Kemper Tésztagyártó Sor használt eladó (8 867)

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2010, Funkcionalitás: teljesen működőképes, bemeneti áram típusa: háromfázisú, Elumatec VS 750 négyfejes hegesztőgép CNC 4-tengelyes EV850 tisztító sorral. A hegesztő- és tisztítógép jelenleg csak SCHUCO profilokra van programozva. Hegeszthető profilok magasságtartománya: 30-185 mm Kodpfx Alsx E Rd Djgslr Hegeszthető ablak minimális mérete: 350 x 350 mm Hegeszthető ablak maximális mérete: 2600 x 4000 mm Hegesztéskor a kilépő perem korlátozása: 0,2 mm és 2 mm között A hegesztőgép érintőképernyős kezelőpanellel rendelkezik Windows XP rendszeren A tisztítógép szintén kezelőpanellel felszerelt Online kapcsolat a hegesztőgép és a tisztítógép között Hegesztés után automatikus anyagtovábbítás a tisztítógéphez A tisztítógép kézi és automatikus módban is működtethető Automata módban a forgóállomás a tisztítandó ablakot különböző sarkaira pozícionálja a tisztítógépen Segítséget nyújtunk a gép szétszereléséhez és a szállításhoz való berakodáshoz.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2003, Fritsch CTR croissant gyártósor - használt - gyártási év: 2003 - maximális kapacitás: 4 000 db/óra - elektronikus vezérlés - 2 croissant-formázó gép (töltelék nélküli és töltött termékekhez) - 3 fej - a gép teljes egészében rozsdamentes acélból készült - műszakilag megfelelő állapotban Kjdpfeyvh Uuex Algelr - raktári átvétel / szállítási opció - ár kérésre

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2023, üzemórák: 120 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 2022LW160, Nagysebességű profilozó sor. Felszerelve szerszámokkal GELAN és SCHÜCO fémprofilok gyártásához, amelyeket PVC ablakkeret-gyártásban használnak. A gép sebessége akár 55 m/perc is lehet 6 m hosszúságú profilgyártás mellett. Maximális anyagmegmunkálási vastagság: 2,5 mm. Felső és alsó tengely átmérő: 60 mm, állványok közötti szélesség: 360 mm, minden állomáson egyedi hajtómű két kardántengellyel hajtva. Az állomásokon minden felső és alsó tengely külön meghajtott. 15 munkáló állomás + két egyengető állomás (török fej). Az összes szerszámgörgő felületi keménysége 62 HRC. Minden segédgörgő és tengely, amely anyaggal érintkezik, indukciósan edzett, 58-62 HRC keménységre (kihordó asztal görgői és vízszintes akkumulátorgörgők). Repülő vágású szervo pozícionáló rendszer (DELTA szervomotor 7,5 kW + golyósorsó + lineár vezetők). A termék hossza az HMI-n állítható. Hidraulikus vágórendszer. Kihordó asztal automatikus profilkitoló, szállító és szétválasztó rendszerrel a megszakítás nélküli folyamatos termeléshez. Vízszintes bevezető akkumulátor a szalaganyag folyamatos, megszakítás nélküli ellátásához, préselő görgőkkel felszerelve. Egyedi hajtások. Kétsoros hidraulikus letekercselő. Folyamatos tinta-jelölő rendszerrel felszerelve (KONING, Németország). Automata rakodórendszer nem szerelve (lásd képeken). A gép 15 állomáson recirkulációs hűtő- és kenőrendszerrel rendelkezik. Elektronikai komponensek: SIEMENS (PLC, kontaktorok), SCHNEIDER (kontaktorok), DELTA (tajvani hajtások, szervók). Fő elektromos motorok: Siemens Csapágyak: SKF A mechanikai váz feszültségmentesített és mart. A gépet csak tesztgyártásban használták, összesen 250 000 méter anyagot dolgozott fel (a gép szinte új). A gép összeszerelt állapotban van és elektromos hálózatra csatlakozik. Lehetőség van a helyszíni kipróbálásra. Az ár a gép szétszerelt és kamionra rakott állapotára vonatkozik. A csomag tartalmazza a részletes dokumentációt minden profil szerszámbeállításához (részletes hengerösszeszerelési rajzokkal). Modell: LW160 Ksdpfsyw Rzajx Algelr Tápfeszültség: 380 V Telepített teljesítmény: 73,5 kW (2 mm szalag gyártása esetén a gép csak a teljesítmény 40%-át használja) Frekvencia: 50 Hz Súly: 16 500 kg Áramerősség: 160 A Gyári szám: 2022LW160 Gyártás éve: 2022 Helyszíni szerelés éve: 2023

Állapot: használt, Gyártási év: 1994, üzemórák: 85 296 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Tetrapak TBA 8 1L Slim Line V100 az alábbiakból áll: TBA 8 töltő (pull tab nélkül) – 85 286 üzemóra; Tetra Cap applikátor 21 (Recap 3) – 36 416 üzemóra; Tetra kartondobozos csomagoló 70 – 38 626 üzemóra; EBS 6500 tintasugaras nyomtató; kb. 15 méter szállítószalag motorokkal és fékekkel; valamint pótalkatrészek – lásd az összes pótalkatrész listát. A gyártósor jelenleg is termelésben van, azonnal elérhető. A sort néhány évvel ezelőtt egy nagy német üzemből vásárolták, ahol csak a Tetra Pak végezte a karbantartást. Az ár nem tartalmazza az áfát. Klodpfsytnc Ssx Alger

