Brodpol Fafűrészelési Folyamat Vonal használt eladó (3 463)

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: GA25, Használt ROBINO & GALANDRINO DRÓTSZALAG-RAGASZTÓ GÉP, 14 000 üveg/óra – 2010-es gyártás. Műszaki adatok és teljesítményadatok: A Robino & Galandrino RECORD 14000 egy nagy teljesítményű drótszalag-ragasztó gép, amelyet úgy terveztek, hogy következetesen és pontosan helyezzen fel drótszalagokat az üvegpalackokra. 2010-ben gyártották, ez a használt gép üzemképes állapotban van, és kiválóan alkalmas a meglévő, használt palackozó vonal korszerűsítésére vagy az ipari csomagolási kapacitás bővítésére az üdítőital-gyártásban. Robusztus kialakítása és megbízható működése lehetővé teszi a stabil, folyamatos működést a modern palackozó berendezésekre jellemző magas sebességnél. Gép típusa: Drótszalag-ragasztó gép Gyártó: Robino & Galandrino Modell: RECORD 14000 Gyártási év: 2010 Teljesítmény: akár 14 000 üveg/óra Csomagolási típus: Üvegpalackokhoz tervezve Alkalmazás: Drótszalag-ragasztás szénsavas italokhoz Elektromos táplálás: 400 V, 3 fázis Frekvencia: 50 Hz Névleges áram (In): 4,15 A Védelmi áram (ICC): 20 A Kábeldiagram-kód: REC262 Tanúsítvány: CE Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek: A gép egy ipari elektromos rendszert integrál, amelyre a REC262 kábeldiagram-kód utal, és 400 V, 3 fázisú, 50 Hz-es táplálással működik. A CE-normáknak megfelelően tervezett védelmi funkciókkal ellátott drótszalag-ragasztó gép megbízható és következetes teljesítményt nyújt, biztosítva a pontos drótszalag-elhelyezést és a megfelelő csavarási szilárdságot. A biztonsági zárak és a vészleállító áramkörök segítik a kezelők védelmét a működés és az átállítások során. A gép kialakítása megkönnyíti a palackkezelő alkatrészek gyors beállítását, egyszerűsítve a különböző formátumok közötti átállítást, és biztosítva a magas üzemi időt egy modern csomagoló vonalon. Lredpfx Acszvprls Aot Termelési vonal integrációs képességek: Ez a drótszalag-ragasztó gép zökkenőmentesen integrálható a dugózási folyamat után és a címkézési folyamat előtt egy üvegpalackozó vonalon. Kompatibilis a szabványos szállítószalag-interfészekkel, és szinkronizálható a feláramú és a leáramú berendezésekkel, például a dugógépekkel, fóliaragasztókkal, címkézőgépekkel és másodlagos csomagolási rendszerekkel. A RECORD 14000 folyamatos, vonalon belüli működést tesz lehetővé, vagy megfelelő betöltő és kiadó szállítószalagokkal önálló állomásként is konfigurálható. Teljesítménye és rugalmas interfésze révén hatékony kiegészítője a szénsavas termékekre összpontosító, üvegpalackokban csomagolt üdítőital-termelési vonalaknak. Gép állapota és karbantartási előzmények: A gép 2026 márciusának végéig élesben üzemelt, és jelenleg is üzemképes állapotban van. Átvizsgálták, tisztították és kenéshúzóval kezelték, ami a hatékony vonalüzemeltetéshez illeszkedő, gondos karbantartást mutat. A gép azonnal rendelkezésre áll, lehetővé téve a gyors telepítést és a minimális állásidőt azok számára, akik szeretnék bővíteni a kapacitásukat, vagy lecserélni egy régebbi drótszalag-ragasztó gépet. Működési teljesítmény és sokoldalúság: A Robino & Galandrino által tervezett RECORD 14000 nagy sebességű drótszalag-ragasztást biztosít stabil palackkezeléssel és következetes csavarási minőséggel. Kialakítása a folyamatos...

Állapot: használt, gép/jármű száma: R92, Használt KOSME rotációs töltőgép borhoz, öblítő rendszerrel. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ezt a rotációs öblítő-töltőgépet a KOSME fejlesztette ki, hogy ipari körülmények között pontosan és megbízhatóan töltse a bort. A karusszel elrendezés biztosítja a palackok egyenletes kezelését és a folyamatos termelést, beleértve a használt vagy felújított töltővonalakba való integrálást is. Géptípus: Rotációs öblítő-töltőgép (karusszel) Gyártó: KOSME Fő felhasználási terület: Csendes borok töltése Termelési sebesség: Általában néhány ezer palack óránként (a konfigurációtól függően) Palackméretek: Kb. 0,25 liter és 1,5 liter között (tipikus 0,75 literes borpalack) Lredpfx Aezrgrbec Aot Palack anyaga: Üvegpalack Töltési elv: Folyadékszint-vezérelt gravitációs töltés vagy enyhe vákuum (enyhe nyomáskülönbség) Öblítés: Beépített öblítő rendszer, három permetezési fokozattal A termékkel érintkező anyagok: Rozsdamentes acél Burkolat: Üvegfalú, zárható biztonsági burkolat Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A gép támogatja az automatikus és a kézi üzemmódot is, hogy alkalmazkodni tudjon a termelési igényekhez és a palackméret-változtatásokhoz. A kezelőszervek biztonságos és hatékony kezelést tesznek lehetővé, miközben a töltési minőség állandóan magas marad. Választható kapcsoló az automatikus/kézi üzemmódhoz Kézi, fokozatos üzemmód és a gép indításának/leállításának vezérlése A karusszel forgásának sebesség szabályozása és a folyamat optimalizálása Vészleállító és alaphelyzetbe állító funkciók Jelzőlámpa az állapot jelzésére Ajtózár és üvegfalú biztonsági burkolat a kezelő személyzet védelmére Külön öblítővezérlés, három permetezési fokozattal Integrálási lehetőségek a termelési vonalakba: Ezt a rotációs öblítő-töltőgépet úgy tervezték, hogy zökkenőmentesen integrálható egy használt töltővonalba, vagy önálló egységként működhet. Könnyen csatlakoztatható a megelőző depalettáló/ellenőrző gépekhez, valamint a követő címkéző-, kupakozó- és másodlagos csomagoló gépekhez. Az üvegpalackok kezelése és a karusszel stabil mozgása egyenletes betöltést és kiürítést tesz lehetővé a szabványos szállítószalagokon. Vonalszerű vagy önálló működés Kompatibilis a szállítószalagokkal és a pufferszalag-rendszerekkel A leggyakoribb borpalackok mérete: 0,25 liter, 0,75 liter, 1,5 liter Ideális a borra összpontosító italgyártási környezetekhez Gépek állapota és a karbantartás története: A gépet jól karbantartott környezetben használták, és teljesen üvegfalú, zárható burkolattal rendelkezik, amely biztosítja a higiéniát és a biztonságot. A KOSME konstrukciónak köszönhetően a pótalkatrészek és a szerviz támogatás könnyen elérhetőek a bevált ipari forgalmazási csatornákon keresztül. Az általános állapot egy használt gép állapotának felel meg, amelyet a professzionális italgyártásban történő megbízható üzemeltetésre készítettek elő.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2018, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, MAAG M-USG 600 H – PET granulálási vonal, 6500 kg/h – 2018 A MAAG Automatik M-USG 600 H granulálási vonal 2018-ban készült, és víz alatti granulálásra tervezett rendszer, amely a polimergranulátum folyamatos gyártására szolgál, eredetileg PET-hez. A vonal automatikus száladagolást és -vágást, vízhűtést, hidraulikus szállítást, centrifugális szárítást és granulátum-osztályozást integrál, hozzávetőleges névleges kapacitása 5300 kg/h, maximális tervezett kapacitása pedig akár 6500 kg/h. 80 szálat befogadó szerszámfejjel, automatikus adagolórendszerrel és szálgranulátorral/vágóval, hidraulikus szállítórendszerrel, MAAG CENTRO 1600 centrifugális szárítóval, elszívó ventilátorral, VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S vibráló szitával és Siemens SIMATIC HMI vezérlőrendszerrel van felszerelve. Főként rozsdamentes acélból készült a termékkel és a folyamatvízzel érintkező részek. Alkalmas PET-granulátumok gyártására, és potenciálisan újrahasznosított PET (rPET) granulálási alkalmazásokhoz is, a folyamat konfigurációjától és az anyag jellemzőitől függően. Lrodpfszvc R Uox Ac Aot Két azonos vonal áll rendelkezésre, MAAG CENTRO 1600 szárítókkal felszerelve, gépszámok: CE-0468 és CE-0469.

