Sieb&Meyer Vezérlőrendszer használt eladó (2 136)

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2019, teherbírás: 8 000 kg, emelési magasság: 5 570 mm, szabad emelés: 1 640 mm, üzemanyagtípus: dízel, oszlop típusa: triplex, építési magasság: 3 150 mm, teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), villa hossza: 2 400 mm, saját tömeg: 12 966 kg, teljes hossz: 3 971 mm, hajtástípus: Diesel, építési szélesség: 2 268 mm, Dízel targonca Oszloptípus: Triplex Bwsdpfxjzwavqj Aaijt Műszaki állapot: Új Első abroncs típusa: Légabroncs Első abroncs mérete: 9.00-20-14 Hátsó abroncs típusa: Légabroncs Hátsó abroncs mérete: 9.00-20-14 Hátsó abroncs állapota: 80 - 100% Oldalmozgató, villapozícionáló, MEYER hullámvezetésű oldalmozgató és villapozícionáló 3. szelep, 4. szelep, hátsó munkalámpa, első munkalámpa, fűtés, teljes kabin, klímaberendezés, teljes szabad emelés, CE tanúsítvány, Nedves tárcsafékek, billenthető fülke + fűtés + klímaberendezés Cummins QSF3.8 motor - Stage IV, halk szivattyú, vezetőérzékelő rendszer + teljes felszereltség 4. hidraulikus vezeték V (oszlopba integrált) Grammer ülés ülésfűtés nélkül, kartámasz és háttámla Nexen gumik (4/2), 4 szelep a gépen

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1995, X tengely elmozdulási távolság: 800 mm, Y tengely mozgástávolsága: 450 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 505 mm, vezérlőgyártó: MITSUBISHI, vezérlő modell: Meldas 520AMR, orsófordulatszám (max.): 6 000 ford/min, tengelyek száma: 3, Ez a FEELER FV-800A függőleges megmunkálóközpont 1995-ben készült, és Mitsubishi Meldas 520AMR vezérlőrendszerrel van felszerelve. A gép 20 állásos szerszámtárolóval rendelkezik. Fontolja meg a lehetőséget, hogy megvásárolja ezt a gépet. További részletekért vegye fel velünk a kapcsolatot. Extra információ Bjdpfx Aaezwcfboiewt Szerszámtároló 20 pozícióval. A gép nem tartalmaz szerszámokat (BT40) vagy befogóeszközöket./ Asztali munkaterület: 950 × 505 mm/ Helyigény: 950 × 505 mm: H 2300 × Sz 3960 (nyitott vezérlőszekrény és vezérlőpanel) × H 2525 mm/ Max: X-18 m/perc / Y-18 m/perc / Z-15 m/perc/ Orsófelvétel: X-18 m/perc / Y-18 m/perc / Z-15 m/perc: BT 40/ Max. fordulatszám: 6000 rpm/ Szerszámtároló tár: Max. szerszámátmérő: 80 mm/ Max. szerszámhossz: 250 mm/ Súly: kb. 5000 kg/ Vezérlés: kb. 5.000 kg/ Vezérlőrendszer: Mitsubishi Meldas 520AMR/ A szállítási terjedelem csak a gépet tartalmazza, szerszámok (BT40) és befogóeszközök nélkül./ Gépóra 6,805 h

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 1999, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 1877, vágási magasság (max.): 300 mm, teljes hossz: 18 500 mm, teljes magasság: 2 550 mm, vágási szélesség (max.): 450 mm, teljes szélesség: 2 400 mm, vezérlőszekrény szélessége: 400 mm, fűrészlap átmérője: 735 mm, össztömeg: 11 000 kg, vezérlőszekrény hossza: 1 600 mm, vezérlőszekrény magassága: 2 400 mm, teljesítmény: 15 kW (20,39 LE), bemeneti áram típusa: háromfázisú, Felszereltség: biztonsági fényfüggöny, Felszereltség: 01_ Keresztmetszetek: 20 x 60 mm-től 300 x 450 mm-ig 02_ Adagoló keresztirányú szállítószalag, 5 ág, 2,2 m 03_ Asztali, dönthető vágó- és gyalufej 04_ Univerzális marógép ----> Hengeres marófej ----> Ujjmarófej 05_ Kombinált tartóállvány függőlegesen működő szerszámokhoz ----> 1 db fúrógép ----> 1 db ujjmarófej 06_ Kombinált tartóállvány vízszintesen működő szerszámokhoz ----> 2 db fúrógép ----> 1 db hornyoló gép 07_ Teljesen automatikus gerendafordító állomás Géptelepítés: 08_ Aljzat, alap: ----> A talplemeznek legalább 10 cm vastagnak kell lennie (megfelelő, jó minőségű vasalással) Ennek egyenletesnek és a rögzítéshez alkalmasnak kell lennie. 09_ Energiaigény: típus, minőség, mennyiség: 09.1_ Elektromos: ----> Feszültség: 400/230 V, 3/N/PE ----> Biztosíték: 3 x 63 A ----> Frekvencia: 50 Hz ----> Csúcsigény: 15 kW A hálózati feszültségnek a megadott tűréshatáron belül állandónak és megszakításmentesnek kell lennie! 09.2_ Sűrített levegő: ----> Térfogatáram: V < 600 l/perc ----> Nyomás: üzemi nyomás p = 8,5 bar; maximálisan megengedett nyomás p = 10 bar Fontos: Bjdszv Tt Hspfx Aaiewt A vezérlőrendszert a Hundegger 2020 őszén MIPPS-ről CAN vezérlőrendszerre állította át!!

Állapot: teljesen felújított (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, orsó átmérője: 130 mm, orsófordulatszám (max.): 3 000 ford/min, asztal hossza: 1 600 mm, asztalszélesség: 1 800 mm, előtolási hossz X-tengely: 3 500 mm, előtolás hossza Y tengelyen: 2 000 mm, Z tengely előtolási hossza: 1 250 mm, előtolási hossz W-tengely: 800 mm, munkadarab tömege (max.): 12 000 kg, orsó löket: 800 mm, utolsó nagyjavítás éve: 2025, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, WHN13-CNC, ÁTALÁPÍTÁS 2025 | 3.0996 ■ HORIZONTÁLIS MARÓGÉP – T-TÍPUSÚ ■ GYÁRTÓ: TOS VARNSDORF ■ ÁTALÁPÍTÁS ÉVE: 2025 Bwjdpfxeztqyfe Aaiet ■ ÁLLAPOT: ÁTALÁPÍTÁS UTÁN ■ GARANCIA: IGEN ■ RAKTATÉRON MŰSZAKI ADATOK ■ HEIDENHAIN TNC 640 vezérlőrendszer ■ HR510 kézikerék ■ HEIDENHAIN meghajtások és SIEMENS motorok ■ Kész a hűtésre a főtengelyen keresztül, valamint az automatikus szerszámváltóhoz ■ További opcionális tartozékokkal is felszerelhető – kérésre szállítjuk

