Moryl Töltősor használt eladó (138)

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, Áttekintés A palackbontó készüléket 2021-ben gyártotta a német ALWID vállalat. Ez egy új töltősor része, és vegyi termékeket tud műanyag tartályokba tölteni. A gép ATEX tanúsítvánnyal rendelkezik, ami azt jelenti, hogy robbanásveszélyes termékeket is képes kezelni. A gép garanciával vásárolható meg. Műszaki adatok Kapacitás 12.000 bph 50 ml HDPE-nél, ovális 43 x 23 x 95 mm 14.000 bph 250 ml HDPE-nél, Ø60 mm x 126 mm Beleértve 2 formátumkészletet a fenti palackméretek feldolgozásához. Teljesen zárt fülke, gépváz és falpanelek rozsdamentes acélból Padlókeret lágyacélból, festve (RAL 9006 ezüstszürke színűre) Gyors hozzáférés nagyméretű ajtókon és gyorsan eltávolítható paneleken keresztül Hibás palackok visszadobása Könnyű formátumváltás szerszám nélküli gyorsváltó rendszeren keresztül Siemens S7 vezérlőrendszer Palackbetöltő rendszer 1000 l-es tartályokkal, rozsdamentes acélból, váz és támaszok lágyacélból, festve Positronikus vezérlőrendszer a downstream töltőhöz való optimális alkalmazkodáshoz. Ljdpfx Aaomk I Dwjhshf

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, Áttekintés Ez az 1999-es kartoncsomagoláshoz készült töltősor egy SIG Combiblock töltőberendezésből, egy akkumulációs rendszerből, egy szalmafelhordóból, egy zsugorcsatornából és egy kartoncsomagolóból áll. A vonal jelenleg gyümölcsleveket tölt kartoncsomagolásba. A gépek október végéig még üzemelnek, és bármikor személyesen megtekinthetők. Műszaki adatok Teljesítmény: 12.000 palack/h Térfogat: 200ml Csomagolás: karton, CB7 (betáplálás) Formátum zsugorítóalagút: 2x5 Formátum kartoncsomagoló: 30-as / 60-as csomagoló Gépek listája Töltőgép | SIG | Combibloc CFA 712 | 1999 | Üzemóra: 112.650 h Függőleges akkumulációs rendszer | Meurer | CM/ VSP 1200 | 1999 Szalmafelhordó | Geyssel Köln | 432 | 1999 Zsugorítóalagút | Meurer | CM/ BK 40-T80 | 1999 Kartoncsomagoló | Meurer | CMT/ TP | 1999 Lhjdpfer It Stox Aahjf

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, Áttekintés Ez az 1999-es kartoncsomagoláshoz készült töltősor egy SIG Combiblock töltőberendezésből, egy akkumulációs rendszerből, egy szalmafelhordóból, egy zsugorcsatornából és egy kartoncsomagolóból áll. A vonal jelenleg gyümölcsleveket tölt kartoncsomagolásba. A gépek június végéig még üzemelnek, és bármikor személyesen megtekinthetők. Műszaki adatok Teljesítmény: 12.000 palack/h Térfogat: 200ml Csomagolás: karton, CB7 (betáplálás) Formátum zsugorítóalagút: 2x5 Formátum kartoncsomagoló: 30-as / 60-as csomagológépek Lista gépek Filler | SIG | Combibloc CFA 712 | 1999 | Üzemóra: 112.650 h Függőleges akkumulációs rendszer | Meurer | CM/ VSP 1200 | 1999 Szalmafelhordó | Geyssel Köln | 432 | 1999 Zsugorítóalagút | Meurer | CM/ BK 40-T80 | 1999 Kartoncsomagoló | Meurer | CMT/ TP | 1999 Lsdpfx Aor It Swjahohf

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, Áttekintés A Heuft InLine TI 60 BFS2-r egy 2006-ban gyártott, üres PET-palackok ellenőrzésére szolgáló rendszer. Az óránkénti 36 000 palack maximális teljesítményével a gép ideális az üres palackok hatékony ellenőrzésére és minőségellenőrzésére a töltősorokon. Az üres palackok ellenőrzője számos selejtesítővel és tartozékok széles választékával rendelkezik. Műszaki adatok Teljesítmény: Legfeljebb 36.000 palack/óra Elhelyezkedés: Németország Beépítési hely: A töltő előtt Azonnal rendelkezésre áll Ellenőrzési funkciók Fenékellenőrzés: 1. fenék-IN-r Szájellenőrzés: Száj-IN-r Oldalfal-ellenőrzés: 1. oldalfal-IN-r 2. Oldalfal-IN-r Oldalfal dupla felbontással-r Tartógyűrű ellenőrzése: PET-r Kopásellenőrzés: RefPet Abrasion-r Szellőzőnyílás ellenőrzése: RefPet Ventslot-r Feszültségi repedések felismerése: Feszültségi repedések felismerése-r Maradék folyadék felismerése: IR Visszautasítás és beállítási lehetőségek Visszautasítás: mono-X, DELTA-K-X Bemeneti ellenőrzés: mono-X Magasságállítás: Visszautasításokhoz Keresztbeállítás: Visszautasításokhoz Tartozékok Magasságban állítható szállítószíjak Hűtőegységek az alapházhoz és az oldalfalhoz Száj kifúvása Ljdpju Scr Ejfx Aahohf

