Used Chiller Hűtőgép használt eladó (40 991)

Állapot: javításra szorul (használt), Gyártási év: 2015, Ez egy használt aggregátum, névleges hűtőteljesítménye kb. 430 kW. Hűtőközeg: R134A. Az aggregátum beépített szivattyúval, gyári tágulási tartállyal, valamint Bitzer inverteres kompresszorral rendelkezik. Az aggregátum jelenleg saját bérgépparkunkból származik. Jelenleg az elpárologtató (köpeny-csöves hőcserélő) teljesen szivárog. A szállítás nincs benne a berendezés árában. Lhjdpfx Asix Adbokhsg

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, üzemórák: 47 000 h, gép/jármű száma: LC582, Használt komplett Krones PET-palackozó sor – 22 000 palack/óra – Áttekintés Ez a használt, ultratiszta Krones PET-palackozó vonal egy komplett, nagy hatékonyságú megoldás üdítőitalok előállításához és ipari csomagolásához szénsavas alma- és ásványvíz, szénsavmentes víz, valamint CO2-vel dúsított gyümölcslevek számára. A sort 2010-ben a Krones és a GEA gyártotta, és OEM szerviz által karbantartott, akár 22 000 (0,5 l) vagy 18 000 (1,5 l) palack/óra teljesítményt biztosít. A rendszer egy Contiform S12M nyújtófúvó gépet foglal magában, amely közvetlenül kapcsolódik egy ultratiszta izobár töltő-záró blokkhoz. Piackész, használt töltősor, amelyet megbízhatóságra, higiéniára és gyors PET formátumváltásra terveztek. Műszaki adatok & teljesítmény: Lhsdpjyhbmtofx Akhog Gyártó: Krones és GEA Gyártási év: 2010 Üzemóra: kb. 47 000 Névleges kapacitás: 22 000 palack/óra (0,5 l), 18 000 palack/óra (1,5 l) Feldolgozott termékek: szénsavas almabor, szénsavas ásványvíz, szénsavmentes víz, CO2-vel dúsított levek Töltési technológia: ultratiszta, izobár, térfogatos PET-töltés Jelenlegi termék: almalé vízzel és CO2-vel keverve Menettípusok: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 rövid nyak Vezérlés: Siemens Simatic S7 PLC platform CIP fő egység: Krones VarioClean F AUT teljesen automatikus CIP rendszer (4 x 5000 l, 30 m³/h) Technológiai folyamat: GEA TDS egység gyorspasztőrrel, keverővel, karbonátorral, légtelenítővel és folyamattartályokkal Preformok: preform billenő és adagoló szállítószalag; Krones Contifeed RS preform adagoló rendszer; Prejet lineáris preform tisztító egység Kupakok: Cassner kupak adagoló, kupak tisztítással és sterilizálással Nyújtó-fúvógép: Krones Contiform S12M, közvetlenül csatlakozik az ultratiszta blokkhoz (nincs légszállító) Töltő/záró blokk: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 integrált záróval; Krones Vario Dos töltőblokk tisztítás Kódolás és ellenőrzés: Domino DDC 3 lézerkódoló; Krones Checkmat 731 FM-X+L töltöttségi szint ellenőrző; Krones Checkmat 731 EM címke-ellenőrző Szállítás és vizsgálat: SYNCO palackszállító; Krones Flowliner palack szivárgásvizsgáló Címkéző: Krones Contiroll OPP 720-15, dupla tekercsráhúzás körbefutó címkékkel, forró olvadékragasztóval Másodlagos csomagolás: Krones VarioPro FS zsugorfóliázó-tálcapakoló; Krones Multico S csomagszállítószalag; Twin Pack hordfül applikátor Csomagkódolás: Leisinger Jet 3 tintasugaras kódoló Raklapozás: Krones Robopox Modulpal (2016) Bővített automatizálási és vezérlőrendszerek Sorvezérlés és PLC: Siemens Simatic S7 sorozat PLC koordinált vonalvezérléshez, reteszelésekhez és diagnosztikához