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC596, Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a használt palackozó gépsor üvegpalackok feldolgozására van kialakítva, és átfogó technológiai láncot kínál a szűrési folyamattól kezdve egészen a kartondobozos csomagolásig és raklapozásig. Másodkézből származó megoldás, amelyet ipari italgyártásra és csomagolásra terveztek, európai prémium gyártók rendszereit integrálva. A konfiguráció tartalmazza a palackmosást, töltést, zárást (flush-dugó és alumínium), kapszulázást (zsugor- és polilaminált kapszulák), ragasztós címkézést, valamint gyártósorvégi csomagolást. Tartálytípus: üvegpalack Fő monoblokk: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (mosás–töltés–lezárás) Szűrés: Seitz Orion tányéres szűrőcsoport Palack előkészítés: SICK Blancamat 8 palackmosógép (címkézés előtt) Kapszulázás: Nortan Prisma 40 (zsugor), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminált) Címkézés: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 állomás: elülső/hátsó/nyak), Pago PAG.876 kartondoboz címkéző Szállítás/akkumuláció: MBF akkumulációs asztal (szállító) Kartondoboz kezelés (Opció 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 kartonfelállító, MA 88/1 elosztó-behelyező, IAM 2T AP kartonpakoló, MARA HM kartonlezáró, PAC 2000 raklapozó Kartondoboz kezelés (Opció 2): Mas Pack MAS 1200 kartonfelállító (400 VAC, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 kartonpakoló (400 VAC, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 kartonlezáró, Mas Pack Exacta R Astride elosztó-behelyező Kiegészítő eszközök: PREO E0P051 4R2 forróolvadék ragasztó egység, Ber PDC 30 kartondoboz mérleg Fő komponensek gyártási évei: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Tanúsítványok: CE-jelölés a Mas Pack modulokon. Fejlett automatizálás és vezérlő rendszerek A gépsor automatizált kapszulázást, többlépcsős ragasztós címkézést és teljes gyártósorvégi kartondoboz felállítást, ragasztást, csomagolást biztosít. A modulok integrált biztonsági körökkel és CE-normáknak megfelelő vezérlőkkel szereltek. A forróolvadék ragasztást PREO berendezések végzik a kartondobozok megbízható ragasztásáért. Gyors átállások a címkézőállomásokon és formátumváltáskor hatékony szerszámcserét tesznek lehetővé üvegpalack-családokon belül. Háromállomásos ragasztós címkézés elöl-/hátul-/nyakcímkékhez. Automatizált zsugor- és polilaminált kapszulázás. Forróolvadék ragasztás PREO E0P051 4R2 egységgel. Kjdpfxeyhbhqj Algslr CE-kompatibilis kapcsolószekrények a Mas Pack csomagoló modulokon. Felhasználóbarát HMI/vezérlőpultok minden csomagolóállomáson (állomásonként). A gyártósor integrációs lehetőségei Soros gyártásra tervezve, a rendszer integrálja a szűrést, mosás–töltés–lezárás monoblokkot, címkézést, és a teljes végcsomagoló folyamatot. A szállítópályás akkumulációs asztal segíti a pufferkezelést a nedves és száraz szekciók egyenletes anyagárama érdekében. A gyártósorvégi csomagolás a Bortolin & Kemo vagy...

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 18 625 h, gép/jármű száma: LC598, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett Tetra Fino Aseptic gyártósor egy integrált aszeptikus csomagolási megoldás, melyet a Tetra Pak fejlesztett ki folyékony élelmiszerek számára. A fő töltőgép 2006-ban készült, és utólagos csomagolóberendezésekkel van kiegészítve. Ipari csomagoláshoz és italgyártáshoz lett tervezve, megbízható, használt teljesítményt nyújt higiénikus feldolgozással és hatékony anyagkezeléssel. Termelési sebesség: akár 3 600 csomag/óra Tartálytípus: karton alapú aszeptikus csomagolások (Tetra Fino Aseptic család) Támogatott űrtartalmak: 1,0 l Jelenleg töltött főtermék: tej Főtöltőgép gyártási éve: 2006 Kiegészítő modul: SOCO System egység, 2014-es gyártás Tartozékok: csomagolókocsi görgőtartóval, ABC szelep, 1 m rácsszalagos szállítószalag Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal ipari vezérlőpultot tartalmaz a töltés és az utókezelés központi irányításához. Az aszeptikus töltő automatikus folyamatokat integrál a sterilizáláshoz, töltéshez és záráshoz kontrollált körülmények között. Biztonsági áramkörök biztosítják a kezelői és gépvédelmet, míg a szabványosított HMI navigáció megkönnyíti a receptválasztást és a formátumváltást. Az architektúra gyors újraindításhoz és folyamatos rendelkezésre álláshoz lett kialakítva igényes környezetben. Gyártósor integrációja Ez a használt töltővonal inline működésre van konfigurálva, és az aszeptikus töltőt szállítószalagokkal és SOCO System csomagolási modullal köti össze. Támogatja tipikus mellékszámítógépek, például termékleadó rendszerek, záró- vagy szívószálfelrakók, valamint végcsomagoló gépek integrálását. A formátumváltás lehetővé teszi több kartonméret (0,2 l – 1,0 l) kezelését, így többféle termék – tej és lé – gyártása is megoldható. A szállítószalag elrendezése gondoskodik a kíméletes átadásról és kiegyenlített pufferelésről az állomások között. Gépállapot és karbantartási előzmények A berendezés jelenleg is termelésben van és összességében jó állapotú. A folyamatos tejtöltés stabil teljesítményt és állandó higiéniai megfelelést jelez. A 2006-os töltő és a 2014-es utómodul rendszeresen karbantartottak, biztosítva az aszeptikus integritást és a csomagolás minőségét – így ez a használt ipari csomagolósor kiváló választás gyors újraüzemeltetéshez. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság Folyékony élelmiszerekre optimalizált, a vonal alkalmas tej és lé aszeptikus csomagolására párnaformájú Tetra Fino Aseptic kivitelben. Fő előnyei: hosszabbítható eltarthatóság szobahőmérsékleten tartósítószer nélkül, többrétegű nagy gátló anyagok, hermetikus zárás. Az elrendezés megbízható töltési pontosságot, kíméletes termékkezelést és állandó minőséget nyújt, ideális hosszú szavatosságot és stabil logisztikát igénylő italgyártáshoz. Telepítési követelmények és helyszíni előkészítés... Kljdoyh E Apjpfx Algjr

