Alfatek Monoblokk Kitöltése használt eladó (259)

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, Áttekintés Ez a komplett üveges palackozó sor 2010 és 2014 között készült több neves európai gyártó, köztük a CIMEC (Olaszország) részvételével. A fő egység – egy CIMEC 16-16-1 öblítő-, töltő- és záróblokk – 2014-ben épült, és 2025 júliusáig egy természetes ásványvíz üzemnél üzemelt. A berendezéshez tartoznak további komponensek is, mint öntapadós és körbefutó címkézők, egy DE-szűrő, valamint egy kapszulákhoz való hőzsugorító alagút, ezáltal teljesen működőképes és kompakt palackozó sort kínál koronazáras üvegpalackhoz. Az összes berendezés telepítve maradt, jó állapotban van, és helyben megtekinthető. Műszaki adatok Gyártási év: 2010–2014 Felhasználás: víz és egyéb italok Iedpfeyb Tkdox Algjia Kapacitás: kb. 2 000 palack/óra (330 ml) kb. 1 670 palack/óra (500 ml) Palackméretek: 250–1 000 ml (beleértve: 330 ml & 500 ml) Kupak típusa: 26 mm-es koronazár Konfiguráció (Monoblokk): - 16 öblítőfej - 16 töltőfej - 1 koronazáró fej A szállítás tartalma: - Öblítő/töltő/koronazáró monoblokk | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | 16/16/1 konfiguráció, 26 mm-es koronazár, 2 000 pal./óra - Öntapadós címkéző | Canellitech | V500 | 2012 | Lineáris, max. 3 500 pal./óra - Egymagos címkéző (körbefutó) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | Szállítószalagokkal - DE-szűrő | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/óra - Zsugoralagút kapszulákhoz | TOSA | TN1 | 2011 | PVC kapszulákhoz

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, Áttekintés Ezt a kartondobozos csomagológépet 1999-ben az olasz ALFATEK cég gyártotta. A rendszer szakszerűen leszerelt, jelenleg zárt raktárban található. Sör és szénsavas italok különböző kartonos konfigurációkban történő csomagolására tervezték, és tartalmazza az összes szükséges szállítószalagot és műszaki dokumentációt. Műszaki adatok Gyártó: SAVOYE Típusok: SAVOYE 15 35, SAVOYE 07 10, SAVOYE 27 15 3B Gyártási év: 1999 Kapacitás: Akár 6.000 palack/óra Terméktípusok: Sör, limonádé, szóda (szénsavas italok)07mm, átmérőjű 9 tonna 8mm formátumok: 75cl - 2x(3x2) 75cl - 4x3 Dokumentáció: Elérhető Gép állapota: Bontva és helyiségben tárolva Szállítási terjedelem Karton felállító Karton csomagoló Karton ragasztó Karton szállítószalag készlet Alkatrészek Műszaki dokumentáció Isdpfx Aewb D D Aelgsia

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, Áttekintés Ez az egyblokkos töltőgép 2017-ben készült az olasz GAI gyártótól. Az MLE 661 BIER 003 modell egyesíti az öblítést, az izobár töltést, a koronazáras kupakolást és a címkézést egyetlen kompakt, teljesen automatikus egységben. A berendezéshez tartozik egy ENOS Compatta címkézőgép is, amely szintén 2017-es gyártású. Az üzem jó állapotban van és azonnal elérhető. Műszaki adatok Kapacitás csendes sör esetén: ~750 l/h ≈ 1.000 üveg/h (0,5 l-es formátum) Szénsavas sör esetén: ~525 l/h ≈ 1.200 üveg/h (0,33 l-es formátum) Iedpfeyb S R Nex Algjia Felhasználás: csendes és szénsavas sör Palackformátumok: 0,25 l – 1,0 l üvegpalack Kupaktípusok: 26 mm és 29 mm koronazáras kupak Öblítőfejek száma: 6 Töltőfejek száma: 6 (izobár rendszer) Kupakolófejek száma: 1 Kialakítás: rozsdamentes acél váz, higiénikus komponensek Üzemmód: teljesen automatikus, szinkronizált vezérléssel Szállítási terjedelem Monoblokk (öblítő–töltő–kupakoló) | GAI | MLE 661 BIER 003 | 2017 | izobár töltőrendszer, 6-6-1 konfiguráció, 0,25–1,0 l üvegpalack, 26 és 29 mm koronazáras kupak Címkézőgép | ENOS | Compatta | 2017 | öntapadó címkézőgép, kompatibilis sörösüvegekkel

Állapot: használt, Gyártási év: 2022, Áttekintés Isdpfx Aoyb Tf Islgeia Ez a komplett izobáros pezsgőtöltő üzem 2022-ben készült olasz gyártók – DUETTI, GAI, ROBINO & GALANDRINO, WIN&TECH és MAKRO – által. Prémium minőségű pezsgő üvegpalackokba történő töltésére tervezték, és tartalmazza a depalettázást, öblítést, izobáros töltést, zárást, drótkosár-lezárást, kapszulázást, címkézést, CIP-et és szűrést. Az üzem még termelésben van, körülbelül 2.100 üzemórával rendelkezik, és megtekintés kérésre lehetséges. 2026 március végén lesz elérhető. Műszaki adatok Alkalmazás: Pezsgő (üvegpalackban) Teljesítmény: akár 4.500 palack/óra Formátumok és sebességek: 0,187 l: 4.500 palack/óra (4 °C és 15 °C) 0,375 l: 4.500 palack/óra (4 °C és 15 °C) 0,750 l: 4.000 palack/óra (4 °C) / 2.900 palack/óra (15 °C) 1,500 l: 2.000 palack/óra (4 °C) / 1.500 palack/óra (15 °C) Üzemórák: 2.100 Szállítás tartalma Depalettázó | DUETTI | M Automatic | 2022 Öblítő-töltő-záró monoblokk | GAI | 4033 (16 öblítőszelep / 24 töltőszelep / 3×3 zárófej) | 2022 | Izobáros Automata CIP rendszer | WIN&TECH | — | 2022 Mikroszűrő egységek (2 db) | WIN&TECH | — | 2022 Drótzáró | ROBINO & GALANDRINO | REKORD 6 | 2022 Töltésszint- és zárásellenőrző | CMP | — | 2022 Kapszula-adagoló és monoblokk | ROBINO & GALANDRINO | ZENITH F 3/18 | 2022 Ragasztócímkéző | MAKRO | 4 állomás | 2022 Palack szállítópálya | — | — | 2022 Tartozék

Állapot: új, Vadonatúj PERRYmix modell HVP 50-től HVP 3000-ig terjedő rozsdamentes acél kúp alakú keverő kíméletes porkeveréshez: - Munkatérfogat: 50–3000 liter között. - Használható beltéren és kültéren, robbanásveszély nélkül. - Tartály belső nyomása: légköri. - 1 db félköríves felső fedél, csavarokkal rögzítve a tartályhoz, kör alakú betöltő nyílással, amely biztonsági ráccsal és fedéllel ellátott. - 1 db félköríves felső fedél, csavarokkal rögzítve a tartályhoz - Csiga keverőszerkezet alsó, keményfém csapággyal támasztva, gyorsan eltávolítható csigatengely kialakítással. - Belső felület csiszolt, külső felület szemcseszórt. - Kézzel működtethető forgó tolózáras ürítő szelep kúpos kifolyóval. - FDA minősítésű hajtómű és kar kitöltések. Isdpsp H Uaqofx Algsia - Rögzítő talpfülekre szerelve. Meghajtás: - Külön hajtás a csigának és a karnak, a túlterhelés elleni fokozott védelem érdekében. - A csigakeverőt elektromos motor hajtja NORD hajtóművön keresztül. - A kart szintén elektromos motor hajtja NORD hajtóművön keresztül. Anyagkialakítás: - A keverendő anyaggal érintkező alkatrészek: AISI 304 / DIN 1.4301 rozsdamentes acélból (keverőkar, kúp alakú tartály, keverőcsiga, félköríves fedél, ürítő és garat). - Karbonacél keverőkar – FDA minőségű festéssel. - NORD hajtómű karbonacélból – RAL 7031 színre festve. Opciók: - Teljesen rozsdamentes acél keverőkar. - Billenthető, zárral ellátott félköríves felső fedél. - Robbanásveszélyes környezethez alkalmas hajtás és hajtóművek. - Pneumatikusan vezérelt ürítőszelep. - Rozsdamentes acél lábak. (Megjegyzés: A mellékelt fotók a rozsdamentes acél karral és billenthető félköríves felső fedéllel ellátott kúp alakú keverők továbbfejlesztett kivitelét mutatják.)

