Baratta Monoblokk Kitöltése használt eladó (253)

Állapot: új, Bernardo Gear oszlopfúrógép GB 50 HS Fúrási kapacitás acélban 50 mmFúrási kapacitás öntöttvasban60 mmMegelővágás max.M42Fúrótokmány1 - 13 mm / B 16Mors kúpMK 4Orsósebesség / lépések száma40 - 2100 ford / perc / 12 előtolási tartomány0,1 / 0,2 / 0 , 3 / 0,4 mm / elérhetőség370 mmTávolsági orsó / asztal max. 600 mmTávolsági orsó / alaplemez 1190 mmUjjlökés 250 mmPilláris átmérő200 mmTáblázatméret / T-nyílás mérete 600 x 500 mm / 14 mmMotor teljesítmény2,2 / 2,8 kWGépméret (Szélesség x Hx) 700 x 1050 x 2350 mmSúly kb. 670 kgKellékanyag-készlet - Fogazott gyűrűs fúrótokmány 1 - 13 mm / B 16 fúrótokmány-tüske MK 4 / B 16 reduktorhüvely MK 4/3, MK 4/2 - Motoros asztali löketű hűtőfolyadék - Elektromágneses orsó betáplálás - Menetvágó készülék - Automatikus szerszám-kilökő LED-es gépvilágítás - Kezdeti kitöltés a Shell Tellus 46-rel - Digitális sebességkijelző - Digitális fúrási mélységkijelző - Állítható magasságú védőfedél Gjdpfxjd Tm T He Alaeit

Állapot: új, Bernardo hajtóműves fúró GB 35 THS Műszaki adatok Fúrási teljesítmény acélban 35 mm Fúrási kapacitás öntött 40 mm Menetvágás max. M24 fúrótokmány 1-13 mm / B-16 kupola MK 4 Orsó fordulatszáma (12) 43-2355 U / perc Előtolási tartomány 0,1 / 0,2 / 0,3 / 0,4 mm / Fordulat Távolság mélysége 340 mm Távolság az orsótól / asztaltól max. 580 mm Távolság az orsótól / az alaplaptól 1185 mm Lapátmérő 200 mm Oszlopátmérő 160 mm Asztalméret / T - résméret 540 x 440 mm / 14 mm Az alsó lemez munkafelülete 430 x 440 mm Motor teljesítmény 1,3 / 1,8 kW Gépméret (Szélesség x Hx) 660 x 900 x 2240 mm Súly kb. 553 kg A szállítási terjedelem • Fúrótokmány 1-13 mm / B-16 • Fúrótokmány Arbor MK 4 / B-16 • Redukciós persely MK 4/3, MK 4/2 / MK 3/1 • Motorizált asztalagy • Elektromágneses orsó adagolás • Kezdeti kitöltés a Shell Tellus 46-lel • Automatikus szerszám-kidobó • Menetvágó készülék • Digitális sebességkijelző • LED-es gépi lámpatestek • Hűtőfolyadék-rendszer • Digitális fúrási mélységjelző • Magasság-állítható védő Giodpfsd Du Twox Alaet

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2006, ELGO pozícionáló Elektromos késrés beállítás. Pneumatikus és monoblokk kivitelű, 700 mm hosszú hátsó lemeztartó/vezető vékony lemezekhez. Derékszögű ütköző 1500 mm + 2 db 1000 mm-es tartó Műszaki adatok Vágáshossz: 3100 mm Max. acél vastagság: 10 mm Max. rozsdamentes vastagság: 6 mm Lemtartók száma: 15 Gjdpfx Asymyc Rolajit Motoros hátsó ütköző lökete: 1000 mm Főmotor teljesítménye: 14,9 kW Tömeg: 10 500 kg Gép méretei (H x Sz x M): 3900 x 2450 x 2200 mm

Állapot: szinte új (bemutatógép), Gyártási év: 2021, Funkcionalitás: teljesen működőképes, NAGY TELJESÍTMÉNYŰ CNC MARÓ/FÚRÓ/VÁGÓ MEGMUNKÁLÓKÖZPONT 4 VEZÉRELT TENGELLYEL, 3 FÜGGŐLEGES ELEKTROMOS ORSÓVAL ÉS 1 VÍZSZINTES ELEKTROMOS ORSÓVAL • Nehéz kialakítású, monoblokk váz hegesztett acéllemezekből. • Névleges munkatartományok: X-3350 mm; Y-200 mm; Z-180 mm • Lehetőség két munkaterületen történő munkavégzésre – mindkettő 1500 mm hosszú • Munkafej: 3 tengelyen CNC-vezérelt, függőleges és vízszintes elektromos orsókkal szerelve. Lineáris és körinterpoláció a 3 tengelyen (X, Y, Z). • Tengelypozícionálási sebesség: max. 70 m/perc. • Függőleges elektromos orsók: 1 fúróorsó – 1,7 kW / 4 350 ford/perc Központi fúrófej 5 függőleges orsóval (32 mm osztástávolság) 3 kettős kimenetű vízszintes orsó Y tengelyen (32 mm) 3 kettős kimenetű vízszintes orsó X tengelyen (32 mm) 1 maró/véső orsó – 7,0 kW / 12 000–18 000 ford/perc 1 vágó/maró/fúró orsó – 7,0 kW / 8 000–12 000 ford/perc Multifunkciós aggregát Gedpow D D Dnofx Alajit • Vízszintes elektromos orsó: 1 maró/véső orsó – 5,6 kW / 12 000–18 000 ford/perc Szerszámbefogó: ER32 tokmány • Munkasztalok: 4 + 4 munkadarabtartó asztal állítható vezetékeken, mindegyiknél: 4 + 4 függőleges pneumatikus leszorító henger 2 + 2 vízszintes pneumatikus leszorító henger Első és oldalsó ütközők • CAD-CAM vezérlőegység: önálló elektromos vezérlőszekrény ipari PC-vel (17” érintőképernyő). Hálózati csatlakozás lehetősége • Peremvédő kabin, mely szekcionált panelekkel és automatikusan vezérelt, a gépciklussal szinkronizált biztonsági előlappal felszerelt. • Feszültség: 400V / 50Hz

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, Hot-melt kartonzárógép – Áttekintés Ez a használt hot-melt kartonzárógép, amelyet a TE-CO gyártott, ipari csomagolósorok végére készült, használt palackozó sorokhoz. A 607-98 típus megbízható, egyenletes zárást biztosít hullámkarton dobozokhoz forró-olvadékragasztó alkalmazásán keresztül. Ez a megoldás ideális italgyártásban – például borosüvegek dobozának lezárásánál raklapozás előtt –, ahol kiemelten fontos a biztonságos kartonzárás. Robusztus felépítésének és egyszerű üzemeltetésének köszönhetően zökkenőmentesen integrálható a dobozoló (case packer) és a palettázó közé, támogatva a folyamatos termelést és az optimalizált áteresztőképességet. A TE-CO által gyártott, másodkézből származó berendezés a megbízható kartonzárásra fókuszál, tiszta ragasztófelhordást, szoros zárást és alacsony karbantartási igényt kínál. Kiválóan alkalmazható üveges italcsomagolások – különösen borászatok és italgyártók által használt – tipikus méretű dobozaihoz. Használt palackozó sor részeként vagy akár önálló gépként, megfelelő szállítószalagokkal is üzemeltethető, megfelelve az ipari csomagolás hatékonysági és termékvédelmi követelményeinek. Műszaki adatok és teljesítménymutatók Giodpexywf Iefx Alajt Gyártó: TE-CO Típus: 607-98 Gyártási év: 1998 Zárási módszer: Forró-olvadékragasztós (hot-melt) ragasztás Felhasználás: Dobozlezárás csomagolás után Jellemző alkalmazás: Borosüveges dobozok használt palackozó sorban Kompatibilis üvegformátumok: 0,75L, 1,0L, 1,5L Felépítés: Ipari, végvonalas (end-of-line) gép folyamatos üzemre Üzemelés: Sortban a dobozó után, palettázó előtt Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A TE-CO hot-melt kartonzáró gép megbízható automatizációt nyújt ipari csomagoláshoz. Jellemző felszereltségei közé tartozik a ragasztóhőmérséklet szabályozása az egyenletes kötésért, szinkronizált be- és kilépés a sima dobozáramlásért, valamint biztonsági reteszek a védett működéshez. Kezelőbarát vezérlők lehetővé teszik a gyors formátumváltást és a stabil teljesítményt. A forró-olvadékragasztó rendszer tiszta, ismételhető ragasztó mintákat biztosít, így mindig egyenletes, biztonságos lezárást eredményez. Gyártósori integrációs képességek Ez a kartonzáró természetesen illeszthető egy használt palackozó sorba; a csomagoló monoblokk mögött, a palettázás előtt dolgozik. Szinkronizálható a feljebb lévő dobozformázó és csomagoló gépekkel, lefelé pedig összekapcsolható automata palettázóval és anyagmozgató rendszerrel. Standard szállítószalagokkal inline üzemben működtethető, de táplálva önálló lezárógépként is használható. Gép állapota és szervíztörténete A berendezés működésre kész állapotban elérhető másodkézből, használt palackozó sorokhoz. Biztonsági funkciókkal és dokumentációval rendelkezik, támogatva az üzembe helyezést és a rendszeres karbantartást. Ipari kialakítása révén megbízható működést nyújt italgyártásban és csomagoló környezetben.