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2016, üzemórák: 3 204 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, esztergálási átmérő a keresztcsúszka felett: 390 mm, esztergálási hossz: 562 mm, esztergálási átmérő: 390 mm, orsófurat: 76 mm, orsófordulatszám (max.): 4 500 ford/min, X tengely elmozdulási távolság: 230 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 580 mm, gyors előtolás X-tengely: 24 m/min, gyors előtolás Z tengelyen: 30 m/min, teljes magasság: 1 700 mm, teljes hossz: 2 834 mm, teljes szélesség: 1 628 mm, esztergálási átmérő a kocsi ágyánál: 600 mm, össztömeg: 3 500 kg, rúdátvezetés: 65 mm, tokmány külső átmérője: 210 mm, orsóorr: ASA A2#6, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Doosan Puma GT 2100 CNC eszterga, 2016-os évjárat, kiváló működési állapotban, azonnal bevethető gyártásra. Megbízható, nagy teljesítményű gép, ideális precíziós esztergálási munkákhoz kis- és középsorozatban. Felszereltsége: ellentámasz, 12 pozíciós statikus revolverfej, szerszámbemérő rendszer, 6 külső szerszámtartó és forgácsszállító. Csak 3 204 vágási üzemóra. A gép minden papíralapú kézikönyvvel együtt kerül eladásra. Lhodpjy Dunwefx Akhog Masszív szerkezet, magas pontosság és kiváló termelékenység. Ideális megoldás gépgyártó műhelyek és bérmunkát végző cégek számára, akik modern, felszerelt CNC esztergát keresnek. A gép működés közben, előzetes egyeztetéssel megtekinthető.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2005, Funkcionalitás: teljesen működőképes, esztergálási hossz: 705 mm, esztergálási átmérő: 356 mm, orsófurat: 81 mm, orsófordulatszám (max.): 4 000 ford/min, X tengely elmozdulási távolság: 260 mm, Y tengely mozgástávolsága: 100 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 795 mm, gyors előtolás X-tengely: 30 m/min, gyors előtolás Z tengelyen: 30 m/min, teljes magasság: 2 220 mm, teljes hossz: 3 100 mm, teljes szélesség: 1 920 mm, össztömeg: 6 200 kg, rúdátvezetés: 80 mm, Csúcsorsó löket: 734 mm, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Mori Seiki NL2500Y/700 CNC eszterga – Y tengellyel – Használt és felújított, azonnal üzemkész állapotban A gép kiváló állapotban van, szakszerviz által teljesen felújítva és működőképes. Kifejezetten alkalmas precíziós megmunkálásokra Y tengellyel és hajtott szerszámtartóval. Főbb adatok: - Gyártási év: 2005 - CNC vezérlés: Mori Seiki MSX-850 - Max. forgási átmérő: 755 mm - Max. esztergálható átmérő: 356 mm - Max. esztergálható hossz: 705 mm - Rúdadagolás: 80 mm - Főorsó furat: 81 mm Lhsdpfx Akevw Ackshjg Főorsó és revolverfej: - Kitagawa BB210 hárompofás tokmány (befogási tartomány: 41–254 mm) - Főorsó fordulatszám: max. 4000 ford./perc - 12 állású revolverfej - Hajtott szerszámok fordulatszáma max. 6000 ford./perc - Tartozékok: 4 hajtott szerszámtartó és 7 fix szerszámtartó Tengelyek: - X tengely elmozdulás: 260 mm - Y tengely elmozdulás: ±50 mm - Z tengely elmozdulás: 795 mm - Gyorsmenet X/Z: 30 m/perc Egyéb jellemzők: - Csúcsok (hossz: 734 mm, MT3 befogás) - Láncos forgácsszállító - Szerszámbemérő - Darableszedő kar Méret és tömeg: - Helyigény: 3100 x 1920 x 2220 mm - Tömeg: 6200 kg A gép tartozékai: - 2 db radiális hajtott szerszámtartó - 1 db axiális hajtott szerszámtartó - 8 db fix szerszámtartó (fúró- és szerszámtartó) A gép tesztelhető és bemutatható bemutatótermünkben vagy online videóhívás keretében, azonnal üzemkész.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2008, Funkcionalitás: teljesen működőképes, esztergálási átmérő a keresztcsúszka felett: 300 mm, orsófurat: 100 mm, esztergálási átmérő a kocsi ágyánál: 500 mm, csúcsmagasság: 250 mm, szélesség középen: 400 mm, esztergálási hossz: 2 000 mm, orsóút hossza: 230 mm, teljes hossz: 3 600 mm, teljes szélesség: 1 250 mm, teljes magasság: 1 400 mm, orsófordulatszám (max.): 1 400 ford/min, metrikus menetemelés: 120, össztömeg: 3 100 kg, hárompofás tokmány átmérője: 315 mm, Használt Sibimex CU500MT hagyományos párhuzamos esztergagépet kínálok kiváló állapotban, ideális gépműhelyek, ipari karbantartás, lakatosmunkák és precíziós megmunkálások számára. Masszív, megbízható gép, amelyet mindig körültekintően tartottak karban. Robusztus öntöttvas szerkezet, sima mozgások és precíz mechanika. Tökéletes választás azok számára, akik azonnal üzembe helyezhető gépet keresnek, új berendezés vásárlása nélkül. Fő előnyök * kiváló általános állapot * precíz és megbízható mechanika * azonnali használatra kész Ljdpfx Aoym Ut Dekhehg * ideális tengelyek, peremek, perselyek és egyedi darabok megmunkálásához * tökéletes kis- és középszériás gyártáshoz vagy karbantartáshoz A gép működőképes, előzetes egyeztetés alapján megtekinthető. Nem igényel sürgős beavatkozást. Telephelyen kipróbálható.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2005, üzemórák: 9 400 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, esztergálási hossz: 380 mm, esztergálási átmérő: 400 mm, orsófurat: 55 mm, orsófordulatszám (max.): 5 000 ford/min, orsó fordulatszám (min.): 100 ford/min, X tengely elmozdulási távolság: 160 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 380 mm, orsó motor teljesítmény: 11 W, gyors előtolás X-tengely: 20 m/min, gyors előtolás Z tengelyen: 20 m/min, teljes magasság: 1 900 mm, teljes hossz: 3 500 mm, teljes szélesség: 1 650 mm, bemeneti áram típusa: háromfázisú, össztömeg: 3 300 kg, rúdátvezetés: 45 mm, orsóorr: ASA 5", hűtőfolyadék-szivattyú teljesítménye: 75 W, szegnyereg hüvelyének átmérője: 85 mm, Szerszámállomások száma az 1. szerszámtoronyban: 12, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Biglia B301 CNC eszterga – Használt & Felújított, Kiváló Állapotban Gyártási év: 2005, használt és felújított gép, ideális kis- és közepes alkatrészek precíziós megmunkálásához. Kompakt, masszív és megbízható gép, 12 állású, kétirányú revolverfejjel, automata szegnyereggel és szalagos forgácskihordóval felszerelve. Ajánlott gépipari műhelyek vagy vállalatok számára, akik magas minőségű, azonnal használható CNC esztergát keresnek. Fő műszaki adatok: - Típus: Biglia B301 - Gyártási év: 2005 Kapacitás: - Maximális esztergálási átmérő: 400 mm - Maximális megmunkálási átmérő rúdból: 45 mm - Maximális megmunkálási átmérő előfogásból: 220 mm - Maximális megmunkálási hossz: 380 mm Tokmány: - Tokmány orr: ASA 5” - Tokmány furat: 55 mm - Tokmány típus: 3-pofás Autoblok 210 BH - Főorsó fordulatszám: 100 – 5000 ford/perc - Főorsó motor teljesítmény: 11 – 15 kW Löketek: - X tengely löket: 160 mm - Z tengely löket: 380 mm - B tengely löket: 440 mm Előtolás: - Gyorsjárat X/Z tengelyen: 20 m/perc - Gyorsjárat B tengelyen: 12 m/perc Revolverfej és szegnyereg: - Revolverfej: kétirányú, 12 állású - Automata szegnyereg: igen - Szegnyereg átmérő: 85 mm - Csúcsszög: MK4 Súly és méret: - Gép tömege: 3300 kg - Méret: 3500 × 1650 × 1900 mm (magasság) Tartozékok: - Szalagos forgácskihordó - 12 db statikus szerszámtartó - Előkészítés darabkinyomó kézhez Állapot és elérhetőség: - Használt gép, tesztelve, tökéletesen működőképes - Azonnal szállítható - Előzetes egyeztetéssel megtekinthető telephelyünkön Lodpevw Agvjfx Akhjhg - Mozgáspróbára is lehetőség van egyeztetés után Ideális: precíziós fémmegmunkáláshoz, sorozatgyártáshoz, és acél, alumínium, sárgaréz, valamint műszaki anyagok megmunkálásához.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: M323, Használt KRONES Contiform S8 + Mecafill triblock kombi Technikai adatok és teljesítményjellemzők Ez a forgó blow-fill-cap monoblokk magas színvonalú PET-palack kezelésére és üdítőital-gyártásra lett tervezve. Gyártója a Krones, amely egy Contiform S8 stretch-fúvó formázó egységet, egy Mecafill töltőblokkot és egy Krones záróegységet integrál, így hatékony teljesítményt biztosít szénsavmentes és szénsavas vízhez egyaránt. Ipari csomagolási környezetekhez készült, mind használt töltősorba integrálható, mind önálló másodkézi rendszerként alkalmas: pontos, megbízható működést és kis helyigényt egyesít. Gyártó: Krones Modell konfiguráció: Contiform S8 + Mecafill (integrált triblock) Gyártási év: 2004 Maximális sebesség: akár 12 800 palack/óra Palack anyaga: PET Jelenlegi palackformátumok: kompatibilis 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Max. palackmagasság: 350 mm Működési irány: jobbra forgó Nyakforma: Alaska Gyorscserélő formaszerszámok (fúvóformák): 8 üreg Szállítókarok (be/kimenet): 8 Mandrell: 220 Fúvólevegő nyomás: 40 bar Elektromos ellátás: 400 V, 3 fázis, 50 Hz Vezérlőrendszer: Siemens PLC Krones HMI-vel Kiterjesztett automatizálás és vezérlőrendszerek A monoblokk integrált automatizálási csomagot tartalmaz, amely leegyszerűsíti az üzemeltetést és csökkenti az átállási időket. A Siemens PLC platform szinkronizálja a stretch-fúvás, töltési és zárási folyamatokat, míg a Krones HMI intuitív folyamatmegjelenítést, több palackformátumhoz receptek választását és kezelői diagnosztikát nyújt. A forgómozgás zavartalan palackátvitelt biztosít az állomások között, minimalizálja a kopást és a félreigazodást. Elektronikus sebesség- és hőmérséklet-előírások javítják a rétegek és tételek közötti konzisztenciát. Biztonsági zárak és védett hozzáférési pontok segítik a megbízható italgépüzemi működést. Integrált vonali és üzemcsatlakozás Kifejezetten zökkenőmentes integrációra tervezve, a monoblokk együttműködhet előkezelő anyagmozgatókkal, utólagos szállítószalagokkal, címkézőkkel, vizsgálóállomásokkal és másodlagos csomagológépekkel. Megfelel a modern italgyártó üzemek és ipari csomagolási elrendezések elvárásainak, és támogatja a rugalmas formatváltást 0,5 L, 1,0 L és 1,5 L PET-palackok között. Az integrált konstrukció a különálló gépekhez képest kisebb helyigényt és kevesebb átadási pontot eredményez, így új építésnél és használt töltősor korszerűsítésénél egyaránt növeli a hatékonyságot. Gép állapota és karbantartási előzményei A gép felújított, garantáltan üzemképes, megfelelő pótalkatrészekkel ellátott. Hibátlan működési állapotban, tesztelt és azonnal használatra kész állapotban kerül átadásra. 6 hónap garancia biztosítja megbízhatóságát és extra biztonságot kínál a használt berendezések vevőinek. Működési teljesítmény és sokoldalúság Lodpeyz R H Dsfx Akhohg

