Jac Használt Vízszintes Formázógép Jac használt eladó (29 704)

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, üzemórák: 25 731 h, gép/jármű száma: LC660, Használt Tetra Pak A3 Speed 030V 200 Slim palackozó vonal Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett, használt palackozó vonal egy Tetra Pak A3 Speed (030V) konfiguráció, amely 200 ml-es Slim típusú kartondobozokhoz lett tervezve. Ez egy használt, felújított ipari csomagolási megoldás, amelyet az italgyártásban a folyamatos teljesítmény biztosítására fejlesztettek ki. Az összes fő alkatrész Tetra Pak gyártmány, ami biztosítja a zökkenőmentes kompatibilitást és a magas rendelkezésre állást. Fő palackozó: Tetra Pak A3 Speed (030V), gyártási év: 2011 Csomagolási formátum: 200 ml-es Slim kartondobozok (0,2 l) Termelési kapacitás: 24 000 db/óra Összesített üzemidő: palackozó: 25 731 óra; puffer szakasz: 1 609 óra; szívócső-applikátor: 14 219 óra; kartoncsomagoló: 21 065 óra Vonal állapota: Használt és felújított Gyártó: Tetra Pak (az összes benne található gép) Csomagolás típusa: Karton (téglatípusú) Nlsdpfjzndthex Adiod A vonalban található modellek: A3 Speed 030V palackozó; ACHX 30 puffer; SA30 szívócső-applikátor; CBP30 Speed kartoncsomagoló Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal a Tetra Pak integrált automatizálási filozófiájának előnyeit élvezi, megbízható vezérléseket, intuitív kezelhetőséget és koordinált indítási/leállási logikát kínál az egész berendezésen. A kezelőfelületek áttekinthető státuszinformációkat, a 200 ml-es Slim formátumhoz való vezérelt átállítást és receptalapú paraméterkezelést biztosítanak. A biztonsági zárak és a védett hozzáférések megóvják a kezelőket, és ugyanakkor gyors karbantartást tesznek lehetővé. A palackozó, az applikátor, a puffer és a csomagoló koordinált vezérlése csökkenti a szűk keresztmetszeteket, és támogatja a stabil, nagy sebességű működést a kihívást jelentő csomagolási környezetekben. A vonal integrálási lehetőségei Az egy vonalba építésre tervezett csomagolási rendszer a termék zökkenőmentes áramlását biztosítja a palackozástól a másodlagos csomagolásig. A puffer szakasz a folyamatos üzemeltetést támogatja azáltal, hogy áthidalja a későbbi állomások rövid ideig tartó állásait, miközben a szívócső-applikátor és a kartoncsomagoló a szállításra kész csomagolást teszi teljessé. A rendszer elő- és utólagos szalagos szállítókkal, nyomtatókkal és raklapozó berendezésekkel összekapcsolható egy teljes gyártási vonallá. Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év Palackozó | Tetra Pak A3 Speed 030V | 2011 Szívócső-applikátor | Tetra Pak SA30 | 2011 Pufferszakasz | Tetra Pak ACHX 30 | 2011 Kartoncsomagoló | Tetra Pak CBP30 Speed |

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, gép/jármű száma: AT32, Használt APV N35 lemezpasztőr 10246 kg/h Műszaki adatok és teljesítményadatok Ez a lemezpasztőr folyamatos, nagy hatásfokú hőkezelésre lett tervezve ital- és tejipari feldolgozás során. Az APV Products által gyártott N35 modell megbízható hőátadást biztosít kompakt mérettel, így ideális választás egy használt palackozó vonalba vagy egy szélesebb ipari csomagolási és italgyártási rendszerbe való integráláshoz. Gyártó: APV Products Modell: N35 Névleges kapacitás: 10 246 kg/h Hőátadó felület: 54,6 m² Üzemi nyomás: 10 bar Üzemi hőmérséklet-tartomány: 0,9–100 °C Teljes szélesség: 1300 mm Teljes magasság (max.): 2500 mm Teljes hossz: 2700 mm (kb. 3000 mm a vezérlőszekrénnyel együtt) Kialakítás: Lemez hőcserélős pasztőr (HTST/gyors eljárás) Korábbi felhasználás: Tejfeldolgozás Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az APV N35 lemezpasztőr támogatja a modern automatizálási architektúrákat a pontos hőkezeléshez. A tipikus konfigurációk magukban foglalják a termék és a fűtőközeg PID vezérlését hőmérséklet-, áramlás- és nyomásmérőkkel, valamint a biztonságos működés érdekében szükséges védelmi funkciókat. A gyári PLC/HMI rendszerrel való integráció lehetővé teszi a receptkezelést, a trendek naplózását és a riasztások kezelését a kimeneti hőmérséklet és az időtartam stabilitásának biztosítása érdekében. Az operátor számára a biztonságos védelmi funkciók és a könnyen elérhető szervizpontok megkönnyítik a rutinellenőrzéseket és a beállításokat, miközben a higiénikus körülményeket fenntartják. A gyorscsatlakozók és a könnyen szervizelhető lemezkialakítás minimalizálja a leállási időt a karbantartás vagy a formátumváltoztatás során. A termelési vonalba való integrálási képességek Az N35 úgy lett megtervezve, hogy zökkenőmentesen integrálható a palackozás előtti és a nyersanyag-átvétel vagy a keverés utáni szakaszba, így illeszkedik az ital- és tejiparban alkalmazott munkafolyamatokhoz, akár használt, akár új ipari csomagolási környezetben. Hatékonyan kombinálható homogenizátorokkal, kiegyensúlyozó tartályokkal, légtelenítővel és CIP-rendszerekkel, és táplálhat olyan palackozógépeket, amelyek PET, üveg vagy karton csomagolást használnak az italgyártó vonalakban. A gép állapota és a karbantartási előzmények Ez az egység használt lemezpasztőrként kerül értékesítésre, amelyet korábban tejfeldolgozásban használtak. A robusztus rozsdamentes acél szerkezete és az APV mérnöki megoldásai megbízható újraüzemelést tesznek lehetővé egy új italgyártó vagy élelmiszer-feldolgozó üzletben. A tömítések, tömítőgyűrűk és a műszerek rendszeres karbantartása javasolt, hogy megfeleljen a helyspecifikus minőségi előírásoknak a beüzemelés előtt. Működési teljesítmény és sokoldalúság Nlsdpfxjzndr Rs Adied Az APV N35 stabil kimeneti hőmérsékletet és következetes időtartamot biztosít, ami alkalmas az HTST pasztőrözésre. A lemezkialakítás lehetővé teszi a hatékony hővisszanyerést, optimalizálva az energiafelhasználást és csökkentve a segédberendezések hőterhelését. A készülék teljesítményjellemzői ideálissá teszik a tejipari alkalmazásokhoz, mint például a tej, és a megfelelő elasztomerekkel, lemezmintázatokkal és hőmérsékleti profilokkal történő konfigurálással más hőkezelhető folyékony élelmiszerekre vagy italokra is adaptálható. Telepítési követelmények és a hely előkészítése A telepítést a megadott méretekkel tervezzük, és hagyjunk helyet a szervizeléshez...