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG PET csomagolósor szilárd és folyékony termékekhez A MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG automatikus csomagolósor szilárd és folyékony termékek PET csomagokba töltésére és csomagolására lett tervezve, integrálva a különböző adagolási és kezelési műveleteket egyetlen ipari létesítményben. A sor egy többfejes adagoló- és mérőrendszert kombinál szilárd termékekhez, valamint olyan állomásokkal, amelyek a folyékony összetevők hozzáadására szolgálnak, lehetővé téve olyan termékek előállítását, amelyekben a csomagolás egy szilárd és egy folyékony réteget tartalmaz, például mártást, levet, páclevet vagy más folyékony összetevőt, a telepített konfigurációtól függően. Főként rozsdamentes acélból készült szerkezete, emelt platformja, automatikus szállítási rendszerei és biztonsági burkolatai teljes körű megoldást nyújtanak a professzionális élelmiszeripari csomagolási vonalakhoz. FŐBB TULAJDONSÁGOK -Gyártó: MONDINI -Modell: EVOLUZIONE SUPER E380VG -Típus: Automatikus PET csomagolósor -Alkalmazás: Szilárd és folyékony termékek -Automatikus csomagolóanyag-adagoló rendszer -Szilárd termék adagolása -Integrált többfejes mérő -Súlyvezérelt adagolás -Önálló rendszer a folyadék hozzáadásához -Automatikus csomagolóanyag-szállítás -Szinkronizált pozícionálás az állomásokon -Emelt platform az adagoló berendezésekhez -Főként rozsdamentes acélból készült szerkezet és feldolgozási zónák -Biztonsági burkolatok és védőelemek -Folyamatos ipari működés -Integrálható ellenőrző és vonalvégi berendezésekkel A FOLYAMAT Lodowny Rxepfx Ac Ajrt A PET csomagok automatikusan bekerülnek a sorba, és a különböző feldolgozási állomásokhoz szállítódnak. A szilárd terméket a többfejes mérőbe adagolják, ahol különböző adagokra osztják, és kiválasztják a megfelelő kombinációt a célzott súly eléréséhez. Ezt követően az adagot minden csomagba kiadják. A következő szakaszban hozzáadhatók a folyékony összetevők, így a termék a végső csomagolási műveletek előtt befejeződik. A sor a következőkhöz kombinálható: -PET csomagolóanyag-adagolók -Többfejes mérők -Folyadékadagolók -Termékadagoló rendszerek -Záró-/hegesztő berendezések -Súlyellenőrző rendszerek -Fémérzékelők -Címkézőgépek -Összecsomagoló és vonalvégi berendezések ALKALMAZÁSOK Különösen alkalmas konzervgyárak, készételek, feldolgozott zöldségek, savanyúságok és más élelmiszeripari vállalatok számára, amelyeknek szilárd és folyékony termékek kombinációit kell csomagolniuk. A telepített konfigurációtól függően alkalmas lehet zöldségek, hüvelyesek, olívabogyók, savanyúságok, készételek és más ételek csomagolására, amelyekhez mártást vagy más folyékony összetevőt adnak. A MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, a többfejes adagolás és a szilárd és folyékony termékek töltésének kombinációja automatizált megoldást nyújt a PET csomagolási vonalakhoz. A gép megtekintésre rendelkezésre áll. További műszaki információk, méretek, további fényképek vagy videók kérésre rendelkezésre állnak.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2016, WEINIG OPTICUT S50 – OPTIMALIZÁLÓGÉP Eladásra kínálunk egy professzionális Weinig OptiCut S50 optimalizálógépet. A gép 2016-os gyártású, és kiváló műszaki állapotban van. Jelenleg be van kötve és működik, így lehetőség van a működése közbeni ellenőrzésére. A gép adatai: • Modell: Weinig OptiCut S50 • Gyártási év: 2016 • Teljes hossz: 11,30 m • Szélesség: 1,40 m • Állapot: kiváló • A gép be van kötve és üzemkész Ledpfjz Du Hbex Ac Ajrt • 2026.10.10-től rendelkezésre áll A gép megtekinthető és ellenőrizhető a vásárlás előtt.

Gyártási év: 2014, állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: Multiple on request, Folyamatos burgonyahámozó vonal – Tong Engineering és Sormac berendezések Ez a folyamatos burgonyahámozó vonal megbízható Tong Engineering anyagmozgató rendszert kombinál hatékony Sormac hámozógépekkel, teljes körű megoldást kínálva nagy kapacitású burgonyafeldolgozáshoz. Az egység egyenletes termékáramlásra és megbízható teljesítményre lett tervezve, így ideális választás azon feldolgozók számára, akik szeretnék egyszerűsíteni hámozási folyamataikat. A berendezés a burgonyát zökkenőmentesen mozgatja a tisztítástól és hámozástól kezdve az ellenőrzésen, kezelésen át az utolsó termékbiztonsági vizsgálatig. A Tong és Sormac bevált gépei garantálják a hatékonyságot és a tartósságot intenzív ipari körülmények között is. Tartozékok Tong Engineering kavics- és talajleválasztó A folyamat a Tong kavicsleválasztóval indul, mely eltávolítja a köveket, talajt és egyéb nagy szennyeződéseket a beérkező burgonyából. Ez a művelet védi a további berendezéseket, és tisztább alapanyagot biztosít a hámozáshoz. Két Sormac folyamatos hámozógép A vonal két Sormac folyamatos hámozógépet tartalmaz, melyek nagy kapacitású hámozás mellett minimalizálják a termékveszteséget. Ezek a gépek hatékonyan eltávolítják a burgonyahéjat, ugyanakkor biztosítják a folyamatos áteresztőképességet az ipari feldolgozási folyamatban. Tong Engineering kiegyenlítő tartály A Tong kiegyenlítő tartály szabályozza a termék áramlását az egyes feldolgozási lépések között. Ez a puffer megakadályozza a torlódásokat, folyamatos alapanyag-ellátást biztosítva a gyártási folyamatban. Tong hengeres ellenőrző asztal A Tong hengeres ellenőrző asztal lehetővé teszi a kezelők számára a meghámozott burgonya vizuális ellenőrzését és hibás darabok eltávolítását. A forgó hengerek egyenletesen osztják el a terméket, megkönnyítve a minőségellenőrzés folyamatát. Tong mártó tartály adagolóegységgel A Tong mártó tartály integrált adagolóval lehetővé teszi a burgonyák kezelőoldatba vagy tartósítószerbe történő mártását. Ez a lépés segít megőrizni a termék megjelenését és meghosszabbítja annak eltarthatóságát a hámozás után. Ledjytn H Depfx Ac Aort Loma IQ3S fémdetektor A folyamatos burgonyahámozó vonal utolsó állomása egy Loma IQ3S fémdetektor, amely a készterméket vizsgálja fém szennyeződésekre, megfelelve az élelmiszerbiztonsági előírásoknak. Fő előnyök Teljes folyamatos burgonyahámozó vonal ipari feldolgozáshoz Tong Engineering anyagmozgató gépei és Sormac hámozógépei kombinációja Hatékony kőtelenítés, hámozás, ellenőrzés és kezelés Magas átmenő teljesítmény nagyüzemi feldolgozáshoz Integrált fémdetektor a termékbiztonság érdekében Robusztus, megbízható berendezések intenzív gyártási környezetben Alkalmazási területek Ideális a következőkhöz: Burgonyafeldolgozó üzemek Frissáru csomagolással foglalkozó telepek Készétel-gyártók Zöldségfeldolgozó üzemek Érdeklődés Amennyiben érdekli ez a folyamatos burgonyahámozó vonal, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot további információért, árajánlatért és elérhetőségért. A rendszer megbízható megoldást kínál nagyléptékű burgonyafeldolgozáshoz. Öt egyedi vonal áll rendelkezésre. Számos új és használt élelmiszer-feldolgozó gépet tartunk készleten, melyek nem mindegyike szerepel honlapunkon. Egyedi igények esetén is állunk rendelkezésére.

