Eladó használt Wmw Heckert Forgóasztal - Nem Használt (28 962)

Állapot: használt, 4-szeres kombinált kalapács C3-31, alapfelszereltség, 2000 mm asztalhossz, 3 kés, kb. 450 kg Az árak változhatnak, a hibák, nyomdai és tipográfiai hibák fenntartva Lredjvr I E Hspfx Ambeu

Állapot: használt, Logosol B1001 mobil fűrésztelep, 2020-ban épült, nagyon jó állapotú, 23 LE motor, hidr. Csomagtér kompenzáció, XL csomagtartó, pótkocsi készlet Az árváltozások, hibák, nyomdai és tipográfiai hibák jogát fenntartjuk Lrodovr I Hqopfx Ambsu

Állapot: használt, gép/jármű száma: G-ADHM118054aR, AD gyalu Hammer A3-41, gyártási év 2019, nagyon jó állapotú, megfordítható pengével és alvázzal, 4 kW, 1800 mm asztalhossz, 410 mm asztalszélesség, 3 penge, 350 kg. Lodpfovw Ebpsx Amboru Az árváltoztatás fenntartva, a hibák, a nyomtatási és szedési hibák fenntartva

Állapot: használt, gép/jármű száma: G-KF131799aH, Formátum körfűrészgép Hammer B3 Winner, gyártási év 2023, mint új, alapfelszereltség, 2x3 kW, 2000 mm asztalhossz, 500 kg Az árváltoztatás fenntartva, a hibák, a nyomtatási és szedési hibák fenntartva Lredpevw Ectefx Ambsu

Állapot: használt, gép/jármű száma: G-4-5FK113925P, 5 utas kombi Robland X310, jó állapotú, 2,2 kW, 3 penge, kb 500 kg Az árváltoztatás fenntartva, a hibák, a nyomtatási és szedési hibák fenntartva Lodpfx Aovw Ea Ssmboru

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, gép/jármű száma: ET222, Használt PE Master M címkeozógép, öntapadó címkékhez, 6000 palack/óra A modell műszaki áttekintése A PE Labelers 2005-ben gyártotta a használt PE Master M címkeozógépet, amely öntapadó címkékhez készült, és közepes kapacitású palackozó vonalakhoz lett tervezve. Konkrétan a gép 0,75 literes palackokat dolgoz fel, és akár 6000 palackot is képes egy óra alatt címkézni. Ezáltal optimális megoldást kínál azoknak a vállalatoknak, amelyek állandó termelési mennyiséget igényelnek. Konfiguráció és működés A gyártó hat forgó tárcsával szerelte fel a PE Master M gépet, amelyek a palackokat egy karusszel mentén, óramutató járásával megegyező irányban mozgatják. Ezenkívül három címkeozó állomás gondoskodik a címkék pontos elhelyezéséről minden palack elején, hátulján és nyakán, biztosítva ezzel a kritikus területek teljes lefedését. A korábbi modellekhez képest ez a konfiguráció javított címkeelhelyezést biztosít. Öntapadó címkeozási módszer A használt PE Master M címkeozógép, amely öntapadó címkékhez készült és 6000 palack/óra teljesítményre képes, öntapadó rendszert használ a címkék gyors és nagy pontosságú felragasztásához. Érdemes megjegyezni, hogy a rendszer előre nyomtatott címkéket használ, amelyek azonnal tapadnak, így nincs szükség ragasztóra. Következésképpen csökkenti a karbantartási igényt. Ráadásul a ragasztótechnológia javítja a vonal tisztaságát és a kezelő hatékonyságát. Központosító rendszer és manuális beállítások Egy mechanikus központosító rendszer biztosítja, hogy minden palack pontosan legyen elhelyezve a címkeozási folyamat során. Ezáltal a konzisztencia még nagy sebességnél is megmarad. A kezelők manuálisan állítják be a címkeozó fejeket, ami lehetővé teszi a gyors formátumváltást és a pontos korrekciókat. Ezenkívül ez a beállítás támogatja a termelési rugalmasságot. Integrált biztonsági intézkedések A gép beépített biztonsági eszközökkel rendelkezik, amelyek megfelelnek a CE-előírásoknak. Ezáltal védi a kezelőket a tisztítás, karbantartás és formátumváltás során. A biztonsági jellemzők megfelelnek a modern ipari szabványoknak. Emellett az elrendezés megkönnyíti a gyors hozzáférést a belső alkatrészekhez. Energiafogyasztás és a rendszerrel való kompatibilitás Lrjdj Adyygopfx Ambsu A használt PE Master M címkeozógép, amely öntapadó címkékhez készült és 6000 palack/óra teljesítményre képes, 3 kW teljesítményt igényel, és 400 voltos, 50 Hz-es hálózaton működik. Ennek köszönhetően a technikusok könnyen integrálhatják a gépet a legtöbb európai szabványú gyártósorba. A korától függetlenül a gép továbbra is kompatibilis a legtöbb üzem meglévő berendezési infrastruktúrájával.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, gép/jármű száma: M324, Használt SACMI VOLOMAS 3S10020 töltőblokk Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez az izobárikus töltőblokk, amely forgó szerkezettel rendelkezik, nagy sebességű alkalmazásokra lett tervezve PET-palackokkal, az italgyártás és az ipari csomagolás területén. A Sacmi által kifejlesztett és gyártott berendezés a pontos töltést integrált zárórendszerrel kombinálja, így megbízható teljesítményt nyújt egy használt töltőberendezésben vagy egy másodkézből származó csomagolási környezetben. Nyakvezetővel és CO2-kompatibilitással rendelkezik, így alkalmas szénsavas és szénsavas termékekhez is, beleértve az üdítőitalokat. Termelési sebesség: akár 40 000 palack/óra Jelenlegi palackméret: 1,0 l Palack típusa: PET-palack, nyakvezetővel Töltőfejek: 100 Zárófejek: 20 Gép típusa: Forgó; forgásirány: óramutató járásával ellentétes CO2-kompatibilitás: Igen (izobárikus töltési folyamat szénsavas termékekhez) Maximális palackmagasság: 350 mm Gép távolság: 113,1 mm Teljes méretek (mm): 8964 x 6663 Áramellátás: 400 V, 3 fázis + föld, 50 Hz Telepített teljesítmény: 25 kW Üzemi nyomás: 6 bar Modellkód: VOLOMAS 3S/100/20 Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek: A blokk robusztus automatizálással van felszerelve a stabil, reprodukálható folyamatok és a gyors palackméret-váltás érdekében. A felhasználóbarát kezelőszervek és a diagnosztikai funkciók egyszerűsítik az átállítást és a napi gyártási feladatokat. Vezérlőrendszer: PLC és HMI vezető ipari automatizálási platformok Automatizálás: Teljesen integrált blokk szinkronizált töltő- és zárófejekkel Gyors palackméret-váltás: Nyakvezető kialakítás a mechanikai beállítások minimalizálása érdekében a különböző palackméretek között Elektromos specifikációk: 400 V, 50 Hz, 25 kW Lrods Adyy Hopfx Ambsu Kezelői védelem: Zárt védőburkolatok reteszekkel és vészleállító kapcsolókkal Integrálhatóság a gyártósorokban: Ez a blokk, amely az egész töltővonalon való beépítésre lett optimalizálva, zökkenőmentesen integrálható a megelőző és a következő berendezésekkel az italgyártás és az ipari csomagolási környezetekben. Integráció: Kompatibilis szállítószalagokkal, előkeverő/szénsavasító rendszerekkel és a következő lépésben történő címkézéssel/csomagolással Működési módok: Vonalbeli működés szinkronizált nyakvezetéssel Rugalmasság: Alkalmas PET-palackokhoz, beleértve a tipikus 0,5 literes és 1,0 literes méreteket A tartozékok közé tartozik: kupakemelő, előkeverő-csatlakozó és CIP-csatlakozó Gépek állapota és karbantartási előzményei: Ez a használt töltőblokk felújított állapotban kerül forgalomba, és garantáltan üzemképes.