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: LC630, Használt KHS sörösdoboz-töltősor – 48 000 CPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett KHS sörösdoboz-töltősor nagy kapacitású üdítőital-gyártáshoz és ipari csomagolási teljesítményhez lett tervezve. Használt töltősorról van szó, amely alumíniumdobozokra konfigurált, robusztus berendezésekkel a depalettáláshoz, töltéshez, konzerváláshoz, ellenőrzéshez, csomagoláshoz és palettázáshoz. A vonal folyamatos áteresztőképességet és minőséget biztosít, nagy volumenű italgyártásra alkalmas. Termelékenység: akár 48 000 doboz/óra 0,5L-nél; 41 000 doboz/óra 0,568L-nél Konténer típus: alumíniumdobozok Formátumok: kompatibilis 0,5L és 0,568L dobozméretekkel Dobozméretek: átmérő 66,30 mm; magasság 168 mm Fedél adatok: alumínium; átmérő 59,44 mm; magasság 2,07 mm Töltéstechnológia: volumentrikus nyomás alatti töltés MID (mágneses-indukciós áramlásmérővel) Zárástechnológia: nagysebességű többfejes dobozzárógép Pasztőrözés: KHS INNOPRO KZE 250 zárt rendszerű/folyamatos pasztőr Ellenőrzés: KHS Innocheck CUB töltési szint- és zárásellenőrzés Első üzembe helyezés: 2013 (stretchfóliázó: 2020) Gyártó: KHS Engineering, vezető beszállítók kiegészítő berendezéseivel Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A sor modern automatizálási megoldásokat integrál, amelyeket a KHS töltősoroknál megszokott módon alkalmaznak, biztosítva a stabil nagysebességű működést és az állandó termékminőséget. Az automatizált fedéladagolás és -elosztás a megszakítás nélküli zárást támogatja, míg az inline ellenőrző és kódoló rendszerek nyomon követhetőséget és minőségellenőrzést biztosítanak. Automatikus depalettálás, szállítástechnika és palettázás folyamatos anyagáramláshoz Receptúra-alapú vezérlés és gyors átállítás formátumváltáskor Inline töltési szint- és zárásellenőrzés Ljdpfey Rxx Hox Akhjhg Tartós tintasugaras kódolás tétel- és dátumjelöléshez Dinamikus súlyellenőrzés az inline hitelesítéshez Védőburkolatok és reteszek a kritikus pontokon Integrálhatóság terméksorba Ez a komplett csomagológépsor zökkenőmentes, végponttól végpontig tartó működéshez lett tervezve, az üres doboz depalettálástól a készre csomagolt raklapegységig. A szállítószalagok és pufferek nagyfrekvenciás dobozkezelést tesznek lehetővé, a zsugorfóliázó és palettázócellák pedig megbízható utócsomagolási teljesítményt biztosítanak. Inline működés szinkronizált szállítószalagokkal: doboz-, csomag- és raklapforgalom Átállíthatóság 0,5L és 0,568L dobozokra Alkalmas sörgyártásra, alumíniumdoboz-kezeléshez kialakítva a legjobb ipari gyakorlatoknak megfelelően Modulárisan integrálható depalettáló, töltő, záró, folyamatos pasztőr, ellenőrző, zsugorfóliázó, palettázó és fóliázó egységek Berendezés állapota és karbantartási előélete

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, üzemórák: 5 000 h, gép/jármű száma: LC631, Használt Tetra Pak TBA19 330 Prisma sor 9000 pph – 2008 Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a használt töltővonal egy Tetra Pak A3 Flex V300 konfiguráció, amelyet kifejezetten 0,33 l-es Tetra Prisma kartonokhoz terveztek, és ideális ipari, csomagolási és üdítőital-gyártási másodpiaci felhasználásra. Aszeptikus működésre alkalmas, megbízható, nagy sebességű csomagolást tesz lehetővé tej- és gyümölcslé alkalmazásokhoz, stabil minőség és magas rendelkezésre állás mellett. Gyártó: Tetra Pak Fő töltő: TBA 19, 300V verzió Termelési sebesség: kb. 7 500 csomag/óra Formátum-kompatibilitás: 0,33 l Prisma (330 ml) Tartály típusa: karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Töltő gyártási éve: 2009 Kupakzáró: CAP 30 Dream Cap-hez (gyártási év: 2019) Csomagológép: TCBP 32 kartoncsomagoló (gyártási év: 2012) Lhsdpfsy Rrirox Akhsg Periféria: szállítósor, vonalvezérlés, Domino nyomtató, papírkocsi Aszeptikus csomagolás: igen (hosszú eltarthatóságú termékekhez) Jelzett üzemórák: töltő kb. 5 000 h; csomagoló kb. 30 000 h; kupakzáró kb. 25 000 h Kiegészítő komponens: Bonino mechanikus adagoló (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, kb. 0,8 kW Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal integrált automatizálással rendelkezik, amely a töltést, zárást, csomagolást és szállítást szinkronizálja. A vonalvezérlés koordinálja az indítást/leállítást, a fordulatszám-beállítást és a hibakezelést, míg a Domino nyomtató soron belüli kódolást tesz lehetővé teljesítménycsökkenés nélkül. Záró- és biztonsági burkolatok védik a kezelőszemélyzetet és biztosítják a higiéniai integritást az italgyártás során. Központi vonalvezérlés koordinált fordulatszám-szabályzással Nyomtató integráció dátum-, tétel- és nyomonkövethetőségi kódoláshoz Személyi védőberendezések és zárt biztonsági burkolatok Formátum-specifikus beállítás 0,33 l Prisma-hoz a gyors, reprodukálható átálláshoz Integrálhatóság a gyártósorokban Mint komplett csomagolósor, az aszeptikus töltéstől a szekunder csomagolásig zökkenőmentesen integrálható. A szállítószalagokat úgy tervezték, hogy kíméletes kartonkezelést és stabil beáramlást biztosítsanak a csomagolóhoz. A platformot tej- és gyümölcslé alkalmazásokhoz optimalizálták, és támogatja a folyamatos zárást, Dream Cap applikációt és kartonos csomagolást forgalmazáshoz. Soron belüli működés töltő, záró, nyomtató, szállító és csomagoló között Kartonkezelés a 0,33 l Prisma geometriai követelményeire hangolva Alkalmas tej- és gyümölcslé-gyártási folyamatokra Kimeneti kartoncsomagolás a TCBP 32 segítségével Gép állapota és karbantartási előélete A sort korábban tej és gyümölcslé töltésére használták, és a megadott információk szerint karbantartott állapotban van. Az üzemórák a rendszeres ipari használatot tükrözik, amely a használt töltősorokra jellemző. Az adatok alapján...

