Eladó használt Kitűnő Állapotú / Gyártási Év: 1994 (40 394)

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, üzemórák: 86 000 h, gép/jármű száma: IntNr231169, STAR CNC esztergagép SB 16, gyártási év: 2003 CNC-vezérlés: FANUC 18i-TB Műszaki adatok - Tengelyek száma: 6 - Orsók száma: 2 FŐORSÓ - Max. rúdátmérő: 16 mm - Z-tengely elmozdulás: 205 mm - Orsófordulatszám: 10 000 ford/perc - Orsó meghajtási teljesítmény: 3,7 kW - C-tengely minimális felbontás: 0,001 ELLENORSÓ - Max. rúdátmérő: 16 mm - Orsófordulatszám: 8000 ford/perc - C-tengely minimális felbontás: 0,001 Rúdadagoló tár: FMB Minimag / 3200 / A Rúdátmérő: 2 - 16 mm Rúdhossz: 3200 mm Kraft & Bauer kis méretű tűzoltóberendezés Mayfran forgácsszállító Kezelési kézikönyv A gép áram alatt, előzetes egyeztetés alapján megtekinthető. A műszaki adatokban és információkban változások, hibák, valamint az időközbeni értékesítés jogát fenntartjuk! Lodez Irttjpfx An Esah

Állapot: új, Dupla befejező gép 842 Multimatic, vezérléssel, gyártási év: 2006.09, új ára: 20 110 € Ljdpfxogtidde An Ejah - Ruhadarab-formázó és nadrágszárító, egy oszlopra szerelve, forgatható - A befejező folyamat zárt kabinban történik - Beépített, automatikusan vezérelt kabinelszívó - Az ajtók automatikusan záródnak - Rugalmasan kezelhető különböző típusú és méretű ruhadarabok - Számítógépes vezérlés, kilenc szabadon programozható memóriabelsővel - Légmennyiség-szabályozás különösen érzékeny ruhadarabokhoz - Helytakarékos, és a befejező folyamat során minimális a terhelés a munkahelyen - Külső gőzzel fűtött, vagy teljesen elektromos, beépített elektromos gőzgenerátorral Olyan univerzális gépet keres, amely alkalmas kabátok és más ruhadarabok befejezésére? – Multimatic dupla befejező gép 842 A Multimatic dupla befejező gép 842 segítségével kabátok, zakók, kabátok, nadrágok és hasonló ruhadarabok automatikusan befejezhetők. A gép egy formázó egységből és egy nadrágszárítóból áll. A két egység egy oszlopra van szerelve, és forgatható. A befejezéshez az előzőleg felszerelt egységet (formázó vagy szárító) egy kabinba forgatják. Az ajtók automatikusan záródnak, és a befejező folyamat a zárt kabinban zajlik. Automatikus befejezés, nagy teljesítmény, energiatakarékos, alacsony zajszint, kis helyigény. Gyártási év: 2006.09, új ára: 20 110 € A gép tökéletesen működik. További termékek – új és használt – megtalálhatók webáruházunkban! A nemzetközi szállítási költségekről kérjen árajánlatot!

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2013, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladó egy használt WINTER MRS-300 többlapú körfűrész, gyártási év: 2013. A gép alkalmas a tömörfa, deszkák és lécek hatékony hosszanti felosztására. A fokozatmentesen szabályozható lánc előtolás és az elektromos magasságállító révén ipari vagy kézműipari faipari alkalmazásokhoz is ideális. A gép rendelkezik behordó görgősorral és automatikus kenőrendszerrel. Műszaki adatok Gyártó: WINTER / Henrik Winter Holztechnik GmbH Típus: MRS-300 Sorozat: New Line Gyártási év: 2013 Gépszám: 13310021 Láncszélesség: 300 mm Vágási magasság: 10–100 mm Ledpezxxmksfx An Eoah Fűrészlap átmérő: 200–350 mm Teljes csatlakozási teljesítmény: kb. 25 kW Feszültség: 380 V Frekvencia: 50 Hz Munka magasság: kb. 740 mm Asztal mérete: kb. 1.530 × 760 mm Fokozatmentesen szabályozható lánc előtolás Elektromos magasságállító Automatikus kenőrendszer Behordó görgősor Porgyűjtő csatlakozás Méretek: kb. 2.200 × 1.500 × 1.580 mm Súly: kb. 2.500 kg Felszereltség Behordó görgősor Többlapú fűrészorsó Fokozatmentes előtolás szabályozás Elektromos magasságállító Központi kezelőpanel Automatikus kenőrendszer Porgyűjtő burkolat / porgyűjtő csatlakozás CE jelölés Szállítás felár ellenében lehetséges! A gép jelenleg még az ügyfélnél található, de rövid időn belül rendelkezésre áll! A gép értékesítés előtt átvizsgálásra kerül. A műszaki adatok és a felszereltség eltérhet. A hibák, a köztes értékesítés és a változtatások jogát fenntartjuk. Minden adat a legjobb tudásunk szerint, de garancia nélkül.

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: IntNr231674, Eladó egy kiváló minőségű, 3 tengelyes, precíziós megmunkáló központ, a MIKRON MILL P 900, melyet a GF Machining Solutions gyártott 2017-ben. MŰSZAKI ADATOK Általános adatok Gyártó: MIKRON / GF Machining Solutions Modell: MILL P 900 Gép típusa: Függőleges, 3 tengelyes, precíziós megmunkáló központ Gyártási év: 2017 Tengelyek száma: 3 Orszó üzemi ideje: kb. 1530 óra CNC vezérlés: FANUC 31i-B MŰSZAKI ADATOK X tengely mozgástartománya: 900 mm Y tengely mozgástartománya: 600 mm Z tengely mozgástartománya: 450 mm Ljdpfx Ajz Ipnnon Ejah Gyorsmozgás X/Y/Z: 30 m/perc Rögzítési felület: kb. 1000 × 600 mm Max. asztalterhelés: 1000 kg Max. orsófordulatszám: 20 000 ford./perc Szerszámtartó: HSK-A63 Orszóteljesítmény: max. kb. 36 kW Nyomaték: max. kb. 120 Nm Szerszámtár: 30 pozíció Szerszámtartó: HSK-A63 Gép felépítése: 3 tengelyes, portál típusú megmunkáló központ A gép előzetes egyeztetés alapján megtekinthető. Fenntartjuk a jogot a műszaki adatok és specifikációk módosítására és helyesbítésére, valamint a gép értékesítésére a közben!