Gyártási év: 2012, állapot: használt, gép/jármű száma: AT105, Használt Diversey automatikus CIP-rendszer Műszaki adatok és teljesítményadatok Ez a helyszíni tisztításra (CIP) szolgáló rendszer megbízható és reprodukálható fertőtlenítést nyújt az italgyártás és az ipari csomagolási folyamatok számára. Három különálló tartállyal és teljesen automatikus működéssel optimalizálja a tisztítási ciklusokat a folyamatkörökben, a töltőgépeken, a pasztörizáló berendezéseken és a hozzájuk tartozó csővezetékeken. Az elektromos fűtés pontos hőmérséklet-szabályozást biztosít a lúgos és az öblítési fázisok során, és támogatja a következetes higiéniai normák betartását a használt töltővonalakon. Rendszertípus: Helyszíni tisztítás (CIP) Gyártási év: 2012 Automatizálási szint: Teljesen automatikus Fűtési módszer: Elektromosan fűtött Névleges teljesítmény: 15 kW Elektromos követelmények: 380 V / 50 Hz Tartályok száma: 3 Tartály űrtartalma: 2 x 1,0 m³ és 1 x 0,5 m³ Összes tartálykapacitás: 2,5 m³ Alkalmazás: Italgyártás és ipari csomagolási vonalak Ljde Adyz Ropfx Amberu Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A teljesen automatikus vezérlőarchitektúra következetes, programozható tisztítási sorozatokat tesz lehetővé, minimális felhasználói beavatkozással. Az elektromos fűtés stabil hőmérsékleti profilokat biztosít a mosószeres és az öblítési fázisok során, ami javítja a reprodukálhatóságot és a tisztítás hatékonyságát. A rendszer elrendezése kompatibilis a standard PLC/HMI integrációs gyakorlattal, amelyet az italgyártó üzemekben használnak, és megkönnyíti a receptkezelést, a ciklusidőzítést és az adatrögzítést, ha egy központi vezérlőrendszerhez csatlakoztatják. A gyártósorba való integrálás képességei A zökkenőmentes integrációra tervezve, ez a CIP-rendszer összeköti a töltőgépeket, a csővezetékes elosztókat, a hőcserélőket, a tartályokat és a kiegészítő folyamatberendezéseket. Támogatja a soros vagy a központi tisztítási módszereket, és önálló higiéniai modulként is használható, amely automatikus szelepvezérléssel több kört is kiszolgál. A termék- és formátumváltás a receptvezérelt ciklusok segítségével egyszerűsíthető, így alkalmas olyan létesítmények számára, amelyek különböző termékeket dolgoznak fel egy használt töltővonalon vagy egy nagyobb csomagológép-környezetben. Gép állapota és karbantartási előzmények A teljesen automatikus működéssel és az elektromos fűtőelemmel ez a CIP-rendszer a megbízható napi fertőtlenítésre van tervezve. A rendszeres karbantartás a szivattyútömítésekre, a szelepekre, a tömítésekre, a hőmérsékletérzékelőkre és a vezetőképesség-/áramlásmérőkre összpontosít, amelyeket általában CIP-alkalmazásokban használnak. A háromtartályos elrendezés hatékonyan támogatja a tisztítási ciklusok tervezését és a nedves alkatrészek egyszerű karbantartását, biztosítva a hosszú távú teljesítményt és higiéniát. Működési teljesítmény és sokoldalúság A több tartályos konfiguráció támogatja a fő CIP-lépéseket, például az előmosást, a mosószeres mosást és a végső öblítést, ami hatékonyan eltávolítja a szennyeződéseket és a biofilmeket. Az elektromosan fűtött működés javítja a tisztítószerek oldhatóságát és hatékonyságát, így a kívánt tisztítási eredményeket érhetjük el széles körben.