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: 390.829, Funkcionalitás: teljesen működőképes, üzemórák: 6 700 h, bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, munkadarab hossza (max.): 5 600 mm, munkadarab szélessége (max.): 1 000 mm, munkadarab magasság (max.): 60 mm, munkadarab tömege (max.): 75 kg, tengelyek száma: 1, szerszámtárban lévő férőhelyek száma: 1, működtetés típusa: elektromos, teljes magasság: 1 409 mm, teljes hossz: 1 484 mm, teljes szélesség: 2 325 mm, asztalszélesség: 1 000 mm, Felszereltség: CE-jelölés, Új gép beszerzése miatt eladóvá vált 2018-ban újonnan vásárolt Gannomat Protec 571 CNC gépünk. A Gannomat Protec CNC megmunkálóközpont egy nagy pontosságú famegmunkáló gép, amelyet hatékony fúrási, marási és nútolási műveletekhez terveztek. Sokoldalúságra és pontosságra tervezve, ideális bútor alkatrészek és panelek megmunkálásához. Fejlett automatizálásával és robusztus konstrukciójával ismételhető eredményeket és időmegtakarítást biztosít a gyártásban. Ez a megmunkálóközpont különösen alkalmas olyan műhelyek számára, amelyek optimalizálni szeretnék a termelékenységet és zökkenőmentes megmunkálásokat szeretnének elérni. Műszaki adatok: Munkadarab szélessége X: 60 - 1000 mm Munkadarab hossza Y: 250 - 5600 mm Munkadarab magassága Z: 6 - 60 mm Njdszhrdzspfx Adijld Munkadarab súlya: 75 kg Gyors megmunkálás: 21 fúróorsó Stabil hornyolóegység: 8,3 mm-es fűrészlap szélesség Erős maróegység: 5,5 kW (S1), Forgásirányváltással Kis helyigény: Kevesebb, mint 3,3 m2 A géppel együtt szállítva: - Fúrószerszámok és 1 db HSK63 tokmány és szerszám a modern asztalosüzemben szükséges megmunkáláshoz. Kiegészítő szoftverek: - Gannomat Editor irodai szoftver: 1000 EUR (telepítést és aktiválást Gannomat végzi külön költségért) - DXF postprocesszor a hatékony munkavégzéshez: 1000 EUR (telepítést és aktiválást Gannomat végzi külön költségért) FIGYELEM: Alacsony üzemórával A gép ára az Áfa-t nem tartalmazza.

Állapot: jó (használt), Köszörülési hossz: 600 mm Köszörülési szélesség: 200 mm Max. köszörűkorong átmérője: 220 mm Mágneses befogólap: 500 x 200 mm Teljes teljesítményigény: 4,2 kW Helyigény kb.: 2 x 1,3 x 1,8 m Ez a JUNG síkköszörűgép jó és 100%-ban működőképes állapotban van. A gép az eladónál még áram alatt megtekinthető. Njdpfx Ajxb Eg Ajdield TARTOZÉKOK / LEÍRÁS: - Gép - Hűtőfolyadék egység - Mágneses befogólap 500 x 200 mm - Hidraulikus előtolás

Állapot: használt, Gyártási év: 1994, gép/jármű száma: GA24, Használt ROBINO & GALANDRINO huzalkötő gép, típus: Record 10-2. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Ez az automatikus huzalkötő gép egy kompakt, nagy teljesítményű készülék, amelyet pezsgő- és prémium italok palackjainak lezárásához terveztek. Üvegpalackokon történő megbízható működésre lett tervezve, precíz huzalkötő pozicionálást és csavarást biztosítva, így következetes és biztonságos lezárást tesz lehetővé ipari sebességgel. Gép típusa: Automatikus huzalkötő gép (huzalkötő/hálóbetét felhordó) Modell: Record 10/2 Gyártási év: 1994 Felújítás: 2017-ben felújították Teljesítmény: 10 000 palack/óra Palack anyaga: Üvegpalack Betöltési irány: Óramutató járásával megegyező Huzalkötő tartály: Nagy kapacitású, hosszú élettartamú kialakítás Támogatott huzalkötő típusok: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A stabil és ismételhető működésre tervezett huzalkötő gép automatikus adagolással és következetes nyomatékszabályozással rendelkezik, hogy megóvja a parafát, miközben biztosítja a szoros rögzítést. A nagy kapacitású tartály csökkenti a manuális feltöltés szükségességét, így javítja a használt palackozó vonal vagy a használt csomagolócella üzemidőét. A kezelőbarát vezérlők gyors beállítást és folyamatellenőrzést tesznek lehetővé a hatékony italgyártás érdekében. * Automatikus huzalkötő adagolás, igazítással és szabályozott csavarási funkcióval * Nagy kapacitású tartály a hosszabb működési idő biztosítására az újratöltések között * Kezelői vezérlők a sebesség és a formátum beállításához * Standard biztonsági zárókapcsolók és vészleállító áramkörök * Palackozó vonalba integrálhatóság Njdpfozmpzuox Adijld Ez a huzalkötő gép zökkenőmentesen integrálható egy palackozógép után, üvegpalackozó vonalakon. Önálló modulként vagy szinkronizált ipari csomagoló vonal részeként is működhet, felső és alsó szállítószalagokkal, pufferelő és ellenőrző rendszerekkel együtt. * Vonallal összekapcsolt vagy önálló üzemmód, szállítószalag interfészekkel * Üvegpalackok kezelésére tervezve, pezsgőgyártásban * A fent felsorolt különböző huzalkötő típusokhoz használható formaváltó készletek * Alkalmas teljes palackozó- és italgyártó vonalakba való integrálásra Gép állapota és karbantartási előzményei: A készüléket 1994-ben gyártották, és 2017-ben felújították, így a kulcsfontosságú alkatrészek és igazító rendszerek megbízhatósága megújult. Jól működő állapotban van, és azonnal használatba vehető, ideális olyan létesítmények számára, amelyek megbízható, használt palackozó berendezéseket keresnek, bevált teljesítménnyel. Teljesítmény és sokoldalúság: A pezsgő lezárására optimalizált gép széles választékú huzalkötő-tervezést kezel, anélkül, hogy a lezárás minőségét befolyásolná. Magas sebességű teljesítménye támogatja a kereskedelmi termelési mennyiségeket, a tartály kapacitása pedig segít a folyamatos működés fenntartásában és a formaváltási szünetek minimalizálásában. * Következetes hálóbetét elhelyezés és csavarásvezérlés a biztonságos lezárás érdekében * Széleskörű kompatibilitás a különböző márkák esztétikájához illeszkedő prémium huzalkötő típusokkal.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC657, Használt ALFA LAVAL olajkivonó berendezés, 2000 kg/h kapacitású. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a komplett olívaolaj-feldolgozó vonal az időtálló Alfa Laval szeparációs technológiát ötvözi a robusztus keverő- és előkészítő technológiával, hogy megbízható, folyamatos kivonási teljesítményt nyújtson. Ez egy használt, ipari feldolgozási megoldás, amelyet úgy tervezték, hogy egy élelmiszeripari olaj töltő- és csomagológép előtt kerüljön üzembe – ideális azoknak a gyártóknak, akik használt töltővonalat szeretnének integrálni, vagy bővíteni szeretnék italtermelési és élelmiszeripari olaj-feldolgozási kapacitásukat. Óránkénti átfolyás: 20 ql/h (kb. 2000 kg/h olíva) Fő komponensek: Olívaadagoló, kalapácsmalom, 1 szekciós keverő, 4 szekciós keverő, dekanter centrifugák, két tárcsás szeparátor Dekanter centrifugák: Alfa Laval LWX 207 típus Kosár átmérő (dekanter): 355 mm Max. szilárd anyag sűrűsége (dekanter): 1,7 kg/dm3 Max. kosár fordulatszám (dekanter): 4000 ford./perc Szeparátorok: Alfa Laval 407 modell (db: 2) Keverő (4 szekció): SACMI, 4/S kód Keverő (1 szekció): Egy szekciós egység, rugalmas tételben való feldolgozáshoz Előkészítés: Olívaadagoló és kalapácsmalom, a keverőkhöz egyenletes, állandó adagoláshoz Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal modern, PLC/HMI architektúrákkal fejleszthető a receptvezérlés, a reteszelések és a nyomon követhetőség érdekében. Az egyes gépek vezérlései egy központi panelen összefoghatók a hatékony működés, a riasztások kezelése és a felkészítés, keverés és szeparálás lépéseinek vezérlése érdekében. A forgó egységekhez és a betöltési területekhez biztonsági reteszeléseket és védőburkolatokat lehet telepíteni a szabványoknak való megfelelés és a kezelők védelme érdekében. Kész a központi PLC/HMI vezérlőbe való integrálásra. A malom, a keverők, a dekanterek és a szeparátorok esetében előkészítve a start/stop szekvenciákhoz. Javasolt vészleállító áramkörök és biztonsági burkolatok a forgó egységek körül. A fő elektromos elosztótáblát a vevőnek kell biztosítania (nem tartozék). Nlsdpszmpzhefx Adied Vonalintegrációs lehetőségek Ez a feldolgozó vonal egy élelmiszeripari olaj töltővonal előtti láncszemként van kialakítva az egyéni feldolgozásra. Zökkenőmentesen integrálható a további tárolási, szűrési és töltési folyamatokba, akár kiskereskedelmi, akár nagykereskedelmi csomagoláshoz. A több keverő szekció formatervezési rugalmasságot biztosít a különböző tételmű adagokhoz és az olívák jellemzőihez, míg a dekanter és a szeparátorok folyamatos tisztítást biztosítanak a kiváló minőségű olaj előállítása érdekében. Géptípus/kategória Gyártó / Modell Gyártási év Olívaadagoló Alfa La..

