Eladó használt Möllers Shrink Hooder (560)

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC574, Műszaki adatok és teljesítményparaméterek Ez a használt palackozósor egy komplett izobárikus PET megoldás, amelyet nagy volumenű italgyártásra terveztek szénsavas és szénsavmentes víz, valamint üdítőitalok számára. Robusztus Krones és Simonazzi berendezések, valamint egy Sidel SBO14 S2 fúvógép alkotják a magját, így megbízható ipari csomagolási teljesítményt és állandó termékminőséget biztosít. Sor típusa: Használt (másodkézből származó) komplett izobárikus PET palackozósor Névleges sebesség: akár 18 000 palack/óra (2,0 l PET-re konfigurálva; formátumfüggő) Palackformátumok: 0,10 l és 2,0 l; további formátumok cserealkatrészekkel Tartály típusa: PET (légszállítású kezelés) Termékválaszték: szénsavmentes és szénsavas víz, üdítőitalok Alaptechnológia: izobárikus öblítő/töltő/záró monoblokk, utólagos címkézéssel és end-of-line csomagolással Sor összetétele: kb. 14 integrált gép, beleértve fúvógépet, légszállítókat, öblítőt, izobárikus töltőt, zárót, címkézőt, csomagoló/hőzsugorfóliázót, raklapozót, stretch-fóliázót, ellenőrző és kódoló modulokat Fő gyártók: Krones, Simonazzi; fúvógép: Sidel SBO14 S2 Gyártási évek: fő sor 2000; fúvógép 1999 Állapot: Üzemkész, beépített biztonsági funkciókkal Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Központi PLC/HMI vezérlés hangolja össze a fúvást, öblítést, izobárikus töltést, zárást, címkézést és a végcsomagolási folyamatokat. A receptúra-kezelés támogatja a gyors formátum- és termékváltást, szinkronizált szállítószalagokkal és frekvenciaváltós motorokkal a folyamatos, nagy sebességű áramerősséghez. A sorfelhalmozás és hibás palack kiválasztás csökkenti a leállásokat és a selejt mennyiségét. Automatizáltság: Teljesen integrált, receptúraalapú működés Laedpfxow D E Ubj An Eeh Kezelői felület: Intuitív HMI, riasztásdiagnosztikával és termelési jelentésekkel Elektromos ellátás: Ipari 3 fázis (jellemzően 400–460 V, 50/60 Hz; ellenőrzendő helyszíni bejáráson) Biztonság: Zárolt védőburkolatok, vészleállító hálózat, szabványosított biztonsági áramkörök Termelési sor integrálhatóság A sor zökkenőmentes integrációra készült az üzemcsarnokban: felülről előformakezelő és szirup/szénsavasító rendszerekkel, lefelé csomagolókkal, raklapozókkal és logisztikai rendszerekkel csatlakoztatható. A gyors formátumváltási eljárások és jól definiált cserealkatrészek lehetővé teszik a hatékony átállást különböző palackméretek és terméktípusok között. Kompatibilis sztenderd italipari segédüzemekkel (CIP, CO₂, hűtött víz) Kapcsolódási lehetőségek ellenőrző rendszerekhez, lézer/inkjet kódoláshoz, vizuális ellenőrzéshez Moduláris szállítószalagok a gyártócsarnok elrendezéshez és jövőbeli bővítésekhez Gépek állapota és karbantartási előzmények Ez a másodkézből származó komplett palackozósor üzemkész állapotban van, beépített biztonsági védelmi rendszerekkel. A berendezéseket folyamatos termelési környezetben tartották karban és működésük rendszeresen ellenőrzött. Karbantartási naplók, dokumentációk és elrendezési rajzok műszaki bejárás során megtekinthetők. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság ...

Állapot: használt, KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez 12000 bph A KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez 12000 bph jó teljesítményű palackozást biztosít ásványvíz, szénsavas víz és szénsavas üdítőitalok (CSD) számára. Konkrétan 1,5 literes PET palackokat dolgoz fel izobár töltési technológiával, hogy megőrizze mind a szénsavas, mind a szénsavmentes italok minőségét. Ezenkívül a palacknyak szabványa PCO 1810. Ezenkívül ez a KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez – 12000 bph – szinkronizált gépeket integrál, ezáltal optimalizálva minden gyártási lépést, az előforma adagolásától a végső csomagolásig és palettázásig. Előforma adagolás és előkészítés ebben a KRONES Használt Palackozó Sorban A folyamat az előforma adagolóval kezdődik, amely folyamatosan adagolja az előformákat az előforma inverternek. Ennek eredményeként a sor sima és állandó áramlást biztosít, az előformák helyes beállításával a fúvás előtt. Fúvógép Ezután a fúvógép – egy Krones Contiform Compact 10, 2001-es évjárat – egy Siemens S5 vezérlőrendszert használ a fűtési és fúvás fázisok kezelésére. Ennek következtében az előformákat precízen formázott PET-palackokká alakítja, amelyek készen állnak a további folyamatokra. A használt KRONES palackozó sor légszállító szalagjai szénsavmentes és szénsavas vízhez Miután a palackok megformálódtak, azokat Krones AirCo légszállító szalagokon, AirCo modellen, 2011-es évjáraton szállítják. Ezek a szállítószalagok körülbelül 110 méter hosszúak. Ezenkívül inverterek és egy Siemens S5 vezérlő vezérli őket, biztosítva a következő állomásra való szállítást. Keverő és szénsavasító egység Töltés előtt a termék áthalad a keverő és szénsavasító egységen, egy Krones MS-en, 1992-es évjáraton. Ez a rendszer vizet és szirupot kever, majd szénsavasítja a terméket szénsavas italokhoz, vagy nitrogént fecskendez be szénsavmentes vízhez. Figyelemre méltó, hogy az egység folyamatos működést és keverést biztosít, így a gyártás során folyamatosan fenntartja a termék konzisztenciáját. Töltő monoblokk A keverőt követően a töltő monoblokk – Krones VK PET 100 SV K, 1993-as évjárat – lép működésbe. Egy Schleicher rendszer vezérli, és a következőket tartalmazza: Palacköblítő egység Izobár töltőgép, amely alkalmas mind szénsavas, mind szénsavas italokhoz PCO 1810 PET palackok kupakoló egysége CIP (Cleaning-In-Place) csatlakozók 1,5 l-es formátum kezelésére alkalmas kapacitás Fontos, hogy ez az egység a gyártósor szívét képviseli, amely számos kritikus funkciót lát el egy kompakt és összehangolt blokkon belül. Címkézőgép A töltés után közvetlenül egy Krones címkézőgép, a Canmatic modell, 1997-es évjárat, precízen felragasztja a címkéket a PET palackokra. Így biztosítja a pontos pozicionálást és a nagy áteresztőképességet, hozzájárulva a professzionális végső megjelenéshez. Zsugorfóliázó Lajdpfx Aowa Tqcen Ejh Ezt követően a zsugorfóliázó – Dimac Green Star Big, 2011-es évjárat – zsugorfólia segítségével többcsomagokat formáz.