Állapot: használt, Gyártási év: 1997, gép/jármű száma: M294, Használt Metalnova palackozó monoblokk, csendes és szénsavas vízhez, 12 000 palack/óra. A használt Metalnova palackozó monoblokk, amely csendes és szénsavas víz palackozására szolgál, 12 000 palack/órás kapacitással, LG modell, egy olyan palackozási megoldást kínál, amely 2 literes tárolókba való csendes és szénsavas víz palackozására van tervezve. Az 1997-ben gyártott gép jelenleg szétszerelve és raktárban van. Óramutató járásával ellentétes irányban működik, és PET és üveg palackok egyaránt használhatók hozzá, így a vegyes formátumú palackozó vonalaknál rugalmasságot biztosít. Ezenkívül a kialakítása lehetővé teszi a zökkenőmentes integrációt a meglévő gyártási környezetekbe. Lrodpfj Adyx Aex Ambou Monoblokk konfiguráció és palackmosási folyamat: A monoblokk egy mosási szakasszal kezdődik, amely 60 darab megfogóval van felszerelve, és arra van tervezve, hogy a palackokat a töltés előtt alaposan megtisztítsa. Konkrétan, a rendszer két kezelési fázison megy keresztül, amelyek nemcsak az szennyeződéseket távolítják el, hanem minden palackot előkészítenek a következő töltési fázisra. Ennek eredményeként a készülék állandó higiéniai szabványokat tart fenn, miközben magas átfolyási sebességet biztosít. Ezenkívül a mosó modul közvetlenül integrálható a használt Metalnova palackozó monoblokkba, amely csendes és szénsavas vízhez van tervezve, 12 000 palack/órás kapacitással, biztosítva a palackok pontos pozicionálását a következő műveletekhez. Izobáros töltőrendszer hagyományos szelepes technológiával: A használt Metalnova palackozó monoblokk központi eleme, amely csendes és szénsavas vízhez van tervezve, 12 000 palack/órás kapacitással, egy 60 szeleppel rendelkező izobáros töltő. A rendszer különösen hagyományos izobáros szelepeket használ, amelyek lehetővé teszik a gép számára, hogy pontosan kezelje a szénsavas és a nem szénsavas folyadékokat. Ezáltal a nyomásstabilitás fenntartható a teljes töltési folyamat során. Ezáltal minimalizálják a habképződést, és megőrzik a szénsavat a szénsavas italokban. Ezenkívül ez a konfiguráció lehetővé teszi, hogy a töltő alkalmas legyen a kettős gyártósorokra, amelyek széles skálájú víztermékeket dolgoznak fel precízen és hatékonyan. AROL kupakzáró szerkezet háromhengeres menetes rendszerrel, műanyag csavaros kupakokhoz: A töltési fázis után az AROL kupakzáró alumínium csavaros kupakokat helyez a palackokra, háromhengeres menetes mechanizmust ("3 principles Alaska") használva. Ez a komponens 10 fejjel rendelkezik, amelyek mindegyike úgy van kialakítva, hogy biztosítsa a kupakok egyenletes zárását nagy sebességnél. Pontosabban, a rendszer a "3 principles" elvet használva három menetes hengert alkalmaz a konzisztens nyomaték biztosítására és a biztonságos tömítés elérésére. Ezáltal a kupakzáró megbízható teljesítményt garantál a különböző formátumok és a különböző típusú kupakok esetén. Különösen hatékony a nagy teljesítményű üzemekben. Ezenkívül tökéletesen illeszkedik a használt Metalnova palackozó monoblokk teljesítményére, amely csendes és szénsavas vízhez van tervezve, 12 000 palack/órás kapacitással, biztosítva a kupakok pontos zárását és a termék integritását. Elektronikus vezérlés és a pótalkatrészek elérhetősége: A gép egy Siemens PLC-t használ a különböző működési szintek vezérlésére. Ez a platform nemcsak a rendszer stabilitását biztosítja, hanem a könnyű diagnosztikát és a felületintegrációt is lehetővé teszi. Ráadásul...