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Rhino SolarPro A Rhino új SolarPro cölöpverőjével az EuroGate International a cölöpverés teljesen új módját vezeti be a piacra. Ez a professzionális tartozék, amely a legtöbb elterjedt földmunkagéphez alkalmas, egy legfeljebb 450 cm hosszú cölöpöt ver be a talajba percenként körülbelül 1000 ütés sebességgel. Ijdpfx Aeia N Eqjlgoia Az akár 1 085 joule erejével a 38 cm átmérőjű cölöpök sem jelentenek gondot ennek az erőgépnek. A cölöpöket nagy sebességgel, merőlegesen üti a talajba. Ez a gép kiválóan alkalmas többek között napelemes berendezések, kerítések és útépítéshez. A lehetőségek tárháza végtelen. Nehéz projekt, akár nehéz terepen is? Nem probléma a Rhino SolarPro számára. A napelemparkok telepítésének felgyorsítására tervezték. A Rhino SolarPro "X és Y tengelye állítható", hogy pontos, gyors és merőlegesen behajtott cölöpöket biztosítson többek között a napelemparkok és kerítések számára, függetlenül az építkezés helyszínének talajviszonyaitól vagy a terepviszonyoktól. Ezt a földmunkagépekhez való professzionális tartozékot az USA-ban tervezték és gyártják a legmagasabb minőségű anyagokból. A SolarPro CE-tanúsítvánnyal rendelkezik, és az európai piacra előírt szabványoknak megfelelően készült. Jellemzők és előnyök Legfeljebb 38 cm átmérőjű, legfeljebb 450 cm hosszúságú oszlopokhoz alkalmas. A kalapács és a vezető a hatékony kalapálás érdekében a helyén tartja az oszlopot. A földmunkagép meglévő hidraulikus meghajtását használja, és a funkció tartozékként való alkalmazásával nincs szükség drága önjáró cölöpverőre. Ez lehetővé teszi, hogy a projektet időben és a költségvetésen belül befejezze. A Rhino SolarPro univerzális rögzítőlemezzel rendelkezik a legtöbb elterjedt kotrógéphez és földmunkagéphez. Modern, Furukawa FX hidraulikus kalapáccsal felszerelve. A cölöpök hatékony kalapálására tervezett, megbízható kalapács hosszú élettartammal. Erőteljes 800 ft. lbs. (1,085 joule) ütési energia löketenként (kb. 1,000 löket/perc) Újratervezett és továbbfejlesztett dugattyúval felszerelve (nagyobb átmérő és hosszabb löket) növeli a sebességet - több ütési energiát biztosít. monoblokk kialakítással, ez a gép kevesebb karbantartást igényel, mivel csak két mozgó alkatrész van benne. * Plus modell: Ez a készülék alapfelszereltségként egy meghosszabbított karral rendelkezik, amely legalább 40 cm-es hasmagasságot biztosít. Tartalmazza a pólusütő funkciót A SolarPro póluskalapács beépített rúdhúzó funkciót kínál rezgésrásegítéssel a legkeményebb alkalmazásokhoz. E funkció használatával pillanatok alatt eltávolíthatja a leütött oszlopot.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, össztömeg: 2 500 kg, teljes hossz: 4 200 mm, teljes szélesség: 2 500 mm, teljes magasság: 2 170 mm, X tengely elmozdulási távolság: 390 mm, vezérlőgyártó: Siemens, vezérlő modell: 840D sl + ShopTurn mit „manual machine“, esztergálási átmérő a keresztcsúszka felett: 370 mm, ágy szélessége: 433 mm, csúcsmagasság: 315 mm, szélesség középen: 2 000 mm, orsó átmérője: 100 mm, tollvonás: 200 mm, gyors előtolás Z tengelyen: 8 m/min, gyors előtolás X-tengely: 8 m/min, orsófurat: 140 mm, orsófordulatszám (max.): 2 500 ford/min, orsó fordulatszám (min.): 2 ford/min, esztergálási átmérő a kocsi ágyánál: 630 mm, Felszereltség: fordulatszám fokozatmentesen szabályozható, Ágy feletti lengőátmérő: 630 mm Középtávolság: 2000 mm Maximális sebességtartomány: 2500 ford/perc Orsóteljesítmény (100%-os kitöltési tényező): 20 kW (AC hajtás) Orsórögzítés: Camlock D11 Orsófurat: 140 mm Beleértve a következő felszereléseket: - 8-szoros revolver SAUTER VDI-40 - Teljes hosszában mozgatható kezelőpanel Ijdpowgbuiefx Algeia - Forgács szállítószalag - Siemens AC szervomotorok - Siemens táp- és erősítőmodulok - Automatikus (vagy M funkción keresztül) sebességváltás (2 lépés) - 2 tolóajtóval fedett feldolgozóterület - 1. üzemmód és 2. üzemmód (beállítási mód 5 fordulat/perc sebességgel) - Siemens 840D sl ShopTurn vezérlés kézi géppel - 15 hüvelykes érintőképernyő 16:9 formátumban - Kézi gép esetén a ciklusokat programfejléc létrehozása nélkül kell feldolgozni - Siemens vezérlési opció: maradékanyag-érzékelés - Abszolút jeladó (azaz nincs szükség referenciapont-elmozdulásra) - USB interfész a kezelőpanelen - Kézi szegnyereg húzószerkezettel és 100 mm-es szárátmérővel - automatikus központi kenés - Hűtőfolyadék rendszer

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, Monoblokk üvegpalackok öblítéséhez, töltéséhez és zárásához. 1. Öblítő: öblítőtorny 6 megfogóval az egyfokozatú üres palack öblítéshez. 2. Töltő: töltőtorony 6 elektropneumatikus ellennyomásos szeleppel. 3. Zárógép: rozsdamentes acél záróedény, záróanyag adagolással és zárófejjel. 4. Palackkülső-mosó. Kiegészítő információk: Ellennyomásos töltő 6 töltőszeleppel, zárógép egy zárófejjel. Teljesítmény: 1100 palack/óra (0,33 l-es palackokra vonatkoztatva). Töltési hőmérséklet: 2°C. Hossz: 2,20 m. Szélesség: 1,90 m. Magasság: 2,10 m. Formátumok: Euro 0,5 l és 0,33 l palack, 26 mm-es koronazár. Futásirány: óramutató járásával megegyező. Kezelés/vezérlés: Schneider Electric. Alapkivitel: monoblokk; rozsdamentes acél ház, lábakon plexiajtókkal. Felszereltség: öblítő 6 megfogóval, töltő 6 töltőszeleppel, zárógép egy zárófejjel, palackkülső-mosó, sörszivattyú, szabad palackszállítás. Iodpfjw Tbgdex Algoia

Állapot: használt, Üvegpalack-töltősor, amely a következő komponensekből áll: 1. Palackmosó gép (különálló, Silmo, 1982), névleges kapacitása 2.880 palack/óra 2. Mosó-, töltő-, záró- és címkézővonalsor (IC Filling Systems, 2020), amely tartalmazza: – Palackbetápláló asztal – Palacköblítő – Nyomás alatti töltőgép – Zárógép – Külső palackmosó – Hidegragasztásos címkézőgép – Palackkiadó asztal – Szabad palackszállítás Kiegészítő információ: Mosó-, töltő-, záró- és címkézővonal különálló palackmosóval. Kapacitás kb.: 1100 palack/óra, 0,33 l-es palack esetén. Hossz: kb. 7 m. Szélesség: kb. 4 m. Formátumok: Euro 0,5 l és 0,33 l; koronazár; körbefutó és Bauche címkék. Futásirány: óramutató járásával megegyező. Alap konstrukció: Mosó, töltő és zárógép monoblokkban. Felszereltség: palackmosó gép, palackbetápláló asztal, mosó, töltő, zárógép, külső palackmosó, címkézőgép, palackkiadó asztal, sörszivattyú. Ijdpfxsw Ta Nds Algoia

