Eladó használt Állatszállító Pótkocsi - Használt (34 294)

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, gép/jármű száma: LC528, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt töltőgépsor egy teljes, GAI-alapú megoldás kis- és közepes méretű italgyártáshoz, kifejezetten sörhöz optimalizálva. 2016-ban gyártották, rendszeresen karbantartották, azonnal beüzemelhető állapotban van, állandó minőséget és megbízható áteresztőképességet biztosít főzdék számára, amelyek kiváló minőségű, használt rendszert keresnek. Gyártó: GAI (töltő-monoblokk), Enos (címkéző) Gyártási sebesség: akár 900 palack/óra Töltéstechnológia: izobáriás ellennyomásos; Töltőtípus: 5 Tárolótípusok: üvegpalackok Palackformátumok: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l Terméktípusok: sör (szénsavas sörre optimalizált) Sorelemek: GAI töltő-monoblokk (öblítő–töltő–záró konfiguráció), Enos címkézőgép Állapot: AZONNAL HASZNÁLATBA VEHETŐ Dokumentáció: kézikönyvek elérhetők Biztonság: beépített biztonsági funkciók (védőburkolatok és reteszelések, a modern soroknál szokásos kivitelben) Lsds Adywljpfx Ambjru Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor automatizálási rendszere a modern ipari csomagológépek tipikus elveit követi; a kezelés és a formátumváltás egyszerűsített, központosított vezérléssel történik. A GAI monoblokk precíz izobáriás töltésszabályozást biztosít, minimalizálja az oxigénbejutást és a habképződést, valamint támogatja az egyenletes töltöttséget a teljes sörösüveg-mérettartományban. Kezelőfelület: felhasználóbarát vezérlőpanel állapotjelzésekkel és riasztásokkal Automatizálás: PLC-alapú logika, beállítható recept alapú formátumparaméterekkel (opcionális) Folyamatvezérlés: ellennyomás-beállítás a sör szénsavtartalmához igazítva Biztonsági jellemzők: reteszelt védőburkolatok, vészleállító és szabványos védelmi intézkedések Villamos rendszer: tipikus ipari energiaellátásra tervezve (helyszíni ellenőrzés szükséges) Integrációs lehetőségek gyártósorokban A berendezést úgy alakították ki, hogy zökkenőmentesen integrálható legyen nagyobb italgyártó környezetekbe, szabványos interfészekkel a be- és kijárati modulok – például depalettírozók, szállítószalagok, dátumnyomtatók és kartonozók – számára. Az Enos címkéző támogatja a söripari szabvány címkézési alkalmazásokat, és meglévő szállítószalagokkal és ellenőrző pontokkal szinkronizálható. Kompatibilitás: szabványos szállítószalagos, ellenőrző és csomagolóberendezésekhez csatlakoztatható Formátumváltás: 0,33 l, 0,50 l és 0,70 l formátumok támogatottak megfelelő átszerelő készletekkel Többsoros környezet: PET vagy alumínium csomagolósorok mellett közös energia- és szállítószalag hálózaton üzemeltethető.

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, gép/jármű száma: ET251, Használt OMB címkezőgép, 4 állomás, 3000 üveg/óra Műszaki adatok és teljesítményértékek Az OMB ET 3000 R egy kompakt, forgó címkezőgép, amelyet a pontos, öntapadó címkék felhordására terveztek az italgyártásban és az ipari csomagolásban. A 2016-os gyártású, használt berendezés elektronikus excenter-mechanizmust kombinál motoros címkefej-magasság-állítással, hogy állandó és reprodukálható címkezési teljesítményt nyújtson. Egy komplett, 0,75 literes Bordeaux-üveghez való formázókészlettel kerül kiszállításra, és akár 3000 üveg/óra sebességgel is képes működni, ami kiváló választássá teszi a minőségre törekvő borászatok és speciális italokat gyártó vállalatok számára, amelyek megbízható teljesítményre vágynak a használt palackozó vonalukban. Gyártó: OMB Modell: ET 3000 R Gyártási év: 2016 Produkciós sebesség: akár 3000 üveg/óra Kialakítás: 4 állomásos, forgó rendszer, elektronikus excenterrel Címkezési technológia: 2 öntapadó (PSL) állomás Mellékelt formátum: 0,75 literes Bordeaux-üveg formátum Csomagolási típus: üvegpalackok (henger alakú) Áramellátás: 400 V Megfelelőség: CE jelöléssel ellátva Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Lodo Adyy Tjpfx Amboru Az ET 3000 R integrált elektronikus excenter-mozgatási rendszert tartalmaz, amely biztosítja a sima, szinkronizált palackmozgást és a pontos címkeelhelyezést. A motoros címkefej-magasság-állítás lehetővé teszi a gyors és pontos átállítást a támogatott formátumtartományon belül, minimálisra csökkentve az állásidőt és a kezelői beavatkozást. A két öntapadó állomás stabil futóutas vezetést és pontos adagolást biztosít, és következetesen pontos címke alkalmazást tesz lehetővé a teljes gyártási ciklus során. Elektronikus excenter-mozgás a koordinált forgópozícionáláshoz Motoros címkefej-magasság-állítás a gyors, pontos beállításokhoz Öntapadó alkalmazás stabil futóutas vezetéssel Felhasználóbarát vezérlők a rutin beállításokhoz CE-konform elektromos és biztonsági architektúra 400 V-os ipari tápcsatlakozó Integrálhatóság a gyártósorokba Ez a címkezőgép önálló munkaállomásként vagy a palackozás előtti és utána következő ellenőrzési vagy csomagolási berendezésekkel együtt, egy teljes, használt palackozó vonal részeként is üzemeltethető. Forgó kialakítása támogatja a sima palackátadást standard szállítószalagokkal, és kialakítása az italgyártás követelményeire van optimalizálva, ahol a tiszta és pontos címkézés kulcsfontosságú. Inline vagy önálló üzemeltetés Kompatibilis a standard szállítószalagokkal és vezetőkkel Optimalizálva henger alakú üvegpalackokhoz A 0,75 literes formátumhoz van beállítva; az architektúra szükség esetén további formátumokat is támogat. Gép állapota és karbantartási előzmények Ez egy 2016-os gyártású, használt címkezőgép, működőképes állapotban.