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, üzemórák: 36 909 h, gép/jármű száma: TP125, Használt Tetra Pak Cap30flex - Gyártás éve: 2014 Technikai adatok és teljesítménymutatók A Tetra Pak Cap 30 Flex egy masszív, használt zárógép, amelyet ipari csomagolási és italgyártási feladatokra terveztek kartonos vonalakhoz. HeliCap 26 Pro kupakokra konfigurálva és a Square 1000 formátum optimalizálása mellett megbízható, folyamatos üzemeltetést biztosít nagy áteresztőképesség mellett. Ez a használt zárógép megbízható teljesítményt nyújt minden korszerű, használt töltő- vagy csomagolósornak, amely precíz kupakfelhelyezést igényel 1,0 literes kartonokon. Gyártó: Tetra Pak Típus: Cap 30 Flex Kapacitás: akár 9 000 db/óra Kupaktípus: HeliCap 26 Pro Csomagolási formátum: Square 1000 (1,0 literes karton) Tartály anyaga: karton Megfelelőség: CE-jelöléssel ellátva Alkalmazás: kupakfelhelyezés/kartoncsomagolás zárása Fejlett automatizálás és vezérlés Az ipari felhasználásra alkalmas automatizálási platform biztosítja a Cap 30 Flex-nél a pontos, ismételhető lezárási minőséget. A rendszer általában PLC-alapú vezérléssel és érintőképernyős HMI-vel van felszerelve a recept- és formátumkezeléshez. Szinkronizált hajtások garantálják a pontos pozícionálást és nyomatékszabályozást, integrált szenzorok segítik a kupak jelenlét érzékelését és a hibakezelést. Gyorsan nyitható védőburkolatok és vezetett diagnosztika támogatják a karbantartást; a tárolt receptparaméterek csökkentik a kezelői hibák esélyét formátumváltáskor és biztosítják a maximális rendelkezésre állást az italgyártásban. Integráció a gyártósorokba A Tetra Pak kartontöltő gépekkel és szabványos szállítószalagokkal történő zökkenőmentes integrációra tervezték, így része lehet egy komplett ipari csomagolási rendszernek. Mechanikus és elektromos csatlakozások teszik lehetővé a szinkronizációt a töltési, valamint az ellenőrzési, csomagolási és raklapozási folyamatokkal. A kupakadagoló és -csatorna kialakítása stabil, elakadásmentes kupakellátást biztosít nagy sebességnél, ezért ideális használt gépes konfigurációkhoz vagy már működő töltősorok bővítéséhez. Gépállapot és karbantartási előélet A gép jelenleg leválasztott állapotban van, ami azt jelzi, hogy kivonták az aktív termelésből, és előkészítették az áthelyezésre, illetve újraüzembe helyezésre. CE-megfelelősége és a fiatalabb gyártási év megbízható üzemelést tesz lehetővé a szokásos telepítést, beállítást és validációt követően, ahogyan az a használt töltőgépek újraindításánál megszokott. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság HeliCap 26 Pro kupakokhoz, Square 1000 kartonokra konfigurálva a Cap 30 Flex egyenletes alkalmazási minőséget nyújt szigorú italcsomagolási előírások mellett. A precíz kupakpozícionálás és biztonságos felhelyezés garantálja a termék integritását a logisztikai láncban. Moduláris kialakítása rugalmas elrendezést, és folyamatos üzemelést tesz lehetővé a nagy hatékonyságú csomagolósorokon. Lsdpozb Iklefx An Ejah Telepítési követelmények és helyszíni előkészítés A telepítéshez stabil alapzat és kellő hely biztosítása szükséges...

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, üzemórák: 43 000 h, gép/jármű száma: IntNr231493, STAR SA 16-12 CNC hossz-esztergagép, gyártási év: 2000 FANUC 18i-T CNC vezérlés Üzemórák: 43 000 Műszaki adatok - Tengelyek száma: 5 - Orsók száma: 2 FŐORSÓ - Max. rúdfogadó átmérő: 12 mm - Z-tengely lökethossz: 140 mm - Orsó fordulatszám: 8000 ford/perc - Orsó-meghajtó teljesítmény: 2,2 kW - Szerszámhelyek száma: 13 ELLENORSÓ Laodpez Iruwjfx An Eoh - Max. rúdfogadó átmérő: 10 mm - Orsó fordulatszám: 8000 ford/perc - Szerszámhelyek száma: 4 FMB Minimag rúdadagoló A gép előzetes egyeztetéssel áram alatt megtekinthető. A műszaki adatok és leírások változtatásának, illetve az időközbeni értékesítés lehetőségének jogát fenntartjuk!

Állapot: használt, KT 1880B multifunkciós biztonsági tesztelő   KT 1880B multifunkciós biztonsági tesztelő – 6 egységnyi helyen elhelyezhető tesztelőautomatizálás   A KT 1880B egy kompakt biztonsági tesztelő, 19"-es szerelési formátumban (5 egységnyi hely), és egy készülékben egyesíti az összes releváns tesztelési módot: nagyfeszültségű tesztelés (AC/DC), védővezető tesztelés, szigetelési tesztelés, szivárgási áram tesztelés, funkcionális tesztelés és áramkör-ellenőrzés.   Ezáltal a KT 1880B megfelel az IEC, EN, UL, VDE és egyéb nemzetközi szabványok szerinti hatékony, biztonságos és szabványmegfelelő biztonsági tesztelés követelményeinek – ideális végső teszteléshez, gyártáshoz és minőségbiztosításhoz.   Műszaki adatok   - Nagyfeszültségű tesztelés AC: 100 - 5.500 V / 0 - 3 mA - Nagyfeszültségű tesztelés DC: 100 - 6.000 V / 0 - 10 mA - Szigetelési mérés DC: 100 - 6.000 V / 250 kΩ - 1 GΩ - Védővezető tesztelés AC: 10 - 30 A / 0 - 400 mΩ - Szivárgási áram tesztelés AC: 100 - 270 V / 0 - 10 mA - Áramkör-ellenőrzés DC: 24 V / 0 - 600 mA - Funkcionális teszt / Áramerősségfelvétel AC: 4 A (opció: 1 A, 10 A vagy 16 A) - Széles tartományú tápegység: 90 - 253 V / 50 Hz / 60 Hz   Tesztelőautomatizálás és felhasználóbarát kezelés Lasdpfxszwlfwe An Eoh A beépített 4,3"-es TFT színes kijelzőnek, az intuitív menüvezérlésnek és a szabadon konfigurálható tesztelési programoknak köszönhetően a KT 1880B teljesen automatizált tesztelési folyamatot tesz lehetővé. A tesztelendő objektumot csak egyszer kell csatlakoztatni – nincs szükség áthelyezésre.   Ez jelentősen csökkenti a tesztelési időt és a hibalehetőségeket, és ezért különösen előnyös az automatizált gyártási környezetekben.   Szabványmegfelelőség és munkavédelem A 3 mA AC / 10 mA DC-s rövidzárlati árammal a KT 1880B megfelel az EN 50191 szabvány előírásainak a biztonsági áramkorlátozott eszközökre vonatkozóan. Ezért nem szakember is üzemeltetheti – ideális olyan vállalatok számára, amelyekben vegyes tesztelési személyzet dolgozik.   Teljesen elektronikus nagyfeszültségű generátor A beépített digitális nagyfeszültségű generátor magas pontosságot és stabil teszteredményeket biztosít – még a bonyolult tesztelési ciklusok és a gyártási körülmények között is.   Tipikus alkalmazási területek - Sorozatos gyártás és végső tesztelés - Típusjóváhagyó tesztelés a nemzetközi biztonsági szabványoknak megfelelően - Elektromos eszközök, alkatrészek és modulok gyártása - Automatizált tesztelési környezetek és tesztállomások   Flexibilitás, biztonság és automatizálás – egyetlen eszközben A KT 1880B ideális megoldás a biztonsági tesztelésekhez ipari környezetben. A hat beépített tesztelési móddal, a teljesen elektronikus nagyfeszültségű technológiával, az intuitív kezeléssel és a biztonsági áramkorlátozott kialakítással minden olyan követelménynek megfelel, amelyet egy modern tesztelőautomatizálástól elvárnak.   KT 1880B biztonsági tesztelő Gyártási év: 2025 Gyári ár: 6545,- € bruttó   Kalibrálás: 2025.03.06. Megmaradt garancia   Tartozékok   A3/1800-K csatlakozó és kezelőpanel + CEE16 gyári ár: 1318,- € bruttó   Knürr TW 05 készülékkocsi előre összeszerelve: HL 02 tartó a nagyfeszültségű tesztelőpisztolyokhoz SP 02 / SP 03 HL 81 tartó a védővezető tesztelőhöz PE 81-i KH 01 kábel tartó Gyári ár, beleértve a tartozékokat: 3300,- € bruttó   Tesztelőpisztoly SP02 + SP03 gyári ár: 521,- € bruttó Védővezető tesztelő PE 81-i gyári ár: 311,- € bruttó SPS D 2012 tesztbábu gyári ár: 711,- € bruttó   Szerelhető ház EH 1905-y gyári ár: 653,- € bruttó Veszélyjelző k