Állapot: szinte új (használt), BARRIQUAND STERIFLOW 6 rekeszes, statikus autokláv – rozsdamentes acél Lrjdpszbmvmsfx Ac Ajt BARRIQUAND STERIFLOW statikus autokláv, 6 rekeszes kivitelben, amelyet ipari folyamatokban csomagolt élelmiszerek sterilizálására és hőkezelésére terveztek. A hőkezelő rendszerek specialistájának, a BARRIQUAND STERIFLOW-nak a gyártása, ez az autokláv szabályozott fűtési, sterilizálási és hűtési ciklusok elvégzésére lett tervezve, biztosítva a folyamat reprodukálhatóságát. Ipari kivitelű, rozsdamentes acélból készült szerkezete, valamint az automatikus vezérlőrendszer lehetővé teszi, hogy beépíthető konzervgyárakba és olyan gyártósorokba, amelyek pasztörizálási vagy hősterilizálási folyamatokat igényelnek. FOBB JELLEMZŐK Gyártó: BARRIQUAND STERIFLOW Típus: Ipari statikus autokláv Kapacitás: 6 rekesz Alkalmazás: sterilizálás / hőkezelés Tételekre lebontott folyamat Vízszintes kamra Rozsdamentes acél szerkezet Nagy átmérőjű, elülső ajtó Mechanikus, biztonsági zárórendszer Automatikus ciklusvezérlés Vezérlőpanel Siemens HMI-vel A folyamat különböző paramétereinek szabályozása Integrált cső- és szeleprendszer Ipari üzemre tervezve Beépíthető sterilizálási vonalakba A FOLYAMAT A BARRIQUAND STERIFLOW 6J úgy lett tervezve, hogy szabályozott hőkezeléseket végezzen előre csomagolt termékeken. A termékkel teli rekeszeket behelyezik az autokláv kamrájába, majd a lezárást követően az előre programozott ciklus automatikusan elindul, szabályozva a fűtés, a hőmérséklet tartása és a hűtés különböző fázisait. A rendszer lehetővé teszi különböző típusú csomagolások és termékek feldolgozását, a recept, a sterilizálási paraméterek és a beállított konfiguráció függvényében. A következőkhöz integrálható: Reketek betöltő és kiemelő rendszerek Reketek szállítószalagok Automatikus betöltő és kiemelő berendezések Folyamatvíz előkészítő rendszerek Automatikus sterilizálási vonalak Kezelési és raklaposítási rendszerek ALKALMAZÁSOK Különösen alkalmas konzervgyárak, készételek gyártói, állateledel gyártók és egyéb élelmiszer-feldolgozó üzemek számára, amelyeknek sterilizálniuk vagy pasztörizálniuk kell a csomagolt termékeket. A konfigurációtól és a folyamattól függően használható konzervdobozokhoz, üvegekhez, tálcákhoz, fóliataszakokhoz és más, autoklávban hőkezelésre alkalmas csomagolásokhoz. A BARRIQUAND STERIFLOW technológia, a 6 rekeszes kapacitás és a folyamat automatikus vezérlése együttesen robusztus megoldást nyújt ipari sterilizálási létesítmények számára. A gép megtekinthető. Kérésre további műszaki információk, méretek, további fényképek vagy videók is rendelkezésre állnak.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2009, Funkcionalitás: teljesen működőképes, hűtőteljesítmény: 491 kW (667,57 LE), bemeneti áram típusa: háromfázisú, hűtés típusa: víz, össztömeg: 4 600 kg, bemeneti frekvencia: 50 Hz, Felszereltség: hűtőegység, kompresszor, Használt, jól karbantartott Trane RTAC 140 léghűtéses rotációs hűtőszekrény Márka Trane RTAC 140 Gyártási év: 2009 Terméktípus Léghűtéses hűtőgép Hűtőteljesítmény kW 491,9 Lsdpfsula Trex Ac Aort HFC 134a hűtőközeg Hűtőközegkörök 2 2x Trane CHHP0M2TKGON092A kompresszorok Párologtató modell EH140 Víztároló tartály l 112 Minimális áramlási sebesség l/s 13 Maximális áramlási sebesség l/s 44 Vízátfolyások száma 2 A kondenzátor ventilátorok száma (1) 4/4 Átmérő mm 762 Teljes légáram 35,45 m3/s Dpj3Jn Hűtőanyag Freon Hűtőközeg típusa R 134 A 74kg Tömeg kg-ban. 4500 Méretek 5041x2260x2750mm (LxSxH)

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, üzemórák: 26 000 h, gép/jármű száma: LC669, Használt Tetra Pak TBA8 1000 ml-es, négyzet alakú V110, Helicap 27. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt palackozó vonal egy Tetra Pak TBA 8 V110 palackozógéppel van felszerelve, amely négyzet alakú, 1,0 literes Brik-kartondobozokba tölt. A palackozógép, amely kb. 2001-ben készült, körülbelül 26 000 üzemórával rendelkezik, és 2026-ban teljes felújításon esett át. A vonal speciális kupakzáró egységet, fóliázó- és tálcás csomagoló rendszert, valamint összekötő szállítószalagot tartalmaz egy integrált kartondoboz-csomagolási folyamat érdekében. Palackozógép: Tetra Pak TBA 8 V110 Csomagolási formátum: négyzet alakú Brik-kartondoboz, 1,0 liter Gyártási év: kb. 2001 Üzemórák: kb. 26 000 óra Felújítás: teljes felújítás 2026-ban Szállítószalag: kb. 30 méter, szabványos elrendezés szerint Modern automatizálási és vezérlőrendszerek: A vonal a palackozást, a kupakzárást, a szállítást és a tálcás csomagolást egy harmonizált ipari csomagolási rendszerben egyesíti. A Tetra Pak TCAP 45 kupakzáró egység a HeliCap 27 csavaros kupakokhoz van módosítva, és előre szabdalt papírt használ, így támogatva a meghatározott kartondoboz-zárási konfigurációt. A szállítószalag rendszer biztosítja a termék áthelyezését a fő üzemállomások között. Az ilyen típusú gépeket általában saját gépvezérlőkkel kezelik, és előzőleg a termék előkészítésével, valamint a következő lépésben a csomagolástechnológiával vannak összehangolva. A felújítás után funkcionális tesztelés, próbaüzem és ellenőrzés történt. Integrációs lehetőségek a gyártósorokban: Ez a teljes kartondoboz-palackozó és -csomagoló vonal négyzet alakú, 1,0 literes Brik-csomagok feldolgozására van tervezve. A konfigurációja támogatja a logikus folyamatmenetet a kartondoboz-palackozástól kezdve a kupakzáráson, a szállításon át a fóliázó- és tálcás csomagolásig. Alkalmas ipari csomagolási és italgyártási alkalmazásokhoz a megadott kartondoboz-formátummal. Géptípus Gyártó / Modell Gyártási év Palackozógép Tetra Pak TBA 8 V110 2001 Kupakzáró gép Tetra Pak TCAP 45 Különböző berendezések Lodpezwu Uhjfx Ac Aert Szállítószalag rendszer Fóliázó- és tálcás csomagológép Tetra Pak TCBP 70 A tálcás csomagológép a fóliázó- és tálcás csomagolási alkalmazásokhoz van konfigurálva, és praktikus, utólagos csomagolási lépést képez a töltött és lezárt kartondobozok számára. Ez a rendszer használt gépekből álló csomagolási projektekhez alkalmazható.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2024, Eladásra kínálunk egy modern PAOLETTI Salvacut 3000 automata keresztvágó fűrészt, amelyet nagy teljesítményű és precíz faanyag-vágásra terveztek. Lrsdpfozgr Scex Ac Aet Ez a gép hatékony és megbízható megoldást jelent automatizált darabolási műveletekhez, ahol kiemelt a sebesség, pontosság és üzembiztonság. Főbb jellemzők és előnyök Gyártó: Paoletti Energy S.r.l. Típus: Salvacut 3000 Gyártási év: 2024 Automatikus vágórendszer nagy termelékenységhez Alkalmas ipari faipari feldolgozáshoz, gyártósorokra Robusztus és modern kivitel Műszaki adatok Általános Feszültség: 400 V Frekvencia: 50 Hz Telepített teljesítmény: 12 kW Fűrészmotor teljesítménye: 5,5 kW Vágórendszer Fűrészlap átmérője: 500 mm Furat / vastagság: 35 / 4,2 mm Vágási fordulatszám: 2880 ford./perc Minimális vágási idő: kb. 0,3 másodperc Anyagkezelési kapacitás Maximális vágási keresztmetszet: kb. 70 × 300 mm Maximális munkadarab hossz: kb. 5 100 mm Minimális munkadarab hossz: kb. 500 mm Minimális keresztmetszet: kb. 30 × 15 mm Teljesítmény és adagolás Maximális előtolási sebesség: akár 200 m/perc Anyag továbbítási iránya: jobbról balra (balról jobbra rendelésre) Nagysebességű automatikus megmunkálás Sűrített levegő & elszívás Levegőnyomás: kb. 6–8 bar Levegőfogyasztás: kb. 500 Nl/perc Elszívási kapacitás: kb. 5 000 m³/h Elszívási sebesség: kb. 28–30 m/s Elszívó csatlakozók: Ø120 mm és Ø100 mm Méretek és tömeg Fő egység tömege: kb. 2 000 kg Kimeneti osztályozó egység max. terhelhetősége: kb. 500 kg Munkamagasság: kb. 1 000 mm Üzemi feltételek Üzemi hőmérséklet: +5 °C – +40 °C Tárolási hőmérséklet: +5 °C – +40 °C Előnyök Nagy vágási sebesség és pontosság Megbízható, ipari kivitel Alkalmas folyamatos üzemben való használatra Hatékony anyagfeldolgozás, állandóan magas kimeneti minőséggel További információk CE tanúsítvánnyal ellátott Modern gép (2024) – kiváló állapotban

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2004, Funkcionalitás: teljesen működőképes, hűtőteljesítmény: 680 kW (924,54 LE), Felszereltség: hűtőegység, kondenzátor Gyártó: Güntner GVH 090.1.D/5-M(D) Építés éve: 2004 Névleges teljesítmény 680,4/579,2 kW Hűtőközeg: R404 Hűtőközeg tartalom: 218,9+25 liter Áramlási sebesség: Hőmérséklet tartomány: -50°C - +100°C Maximális nyomás: Üzemi nyomás: 28bar/-1bar (A teljesítmény a használati paraméterektől függ) Ventilátorok száma: 5, átmérő 900 mm, Légáramlás: 162500/131000 m3/h Lrsdovllxdepfx Ac Ast Motor teljesítményfelvétel: 17,60/11,50 kW Hőcserélő terület2 Működési zaj 52 dB Hossz: mm Magasság: mm Szélesség: mm Súly: kb A hűtőt műszakilag tesztelték és teljesen működőképes