Állapot: használt, Használt Alfatek Complete Line for Wine 5000 BPH Gyártó: ALFATEK Év: 2003 Sebesség (b / h): 5000 Formátumok: Bordeaux - nehéz csonka kúp Bordeaux - magnum 1,5L Forgási irány: Az óramutató járásával megegyezően Balesetmegelőzés: Igen Rendelkezésre álló kézikönyvek: Igen Rendelkezésre álló felülvizsgálatok: Nem Működési állapot: Működési állapot: Palackozott termék: Bor Szelepek száma: 24 Töltési típus: Töltőcső: Tölthető: Gravitációs Fúvóka típusa: Fúvóka típusa: . Izobarikus szelep: Nincs PLC típusa: PLC típusú: Nincs Rendelkezésre álló pótalkatrészek: Nincs A használt palackozósor leírása: BPH: Használt Alfatek Complete Line for Wine 5000 BPH: 1) KOMPASS öblítő 16 kiöntővel 2) Alfateck töltő monoblokk, amely 24 csapból + 4 Arol dugófejből (süllyesztett) áll. Gedpevguukefx Alasit 4 formátum áll rendelkezésre: - Bordeaux-i standard - könnyű csonka kúpos bordeaux-i palack - nehéz csonka kúpos Bordeaux-i palack - 1,5 literes mágnás palackok 3) Newtec ragasztó címkézőgép két állomással 4) APE kartonformázó Nordson ragasztóval 5) APE kartoncsomagoló 6) ragasztószalagozó gép

Állapot: használt, Használt Palackozó Sorok Étolajhoz 6000 bph A Palackozó Sor Általános Konfigurációja A Használt Palackozó Sorok Étolajhoz 6000 bph sor 1 literes PET palackokban dolgoz fel étolajat, óránként 6000 palack névleges sebességgel működve. A konfiguráció több gyártó berendezéseit tartalmazza, amelyek integrálva vannak a folyamatos működés és a megbízhatóság biztosítása érdekében a töltés, címkézés, csomagolás és palettázás során. A kezelők 2022 decemberében szakszerűen leállították a teljes rendszert. Jelenleg a gépeket szétszerelték és megfelelő körülmények között tárolták. Ennek következtében ez a sor azonnal áthelyezhető és újrafelhasználható. Összességében a szerkezet egy kompakt, mégis komplett megoldást jelent közepes méretű termeléshez. Tartályformázás: KOSME Fúvógépek Giodpfjwlt Dgsx Alajt A Használt Palackozó Sorok Étolajhoz 6000 bph sor két KOSME fúvógépet tartalmaz, KSB3000 modell, 2001-es évjárat. Minden egység egy előformázó dobozzal és egy automatikus szállítórendszerrel működik, amely a fúvót táplálja. Ennek eredményeként a rendszer támogatja a helyszíni palackgyártást. Ezáltal csökkennek a logisztikai költségek és javul a műanyagok kezelése. Ezenkívül a kétgépes rendszer fokozza a termelés folytonosságát és minimalizálja az állásidőt. Hűtőrendszer: MTA hűtő és légszállítók Egy MTA hűtő, a TAE 051 modell, 2000-es évjárat, hűti a formákat a fúvógépekben. Ezenkívül KOSME L2000 modell, 1999-es évjáratú, AISI 304 rozsdamentes acélból készült légszállítók szállítják a fújt palackokat a töltő monoblokkhoz. Figyelemre méltó, hogy a rendszer beépített PLC-kkel és beépített légszűrőkkel ellátott elektromos szekrényeket tartalmaz. Így biztosítja a hatékony légáramlás-szabályozást és állandó levegőminőséget tart fenn. Technikai szempontból ez hozzájárul a hosszú távú megbízhatósághoz és a higiéniai feltételekhez. Töltő monoblokk: ICS RVP-12/ZS-3N Az ICS töltő monoblokk, az RVP-12/ZS-3N modell, 1995-ös évjárat, a 6000 bph-s étkezési olaj palackozó sorainak magját képezi. Ez a gép precízen adagolja az étolajat, biztosítva a termék integritását és az állandó töltési mennyiségeket. Továbbá a rendszer szinkronizálódik az upstream és downstream egységekkel. Következésképpen stabil működést tesz lehetővé változó terhelési körülmények között is. Hasonlóképpen, mechanikai felépítése megkönnyíti a karbantartást és az alkatrészcserét. Címkézőgép: ICS hideg ragasztóval Az 1995-ös évjáratú ERG-6/2/2 modellű ICS címkézőgép hideg ragasztóval ragasztja fel a papírcímkéket. A gép biztosítja a megfelelő tapadást a PET palackokon. Ezenkívül támogatja az egész gyártósoron használt 1 literes formátumot. A gyakorlatban ez a technológia továbbra is széles körben elterjedt az étolaj-csomagolásban. Ezért a címkézőegység hatékonyan integrálódik az általános termelési elrendezésbe. Összefoglalva, költséghatékony megoldást kínál a teljesítmény feláldozása nélkül. Belső anyagmozgatás és csomagolás Az 1995-ben telepített ICS szállítószalagok kötik össze az összes kulcsfontosságú állomást. Ezt követően a gyártósor áttér a csomagolási fázisba.