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, üzemórák: 3 500 h, gép/jármű száma: LC636, Használt KHS Innofill doboztöltő vonal 16.000 DPH – Gyártási év: 2018 Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett használt töltősor egy másodkézből származó italadagoló rendszer, amely egy KHS doboztöltő blokk köré épült, és kiváló minőségű csomagolástechnológiával integrálták mind a töltés előtt, mind utána. Ipari csomagoláshoz és italgyártáshoz tervezték, megbízható teljesítményt nyújt alumínium dobozok töltéséhez. Gyártási sebesség: akár 16.000 doboz/óra (CPH) Fő töltőgép: KHS Innofill Can C (2018) Dobozzáró: Ferrum FC03 (2018) Depalettizáló: SKA Fabricating Can-I-Bus Ellenőrző: Heuft töltésszint-ellenőrzés Öblítő: AV-C500 doboz légöblítő Szárító: Air Control Industries dobozszárító Címkéző: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Kartondobozoló: Atlanta Rafaello 726 Kartoncímkéző: SATO S86-EX nyomtató Szállítószalagok: KHS és AE Conveyors, valamint KBR elvezető szalag PC-vel Ellátó rendszerek/egységek: Szállítószalag kenőberendezés (Loewados) Csomagolástípus: alumínium dobozok Dokumentáció: Nyomtatott kézikönyvek mellékelve Fejlett automatizáció és vezérlés A sor különálló vezérlőszekrényekkel rendelkezik a szállítószalagokhoz és a címkézéshez, amelyek támogatják a koordinált indítás/leállítás logikát és a kíméletes termékkezelést. A KHS Innofill Can C töltőblokk modern automatizálási architektúrát kínál, amely vonalintegrációt, receptkezelést és szinkronizált hajtásokat biztosít az állandó töltési és zárási folyamathoz. Biztonsági zárak és védőberendezések találhatók a főbb állomásokon az üzemeltető védelme és a folyamatbiztonság érdekében. Gyártósor integrációs képessége Ez a csomagolósor teljes körű integrációt kínál a depalettizálástól a kartonozásig, lehetővé téve a dobozok zökkenőmentes áthaladását az öblítéstől a töltésen és záráson át az ellenőrzésen, szárításon, címkézésen és a másodlagos csomagoláson keresztül. A KHS, AE Conveyors és KBR moduláris szállítószalagjai kiegyensúlyozott pufferelést és stabil átadást biztosítanak, ezáltal hozzájárulnak a névleges kapacitás fenntartásához. A konfiguráció alkalmas különféle italgyártásokhoz, és megfelelő formátumváltó egységekkel, vezetőkkel különböző alumíniumdoboz-méretekhez igazítható. Gépek állapota és karbantartási előélete Ljdpfsy Szbyox An Eeah Használt töltősorként a főbb technológiai egységek a KHS Innofill Can C töltőgép és a Ferrum FC03 záró, mindkettő 2018-ból. Az eszközlista egy teljes, jól illeszkedő állomáscsomagot és papír alapú dokumentációt tartalmaz, amely támogatja a hatékony üzembe helyezést, karbantartást és alkatrészkezelést. A sor működőképes állapotban van, azonnal üzemkész, a szokásos helyszíni előkészületek és közművek biztosítása mellett. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság A hatékony dobozkezeléshez tervezve, a vonal tartalmaz egy SKA Fabricating depalettizálót az automatikus betápláláshoz, egy légöblítőt a beépített ö...

Állapot: jó (használt), üzemórák: 115 h, emelési magasság: 6 200 mm, üzemanyagtípus: elektromos, Gyártási év: 2021 Üres súly: 1730 kg Emelési kapacitás: 350 kg Munka magasság: 820 cm Lajdpfouraaxjx An Eoh Műszaki állapot: jó Külső állapot: jó Szállítási méretek (H x Sz x M): Hossz 2,48 m, Szélesség 0,81 m, Magasság 1,99 m További információkért forduljon Tobias Mayr-hez. Haulotte Compact 8, 8,20 m-es munka magassággal Elektromos ollós emelőplatform 2021-es gyártási év, kiváló állapotban, csupán a külső felületen van némi szennyeződés, lásd a képeket. Kiemelkedő termelékenység Teherbírás akár 350 kg-ig Teljes munka magasságban is mozgatható Beltéri és kültéri használatra egyaránt, azonos teherbírás mellett Optimális üzemi időtartam Robusztus, megbízható, könnyen karbantartható Márka: Haulotte Modell: Compact 8 Gyártási év: 2021 Üzemórák: 115 óra Nettó súly: kb. 1730 kg Munka magasság: kb. 8,20 m Platform magasság: 6,20 m Teherbírás: 350 kg Emelkedési szög: 25% Töltő készülék beépítve Platform kinyújtható, akár 323 cm-es hosszúságig Kérésre a biztonsági vizsgálat (UVV) megismételtetik. Méretek: Hossz: 248 cm Szélesség: 81 cm Magasság: 199 cm Egyéb: Kedvező szállítási feltételek Európa-szerte. A megtekintéshez időpont egyeztetés szükséges. Szívesen elfogadunk cserébe meglévő gépeket/építőgépeket. Szívesen készítünk Önre szabott finanszírozási vagy lízing ajánlatot (csak vállalkozások számára). Kérdéseivel forduljon hozzánk. Minden ár a 86684 Holzheim székhelyen értendő. A megadott adatok tájékoztató jellegűek. Változtatások, nyomdai és átviteli hibák, valamint a termék előzetes értékesítése fenntartva. A kínált járművek színére, felszereltségére, állapotára, tulajdonságaira vonatkozó adatok garancia nélkül kerülnek feltüntetésre. Írási hiba/tévedés/előzetes értékesítés fenntartva.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, üzemórák: 66 000 h, gép/jármű száma: PR23, Használt NEGRI BOSSI 800T fröccsöntőgép – 2010-es gyártási év Műszaki adatok és teljesítménymutatók: Ez a Negri Bossi VECTOR 800T fröccsöntőgép nagy hozamot biztosít nagyméretű műanyag alkatrészekhez és csomagolási komponensekhez. A 2010-es másodkézből származó ipari berendezés masszív mechanikai felépítést ötvöz tágas szerszámtérrel és nagy teljesítményű fröccsegységgel – ideális nehézüzemi alkalmazásokhoz, valamint ipari csomagolások és italgyártási kiegészítők előgyártására. Gyártó: Negri Bossi Modellcsalád / Kód: VECTOR 8000H8400 (V800 megjelölés) Laodpfxoziyy Tj An Eeh Gyártási év: 2010 Üzemórák: 66 000 Csiga átmérője: 110 mm Lövet térfogat: 5160 cm³ Lövet tömeg: 4700 g Fröccs nyomás: 1620 bar Kidobó löket: 350 mm Oszlopok közti távolság (magasság x szélesség): 950 x 1100 mm Alaplap méret (magasság x szélesség): 1400 x 1550 mm Nyitási löket: 1080 mm Szerszámmagasság (min–max): 400–1100 mm Maghúzó körök száma: 4 (2+2) Légkörök: 4 Robot interfész: Igen Gép mérete (H x Sz x M): 10 850 x 2600 x 2305 mm Gép tömege: 38 750 kg Kibővített automatizálás és vezérlőrendszerek: A VECTOR platformot megbízható automatizálásra és folyamati stabilitásra tervezték. Ez a berendezés robot interfésszel van ellátva, amely lehetővé teszi a cellák zökkenőmentes integrációját, valamint több maghúzó körrel a komplex szerszámstratégiák támogatásához. Az opcionális elektromos csigahajtás pontos adagolásvezérlést és energiahatékony olvasztást tesz lehetővé. - Integrált robot interfész automata kivételhez és fröccsöntésen belüli műveletekhez - 4 maghúzó kör (2+2) a kibővített szerszámfunkciókhoz - 4 pneumatikus légkör a kiegészítő szerszámok igényeihez - Elektromos csigahajtási opció a precíz adagoláshoz és ismétlési pontossághoz Termelési vonalhoz való integrációs képességek: Ez a fröccsöntőgép önálló cellaként vagy szélesebb ipari csomagolási munkafolyamatba integrálva is üzemeltethető. Kiválóan alkalmas nagyméretű vagy többfészkes forma által gyártott alkatrészek előállítására, illetve használt töltősor vagy italgyártáshoz kapcsolódó környezetek előgyártási komponenseinek gyártásához. - Inline vagy önálló üzemeltetés kialakított robot interfészen keresztül - Komplex szerszámokhoz és többfészkes formákhoz is alkalmas - Kompatibilis automata szállítószalagokkal, alkatrészkezelő és minőségellenőrző állomásokkal - Formátumváltás támogatása szerszám-/forma- és maghúzó konfigurációval Gépi állapot & karbantartási előzmények: Ez a 2010-es használt Negri Bossi fröccsöntőgép 66 000 üzemórával rendelkezik. Működőképes állapotban, azonnali beüzemelésre alkalmas.