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Vezérlőrendszer (alapfelszereltség) - HEIDENHAIN TNC-640 HSCI vezérlés szoftveres opciókkal 1 és 2 (lásd a vezérlési opciókat), DCM ütközésvédelmi funkció - 5 tengelyes szimultán üzem - Blokk feldolgozási idő: 0,5 másodperc - NC memóriakapacitás: 21 GB SSDR memóriakártyán - USB interfész - Ethernet hálózati interfész - 1024 blokk szekvencia előolvasási funkció - 3D szerszámhossz-kompenzációs funkció - DCM (Dinamikus ütközésfigyelés) - TSC (Orszó hőkompenzáció) - Szerszám középvonala vezérlés (TCPM) - smarT.NC (alternatív üzemmód párbeszéd alapú és szöveges programozáshoz, különösen kezdők számára) Lineáris tengelyek: - Mozgástartomány X/Y/Z: 600/600/500 mm Lineáris gördülőcsapágyak: - Gyártó: INA - Méret: 45x45 mm Lineáris tengelyek pontossága: - Gyártó: HEIDENHAIN hosszúságmérő rendszerek - Lineáris üvegskála felbontása: 0,0001 mm - Pozicionálási pontosság X/Y/Z tengely: 0,005 mm - Ismétlési pontosság X/Y/Z tengely: ±0,0025 mm Forgó tengelyek pontossága: Bwjdpfx Aaozwxicoijt - Nagy pontosságú szögérzékelő (enkóder) az A és C tengelyhez - A tengely pozicionálási pontossága: ± 30″ - C tengely pozicionálási pontossága: ± 5″ Golyósorsó (olajjal kenve): - Gyártó: INA - Lépés: 12 mm - Max. sebesség X/Y/Z tengely: 36.000 mm/perc Forgó- és billenő tengely: - Billenő tengely (A): - Billenési tartomány: +120° / -120° - Hajtás: Csigahajtás (opcionális: közvetlen hajtás) - Fék: hidraulikus (1.200 Nm / 50 bar) - Fordulatszám: 16,6 min-1 - Forgó tengely (C): - Forgatási szög: 360° (0,001°-os lépések) - Hajtás: Közvetlen hajtás (nyomaték motor) - Fék: hidraulikus (2.900 Nm / 50 bar) - Fordulatszám: 90 min-1 Forgó- és billenő asztal: - Asztal átmérő: Ø500 x 420 mm - Max. asztal terhelés: 600 kg - Max. terhelési magasság: 430 mm - T-hornyok (szám / méret / hornyok közötti távolság): 7 x 14 mm x 75 mm Orszó: - Gyártó: ROYAL Precision Tools Corporation - Hajtástípus: közvetlen - Orszómotor / SIEMENS motor 1PH8133 - Teljesítmény S1/S6 (40%): 25/35 kW - Max. nyomaték S1/S6 (40%): 134/261 Nm - Max. fordulatszám: 15.000 min-1 - Orszókúpos csatlakozás: DIN SK-40 / MAS BBT-40 (opció: HSK-A63) - Orszóolaj-hűtő Hűtőfolyadék-kezelés: - Külső hűtőfolyadék-ellátás az orsó körül - Belső hűtőfolyadék-ellátás az orsón keresztül, 20 bar nyomással, 40 µm-es patronszűrővel, a KSS-tartályba beépített szivattyúkkal - Szerszámtár foglalatok száma: 30 (opcionális: 32, 48 vagy 60-as lánc) - Szerszámtár típusa: Karusszel / fix hely, kódolva - Szerszámcserélő karral (kettős markolóval) - Max. szerszámhossz: 300 mm - Max. szerszámátmérő: Ø78 mm - Max. szerszámátmérő: Ø120 mm zárt szomszédos helyek esetén - Max. szerszámsúly: 7 kg Forgács-kezelés: - Zsanérszíjas forgácstranszporter Egyéb alapfelszereltség jellemzői: - Automatikus központi kenés - Nagy nyomású forgács-öblítés / forgács-spriccelés - Hűtőfolyadék-pisztoly - Vezérlőszekrény klímaberendezése (klíma) - Hűtőfolyadék-öblítő pisztoly - Munkahely világítás - 3 színű figyelmeztető lámpa (ciklus aktív / befejeződött / riasztás) - Kézi szerszámmal ellátott készlet, vízszintező csavarok, anyák, alátétek - EMC- és biztonsági modulok a CE szabványnak megfelelően - Hordozható, elektronikus kézikerék - CE tanúsítvány az európai irányelveknek megfelelően - Hidraulikus és pneumatikus csatlakozások, előkészítve az asztalban (3x 80 bar hidraulikus és 1x 6 bar pneumatikus csatlakozás) - Olajlehúzó

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, Műszaki adatok: • A szalag anyagnak megfelelő élszélesség: 0,4–6 mm • A tekercses anyaghoz tartozó élszélesség (az anyagtól függően): 0,4–3 mm • Az élszélesség magassága: maximum 65 mm • A munkadarab vastagsága: 6–60 mm • A munkadarab minimális szélessége: 65 mm • A munkadarab minimális hossza: 160 mm • A前进速度: 10 m/perc • Integrált vezérlőpanel az elülső oldalon, a betöltési területben • Vezérlőrendszer: PPC 221 – Power PC • Kihúzható munkadarab-támasztó asztal, kiegészítő: 600 mm • 1801 Előmaró egység gyémántmaróval (1 × 0,8 kW, 1 × 1,2 kW, 200 Hz, 12 000 ford./perc) • 1903 Élfedőanyag-tartály, elővágás maximum 3 mm-ig • 1906 MG kombinált ragasztófelhordó egység (patronos és szemcsés ragasztóhoz) • Nyomás szabályozó patronos ragasztófelhordáshoz, pneumatikus vezérléssel • 1912-3 Nyomógörgő egység • 1918 Pneumatikus végvágó egység • 1827 Többfunkciós maró egység (pneumatikus vezérlés) • 1832 Sarokköszörülő/maró egység • 1929 Kaparó egység, R = 2 mm • 1964 Lapos kaparó A műszaki adatok tájékoztató jellegűek. Bwjdpozxww Ujfx Aaiet Ezt a gépet egy ügyfelünk nevében kínáljuk eladásra. Megtekintése előzetes egyeztetés alapján lehetséges. További információkért és a megfelelő műszaki kapcsolattartó adatokért, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a platform üzenetküldő rendszerén keresztül.