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, A SEALPAC 800+ tálcazáró gép, 2004-es gyártású, egy hatékony berendezés hús-, baromfi- és halfeldolgozó üzemek, valamint készételek gyártásával foglalkozó egységek számára, amely automatikus tálcazárást biztosít. A csomagolóvonal egy csomagológépből, egy szállítószalagból és egy segédkocsiból áll, így komplett rendszert képez, amellyel élelmiszertermékek gyorsan és ismétlődően csomagolhatók szabványos értékesítési tálcákba. A 1000 x 320 mm-es szerszám akár 6 db 170 x 130 mm-es tálca egyidejű csomagolását teszi lehetővé, ami jelentősen növeli a vonal teljesítményét. A robusztus rozsdamentes acél szerkezet, a jól kidolgozott szállítási rendszer, valamint a komplett készlet kompakt méretei megkönnyítik a rendszer integrálását meglévő gyártósorba. SEALPAC 800+ tálcazáró műszaki adatai: Gyártó: SEALPAC Típus: 800+ Kategória: tálcazáró gép / tálcacsomagoló gép Gyári szám: TVG 01 1120 01 Gyártási év: 2004 Feszültség: 3x400V / 230V Frekvencia: 50 Hz Teljesítmény: 10 kW Lredpfjxzd S Dex Ac Ajt Szerszámméret: 1000 x 320 mm Szerszám kiosztás: 6 db tálca 170 x 130 mm különböző méretű formák nagy választékban rendelkezésre állnak !!!6 db SEALPAC 800+ egység elérhető!!! A komplett készlet méretei: H: 6600 x Sz: 900 x M: 2200 mm Csomagológép – méretek: H: 3800 x Sz: 900 x M: 2200 mm Szállítószalag – méretek: H: 3600 x Sz: 800 x M: 1200 mm Kézikocsi 1 – méretek: 600 x 1000 x 1400 mm A SEALPAC 800+ egy használt tálcazáró gép, amely ideális választás azon gyártók számára, akik szeretnék a tálcás csomagolási folyamat automatizálását fokozni, a csomagolási esztétikát javítani, valamint magas ismétlési pontosságot és folyamatbiztonságot elérni optimális beruházási költségek mellett.

Gyártási év: 2007, állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Nyomtatás és felületkezelés • 5 db dombornyomó egység • 1 db további lakkfelhordó egység • UV-szárító rendszer • Folyamatos lakkfelhordási lehetőség • Alkalmas kiváló minőségű címkék és csomagolások előállítására • A finom szövegek, vonalkódok, raszterek és részletes grafikák pontos reprodukálása Anyagkezelés • Lebontó egység • Feltekercselő egység • Automatikus anyagvezérlő rendszer • Korona kezelő rendszer • Stabil és szabályozott anyagmozgatás a teljes gyártási folyamat során Laminálás és további feldolgozás • Folyamatos lamináló egység Ledpfeztqlzex Ac Ajrt • Alkalmas laminált és több rétegű címkék előállítására • A lamináló egység önállóan is használható • Egy nyomóegységgel együtt külön is működtethető • A gép emiatt önálló feldolgozó és befejező vonalként is használható Stancolás és befejező munkálatok • Félrotációs stancoló egység • Hasító egység • Perforáló egység • Folyamatos feldolgozási és befejező képesség • Különböző címkeformátumok és ismétlődési hosszúságok rugalmas feldolgozása Minőségellenőrzés • Kameraalapú ellenőrző rendszer • Folyamatos nyomtatási minőség és anyagbeállítás ellenőrzése • Javított gyártási irányítás • A gyártási hulladék és a hibás anyag mennyiségének csökkentése _____ MIÉRT ÉRDEMES A VIVA CODIMAG 340-ET VÁLASZTANI? • Kiváló minőségű dombornyomás A dombornyomási eljárás éles szöveget, tiszta vonalakat, élénk színeket és a kis részletek pontos reprodukálását biztosítja. Ez a gép különösen alkalmas öntapadós címkék, gyógyszeripari címkék, kozmetikai címkék, élelmiszeripari címkék, vonalkódos alkalmazások és egyéb, nagy igénybevételnek kitett, keskeny anyagú termékek előállítására. • Öt nyomóegység és egy lakkfelhordó egység A gép öt dombornyomó egységgel és egy külön lakkfelhordó egységgel van felszerelve. Ez a konfiguráció lehetővé teszi több színű címkék nyomtatását, majd azok egy folyamatos gyártási folyamatban lakkal való védelmezését vagy esztétikai fejlesztését. • Önálló feldolgozási képesség Ennek a gépnek az egyik legfontosabb előnye a lamináló és feldolgozó egység rugalmas konfigurációja. Ez az egység külön, egy nyomóegységgel együtt is működtethető, így a gép önálló feldolgozó vonalként használható a következő műveletekhez: • Laminálás • Lakkfelhordás • Stancolás • Hasítás • Perforálás • Feltekercselés Ez további gyártási kapacitást biztosít, még akkor is, ha a teljes nyomtatási szakaszra nincs szükség. • Folyamatos lamináló egység Az integrált lamináló egység lehetővé teszi a védett, több rétegű vagy továbbfejlesztett címke termékek előállítását. A laminálás növeli a kész címke tartósságát, és javíthatja az ellenállást a nedvesség, a vegyszerek, a kopás és a mechanikai igénybevételekkel szemben. • Félrotációs stancolás A félrotációs stancoló egység rugalmasságot biztosít a különböző címkeformátumok és ismétlődési hosszúságok esetén. Különösen alkalmas rövid és közepes gyártási sorozatokhoz, ahol a gyakori munkaváltások és a rugalmas formátumkezelés fontos. • Teljes folyamatos gyártás A nyomtatás, a lakkfelhordás, a laminálás, a stancolás, a perforálás, a hasítás és a feltekercselés egyetlen gyártási vonalon elvégezhető. Ez csökkenti az anyagmozgatást, minimalizálja a köztes gyártási lépéseket, és javítja az általános gyártási hatékonyságot. • UV-szárító technológia Az UV-szárító rendszer lehetővé teszi a tinták és a lakkok azonnali szárítását. Ez támogatja a kiváló minőségű gyártást, a stabil nyomtatási eredményeket és a nyomtatott anyag közvetlen további feldolgozását a gépen belül.

Állapot: szinte új (használt), URSCHEL TRANSLICER 2510 – Rozsivaló gép, rozsdamentes acélból Az URSCHEL TRANSLICER 2510 ipari rozsivaló gép folyamatos és nagy pontosságú szeletelésre lett tervezve, egyenletes vastagságú szeleteket és nagy termelési kapacitást biztosítva. Az URSCHEL gyártotta, amely az ipari vágógépek terén vezető szerepet tölt be, a Translicer 2510 folyamatos üzemre és nagy sebességű, egyenletes vágásokra lett tervezve. A beépített vágófej és késpárnak köszönhetően a vágási paraméterek a specifikus termelési igényekhez igazíthatók. Főként rozsdamentes acélból készült szerkezete, automatikus adagolási rendszere és masszív vágóegysége miatt különösen alkalmas gyümölcsök, zöldségek és egyéb élelmiszerek ipari feldolgozására. FŐBB TULAJDONSÁGOK - Gyártó: URSCHEL - Modell: TRANSLICER 2510 - Típus: Ipari rozsivaló gép - Felhasználás: Élelmiszerek folyamatos szeletelése - Egyenletes vastagságú szeletek készítése - Automatizált és folyamatos feldolgozás - Integrált adagolási rendszer Lrodpezxlv Sofx Ac Ast - Nagy sebességű vágás - A beépített konfiguráció határozza meg a vágási vastagságot - Cserélhető vágófej / késpár - Főként rozsdamentes acélból készült szerkezet - Elektromos motorral működtetve - Integrált vezérlőpanel - Védett vágózóna - Keréken mozgatható szerkezet a könnyű pozicionálásért - Higiénikus kialakítás az élelmiszeripar számára - Beépíthető automatizált feldolgozó vonalakba VÁGÁSI FOLAMAT A termék folyamatosan bekerül az URSCHEL TRANSLICER 2510-be, és a vágórendszer felé irányítják. A késpár egymás után végzi a vágásokat nagy sebességgel, így egyenletes vastagságú és reprodukálható szeleteket eredményez. A vágott termék folyamatosan kiürül, és közvetlenül továbbítható a folyamat következő fázisába. A terméktől és a beépített szerszámtól függően a következőkre használható: - Szeletelés - Vékony szeletelés - Egyenletes vastagságú szeletelés - Előkészítés főzéshez vagy sütéshez - Előkészítés IQF fagyasztáshoz - Előkészítés szárításhoz - Előkészítés csomagoláshoz ALKALMAZÁSOK Különösen alkalmas gyümölcs- és zöldségfeldolgozóknak, fagyasztott termékek gyártóinak, konzervgyáraknak, snack-termékek gyártóinak és készételkészítő üzemeknek. A beépített vágási konfigurációtól függően számos zöldséget, gyümölcsöt és egyéb élelmiszert képes feldolgozni, folyamatos és egyenletes vágást biztosítva. Az URSCHEL technológia, a TRANSLICER 2510 modell és a nagy sebességű, folyamatos vágórendszer kombinációja professzionális megoldást nyújt az ipari felhasználásra, ahol a szeletek egyenletessége kulcsfontosságú tényező. A gép megtekinthető. Kérésre további műszaki információk, méretek, képek, kiegészítő fotók vagy videók is rendelkezésre állnak.