Állapot: használt, Gyártási év: 2024, gép/jármű száma: M333, Használt SIG Combibloc töltőgép – 26 500 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a SIG Combibloc HMR - 7478 töltőgép rendkívül hatékony aszeptikus töltésre lett tervezve kis kiszerelésű csomagolásokhoz. A 2024-es gyártású berendezés ötvözi a megbízhatóságot a pontos adagolással, igényes italgyártási folyamatokhoz. A SIG-2 Combibloc ökoszisztémába integrálva fejlett sterilizálási és nagy sebességű kezelési technológiákat használ, hogy folyamatos ipari csomagolási folyamatokat támogasson egy használt vagy másodkézből származó töltősoron. Gyártó: SIG Modell: HMR - 7478 Névleges teljesítmény: 26 500 BPH Töltési űrtartalom: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizálás: H2O2-rendszer (SIG COMBI 2024) Rendszerkompatibilitás: SIG-2 Combibloc töltőplatform 1224 Frissítések: Átalakító készlet a töltési sebesség növeléséhez (SIG-2 2025) Formátumok: kompatibilis a 0,065L, 0,125L, 0,2L csomagolásméretekkel Fejlett automatizálás és vezérlési rendszerek A Combibloc a SIG mérnöki megoldásait alkalmazza a szabályozott aszeptikus működés érdekében. A 2024-ben korszerűsített H2O2-sterilizáló modul megbízható csomagolási útvonalak fertőtlenítését teszi lehetővé, míg a szinkronizált hajtások és a szervo-vezérelt mozgások nagy áteresztőkapacitás mellett is pontosságot biztosítanak. A kezelői felületek, beleértve a modern HMI-érintőképernyőket is, intuitív formátumváltást és felügyeletet kínálnak, támogatva a stabil üzemidőt ipari csomagolóalkalmazásokban. Beépített biztonsági logika és reteszelt rozsdamentes acél burkolatok védik a kezelőket, és biztosítják a higiénikus működést az italgyártás során. Integráció a gyártósorokhoz A zökkenőmentes sorintegrációra tervezve a Combibloc összekapcsolható a SIG-2 Combibloc rendszeren belüli elő- és utórendszerekkel, valamint kompatibilis csomagológépekkel is. Jelenleg Khurda üzemben futó sor részeként üzemel. Támogatja az inline működést szállítószalagokkal, pufferzónákkal és utólagos másodlagos csomagolással. A gyors formátumváltás elve lefedi a 65 ml-től 200 ml-ig terjedő kis mérettartományokat, lehetővé téve a termékváltást és a hatékony SKU-kezelést összetett használt töltősori elrendezésekben. A gép állapota és karbantartási előzményei Magas szintű megoldásként konfigurálva és azonnali integrációra kész, az egység megfelel a SIG-2 Combibloc töltési szabványainak, és tartalmazza az elérhető H2O2-frissítést. Sebességnövelő átalakító készlet (2025) is telepítve van a kapacitás növelése érdekében. Ez a Combibloc-töltő professzionális berendezésként 2026 júniusa után eladó olyan üzemeknek, amelyek megbízható teljesítményt keresnek az aszeptikus protokollok csorbítása nélkül. Ledoy Rrilspfx Akhehg Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság O...

Állapot: használt, - Weinig-hez: Unimat, Profimat, Unicontrol és még sok más - SCM-hez: Profiset, Sintex, Topset és még sok más - Kérjük, küldjön nekünk ajánlatkérést a szükséges méretekkel. Lhedpfx Akolnlgtohjg

Állapot: használt, Hűtőaggregát, hűtővíz-visszahűtő, vízhűtő, chiller O. Hellwig Gyártási év: kb. 1995 Lhodpopu R Ncofx Akhjg Hűtőteljesítmény: kb. 8 kW Névleges teljesítményű hűtőaggregát: 3 kW Hűtőközeg: R422D Víz tartálytérfogat: kb. 35 liter Keringtető szivattyú térfogatárama: 40 l/perc Szivattyú teljesítmény: 0,63 kW Vízcsatlakozások: 1/2 hüvelyk Hálózati csatlakozás: 380 V, 50 Hz - Hőmérséklet-beállítás forgópotméterrel Helyigény H x Sz x M: 1100 x 750 x 140 mm Súly: 285 kg

Állapot: használt, Ipari ventilátorok hűtőgépekből: Trane, Carrier, Climaveneta, Bluebox, Clivet, Emicon és más márkák. 50 db | Átmérők: 80–110 cm Az ár ÁFA nélkül értendő. Pontos árak és elérhetőség — kérésre. Szállítás megegyezés szerint, vagy átvétel a lublini raktárunkból. Lhedpskzkvwjfx Akhjg Továbbá 150+ darab hűtéstechnikai berendezés: hűtőgépek, hőszivattyúk — új, outlet és használt modellek kínálatában.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, RA1784 Galler OMEGA raklapos állványrendszer használt 16600 x 5400 x 1350 mm Telepítés egy csarnokban Állvány magassága: 5400 mm Polcmélység: 1350 mm Szabad rekeszszélesség: 3.200 mm Tárolt áruk: raklapok tárolt árukkal Lsdpfx Aek Abbbokhehg Tárolási mélység: 1 350 mm Tárolási felosztás: 1. tárolt áruk a padlón 2. legfeljebb 5 árucikk páronként felállított oszlopokon, Pár állványpár polcterhelése 3.200 mm-es rekeszszélességgel és 1.500 mm-es polcmagassággal: 2.100 kg Öbölterhelés: 8,4 tonna 1 500 mm-es lehajtható hossznál (min. 4 öböl). →Minden terhelhetőség egyenletesen elosztott terheléseken alapul. Festés: Felálló keret: Horganyzott keret: Sendzimir horganyzott Tartógerenda: RAL 7035 világosszürke Rozsdás pontokkal (felületi) Összeszerelés: 1 egyoldalas polctengely, csarnokfalhoz állítva 5 x 3300 + 100 = teljes hossz 16 600 mm a következőkből áll: 6 Galler Omega állókeret összecsavarozva 5400 x 1350 mm 40 Galler Sigma tartógerenda 3,200 mm 80 biztosítótüske Nettó ár plusz ÁFA központi raktárról Dr. Sonntag GmbH & Co KG, Würzburg Igény esetén választható 2 db ütközésvédő sarok használt Az elején vagy a végén és az átjáróknál az állvány állványának védelmére Személyre szabott, szakértői tanácsadásért egyszerűen vegye fel velünk a kapcsolatot. Vegye fel velünk a kapcsolatot telefonon vagy e-mailben. Szívesen segítünk Önnek projektjei tervezésében és megvalósításában. Várjuk, hogy jelentkezzen. Tisztelettel Az Ön csapata a Dr Sonntag GmbH & Co. KG Az Ön szakembere és kapcsolattartója az intralogisztika területén

Állapot: nagyon jó (használt), HOLZ-HER Auriga 1308 XL élzárógép – használt PC-vezérlés képernyővel, érintőképernyő, Lhsdpfoy T D N Asx Akhjg forgatható kezelőpanel, programtároló, automatikus nyomóhídállítás, előtolás szállítólánccal, kihúzható munkadarab-támasz, gyémánt illesztőmaró szinkron és ellentétes forgásban, szalagadagoló, standby funkció, Glu Jet patronrendszer, patronrendszer tapintó fúvókával, PUR ragasztók használata lehetséges, nyomómű hajtott görgővel, nyomómű pneumatikus vezérlése, darabolófűrész 2 HF-motorral, pneumatikusan billenthető darabolófűrész, él- és rádiuszmaró egység, motoros pozicionáló vezérlés a maróegységen, gyémántbevonatú marószerszámok, légbefúvó a maróegységnél, sarokkerekítő egység gyémántbevonatú maróval, légbefúvó a rádiuszkaparókéseknél, felszínkaparó kés, légbefúvó a felszínkaparókésnél ----- Műszaki adatok ----- Tekercses élvastagság: 3 mm, csíkos élvastagság: 5 mm, munkadarabvastagság: 60 mm, min. munkadarabhossz: 160 mm, előtolási sebesség: 10 m/perc, munkadarab-támasz távolsága: 480 mm, laptányér Ø az élanyaghoz: 800 mm, vágókés tekercses anyaghoz max.: 3 mm, felfűtési idő: 3,5 perc, illesztőmaró teljesítmény: 0,8/1,2 kW, darabolófűrész teljesítmény: 2x0,45 kW, maróállomás teljesítmény: 2x0,65 kW, sarokkerekitő teljesítmény: 0,3 kW, polírozó teljesítmény: 2x0,09 kW, elszívócsonk Ø illesztőmaró egység: 2x80 mm, elszívócsonk Ø darabolófűrész: 2x70 mm, elszívócsonk Ø maróegység: 100 mm, elszívócsonk Ø kaparóegység: 120 mm, sűrített levegő csatlakozás: 6 bar, teljes hossz: 5.000 mm, méretek (HxSzxM): 5.000x1.250x1.720 mm, súly: 1.300 kg Minőségi információk: - minden beállítás ellenőrizve - gyári előírás szerint beállítva - új fűtés - patronrendszer tömítettsége ellenőrizve - teljes alapellenőrzés - teljes alap tisztítás - elektromos rendszer ellenőrizve - pneumatikus rendszer ellenőrizve - azonnal üzemkész