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, Hot-melt kartonzárógép – Áttekintés Ez a használt hot-melt kartonzárógép, amelyet a TE-CO gyártott, ipari csomagolósorok végére készült, használt palackozó sorokhoz. A 607-98 típus megbízható, egyenletes zárást biztosít hullámkarton dobozokhoz forró-olvadékragasztó alkalmazásán keresztül. Ez a megoldás ideális italgyártásban – például borosüvegek dobozának lezárásánál raklapozás előtt –, ahol kiemelten fontos a biztonságos kartonzárás. Robusztus felépítésének és egyszerű üzemeltetésének köszönhetően zökkenőmentesen integrálható a dobozoló (case packer) és a palettázó közé, támogatva a folyamatos termelést és az optimalizált áteresztőképességet. A TE-CO által gyártott, másodkézből származó berendezés a megbízható kartonzárásra fókuszál, tiszta ragasztófelhordást, szoros zárást és alacsony karbantartási igényt kínál. Kiválóan alkalmazható üveges italcsomagolások – különösen borászatok és italgyártók által használt – tipikus méretű dobozaihoz. Használt palackozó sor részeként vagy akár önálló gépként, megfelelő szállítószalagokkal is üzemeltethető, megfelelve az ipari csomagolás hatékonysági és termékvédelmi követelményeinek. Műszaki adatok és teljesítménymutatók Gyártó: TE-CO Típus: 607-98 Gyártási év: 1998 Zárási módszer: Forró-olvadékragasztós (hot-melt) ragasztás Felhasználás: Dobozlezárás csomagolás után Jellemző alkalmazás: Borosüveges dobozok használt palackozó sorban Kompatibilis üvegformátumok: 0,75L, 1,0L, 1,5L Felépítés: Ipari, végvonalas (end-of-line) gép folyamatos üzemre Iijdjxywf Iepfx Algea Üzemelés: Sortban a dobozó után, palettázó előtt Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A TE-CO hot-melt kartonzáró gép megbízható automatizációt nyújt ipari csomagoláshoz. Jellemző felszereltségei közé tartozik a ragasztóhőmérséklet szabályozása az egyenletes kötésért, szinkronizált be- és kilépés a sima dobozáramlásért, valamint biztonsági reteszek a védett működéshez. Kezelőbarát vezérlők lehetővé teszik a gyors formátumváltást és a stabil teljesítményt. A forró-olvadékragasztó rendszer tiszta, ismételhető ragasztó mintákat biztosít, így mindig egyenletes, biztonságos lezárást eredményez. Gyártósori integrációs képességek Ez a kartonzáró természetesen illeszthető egy használt palackozó sorba; a csomagoló monoblokk mögött, a palettázás előtt dolgozik. Szinkronizálható a feljebb lévő dobozformázó és csomagoló gépekkel, lefelé pedig összekapcsolható automata palettázóval és anyagmozgató rendszerrel. Standard szállítószalagokkal inline üzemben működtethető, de táplálva önálló lezárógépként is használható. Gép állapota és szervíztörténete A berendezés működésre kész állapotban elérhető másodkézből, használt palackozó sorokhoz. Biztonsági funkciókkal és dokumentációval rendelkezik, támogatva az üzembe helyezést és a rendszeres karbantartást. Ipari kialakítása révén megbízható működést nyújt italgyártásban és csomagoló környezetben.

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, üzemórák: 4 848 h, Liebherr motor D934 A7 – 140 kW (EPA) Súly: 43 tonna Alsó váz EW - Szélesség: 3.800 mm - Nyomtáv: 4.500 mm - Futólapok, 3 bordás, 600 mm, D6C, 56 láncszem - Két részes láncvezető Ipari monoblokk gém, egyenes, Z1, 9,10 m Ipari kar, enyhén ívelt karvég, 7,50 m Emelőhenger csillapítás Iedpfxeyffm Ss Algeia Emelőhenger aktív süllyesztés Dugattyúrúd védelem, energiavisszanyerő henger Autolift Motorleállítás, automatikus Menetjelző berendezés, akusztikus, nem kikapcsolható Proporcionális vezérlés (bal): közepes nyomású kör Kéztámasz (emelt) joystickhoz Tetőablak ablaktörlő Fülkeemelés hidraulikus LHC 255 (fokozatmentesen 3,24 m-től 5,25 m-ig) Keskeny platform LHC 255-höz Comfort rádió Comfort vezetőülés Kabina padló páncélüveg Háttérfigyelő kamera Munkalámpák fülke elöl, 2 db, LED 1300 lumen Munkalámpák fülke hátul, 2 db, LED 1300 lumen Forgólámpa a fülkén, 1 db Mellékáramú szűrő, Liebherr

Állapot: szinte új (bemutatógép), Gyártási év: 2021, Funkcionalitás: teljesen működőképes, NAGY TELJESÍTMÉNYŰ CNC MARÓ/FÚRÓ/VÁGÓ MEGMUNKÁLÓKÖZPONT 4 VEZÉRELT TENGELLYEL, 3 FÜGGŐLEGES ELEKTROMOS ORSÓVAL ÉS 1 VÍZSZINTES ELEKTROMOS ORSÓVAL • Nehéz kialakítású, monoblokk váz hegesztett acéllemezekből. • Névleges munkatartományok: X-3350 mm; Y-200 mm; Z-180 mm • Lehetőség két munkaterületen történő munkavégzésre – mindkettő 1500 mm hosszú • Munkafej: 3 tengelyen CNC-vezérelt, függőleges és vízszintes elektromos orsókkal szerelve. Lineáris és körinterpoláció a 3 tengelyen (X, Y, Z). • Tengelypozícionálási sebesség: max. 70 m/perc. • Függőleges elektromos orsók: 1 fúróorsó – 1,7 kW / 4 350 ford/perc Központi fúrófej 5 függőleges orsóval (32 mm osztástávolság) 3 kettős kimenetű vízszintes orsó Y tengelyen (32 mm) 3 kettős kimenetű vízszintes orsó X tengelyen (32 mm) 1 maró/véső orsó – 7,0 kW / 12 000–18 000 ford/perc Iijdpfxew D D Dns Algsa 1 vágó/maró/fúró orsó – 7,0 kW / 8 000–12 000 ford/perc Multifunkciós aggregát • Vízszintes elektromos orsó: 1 maró/véső orsó – 5,6 kW / 12 000–18 000 ford/perc Szerszámbefogó: ER32 tokmány • Munkasztalok: 4 + 4 munkadarabtartó asztal állítható vezetékeken, mindegyiknél: 4 + 4 függőleges pneumatikus leszorító henger 2 + 2 vízszintes pneumatikus leszorító henger Első és oldalsó ütközők • CAD-CAM vezérlőegység: önálló elektromos vezérlőszekrény ipari PC-vel (17” érintőképernyő). Hálózati csatlakozás lehetősége • Peremvédő kabin, mely szekcionált panelekkel és automatikusan vezérelt, a gépciklussal szinkronizált biztonsági előlappal felszerelt. • Feszültség: 400V / 50Hz

Állapot: új, Gyártási év: 2026, vezérlés típusa: NC vezérlés, automatizáció foka: automata, működtetés típusa: mechanikai, munkaszélesség: 2 060 mm, vágási szög (min.): 1,3 °, löketek száma (perc): 41 ford./perc, lemezvastagság (max.): 4 mm, acéllap vastagság (max.): 4 mm, hátsó ütköző beállítás: motoros meghajtású, hátsó ütköző: 750 mm, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), garancia időtartama: 12 hónapok, Felszereltség: CE-jelölés, lábvezérlésű távkapcsoló, ujjvédelem, vészleállítás, Alapfelszereltség ELGO P40T CNC vezérlő egység Maximális vágási pontosságot biztosító, erős, hegesztett, monoblokk vázszerkezet NC vezérlésű, motoros 750 mm-es hátsó ütközőrendszer Felső kés 2 éllel, alsó kés 4 éllel, nagy ötvözetű acélból Vágás közben a lemez elcsúszását megakadályozó mechanikus leszorító rendszer Könnyen állítható késrés beállító mechanizmus Golyóscsapágyas előasztal Mérőskálás elülső ütközőkarok Vágásvonal-megvilágító rendszer Ujjvédő biztonsági rendszer Láppedál Hátsó védőrácsok Vészleállító gomb Opcionális felszereltség 1 000 mm-es hátsó ütközőrendszer Hátsó lemeztámasz és lemezcsúsztató rendszer, mely megkönnyíti a lemez visszavezetését és mozgatását Levágott darab előre kidobó rendszer Elöl 0–180°-ban állítható szögütköző Igény szerinti hosszban rendelhető elülső ütközőkarok Iiedpfsyg Id Aex Algea Kézi 750 mm-es hátsó ütköző, elölről állítható tekerő kerékkel Hátsó biztonsági fénysorompó Műszaki adatok Géptípus: A04/2060 Vágási kapacitás (450 N/mm²): 4 mm Vágási hossz (A): 2060 mm Vágási szög: 1,3° Vágási sebesség: 41 vágás/perc Asztal hossza (C): 800 mm Gép méretei (H × Sz × M): 2600 × 2250 × 1400 mm Motor teljesítménye: 7,5 kW Tömeg: 3 000 kg