Állapot: használt, VÖTSCH Hőmérséklet-vizsgáló kamra / Rezgés-vizsgáló kamra / ShakeEvent Vötsch ShakeEvent T/1200/70/5/V/S Hőmérséklet-tartomány: -70 °C és +180 °C között Vizsgálókamra térfogata: kb. 1150 liter / Gyártási év: 2019 Vízhűtéses – Elektromosan állítható magasságú vizsgálókamra Eladásra kínálunk egy használt hőmérséklet-vizsgáló kamrát a Vötsch Industrietechnik GmbH / Weiss Technik gyártótól, ShakeEvent T/1200/70/5/V/S típus. A berendezést igényes hőmérséklet-vizsgálatokhoz és rezgés- és vibrációs vizsgálórendszerekkel való kombinált használatra tervezték. Alkalmas környezetszimulációra, anyagvizsgálatra, elektronikai és alkatrészvizsgálatra, valamint fejlesztési, öregítési és terhelési tesztekre. Műszaki adatok: Gyártó: Vötsch Industrietechnik GmbH / Weiss Technik Típus: ShakeEvent T/1200/70/5/V/S Berendezés típusa: Hőmérséklet-vizsgáló kamra / Rezgés-vizsgáló kamra Gyártási év: 2019 A gyártó alapkivitel szerinti vizsgálókamra térfogata: kb. 1150 liter Kivitel: vízhűtéses A vizsgálókamra magasságának állítása: elektromos Gyártási ország: Németország Hőmérsékleti adatok: Hőmérséklet-tartomány: -70 °C és +180 °C között A gyártó szerint a hűtési hőmérséklet-változási sebesség: kb. 4,5 K/perc A gyártó szerint a fűtési hőmérséklet-változási sebesség: kb. 5,5 K/perc Hűtőközeg-kör: Hűtőközeg 1: R449A Mennyiség: 6,50 kg GWP (Globális felmelegedési potenciál) a típustáblán: 1397 CO₂-egyenérték: 9,08 t Maximális alacsony nyomás: 19 bar g Maximális magas nyomás: 25 bar g Hűtőközeg 2: R23 Mennyiség: 2,50 kg GWP (Globális felmelegedési potenciál) a típustáblán: 14 800 CO₂-egyenérték: 37,00 t Maximális alacsony nyomás: 19 bar g Maximális magas nyomás: 25 bar g Statisztikus nyomás: 12,5 bar g Elektromos adatok: Hálózati csatlakozás: 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Névleges teljesítmény: 24 kW Névleges áram: 41 A Vizsgálókamra: A gyártó szerint a vizsgálókamra térfogata: kb. 1150 liter Belső méretek (Sz x M x Ma): kb. 1100 × 1100 × 1100 mm Elektromosan állítható magasságú vizsgálókamra Belső tér hőmérséklet- és terhelésvizsgálatokhoz Méretek / Szállítás: Külső méretek (Sz x M x Ma): kb. 1525 × 3210 × 2150 mm Súly: kb. 1600 kg A megadott méretek és a súly a gyártó táblázatából származnak az adott ShakeEvent T/1200/70/5/V alapkivitelhez. Az esetleges eltérések a /V/S kivitelnél előfordulhatnak, és a szállítás előtt ellenőrizni kell. Felszereltség: Programozható érintőpanel vezérlés WEBSeason kezelőfelület Hőmérséklet-szabályozás A vizsgálókamra elektromos magasságállítása Vízhűtéses hűtőrendszer Többlépcsős hűtőrendszer Vizsgálókamra megfigyelőablakkal Vizsgálókamra világítás Oldalsó vizsgált tárgy csatlakozók Előkészítés rezgés- és vibrációs vizsgálórendszerekhez Hőmérséklet- és állapotjelzés Laedpfx Ao Aa Nufsn Eeh Riasztás- és figyelmeztetésjelzés Hűtővíz-előtolás és hűtővíz-visszatolás Túlfolyó és kondenzvíz lefolyó LAN kommunikációs interfész Csatlakozó- és ellátó komponensek a képeken látható módon Alkalmazási területek: Hőmérséklet-vizsgálat Kombinált hőmérséklet- és rezgésvizsgálat Környezetszimuláció Környezeti stresszszűrés (ESS) Elektronikai és alkatrészvizsgálat Autómotor-vizsgálat Anyagvizsgálat Minőségbiztosítás Kutatás és fejlesztés Öregítési és terhelési tesztek Hőmérséklet-ciklusvizsgálat Állapot: Használt Gyártási év: 2019 Optikai állapot a képeken látható. Szállítási terjedelem: 1 × Vötsch ShakeEvent T/1200/70/5/V/S hőmérséklet-vizsgáló kamra Programozható érintőpanel Meglévő csatlakozó- és ellátó komponensek A képeken látható tartozékok S

Állapot: használt, SINGLE Ipari hűtőegység / Hűtővíz-hűtő / Chiller SINGLE SKA-10-W/STK Hűtőteljesítmény 14,0 kW a típustábla szerint Gyártási év 2016 – Ipari hűtőegység érintőképernyős vezérléssel Hűtőközeg R452A-ra átalakítva Eladásra kínálunk egy használt ipari hűtőegységet a SINGLE Temperiertechnik GmbH gyártótól, SKA-10-W/STK modell. A chiller alkalmas ipari berendezések, gépek, gyártósorok és folyamatrendszerek hűtésére. A készülék beépített vezérléssel rendelkezik, érintőképernyős kezelőfelülettel. Műszaki adatok: Gyártó: SINGLE Temperiertechnik GmbH Modell: SKA-10-W/STK Készülék típusa: Ipari hűtőegység / Chiller Lajdpfx Anj Aay H So Eeh Gyártási év: 2016 Gyártási ország: Németország Hűtőteljesítmény a korábbi típustábla szerint: 14,0 kW Megengedett hőmérséklettartomány TS a típustábla szerint: -30 °C és +20 °C között Hűtőközeg-kör: Aktuális hűtőközeg a megadottak szerint: R452A Korábbi hűtőközeg: R507 Korábbi töltet a típustábla szerint: 13,0 kg Aktuális töltet az átalakítás után: nem igazolt A hűtőrendszert R452A hűtőközegre állították át. A típustáblán található korábbi hűtőközeg-adatok a R507-es hűtőközeggel történő szállítási állapotra vonatkoznak. Az aktuális töltet és a CO₂-ekvivalens érték az átalakítás után külön kell, hogy igazolva legyen. Nyomásértékek a korábbi típustábla szerint: Maximális üzemi túlnyomás PS: 24 bar Biztonsági szelep beállítási nyomása: 28 bar Vizsgálati nyomás PT: 27 bar Elektromos adatok: Hálózati csatlakozás: 400 V / 3~ / PE / 50 Hz Névleges áram: 41,7 A Látszólagos teljesítmény: 28,8 kVA Vezérlés / Működtetés: Érintőképernyős kezelőfelület Három hőmérsékletszabályozó kör kijelzője (TCU 1–3) Folyamat- és hőmérsékletadatok kijelzője Sollérték és aktuális érték kijelzője Meneti és visszatérő hőmérséklet kijelzője Áramláskijelző Modbus konfigurációs menü Profibus állapotjelzők Riasztási és működési állapotjelző Felszereltség: Ipari hűtőegység hűtőkörrel Beépített érintőképernyős vezérlés Elektromos főkapcsoló Hidraulikus csatlakozóvezetékek és csőcsatlakozások Túlfolyó csatlakozás Leeresztő csatlakozás elzárószeleppel Szellőzőnyílásokkal ellátott ház Zárt ipari ház Szállítókerekek A képeken látható felszereltség Alkalmazási területek: Ipari hűtés Folyamathűtés Géphűtés Gyártósorok Szerszámgépek Műanyagfeldolgozás Tesztállomás-hűtés Hőmérsékletszabályozó és hűtőkörök Általános ipari hűtési alkalmazások Méretek / Szállítás: Méretek (H x Sz x M): még nem meghatározva Üres súly a típustábla szerint: 1.020 kg A pontos külső méretek a szállítás előtt meghatározásra kerülnek. A tényleges szállítási súly a fennmaradó közegektől, a tartozékoktól és a csomagolástól függően eltérhet. Állapot: Használt / Used Gyártási év 2016 Hűtőközeg R452A-ra átalakítva Optikai állapot a képeken látható A használatból adódó nyomok és részben lerakódások a csatlakozásokon láthatók. Szállítási terjedelem: 1 × SINGLE SKA-10-W/STK ipari hűtőegység Beépített érintőképernyős vezérlés Csatlakozások és felszereltség a képeken látható Egyéb szállítási terjedelem a képeken látható. A szállítási költségek egyeztetésre kerülnek. Fenntartjuk a jogot a változtatásokra, a hibákra és a köztes értékesítésre. További kérdéseit szívesen válaszoljuk meg telefonon.