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, üzemórák: 45 000 h, gép/jármű száma: LC514, Használt SIDEL töltősor csendes vízhez, akár 12 000 palack/óra (bph) kapacitásig Lasdpfx Ansvgva Uo Eoh A töltősor fő jellemzői A használt SIDEL töltősor csendes vízhez 12 000 palack/óráig magas termelékenységi és precizitási szintet biztosít. A rendszer óránként 12 000 palackot képes előállítani, így közepes-magas termelési kapacitású üzemek számára ideális. A sor PET palackokat kezel, 0,33 L-től 1,5 L-es formátumokig. Emellett a sor térfogatos töltőrendszert alkalmaz, amely minden palack számára pontos adagolást biztosít. Támogatja a 25-29 mm nyakátmérőjű palackokat, ezáltal megfelel különböző piaci szabványoknak. A rendszer kizárólag csendes vizet dolgoz fel, ami specifikus és dedikált gyártási folyamatot garantál. SIDEL használt töltősor berendezései – csendes vízhez 12 000 bph-ig A Sidel SBO 8 fúvógép (2005-ös gyártás) a palackok kialakításáért felelős a folyamat központjában. Ez a gép a preformokat kész palackokká alakítja magasnyomású levegővel. A SIDEL technológia precíz formázást és optimalizált PET anyagfelhasználást biztosít, minimalizálva a hulladékot. Töltő monoblokk A Sidel 36 36 9 töltő monoblokk (ugyancsak 2005-ből) öblítést, töltést és zárást végez egyetlen kompakt egységben. Ez a kialakítás maximalizálja a hely kihasználását és csökkenti a szakaszok közötti átadási időt. A térfogatos töltőrendszer pontos adagolást biztosít, amely garantálja a végtermék minőségét. Címkézőgép A PE Labellers ROLLMATIC címkézőgép (2005) körbecímkéket helyez a palackokra. Fejlett technológiája pontos címkézést tesz lehetővé, javítva a késztermék megjelenését. Ez a rendszer ideális PET vizes palackokhoz, megfelelve a sebesség- és minőségi elvárásoknak is. Zsugorfóliázó gép A Sidel Cermex zsugorfóliázó gép (2005) a szekunder csomagolásért felel. A berendezés zsugorfóliát használ, amely kompakt és biztonságos csomagokat hoz létre. Ez a folyamat javítja a logisztikát, a termékelosztást és védi az árukat szállítás közben. Szállítószalag rendszer A sor komplett szállítószalag rendszerrel (levegős és padlós) működik. Ezek a szállítószalagok folyamatos és zavartalan anyagáramot biztosítanak a gyártási szakaszok között. Minimálisra csökkentik az állásidőt és biztosítják a magas üzemi hatékonyságot. A töltősor technikai előnyei Ez a használt töltősor a 2005-ös gyártási év ellenére is megbízhatóságot és robusztusságot kínál. Minden gép hosszú üzemidőt és alacsony karbantartási költséget biztosít. A rendszer hatékonyan tölt csendes vizet, garantálva a specifikus és szennyeződéstől mentes folyamatot. A SIDEL rendszer könnyedén integrálható kiegészítő egységekkel, mint a címkézőgép és zsugorfóliázó, lehetővé téve a zavartalan gyártási folyamatot. 12 000 palack/órás kapacitásával a sor megfelel a kereskedelmi igényeknek.

Állapot: új, Gyártási év: 2018, Automatikus, szögben hegesztő berendezés Gyártó: Diez Típus: AWS4535 Gyártási év: 2018 Ledpfowriuuex An Eeah Üzemeltetési óra: 0! Hegesztőkeret: 500 x 350 mm Hegesztési szélesség: 32 mm Külső méretek: 170 x 130 x 135 cm 51026

Állapot: nagyon jó (használt), Sarokhegesztő, Meurer gyártmány, CM/W3 típus, gyártási év: 2002, hegesztőkeret: 460 x 700 mm, 220 Volt. Hosszúság: 1950 mm, mélység: 770 mm, csomagolóasztal magasság: 870 mm. Lajdjx Tpf Nepfx An Eoh

Állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes magasság: 1 500 mm, teljes szélesség: 1 700 mm, teljes hossz: 2 250 mm, bemeneti áram típusa: háromfázisú, össztömeg: 500 kg, fólia szélessége: 650 mm, sűrítettlevegő-csatlakozás: 6 rúd, bemeneti feszültség: 400 V, a termék magassága (max.): 199 mm, névleges teljesítmény: 4,5 kW (6,12 LE), Oldalhegesztő gép – nagyon jó állapotban, teljesen működőképes Eladásra kínálunk egy kiváló minőségű, nagyon jó, megkímélt állapotú oldalhegesztő gépet. A gép teljesen működőképes és rendszeresen karbantartották. Az oldalhegesztő gép ideális termékek professzionális zsugorfóliás csomagolásához, és egyenletes, tiszta csomagolási eredményt biztosít. Részletek: Nagyon jó, megkímélt állapot Teljesen működőképes Egyenletes hőeloszlás Robusztus ipari kivitel Ideális gyártósorokhoz és csomagolási vonalakhoz Lsdpfx Asy Ttrmen Eoah A gépet előzetes egyeztetés után meg lehet tekinteni és kipróbálni a helyszínen. Érdeklődés vagy kérdés esetén keressen bátran. Adatlap Box Motion oldalhegesztő gép DEAPSS-5025BM Modell: DEAPSS-5025BM Alkalmazható fóliák (félzsák): POF / PP / PE Hegesztési mechanika 1: hosszirányú hegesztés (pneumatikus) Hegesztési mechanika 2: mozgó keresztirányú hegesztés (pneumatikus) Hegesztőkés szélessége (kereszt): 500 mm Maximális termékmagasság: 199 mm Maximális formátum szélesség (Sz + M): 450 mm* Maximális tekercsméret (H x Ø): 650 x Ø 300 mm Gépméret (H x Sz x M): 2250 x 1700 x 1500 mm Szállítószalag sebessége: 35 m/perc Maximális csatlakozási teljesítmény: 4,5 kW Csatlakozási feszültség: 400 V / 3 fázis Hegesztési ciklusok: akár 100 db/perc Légnyomás (száraz levegő): 6,0 bar Gép súlya: kb. 450 kg

Állapot: új, Csiszolófejek száma: 2 db Csiszolási szélesség: 100, 150 mm Maximális csiszolási magasság: MB Roba Twin Flat ----- Ledpfx Anezqvnvj Eeah Kefés csiszolófej asztali kivitelben, fa finomcsiszoláshoz és lakkközti csiszoláshoz. A gép két kefés csiszolófejet használ, ahol a jobb és baloldali csiszolófejek csiszolási egységei kifelé vannak fordítva. Ez különösen a lakkközti csiszolásnál megakadályozza a szélek véletlen átcsiszolását. A két csiszolófej közepén két támasztóhenger található, amelyek megkönnyítik a hosszú munkadarabok kezelését. A gép a következőkből áll: 1. Alváz, acél hegesztett szerkezet 1. Munkaasztal – méretek: 3100 mm x 600 x 850 mm 2. Kefés csiszolófej Két csiszolási zóna, mindkettő 122 db csiszolóelemmel, amelyek könnyen cserélhetők egy csatlakozó rendszerrel. Lehetséges csiszolófelület magasságok: 30 / 45 / 60 / 75 mm (A gép a vevő igénye szerint, csiszolóanyaggal ellátva kerül leszállításra) Hajtás fogaskerekes motorral: 2 x 1,1 kW Az 1. csiszolási zóna munkaszélessége: 100 mm A 2. csiszolási zóna munkaszélessége: 150 mm Csiszolószalag hossza: kb. 2 x 1150 mm Csiszolási zóna az asztalban elhelyezve. Csiszolószalag sebessége: 60 m/perc - 230 m/perc. Elektronikusan, fokozatmentesen szabályozható. Porgyűjtő csatlakozó: 3 x 100 mm Felszerelési jellemzők: Központi vezérlő- és kapcsolószekrény IP 54 védettség. Elektromos alkatrészek: Klöckner Möller Fogaskerekes motorok: Getriebebau Nord Frekvenciaváltó: Schneider Electric Teljesítményfelvétel: 3,0 kW Üzemi feszültség: 230/400 V 50 Hz 3 PH/N Géplakk: RAL 7035 / RAL 5018 Szabványok: CE jelölés Munkaterület: max. 100 mm / 150 mm Munka magasság: 850 mm +/- 50 mm Géphossz: kb. 3100 mm Gépszélesség: kb. 600 mm Géptömeg: kb. 400 kg + raklap a teherautós szállításához Twin Flat, 175,00 EUR + ÁFA OPCIÓ Roba Twin Flat FR (már előnyomott szárnyakhoz): ----- lásd az utolsó 3 képet, ár egyeztetésre! (műszaki adatok a gyártó szerint - a pontosság nem garantált!)