Állapot: használt, saját tömeg: 3 700 kg, maximális teherbírás: 14 300 kg, össztömeg: 18 000 kg, első forgalomba helyezés: 01/2016, Felszereltség: ABS, | Schwarzmüller konténerszállító pótkocsi | Légrugózás automatikus süllyesztéssel (a reteszeléssel összekapcsolva) | BPW tengelyek dobfékekkel | Szerszámosláda | Gumiabroncsok: 235/75 R17.5 | Az elírás, hibás adatok és előzetes értékesítés jogát fenntartjuk. Ledpfx Asyngnvombsru

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, üzemórák: 10 000 h, gép/jármű száma: LC696, Használt TM INOX sörgyári vonal, 70 hl – Gyártási év: 2014 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt sörgyári technológiai vonal a sörgyártásra lett tervezve, és a főbb folyamatlépéseket fedi le, a főzőház folyamataitól és az élesztőkezeléstől kezdve, a fermentáción, szűrésen, hűtésen, a táplálási rendszereken át, egészen a laboratóriumi ellenőrzésig. A gépparkban található alkatrészek gyártási éve 2004 és 2014 között van, a fő vezérlőszekrény 2012-ből, a fermentálási vezérlőrendszerek pedig 2013-ból származnak. Főzőház tartályok: két 3,5 m3-es bepárló tartály, egy 7,8 m3-es malátaszűrő tartály, egy 7 m3-es komlófőző tartály, egy 7,2 m3-es puffer tartály és egy 7,5 m3-es örvénylő tartály. Élesztőkezelő terület: 2,1 m3-es élesztőtartály és 1,5 m3-es steril tartály. Táplálási kapacitás: gőzgenerátor, 1500 kg/h teljesítményű. Szűrés: kovaföldszűrő, steril szűrőegység és söráramlás-mérő. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A sörgyár speciális elektromos és vezérlőtechnikai infrastruktúrával rendelkezik a koordinált folyamatkezelés érdekében. A sörgyár fő vezérlőszekrénye, a főzőház vezérlőpultja szoftverrel, egy pneumatikus szelepvezérlés, egy szivattyúvezérlő szekrény és egy keverőmotorok vezérlőszekrénye támogatják az automatizált folyamatfunkciókat. A fermentációt egy speciális vezérlőszekrény támogatja szoftverrel, míg a K&P hőmérsékletvezérlő elektronika a hőmérsékleti folyamatszabályozást végzi. Ez a konfiguráció ipari csomagolási és italgyártási környezetekben alkalmazható, ahol a szivattyúk, szelepek, valamint a fűtési és hűtési funkciók stabil vezérlése elengedhetetlen a reprodukálható sörgyártáshoz. Integrációs lehetőségek a gyártósorokban A rendszer integrált sörgyári technológiai rendszerként van kialakítva, nem pedig palackozó- és csomagolósorként. Támogatja az upstream sör előállítását, mielőtt az kompatibilis downstream rendszerekbe kerülne palackozásra, dobozolásra vagy hordós töltésre. A folyamatszivattyúk, rozsdamentes acél csővezetékek, gőz elosztása és a glikolrendszer biztosítja a lényeges összeköttetéseket a főzési, fermentációs, szűrési és hűtési szakaszok között. Géptípus Gyártó / Modell Gyártási év Különböző berendezések VELO élesztőmalom 2004 Tartály TM INOX melegvíztartály, 10 m3 2014 Tartály Bepárló tartály, 3,5 m3 2004 Lrodps Adtqfsfx Ambju Szűrő TM INOX malátaszűrő tartály, 7,8 m3 2014 Tartály TM INOX komlófőző tartály, 7 m3

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, gép/jármű száma: SO125, Használt Terekas fúvóöntő gép, maximum 5 literes palackokhoz, 1000 palack/óra kapacitással. Lrjdpfxs Adyymj Ambsu Ez a használt Terekas fúvóöntő gép, a FlexBlow 1 modell, a nagy igénybevételnek kitett PET-palackok gyártására lett tervezve, és magas rugalmasságot és hatékonyságot kínál. Maximum 5 literes palackkapacitással és akár 1000 palack/óra termelési kapacitással a rendszer olyan üzemek számára lett kialakítva, amelyek folyamatos és magas minőségű termékeket igényelnek, több palackmérettel és formával is. A FlexBlow 1 lineáris fúvóöntő technológiát alkalmaz, egyetlen üreggel van felszerelve, ami ideálissá teszi kisebb gyártási sorozatokhoz, gyakori átállításhoz vagy kísérleti termelési vonalakhoz. Moduláris felépítésének és a különböző típusú tartályokkal való kompatibilitásának köszönhetően zökkenőmentesen integrálható a meglévő töltő- és csomagoló vonalakba. A palack előalakok adagolási rendszere egy adagolót, egy állványt és egy betöltőt tartalmaz, melyek mindegyike a palack előalakok megbízható és akadálymentes adagolását biztosítja a gyártási ciklus során. A folyamat lényegében egy robusztus palack előalak melegítő alagútban kezdődik, amelyben az infravörös lámpák (IR) biztonságos, szellőztetett házban helyezkednek el. A palack előalakok egy láncos rendszeren keresztül haladnak át a melegítő zónán, ami pontos és egyenletes hőhatást biztosít. Az IR melegítő zóna védőrácsokkal van ellátva, ami megakadályozza a véletlen érintkezést, és egyben optimális hőmérsékletet biztosít a palack előalakok számára. Az alagút kialakítása elkerüli a túlzott hőpontokat vagy a palack előalakok hőmérséklet okozta károsodását, ezáltal hozzájárul a végső termék minőségének növeléséhez és a selejtek csökkentéséhez. Precíz vezérlés és megbízható működés A melegítő alagút elhagyása után a palack előalakok automatikusan a fúvóöntő állomásra kerülnek. A FlexBlow 1 együreges fúvóöntő egysége nagy hatékonyságú pneumatikus működtetőket és robusztus szerszágrögzítő mechanizmusokat használ, hogy akár 5 literes térfogatú tartályokat is elő tudjon állítani. Ez a konfiguráció gyors ciklusidőt és kiváló nyomáskontrollt tesz lehetővé a teljes nyújtás-fúvás folyamat során. A teljes szellőztető rendszer a megbízhatóságra lett tervezve, és beépített levegő-visszanyerő rendszerrel rendelkezik a sűrített levegő fogyasztásának optimalizálása és a teljes működési költségek csökkentése érdekében. A rendszer működésének kulcsa a speciális hűtő, amely biztosítja, hogy a forma hűtési köre a szükséges hőmérsékleti tartományban maradjon, ezáltal állandó palack falvastagságot garantál, és minimalizálja a ciklusidőt. Minden pneumatikus és hidraulikus alkatrész egy jól áttekinthető, különálló területen van elhelyezve, és egyértelműen jelölt csatlakozókkal rendelkezik a karbantartás és a diagnosztika megkönnyítése érdekében. A szűrő- és kenőpontok könnyen hozzáférhetők, ami biztosítja a rendszer magas rendelkezésre állását és minimalizálja a nem tervezett leállásokat. A gép működése és a folyamat paraméterei egy érintőképernyős HMI panelen keresztül vezérelhetők, mely közvetlenül a vezérlőszekrényre van szerelve. Ez a felület valós idejű ellenőrzést tesz lehetővé.

Állapot: használt, Pilous CTR750EV szalagfűrész, nagyon jó állapotban, 5,5 kW, S6 7,5 kW, vágáshossz 3,6 m, 460 kg Ljdpfx Aswzzf Djmberu Árváltozás jogát fenntartjuk, hibák, nyomdai és szerkesztési tévedések előfordulhatnak.