Állapot: szinte új (használt), JBT automatikus dobozzáró gép, 48 dugattyús töltőegységgel – rozsdamentes acél Lredpfx Ajzbi Nioc Aet JBT automatikus dobozzáró gép, 48 dugattyús töltőegységgel, amelyet úgy terveztek, hogy a termék adagolását és a dobozok légmentes zárását egyetlen folyamatba integrálja a nagy teljesítményű, ipari csomagolási vonalakban. A készülék 48 dugattyús töltőrendszerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi a folyamatos és szinkronizált adagolást, mielőtt a csomagolóanyagokat a záró részbe továbbítanák. A konfiguráció különösen azokra a létesítményekre összpontosít, ahol nagy termelési sebesség, állandó töltési mennyiség és megbízható zárás szükséges. A gép főként rozsdamentes acélból készült, ipari kialakítással rendelkezik, teljesen zárt és védett munkaterülettel, amely a gyártás során a biztonságot garantálja. FŐBB TULAJDONSÁGOK -Gyártó: JBT -Típus: Töltő + automatikus dobozzáró gép -Töltőegység: 48 dugattyú -Forgó töltőrendszer -Automatikus és folyamatos adagolás -Automatikus dobozadagolás -Szinkronizált átvitel a töltés és a zárás között -Automatikus fedéladagoló / pozicionáló rendszer -Mechanikus, légmentes dobozzárás -Folyamatos, ipari üzem -Nagy teljesítményű vonalakhoz tervezve -Főként rozsdamentes acélból készült -Teljesen zárt munkaterület -Ablakos ellenőrzőajtók -Biztonsági védőelemek -Automatikus kenő / karbantartó rendszer (a konfigurációtól függően) -Integrálható teljes töltő- és záró vonalakba A FOLYAMAT Az üres dobozok automatikusan belépnek a gépbe, és a 48 dugattyús forgó töltőegységhez kerülnek. A mozgás során a dugattyúk szabályozott mennyiségben adagolják a terméket minden dobozba, biztosítva a folyamatos termelést lehetővé tevő, ismétlődő folyamatot. A feltöltés után a dobozok szinkronizáltan kerülnek a záró részbe. A fedelet a dobozra helyezik, és a záró rendszer mechanikusan összekapcsolja a doboz testét és a fedelet, légmentesen zárva a dobozt. Ezt követően a dobozok továbbhaladhatnak a következő állomásokra: Dobozmosók Ellenőrző rendszerek Súlyellenőrző rendszerek Detektorok Autoklávok / sterilizálók Pasztörizálók Hűtőrendszerek Címkézőgépek Dobozoló gépek Palettázó gépek ALKALMAZÁSOK Különösen alkalmas konzervgyárak és ipari élelmiszergyártók számára, amelyeknek szükségük van arra, hogy a töltést és a zárást egy automatikus, nagy kapacitású vonalban integrálják. A konfigurációtól, a formától és a telepített adagolási rendszertől függően különböző élelmiszerek csomagolására használható, beleértve a folyékony vagy félig folyékony összetevőket tartalmazó termékeket és más, az adagolási rendszerrel kompatibilis készítményeket. A JBT 48 dugattyús egysége különösen érdekes olyan létesítmények számára, amelyek nagy termelési kapacitást és több doboz egyidejű adagolását, majd az automatikus zárást keresik. A gép megtekinthető. További műszaki információk, dobozformátumok, kapacitások, termelési sebesség, méretek, további fényképek vagy videók igény esetén rendelkezésre állnak.

Állapot: szinte új (használt), ROSSI & CATELLI 3000 literes vízszintes keverőtartály – rozsdamentes acél ROSSI & CATELLI 3000 literes vízszintes keverőtartály, amelyet folyékony és félfolyékony termékek keverésére, homogénezésére és ideiglenes tárolására terveztek az élelmiszeriparban zajló ipari folyamatok során. A ROSSI & CATELLI által gyártott berendezés vízszintes, hengeres kialakítással rendelkezik, és motoros keverőrendszerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi a termék folyamatos mozgását és egyenletes keverékének elérését a folyamat során. 3000 literes kapacitása és rozsdamentes acélból készült szerkezete különösen vonzó megoldássá teszi azokat a létesítményeket, amelyek nagy mennyiségű termék feldolgozására van szükségük. FŐBB TÚLÁJDÓNSÁGOK - Gyártó: ROSSI & CATELLI - Típus: Vízszintes keverőtartály - Kapacitás: 3000 liter - Vízszintes, hengeres kialakítás - Keverő/keverőrendszer - Motoros hajtás - Rozsdamentes acél szerkezet - Integrált támasztószerkezet - Felső, ellenőrző/hozzáférési nyílás - Higiénikus termékcsatlakozók - Termékbemenet és -kimenet - Integrált csővezeték- és csatlakozórendszer - Olyan ipari folyamatokra tervezve, amelyek során adagokban történik a feldolgozás - Higiénikus kialakítás az élelmiszeripar számára - Integrálható a meglévő feldolgozó vonalakba ALKALMAZÁS A 3000 literes ROSSI & CATELLI tartályt úgy tervezték, hogy ipari vonalban keverési, homogénezési, tárolási és termékfenntartási műveleteket végezzen. A keverőrendszer lehetővé teszi az összetevők folyamatos mozgását, elősegítve az egyenletes eloszlást, és segít megelőzni az elkülönülést vagy a leülepedést a folyamat bizonyos fázisaiban, a termék tulajdonságaitól függően. Integrálható a következőkhöz: - Előkészítő és keverő rendszerek - Higiénikus szivattyúk - Hőcserélők - Pasztörizálók - Homogenizátorok - Adagoló rendszerek - Puffertartályok - Töltőgépek - Teljes feldolgozó vonalak ALKALMAZÁSI TERÜLETEK Különösen alkalmas gyümölcs- és zöldségfeldolgozó, gyümölcslevek és italok gyártó, szósz-, püré-, koncentrátumgyártó és más élelmiszeripari vállalatok számára, amelyek nagy kapacitású, keverőrendszerrel ellátott tartályra van szükségük. A konfigurációjától függően gyümölcslevekhez, pürékhez, szószokhoz, paradicsomtermékekhez, koncentrátumokhoz, gyümölcs alapú készítményekhez és más folyékony vagy félfolyékony termékekhez használható. A ROSSI & CATELLI, a 3000 literes kapacitás, a vízszintes kialakítás és a keverőrendszer kombinációja robusztus megoldást nyújt ipari keverési és ideiglenes tárolási folyamatokhoz. A gép megtekinthető. Kérésre további műszaki információk, méretek, további fényképek vagy videók is rendelkezésre állnak. Lredszw E Aispfx Ac Aet

Állapot: használt, Teljes palackozó sor vízhez (PET 1,5L) – Áttekintés Ez a használt PET palackozó sor csendes vízhez készült, 1,5 literes palackokhoz, körülbelül 12 000–16 000 palack/óra teljesítménnyel. Ipari csomagolásra és italgyártásra tervezték: elismert gyártók bevált, használt berendezéseit ötvözi, így kínál megbízható, hatékony megoldást használt palackozó sorozatként. A konfiguráció része az előforma-kezelés, fúvóformázás, töltés, kupakadagolás, címkézés, zsugorfóliázás, fogantyú felhelyezés, raklapozás, valamint szállítószalagok, melyek lehetővé teszik a csomagolási folyamat teljes lefedését. Főbb berendezések: Sameto Technifil előforma billentő és emelő, Siedel SBO10 fúvóformázó gép, Alsim Asmojet töltőgép, Arol kupakadagoló, Kronos Contiroll címkéző, ACMI Fenix 165 zsugorfóliázó, Smipack HA50 fogantyú felrakó. Ez a sokoldalú csomagolósor ideális italgyártó üzemek számára, akik megbízható használt berendezéssel szeretnék bővíteni vagy lecserélni meglévő gépsorukat. Műszaki adatok és teljesítmény - Gyártási sebesség: 12 000–16 000 palack/óra - Fő termék: víz - Palack típusa: PET - Palack méret: 1,5L - Előforma billentő és emelő: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Fúvóformázó: Siedel SBO10 (2010) - Töltőgép: Alsim Asmojet (1999) - Kupakadagoló: Arol - Címkézőgép: Kronos Contiroll (2004) - Zsugorfóliázó: ACMI Fenix 165 (2019) - Fogantyú felrakó: Smipack HA50 (2002) - Kiegészítő egységek: keverő, raklapozás, szállítószalagok Fejlett automatizálás és vezérlés A sor technológiája támogatja a szinkronizált működést a fúvóformázás, töltés, címkézés és végcsomagolás között, szabványos ipari vezérlőfelületeken keresztül. Az egyes gépek HMI-jei lehetővé teszik a formátumhoz kötődő beállításokat, receptkiválasztást és valós idejű állapotfigyelést. Biztonsági reteszek, burkolatok és vészleállítók teszik lehetővé az integrált indítás/megállítás logikát a szállítószalagok és feldolgozó egységek között, így biztosítva a folyamatos működést és minimális állásidőt. Gyártósor integrációs képességek Ez a komplett vonal inline üzemre készült, folyamatos palackáramlással az előforma-kezeléstől a raklapozásig. A beépített szállítószalagok egyenletes átmenetet biztosítanak a gépek között, így fenntartva a stabil teljesítményt. A konfiguráció ideális PET vizes palackok (1,5L) ipari csomagolására és megfelel általános italgyártási igényeknek. A mechanikus és vezérlő interfészek lehetővé teszik a felsőbb szintű előforma-ellátás és alsó szintű logisztika integrálását. Lodpfjxywglox Ac Asrt Gépek állapota és karbantartási története Használt palackozósorként kínáljuk, a berendezések gyártási éve 1999-től 2019-ig terjed. A sor működőképes állapotban elérhető, újraüzemeltetésre alkalmas italgyártás céljából.

