Fűrészpor Kinyerése használt eladó (158)

Gyártási év: 2017, állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Ez a szalagos szárító jelenleg kevés használatban van, és működés közben is megtekinthető. Főleg fűrészpor szárítására használták, némileg gabonaféléknél. A berendezés hibátlan állapotú, eredeti építői által karbantartott és üzemeltetett. Főbb jellemzők: Teljesítmény: 10-50 tonna óránként 500 kW állandó hűtött teljesítményt tesz lehetővé a hét minden napján, 24 órában Energiahatékony: mindössze 20-25 kW teljesítményű Sokoldalú felhasználás: Ideális faforgács, fűrészpor, gabona és biomassza szárítására Tartalmazza: Dodpfx Aloun Nm Hs Tswa I75kw centrifugális ventilátor Digitális sebességhajtást tartalmaz. Hőcserélők 2 x meglévő másodlagos hőcserélő vízszintesen szerelve 3 új (használt) heatex a helyszínen látható módon Szívólánc adagoló A pergető lapát központi helyen található Vezérlőtábla Változtatható sebességű szalag Változó ventilátorrendszer (20 kW-on működik 400 kW-on) változtatható vetőmag beszívó lánchúzás

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Az ipari dekanter egy olyan centrifugatípus, amelyet szilárd és folyékony anyagok elválasztására használnak ipari folyamatokban, például szennyvíztisztításban, olívaolaj-termelésben, sörfőzésben, keményítőkivonásban stb. Dwedpfx Aewny N Iel Tea A GEA kétfázisú dekanter szeparátorokat kifejezetten olívaolaj kinyerésére tervezték. A dob hengeres résszel rendelkezik, amely lehetővé teszi a folyadékok hatékony elválasztását és tisztítását. A centrifugális erő a szilárd részecskéket a dob falának kilöki, amelyeket a csiga a szilárd anyagok kivezető nyílásába szállít. Az elválasztott és tisztított olajos fázis gravitáció útján távozik a dekanter membránjai által szabályozott folyadékkimenetén keresztül, míg a szilárd fázis a szilárdanyag-kimeneten keresztül hagyja el a dekantert. Szárazanyag-tartalom: 1,8 kg/dm3.

Állapot: új, FEJLETT SZŰRŐMEGOLDÁSOK VÍZKEMÉNYÍTÉSHEZ: Filtra4 az EUROMAQUINA-tól A Filtra4 az optimális szűrőrendszer az ipari folyadékok magas minőségű szűréséhez és tisztításához. Teljesen kulcsrakész rendszerek tervezése és megvalósítása. ELTÁVOLÍTJA AZ EMLÉK (HŰTŐFOLYADÉK) MINŐSÉGÉT BEFOLYÁSOLÓ SZENNYEZŐDÉSEKET • Forgács és/vagy forgács vágása • Szuszpendált szilárd részecskék • Oldhatatlan olajok (kenőolajok, nyersanyagolajok, hidraulikaolajok, vezetőolajok stb.) Filtra4 ALKALMAZÁSOK A Filtra4 az optimális megoldás különböző ágazatok számára, például: • Cső: hegesztett és varratmentes • Megmunkáló központok: köszörülés, esztergálás • Rúdok: esztergálás, egyengetés és polírozás • Acélfeldolgozó/formázó üzemek • Kovácsolás vagy hidegsajtolás JAVÍTJA AZ IPARI FOLYAMATOK HATÉKONYSÁGÁT 1. Nincsenek fogyóeszközök Teljesen kiküszöböli a drága fogyóeszközök, például szűrőpapír vagy háló használatát. A Filtra4 egy automatikus szűrő, amely nem igényel fogyóeszközöket, így a külön kinyeréssel megtakarítja az üzemeltetési költségeket és a hulladékkezelést is. 2. Nulla karbantartás Belső öntisztító rendszerének köszönhetően a Filtra4 optimális állapotban marad karbantartási beavatkozás nélkül. A Filtra4 segítségével élvezheti a folyamatos működést és a nagyobb működési hatékonyságot anélkül, hogy aggódnia kellene az állásidőt okozó karbantartási feladatok miatt. 3. Magas szűrési fok A Filtra4 nagy hatékonyságú, többlépcsős szűrést kínál, amely biztosítja a szuszpendált részecskék és az oldhatatlan olajok pontos elválasztását. 4. Teljes felületű forgó lefölöző Forgó lefölözőnk lehetővé teszi a nem kívánt szennyező olajok teljes elválasztását és eltávolítását. Dsdpfxowq Ngus Al Tewa 5. Automatikus keverési adagolás Felejtse el az olaj manuális hozzáadását. Rendszerünk lehetővé teszi, hogy a kívánt olajszázalékkal adagolja a szükséges mennyiségű oldható olajat. 6. Egyedi vagy integrált A Filtra4 alkalmazkodik az Ön igényeihez. Integrálható egy meglévő gyártósorba a teljesítmény optimalizálása érdekében, testreszabható egy adott berendezéshez, vagy központosítható több gyártósor ellátására, biztosítva az iparág által megkövetelt rugalmasságot és hatékonyságot. Részletes információkért kérjük, látogassa meg dedikált weboldalunkat: Nincsenek fogyóeszközök: Automatikus szűrés fogyóeszközök, például papír vagy szűrőháló használata nélkül Nulla karbantartás: Belső öntisztító rendszer Magas szűrési fok: Többrétegű szűrés az iszap, a finom részecskék és az oldhatatlan olajok elválasztásával Teljes felületű forgó lefölöző: A szennyező olajok teljes és különálló eltávolítása Automatikus iszap adagolás: a kívánt olajszázalékkal Egyedi vagy integrált: Integrálható egyetlen gyártósorba, vagy központosítható több gyártósorhoz