Gyártási év: 2005, állapot: üzemkész (használt), össztömeg: 9 500 kg, teljes szélesség: 1 700 mm, teljes magasság: 2 300 mm, préselési erő: 102 t, termék hossza (max.): 3 800 mm, tengelyek száma: 8, 2005-ben gyártott CNC hidraulikus hajlítógép. Ez a GASPARINI X-Press 100 modell 100 t nyomóerővel és 3 100 mm hajlítási hosszúsággal rendelkezik. A gép Delem DA60 vezérlőrendszerrel és dinamikus hidraulikus domborító rendszerrel van felszerelve a nagyobb pontosság érdekében. Ha kiváló minőségű hajlítási lehetőségeket keres, vegye fontolóra az általunk eladásra kínált GASPARINI X-Press 100 gépet. Vegye fel velünk a kapcsolatot a géppel kapcsolatos további részletekért. Bsdpfxszypi Eo Aaiewt • A szerszám lökethossza: 300 mm • Szerszámbefogás: Promotec pneumatikus rendszer • Hidraulikus domborítás: Az alsó asztal dinamikus hidraulikus domborítása • Tengelyek: Y1, Y2, X, R, Z1, Z2, X1, X2 (8 tengely) • Olaj tömítések: Cserélve • Olaj: Új • Garancia: Benne van • Állapot: A gép állapota garantált / eladásra kész Technical Specification Bending Length 3100 mm

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2015, üzemórák: 26 407 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, BLM Group ADIGE-SYS EM 80 – Teljesen automatikus körfűrész csövekhez és profilokhoz, gyártási év: 2015 Eladásra kínálunk egy BLM Group ADIGE-SYS EM 80 teljesen automatikus körfűrészt, amely pontos és nagy teljesítményű cső- és profilvágásra lett tervezve sorozatgyártásban. A gép Siemens SINUMERIK CNC vezérléssel és automatikus anyagadagoló rendszerrel van felszerelve, ami hatékony és ismételhető gyártást tesz lehetővé nagyobb sorozatok esetén. Műszaki adatok: Gyártó: BLM Group / ADIGE-SYS Modell: EM 80 Gyártási év: 2015/05 Vezérlőrendszer: Siemens SINUMERIK Üzemórák: kb. 26 400 óra Csővágási tartomány: Ø 10–80 mm Max. késztermék hossza: 600 mm Teljes beépített teljesítmény: 38 kW Tápfeszültség: 380 V / 50 Hz / 3 fázis Gép súlya: kb. 8500 kg Felszereltség: automatikus anyagadagoló rendszer teljesen automatikus munkaciklus több szerszámos/munkapozíció teljes munkafelület-burkolat átfogó, cserélhető szorítóállkapcsok készlet különböző átmérőkhöz – lásd a fényképeket a vonal adagoló és továbbító része Siemens SINUMERIK CNC vezérlés A gép különösen alkalmas rövidebb cső- és profilalkatrészek sorozatgyártására, ahol nagy teljesítmény, ismételhetőség és pontos vágás szükséges. Állapot és történet: A gépet a jelenlegi tulajdonos körülbelül 2 évvel ezelőtt vásárolta egy tervezett gyártási projekthez, amelyet végül nem valósítottak meg. Ezért azóta nem használták termelési célokra. A gépen elvégezték a hidraulikus fék tömítéseinek felújítását a gépágyon. Német nyelvű műszaki dokumentáció, beleértve a teljes elektromos dokumentációt, rendelkezésre áll. Bodpfx Aaezyny Nsiswt Az ajánlat tartalmazza a fényképeken látható tartozékokat és szorítóállkapcsok készletet is.

Állapot: használt, gép/jármű száma: FA73, Használt OCME VEGA HT 100-2 zsugorfóliázó gép Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Az Ocme VEGA HT 100/2 egy zsugorfóliázó gép, amelyet dobozok fóliába csomagolására használnak ipari csomagolási és italgyártó környezetben. A gép a jelenlegi 330 ml-es formátumot kezeli, és kéttekercses konfigurációval fóliapaketeket készít. A megadott maximális teljesítmény 100 × 2 doboz/perc, és támogatja a hatékony másodlagos csomagolási folyamatokat. Bwedpfx Aozvmyasaijt Gyártó: Ocme Modell: VEGA HT 100/2 Maximális sebesség: 100 × 2 doboz/perc Csomagolandó termék: alumínium dobozok Jelenlegi formátum: 330 ml (3x2) konfiguráció Csomagolási konfiguráció: fóliapaket Sávok száma: 6 Fóliatekercsek száma: 2 Maximális tekercsátmérő: Ø 500 mm Maximális dobozmagasság: 250 mm Gépelosztás: 380 mm Munkasík magassága: 1250 mm Áramellátás: 400V Telepített teljesítmény: 210 kW Üzemnyomás: 6 bar Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: Ez a zsugorfóliázó gép Siemens HMI és Siemens PLC vezérlőkomponensekkel van felszerelve a gép működtetéséhez és a folyamatkezeléshez. A kezelői panel a bal oldalon található. A vezérlőarchitektúra támogatja a bemeneti anyagok, a fóliakezelés és a csomagolási ciklus koordinált vezérlését egy gyártósori környezetben. A 400 V-os elektromos táplálást és a 6 bar-os üzemi nyomást figyelembe kell venni a telepítési tervezés során. A kéttekercses elrendezés biztosítja a fólia folyamatos rendelkezésre állását, ami lehetővé teszi a folyamatos csomagolási műveleteket, és támogatja a tekercscsere hatékony tervezését. Integrálhatósági lehetőségek gyártósorokban: A VEGA HT 100/2 doboztöltő-, lezáró-, ellenőrző-, kódoló- vagy címkezőgépek után, valamint raklapozó rendszerek előtt telepíthető. Alkalmas használt töltősorokhoz vagy ipari csomagolási vonalakhoz, ahol az egyes dobozokat fóliapaketbe kell csoportosítani a kezelés, tárolás és szállítás céljából. A hat sávja, a jelenlegi 330 ml-es formátum és a maximális 250 mm-es dobozmagasság alkalmassá teszi azokat az alkalmazásokhoz, amelyek rendezett többfős csomagok készítését igénylik. A formátumhoz kapcsolódó beállításokat össze kell hangolni a bemeneti szállítószalag elrendezésével, a csomagolási mintával és a csomagolási vonal által használt fólia specifikációival. Gép állapota és karbantartási előzményei: A gép működőképes állapotban van, és felújították. Kompatibilis alkatrészekkel szállítjuk, és 6 hónapos garanciát vállalunk rá. A megadott állapot alapján megfelelő használt csomagológép azoknak a vállalatoknak, akik elérhető zsugorfóliázó megoldást keresnek. A használatba vétel előtt rutinellenőrzéseket kell végezni a fóliaszállító alkatrészeken, a pneumatikus rendszereken, a szállítószalag-csatlakozásokon, az elektromos csatlakozásokon és a vezérlőfunkciókon.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, X-Y-Z munkaterület: 5300 x 1700 x 180 mm X-Y-Z munkahossz: 6040 x 1810 x 280 mm Fúrófej 30 + 8 orsóval Fordulatszám: 6000 ford/perc Teljesítmény: 2,2 kW Automatikus központi kenés TV munkaasztal 10 tartóval (H = 1500 mm) 4 munkaterület 2 keresztlézer Vákuumszivattyú 250 m³/h PC vezérlőrendszer ISO 30 függőleges maróegység 7,5 kW RAPID 14 szerszámváltóval és vektortengellyel Kiegészítő fúróegység (E-tengely) XILOG szoftverhez való hardverkulcs Bodpfxox Twd He Aaiswt Tárolási hely: Nattheim

