Használt 8190 Literes Pfaudler Üvegborítású Függőleges Reaktor használt eladó (31 734)

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2015, C 22 U + IH 30 manipulációs rendszer + ZM 192 kiegészítő tár Gép paraméterei: Elmozdulások X, Y, Z tengelyeken: 450, 600, 330 mm Orsó maximális fordulatszáma: 18000 HSK-A63 1/perc Leírás: A gép jó műszaki állapotban van, előzetes egyeztetés után kipróbálható. KinematicOpt hardver, központi hűtés 80 bar, BLUM LC 50 TL200, Renishaw TNC 640. Új ára kb. 570000 EUR volt. A géphez a szállított komponensek és opciók teljes specifikációja elérhető – kérésre elküldjük. Iedjy Rgfzspfx Aaioat

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2015, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Leírás: A gép jó műszaki állapotban van, előzetes egyeztetés alapján kipróbálható. Heidenhain iTNC 530. Méretek mm-ben. Főorsó: 15 000 ford/perc, SK40, 38 szerszámhely. Billenthető NC forgóasztal Ø 440 mm. C tengely csigahajtás, A tengely egyoldalas meghajtás. T-hornyok a 440-es forgóasztalhoz. Standard hűtőberendezés. Kaparóláncos forgácskihordó IKZ. Lefúvató berendezés. Orsóközponti levegőztetés. Kézzel működtethető kabinajtó. Kézzel működtethető kabintető. Polikarbonát biztonsági üvegek. Elektronikus Heidenhain kézikerék. Renishaw és BLUM mérőfej. Az új gép ára kb. 270 000 EUR volt. A géphez teljes, szállított komponens- és opcióspecifikáció rendelkezésre áll – kérésre elküldjük. Iedpfxsy Rgfne Aaieat

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2017, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Leírás: A gép jó műszaki állapotban van, előzetes egyeztetés után kipróbálható. Siemens Shopturn rendszerrel, adagolóval, a gép teljes felszereltséggel. ALAPVETŐ PARAMÉTEREK Megmunkálási tartomány: max. esztergálási átmérő ≈ 410–500 mm max. hossz: 800 mm orsók közötti távolság: kb. 1020 mm ágy feletti elfordulási átmérő: ~700 mm gyakorlatilag: ideális tengelyekhez, peremekhez, házakhoz, max. ~800 mm-ig Mozgástartomány (tengelyek): X: ~480 mm Y: ??100 mm Z: ~800–845 mm B-tengely: ??110?? (5 tengelyes megmunkálás) C-tengely: 360?? (indexálás + interpoláció) Ez teljes értékű turn-mill gépet jelent (nem hagyományos eszterga) Orsók Főorsó fordulatszám: ~5000 ford/perc Teljesítmény: ~25–34 kW Iajdpoy Rgafofx Aaiot átmérő áthaladás: kb. 76–87 mm Ellenorsó fordulatszám: ~6000 ford/perc Maró orsó (a fő különbség a hagyományos esztergához képest) fordulatszám: akár 12 000 – 20 000 ford/perc Teljesítmény: ~19–22 kW Kúp: HSK-A63 vagy Capto C6 Lehetőségek: marás, fúrás, menetvágás, 5 tengelyes szimultán műveletek Szerszámrendszer Szerszámtár: 24 – 48 szerszám Élő szerszámok: igen (teljesen integrált) Vezérlőrendszer Siemens 840D sl + CELOS (leggyakoribb) Tömeg és méretek tömeg: ~10 000 kg méretek: kb. 6,5 × 2,7 × 2,0 m

Állapot: jó (használt), A gép jó működési állapotban van, 3-pofás tokmánnyal, szerszámtartókkal együtt. Befogólap: 800 mm Max. megmunkálási átmérő: 1100 mm Max. megmunkálási magasság: 795 mm Ijdpfsy Hq Npex Aaieat Max. megmunkálható tömeg: 4000 kg Z-tengely: 750 mm Főorsó fordulatszám: 500 ford/perc Gép méretei: 5630 x 4265 x 4530 mm Gép tömege: 13 500 kg

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: LC634, Használt BERTOLASO Epica sor szeszes italokhoz, üveg & PET – 12 000 palack/óra Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a komplett, használt töltősor egy Bertolaso Epica 32/32/8 monoblokkra épül öblítéshez, töltéshez és záráshoz. Vegyes csomagoláskezelésre tervezve, mind palack formájú, mind kerek üveg- és PET-palackokat is támogat. A sor akár 200 palack/perc (formátumtól függően kb. 12 000 palack/óra) kapacitással működik, és nedves ragasztós címkéző rendszerrel szerelt, amely elő- és hátcímke felhelyezésére is alkalmas. Az összes szükséges csomagolási lépést lefedi a depalettizálástól kezdve a kartondoboz-formázáson, -csomagoláson és -záráson át, beleértve a nyomtatási és ellenőrzési technológiát is. Gyártási sebesség: akár 200 palack/perc (formátumtól függően) Töltési mód: vákuumtöltés Palackformátumok: 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L palackokkal kompatibilis Tárolók: PET és üvegpalackok kezelésére tervezve; palack alakú és kerek kivitelek Fő monoblokk: Bertolaso Epica 32/32/8 (öblítés/töltés/zárás) Címkézés: Nedves ragasztó, elő- és hátcímke applikáció (Cavagnino & Gatti C4810) Ellenőrzés: Töltöttségi szint ellenőrzése (Logilevel plus) End-of-line: Kartoncsomagoló, dobozzáró, dobozfeliratozó, spirál emelők Áramellátás: Elsődlegesen 415 V / 50 Hz (segédeszközök 240 V / 50 Hz-nél, ahol feltüntetve) Kulcsmodellek/-évek: 1994–2022 között különböző alrendszereken Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Iedjy Szcwopfx Aaieat A sor automatizált kezelést és minőségbiztosítást integrál a következetes italgyártás érdekében. A Bertolaso monoblokk szinkronizált öblítést, töltést és zárást biztosít, központi vezérlőegységgel a formátumkezeléshez. A Logilevel plus ellenőrző rendszer automatizált töltöttségi szint ellenőrzést tesz lehetővé, fenntartva a termék minőségét. A szállítószalagok, kartonkezelés és címkézőállomás összehangolt indító/leállító logikával működnek, biztosítva a folyamatos, egyenletes áramlást a gyártási sor teljes hosszában. Az elektromos kialakítás szabványosított 415 V / 50 Hz-re, segédberendezésekkel 240 V / 50 Hz-en, ami egyszerű integrációt tesz lehetővé az ipari hálózatokba. A kezelői hozzáférések és átállási pontok a hatékony formátumváltás érdekében kerültek kialakításra. A gyártósor integrálhatósága Ez a használt ipari csomagolási megoldás teljes in-line működést kínál a palack depalettizálástól a kész kartonok kezeléséig. PET és üveg tárolókra konfigurált, beleértve a palack formájú és kerek palackokat, kiválóan alkalmas több kis palackformátumhoz 0,1 L-től 0,5 L-ig. Az integrált szállítószalagok összekötik az egyes modulokat, míg a kartondoboz-formázó, csomagoló, záró és jelölő funkciók teljes end-of-line csomagolást biztosítanak. A nedves ragasztós címkéző kétoldali (elülső/hátsó) címkefelrakást támogat, megfelelve a márkázási elvárásoknak. A Spiralveyor berendezés a magasságkülönbségek áthidalását és a kompakt elrendezést segíti. Gépek állapota és karbantartási előzmények Ez a használt töltősor 1994 és 2022 között gyártott komponenseket tartalmaz, melyek