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, üzemórák: 4 908 h, gép/jármű száma: LC658, Használt Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml-es Prisma palackozó vonal Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozó vonal egy teljes, aszeptikus Tetra Pak dobozolási megoldás, mely az A3 Speed töltőgépre épül. Iparági csomagolásra és italgyártásra lett tervezve, magas teljesítményt nyújt a Prisma dobozok pontos kezelésével. Az összes fő modul ugyanabban az évben készült, így egységes, modern használt rendszert alkot, mely hatékony aszeptikus folyamatokat tesz lehetővé. Termelési sebesség: akár 24 000 csomag/óra Alapforma: 0,25 l-es Prisma doboz Csomagolás típusa: Karton (aszeptikus tégla) Töltőgép: Tetra Pak A3 Speed, 040V verzió, 2014, üzemórák: 4908 Puffer szakasz: Tetra Pak ACHX 30, 070V verzió, 2014, üzemórák: 5528 Szívócső-applikátor: Tetra Pak SA30, 040V verzió, 2014, üzemórák: 5821 Csomagológép: Tetra Pak CBP30 Speed, 030V verzió, 2014, üzemórák: 38 Töltési folyamat: Aszeptikus dobozolás Gyártó: Tetra Pak Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal a Tetra Pak mérnöki megoldásait egyesíti az összes modulban, szinkronizált működést és magas rendelkezésre állást biztosítva. A központi kezelőfelületek és a koordinált vezérlőlogika egyszerűsítik a beindítási, felpörgetési és leállítási folyamatokat, miközben biztosítja a következetes termék- és csomagolási minőséget a töltés, szívócső-rögzítés, pufferelés és átdolgozás minden lépésében. A 0,25 l-es Prisma dobozokhoz való formaátalakítás gyors, reprodukálható beállításokkal és átlátható kezelői útmutatással lett optimalizálva. Integrált vonalvezérlés a koordinált sebességért és pufferelésért Felhasználóbarát HMI a központi egységen Automatikus reteszelések a modulokon a biztonságos működés érdekében Nljdpfozmpzbsx Adied Receptalapú formakezelés a 0,25 l-es Prisma dobozokhoz A gyártósor integrálhatósága Inline megoldásként kialakítva, ez a használt palackozó vonal folyamatos áramlást tesz lehetővé az aszeptikus dobozolástól a másodlagos csomagolásig. A puffer szakasz biztosítja a szükséges átmeneti tárolást, hogy a töltőgép a leáramlási folyamat rövid szüneteiben is tovább tudjon működni. A szívócső-applikátor és a csomagológép egy kompakt, nagy teljesítményű konfigurációt alkot, amely ideális az italgyártáshoz. Géptípus Gyártó / Modell Gyártási év Palackozógép Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Különböző berendezések Szívócső-applikátor Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Különböző berendezések Pufferelő rendszer Tetra Pak ACHX 30 (070V)

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, üzemórák: 25 731 h, gép/jármű száma: LC659, Használt Tetra Pak A3 Speed 030V 125 ml-es, keskeny kivitelű töltővonal. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt töltővonal egy Tetra Pak A3 Speed konfiguráció, amelyet 0,125 literes, keskeny kivitelű kartonok aseptikus töltésére terveztek. Ideális másodkézbeli megoldás ipari csomagolásra és italgyártásra, ahol a folyamatos teljesítmény, a megbízhatóság és a higiénikus kialakítás kulcsfontosságú. A Tetra Pak Engineering által kifejlesztett vonal az A3 Speed töltőfejet összekapcsolja a későbbi automatizálással, hogy hatékony vég-vonal kezelést biztosítson. Gyártó: Tetra Pak Fő töltőfej modellje: A3 Speed (030V verzió) Gyártási év: 2011 Formátum/Térfogat: 0,125 liter, keskeny kivitel Csomagolási típus: Karton (aseptikus) Termelési sebesség: akár 24 000 csomag/óra Üzemórák (töltőfej): 25 731 óra Üzemórák (szívócső-applikátor): 14 219 óra Üzemórák (akkumulátor): 1 609 óra Üzemórák (kartoncsomagoló): 21 065 óra Vonal összetétele: A3 Speed töltőfej, SA30 szívócső-applikátor, ACHX 30 akkumulációs rendszer, CBP30 Speed kartoncsomagoló Töltési mód: Aseptikus Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek: A vonal a Tetra Pak integrált automatizálását használja a stabil teljesítmény érdekében a formázás, a töltés és a vég-vonal folyamatok terén. A központi vezérlők és a koordinált indítás/leállítási logika biztosítja a folyamatos termelést és egyben védi a termék sterilitását. A felhasználóbarát felületek támogatják a rutin üzemeltetést és a felügyeletet, míg a vezérelt beállítások megkönnyítik a keskeny kivitelű termékek kezelését. Integrált vezérlőarchitektúra a szinkronizált töltőfejhez és a későbbi berendezésekhez Recepturalapú üzemeltetés a reprodukálható teljesítmény és a gyors beállítás érdekében Aseptikus folyamatvédelemre és higiénikus üzemeltetésre tervezve Rögzített védőberendezések és biztonsági funkciók a mozgó mechanizmusok körül Lehetőségek a termelési vonalba való integrálásra A folyamatos üzemeltetésre konfigurált, használt Tetra Pak A3 Speed 0,125 literes, keskeny kivitelű töltővonal tartalmaz egy pufferzónát a folyamat stabilizálására, valamint egy dedikált szívócső-applikátort a kartoncsomagoló előtt. A kartontermékek hatékony kezelésére és a részrendszerek közötti zökkenőmentes átmenetek biztosítására tervezték, ami magas rendelkezésre állást és egységes csomagolási megjelenést garantál az ipari csomagolási folyamatokban. Géptípus Gyártó / Modell Gyártási év Töltőgép Tetra Pak A3 Speed (030V verzió) 2011 Nsdpfx Aezmpy Rediold Különböző