Állapot: új, Gyártási év: 2023, Funkcionalitás: teljesen működőképes, hűtőteljesítmény: 520,6 kW (707,82 LE), bemeneti áram típusa: háromfázisú, hűtés típusa: levegő, össztömeg: 3 756 kg, bemeneti feszültség: 400 V, teljes szélesség: 2 250 mm, teljes hossz: 4 850 mm, teljes magasság: 2 400 mm, garancia időtartama: 6 hónapok, LEVEGŐHŰTÉSES CHILLER YORK YLAA0517HE 520,6 kW Hűtőteljesítmény: 520,6 kW / 148,03 tonna (12/7 – 35°C) Gyártás éve: 2023 Hűtőkörök száma: 2 db Hőcserélő: Lemezes Kondenzátor: Mikrocsatornás, alumínium Kompresszorok: 6 db Bitzer GSD80385VAB462 (scroll) Hűtőközeg típusa: R410А Ventilátorok száma: 8 db Méret: 4,85 x 2,25 x 2,4 m Tömeg: 3756 kg Üzemórák: 3/2/3/2/2/3 óra Lsdpfx Ajy Rkh Tekhohg Állapot: Outlet (értékesítésre kész) ÁLLAPOT, TESZTELÉS ÉS ÜZEMKÉSZENLÉT A hűtőgép (chiller / Kaltwassersatz) hét fázisból álló műszaki átvizsgáláson és üzemelési paraméterellenőrzésen esik át. Saját tesztállomásunkon is teszteljük, víz- (vagy glikol-) csatlakozással és paraméter-beállítással az Ön igényei szerint. A tesztelést követően részletes jelentést kap a berendezés üzemi teljesítményéről és általános állapotáról. A hűtőgép (chiller / Kaltwassersatz) szállításra és beüzemelésre kész. Mérnökeink segítenek a hűtőteljesítmény számításában, a megfelelő hűtési séma kiválasztásában és a szükséges opciók konfigurálásában. GARANCIA ÉS TÁMOGATÁS A berendezés minőségét 6–36 hónapos garancia igazolja. LOGISZTIKA - Világszintű szállítás elérhető - Segítség a rakodásban, exportdokumentációban és logisztikai koordinációban Kérjen részletes szakmai konzultációt! Fotók, videók és komplett tesztjelentés azonnal rendelkezésre állnak kérés esetén.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 5 983 h, gép/jármű száma: LC628, Használt Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Technikai adatok és teljesítményjellemzők: Ez a használt palackozó sor egy A3/Flex aszeptikus kartonos rendszerre épült, amely megbízható teljesítményt nyújt italgyártási és ipari csomagolási alkalmazásokhoz. Optimalizált 1,0 l-es négyszögletes dobozokhoz HeliCap 27 záróelemmel, valamint Cap30 kompatibilitással. A gyártósor magában foglalja a töltést, kupakfelhelyezést és a hőkezelést (pasztőrözővel), amely új automatizálási rendszerrel lett ellátva. Az alacsony üzemóra miatt ez a másodkézből származó csomagolósor költséghatékony lehetőséget kínál kapacitásbővítéshez. Fő rendszer: A3/Flex aszeptikus kartondoboz-csomagolás Csomagformátum: 1,0 l négyszögletes doboz (A3F 1000SQ) Záróelemek: HeliCap 27; Cap30 kompatibilitás Üzemóra: 5 983,5 h (mérőállás) Hőkezelés: pasztőröző új automatizálással Segédberendezések: vadonatúj légkompresszor, 6–8 bar, a teljes rendszerre méretezve Kupakfelhelyezés: TCBP70 modul Vonal állapota: stratégiai okokból leállítva; október óta időszakosan újraindítva; jelenleg szünetel Fejlett automatizálási és vezérlési rendszer: A pasztőröző modernizált, új automatizálással a folyamatstabilitás és a kezelhetőség javítása érdekében. Az A3/Flex platform nagy ismétlőképességű kartonképzésre, töltésre és zárásra alkalmas, automatikus kupakfelhelyezéssel. Biztonsági reteszek, vészkikapcsolók és átlátható kezelőfelületek segítik a hétköznapi üzembiztonságot és a gyors hibakeresést. Automatizálási fejlesztés: új pasztőröző automatizáció az egyenletes hőkezelésért Kupakfelhelyezés vezérlés: precíz HeliCap 27 és Cap30 alkalmazás Átállási támogatás: gyors váltás a kompatibilis záróelemek és a 1,0 l négyszögletes formátum között Kezelői biztonság: védett hozzáférés és vészleállító körök, megfelel a modern csomagológép-szabványoknak Gyártósor integrációs képességek: A rendszer sorba kötött üzemteljesítményre tervezett – kartonképzés/töltés/zárás integrációja a lefelé elhelyezkedő hőkezeléssel és infrastruktúrával. A mellékelt légkompresszor a teljes gyártósort (pasztőröző, A3/Flex modul és a további berendezések) látja el, így egyszerűsített az üzembehelyezés és biztosított a stabil pneumatikus teljesítmény. Inline konfiguráció: A3/Flex TCBP70 kupakolóval és pasztőrözővel Infrastruktúra: központi sűrített levegő ellátás (6–8 bar) a teljes sorhoz Formátumfókusz: 1,0 l négyszögletes dobozok, rugalmas zárási lehetőségekkel (HeliCap 27, Cap30) Alkalmazás: ipari csomagolás és italgyártás aszeptikus kartonformátumban Gépek állapota és karbantartási előzmények: A gyártósor nagyon jó állapotban van, alacsony összesített üzemórával. Stratégiai megfontolásokból lett leállítva, október óta időszakosan indítva, jelenleg szünetel. A pasztőröző új automatizálást kapott, a sorhoz tartozik egy vadonatúj kompresszor a megbízható pneumatikus ellátáshoz. Lhodpfxey N Aaxj Akheg Állapot: nagyon jó