Állapot: használt, Használt Cortellazzi palackozósor CSD-hez PET palackban – 8000 palack/óra A sor általános áttekintése A használt Cortellazzi palackozósor szénsavas üdítőitalok PET palackban történő palackozásához, 8000 palack/óra kapacitással, integrált megoldást kínál üdítőitalok és szénsavas víz 0,50 l és 1,5 l kiszerelésben történő előállításához. A rendszer kifejezetten ipari környezetre lett tervezve, komplett technológiai konfigurációval rendelkezik. Maximalizálja a termelékenységet és biztosítja az üzembiztonságot védőberendezések és minőségellenőrző rendszerek révén minden munkafázisban. Elrendezése támogatja a folyamatos üzemelést minimális állásidő mellett. Töltőegység és fúvógépek A Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobár töltő monoblokk, 1998-ból, szénsavas termékek kezelésére szolgál, miközben állandó nyomást tart fenn a töltési folyamat során. Ezáltal megőrzi a CO2-tartalmat, és megakadályozza a termékveszteséget. Két külön fúvógép táplálja a palackokat. Egy Sidel SBO8, 1999-ből, folyamatos, nagy hatékonyságú gyártást biztosít, míg egy Kosme KSB-4000, 1998-ból, tartalékként vagy kiegészítőként működik. Mindkét gép gyors formátumváltást és stabil üzemet tesz lehetővé terhelés alatt is. Szénsavasító és CO2-menedzsment A Cortellazzi Kristal Mix 1998 irányítja a szénsavasítást és telíti a terméket CO2-vel. Ez a berendezés biztosítja a töltési fázis során a termék konzisztenciáját és stabilitását. Különösen lehetővé teszi a nyomás- és hőmérsékleti paraméterek finomhangolását is. Címkézés és testreszabás Három címkéző rendszer lát el eltérő feladatokat. A Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 melegolvadék ragasztóval rögzíti a címkéket. A KHS Carmichael 1995 hagyományos címkefelvitelt kezel. Az Esleeve ESM 3200M 2004 zsugorfóliákat húz fel különböző formátumú PET palackokra. Ezek a gépek rugalmas címkézési lehetőségeket kínálnak különböző termékvonalakhoz. Minőségellenőrzés és zsugoralagút A Krones Miho modul 2008 ellenőrzi a palackokat és a címkéket, bármilyen hibát vagy eltérést azonosít. Szükség esetén a rendszer eltávolítja a nem megfelelő termékeket a gyártás megszakítása nélkül. A Krones Shrinkmatt 3000 zsugoralagút 2008-ból gőzzel zsugorítja a sleevet a palackokra, egyenletes hőeloszlást biztosítva, megelőzve a zsugorfólia torzulását. Gisdpfewukuzsx Alast Másodlagos csomagolás A Dimac Bluestar F30 2007 nagy sebességgel és pontossággal csomagolja zsugorfóliába a termékeket. Ez az egység optimalizálja a csoportosítást, előkészíti a csomagokat a raklapozásra, minimalizálja az anyagveszteséget, és tiszta csomagolást garantál. Fogantyú- és kupakfelhelyezés A Twin Pack MGE 1997 fogantyúkat helyez a csoportosított palackokra. Ezzel egy időben a Bortolin Kemo 1997 folyamatosan adagolja a kupakokat, biztosítva a palackok folyamatos és pontos zárását. Így a két rendszer fenntartja az ütemet és a sor megfelelő igazítását. Raklapozás és automatizáció A Keber Meg Arm raklapozó 1998 a kész csomagokat rendezi és helyezi el a raklapokon.

Állapot: használt, Használt PET palackok víztöltő sora 5L 800bph Godpowr T E Dsfx Alaeit Ez a használt PET palackok víztöltő sora 5L 800bph teljes megoldást kínál 5 literes PET palackok feldolgozására, mind kerek, mind szögletes formában. A szerbiai Specijalka gyártotta a sort 2006-ban. Bár a tulajdonos nyolc évvel ezelőtt leválasztotta, megerősítették, hogy az továbbra is megfelelő állapotban van. Továbbá, a sor száraz ciklus üzemmódban is ellenőrizhető. A töltő sor műszaki adatai A használt PET palackok víztöltő sora 5L 800bph névleges teljesítménye óránként 800 palack 5,0 literes palackokkal. A rendszer konkrétan egy 10 szelepes öblítőt, egy 8 szelepes töltőt és egy 4 fejes kupakolót tartalmaz, mindezt egy monoblokkba integrálva. Ezenkívül egy hidegragasztós címkéző papírcímkéket is felragaszt. Ennek eredményeként a rendszer kompakt elrendezésben kezeli az öblítést, a töltést, a kupakolást és a címkézést. PET palackgyártó egység A töltősor mellett ez az ajánlat egy 2004-ben gyártott félautomata PET palackfúvót is tartalmaz. A gép kétfészkes formákat használ, és óránként 800 palackot képes előállítani 0,5 literes, 600 palackot óránként 1,5 literes és 400 palackot óránként 5 literes térfogat esetén. Figyelemre méltó, hogy a rendszer vízhűtést használ a működés fenntartásához. Az ár magában foglalja a 0,5 literes kerek palackok és az 5 literes négyzet alakú palackok formáit is. Következésképpen ez az egység tökéletesen kiegészíti a töltősort, és lehetővé teszi a házon belüli előforma fújást. Nagy teljesítményű kompresszor fújáshoz A fenti komponensek támogatására egy németországi BOGE kompresszor (2006) is rendelkezésre áll. 11 kilowatt teljesítményt, 35 bar nyomást és 1290 liter/perc áramlási sebességet biztosít. Ezenkívül a rendszer egy 1000 literes, 40 bar nyomásra méretezett légtartályt is tartalmaz. Az egység mindössze 500 üzemórát futott. Így kiváló mechanikai állapotban marad. Fontos, hogy ez az alkatrész megfelelő levegőellátást biztosít a PET palackok megbízható és hatékony fújásához. Műszaki következtetés Összefoglalva, ez a használt, 5 literes, 800 bph-s PET palackokhoz való víztöltő sor lehetővé teszi a kis- és közepes méretű gyártók számára, hogy a teljes palackozási folyamatot önállóan kezeljék. A sor konkrétan az öblítést, a töltést, a kupakozást és a címkézést végzi. Eközben a mellékelt fúvó és kompresszor biztosítja a szükséges infrastruktúrát a palackok előformákból történő fújásához. Így a gyártók felügyelhetik a vízpalackozás minden fázisát a palackgyártástól a végső csomagolásig.  

Állapot: használt, üzemórák: 3 000 h, Használt teljes izobár palackozósor 6400 bph CSD-hez A vonal műszaki áttekintése Ez a 6400 bph CSD teljes izobár palackozósor szénsavas üdítőitalokat állít elő óránként 6400 palack névleges teljesítménnyel. Pontosabban, a vonal 0,50 literes PET-tartályokat kezel izobár töltőrendszerrel. Ez a technológia különösen állandó belső nyomást tart fenn a töltési folyamat során. Ennek eredményeként megakadályozza a szén-dioxid veszteséget, és biztosítja, hogy a végtermék megőrizze minőségét és szénsavasságát a tartálytól a kupakig. Konténerek kompatibilitása és specifikációi A vonal támogatja a 18-10 és 18-81 PCO nyakú PET-palackokat, amelyek szabványos formátumokat képviselnek az italiparban. Következésképpen az üzemeltetők integrálhatják a rendszert a meglévő vonalakba anélkül, hogy módosítanák a downstream záróberendezést. Ezenkívül ez a kompatibilitás megkönnyíti a palackok beszerzését és a csomagolás rugalmasságát. Ezenkívül a rendszer biztosítja, hogy a gyártási tételek közötti átmenet zökkenőmentes és hatékony maradjon. Munkaidő és vonal állapota A 6400 bph CSD teljes izobár palackozósor gépei mindössze 3000 üzemórát teljesítettek. A hasonló használt rendszerekhez képest ez a viszonylag alacsony használat a mechanikai alkatrészek korlátozott kopását jelzi. Ezért a technikusok kiváló teljesítményre számíthatnak minimális karbantartási igény mellett. Ezen túlmenően ez a feltétel alkalmassá teszi a vonalat olyan létesítmények számára, amelyek azonnali telepítést igényelnek korlátozott leállással. Vonal összetétele Gijdowahdqjpfx Alaot A folyamat egy 2006-ban épült Sidel SBO4 COMPACT fúvógéppel kezdődik, amely közvetlenül előformákból formál PET-palackokat. Ezután a Simonazzi-Sidel Starblend keverő, amelyet 2007-ben gyártottak, vizet, szirupot és szén-dioxidot kever össze nyomás alatt. Ezt követően szintén 2007-től a Simonazzi-Sidel Bluestar töltő monoblokkban kezeljük a terméket. Ez az egység 32 megfogót, 32 izobár töltőszelepet és 8 zárófejet tartalmaz. Ennek a konfigurációnak köszönhetően a vonal gyorsan megtölti és lezárja az egyes palackokat, miközben megőrzi a termék integritását. Ezenkívül a gép elrendezése lehetővé teszi az automatizálás és a kezelői hozzáférés optimális integrációját. Figyelemre méltó, hogy minden modul előre összehangolt interfészeken keresztül csatlakozik, amelyek leegyszerűsítik a telepítést és minimalizálják az üzembe helyezési időt. Összességében ezek a tulajdonságok hozzájárulnak a magas termelési hatékonysághoz és az egyszerű karbantartáshoz. Minőségellenőrzés és ennek a használt teljes izobár palackozósornak a vége A csomagolás sértetlenségének garantálása érdekében a termékcsalád tartalmaz egy Heuft ellenőrző egységet, amely ellenőrzi a palacknyakokat és a kupakokat a hibákért. Az ellenőrzést követően a palackok áthaladnak egy Sidel RollQUATTRO F15 címkézőgépen (2007), amely nagy sebességgel, precízen ragasztja fel a körbetekerhető címkéket. Ezt követően egy Cermex CP 18 AAE zsugorfólia (2006) zsugorfólia segítségével gyűjtőcsomagolásba csomagolja a palackokat. A folyamat során a Sidel szállítószalagok súrlódási pontok vagy mechanikai késleltetések nélkül szállítják a palackokat az állomások között.