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2001, Funkcionalitás: teljesen működőképes, a termék magassága (max.): 450 mm, a termék magassága (min.): 90 mm, termék hossza (min.): 230 mm, termék hossza (max.): 800 mm, termék szélessége (max.): 500 mm, termék szélessége (min.): 120 mm, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, The production line is a complete system suitable for packaging all types of AFH tissue paper products. The line begins with a conveyor belt which acts as a buffer. The end of the conveyor belt can be lowered, enabling the machine to up ender all types of hand towels. Lasdjzvym Tjpfx An Esh Following the conveyor belt is an Italian-made MAC DUE stacker, which is capable of stacking toilet roll in 1, 2 or 3 layers. This is followed by another conveyor belt, which connects the stacker to the packaging machine. Next comes the CB 150A universal, fully automatic packaging machine, designed in Italy for packaging AfH tissue products. The packaging machine is highly flexible, easy to set up and operates automatically. The maximum packaging speed is 5 packs per minute. Following the packaging machine is a shrink tunnel, which is integrated into the packaging machine. The MAC DUE HMI is a new DELTA The CB 050A packaging machine’s PLC (OMRON) comes with a new programme; the electrical cabinet was rewired in 2022, and a diagram of this has also been drawn up, which I will provide with the machine. This packaging machine’s HMI is also a new Delta. I will provide the source programmes for both the HMI and the PLC with the machine The production line was dismantled on 12 July 2026 due to the purchase of a new machine. The machine is packed and in storage, ready for delivery at any time. Commissioning can be arranged on request, but it is straightforward to install and I can also provide online support. Numerous videos have been made of the machine.

Gyártási év: 2021, állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, EV autó rotor összeszerelő sor (2021) Tervezve 300–460 mm magasságú rotorok gyártására Manuális, félautomata és automata műveletekkel Ciklusidő: 86 mp Gyártó: TeamTechnic (Nextomation) Állomások és berendezések Rotor csomag és tengely betöltés, zsugorítás és hűtés KUKA KR120 R3900‑2K/FLR robot (2021) kamerarendszerrel 3x félautomata anyagbeadagoló rotorszettekhez (magas és alacsony kivitel) 3x félautomata anyagbeadagoló lemezcsomagokhoz Automatikus lemezcsomag melegítés és tengelybehelyezés Forgóasztal 6 fűtőállomással, max. 300 °C-ig Rotor préselés, reteszelés és lézeres jelölés Automata préselés 10 T Kistler préssel, csomagzárás Bosch 4GE 59 csavarozóval (90 Nm) Lézeres jelölés Arex 420 lézerrel Gyanta felhordás és nagyméretű mágnes szerelés Manuális mágnesszalag adagolás tálcákon Automata nagymágnes beillesztése és tömítése Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 gyantaadagoló egység Gyanta felhordás és kisméretű mágnes szerelés Manuális mágnesszalag adagolás tálcán Automata kismágnes beillesztése és tömítése Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 gyantaadagoló egység Gyanta zselésítése és kikeményítése Automata művelet 150 db-ra 200 °C-on WPC szerszámelőkészítő állomás Préslap tisztító állomás Csomag reteszoldás, gyantaszint és mágnespozíció ellenőrzés Automata szerelési segédeszköz eltávolítás Bosch 5DMC530 csavarozóval (90 Nm) Gyantaszint- és mágneshelyzet-ellenőrzés Kiegyensúlyozás Automatikus kiegyensúlyozás tű behelyezéssel és ellenőrzéssel KUKA KR120 R3100‑2/FLR robot (2021) 2x Schenk eTeno kiegyensúlyozó gép (2021) 2x 1,5 T Kistler prés Felpörgetés Automata öregítés és működési szimuláció 120 °C-ig KUKA KR120 R3100‑2/FLR robot (2021) 3x Hoffmann ESV25‑AR2 felpörgető állomás (2022) 4x hűtőpálya Végső kiegyensúlyozás Lodpfszc N H Dsx An Esah Automatikus kiegyensúlyozás tű behelyezéssel és ellenőrzéssel KUKA KR120 R3100‑2/FLR robot (2021) 2x Schenk eTeno kiegyensúlyozó gép (2021) 2x 1,5 T Kistler prés

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2010, teljes szélesség: 680 mm, teljes hossz: 1 250 mm, teljes magasság: 1 740 mm, alumíniumlemez vastagság (max.): 2 mm, össztömeg: 505 kg, acéllap vastagság (max.): 1 mm, Eckold Kraftformer Piccolo ECKOLD - KF 324 GYÁRTÁSI AZONOSÍTÓ: 9815 Gyártó: ECKOLD Típus: KF 324 Gyártási év: 2010 Motoros gép a zsugorításhoz, nyújtáshoz, íveléshez, simításhoz, formázáshoz, lapításhoz és egyenesítéshez. Alkalmas: Repülőgépgyártáshoz és repülőgép-karbantartáshoz Karosszériagyártáshoz és karosszériaműhelyekhez Lsdez Ha Ipspfx An Eeah Kézművesekhez és kézműiparban tevékenykedő vállalkozásokhoz Oldalsó oszlopon található szerszámtárolóval felszerelve. A gép a következő szerszámokkal van felszerelve: FWR 402S FWA 403S Ütések száma: 400/perc Max. lemezvastagság: 2,0 mm Horizontális kar: 340 mm Vertikális kar: 235 mm Max. lemezvastagság (rozsdamentes acél): 1,5 mm Max. lemezvastagság (alumínium): 2,5 mm Manuális/kézi állítás a préstengelyen: 32 Teljesítmény: 1,5 kW Hossz: 1250 mm Szélesség: 680 mm Magasság: 1740 mm Súly: 505 kg Kérjük, vegye figyelembe: Az ezen az oldalon található információkat a legjobb tudásunk szerint, valamint amennyiben lehetséges, a gyártótól szereztük be. Az információkat jóhiszeműen adjuk meg, de a pontosság nem garantálható. Ennek megfelelően az információk nem képeznek alapját semmilyen kötelezettségnek vagy szerződési feltételnek. Javasoljuk, hogy ellenőrizze a legfontosabb részleteket.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2000, üzemórák: 85 542 h, X tengely elmozdulási távolság: 600 mm, vezérlőgyártó: HEIDENHAIN, össztömeg: 6 500 kg, orsófordulatszám (max.): 16 000 ford/min, tengelyek száma: 5, Ez az 5 tengelyes HERMLE C 600 U gép 2000-ben készült. Nettó tömege 6500 kg, és belső hűtésű Knoll egységgel van felszerelve. Ha kiváló minőségű megmunkálási lehetőségeket keres, vegye fontolóra az általunk eladásra kínált HERMLE C 600 U függőleges megmunkálóközpontot. További részletekért vegye fel velünk a kapcsolatot. - Orsó üzemórái: 31 764 óra- Belső hűtőfolyadék-ellátás (IKZ) nyomása: 20 bar- Szerszámcsap: SK40- Üzemi feszültség: 400 V / háromfázisú- Frekvencia: 50 Hz- Vezérlőfeszültség: 24 V- Névleges áram: 63 A- Teljes csatolt terhelés: 42 kVA- Az összecsukható tetőt ki kell cserélni. További tartozékok: Knoll belső hűtőrendszer, kb. 200–300 darab különböző zsugorító tokmány (hosszú és rövid), tüskék, szorítóhüvelyek, fúrótokmányok Lodpozyr Rlofx An Ejah Technical Specification Taper Size SK 40