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: DEPAL36, Használt ACMI 2200 automata depalettírozó, műanyag ládák/óra A használt ACMI 2200 automata depalettírozó, műanyag ládák/óra, Rasar D180 modell, egy teljesen automata rendszerként működik, mely alulról betöltött, 1 literes üvegpalackok depalettírozására szolgál, melyeket 12 palackos műanyag ládákba csomagolnak. Kifejezetten nagy sebességű töltővonalakhoz fejlesztették, a rendszer akár 2200 ládát is képes feldolgozni óránként. Ezenkívül moduláris szerkezete lehetővé teszi a zökkenőmentes integrációt a meglévő gyártósorokba. Bár jelenleg szétszerelve és tárolva van, a berendezés továbbra is teljesen működőképes és azonnal készen áll az újra telepítésre. A depalettírozás felépítése és működési módja Az ACMI 2200 automata depalettírozó, műanyag ládák/óra hagyományos automata, függőleges szerkezettel rendelkezik, mely alulról történő raklapbetöltést tesz lehetővé. Ez a konfiguráció maximális stabilitást és pontosságot biztosít az üveg tárolók kezelése során. Ezenkívül a gépbe integrált raklaptárolóval rendelkezik, mely automatikusan betölti a raklapokat a folyamatba, manuális beavatkozás nélkül. Ennek eredményeként a rendszer növeli a berendezés teljesítményét és minimalizálja az állásidőt. Ezen túlmenően az automatizált kialakítás csökkenti a személyzeti igényt és növeli a megismételhetőséget. A tárolók kompatibilitása és a formátumok kezelése az ACMI depalettírozóban Ez a gép kifejezetten 1 literes üvegpalackok kezelésére szolgál, melyek 12 palackos műanyag ládákban vannak elhelyezve. Ezért alkalmas olyan gyártósorokra, melyek érzékeny, nehéz vagy nyomás alatt tárolt tárolókkal dolgoznak. A kompatibilitás tekintetében az ACMI 2200 automata depalettírozó, műanyag ládák/óra megfelel az iparági szabványoknak a ládák és palackok kezelésével kapcsolatban. Ezenkívül biztosítja a pontos átadást a raklapról a ládákba, majd a szállítószalagra. A berendezés nemcsak megbízható teljesítményt nyújt, hanem csökkenti a szállítási sérülések kockázatát is az átrakás során. Hasonlóképpen, a pontos vezérlőberendezései optimalizálják a formátumok váltásakor történő átállítást. Lrjdpfx Ao Adyx Nembsu A depalettírozó biztonsági jellemzői és elektronikus vezérlése A mérnökök a gépet tanúsított biztonsági berendezésekkel szerelték fel, melyek megfelelnek az automatizált berendezésekre vonatkozó összes érvényes előírásnak. Ezek a jellemzők magukban foglalják a fizikai védelmet, az érzékelőalapú érzékelést és a vészleállító funkciókat a kritikus területeken. Ezáltal a gép biztonságos működést biztosít ipari környezetben. Az ACMI 2200 automata depalettírozó, műanyag ládák/óra egy Siemens PLC vezérli, mely valós idejű szekvenciálással és diagnosztikával vezérli a műveleteket. Különösen a PLC egyszerűsíti a hibakeresést és csökkenti az állásidőt. Ezen túlmenően a nyitott architektúrája egyszerű integrációt tesz lehetővé a helyi SCADA-rendszerekbe. Ezért a felhasználók teljes folyamatáttekintésből és gyors reagálású vezérlésből profitálnak. Műszaki dokumentáció és működési állapot A dokumentáció tekintetében az ACMI 2200 automata depalettírozó, műanyag ládák/óra teljes körű műszaki kézikönyveket tartalmaz. Ezek a dokumentumok lefedik a telepítést, az elektromos kapcsolási vázlatokat, a PLC-logikát és a kommunikációs interfészeket. Ezáltal a karbantartó csapatok könnyen karbantarthatják és szükség esetén beállíthatják a rendszert. Bár a gép jelenleg szétszerelve és tárolva van, továbbra is...