Állapot: használt, KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez 12000 bph A KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez 12000 bph jó teljesítményű palackozást biztosít ásványvíz, szénsavas víz és szénsavas üdítőitalok (CSD) számára. Konkrétan 1,5 literes PET palackokat dolgoz fel izobár töltési technológiával, hogy megőrizze mind a szénsavas, mind a szénsavmentes italok minőségét. Ezenkívül a palacknyak szabványa PCO 1810. Ezenkívül ez a KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez – 12000 bph – szinkronizált gépeket integrál, ezáltal optimalizálva minden gyártási lépést, az előforma adagolásától a végső csomagolásig és palettázásig. Gedpowa Tqcefx Alasit Előforma adagolás és előkészítés ebben a KRONES Használt Palackozó Sorban A folyamat az előforma adagolóval kezdődik, amely folyamatosan adagolja az előformákat az előforma inverternek. Ennek eredményeként a sor sima és állandó áramlást biztosít, az előformák helyes beállításával a fúvás előtt. Fúvógép Ezután a fúvógép – egy Krones Contiform Compact 10, 2001-es évjárat – egy Siemens S5 vezérlőrendszert használ a fűtési és fúvás fázisok kezelésére. Ennek következtében az előformákat precízen formázott PET-palackokká alakítja, amelyek készen állnak a további folyamatokra. A használt KRONES palackozó sor légszállító szalagjai szénsavmentes és szénsavas vízhez Miután a palackok megformálódtak, azokat Krones AirCo légszállító szalagokon, AirCo modellen, 2011-es évjáraton szállítják. Ezek a szállítószalagok körülbelül 110 méter hosszúak. Ezenkívül inverterek és egy Siemens S5 vezérlő vezérli őket, biztosítva a következő állomásra való szállítást. Keverő és szénsavasító egység Töltés előtt a termék áthalad a keverő és szénsavasító egységen, egy Krones MS-en, 1992-es évjáraton. Ez a rendszer vizet és szirupot kever, majd szénsavasítja a terméket szénsavas italokhoz, vagy nitrogént fecskendez be szénsavmentes vízhez. Figyelemre méltó, hogy az egység folyamatos működést és keverést biztosít, így a gyártás során folyamatosan fenntartja a termék konzisztenciáját. Töltő monoblokk A keverőt követően a töltő monoblokk – Krones VK PET 100 SV K, 1993-as évjárat – lép működésbe. Egy Schleicher rendszer vezérli, és a következőket tartalmazza: Palacköblítő egység Izobár töltőgép, amely alkalmas mind szénsavas, mind szénsavas italokhoz PCO 1810 PET palackok kupakoló egysége CIP (Cleaning-In-Place) csatlakozók 1,5 l-es formátum kezelésére alkalmas kapacitás Fontos, hogy ez az egység a gyártósor szívét képviseli, amely számos kritikus funkciót lát el egy kompakt és összehangolt blokkon belül. Címkézőgép A töltés után közvetlenül egy Krones címkézőgép, a Canmatic modell, 1997-es évjárat, precízen felragasztja a címkéket a PET palackokra. Így biztosítja a pontos pozicionálást és a nagy áteresztőképességet, hozzájárulva a professzionális végső megjelenéshez. Zsugorfóliázó Ezt követően a zsugorfóliázó – Dimac Green Star Big, 2011-es évjárat – zsugorfólia segítségével többcsomagokat formáz.

Állapot: használt, Használt Sacmi töltősor a zsákokhoz dobozban, akár 650 zacskó/óra Gijdpfx Alevvh Sueaet Bevezetés a hatékonyságba és a pontosságba A használt Sacmi töltősor a hatékonyságot szemlélteti, a Bag in Box alkalmazásokat célozza meg akár 650 zsák/óra kapacitással. Fontos, hogy készen áll a használatra, megkönnyítve a zökkenőmentes integrációt a gyártósorokba. Sokoldalúság a dobozos zsák töltősorának konténerkezelésében Ezen túlmenően ez a gép sokféle Bag in Box méretű, köztük 3 literes, 5 literes, 10 literes és szükség esetén 20 literes Bag in Box befogadására is alkalmas. Ez a sokoldalúság biztosítja, hogy a gyártók könnyedén megfeleljenek a különféle piaci igényeknek. Innovatív kitöltési módszertan Ezenkívül a zsinór kifinomult gravitációs és könnyű depressziós töltési technikát alkalmaz. Ez a megközelítés kifejezetten a csendes bor kezelésére szolgál, optimalizálva a minőség megőrzését a töltési folyamat során. Működési hatékonyság és sebesség Ezenkívül a töltősort a maximális működési hatékonyságra tervezték. Figyelemreméltó sebességet ér el, akár 650 zsákot óránként. Következésképpen ez a képesség támogatja a nagy volumenű gyártási követelményeket. Alkalmazhatóság a különböző formátumokhoz A gép formátumhoz való alkalmazkodóképessége kulcsfontosságú tulajdonság, amely lehetővé teszi a gyors váltást a különböző Bag in Box méretek között. Így csökkenti az állásidőt és növeli a gyártási rugalmasságot. Gravitációs/könnyű depressziós töltés előnyei Ezenkívül a gravitációs és fénydepressziós módszer minimalizálja a bor oxidációjának kockázatát. Biztosítja a bor érzékszervi tulajdonságainak megőrzését, megőrzi a termék minőségét a töltéstől a fogyasztásig. Műszaki előírások a dobozos zsák töltősorának optimális teljesítményéhez A töltősor műszaki specifikációi a csendes bortermékekre vannak szabva. A gyengéd töltési eljárás megóvja a bort a felrázódástól, ami kulcsfontosságú az íz és az aroma épségének megőrzéséhez. Karbantartási és üzemeltetési készenlét A rendszeres karbantartási ellenőrzések elengedhetetlenek az üzemkész állapot fenntartásához. A kialakítás megkönnyíti a karbantartáshoz való könnyű hozzáférést, elősegíti a hatékony problémamegoldást és minimalizálja a lehetséges állásidőt. A termelési teljesítmény növelése Fontos, hogy a különböző zsákméretekhez való gyors alkalmazkodás képessége növeli a termelési teljesítményt. Ez az alkalmazkodóképesség kulcsfontosságú a különféle csomagolási követelmények teljesítéséhez a sebesség vagy a hatékonyság feláldozása nélkül. A dobozban lévő tasak töltési sorának lezárása Összefoglalva, a Bag in Box alkalmazásokhoz használt Sacmi töltősor 650 zsák/óra sebességig a műszaki kiválóságot képviseli. Kialakítása előtérbe helyezi a hatékonyságot, a sokoldalúságot és a minőséget, így felbecsülhetetlen értékű eszköz a borpalackozási műveletek számára, amelyek célja a termelési képességek optimalizálása, miközben a termék integritását biztosítják.