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, gép/jármű száma: PST39, Használt Tetra Pak pasztörizáló, két üzemmóddal, 10 tonna kapacitású – gyártási év: 2014. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: A Tetra Therm Lacta pasztörizáló a tejfeldolgozás és az italgyártás során a folyamatos hőkezelésre van tervezve. Ez az ipari pasztörizálási rendszer joghurt és tiszta tej feldolgozására van konfigurálva, és lehetővé teszi a szabályozott hőkezelést a következő feldolgozási, töltési vagy csomagolási műveletek előtt. Modell: Tetra Therm Lacta Gyártási év: 2014 Termelési kapacitás: 10 tonna/óra Megtartási idő: 285 másodperc a joghurt pasztörizálásához Lapátos hőcserélő: Tetra Plex A hőcserélő tervezési nyomása: 10 bar mindkét áramkörben A hőcserélő tervezési hőmérséklete: 150 °C mindkét áramkörben A hőcserélő próbanyomása: 13 bar mindkét áramkörben Fejlett automatizálási és vezérlési rendszerek: A pasztörizáló egy folyamatos hőkezelési eljárásra épül, amelyben a termékáramlás, valamint a melegítési és tartási szakaszok összehangolt sorrendben működnek. A 285 másodperces tartósító cső biztosítja a joghurt pasztörizálásához szükséges várakozási időt, és hozzájárul a folyamat következetességének biztosításához, mielőtt a termék továbbhalad a vonalon. A vezérlési és felügyeleti eszközöknek integrálva kell lenniük a berendezés folyamatrendszerébe, hogy a hőmérsékletet, a nyomást, a folyást és a termék állapotát nyomon lehessen követni. Integrálhatóság a gyártósorokba: Ez a pasztörizáló berendezés integrálható a tejfeldolgozó vagy az ipari csomagolási vonalba a töltőgépek előtt. Alkalmas joghurt és tiszta tej feldolgozására egy folyamatos elrendezésben, amely magában foglalja a termék átvételét, előkészítését, hőkezelését, higiénikus továbbítását és a későbbi csomagolást. A lapátos hőcserélő hatékony hőátadást tesz lehetővé a folyamatos feldolgozás során, míg a tartósító szakasz speciális pasztörizálási fázist biztosít a joghurtgyártáshoz. Egy használt töltőberendezésben vagy egy használt tejipari berendezésben az ilyen típusú berendezéseket általában higiénikus termékvezetékekhez, folyamatközegekhez, valamint a későbbi puffer-, töltő- vagy csomagológépekhez csatlakoztatják. Az integrációs tervezés során figyelembe kell venni a termék viszkozitását, a tisztítási eljárásokat, a csővezeték konfigurációját és a kiválasztott italgyártó vagy élelmiszer-feldolgozó vonallal való szinkronizálást. Laedpfoz Ecmxsx An Esh A gép állapota és a karbantartási előzmények: A fő Tetra Therm Lacta gép eredetileg 2014-ben került a gyárból. A Tetra Plex lapátos hőcserélőt a gép eredeti berendezésének részeként írják le. A hőcserélőhöz tartozó típustáblán a Tetra Pak gyártása és a Tetra Pak által végzett szervizelése szerepel, a táblán a 2012-es év szerepel. Üzemelési teljesítmény és sokoldalúság: Ez a pasztörizáló tejtermékek hőkezelésére van tervezve, és speciális, 285 másodperces tartósítója lehetővé teszi a joghurt pasztörizálását.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: SO146, Használt SIDEL PET nyújtófúvó gép – Gyártási év: 2010 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a Sidel PET nyújtófúvó gép, SBO10 modell, a PET palackok nyújtófúvásos, forgó eljárással történő gyártására van tervezve, előformákból. Az 2010-ben gyártott gép 10 üregre van konfigurálva, és a megadott termelési kapacitása 14 000 palack/óra. A szájnyílás mérete, Ø28 1881, a telepített forma- és előformakonfigurációhoz van meghatározva. Gyártó: Sidel Modell: SBO10 Gyártási év: 2010 Termelési kapacitás: 14 000 palack/óra Üregek száma: 10 Előforma szájnyílás: Ø28 1881 A fúvógép alaplapjának mérete: 8900 mm hossz x 3200 mm szélesség Telepített teljesítmény: 306 kW Fő tápellátás: 3 x 400 V, 50/60 Hz Maximális áram: 452 A Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gép 3 x 400 V-os tápellátással működik, és 50/60 Hz-es frekvencián történő üzemeltetésre van tervezve. Egy 24 V-os távoli vezérlőkör áll rendelkezésre. Az elektromos telepítés 25 kA RMS névleges zárlati áramállóságot biztosít, és támogatja a megfelelő ipari tápegységbe történő integrációt. A forgó PET fúvási eljárás automatizált előforma-kezelésre, palackformázásra és a palackoknak a következő ütemben lévő töltőgépekhez történő továbbítására alkalmas. A mellékelten szállított előforma-kezelő berendezés egy emelőoszlopot, egy mini tölcsér-egységet és egy fő tölcsért a hozzá tartozó adagolóval tartalmaz. Laodpfx Ansz E Dfio Eeh Integrációs lehetőségek a gyártósorokba Ez a PET palackfúvó gép egy használt töltőgép palackformázó szakaszaként szolgálhat italgyártásban és ipari csomagolásban. Integrálható előforma-adagolókkal a folyamat elején, valamint légközlekedési rendszerekkel, töltő-monoblokkokkal, címkezőgépekkel, zsugorfóliázó gépekkel és rakodógépekkel a folyamat végén. A mellékelten szállított berendezések listája egy 2010-ben gyártott Sidel EBH 2050 PET előformanyomó gépet és egy 1999-ben gyártott Sidel-Alsim légközlekedési rendszert tartalmaz. A légközlekedési rendszer támogatja az újonnan formázott PET palackok továbbítását a következő csomagológépekhez. Előforma-emelőoszlop: 5200 mm hossz x 1300 mm szélesség x 1200 mm magasság; 250 kg Mini tölcsér-egység: 2900 mm hossz x 1630 mm szélesség x 1160 mm magasság; 367 kg Fő tölcsér adagolóval: 2590 mm hossz x 1850 mm szélesség A gép állapota és a karbantartási előzmények A gépet használt Sidel PET nyújtófúvó gépként kínáljuk, a megadott gyártási évvel, modellel, termelési kapacitással és elektromos adatokkal. A vásárlók az itt megadott konfigurációt és a mellékelten szállított berendezések adatait felhasználhatják az ellenőrzés, az újbóli üzembe helyezés és egy PET töltőgépbe vagy ipari csomagolási vonalba történő integráció tervezéséhez. Teljesítmény és sokoldalúság Az SBO10 célja, hogy a PET előformákat forgó nyújtófúvási eljárással kész PET palackokká alakítsa át.