Állapot: használt, Gyártási év: 1994, gép/jármű száma: LC613, Használt Tetra Pak TBA 8 / 1000 SLIM töltőgép Technikai adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt, komplett töltőberendezés ipari felhasználásra, aszeptikus kartondobozok csomagolására lett tervezve, a jól ismert Tetra Brik Aseptic platformra épül. Olyan italgyártó környezetekhez készült, ahol a higiénia és a megbízhatóság kiemelten fontos, és átfogó megoldást kínál az aszeptikus töltéstől a kupakfelhelyezésen át a dobozos végcsomagolásig. Használt töltőgép révén költséghatékony lehetőséget nyújt a kapacitás bővítésére, miközben a minőségi követelmények megmaradnak. Fő töltő: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Gyártási év (fő töltő): 1994 Csomagolási formátum: 1,0L Slim karton Segédberendezések: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Vonal alkalmazás: aszeptikus kartontöltő, utólagos kupakfelhelyezéssel és végcsomagolással Dobozokba Megfelelőség: CE-jelölés Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A sorba gyárilag integrált Tetra Brik Aseptic automatizálási rendszert építettek a folyamatos teljesítmény és a felhasználóbarát vezérlés érdekében. Biztonsági reteszelések és védett hozzáférési pontok garantálják az italgyártás során a biztonságos működést. A szabványosított vezérlőarchitektúra egyszerűsíti a beüzemelést, leállítást és a receptkezelést a 1,0L Slim kartonformátumhoz. Központi kezelői felület a töltő, kupakfelhelyező és csomagolóegységek összehangolt vezérléséhez Automata folyamatok az aszeptikus töltéshez és utókezeléshez Biztonsági áramkörök és vészleállító eszközök a biztonságos működéshez Gyors diagnosztika és rutinszerű karbantartás támogatása Integrációs lehetőségek a gyártósorral Ez a használt töltő különböző aszeptikus töltési, kupakfelhelyezési és végcsomagolási funkciókat integrál egy egységes ipari csomagolási megoldásba. Ideális italgyártó üzemek számára, ahol szükség van kartonkezelésre és végcsomagolásra is. A Cap Applicator 21 és a Cardboard Packer 70 úgy van konfigurálva, hogy közvetlenül, inline működjenek a TBA 8 / 1000 SLIM egységgel, minimalizálva az átszállításokat és biztosítva a stabil teljesítményt. Inline konfiguráció a töltőtől a kupakfelhelyezőig és a dobozolóig Optimalizált 1,0L Slim kartondobozokhoz Kompatibilis a szabványos szállítószalagokkal és torlódáskezelő rendszerekkel Kifejezetten közvetlen összekapcsolt működésre tervezve, meglévő szállítórendszerekhez igazítható Gép állapota & karbantartási előélet Teljes, működőképes használt töltősorként eladó, azonnal üzembe helyezhető. Hatékony megoldás azoknak az üzemeknek, amelyek használt aszeptikus kartonos rendszert keresnek, elkerülve ezzel az új berendezések hosszú szállítási idejét. Rendszeres újraüzembe helyezés és integráció végrehajtása a telephely specifikus követelmények szerint ajánlott. Üzemállapot: üzemképes Értékesítési státusz: használt / second-hand csomagolósor Ksdsyvpt Eepfx Algslr

Állapot: nagyon jó (használt), Kemper Eco 50 spirálkeverő További információért kérjük, küldjön üzenetet Kljdokzkrhspfx Algsr

Állapot: nagyon jó (használt), 4-oldalas DUPLA VÉGPROFILÍROZÓ SOR jelenleg BELTÉRI AJTÓKHOZ, Az alábbi gépekből áll: X10023A) CELASCHI hajtott görgős betápláló pálya Kodpfewzmbqox Algslr X10023B) CELASCHI DUPLA VÉGPROFILÍROZÓ Mod. TSA 3 B 480 A Beépített összteljesítmény: 65 kW X10023C) CELASCHI 90° transzfer (L-alakú hajtott görgős pályák) X10023D) CELASCHI DUPLA VÉGPROFILÍROZÓ Mod. TSA 2 B 360 Beépített összteljesítmény: 65 kW

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 100082MT, előtolás X tengelyen: 25 m/min, szállítószalag szélessége: 1 250 mm, acéllap vastagság (max.): 1 mm, tekercs szélessége: 1 250 mm, kések száma: 5, munkaszélesség: 1 250 mm, teljes szélesség: 2 450 mm, teljes hossz: 11 300 mm, teljes magasság: 2 900 mm, teherbírás: 1 000 kg, szükséges szélesség: 2 450 mm, helyigény hosszúság: 11 300 mm, szükséges magasság: 2 900 mm, Teljesen működőképes Forstner MST 1250 hasítógép 5 késsel, 6-szoros behúzóasztallal, 6 motorizált dobrával, egyenként 1000 kg kapacitással, kézi ferdevágás görgős ollóval 35 fokig, kúp alakú hosszanti vágóegységgel (jelenleg nem működik). Kodpfx Alsyx Evhsgjlr

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2015, Komplett UV lakkozó sor COSTA CXTT csiszológép RCL – BY2 felhordógép Dry JET konvekciós szárító RCF felhordógép UV alagút 1 sugárzóval Kledpjyw Icnsfx Algsr RCL felhordógép UV alagút 2 sugárzóval COSTA TT csiszológép RCL felhordógép UV alagút 1 sugárzóval RCL felhordógép UV alagút 2 sugárzóval – 1 sugárzó állítható magassággal

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, bemeneti feszültség: 415 V, teljesítmény: 5,8 kW (7,89 LE), Kínáljuk ezt a használt Wintersteiger TRC-M Easy Duplex parketta gyártósort, gyártási év: 2016. Gyári szám: 6201-0036 Típus szám: 6201-50-02 Típus: TRC-M Easy Duplex Feszültség: 400-415 V Teljesítmény: 5,8 kW Teljesítmény: 7,7 LE Frekvencia: 50 Hz Névleges áram: 10 A Tömeg: 730 kg Ksdpfx Aeywphxolgslr Gyártási év: 2016 Kérdés vagy további információ esetén kérjük, írjon üzenetet vagy hívjon minket telefonon.