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, üzemórák: 8 000 h, gép/jármű száma: LC641, Használt, aseptikus palackozó berendezés, GEA Procomac 48000 BPH Lredpfx Aj Ady Dxjmbju Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozó vonal egy nagy teljesítményű, aseptikus PET-megoldás a GEA Procomac-tól, ipari csomagoláshoz és italgyártáshoz. Másodlagos vásárlásra tervezve, de a technikai megbízhatóságot megőrizve, a vonal névleges teljesítménye 48 000 palack/óra, száraz aseptikus eljárással és integrált gyümölcspép adagolóval. Névleges teljesítmény: 48 000 BPH Aseptikus eljárás: Száraz aseptikus eljárás Csomagolási forma: 0,23 l (két különböző forma) Palacknyak és záró: 38 mm nyak, 38 mm kettős rétegű záró Fúvó gép: SIPA, 24 üreg Palackozó gép: GEA Procomac Fillstar FX izobárikus palackozó, 84 szelep Gyümölcspép adagolása: 24 szelep Záró gép: 24 fej Gázegység: Nincs (alacsony savtartalmú és semleges termékekhez alkalmas) Üzemórák: 8000 Gyártási év: 2018 A következő folyamatokban alkalmazható sebesség: Kettős 24 000 BPH modul a központi csomagolási folyamatokban Fontos modellek/kódok: Fillstar FX; Overcap gép, modell NYG18H-00 Fejlett automatizálás és vezérlés A vonal fejlett aseptikus kezelést és inline minőségellenőrzést integrál. A preformák sterilizálása, a zárók adagolása és sterilizálása, valamint a H2O2 befecskendezése automatizált, a higiéniai integritás biztosítása érdekében. Optikai és röntgenvizsgáló rendszerek figyelik a kritikus ellenőrzési pontokat, és elválasztják a nem megfelelő csomagolásokat. Egy különálló aseptikus víz- és CIP-egység támogatja a reprodukálható tisztítási ciklusokat és a rövid átállítást. Az automatizált alkatrészek folyamatos üzemre vannak tervezve nagy sebességű környezetben. A gyártósor integrálhatósága Teljes PET-palack gyártósoraként a rendszer egyesíti a csomagolás szállítását, a palackozást, a címkézést, a másodlagos csomagolást és a raklapozást. Tartalmaz egy SIPA fúvógépet 24 üreggel, egy GEA Procomac izobárikus palackozó gépet, gyümölcspép adagolót, sleeve és nyakcímkézőt, zsugorfóliázót, kartonírozót ipari robotokkal, pufferezést és raklapozást. A formaméret-rugalmasság 0,23 l-t tartalmaz, két formakészlettel és 38 mm-es nyakmérettel. A moduláris elrendezés támogatja a szinkronizálást szállítószalagokon és puffereken keresztül, a folyamatos üzem érdekében. Gépek állapota és karbantartási előzmények A vonal még működőképes, és nagyon jó állapotban van. Az üzemórák száma körülbelül 8000. Kézikönyvek állnak rendelkezésre a telepítéshez, az üzemeltetéshez és a karbantartáshoz. A berendezések állapota jó (főleg 2018-as), néhány kiválasztott folyamatalkatrésszel 2007-ből és 2019-ből, ami azt mutatja, hogy a rendszert professzionálisan karbantartják és modernizálják. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Az alacsony savtartalmú és semleges termékek aseptikus palackozására optimalizált konfiguráció prémium italokhoz alkalmas, amelyek steril körülményeket és kíméletes kezelést igényelnek – különösen a gyümölcspépet tartalmazó termékek. A folyamatalkatrészek a következők.

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, gép/jármű száma: ET232, Használt AXTRA címkézőgép – 8000 ü/óra Műszaki adatok és teljesítményadatok Ez a moduláris, automatikus címkézőgép üvegpalackokhoz készült, de PET vagy más típusú edényekhez is adaptálható. Italgyártásra és ipari csomagolási alkalmazásokra tervezték, így ideális választás, ha egy használt palackozó vonalba kell integrálni, vagy egy teljes gyártósoron belül, mint második kézben vásárolt címkéző megoldás. A gép karusszel szerkezetű, változtatható sebesség-szabályozással rendelkezik, így a különböző formátumokhoz rugalmasan alkalmazható. Teljesítmény: 5000–8000 palack/óra (jelenlegi beállítás 5000 palack/óra, maximum 8000 palack/óra) Karusszel: 720 mm átmérőjű, 9 lemezes, óramutató járásirányú forgásirányú Állomások: legfeljebb 4 címkéző állomás szerelhető be Edényformák: hengeres és formázott edények (a méretek ellenőrzését követően) Edény átmérő: 45–115 mm Edény magasság: 180–330 mm Elérhető címkézési technológiák: ragasztós; öntapadós (ragasztó) Öntapadós, non-stop adagoló: 3 egység, 400 mm-es tekercsek; maximális címkemagasság 2 x 195 mm és 1 x 95 mm Öntapadós, standard adagoló: 3 egység, 300 mm-es tekercsek; maximális címkemagasság 95 mm Ragasztós címkéző állomások: 2 egység, teljes körűen felújított Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A hajtási és vezérlő architektúra pontos és megbízható működést tesz lehetővé a különböző típusú edények kiváló minőségű címkézéséhez. A fő karusszelt egy aszinkronmotor hajtja, frekvenciaváltóval, amely lehetővé teszi a sima, változtatható sebességű működést, míg az címke felhordó modulok lépésmotorokat használnak a pontos adagoláshoz. Fő hajtás: aszinkronmotor, frekvenciaváltóval (változtatható sebesség) Címke adagolás: elektromechanikus, lépésmotorokkal Függőleges beállítás: a felső karusszel elektromos függőleges beállítása Lsdpfx Ame Ady D Sjboru Optikai központosítás: előkészítve az optikai központosításhoz, optikai szál és/vagy jelző segítségével Non-stop működés: öntapadós adagoló előtekercselővel és tekercselővel Integráció a gyártósorba Ezt a gépet úgy tervezték, hogy zökkenőmentesen integrálható legyen egy palackozó sorba. Inline üzemeltethető, vagy önálló egységként is működtethető. A moduláris felépítésének köszönhetően különböző címkézési módszerekhez és elhelyezésekhez alkalmazható, és gyorsan adaptálható a különböző gyártási igényekhez, mint például az italgyártásban és az ipari csomagolásban. Kompatibilis a betöltő és kiadó szállítószalagokkal, valamint az ellenőrző rendszerekkel. Gyors átállás a ragasztós és az öntapadós modulok között. Többformátumú rugalmasság hengeres és formázott palackokhoz. PET és üvegpalackokhoz tervezve.