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, Áttekintés A palettázót 2005-ben gyártotta a német KHS vállalat, és egészen a közelmúltig egy német tejipari vállalat töltősorának részeként működött. A palettázó most kerül felszabadításra, mivel a tulajdonos leállítja a termelést. Műszaki adatok / Tartalom 8-as tálcákkal/kartonokkal (4x2) működik Palettázó redőnyfejjel Beleértve a védőrácsot, raklap szállítást, tálca szállítást, tálca forgatót, formázóasztalt, üres raklaptárolót Lodpfx Aoxb Ar Ajahehf

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, Áttekintés: Ez a szint- és zárásellenőrző berendezés 2014-ben készült a német Krones AG által. A Krones Checkmat 731 túl- és alultöltés-érzékelésre szolgált nagyfrekvenciás (HF) mérési elven, valamint fémkupakok zárásellenőrzését végezte a töltőbe integrált szenzoron keresztül. A rendszert nemrégiben teljesen működőképes állapotban szerelték le, miután egy újabb, kamerás ellenőrző rendszerre cserélték. Minden perifériás alkatrész – úgy mint trigger-fotocella, encoder és kilökő – szakszerűen le lett választva, és a szállítási készlet részét képezik.Tehnikai adatok: Ellenőrzési funkciók: Túl- és alultöltés-érzékelés HF (nagyfrekvenciás) módszerrel; zárásellenőrzés integrált fémkupak-érzékelővel (a töltőbe beépítve). Állapot: kiváló, leszerelés előtt teljesen működőképes. Státusz: leszerelve, raktározva, szállításra kész. Alkalmazás: italok fémtetős töltősorai számára. Tartozékok: trigger-szenzorok, encoder és kilökő. Lsdpfxjyb Sk Ne Aahshf

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Áttekintés A nyeregtetős csomagoláshoz való töltőrendszert a norvég Elopak vállalat gyártotta 2008-ban. A rendszer egy kartonkitöltőből, egy kupakfelhordóból és egy csomagolóból áll. A töltősor még mindig telepítve van, de már nincs csatlakoztatva. A helyszínen azonban ellenőrizhető. Műszaki adatok Teljesítmény: 8.000 kartondoboz/h Formátumok: 0,5 l 0,75 l 1,0 l Üzemóra: 32.500 Szállítási terjedelem Aszeptikus kartonkitöltő | Elopak | S-PS80HA | 2008 3x kupakfelhelyező | Elopak | PLA-S30 | 2009 Tálcás csomagoló | OYSTAR A+F | Traypacker TF | 2011 Lhedpfsty Ddxsx Aahof

Állapot: használt, Gyártási év: 2023, Áttekintés Ez a pilfer-proof zárógép 2022-ben készült a spanyol CTM Ingeniería vállalatnál. Mindössze 1,5 évet üzemelt enyhe terhelés mellett egy belső gyártósor részeként. A vállalat most kiszervezi a töltési folyamatait, ezért a gép eladóvá vált. A berendezés kiváló állapotban van, azonnal integrálható egy új gyártósorba. Műszaki adatok Teljesítmény: kb. 1.200 palack/óra (teljesen automatizált üzemben) Zártípus: lopásbiztos csavarzár Fej: 28 mm-es kupakokra konfigurálva (más méretekkel cserélhető) Palack kompatibilitás: magasságállítható, jelenleg kis palackokra konfigurálva Kivitel: kompakt rozsdamentes acél szerkezet Állapot: kiváló, mindössze 1,5 évig használt Működés: alkalmas automata töltősorokba történő integrálásra Lhedpfxjxlqugs Aahsf

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, Áttekintés: Ez a komplett visszaváltható üvegpalack töltősor 2012-ben készült a vezető európai gyártók, a Krones, Sidel és Kettner által. A rendszer nagy kapacitású italgyártásra lett tervezve, óránként akár 42.000 palack feldolgozására, 0,33 literes kontúrpalack formátumban. Tartalmaz minden szükséges elemet a lepalettázástól a végső palettázásig és címkézésig – ezáltal kulcsrakész, komplett megoldást kínál a töltőüzemek számára. Az üzem gépeit 2025 augusztusában éves karbantartáson vették részt, majd 2025. szeptember 1-jén leállították. Jelenleg telepítve, bekötve maradtak, és igény szerint megtekinthetők. Műszaki adatok: Kapacitás: 42.000 palack/óra Formátum: 0,33 l kontúrpalack Felhasználás: Sör, szénsavas üdítő vagy egyéb italok visszaváltható üvegpalackban Vonalhossz: kb. 103 × 29 m Állapot: kiváló, a leállításig (2025. szeptember) rendszeresen karbantartva Elérhetőség: azonnal Státusz: még telepítve és rácsatlakoztatva Tartozékok és fő egységek: - Depalettázó | Kettner | 60 raklap/óra | 1992 | Automata, üvegpalackhoz - Rekeszürítő (Decrater) | Kettner | 2.500 rekesz/óra | 1992 | Visszaváltható rekeszhez - Rekeszmosó | Seroba | 2.500 rekesz/óra | 1992 | Egykádas, rozsdamentes acél - Palackmosó | Krones | 47.200 palack/óra | 2010 | Többzónás tisztítás - Üres palack ellenőrző | Heuft | 46.000 pal/óra | 2012 | Kamerarendszerrel - Töltőgép | Krones | 42.300 palack/óra | 2012 | Üvegpalackhoz, visszaforgatott üzemmódban Lsdpfexrcv Nex Aahehf - Címkézőgép | Krones | Topmatic | 2012 | 2 állomás (test & hát), 125 mm osztás, Checkmat töltésszint és zár ellenőrzés - Töltöttségi & zár ellenőrzés | Heuft | 43.000 palack/óra | 2012 | Szenzoros- és kamerarendszer - CIP és keverő állomás | KHS | 16.500 l/óra | 2011 | Integrált, teljesen automatikus - Printer | Videojet | 43.000 palack/óra | 2012 | Tintás nyomtató - Rekeszbe helyező gép (Crater) | Kettner | 2.200 rekesz/óra | 1992 | Automata - Raklapozó | Kettner | 50 raklap/óra | 1992 | Automata - Raklapfóliázó | Robopac | 50 raklap/óra | 1992 | Stretchfóliázóval - Raklap címkéző | Logopak | 60 raklap/óra | 2014 | Raklapcímkézés - Palack szállítószalagok | Sidel Gebo | – | 2012 | Rozsdamentes szállítástechnika