Gyártási év: 2013, állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: CM70T, huzal átmérője (min.): 1 mm, Gyártósor gyümölcs- és zöldségláda aljak készítéséhez. Kapacitás: 25 000 darab 8 óra alatt. Készleten 2 db. Továbbá rendelkezésre áll hámozógép, szerelősorhoz való huzal és sok pótalkatrész. Videó kérésre elérhető. Az ár a teljes készletre vonatkozik. Kledpfxoy Egxwe Algsr

Állapot: használt, Gyártási év: 2022, acéllap vastagság (max.): 1 mm, penge tengely átmérője: 100 mm, kések száma: 5, munkaszélesség: 1 250 mm, FORSTNER SLIT CUT 2022 hosszanti vágó- és lemezre daraboló gép. A gép nagyon jó állapotban van, teljesen működőképes. Teljes műszaki karbantartáson esett át, a hosszanti vágókések élezve lettek. Kodpex R Tt Sefx Algelr A gép hosszanti vágásra és lemezre darabolásra alkalmas. Csatlakoztatva van – kipróbálható. Hosszanti vágás 6 csíkra (5 kés pár), akár 7 kés pár beszerelésének lehetőségével. Modern S1 vezérlőrendszer érintőképernyővel, amely lehetővé teszi különböző hosszok és mennyiségek könnyű programozását. A vezérlő elektronikus érzékelővel együttműködve automatikusan beállítja a nullpontot, és merőleges, tiszta vágást hajt végre. Beépített anyagtakarékossági funkció – a gép automatikusan megáll, a vágókések felemelkednek, és a lemez automatikusan a tárcsás ollóhoz továbbítódik. Teljes műszaki dokumentáció mellékelve. Műszaki adatok: Modell: FORSTNER SLIT CUT 1250 Gyártás helye: Ausztria Év: 2022 Munkaszélesség: 1250 mm Max. vastagság: 1,0 mm-ig Hosszanti vágókések: 5 kés pár Darabolás: tárcsás olló Vezérlő: S1 További kérdések esetén szívesen válaszolunk.

Gyártási év: 2026, állapot: új, Nehéz kivitelű hasítóvonal vastag anyagok nagy pontosságú, stabil termeléséhez, ipari teljesítménnyel. A Bosporas Machinery tekercselő feldolgozósorok gyártója, amely nagy teljesítményű és testreszabott ipari megoldásokat kínál világszerte. Klsdpfoy Dtxnox Algsr Ez a nehéz kivitelű hasítóvonal vastag keresztmetszetű anyagok precíziós feldolgozására készült, igényes ipari alkalmazásokban. Stabil üzemre, pontos hasításra és folyamatos gyártásra tervezve, a rendszer ideális olyan vállalkozásoknak, amelyek megbízható teljesítményt várnak el nagy kapacitású tekercskezeléssel. A vonal teljes körű, kulcsrakész megoldást kínál a tekercs betöltésétől és lecsévélésétől a hasításon és visszacsévélésen át a kész tekercs kiadásáig. ⚙️ MŰSZAKI PARAMÉTEREK Anyagvastagság: 3 vagy 4 mm Tekercsszélesség: max. 1500 mm Tekercssúly: max. 15 tonna Nagy pontosságú hasítási teljesítmény Folyamatos, nehéz üzemi képesség 🔧 FŐ SORRENDSZEREK Hidraulikus tekercsbetoló kocsi Hidraulikus lecsévélő (15 tonna) Bevonali egyengető / előhúzó görgős rendszer Hasítófej precíziós késbeállítással Hulladékcsévélő rendszer Feszítő és szétválasztó egység Hidraulikus visszacsévélő Hidraulikus tekercskimenő kocsi PLC & HMI automatizálási rendszer ⚙️ GÉPÉSZETI JELLEMZŐK Robusztus, nehéz kivitelű gépváz Precíziós hasítófej finom késpozícionálással Stabil adagoló- és feszítésszabályzó rendszer Megbízható visszacsévélési teljesítmény Szervós támogatású automatizálás Felhasználóbarát kezelőfelület Hosszú távú ipari termelésre tervezve ⚡ ÜZEMELTETÉSI ELŐNYÖK Ideális vastag és nehéz anyagokhoz Magas termelési hatékonyság Állandó, ismételhető hasítási minőség Csökkentett állásidő és karbantartási igény Kulcsrakész projektmegoldás Gyorsabb szállítási idő európai gyártókhoz képest 🏭 FELHASZNÁLÁSI TERÜLETEK Acél szervizközpontok Nehézlemez feldolgozók Építőanyag gyártók Autóipari beszállítók Ipari acélalkatrész gyártás 📸 REFERENCIA PROJEKTEK A hirdetésben szereplő képek hasonló hasítóvonalak referenciatelepítéseit mutatják, amelyek különböző országokban sikeresen kerültek gyártásra és beüzemelésre. Ezek a referenciák igazolják mérnöki tapasztalatunkat és nemzetközi projektképességünket. További referenciákat, elrendezési rajzokat és műszaki adatokat kérésre biztosítunk.