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, gép/jármű száma: M310, {"h2":"Műszaki adatok és teljesítményparaméterek"} Lede Ady Ecopfx Amberu

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, gép/jármű száma: M352, Használt TREPKO töltőmonoblokk, 233KSP típus – gyártási év: 2015 Műszaki adatok és teljesítményadatok A Trepko 233KSP típusú töltőtrioblokk/monoblokk egy ipari töltő- és záróberendezés, amely az élelmiszer-, kozmetikai-, háztartási és ipari ágazatban található folyékony termékek folyamatos, gravimetrikus adagolására szolgál. Ez a 2015-ben gyártott gép a töltést és a műanyag kupakok felhelyezését egy kompakt gyártórendszerben kombinálja, a pontos tartálykezelés érdekében. Gyártó: Trepko Modell: 233KSP típus Termelési kapacitás: akár 7200 tartály/óra Üzemelési teljesítmény: 40 ciklus/perc Töltőrendszer: gravimetrikus töltés Töltőszelepek: 3 Töltőfúvókák: 3 Tartályméret tartomány: 100 g – 500 g, a méretváltással testreszabható Méretek: 3,3 m hosszú, 2,0 m széles, 3,3 m magas Súly: 2500 kg Lrsdpj Ady Anjfx Ambou Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A monoblokk Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM PLC-vel és egy Pro-Face HMI-vel van felszerelve, ami a töltési és zárási folyamat kontrollált működését teszi lehetővé. A gravimetrikus töltési konfigurációja a reprodukálható adagolási teljesítményt biztosítja a folyamatos ipari csomagolási alkalmazások során. A méretváltás lehetővé teszi a gép alkalmazkodását a különböző csomagolási típusokhoz a megadott súlytartományon belül. Áramellátás: 3 x 400 V AC + PE + N Frekvencia: 60 Hz Elektromos teljesítményfelvétel: 9,5 kVA Sűrített levegő igény: 6 bar Kb. sűrített levegő fogyasztás: 850 NL/perc Lehetőségek a gyártósorokba való integráláshoz Ez a töltő- és zárómonoblokk központi folyamategységként használható egy speciális ipari csomagolócella keretében. PET-, PP- és HDPE-tartályokhoz tervezték, amelyek műanyag, pattintható vagy rátekert kupakokkal vannak ellátva. Kompakt méretének köszönhetően az egység integrálható a megelőző tartályadagolóval, valamint a követő szállítási, ellenőrzési, címkéző és másodlagos csomagoló gépekkel. A 100 g – 500 g-os méretkapacitás lehetővé teszi a termékcsomagolás változtatását speciális átalakító alkatrészek és méretbeállítások segítségével. Ez a rugalmasság teszi a gépet alkalmassá használt gyártósorokhoz, amelyek különböző tartálytípusokhoz szükséges töltő- és záróberendezéseket igényelnek. Gépek állapota és karbantartási előzményei A gép jelenleg működőképes állapotban van, és gyártásban van. 15 000 000 ciklust futott. A rendelkezésre álló dokumentáció tartalmazza a kézikönyveket és a P&ID dokumentációt. A rendszer 35 pótalkatrésszel kerül leszállításra, és azonnal telepíthető. Üzemelési teljesítmény és sokoldalúság A gravimetrikus Trepko töltőgép pontosan adagolja az olyan termékeket, mint a margarin, sütőzsír, ketchup, majonéz, mogyoróvaj, folyékony szappan, folyékony mosószer, testápoló, folyékony joghurt, gyümölcslé és ipari kenőanyagok. Ez a széleskörű alkalmazhatóság támogatja az élelmi..