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, gép/jármű száma: LC678, Használt OLMOS compact eco2 töltőgép, PET és üveg. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok. Az Olmos COMPACT 800 2 egy soros címkező és kupakozó gép, amelyet ipari csomagolási és italgyártó környezetekben a palackok kezelésére terveztek. A két pozíciós betöltő konfiguráció támogatja a folyamatos integrációt egy töltőgépbe, és egyetlen gépen belül egyesíti a címkézési és kupakozási műveleteket. Gyártó: Olmos Modell: COMPACT 800 2 Gyártási év: 2012 Palackméretek: 0,5 literes és 5,0 literes palackokkal kompatibilis Tartály anyaga: PET és üveg Ljds Ady Dfspfx Ambjru Funkciók: soros címkézés és kupakozás Hálózati feszültség: 380 V AC Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gép soros üzemmódra van konfigurálva, így a címkézési és kupakozási lépések egyeztetett palackkezelési folyamatba integrálhatók. A két pozíciós betöltő a palackok szabályozott adagolására és a megbízható átadásra szolgál az egyes munkaállomások között. A tápegység 380 V AC. Integrálási lehetőségek a gyártósorokban Ez a használt töltőgép alkatrész alkalmas az előző lépésekben lévő töltő-, öblítő- vagy palackszállító berendezésekkel, valamint az utólagos ellenőrző-, másodlagos csomagoló- vagy raklapozó rendszerekkel való integrálásra. A gép 0,5 literes és 5,0 literes PET és üveg palackokat dolgoz fel, és formátflexibilitást biztosít az italgyártáshoz és más töltött termékekhez. A kombinált címkézési és kupakozási egység hozzájárulhat a gyártósor elrendezésének egyszerűsítéséhez azáltal, hogy két központi csomagolási művelet egy soros egységben egyesül. Géptípus/kategória | Gyártó/modell | Gyártási év ---|---|--- Címkéző gép | Olmos COMPACT 800 2 | 2012 Kupakozó gép | Olmos COMPACT 800 2 | 2012 Gépek állapota és karbantartási előzményei A gépet hibátlan működési állapotban írják le. Ez az állapot relevánssá teszi a használt töltőgépekkel kapcsolatos projektekben, ahol kombinált címkézési és kupakozási megoldásra van szükség PET- vagy üvegpalackok esetén. Működési teljesítmény és sokoldalúság A COMPACT 800 2 soros címkézést és kupakozást kombinál kis, 0,5 literes palackoktól kezdve akár 5,0 literes tartályokig. Ez a sokoldalúság támogatja azokat a gyártósorokat, amelyek különböző palackméreteket igényelnek, miközben megőrzi a beépített ipari csomagolási folyamatot. A PET- és üveggel való kompatibilitásnak köszönhetően a gép alkalmas az italgyártás különböző konfigurációihoz.

Állapot: jó (használt), saját tömeg: 2 830 kg, maximális teherbírás: 15 170 kg, össztömeg: 18 000 kg, tengelyelrendezés: 2 tengely, első forgalomba helyezés: 03/2021, következő vizsga (TÜV): 02/2027, felfüggesztés: levegő, abroncs méret: 235/75R17,5, Felszereltség: ABS, NÉMET KÉZBEVÉTELBEN: BDF cserélhető félpótkocsi Kettős gumik 235/75R17,5 BPW tengelyek Magasság: 990 mm Hosszában állítható vonóoszlop Több darab is van raktáron ##### KÉRJÜK, HÍVJON – E-MAIL-EKRE NEM VÁLASZOLUNK! ##### A SZÁLLÍTÁS ORSZÁGOSAN LEHETSÉGES! A MEPO HASZONGÉPJÁRMŰVEK MÁR 1983 ÓTA LÁTJA EL ÜGYFELEIT! Lredpfxe Afam Ae Ambju MEGTÉTEL CSAK ELŐZETES IDŐPONT EGYEZTÉSSEL! #####

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, gép/jármű száma: ET220, Használt címkézőgép, plusz kapszulázógép, GAI 6206CH 001, 1200 üveg/óra. Általános gépi jellemzők: Ez a gép hatékonyan beépíthető alacsony és közepes kapacitású palackozó vonalakba. A GAI 2012-ben gyártotta ezt a berendezést, és 1200 üveg/óra névleges sebességre állította be. Ennek köszönhetően a gép alkalmas olyan feladatokra, amelyeknél rugalmasság, megbízhatóság és a különböző palackformátumokkal való kompatibilitás szükséges. Ezen túlmenően a kialakítás támogatja a különböző gyártási környezeteket. A kapszulázó egység konfigurációja: A kapszulázó egység óramutató járásával megegyező irányban forog, és forgó mozgást használ a kapszula felhelyezéséhez. Konkrétan a gép két független fejből áll. Az egyik fej összehúzó vagy polietilén kapszulákat helyez fel a csendes borokra. A másik fej ón- vagy polilaminát kapszulákat helyez fel a pezsgőkre. Ez a kétfejes konfiguráció lehetővé teszi a kezelő számára a gyors formátumváltást. Ezen túlmenően segít a különböző gyártási típusok kezelésében anélkül, hogy kiterjedt átállításokra lenne szükség. Ezáltal minimalizálhatók a leállási időszakok és optimalizálható a teljesítmény. A lineáris címkézőgép elrendezése: A használt címkézőgéphez és kapszulázógéphez (GAI 6206CH 001, 1200 üveg/óra) tartozó, integrált lineáris címkézőgép három különálló állomáson keresztül helyezi fel a címkéket. Először az elülső címkeállomás végzi az első felhordást. Másodszor, a hátsó címkeállomás a palack hátoldalát kezeli. Harmadszor, a nyakgyűrű-állomás fejezi be a címkézési folyamatot. Ezek a szinkronizált állomások biztosítják a több címke pontos felhordását, csökkentik a hulladékot és következetes termékmegjelenést biztosítanak. Ezen túlmenően a moduláris felépítés lehetővé teszi a gyors átállítást a különböző palackméretekhez. Ljdpe Adyv Isfx Ambjru Automatizálási és vezérlőrendszer: A használt címkézőgép és kapszulázógép (GAI 6206CH 001, 1200 üveg/óra) automatizálását egy Siemens által gyártott, programozható logikai vezérlő (PLC) irányítja. Ez a rendszer különösen biztosítja az üzemi stabilitást, és lehetővé teszi a technikusok számára a gyártási beállítások egyszerű konfigurálását. Például a kezelő hatékonyan navigálhat a kezelőpanelen, hogy beállításokat végezzen és a diagnosztikát nyomon kövesse. A régebbi rendszerekhez képest ez a technológia javítja a hatékonyságot és egyszerűbb integrációt tesz lehetővé a meglévő vonalakba. Ezen túlmenően megbízható hozzáférést biztosít a pótalkatrészekhez és a műszaki támogatáshoz az egész európai piacon. Műszaki dokumentáció és támogatás: Az eladó teljes körű műszaki dokumentációt biztosít a géphez. Ez a csomag tartalmazza a kezelési útmutatókat, az elektromos kapcsolási vázlatokat és a konfigurációs táblázatokat. Ennek köszönhetően a technikusok ...