Állapot: használt, Egyutas PET-palack töltőberendezés a következő fő egységekkel: - Rekeszkiadó (rekeszürítő, Gera GmbH, 20 kidobó szerv 4x5 elrendezésben) 0,5 literes palackokhoz - Rekeszkiadó 1,0 literes palackokhoz (Gera, 2003) - Rekeszmosó tisztítófúvókákkal - Nyújtófúvó gép (SIG, Blomax 18 típus, gyártási év: 2003, 18 üreggel) - PET-palack légszállító pálya (Convair, 2001) - Elszívóberendezés (2003) - Légszállító rendszer (KHS Innoline, 2003) - Premix-berendezés (Procomac Starmix CM, 2001, 250 hl/h) vízgáztalanítással, keverőegységgel és karbonizációval, összesen 4 tartállyal - Velcorin adagoló (dmt, Burdomat II G) - Zárókupak-adagoló és -szállító rendszer (Procomac, 2005) - PET-palack öblítő-, töltő- és zárógép (Procomac, 2001) - Címkézőgép (P.E. Futura, 2001) körbefutó címkéhez forróolvadékos rendszerrel, blokkon lézeres dátumozóval (Videojet, 2017, elszívással) és címkekazettával (2005) - Címkézőgép (KHS Roland, 2009) - Minőségmegőrzési idő (MHD) felismerő berendezés (2011) - Air Knife palacktisztító rendszer (2017) - CIP-rendszer (Procomac, 2001) 3 db 20 hl-es tartállyal - Szabadon futó, hajtott szállítópályák palackokhoz és rekeszekhez. Géptípus: egyutas töltőgép. Teljesítmény: 16 000 palack/óra. Rakodási kép: 0,5 literes egyutas PET-palackok, 20 db-os rekeszekben. Felszereltség: palackkiadó, rekeszmosó, 2 db nyújtófúvó gép, premixer, Velcorin adagolás, kupakadagoló és szállítás, öblítő-, töltő-, zárógép, címkéző, dátumozó, csomagoló, MHD-felismerő, palacktisztítás légárammal, légszállítás, elszívóberendezés, CIP rendszer, szabad palack- és rekeszszállítás. Klsdpfjyr N Utex Algsr

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 1999, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Munkadarab- & Teljesítmény Panelméretek: • Hossz: 1.200–1.400 mm • Szélesség: 195 mm • Vastagság: 5–12 mm Sorfeladatok (részlet): • Többfűrészes előtolás: 2–48 m/perc • Csomagképzés: max. 100 darab/perc • Csomagolás: akár 12 csomag/perc • Raklapozás: akár 12 ciklus/perc Betáplálás & Vágás 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S portál betápláló berendezés Vákuumos portál nyerslap betáplálásához (fix él jobbra) • Munkadarab súlya: max. 100 kg • Teljesítmény: max. 5 ciklus/perc • Raklap visszavezetés + fénysorompós védelem 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S raklapadagoló Üres raklapok automatikus biztosítása a betápláláshoz • Kapacitás: kb. 12 raklap • Maximális raklapmagasság: 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 dekorigazító állomás Lapok igazítása dekor szerinti további megmunkáláshoz 4. K34/G/2200 többfűrészes körfűrészgép Hosszanti vágáshoz, élmarással • Előtolás: 2–48 m/perc • Vágásmagasság: max. 58 mm • Főmotor: 22 kW • 9 fűrészlap + 2 marófej 5. Kefeaggregát (hosszvágás után) Lószőrkefe, 2.200 mm munkaszélességgel, porelszívással 6. BARGSTEDT HPp11 keresztvágó állomás Átfutó keresztirányú vágás nyomórúddal • Vágásszélesség: 2.200 mm • Pneumatikus felső nyomógörgők Darabolás & Átadás 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 darabolóállomás Rakatbontó (2×8 rekesz) többes összeállítás oldásához • Szállítási sebesség: 10–50 m/perc 8. BARGSTEDT TW szögpályás átadó 90°-os áttétel szíjas szállítók segítségével, előtolás akár 130 m/perc a profiláló sorhoz történő átadáshoz Profilmegmunkálás (hangszigetelt) 9. HOMAG FR 20/08/10/S hosszanti profilozó Kétoldali formátum-megmunkálás • 6 aggregát oldalanként • 6,6 kW/aggregát • Szerszám Ø max. 200 mm • Fugeszín-felvitel + szárítás 10. HOMAG FL 20/08/15/S keresztprofilozó Kétoldali végprofilozás • 6 aggregát oldalanként • azonos teljesítménystruktúra • integrált élzárás 11. Sonolit hangszigetelő kabin Mindkét HOMAG profilgép zárt hangvédelme • kb. 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Utómegmunkálás 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 szárazútvonal forgató Munkadarab átfordítása folyamatos üzemben • akár 100 ciklus/perc 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S kefés aggregát Kétoldali finomtisztítás porelszívással Csomagképzés 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 csomagképző állomás Automatikus csomagképzés 1./2. választás szerinti válogatással • Panelek: 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Csomagmagasság: max. 80 mm • Teljesítmény: max. 100 darab/perc 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 kartonozó állomás Dobozhajtogatás és előkészítés csomagolás előtt • Teljesítmény: max. 12 csomag/perc 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 papírterítő Automatikus védőpapír-felhelyezés • garantáltan akár 10 csomag/perc 17. Címkézőállomás Automatikus csomagjelölés (formátum a csomagolási adatok szerint) Csomagolás 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 zsugorító berendezés Teljesen automata fóliázás zsugoralagúttal • Csatlakozási teljesítmény: 36–40 kW • Teljesítmény: max. 12 csomag/perc • Fóliaszélesség: max. 800 mm 19. BARGSTEDT TFB20/017/04 szalagos szállító levegőfúvóval Lehűtő szakasz a zsugoralagút után Raklapozás 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 keresztirányú csomag-raklapozó Automatikus lerakás raklapra • Csomagok: max. 1.400 × 195 × 58 mm • Kapacitás: max. 12 ciklus/perc 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S forgókaros raklapozó Rétegenkénti raklapépítés vákuumos tapadókoronggal • akár 6 ciklus/perc • csomag súly: max. 50 kg 22. BARGSTEDT PP20/12/08 raklapadagoló Kledpeywxrasfx Alger Automatikus üres raklap előkészítés végső raklapozáshoz

Gyártási év: 1996, állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladó: Fűrészáru válogató és csomagoló sor. Vizuális válogatás végvágási lehetőséggel. Tartalmaz hat minőségi válogató szalagos rekeszt. Részekben is megvásárolható. Kljdpfx Aljy Edbpogor