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Áttekintés Az önálló csavarzáró gépet 2004-ben gyártotta a német Dr. Datz gépgyártó cég. A gép alumínium csavarzárak feldolgozására alkalmas. Egy ásványvíz-palackozó üzem töltősorában működött. Az üzemet főként bérpalackozásra használták, most azonban leállították, hogy részegységeit külön értékesítsék. Műszaki adatok: Zárelemek száma: 8 Kapacitás: akár 20.000 palack/óra Zártípus: 28 mm alumínium csavarzár Működési irány: balról jobbra Formátum: 0,7 l GDB palack Lhjdpfxexrfzhe Aahjf

Állapot: használt, Üvegpalackos töltősor sör és alkoholmentes italok számára, 9000 palack/óra töltési kapacitással. Tartalmazza: - Üres palack ellenőrző: Inex típus Optiscan 4s - Palacktöltő és záró: Krones típus 28/7, gyártási év: 1975, 28 töltőszeleppel és 7 záró állomással - Csavarzáró: Adelski, 4 csavarozó állomással - Címkézőgép: Pirzer, gyártási év: 1979, has- és nyakcímkékhez, 8 címkéző állomással - Palackszállítás További információ: Gyártási évek: 1975 - 1979 Kapacitás: 9000 palack/óra Formátumok: 0,5 l európalack; koronazár; csavaros zár; 20x0,5 l italos rekesz Felszereltség: üres palack ellenőrző; palacktöltő és záró (28 töltőszelep és 7 záró állomás); csavarzáró; címkézőgép; palackszállítás Lhodpow Tmt Ajfx Aahjf

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, Gép (kiegészítő): 24 zárófejjel Töltősor teljesítménye: 5000 üveg/óra Lodoxbpl Nopfx Aahohf Felszereltség: kapcsolószekrény kezelőpanellel, 24 zárófej

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, Töltősor 0,33 literes eldobható Euro palackokhoz Leírás: A palackokat kézzel helyezik egy palackadagoló asztalra. Innen futószalagon keresztül jutnak el a címkézőgéphez, ahol egy körbefutó, öntapadós címkét helyeznek el. Ezután a kombinált öblítő/töltő/kupakoló és az azt követő palackgyűjtő asztalra kerül, ahonnan a palackokat manuálisan ládákba vagy más tartályokba pakolják. Gép (kiegészítő): üvegpalack töltés Névleges kapacitás kb.: 3750 palack/óra Kiszerelések: 0,33 literes Euro és 0,33 literes Vichy eldobható palackok Futási irány: bal -> jobb Kezelés / Vezérlés: Töltőanyag: Siemens ET 200 SP, Érintőpanel Helyszín / Pozíció: szabadon álló Ledpfswgi Dxox Aahohf Felszerelés: Palackadagoló asztal, Intrex címkézőgép (modell: Intrex Set körkörös öntapadós címkézéssel), Leibinger GmbH palacköblítő/töltő (öblítő modell: 12 BG, töltő modell: Multima L (=hosszú csőtöltő) vezérlés: Siemens S7, gyártási év: 2019), palackgyűjtő asztal, palackszállító