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, A Heidelberg Stahlfolder TH 82/6-4-2 ??? RFH, 2007-es gyártási évű, kiváló minőségű hajtógép, 820 mm hajtási átmérővel. A gép jelenleg szétszerelve van, és Németországban található. Rotációs adagolóval (RFH-82) rendelkezik. Ez három állomásból áll: Az első állomáson hat hajtólap (82 cm) található, automatikus beállítással, a második állomáson négy hajtólap (66 cm) található, automatikus beállítással, és a harmadik állomáson két hajtólap (56 cm) található, automatikus beállítással. A gép emellett egy SBP 66 rakodóegységgel, egy érintőképernyős monitorral és egy MCT vezérlőrendszerrel is rendelkezik. A konkrét modelljelölés TH82/6/4/2, a gépszáma pedig FH.HACO-00951. Bwjdpewnft Sofx Aaijt Formátum: 820 mm Felszereltség: Rotációs adagoló RFH-82 1. állomás: 6 hajtólap, 82 cm Automatikus hajtólap-beállítás 2. állomás: 4 hajtólap, 66 cm Automatikus hajtólap-beállítás 3. állomás: 2 hajtólap, 56 cm Automatikus hajtólap-beállítás Rakodóegység SBP-46+ MKE+VE Érintőképernyős monitor, MCT vezérlőrendszer

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, Formátum: 0x0 Felszereltség: Betáplálás: Solema Delta ST szállítószalag, ciklusmemóriával és halmozási funkcióval. A termékek folyamatos igazítása a szállítás során. Forgatóállomás: Programozható termékforgatás: 90° balra/jobbra és 180°. Nyomókorong a termékek pozicionálásához a forgatás során. Szervomotoros vezérlés, termékközök létrehozásának funkciójával. Raklapemelő: Hengeres felületű platform, kompatibilis minden szabványos raklaptípussal. Motoros hengeres szállítószalag a teljesen megtöltött raklapok stabil lehelyezéséhez. Automatikus raklaptároló: Kapacitás: 6 raklap. Rugalmas raklaptípus- és méretkezelés. Kompakt kialakítás. Automatikus rétegbetét-adagoló: Programozható: elhelyezés üres raklapon vagy meghatározott rétegekben. Egyenesen vágott, gyűrődésmentes rétegbetétek szükségesek. Bjdjzpzw Hjpfx Aaiowt Elutasító egység: Integrált raklapmagasság-ellenőrző cellák. A nem megfelelő raklapok érzékelése és eltávolítása a számlálási hibák és a raklapok instabilitásának megakadályozása érdekében. Megakadályozza a hibás rakodást a raklapra helyezés előtt. Kézi működtetés. Vezérlőrendszer: Windows-alapú, érintőképernyős felhasználói felület. Programmemória a feladatok mentéséhez és betöltéséhez. Automatikus formátumváltás szervomotorok segítségével. Új feladatok betölthetők a gép működése közben. Ráklapkirakó rendszer: Motoros láncszállítószalag (hossza megegyezik egy raklap hosszával). Kirakási magasság: kb. 130 mm a raklap magassága felett.

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, Áttekintés A palackbontó készüléket 2021-ben gyártotta a német ALWID vállalat. Ez egy új töltősor része, és vegyi termékeket tud műanyag tartályokba tölteni. A gép ATEX tanúsítvánnyal rendelkezik, ami azt jelenti, hogy robbanásveszélyes termékeket is képes kezelni. A gép garanciával vásárolható meg. Műszaki adatok Kapacitás 12.000 bph 50 ml HDPE-nél, ovális 43 x 23 x 95 mm 14.000 bph 250 ml HDPE-nél, Ø60 mm x 126 mm Beleértve 2 formátumkészletet a fenti palackméretek feldolgozásához. Teljesen zárt fülke, gépváz és falpanelek rozsdamentes acélból Padlókeret lágyacélból, festve (RAL 9006 ezüstszürke színűre) Gyors hozzáférés nagyméretű ajtókon és gyorsan eltávolítható paneleken keresztül Hibás palackok visszadobása Könnyű formátumváltás szerszám nélküli gyorsváltó rendszeren keresztül Siemens S7 vezérlőrendszer Palackbetöltő rendszer 1000 l-es tartályokkal, rozsdamentes acélból, váz és támaszok lágyacélból, festve Positronikus vezérlőrendszer a downstream töltőhöz való optimális alkalmazkodáshoz. Bwedpfx Aaemk I Dwjiet

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, üzemórák: 1 000 h, gép/jármű száma: LC396, Használt Doypack / Tetra Pak töltőgép, 600 kg/h kapacitással A töltőgép műszaki konfigurációja A használt Doypack / Tetra Pak 600 kg/h töltőgép 2015-ös gyártású gépekből áll, melyek precizitást, higiéniát és megbízhatóságot biztosítanak a rugalmas tasakok töltése során. A folyamat először a termék előkészítésével és adagolásával kezdődik, hogy a töltés előtt egyenletes állag és stabilitás érhető el. Ezt követően egy FL Tecnics gép – FL 2.2 modell – végzi a tasakok adagolását, a súlyalapú töltést, a lezárást és a csomagolást. Különösen egy VARPE vezérlőrendszer méri a termék súlyát minden tasakban, nagy pontossággal, így minimalizálva az eltéréseket és a hulladékot. Ugyanakkor egy másik VARPE egység röntgenvizsgálatot végez, amely során idegen szennyeződéseket vagy szerkezeti problémákat lehet felismerni. Ezáltal kritikus biztonsági és minőségellenőrzési szint kerül hozzáadásra. Eközben egy SARP által gyártott spirális légáramú pasztőr végzi a pasztörizálási fázist. Más rendszerekkel ellentétben ez a konstrukció egyenletesen kezeli a terméket, miközben megőrzi annak érzékszervi tulajdonságait. Végül egy gyűjtőcsomagológép fejezi be a csomagolási folyamatot, hatékonyan rendezi és készíti elő a megtöltött tasakokat a szállításra. Összességében ezek az alkatrészek lehetővé teszik, hogy a használt Doypack / Tetra Pak 600 kg/h töltőgép biztonságos, következetes és hatékony csomagolást végezzen. Termelési kapacitás és működési állapot A használt Doypack / Tetra Pak 600 kg/h töltőgép akár 600 kilogramm terméket is feldolgozhat óránként. A technológiájának köszönhetően állandó adagolást biztosít és minimalizálja az állásidőt. A súlyalapú töltőrendszer pontos térfogatot biztosít minden tasakban, csökkentve a túltöltést és betartva a termelési specifikációkat. Érdemes megjegyezni, hogy a vonal mindössze körülbelül 1000 órát volt üzemben, mely idő alatt körülbelül 5 millió tasakot gyártott. Bwjdpfxevguc Us Aaiet Emiatt a rendszer szinte új állapotban van. Ezért a felhasználók hosszú távú megbízhatóságra számíthatnak minimális kopással. Ami a karbantartást illeti, ez alacsonyabb működési költségeket és hosszabb üzemidőt jelent. Termékek és formátumok sokfélesége A használt Doypack/Tetra Pak töltőgép 90 grammtól 150 grammig terjedő tasakméretekkel dolgozik, és súlyalapú, pontos töltést végez. Ez lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy számos terméket feldolgozzanak, beleértve a bébiélelmiszereket, a készre fogyasztható italokat, a tejtermékeket, a szószokat és a krémeket. Még fontosabb, hogy a technikusok könnyen beállíthatják az adagolási paramétereket a különböző termékek viszkozitásához vagy a csomagolási szabványokhoz. Ennek megfelelően ez a rendszer nagy rugalmasságot biztosít azokon a vállalatok számára, amelyek több termékcsaláddal dolgoznak. Ezenkívül a súlyalapú töltés növeli a termelékenység pontosságát, ami segít a gyártóknak a címkézési és jogi megfelelési követelmények teljesítésében. Üzemeltetési biztonság és műszaki adatok...

