Plockmatic Pbm350-M Incl. Trimmer, Squarefold For Ricoh használt eladó (83 898)

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2012, üzemórák: 2 091 h, emelési magasság: 5 550 mm, szabad emelés: 10 mm, üzemanyagtípus: dízel, oszlop típusa: duplex, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), hajtástípus: automata, villa hossza: 1 200 mm, teljes magasság: 2 850 mm, teljes hossz: 3 700 mm, teljes szélesség: 2 100 mm, szín: kék, Nagyon szép 2012-es MANITOU M50-4 T 3-E3 4x4 terepes targonca (4x4), triplex emelőoszloppal, oldalmozgatóval, 4-hengeres Perkins dízelmotorral, emelőoszlop magassága: 5.500 mm, mindössze 2.092 üzemóra (utolsó szervizelés 2.047 óránál) + teljes szett terepgumi. = További információk = Általános információk Kljdpey Apafsfx Al New Gyártási év: 2012. június Modell év: 2011 Rendszám: TNG-03-R Hajtáslánc Meghajtás: kerékhajtás Tömeg Üres tömeg: 8.040 kg Funkciók Oszlopmagasság: 5,5 m Teherbírás: 5.000 kg Teljes magasság: 285 cm CE-jelölés: igen Állapot Műszaki állapot: nagyon jó Esztétikai állapot: nagyon jó További információk További részletekért vegye fel a kapcsolatot Arne Honingh-gal.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2018, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes magasság: 2 100 mm, teljes szélesség: 1 100 mm, teljes hossz: 1 300 mm, össztömeg: 800 kg, REF: MM5446 Borelli Group S.r.L. inline forgótárcsás töltőgép, amely alkalmas üvegpalackok töltésére. Ez egy standard, 10 fejes forgótárcsás töltő, teljes CIP tisztítókészlettel, beleértve a tisztítópalackokat és a mosópermetező rendszert. A géphez tartozik palackbeforgató csiga és palackkezelő alkatrészek Bordeaux típusú üvegpalackokhoz. Műszaki adatok: ✅ Gyártó – Borelli Group S.r.L ✅ Típus – RMC10 ✅ Gyártási év – 2018 ✅ Teljesítmény – akár 1500 palack/óra (750 ml-es palackok esetén) ✅ Átfolyás – 1300 liter/óra ✅ Töltőrendszer – Tiszta gravitáció ✅ Fordulatszámszabályzó – Frekvenciaváltó ✅ Feszültség – 415 V / 50 Hz / 3 fázis Klodpfx Aex Dbkcsl Nsw ✅ Pneumatikus ellátás – 3-6 bar.

Gyártási év: 2012, állapot: használt, Használható: rakodó- és kirakodógépekhez. További információért forduljon értékesítési csapatunkhoz. Kedpfx Aoydmzusl Nelw

Gyártási év: 2012, állapot: használt, Alkalmas használatra: rakodó- és kirakodógépekhez. További információkért forduljon az értékesítési csapatunkhoz. Klsdpfxsydmzzj Al Nsw

Állapot: használt, szín: egyéb, Gyártási év: 2024, Meghajtás: lánctalpas Ksdpjtz Stcefx Al Nelw További információért vegye fel a kapcsolatot Christiaan Dekkerrel.

Állapot: új, GALEN sószóró teherautóhoz 7m³ kapacitású bunker. Rozsdamentes acél bunker szerkezet. Szabályozható sebességű láncos szállítószalag. Összecsukható szóróegység állítható magassággal és szöggel. Könnyen hozzáférhető 2400lt oldattartályok, nagy oldatbetöltő cső. Nagynyomású hidraulikus szivattyú a meghajtórendszerhez. Csak 1 db készleten lévő sószóró és hóeke Kledpfxorcbzte Al New