Gyártási év: 2016, állapot: használt, gép/jármű száma: AT65, Műszaki adatok és teljesítményparaméterek A PakTech CCA 120 egy kompakt, nagy megbízhatóságú adagoló, amelyet doboztartók felhelyezésére terveztek, és célja, hogy műanyag tartókat állandó pontossággal helyezzen el az italos dobozokon. Egy használt töltő- vagy dobozsor részeként ez a használt egység bevált PakTech-technológiát kínál az ipari csomagolási környezetekben, amelyek megbízható, többdobozos csomagolást igényelnek. Gyártó: PakTech Modell: CCA 120 Gyártási év: 2016 Géptípus: Doboz tartó adagoló Névleges teljesítmény: legfeljebb 120 doboz percenként (a formátumtól és a vonalviszonyoktól függően) Tartálytípusok: alumínium italos dobozok Formátumok: Kompatibilis a gyakori PakTech-tartótípusokkal és többdobozos konfigurációkkal (az eszközöktől és a tartozékoktól függően; lásd a használati útmutatókat) Méretek: szélesség 2440 mm, hossz 1230 mm, magasság 1500 mm Lrjdpfxs Adyxcj Ambju Elektromos áram: 220 V Biztonsági funkciók: Beépített védőburkolatok és -berendezések Dokumentáció: Használati útmutatók állnak rendelkezésre Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A folyamatos, megbízható működés érdekében az italgyártásban tervezett CCA 120 automatikus tartófelhelyezést kínál, amely szinkronizálva van az elő- és utólagos szállítószalagokkal. A felhasználóbarát kezelőfelület és a robusztus vezérlőlogika, amely a PakTech-rendszerekre jellemző, egyszerű beállítást, felügyeletet és hibaelhárítást tesz lehetővé. A 220 V-os tápellátás egyszerűsíti a meglévő csarnokba való integrációt, míg az átfogó védőburkolatok és rögzítőelemek védelmet nyújtanak a személyzet számára a működés és a formátumváltás során. A vészleállító kapcsolók, a védőburkolatok és a könnyen hozzáférhető karbantartási pontok a modern ipari csomagolási biztonsági követelményeknek való megfelelésre lettek kialakítva. A mellékelt használati útmutatók segítséget nyújtanak a paraméterek konfigurálásához, a karbantartáshoz és a formátumváltásokhoz. Integrálhatóság a gyártósorokba Ez az adagoló ideális elhelyezésre a dobozok mosása és töltése után, a zárás/varratzárás és címkézés/kódolás, valamint a dobozolás, raklapozás vagy tálcafeltöltés előtt. Zökkenőmentesen integrálható a szállítószalagokkal és vezérlőjelekkel egy használt töltősorba, és alkalmas a használt rendszerekhez, amelyek különböző italtermékeket dolgoznak fel. A tartótípusok közötti formátumváltást megfelelő eszközök/szerszámok támogatják, ami lehetővé teszi a rugalmas reagálást a termelési igényekre, például sör, almalé, üdítőitalok, energiaitalok, víz, gyümölcsleves alapú RTD-k és hasonló termékek esetében. Bár az alumínium dobozokra optimalizálták, az adagoló kiegészíti a nagyobb vonalakat is, amelyek a töltés, címkézés, zárás és mosás során előzetesen PET- és üveg tartályokat is feldolgozhatnak. A gép állapota és a karbantartási előzmények A gép jelenleg raktárban van, és szétszerelve. A védőberendezések rendelkezésre állnak, és a használati útmutatók is elérhetők a használatba vétel megkönnyítése érdekében. Különböző...

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: MBI17, Használt, egységből álló dobozoló gép, ITAL PAL 1650 doboz/óra A használt, egységből álló ITAL PAL 1650 dobozoló gép egy csomagolási rendszer, amely három egymást követően működő, független egységből áll, így biztosítva a hatékony és folyamatos működést. Ennek eredményeként javítja a termelési folyamatot, miközben minimalizálja a szűk keresztmetszeteket. Lsdpfx Amj Adywfjberu A használt ITAL PAL 1650 dobozoló gép ITAL PAL gyártmány, 2013-ban készült. A rendszer tervezésénél a hatékonyság, a tartósság és a rugalmasság áll a középpontban. Az egységből álló gép egy FCN70 doboznyitó (Case Erector), egy PK300 T1 doboztöltő (Case Packer) és egy CSN70 dobozzáró (Case Sealer) egységből áll, amelyek nagy rugalmasságot tesznek lehetővé a csomagolási folyamatban. Ráadásul ezek a három egység egymást követően működve biztosítják a hatékony és folyamatos folyamatot. Ennek köszönhetően az egység zökkenőmentesen integrálható a különböző termelési vonalakba. Felépítés és alkatrészek Az FCN70 doboznyitó automatikusan nyitja a laposra vágott dobozokat, így biztosítva a pontos hajtogatást és a maximális stabilitást. Ezenkívül a folyamat automatizálja az anyagmozgatást, és támogatja a szakszerű bevezetését a következő csomagolási lépésekhez. A PK300 T1 doboztöltő a rendszer központi eleme, és a termékeket pontosan a dobozokba helyezve látja el a csomagolási feladatot. Ráadásul ez a modell 1650 palack/óra termelési kapacitással rendelkezik, ami optimalizálja a ciklusidőt és csökkenti az anyagpazarlást. Emellett robusztus szerkezete hosszú távon is megbízható teljesítményt nyújt minimális karbantartási igény mellett. Végül a CSN70 dobozzáró befejezi a folyamatot azzal, hogy ragasztószalagot helyez fel, így biztosítva a csomagolás épségét és a termék biztonságát a szállítás és a tárolás során. Ráadásul a tömítőrendszer egyenletes tapadást biztosít, ami csökkenti a csomagolás meghibásodásának kockázatát. Műszaki jellemzők A használt ITAL PAL 1650 dobozoló gép 24 aljzattal rendelkezik a különböző egységek csatlakoztatásához, valamint a perifériás eszközök vezérléséhez és integrálásához, mint például külső szállítószalagok, minőségellenőrző szenzorok, vonalkód-olvasók és kommunikációs interfészek, amelyek lehetővé teszik a zökkenőmentes összekapcsolást a termelési vonal többi gépével. Különösen ezek a kiegészítő rendszerek járulnak hozzá a folyamat pontosságának fenntartásához. Ráadásul a moduláris felépítés lehetővé teszi a gépek külön-külön történő karbantartását, ami csökkenti a berendezés állásidejét. A beépített biztonsági funkciók biztosítják az iparági szabványok betartását, védelmi rendszerekkel és zárakkal, amelyek megakadályozzák a baleseteket a működés során. Emellett a felhasználói felület intuitív kezelést tesz lehetővé a technikai személyzet számára, míg a kezelőfelület...