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Háromfázisú árammal működő pozicionáló Asztal és kar forgatása hidraulikus forgócsapok segítségével A kar magasságának beállítása hidraulikus hengerrel A funkciók vezérlése a pozicionáló házán Hasznos a munkadarabok pozicionálásához a következőkben: hegesztés tisztítás összeszerelés A termelékenység akár 40%-os növekedése A 2 tengelyen történő korlátlan forgás és a kiegészítő függőleges és vízszintes mozgás használata lehetővé teszi a befogott munkadarab bármilyen pozicionálását (akár "fej fölött" is). A 3 tengelyes pozicionáló a munkakultúra jelentős javulását biztosítja a hagyományos pan/tilt pozicionálókhoz képest (optimális munkadarab pozicionálás, könnyű kezelhetőség). Előnyök és előnyök: A munkáltató számára: akár 40%-os termelékenységnövekedés a munkadarabok optimális pozícionálása révén - a gép rövid amortizációs idejét eredményezi. a megnövekedett termelési kapacitás nem igényel többlethelyet a műhelyben a hegesztett kötések minőségének javulása - a hegesztés mindig alsó pozícióban lehetséges a gép robusztus kialakítása hosszú távú, problémamentes működést biztosít A kezelő számára ergonomikus munkakörülmények biztosítása a kezelő számára a balesetveszély minimalizálása - nincs munkadarabcsere nincs a darura való várakozás miatti munkakiesés egyszerű összeszerelés és működtetés A Kawasaki hegesztőrobotok használatával a hegesztés teljesen automatizálható. Kínálatunkban robot és integrált vezérlőrendszerrel ellátott pozicionálók is szerepelnek. TOVÁBBI OPCIÓK: Bedpfxegmidue Aaijwt A POZICIONÁLÓ MŰKÖDTETÉSÉHEZ KÁBELES TÁVIRÁNYÍTÓ PEDÁL KÁBELLEL AZ ASZTAL FORGATÁSÁNAK MŰKÖDTETÉSÉHEZ AZ ASZTAL ÉS A KAR FORGÁSI SEBESSÉGÉNEK FOKOZATMENTES BEÁLLÍTÁSA AZ ASZTAL ÁLLANDÓ FORGÁSÁNAK FUNKCIÓJA A KAR HOSSZA ÉS ALAKJA AZ ASZTAL MÉRETE ÉS ALAKJA FORGÓ TÖMEG A pozicionálót egyedi ügyfélspecifikációk szerint tudjuk gyártani.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 1998, VA 988 típusú VA 988 típusú bedo ládaemelő gép Nordson 3400 Hot Melt olvadékkal építés éve 1997 Gép VA 988.1.52490 sz., sorozatszám: 4705 Teljesítmény: 20 cart./min. automatikus formátumváltással. Formátumtartomány: L 200 - 650 mm Szélesség 150 - 460 mm H 100 - 500 mm. Dobozkiürítési magasság: 600 mm Elektromos adatok: Feszültség: 400 V, 3 fázis Frekvencia: 50 Hz Csatlakoztatott terhelés: 7,3 kVA 18 Amper Üzemi nyomás: 5-7 bar A gép Siemens S 5 PLC vezérlőrendszerrel van felszerelve. A gép súlya: 1,500 kg Bedpfx Aaeifkbxeiswt A gép méretei: Hossz: 3000 mm Mélység a dobozos tárral együtt: 2100 mm Magasság : 2100mm A gép súlya: 1.500 kg Alsó lezárás forró olvadékragasztóval, NORDSON 3400. Ha további információra van szüksége. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk! Kérjük, lépjen kapcsolatba velünk a kapcsolatfelvételi űrlapon keresztül, vagy hívjon minket telefonon Az Ön hirdetése automatikusan lefordításra került. Fordítási hibák lehetségesek.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A tartályt különféle eszközök pneumatikus vezérlőrendszerében használják, és a rendszerben lévő sűrített levegő pulzációjának csillapítására, a kompresszor optimális működési módjának biztosítására, a nedvesség és az olaj részleges eltávolítására a sűrített levegőből, tartalék létrehozására szolgál. Az 1000 literes nyomástartó tartály jellemzői A sűrített levegős nyomástartály egy hengeres nyomástartó berendezés, amely két ellipszoid fenékből, fúvókákkal és szelepekkel ellátott köpenyből áll. Fő funkciója a sűrített levegő rendszerben fellépő lüktetések csillapítása, ami hozzájárul a kompresszor optimális működéséhez és segít eltávolítani a nedvességet és az olajat a sűrített levegőből. A kiváló minőségű nyomástartályok különösen alkalmasak nehéz munkakörülményekre. 1000 literes, 11 bar nyomású tartályunk robusztus és tágas készülék, ideális sűrített levegő és egyéb gázok nagy nyomás alatti tárolására. Úgy tervezték, hogy ellenálljon a nagy nyomásnak és biztonságos gáztárolást biztosítson. Ezt a tartályt különféle iparágakban használják, például iparban, építőiparban, autóiparban és otthoni műhelyekben. Könnyen csatlakoztatható légkompresszorhoz vagy más sűrített levegőt generáló berendezéshez, megbízható gázforrást biztosítva a gyártási folyamatokban és a közüzemi alkalmazásokban. 1000 literes űrtartalmával ez a tartály hosszabb üzemidőt tesz lehetővé gyakori utántöltés nélkül. A 11 bar nyomás azt jelenti, hogy a tartály képes nagy nyomású gáz tárolására, ami rendkívül hasznos a nagyobb teljesítményt igénylő alkalmazásokban. 11 bar 1000 literes nyomástartályunk masszívan kiváló minőségű anyagokból készült, ami garantálja a tartósságát és biztonságát. Megfelelő szelepekkel és biztosítékokkal is rendelkezik a szivárgások megelőzésére és a biztonságos nyomásszint fenntartására. Ezenkívül tartályunkat teljes dokumentációval, útlevelekkel, tanúsítványokkal és engedélyekkel szállítjuk, beleértve a gyártási folyamat során felhasznált anyagokra vonatkozó információkat is. A Műszaki Ellenőrzési Hivatal bejelentett szervezete által végzett vizsgálaton is túljutott. A CE szimbólummal és az UDT Notified Body számmal ellátott adattáblával van ellátva. Bwjdpfx Aasv Axzmsiot Összefoglalva, az 1000 literes, 11 bar nyomású nyomástartály egy megbízható eszköz, amely lehetővé teszi a sűrített levegő vagy más gázok nagy nyomású tárolását. Sokoldalú felhasználása állandó gázforrássá teszi különféle ipari vagy közüzemi alkalmazásokhoz. Kínálatunkban változatos kapacitású nyomástartó tartályok széles választéka található, ami megkönnyíti a modell adaptálását az adott üzemben történő telepítés speciális igényeihez. Tartályaink strapabíró acélból készültek, fokozott nyomásállósággal, és kívül-belül megfelelően előkészített lakkal borítják. A modellek függőleges és vízszintes rögzítésre is rendelkezésre állnak, lehetővé téve a rugalmas beállítást az adott helyzethez. Tartályainkat különféle eszközök pneumatikus vezérlőrendszereiben is használják. Műszaki adatok: Súly (kg) 230,00 Csatlakozások 8 Csatlakozás mérete 1/2", 2" Mérete 222,7 x 85 cm Tartálykapacitás (l) 1000 Üzemi nyomás (bar) 11 Falvastagság (mm) 5 Átmérő (mm) Ø 850 Magasság (mm) 2250 Gyártó: Cormak