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A berendezés CO2 lézervágók csöveinek hűtésére szolgál hűtőegység használatával. A CW3000 chiller megfelelő szinten tartja a víz hőmérsékletét, ezáltal a cső stabil működési paramétereit biztosítja. A CO2 chiller optimális munkakörülményeket teremt a lézercső számára, hatékonyan védi a túlmelegedéstől és károsodástól. Az eszköz olyan magánszemélyeknek/vállalkozásoknak ajánlott, ahol a lézervágó mindennapos munkaeszköz. Műszaki adatok: Tápfeszültség: 230V Áramfelvétel: 0,45A Hűtési kapacitás: 50 W/°C Tartály kapacitása: 9 l Csatlakozók (bemenet/kimenet): 10 mm Max. munkamagasság: 10 m Lodpey Sg H Isfx Akhjhg Max. átfolyás: 10 l/perc Súly: 9,5 kg Méretek (H x Sz x M): 49 x 27 x 38 cm Védelem: - Kompresszor túlfeszültség-védelem - Rendszerben lévő vízáramlás hibájának riasztása - Megengedett hőmérséklet túllépésének riasztása A megadott ár NETTÓ ár. Az ár nem tartalmazza a szállítási költséget.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: SO126, Használt HDPE extrúziós fúvóformázó berendezés 10 l-es tartályhoz – kb. 300 db/h – Áttekintés Használt Uniloy Milacron HSM10/D extrúziós fúvóformázógép HDPE tartályok 10 literig történő gyártásához. Egyetlen előforma-fejjel és masszív záróegységgel ez az EBM-berendezés ideális ipari csomagolás és italgyártás kiegészítő gépsoraihoz (pl. víztartályok, étolaj), valamint használt töltősorba integrálható. Dokumentáció és kezelési útmutató elérhető. Referenciaszám: SO126. Műszaki adatok és teljesítménymutatók Főbb adatok Ledpfxjyhbt He Akhjhg Gyártó/Típus: Uniloy Milacron HSM10/D Gyártási év: 2000 Technológia: extrúziós fúvóformázás (EBM), együreges Anyag: HDPE Üregek száma: 1 Max. tartályméret: 10 l Indikatív kapacitás: max. kb. 300 db/h (alkalmazástól függően) Kezelési útmutató: tartozék Referenciaszám: SO126 Extruder Csigaátmérő: 100 mm; L/D 24 HDPE csigafordulat: 0–70 rpm Plasztifikáló teljesítmény (HDPE): kb. 300 kg/h Fő extrudermotor: 89 kW Fűtési zónák: 6; henger fűtési teljesítménye: 31,4 kW Motorhűtés teljesítménye: 0,58 kW; hengerhűtés: 1 kW Előforma-fej Típus: PE 1/200, együreges Max. fúvófej-átmérő: 200 mm Fej fűtési teljesítménye: 14,2 kW Előforma falvastagság szabályozás: hidraulikus (vastagságprogramozás) Záró- & fúvóegység Záróerő: 200 kN Max. formaméret: 650 × 500 mm (magasság) Formavastagság: 2 × 150 mm Formanyitási löket: 300 mm Vízszintes szánlöket: 660 mm Fúvótű löket: 240 ± 5 mm Fúvótű tolóerő 50 bar-nál: 320 kg Elektromos csatlakozások Beépített teljesítmény: 156 kW (átlagfogyasztás kb. 104 kW) Betáp: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulika rendszer Olajtartály kapacitás: 400 l Szivattyú áramlás (1470 rpm): 123 l/perc Maximális nyomás (fő kör): 190 bar Főhidraulika motor: 37 kW; olajhűtő motor: 1,5 kW Pneumatika Üzemi nyomás (általános): 6–8 bar; levegőfogyasztás: 2000–2500 Nl/perc Utóhűtési nyomás: 6–8 bar; levegőfogyasztás: 1000–1500 Nl/perc Hűtővíz Formakör: 8–12 °C; áramlás: 15 m³/h Extruder- és hidraulikaolaj-hűtés: 10–24 °C; áramlás: 4 m³/h Méret és tömeg Kb. gépméret (H × Sz × M): 7600 × 7700 × 3900 mm Fúvóegység tömeg: 7600 kg; extrúziós egység tömeg: 6400 kg Zajszint a kezelőnél: < 85 dB(A) Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek Hidraulikus falvastagság-programozás a pontos előforma-vezérléshez, súlyelosztás és teherbírás javítása 10 l-es tartályoknál. Uniloy saját vezérlőszoftvere (verziókód a kézikönyvben), felhasználói felülettel célértékek kezeléséhez és diagnosztikához. Integrált hőmérséklet-szabályozás a hat extruder zóna és fűtött fej révén, stabil feldolgozás akár 300 °C-ig. Zárral ellátott biztonsági berendezések és vészleállító kapcsolók a biztonságos üzemeltetéshez. Termelési vonalba való integrálhatóság

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, üzemórák: 26 600 h, gép/jármű száma: LC612, Használt és felújított Tetra Pak vonal - TBA 19 200 ml Slim Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a használt töltővonal a Tetra Pak másodkézből származó megoldása aszeptikus kartondobozos csomagoláshoz, 200 ml-es Slim csomagformátumra konfigurálva. Ipari szintű csomagolásra és italgyártásra alkalmas, különösen tej- és gyümölcsitalokhoz, megbízható teljesítménnyel és hatékony utófeldolgozással. Konfiguráció: Tetra Pak TBA/19 200B Slim töltőgép + TSA21 szívószál-applikátor + TCP70 kartoncsomagoló + szállítószalag-vonal + vonalvezérlő és papírkocsi Termelési kapacitás: legfeljebb 7 500 db/óra Csomagolási térfogat: 200 ml Slim Töltési technológia: aszeptikus Tartálytípus: karton (téglatest csomag) Főbb modellek és kódok: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Üzemóra: 26 600 Gyártási évek: töltőgép 2000, csomagoló 2008, szívószál-applikátor 2000 Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal ipari automatizálási architektúrával rendelkezik, amely magas rendelkezésre állást és élelmiszeripari/befőzőipari alkalmazásokat támogat. Az értékelés szerint a downstream berendezéseknél GE PLC platform található, a PLC és I/O modulok bővítése javasolt a hosszú távú megbízhatóság érdekében. Vezérlés: Központi vonalvezérlő integrált szállítószalag-vezérléssel PLC/HMI: GE PLC frissítés ajánlott a downstream egységekhez Lhsdpfxsyvilze Akhjg Formátumváltás: 200 ml-es Slim formátumváltó készlet tartozékként; eltérő méretű csomagokhoz további formátumkészlet szükséges Biztonság: Védőberendezések és reteszelések, ahogy az aszeptikus csomagológépeknél szokásos Gyártósor integrációs lehetőségek Ez a használt töltővonal az aszeptikus töltés, szívószál-applikálás és kartoncsomagolás inline üzemére lett tervezve. Szállítószalagok biztosítják a gépek közötti zökkenőmentes átmenetet és kiegyensúlyozott anyagáramlást, valamint hatékony felhalmozást. Inline elrendezés: töltőgép → szívószál-applikátor → kartoncsomagoló Anyagmozgatás: szállítószalag-vonal, kapcsolódva a vonalvezérlőhöz Alkalmazási terület: Ideális tej és gyümölcslé 200 ml-es Slim kartondobozban Skálázhatóság: megfelelő formátumkészletekkel nagyobb csomagméretig is bővíthető Gépek állapota és karbantartási előzmények A vonalat karbantartási munkák után, de a teljes újraindítás előtt értékelték. A töltőgép vízteszt után gyártási lépésig üzemeltethető. A downstream berendezések beindíthatók, de teljes működéshez, melegindításhoz további beavatkozások szükségesek. Felújítás ajánlott: szerkezeti fődarabok, gépház, pofarendszer, végzár, szervizegység, szalagapplikátor és elektromos rendszerek alkatrészcseréje javasolt. Jelenlegi állapot: karbantartás/átépítés alatt Állapotértékelés: töltőgép közepes/javított állapotban