Állapot: jó (használt), tengelyelrendezés: 3 tengely, megengedett tengelyterhelés (1. tengely): 9 000 kg, megengedett tengelyterhelés (2. tengely): 9 000 kg, megengedett tengelyterhelés (3. tengely): 9 000 kg, első forgalomba helyezés: 07/2015, raktér hossza: 13 410 mm, rakodótér szélesség: 2 490 mm, raktérmagasság: 2 640 mm, teljes hossz: 14 040 mm, teljes szélesség: 2 600 mm, teljes magasság: 4 000 mm, felfüggesztés: levegő, abroncs méret: 385 / 55 / R22.5, tengelytáv: 8 860 mm, szín: narancssárga, Gyártási év: 2015, Felszereltség: emelőhátfal, Tengelykonfiguráció Gumiabroncsméret: 385 / 55 / R22.5 Tengelymárka: BPW EcoPlus Fékek: Dobfékek Felfüggesztés: Légrugós Hátsó tengely 1: Emelőtengely; Max. tengelyterhelés: 9000 kg; Gumi profilmélység bal: 25%; Gumi profilmélység jobb: 50% Hátsó tengely 2: Max. tengelyterhelés: 9000 kg; Gumi profilmélység bal: 25%; Gumi profilmélység jobb: 50% Hátsó tengely 3: Max. tengelyterhelés: 9000 kg; Gumi profilmélység bal: 25%; Gumi profilmélység jobb: 50% Tömegek Saját tömeg: 8.940 kg Terhelhetőség: 33.060 kg Megengedett össztömeg: 42.000 kg Funkcionális jellemzők Emelőhátfal: Dhollandia DHSM.30, aláfutásgátló ajtó, 2500 kg Felépítmény márkája: SOR Iberica Carrier Vector 1550 Hűtőmotor: dízel és elektromos (6943 üzemóra dízelen; 8420 üzemóra elektromosan) Karbantartás, előélet és állapot Kodpoy D Utmjfx Algelr Tulajdonosok száma: 1 Műszaki vizsga érvényessége: 2026.07-ig Műszaki állapot: jó Optikai állapot: jó Termékbiztonság Gyártó: Kuijpers Trading BV Minosstraat 8 5048CK TILBURG, NL

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC592, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes CSD doboztöltő sor egy használt töltőberendezés, amely alumínium dobozokra van konfigurálva, és megbízható italgyártásra készült. A ZhongChen által gyártott sor ipari csomagolási léptékben képes állandó minőséget biztosítani szénsavas üdítőitalok (CSD) számára. Teljes körű felszereltséggel rendelkezik a keverőállomástól a csomagolásig, amely lehetővé teszi a zökkenőmentes, folyamatos üzemet. Kljdpfxoydc Tts Alger Termelési sebesség: 18 000 palack/óra Tartálytípus: alumíniumdoboz Elérhető térfogat: 0,33 l Termék: CSD (szénsavas üdítőital) Gyártási év: 2018 (fő berendezések) Fő berendezések: keverő, töltőgép, dobozzárógép, doboztisztító, dobozmelegítő, zsugorfóliázógép, depalettázó, szállítópálya rendszer, CIP rendszer Gyártó: ZhongChen Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor úgy van kialakítva, hogy a fő feldolgozási és csomagolási szakaszok között szinkronizált üzemben működjön. Központosított vezérlési koncepció biztosítja a koordinált indítást/leállítást, torlódáskezelést és zavarok kezelését, ezáltal stabil áteresztőképességet garantál névleges termelés mellett. A kezelőfelületek egyszerű formátumváltást és rutinfeladatok könnyű elvégzését segítik elő. Biztonsági reteszelések és védőberendezések gondoskodnak a biztonságos üzemelésről, miközben a karbantartás is hatékony marad. A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a töltősor inline üzemmódra lett kialakítva, a termék keverésétől a töltésen és záráson át az öblítésig és másodlagos csomagolásig. A szállítópályák biztosítják a gépek közti zökkenőmentes átadást és pufferelést, ezáltal optimális folyamatot tesznek lehetővé. A 0,33 l dobozformátum a teljes soron támogatott, sztenderd formátumváltási lehetőségekkel. Az elrendezés kompatibilis a hagyományos előkészítő szirupkeverőkkel és utólagos palettázómegoldásokkal, így teljeskörű italgyártási és ipari csomagolási rendszert alkot. Gépek állapota és karbantartási előzmények A sor jelenleg is termelésben van, ami azt jelzi, hogy a dokumentálás időpontjában telepítve és üzemben volt. A fő gépek 2018-as gyártási éve modern konstrukcióra és naprakész biztonsági megoldásokra utal. A rutinszerű karbantartás és a szervizelhetőség a könnyű hozzáférési pontok és a ZhongChen berendezésekre jellemző sztenderdizált alkatrészek révén egyszerűsödik. Az üzemórák nem kerültek megadásra. Üzemi teljesítmény & sokoldalúság Kifejezetten CSD-k gyártására optimalizált, ez a használt töltősor segíti a konzisztens szénsavmegtartást és kíméletes termékkezelést a töltés és zárás során. A doboztisztító és dobozmelegítő modulok hozzájárulnak a termékminőséghez és a későbbi csomagolási integritás megőrzéséhez, míg a zsugorfóliázógép stabil csomagokat készít palettázáshoz. A minőségbiztosítást a stabil kezelés és a szinkronizált átadások garantálják, így elkerülhetők a karcolódások és deformációk.