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: SO136, Használt KRONES Contiform S8 + Mecafill Kombiblokk Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a Krones Contiform S8 kombifúvóegység egy Krones Mecafill töltővel és egy Krones záróegységgel integrált, megbízható teljesítményt kínál a modern italgyártás számára. PET-palackok kezelésére tervezték, támogatja a szokásos szénsavmentes és szénsavas vizes kiszereléseket egy kompakt körasztalos platformon. Használt töltősor részeként vagy önálló kombiállomásként is masszív felépítést és egyenletes teljesítményt nyújt ipari csomagolóüzemek részére. Gyártó: Krones Típus: Contiform S8 (Kombi Mecafill töltővel és Krones záróval) Gyártási év: 2004 Termelési sebesség: akár 12 800 palack/óra Tartály anyaga: PET Palackformátumok: kompatibilis 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l kiszerelésekkel Maximális palackmagasság: 350 mm Fúvóformák száma: 8 Üzemi nyomás: 40 bar Futásirány: az óramutató járásával megegyező Telepítési méretek (kb.): hossz 13 022 mm, szélesség 10 649 mm További mechanika: 8 adagoló-/elvezetőfogó; 220 szerszámtüske a preforma-kezelő úton Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A gépet megbízható üzemre tervezték, kezelőbarát felülettel és modern vezérlőarchitektúrával rendelkezik, amely leegyszerűsíti az átállási időket, a felügyeletet és a formátumváltásokat. Digitális receptek biztosítják a reprodukálhatóságot a formátumok között, még másodkézből származó környezetben is. Kezelői felület: Krones PLC: Siemens Elektromos ellátás: 400 V, 3 fázis, 50 Hz Automatizálás: forgó-kombi integráció szinkronizált fúvó-, töltő- és záró funkciókkal a stabil teljesítményért Kezelői védelem: védőburkolatok és reteszelt hozzáférések a karbantartási zónákhoz Integráció a gyártósorokba A Contiform S8 kombi konfiguráció lehetővé teszi az előforma zavartalan kezelését, valamint a töltési és zárási folyamatok gördülékeny lebonyolítását, minimális helyigény és átadási pontok mellett. Könnyen integrálható meglévő használt töltősorba, támogatja a szállítástechnikát, ellenőrzőrendszert és utókészítő csomagológépeket az italgyártásban. Működési módok: integrált Kombi (fúvás–töltés–zárás) rotációs szinkronizálással Formátumtartomány: 0,5–1,5 l PET-palackok Alkalmazás: ideális víz palackozására ipari csomagoló- és gyártósorokon Gép állapota és karbantartási előzmények A gépet felújították és garantáltan azonnali használatra kész, megfelelő alkatrészek állnak rendelkezésre. Egyesíti a felújított berendezések megbízhatóságát azzal az értékkel, amit a használt töltőgépektől elvár. Állapot: felújított, garantáltan üzemkész Iaedpfjy Szb Tex Aaijt Garancia:

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, gép/jármű száma: LC635, Használt STORK üveges palackozó sor szeszes italokhoz, 12.000 palack/óra – formázott, kúpos palackokhoz Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a komplett használt üveges palackozósor szeszes italokhoz egy Stork öblítő–töltő–záró monoblokkra épül, vákuumos töltéssel, valamint vizes ragasztós (wet-glue) előlapi, hátlapi és nyakcímkézéssel. Másodkézből származó ipari csomagolási megoldás, amely kerek, formázott és kúpos üvegpalackok hatékony italgyártására lett tervezve. Sor típusa: Komplett üveges palackozósor Gyártási sebesség: 200 palack/perc (kb. 12 000 palack/óra) Palackformák: Kerek, formázott, kúpos Palackméretek: 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L üvegek kompatibilisek Palackanyag: Üvegpalackhoz tervezett Töltési elv: Vákuumos töltés Címkézés: Vizes ragasztós címkéző előlapi, hátlapi és nyakcímkékhez Elektromos ellátás: 415 V / 50 Hz a fő berendezéseknél; néhány komponensnél 240 V / 50 Hz Fő gépek és modellazonosítók: Depalletizer: Osmeka VAE (1996) Öblítő–töltő–záró monoblokk: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Címkéző: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (vizes ragasztó) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Dobozoló: Stork (1996) Dobozzáró: 3M 800 Afe (1998) Iajdpsy Szb Hsfx Aaiet Dobozképző: Bortolinkemo Nordson forró ragasztós (2013) Súlyellenőrző: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spirál dobozemelők: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 és 2013) Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor automatizált palackkezelést, szinkronizált szállítást és összehangolt vezérléseket integrál a depalettizálástól, öblítéstől, töltéstől, zárástól, címkézéstől kezdve a sorvégi csomagolásig. A monoblokk precíz vákuumos töltést biztosít az üvegek egyenletes töltöttségi szintje érdekében. A vizes ragasztós címkéző egység sorteljesítményen ragasztja fel az előlapi, hátlapi és nyakcímkéket. Olyan kiegészítő berendezések, mint a Nordson forró ragasztós rendszer a dobozképzőn és a Logiweight súlyellenőrző, megbízható, adatvezérelt minőségellenőrzést és csomagolási integritást támogatnak. Az elektromos ellátás sztenderdizálva 415 V / 50 Hz nagy gépeknél, és 240 V / 50 Hz a súlyellenőrzőnél. Gyártósor integrációs képességek A sor folyamatos, inline működésre van tervezve; tartalmaz lanert az áramlásvezérléshez és spirál dobozemelőket a vertikális szállításhoz, optimalizálva a helyigényt és fenntartva az áteresztőképességet. A formátumváltások 0,35L-től 1,14L-ig lefedik az üvegpalackokat, kezelve a kerek, formázott és kúpos geometriákat. A rendszer a depalettizálástól egészen a dobozformázáson, csomagoláson, záráson és súlyellenőrzésen át teljes körű csomagolási megoldást nyújt italgyártásra. Gépek állapota és karbantartási előélete Ez a használt palackozósor 1996 és 2022 közötti gyártású gépekből áll, folyamatosan karbantartott és fokozatosan fejlesztett vonal. Komplett, használt palackozósorként kínált, amely megfelelő italgyártói újrafelhasználásra. Az egyes gépek gyártási évei eltérőek, a fő Stork monoblokk 1996-os, míg a sorvégi elemek között újabb berendezések is találhatók.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, üzemórák: 3 500 h, gép/jármű száma: LC636, Használt KHS Innofill doboztöltő vonal 16 000 DPH - gyártási év: 2018 Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a komplett, használt doboztöltő vonal egy másodkézből származó italos dobozó rendszer, amely egy KHS doboztöltő blokk köré épült, első osztályú elő- és utócsomagoló gépekkel kiegészítve. Ipari csomagolás és italfeldolgozás céljából tervezték, megbízható teljesítményt nyújt alumínium dobozokhoz. Isdpfxsy Szbyj Aaisat Termelékenység: legfeljebb 24 000 doboz/óra Fő töltő: KHS Innofill Can C (2018) Dobozzáró gép: Ferrum FC03 (2018) Depalettázó: SKA Fabricating Can-I-Bus Ellenőrző egység: Heuft töltésszint-ellenőrző Öblítő: AV-C500 dobozlevegőztető Szárító: Air Control Industries dobozszárító Címkéző: Pack Leader (Advanced Dynamics rendszer) Kartondobozoló: Atlanta Rafaello 726 Dobozjelölés: SATO S86-EX nyomtató Szállítószalagok: KHS és AE Conveyors, valamint KBR elvezető szalagrendszer PC-vel Segéd- és kiszolgáló berendezések: Szállítószalag kenőberendezés (Loewados) Konténertípus: Alumínium dobozok Dokumentáció: Papíralapú kezelési útmutatók mellékelve Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal önálló vezérlőszekrényekkel rendelkezik a szállítószalagokhoz és a címkézőhöz, amelyek biztosítják a koordinált indítás-leállítás logikát és a zökkenőmentes termékáramlást. A KHS Innofill Can C töltőblokk korszerű automatizálási architektúrát kínál, teljeskörű vonalintegrációt, receptmenedzsmentet és szinkronizált hajtásokat biztosít az egyenletes töltési és zárási folyamatokhoz. A kezelői biztonságot és a folyamat megbízhatóságát biztonsági reteszek és védőburkolatok támogatják minden kulcsfontosságú állomáson. Gyártósori integrációs képességek Ez a csomagolósor a depalettázástól a kartondobozolásig átfogó integrációt kínál, lehetővé téve a dobozok folyamatos áramlását az öblítőn, töltőn, záróegységen, ellenőrzőn, szárítón, címkézőn és másodlagos csomagoláson keresztül. A KHS, AE Conveyors és KBR moduláris szállítópályák kiegyensúlyozott anyagáramlást és stabil átvitelt biztosítanak, segítve a névleges sebesség fenntartását. A konfiguráció sokféle italgyártási szituációhoz alkalmas, és különböző méretű alumínium dobozokhoz is adaptálható a megfelelő átépítő készletekkel és vezetőkkel. Gépállapot és karbantartási előzmények Másodkézből származó doboztöltő vonalként a fő folyamatgépek a 2018-as gyártású KHS Innofill Can C töltőt és Ferrum FC03 zárót tartalmazzák. A tétel lista teljes, koherens állomáskészletet mutat, papíralapú kezelési utasításokkal támogatva a hatékony üzembe helyezést, karbantartást és alkatrészgazdálkodást. A vonal működőképes állapotban van, szabványos telepítési és infrastruktúra-előkészítést követően azonnal üzembe helyezhető. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság Nagy hatékonyságú dobozkezelésre tervezve: automatikus betáplálást biztosít a SKA Fabricating depalettázóval, belső edény-előkészítést légöblítővel, precíz izobár töltést a KHS Innofill Can C-vel, és robusztus dupla zárást a Ferrum FC03-mal. A minőségbiztosítást a Heuft töltésszint-ellenőrző fokozza. Lefelé, az Air Control Industries szárító dobozszárításra alkalmas ...