Állapot: használt, Gyártási év: 1986, Áttekintés Ez az izobár üvegtöltő gép 1986-87-ben készült a német Krones cégnél, és 1988-ban helyezték üzembe. Típusa: Krones Mecafill VK2V K126-308, 96 töltőszeleppel és 18 zárófejjel koronazáras kupakhoz. A gépet folyamatosan korszerűsítették új technológiával, például Siemens S7-300 vezérléssel (2009) és utólagos Krones záróegységgel (2004). Alkalmas sör, almabor, üdítőital, koktél, limonádé, szénsavas és szénsavmentes víz töltésére. A berendezés jelenleg is termelésben van (videón megtekinthető), szétszerelése 2025 szeptemberének végéig esedékes. A raktáron lévő pótalkatrészek a szállítmány részét képezik. Műszaki adatok - Teljesítmény: 30 000 ü/h (minden formátum) - Formátumok: 0,275 l, 0,33 l, 0,5 l (összesen 9 formátum) - Töltőszelepek: 96 - Zárófejek: 18 - Kupaktípus: koronazár - Forgásirány: óramutató járásával megegyező (balról jobbra) - Átmérő: 2.880 mm - Töltőrendszer: izobárikus, dupla előevakuálás, HDE (forróvíz befúvás) és splitteres áztatás - Termékek: sör, alkoholmentes sör, almabor, koktélok, limonádé, üdítőitalok, szénsavas víz, szénsavmentes víz - Vezérlőrendszer: Siemens S7-300 PLC (2009-ben korszerűsítve) Szállítási terjedelem - Töltő- és zárógép | Krones | Mecafill VK2V K126-308 | 1986-87 (üzembe helyezés: 1988) | 96 töltőszelep, 18 zárófej, koronazáras kupak, jobbirányú forgás, 2.880 mm átmérő, koronazár szállítórendszer Bwodpfxoxc H Tgj Aaist - Vezérlés | Siemens | S7-300 | 2009 | PLC utólag beépítve - Biztonsági kerítések - Pótalkatrészek

Gyártási év: 2020, állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladó: Farmet FE1000 Clever Max ipari extruder takarmányhoz, szójához, gabonafélékhez és olajos magvakhoz. Gyártó: Farmet Típus: FE1000 Clever Max Gyártási év: 2020 Főmotor: 110 kW Teljesítmény: kb. 900–2 100 kg/óra, a feldolgozott anyagtól és a beállítástól függően Állapot: használt, teljesen működőképes Helyszín: Szlovákia, EU Az extruder körülbelül 2 évig volt használatban. További tartozékokat az eladó elmondása szerint nem használtak. A csomag tartalma: - Farmet FE1000 extruder - Clever Max vezérlőrendszer - PLC vezérlés HMI érintőképernyővel - Főhajtás frekvenciaváltóval - Rozsdamentes acél gőzkondicionáló - Vágófej - Elektromos kapcsolószekrény - Tartozékok a fotók szerint Alkalmas: Bsdpfxsxfcwmj Aaiowt - szója extrudálására - teljes értékű szója feldolgozására - gabona és egyéb növényi magvak extrudálására - olajpogácsa, sajtolt magliszt feldolgozására - keveréktakarmány, pet-food és haleleség gyártásához, receptúrától és végső kialakítástól függően A Clever Max vezérlőrendszer lehetővé teszi az extrudálási paraméterek pontosabb beállítását PLC/HMI szabályozáson és a főmeghajtás frekvenciaszabályozásán keresztül. Erős ipari extruderről van szó, közepes kapacitású takarmány- vagy olajos magfeldolgozó üzemek számára ajánlott. Az eszköz a fotókon látható állapotban eladó. Megtekintés lehetséges. Rakodás megoldható. Világszintű szállítás igény szerint. Ár: FCA Szlovákia, ÁFA nélkül.

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2020, Max. emelési magasság: 5 400 mm Akkumulátor: 85 V Üzemóra: 14 275 Bwodpfx Ajzap Ipjaiot Önsúly: 8 100 kg Tartalmazza az ülésfűtést Tartalmazza a klímaberendezést Tartalmazza a rádiót Tartalmazza az LED munkavilágítást Tartalmazza a Meyer többraklapos megfogót

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, Áttekintés Ezt az elektronikus visszáruellenőrzőt (EBI) többutas üvegpalackokhoz a német HEUFT gyártotta 2008-ban. A gépet italpalackozó üzemek többutas üvegpalackjainak ellenőrzésére tervezték. Jelenleg is üzemel, megtekintése előzetes egyeztetéssel lehetséges. Műszaki adatok - Teljesítmény: akár 60 000 palack/óra (gép) / akár 54 000 palack/óra (palackozóüzem) - Formátumok: 20 cl többutas üvegpalackok (Coca-Cola, Multiproduct, Sprite-formátumok) - Alkalmazás: üres palackok ellenőrzése (többutas üvegpalackok) - Konfiguráció: egyvágányú rendszer a palackmosó és a töltőgép között - Ellenőrzési technológia: HEUFT reflexx ellenőrzőrendszer - Ellenőrző rendszerek: - Aljvizsgálat (idegen anyag detektálás) - Száj-/záróelem-ellenőrzés (száj-/záróhibák) - Dupla oldalfal-ellenőrzés 90°-os forgatással - Folyadékmaradvány-érzékelés (dupla nagyfrekvencia + infravörös) - Észlelés & kiválogatás: - Felborult, ferdén álló, túl magas vagy túl alacsony palackok felismerése - DELTA kiválogatórendszer - Képfeldolgozó rendszer: - CCD mátrixkamerák - 32 bites képprocesszorok - Sztroboszkópos világítás mikroprocesszoros vezérléssel - Vezérlőrendszer: HEUFT SPECTRUM multiprocesszoros vezérlés - Kezelőfelület: HEUFT PILOT LCD-terminál fóliabillentyűzettel és LED számlálókijelzővel - Kivitel: rozsdamentes acél és műanyag ház - További jellemzők: - Kódoló az anyagmozgatási sebesség figyeléséhez Bwedpey Ucy Njfx Aaijt - Automatikus sűrítettlevegős tisztítórendszer - Előre programozott palackformátumok kiegészítő programokkal