Állapot: használt, Premier raklapfordító / -fordító FS1600 modell Maximális nyílás - 1575 mm, minimális nyílás 900 mm Maximális teherbírás 7000 kg Rakodóasztal méretei 1300 mm x 1250 mm Ciklusidő 45 másodperc Dobozok, zsákok, hordók, vödrök, konzervdobozok, üvegfiolák, acéllemez és műanyag, WC-k, gázpalackok, szuperzsákok és gaylord tartályok megfordítása Szinte bármilyen raklapra helyezett rakományt kezel, beleértve a csúszós vagy instabil árukat is a nagy szorítóerőnek köszönhetően Sérült anyagok kinyerése a rakomány aljáról Fa raklapok cseréje műanyag, alumínium vagy más higiénikusabb raklapokra Dwedpfx Aewkhnqsl Tsa Anyagok áthelyezése sérült raklapról Tájolás módosítása nyomtatáshoz és egyéb általános célokra

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 1976, Kerékátmérő – max. 1250 mm Kerékszélesség 1000 mm Modul – max. 16 Maró előtolása 250 mm Marófordulatszám – fokozatmentesen 32–200 ford./perc Fogszám – min. 12 Asztalteresztés 255 mm Teljesítményfelvétel 32 kW Dwodpfezr Rpkjx Al Tea Gép súlya kb. 20 t Helyigény kb. 5,1 x 3,2 x 3,7 m Kiváló állapot, megemelt oszlop és hosszú maróasztal-löket. 2-vágásos ciklus, cserélhető fogaskerekek, marószélek (32, 40, 50, 60), fűrészpor-szállító. A gép alján található nyílással: különösen hosszú munkadarabok befoghatók!