Állapot: használt, Használt Palackozó Sorok Étolajhoz 6000 bph A Palackozó Sor Általános Konfigurációja A Használt Palackozó Sorok Étolajhoz 6000 bph sor 1 literes PET palackokban dolgoz fel étolajat, óránként 6000 palack névleges sebességgel működve. A konfiguráció több gyártó berendezéseit tartalmazza, amelyek integrálva vannak a folyamatos működés és a megbízhatóság biztosítása érdekében a töltés, címkézés, csomagolás és palettázás során. A kezelők 2022 decemberében szakszerűen leállították a teljes rendszert. Jelenleg a gépeket szétszerelték és megfelelő körülmények között tárolták. Ennek következtében ez a sor azonnal áthelyezhető és újrafelhasználható. Összességében a szerkezet egy kompakt, mégis komplett megoldást jelent közepes méretű termeléshez. Tartályformázás: KOSME Fúvógépek A Használt Palackozó Sorok Étolajhoz 6000 bph sor két KOSME fúvógépet tartalmaz, KSB3000 modell, 2001-es évjárat. Minden egység egy előformázó dobozzal és egy automatikus szállítórendszerrel működik, amely a fúvót táplálja. Ennek eredményeként a rendszer támogatja a helyszíni palackgyártást. Ezáltal csökkennek a logisztikai költségek és javul a műanyagok kezelése. Ezenkívül a kétgépes rendszer fokozza a termelés folytonosságát és minimalizálja az állásidőt. Hűtőrendszer: MTA hűtő és légszállítók Egy MTA hűtő, a TAE 051 modell, 2000-es évjárat, hűti a formákat a fúvógépekben. Ezenkívül KOSME L2000 modell, 1999-es évjáratú, AISI 304 rozsdamentes acélból készült légszállítók szállítják a fújt palackokat a töltő monoblokkhoz. Figyelemre méltó, hogy a rendszer beépített PLC-kkel és beépített légszűrőkkel ellátott elektromos szekrényeket tartalmaz. Így biztosítja a hatékony légáramlás-szabályozást és állandó levegőminőséget tart fenn. Technikai szempontból ez hozzájárul a hosszú távú megbízhatósághoz és a higiéniai feltételekhez. Töltő monoblokk: ICS RVP-12/ZS-3N Az ICS töltő monoblokk, az RVP-12/ZS-3N modell, 1995-ös évjárat, a 6000 bph-s étkezési olaj palackozó sorainak magját képezi. Ez a gép precízen adagolja az étolajat, biztosítva a termék integritását és az állandó töltési mennyiségeket. Továbbá a rendszer szinkronizálódik az upstream és downstream egységekkel. Következésképpen stabil működést tesz lehetővé változó terhelési körülmények között is. Hasonlóképpen, mechanikai felépítése megkönnyíti a karbantartást és az alkatrészcserét. Címkézőgép: ICS hideg ragasztóval Iiodpfxewlt Dgs Algja Az 1995-ös évjáratú ERG-6/2/2 modellű ICS címkézőgép hideg ragasztóval ragasztja fel a papírcímkéket. A gép biztosítja a megfelelő tapadást a PET palackokon. Ezenkívül támogatja az egész gyártósoron használt 1 literes formátumot. A gyakorlatban ez a technológia továbbra is széles körben elterjedt az étolaj-csomagolásban. Ezért a címkézőegység hatékonyan integrálódik az általános termelési elrendezésbe. Összefoglalva, költséghatékony megoldást kínál a teljesítmény feláldozása nélkül. Belső anyagmozgatás és csomagolás Az 1995-ben telepített ICS szállítószalagok kötik össze az összes kulcsfontosságú állomást. Ezt követően a gyártósor áttér a csomagolási fázisba.

Állapot: használt, Használt palackozósor KRONES üvegpalackokhoz 20000 bph-ig A KRONES palackozósor bemutatása Kezdetben az üvegpalackokhoz használt KRONES palackozósor megbízhatósága és hatékonysága miatt nagyon keresett ipari környezetben. A csúcskategóriás komponensek sorát magában foglaló KRONES teljes palackozósor zökkenőmentes teljesítményt biztosít, hatékonyan teljesítve a nagy volumenű gyártás szigorú követelményeit. Fő komponensek Először is, a 2016-ban gyártott KRONES K-131-669 töltő monoblokk a KRONES komplett palackozósor központi eleme. Figyelemre méltó, 20 000 palack óránkénti feldolgozására képes, kiegészítve az 1998-as KRONES 472-072 raklapozóval és a 2000-es Gronemeyer RINSER 8983-400-4-gyel. Következésképpen ez a közös beállítás megkönnyíti a zökkenőmentes és megszakítás nélküli munkafolyamatot a palackok kirakodásától a töltési folyamatig a KRONES komplett palackozósoron. A KRONES használt palackozósor minőségellenőrzése Iiodpfx Aevgvwmelgsa A termék minőségének megőrzése minden palackozási műveletnél a legfontosabb. Ezért az 1999-es KRONES CHECKMAT ellenőr ebben a tekintetben kulcsfontosságú szerepet játszik a KRONES teljes palackozási vonalában. A fejlett funkciókkal, amelyek nemcsak a szint ellenőrzését, hanem az aprólékos címkeellenőrzést is magukban foglalják, biztosítja, hogy minden termék megfeleljen a kívánt szabványoknak. Ezenkívül a 2000-es ACI TA20 2 AE palackszárító garantálja, hogy a palackok kifogástalanul előkészítve legyenek a későbbi címkézési és csomagolási szakaszokhoz, hatékonyan kiküszöbölve a nedvességből eredő esetleges problémákat. Címkézés és csomagolás A hatékony címkézés és csomagolás a KRONES palackozósor alapvető elemei. Következésképpen az 1999-es KRONES STARTMATIC K-080-669 kiváló ezeken a területeken. A precíz címkefelhordási lehetőségekkel, valamint a közvetlenül üvegpalackokra történő nyomtatás lehetőségével nem csak egyszerűsíti a műveleteket, hanem a márka bemutatását is növeli a KRONES használt palackozó vonalon, akár 20 000 bph-ig. Ezt egészíti ki az 1999-es SMI SMI/7507 tokcsomagoló és az 1997-es FRANPACK Typ 121971214 raklapcsomagoló, amely biztosítja, hogy a termékek biztonságosan be legyenek csomagolva és készen álljanak az elosztásra. Működési állapot és specifikációk A KRONES palackozósor hibátlanul működik, és megfelel a modern gyártási környezet követelményeinek. Figyelemreméltó, 20 000 palack/óra teljesítményével a terméksor a működési hatékonyság növelését ígéri a termékminőség megőrzése mellett. Kifejezetten üvegedényekhez készült, és elsősorban a sörgyártást szolgálja, precíz és egyenletes töltetet garantál, ami végső soron kiváló termékminőséget és vevői elégedettséget eredményez. Összefoglalva, a KRONES palackozósor jó befektetést jelent a palackozási tevékenységüket optimalizálni kívánó vállalkozások számára. Robusztus felépítésével, élvonalbeli jellemzőivel és bizonyított múltjával rendkívüli teljesítményt nyújt, és új magasságokba emeli a gyártási szabványokat.