Állapot: használt, üzemórák: 1 800 h, Használt palackozó sor pezsgőhöz, habzóhoz és csendes borhoz 4000 bph Termékkompatibilitás és töltéstechnológia Ez a palackozó sor nagy hatékonysággal dolgoz fel csendes bort, habzóbort és pezsgőt. Konkrétan csak üvegpalackokat kezel, és izobár töltőrendszert használ, amely precíz vezérlést biztosít a nyomás alatt lévő folyadékok, például pezsgők töltésekor. Ennek eredményeként azok a borászatok, amelyek többféle, különböző fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező bort állítanak elő, erre a sorra támaszkodhatnak az állandó, alkalmazkodó működés érdekében. Más szóval, a rendszer a változatos termékigényeket a kimeneti minőség feláldozása nélkül elégíti ki. Godpswgw Dgsfx Alaeit Teljesítmény palackformátum szerint A palackformátumtól függően a sor különböző teljesítményt nyújt. 0,20 l-es és 0,375 l-es palackokat is feldolgoz óránként 4500 palackkal. Eközben 0,75 l-es palackokat kezel óránként 4000 palackkal, 1,5 l-es palackokat pedig 2000 palackkal. Ezért ez a termelési sebesség a közepes méretű borászatoknak felel meg, amelyek rugalmasságot igényelnek az ipari teljesítmény fenntartása mellett. Üzembe helyezés, futásidő és azonnali rendelkezésre állás A technikusok 2022-ben telepítették a sort. Azóta 1800 órát üzemelt, és körülbelül 2 400 000 palackot gyártott. A rendszer továbbra is termelésben működik, ami azt jelenti, hogy továbbra is jó üzemállapotban van. Továbbá az azonnali rendelkezésre állás előnyt jelent a gyors telepítést igénylő borászatok számára. Ennek köszönhetően a vásárlók jelentős állásidő nélkül integrálhatják a berendezést. Elsődleges palackozó blokk: Palettázás, öblítés, töltés és kupakolás A folyamat egy Duetti Packaging M modellű palettázóval kezdődik, amely automatikusan betáplálja az üres palackokat a rendszerbe. Ezt követően a GAI monoblokk, a 4033RES-HP-A01 modell egyetlen integrált egységben végzi az öblítést, a töltést és a kupakolást. A kétlépcsős öblítő (víz + gáz) 16 megfogót használ a palackok fertőtlenítésére. Egy 24 szelepes nagynyomású elektropneumatikus töltőgép izobár töltést végez. Figyelemre méltó, hogy a 3 fejes forgódugó-nyerő egyenes dugókat, pezsgős gomba alakú dugókat, műanyag záróelemeket és alumínium csavaros kupakokat használ. Ezenkívül a monoblokk több formátumú csavarokat, motoros vezetőbeállításokat, álüvegeket tartalmaz a belső öblítő sterilizálásához, valamint egy mágnesszelep-készletet a gáz- és tisztítófolyadék-bemenetek közötti váltáshoz. Összességében ez a konfiguráció nagy pontosságot, minimális átállási időt és kiváló palackkezelést biztosít. CIP és minőségellenőrzés: Tisztító- és ellenőrző rendszerek A higiénia fenntartása érdekében a WIN&TECH CIP egység, a Win&Guard C 23.05 modell, automatikus tisztítást végez egy gőz-víz hőcserélőn és egy háromlépcsős szűrőrendszeren keresztül két független áramkörön keresztül. Ezenkívül ez a rendszer lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a belső alkatrészeket szétszerelés nélkül fertőtlenítsék a gyártási sorozatok között. Ugyanakkor a CMP ellenőrző egység, a CV-MUF108 modell, folyamatos minőségellenőrzést végez.

Állapot: használt, A Krones 48 000 palack/óra (BPH) kapacitású, nem szénsavas termékekre tervezett komplett palackozó sor PET tartályokhoz készült, 0,38 l és 0,55 l méretben, volumetrikus töltési technológiával és 30/25 nyakrész-típussal. A vonal több főbb berendezést tartalmaz, köztük egy 2015-ös Krones Contiform fúvógépet 22 üreggel, egy 2015-ös Krones Contifeed előforma adagolószalagot, valamint egy 2015-ös Krones Contiform 50-20 töltő monoblokkot. A rendszer része továbbá egy 2021-es Hawkeye Smart C-3000 és egy 2020-as Krones Linadry levegőszárító, 2021-es Krones címkézőgépek, valamint több egyéb berendezés ellenőrzéshez, csomagoláshoz, zsugorfóliázáshoz és raklapozáshoz. Ez a használt palackozó sor azonnal használatra kész és havi rendszerességgel ellenőrzi minden gép üzemállapotát a maximális hatékonyság és megbízhatóság érdekében. Krones Contiform 2015-ös fúvógép 22 üreggel – Használt Komplett Palackozó Sor Krones-tól csendes (still) termékekhez 48 000 BPH teljesítménnyel A Krones Contiform 2015-ös fúvógép 22 üreggel e sor részeként magas sebességű PET tartály gyártásra lett tervezve, akár 48 000 palack/óra kapacitással. A Contiform optimalizált, lineáris infravörös előforma-fűtő modult használ akár 160 mm hosszú és 48,5 mm vállátmérőjű előformákhoz. Az új modell fejlett fúvástechnológiát kínál, így üregenkként akár 2 750 tartály/óra gyártható, miközben 15%-kal kevesebb sűrített levegőt igényel az előző modellekhez képest. Godsvlwpujpfx Alajit A Contiform intelligens vezérlőrendszere biztosítja az egyenletes palackminőséget különböző opcionális modulokkal, mint például a Prejet előforma tisztító rendszer vagy a PET-View vizsgálati rendszer, amely integrált minőségellenőrzést tesz lehetővé az előformák és kész palackok esetén. A gép fejlett formaleszorású fúvó modullal rendelkezik, amely megszünteti a nyomólap szükségességét, és lehetővé teszi akár 2,0 literes palackok gyártását is csökkentett méretű fúvómodulon, amely 22%-kal kevesebb helyet foglal, mint a korábbi modellek. Az aktív továbbítórendszer öt pontos fűtő tengelyekkel a lineár sütőben, valamint a csökkentett számú belső vízszintes továbbítási pontrendszer az előformák és kész palackok esetén javítja az üzemi hatékonyságot. A nagy pontosságú Monotec szervomotorok valós idejű szinkronizálása biztosítja az előformák precíz és megbízható kezelését a teljes fúvási folyamat során. Krones Contifeed 2015 előforma adagolószalag A Krones Contifeed 2015 előforma adagolószalagot folyamatos és egyenletes előforma betáplálásra tervezték a fúvógéphez. A Contifeed rendszer számos előforma típust támogat, beleértve a könnyített, normál és nehéz előformákat, három modellben, amelyek illeszkednek a megfelelő fúvógép kapacitásához. A betápláló sínváltozatok között található gravitációs rendszer a szokásos előformákhoz, valamint levegővel segített rendszer, amely ideális könnyített előformákhoz és nagy sebességű alkalmazásokhoz. A Contifeed rendszer automatikus beállítást kínál a gyors formátumváltásokhoz, higiénikus kialakítást és lágy billentős előforma-adagolást a kíméletes előforma-betáplálásért.