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1999, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 600 mm, Y tengely mozgástávolsága: 560 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 560 mm, munkadarab tömege (max.): 600 kg, C-tengely elforgatási szög (max.): 360 °, Nincs minimális ár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! MŰSZAKI ADATOK X tengely mozgástartománya: 600 mm Y tengely mozgástartománya: 560 mm Z tengely mozgástartománya: 560 mm B tengely elforgatási tartománya: 360° GÉP ADATOK Vezérlő: Siemens Paletták száma: 2 Nedpfx Adszpxd Rsijld Paletta mérete: 400 × 500 mm Megengedett paletta terhelés: 600 kg Gép súlya: 10 500 kg

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2015, Funkcionalitás: teljesen működőképes, préselési erő: 40 t, bála súlya: 350 kg, HSM HL 4010 Re / Li vízszintes bálázógép. Kosárbillentővel felszerelve. Gyártási év: 2015. Nagyon jó állapotban – rendszeresen hivatalos szervizközpontban karbantartva. Azonnal üzemkész. Dróttal, zsinórral vagy polipropilén szalaggal történő összekötéshez alkalmas. Félautomata bálázórendszer 40 tonnás préselőerővel, amely gazdaságos térfogatcsökkentést biztosít ipari és kereskedelmi maradékanyagok (újrahasznosítható anyagok) esetén: Kartondoboz Tetra pak csomagolás Fóliák Habanyagok Nedpfxszl Axko Adijld PET-palackok Szigetelő szőnyegek és más tömöríthető anyagok. Préselési erő: 400 kN Szállítási szélesség: 1,767 m Szállítási magasság: 2,489 m Szállítási hossz: 5,573 m Súly: 4 500 kg Meghajtási teljesítmény: 7,5 kW Bálasúly (anyagtól függően): 300–350 kg Bála méretei (hossz x szélesség x magasság): 750 x 1200 x 750

Állapot: új, Típus: Új forrásban olvadó zsír 300 liter Teljesen rozsdamentes acél Integrált keverőrendszer Dupla szigetelő fal A massza felforralásának lehetősége Űrtartalom: 300 liter Nsdpfx Aof Saa Aodisld Elektromos teljesítmény: 12 kW A gép méretei cm-ben: Hossz: 161 Szélesség: 124 Magasság: 123 Szállítási idő: előre utalás után 1 munkanap

Állapot: új, Típus: Új forrásban olvadó zsír 600 liter Teljesen rozsdamentes acél Nljdef S A Inepfx Adied Integrált keverőrendszer Dupla szigetelő fal A massza felforralásának lehetősége Űrtartalom: 600 liter Elektromos teljesítmény: 24 kW A gép méretei cm-ben: Hossza: 187 Szélesség: 158 Magasság: 123 Szállítási idő: előre utalás után 1 munkanap

Állapot: új, Gyártási év: 2026, SŰRÍTETT LEVEGŐS TARTÁLY 270 L – KIVÁLÓ MINŐSÉGŰ NYOMÁSTARTÓ EDÉNY SŰRÍTETT LEVEGŐS RENDSZEREKHEZ A 270 L-es nyomástartó tartály fő előnyei: • Professzionális nyomástartó kialakítás – 4 mm vastag, kiváló minőségű acélból, nyomás- és korrózióálló. • UDT tanúsítvány és CE-jelölés – megfelel az európai biztonsági és minőségi szabványoknak. • 11 bar üzemi nyomás – a legtöbb pneumatikus rendszerhez használható, még a nagyobb igénybevételűekhez is. • Nagy kapacitás – 270 liter – stabil sűrített levegő ellátást biztosít, csökkenti a kompresszor bekapcsolási gyakoriságát. • Többcsatlakozós rendszer – összesen 5 csatlakozó 1", 2", 1/2" átmérővel, rugalmas telepíthetőség különböző rendszerekhez. • Magas színvonalú kivitelezés – tartós külső és belső korróziógátló lakkréteg. • Univerzális, helytakarékos telepítési lehetőség – a vertikális kialakítás révén. Kivitel és technológia – masszív szerkezet igényes ipari felhasználásra: Ez a sűrített levegős tartály intenzív ipari működésre lett tervezve. A 4 mm falvastagságú acél test biztosítja a 11 bar nyomás elleni ellenállást és a hosszú élettartamot. Minden hegesztés szigorú minőség-ellenőrzésen esik át, a tartály felületeit pedig vegyi és időjárási hatásoknak ellenálló korróziógátló festékréteg védi. A tartály CE-s adattáblával és UDT tanúsítvánnyal (notifikált testületi azonosító számmal) ellátott, amely igazolja a magyarországi és európai üzembe helyezhetőséget. A csomag teljes műszaki dokumentációt, nyomástartó edény útlevelet és anyagtanúsítványokat tartalmaz. Nledpfx Aoxbzaljdiod Alaptartozékok: • Csatlakozónyílások: 5 db – 1", 2", 1/2" átmérő • CE-jelöléssel ellátott adattábla • UDT notifikált testületi szám • Teljes műszaki dokumentáció és nyomástartó edény útlevél • Külső és belső korrózióvédő bevonat

Állapot: új, Gyártási év: 2026, 500 LITERES SŰRÍTETT LEVEGŐ TARTÁLY – MAGAS MINŐSÉGŰ NYOMÁSTARTÓ EDÉNY SŰRÍTETT LEVEGŐS RENDSZEREKHEZ A 500 literes nyomástartó tartály fő előnyei: - Professzionális nyomástartó kialakítás – 4 mm vastag, kiváló minőségű acélból készül, nyomás- és korrózióálló. - UDT tanúsítvány és CE-jelölés – megfelel az európai biztonsági és minőségi szabványoknak. - 11 bar üzemi nyomás – a legtöbb pneumatikus rendszerhez, beleértve a nagyobb igénybevételűeket is alkalmas. - Nagy kapacitás – 500 liter – biztosítja a pneumatikus rendszer stabil levegőellátását, és csökkenti a kompresszor kapcsolási gyakoriságát. - Többcsatlakozós rendszer – 6 csatlakozási pont 1.1/4", 2", 1/2" átmérővel, rugalmas illesztést tesz lehetővé különböző rendszerekhez. - Magas színvonalú kivitel – tartós, belső-külső korrózióvédő bevonat. - Univerzális telepítési pozíció – a függőleges konstrukció helytakarékos megoldást nyújt üzemekben. Nedjxby D Aepfx Adijld Szerkezet és technológia – Masszív kialakítás igényes ipari alkalmazásokhoz Ez a sűrített levegős tartály intenzív ipari használatra készült. 4 mm falvastagságú szerkezeti acél teste garantálja az akár 11 bar nyomásállóságot és a hosszú élettartamot. Minden hegesztési varrat szigorú minőség-ellenőrzésen esik át, a tartály felületét vegyi és környezeti hatásokkal szemben is ellenálló korrózióvédő festék borítja. A tartályon CE-jelöléssel és UDT tanúsító intézeti számmal ellátott adattábla található, amely igazolja magyarországi és uniós használati engedélyét. A szállítás teljes körű műszaki dokumentációt, nyomástartó edény útlevelet és anyagtanúsítványokat is tartalmaz. Pontosság és hatékonyság – Stabil nyomás és optimális kompresszorüzem A 500 literes kapacitásnak köszönhetően a tartály légpufferrént működik, stabilizálja a pneumatikus rendszer nyomását. Ez egyenletes üzemeltetést és jelentősen hosszabb kompresszorszolgálati időt garantál, mivel csökkenti a kapcsolási ciklusokat. A függőleges kivitel helytakarékos telepítést tesz lehetővé szűkös ipari környezetekben. A megfelelően kiválasztott tartály minimalizálja a nyomásingadozást, megelőzi a pneumatikus rendszer túlterhelését, így növeli a rendszer hatékonyságát és biztonságát. Alapfelszereltség: - 6 db csatlakozó nyílás: 1.1/4", 2", 1/2" - CE-jelzésű adattábla - UDT tanúsító intézeti azonosító - Teljes műszaki dokumentáció és nyomástartó edény útlevél - Belső és külső korrózióvédő bevonat