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, gép/jármű száma: LC698, Használt AVE monoblokk palackozó vonal 1-75-24, 30000 palack/óra – gyártási év: 2002 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Lsde Ad Rixjpfx Amboru Ez a használt palackozó vonal nagy sebességű üzemeltetésre, palackok töltésére, lezárására, ellenőrzésére és másodlagos csomagolására van tervezve, PET és üvegpalackok esetében. A vonal megadott maximális sebessége 500 palack/perc, míg az egyes gépek a palackkezelési szakaszokban akár 900 palack/perc, a töltési, lezárási és ellenőrzési szakaszokban pedig akár 800 palack/perc sebességre vannak tervezve. Megadott maximális vonalsebesség: 500 palack/perc Palackkezelés: PET és üvegpalackok Töltő monoblokk: AVE Monoblock 1/75/24, 75 szeleppel, 800 palack/perces sebességre tervezve A primer lezáró berendezés Zalkin és Fowler gyártmányú lezárógépeket tartalmaz. A másodlagos csomagolás zsugorfóliázást, kötegelést, kartonállítás, ragasztás, ellenőrző mérlegelést és kartondöntést foglal magában. A vonalban található gépek gyártási éve 1984 és 2020 között változik. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal speciális rendszereket kombinál palackkezelésre, kupakkezelésre, töltésre, lezárásellenőrzésre és elválasztásra, hogy ellenőrzött italgyártást támogasson. Az ellenőrző berendezés egy Heuft Basic BA-R20 egységet tartalmaz palacklezárás, alul- és túltöltöttség ellenőrzésére, amelyet egy Heuft-kivető egység követ, amely egy tolókarral van ellátva. A rendelkezésre álló elektromos adatok között szerepel egy Lanfranchi palackemelő 400 V, 60 Hz és 4 kW teljesítményű. A Tekkra zsugorfóliázó gép 480 V, 60 Hz, 102 A és háromfázisú árammal üzemel. A Pearson kartonemelő 460 V, 60 Hz, háromfázisú árammal, 3 kVA és 15 A teljesítményű. A Thermo Scientific Versa ellenőrző mérleg 120 VAC, 50/60 Hz és egyfázisú árammal működik. A gyártósor integrálási lehetőségei A teljes palackozó vonal palackelőkészítésre, töltésre, lezárásra, ellenőrzésre és a következő ipari csomagolásra van tervezve. A palackemelő, -döntő és -összekötő berendezések támogatják a PET és üvegpalackok áramlását, míg a kupakemelők, -szállítók és -válogatók biztosítják a kupakok kezelését a lezáró állomások előtt. Gép típusa Gyártó / Modell Gyártási év Egyéb berendezés Dumpers Unlimited palackkiadó 2017 Egyéb berendezés Lanfranchi .24.58 palackrendező 2003 Egyéb berendezés Hartness palackkiadó 2004 Egyéb berendezés Lanfranchi összevonó 20...

Állapot: jó (használt), Feszítőhenger, hidraulikus feszítőhenger, hidraulikus feszítő, pneumatikus feszítő, levegőhenger, feszítőhenger erőbefogó tokmányhoz, hidraulikus henger - Gyártó: WMW, feszítőhenger lökethossz 15 mm - Típus: 25 30-7312 - Tengely Ø 14 mm - Mennyiség: 12 db feszítőhenger elérhető Ledewziikjpfx Amboru - Ár: darabonként - Méret: Ø 50 x 96 mm - Súly: 1,2 kg/db.

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, teherbírás: 750 kg, Felszereltség: lábvezérlésű távkapcsoló, APS hegesztő forgóasztal DSE 750 kg A fordulatszám fokozatmentesen állítható 0-1,7 ford./perc között. Hossza 1250 mm, szélessége 1550 mm, magassága 940 mm Magasság a padlótól a furat közepéig min. 500mm, max A szorítótárcsa átmérője 600 mm Lodpfxjv A Rpps Ambsru üreges tengely vagy furat 110mm

Állapot: új, Gyártási év: 2025, teherbírás: 5 000 kg, 1 oszlopos emelő forgatóberendezés, 5 tonna teherbírás, mono, mobil, emelés és forgatás. Protec forgató / pozícionáló Syncrolift. Magasságban állítható hajtóoszlop, vezeték nélküli és kézi távvezérlés. Oszlopbeállítás elektromosan mozgatható elektromos kocsival. Teherbírás: 5000 kg, 360° elfordulás. Minimális munkamagasság: 800 mm. Maximális munkamagasság: 1700 mm. Sebesség: 0,5 ford/perc. Leszorító lemez átmérője: 900 mm. Forgató teljesítmény: 2,2 kW. Lrodpfew H R I Eex Ambsu

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teherbírás: 2 000 kg, Protec KT 2000 kg teherbírás Lodpswk Hzpsfx Ambjru Vízszintes teherbírás 2000 kg Teherbírás billentve 2000 kg A szorítótárcsa átmérője 1300 mm Vízszintes magasság 1250 mm Magasság középre döntve 1080 mm Hossz 1600 mm