Állapot: használt, Használt töltősor pezsgő PROCOMAC pezsgőhöz 6000 BPH-ig Állapot és kapacitás Először is, a töltősor óránként akár 6000 palackot is elérhet (BPH), és hatékony megoldást jelent a palackozási folyamatok optimalizálására törekvő vállalatok számára. A jelenleg raktározott vonal emellett sokoldalúan kezeli a különböző üvegpalackformátumokat, különösen a 0,375 l-es, 0,75 l-es és 1,5 l-es palackokat, mind a pezsgők, mind a csendes borok esetében. Ezenkívül az izobarikus töltési technológia biztosítja a termék integritását a folyamat során. A PROCOMAC pezsgőtöltő vonal legfontosabb elemei 9000 bph-ig A rendszer több kulcsfontosságú gépből áll. Kezdetben a TMG depalletizer, a 2004-es VEGA 60-as modell, kezeli az üres palackokat. Ezt követően a Procomac töltő monoblokk, 56 8 8 141-es modell 2004-től, a töltési szakaszokat kompakt megoldásba integrálja. Továbbá, a Bertolaso kupakológép, EMN 550/350-es modell 1995-től, biztosítja minden palack megfelelő lezárását. Giedsvgt I Aepfx Alaet Tisztítás és karbantartás A minőség és a higiénia fenntartásához elengedhetetlenül szükséges Procomac CIP (Cleaning-In-Place) rendszer (2004-es 92.003.657-es modell) lehetővé teszi a berendezések hatékony és automatikus tisztítását szétszerelés nélkül. Ez a szempont döntő fontosságú a töltősor hosszú élettartamának és hatékonyságának biztosításához. Automatizálás és címkézés Az automatizálás ezenfelül kulcsszerepet játszik a gyártósor hatékonyságában. A szállítószalagok a palackokat a depalettázótól a triblokk kijáratáig mozgatják, kiemelve a megszakítás nélküli munkafolyamat fontosságát. Ezt követően a Kosme címkézőgép, a 2006-os EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE modell pontosan helyezi fel a címkéket, biztosítva a végtermék egységes és professzionális márkaképét. Csomagolás A végső csomagolást a TMG gépei végzik: a 2008-as ORION tokfelhúzó gép készíti elő a kartondobozokat, míg a 2004-es TM90S tokzárógép lezárja és lezárja a dobozokat, készen a forgalmazásra. Ezek az utolsó lépések elengedhetetlenek ahhoz, hogy a késztermék a szállításhoz megfelelő módon legyen bemutatva és védve. A PROCOMAC pezsgőtöltő vonal teljesítménye 9000 bph-ig. Végül, a vonal sokoldalú teljesítményt mutat, a 0,75 literes formátumú pezsgő esetében 6000 BPH névleges sebességgel, míg ugyanilyen formátumú csendes bor esetében 9000 BPH névleges sebességgel. Ez a rugalmasság bizonyítja a használt PROCOMAC pezsgőtöltő vonal alkalmazkodóképességét a különböző termelési igényekhez, így értékes megoldást jelent bármely borászat számára.

Állapot: használt, üzemórák: 52 428 h, Használt palackozó vonal pezsgőitalokhoz 9000 bph-ig A használt palackozósor szénsavas italokhoz 9000 bph-ig hatékonyan kezeli a szénsavmentes és szénsavas víz, valamint az üdítőitalok PET tartályokban történő gyártását. Ez a vonal összekapcsolt gépekkel rendelkezik, amelyek együttesen biztosítják a folyamatos és hatékony munkafolyamatot. Ezenkívül a vonal minden egyes gépe izobár üzemmódban működik, optimalizálva a pezsgőitalok töltését. Ennek eredményeképpen a rendszer óránként akár 9000 palackot is kezel, így nagy teljesítményű palackozáshoz hatékony megoldást jelent. Tartályok és terméktípusok a palackozósoron Pezsgőitalok esetében Godpsvgvbrsfx Alasit A kifejezetten PET tartályok töltésére tervezett rendszer tartósságot és könnyűséget biztosít, így ideális mind a pezsgő, mind a szénsavmentes italok számára. Továbbá ez a vonal a szikvíz és a szénsavas víz, valamint más alkoholmentes italok feldolgozására specializálódott. Az izobarikus technológiát alkalmazva a vonal hatékonyan megőrzi a pezsgést a töltés során, ami viszont fenntartja a termék integritását és javítja az ízminőséget. Fúvógép - SMI EBS 2016 Az SMI EBS EBS fúvóformázógép, EBS 2016-os modellje közvetlenül a helyszínen formázza a PET-tartályokat. Konkrétan az előformákat alakítja át palackokká, biztosítva az egyenletes méretet és a tartályok szilárdságát. Ezért ez az integrált fúvóformázógép növeli a hatékonyságot azáltal, hogy minimálisra csökkenti a külső palackellátásra való támaszkodást, és fenntartja a CFT palackozósor magas színvonalú gyártási szabványait A pezsgőitalokhoz. Töltő monoblokk - CFT Master EW 32/32/8 2012 A CFT Master EW 32/32/8 töltő monoblokk, amely a pezsgőitalokhoz használt palackozósor központi eleme 9000 bph-ig, egyetlen kompakt egységben egyesíti az öblítést, a töltést és a kupakolást. Figyelemre méltó, hogy ez a rendszer izobarikus töltést alkalmaz a tartály belső nyomásának stabilan tartása érdekében, ami különösen előnyös a szénsavas italok esetében. Ily módon a berendezés csökkenti a hulladékot és hatékonyan védi a termék minőségét. Címkézőgép - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 A P.E. Labellers címkézőgép, Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009-es modellje precízen helyezi fel a címkéket a PET-tartályokra. A címkék felhelyezése a jogszabályi megfelelés biztosítása mellett a termék azonosítását is segíti. Ez a modell továbbá rugalmasságot és pontosságot kínál, különösen a különböző formájú és méretű tartályok esetében a CFT palackozósorhoz A pezsgőitalok számára. Sleevering gép - Nortan NORTAN 50 2008 A pezsgőitalokhoz készült CFT palackozósor 2008-as Nortan NORTAN 50 sleevering gépével védőhüvelyeket helyezünk a tartályokra, ezzel javítva az esztétikát és védve azokat a szennyeződésektől. Ezenkívül ez a folyamat elengedhetetlen a hosszú ideig tárolt vagy szállított italok esetében. Így a használt palackozósor pezsgőitalokhoz 9000 fordulat/óráig profitál ebből a funkcióból, mivel javítja a termék tartósságát a boltok polcain.

Állapot: új, Felszereltség: porelszívás, Az összes ipari folyamatban, ahol porok és durva részecskék keletkeznek, az AL-KO CLEAN UNIT D sorozat tisztalevegős elszívói jelentik a megfelelő választást. Nagy teljesítményű ventilátoraik és rendkívül hatékony szűrőbetétjeik révén a mobil elszívóberendezések tiszta levegőt biztosítanak a fémmegmunkálásban, valamint a műanyag-, élelmiszer- és vegyiparban egyaránt. Működési elv: A porokat és durva részecskéket közvetlenül a gépnél vagy elszívóernyőkön keresztül szívják el, és egy csőrendszeren át juttatják az AL-KO CLEAN UNIT D csonkjához. Ott egy nagyméretű előleválasztó kamra választja le a durva részecskéket. Ezután az „M” porosztályú szűrőbetétek megszűrik a visszamaradó finom port. A különbségi nyomás által vezérelt szűrőtisztító rendszer a szívóüzem közben is eltávolítja a megtapadt részecskéket a szűrőbetétekről. A szűrőbetéteken található Venturi-fúvókák növelik a tisztítási hatékonyságot, és biztosítják az egyenletes szívóerőt, valamint a szűrők hosszú élettartamát. Az elválasztott porokat egy könnyen mozgatható, gyűjtőzsákkal ellátott tartályban gyűjtik össze, amelyek alacsony porkibocsátással üríthetők. A megtisztított levegő a készülék felső részén távozik vissza a helyiségbe. Alkalmazások: - Porok és forgácsok közvetlen elszívása - Egy- vagy több munkahely egyidejű elszívására - Gépekhez, elszívóasztalokhoz, kabinokhoz és csővezetékekhez csatlakoztatható Giodpfx Aswwkrfslaet - Fém- és műanyagmegmunkáláshoz, valamint számos más iparág számára - Csiszolás, polírozás, kitöltési folyamatok és sok egyéb esetén Előnyök: - Magas szívóteljesítmény a hatékony ventilátor és a hosszú élettartamú, tisztítható szűrők révén - Sokféle alkalmazáshoz alkalmas - Kiemelkedően csendes a rendkívül hatékony hangszigetelésnek köszönhetően - IE3 motorok a magas energiahatékonyságért - Plug-and-play