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, gép/jármű száma: LC633, Használt STORK miniatűr palackozósor üveghez és PET-hez, 200 BPM Technikai adatok és teljesítménymutatók: Ez a használt töltősor kifejezetten miniatűr formátumokra lett tervezve és nagy hatékonyságú italgyártásra optimalizálták. Különösen 50 ml-es palackokra konfigurált, PET- és üvegedényeket is képes feldolgozni, több formát támogatva, mint például laposüveg, ovális és kerek. A sor fő eleme egy Stork mosó–töltő–záró monoblokk, 36 fejes mosó-/töltő karusszellel és 9 fejes zárótoronnyal. A sorban következő gépek közé tartozik egy Krones Autocol öntapadós címkézőgép három állomással elöl- és hátcímkézéshez, integrált ellenőrző- és selejtező rendszerrel, valamint teljes kartonkezelő megoldás dobozfelállításra, becsomagolásra, lezárásra, kódolásra és továbbításra. Gyártási sebesség: 200 BPM (miniatűr, 0,05 l-es palackok). Töltési mód: vákuumtöltés. Palackformátumok: kompatibilis 0,05 l-es formátummal. Tárolóeszközök: PET-hez és üveghez tervezve. Palackkezelés, támogatott formák: laposüveg, ovális, kerek. Monoblokk konfiguráció: 36 fejes mosó/töltő, 9 fejes záró. Zárások: ROPP, 18×12 és 20×12 záróméretek. Címkézés: Krones Autocol, 3 állomás, öntapadós elöl és hátul. Ellenőrzés: töltésszint-ellenőrzés dobozselejtezéssel, ellenőrző mérleg, mérlegellenőrzés. End-of-line: dobozcsomagoló, dobozlezáró, dobozkódoló selejtezéssel, dobozfelállító. Elektromosság: 415 V / 50 Hz (főberendezések), 240 V / 50 Hz (periféria). Fő modellreferenciák: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV. Gyártó: Stork (fő monoblokk); fő komponensek: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex. Bővített automatizálás és vezérlőrendszerek: A sor modern PLC/HMI-vel újult meg 2021-ben a Stork monoblokkon, fejlett diagnosztikával, receptkezeléssel és folyamatstabilitással. Integrált ellenőrző modulok végzik a töltésszint-ellenőrzést és automatikus selejtezést, az ellenőrző mérleg és kalibrációs ellenőrzés folyamatos töltési pontosságot biztosít az 50 ml-es csomagoknál. Az elektromos elosztás több feszültséget támogat: 415 V / 50 Hz az elsődleges gépekhez, 240 V / 50 Hz a kiegészítőkhez. Átállítható formátalkatrészek és szinkron szállítószalagok gyors átállást tesznek lehetővé a miniatűr laposüveg, ovális és kerek formátumok között. A gyártósor integrációs képessége: A rendszer teljes csomagolási megoldásként lett kialakítva a palackbeadagolótól a kartonkezelésig. Egy rozsdamentes acél előtartály és palacktranszportőr stabilizálja a termék- és edényáramlást a bemeneti szakaszban. A Krones Autocol címkéző zökkenőmentesen illeszkedik a miniatűr palackok kezeléséhez, a precíz öntapadós címkeelhelyezés érdekében. A következő végső szakasz egységes end-of-line zónát biztosít a dobozcsomagoláshoz, lezáráshoz, kódoláshoz (selejtezéssel), dobozfelállításhoz és egy spirálszállítóhoz a hatékony szintkülönbség kezeléshez. Iaodpfx Aey Sxgmeaiet

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2023, gép/jármű száma: 221/2-306, Funkcionalitás: teljesen működőképes, üzemórák: 207 h, bemeneti áram típusa: háromfázisú, X tengely elmozdulási távolság: 3 200 mm, Y tengely mozgástávolsága: 920 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 70 mm, munkadarab hossza (max.): 1 000 mm, tengelyek száma: 3, szerszámtárban lévő férőhelyek száma: 4, teljes magasság: 2 500 mm, teljes hossz: 1 500 mm, teljes szélesség: 2 500 mm, össztömeg: 3 000 kg, Felszereltség: CE-jelölés, dokumentáció / kézikönyv, HOLZ-HER EVOLUTION 7402 4MAT – Függőleges CNC megmunkálóközpont Gyártási év: 2023 Üzemóra: 207 h Elérhetőség: Azonnal Nagy teljesítményű ipari függőleges CNC megmunkálóközpont, amely fa és laminált lapok korpusz bútorok és egyéb marására alkalmas Főbb jellemzők - Függőleges megmunkálás nagy pontosságú vákuumos mozgattató rendszerrel ( ajándék papucsokkal) - Hátsó befogás a munkadarab teljes kerületén történő megmunkáláshoz, átfordítás nélküli munkadarab-rögzítéssel - Lézeres hosszmérő rendszer - Klimatizált kapcsoló szekrény - Szünetmentes számítógép egység Műszaki adatok - Munkahossz: 200–3200 mm - Munkamagasság (Y): 70–920 mm - Panelvastagság: 8–70 mm - Maximális sebesség: Vektoriális: 68 m/perc Iedpfsy Eygnox Aaioat Tengelyenként: X 25 – Y 60 – Z 20 m/perc Megmunkáló egység - 10,3 kW-os elektrotengely (levegőhűtéses) - HSK-F63 szerszámbefogó - 4 pozíciós szerszámtár - XL fúróegység – 19 fúróorsó 13 függőleges 6 vízszintes - Y irányú nútfűrész Szoftver és vezérlés - Teljes CAMPUS V7 EVOLUTION CAD/CAM szoftver - Tartalmazott modulok: NC-HOPS, aCADemy, MT-Manager, Workcenter, Scenes - Integrált 3D szimuláció - Intuitív programozás és fejlett megmunkáláskezelés - Távirányító konzol - USB port - Wifi Felszereltség - ECO vákuum rendszer (8 m³/h)

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1999, X tengely elmozdulási távolság: 300 mm, Y tengely mozgástávolsága: 250 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 250 mm, Chiron FZ08W függőleges megmunkálóközpont Fanuc 21i-M Maximális fordulatszám: 15 000 ford./perc, Magasnyomású orsón keresztüli hűtés X = 300 mm Y = 250 mm Z = 250 mm Iasdpfxjxd T Rzo Aaist A gép eredetileg 2 db 4. tengellyel (Peiseler RT 100) készült, de ezek azóta eltávolításra kerültek. HSK 32 szerszámbefogó orr 24 férőhelyes automata szerszámcserélő (ATC) Gyártási év: zzng A gép termelésben van és bármikor megtekinthető. A gép műszakilag nagyon jó állapotban van. 3 hónap beüzemelési garanciát adok.