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, üzemórák: 36 090 h, gép/jármű száma: LC626, Használt Tetra Pak Cap30Flex – 2014-es évjárat Technikai adatok és teljesítményjellemzők: Ez a használt Tetra Pak Cap 30 Flex nagy megbízhatóságú kupakfelhelyező gép, amelyet ipari csomagolási és italgyártó sorokhoz fejlesztettek ki. HeliCap 26 Pro zárókupakokra van beállítva, és optimalizált a Square 1000 csomagformátumhoz, amely 1,0 literes dobozoknak felel meg. Folyamatos üzemű gép, támogatja a modern használt palackozó sorok fejlesztéseit és integrálható meglévő doboztöltő és utócsomagoló berendezésekkel. Gyártó: Tetra Pak Típus: Cap 30 Flex Gyártási év: 2021 Kupak típusa: HeliCap 26 Pro Csomagformátum: Square 1000 (1,0 l doboz) Konténer kompatibilitás: doboz Megfelelőség: CE jelöléssel ellátva Alkalmazás: kupakfelhelyezés dobozos csomagolásokhoz Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A Cap 30 Flex robusztus automatizálási architektúrával rendelkezik a pontos, megismételhető kupakfelhelyezés érdekében. Jellemzői közé tartozik a PLC-alapú vezérlés, recept- és formátumkezelésre szolgáló HMI kijelző, valamint összehangolt hajtásrendszerek a precíz pozícionálás és nyomatékszabályozás érdekében. Beépített szenzorok biztosítják a kupak jelenlétének érzékelését és a hibakezelést, minimalizálva ezzel az állásidőt. Gyors hozzáférést segítő panelek és irányított diagnosztika könnyítik meg a rutinellenőrzéseket, a receptparaméterek pedig csökkentik az emberi hibalehetőséget átálláskor. Gyártósori integráció A gépet úgy tervezték, hogy zökkenőmentesen csatlakozzon Tetra Pak töltőgépekhez és szabványos szalagrendszerekhez, így teljeskörű csomagolósor részeként működhet. A kupakadagoló és a csúszda biztosítja a stabil, nagy áteresztőképességű kupakellátást, minimális beragadással. Mechanikai és elektromos csatlakozási pontjai megkönnyítik az integrációt a feltöltő, ellenőrző, kartonozó és raklapozó berendezésekkel, rugalmasságot biztosítva használt palackozó gépsorok felállításánál italgyártáshoz. Gép állapota és karbantartási előélet A gép jelenleg lecsatlakoztatott állapotban van, ami azt jelenti, hogy kiszerelték a termelésből és előkészítették áthelyezésre vagy újraüzembe helyezésre. A CE tanúsítvány és a friss gyártási év biztos alapot adnak a megbízható működéshez a szokásos telepítési, szintezési és validációs eljárások után, amelyeket minden használt palackozó berendezés üzembe helyezésekor elvégeznek. Működési teljesítmény és rugalmasság A HeliCap 26 Pro kupakokra és Square 1000 dobozokra konfigurálva a Cap 30 Flex konzisztens, magas minőségű kupakfelhelyezést nyújt a szigorú italcsomagolási normákhoz is. Kialakítása biztosítja a precíz kupakbeállítást és biztonságos felhelyezést, ami megóvja a termék integritását a teljes ellátási lánc alatt. Moduláris felépítése lehetővé teszi a sor elrendezési igényeihez való alkalmazkodást, támogatva a folyamatos gyártást ipari környezetben. Telepítési követelmények és helyszíni előkészületek A telepítéshez jellemzően stabil padozat, megfelelő hely a kupakadagoló számára és a kezelő hozzáféréséhez, továbbá az ipari csomagológépekhez megfelelő elektromos ellátásra és sűrített levegőre van szükség. A megfelelő vonalmagasság-beállítás a töltőgéppel és a szalagrendszerrel biztosítja a zavartalan csomagkezelést. Az üzembe helyezés magában foglalja a vezérlők és ... Ljdpfx Akoy I R Hqshehg

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, üzemórák: 1 878 h, gép/jármű száma: LC622, Használt Tetra Pak AB szívószál-adagoló 2011 Műszaki adatok & Teljesítményjellemzők A Tetra Pak Straw Applicator 30 egy speciális csomagológép, amelyet arra terveztek, hogy egyes szívószálakat nagy pontossággal és állandósággal helyezzen fel kartondobozokra. A Tetra Pak Packaging Solutions AB gyártásában készült berendezés kiválóan alkalmas italgyártó és kartoncsomagoló vonalakba történő integrálásra. Használt készülékként, alacsony dokumentált üzemidővel, megbízható és költséghatékony lehetőséget kínál egy használt töltő- vagy kartoncsomagoló sor fejlesztésére vagy bővítésére. Géptípus: Straw Applicator 30 Gyártó: Tetra Pak Packaging Solutions AB Modell: 30 Gyártási év: 2011 Formátum: Tetra classic aseptic (tetraéder alakú) PLC: SPS-alapú vezérlés HMI kezelőpanellel CE-jelölés: Igen Üzemidő (óra számláló szerint): 1 878,6 óra Lsdpey Iz Tzjfx Akhjhg Rajzszám: 86335D-300 Tartály-kompatibilitás: Kartoncsomagolás Fő funkció: Egyes szívószálak automatikus felhelyezése előformázott, megtöltött és zárt kartonokra Termelési sebesség: A csomagolási formátumtól és a vonalsebességtől függően Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek A megbízható működés érdekében igényes csomagolási környezetben a Straw Applicator 30 ipari vezérlőrendszerrel rendelkezik, kezelőbarát HMI-vel a beállításhoz, felügyelethez és diagnosztikához. Automatizált érzékelő- és ellenőrzőrendszerek biztosítják, hogy minden szívószál megfelelően legyen felvéve, pozicionálva és a továbbhaladó kartonhoz rögzítve, ezáltal folyamatosan magas minőséget garantálva és minimalizálva az utómunkát. - SPS-alapú vezérlés HMI-vel a receptkezeléshez és állapotmegjelenítéshez - Integrált érzékelők a szívószál jelenlétének és pozíciójának ellenőrzéséhez - Riasztások és hibadiagnosztika a gyors hibakeresés támogatására - Gyorscserélhető alkatrészek a formátumváltások egyszerűsítéséhez - CE-szabványnak megfelelő védőburkolatok és reteszelések Gyártósori integráció A gépet integrált üzemben való használatra tervezték karton töltőkkel és csomagoló rendszerekkel. Szinkronban működik az előremenő karton szállítószalaggal, valamint a hátsó oldali gyűjtő- vagy kartonnázó egységekkel, hogy egyenletes termékáramot és magas hatékonyságot biztosítson. - Inline integráció karton töltőkkel és szállítószalagokkal - Interfészek a jelek cseréjére az elő- és utófolyamatokkal - Formátum rugalmasság több kartonmérethez és szívószál típushoz - Kifejezetten alkalmas italgyártás számára, ami a kartoncsomagolásra fókuszál A gép állapota & karbantartási előélete Az egység jó állapotú, használt gépként, alacsony óraszámmal a számláló szerint. A CE-jelölés és a jól ismert OEM konstrukció hosszú távú megbízhatóságot biztosít.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: LC625, Használt ALFA LAVAL S16 olívaolaj-sor – gyártási év: 2010 Lhodpfxjy Iz Tuo Akhjg Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett olívaolaj-extrakciós vonal bevált komponenseket egyesít, hogy folyamatos, hatékony feldolgozást és kiváló minőségű olaj előállítását biztosítsa. Az alapját képező Alfa Laval magtechnológia, valamint a kiegészítő berendezések ipari áteresztőképességet, megbízható szétválasztási technológiát és termikus kondicionálást nyújtanak. Kapacitás: 2,5–3 t/óra olíva Gyártási év: 2010 Fő gyártó: Alfa Laval Dekanter: Alfa Laval S16 Szeparátorok: Alfa Laval 507 (2 db, tartókerettel) Zúzó: Alfa Laval, 25 LE Mosóberendezés: Santoro mosó mageltávolítóval Malaxőrök: 4 egység, rozsdamentes acél, egyenként 500 l, független ürítés Pasztaszivattyú: Bellin, 16-os statorméret Felhordó szalag: Alfa Laval Magcsiga (pogácsamalommarló): Officine Mottola Termikus egység (kazán): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, névleges teljesítmény 130 kW Hőcserélő: forróvizes hőcserélő termikus kondicionáláshoz Vezérlőszekrények: főelosztószekrény és dedikált szivattyúvezérlő szekrény Elektromos adatok (kazán): 380 V, 50 Hz, elektromos fogyasztás 0,42 kW Szabványok: CE-komponensek; kazán EN 303-5 3. osztály Fejlett automatizálás és vezérlőrendszer A vonal központi áramelosztással rendelkezik fő elosztó- és szivattyúvezérlő szekrényen keresztül, moduláris üzemirányítást lehetővé téve. A kezelők könnyedén szabályozhatják a betáplálást, darálást, malaxálást, dekanterezést és szeparálást. Biztonsági reteszelések és szabványos védőberendezések a forgó részeken és a forróvizes körökben folyamatos, biztonságos működést garantálnak. Gyors mechanikai beállítások teszik lehetővé a malaxálási idő és hőmérséklet finomhangolását az optimális extrakciós teljesítmény és termékminőség érdekében. Integrációs lehetőségek gyártósorokban Folyamatos extrakcióra tervezett, használt feldolgozósor az előfeldolgozási fogadást és mosást ötvözi az utólagos dekanterezéssel és polírozással. Felhordószalag, mageltávolítós mosó és daráló egyenletes pasztakészítést biztosítanak, míg a dekanter és dupla szeparátor magas tisztaságú olajat eredményeznek. A rendszer hozzákapcsolható tárolótartályokhoz, szűrőskidekhez vagy használt étolaj-palackozó vonallal kombinálva teljes ipari csomagolási folyamat valósítható meg. Rugalmas csővezetékek és sztenderd csatlakozók egyszerű integrációt tesznek lehetővé meglévő élelmiszer- vagy italgyártó sorokba. Gép állapota és karbantartási előélet Ez egy komplett, használt olívaolaj-extrakciós sor, üzemképes állapotban eladó; fő feldolgozó berendezései 2010-esek. A főbb gyártók, mint az Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola és ...