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, üzemórák: 36 800 h, Svetruck 1260 kb 36800 üzemórával. Super fut Lsdpfxov E Al Uj An Esah

Állapot: használt, Rozsdamentes acélból készült, 9,2 m²-es platform lépcsővel és korláttal Ez a masszív ipari szerkezet a legmagasabb higiéniai és terhelési követelményeknek is megfelel, és ideális választás az élelmiszeriparban, a gyógyszeriparban, a vegyiparban vagy a mezőgazdaságban való használatra. A beépített töltőnyílásoknak köszönhetően tökéletesen alkalmazható az alatta elhelyezkedő berendezések, keverők vagy töltőállomások feltöltésére. Műszaki adatok és méretek: Gyártó: GRT Projects Gyártási év: 2025 (újszerű állapot) Teljes felület: kb. 9,2 m² Hossz: 4600 mm Szélesség: 2000 mm Magasság (platform): 1750 mm Saját súly: kb. 600 kg (nagyon robusztus, nehéz kivitel) Anyag: Kiváló minőségű rozsdamentes acél (rozsdamentes, könnyen tisztítható és fertőtleníthető) Felszereltség Biztonságos állás és járófelület: Robusztus burkolat rozsdamentes acélból készült, perforált lemezből (csúszásgátló felület) a maximális csúszásgátló hatás érdekében. Körbe körbe emelt keretléccel/lábazattal, amely védi a szerszámokat vagy a kisebb alkatrészeket az leejtéstől. Teljes esésbiztonság: Körbefutó, stabil rozsdamentes acél korláttal, kézfogóval és térdmagasságú korláttal. Kényelmes hozzáférés: Tartalmazza a megfelelő rozsdamentes acél lépcsőt, csúszásgátló, perforált biztonsági fokokkal és mindkét oldalon korláttal. Technológiai nyílások: Beépített töltőnyílások a padlón a közvetlen anyagbevezetéshez. Állapot: A platform kiváló, teljesen újszerű állapotban van (lásd a képeket). „Mindent egy helyen: Szívesen kínálunk Önnek a projekthez illő banki finanszírozást.” További új és használt termékeket találhat webáruházunkban! Nemzetközi szállítási költségek kérésre! Lsdpfx Ajzz H Nfsn Ejah

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC667, Használt, aseptikus GEA-vonal, 48 000 palack/óra – gyártási év: 2020 (használati adatok) Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt töltővonal egy 2020-as gyártású, aseptikus PET-gyártósor, amely 230 ml-es PET-palackokba történő töltésre van tervezve, névleges teljesítménye 48 000 palack/óra. Ötvözi a PET-palackok fúvását, az aseptikus feldolgozást, a töltést, a lezárást, a címkézést, az ellenőrzést és a másodlagos csomagolást, mindezt magas teljesítményű italgyártás céljából. * Termelési kapacitás: 48 000 palack/óra * Elérhető palackméret: kizárólag 230 ml-es PET * A fő vonal gyártási éve: 2018, 2020 (használati adatok) * Fúvógép: SIPA SFR24 EVO, 48 000 palack/óra * Töltőgép: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET töltőgép, 48 000 palack/óra * Kompresszor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal elektromos vezérlőszekrényeket, HMI-kijelzőket, szellőztetett elektromos házakat és nagyfeszültségű védelmet tartalmaz. A feldolgozó berendezések közé tartozik egy Tetra Pak FLEX1 PET UHT-sterilizáló, 17 t/óra kapacitással, egy Tetra Pak 15 000 l/óra kapacitású homogenizátor, 90 kW-os teljesítménnyel, egy 15 000 l/óra kapacitású másodlagos pasztőröző, kifejezetten joghurtokhoz, pulzáló fényű sterilizálók, lézeres jelölőgépek és vizuális ellenőrző rendszerek. A termék-előkészítés négy centrifugálszivattyagot tartalmaz, 25 m³/óra és 7,5 kW teljesítményűek, két centrifugálszivattyag, 30 m³/óra és 18,5 kW teljesítményűek, egy fogaskerekes szivattyú, 12 000 l/óra és 7,5 kW teljesítményű, valamint egy fogaskerekes szivattyú, 20 000 l/óra és 18,5 kW teljesítményű. A berendezés emellett egy háromrétegű, 100 mm-es nagynyomású szűrőt is tartalmaz, ECS7003SCA5H19-A61 modell. A gyártósor integrálási lehetőségei A PET-gyártósor integrálja a palackok fúvását, szárítását, aseptikus töltését és lezárását, a zárósapkák adagolását, a címkézést, a kódolást, az ellenőrzést, a kartondobozba csomagolást, a lezárást és a szállítást. Egy GEA láncszállító rendszer lehetővé teszi a palackok 20–60 m/perc sebességű szállítását. Tartalmaz öt palackszárító egységet szállítószalagokkal, valamint két GEA szárítót 700/840 m³/óra kapacitással. Lasdpfxozwu Uuo An Esh Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év Fúvóforma | SIPA SFR24 EVO | 2020 (használati adatok) Töltőgép | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (használati adatok) Címkézőgép | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (használati adatok)

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2023, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladó egy kiváló minőségű Renner RS Pro 22 csavarkompresszor beépített hűtveszárítóval. A berendezés német minőségű gyártásból származik, és kiválóan alkalmas kézműves vállalkozások, asztalosműhelyek, fémipari üzemek, ipari létesítmények, valamint magasabb sűrített levegő igényű műhelyek számára. A beépített hűtveszárító száraz és tiszta sűrített levegőt biztosít, ami növeli a gépek és pneumatikus szerszámok élettartamát. Műszaki adatok Gyártó: Renner GmbH Modell: RS Pro 22 Gyártási év: 2019 Típus: 3440 Motorteljesítmény: 22 kW Feszültség: 400 V Frekvencia: 50 Hz Fázisok: 3~ Szállított levegő mennyisége: 3.440 l/perc Max. üzemi nyomás: 10 bar Német gyártmány CE kivitel Felszereltség Csavarkompresszor Integrált hűtveszárító Ledpfx Anjzfi Dto Ejah Hangszigetelt burkolat Ipari kivitel 400 V háromfázisú csatlakozás Könnyen karbantartható kialakítás Magas légszállítás Folyamatos üzemre alkalmas Felhasználási területek Asztalosműhely Asztalosipar Fémmegmunkálás Autójavító műhely Ipar Kézműves vállalkozások Szállítási tartalom Renner RS Pro 22 csavarkompresszor Hűtveszárító Tartozékok a szállítási lista szerint Állapot Használt – kevés üzemórával – lásd fotó Olajcsere elvégezve Új hajtószíjak Működőképes Korának és használatának megfelelő kopás Azonnal üzembe helyezhető A gépet eladás előtt átvizsgáljuk. 2009-es vagy annál régebbi évjáratú használt gépeknél kereskedelmi vásárló esetén a jótállás kizárt. A műszaki adatok és felszereltségek eltérhetnek. Az adatok tévedés, közbenső értékesítés és változtatás jogával. Minden információ jótállás nélkül.