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Áttekintés Teljes borpalackozó berendezés KHS és Krones gyártmányú gépekkel, 0,75 literes üvegpalackokhoz, 12 000 palack/óra kapacitással. A berendezés magában foglalja a raklapokról való lepakolást, a palackok tisztítását és az üres palackok ellenőrzését, valamint a KHS Innofill NRF palackozó- és zárógépet (természetes kork vagy alumínium csavaros kupakok), a fóliázást, az címkézést, a kartonba csomagolást és a robotos raklapozást. Egy KHS folyamatberendezés, amely tartalmaz egy patronos szűrőt és egy borhűtő/fűtő berendezést, előkészíti a bort a palackozáshoz. A berendezés jelenleg telepítve van, és helyszínen megtekinthető. Laodpfx Aoz I Rcasn Eoh Műszaki adatok - Termék: Csendes bor - Csomagolás: Üvegpalack, 0,75 l-es speciális palack - Berendezés kapacitása: 12 000 palack/óra - Záróelemek: Természetes kork, alumínium csavaros kupakok, hőre zsugor fólia - Gyártási időszak: 2006 – 2023 Szállítási terjedelem Típus | Gyártó | Modell | Leírás | Év | Lista Palackozó berendezés - Üvegpalack-lepakoló | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1N | „Sweep-off” lepakoló, köztes rétegek és üres raklapok kezelése, 14 000 csomagolási egység/óra | 2023 | - Palackmosó gép | KHS | INNOCLEAN | Egyoldalas mosógép visszatérő üvegpalackokhoz, akár 14 500 palack/óra, meghajtás és vezérlőpanel 2022-ben modernizálva | 2007 | - Üres palack ellenőrző gép | Krones | LINATRONIC M | Az alj, a száj, a menet, az oldalfal és a maradék folyadék ellenőrzése | 2018 | - Palackozó- és zárógép | KHS | INNOFILL NRF | 50 palackozó szelep, korkoló és Zalkin „roll-on” zárógép, mindkettő 10 fejjel, CIP, 12 000 palack/óra | 2007 | - Fóliázógép | Kematec | MBK 12 AS | Hőre zsugor fólia, 12 fűtőegység, akár 12 000 palack/óra | 2006 | - Palackszárító | Kematec | T20-3 KMT | Légfúvós alagút | 2006 | - Címkézőgép | Krones | ERGOMODUL | 2 ragasztó és 2 öntapadós címkéző állomás | 2020 | - Kartondoboz-csomagoló | KHS | INNOPACK SP | „Pick-and-place” csomagoló, KUKA vezérlés | 2006 | - Raklapozó és stretch fóliázó | ABB, Strapex | FLEXPALLETIZER, SWR 30 | 2 robotcella, raklap-leválasztó, gyűrűs fóliázó | 2007 | - Raklapcímkéző | Logopak | LOGOMATIC 920 II PF | Nyomtatás és felragasztás | 2007 | - Szalagfüggő rendszerek | Az összes, a berendezésben a palackokat, a kartondobozokat és a raklapokat összekötő szalagfüggő rendszer Folyamatberendezés - Szűrőrendszer | KHS | CORVUS | Patrones mikroszűrés, 4 ház | 2007 | - Borhűtő/fűtő | KHS | INNOPRO | Lemez hőcserélő, akár 9 900 l/óra | 2006 | Állapot Használt, telepítve. Minden gép külön oldalon található, teljes műszaki adatokkal és fényképekkel – kövesse a linket a szállítási terjedelemben szereplő minden sor végén. Elérhetőség Azonnal elérhető. Helyszín: Belgium. Szállítási feltételek: EXW Belgium (gyárból).

Állapot: használt, Bankjegyek és csekkek csomagolására szolgáló rendszer – ATS US-2000 SIB-BIN3 Bankjegy- és csekkcsomagoló gép – ATS US-2000 SIB-BIN3 Gyártási év: 2011 – Gyári szám: BTA 734/3 V5B16897 Lajdpfx Anez Hwtvj Eoh Teljesítmény: akár 24 csomagolás percenként Csomagolási szélesség: 20, 30, 50 mm Feszültség: 230 V, 13 A Online videós bemutató a WhatsApp, MS Zoom vagy Telegram segítségével. Raktáron, Emskirchen/Nürnberg – Azonnal elérhető – Kipróbálható.

Állapot: használt, SK 50 szerszámtartók különböző típusok: hidraulikus tágító, feszítőhüvely, Weldon, marószárszár, zsugorkolcs, stb. Nettó ár: 25,00 € / darab Minimális rendelési mennyiség: 10 darab Lodpfx Aoz E Sd Ten Esah Kb. 2000 darab raktáron.

Állapot: használt, ZSÁKCSOMAGOLÓ GÉP A következőkből áll: WAMA-SP Compact típusú Wagner mérlegelőgép, gyártási év 1995. szállítószalag Zsákürítő gép: DCE Sintamatic Zsákzáró gép: Toss 780 típusú, 2002-es gyártású. Laedpfxeu Nu Hvo An Eoh *