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC596, Használt komplett sor csendes borhoz – 5000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők: Ez a használt palackozóüzem üveges palackok kezelésére van konfigurálva, és magában foglalja a szűréstől kezdődő, a kartonozáson és raklapozáson átívelő teljes technológiai sort. Olyan ipari csomagolási és italkészítési folyamathoz tervezett használt megoldásról van szó, amely elismert európai gyártók berendezéseit integrálja. A konfiguráció részei: öblítés, töltés, zárás (síkszintű parafa dugó és alumínium kupak), kapszulafelhelyezés (zsugorhüvely- és polilaminált kapszula), ragasztó címkézés, végső csomagolás. Tartálytípus: üveges palackok Fő monoblokk: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Öblítés–Töltés–Zárás) Szűrés: Seitz Orion lemezes szűrő Palackelőkészítés: SICK Blancamat 8 palackmosó gép (előtét címkézéshez) Kapszulafelhelyezés: Nortan Prisma 40 (forró zsugor), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminát) Címkézés: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 állomás: elülső/hátsó/nyak), Pago PAG.876 kartoncímkéző Szállítás/felhalmozás: MBF akkumulációs asztal (szállítószalag) Csomagolódoboz-kezelés (Opció 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 dobozfelállító, MA 88/1 elválasztó-behelyező, IAM 2T AP dobozrakó, MARA HM dobozzáró, PAC 2000 raklapozó Csomagolódoboz-kezelés (Opció 2): Mas Pack MAS 1200 dobozfelállító (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 dobozrakó (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 dobozzáró, Mas Pack Exacta R Astride elválasztó-behelyező Segédberendezések: PREO E0P051 4R2 forró ragasztó egység, Ber PDC 30 kartonmérleg Gyártási évek: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Tanúsítványok: CE-jelöléssel ellátott Mas Pack-modulok Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A sor automatizált kapszulafelhelyezést, többlépcsős vezérlésű ragasztócímkézést, valamint végső kartonozást, ragasztást és csomagolást biztosít. A modulok integrált biztonsági körökkel és CE-konform vezérléssel rendelkeznek. A forró ragasztó alkalmazását PREO olvasztóval végzik a megbízható dobozzárás érdekében. Az etikettáló állomások és a formátumváltások gyors átállítását hatékony átszerelésekre tervezték üveges palackcsaládokon belül. Többlépcsős vezérlésű ragasztócímkézés Automatizált kapszulafelhelyezés Forró olvasztós ragasztó alkalmazás PREO E0P051 4R2 egységgel CE-megfelelőség a Mas Pack berendezéseknél Felhasználóbarát HMI/vezérlők minden csomagoló modulon Gyártósor integrációs lehetőségek: A rendszer inline működésre lett kialakítva, integrálja a szűrést, monoblokkos öblítés–töltés–zárást, címkézést és a teljes végső csomagolást. A szállítószalagos akkumulációs asztal biztosítja a pufferelést a nedves és száraz végberendezések közötti egyenletes anyagáramhoz. Lodpoyhbhqjfx Akhohg

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, gép/jármű száma: SO95, Műszaki adatok és teljesítménymutatók A Sipa 8/4 egy kompakt, megbízható fúvógép, amely ideális kis formátumú PET palackok előállításához használt palackozósorban. Folyamatos üzemre tervezték italgyártási és ipari csomagolási környezetben, ötvözi a bevált gépészeti kialakítást a hatékony működést támogató alapvető segédüzemi egységekkel. Gyártó: Sipa Típus: 8/4 Gyártási év: 2001 Kategória: Fúvógép (blow molding machine) Névleges teljesítmény: akár 3 500 palack/óra Üregek száma: 4 Palackformátum: 0,06 l (60 ml) Alaptartály anyaga: PET (előforma-alapú stretch fúvással) Előforma nyak típusa: Corvaglia e 29/21 Mellékelt segédüzemek: kompresszor (1 db), hűtő (1 db) Nem tartozék: előforma szétválasztó (0 db), előforma adagoló billentő (0 db), elevator (0 db), levegő-visszanyerő rendszer (0 db) Állapot: tárolt Lsdpfx Akovguqfehohg Dokumentáció: kézikönyvek elérhetőek Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Ez a használt Sipa 8/4 egyszerű, központosított kezelőfelületen keresztül vezérelhető, amely a paraméterek rutinszerű módosítását biztosítja. A fűtési, nyújtási és fúvási paraméterek a kívánt előformához és nyak kialakításhoz igazíthatók, így egyenletes palackminőség biztosítható kis szériák esetén. Központi vezérlőpanel recept- és paraméterkezeléssel a gyors beállítás érdekében Többzónás előforma sütő pontos termikus kondicionálással (jellegzetes a szériára) Integrált riasztások és diagnosztika a karbantartás és üzemidő támogatására Biztonsági funkciók, védőburkolat és reteszelés a mozgó és forró alkatrészeknél Szabványos háromfázisú ipari elektromos csatlakozás (pontos értékek kérésre elérhetők) Gyártósori integrációs lehetőségek A gép alkalmas arra, hogy használt palackozósorba integrálják: előforma garattal/adagoló lifttel és szétválasztóval etethető (nem tartozék), illetve a palackokat szállítószalagra üríti át, amelyek a kiöblítő, töltő, záró és címkéző rendszerekhez vezetnek. Kimenete kis formátumú PET palackok (víz, gyümölcslé, funkcionális shot, szirup és más ital) feldolgozását biztosítja kompakt sorokon. Felfelé bővíthető előforma billentő, elevator és szétválasztó rendszerekkel Lefelé integrálható kiöblítő, töltő, záró, címkéző, ellenőrző és csomagoló rendszerekkel Támogatja a víz, gyümölcslé, sör, bor stb. gyártási folyamatokat (a további folyamatok PET, üveg vagy alumínium csomagolást is kezelhetnek) Formátumváltás a 0,06 l-es tartományon belül megfelelő szerszám- és formacserével Gépállapot és karbantartási előélet Az egység jelenleg tárolva van, a kézikönyvek rendelkezésre állnak, ami megkönnyíti az újraüzembe helyezést és a kezelők betanítását. Használt ipari csomagológépek esetén indítás előtt ajánlott teljes átvizsgálás, a pneumatikus és fűtő körök karbantartása, a segédüzemek ellenőrzése. A kopó- és fogyóalkatrészeket célszerű felülvizsgálni a gyártási célokhoz igazítva. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság Négy üregével és 3500 palack/óra névleges sebességével a g...