Gyártási év: 2026, állapot: új, Komplett, kulcsrakész hasítósorok, darabolósorok, kombinált hasító-darabolósorok, valamint sajtósor adagolórendszerek gyártása. A Bosporas Machinery tekercsmegmunkáló és sajtóadagoló rendszerek gyártója, amely nagy teljesítményű, testre szabott ipari megoldásokat kínál világszerte. Teljes kulcsrakész tekercsmegmunkáló sorokat kínálunk modern lemezmegmunkáló üzemek számára. Megoldásaink lefedik a teljes folyamatot a tekercs betáplálásától és előtolásától a vágáson, visszatekercselésen, leválasztáson, egymásra rakáson és automatizáláson át. Akár új gyártóüzem beruházásokhoz, kapacitásbővítési vagy modernizációs projektekhez, a Bosporas megbízható, hatékony, az Ön anyagparamétereihez, gyártási céljaihoz és üzemelrendezéséhez igazított egyedi gyártósorokat kínál. Az önálló gépektől a teljesen integrált automata rendszerekig kompletten mérnöki megoldásokat szállítunk nemzetközi projekt tapasztalattal. ⚙️ ELÉRHETŐ MEGOLDÁSOK Tekercshasító sorok: Precíz hosszanti hasításhoz és visszatekercseléshez. Darabolósorok (Cut to Length lines): Pontos lapvágás és egymásra rakó rendszerek síklemez gyártáshoz. Kombinált hasító- és darabolósorok: Rugalmas rendszerek, melyek egyetlen integrált vonalban képesek tekercset hasítani és méretre vágott lapokat előállítani. Kledpfjy A Ia Dex Algor Kompakt sajtósor adagolók: Integrált letekerő, egyengető és szervoadagoló megoldások présautomatizáláshoz és sajtoló üzemekhez. 🔧 SOR KONFIGURÁCIÓ A projekt függvényében a sor tartalmazhatja: Hidraulikus tekercsbetoló kocsit LeteKerő / LeteKerő rendszert Egyengető / Szintező egységet Szervo adagoló rendszert Hasítófejet Rotációs / Hidraulikus / Mechanikus ollót Hulladékfelcsévélő rendszert Feszítő & Elválasztó egységet Visszatekercselő rendszert Automata egymásra rakó rendszert Szállítórendszereket PLC & HMI automatizálást Biztonsági rendszereket & CE tanúsítási opciókat ⚙️ MÉRNÖKI JELLEMZŐK Egyedi géptervezés vevői igények szerint Nagy pontosságú feldolgozás Nehézüzemi felépítés Szervo vezérelt adagolás és automatizálás Moduláris szerkezet bővíthetőséghez Felhasználóbarát vezérlés Megbízható működés folyamatos ipari gyártáshoz ⚡ ÜZEMELTETÉSI ELŐNYÖK Teljes kulcsrakész gyártósori megoldások Egy beszállító a teljes projektre Csökkentett munkaerő- és gyártási költségek Magas hatékonyság és állandó termékminőség Gyors telepítés és üzembehelyezési támogatás Rövid szállítási idő európai gyártókhoz képest 🏭 FELHASZNÁLÁSI TERÜLETEK Acélszerviz központok Lemezmegmunkáló cégek Autóipari beszállítók Fehéráru-gyártók Építőipari anyaggyártás Klíma- és szellőzőipari gyártók Fém bútor- és alkatrészgyártás Általános ipari termelés 🧩 OPCIONÁLIS KONFIGURÁCIÓK Személyre szabott kapacitások Különböző vastagság és szélességi tartományok Teljes automatizálási csomag Gyári elrendezés tervezés Távfelügyeleti támogatás Pótalkatrész és oktatási csomagok 📸 REFERENCIAPROJEKTEK Elkészült (gyártott és telepített) projektjeinket megtekintheti Youtube csatornánkon. Gépbemutató videókért és referenciákért látogasson el Youtube csatornánkra – keressen rá a Bosporas Makina / Ayika Group névre.

Állapot: használt, üzemórák: 54 000 h, gép/jármű száma: LC597, Műszaki specifikációk és teljesítményadatokEz a használt palackozósor megbízható italgyártásra és ipari csomagolásra lett tervezve, akár 8 000 palack/óra (bph) teljesítményig. A konfiguráció magában foglal egy MBF töltő monoblokkot (2002), amelyből öblítő, töltő és záró egység áll, kifejezetten az egyenes parafadugózási technológiára (síkdugózás) kialakítva. A sorhoz tartozik egy ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapszulázó és zsugorító gép, ezt követi az APE Impianti dobozkezelő és a KOSME címkéző technológia. A berendezés használtgépekre is jellemző, robusztus teljesítményt és rugalmas formátumváltást biztosít, ahogyan az üveg- és PET-palackoknál megszokott. Gyártási sebesség: 8 000 palack/óraTöltő monoblokk: MBF (gyártási év: 2002) – öblítő, töltő, záróegységZárórendszer: egyenes parafadugózás (síkdugó)Kapszulázás/zsugorítás: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (gyártási év: 2002)Kompatibilis formátumok: tipikus rekeszelés 12 x 0,75 l; egyéb formátumok átszerelő készletekkel is megoldhatókTartályok: palackkezeléshez optimalizálva; konfiguráció hengeres üvegpalackokhoz is alkalmasCímkéző modulok: KOSME STAR 720 12T (hidegragasztó), KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (öntapadós)Címkézési képességek: elülső, hátsó és nyakcímke (collarino) applikációCsomagolási modulok: APE FORMA 2000 (kartonhajtogató), APE INCA 2010 (kartoncsomagoló), APE INSER 2001 (elválasztó adagoló)Elektromosság (MBF monoblokk): 380 V, 50 Hz; beépített teljesítmény: 17 kWElektromosság (címkéző): 400 V, 50 Hz; beépített teljesítmény: 4 kW (STAR), illetve 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); levegőfogyasztás: 200 Nl/percTömeg: 9 000 kg (MBF monoblokk), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Megfelelőség: CE-jelöléses komponensekFejlett automatizálási és vezérlőrendszerekA sor moduláris automatizálást használ a töltő-, címkéző- és dobozolóállomásokon a stabil teljesítmény érdekében. Az MBF monoblokk és a Robino & Galandrino POKER Z szinkronizáltan működnek, biztosítva a pontos töltési szintet, a légmentes egyenes parafadugózást és a professzionális kapszulakezelést. A KOSME címkézők komplex címkézési igényekhez konfigurálhatók, lehetővé téve a front-, hát- és nyakcímke szinkron applikációját. Felhasználóbarát kezelőfelületek gyors beüzemelést és formátumváltást tesznek lehetővé minden modulon. Az APE Impianti csomagológépek szinkronizált működést és biztonsági zárakat biztosítanak az utófolyamatokhoz.Integrálhatóság a gyártósorokbaEz a sor úgy lett kialakítva, hogy szalagokkal és pufferzónákkal inline üzemelhessen, elérve a 8 000 bph teljesítményt. Az MBF töltőmag... Klodpfx Alsyh E Huegjr