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: LC685, Használt DC GF 3 az 1-ben palackozó vonal szódavízhez, 6000 palack/óra, gyártási év: 2013. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Lsdpfxe Adyt Te Amberu Ez a használt palackozó vonal PET-palackok gyártására és italok palackozására van tervezve, és egy lineáris préformáló gépet, nagynyomású sűrített levegővel működő rendszert, egy integrált mosó-, töltő- és záró egységet (monoblokk), valamint címkéző-, kódoló-, nyomásnövelő- és zsugorfólia-csomagoló berendezéseket egyesít. A vonal szénsavas, oxigéntartalmú és szénsavmentes italok ipari csomagolására lett tervezve. * Préformáló kapacitás: 1000–2000 palack/óra * Töltő monoblokk kapacitása: 4000–6000 palack/óra, 0,33 literes palackok esetén * Támogatott palackméretek: 0,33 l, 0,5 l és 1,5 l * Palack anyaga: PET-palackok, PCO nyakkal * A teljes vonal helyigénye: kb. 11 m × 6 m * Préformáló gép konfigurációja: lineáris, 2 üreg, 20–50 g préformák * Töltő monoblokk: 18 mosó állomás, 18 töltő szelep és 6 zárófej Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A vonal Mitsubishi PLC vezérléssel van felszerelve a töltési és kezelési folyamathoz. A töltő monoblokk elektronikus töltőrendszert használ, és a palackok óramutató járásával megegyező irányban mozognak. A préformáló gépen, a kompresszoron és a töltő monoblokon biztonsági funkciók találhatók, a teljes vonal pedig védőburkolattal rendelkezik. * Áramellátás a préformáló géphez és a kompresszorhoz: 400 V, 15 kW, 50 Hz * Áramellátás a töltő monoblokkhoz: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz * Elektronikus, nem-izobárikus töltőrendszer * Kompatibilitás PCO 32-es és PCO 28-as záróelemekkel * Integrált HS adatnyomtató egység a gyártási kódokhoz A gyártósor integrációs lehetőségei: Ez a teljes PET-palackozó vonal a gyakorlati folyamatokra összpontosít, a palackgyártástól kezdve a palackozáson, címkézésen át a másodlagos csomagolásig. A lineáris préformáló gép préformák adagolóval, préformák billentőjével, háromlépcsős, 30 bar nyomású kompresszorral, hűtőszárítóval és légszűrővel van ellátva. A további berendezések közé tartozik egy öntapadós címkező gép, vákuumos nyomást növelő berendezés, szállítószalag és automatikus zsugorfólia-csomagológép. Gép típusa: * Gyártó / Modell: * Gyártási év: * Préformáló gép: ECENG MACHINERY Co. Ltd., 2010 * Kompresszor: Kína, 2010 * Töltő monoblokk: DC GF 3 az 1-ben, 2013 * Nyomást növelő berendezés: Vákuumos nyomást növelő...

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: FA59, Használt, automatikus Tecmi zsugorfóliázó gép – 2013. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez az automatikus zsugorfóliázó gép a PET-palackok nagymértékben hatékony, ipari csomagolására lett tervezve egy használt palackozó vonalban. A TECMI által gyártott gép megbízható mechanikát ötvöz a Siemens automatizálással, hogy állandó csomagolási minőséget biztosítson az italgyártás és más ipari csomagolási alkalmazások számára. Kompakt mérete és robusztus felépítése miatt ideális választás, ha egy használt gépet szeretne integrálni a meglévő csomagológépekbe. Ledpj Adyvnefx Amberu Gyártó: TECMI Modell: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3 Gyártási év: 2013 Termelési sebesség: 50–100 csomag/perc (36 000 palack/óra 3x2 formátumban) Konfigurált formátum: PET 380 ml x 6-os csomag Csomagolt termék típusa: PET Elektromos adatok: 440 V, 60 Hz Súly: 1300 kg Működési mód: Automatikus Vezérlő platform: Siemens PLC/HMI Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek: A zsugorfóliázó gép Siemens PLC-vel és HMI interfésszel van vezérelve, intuitív beállítást, receptkezelést és diagnosztikai áttekintést biztosítva a kezelők számára. Az automatizált fólia kezelés, valamint a hegesztési és zsugorítási folyamatok stabil teljesítményt tesznek lehetővé a megadott sebességtartományban. A hőmérséklet-szabályozást és a hegesztési paramétereket pontosan beállíthatja, hogy megőrizze a hegesztés integritását és a csomagolás megjelenését, valamint biztosítsa a következetes minőséget a legigényesebb italgyártási tervekben is. A reteszelhető védőberendezések és a biztonsági felügyelet integrálva vannak a vezérlőrendszerbe, hogy megvédjék a kezelőket és fenntartsák a gép rendelkezésre állását. Integrációs lehetőségek a gyártósorokban: Ez a csomagológép úgy lett kialakítva, hogy zökkenőmentesen integrálható legyen egy használt palackozó vonalba, vagy önálló egységként is használható. Támogatja az előző szállítási egységekből származó termékek bevezetését, valamint a következő szállítási egységekhez (pl. dobozoló- vagy raklapozó rendszerek) történő továbbítást. A konfigurált kivitel a PET 380 ml-es palackokra lett optimalizálva, amelyeket 6-os csomagokban helyeznek el, és semleges fóliával vannak ellátva. Az automatizálási platform egyszerűsíti a vonalszinkronizálást, és lehetővé teszi a gyors beállításokat a többi palackozó berendezéssel (pl. töltőgépek, címkézőgépek és raklapozók) való összehangoláskor. Gép állapota és karbantartási előzményei: A gép jelenleg a raktárban található. Használt gépként, más, kevesebb mint egy év használattal rendelkező gépekhez képest magasabb üzemórával rendelkezik. Ennek ellenére a Siemens alapú vezérlő és az ipari kivitel a tartósságra lett tervezve, és megfelelő karbantartással és üzemeltetéssel megbízható teljesítményt nyújt. Működési teljesítmény és sokoldalúság: Az egység az italgyártás ipari csomagolási igényeire van hangolva, semleges fóliát dolgoz fel, és stabil, 6-os csomagokat készít.