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A lengyel CORMAK márkájú csavarkompresszorok a minőség és megbízhatóság garanciáját jelentik. Több mint egy évtizedes tapasztalatunk a kompresszorok értékesítésében lehetővé tette számunkra olyan modellek kialakítását, amelyek kiváló ár-érték aránnyal rendelkeznek. A bemutatott modell ideális választás kisebb műhelyek, illetve kisipari vállalkozások számára. Kimagasló teljesítménye (380 l/perc) ellenére kompakt méretekkel rendelkezik, így egyszerre több berendezés ellátására is alkalmas. Rendkívül alacsony zajszintje (60 dB) biztosítja, hogy ugyanabban a helyiségben történő tartózkodás ne legyen zavaró. Hatékony és megbízható kompresszort keres, amely kisebb műhelyekben, szolgáltató egységekben vagy hobbi célú alkalmazásokban is helytáll, továbbá fontos az egyfázisú táplálás? A CORMAK LUFT 400 csavarkompresszor ideális megoldás. 3,0 kW motorteljesítményével és akár 400 l/perc tényleges légszállításával folyamatos, megbízható sűrített levegő ellátást biztosít a légkulcsok, levegőpisztolyok vagy festékszóró szerszámok hatékony működéséhez. A LUFT 400 modell közvetlen meghajtású, rezgésmentes és nincs szükség ékszíj feszítésre. Ez a bizonyított megoldás stabil működést és hosszú élettartamot garantál, mivel a motor közvetlenül a csavarmodulra továbbítja az energiát. A kompresszor maximális üzemi nyomása 10 bar. A készülék működési paramétereinek teljes körű ellenőrzését az intuitív MAM elektronikus vezérlőpanel biztosítja, így minden lényeges információhoz gyorsan hozzáférhet, növelve ezzel a rugalmasságot és a folyamatok feletti kontrollt. A permanens mágneses motorok (Permanent Magnet Motors – PM Motors) innovatív elektromos hajtásmegoldások, amelyek számos előnyt kínálnak a hagyományos aszinkron motorokkal szemben. Az inverter (vagy frekvenciaváltó) fejlett elektronikus eszköz, amely forradalmasítja a csavarkompresszorok működését. Használatával a motor fordulatszáma folyamatosan szabályozható az aktuális levegőigényhez igazítva. A kiváló minőségű Cormak csavarkompresszorok, mint például a LUFT 400 modell, korszerű technológiájú csavarmodulokra épülnek, amelyek biztosítják a gépek teljesítményét és megbízhatóságát. A Cormak a jól bevált megoldásokat és innovációkat ötvözve garantálja, hogy minden modul részletgazdag kidolgozású, így a legintenzívebb igénybevételnek is megfelel. A Cormak LUFT 400 modell kulcsfontosságú eleme a fejlett MAM sorozatú vezérlőpanel, amely a sűrítettlevegő-rendszer hatékony irányítását szolgálja. Segítségével folyamatosan nyomon követheti az üzemállapotot, illetve gyorsan reagálhat bármilyen paramétermódosulásra. Műszaki adatok: Njdpfx Adeza Al Ueield Motor teljesítménye: 3,0 kW / 4 LE Tápfeszültség: 230V/50Hz Szállított levegő 0-6 bar között: átlagosan 400 l/perc Légszállítás 6 bar-nál: 390 l/perc Légszállítás 8 bar-nál: 380 l/perc Légszállítás 10 bar-nál: 380 l/perc Kimeneti csatlakozó átmérő (G): 1/2" Méretek: 1130 x 520 x 1300 mm Súly: 170 kg

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A CORMAK MJ45-KB4 lapszabászgép egy ipari formátumvágó fűrész elővágóval, amelyet bútortáblák, rétegelt lemezek és egyéb faalapú anyagok precíz darabolásához terveztek. A 2600 mm hosszú tolóasztal és a stabil konstrukció garantálják a megismételhetőséget és a kiváló vágási minőséget. A gép fő előnyei: - Elővágó külön hajtással – a laminált és furnérozott anyagok kipattanásmentes vágása. - Edzett acélrudakon futó, alumínium lapszán – merevség és egyenletes előtolás. - 2600 mm-es tolóasztal – biztonságos vezetés nagy és nehéz anyagokhoz. - 5,5 kW főmotor – stabil vágásminőség folyamatos munkánál. - 0–45°-os dönthetőség – rugalmasság a ferde elemek szabásánál. - 3100 mm-ig kihúzható teleszkópos ütköző – gyors és ismételhető beállítások. - Főfűrész fordulatszám: 4000/6000; elővágó: 8000 ford/perc – anyagtípushoz igazítható optimális paraméterezés - Öntöttvas géptest – rezgéscsillapítás és a vágóegység stabilitása. Felépítés és technológia: A szerkezet csavarodásálló öntöttvas géptest alapú, amely stabilizálja a fűrészegységet és minimálisra csökkenti a rezgést. Az alumínium lapszánok edzett rudakon mozognak, így biztosítva a hosszan tartó precíz vezetést. A konzolos asztal lehetővé teszi a nagyobb táblák könnyű mozgatását külön alátámasztás nélkül. Az állító mechanizmusok jól leolvasható skálákkal, beleértve a kézikeréknél a szöget, gyors és biztos beállítást tesznek lehetővé. Pontosság és munkahatékonyság: A MJ45-KB4 lapszabászgép tiszta vágáséleket biztosít a 125 × 20 mm-es elővágónak és a stabil vezetésnek köszönhetően. 90°-ban max. 90 mm, 45°-ban 65 mm vágási magasság, mely széles anyagválaszték feldolgozását teszi lehetővé. A főfűrész két sebessége pontos beállítást enged a megmunkálandó anyaghoz; így tartja a méretpontosságot és csökkenti az utómunkálatok szükségességét. Felhasználás: A gépet műhelyek és gyártóüzemek számára fejlesztették ki, ahol stabil, elővágós lapszabászra van szükség bútorelemek és szerkezeti elemek sorozatvágásához. Különösen ott, ahol a minőség, méretpontosság és megbízhatóság elengedhetetlen a többműszakos üzemeltetésben. Alaptartozékok: - Elővágó egység külön hajtással - 2600 mm-es tolóasztal acélrudakon - Tárcsa dőlésszögének órás kijelzője - 3100 mm teleszkópos ütköző (az asztal elejére/hátuljára szerelhető) - Magyar nyelvű használati útmutató - CE megfelelőségi nyilatkozat Opcionális tartozékok: - Fafűrész és laminált tárcsa készlet - Por- és forgácselszívó rendszerek - Táblaszállító kocsi Műszaki adatok: LAPSZABÁSZ ASZTAL HOSSZA: 2600 mm VÁGÁSI SZÉLESSÉG: 1250 mm FŰRÉSZ DÖNTÉSI TARTOMÁNYA: 0–45° VÁGÁSI MAGASSÁG 90°: 90 mm VÁGÁSI MAGASSÁG 45°: 56 mm FŐFŰRÉSZ MAX. ÁTMÉRŐJE: 315 mm ELŐVÁGÓ MAX. ÁTMÉRŐJE: 125 mm FŐFŰRÉSZ FORDULATSZÁMA: 4000/6000 ford/perc ELŐVÁGÓ FORDULATSZÁMA: 8000 ford/perc Nlsdpfxsywkc De Adied FŐMOTOR TELJESÍTMÉNYE S1/S6: 5,5 kW ELŐVÁGÓ MOTOR TELJESÍTMÉNYE S1/S6: 0,75 kW GÉPSÚLY: 650 kg