Állapot: használt, Gyártási év: 1991, vezérlőgyártó: Siemens, vezérlő modell: 840 Dsl, Leírás: Általános adatok Gyártási év: 1991 / 2010 Vezérlés felújítása: 2010 Vezérlés: Siemens 840 Dsl Forgóátmérő: 2.000 mm Esztergálási átmérő: 1.600 mm Esztergálási magasság: 1.800 mm Asztal / Főorsó Technológia: Hajtóműves asztal Fordulatszám: 315 ford/perc Teljesítmény: 105 kW Max. nyomaték: 50.000 Nm Főorsó átmérő: 1.600 mm Max. asztalterhelés: 12.000 kg Szerszámtartó: Keresztgerenda elmozdulás (függőlegesen): 1.200 mm Késcsúszka elmozdulás: 1.500 mm Alátámasztás elmozdulás (vízszintes): 2.300 (+/-1.150) mm Iaodpfx Aaoy R Iwxsijt Behatolási átmérő: 340 mm Késcsúszka keresztmetszet: 240 x 240 mm Felszereltség / Tartozékok: Szerszámtár: 20 állásos Forgácselvezetés: Forgácskihordó Hűtőfolyadék ellátás: KSS berendezés szűrővel Szerszámmérés: Mérőtapintó Beállítási üzemmód: Elektronikus kézikerék Szerszám befogók: Különböző szerszámtartók Vezérlő átalakítás: Átépítés éve: 2010 Technológia: Siemens 840 Dsl NC-vezérlés: Sinumerik NCU 710.2 Motorok: X/Z-tengely, szerszámváltó orsó Mérőrendszerek: Közvetlen X/Z mérőrendszerek, ROD-jeladó asztalhoz Kezelőpanelek: Gépvezérlő panel, szerszámváltó kezelőpanel Megjegyzés: További információ kérésre elérhető.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2003, Funkcionalitás: teljesen működőképes, ULTIMAX4DSM vezérlés (két képernyő) Asztal mérete: 1020 x 510 mm Max. asztalterhelés: 1350 kg X tengely menet: 762 mm Y tengely menet: 510 mm Z tengely menet: 610 mm Fordulatszám: 10 000 ford./perc Befogás: SK40 Hajtóteljesítmény: 11/15 kW Súly: 4900 kg Méretek (HxSzxM): 2300 x 2400 x 2600 mm Tartozékok: - Hűtőfolyadék-rendszer - Forgácskiemelő csiga Iajdpfx Aaoxwmgisiet - SW opciók: Zseb szigettel, Szinkronizált menetfúrás, DXF, Ultipro - Gép lábak

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, ELEKTRONIKUS FÜGGŐLEGES ÜVEGFÚRÓ MODELL: PRIAM GYÁRTÁSI ÉV 2026/ GYÁRILAG ÚJ A Priam modell egy dupla orsós (kétoldalas), függőleges üvegfúró, melyet funkcionális, könnyen használható és tartós gépet kereső ügyfeleinknek terveztünk. Tervezésekor visszatértünk a gépgyártás régi iskolájához - nehéz, acéltesteken, mechanikus megoldásokkal hőkezelve, amelyek megkönnyítik a későbbi üzemeltetést és szervizelést. A tervezés és a gyártás ezen eltérő megközelítésének köszönhetően gépeink éveken át lehetővé teszik az üveg problémamentes fúrását, ami többszöri megtérülést biztosít. Annak érdekében, hogy fúrónk elemei kellő gondossággal készüljenek, Lengyelországban gyártjuk őket, helyi partnerek segítségével. A főtestet házon belül készítjük, majd hőkezeljük és a további feldolgozása is a helyi területeken történik. Ennek eredményeként a teljes gyártás gondos felügyeletünk alatt folyik, és minden hiányosság észlelhető és kiküszöbölhető, mielőtt a termék eléri a vevőt. Egyúttal a helyi gépipart is támogatjuk. Az alkatrészek, amelyekből a gép készül, megfelelnek a legmagasabb szintű európai követelményeknek. Beszállítóink a (SIEMENS, HITACHI, UNITRONICS, SCHNEIDER, GARLOCK) A kopóalkatrészek rendelkezésre állnak, szervizcseréjük egyszerű és gyors. Ijdpfx Ajgq Dl Aeaijat Expoglass Priam fúró - funkcionalitás a legmagasabb szinten: ⦁ 2 orsó (elöl és hátul) - lehetővé teszi az üveg fúrását egy menetben - elfordítás nélkül ⦁ Elektronikusan vezérelt betöltősáv - az üveg alsó élének méretének beállításához a nyílástól elég beírni a kívánt méretet az érintőképernyőn - a gép beállítja a megfelelő pozíciót ⦁ Gyors fúrószárcsere mód - a fúrószár cserélő gomb megnyomása után mindkét orsó automatikusan reteszelődik (nem forgatható), a függőleges asztal, amely a két fúrószár között van, leenged, így nagy távolság keletkezik a közöttük. Ennek eredményeképpen a fúrófejeket csavarkulcs nélkül ki lehet csavarni, miközben sok hely áll rendelkezésre a művelet kényelmes elvégzéséhez. ⦁ A fúrószárak hosszának és helyzetének automatikus (elektronikus) mérése - a fúrószárcsere befejezése után automatikus kalibrálás történik - megtörténik a hosszuk mérése, aminek köszönhetően a gép tudja, hogy az egyes fúrók fúrófelülete milyen távolságra van az üvegtáblától - ez nagyon fontos kis üzemekben, ahol nem sorozatokat készítenek, hanem a legtöbb lyuk egyedileg készül ⦁ Az orsók mélységének automatikus (elektronikus) számítása - az orsók automatikus kalibrálása után a gép az üveg megnyomásával megméri a fúrt üveg vastagságát, majd kiválasztja a mélyedések ideális értékeit, ezután a kezelő feladata mindössze annyi, hogy a "fúrás" gombra kattintson. A fúrás ezután teljesen automatikusan megy végbe. ⦁ Elektronikusan vezérelt orsó előtolás - lehetővé teszi a gép képességeinek jelentős növelését, a fenti funkciók többségének engedélyezése mellett az előtolási értékeket is minden helyzethez ideálisan beállítja, ugyanakkor néhány kattintással megváltoztatható a képernyőn. Ezt jól mutatja, hogy pl. egy 15 mm-es üveg fúrása után 10 másodpercet elegendő a beállítások megváltoztatására, majd azonnal fúrhatunk akár egy 2 mm-es üveget, anélkül, hogy attól kellene félnünk, hogy megreped vagy kicsorbul. És mindehhez nem kell az operátor tapasztalatára és "érzésére" támaszkodni ⦁ Automatikus fúrósebesség-beállítás - a fúrószárak cseréje után a gép elektronikusan megméri a fúrószár átmérőjét és hozzáigazítja a gép sebességét * Automatikus üvegvastagság mérés -