Gyártási év: 2012, állapot: használt, gép/jármű száma: AT105, Használt Diversey automatikus CIP-rendszer Műszaki adatok és teljesítményadatok Ez a helyszíni tisztításra (CIP) szolgáló rendszer megbízható és reprodukálható fertőtlenítést nyújt az italgyártás és az ipari csomagolási folyamatok számára. Három különálló tartállyal és teljesen automatikus működéssel optimalizálja a tisztítási ciklusokat a folyamatkörökben, a töltőgépeken, a pasztörizáló berendezéseken és a hozzájuk tartozó csővezetékeken. Az elektromos fűtés pontos hőmérséklet-szabályozást biztosít a lúgos és az öblítési fázisok során, és támogatja a következetes higiéniai normák betartását a használt töltővonalakon. Rendszertípus: Helyszíni tisztítás (CIP) Gyártási év: 2012 Automatizálási szint: Teljesen automatikus Fűtési módszer: Elektromosan fűtött Névleges teljesítmény: 15 kW Elektromos követelmények: 380 V / 50 Hz Tartályok száma: 3 Tartály űrtartalma: 2 x 1,0 m³ és 1 x 0,5 m³ Összes tartálykapacitás: 2,5 m³ Alkalmazás: Italgyártás és ipari csomagolási vonalak Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A teljesen automatikus vezérlőarchitektúra következetes, programozható tisztítási sorozatokat tesz lehetővé, minimális felhasználói beavatkozással. Az elektromos fűtés stabil hőmérsékleti profilokat biztosít a mosószeres és az öblítési fázisok során, ami javítja a reprodukálhatóságot és a tisztítás hatékonyságát. A rendszer elrendezése kompatibilis a standard PLC/HMI integrációs gyakorlattal, amelyet az italgyártó üzemekben használnak, és megkönnyíti a receptkezelést, a ciklusidőzítést és az adatrögzítést, ha egy központi vezérlőrendszerhez csatlakoztatják. A gyártósorba való integrálás képességei A zökkenőmentes integrációra tervezve, ez a CIP-rendszer összeköti a töltőgépeket, a csővezetékes elosztókat, a hőcserélőket, a tartályokat és a kiegészítő folyamatberendezéseket. Támogatja a soros vagy a központi tisztítási módszereket, és önálló higiéniai modulként is használható, amely automatikus szelepvezérléssel több kört is kiszolgál. A termék- és formátumváltás a receptvezérelt ciklusok segítségével egyszerűsíthető, így alkalmas olyan létesítmények számára, amelyek különböző termékeket dolgoznak fel egy használt töltővonalon vagy egy nagyobb csomagológép-környezetben. Gép állapota és karbantartási előzmények A teljesen automatikus működéssel és az elektromos fűtőelemmel ez a CIP-rendszer a megbízható napi fertőtlenítésre van tervezve. A rendszeres karbantartás a szivattyútömítésekre, a szelepekre, a tömítésekre, a hőmérsékletérzékelőkre és a vezetőképesség-/áramlásmérőkre összpontosít, amelyeket általában CIP-alkalmazásokban használnak. A háromtartályos elrendezés hatékonyan támogatja a tisztítási ciklusok tervezését és a nedves alkatrészek egyszerű karbantartását, biztosítva a hosszú távú teljesítményt és higiéniát. Működési teljesítmény és sokoldalúság A több tartályos konfiguráció támogatja a fő CIP-lépéseket, például az előmosást, a mosószeres mosást és a végső öblítést, ami hatékonyan eltávolítja a szennyeződéseket és a biofilmeket. Az elektromosan fűtött működés javítja a tisztítószerek oldhatóságát és hatékonyságát, így a kívánt tisztítási eredményeket érhetjük el széles körben. Lrjdpfx Ao Adyz Rsmbeu

Állapot: használt, gép/jármű száma: G-4-5FK113925P, 5 utas kombi Robland X310, jó állapotú, 2,2 kW, 3 penge, kb 500 kg Ljdevw Ea Sepfx Amberu Az árváltoztatás fenntartva, a hibák, a nyomtatási és szedési hibák fenntartva

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, gép/jármű száma: M296, A használt ALFATEK Elvira monoblokk töltőgép, 2000 üveg/óra kapacitással, sörhöz Lrode Adt Taspfx Ambju A használt ALFATEK Elvira monoblokk töltőgép általános jellemzői, 2000 üveg/óra kapacitással, sörhöz A használt ALFATEK Elvira monoblokk töltőgép, 2000 üveg/óra kapacitással, sörhöz, töltőrendszerként szolgál, amelyet kifejezetten sör üvegekbe való töltésére fejlesztettek ki, és ideális kézműves vagy félipari gyártósorokhoz. Az Alfatek 2016-ban építette az egységet, és az Elvira 3/9/1 modell 2000 üveg/óra termelési sebességet ér el 33 cl-es formátumban, emellett támogatja a 75 cl-es formátumot is. Ezért megfelel a különböző termelési mennyiségekkel rendelkező sörgyárak igényeinek. Ezenkívül a konfigurációja egyszerű integrációt tesz lehetővé a meglévő gyártósorokba. Különösen a minőségi termékek előállítására összpontosító sörgyárak számára alkalmas ez a monoblokk. Mechanikai konfiguráció és működési irány A gép óramutató járásával megegyező irányban működik, és rendelkezik tanúsított biztonsági berendezésekkel, amelyek biztosítják a munkahelyi biztonsági előírások betartását. Emellett a biztonsági rendszer megakadályozza a kezelő véletlen érintkezését a mozgó alkatrészekkel. Jelenleg a használt ALFATEK Elvira monoblokk töltőgép, 2000 üveg/óra kapacitással, sörhöz, nem üzemel, de teljesen működőképes. Ezenkívül minden technikai kézikönyv rendelkezésre áll, és a rendszert rendszeresen karbantartották és felújították. Ennek eredményeként a gép megőrzi mechanikai integritását. Így azonnal használatba vehető a telepítés után. Nyomásalapú töltőrendszer A használt ALFATEK Elvira monoblokk töltőgép, 2000 üveg/óra kapacitással, sörhöz, központi eleme a 9 szeleppel ellátott töltőfej, amely nyomásalapú töltésre van konfigurálva. Érdemes megjegyezni, hogy ez a rendszer ideális a sör számára, mivel megőrzi a szén-dioxidot és minimalizálja a keverést. Ez megakadályozza a habképződést és biztosítja a tiszta töltést. A rendszer pontosságot, következetességet és kompatibilitást biztosít 33 cl-es és 75 cl-es üvegekkel. Ezenkívül a kezelők könnyen tisztíthatják és karbantarthatják a szelepeket. Más szavakkal, ez a gép egyszerűsíti a folyamatvezérlést. Ezért támogatja a stabil és higiénikus termelést. Egyfejes zárófej kétféle kupakmérethez A monoblokkba integrált záróegység egyetlen fejjel rendelkezik, amely alkalmas korona kupakokhoz, és kompatibilis a 26 mm-es és a 29 mm-es átmérővel. Az AROL által gyártott zárófej nagy megbízhatóságot biztosít, és tökéletesen szinkronizálódik a töltési fázissal. Ezenkívül a szerkezete gyakori használat esetén is hosszú élettartamot biztosít. Ezáltal biztosítja a biztonságos zárást minden edényhez. Emellett a zárófej minimalizálja a helytelen beállítás kockázatát. Ezért sok kis sörgyár ezt a modellt részesíti előnyben az egyszerűsége és hatékonysága miatt. Termékalkalmazás és edény típusa A gyártók kifejezetten a használt ALFATEK Elvira monoblokk töltőgépet, 2000 üveg/óra kapacitással, sörhöz, a sörök üvegekbe való töltésére fejlesztették ki. A gép nem támogat műanyag vagy dobozos formátumokat. Ezért leginkább kézműves sörgyárak számára alkalmas, amelyek kiváló minőségű csomagolási megoldásokat keresnek. A nyomásalapú töltőrendszer megőrzi a sör organoleptikus tulajdonságait és megőrzi a szénsavas hatást. Ezzel szemben a gravitációs töltés csökkentheti a szénsavtartalmat...