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Professzionális, öntöttvas CORMAK BDS6x10 szalag- és tárcsás csiszológép egy sokoldalú műhelyberendezés, amely a szalag- és tárcsacsiszoló funkciók kombinációjának köszönhetően pontos és stabil munkavégzést tesz lehetővé fa és műanyag megmunkálásához. Fő előnyök: Két funkció egyben – szalag- és tárcsacsiszoló, a szalag függőleges és vízszintes használatának lehetőségével a maximális alkalmazási rugalmasság érdekében. Nagyobb teljesítmény – 750 W (S1) teljesítményű motor, amely megnövelt nyomatékot és állandó fordulatszámot biztosít (2980 ford/perc). Nagyobb munkafelületek – nagyobb csiszolótárcsa (254 mm) és szélesebb szalag (1219x150 mm) a nagyobb munkadarabok hatékonyabb megmunkálásához. Precíz szögcsiszolás – állítható munkaasztal (332x170 mm) szögütközővel, amely lehetővé teszi a pontos, akár 45 fokos csiszolást. Stabilitás és tartósság – szürkeöntvény ágyazat csillapítja a rezgéseket, biztosítva a legmagasabb precizitást és a gép hosszú élettartamát. Hatékony porelszívás – 50 mm-es porelszívó csonk a külső porelszívó rendszerhez való csatlakoztatáshoz. Felépítés és Műszaki Adatok: Nedpfx Adexy Hrqsijld A BDS 6x10 szalagcsiszoló alapját rendkívül merev és stabil, szürkeöntvény váz alkotja, amely minimálisra csökkenti az intenzív munkavégzés közben keletkező rezgéseket. A 332 x 170 mm-es munkaasztal stabil anyagvezetést tesz lehetővé, és tartalmazza az alábbi főbb műszaki adatokat: Motor teljesítménye: 750 W Feszültség: 230 V / 50 Hz Fordulatszám: 2980 ford./perc Kábel hossza: 1,8 m Asztal mérete: 332 x 170 mm Porelszívó csonk: 50 mm Szalag mérete: 1219 x 150 mm Szalag sebessége: 8 m/s Csiszolótárcsa átmérője: 254 mm Zajszint (hangteljesítmény): 93,3 dB(A) Zajszint (hangnyomás): 80,3 dB(A) Bruttó tömeg: 41 kg Csomagolási méret: 495 x 760 x 470 mm

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Ez a csiszológép kisebb asztalosműhelyek számára készült. A kis méretek lehetővé teszik a gép nagyon nagy mobilitását. Mozgatható asztal, grafitvezető biztosítja az állandó sebességet és a zökkenőmentes szalagmozgást, szürkeöntvényből készült gépágy, lineáris vonalzó a precíz szögcsiszoláshoz, nagy stabilitás a szilárd alapnak köszönhetően, ürítő berendezés. Műszaki adatok: Szalagméret [mm] 1220 x 150 Lemezméret [mm] 225 Munkaasztal mérete [mm] 310 x 190 Max. köszörülési hossz [mm] 590 A szívónyílás átmérője [mm] 60 Köszörülés [º] 0º -45º szögben Nsdpfxsvugrko Adisld Szíjfordulatszám [m/s] 5.5 A tárcsa fordulatszáma [m/s] 23 Teljes motorteljesítmény [W] 750 Súly [kg] 54 Garancia [hónap] 12 További információért keressen minket telefonon vagy e-mailben. Meghívjuk Önt, hogy ismerkedjen meg az ajánlattal weboldalunkon.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC655, Használt COMAC dobozoló vonal sörhöz, 6000 doboz/óra kapacitással. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Ez a komplett dobozoló vonal egy töltő- és záró monoblokk köré épülve, hatékony italgyártásra lett tervezve ipari csomagolási környezetekben. A szénsavas sörre optimalizálva megbízható teljesítményt nyújt a szabványos dobozméretek esetében, precíz izobár töltéssel és robusztus minőségellenőrzéssel. Használt dobozoló vonalként, használt értékkel és modern funkciókkal rendelkezik a mai italgyártási igényekhez. Termék: Szénsavas sör Töltési hőmérséklet: 2–4 °C CO₂ mennyiség: legfeljebb 5,5 g/l Gyártási sebesség (referencia): 6000 doboz/óra 0,33 literes doboz esetén; 5500 doboz/óra 0,44 literes doboz esetén Csomagolás típusa: Kétrészes alumínium doboz SOT fedéllel Dobozméretek: Kompatibilis 0,33 és 0,44 literes dobozokkal Nljdpfxszmgcco Adisd Átmérő: 66 mm Zárófedél: 202-es dobozfedél Szükséges terméknyomás: 3–4 bar Szükséges víznyomás: 3–4 bar Szükséges légnyomás: 6 bar Szükséges CO₂ nyomás: 6–8 bar Töltő monoblokk: ISO 14-2 (14 izobár szelep, 2 hegesztőfej) Palettázó – Paletta méretek: 1120 × 1300 mm (standard), 1120 × 1420 mm (opcionális) Depalettázó kiemelési magassága: 3370 mm; max. paletta magasság 2813 mm Öblítő – Alagút hossza: 2380 mm; ionizált levegő HEPA szűréssel (99,97% 0,3 µm-nél) Automatizálás: Siemens PLC-k és HMI a legfontosabb állomásokon Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal a modern automatizálást felhasználóbarát HMI-kkal integrálja a hatékony működés és a könnyen reprodukálható formátumváltások érdekében. Az elektromos és pneumatikus rendszerek a megbízhatóságra lettek tervezve az italgyártásban, és lehetővé teszik a szénsavas termékek pontos kezelését. Vezérlési architektúra: Siemens PLC Logo 7/2 a depalettázón; Siemens S7-1200 PLC Weintek 7" érintőképernyővel az etikettező gépen; Siemens érintőképernyő és PLC a monoblokon Meghajtás technológia: SEW 4 kW-os motor a zárófej forgatásához; frekvenciaváltók a fontos meghajtásokon Automatikus magasságállítós: Kefés, recept alapú dobozformátum-váltás HMI-n keresztül Érzékelők és ellenőrzés: Fotoelektromos/induktív fedélérzékelő, röntgen töltésszint érzékelő (min/max), átlátszó címke fotosejt Biztonság: Rozsdamentes acél védőburkolatok reteszeléssel, drótfonatos kerítés, vészleállító berendezések, IP55 rozsdamentes acél ház az inkjet nyomtató-kódolón Tiszta működés: Tisztítás ionizált levegővel és HEPA szűrővel; rejtett CO₂ befecskendezés és habtörő; üres dobozok CIP-hez (legfeljebb 80 °C-ig) A gyártósor integrálhatósága A csomagológépek koherens csomagjaként tervezett, használt dobozoló vonal támogatja a folyamatos működést a depalettázástól a töltésig...