Állapot: használt, Érdeklődések esetén az adapterrel kapcsolatban szívesen segít Önnek Herden úr (tel.: ). Holp VarioLöffel / VL.112.700 / MS10 / HARDOX / kopásálló lemezek / ÚJ / raktáron & azonnal elérhető Ár: 6.335,00 € netto / 7.538,65 € bruttó - Használható kotrógépekhez: 14 t – 25 t - Saját tömeg kb.: 570 kg - Űrtartalom (SAE): 700 liter - Rézsűszög: 54° - Árkoló fenéksugár: 150 mm - Tartalmazza a kopásálló lemezeket - A kanál teljes egészében HARDOX acélból készült. A Holp VarioLöffel előnyei: - Nagy felületek Giedeyhyk Uopfx Alast - Masszív felépítés, kiváló minőségű alapanyagokból - Minimális súly az optimalizált háromszög-konstrukciónak köszönhetően - Kerek fenék - Két munkanyílás - Téglalap alakú munkanyílás - V-alakú - A VarioLöffel kimagasló teljesítménnyel és precíz munkavégzéssel győz meg. A V-alakú nyíláson keresztül pontos kitöltést tesz lehetővé, és rendkívül hatékony árkirtytási képességet biztosít húzott üzemmódban. Ahol sebességre és rugalmasságra van szükség különféle feladatok végrehajtásánál, ott a VarioLöffel valódi előnyt jelent az építkezésen: gyorsabb, rugalmasabb és biztonságosabb. Raktárunkban számos Holp termék azonnal elérhető! Forduljon hozzánk bizalommal az alábbi elérhetőségen: / . Kérés esetén finanszírozási ajánlatot is szívesen készítünk Önnek. Hivatalos Holp értékesítési- és szervizpartner vagyunk. Hivatalos OilQuick értékesítési- és szervizpartner vagyunk. Hivatalos Weber MT értékesítési- és szervizpartner vagyunk. Hivatalos Magni teleszkópos rakodó értékesítési- és szervizpartner vagyunk. Hivatalos DMS értékesítési- és szervizpartner vagyunk. Hivatalos Seppi M. értékesítési- és szervizpartner vagyunk. Hivatalos Westtech értékesítési- és szervizpartner vagyunk. Hivatalos JCB építőipari gépek értékesítési- és szervizpartner vagyunk. Hivatalos Mercedes-Benz értékesítési- és szervizpartner vagyunk. Hivatalos Iveco értékesítési- és szervizpartner vagyunk. Továbbá 800 használt járművel Németország egyik legnagyobb haszongépjármű kereskedője vagyunk. A teljes Holp termékpalettát biztosítjuk Önnek! Az elírás és a köztes értékesítés jogát fenntartjuk! = További információ = Új: Igen Alkalmazási terület: Építőipar Saját tömeg: 570 kg További információért keressen bizalommal: Marius Herden.

Állapot: nagyon jó (használt), OPEM Arabella vákuumos kávécsomagoló sor – 250 g – gáztöltéssel és szelep rendszerrel – Gyártási év: 2005 Gyártó: OPEM Gjdoynn A Iopfx Alajit Típus: Arabella Gyártási év: 2005 Állapot: Nagyon jó, teljesen működőképes Helyszín: Németország Elérhetőség: Azonnal elérhető Gépleírás Eladó egy komplett vákuumos kávé csomagolósor 250 g-os tasakokhoz (őrölt vagy szemes kávéhoz). A berendezés felszereltsége: • Vákuumos téglatest (brick) csomagolórendszer • Inertgázas védőgázosítás (nitrogén öblítés) • Integrált aroma szelep rendszer (degassing valve) • Adagolórendszer mellékelve • Tekercselhető fóliacsomagolás • Kompakt monoblokk kivitel • Ipari kivitel, „Made in Italy” A gép ideális frissen pörkölt kávéhoz, és a vákuum, védőgázosítás és szelep kombinációja révén optimális aromamegőrzést és hosszabb eltarthatóságot biztosít. Műszaki adatok • Csomagméret: 250 g • Csomagolás típusa: vákuum-tégla és puha gázosított (Soft-Gas-Pack) tasak • Teljesítmény: kb. 20–30 tasak/perc (termékfüggő) • Gázrendszer: nitrogén befúvás • Szelep rendszer: integrált • Adagolórendszer: jelen van • Tekercselhető fóliából csomagol • Gyártási év: 2005 Szállítási terjedelem • OPEM Arabella főgép • Adagolórendszer • Gázöblítő egység • Szelep applikátor rendszer • Kapcsolószekrény / elektromosság Tartalék alkatrészek mellékelve

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, Áttekintés A töltőhajót 2012-ben építette az olasz Framax gyártó. A töltőgépet egy Framax címkéző géppel együtt szállítják. A gépeket rendszeresen szervizelték és már szétszerelték. Mindkét gép személyesen is megtekinthető. Műszaki adatok Teljesítmény: 1.800 bph (max. 2.200 bph) Feldolgozott formátum: 0,33 literes koronás kupak Töltő monoblokk | Framax | RFC-09/08/1-C 2K A/P | 2012 Öblítőhely: 9 Töltőhely: 8 Csapolóhely: 1 Alkalmas természetes sörhöz Töltőszelep típusa: EVO2 (15 mm) Max. palackátmérő: 115 mm Min. palackátmérő: 115 mm. Palack átmérője: 115 mm Min./Max. A palack magassága: 200 mm/ 350 mm Méretek: Hossz: 4500 mm Szélesség: 1250 mm Magasság: 2500 mm Öntapadós címkéző | Framax | LLACRSQ VAR STEP 3 Címkézési pozíciók: Méretek: Elöl, hátul, nyak: Szélesség: 1.200 mm Magasság: 1.700 mm Giodperlf Tqefx Alajt

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, Áttekintés Ez a mikro sörfőzde nemrégiben kénytelen volt beszüntetni működését. Az eredeti terv az volt, hogy folytatják a működést, de mivel ez különböző okok miatt nem volt lehetséges, a teljes berendezés most egészében kerül értékesítésre. Felszerelés Gőzfejlesztő gázolajégővel és annak tartályával. Háromfázisú malom a gabona őrléséhez. 800 literes sörfőzőház gőzköpennyel, amely kazánból, szűrőtartályból, tüdőből, lúdtartályból, csőhűtőből, ozmotizált víztartályból és az üzemeltetéshez szükséges 3 szivattyúból áll. Ipari ozmózis és vízkőmentesítés. 4 atmoszférikus hengeres-kúpos fermentor hűtőköpennyel, 1000 literes kapacitással. 3 atmoszférikus, hengeres kúpos fermentor hűtőköpennyel és 1300 literes kapacitással. 1 fermentorok hűtőrendszere PLC-vel vezérelt hőmérséklet-szabályozó panellel. 1 tisztítószivattyú. 1 átemelőszivattyú. Több, a szállításhoz és csomagoláshoz szükséges tömlő. 1 atmoszférikus monoblokk töltő- és zárógép 33 cl-es palackokhoz, 1200 tartály/óra töltési kapacitással. A töltőgép működéséhez szükséges 2 kompresszor. 1 kézi 6 állású töltőgép vészhelyzetekhez és speciális palackokhoz. Félautomata öntapadós címkézőgép. A címkézőgéphez 1 kompresszor szükséges. Szalagnyomtató a címkék változóinak hozzáadásához, visszatekercselővel. 1 raklapszállító kocsi. 6m x 2,50m x 3m magas hűtőkamra. Ipari mérleg. Beleértve az összes szendvicspanelt, amelyből a gyártóhelyiségek készülnek. Giedpjuzpipefx Alaet

