjpfx Akhjg Az ULISSE 4000 fejlett automatizációt integrál a sleeve-felhúzás pontosságának és üzemi idő maximalizálásának érdekében. Külső letekercselő mechanikus feszítővel biztosítja a stabil fóliafeszültséget. A motorizált továbbítógörgők nagy sebességgel továbbítják a hüvelyt, automatikus nyitással és beállítással. A fólia hosszát fotoelektromos érzékelés szabályozza, és szinkronban van a termék jelenlétével a pontos regisztervágás érdekében. A gépkezelő 7 hüvelykes színes érintőképernyős Omron PLC-HMI-n keresztül irányíthat, ahol receptkezelés, gyors paraméterállítás is lehetséges. Automatikus sleeve-adagolás és regiszteres vágás Motorizált görgők automatikus nyitással és szabályozással Fóliahossz-szabályozás fotocellákkal, termékhiány vagy kimeneti torlódás érzékelésére Mikrométeres állítókerék számlálóval az ismételhető beállításért Zárható biztonsági ajtók és CE-szabványú védőberendezések Integrációs lehetőségek ipari termékcsomagolásba…

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, gép/jármű száma: LC562, Használt UHT tejkészítő üzem Tetra Pak 4000 l/h Üzemeltetési kapacitás és termék sokoldalúság A használt Tetra Pak 4000 l/h UHT tejkészítő üzem optimalizált aszeptikus hőkezelést biztosít tejipari és italipari alkalmazásokhoz. Konkrétan a berendezés 2000–4000 liter/óra közti változtatható átfolyási sebességgel működik, így alkalmas friss tej, ízesített tej, ivójoghurt és sűrített tej feldolgozására. Programbeállításokkal továbbá gyümölcslevek, nektárok és üdítőitalok feldolgozására is mód nyílik. Ez a sokoldalúság ideálissá teszi vegyes termékkínálatú üzemek számára. A berendezés jelenleg raktáron található, így készen áll elszállításra és új termelőtelepen történő üzembe helyezésre. Aszeptikus inline homogenizálás A használt Tetra Pak 4000 l/h UHT tejkészítő üzem tartalmaz egy Tetra Pak márkájú, 2006-os évjáratú Tetra Alex aszeptikus homogenizátort. Ez az egység, amely az előmelegítés után csatlakozik a folyamatba, steril környezetben működik, biztosítva a zsírgolyócskák lebontását, illetve a szilárd és folyékony fázisok egyenletes eloszlását. Ez hozzájárul az ízesített tejes és joghurtos italok emulziós stabilitásának megőrzéséhez. Az aszeptikus, inline kialakítás emellett csökkenti a hőkezelés utáni szennyeződés kockázatát; így a termék fizikai-kémiai állandóságát megőrzi a teljes feldolgozási láncon keresztül. A masszív konstrukció egyszerűsíti a tisztítást és a rendszeres karbantartást. Clean-in-place (CIP) rendszer A gyártósor integrált CIP (Clean-in-Place) tisztítórendszerrel felszerelt, amelyet 2009-ben a Gemak szállított, és négy speciális tartályból áll: salétromsav, lúg, forró víz és öblítővíz. A rendszer automatikusan fertőtleníti a termékkel érintkező összes felületet szabályozott paraméterek mellett, biztosítva a higiéniai normák betartását a tisztítási ciklusok alatt. Ezenkívül kezeli az oldatok visszanyerését és optimalizálja a vízfogyasztást is. A CIP rendszer a leállási idő minimalizálásával támogatja a folyamatos termelést, és elsődlegesen biztosítja a termék integritását a gyártási ciklusok között. Lhodpeyhbudjfx Akhjg Hőkezelés és tartózkodási idő szabályozás A sterilizálási folyamat alapját a Tetra Pak által 2006-ban gyártott tartócső képezi, amely a terméket az előírt ideig a célhőmérsékleten tartja. Egy csöves UHT hőcserélővel kombinálva az egység közvetett, egyenletes hőkezelést tesz lehetővé, precíz tartózkodási idővel és optimális mikroba-redukcióval. Ugyanakkor a készülék megőrzi a termék organoleptikus tulajdonságait az egyenletes hőátadás révén. Így a használt Tetra Pak 4000 l/h UHT tejkészítő üzem megbízható feldolgozást nyújt tejtermékek és növényi alapú italok esetén is. Légmentesítés és steril tárolás A rendszer tartalmaz egy 2006-os Tetra Pak légmentesítőt, amely eltávolítja a feloldott oxigént és egyéb nem kívánt gázokat az UHT-folyamat előtt, javítva ezzel a termék eltarthatóságát és minimalizálva az oxidatív lebomlás kockázatát.