Állapot: új, teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), Gyártási év: 2026, Az ütődaráló olyan gép, amely nyomás helyett ütést használ az anyag méretének csökkentésére. Az ütvetörőgépek sokoldalúak, és széles körben használják a különböző iparágakban kemény, koptató anyagok aprítására. Úgy működnek, hogy erőt fejtenek ki az aprítandó anyagra, kisebb darabokra törik. Íme egy általános bevezetés az ütőzúzókhoz: Az ütőzúzó egy sokoldalú gép, amelyet az építőiparban, a bányászatban és az újrahasznosító iparágakban különféle alkalmazásokhoz használnak. Az alábbiakban bemutatjuk az ütvetörőgép legfontosabb alkalmazási területeit: 1. Elsődleges és másodlagos zúzás Az ütvetörőket általánosan használják az elsődleges és a másodlagos zúzási szakaszban is. Az elsődleges zúzásnál a nagy kőzeteket kisebb, jobban kezelhető méretűre törik, a másodlagos zúzásnál pedig tovább finomítják az anyagot kisebb minőségekre. 2. Aggregátumok előállítása Az ütőzúzókat széles körben használják építőipari aggregátumok előállításához. Hatékonyak az anyagok széles skálájának előállításában, beleértve: Dwedpfx Asq I N Iqol Tja Útépítéshez zúzott kő. Homok beton- és aszfaltgyártáshoz. Kavics általános építkezéshez és vízelvezetéshez. 3. Újrahasznosítás Az ütvetörőgépek egyik legjelentősebb alkalmazása az újrahasznosító iparban található, különösen az építési és bontási (C&D) hulladék feldolgozására, amely olyan anyagokat foglal magában, mint a beton, tégla és aszfalt. A zúzógépek segítenek a hulladékot használható termékekké alakítani, mint például: Újrahasznosított beton adalékanyagok (RCA). Aszfalt. Újrahasznosított homok és kavics. 4. Bányaipar Az ütőzúzókat a bányászatban használják ércanyagok feldolgozására. Ezek a darálók segítenek a nagy kőzetek és ércek kisebb darabokra bontásában, így könnyebben feldolgozhatók értékes ásványok, például arany, réz és más fémek kinyerésére. 5. Gyártott homok gyártása A betonhoz gyártott homok gyártása során ütvetörőket használnak a nagyobb kőzetek finom részecskékre történő lebontására, amelyeket aztán a természetes homok alternatívájaként használnak fel. Ez különösen hasznos azokon a területeken, ahol a természetes homok kevés vagy ahol a környezet védett. 6. Építés és útépítés Az ütőzúzók szerves részét képezik az útépítéshez szükséges anyagok, például az alap- és al-alapanyagok gyártásában. Ezek az anyagok döntő fontosságúak az utak, autópályák és alapozások stabilitása és tartóssága szempontjából. 7. Ipari alkalmazások Az ütőzúzókat különféle más ipari alkalmazásokban is használják, mint például: Cementgyártás: Mészkő és egyéb anyagok aprítása cementgyártáshoz. Üveg újrahasznosítás: Üveghulladék apró darabokra bontása újrahasznosítás céljából. 8. Bontás és szétszerelés Az ütőzúzókat olyan bontási projekteknél használják, ahol az épületeket vagy szerkezeteket le kell bontani, és az anyagokat össze kell zúzni az újrafelhasználás vagy ártalmatlanítás céljából. Segítenek a törmelék, például beton, aszfalt és tégla méretét kisebb, kezelhető darabokra csökkenteni.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), A kötegelt golyósmalmokat számos iparágban alkalmazzák, ahol az anyagokat különálló adagokban szükséges feldolgozni. Ezek sokoldalúsága alkalmassá teszi őket különféle felhasználási területekre. Az alábbiakban a kötegelt golyósmalmak leggyakoribb alkalmazási területeit ismertetjük: 1. Kerámiaipar: - Mázkészítés: A kötegelt golyósmalmokat széles körben használják a kerámiaiparban mázak előállításához. A nyersanyagokat, például földpátot, kvarcot és agyagot kerámiagolyókkal őrlik a kívánt szemcseméret eléréséhez. 2. Vegyipar: - Anyagőrlés: A kötegelt golyósmalmokat különféle vegyi anyagok őrlésére és homogenizálására használják. Ez magában foglalja pigmentek, festékek, valamint egyéb speciális vegyi termékek előállítását, ahol különösen fontos a szemcseméret pontos szabályozása. Djdjq I N H Nepfx Al Tswa 3. Gyógyszeripar: - Hatóanyag-keverés: A gyógyszergyártásban kötegelt golyósmalmokat alkalmaznak porok őrlésére és keverésére gyógyszerkészítmények előállításához. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak a gyógyszerhatóanyagok minőségének megőrzése érdekében. 4. Élelmiszeripar: - Alapanyag-keverés: A kötegelt golyósmalmok az élelmiszeriparban is felhasználhatók az összetevők keverésére és őrlésére, például élelmiszer-adalékanyagok, ízesítők és egyéb por vagy granulátum formájú termékek előállításánál. 5. Bányászat és ásványfeldolgozás: - Ércőrlés: A kötegelt golyósmalmokat az érc- és ásványfeldolgozásban használják ásványok és ércdarabok őrlésére. Az ellenőrzött őrlés elősegíti a kívánt szemcseméret elérését további feldolgozási lépések, például elválasztás vagy kinyerés előtt. 6. Festékipar és bevonatok: - Pigment-diszpergálás: A festékek és bevonatok gyártásában kötegelt golyósmalmokkal diszpergálják a pigmenteket a festékkészítményekbe. Az egységes szemcseméret elérése alapvető a végtermék minősége és megjelenése szempontjából. 7. Építőipari anyagok: - Nyersanyag-őrlés: Az építőiparban a kötegelt golyósmalmakat a nyersanyagok, például mészkő vagy agyag őrlésére alkalmazzák cement és beton gyártásához. Az őrlés elősegíti a szükséges finomság elérését a további feldolgozás érdekében. 8. Elektronikai anyagok: - Kerámiapor-feldolgozás: Az elektronikai iparban a kötegelt golyósmalmok kerámiaporok feldolgozására szolgálhatnak, amelyeket elektronikai alkatrészek vagy szigetelőanyagok gyártásához használnak fel. 9. Kutatás-fejlesztés: - Anyagvizsgálat: Kutatás-fejlesztési laboratóriumokban gyakran használnak kötegelt golyósmalmokat anyag-összetételek tesztelésére és optimalizálására. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak kisüzemi feldolgozáshoz és kísérletezéshez. 10. Egyedi alkalmazások: - Speciális folyamatok: A kötegelt golyósmalom alkalmazkodhat különféle speciális ipari folyamatokhoz, ahol precíz őrlésre és keverésre van szükség. Egyedi módosítások elérhetők a konkrét felhasználási igények szerint. Kötegelt golyósmalom használatakor figyelembe kell venni a feldolgozott anyag típusát, a kívánt szemcseméretet, valamint a végtermék specifikus elvárásait. Emellett elengedhetetlen a gyártói előírások betartása és az üzemi körülmények folyamatos ellenőrzése az eredményes és hatékony őrlési folyamathoz. Műszaki részletek Különböző igényekhez különböző lehetőségeket kínálunk, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot csapatunkkal!