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, Egyszer használatos PET-palackos töltősor vízhez, üdítőitalokhoz és gyümölcsös szénsavas italokhoz. Palackformátumok: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L. Névleges teljesítmény: 24 000 palack/óra (1,0 L-es palackkal). Az új palackokat raklapokban helyezik el a raklapozó gépnél, majd pneumatikusan továbbítják az öblítőhöz. A berendezés részei: - Markant 1ASH-PL újpalack-raklapmentesítő, gyártó: KHS, gyártási év: 2001 - pneumatikus palackszállítás, gyártó: KHS, gyártási év: 2001 - Intermix 240 EIÜD előkeverő, gyártó: Ortmann & Herbst, gyártási év: 1978, utána Velcorin adagolással - Innoclean FR-ZR 70/113 PET-öblítő, 1 betét/ral, gyártó: KHS, gyártási év: 2001, klórdioxidos és sterilvizes öblítéssel - Innofill DRV-VF-PET PET-töltő, gyártó: KHS, gyártási év: 2001, Alcoa csavarzáróval és folyékony nitrogén adagolással - Szintellenőrző, gyártó: miho, gyártási év: 1992 - Konténerszállítás, gyártó: KHS, gyártási év: 2001 - Körbefutó címkéző, gyártó: KHS, gyártási év: 2003, forró-ragasztós olvasztóberendezéssel és minőségmegőrzési idő nyomtatóval. Teljesítmény: 24 000 palack/óra, 1-literes palackokra vonatkozóan. Formátumok: 0,5 L, 1,0 L és 1,5 L PET-palack, max. magasság: 360 mm, max. átmérő: 100 mm (a határok között elérhető formát alkatrészek). Kezelés/vezérlés: főként Siemens S7. Felszereltség: újüveg-leszedő; pneumatikus palackszállítás; előkeverő; öblítő/töltő/záró; szintellenőrzés; konténerszállítás; címkézőgép. Lsdpfoxhd Apjx Aahohf

Állapot: használt, Az üres palackok alsó meleg kiöblítése fúvókákon keresztül egy 3 méter hosszú tisztítószakaszon az előöblítéshez és a töltési hőmérséklet eléréséhez. A palackok fejjel lefelé fordítása a gép be- és kimeneténél. Felszereltség: víztartály, fűtés és keringtető szivattyú. Vízkezeléshez adagoló csatlakozókkal. Kiegészítő gép: palack előtisztító fűthető víztartállyal. Töltősor kapacitása: 5000 palack/óra. Tisztítópálya hossza: 3 m. Felszereltség: palackforgató, fűtött víztartály keringtető szivattyúval és adagoló csatlakozókkal. Lhsdpfxsw Tmmpe Aahsf

Állapot: használt, Gyártási év: 1984, 24 töltőszeleppel, frekvenciaszabályozott meghajtással. Magasságállítás különböző palackméretekhez. A töltőtartály vákuumszivattyúval biztosított vákuumellátással rendelkezik. A töltéshez a palackokat először hidraulikusan vezérelt palacktartóval emelik fel, és a tömítő kúppal a töltőszelephez szorítják. A szelep tokja ütközésig elmozdul a szelep testében, ezzel megnyitja a töltőnyílást. A palackok belsejében lévő levegőt egy levegőcső vezeti ki, így a palackban lévő vákuum megegyezik a töltőanyag szintje feletti tartálybeli vákuummal. A töltőanyag gravitációsan áramlik a palackokba, amíg a töltési szint el nem éri a levegőcsövet. Ezután a palackot leeresztik, és ezzel lezárják a töltőnyílást. Lhjdpfx Aew Tmmvsahof Gép (kiegészítő): Forró töltés Töltősor kapacitása: 5000 palack/óra Töltőszelepek száma: 24 db Hossz: 1,64 m Szélesség: 1,20 m Magasság: 2,10 m Formátumok: kör palackok, átmérő 60–92 mm, magasság 100–265 mm Futásirány: balról jobbra Felszereltség: 24 rozsdamentes acél töltőszelep, magasságállítás, vákuumszivattyú

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, Üres palackellenőrző gép üvegpalackokhoz Gép (kiegészítő): Üres palackellenőrző gép Töltősor teljesítménye: 7000 palack/óra Teljesítmény: 2000 VA Feszültség: 230 Volt Frekvencia: 50/60 Hz Formátumok: 0,5 l NRW, 0,33 l Steinie, 0,33 l Longneck Kezelés / vezérlés: Heuft Elhelyezkedés / pozíció: szabadon álló Lodpfx Aajxbn Uvjhshf Alapkonstrukció: önhordó ház / gépasztal négyzetes csöveken kalottlábakkal

Állapot: használt, Üvegpalack-töltősor, amely a következő komponensekből áll: 1. Palackmosó gép (különálló, Silmo, 1982), névleges kapacitása 2.880 palack/óra 2. Mosó-, töltő-, záró- és címkézővonalsor (IC Filling Systems, 2020), amely tartalmazza: – Palackbetápláló asztal – Palacköblítő – Nyomás alatti töltőgép – Zárógép – Külső palackmosó – Hidegragasztásos címkézőgép – Palackkiadó asztal – Szabad palackszállítás Kiegészítő információ: Mosó-, töltő-, záró- és címkézővonal különálló palackmosóval. Kapacitás kb.: 1100 palack/óra, 0,33 l-es palack esetén. Hossz: kb. 7 m. Szélesség: kb. 4 m. Formátumok: Euro 0,5 l és 0,33 l; koronazár; körbefutó és Bauche címkék. Futásirány: óramutató járásával megegyező. Alap konstrukció: Mosó, töltő és zárógép monoblokkban. Felszereltség: palackmosó gép, palackbetápláló asztal, mosó, töltő, zárógép, külső palackmosó, címkézőgép, palackkiadó asztal, sörszivattyú. Ljdpfxjw Ta Nde Aahjhf