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2008, - HASZNÁLT - 3-TENGELYES FÜGGŐLEGES MEGMUNKÁLÓKÖZPONT X-tengely elmozdulás: 800 mm Y-tengely elmozdulás: 530 mm Z-tengely elmozdulás: 530 mm ORSÓORR-ASZTAL TÁVOLSÁG: 70-600 mm Gyorsjárat X - Y - Z: 48 m/perc ORSÓ: 120 - 12.000 ford/perc; 5,5-7,5 kW; ISO 40 Iajdpoy R E T Rofx Aaiot ASZTAL MÉRET: 900 x 520 mm MAX TERHELHETŐSÉG: 200 kg SZERSZÁMTÁR: KOSARAS TÍPUS; 25 POZÍCIÓ MAX SZERSZÁMÁTMÉRŐ: 63,5 (80) mm MAX SZERSZÁMHOSSZ: 250 mm MAX SZERSZÁMSÚLY: 4 kg VEZÉRLŐEGYSÉG: FANUC 0i-MC SÚLY: 5.500 kg TELJES MÉRET: 3.250 x 1.900 x 2.700 mm TARTOZÉKOK: forgácsszállító; kézi vezérlőegység

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2015, X tengely elmozdulási távolság: 635 mm, Y tengely mozgástávolsága: 510 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 460 mm, vezérlőgyártó: Siemens, x-irányú elmozdulás 635 mm y-irányú elmozdulás 510 mm z-irányú elmozdulás 460 mm Vezérlés SLIMline Siemens Főorsó fordulatszám-tartomány 20 - 12.000 min⁻¹ Főorsó hajtóteljesítmény 13 / 9 kW Nyomaték 83 / 57 Nm Szerszámbefogás SK 40 Asztal felfogó felület 790 x 560 mm T-hornyok száma 4 + 1 T-hornyok szélessége 4 x 14H12 / 1 x 14H7 mm T-hornyok távolsága 100 mm Max. asztalterhelés 600 kg Asztalmagasság padlótól 720 mm Szerszámhelyek száma 20 pozíció Max. szerszámátmérő 80 mm Max. szerszámátmérő üres szomszédos hely esetén 130 mm Max. szerszámhossz 300 mm Max. szerszámtömeg 6 kg Összes szerszámtömeg kb. max. 60 kg Max. előtolási sebesség 20.000 mm/perc Gyorsjárat 30 m/perc Teljes csatlakozási igény 17 kVA Ijdpfx Ajy Rzbwsaieat Gép súlya kb. 4,0 t Helyigény kb. 4,5 x 4,0 x 2,8 m Belső hűtőfolyadék-ellátás 12 bar Forgácsszállító 4. tengely előkészítés (osztófej)

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2014, Funkcionalitás: teljesen működőképes, orsó fordulatszám (min.): 16 000 ford/min, orsó motor teljesítmény: 5 W, orsók száma: 3, szerszámtárban lévő férőhelyek száma: 21, bemeneti feszültség: 380 V, 4 db Brother CNC, S500X1/S700X1 modell. Gyártási év: 2014 1 db 3 tengellyel Iodpfx Aajyap R Deieat 1 db 4 tengellyel, hidraulika állomással, gőzszűrő berendezés nélkül 1 db 4 tengellyel, hidraulika állomással és gőzszűrő berendezéssel