Állapot: használt, Gyártási év: 2025, Áttekintés Ezt a rotációs ellennyomásos töltő- és zárógépet az olasz Framax vállalat gyártotta 2025-ben. A Cantastic 6000-EP típust sör, üdítőitalok és alkoholos RTD-k dobozba töltésére és zárására tervezték. Jelenleg is üzemel, igény esetén megtekinthető. Műszaki adatok - Teljesítmény: - kb. 70 doboz/perc (500 ml) - kb. 100 doboz/perc (250 / 330 ml) - Formátumok: 250 ml / 330 ml / 500 ml (standard, slim és sleek dobozok) - Alkalmazás: dobozok töltése és zárása (sör, üdítőital, RTD) - Konfiguráció: 10 töltőszelep / 2 zárófej - Töltőrendszer: ellennyomásos töltés - Töltőnyomás: kb. 0,15–0,4 MPa - Töltési hőmérséklet: kb. 1–4 °C - CO₂-kezelés: előtisztítás és inertgázosítás, oxigéncsökkentő rendszer - Zárórendszer: 202 fedélméret (200 opcionális), kézi fedéladagolás - Vezérlőrendszer: Siemens S7-1200 PLC érintőképernyős HMI-vel Bwodpfxszbhi Io Aaiot - Hajtásrendszer: frekvenciaváltó (Danfoss), egységes hajtás - Üzemi feltételek: - Teljesítményfelvétel: kb. 5 kW - Sűrített levegő: kb. 0,4 Nm³/óra ≥ 0,4 MPa - CO₂-ellátás: ≥ 0,3 MPa - Vízfogyasztás: kb. 0,2 m³/óra - Méretek: kb. 3.153 × 1.980 × 2.350 mm - Tömeg: kb. 5.500 kg Szállítási terjedelem - Töltő- és záró monoblokk | Framax | Cantastic 6000-EP | Nem tartalmazza | Rotációs ellennyomásos töltő beépített záróval - Vezérlés | Siemens | S7-1200 | Nem tartalmazza | PLC érintőképernyős HMI-vel - Hajtásrendszer | Danfoss | Nem tartalmazza | Nem tartalmazza | Frekvenciaváltó - Töltőszelep magok | Nem tartalmazza | Nem tartalmazza | Nem tartalmazza | 1 garnitúra - Zárógörgők | Nem tartalmazza | Nem tartalmazza | Nem tartalmazza | 1 garnitúra (1. és 2. számú) - Zárósapka befogófej | Nem tartalmazza | Nem tartalmazza | Nem tartalmazza | 1 db - Dobozperem tömítések | Nem tartalmazza | Nem tartalmazza | Nem tartalmazza | 10 db - Töltőszelep tömítések | Nem tartalmazza | Nem tartalmazza | Nem tartalmazza | 10 garnitúra

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, üzemórák: 2 000 h, gép/jármű száma: LC665, Műszaki adatok és teljesítményadatok Ez a Tetra Pak A3/Compact Flex aszeptikus karton töltő- és zárógép a Prisma Edge csomagoláshoz van konfigurálva, 250 ml-es formátumban. Ötvözi a karton töltését, a kupak felhelyezését és a Helix kezelőberendezést, a kompakt italgyártás és az ipari csomagolási műveletek érdekében. A rendelkezésre álló berendezéseket a Tetra Pak töltőplatform és a Cap30 DreamCap zárórendszer köré tervezték. Gyártó: Tetra Pak Típus: A3/Compact Flex Maximális termelési kapacitás: 9600 doboz/óra Csomagolási formátum: 250 ml Prisma Edge Elérhető konfiguráció: töltőgép, Cap30 kupakfelhelyező és Helix berendezés Működési idő: 2000 óra Gyártási év: 2020 Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A berendezés tartalmazza a vonal vezérlését a rendelkezésre álló töltési, zárási és kezelési szekciók összehangolt működéséhez. A vezérelt vonalszerkezet biztosítja a következetes termékáramlást a töltési és zárási folyamaton keresztül, miközben lehetővé teszi az egyes modulok integrált csomagolási rendszerként való működését. A felsorolt konfiguráció tartalmazza a töltőgépet, az LC40-et, az ACHX30-at és a Cap30 komponenseket. Termelési vonalba való integrálási lehetőségek Ez a berendezés alkalmas aszeptikus karton csomagolási vonalba történő integrálásra. A rendelkezésre álló töltő-, kupakfelhelyező- és Helix szekciók kompatibilis, előzetesen a terméket előkészítő berendezésekkel és a következő lépésekben a kartonokat továbbító, összegyűjtő, jelölő és másodlagos csomagoló gépekkel helyezhetők el. A Prisma Edge formátum konfigurációja miatt releváns az italgyártási alkalmazásokhoz, amelyek 250 ml-es kartondobozokat igényelnek. Géptípus Gyártó / Modell Bwsdpfx Aajzucgmeiot Év Töltőgép Tetra Pak A3/Compact Flex 2020 Kupakfelhelyező gép Tetra Pak Cap30 DreamCap 2020 Egyéb berendezések Tetra Pak Helix 2020 Gépek állapota és karbantartási előzményei A vonal működőképes, 2000 üzemórával. A megadott elérhetőség a töltőgépre, a kupakfelhelyezőre és a Helix berendezésre korlátozódik. Ez a feltétel gyakorlati alapot biztosít a vevők számára, akik másodkézből származó aszeptikus csomagolási rendszert, vonalbővítést vagy -cserét terveznek egy meglévő ipari csomagolási környezetben. Működési teljesítmény és sokoldalúság Az A3/Compact Flex platform nagy teljesítményű karton töltésére és zárására szolgál. A Cap30 DreamCap rendszer a felsorolt kartonformátumhoz van igazítva, támogatva a Prisma Edge csomagokhoz a következetes töltési és zárási sorrendet. A megadott maximális 9600 doboz/óra teljesítménnyel a berendezés támogathatja a strukturált italgyártást, ahol kompakt, kiskereskedelmi kartonformátumokra van szükség. Telepítési követelmények és a hely előkészítése A telepítést egy teljes aszeptikus karton csomagolási elrendezés részeként kell megtervezni, megfelelő termékellátással, csatlakozásokkal, higiénikus folyamatfelületekkel és a csomagok kezelésével. A hely előkészítése lehetővé kell tegye a berendezés működtetéséhez, tisztításához, karbantartásához és a formátumtól függő anyagok kezeléséhez való hozzáférést. A kompatibilis vonalvezérlőket és a továbbítószalagokat értékelni kell, amikor a rendelkezésre álló modulokat egy használt palackozó vonalba vagy szélesebb ipari csomagolási rendszerbe integrálják.