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: CA47, Használt Nortan Prisma 4T kapszulázógép, 6000 palack/óra kapacitás Ez a használt kapszulázógép 2013-ban felújításon esett át, és zsugorfóliás típusú. Biztonsági burkolatok állnak rendelkezésre ehhez a használt, rotációs kapszulázógéphez. Három különböző palack-felszerelési készlet érhető el. A gépet a szétszerelés előtt ellenőrizték. Jó működési állapotban van, és 2021 szeptemberéig üzemelt. Automatikus adagolóval rendelkezik a zsugorfóliákhoz. Egy fénykorlát köti össze az alkatrészeket a fő szerkezettel, és teljesen automatikusan, szinkronizálva adagolja a fóliákat a palackokhoz. Egyszerűségének ellenére a kapszulázógép karbantartása nagyon fontos. A termoszeleteket és azok tömítéseit gondosan ellenőrizni kell. A vezérlőszekrény rendben van, és minden szükséges kábellel, PLC-vel, kézikönyvekkel és kapcsolási rajzokkal felszerelt. Ez a használt kapszulázógép 4,50 négyzetméter települési területet igényel. Maximális sebesség: 6000 palack/óra. A használt, rotációs kapszulázógép teljes készlettel rendelkezik csillagkerekekből, adagolócsigákból és ellenkező irányú csillagokból, hogy a palackokat megfelelően vezesse. A palackok bevezető iránya balról jobbra, azaz óramutató járásával megegyező irányú. Ez a gép kifejezetten üvegpalackokhoz készült. 0,50 litertől 0,75 literig, illetve 1 literes méretig képes a különböző formátumokat feldolgozni. Nljdpfx Adevguvzjijd A Nortan az egyik legelterjedtebb márka, ezért könnyű alkatrészeket találni a géphez.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Horizontális megmunkáló központ Gyártó: Makino Típus: a51-A60 Gyártási év: 2004 Vezérlés: CNC FANUC System 16 iM Mozgástartományok: X/Y/Z: 560 x 560 x 500 mm A munkalap közepétől a tengely orráig terjedő távolság: 70 – 570 mm A maximális forgatható magasság a raklap felszínétől: 900 mm A munkafelületen belül megengedett forgatási tartomány: 630 mm Szerszámtár: 60 tárolóhely Maximális terhelés: 180 kg T-parancs, 4 számjegyű, szabadon hozzárendelhető Szerszámcsere idő: 0,9 másodperc Maximális szerszám méret: Ø 70 mm, 360 mm hosszú Maximális szerszám súly: 8 kg Tengelyegység 50 – 12.000 ford./perc. Tengelyegység szerszágtartóval pl. kúpos üreges szár a DIN 69893 HSK-A63 szerint Szerszágrögzítő erő: 29 kN Raktárcserélő rendszer, a gépbe integrálva Raktárcsere idő: 7 másodperc Raktárcserélő a 2 raklap egymás utáni elhelyezésével a csereállomáson Forgatható raklaptartó, 90°-os osztás 0-állás elektronikus vezérléssel. Maximális megengedett terhelés: 400 kg Raktap méret: 400 x 400 mm Nagysebességű megmunkálás Nledjzc Ifropfx Adijd Kontúrfrézlés, akár 40.000 mm/perc sebességgel. Funkció, amely felhasználható 3 tengelyen (X, Y és Z) történő frézléshez. 2 ½ tengelyes működés (X/Y tengely körkörös, Z tengely lineáris) menet- és görbefrézléshez Közvetlen menetvágás a Z tengely előtolásának a pulzusjeladóval ellátott orsómotorban történő szinkronizálásával Maximális fordulatszám: n = 4.000 ford./perc. Előtolás hajtás AC szervomotorokkal Gyorsmozgási sebesség X, Y, Z tengely = 1 … 50.000 mm / perc. Előtolási sebesség X, Y, Z tengely = 1 .. 40.000 mm / perc. Kézi üzem, szabadon mozgatható, iránybillentyűkkel Hűtőfolyadék-ellátó rendszer Forgács- és fröccsenésvédő központi forgács-/öblítő rendszer Géplámpa Forgó figyelmeztető lámpa, 3 színes Összsúly: 7.800 kg Szükséges hely: kb. 11,5 m2 Magasság: kb. 2,7 m 2 gép áll rendelkezésre! 22726

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2022, üzemórák: 680 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 200 mm, Y tengely mozgástávolsága: 350 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 300 mm, vezérlőgyártó: SIEMENS 840D, orsófordulatszám (max.): 25 000 ford/min, orsó üzemóra: 680 h, hűtőfolyadék-ellátás: 80 rúd, orsók közötti távolság: 250 mm, orsóorr: HSK40, orsók száma: 2, A BA W02-22 egy vízszintes, kettős orsós megmunkáló központ, amely 4 tengelyes megmunkálásra szolgál kisebb, nemvasfém alkatrészek esetén. A tengelyekben elhelyezett lineáris és nyomatékos motorok maximális dinamikát és rendkívül rövid, nem termelékeny időket garantálnak, miközben megőrzi a magas alkatrészpontosságot. KÜLÖNLEGES GÉPJELLEMZŐK — Monoblokk acél/ásványöntvény kompozit szerkezet — Lineáris motorok az X, Y, Z tengelyekben; nyomatékos motorok a forgástengelyekben — Karos hajtás az Y tengelyben, elektronikus csatlakozással a magas pozicionálási pontosság érdekében excentrikus terhelés esetén — Tömegoptimalizált megmunkáló egység („box-in-open” kialakítás) — Munkaorsó HSK A40 tokmánnyal (25 000 ford./perc) — Dupla forgó tartó 2 integrált forgástengellyel a ciklus közbeni betöltéshez/kirakodáshoz — Fanuc robotos betöltő MŰKÖDÉSI TARTOMÁNY — LINEÁRIS TENGELYEK Orsótávolság 250 mm X tengely 200 mm Y tengely (szerszámcsere pozíció) 350 mm (525 mm) Z tengely 300 mm MUNKAORSÓ HSK A40 Forgási tartomány 1 – 25 000 ford./perc Teljesítmény (40%-os üzemi ciklus) 18 kW 10 500 ford./perc Nyomaték (40%-os üzemi ciklus) 17 Nm Névleges teljesítmény 14 kW 10 500 ford./percnél Névleges nyomaték 13 Nm Orsócsapágy átmérője 50 mm Orsókenés Minimális mennyiségű olajkenés TENGELYHAJTÁSOK Háromfázisú lineáris motorok, 1FN3 típus (Siemens), 3 hűtőkört. SZABVÁNY PARAMÉTEREK X Y Z Max. gyorsmozgás 80 m/perc 120 m/perc 120 m/perc SZERSZÁMTÁR Sínvezérelt tártartó lánc, kiemelő rendszerrel. A szerszámtár ergonómikus magasságban helyezkedik el, a szerszámok önzáróak és védettek a forgács és a permetezővíz ellen. Légérzékelős tisztítás a tártartó oldalán. Maximális láncsebesség 100 m/perc. Nljdpfszmmpvsx Adied Szerszámcsere rendszer: Pick-Up Kapacitás: 2 × 20 tártartó rekesz INTEGRÁLT AUTOMATIZÁLÁS ALKATRÉSZTÁRRAL A gép egy integrált automatizálási cellával van felszerelve – egy független gyártási cella, amely egy műszakos alkatrészellátást biztosít, ideális a kisebb alkatrészekhez. A dupla forgó tartó betöltése és kirakodása párhuzamosan történik a megmunkálási idővel, egy integrált, 6 tengelyes Fanuc LR Mate robot segítségével, amelyet a mennyezetre szereltek, ami nagyobb mozgásszabadságot tesz lehetővé. A betöltési terület le van zárva a forgács és a hűtőfolyadék ellen, és alkatrészrögzítővel van ellátva a feldolgozatlan és kész alkatrészek párhuzamos cseréjéhez a rendszer termelési idejével egyidejűleg. Iajdpwhiezh Sqzekrjw ROBOT — FANUC LR MATE 200ID A 7 kg-os robot többpontos fogást, raklapmozgatást és alkatrészek kezelését végzi akár 0,7 kg-ig, dupla fogóval. Belső kábelcsatornázás integrált fogóvezérléssel, ProfiNet kommunikáció a gép és a robot között. ALKATRÉSZTÁR Az alkatrészeket raklapokra helyezik – akár 24 raklap tárolható a felvonóban, függőlegesen egymás fölé helyezve. Raklap mérete 632 × 436 mm (betét 600 × 400 mm). Ideális akár 100 × 100 × 50 mm méretű alkatrészekhez. A raklapok kopásmentes PE-ből vagy kemény eloxált PTFE-impregnált alumíniumból készülnek. Alapraszter 18 mm, ami lehetővé teszi az alkatrészmagasság finom beállítását. Kopásmentes gömborsós hajtás.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2020, X tengely elmozdulási távolság: 500 mm, Y tengely mozgástávolsága: 940 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 500 mm, vezérlő modell: SIEMENS 840D, orsófordulatszám (max.): 8 000 ford/min, hűtőfolyadék-ellátás: 40 rúd, orsóorr: HSK80, orsók száma: 2, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, fordulatszám fokozatmentesen szabályozható, forgácsszállító, VIGEL TW 500H Bi.Z Kétorsós, 5 tengelyes CNC megmunkáló központ · Gyártási év: 2020 Áttekintés Nagy termelékenységű, kétorsós, 5 tengelyes CNC megmunkáló központ, amelyet komplex, precíziós alkatrészek sorozatgyártására terveztek. A lineáris tengelyeken található lineáris meghajtások és a forgástengelyeken található közvetlen meghajtású nyomatékos motorok nagy dinamikát és állandó ismételhetőséget biztosítanak, 8 µm-es pozicionálási pontossággal. A 500 mm távolságra elhelyezett, szinkronizált két HSK 80 orsó egyszerre két alkatrészt megmunkál – mindegyikhez külön 30 szerszámos tároló tartozik –, így a platform különösen alkalmas a közepes és nagy mennyiségű űrhajózási, autóipari és precíziós alkatrészgyártásra. Műszaki adatok GEP IDENTIFIKÁCIÓ Nledpfx Aszmmn Sodisd Gyártó: VIGEL Modell: TW 500H Bi.Z Típus: Kétorsós, 5 tengelyes CNC megmunkáló központ Gyártási év: 2020 Iaedezh Svqopwhikrow IRÁNYÍTÁS ÉS MEGHajtÁSOK CNC vezérlés: SIEMENS 840D Tengelyek száma: 5 Gép meghajtása: Lineáris meghajtások Forgástengelyek: Közvetlen meghajtású nyomatékos motorok Pozicionálási pontosság: 8 µm MUNKATERÜLET X tengely mozgása: 500 mm Y tengely mozgása: 940 mm (600 mm munkatér + 340 mm szerszámcseréhez) Z tengely mozgása: 500 mm Az orsók közötti távolság: 500 mm ORSÓK ÉS SZERSZÁMOK Orsók száma: 2 (kétorsós, szinkronizált) Szerszámos interfész: HSK 80 Szerszámtár: 30 szerszám orsónként Maximális szerszám méretek: H 360 mm × Á 199 mm, max. 6 kg/szerszám Orsó fordulatszáma: 8000 ford./perc SEGÉD BERENDEZÉSEK Hűtőfolyadék hűtő: Tartozék Hűtőfolyadék szűrése: KNOLL Ködszűrő: Igen Forgács szállítószalag: Tartozék FIZIKAI ADATOK Gép súlya: ≈ 19 t