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), Forgódobos szárító különféle anyagok szárításához, mint például homok, biomassza, fűrészpor, vörösiszap, bentonit, szén Átmérő: 1200mm Hossz: 10000mm Teljesítmény: 11-13KW Gradiens: 3% Teljesítmény: 1,5-3 t/h Súly: 14 tonna Ezen a modellen kívül a többi 1500x12000 mm-es, 2400x20000 mm-es forgódobos szárító és komplett szárítórendszerrel is rendelkezünk különféle anyagokhoz, további részletekért forduljon hozzánk bizalommal. Üzemünk az Ön egyedi igényei szerint megfelelő megoldást tervezhet. A forgódobos szárítók rendkívül hatékony gépek, amelyeket széles körben használnak faforgács, fűrészpor és biomassza feldolgozására. Működésük során egy forgó dobot használnak, amely felmelegíti és szárítja az anyagokat, miközben azokat a hengeren keresztül szállítják. Ezeknek a szárítóknak a kialakítása lehetővé teszi a részecskeméretek és nedvességszintek széles skálájának kezelését, így különféle típusú biomassza kezelésére alkalmasak. Elviselik a magas hőmérsékletű kipufogógázokat is, ami hozzájárul az ipari alkalmazások hatékonyságához és sokoldalúságához. Forgódobos szárító faforgácshoz, fűrészporhoz, biomasszához 🌳 Bevezetés a forgódobos szárítókba A biomassza-feldolgozás területén a nedvességszabályozás kulcsfontosságú. Lépjen be a Rotary Drum Dryer-be, egy nélkülözhetetlen gépbe, amelyet a faforgács, fűrészpor és biomassza nedvességtartalmának hatékony csökkentésére terveztek. Ez az alapvető eszköz növeli a termelékenységet, javítja az üzemanyag minőségét, és kulcsfontosságú a biomassza-energiatermelésben. Fedezzük fel funkcióit és előnyeit! 💡 💼 A forgódobos szárító használatának legfontosabb előnyei 1. Energiahatékonyság: Az energiafelhasználás optimalizálására tervezett forgódobos szárítók kevesebb energiát fogyasztanak, miközben magas szárítási hatékonyságot biztosítanak. 🌿💡 2. Nagy kapacitás: Nagy mennyiségű biomassza kezelésére alkalmasak, ezek a szárítók tökéletesek az ipari alkalmazásokhoz, ahol nagy léptékű szárításra van szükség. 🏭 3. Jobb termékminőség: Az optimális nedvességtartalom elérésével a szárító javítja az üzemanyag, a pellet és más alkalmazások biomassza minőségét. 🔥 4. Sokoldalúság: Sokféle anyaghoz alkalmas, beleértve a faforgácsot, fűrészport és különböző típusú biomasszákat, így sokoldalú eszköz bármely biomassza-feldolgozó üzemben. 🌳 # A forgódobos szárító felhasználási területei és anyagai II. Alkalmazási mezők A. Mezőgazdaság - Gabona, magvak és takarmány szárítása. - Mezőgazdasági melléktermékek, például szalma és héj feldolgozása. Dwodpfx Aeq Igyvjl Toa B. Élelmiszeripar - Élelmiszerek, például gyümölcsök, zöldségek és fűszerek kiszáradása. - Az élelmiszerek minőségének megőrzése a szárítás során. C. Vegyipar - Vegyi porok, granulátumok és kristályok szárítása. - Alkalmazása műtrágyák és tisztítószerek gyártásában. D. Bányászat és ásványok - Ércek, szén és ásványi koncentrátumok szárítása. - Nedvességtartalom csökkentése a könnyebb kezelés és feldolgozás érdekében. E. Építőanyagok - Homok, cement és egyéb építőipari adalékanyagok szárítása. - Anyagok előkészítése a gyártási folyamatokhoz. F. Gyógyszerészet - Gyógyszerporok és hatóanyagok szárítása. III. Rotary Drum Szárítóval feldolgozott anyagok A. Szerves anyagok - Biomassza, faapríték, fűrészpor és takarmány. B. Szervetlen anyagok - Homok, agyag, mészkő és gipsz. C. Hulladéktermékek - Szennyvíztisztító telepek iszapja. - Ipari melléktermékek újrahasznosításra vagy újrafelhasználásra.