Állapot: használt, Használt Cortellazzi palackozósor CSD-hez PET palackban – 8000 palack/óra A sor általános áttekintése A használt Cortellazzi palackozósor szénsavas üdítőitalok PET palackban történő palackozásához, 8000 palack/óra kapacitással, integrált megoldást kínál üdítőitalok és szénsavas víz 0,50 l és 1,5 l kiszerelésben történő előállításához. A rendszer kifejezetten ipari környezetre lett tervezve, komplett technológiai konfigurációval rendelkezik. Maximalizálja a termelékenységet és biztosítja az üzembiztonságot védőberendezések és minőségellenőrző rendszerek révén minden munkafázisban. Elrendezése támogatja a folyamatos üzemelést minimális állásidő mellett. Töltőegység és fúvógépek A Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobár töltő monoblokk, 1998-ból, szénsavas termékek kezelésére szolgál, miközben állandó nyomást tart fenn a töltési folyamat során. Ezáltal megőrzi a CO2-tartalmat, és megakadályozza a termékveszteséget. Két külön fúvógép táplálja a palackokat. Egy Sidel SBO8, 1999-ből, folyamatos, nagy hatékonyságú gyártást biztosít, míg egy Kosme KSB-4000, 1998-ból, tartalékként vagy kiegészítőként működik. Mindkét gép gyors formátumváltást és stabil üzemet tesz lehetővé terhelés alatt is. Szénsavasító és CO2-menedzsment A Cortellazzi Kristal Mix 1998 irányítja a szénsavasítást és telíti a terméket CO2-vel. Ez a berendezés biztosítja a töltési fázis során a termék konzisztenciáját és stabilitását. Különösen lehetővé teszi a nyomás- és hőmérsékleti paraméterek finomhangolását is. Címkézés és testreszabás Három címkéző rendszer lát el eltérő feladatokat. A Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 melegolvadék ragasztóval rögzíti a címkéket. A KHS Carmichael 1995 hagyományos címkefelvitelt kezel. Az Esleeve ESM 3200M 2004 zsugorfóliákat húz fel különböző formátumú PET palackokra. Ezek a gépek rugalmas címkézési lehetőségeket kínálnak különböző termékvonalakhoz. Iiedpfx Alowukuzjgea Minőségellenőrzés és zsugoralagút A Krones Miho modul 2008 ellenőrzi a palackokat és a címkéket, bármilyen hibát vagy eltérést azonosít. Szükség esetén a rendszer eltávolítja a nem megfelelő termékeket a gyártás megszakítása nélkül. A Krones Shrinkmatt 3000 zsugoralagút 2008-ból gőzzel zsugorítja a sleevet a palackokra, egyenletes hőeloszlást biztosítva, megelőzve a zsugorfólia torzulását. Másodlagos csomagolás A Dimac Bluestar F30 2007 nagy sebességgel és pontossággal csomagolja zsugorfóliába a termékeket. Ez az egység optimalizálja a csoportosítást, előkészíti a csomagokat a raklapozásra, minimalizálja az anyagveszteséget, és tiszta csomagolást garantál. Fogantyú- és kupakfelhelyezés A Twin Pack MGE 1997 fogantyúkat helyez a csoportosított palackokra. Ezzel egy időben a Bortolin Kemo 1997 folyamatosan adagolja a kupakokat, biztosítva a palackok folyamatos és pontos zárását. Így a két rendszer fenntartja az ütemet és a sor megfelelő igazítását. Raklapozás és automatizáció A Keber Meg Arm raklapozó 1998 a kész csomagokat rendezi és helyezi el a raklapokon.

Állapot: használt, üzemórák: 24 000 h, Eladó használt palackozósor Bertolaso 7000 BPH - 1999 csendes és pezsgő borokhoz. Az eladó palackozó vonal egészében, minden alkatrészt figyelembe véve, nagyon jól karbantartott. Tiszta és nyilvánvaló vagy kompromittáló kopásnyomok nélkül. A pezsgő palackozósor a 0,75-ös formátumokon kb. 3000 BPH óránkénti sebességet ér el. Depalettázó: A sor az Acmi automatikus depalettázó modell Rasar P130; elektromos görgős raklaptárolóval, amely automatikusan kezeli a raklapokat két raklap várakozással. A megmunkálható raklap maximális magassága elérheti a 2 métert. A szabványos raklapméret 800 × 1200, 140 cm magassággal. Automatikus rétegközi eltávolító sűrített levegővel forgó karral. Ejtőernyős biztonsági rendszerrel rendelkezik, amely megakadályozza a fej lezuhanását abban az esetben, ha van egy kezelő. Továbbá egy peremgáttal is fel van szerelve, amely az ajtók kinyitása esetén blokkolja a gépet. Eladó a Bertolaso palackozósor töltő izobarát monoblokkja: A Bertolaso Sincronia 1400 töltő monoblokk egy 28 szelepes belső palacköblítő géppel kezdődik, amelyet egy 36 csapos izobár töltőgép követ, és egy 6 fejű gombás dugós dugóhúzóval vagy egy 4 fejű csavaros kupakkal zárul. A géposztás kb. 30 cm, hogy lehetővé tegye több különböző méretű formátum feldolgozását. Az irány az óramutató járásával megegyező. A biztosítékok mind jelen vannak, mint ahogyan a gép kézikönyvek is. Ennek a vonalnak a palackozott terméke bor és pezsgő 0,375 és 1,5 l közötti méretekben. Ijdevguu Dopfx Algjia Mozgatható fúvókákkal és hagyományos szelepekkel végez izobarikus töltést. A palackozás előtt vákuumot hoz létre. Az alkalmazott kupakok típusa parafa (egyenes vagy gomba) vagy szilikon 6 fejjel; míg az alumínium és Stelvin kupakok 4 fejjel. A dugóhúzó mérete minimum 44 × 23,5 mm és 48 × 30,5 mm között mozog. Ellenőr: Ez egy 2011-es modell, amely képes ellenőrizni a szintet és a kupakot, a belső terméket és az üres palackban lévő esetleges maradványokat. Teljesen elektronikus, lézeres érzékelőkkel, 7000 BPH és nagyobb sebességgel képes dolgozni. Mosó-szárítógép: Ez egy Cames 2000-ből származó, szórásos mosórendszerrel, amely a palackot kívülről öblíti, átkeféli, majd a forró levegővel működő hajszárítók alá vezeti, amelyek azonnal megszárítják a palackot, előkészítve a felületet a címkézéshez. Drótkötegelő és kapszula: A következő a sorban a Nortan Minerva 60 márkájú Spumante Wirehooder, a palackok tárolására szolgáló tárolóhely, amelyet egy Nortan kupakoló követ. Ez a berendezés alkalmas centrálható pezsgőkhöz is, a feldolgozott palack maximális magassága 15 és 35 cm között mozog. Teljes tömeg 3000 kg; Fogyasztás: 380 V, 15 kW, 50 Hz Címkézőgép: Krones címkézőgép a 2000-es évből, palackzárral a bejáratnál. A gép 8 tányérral rendelkezik, kb. 30 cm-es géposztással. Kézi fej- és ragasztófólia beállítással, mechanikus központosító rendszerrel és kimenő címke simítással rendelkezik.

Állapot: használt, Használt palackozósor PROCOMAC csendes és szikvízhez 12000 bph-ig Teljes palackozósort kínálunk természetes és szénsavas ásványvizekhez, amelyet kifejezetten a technikusok és ipari szakemberek komplex igényeinek kielégítésére terveztünk. Ez a megoldás nem csak a 0,5 és 2 liter közötti palackformátumokat kezeli, hanem óránként akár 12 000 palackot is gyárt, nagy megbízhatóságot és kiváló teljesítményt biztosítva. SIPA Fúvógép és előformakezelés A 2000-ben gyártott SIPA SFR 12 fúvógép indítja el a gyártási folyamatot. Hatékonyan kezeli az előformákat egy dömper és egy elevátor-orientáló segítségével. Ezen túlmenően a beépített hűtő és a négy szerszámkészlet lehetővé teszi, hogy a gép különböző méretű palackok precíz és rugalmas előállítását. Ennek eredményeképpen a kezdeti gyártási fázisban zökkenőmentes működést biztosít. PROCOMAC Monoblock: A rendszer magja A PROCOMAC monoblokk három kritikus palackozási funkciót egyesít egyetlen rendszerben. Először is, a PROCOMAC GRIPSTAR 2R öblítő alaposan megtisztítja a palackokat, előkészítve azokat a töltési folyamatra. Ezután a PROCOMAC FILLSTAR PET töltőberendezés gyorsan és pontosan tölti meg a palackokat természetes vagy szénsavas ásványvízzel. Végül a PROCOMAC 10 fejű PICK & PLACE kupakoló biztonságosan és hatékonyan helyezi fel a kupakokat. A telítőberendezés és a CIP (Clean-In-Place) rendszer továbbá fenntartja a higiéniai szabványokat és egyszerűsíti a karbantartási műveleteket. Ezek a kiegészítő komponensek nemcsak a monoblokk hatékonyságát növelik, hanem megbízható teljesítményt is biztosítanak a gyártás során. Szállítási és csomagolási rendszerek A PELACCI P.13.8.5 kupakemelő következetesen, megszakítás nélkül látja el a kupakokat a rendszerbe. Ezenkívül a PE ROLLMATIC CI 540 12T címkézőgép pontosan helyezi fel a címkéket a különböző formátumú palackokra. Ezt követően a ZAMBELLI LFT 50 zsugorfóliázó gyorsan csomagolja a palackokat kötegekbe, míg a COMAG H 55/1 fogantyúfelhelyező a könnyebb szállítás érdekében fogantyúkat rögzít a kötegekhez. Iisdpfevgu Tyjx Algja Továbbá a LEVATI ARTIS raklapkészítő precízen rendezi a kötegeket raklapokra. Hasonlóképpen, a ROBOPAC HELIX HS 30 raklapcsomagoló biztonságosan becsomagolja a rakományt, hogy megvédje azt a szállítás során. Végül az EIDOS címkéző rendszer közvetlenül a gyártósoron nyomtatja és helyezi fel a címkéket, lehetővé téve a teljes testreszabást, ami biztosítja a különböző gyártási követelményekhez való alkalmazkodást. Szállítószalagok az optimális áramlásért A szállítószalagrendszer megkönnyíti a hatékony anyagáramlást a gyártási fázisok között. Konkrétan, a légszállítók gyorsan mozgatják a palackokat, míg a külön erre a célra szolgáló szalagok zökkenőmentesen szállítják a kötegeket és a raklapokat a gyártósor egyes szakaszai között. Következésképpen ezek a rendszerek folyamatos és zökkenőmentes munkafolyamatot tartanak fenn, ami jelentősen csökkenti a termelési leállásokat. Jelenlegi állapot és elérhetőség Ez a használt PROCOMAC palackozósor a csendes és szikvízhez 12000 bph-ig hatékonyan működik, és 2025 áprilisáig használatban marad, amikor is leszerelik és lecserélik. Ezért arra biztatjuk az érdeklődő vásárlókat, hogy a leszerelés előtt tekintsék meg a vonalat működés közben, hogy értékelni tudják a teljesítményét és az állapotát. Végső soron ez a teljes és integrált megoldás megbízható és nagy teljesítményű palackozási képességeket biztosít az ipari víztermelés számára.