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: CA82, Használt ROBINO & GALANDRINO kapszulázógép – gyártási év: 2009 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez az automatikus kapszulázó monoblokk a kapszulák pontos felvitelére van tervezve üvegek felületére egy professzionális töltőberendezésben. A Robino & Galandrino által gyártott SUPERBLOC sorozat robusztus felépítéséről, megbízható működéséről és a kiváló minőségű felületekről ismert, melyeket az italgyártás során üvegekre helyeznek. A megnevezett modell a SUPERBLOC M 4 T, melyet 2009-ben gyártottak, és CE jelöléssel rendelkezik, mely a európai biztonsági és gépirányelveknek való megfelelésről tanúskodik. Ez a használt gép ideális egy használt töltővonallal való integráláshoz, és támogatja az italgyártók ipari csomagolási igényeit. Gyártó: Robino & Galandrino Laodpfx Asz E Di Ijn Ejh Modellnév: SUPERBLOC M 4 T Gyártási év: 2009 Géptípus: Automatikus kapszulázó monoblokk (rotációs) Csomagolási kompatibilitás: Üvegek (hengeres és általánosan használt borosüveg profilok) Jelölés: CE Alkalmazási terület: Ipari italcsomagolás és -töltés Fejlett automatizálás és vezérlés Azonos és állandó kapszulázás érdekében, minimális kezelői beavatkozással, ez a monoblokk jellemzően szinkronizált meghajtásokkal és egy integrált kezelőpanellel rendelkezik a receptkezeléshez és a formátváltáshoz. A biztonsági reteszek és védőberendezések védelmet nyújtanak a kezelőszemélyzet számára, míg a vészleállító áramkörök megfelelnek az európai szabványoknak. Az automatizálási koncepció támogatja a kapszulák pontos pozicionálását és a reprodukálható teljesítményt a gyártási folyamatok során. Integrált kezelőpanel a gépdiagnosztikával Automatikus magazintöltés és kapszulaadagolás (a konfigurációtól függően) Gyors beállítás az üvegek magasságához és a kapszulák hosszához CE-konform biztonsági áramkörök és védőberendezések Vonalba integrálhatósági képességek A SUPERBLOC M 4 T a soros működésre van tervezve, elő- és utólagos töltőberendezéssel együtt. Hatékonyan kapcsolódik a standard szállítószalagokon keresztül a töltőgépekhez, a dugatógépekhez, a drótkosaras rögzítőkhöz és a címkézőgépekhez. A formátváltások figyelembe veszik a leggyakrabban használt üvegméreteket az italgyártásban, és lehetővé teszik a rugalmas működést a különböző formátumú termékeket tartalmazó vonalakban. Soros vagy önálló működés szinkronizált szállítószalagokkal Kompatibilis az előzetes dughúzással/zárással és a későbbi címkézéssel Formázó alkatrészek több üvegátmérőhöz és -magassághoz Gépek állapota és karbantartási előzményei A 2009-ben gyártott és CE jelöléssel ellátott, használt kapszulázó monoblokk tükrözi a Robino & Galandrino gépek tartós felépítését. A SUPERBLOC platform a könnyen hozzáférhető karbantartási pontjairól, a robusztus mechanikai egységeiről és az alkatrészek elérhetőségéről ismert, ami támogatja a hosszú távú megbízhatóságot az italgyártási környezetben. Teljesítmény és sokoldalúság Ez a kapszulázó monoblokk számos, az italcsomagolásban általánosan használt kapszulamateriaalhoz alkalmas.

Állapot: használt, futásteljesítmény: 183 000 km, Gyártási év: 2018 Ledszkrg Uepfx An Esah Tervezési év: 2018

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 105 kW (142,76 LE), hajtástípus: hidrosztatikus, üzemanyagtípus: dízel, össztömeg: 22 000 kg, üzemi tömeg: 21 500 kg, tengelyelrendezés: 4x4, ülések száma: 1, Gyártási év: 2017, üzemórák: 9 557 h, gép/jármű száma: 201 M 301280, Felszereltség: fülke, hidraulika, markoló hidraulika, összkerékhajtás, Mobil áthelyezhető rakodógép, Atlas 200 MH, hulladékrakodásra használt. Műszaki adatok (a típustábla szerint): – Gyártási év: 2017 (modellév 2018) – Alvázazonosító szám: 201 M 301280 – Motor: Deutz TCD 6.1 L6, 105 kW Lasdpfxjz I Iz Ho An Esh – Megengedett össztömeg: 22 000 kg – Üzemórák: 9 557 óra Felszereltség: – Mobil alváz támasztókkal – Hidraulikusan emelhető kabin A gyártó szerint az üzemi súly kb. 20–21,5 t, a hatósugár kb. 10 m, a felszereltségtől függően. A gép megtekinthető és kipróbálható előzetes egyeztetés alapján a telephelyen (Ligmet, Csehország). A gépet a helyszínen rakják fel teherautóra. A gép értékesítése garancia nélkül történik, az ár nettó, a hozzáadottérték-adó nélkül.