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, gép/jármű száma: PAL54, Használt KOSME PALPACK-PS-DS raklapozógép, 10800 BPH Műszaki adatok és teljesítményparaméterek Ez a Kosme PALPACK-PS-DS raklapozógép a legmagasabb hatékonyságú végvonal-folyamatokhoz lett tervezve az italgyártásban és az ipari csomagolásban. A termékek zsugorfóliában vagy tálcán történő raklapozására lett kifejlesztve, és megbízható teljesítményt nyújt a használt töltőgépek fejlesztéséhez. Gyártási éve 2006, a robusztus mechanikát a Siemens automatizálási rendszerrel ötvözi, így megbízható és reprodukálható eredményeket biztosít. Gyártó: Kosme Modell: PALPACK-PS-DS Gyártási év: 2006 Lasdpfx Anj Adtzko Esh Maximális sebesség: akár 10 800 palack per óra (3x2-es elrendezés) Támogatott raklapok: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Munka magasság (betöltési szint): 900 mm Méretek: Hossza kb. 8512 mm; Szélessége kb. 6433 mm Teljes súly: 4500 kg Telepített teljesítmény: 10,16 kW Elektromos ellátás: 400 V, 3 fázisú, 50 Hz Pneumatikus ellátás: 6 bar Automatizálás: Siemens S7 PLC Siemens Simatic HMI-vel Rétegbetét adagoló: Automata Működési mód: Hagyományos automata, alacsony szintű kezelés Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vezérlés egy Siemens S7 PLC-n alapul, amelyet egy Siemens Simatic HMI-vel kombinálnak, ezáltal egyértelmű operátori kezelhetőséget, diagnosztikát és paraméterkezelést biztosít. Az automatizálási architektúra magas rendelkezésre állást és következetes raklapozási mintákat támogat minimális manuális beavatkozással. Az integrált receptkezelés és a vezérelt beállítások megkönnyítik a formátumok váltását, és biztosítják a reprodukálható minőséget a különböző csomagolási méretek és tárolóanyagok esetén. Elektromos jellemzők: 400 V, 3 fázisú, 50 Hz, 10,16 kW telepített teljesítménnyel, ami a legtöbb italgyártó üzemhez alkalmas. Integrálhatóság a gyártósorokba A PALPACK-PS-DS zökkenőmentesen integrálható a megelőző zsugorfólia- és tálcafóliázó gépekkel, így ideális a teljes töltő- és csomagolási vonalakhoz. Feldolgozza a zsugorfóliába csomagolt vagy tálcán elhelyezett csomagokat és ládákat, és PET-, üveg- és alumíniumdobozokhoz lett tervezve. 900 mm-es betöltési magassággal a gép könnyen integrálható a meglévő szállítószalag-rendszerekbe, és lehetővé teszi a gyors beállítást a különböző csomagkonfigurációkhoz és raklapformátumokhoz (EPAL 800x1200 és 1000x1200 mm). A gép állapota és karbantartási előzményei Az egység felújított, garanciával ellátott és üzemkész állapotban van. 6 hónapos garanciával kínáljuk, és a megfelelő pótalkatrészekkel együtt szállítjuk, hogy biztosítsuk a zökkenőmentes beüzemelést és a megbízható teljesítményt egy használt töltővonalban. Működési teljesítmény és sokoldalúság A PALPACK-PS-DS a nagy teljesítményű ipari csomagolásra lett optimalizálva, és zsugorfóliás csomagokat és tálcafóliás csomagokat raklapoz, így széles termékspektrumhoz alkalmazható. A tipikus felhasználási területek a következők: ásványvíz (csendes és szénsavas), üdítőitalok, sör, bor, szeszes italok, tej, olaj és konzervtermékek. Az automata...

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: PAL52, Használt OCME PEGASUS F160 rakodógép Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Az OCME Pegasus F160 egy nagy pontosságú, robotos rakodógép, amelyet a palackozási vonal végére (end-of-line) terveztek, és a következő alkalmazásokra használható: italgyártás és ipari csomagolás. Kifejezetten úgy lett kialakítva, hogy kezelje a csomagoláshoz összeillesztett termékeket (wrap-around packs), a fóliával lezárt tálcás csomagokat (tray packaging) és a kötegelve csomagolt termékeket (bundling), amelyek palackokból vagy dobozokból állnak. Pontos rétegzést és nagy stabilitást biztosít a raklapokon. Gyártó: OCME Modell: Pegasus F160 Gyártási év: 2004 Géptípus: Robotos rakodógép Maximális sebesség: legfeljebb 40 000 (a formátumtól és a rétegzéstől függően) Támogatott raklapok: Eur-Epal 1200x800 mm Aktuális munkaformátum: 0,33 l-es csomagok (tipikus italformátum) Csomagolóanyagok: PET, üveg, alumínium (dobozok) Névleges feszültség: 400 V AC, 3 fázis + N Névleges frekvencia: 50 Hz Zárlati áramerősség (SCCR): 10 kA Sűrített levegő: 6 bar Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A használt rakodógép fejlett automatizálással rendelkezik, Siemens PLC-vel és Siemens HMI-vel, amelyek megbízható és felhasználóbarát vezérlést biztosítanak. A felhasználói felület lehetővé teszi a különböző rétegzési mintákhoz tartozó receptek kezelését, a világos állapotjelzést és a hatékony hibadiagnosztikát a leállási idő minimalizálása érdekében. A biztonsági szempontból megfelelően tervezett vezérlők és a reteszelhető védőberendezések hozzájárulnak a megbízható működéshez a legigényesebb gyártási környezetben. Siemens PLC a robusztus folyamatvezérléshez Siemens HMI intuitív felhasználói felülettel Programozható rétegzési minták és gyors munkafeladat-választás Hatékony indítás/leállítás és hibakezelés a zökkenőmentes működés érdekében Integrációs lehetőségek a gyártósorokban A Pegasus F160 zökkenőmentesen integrálható egy használt palackozósorba vagy önálló, a vonal végére telepíthető egységként. A zsugorfóliázó gépektől, a csomagoló gépektől és a tálcás csomagológépektől érkező csomagokat átveszi, és stabil raklapokat alakít ki a tároláshoz vagy a szállításhoz. A rugalmas formátumkezelés lehetővé teszi a PET, üveg és alumínium csomagok kezelését a széles termékportfólióban. Kompatibilis a csomagoláshoz összeillesztett, a tálcás és a fóliázott, valamint a kötegelt csomagokkal Kifejezetten a PET, üveg és alumínium tartályokat tartalmazó csomagokhoz tervezték Részét képezheti a teljes palackozó berendezéseknek, vagy önálló rakodóegységként működhet Gyors formátumváltás a különböző formátumok és rakodási minták között A gép állapota és a karbantartási előzmények A gép felújított, garanciális és üzemképes. Kiváló állapotban kerül szállításra, kompatibilis alkatrészek állnak rendelkezésre, és azonnal integrálható a palackozási és csomagolási folyamatokba. Laedpfxe Adtzwo An Eeh Felújított és garanciális Üzemképes Kompatibilis alkatrészek állnak rendelkezésre Teljesítmény és sokoldalúság A nagy teljesítményű környezetekhez tervezve, ez a robotos rakodógép következetes rétegzést és stabil raklapokat biztosít.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC596, Használt komplett sor csendes borhoz – 5000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők: Ez a használt palackozóüzem üveges palackok kezelésére van konfigurálva, és magában foglalja a szűréstől kezdődő, a kartonozáson és raklapozáson átívelő teljes technológiai sort. Olyan ipari csomagolási és italkészítési folyamathoz tervezett használt megoldásról van szó, amely elismert európai gyártók berendezéseit integrálja. A konfiguráció részei: öblítés, töltés, zárás (síkszintű parafa dugó és alumínium kupak), kapszulafelhelyezés (zsugorhüvely- és polilaminált kapszula), ragasztó címkézés, végső csomagolás. Tartálytípus: üveges palackok Fő monoblokk: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Öblítés–Töltés–Zárás) Szűrés: Seitz Orion lemezes szűrő Palackelőkészítés: SICK Blancamat 8 palackmosó gép (előtét címkézéshez) Kapszulafelhelyezés: Nortan Prisma 40 (forró zsugor), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminát) Címkézés: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 állomás: elülső/hátsó/nyak), Pago PAG.876 kartoncímkéző Szállítás/felhalmozás: MBF akkumulációs asztal (szállítószalag) Csomagolódoboz-kezelés (Opció 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 dobozfelállító, MA 88/1 elválasztó-behelyező, IAM 2T AP dobozrakó, MARA HM dobozzáró, PAC 2000 raklapozó Csomagolódoboz-kezelés (Opció 2): Mas Pack MAS 1200 dobozfelállító (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 dobozrakó (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 dobozzáró, Mas Pack Exacta R Astride elválasztó-behelyező Segédberendezések: PREO E0P051 4R2 forró ragasztó egység, Ber PDC 30 kartonmérleg Gyártási évek: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Tanúsítványok: CE-jelöléssel ellátott Mas Pack-modulok Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A sor automatizált kapszulafelhelyezést, többlépcsős vezérlésű ragasztócímkézést, valamint végső kartonozást, ragasztást és csomagolást biztosít. A modulok integrált biztonsági körökkel és CE-konform vezérléssel rendelkeznek. A forró ragasztó alkalmazását PREO olvasztóval végzik a megbízható dobozzárás érdekében. Az etikettáló állomások és a formátumváltások gyors átállítását hatékony átszerelésekre tervezték üveges palackcsaládokon belül. Ljdsyhbhqopfx An Ejah Többlépcsős vezérlésű ragasztócímkézés Automatizált kapszulafelhelyezés Forró olvasztós ragasztó alkalmazás PREO E0P051 4R2 egységgel CE-megfelelőség a Mas Pack berendezéseknél Felhasználóbarát HMI/vezérlők minden csomagoló modulon Gyártósor integrációs lehetőségek: A rendszer inline működésre lett kialakítva, integrálja a szűrést, monoblokkos öblítés–töltés–zárást, címkézést és a teljes végső csomagolást. A szállítószalagos akkumulációs asztal biztosítja a pufferelést a nedves és száraz végberendezések közötti egyenletes anyagáramhoz.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC348, Használt étolaj töltősor PET 1 literes palackokhoz Kapacitás: 6 000 palack/óra x 1,0 l Fúvóformázó gép KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 db x 3 900 palack/óra Előforma-tartó doboz szállítószalaggal a fúvógéphez Formahűtő kompresszor MTA S.R.L. – 2000 KOSME palack-légszállító – 1999 AISI 304 rozsdamentes acél Elektromos vezérlőszekrény PLC-vel Integrált levegőszűrő Palackokat szállít a fúvótól a töltőig Töltőmonoblokk Töltő- és zárógép – ICS, Szlovénia – 1995 – 6 000 l/óra Címkézőgép ICS címkéző – 1995 – papírcímke, hidegragasztó Szállítószalagok ICS – 1995 Csomagológép szállítódobozokba 3×5 palack – ICS – 1995 Zsugorfóliázó gép SMIPACK zsugorfóliázógép, 2×5 palack – 2013 Raklappántoló gép ZLATOROG raklappántoló – Szlovénia – 1999 Kompresszor KAESER alacsony- és nagynyomású kompresszorok – 2000 Hűtveszárító Tartalék alkatrészek is rendelkezésre állnak Laodpfxoyhbzde An Eoh Teljes műszaki dokumentáció elérhető A sor szükséges területe: 600 m2 Szükséges beépített teljesítmény (gép, kompresszor, hűtő): 495 kW A használt PET étolaj töltősor 2022. december 15-ig teljes üzemmódban megtekinthető