Gyártási év: 2010, állapot: használt, gép/jármű száma: HO1, Használt Tetra Pak 4.3 T aszeptikus homogenizátor Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez az ipari homogenizátor nagy nyomáson történő feldolgozásra és a részecskeméret megbízható csökkentésére lett tervezve, és ital- és élelmiszeripari alkalmazásokhoz használható. A Tetra Pak által gyártott TA200 platform ismert a stabil működéséről, a higiénikus kialakításáról és a robusztus alkatrészeiről, amelyek alkalmasak a folyamatos üzemeltetésre. Ez az egység 250 bar nyomásra van tervezve, és megfelel a tej, a gyümölcslevek és az italok feldolgozásának általános követelményeinek a palackozás és csomagolás előtt egy használt palackozó vonalon vagy egy használt ipari csomagolási rendszeren. Gyártó: Tetra Pak Modell: TA200 Nyomásosztály: legfeljebb 250 bar (a típustáblán feltüntetett érték szerint) Kialakítási cél: nagy nyomású homogenizálás italgyártáshoz CE jelölés: Meglévő Aszeptikus képesség: Tartalmazza az aszeptikus homogenizálásra való előkészítést/frissítést Lsdozd Ul Tspfx Ac Ajrt Alkalmazási terület: Italgyártás és ipari csomagolóvonalak Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A Tetra Pak TA200 platformja a modern italgyártási automatizálási architektúrákba való integrálásra lett tervezve. A tipikus interfészek támogatják a szinkronizálást a folyamat előtti és utána lévő berendezésekkel és a palackozó rendszerekkel. A felhasználóbarát vezérlők és a világos állapotjelzők segítik a reprodukálható eredmények elérését és az állásidő csökkentését. Integrálásra kész vezérlőfelületek a vonalautomatizáláshoz Folyamatfigyelés a nyomás- és áramlásstabilitás érdekében Állandó homogenizálási teljesítményre tervezve a beállított nyomás mellett Ipari szabványoknak megfelelő biztonsági reteszelések Integrációs lehetőségek a gyártósorokba Ez a homogenizátor alkalmas a palackozógépek és más palackozó berendezések előtt történő telepítésre egy használt palackozó vonalon vagy egy használt italgyártó üzemben. Az aszeptikus frissítésre való előkészítés támogatja az integrálást a higiénikus és ultra-tiszta folyamatszegmensekbe, ahol a termékvédelem és a tartósság kiemelt fontosságú. Kompatibilis az önálló vagy a vonalba telepített üzemmóddal Felületek keverőkhöz, pasztörizátorokhoz és palackozógépekhez ipari csomagolóvonalakban Rugalmas elhelyezés a palackozás előtt PET- vagy üvegpalackokba Alkalmas több termékes munkafolyamatokhoz az italgyártásban A gép állapota és a karbantartási előzmények: Az egység értékesítésre kerül az aszeptikus homogenizálásra való előkészítéssel/frissítéssel együtt. A gyors üzembe helyezésre van tervezve italgyártási környezetben. A Tetra Pak irányelveinek megfelelően rendszeres karbantartási eljárások alkalmazhatók a teljesítmény és a megbízhatóság megőrzése érdekében. Kereskedelmi ajánlat, használt ipari eszközként Üzembe helyezhető a szokásos telepítés és üzembe helyezés feltétele mellett Teljesítmény és sokoldalúság A nagy nyomású homogenizálás javítja a stabilitást.

Állapot: szinte új (használt), FERRUM F504 – 4 Fejjel Működő Automata Dobozzáró Gép A FERRUM F504 automata dobozzáró gép a fémcsomagolások légmentes zárására lett tervezve, dupla záras eljárással, ipari termelési és élelmiszer-csomagolási vonalakon. A dobozzáró technológiában szakértő FERRUM által gyártott F504 4 zárófejjel rendelkezik, és arra lett tervezve, hogy automatikusan és folyamatosan működjön, egyenletes és megbízható zárat biztosítva a csomagolás testét és a fedelét között. Teljesen zárt kialakításának, ipari szerkezetének és biztonsági rendszereinek köszönhetően különösen alkalmas közepes és nagy teljesítményű konzervgyárakba. FŐBB TULAJDONSÁGOK Ljdpfszw D Scsx Ac Aort - Gyártó: FERRUM - Modell: F504 - Típus: Automata dobozzáró gép - Zárófejek száma: 4 - Zárási rendszer: Dupla záras eljárás - Automatizált, forgó működés - Folyamatos csomagolásadagolás - Automata dobozpozicionálás - Automata fedél- és csomagolászárás - Folyamatos ipari termelés - Robusztus szerkezet, nagy igénybevételhez - Teljesen zárt munkaterület - Ellenőrzési és karbantartási hozzáférési ajtók - Védőelemek és biztonsági rendszerek - Integrálható automata töltő- és záróvonalakba ALKALMAZÁS A FERRUM F504 automata dobozzárásra lett tervezve, amely a csomagolás testje és a hozzá tartozó fedél között dupla zárat képezve biztosítja a légmentes zárást. A dobozok folyamatosan adagolva és a záróállomásokhoz szállítva kerülnek. A 4 zárófej lehetővé teszi a folyamat forgó és folyamatos végrehajtását, mielőtt a csomagolásokat a következő gyártási szakaszba továbbítják. Integrálható a következő berendezésekkel: Dobozfeltöltő gépek Termékadagolók Fedéladagolók Csomagolásszállítók Dobozmosó és -szárító gépek Súlyellenőrző rendszerek Ellenőrző rendszerek Pasztőröző berendezések Autoklávok / hőkezelő tartályok Címkézőgépek és vonalzáró berendezések ALKALMAZÁSI TERÜLETEK Különösen ajánlott konzervgyárak, hal- és tengergyümölcs-feldolgozó üzemek, zöldségfeldolgozó üzemek, húsipari termékeket gyártó cégek, állateledel-gyártók és konzervélt élelmiszereket gyártó vállalatok számára, amelyek megbízható és folyamatos automata zárórendszerre van szükségük. A FERRUM technológia, az F504 modell és a 4 fejű konfiguráció kombinációja különösen érdekes megoldást kínál automata ipari doboztöltő és -záró vonalakhoz. A gép megtekinthető. Kérésre további műszaki információk, méretek, további fényképek vagy videók is rendelkezésre állnak.