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: AT86, Használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút, gyártási év: 2017, akár 12 000 palack óránként Műszaki adatok és a HTD12 fűtőalagút felhasználása A 2017-es gyártású használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút akár 12 000 palack/óra teljesítménnyel forróvizes rendszerrel melegíti a palackokat, így ideális megoldás a töltőipari alkalmazásokhoz. Ez a fűtőalagút megbízhatóan működik, fejlett műszaki jellemzőkkel rendelkezik, és különböző méretű hengeres palackokat képes feldolgozni, miközben magas hatékonyságot és üzemi precizitást garantál. A használt fűtőalagút műszaki adatai A berendezés forróvizes hőcserélővel van felszerelve, amelyhez a felhasználóknak egy gázbojlerből kell forró vizet bevezetniük. Ezzel biztosítható a palackok egyenletes melegítése, összességében pedig optimalizálható a munkafolyamat. A recirkulációs szivattyú és a szárító együttes energiafogyasztása 53 kW, amely energiahatékonyságot és tartós, magas teljesítményt garantál. Az alkalmazott fűtőalagút óránként 12 000 palackot képes feldolgozni, így különösen alkalmas nagysebességű töltősorokhoz. A FIFO-rendszer (First In First Out) folyamatos és rendezett palackáramlást biztosít, ezáltal egyenletes hőkezelést tesz lehetővé. Kompatibilitás tekintetében a gép 60-100 mm átmérőjű hengeres palackokat képes kezelni, így különböző formátumú és típusú edényekhez nyújt sokoldalúságot. Az alagút balról jobbra, azaz az óramutató járásával ellentétesen dolgozik, ami a gyártósor speciális elrendezéséhez igazodik. Használati feltételek és gyártási részletek Lajdpevxz Axefx An Eoh A HTD12 fűtőalagút az aktuális, működő állapotban van, ezért a vevőknek a vásárlás előtt alaposan ajánlott ellenőrizniük. Érdemes megjegyezni, hogy a gyártó ezt a modellt 2017-ben készítette, így megbízható és minőségi megoldást kínál a fűtőalagút integrálására bármely gyártósorba. Az Omar R&G vállalat, amely kiváló minőségű töltőipari gépeiről ismert, a HTD12 modellt intenzív igénybevételre tervezte, ami garantálja a biztonságos üzemet még kihívást jelentő ipari környezetben is. Műszaki és funkcionális előnyök A forróvizes hőcserélő precíz hőmérséklet-szabályozást biztosít, ezzel egyenletes palackmelegítést tesz lehetővé. A FIFO rendszer a palackokat az érkezési sorrendjükben tartja, így minimalizálja a feldolgozási késedelmet és hibát. A moduláris kialakítás és az optimalizált elrendezés megkönnyíti a karbantartást, illetve hatékonyan integrálható meglévő gyártósorokba. A rendszer különböző átmérőjű palackok kezelésére alkalmas, ami széleskörű ipari kihasználhatóságot jelent. Összegzés – HTD12 fűtőalagút A használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút, 2017-es gyártású, akár 12 000 palack/óra teljesítménnyel hatékony, megbízható és sokoldalú megoldást nyújt palackok melegítésére. A gép 12 000 palackot dolgoz fel óránként, a FIFO rendszer segítségével hatékonyan szervezi a palackokat, és többféle formátumot is támogat. Ezáltal kiváló választás nagy teljesítményű töltősorok számára.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2019, MAXXMILL 750 – ÖTOLDALAS UNIVERZÁLIS MEGMUNKÁLÓKÖZPONT SIEMENS 840D SL, 15 000 ford/perc Ötoldalas univerzális megmunkáló központ integrált szerszámtárral, 30 pozíció Sinumerik 840D-sl / OPERATE vezérlés o SHOPMILL párbeszédprogramozás o USB interfész o Hálózati meghajtó / Ethernet o 22 hüvelykes színes TFT érintőképernyő o 3D szimuláció o EMCONNECT Orsó: Motoros orsó, vízhűtéses Orsóteljesítmény: max. 20 kW Fordulatszám: 50 – 15000 ford/perc Nyomaték: max. 100 Nm Szerszágtartó: ISO 40 DIN 69871 Rögzítőcsap: ISO7388/2, B típus (az alapgépen nem szerepel) Löketek: X = 750 + 50 mm, Y = 610 mm, Z = 500 mm Orsóvég – asztal távolság: 150–650 mm Gyorsjárás X-Y-Z: 30 m/perc B-, C: 25 ford/perc Asztal: Csigahajtással hajtott Öntöttvas asztal, csiszolt, T-hornyokkal Szám – szélesség – távolság: 5 – 14 – 100 Rögzítési felület: 750 x 600 mm Maximális asztalterhelés: 300 kg Szerszámváltó: Trombitás tároló 30 szerszámmal. Szerszámváltási idő (szerszámtól szerszámig): 4,9 s (VDI2852) Standard felszereltség: o Advanced Surface (Siemens opció) o LED munkafény o Orsófúvó a szerszágtartó tisztításához szerszámváltás közben o Központi kenés o Hűtőfolyadék-szivattyú, 2 bar Laedpfxez Anw Ho An Eeh o Hűtőfolyadék-tartály, 250 liter o Szintező elemek (5 db) o Szerszámtároló ajtó a karbantartáshoz o Közvetlen mérőrendszer a B tengelyhez Gyártási év: 2019 Gép szám: M-007.038.19 Tartalmazza: 8AO-PRESET750SIE LASERES BERENDEZÉS MARPOSS 8AO-VOLREMSIE630 ELEKTRONIKUS KÉZI KERÉK 8AO-ADDREFMM750EI LEVEGŐS – FOLYADÉKOS HŰTÉS 8AO-TRASPMM750 CSUKLÓS SZALAGFORGATÓ 8AO-IMPLAVXX50 PERMETEZŐPISZTOLY 8AO-COMM750XX01 SZABVÁNY CSOMAGOLÁS 8AO-MAGUT750XX05 SZERSZÁMTÁROLÓ 40 SZERSZÁMHOZ 8AO-CICMI750SIE AUTOMATIKUS MUNKADARAB-MÉRÉS FUNK 8AO-SUPTAVOLAMM750 ELSŐ TÁMASZTÓASZTAL 8AO-APPLGRMM751 FORGATÁS ÁTFORGÓ ASZTALON 8AO-PLU08S00119A AUTOMATIKUS RAKODÓAJTÓ, JOBB OLDAL 8AO-ILU08X00119A GÉPTÉRKÖRNYÉK PERMETEZÉSE 8AO-ROTTSIE750 ÜVEG SKÁLA 3 TENGELY X-Y-Z, SIEMENS 8AO-TRASFUM750MM 40 HELYES TÁROLÓ, ISO40, DIN69872 8AO-COPSUPXX750 FELSŐ GÉPBURKOLAT, MAXXMILL 750 8AO-INTROB012 SZABVÁNY KEZELŐI FELÜLET, PROFINET 8AO-CIN250LMSIE KINEMATIKUS MÉRŐ CIKLUS 8AO-APPLEN750SIE KÖZVETLEN TÁVOLSÁGMÉRŐ RENDSZER, B ÉS C 8AO-MM7503D 3D ADATMODELL, MaXXmill 750

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, gép/jármű száma: IntNr231685, Gildemeister NEF 520 Géptípus: CNC ciklusvezérlésű esztergagé Gyártó: Gildemeister Típus: NEF 520 Lajdpfx Aoz Nk Aqen Eeh Gyártási év: 2006 Vezérlés: Heidenhain ManualPlus 4110 Munkaterület Esztergálási átmérő az ágy felett: 500 mm Esztergálási átmérő a szán felett: 290 mm Esztergálási hossz: kb. 850 mm (a kiviteltől függően hosszabb is elérhető) A tengelyek közötti távolság: kb. 850 mm X tengely / keresztirányú mozgás: 260 mm Z tengely / hosszirányú mozgás: 900 mm Főorsó Orsófurat: 70 mm Fordulatszám tartomány: 10–3000 ford/perc Max. orsónyomaték: 920 Nm Orsócsatlakozás: DIN 55027 / 8-as méret 2 fordulat-tartomány Szerszámtartó Szerszámtartó: Multifix, C méret A kiviteltől függően revolverfejjel/Sauter revolverfejjel felszerelve Hátsó öreg Öreg mozgása: 180 mm Csatlakozás: MK 5 Előtolások Gyorsmozgás X tengelyen: 8 m/perc Gyorsmozgás Z tengelyen: 10 m/perc Megfogó eszközök 3-állkapcsos tokmány, kb. Ø 250 mm A kiviteltől függően további állkapcsok és/vagy további tokmány Meghajtási teljesítmény Főorsó motor: kb. 12 kW Gép súlya: a kiviteltől függően kb. 3,1–5,2 t Méret: a kiviteltől függően kb. 3400 × 1950 × 1825 mm A gép előzetes időpont egyeztetés után, üzemi állapotban megtekinthető. A műszaki adatokban és az információkban előzetes értesítés nélkül változtatás lehetséges! A hibák és az előzetes értékesítés joga fenntartva!

Állapot: használt, BOGE Csavarkompresszor / Ipari kompresszor BOGE C 9 Csavarkompresszor – 7,5 kW – 10 bar – 1,060 m³/perc Eladó egy használt csavarkompresszor, gyártó: BOGE, típus: C 9, gyártási év: 2017. A kompresszor alkalmas gépek, műhelyek, gyártóüzemek sűrített leveggyel való ellátására, valamint általános ipari alkalmazásokhoz. Műszaki adatok: Gyártó: BOGE Típus: C 9 Készülék típusa: Csavarkompresszor Gyártási év: 2017 Térfogatáram: 1,060 m³/perc Végső nyomás: 10 bar Motorteljesítmény: 7,5 kW Motorfordulatszám: 3000 ford./perc Vezérlés: BOGE base control Digitális kezelő- és kijelzőpanel Felszereltség: BOGE base control vezérlés Digitális kezelő- és kijelzőpanel Vészleállító kapcsoló Hangszigetelt ház CE jelölés Alkalmazási területek: Laedpfx Aszxpi Nen Eoh Ipari sűrített leveggyel való ellátás Gyártóüzemek Műhelyek Gépek ellátása Gyártóüzemek Általános sűrített leveggyel való ellátás Szállítási terjedelem: 1 × BOGE C 9 csavarkompresszor Állapot: Használt Optikai állapot a képeken látható A BOGE kezelőpanel működő állapotban Típusjelzés megtalálható Méretek: BOGE C 9 (Sz × Mé × Ma): kb. 483 × 907 × 955 mm Szállítási adatok: Súly (BOGE C 9): kb. 215 kg Egyéb, kifejezetten nem említett tárgyak nem képezik a termék részét. Szállítás vagy futárszolgálatos szállítás lehetséges. A változtatások, nyomdai hibák és a termék közben történő eladása fenntartva. További kérdéseire szívesen válaszolunk telefonon.