Állapot: használt, üzemórák: 3 000 h, Használt teljes izobár palackozósor 6400 bph CSD-hez A vonal műszaki áttekintése Ez a 6400 bph CSD teljes izobár palackozósor szénsavas üdítőitalokat állít elő óránként 6400 palack névleges teljesítménnyel. Pontosabban, a vonal 0,50 literes PET-tartályokat kezel izobár töltőrendszerrel. Ez a technológia különösen állandó belső nyomást tart fenn a töltési folyamat során. Ennek eredményeként megakadályozza a szén-dioxid veszteséget, és biztosítja, hogy a végtermék megőrizze minőségét és szénsavasságát a tartálytól a kupakig. Konténerek kompatibilitása és specifikációi A vonal támogatja a 18-10 és 18-81 PCO nyakú PET-palackokat, amelyek szabványos formátumokat képviselnek az italiparban. Következésképpen az üzemeltetők integrálhatják a rendszert a meglévő vonalakba anélkül, hogy módosítanák a downstream záróberendezést. Ezenkívül ez a kompatibilitás megkönnyíti a palackok beszerzését és a csomagolás rugalmasságát. Ezenkívül a rendszer biztosítja, hogy a gyártási tételek közötti átmenet zökkenőmentes és hatékony maradjon. Munkaidő és vonal állapota A 6400 bph CSD teljes izobár palackozósor gépei mindössze 3000 üzemórát teljesítettek. A hasonló használt rendszerekhez képest ez a viszonylag alacsony használat a mechanikai alkatrészek korlátozott kopását jelzi. Ezért a technikusok kiváló teljesítményre számíthatnak minimális karbantartási igény mellett. Ezen túlmenően ez a feltétel alkalmassá teszi a vonalat olyan létesítmények számára, amelyek azonnali telepítést igényelnek korlátozott leállással. Ljdpfxjwahdqo An Esah Vonal összetétele A folyamat egy 2006-ban épült Sidel SBO4 COMPACT fúvógéppel kezdődik, amely közvetlenül előformákból formál PET-palackokat. Ezután a Simonazzi-Sidel Starblend keverő, amelyet 2007-ben gyártottak, vizet, szirupot és szén-dioxidot kever össze nyomás alatt. Ezt követően szintén 2007-től a Simonazzi-Sidel Bluestar töltő monoblokkban kezeljük a terméket. Ez az egység 32 megfogót, 32 izobár töltőszelepet és 8 zárófejet tartalmaz. Ennek a konfigurációnak köszönhetően a vonal gyorsan megtölti és lezárja az egyes palackokat, miközben megőrzi a termék integritását. Ezenkívül a gép elrendezése lehetővé teszi az automatizálás és a kezelői hozzáférés optimális integrációját. Figyelemre méltó, hogy minden modul előre összehangolt interfészeken keresztül csatlakozik, amelyek leegyszerűsítik a telepítést és minimalizálják az üzembe helyezési időt. Összességében ezek a tulajdonságok hozzájárulnak a magas termelési hatékonysághoz és az egyszerű karbantartáshoz. Minőségellenőrzés és ennek a használt teljes izobár palackozósornak a vége A csomagolás sértetlenségének garantálása érdekében a termékcsalád tartalmaz egy Heuft ellenőrző egységet, amely ellenőrzi a palacknyakokat és a kupakokat a hibákért. Az ellenőrzést követően a palackok áthaladnak egy Sidel RollQUATTRO F15 címkézőgépen (2007), amely nagy sebességgel, precízen ragasztja fel a körbetekerhető címkéket. Ezt követően egy Cermex CP 18 AAE zsugorfólia (2006) zsugorfólia segítségével gyűjtőcsomagolásba csomagolja a palackokat. A folyamat során a Sidel szállítószalagok súrlódási pontok vagy mechanikai késleltetések nélkül szállítják a palackokat az állomások között.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC557, Használt palackozó vonalak étolajhoz, 6000 palack/óra kapacitással A palackozó vonal általános konfigurációja A használt palackozó vonalak étolajhoz, 6000 palack/óra kapacitással, 1 literes PET-palackokba tölti az étolajat, és névleges sebessége 6000 palack/óra. A konfiguráció több gyártó berendezéseit tartalmazza, amelyek integráltan működnek, biztosítva a folyamatos működést és a megbízhatóságot a töltés, címkézés, csomagolás és raklapozás során. A kezelők 2022 decemberében megfelelően leállították a teljes rendszert. Jelenleg a gépeket szétszerelik és megfelelő körülmények között tárolják. Ezért ez a vonal azonnal rendelkezésre áll az áthelyezéshez és újbóli használathoz. Összességében a rendszer egy kompakt, de teljes megoldást jelent közepes méretű termeléshez. Palackkészítés: KOSME fúvóformázó gépek A használt palackozó vonalak étolajhoz, 6000 palack/óra kapacitással, két KOSME fúvóformázó gépet tartalmaznak, KSB3000 modell, 2001-es gyártási év. Mindegyik egység egy előformás dobozzal és egy automatikus szállítószalaggal van felszerelve, amely a fúvógépet látja el. Ezáltal a rendszer támogatja a helyszíni palackgyártást. Ez csökkenti a logisztikai költségeket és javítja a műanyag anyagok kezelését. Ezenkívül a kétgépből álló rendszer javítja a termelés folyamatosságát és minimalizálja a leállási időt. Hűtőrendszer: MTA hűtő és szalagtranszportőrök Egy MTA hűtő, TAE 051 modell, 2000-es gyártási év, hűti a fúvóformázó gépekben lévő formákat. Ezenkívül KOSME szalagtranszportőrök, L2000 modell, 1999-es gyártási év, AISI 304 rozsdamentes acélból, a fújt palackokat a töltő monoblokkba szállítják. Figyelemre méltó, hogy a rendszer elektromos szekrényeket tartalmaz beépített PLC-vel és légszűrőkkel. Ezáltal hatékony légáramlás-szabályozás és állandó levegőminőség biztosítható. Technikailag ez hozzájárul a hosszú távú megbízhatósághoz és a higiénikus körülményekhez. A monoblokk töltése: ICS RVP-12/ZS-3N Az ICS töltő monoblokk, RVP-12/ZS-3N modell, 1995-ös gyártási év, a használt palackozó vonalak központi eleme étolajhoz, 6000 palack/óra kapacitással. Ez a gép precízen adagolja az étolajat, biztosítva a termék minőségét és az egyenletes töltési mennyiséget. Ezenkívül a rendszer szinkronban van a feláramú és leáramú egységekkel. Ennek eredményeként stabil működést tesz lehetővé, még változó terhelés mellett is. Emellett a mechanikai felépítés egyszerű karbantartást és az alkatrészek cseréjét teszi lehetővé. Címkéző gép: ICS, hidegragasztós Ledpfx Ajwlt Dgjn Eoah Egy ICS címkéző gép, ERG-6/2/2 modell, 1995-ös gyártási év, papír címkéket ragaszt fel hidegragasztóval. Konkrétan a gép biztosítja a megfelelő tapadást a PET-palackokon. Ezenkívül támogatja az 1 literes modellt, amelyet az egész termékcsaládban használnak. A gyakorlatban ezt a technológiát továbbra is széles körben használják az étolaj csomagolásához. Ezért a címkéző egység hatékonyan integrálódik a teljes termelési elrendezésbe. Összefoglalva, költséghatékony megoldást kínál, anélkül, hogy a teljesítményt befolyásolná. Belső kezelés és csomagolás ICS szállítószalagok, 1995-ben telepítve, összekötik az összes kulcsfontosságú állomást. Ezt követően a vonal a csomagolási szakaszba lép. Tartalmaz egy ICS dobozoló gépet, Vlaga 2IC modell, amely palackokat csomagol a szállításhoz.