Gyártási év: 2006, állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, VIVA CODIMAG 340 ÖTSZÍNES, OFFSZET NYOMTATÓGÉP ÉTKEZÉSI BEVONATTAL ÉS FORRÓFÓLIÁS NYOMTATÁSSAL Örömmel kínáljuk az alábbi, kiválóan felszerelt VIVA CODIMAG 340 gépet, melyet a prémium minőségű címkék magas színvonalú gyártására és utómunkálataira tervezték. A gép öt offset nyomtatási egységet kombinál egy további étkezési bevonattal, forrófóliás nyomtatással, félig forgó vágófejjel és integrált utómunkálati berendezésekkel. Sokoldalú konfigurációjának köszönhetően különösen alkalmas bor- és szeszesitalok, kozmetikumok, élelmiszercímkék és más, pontos nyomtatást és dekoratív utómunkálatot igénylő, igényes alkalmazásokhoz. _____ A GÉP ADATAI Gyártó: Codimag Modell: VIVA 340 Gyártási év: 2006 Anyagszélesség: 340 mm Nyomtatási eljárás: Offset nyomtatás Nyomtatási egységek: 5 offset nyomtatási egység További egység: 1 étkezési bevonattal ellátott egység Elérhetőség: Megbeszélés szerint • 1 további étkezési bevonattal ellátott egység • UV-szárító rendszer • Integrált étkezési bevonat felviteli képesség • Alkalmas kiváló minőségű címke- és csomagolási alkalmazásokhoz • Apró szövegek, árnyalatok és részletes grafikák pontos reprodukálása Anyagkezelés • Oldó egység • Feltekercselő egység • Automatikus anyagvezérlő rendszer • Korona-kezelő rendszer • Stabil anyagáramlás a teljes gyártási folyamat során Dekoratív utómunkálat Lredpeztqi Hsfx Ac Aet • Forrófóliás nyomtatási egység • Forrófóliás nyomtatási berendezés • Alkalmas fém-, dekoratív és prémium minőségű utómunkálati effektusokhoz • A címkék integrált fejlesztése, külön utómunkálati folyamat nélkül Vágó- és formázó berendezések • Félforgó vágófej • Vágó egység • Perforáló egység • Integrált vágó- és formázási képesség Minőségellenőrzés • Kameraalapú ellenőrző rendszer • Folyamatos nyomtatási minőség és anyagpozicionálás ellenőrzése • Javított gyártásirányítás és hulladékcsökkentés _____ MIÉRT EZ A VIVA CODIMAG 340? • Prémium offset nyomtatási minőség Az offset nyomtatási eljárás különösen alkalmas olyan alkalmazásokhoz, amelyek éles részleteket, finom árnyalatokat, sima átmeneteket és kiváló minőségű színek reprodukálását igénylik. Ez a gép vonzó megoldást kínál a prémium minőségű címkékhez olyan iparágakban, mint a bor- és szeszesitalok, kozmetikumok, gyógyszerészeti termékek és speciális élelmiszeripari termékek. • Öt nyomtatási egység és étkezési bevonat A gép öt offset nyomtatási egységgel és egy külön étkezési bevonattal ellátott egységgel van felszerelve. Ez a konfiguráció lehetővé teszi, hogy több színű címkék nyomtathatók legyenek, és egyetlen gyártási folyamat során védőréteggel vagy vizuálisan fejlesztve legyenek étkezési bevonattal. • Integrált forrófóliás nyomtatás A forrófóliás nyomtatási berendezés lehetővé teszi, hogy a fém- és dekoratív effektusok közvetlenül, integráltan kerüljenek felhordásra. Ez jelentősen növeli a prémium címkék értékét, és csökkenti a különálló, offline utómunkálati folyamat szükségességét. • Teljesen integrált gyártási folyamat A nyomtatás, étkezési bevonat, forrófóliás nyomtatás, vágás, perforálás, hasítás és feltekercselés egyetlen gyártási vonalon végezhető el. Ez csökkenti az anyagmozgást, lerövidíti a gyártási időt és javítja az általános gyártási hatékonyságot. • Félforgó vágófej A félforgó vágófej rugalmasságot biztosít a különböző címkeformátumok és ismétlődési hosszúságok esetén. Különösen előnyös a rövid és közepes gyártási sorozatoknál, ahol a gyakori munkaváltások és a rugalmas formátumkezelés fontos. • Integrált korona-kezelés A korona-kezelő rendszer javítja az

Állapot: szinte új (használt), Ipari automata hagymaszóró gép – Rozsdamentes acél Ipari automata hagymaszóró gép, mely folyamatosan eltávolítja a hagymák külső héját a professzionális zöldségfeldolgozó vonalakban. A készülék automatizált megoldást nyújt a hagymák szórásához és tisztításához, csökkentve a kézi beavatkozást a termék előkészítése során, és megkönnyítve annak továbbítását a folyamat következő lépéseibe. A robusztus, rozsdamentes acélból készült szerkezete különösen alkalmassá teszi élelmiszeripari környezetben való használatra, ahol a higiénia, a könnyű tisztíthatóság és a korrózióállóság kiemelten fontos. FŐBB TULAJDONSÁGOK - Típus: Ipari hagymaszóró gép - Alkalmazás: hagymák - Funkció: a külső héj eltávolítása - Automatikus és folyamatos feldolgozás - Robusztus, rozsdamentes acél szerkezet - Élelmiszeripari feldolgozó üzemekhez tervezve - Folyamatos termeléshez alkalmas - Könnyen hozzáférhető szerkezet a tisztításhoz és karbantartáshoz - Állítható támasztólábak - Motoros feldolgozó rendszer - Integrálható a meglévő hagymafeldolgozó vonalakba - Kompatibilis az adagoló és a kiadó szállítószalagokkal ALKALMAZÁS A gép úgy lett megtervezve, hogy automatikusan szórja a hagymákat egy ipari zöldség-előkészítő és -feldolgozó vonal részeként. A hagymákat folyamatosan a készülékbe helyezik, ahol a szórószerkezet eltávolítja a száraz külső héjat. Ezt követően a terméket tovább lehet adni a termelés következő szakaszába. Lredpfezwv D Rox Ac Aot Integrálható a következővel: Hagymátadó rendszerek Emelők és szállítószalagok Ellenőrző asztalok Mosóberendezések Vágó- és szeletelőgépek Kockázó gépek Válogató és kalibráló rendszerek Csomagológépek ALKALMAZÁSI TERÜLETEK Különösen alkalmas zöldségfeldolgozó cégeknek, hagymafeldolgozó üzemeknek, fagyasztott termékek gyártóinak, készételek gyártóinak és élelmiszeripari vállalkozásoknak, amelyek a hagymák előkészítését automatizálni szeretnék. Alkalmas olyan létesítményekben, ahol folyamatosan szórni kell a hagymákat a vágás, szeletelés, kockázás, főzés, fagyasztás vagy további feldolgozás előtt. A rozsdamentes acél szerkezete lehetővé teszi a beépítését a meglévő és az új hagymafeldolgozó berendezésekbe egyaránt. A gép megtekinthető. További műszaki információk, méretek, további fényképek vagy videók kérésre rendelkezésre állnak.

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: FA72, Műszaki adatok és teljesítményadatok Az SMI TF350 egy tálcás csomagológép, amelyet PET-palackok másodlagos csomagolására terveztek. Ez az ipari csomagológép, amelyet 2009-ben gyártottak, palackcsomagokat képez tálcákon, hogy hatékonyabbá tegye a kezelést, a szállítást és az elosztást egy használt palackozó vonalon belül. Praktikus megoldást nyújt az italgyártó üzemek számára, amelyek megbízható végvonali csomagoló berendezésekre van szükségük. Gyártó: SMI Modell: TF350 Gyártási év: 2009 Lrodoztwl Ujpfx Ac Ast Termelési kapacitás: 45-50 csomag/perc Csomagoló anyag: PET-palackok Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Ez a tálcás csomagológép automatizált csomagolási műveletekre készült, támogatva a PET-palackok rendezett csoportosítását tálcaformációkba. Az ilyen típusú gépek szinkronizált termékbetöltő és -kirakó rendszerekkel vannak integrálva, hogy biztosítsák a csomagok folyamatos áramlását a másodlagos csomagolási szakaszban. A TF350 lehetővé teszi a racionalizált működést ipari csomagolási környezetben, ahol ismételhető csomagképzésre van szükség. Termelési vonal integrációs képességek Az SMI TF350-et egy PET palackozó vonalon a töltő-, kupakoló-, címkező- és palackszállító berendezések után helyezhetjük el. Alkalmas olyan italgyártó elrendezésekhez, ahol a töltött palackokat csoportosítani kell, és fel kell készíteni őket a raklapozásra vagy a további elosztásra. 45-50 csomag/perc kapacitása lehetővé teszi a megfelelő upstream és downstream berendezésekkel való integrációt. Használt tálcás csomagológépként fontolóra vehető a vonalok korszerűsítésére, csereprojektekre vagy a meglévő palackozó berendezések bővítésére. A megfelelő integráláshoz kompatibilis palackszállítókra, csomagtartókra, tálcatárolási megoldásokra és a downstream raklapozó vagy raktárlogisztikai rendszerekkel való összehangolásra van szükség. Gépi állapot és karbantartási előzmények A gép nagyon jó állapotban van, és rendszeresen karbantartották. A gyártó kiterjedt éves felújításokat végzett, biztosítva a folyamatos üzemi megbízhatóságot. A tálcás csomagológép 2026. szeptember 30-ig gyártásban marad, ami azt mutatja, hogy a szétszerelés előtt egy aktív csomagolási folyamat része. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság Kifejezetten PET-palackok kezelésére tervezték, ez a tálcás csomagológép támogatja az italgyártás másodlagos csomagolási szakaszát. A tálcás csomagolás segít stabil, kezelhető palackcsoportok létrehozásában a tárolás, a szállítás és a későbbi raklapozás céljából. A gép alkalmas olyan gyártók számára, akik használt palackozó vonal berendezéseket keresnek, amelyek támogatják a rendezett végvonali műveleteket anélkül, hogy megváltoztatnák az elsődleges töltési folyamatot. Iipari csomagolásban betöltött szerepe, hogy a palackok folyamatos áramlását meghatározott, tálcába csomagolt egységekké alakítsa, ezáltal javítva a termékkezelést a gyártás és az elosztás közötti szakaszokban. A végső csomagkonfigurációt és kompatibilitást össze kell hangolni a palack formájával, a tálca kialakításával, a szállítószalag elrendezésével és a szükséges downstream logisztikai áramlással. Telepítési követelmények és a hely előkészítése A telepítést a meglévő palackszállító útvonal és a szükséges betöltési és kirakási magasságok figyelembevételével kell megtervezni. A gép szétszerelése és rakodása 2026. október 7. és október 10. között történik. A hely előkészítésébe megfelelő…