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, Műszaki összefoglaló és alkalmazási terület – ATES Giorgia 8000 bph Az ATES Giorgia 8000 bph egy folyamatos működésű üvegpalack mosó és öblítő berendezés, amely visszaváltható és új palackokhoz egyaránt alkalmas. Önálló üzemeltetésre, illetve új vagy meglévő palackozó sorokhoz történő integrálásra tervezték. Főként AISI 304 rozsdamentes acélból készül, műanyag kosarakkal és folyamatos szállítószalaggal, ipari biztonsági védelmekkel ellátva a megbízható működés érdekében. Fő műszaki adatok Típus: Ipari üvegpalackmosó és öblítőgép, visszagyűjtött és új palackokhoz. Névleges teljesítmény: akár 8 000 palack/óra, a palacktípus, szennyezettség és a sor konfigurációja szerint. Anyaghasználat: AISI 304 rozsdamentes acél szerkezet; műanyag kosarak; rozsdamentes ajtók és betekintő ablakok. Mechanikai felépítés: polcok, palacktartó kosarak; automatikus be- és kirakodás tolórudakkal; könnyű karbantartási hozzáférés. Vízkezelés: forró vizes mosás lúgos vegyszerrel (nátronlúg), többlépcsős öblítéssel. Telepített elektromos teljesítmény: kb. 20 kW. Elektromos ellátás: 400 V, 3 fázis, 50 Hz; segédáramkörök 24 V; PLC/SCADA integráció (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Vízfogyasztás: 1,0–1,5 m³/óra, 1″ G (BSPP) csatlakozás, minimum 1,5 bar nyomás. Lhjdpfx Aaoxqmqzohof Vízleeresztés: integrált öblítő és tartály leeresztés 2″ csővezetéken keresztül. Sűrített levegő: 6 bar üzemi nyomás, kb. 20 Nl/óra; 1/4″ csatlakozás. Hőenergia: kb. 250 000 kcal/óra (~291 kW) hőcserélőn keresztül, gőz vagy melegvíz betáplálással; tipikus mosási hőmérséklet lúgos szakaszban ~70 °C. Szűrés: belső szűrés, valamint 0,2 μm mikroszűrés a technológiai vízhez. Fertőtlenítés: tisztítási és fertőtlenítési program előmosással és öblítéssel, adagolt mosó- és fertőtlenítőszerrel; tartályok és csőhálózat hőszigeteléssel az energiahatékonyság érdekében. Rendszerfelépítés és technológiai folyamat Visszaváltható palack ciklus (teljes mosás és öblítés) • Automatikus berakodás kosarakba tolórudakkal. • Előmosás permetezéssel a szennyeződések és címkemaradványok eltávolításához. • Merítés forró lúgos fürdőbe ragasztóanyagok és szerves szennyeződések oldására. • Nagynyomású belső és külső mosás szórófejes rendszerrel. • Többfázisú recirkulációs öblítés, végül ivó- vagy ioncserélt vizes öblítés. • Folyamatos címke- és szennyeződés-eltávolítás szűréssel a dugulások megelőzésére. Új palack ciklus (kizárólag öblítés) • Előmosás permetezéssel. • Előkezelés mosószeres oldattal. • Szükség szerinti belső és külső mosás. • Többlépcsős öblítés, továbbítás töltősorra vagy tárolásra. Merítési és címke-kezelési szakasz • Előmosás és mosás a címkék és maradványok eltávolítására. • Szekvenciális merítés és permetezés szabályozott adagolással és hőmérséklettel.