Állapot: új, Hossz: 3000mm Ksdpfxsrcb A Rs Al Nelw raktárról

Gyártási év: 2023, állapot: új, Használat alkalmas: Emelőberendezés Kljdpfx Aoph Rk Tjl Njw

Állapot: használt, Ez az ajánlat a Spectrum Labs KrosFlow KR2i TFF rendszerre vonatkozik. Az egység teljesen működőképes állapotban van, azonnal üzembe helyezhető. Kedpfx Aloxwc Eue Njlw A KR2i TFF rendszer egy sokoldalúan használható tangenciális áramlású szűrőrendszer, amely 2 ml-től egészen 10 liter térfogatig alkalmas minták feldolgozására. A készülék tartalmaz egy szivattyút, táblagépes vezérlőt, mérleget, modulállványt és valós idejű adatrögzítő szoftvert. A KR2i egyszerre akár két szivattyúfej felszerelésére is alkalmas, így igény esetén további fej is hozzáadható. KR2i TFF rendszer főbb jellemzői: - Üreges szálas szűrő: 2 ml – 10 l / Lapos membránkazetták: 12 ml – 15 l feldolgozására alkalmas - Segédszivattyú (900-1893): 600 fordulat/perc - SAW-KR21 mérleg: 20 kg kapacitás 0,2 g leolvasási pontossággal - Mérlegtálca mérete: 18 x 18 cm - Táblagépes vezérlés a könnyű kezelhetőségért és valós idejű monitorozásért - IP33 besorolású műanyag burkolat, egyszerűen tisztán tartható - Tartozékok széles választéka (lásd a képeken) A KR2i szivattyút kifejezetten úgy tervezték, hogy minimális kopással bírjon az erősen abrazív szuszpenziók, korrozív és nagy viszkozitású közegek esetén is. A rendszer biztosítja, hogy az anyag kizárólag a tömlővel és a tömlő anyagával érintkezzen, szelepek nélkül, amelyek eltömődhetnek, és a belső felületek könnyen tisztíthatók. Kompakt kialakításának és sokoldalúságának köszönhetően a KR2i ideális választás kis mennyiségű, kutatás-fejlesztési célú mikrofiltrációhoz és ultraszűréshez.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2020, üzemórák: 829 h, Baader 588 filézőgép Klodpoyq Sbysfx Al Njw 2020, kevés üzemóra, tartalék alkatrészekkel Komplett IS026 fejrésszel Baader 61 késélező 6 állomásos darabolóvonal Bemeneti/kimeneti szállítószalagok, különféle konvejorok Kompresszor Ritka csomag!

Állapot: szinte új (használt), Eladásra kínálunk egy automata gépet vazelin vágására hímzéshez. Ideális nagy forgalmú üzletek számára, amelyek ZSK, Tajima, Barudan, Brother vagy Happy gépeket használnak. Prémium minőségű, könnyen kezelhető, jelentős megtakarítás a munkaerőn és anyagon. Teljesen programozható. Ritka lehetőség. Kljdpfx Aloxz S Tvj Njw

Állapot: üzemkész (használt), MM 360 - 2 up trimmer készlet, csak öntvények! Kodpfx Asir A E Ijl Njlw

Állapot: üzemkész (használt), MM 890 trimmer 2 up tartozék, csak öntvények ! Kljdpfx Aloir A E De New

Állapot: üzemkész (használt), kapu hajtogatás rögzítése Kjdpsir A I Refx Al Njlw

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2020, Teljes filézősor. Tartalmaz egy Baader IS-026-os fejezőgépet, elszívó szállítószalaggal. BADDER 588 filéző sorba Munkatartomány (kb.) Cod: 35-70 cm: 400-2.500 g / 35-70 cm Foltos tőkehal: 35-65 cm: 400-2.300 g / 35-65 cm Fekete tőkehal: 400-2,000 g / 35-62 cm Tőkehal: 160-800 g / 20-47 cm Alaszkai sávos tőkehal (h+g): 150-450 g Kljdpfx Aleu Dahbe New Throuput Legfeljebb 35 hal/ 40 hal/perc. Vágó/csomagoló szállítószalagokkal. Kérésre videófelvétel áll rendelkezésre a teljes vonal működéséről.