Állapot: használt, Használt PET palackok víztöltő sora 5L 800bph Ijdpfx Aswr T E Delgoia Ez a használt PET palackok víztöltő sora 5L 800bph teljes megoldást kínál 5 literes PET palackok feldolgozására, mind kerek, mind szögletes formában. A szerbiai Specijalka gyártotta a sort 2006-ban. Bár a tulajdonos nyolc évvel ezelőtt leválasztotta, megerősítették, hogy az továbbra is megfelelő állapotban van. Továbbá, a sor száraz ciklus üzemmódban is ellenőrizhető. A töltő sor műszaki adatai A használt PET palackok víztöltő sora 5L 800bph névleges teljesítménye óránként 800 palack 5,0 literes palackokkal. A rendszer konkrétan egy 10 szelepes öblítőt, egy 8 szelepes töltőt és egy 4 fejes kupakolót tartalmaz, mindezt egy monoblokkba integrálva. Ezenkívül egy hidegragasztós címkéző papírcímkéket is felragaszt. Ennek eredményeként a rendszer kompakt elrendezésben kezeli az öblítést, a töltést, a kupakolást és a címkézést. PET palackgyártó egység A töltősor mellett ez az ajánlat egy 2004-ben gyártott félautomata PET palackfúvót is tartalmaz. A gép kétfészkes formákat használ, és óránként 800 palackot képes előállítani 0,5 literes, 600 palackot óránként 1,5 literes és 400 palackot óránként 5 literes térfogat esetén. Figyelemre méltó, hogy a rendszer vízhűtést használ a működés fenntartásához. Az ár magában foglalja a 0,5 literes kerek palackok és az 5 literes négyzet alakú palackok formáit is. Következésképpen ez az egység tökéletesen kiegészíti a töltősort, és lehetővé teszi a házon belüli előforma fújást. Nagy teljesítményű kompresszor fújáshoz A fenti komponensek támogatására egy németországi BOGE kompresszor (2006) is rendelkezésre áll. 11 kilowatt teljesítményt, 35 bar nyomást és 1290 liter/perc áramlási sebességet biztosít. Ezenkívül a rendszer egy 1000 literes, 40 bar nyomásra méretezett légtartályt is tartalmaz. Az egység mindössze 500 üzemórát futott. Így kiváló mechanikai állapotban marad. Fontos, hogy ez az alkatrész megfelelő levegőellátást biztosít a PET palackok megbízható és hatékony fújásához. Műszaki következtetés Összefoglalva, ez a használt, 5 literes, 800 bph-s PET palackokhoz való víztöltő sor lehetővé teszi a kis- és közepes méretű gyártók számára, hogy a teljes palackozási folyamatot önállóan kezeljék. A sor konkrétan az öblítést, a töltést, a kupakozást és a címkézést végzi. Eközben a mellékelt fúvó és kompresszor biztosítja a szükséges infrastruktúrát a palackok előformákból történő fújásához. Így a gyártók felügyelhetik a vízpalackozás minden fázisát a palackgyártástól a végső csomagolásig.  

Állapot: használt, üzemórák: 3 000 h, Használt teljes izobár palackozósor 6400 bph CSD-hez A vonal műszaki áttekintése Ez a 6400 bph CSD teljes izobár palackozósor szénsavas üdítőitalokat állít elő óránként 6400 palack névleges teljesítménnyel. Pontosabban, a vonal 0,50 literes PET-tartályokat kezel izobár töltőrendszerrel. Ez a technológia különösen állandó belső nyomást tart fenn a töltési folyamat során. Ennek eredményeként megakadályozza a szén-dioxid veszteséget, és biztosítja, hogy a végtermék megőrizze minőségét és szénsavasságát a tartálytól a kupakig. Konténerek kompatibilitása és specifikációi A vonal támogatja a 18-10 és 18-81 PCO nyakú PET-palackokat, amelyek szabványos formátumokat képviselnek az italiparban. Következésképpen az üzemeltetők integrálhatják a rendszert a meglévő vonalakba anélkül, hogy módosítanák a downstream záróberendezést. Ezenkívül ez a kompatibilitás megkönnyíti a palackok beszerzését és a csomagolás rugalmasságát. Ezenkívül a rendszer biztosítja, hogy a gyártási tételek közötti átmenet zökkenőmentes és hatékony maradjon. Iedowahdqspfx Algeia Munkaidő és vonal állapota A 6400 bph CSD teljes izobár palackozósor gépei mindössze 3000 üzemórát teljesítettek. A hasonló használt rendszerekhez képest ez a viszonylag alacsony használat a mechanikai alkatrészek korlátozott kopását jelzi. Ezért a technikusok kiváló teljesítményre számíthatnak minimális karbantartási igény mellett. Ezen túlmenően ez a feltétel alkalmassá teszi a vonalat olyan létesítmények számára, amelyek azonnali telepítést igényelnek korlátozott leállással. Vonal összetétele A folyamat egy 2006-ban épült Sidel SBO4 COMPACT fúvógéppel kezdődik, amely közvetlenül előformákból formál PET-palackokat. Ezután a Simonazzi-Sidel Starblend keverő, amelyet 2007-ben gyártottak, vizet, szirupot és szén-dioxidot kever össze nyomás alatt. Ezt követően szintén 2007-től a Simonazzi-Sidel Bluestar töltő monoblokkban kezeljük a terméket. Ez az egység 32 megfogót, 32 izobár töltőszelepet és 8 zárófejet tartalmaz. Ennek a konfigurációnak köszönhetően a vonal gyorsan megtölti és lezárja az egyes palackokat, miközben megőrzi a termék integritását. Ezenkívül a gép elrendezése lehetővé teszi az automatizálás és a kezelői hozzáférés optimális integrációját. Figyelemre méltó, hogy minden modul előre összehangolt interfészeken keresztül csatlakozik, amelyek leegyszerűsítik a telepítést és minimalizálják az üzembe helyezési időt. Összességében ezek a tulajdonságok hozzájárulnak a magas termelési hatékonysághoz és az egyszerű karbantartáshoz. Minőségellenőrzés és ennek a használt teljes izobár palackozósornak a vége A csomagolás sértetlenségének garantálása érdekében a termékcsalád tartalmaz egy Heuft ellenőrző egységet, amely ellenőrzi a palacknyakokat és a kupakokat a hibákért. Az ellenőrzést követően a palackok áthaladnak egy Sidel RollQUATTRO F15 címkézőgépen (2007), amely nagy sebességgel, precízen ragasztja fel a körbetekerhető címkéket. Ezt követően egy Cermex CP 18 AAE zsugorfólia (2006) zsugorfólia segítségével gyűjtőcsomagolásba csomagolja a palackokat. A folyamat során a Sidel szállítószalagok súrlódási pontok vagy mechanikai késleltetések nélkül szállítják a palackokat az állomások között.