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: M323, Használt KRONES Contiform S8 + Mecafill triblock kombi Technikai adatok és teljesítményjellemzők Ez a forgó blow-fill-cap monoblokk magas színvonalú PET-palack kezelésére és üdítőital-gyártásra lett tervezve. Gyártója a Krones, amely egy Contiform S8 stretch-fúvó formázó egységet, egy Mecafill töltőblokkot és egy Krones záróegységet integrál, így hatékony teljesítményt biztosít szénsavmentes és szénsavas vízhez egyaránt. Ipari csomagolási környezetekhez készült, mind használt töltősorba integrálható, mind önálló másodkézi rendszerként alkalmas: pontos, megbízható működést és kis helyigényt egyesít. Gyártó: Krones Modell konfiguráció: Contiform S8 + Mecafill (integrált triblock) Gyártási év: 2004 Maximális sebesség: akár 12 800 palack/óra Palack anyaga: PET Jelenlegi palackformátumok: kompatibilis 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Max. palackmagasság: 350 mm Működési irány: jobbra forgó Nyakforma: Alaska Gyorscserélő formaszerszámok (fúvóformák): 8 üreg Szállítókarok (be/kimenet): 8 Mandrell: 220 Fúvólevegő nyomás: 40 bar Elektromos ellátás: 400 V, 3 fázis, 50 Hz Vezérlőrendszer: Siemens PLC Krones HMI-vel Kiterjesztett automatizálás és vezérlőrendszerek A monoblokk integrált automatizálási csomagot tartalmaz, amely leegyszerűsíti az üzemeltetést és csökkenti az átállási időket. A Siemens PLC platform szinkronizálja a stretch-fúvás, töltési és zárási folyamatokat, míg a Krones HMI intuitív folyamatmegjelenítést, több palackformátumhoz receptek választását és kezelői diagnosztikát nyújt. A forgómozgás zavartalan palackátvitelt biztosít az állomások között, minimalizálja a kopást és a félreigazodást. Elektronikus sebesség- és hőmérséklet-előírások javítják a rétegek és tételek közötti konzisztenciát. Biztonsági zárak és védett hozzáférési pontok segítik a megbízható italgépüzemi működést. Integrált vonali és üzemcsatlakozás Kifejezetten zökkenőmentes integrációra tervezve, a monoblokk együttműködhet előkezelő anyagmozgatókkal, utólagos szállítószalagokkal, címkézőkkel, vizsgálóállomásokkal és másodlagos csomagológépekkel. Megfelel a modern italgyártó üzemek és ipari csomagolási elrendezések elvárásainak, és támogatja a rugalmas formatváltást 0,5 L, 1,0 L és 1,5 L PET-palackok között. Az integrált konstrukció a különálló gépekhez képest kisebb helyigényt és kevesebb átadási pontot eredményez, így új építésnél és használt töltősor korszerűsítésénél egyaránt növeli a hatékonyságot. Gép állapota és karbantartási előzményei A gép felújított, garantáltan üzemképes, megfelelő pótalkatrészekkel ellátott. Hibátlan működési állapotban, tesztelt és azonnal használatra kész állapotban kerül átadásra. 6 hónap garancia biztosítja megbízhatóságát és extra biztonságot kínál a használt berendezések vevőinek. Működési teljesítmény és sokoldalúság Iajdpfx Asyz R H Doaiet

Állapot: új, Függőleges szalagfűrészgép Gyártó: METALLKRAFT Modell: VMBS 1610 Cikkszám: 3951610 Iajdpohy Tcqefx Aaijt Állapot: Új gép Vágási sebesség 20 - 1000 m/min Tartozékok: - Övhegesztő egység ollóval és csiszolómotorral - gépvilágítás - 2 fokozatú fokozatmentes sebességváltó - Chip kirobbantó készülék - Rip kerítés - Használati utasítás

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, Függőleges szalagfűrészgép Gyártó: JAESPA Típus: MSU 4 Ijdpfxjy E Iwuj Aaisat Gépszám: 23690.14 – műhelyben ellenőrzött Gyártási év: 2014 Szalagsebesség fokozatmentesen állítható, kb. 16 – 2.200 m/perc között Fűrészszalag hossza: 3.450 – 3.640 mm Fűrészszalag szélessége: max. 20 mm Tartozékok: - IDEAL szalaghegesztő berendezés elektronikus izzítási áram szabályozással ollóval és csiszolómotorral - Forgácski fúvóberendezés fokozatmentes szabályozással - Sárgaréz forgácselsöprő kefe új és cseredarabként tartalékban - CE megfelelőségi nyilatkozat - Kezelési útmutató Biztonsági felszerelések: - Vészleállító főkapcsoló - Vészleállító kapcsoló - Kerekajtók elektromos védelemmel - Szalagfedél - Végálláskapcsoló szalag szakadás esetére Használt, ahogy megtekintették, garancia nélkül. A gép műszakilag megfelel a jelenlegi biztonsági előírásoknak.

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: LC630, Használt KHS sörösdoboz-töltősor – 48 000 CPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett KHS sörösdoboz-töltősor nagy kapacitású üdítőital-gyártáshoz és ipari csomagolási teljesítményhez lett tervezve. Használt töltősorról van szó, amely alumíniumdobozokra konfigurált, robusztus berendezésekkel a depalettáláshoz, töltéshez, konzerváláshoz, ellenőrzéshez, csomagoláshoz és palettázáshoz. A vonal folyamatos áteresztőképességet és minőséget biztosít, nagy volumenű italgyártásra alkalmas. Termelékenység: akár 48 000 doboz/óra 0,5L-nél; 41 000 doboz/óra 0,568L-nél Konténer típus: alumíniumdobozok Formátumok: kompatibilis 0,5L és 0,568L dobozméretekkel Dobozméretek: átmérő 66,30 mm; magasság 168 mm Fedél adatok: alumínium; átmérő 59,44 mm; magasság 2,07 mm Töltéstechnológia: volumentrikus nyomás alatti töltés MID (mágneses-indukciós áramlásmérővel) Iaodpfx Aaey Rxx Heiet Zárástechnológia: nagysebességű többfejes dobozzárógép Pasztőrözés: KHS INNOPRO KZE 250 zárt rendszerű/folyamatos pasztőr Ellenőrzés: KHS Innocheck CUB töltési szint- és zárásellenőrzés Első üzembe helyezés: 2013 (stretchfóliázó: 2020) Gyártó: KHS Engineering, vezető beszállítók kiegészítő berendezéseivel Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A sor modern automatizálási megoldásokat integrál, amelyeket a KHS töltősoroknál megszokott módon alkalmaznak, biztosítva a stabil nagysebességű működést és az állandó termékminőséget. Az automatizált fedéladagolás és -elosztás a megszakítás nélküli zárást támogatja, míg az inline ellenőrző és kódoló rendszerek nyomon követhetőséget és minőségellenőrzést biztosítanak. Automatikus depalettálás, szállítástechnika és palettázás folyamatos anyagáramláshoz Receptúra-alapú vezérlés és gyors átállítás formátumváltáskor Inline töltési szint- és zárásellenőrzés Tartós tintasugaras kódolás tétel- és dátumjelöléshez Dinamikus súlyellenőrzés az inline hitelesítéshez Védőburkolatok és reteszek a kritikus pontokon Integrálhatóság terméksorba Ez a komplett csomagológépsor zökkenőmentes, végponttól végpontig tartó működéshez lett tervezve, az üres doboz depalettálástól a készre csomagolt raklapegységig. A szállítószalagok és pufferek nagyfrekvenciás dobozkezelést tesznek lehetővé, a zsugorfóliázó és palettázócellák pedig megbízható utócsomagolási teljesítményt biztosítanak. Inline működés szinkronizált szállítószalagokkal: doboz-, csomag- és raklapforgalom Átállíthatóság 0,5L és 0,568L dobozokra Alkalmas sörgyártásra, alumíniumdoboz-kezeléshez kialakítva a legjobb ipari gyakorlatoknak megfelelően Modulárisan integrálható depalettáló, töltő, záró, folyamatos pasztőr, ellenőrző, zsugorfóliázó, palettázó és fóliázó egységek Berendezés állapota és karbantartási előélete