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: SO126, Használt HDPE extrúziós fúvóformázó berendezés 10 l-es tartályhoz – kb. 300 db/h – Áttekintés Használt Uniloy Milacron HSM10/D extrúziós fúvóformázógép HDPE tartályok 10 literig történő gyártásához. Egyetlen előforma-fejjel és masszív záróegységgel ez az EBM-berendezés ideális ipari csomagolás és italgyártás kiegészítő gépsoraihoz (pl. víztartályok, étolaj), valamint használt töltősorba integrálható. Dokumentáció és kezelési útmutató elérhető. Referenciaszám: SO126. Műszaki adatok és teljesítménymutatók Főbb adatok Gyártó/Típus: Uniloy Milacron HSM10/D Gyártási év: 2000 Technológia: extrúziós fúvóformázás (EBM), együreges Anyag: HDPE Üregek száma: 1 Max. tartályméret: 10 l Indikatív kapacitás: max. kb. 300 db/h (alkalmazástól függően) Kezelési útmutató: tartozék Referenciaszám: SO126 Extruder Csigaátmérő: 100 mm; L/D 24 HDPE csigafordulat: 0–70 rpm Nljdpfx Ajyhbt Hjdijd Plasztifikáló teljesítmény (HDPE): kb. 300 kg/h Fő extrudermotor: 89 kW Fűtési zónák: 6; henger fűtési teljesítménye: 31,4 kW Motorhűtés teljesítménye: 0,58 kW; hengerhűtés: 1 kW Előforma-fej Típus: PE 1/200, együreges Max. fúvófej-átmérő: 200 mm Fej fűtési teljesítménye: 14,2 kW Előforma falvastagság szabályozás: hidraulikus (vastagságprogramozás) Záró- & fúvóegység Záróerő: 200 kN Max. formaméret: 650 × 500 mm (magasság) Formavastagság: 2 × 150 mm Formanyitási löket: 300 mm Vízszintes szánlöket: 660 mm Fúvótű löket: 240 ± 5 mm Fúvótű tolóerő 50 bar-nál: 320 kg Elektromos csatlakozások Beépített teljesítmény: 156 kW (átlagfogyasztás kb. 104 kW) Betáp: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulika rendszer Olajtartály kapacitás: 400 l Szivattyú áramlás (1470 rpm): 123 l/perc Maximális nyomás (fő kör): 190 bar Főhidraulika motor: 37 kW; olajhűtő motor: 1,5 kW Pneumatika Üzemi nyomás (általános): 6–8 bar; levegőfogyasztás: 2000–2500 Nl/perc Utóhűtési nyomás: 6–8 bar; levegőfogyasztás: 1000–1500 Nl/perc Hűtővíz Formakör: 8–12 °C; áramlás: 15 m³/h Extruder- és hidraulikaolaj-hűtés: 10–24 °C; áramlás: 4 m³/h Méret és tömeg Kb. gépméret (H × Sz × M): 7600 × 7700 × 3900 mm Fúvóegység tömeg: 7600 kg; extrúziós egység tömeg: 6400 kg Zajszint a kezelőnél: < 85 dB(A) Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek Hidraulikus falvastagság-programozás a pontos előforma-vezérléshez, súlyelosztás és teherbírás javítása 10 l-es tartályoknál. Uniloy saját vezérlőszoftvere (verziókód a kézikönyvben), felhasználói felülettel célértékek kezeléséhez és diagnosztikához. Integrált hőmérséklet-szabályozás a hat extruder zóna és fűtött fej révén, stabil feldolgozás akár 300 °C-ig. Zárral ellátott biztonsági berendezések és vészleállító kapcsolók a biztonságos üzemeltetéshez. Termelési vonalba való integrálhatóság

Állapot: használt, gép/jármű száma: 008692, A panel maximális szélessége: 3000 mm A panel maximális hossza: 1300 mm Egységek száma: 1 Injektorok száma: 1 Pozicionálás NC vezérléssel: igen Nedpfeznkqmjx Adield