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2022, Beadagolási magasság: 900 mm Beadagolási szélesség: 300–800 mm Kjdpfsxwxdgex Algslr Nemvasfémek: 0,6–0,8 mm vagy 0,8–1,0 mm (rendelés előtt választandó) Nemvasfémek: 1,0–1,2 mm (csak homlokzati profilok esetén) Acél (320 N/mm²): 0,55–0,70 mm Rozsdamentes acél: max. 0,5 mm 3.830 mm × 2.045 mm × 1.275 mm 1.770 kg

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2013, üzemórák: 2 579 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, bemeneti feszültség: 380 V, Eladásra kínáljuk ezt a jó állapotban lévő JUKI GKG-GL, KE2070, KE2080, RS800N + Chiller SMT beültetősorunkat, 2013-as gyártású. Kevés üzemórát futott, kizárólag saját termékeinkhez használtuk. Nem vagyunk szolgáltató, csak egyműszakos üzemben dolgozott. A sort évente JUKI szakszerviz karbantartotta, nagyon megkímélt állapotban van. KE2070 üzemidő: 5751 h KE2080 üzemidő: 2579 h Csak egyben eladó, részegységek külön nem választhatók. Betöltő és kirakó egységek is járnak hozzá, de nem a videón szereplők, hanem Rommel gyártmányúak. Gyártó: JUKI Típus: GKG-GL, KE2070 (5751h), KE2080 (2579h), RS800N + Chiller Gyártási év: 2013 Géptípus: SMT beültetősor Átadás: 2026. július végétől Kedpfx Alsy Axcvsgolr A szétszerelésben és rakodásban egy helyi szakvállalat közreműködésével szívesen segítünk. Amennyiben kérdése van, vagy további információra lenne szüksége, kérjük, írjon üzenetet vagy hívjon minket.

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: LC606, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt palackozósor nagysebességű sörgyártásra készült üvegpalackokban, ipari csomagolási alkalmazásokhoz alkalmas. A berendezés integrálja a mosást, ellenőrzést, töltést, zárást, pasztőrözést, rekeszekbe csomagolást, raklapozást és szállító technológiát a hatékony italgyártás érdekében. Gyártási sebesség: 60 000 palack/óra. Tartály típusa: barna színű, üveg sörösüveg. Palackformátum: 0,45 l (nominális térfogat); teli: 0,464 l ± 4 ml. Töltési magasság: 45 mm a palack felső peremétől. Fő töltő/záró: Krones MECA FILL. Üresüveg-ellenőrző: Toptronic 19 (EBI). Elő-/utótöltés-ellenőrzés: Krones Checkmat; teljes körű palack- és töltöttség/fedél ellenőrzés. Palackmosó: Krones Lavatec. Alagútpasztőr: SHIELD. Rekeszes csomagoló: SmartPac csomagoló berendezés rekeszek behelyezéséhez. Raklapozó: Krones Pressant S. Szállítószalag-rendszer: Krones Synco S. Elektromos ellátás: 400/230 V, 50 Hz. Jellemző terhelések (fő komponensek): max. 182 A (vezérlés), 41 A (pasztőr), 23 A (raklapozó), 8 A (nedves rész ellenőrző berendezés). Építési év (főbb egységek): 2009. Kjdjyr Huqopfx Algolr Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek: A vonal szinkronizált szállítóvezérléssel és integrált ellenőrző rendszerekkel biztosít magas teljesítmény mellett is következetes termékminőséget. Központosított kezelőfelületek világos státuszinformációt adnak a töltő/záró, ellenőrző modulok, pasztőr és a csomagolósor számára. Az elektromos architektúra megfelel az italgyártási ipar szokásos megbízhatósági és karbantarthatósági szabványainak. Fő tápellátás: 400/230 V, 50 Hz. Integrált ellenőrzés: üresüveg-ellenőrző, elő- és utántöltési Checkmat vezérlés. Automata palack- és rekeszkezelés a folyamatos működéshez. Moduláris állomások révén gyors hibadetektálás és vonal-visszaállítás. Gyártósor-integrációs kapacitások: Inline rendszerként konfigurált, ez a használt töltősor zökkenőmentes átmenetet biztosít a nedves zóna, töltés/zárás, hőkezelés és száraz végcsomagolás között. A Krones Synco S szállítórendszer stabil palackáramlást és hatékony halmozódást tesz lehetővé. Inline működtetés koordinált csillagkerekekkel és szállítószalagokkal. Az üvegpalack-kezelést sörgyártásra optimalizálták. Utólagos kompatibilitás rekeszes csomagolással és raklapozással. Fókuszban a 0,45 l üveg formátum a nagy sebességű futásokhoz. Gépállapot és karbantartási előzmények: A sor használt, de üzemképes megoldásként kerül meghirdetésre. Fő komponensei 2009-esek, így modern technológiát képviselnek a gyors sörtöltés érdekében. Működtetési részletek, szerviz- és karbantartási naplók helyszíni szemle és beüzemelés közbeni tesztek során összevethetők. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság: Kifejezetten sörhöz fejlesztve, a vonal hangsúlyt fektet a higiénikus töltésre, robusztus üvegkezelésre és a teljes körű minőségbiztosításra.