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, gép/jármű száma: 564, A gép RETROFIT-je 2010-ben, CNC vezérlés FANUC Series 18i TB, teljes tömeg 5 500 kg, szűrőrendszer W & W FILTERSYSTEME, forgácsszállító SEREMETO, hűtőegység EMAG HTD 720 Isdpfsy Sqiajx Aaioat

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Deckel Maho DMC 70 V – Függőleges megmunkálóközpont Eladó egy használt, függőleges CNC megmunkálóközpont, Deckel Maho DMC 70 V, Heidenhain TNC 426 vezérléssel. Műszaki adatok: Iaedpfx Ajy R E H Djaiot Típus: Függőleges megmunkálóközpont, 3 tengely Munkatartomány X/Y/Z: 700 / 500 / 500 mm Asztalméret: kb. 750 x 500 mm Főorsó fordulatszám: max. 8 000 ford/perc Szerszámcserélő: láncos tár Vezérlés: Heidenhain TNC 426 Üzemi feszültség: 400 V / 50 Hz Gyártó: Deckel Maho GmbH, Pfronten Állapot: Használt, megtekintés a helyszínen lehetséges

Állapot: használt, Gyártási év: 2024, gép/jármű száma: M333, Használt SIG Combibloc töltőgép – 26 500 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a SIG Combibloc HMR - 7478 töltőgép rendkívül hatékony aszeptikus töltésre lett tervezve kis kiszerelésű csomagolásokhoz. A 2024-es gyártású berendezés ötvözi a megbízhatóságot a pontos adagolással, igényes italgyártási folyamatokhoz. A SIG-2 Combibloc ökoszisztémába integrálva fejlett sterilizálási és nagy sebességű kezelési technológiákat használ, hogy folyamatos ipari csomagolási folyamatokat támogasson egy használt vagy másodkézből származó töltősoron. Gyártó: SIG Modell: HMR - 7478 Névleges teljesítmény: 26 500 BPH Töltési űrtartalom: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizálás: H2O2-rendszer (SIG COMBI 2024) Rendszerkompatibilitás: SIG-2 Combibloc töltőplatform 1224 Frissítések: Átalakító készlet a töltési sebesség növeléséhez (SIG-2 2025) Iedpoy Rriljfx Aaisat Formátumok: kompatibilis a 0,065L, 0,125L, 0,2L csomagolásméretekkel Fejlett automatizálás és vezérlési rendszerek A Combibloc a SIG mérnöki megoldásait alkalmazza a szabályozott aszeptikus működés érdekében. A 2024-ben korszerűsített H2O2-sterilizáló modul megbízható csomagolási útvonalak fertőtlenítését teszi lehetővé, míg a szinkronizált hajtások és a szervo-vezérelt mozgások nagy áteresztőkapacitás mellett is pontosságot biztosítanak. A kezelői felületek, beleértve a modern HMI-érintőképernyőket is, intuitív formátumváltást és felügyeletet kínálnak, támogatva a stabil üzemidőt ipari csomagolóalkalmazásokban. Beépített biztonsági logika és reteszelt rozsdamentes acél burkolatok védik a kezelőket, és biztosítják a higiénikus működést az italgyártás során. Integráció a gyártósorokhoz A zökkenőmentes sorintegrációra tervezve a Combibloc összekapcsolható a SIG-2 Combibloc rendszeren belüli elő- és utórendszerekkel, valamint kompatibilis csomagológépekkel is. Jelenleg Khurda üzemben futó sor részeként üzemel. Támogatja az inline működést szállítószalagokkal, pufferzónákkal és utólagos másodlagos csomagolással. A gyors formátumváltás elve lefedi a 65 ml-től 200 ml-ig terjedő kis mérettartományokat, lehetővé téve a termékváltást és a hatékony SKU-kezelést összetett használt töltősori elrendezésekben. A gép állapota és karbantartási előzményei Magas szintű megoldásként konfigurálva és azonnali integrációra kész, az egység megfelel a SIG-2 Combibloc töltési szabványainak, és tartalmazza az elérhető H2O2-frissítést. Sebességnövelő átalakító készlet (2025) is telepítve van a kapacitás növelése érdekében. Ez a Combibloc-töltő professzionális berendezésként 2026 júniusa után eladó olyan üzemeknek, amelyek megbízható teljesítményt keresnek az aszeptikus protokollok csorbítása nélkül. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság O...

Állapot: új, Eladó, Lowara függőleges szivattyú/új Iaodsvilv Rjpfx Aaist Paraméterek : - Kapacitás max: - 36000L/h - 14000L/h - Emelési magasság max: -39-19m - Motor teljesítménye: - Hosszúság: - Hosszúság Motor teljesítménye: 4 kW - Sebesség: 2900 fordulat/perc