Sajtóhulladék

ATM Recyclingsystems Paketierpresse ATM ArnoPress K 100-3

Kondíció: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Kemény kőzet hasító üzem - lényegében a következőkből áll: adagoló tartály SVEDALA H-36 kúpos zúzógép adagoló tartály Fsdpfx Absufih Dorjft SANDVIK H-200 kúpos zúzóberendezés, előrostáló berendezéssel adagoló tartály kiürítő szalaggal 2 db kétszintes rostálóberendezés kb. 1700 x 3000 mm és kb. 1200 x 3500 mm különböző szállítószalagok és rakodószalagok Teljes elektromos berendezés, vezérlőszekrénnyel a konténerben

Kondíció: nagyon jó (használt), Gyártás éve: 2016, Krauss Maffei KM 1600 – 17200 MX fröccsöntőgép Gyártási év: 2016 Ffjdpfx Aswyw Npjbrot Általános leírás: Modern fröccsöntőgép teljesen hidraulikus zárórendszerrel. Fejlett MC6 vezérlőrendszerrel felszerelve, mely ipari számítógépen alapul, valós idejű Ethernet-technológiával működik. A vezérlés egy integrált, 19 hüvelykes kezelőpanelen keresztül történik, színes érintőképernyővel, LED-es háttérvilágítással és minden aktív folyamat grafikus megjelenítésével (ProcessDesigner modul). Plasztifikáló egység: Komplett egység termoplasztok feldolgozásához Csiga átmérője: 135 mm Kopásálló (abrazív) kivitel Visszacsapó szelep Nyitott fúvóka Műszaki adatok: Záróegység: Formazáró erő: 16 000 kN Forma nyitóerő: 1 120 kN Rögzítőlapok mérete (szélesség x magasság): 2550 x 2100 mm Oszlopok közötti távolság (szélesség x magasság): 1870 x 1420 mm Nyitási löket: 2700 mm Szerszámmagasság (min.–max.): 700–1600 mm Maximális szerszámnyílás: 3400 mm Kidobó löket: 350 mm Kidobóerő (előre/hátra): 300 / 150 kN Adagoló egység: Csiga átmérője: 135 mm L/D arány: 23 Fröccsöntési nyomás: 1784 bar Injekciós térfogat: 9662 cm³ Fröccssúly PE-nél: 6860 g Csiga fordulatszám (névleges/max.): 81 / 100 ford./perc Villamos-hidraulikus felszereltség: Főmotor teljesítménye: 160 kW Telepített fűtőteljesítmény: 93 kW Henger fűtési zónáinak száma: 7 Száraz ciklusok száma az EUROMAP 6 szerint: 648 / óra Olajtartály kapacitása: 2400 l Méretek és tömeg: Nettó tömeg vezérlőszekrénnyel: 92 t Gép méretei (hossz x szélesség x magasság): 14,17 x 4,04 x 2,93 m

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Bevezetés az állványos zúzóberendezéshez A kapacitás az ügyfél kérése szerint változik. És annak érdekében, hogy megfeleljen az ügyfelek különböző igényeinek, a gyártósor felszerelhető kúpdarálóval, poreltávolító berendezéssel és egyéb berendezésekkel. Alkalmas az olyan anyagokhoz, mint a kemény mészkő, gránit, bazalt, kavics, kohászati salak és mesterséges homokgyártási munka. Széles körben használják a vízerőművek, az építőanyagok, az autópálya és a városi építkezés iparágaiban. És a különböző technológiai követelmények szerint különböző típusú berendezések kombinálhatók a különböző ügyfelek igényeinek kielégítésére. A kődaráló gép üzem termékelőnyei 1.Nagy megbízhatóság, jó stabilitás 2.Kényelmes karbantartás, könnyű működés 3.Alacsony üzemeltetési költségek, széles alkalmazási tartomány 4.Lamináló zúzás jó kiürítő szemcseformát tesz lehetővé Más kődaráló megoldásokat is kínálunk, mint például 1. Vibrációs adagoló + Pofa zúzó + Finom állkapocs zúzó + Vibrációs képernyő 2. Vibráló adagoló + Pofa zúzó + Ütve zúzó + Vibráló képernyő 3. Vibráló adagoló + Nehéz kalapácsos zúzó + Vibrálószita 4. Homok gyártósor 5. Kavics / aggregátum gyártósor A homok- és aggregátumgyártásra szolgáló kődaráló üzem több szakaszt és berendezést foglal magában. Íme egy áttekintés a folyamatról és a főbb összetevőkről: A folyamat áttekintése 1. Elsődleges zúzás: A kőbányából származó nagy köveket egy elsődleges zúzóba, jellemzően egy állkapocsdarálóba juttatják, amely kisebb, kezelhető méretűre csökkenti azokat. 2. Másodlagos zúzás: Az elsődleges zúzóból kikerülő anyagot egy másodlagos zúzó, általában kúp- vagy ütközéses zúzóval tovább méretezik. 3. Szűrés: A zúzott anyagot rezgősziták segítségével különböző méretű frakciókra választják szét. A túlméretezett anyagot további aprítás céljából visszaküldik a zúzókba. 4. Homokkészítés: A homok előállításához az anyagot a kívánt forma és méret elérése érdekében homokgyártó gépen, például függőleges tengelyű ütközéses zúzógépen lehet átvezetni. 5. Mosás: A végterméket gyakran mossák a szennyeződések eltávolítása és az aggregátum minőségének javítása érdekében. 6. Felhalmozás: A készterméket raktárakban tárolják, mielőtt a vevőkhöz szállítják. A kődaráló üzem fő összetevői 1. Pofazúzó: Nagyméretű kövek elsődleges zúzására szolgál. 2. Kúp- vagy ütközéses zúzó: Szekunder zúzásra használják finomabb aggregátumok előállítására. 3. Vibrálószita: A zúzott anyagot különböző méretű frakciókra választja szét. 4. Homokkészítő gép: A homok előállítására szolgáló speciális berendezés. 5. Szalagszállítók: Az anyagok szállítása a folyamat különböző szakaszai között. Ffodpfx Asq Nyy Eebret 6. Vibráló adagoló: Egyenletesen és folyamatosan adagolja a nyersanyagot a zúzókba. 7. Homokmosó: A szennyeződések eltávolításával tisztítja a homokot. 8. Vezérlőrendszer: Irányítja a teljes folyamatot, biztosítva a hatékony és biztonságos működést. Egy jól megtervezett kődaráló üzem megvalósítása jelentősen növelheti a termelés hatékonyságát, és kiváló minőségű homokot és aggregátumot állíthat elő.

Kondíció: új, Szélesség: 165 cm Garancia: 6 hónap Fjdpfx Ajn Tmzrsbrsft