Állapot: használt, Használt aszeptikus töltősor Tetra Pak A3 FLEX 200S 7000 l/h-ig A Tetra Pak A3 FLEX 200S Használt aszeptikus töltősor 7000 l/h-ig fejlett megoldást nyújt tejtermékek és gyümölcslevek aszeptikus palackozásához. Következésképpen ez a sor 200 ml-es Slim Brick tartályokat tölt meg, biztosítva ezzel a magas gyártási hatékonyságot és a termék sterilitásának megőrzését a teljes csomagolási folyamat során. A Tetra Pak A3 FLEX használt aszeptikus töltősor vonaljellemzői A palackozósor akár 7000 liter/óra kapacitással üzemel, magas szintű biztonságot és minőséget biztosítva. Ezenkívül az aszeptikus rendszer megakadályozza a bakteriális szennyeződést, így ez a megoldás ideális érzékeny folyadékok csomagolására. Ezen túlmenően a sor egy szállítórendszert is tartalmaz, amely megkönnyíti a konténerek zökkenőmentes szállítását a különböző feldolgozási szakaszok között, biztosítva a megszakítás nélküli munkafolyamatot. A termékcsaládba tartozó gépek Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (2006-os év) A Tetra Pak A3 FLEX használt aszeptikus töltősor a Tetra Pak A3 FLEX töltőanyagra támaszkodik, amely aszeptikusan tölti meg a 200 ml-es vékony tartályokat. Ezenkívül ez a gép fejlett sterilizációs rendszert használ a csomagolt termék mikrobiológiai biztonságának garantálására. A töltési folyamat biztosítja a pontosságot, ezáltal minimalizálja a hulladék mennyiségét és fenntartja a pontos adagolást. Tetra Pak szalmafelhordó 22 (2009. év) A Tetra Pak Straw Applicator 22 automatikusan rögzíti a szívószálakat a 200 ml-es téglatartályokra. Ennek eredményeként a gyártósorba való integrálása precíz és gyors alkalmazást tesz lehetővé, javítva a termék ergonómiáját a végfelhasználó számára. Lsdpfxsv Ew Iqs Aahohf Áramláskezelés és pufferelés: Tetra Pak ACHX30-0500-47M akkumulátor (2010. év) Az ACHX30-0500-47M akkumulátor optimalizálja a termelési áramlást a konténeres szállítás szabályozásával a különböző feldolgozási szakaszok között. Ezen túlmenően ez az alkatrész folyamatos munkafolyamatot biztosít, megakadályozza a megszakításokat, és egyenletes termelési sebességet tart fenn még akkor is, ha a későbbi gépek változó sebességgel működnek. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (2003. év) A Tetra Pak Cardboard Packer 70 a tégla konténereket szállító kartonokba csomagolja. Következésképpen az automatizált rendszer lehetővé teszi a gyors és hatékony csomagolást, védi az egységeket a szállítás során, és megkönnyíti az elosztási logisztikát. Aszeptikus töltési folyamat a használt Tetra Pak A3 FLEX aszeptikus töltősoron A teljes rendszer aszeptikus töltést hajt végre, amely technológia hűtés nélkül tartja fenn a termék sterilitását. Pontosabban, az eljárás sterilizálja a tartályt a töltés előtt, megakadályozva a bakteriális szennyeződést és meghosszabbítva az eltarthatóságot. Biztonság és megfelelőség A Tetra Pak A3 FLEX használt aszeptikus töltősor fejlett biztonsági rendszereket tartalmaz a kezelők és a termék védelme érdekében a feldolgozás során. Ezen túlmenően minden gép megfelel az élelmiszeripar által megkövetelt egészségügyi és higiéniai előírásoknak, biztosítva a biztonságos, a nemzetközi szabványoknak megfelelő gyártást.

Állapot: használt, Feldolgozó és töltő vonal tejtermékekhez akár 20.000 l/nap mennyiségig Ez a feldolgozósor hatékonyan kezeli a napi 15 000 és 20 000 liter közötti tejmennyiséget. Ennek következtében nagy hatékonyságot és a késztermékek legmagasabb minőségét biztosítja. Kapacitása így magas napi termelési hozamot tesz lehetővé, ami a nagyüzemek esetében elengedhetetlen. Csomagolási képességek Ljdpfx Aaevgvrwohshf A gyártósor speciális csomagolási rendszere ráadásul ügyesen kezeli a különböző típusú tejtermékeket. A dolgozók például a tejet 1,0 literes PVC-zsákokba csomagolják, óránként 2400 darabot. Ezenfelül 410 grammos és 180 grammos tartályokba 3000 darab/óra kapacitással, valamint 0,5 literes és 1,0 literes PET-palackokba 1000 darab/óra kapacitással csomagolják a joghurtot és a kefirt. Továbbá a dolgozók tejfölt csomagolnak 1000 grammos tartályokba és tálkákba is, egyenként 3000 darab/óra kapacitással. Hasonlóképpen, a sajtot 5,0 kg-os és 10,0 kg-os tartályokba csomagolják friss sajt esetében, valamint 500 és 1 000 grammos vákuumfóliába szeletelt sajt esetében. A berendezések műszaki adatai Az olaszországi, szlovéniai és szerbiai gyártók 1999 és 2016 között gyártották a berendezéseket, ami a gépek minőségét és tartósságát mutatja. Konkrétan a tejfogadó egység digitális számlálóval és 2014-ben frissített habeltávolító rendszerrel rendelkezik. A berendezéshez vízszintes és függőleges tartályok tartoznak, akár 3200 literes kapacitással, amelyek ideálisak tárolásra és hűtésre. Fermentációs egységek és töltősorok A duplafalú, szigetelt duplikátorok és bolygókeverők támogatják a vonal fermentációs funkcióit, amelyek elengedhetetlenek a termék egyenletességének fenntartásához az erjesztés során. Hasonlóképpen, az automatizált töltősorok hatékonyan osztják el a tejfölt, joghurtot és tejet a különböző csomagolási formátumokba, ezáltal maximalizálják a termelékenységet és csökkentik az állásidőt. A berendezések kiegészítése és karbantartása Ezen kívül a termékcsalád olyan tartozékokat is tartalmaz, mint a tejporhoz való háromszögletű turmixgép, a sajtokhoz való vákuumcsomagoló gépek és a raktárakhoz való hűtőrendszerek. Ezek az alkatrészek elengedhetetlenek a tartósítás meghosszabbításához és az élelmiszerbiztonság biztosításához. A csapat rendszeresen szervizelte és karbantartotta a berendezéseket a 2020-as termelés leállításáig, ezzel is bizonyítva a karbantartás és a működési hatékonyság iránti következetes elkötelezettséget. Összefoglalva, ezek a részletek kiemelik a gyártósor nagy mennyiségek előállítására való képességét és a konfigurációját, amely hosszú távon biztosítja a sokoldalúságot és a megbízhatóságot, amelyek kulcsfontosságúak a nagyüzemi tejágazatban tevékenykedők számára. A vonal összetevőinek listája: Tejfogadó egység Digitális számláló habeltávolítóval (2014) Vízszintes tartály (lactofreeze) kapacitás 3.200 l hűtés freonon - 3 db Függőleges tartály kapacitás 3.000 l - 2 db Pasztőrözési egység Pasztőröző (áramlás) tartókkal kapacitás 2.000 l Szeparátor (öntisztító), kapacitás 2.000 l Homogenizátor kapacitás 2.