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, Áttekintés A töltősort 2021-ben a német ALWID cég gyártotta. A töltősor új, és vegyi termékeket tud műanyag tartályokba tölteni. A palackadagoló és a Posimat kivételével üvegpalackok is feldolgozhatók. Az ATEX tanúsításnak köszönhetően robbanásveszélyes termékek is feldolgozhatók a vonallal. A vonalra 2 év garancia jár (egyműszakos üzemben), és a vonal minden eleme külön-külön is megvásárolható. Műszaki adatok Kapacitás: 9000 tartály/h (a palackok mennyiségétől és a terméktől függően változik) Tartály: Max. Átmérő: 100mm Max. Magasság: 300mm Vezérlés Siemens S7 Egyedi gépek Palackbontó | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 Palackfeltöltő rendszer 2000 l-es tartályokkal, rozsdamentes acélból, alváz és tartószerkezetek lágyacélból, festett Positronikus vezérlőrendszer a következő töltőhöz való optimális alkalmazkodáshoz Gép, belsőleg teljesen bekábelezve, csatlakoztatott vezérlőszekrénnyel, lágyacélból, festett Gép a következő szabványok szerint. CE-irányelvek; azaz max. zajszint ≤ 80 dB +/- 2 kombinált töltő- és zárógép (monoblokk rendszer) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK teljesen automata forgó töltőtöltő töltőrendszer: tömegáramlásmérő rendszer, típus: Endress+Hauser LPG MASS Töltőállomások száma: 16 töltőállomás Töltőszelep átmérő: Ø12mm max. tartályméretek: Ø12mm: Magasság: 50-300 mm, Ø: 20-100 mm teljesen automata körkupakoló Csavarfejek száma: BONINO tárcsás szortírozóval, emelővel, belső leejtéskapcsolóval, hogy a gépet le lehessen kapcsolni hiányzó kupakok esetén Kontollwaage | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Alkalmazott biztonság-. CE-kompatibilis Rozsdamentes acél házzal rendelkező ipari terhelésmérő cella, amely az elektromágneses erő kompenzáció elvén alapul Force-shunt-mentes áramátvitel a terhelésmérő cellán Elülső védelem a mérési eredményre gyakorolt interferencia csökkentése érdekében Rozsdamentes acél kapcsolószekrény Grafikus színes TFT érintőképernyő, 10,4 hüvelyk, VGA felbontás Rugalmas kezelhetőség a dönthető rozsdamentes acél kezelőterminálnak köszönhetően Szabadon konfigurálható felhasználói felület egyszerű, intuitív kezeléssel Tintasugaras nyomtató | Domino | Ax350i Gyors szövegek és többsoros kódok nyomtatása nagy sebességgel Címkéző | ALWID | SES-120-III Tandem változat Max. címkemagasság: 120 mm. Címkemagasság: 120 mm Fotocella a címke beolvasásához 2 x automatikus tekercselőállomás ellennyomó lemezzel együtt Szerelőberendezés magasságállítással az oldalsó címkeadagolókhoz Állítható oldalvezetőkkel - átjárószélesség 150 mm-ig Szállítószalag-rendszer Gijdpfx Aomfqm Dolajt

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, Áttekintés Ezt a töltő- és címkéző monoblokkot 2014-ben az olasz Framax cég gyártotta. A gépet legutóbb 2025 júliusában üzemeltették, jelenleg még a sörfőzdében van telepítve, de nincs használatban. Azonnal elérhető eladásra. Az eredeti kezelési útmutatók teljes körűen rendelkezésre állnak mind a töltő/zárógéphez, mind a címkézőhöz. Műszaki adatok Teljesítmény: Kb. 2 000 palack/óra (330 ml-es palack, gyártói becslés); kb. 1 670 palack/óra (500 ml-es palack, tényleges használat) Lehetséges formátumok: 250 ml - 1 000 ml Tartalmazott formátumok: 330 ml-es és 500 ml-es longneck palackok Palackzáró típus: 26 mm-es koronazár Kivitel: Töltő/zárógép: Modulblock 10/1-C Címkéző: LLAC-R-SQ (VAR STEP) További jellemzők: melegfóliás bélyegző (később hozzáadva), CIP vakpalackok, cserélhető alkatrészek 330 ml-es formátumhoz Gisdpfjxalibox Alaet

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, Áttekintés Ez az üvegpalack-töltő és záró gép 2018-ban készült az olasz GAI vállalatnál. Az MLE 661 Beer modell egy kompakt és precíz töltő-monoblokk, amelyet kis- és közepes méretű sörfőzdék, valamint italgyártók számára fejlesztettek ki. Pilfer-proof, alumínium csavarzárakhoz (30 x 20 mm) Pick & Place technológiával, valamint elektronikus töltésszint-beállító rendszerrel rendelkezik a formátumváltások egyszerűsítésére. Teljesítménye akár 900 palack/óra, 0,25 l–1,0 l palackokhoz alkalmas. A gép kiváló állapotban, azonnal üzemkész. Műszaki adatok Töltőrendszer: Izobárikus (sör és más szénsavas italok számára) Teljesítmény: 900 palack/óra Palackméretek: 0,25 l – 1,0 l Zártípus: lopásbiztos alumínium csavarzár (30 x 20 mm), Pick & Place rendszer Elektronikus töltésszint-beállítás Rozsdamentes acélszerkezet Godpexn A R Eefx Alaoit

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, Áttekintés Gisdpeyb Tkdjfx Alaet Ez a komplett üveges palackozó sor 2010 és 2014 között készült több neves európai gyártó, köztük a CIMEC (Olaszország) részvételével. A fő egység – egy CIMEC 16-16-1 öblítő-, töltő- és záróblokk – 2014-ben épült, és 2025 júliusáig egy természetes ásványvíz üzemnél üzemelt. A berendezéshez tartoznak további komponensek is, mint öntapadós és körbefutó címkézők, egy DE-szűrő, valamint egy kapszulákhoz való hőzsugorító alagút, ezáltal teljesen működőképes és kompakt palackozó sort kínál koronazáras üvegpalackhoz. Az összes berendezés telepítve maradt, jó állapotban van, és helyben megtekinthető. Műszaki adatok Gyártási év: 2010–2014 Felhasználás: víz és egyéb italok Kapacitás: kb. 2 000 palack/óra (330 ml) kb. 1 670 palack/óra (500 ml) Palackméretek: 250–1 000 ml (beleértve: 330 ml & 500 ml) Kupak típusa: 26 mm-es koronazár Konfiguráció (Monoblokk): - 16 öblítőfej - 16 töltőfej - 1 koronazáró fej A szállítás tartalma: - Öblítő/töltő/koronazáró monoblokk | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | 16/16/1 konfiguráció, 26 mm-es koronazár, 2 000 pal./óra - Öntapadós címkéző | Canellitech | V500 | 2012 | Lineáris, max. 3 500 pal./óra - Egymagos címkéző (körbefutó) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | Szállítószalagokkal - DE-szűrő | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/óra - Zsugoralagút kapszulákhoz | TOSA | TN1 | 2011 | PVC kapszulákhoz