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, gép/jármű száma: CA79, Használt R&G 12 kapszulázógép - 12 000 palack/óra műszaki adatok és teljesítményjellemzőkEz az egységállomásos R&G kapszulázógép, Z 12 modell, professzionális borpalackozó környezetekben történő nagy sebességű kapszulázásra lett tervezve. A gép ötvözi a PVC kapszula hőzsugorítását a pezsgő-/champagne-kalapok hajtogatásával/lesimításával egy cserélhető revolverfejes kialakításban, megbízható teljesítményt biztosítva ipari csomagoláshoz és italgyártáshoz.Termelékenység: akár 16 000 palack/óra PVC hőzsugorításnál; akár 12 000 palack/óra a pezsgősapka-hajtogatásnál/lesimításnálAlkalmazott technológia: PVC hőzsugorító kapszulák és pezsgősapka-hajtogatás/lesimításFejek száma: 12 hőzsugorító fej, cserélhető 12 pneumo-mechanikus hajtogatósimító fejreForgás/adagolás iránya: balról jobbra, az óramutató járásával megegyező iránybanKapszulatár-kapacitás: kb. 10 000 dbPalackkezelés: üvegpalackokra és szabványos borpalack-formátumokra tervezveGyártási év: 2014Géptípus: Egységállomásos kapszulázógépModellkód: Z 12Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerA Z 12 receptvezérelt automatizálást alkalmaz, leegyszerűsítve az átállásokat és biztosítva a reprodukálható minőséget. Az automatizált mozgások és intelligens szenzorok támogatják az állandó kapszulázási minőséget és csökkentik a kezelői beavatkozást.Automatikus gép-magasságállítás receptparaméterek alapjánUniverzális adagolócsiga automatikus beállítással a tárolt receptekbőlSapkák/kosarak érzékelése kapszula hiánya eseténKapszulajelenlét-érzékelő automatikus gép-stop funkcióvalCserélhető revolver szerszámgyors váltáshoz PVC és pezsgősapka funkciók közöttIntegráció gyártósorbaTervezett zökkenőmentes integráció használt palackozó sorba vagy önálló munkaállomásként. Ez a kapszulázógép támogatja a hatékony anyagmozgást és gyors átállást a termelésben upstream/downstream berendezésekhez.Univerzális behúzó/kiadó csillagkerekek a folyamatos anyagáramláshozKompatibilis a sztenderd borospalack-geometriákkalIdeális integráció dugózókhoz, drótkosaras egységekhez, címkézőkhöz és szállítóberendezésekhezReceptalapú beállítások csökkentik az átállási időketGépállapot & karbantartási előzményekEz a használt kapszulázógép működőképes állapotban van, és a szokásos üzembe helyezés után azonnal használatra kész. Az automatizált receptvezérlése és a robusztus revolverfejes kialakítás folyamatos üzem mellett is biztosítja az állandó teljesítményt.Működési teljesítmény & sokoldalúságA Z 12 azoknak a pincészeteknek és italgyártóknak készült, akik megbízható kapszulázást keresnek minimális leállással. Dupla funkciós revolverfeje lehetővé teszi a PVC kapszula hőzsugorítás és a pezsgősapka hajtogatás közötti egyszerű váltást. Lajdjy Ef T Hepfx An Eeh