Állapot: használt, Használt aszeptikus töltősor Tetra Pak A3 FLEX 1000S 9000 l h-ig A Használt aszeptikus töltősor Tetra Pak A3 FLEX 1000S akár 9000 l h-ig fejlett megoldást kínál a folyékony termékek aszeptikus palackozásához. Konkrétan elérheti a 9000 liter/óra gyártási kapacitást. Ez a vonal maximális hatékonyságot és megbízhatóságot biztosít tejtermékek és gyümölcslevek töltésekor. Ezenkívül a teljesen integrált aszeptikus eljárás megőrzi a termék érzékszervi és mikrobiológiai jellemzőit. Az Aseptic A3 Flex 1000S termékcsalád fő összetevői Homogenizáló és sterilizáló – 12 tonna óránként A Tetra pak A3 FLEX 1000S használt aszeptikus töltősor homogenizáló és sterilizáló rendszere 9000 l/h-ig stabilizálja a terméket és eltávolítja a mikroorganizmusokat az ellenőrzött hőkezelés révén. Továbbá 12 tonnás óránkénti kapacitása lehetővé teszi nagy mennyiségek kezelésére, miközben megőrzi a termék minőségét és biztonságát. Alsafe tartály – Aszeptikus A Tetra Alsafe tartály a feltöltés előtt aszeptikusan tárolja a termékeket. Ennek eredményeként élelmiszer-minősítéssel rendelkező anyagai teljes szigetelést biztosítanak és megakadályozzák a szennyeződés kockázatát. Tetra Pak CIP rendszer A Cleaning In Place CIP rendszer automatizálja a vezetékek fertőtlenítését. Következésképpen minden termékkel érintkező alkatrészt belülről tisztít, csökkentve az állásidőt és javítva a működési hatékonyságot. Lodpfx Aasv Ai Hajhehf Tetra Pak A3 FLEX 1000S töltőgépAz A3 FLEX 1000S töltőgép képezi a használt aszeptikus Tetra Pak A3 FLEX 1000S töltősor magját 9000 l h-ig. Pontosabban a tejtermékeket és a gyümölcsleveket aszeptikusan tölti kartondobozokba. Ezenkívül nagy adagolási pontosságot biztosít, ezáltal minimalizálja a hulladékot és garantálja a kiváló csomagolási minőséget. CAP21 kupakoló gép A CAP21 kupakoló gép hermetikusan lezárja a tartályokat, így megakadályozza a szennyeződést és meghosszabbítja az eltarthatóságot. Ezenkívül a töltőgéppel való zökkenőmentes integrációja megszakítás nélküli munkafolyamatot biztosít. ACHX30 Akkumulátor 47 méter Az ACHX30 gyűjtőrendszer optimalizálja a csomagok áramlását a gyártósoron. Következésképpen csökkenti az állásidőt és javítja a palackozás általános hatékonyságát. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink Wrapper A Film Wrapper 67 zsugorfólia a használt aszeptikus töltősor Tetra pak A3 FLEX 1000S 9000 l/h-ig másodlagos csomagolást biztosít a termékek műanyag fóliába csomagolásával. Ez a lépés viszont javítja a logisztika és az elosztás hatékonyságát, miközben nagyobb védelmet és stabilitást biztosít a szállítás során. Töltősor A vonal jellemzői A Használt aszeptikus töltősor Tetra Pak A3 FLEX 1000S 9000 l h-ig aszeptikus töltési technológiát alkalmaz, amely tartósítószerek nélkül megakadályozza a bakteriális szennyeződést. Ezenkívül támogatja a különféle folyékony termékeket, különösen a tejet, tejtermékeket, gyümölcsleveket és növényi alapú italokat. A fejlett technológiák és az automatizált szennyvízkezelés integrálásával ez a terméksor magas minőségi szabványokat és optimális termelési hatékonyságot biztosít.