Állapot: használt, KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez 12000 bph A KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez 12000 bph jó teljesítményű palackozást biztosít ásványvíz, szénsavas víz és szénsavas üdítőitalok (CSD) számára. Konkrétan 1,5 literes PET palackokat dolgoz fel izobár töltési technológiával, hogy megőrizze mind a szénsavas, mind a szénsavmentes italok minőségét. Ezenkívül a palacknyak szabványa PCO 1810. Ezenkívül ez a KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez – 12000 bph – szinkronizált gépeket integrál, ezáltal optimalizálva minden gyártási lépést, az előforma adagolásától a végső csomagolásig és palettázásig. Előforma adagolás és előkészítés ebben a KRONES Használt Palackozó Sorban A folyamat az előforma adagolóval kezdődik, amely folyamatosan adagolja az előformákat az előforma inverternek. Ennek eredményeként a sor sima és állandó áramlást biztosít, az előformák helyes beállításával a fúvás előtt. Fúvógép Ezután a fúvógép – egy Krones Contiform Compact 10, 2001-es évjárat – egy Siemens S5 vezérlőrendszert használ a fűtési és fúvás fázisok kezelésére. Ennek következtében az előformákat precízen formázott PET-palackokká alakítja, amelyek készen állnak a további folyamatokra. A használt KRONES palackozó sor légszállító szalagjai szénsavmentes és szénsavas vízhez Miután a palackok megformálódtak, azokat Krones AirCo légszállító szalagokon, AirCo modellen, 2011-es évjáraton szállítják. Ezek a szállítószalagok körülbelül 110 méter hosszúak. Ezenkívül inverterek és egy Siemens S5 vezérlő vezérli őket, biztosítva a következő állomásra való szállítást. Keverő és szénsavasító egység Töltés előtt a termék áthalad a keverő és szénsavasító egységen, egy Krones MS-en, 1992-es évjáraton. Ez a rendszer vizet és szirupot kever, majd szénsavasítja a terméket szénsavas italokhoz, vagy nitrogént fecskendez be szénsavmentes vízhez. Figyelemre méltó, hogy az egység folyamatos működést és keverést biztosít, így a gyártás során folyamatosan fenntartja a termék konzisztenciáját. Töltő monoblokk A keverőt követően a töltő monoblokk – Krones VK PET 100 SV K, 1993-as évjárat – lép működésbe. Egy Schleicher rendszer vezérli, és a következőket tartalmazza: Palacköblítő egység Izobár töltőgép, amely alkalmas mind szénsavas, mind szénsavas italokhoz PCO 1810 PET palackok kupakoló egysége CIP (Cleaning-In-Place) csatlakozók 1,5 l-es formátum kezelésére alkalmas kapacitás Fontos, hogy ez az egység a gyártósor szívét képviseli, amely számos kritikus funkciót lát el egy kompakt és összehangolt blokkon belül. Címkézőgép A töltés után közvetlenül egy Krones címkézőgép, a Canmatic modell, 1997-es évjárat, precízen felragasztja a címkéket a PET palackokra. Így biztosítja a pontos pozicionálást és a nagy áteresztőképességet, hozzájárulva a professzionális végső megjelenéshez. Iodpfx Aowa Tqcslgoia Zsugorfóliázó Ezt követően a zsugorfóliázó – Dimac Green Star Big, 2011-es évjárat – zsugorfólia segítségével többcsomagokat formáz.

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, Használt MITSUBISHI öblítőgép alumínium palackokhoz 39000 bph-ig Rendkívül fontos megjegyezni, hogy ez a gép kiegészíti a töltő monoblokkját: (kattintson ide). A használt MITSUBISHI öblítőgép bemutatása Ez az öblítőgép fejlett megoldásként szolgál a palackozóipar számára. Konkrétan a Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. gyártja ezt a 2016-os modell RNR100H gépet, amely biztosítja az alumínium palackok hatékony tisztítását. Következésképpen megfelel a hatékony és megbízható öblítési folyamatok iránti kritikus igénynek a nagy igénybevételt jelentő termelési környezetekben. Működési kapacitás és sebesség Az RNR100H lenyűgöző, 39 000 palack/óra kapacitással működik, így ideális a nagy sebességű gyártósorokhoz. A gép emellett különböző formátumú alumínium palackokat kezel, többek között 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l és 0,41 l, így alkalmazkodik az egyedi gyártási igényekhez. Ezenfelül a megfogó az óramutató járásával megegyező irányban forog, ami optimalizálja a munkafolyamatot és jelentősen növeli az öblítési folyamat hatékonyságát. Ennek eredményeképpen a gyártók nagyobb áteresztőképességet érhetnek el anélkül, hogy a minőség rovására mennének. Megfogó rendszer és kettős kezelés Továbbá a MITSUBISHI öblítőgép 100 megfogóval rendelkezik, ami lehetővé teszi számos palack egyidejű kezelését. Ez a kettős kezelési rendszer két különböző fázist foglal magában: először a gép hipoklórsavat tartalmazó vizet használ a hatékony fertőtlenítéshez. Ezt követően a második fázisban tiszta vizet használ a vegyszermaradványok teljes eltávolítása érdekében. Ezért ez a kétlépcsős megközelítés garantálja az alapos tisztítást és minimalizálja a szennyeződés kockázatát. Kompatibilitás a töltőgépekkel Az RNR100H egyik legfontosabb műszaki szempontja a különböző töltőgépekkel való kompatibilitás. Konkrétan a töltőgépeknek 120 és 200 mm közötti magassággal és 50 és 80 mm közötti átmérővel kell rendelkezniük. Ezek a paraméterek biztosítják a meglévő gyártósorokba való optimális integrációt, ezáltal csökkentve az alkalmazkodási időt és fokozva a működés folyamatosságát. Következésképpen a gyártók az öblítőgépet zökkenőmentesen, jelentős állásidő nélkül integrálhatják a munkafolyamatba. Mechanikai felépítés és karbantartás A MITSUBISHI használt öblítőgép mechanikus szerkezete az alumínium palackokhoz 39000 bph-ig garantálja a tartósságot és a megbízhatóságot. A gép kiváló minőségű anyagokból készült alkatrészei ellenállnak a korróziónak és a kopásnak, így még intenzív termelési környezetben is hosszú élettartamot biztosítanak. Emellett a moduláris felépítés megkönnyíti a megelőző karbantartást, lehetővé téve az elhasználódott alkatrészek gyors cseréjét. Ennek eredményeképpen az állásidő minimálisra csökken, a karbantartási költségek pedig hatékonyan ellenőrizhetők. Energiahatékonyságú használt öblítőgép MITSUBISHI alumínium palackokhoz 39000 bph-ig. Iisdpfovgvhxex Algja Energetikai szempontból az RNR100H optimalizálja az energiafelhasználást a fogyasztás csökkentése érdekében, a teljesítmény csökkenése nélkül.