Állapot: nagyon jó (használt), Eladó: Félautomata vonal áfonya válogatására, súlyozására és csomagolására Eladom a Radpak Włocławek neves gyártó komplett, félautomata vonalát. A vonal 4 automatikus mérleggel van felszerelve, melyek teljes mértékben számítógép által vezérelhetők. A berendezés tökéletes műszaki állapotban van, és azonnal használatba vehető. Műszaki adatok: Gyártó: Radpak Włocławek Alkalmazás: áfonya válogatása, súlyozása és csomagolása 4 automatikus mérleg – számítógépes konfiguráció Állapot: tökéletes Ljdpfjzz Iiaex Ac Aort

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes szélesség: 2 300 mm, teljes hossz: 9 000 mm, teljes magasság: 2 300 mm, össztömeg: 9 000 kg, Mobil hengerező gép keret nélküli acél íves épületekhez Automatikus gyártósor önállóan tartó acél hangárokhoz és íves tetőkhöz A mobil hengerező gép a helyszínen történő, önállóan tartó, íves acélpanelek gyártására lett tervezve, amelyeket keret nélküli acél épületek, íves hangárok és önállóan tartó fém tetők építéséhez használnak. A technológia lehetővé teszi nagyméretű, acélból készült épületek építését hagyományos, belső acélváz nélkül. Az acéltekercsből szerkezeti profilt formáznak, a szükséges hosszúságúra vágják, majd a szükséges épületi sugárra ívesítik. Több íves panelt speciális varrógéppel kötnek össze, így erős, folyamatos és önállóan tartó íves szerkezetet hoznak létre. A berendezés a következő épületek építésére használható: keret nélküli acél hangárok repülőgéphangárok mezőgazdasági épületek szem- és géptároló épületek raktárak ipari épületek műhelyek garázsok állattartó épületek sportlétesítmények önállóan tartó acél tetők ideiglenes épületek katonai és logisztikai tároló létesítmények Mobil gyártás közvetlenül az építési helyszínen Ennek a technológiának az egyik fő előnye, hogy a teljes szerkezeti paneleket közvetlenül az építési helyszínen lehet gyártani. A fő formázó és ívesítő berendezés egy mobil vontatóalvázra van szerelve. A gépet ezáltal az építési helyszínre lehet szállítani, ahol az acéltekercsekből kész, szerkezeti íves paneleket állítanak elő. Ez különösen fontos a hosszú paneleknél, amelyek egyébként nehezen vagy költségesen szállíthatók. A szállított gép két tengellyel és nyolc kerékkel rendelkezik, amelyek az építési helyszínen való mozgatásra szolgálnak. Gyártási folyamat A teljes gyártási folyamat több lépésből áll: Acéltekercs → Tekerccselés → Egyenes profil formázása → Hosszúságra vágás → Ívesítés → Panelvarrás → Emelés → Szerelés A mellékelt műszaki kézikönyv a gépet hengerező egység és ívesítő egység kombinációjaként írja le, elektromos meghajtású formázással és ívesítéssel, valamint hidraulikus vágással. Ledpoztwx Ujfx Ac Ajrt Fő műszaki adatok Paraméter Leírás Gép típusa Mobil íves lemezhengerező vonal Alkalmazás Keret nélküli / önállóan tartó acél épületek Betáplálási szélesség 1000 mm Hatásos profil szélesség Kb. 610 mm Anyagvastagság 0,8–1,5 mm Formázó állomások 13 + 1 Egyenes panel formázási sebessége Legfeljebb 15 m/perc Íves panel formázási / ívesítési sebessége Legfeljebb 13 m/perc Varrási sebesség Kb. 6 m/perc Formázó motor 7,5 kW Ívesítő / hajlító motor 5,5 kW Vágó motor 4,0 kW További meghajtás 3,0 kW Összesen beépített motor teljesítmény Kb. 20 kW Vágórendszer Hidraulikus Vágó szerszám anyaga Cr12MoV, hőkezelt Hengermag anyaga 45#-ös acél, krómozva és edzett Hengerkeménység HRC 58–62 Vezérlőrendszer PLC Gép méretei Kb. 9000 × 2230 × 2200 mm Gép súlya Kb. 9000 kg Alváz 2 tengely / 8 kerék Különböző profilméretek állnak rendelkezésre A gép különböző szerkezeti profilméretekhez is gyártható, a szükséges épületi fesztávolságnak és alkalmazásnak megfelelően. A rendelkezésre álló konfigurációk a következők lehetnek: különböző tekercsbetáplálási szélességek különböző kész profil szélességek különböző profilmélységek különböző acélvastagságok különböző ívsugarak különböző épületi fesztávolságok Például, a gép konfigurációjától függően, a profilok viszonylag kis épületekhez, valamint nagyméretű, önállóan tartó íves szerkezetekhez is tervezhetők.

Állapot: használt, Használt Kainz ládamosó rendszert kínálunk E2 és E1 ládákhoz, amelyet folyamatos, ipari ládamosásra terveztek hús- és élelmiszer-feldolgozó üzemek részére. A berendezést a WVG KAINZ GmbH gyártotta, típusa KP03/3-10, gyártási év 2001. Ez egy masszív, rozsdamentes acélból készült alagútmosó, mely ideális a nagy igénybevételű, folyamatos termelésben. A KP03/3-10 modell dupla görgőrendszerrel szerelt, amely biztosítja a ládák stabil és zökkenőmentes adagolását, valamint eltávolítását a mosóalagútból. A két szinkronizált görgős szakasz stabilizálja a tartályokat, javítja a vezethetőségüket, és csökkenti a súrlódási pontokat. Ez a megoldás növeli a hatékonyságot, csökkenti a ládák sérülésének kockázatát, és megkönnyíti a további berendezésekhez – például rakásoló géphez, osztályozóhoz, szállítószalaghoz vagy palettázó rendszerhez – való integrációt. A berendezés egy komplett rendszert alkot, amely 4 munkaszakaszból áll, ezek együttesen eredményezik az E1 és E2 ládák hatékony logisztikáját és mosási folyamatát: Pufferelő szekció (adagolási rész) Ebben a szekcióban történik az üres E1 és E2 ládák összegyűjtése és pozicionálása a mosóalagútba történő belépés előtt. Ez a rendszer stabilizálja a ládák áramlását, valamint javítja a teljes vonal működésének folyamatosságát. Szállítási szekció (szállító rész) Ez a rész egy masszív, rozsdamentes acélból készült szállítószalag rendszert tartalmaz, mely a ládákat minden technológiai zónán keresztül vezeti. Robusztus kialakítása és dupla görgős rendszere révén a ládák simán, biztonságosan és nagy pontossággal mozognak végig a gépen. Mosási szekció (mosó rész) Ebben a szekcióban a ládák előmosási és nagynyomású főmosási zónán haladnak át. Az optimalizált fúvókák – forgó és fix – minden belső és külső felületet elérnek, hatékonyan eltávolítva hús-, zsír-, vérmaradványokat, címkéket és egyéb szennyeződéseket. Szárítási szekció (szárító rész) A szárító rész eltávolítja a végső öblítés után a ládákon visszamaradt vizet. A hatékony szárítás csökkenti a bakteriális növekedés kockázatát, továbbá megelőzi a vizes raklapokkal, csúszós padlóval, illetve a csomagolótér túlzott nedvességével kapcsolatos problémákat. Műszaki adatok: Gyártó: WVG KAINZ GmbH Típus: KP03/3-10 Ledpeyyma Djfx Ac Asrt Gép száma: 508/2 Gyártási év: 2001 Rendszer: Dupla görgőrendszer A Kainz KP03/3-10 rendszer fő előnyei: - kifejezetten E2 és E1 Euro ládákhoz, hús- és élelmiszeripari felhasználásra tervezve, - robusztus, rozsdamentes acél alagútmosó folyamatos működéshez, - dupla görgőrendszer, amely biztosítja a ládák zökkenőmentes betáplálását és kiadását, - optimalizált szórófejek, melyek a ládák minden belső és külső falát alaposan tisztítják, - szervizplatform és nagyméretű hozzáférési ajtók a könnyű ellenőrzéshez és takarításhoz, - integrálható szállítószalagokkal, rakásolókkal és ládaelosztókkal, - alkalmas HACCP, IFS, BRC és egyéb szigorú higiéniai előírások szerinti üzemekbe, - komplett rendszer, mely lefedi a pufferelést, szállítást, mosást és szárítást. A használt Kainz KP03/3-10 ládamosó rendszer kiváló választás húsfeldolgozó üzemek, vágóhidak és élelmiszer-feldolgozó létesítmények számára, akik javítani kívánják a higiéniát, csökkenteni a kézi munkát, és optimalizálni a ládák logisztikáját a teljes gyártási folyamat során.