Állapot: használt, Használt teljes töltővonal Ada 2000 TÖLTŐSOR SZÉNSAVAS ÉS SZÉNSAVMENTES ITALOKHOZ Gyártó: Ada - Ada - Szerbia - 2000 Kapacitás: 1.200 bph x 2 L PET Berendezés specifikációja: -Töltő 24 szelep -CAPPER 1 fej -FELIRATKOZÁS - papírból vágott címkék, hidegragasztóval -Folyadékcsomagoló - félautomata, palackok kézi egymásra helyezése -SATURÁTOR -4 cukortartó -6 CO2 palack -Légszárító A berendezés tökéletes állapotban van, 2019-ben kikapcsolt állapotban. A 2018-as nagyjavításkor az összes csapágyat kicserélték. Ledpfxsvgur Nj Aahehf

Állapot: használt, Használt töltősor étolajhoz akár 1800 bph-ig Bevezetés Az étolaj töltősor 1800 bph-ig fejlett technológiai megoldást jelent a palackozási ágazatban. Ez az Almanah Alman márkájú rendszer garantálja a modern termelési igényekhez elengedhetetlen hatékonyságot és megbízhatóságot. Kapacitás és méretek Az 1 literes PET-tartályok 1800 palack/óra termelési kapacitásával felszerelt vonal magas termelékenységével tűnik ki. A gépsor teljes hossza 6,3 méter, ami fontos részlet a raktárában lévő telepítési hely megtervezéséhez. Az étolajhoz használt töltősor töltőberendezésének specifikációi A töltővonal szíve a 18 szelepes töltőberendezés, amely egy nyomástöltő rendszeren keresztül működik. Ez a módszer biztosítja a termék gyors és hatékony elosztását az étolajhoz használt töltősorban. Ami biztosítja az étolaj fenntartását, integritását és minőségét. Csapoló és címkéző A kupakoló 6 fejjel van felszerelve, és műanyag nyomókupakokhoz illeszkedik, így biztosítva a palackok biztonságos és pontos lezárását. A címkéző viszont folyékony ragasztó segítségével papírcímkét helyez fel, amely lehetővé teszi a termék tiszta és professzionális kivitelezését a használt olajtöltő sorban. Az étolajhoz használt töltősorhoz szükséges beépített teljesítmény Ledpfsvguagsx Aahohf A vonal 3 kW beépített teljesítményt igényel, ami az energiaoptimalizálás és a gyártási folyamat fenntarthatósága szempontjából figyelembe veendő szempont. Ez a jellemző kiemeli az étolajhoz használt töltősor energiahatékonyságát ipari kontextusban. Következtetés Az Almanah Alman étolajhoz használt töltősor 1800 bph-ig ideális technológiai megoldást jelent azok számára, akik hatékonyságot és megbízhatóságot keresnek a palackozási ágazatban. Nagy termelési kapacitásával és fejlett műszaki specifikációival ez a gép képes megfelelni az étolajgyártók legigényesebb igényeinek is.

Állapot: használt, Használt PET palackok víztöltő sora 5L 800bph Ez a használt PET palackok víztöltő sora 5L 800bph teljes megoldást kínál 5 literes PET palackok feldolgozására, mind kerek, mind szögletes formában. A szerbiai Specijalka gyártotta a sort 2006-ban. Bár a tulajdonos nyolc évvel ezelőtt leválasztotta, megerősítették, hogy az továbbra is megfelelő állapotban van. Továbbá, a sor száraz ciklus üzemmódban is ellenőrizhető. A töltő sor műszaki adatai Lodswr T E Djpfx Aahshf A használt PET palackok víztöltő sora 5L 800bph névleges teljesítménye óránként 800 palack 5,0 literes palackokkal. A rendszer konkrétan egy 10 szelepes öblítőt, egy 8 szelepes töltőt és egy 4 fejes kupakolót tartalmaz, mindezt egy monoblokkba integrálva. Ezenkívül egy hidegragasztós címkéző papírcímkéket is felragaszt. Ennek eredményeként a rendszer kompakt elrendezésben kezeli az öblítést, a töltést, a kupakolást és a címkézést. PET palackgyártó egység A töltősor mellett ez az ajánlat egy 2004-ben gyártott félautomata PET palackfúvót is tartalmaz. A gép kétfészkes formákat használ, és óránként 800 palackot képes előállítani 0,5 literes, 600 palackot óránként 1,5 literes és 400 palackot óránként 5 literes térfogat esetén. Figyelemre méltó, hogy a rendszer vízhűtést használ a működés fenntartásához. Az ár magában foglalja a 0,5 literes kerek palackok és az 5 literes négyzet alakú palackok formáit is. Következésképpen ez az egység tökéletesen kiegészíti a töltősort, és lehetővé teszi a házon belüli előforma fújást. Nagy teljesítményű kompresszor fújáshoz A fenti komponensek támogatására egy németországi BOGE kompresszor (2006) is rendelkezésre áll. 11 kilowatt teljesítményt, 35 bar nyomást és 1290 liter/perc áramlási sebességet biztosít. Ezenkívül a rendszer egy 1000 literes, 40 bar nyomásra méretezett légtartályt is tartalmaz. Az egység mindössze 500 üzemórát futott. Így kiváló mechanikai állapotban marad. Fontos, hogy ez az alkatrész megfelelő levegőellátást biztosít a PET palackok megbízható és hatékony fújásához. Műszaki következtetés Összefoglalva, ez a használt, 5 literes, 800 bph-s PET palackokhoz való víztöltő sor lehetővé teszi a kis- és közepes méretű gyártók számára, hogy a teljes palackozási folyamatot önállóan kezeljék. A sor konkrétan az öblítést, a töltést, a kupakozást és a címkézést végzi. Eközben a mellékelt fúvó és kompresszor biztosítja a szükséges infrastruktúrát a palackok előformákból történő fújásához. Így a gyártók felügyelhetik a vízpalackozás minden fázisát a palackgyártástól a végső csomagolásig.