Cascade 35G használt eladó (177)

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2020, Funkcionalitás: teljesen működőképes, munkaszélesség: 3 700 mm, hegesztési teljesítmény (max.): 2 200 kVA, Drótátmérő (max.): 25 mm, bemeneti áram típusa: háromfázisú, 1. EVG QC76/144-ZL/PV huzalháló hegesztősor Leírás EVG nagy teljesítményű hálóhegesztő sor – QC76/144-ZL/PV típus · Max. lemezszélesség: 3 700 mm (hegesztési szélesség: 3 600 mm) · Lemezhossz-tartomány: 1 500 mm – 12 000 mm · Huzalátmérő-tartomány: hosszanti huzal (6–25 mm) / keresztirányú huzal (6–16 mm) · Max. munkasebesség: 90 db keresztirányú huzal/perc · Hosszanti huzalok osztása: 75 mm – 1 000 mm (fokozatmentesen programozható) Ppsdpfx Asy Aig Sjk Aou · Kereszthuzalok osztása: 50 mm – 2 000 mm (fokozatmentesen programozható) · Hosszanti huzalok száma: max. 33 db · Bemenő anyag: elővágott és kiegyenesített hosszanti és keresztirányú huzal (hidegen alakított/melegen hengerelt) · Teljesítményfelvétel: 2 200 kVA (meghajtó teljesítmény: 120 kW) Fő jellemzők · Sokoldalúság: Gazdaságos speciális lemezek és mérnöki hálók előállítására optimalizált, már a legkisebb tételmennyiségekre is. · Precizitás: Fokozatmentesen programozható huzalosztás mind hosszanti, mind keresztirányban, egyedi hálótervekhez. · Robusztusság: Nagy átmérőjű huzalok (legfeljebb 25 mm) hegesztésére alkalmas – szerkezeti és ipari felhasználásra. · Automatizálás: Fejlett, automata kaszkádhegesztő rendszer a különböző huzalátmérők hatékony kezeléséhez. 2. EVG DRE16 huzalegyenesítő gép Leírás EVG DRE16 nagy sebességű huzalegyenesítő és vágógép · Huzalátmérő-tartomány: 8 mm – 16 mm · Max. előtolási sebesség: 160 m/perc · Max. huzalszilárdság ($Rp0.2): 600 N/mm2 · Meghajtó teljesítmény: 85 kW · Tápellátás: 380 V, 60 Hz, 3 fázis · Szín: RAL 7001 (szürke) / RAL 3011 (piros) · Szabványoknak való megfelelőség: EN 60204-1, IEC 60364-4-41 TN-C Fő jellemzők · Magas termelékenység: Akár 160 m/perc egyenesítési sebesség, amely nagy áteresztőképességet biztosít az utólagos hegesztéshez. · Anyag-kompatibilitás: Kifejezetten nagy szilárdságú (600 N/mm2-ig) huzalhoz tervezve. · Megbízhatóság: Az EVG precíziós mérnöki megoldásai folyamatos, kiváló minőségű egyenesítést és hosszú távú tartósságot garantálnak. * A gép megtekinthető üzemi körülmények között.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. Ppsdpfxoq Nfuzo Ak Aou 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.