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, gép/jármű száma: ET232, Használt AXTRA címkézőgép – 8000 ü/óra Műszaki adatok és teljesítményadatok Ez a moduláris, automatikus címkézőgép üvegpalackokhoz készült, de PET vagy más típusú edényekhez is adaptálható. Italgyártásra és ipari csomagolási alkalmazásokra tervezték, így ideális választás, ha egy használt palackozó vonalba kell integrálni, vagy egy teljes gyártósoron belül, mint második kézben vásárolt címkéző megoldás. A gép karusszel szerkezetű, változtatható sebesség-szabályozással rendelkezik, így a különböző formátumokhoz rugalmasan alkalmazható. Teljesítmény: 5000–8000 palack/óra (jelenlegi beállítás 5000 palack/óra, maximum 8000 palack/óra) Karusszel: 720 mm átmérőjű, 9 lemezes, óramutató járásirányú forgásirányú Állomások: legfeljebb 4 címkéző állomás szerelhető be Edényformák: hengeres és formázott edények (a méretek ellenőrzését követően) Edény átmérő: 45–115 mm Edény magasság: 180–330 mm Elérhető címkézési technológiák: ragasztós; öntapadós (ragasztó) Öntapadós, non-stop adagoló: 3 egység, 400 mm-es tekercsek; maximális címkemagasság 2 x 195 mm és 1 x 95 mm Öntapadós, standard adagoló: 3 egység, 300 mm-es tekercsek; maximális címkemagasság 95 mm Ragasztós címkéző állomások: 2 egység, teljes körűen felújított Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Lrjdo Ady D Sspfx Ambsu A hajtási és vezérlő architektúra pontos és megbízható működést tesz lehetővé a különböző típusú edények kiváló minőségű címkézéséhez. A fő karusszelt egy aszinkronmotor hajtja, frekvenciaváltóval, amely lehetővé teszi a sima, változtatható sebességű működést, míg az címke felhordó modulok lépésmotorokat használnak a pontos adagoláshoz. Fő hajtás: aszinkronmotor, frekvenciaváltóval (változtatható sebesség) Címke adagolás: elektromechanikus, lépésmotorokkal Függőleges beállítás: a felső karusszel elektromos függőleges beállítása Optikai központosítás: előkészítve az optikai központosításhoz, optikai szál és/vagy jelző segítségével Non-stop működés: öntapadós adagoló előtekercselővel és tekercselővel Integráció a gyártósorba Ezt a gépet úgy tervezték, hogy zökkenőmentesen integrálható legyen egy palackozó sorba. Inline üzemeltethető, vagy önálló egységként is működtethető. A moduláris felépítésének köszönhetően különböző címkézési módszerekhez és elhelyezésekhez alkalmazható, és gyorsan adaptálható a különböző gyártási igényekhez, mint például az italgyártásban és az ipari csomagolásban. Kompatibilis a betöltő és kiadó szállítószalagokkal, valamint az ellenőrző rendszerekkel. Gyors átállás a ragasztós és az öntapadós modulok között. Többformátumú rugalmasság hengeres és formázott palackokhoz. PET és üvegpalackokhoz tervezve.

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, gép/jármű száma: FA60, Használt ZELGA zsugorfóliázó gép, RZE 400 - 2014 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a ZEGLA által gyártott automatikus zsugorfóliázó gép megbízható másodlagos csomagolásra lett tervezve, különösen italos dobozok, például alumínium dobozok esetén. Az RZE 400 modell egyenletes kötegezést biztosít, semleges fóliával, ami robusztus megjelenést és a szállítás során a raklapok stabilitását garantálja. Ipari minőségű alkatrészekből és bevált vezérlőrendszerből készült, így alkalmas lehet egy használt töltővonalba való integrálásra vagy egy meglévő italgyártó üzem továbbfejlesztésére. Gyártó: ZEGLA Modell: RZE 400 Gyártási év: 2014 Géptípus: Zsugorfóliázó gép Csomagolható termék: Alumínium dobozok Működési mód: Automatikus PLC/Vezérlés: Allen-Bradley Fólia típusa: Semleges fólia Elektromos táplálás: 440 V, 60 Hz Súly: 1700 kg Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek: A gép Allen-Bradley vezérlőarchitektúrával van felszerelve, ami megbízható automatizálást és egyszerű diagnosztikát tesz lehetővé. A kezelők előnyben részesítik a stabil folyamatszabályozást, a pontos hőmérsékletszabályozást a zsugorkamrában és az egyenletes adagolási/kivezetési szinkronizációt a zökkenőmentes kötegezés érdekében. Az automatikus üzemmód csökkenti a manuális beavatkozást és támogatja az ismételhető formátumbeállításokat, valamint az hatékony átállítást. Allen-Bradley PLC a megbízható vezérléshez és integrációhoz Automatikus szekvenciavezérlés az adagoláshoz, a fóliázáshoz és a zsugorkamrához Stabil hőmérsékletszabályozás a fólia következetes zsugorításához Kezelőbarát vezérlés a beállításhoz és a rutinmódosításokhoz Integrálhatóság a gyártósorokba A gép úgy lett kialakítva, hogy zökkenőmentesen beilleszthető legyen ipari csomagolási és italgyártó környezetekbe, és a ZEGLA RZE 400-at a töltő- és címkéző gépek mögött, illetve a raklapozó rendszerek elé helyezhetjük. Támogatja az integrációt a szabványos szállítószalag-rendszerekkel és a modern töltő- és csomagolástechnológiában használt tipikus pufferező megoldásokkal. Kompatibilis az előzetes töltési és címkézési folyamatokkal. Azonnali használatra kész a kartoncsomagoláshoz vagy a raklapozáshoz. Alkalmas önálló üzemmódhoz vagy a teljes gyártósorba való integráláshoz. Kifejezetten a semleges fóliával történő zsugorfóliázott kötegekhez tervezve. Gép állapota és karbantartási előzményei: Ledo Adyvhepfx Ambsru A gép jelenleg raktárban van, és kevesebb mint egy évig volt aktív használatban. Rövid működési ideje és a raktári tárolás miatt vonzó lehetőséget jelenthet a gyártók számára, akik alacsony kopással rendelkező, használt zsugorfóliázó gépet keresnek. A gép általános állapota gondos használatra utal, és kész a visszaüzemeltetésre egy használt töltővonalban vagy egy új csomagolási üzem felépítésére. Üzemállapot: Raktárban

Állapot: használt, gép/jármű száma: G-BBS112186P, Forestor CTR800H hidraulikus gerenda szalagfűrész a következő tartozékokkal: 3m hosszabbító szakasz, láncos rönkforgató, hidraulikus rönkemelő. forgatható, hidraulikus rönkemelő hajtással, fűrészszalag feszítővel, 11 kW-os motorral, Elővágó berendezés, árammérő, fűrészlapvezető elektromosan állítható, LG Automata, öntözőszivattyú automatikus bekapcsolással Lredpfx Aovw Eb Aembeu Az árváltoztatás fenntartva, a hibák, a nyomtatási és szedési hibák fenntartva