Állapot: nagyon jó (használt), teherbírás: 250 kg, Felszereltség: lábvezérlésű távkapcsoló, 250 kg teherbírású hegesztő forgatóasztal, 2 azonos darab elérhető 380 mm vagy 400 mm tokmánnyal, kitűnő állapotban Ledpjwtrtcofx Ambjru elektromosan billenthető nagyon masszív Sebesség folyamatosan szabályozható 0,15–2,0 ford/perc között Áramátvitel 300 A Forgóasztal átmérője kb. 500 mm Dőlés szög 135°-ig Vízszintes magasság kb. 900 mm, billentve középen kb. 800 mm Hosszúság 950 mm x szélesség 600 mm

Állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Deuma hegesztő forgóasztal, 1500 kg teherbírás Nagyon robusztus Hegesztőáram-átadás: 600 A Korongátmérő: 1100 mm Döntött helyzetben a központig mért magasság: 900 mm Vízszintes helyzetben a magasság: 1100 mm Hosszúság: 1500 mm Szélesség: 1000 mm A sebesség fokozatmentesen állítható, kb. 0,1–1,2 fordulat/perc. A dőlésszög fokozatmentesen állítható, akár 120°-ig. Lodpfx Amozvvckebsru Kézi és lábbal vezérelhető távirányítóval.

Állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, teherbírás: 1 500 kg, 3 tengelyes PEMA hegesztő forgatóasztal APS 1500 - Fokozatmentesen állítható magasság Ledpfjxxv Rtex Amboru - Kézi távirányítóval - Maximális terhelhetőség: 15 000 N – 1 500 kg - Forgási sebesség: 0,07 – 1,3 ford/perc - Forgatónyomaték: 1 000 Nm - Hidraulikus billentés akár 135°-ig - Billentőnyomaték: 3 000 N - Maximális hegesztőáram: 700 A - Tárcsa átmérője: 700 mm - Magasság: 780 – 1 550 mm - Méret: 1 640 x 810 mm - Csatlakozás: 3 x 400 V / CEE 16A - Tömeg: 730 kg Több ilyen asztalunk is van.

Állapot: szinte új (használt), teherbírás: 1 500 kg, A Siegmund M pozícionáló kiválóan alkalmas hegesztési, szerelési és karbantartási munkákhoz. A pozícionálás kézi hajtású kézikerékkel történik. Pozícionáló teherbírása akár 1.500 kg-ig. Forgatónyomaték: 900 Nm Kézikerék fogantyúval, Ø 315 mm U-szög kompatibilitás 28-as rendszer Max. U-szög hossz: 3.000 mm A – munkamagasság: 850 mm B – oszlopmagasság: 955 mm C – teljes magasság: 1.140 mm Lrjdpfx Asx Th H Ejmbou D – talplemez szélessége: 600 mm E – talplemez hossza: 600 mm Az ár nem tartalmazza a 3D tartozékokat. 3D tartozékok ára, nehéz öntöttvas alkatrészek 28 mm falvastagsággal, megmunkálva – mind új, egyedi áron: Eredeti 28-as U-profilos szög, 500 mm x 200 mm x 200 mm (felár: 500 €), vagy 2000 mm x 200 mm x 200 mm (felár kb. 1.000 €) vagy 2400 mm x 200 mm x 200 mm (felár 1.300 €) vagy 28-as lyukasztott asztallappal, 2000 mm x 1.000 mm x 200 mm (felár 2.000 €) Több pozícionáló is elérhető készleten.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teherbírás: 1 000 kg, Oszlopos emelő forgatóberendezés, 1 tonna teherbírással Protec forgató-/pozicionáló berendezés Syncrolift Kétszeres oszlop, vezeték nélküli és kézi távvezérlés Oszlopállítás 2-szer mozgatható Teherbírás 1000 kg Minimális munkamagasság: 600 mm Maximális munkamagasság: 1500 mm Sebesség: 1 fordulat/perc Feszítőlemez átmérője: 500 mm Forgómozgás teljesítmény: 0,37 kW Igény esetén 2–10 tonnás teherbírással is elérhető Lsdpox Th N Hofx Ambjru

Állapot: új, Gyártási év: 2025, teherbírás: 1 000 kg, 3 tengelyes forgató- és billentőpozicionáló, 1000 kg teherbírással, befogótárcsa átmérője 0,65 méter Magasságállítás: 1000 - 1500 mm Hegesztéshez, szereléshez, megmunkáláshoz stb. Masszív és robusztus kialakításának, háromtengelyes (akár fej fölötti) rugalmas pozicionálásának és egyszerű kezelhetőségének köszönhetően megkönnyíti a nagy munkadarabok hegesztését, szerelését és mozgatását. A munkadarab optimális pozíciója javítja a varrat minőségét és lehetővé teszi a megadott terhelések bármilyen helyzetben történő kezelését. A két forgástengely végtelen elfordíthatósága és a plusz magasságállítás révén minden munkadarab-pozíció (akár fej fölött is) megvalósítható. Forgótárcsa fordulatszám: fokozatmentesen szabályozható 0,1 – 1,0 ford/perc között. Vezeték nélküli kézi távvezérlővel Forgástartomány: 360° végtelen Billentési tartomány: 360° végtelen Emelés: 1000 - 1500 mm Lrodex Th Rwopfx Ambju Karra nyúlás sugara: 1 méter