Állapot: használt, Használt Sacmi töltősor a zsákokhoz dobozban, akár 650 zacskó/óra Bevezetés a hatékonyságba és a pontosságba A használt Sacmi töltősor a hatékonyságot szemlélteti, a Bag in Box alkalmazásokat célozza meg akár 650 zsák/óra kapacitással. Fontos, hogy készen áll a használatra, megkönnyítve a zökkenőmentes integrációt a gyártósorokba. Sokoldalúság a dobozos zsák töltősorának konténerkezelésében Ezen túlmenően ez a gép sokféle Bag in Box méretű, köztük 3 literes, 5 literes, 10 literes és szükség esetén 20 literes Bag in Box befogadására is alkalmas. Ez a sokoldalúság biztosítja, hogy a gyártók könnyedén megfeleljenek a különféle piaci igényeknek. Innovatív kitöltési módszertan Ezenkívül a zsinór kifinomult gravitációs és könnyű depressziós töltési technikát alkalmaz. Ez a megközelítés kifejezetten a csendes bor kezelésére szolgál, optimalizálva a minőség megőrzését a töltési folyamat során. Működési hatékonyság és sebesség Ezenkívül a töltősort a maximális működési hatékonyságra tervezték. Figyelemreméltó sebességet ér el, akár 650 zsákot óránként. Következésképpen ez a képesség támogatja a nagy volumenű gyártási követelményeket. Alkalmazhatóság a különböző formátumokhoz A gép formátumhoz való alkalmazkodóképessége kulcsfontosságú tulajdonság, amely lehetővé teszi a gyors váltást a különböző Bag in Box méretek között. Így csökkenti az állásidőt és növeli a gyártási rugalmasságot. Gravitációs/könnyű depressziós töltés előnyei Ezenkívül a gravitációs és fénydepressziós módszer minimalizálja a bor oxidációjának kockázatát. Biztosítja a bor érzékszervi tulajdonságainak megőrzését, megőrzi a termék minőségét a töltéstől a fogyasztásig. Műszaki előírások a dobozos zsák töltősorának optimális teljesítményéhez A töltősor műszaki specifikációi a csendes bortermékekre vannak szabva. A gyengéd töltési eljárás megóvja a bort a felrázódástól, ami kulcsfontosságú az íz és az aroma épségének megőrzéséhez. Karbantartási és üzemeltetési készenlét A rendszeres karbantartási ellenőrzések elengedhetetlenek az üzemkész állapot fenntartásához. A kialakítás megkönnyíti a karbantartáshoz való könnyű hozzáférést, elősegíti a hatékony problémamegoldást és minimalizálja a lehetséges állásidőt. A termelési teljesítmény növelése Fontos, hogy a különböző zsákméretekhez való gyors alkalmazkodás képessége növeli a termelési teljesítményt. Ez az alkalmazkodóképesség kulcsfontosságú a különféle csomagolási követelmények teljesítéséhez a sebesség vagy a hatékonyság feláldozása nélkül. A dobozban lévő tasak töltési sorának lezárása Iiedpfxsvvh Suo Algea Összefoglalva, a Bag in Box alkalmazásokhoz használt Sacmi töltősor 650 zsák/óra sebességig a műszaki kiválóságot képviseli. Kialakítása előtérbe helyezi a hatékonyságot, a sokoldalúságot és a minőséget, így felbecsülhetetlen értékű eszköz a borpalackozási műveletek számára, amelyek célja a termelési képességek optimalizálása, miközben a termék integritását biztosítják.

Állapot: használt, A Krones 48 000 palack/óra (BPH) kapacitású, nem szénsavas termékekre tervezett komplett palackozó sor PET tartályokhoz készült, 0,38 l és 0,55 l méretben, volumetrikus töltési technológiával és 30/25 nyakrész-típussal. A vonal több főbb berendezést tartalmaz, köztük egy 2015-ös Krones Contiform fúvógépet 22 üreggel, egy 2015-ös Krones Contifeed előforma adagolószalagot, valamint egy 2015-ös Krones Contiform 50-20 töltő monoblokkot. Iisdsvlwpuspfx Algsa A rendszer része továbbá egy 2021-es Hawkeye Smart C-3000 és egy 2020-as Krones Linadry levegőszárító, 2021-es Krones címkézőgépek, valamint több egyéb berendezés ellenőrzéshez, csomagoláshoz, zsugorfóliázáshoz és raklapozáshoz. Ez a használt palackozó sor azonnal használatra kész és havi rendszerességgel ellenőrzi minden gép üzemállapotát a maximális hatékonyság és megbízhatóság érdekében. Krones Contiform 2015-ös fúvógép 22 üreggel – Használt Komplett Palackozó Sor Krones-tól csendes (still) termékekhez 48 000 BPH teljesítménnyel A Krones Contiform 2015-ös fúvógép 22 üreggel e sor részeként magas sebességű PET tartály gyártásra lett tervezve, akár 48 000 palack/óra kapacitással. A Contiform optimalizált, lineáris infravörös előforma-fűtő modult használ akár 160 mm hosszú és 48,5 mm vállátmérőjű előformákhoz. Az új modell fejlett fúvástechnológiát kínál, így üregenkként akár 2 750 tartály/óra gyártható, miközben 15%-kal kevesebb sűrített levegőt igényel az előző modellekhez képest. A Contiform intelligens vezérlőrendszere biztosítja az egyenletes palackminőséget különböző opcionális modulokkal, mint például a Prejet előforma tisztító rendszer vagy a PET-View vizsgálati rendszer, amely integrált minőségellenőrzést tesz lehetővé az előformák és kész palackok esetén. A gép fejlett formaleszorású fúvó modullal rendelkezik, amely megszünteti a nyomólap szükségességét, és lehetővé teszi akár 2,0 literes palackok gyártását is csökkentett méretű fúvómodulon, amely 22%-kal kevesebb helyet foglal, mint a korábbi modellek. Az aktív továbbítórendszer öt pontos fűtő tengelyekkel a lineár sütőben, valamint a csökkentett számú belső vízszintes továbbítási pontrendszer az előformák és kész palackok esetén javítja az üzemi hatékonyságot. A nagy pontosságú Monotec szervomotorok valós idejű szinkronizálása biztosítja az előformák precíz és megbízható kezelését a teljes fúvási folyamat során. Krones Contifeed 2015 előforma adagolószalag A Krones Contifeed 2015 előforma adagolószalagot folyamatos és egyenletes előforma betáplálásra tervezték a fúvógéphez. A Contifeed rendszer számos előforma típust támogat, beleértve a könnyített, normál és nehéz előformákat, három modellben, amelyek illeszkednek a megfelelő fúvógép kapacitásához. A betápláló sínváltozatok között található gravitációs rendszer a szokásos előformákhoz, valamint levegővel segített rendszer, amely ideális könnyített előformákhoz és nagy sebességű alkalmazásokhoz. A Contifeed rendszer automatikus beállítást kínál a gyors formátumváltásokhoz, higiénikus kialakítást és lágy billentős előforma-adagolást a kíméletes előforma-betáplálásért.

Állapot: használt, Használt töltősor pezsgő PROCOMAC pezsgőhöz 6000 BPH-ig Állapot és kapacitás Először is, a töltősor óránként akár 6000 palackot is elérhet (BPH), és hatékony megoldást jelent a palackozási folyamatok optimalizálására törekvő vállalatok számára. A jelenleg raktározott vonal emellett sokoldalúan kezeli a különböző üvegpalackformátumokat, különösen a 0,375 l-es, 0,75 l-es és 1,5 l-es palackokat, mind a pezsgők, mind a csendes borok esetében. Ezenkívül az izobarikus töltési technológia biztosítja a termék integritását a folyamat során. A PROCOMAC pezsgőtöltő vonal legfontosabb elemei 9000 bph-ig A rendszer több kulcsfontosságú gépből áll. Kezdetben a TMG depalletizer, a 2004-es VEGA 60-as modell, kezeli az üres palackokat. Ezt követően a Procomac töltő monoblokk, 56 8 8 141-es modell 2004-től, a töltési szakaszokat kompakt megoldásba integrálja. Továbbá, a Bertolaso kupakológép, EMN 550/350-es modell 1995-től, biztosítja minden palack megfelelő lezárását. Tisztítás és karbantartás A minőség és a higiénia fenntartásához elengedhetetlenül szükséges Procomac CIP (Cleaning-In-Place) rendszer (2004-es 92.003.657-es modell) lehetővé teszi a berendezések hatékony és automatikus tisztítását szétszerelés nélkül. Ez a szempont döntő fontosságú a töltősor hosszú élettartamának és hatékonyságának biztosításához. Automatizálás és címkézés Az automatizálás ezenfelül kulcsszerepet játszik a gyártósor hatékonyságában. A szállítószalagok a palackokat a depalettázótól a triblokk kijáratáig mozgatják, kiemelve a megszakítás nélküli munkafolyamat fontosságát. Ezt követően a Kosme címkézőgép, a 2006-os EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE modell pontosan helyezi fel a címkéket, biztosítva a végtermék egységes és professzionális márkaképét. Csomagolás A végső csomagolást a TMG gépei végzik: a 2008-as ORION tokfelhúzó gép készíti elő a kartondobozokat, míg a 2004-es TM90S tokzárógép lezárja és lezárja a dobozokat, készen a forgalmazásra. Ezek az utolsó lépések elengedhetetlenek ahhoz, hogy a késztermék a szállításhoz megfelelő módon legyen bemutatva és védve. A PROCOMAC pezsgőtöltő vonal teljesítménye 9000 bph-ig. Iisdjvgt I Aepfx Algja Végül, a vonal sokoldalú teljesítményt mutat, a 0,75 literes formátumú pezsgő esetében 6000 BPH névleges sebességgel, míg ugyanilyen formátumú csendes bor esetében 9000 BPH névleges sebességgel. Ez a rugalmasság bizonyítja a használt PROCOMAC pezsgőtöltő vonal alkalmazkodóképességét a különböző termelési igényekhez, így értékes megoldást jelent bármely borászat számára.