Állapot: használt, saját tömeg: 4 140 kg, maximális teherbírás: 19 860 kg, össztömeg: 24 000 kg, tengelyelrendezés: 3 tengely, első forgalomba helyezés: 06/2012, következő vizsga (TÜV): 06/2027, raktér hossza: 5 800 mm, teljes hossz: 2 550 mm, teljes szélesség: 4 000 mm, teljes magasság: 7 200 mm, felfüggesztés: levegő, abroncs méret: 265/70R19,5, tengelytáv: 3 850 mm, Felszereltség: ABS, sűrített levegős fék, | Gsodam 3 tengelyes fa szállító utánfutó | Gyártási év: 2012 | 2 tengelyes, emelhető | 4 pár rögzítőoszlop | Rakfelület hossza: kb. 5,80 m | Saját tömeg: 4140 kg | Hasznos teher: 19 860 kg | Össztömeg: 24 000 kg | BPW tengely dobfékkel | Ausztriai jármű | A hiba, a helytelen adatbevitel és az előzetes értékesítés joga fenntartva. Lsdj Ab Tivopfx Amboru

Állapot: használt, gép/jármű száma: G-KR127757P, Laguna Fusion panelfűrész, jó állapotú, 1450 watt, 1118 mm asztalhossz, 792 mm asztalszélesség, 79 mm vágási magasság, 3800 ford./perc, 110 kg Ledpfxjvw Ec Te Ambsru Az árváltoztatás fenntartva, a hibák, a nyomtatási és szedési hibák fenntartva

Állapot: használt, saját tömeg: 6 710 kg, maximális teherbírás: 11 290 kg, össztömeg: 18 000 kg, tengelyelrendezés: 2 tengely, első forgalomba helyezés: 10/2014, raktér hossza: 7 380 mm, teljes hossz: 2 600 mm, teljes magasság: 10 120 mm, felfüggesztés: levegő, abroncs méret: 385/65 R22,5, Felszereltség: ABS, | Meyer ZAKO 18 tándem hűtött pótkocsi | Mélyre vontatva | Átfutó, 2 db elektromos rolós ajtóval | 2 hűtőzóna Frigoblock rendszerrel | Elöl és hátul támasztóval | Első forgalomba helyezés: 2014.10.23. | Vonófej: 50 mm | Duomatic | Gumiabroncs méret: 385/55R22,5 / Tengelytáv: 1,29 m | Sűrített levegős fékrendszer | Rakfelület hossza: 7,38 m | BPW tengelyek | Szerszámos láda x 1 | A hiba és az előzetes értékesítés jogát fenntartjuk. Lredpfx Aezwunhsmbju

Állapot: használt, Kettős élű TRAK-MET PTF2-4, 2022-ben épült, újszerű, előtolás 0,40 m/perc, lézerrel, 15 kW, 2 kés, 1150 kg Lrjdpevr I H Dsfx Ambou Az árak változhatnak, a hibák, nyomdai és tipográfiai hibák fenntartva

Gyártási év: 2010, állapot: használt, gép/jármű száma: FLT16, Használt OLIVEROGAR szűrőrendszer Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez az ipari szűrési és folyadékfeldolgozó rendszer megbízható, folyamatos működésre lett tervezve az italgyártásban és az ipari csomagolási környezetekben. Az Oliverogar által kifejlesztett rendszer többlépcsős szűrést integrál robusztus szivattyúkkal és csővezetékekkel, hogy támogassa a folyadék tisztítására és finomítására szolgáló feladatok széles skáláját. A kompakt méretek lehetővé teszik a könnyű elhelyezést a meglévő gyártóterületeken, és zökkenőmentes csatlakoztatást tesz lehetővé a megelőző és a következő aggregátumokhoz egy használt töltővonalban vagy egy új telepítésben. Gyártó: Oliverogar Géptípus: Ipari szűrési és folyadékfeldolgozó rendszer Automatizálás: Teljesen automatikus, többlépcsős működés Kivitel: Rozsdamentes acél váz és folyamatmodulok Folyamatalkatrészek: Integrált rozsdamentes acél szűrőtartályok Folyadékkezelés: Nagy teherbírású folyamatszivattyú és ipari csővezetékek Konfiguráció: Kompakt, integrált, többlépcsős szűrési elrendezés Vezérlés: Siemens PLC ipari PC-vel, érintőképernyős HMI-vel Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A rendszer egy Siemens PLC-re épül a pontos folyamatszabályozás, a receptkezelés és a biztonsági reteszek érdekében, kiegészítve egy ipari PC-vel, érintőképernyős HMI-vel az intuitív kezeléshez. A zárt elektromos vezérlőszekrény a tápegységelosztást, az I/O-kat és a biztonsági áramköröket tartalmazza a megbízható teljesítmény és a könnyebb hibamegállapítás érdekében. Programozható folyamatirányítás a többlépcsős szűrési lépésekhez Ipari PC-s kezelőpanel a folyamat vizualizálásához és a riasztások kezeléséhez Integrált elektromos vezérlőszekrény a tiszta, karbantartható kábelezéshez Automatizálásra kész interfészek a teljes vonal indításához/leállításához és az állapotinformációk cseréjéhez Gyors beállításokra és a szivattyúk szabályozott indítására/leállítására tervezve A gyártósorokba való integrálhatóság Ljdpfx Ae Ady Ausmboru Ez a szűrési platform könnyen csatlakoztatható puffer tartályokhoz, keverő- vagy szirup tartályokhoz, valamint a következő töltő-, címkéző- és másodlagos csomagológépekhez. Kompakt, moduláris kialakítása támogatja a folyamaton belüli vagy önálló alkalmazást, mint egy finomító-/tisztító modul. Alkalmas az italgyártásban használt, a minőségre, a termelékenységre és az állandóságra összpontosító környezetekhez, és jól integrálható a használt vagy felújított töltőgépekkel. Folyamaton belüli vagy önálló működés a hagyományos csatlakozási felületekkel Kompatibilis a megelőző tároló-/keverő tartályokkal és a következő töltőblokkokkal Többlépcsős konfiguráció, különböző tisztossági célokhoz igazítható Kiválóan alkalmas a használt töltővonalba való integrálásra A gép állapota és a karbantartási előzmények A rendszert működőképes állapotban szállítjuk, amelyet egy teljesen integrált vezérlőszekrény és egy automatizált folyamatirányítás támogat. A rozsdamentes acél kivitel előnyös.

Állapot: használt, Optimum B32 fúrógép, jó állapotban, MK4 befogás, 225 mm ütköző, 125 mm orsó-löket Árváltoztatás, elírás és nyomdai hibák jogát fenntartjuk. Lrodpfxowzzghj Ambeu