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 68 702 h, gép/jármű száma: LC624, Használt KRONES palackozó berendezés – 32 000 palack/óra Lsdpfxoy Icpqe An Eeah Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a komplett, használt palackozó berendezés nagy hatékonyságú PET-palackok feldolgozására és italok gyártására lett tervezve. A Krones által 2006-ban gyártott berendezés megbízható teljesítményt nyújt nagy volumenű ipari csomagolási folyamatokhoz. A vonal integrálja a fúvóformázást, a palackozást, az címkézést, a kódolást, a zsugorfóliázást, a fogantyú rögzítését, a raklapozást és a raklap címkézését, így egy robusztus, teljeskörű gyártási megoldást képez, amely alkalmas a használt gépi piacon való felhasználásra, megbízható rendelkezésre állást és állandó minőségű termelést biztosítva. Termelési sebesség: akár 32 000 palack/óra Palackméretek: Kompatibilis 0,5 literes és 1,5 literes palackokkal Tartályok: PET-palackokra tervezve Gyártó (főgépek): Krones Gyártási év (fő vonal): 2006 Regisztrált üzemórák: 68702 Vezérlő platform: Siemens PLC-k Palackozó vezérlés: Elektronikusan szabályozott, áramlásmérőkkel (volumetrikus) Főbb modellek és modulok: Krones Contiform S20 fúvóformázó gép (2006) Krones Volumetic palackozó (2006) Krones zárófej (2006) Krones Checkmat palackellenőrző (2006) Krones SynCo palackszállító rendszer (2006) Krones Etima címkézőgép (2006) Markem Smart Lase C350 lézeres kódoló (2015) Ocme Vega N70/2 zsugorfóliázó Comag/Decimo HM 100/2 fogantyú rögzítő (2006) Ocme Pegasus M400 raklapozó (2006) Bema Silkworn Turbo raklap-fóliázó (2006) Eidos 7P6ERLP raklap címkéző (2020) M. Tanner AG/Prologic előforma-adagoló (2018) M. Tanner AG előforma-orientáló (2006) Gassner fedéladagoló (2006) Cryotech International nitrogén adagoló Europool szállítószalag Fejlett automatizálási és vezérlő rendszerek: A berendezés Siemens PLC-alapú automatizálással van felszerelve, amely koordinált vezérlést tesz lehetővé a fúvóformázás, a palackozás, a címkézés és a vonal végén található folyamatok során. A palackozó elektronikus vezérlésű áramlásmérőket használ, hogy biztosítsa a pontos volumetrikus adagolást és a következetes töltési szintet magas sebesség mellett. A központi vezérlés, a szinkronizált szállítószalagok és az integrált ellenőrzés növeli a hatékonyságot, csökkenti az állásidőt és az átállítással kapcsolatos komplexitást. Siemens PLC-architektúra a teljes gyártósor mentén Volumetrikus palackozás elektronikus áramlásszabályozással Integrált ellenőrzés a Krones Checkmat segítségével Koordinált szállítószalag logika a Krones SynCo-val Lézeres kódolás a Markem Smart Lase C350 segítségével A gyártósor integrálhatósága: Ez a gyártósor zökkenőmentesen integrálható az előforma-kezeléstől a raklap címkézéséig. A Krones SynCo és az Europool szállítószalagrendszerek sima áramlást biztosítanak.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, üzemórák: 3 862 h, gép/jármű száma: LC619, Használt Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml töltősor Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett aszeptikus kartondobozos csomagolósor egy Tetra Pak TBA/8-1000 SQ alapú rendszer, amely megbízható teljesítményt nyújt prémium italgyártási és ipari csomagolási alkalmazásokhoz. Az 1,0 literes kartonformátumokra tervezett sor integrálja a töltést, zárást, szállítást, kartonozást és zsugorfóliázást, így koherens, használt töltősor-megoldást kínál azon másodlagos piaci vállalkozások számára, akik megbízható üzemidőt és állandó kapacitást keresnek. Elsődleges töltőgép: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aszeptikus) (3.862 üzemóra). Termelési sebesség: akár 5.000 csomag/óra Tartálytípus: Karton (Tetra Pak stílus) Formátumkompatibilitás: 1,0L kartonok Záróegység: Tetra Cap Applicator 88 Lid (Stream Cap kupakhoz) (7.709 üzemóra). Másodlagos csomagolás: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Zsugorcsatorna: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Szállítástechnika: Stoppos szállítószalag Dicolube TP kenéssel Gyártó: Tetra Pak engineering Felhasználási terület: Italgyártás és ipari csomagolás Fejlett automatizálás és vezérlés Lasdpfjzc Impsx An Esh A sor minden modulon Tetra Pak automatikát integrál a koordinált működés és optimalizált áteresztőképesség érdekében. Az aszeptikus egység (TBA/8-1000 SQ) ellenőrzött töltési körülményeket garantál, míg a zárógép, szállítószalagok és végvonal berendezések összehangoltak a zökkenőmentes kezelés és minimális szűk keresztmetszet érdekében. Biztonsági reteszelések és CE-jelöléssel ellátott védőberendezések támogatják a biztonságos üzemelést. A záró- és csomagológépen gyors formátumváltás lehetővé teszi a hatékony kezelését az 1,0L-es tartományon belül. Központosított modulvezérlés a szinkronizált vonalműködéshez Automatikus Stream Cap kupakfelhelyezés CE-minősítésnek megfelelő védelmi architektúra a fő modulokon Dicolube TP kenést alkalmazó szállító berendezés Gyártósori integrálhatóság Egységes csomagológép-együttesként kialakítva ez a használt töltősor plug-and-produce integrációt nyújt a töltés, zárás, továbbítás, csomagolás és zsugorfóliázás területén. A stoppos szállítószalag rendszer stabilizálja a termékáramot az egységek között, védi az aszeptikus folyamatot fel-, és a másodlagos csomagolást leágazásában. Az elrendezés ideális azon gyártóknak, akik 1,0L-es kartonokra standardizálnának. Soros konfiguráció az aszeptikus töltéstől a végvonalas zsugorcsomagolásig Szállítói pufferelés a kiegyensúlyozott áramlás és leállások csökkentése érdekében Aszeptikus kartondobozos italgártáshoz alkalmas Optimalizált 1,0L-es kartonokhoz; egyszerű beállítás ezen formátumon belül Gépállapot & karbantartási előzmények A berendezés kiváló üzemképes állapotban, azonnal beüzemelhetőként kerül forgalomba, és megbízható használt töltősori megoldást kínál gyors indításhoz. A komponensszintű részletezés tartalmazza:

Állapot: használt, Skinetta ASK 450 fóliázógép A gép felhasználási célja A SKINETTA sorozatú fóliázógépek arra lettek tervezve, hogy egy vagy több terméket szorosan polietilén fóliával tekernek be. A zsugorcsomagoló gépekkel ellentétben a fóliát a zárás előtt feszesen a csomagolás köré húzzák. Ez a feszítés a folyamat fő előnye. Ezáltal akár 20%-kal is kevesebb fólia használatos. A szabadalmaztatott SKINETTA zárórendszer különleges előnye a fokozatmentes, pontos adagolás. A fóliát a lehető legkisebb helyen zárják le (hegesztik), ami tiszta, minimális átfedéssel rendelkező zárást eredményez. A SKINETTA hő- vagy SKINETTA zsugorfóliás hőlégfúvó és a megfelelő szélességű fólia használatával az átnyúló fóliaréteg oldalról csökkenthető. Ez növeli a tartály stabilitását és megakadályozza, hogy az egyes termékek a megfelelő csoportosítású tartályokban oldalról kiessenek. Megfelelő kiegészítő berendezésekkel a tartályok teljes zárása lehetséges, a fóliázással, a hegesztéssel és az oldalsó hajtással. Ljdpfx Anop U T Ife Eoah A SKINETTA fóliázógép-program hat alapmodellt tartalmaz, a fólia szélessége 25 mm-től 200, 290, 440, 590, 790 és 1250 mm-ig terjed. A termelés növelése érdekében egy- vagy többpályás rendszerek állnak rendelkezésre az egypályás verzió mellett. - Az SK sorozatnál (félig automatikus) a termékeket egy operátor csoportosítja a gép asztalán. A fóliába helyezést és az azt követő fóliázási folyamatot lábkapcsolóval vagy kétkezes vezérléssel indítják el. Később teljes automatizálás lehetséges (a SK 200 modelltől eltekintve). - Az ASK sorozatnál (teljesen automatikus) a termékek automatikusan adagolásra kerülnek, csoportosításra kerülnek, majd megfelelő kiegészítő berendezések segítségével teljesen automatikusan fóliázásra kerülnek. A több mint 20 éves tapasztalatra épülő moduláris adagolási, csoportosítási, formázási és speciális berendezési rendszer lehetővé teszi, hogy a gép a legkülönbözőbb ügyféligényekhez igazodjon, bevált szabványos elemekkel. Műszaki adatok Gép méretei (alapgép) Hossz: 1670 mm Szélesség: 980 mm Magasság: 1700 mm Asztallmagasság: 1700 mm Súly: 400 kg Energia csatlakozás: 400 V Energiafelhasználás: 6,1 kW Kiegészítő felszerelés: láncos szállítószalag További termékeket – újakat és használtakat – üzletünkben talál! A nemzetközi szállítási költségekről érdeklődjön!