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: FA72, Műszaki adatok és teljesítményadatok Az SMI TF350 egy tálcás csomagológép, amelyet PET-palackok másodlagos csomagolására terveztek. Ez az ipari csomagológép, amelyet 2009-ben gyártottak, palackcsomagokat képez tálcákon, hogy hatékonyabbá tegye a kezelést, a szállítást és az elosztást egy használt palackozó vonalon belül. Praktikus megoldást nyújt az italgyártó üzemek számára, amelyek megbízható végvonali csomagoló berendezésekre van szükségük. Gyártó: SMI Modell: TF350 Gyártási év: 2009 Termelési kapacitás: 45-50 csomag/perc Csomagoló anyag: PET-palackok Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Ez a tálcás csomagológép automatizált csomagolási műveletekre készült, támogatva a PET-palackok rendezett csoportosítását tálcaformációkba. Az ilyen típusú gépek szinkronizált termékbetöltő és -kirakó rendszerekkel vannak integrálva, hogy biztosítsák a csomagok folyamatos áramlását a másodlagos csomagolási szakaszban. A TF350 lehetővé teszi a racionalizált működést ipari csomagolási környezetben, ahol ismételhető csomagképzésre van szükség. Termelési vonal integrációs képességek Az SMI TF350-et egy PET palackozó vonalon a töltő-, kupakoló-, címkező- és palackszállító berendezések után helyezhetjük el. Alkalmas olyan italgyártó elrendezésekhez, ahol a töltött palackokat csoportosítani kell, és fel kell készíteni őket a raklapozásra vagy a további elosztásra. 45-50 csomag/perc kapacitása lehetővé teszi a megfelelő upstream és downstream berendezésekkel való integrációt. Használt tálcás csomagológépként fontolóra vehető a vonalok korszerűsítésére, csereprojektekre vagy a meglévő palackozó berendezések bővítésére. A megfelelő integráláshoz kompatibilis palackszállítókra, csomagtartókra, tálcatárolási megoldásokra és a downstream raklapozó vagy raktárlogisztikai rendszerekkel való összehangolásra van szükség. Gépi állapot és karbantartási előzmények A gép nagyon jó állapotban van, és rendszeresen karbantartották. A gyártó kiterjedt éves felújításokat végzett, biztosítva a folyamatos üzemi megbízhatóságot. A tálcás csomagológép 2026. szeptember 30-ig gyártásban marad, ami azt mutatja, hogy a szétszerelés előtt egy aktív csomagolási folyamat része. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság Kifejezetten PET-palackok kezelésére tervezték, ez a tálcás csomagológép támogatja az italgyártás másodlagos csomagolási szakaszát. A tálcás csomagolás segít stabil, kezelhető palackcsoportok létrehozásában a tárolás, a szállítás és a későbbi raklapozás céljából. A gép alkalmas olyan gyártók számára, akik használt palackozó vonal berendezéseket keresnek, amelyek támogatják a rendezett végvonali műveleteket anélkül, hogy megváltoztatnák az elsődleges töltési folyamatot. Iipari csomagolásban betöltött szerepe, hogy a palackok folyamatos áramlását meghatározott, tálcába csomagolt egységekké alakítsa, ezáltal javítva a termékkezelést a gyártás és az elosztás közötti szakaszokban. A végső csomagkonfigurációt és kompatibilitást össze kell hangolni a palack formájával, a tálca kialakításával, a szállítószalag elrendezésével és a szükséges downstream logisztikai áramlással. Telepítési követelmények és a hely előkészítése A telepítést a meglévő palackszállító útvonal és a szükséges betöltési és kirakási magasságok figyelembevételével kell megtervezni. A gép szétszerelése és rakodása 2026. október 7. és október 10. között történik. A hely előkészítésébe megfelelő… Bwsdpfx Asztwl Ujaiot

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: SO144, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: A SIPA SFR 8 egy forgó, PET-fúvó-nyújtó gép, amelyet PET-palackok gyártására használnak előre gyártott, vagyis „preform” anyagokból, italgyártáshoz és ipari csomagolási alkalmazásokhoz. Az 2009-ben gyártott gép tervezett termelési kapacitása 12 400 palack per óra. Forgó felépítése lehetővé teszi a folyamatos palackgyártást, és alkalmas integrálásra egy használt töltővonalba, ahol a töltés, a zárás, az címkézés és a másodlagos csomagolás előtti folyamatokban megbízható tartályellátás szükséges. Gyártó: SIPA Modell: SFR 8 Gyártási év: 2009 Termelési kapacitás: 12 400 palack per óra Fúvóforma konfiguráció: 4 forma készlet, mindegyik 8 üreggel Preform nyak kialakítása: 28 mm / 1881 rövid nyak Támogatott palackméretek: 0,5 l, 0,75 l és 1,5 l Tartály anyaga: PET Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Ez a forgó fúvó-nyújtó gép automatizált PET-palackgyártásra van tervezve, és a fűtött preformokat a nyújtás-fúvás ciklus során kész tartályokká formálja. A mellékelt preform adagoló rendszer lehetővé teszi a preformok szabályozott adagolását a gépbe. A forgó fúvóformás berendezéseket általában összehangolt folyamatszabályozásokkal üzemeltetik, amelyek szinkronizálják a preform átadás, fűtés, nyújtás és fúvás fázisait. A géphez mellékeljük a preform adagoló rendszert és a hűtőberendezést. Ezek a komponensek átfogóbb fúvócsomagot tesznek lehetővé a preform adagolás és a folyamathűtés biztosításával. A nagynyomású kompresszor nem tartozék, ezért a nyomott levegővel való ellátást a telepítés és üzembe helyezés során meg kell tervezni. Integrálási lehetőségek a gyártósorokban A SIPA SFR 8 egy használt PET-töltővonal palackgyártási szakaszaként üzemeltethető. A töltőegységek, címkézőgépek, zsugorfóliázó gépek, fogantyú felhelyező berendezések és raklapozó rendszerek elé helyezik el, és PET-tartályokat gyárt a további feldolgozás céljából egy italgyártó vonalban. A rendelkezésre álló forma készletek rugalmasságot biztosítanak a 0,5 l, 0,75 l és 1,5 l palackméretekhez, a telepített formától és a hozzá tartozó vonal konfigurációjától függően. A mellékelt preform adagoló rendszer támogatja az integrációt a preform kezelő berendezésekkel. A preform tölcsér nem tartozék, ezért a vevő a helyszíni elrendezés, az autonómia igényei és a preform logisztika alapján konfigurálhat egy tölcséralapú megoldást. A 28 mm / 1881 rövid nyakú kialakítást kompatibilis preformokkal, kupakokkal és a következő lépcsőben használt töltőberendezésekkel kell összehangolni. Gép állapota és karbantartási előzmények A gépet nagyon jó állapotban írják le, és a gyártó rendszeresen karbantartja. 2026. szeptember 30-ig üzemben marad, ami azt jelenti, hogy jelenleg is termel, nem tárolják vagy állítják le. Ez az üzemeltetési állapot lehetőséget ad a potenciális vevőknek, hogy a szétszerelés előtt egy aktív gyártási környezetben értékeljék a gépet. Bjdpfx Aajztwmfeiswt A tervezett szétszerelés és...