Állapot: új, DISPENSA: Automatikus elválasztócsík-adagoló csomagológépekhez Optimalizálja csomagolási folyamatait a DISPENSA-val, az EUROMÁQUINA innovatív, automatikus elválasztócsík-adagoló rendszerével, melyet kifejezetten csomagológépekhez terveztek. Ez a fejlett megoldás automatizálja a szeparátorcsíkok pontos behelyezését, jelentősen növelve a gyártósor hatékonyságát és a munkabiztonságot. A DISPENSA költséghatékony alternatívát kínál a teljesen robotizált rendszerekkel szemben, kiemelkedő teljesítményt nyújtva optimalizált beruházással. FŐBB ELŐNYÖK 📈 Termelékenységnövelés: Gyors, automatizált szeparátorcsík-elhelyezéssel gyorsabbá teszi a csomagolási folyamatot. ✅ Nagyobb üzemeltetői biztonság: Csökkenti a kézi beavatkozás szükségességét ismétlődő, potenciálisan veszélyes feladatok során, biztonságosabb munkakörnyezetet teremtve. 💰 Alacsonyabb üzemeltetési költségek: Optimalizálja az anyag- és munkaerő-felhasználást, ami közvetlenül növeli a működés jövedelmezőségét. MŰKÖDÉSI ELV A DISPENSA zökkenőmentesen integrálható meglévő csomagológépéhez. Állítható csíktárakkal rendelkezik, amelyek alkalmazkodnak a csomagok különböző hosszához és egyedi igényekhez. Mindegyik tár automatikus adagolóval felszerelt, amely precízen adagolja és helyezi el a csíkokat egyenként. A működési idő optimalizálása érdekében opcionálisan gyorscsere rendszer is elérhető, amely lehetővé teszi a tárak gépen kívüli újratöltését. A rendszer vezérlése intuitív HMI kezelőpanelről történik, ami egyszerű paraméterezést és teljes szinkronizációt biztosít a csomagológéppel. Készen áll, hogy optimalizálja csomagolási folyamatait? Vegye fel velünk a kapcsolatot, és tudja meg, hogyan segíthet a DISPENSA az Ön termelési sorának! Alkalmazás: Automatikus szeparátorcsík-behelyezés csomagológépekbe Költség: Kedvezőbb, mint a teljesen robotizált rendszerek Teljes integráció és szinkronizálás: Meglévő gépébe egyszerűen beépíthető Tárak száma: Igény szerint, a csomag maximális hossza és a szükséges csíkszám alapján Hosszbeállítás: Automatikus, pontos pozícionálás Tárkapacitás: Legfeljebb 250 szeparátor (4 mm vastagságig) Gyorscsere: Opcionális Klodpoyl Um Iefx Al Now Automata adagoló: Automata adagolás és elhelyezés, a csíkokat egyenként precízen továbbítja Vezérlőrendszer: Fedélzeti pneumatikus szelepcsoport Felhasználói felület: HMI kezelőpanel az intuitív paraméterezésért

Gyártási év: 2010, állapot: használt, FÉMLEMEZPROFILÍROZÓ SOR TETŐPANELEK GYÁRTÁSÁHOZ ILKWANG Sürgős értékesítés miatt csökkentett ár Szállítási terjedelem 1. Lemezlefejtő 2. Elővágó olló + tekercsvezető asztal 3. Fóliafelhordó egység 4. Kazettás típusú profilírozó gép alapegységei 5. „COPPO” típusú tetőcserép profilírozó gép 6. „ATIIKA” típusú tetőcserép profilírozó gép 7. „T177.5” típusú tetőcserép profilírozó gép 8. Repülő vágó (Flying cut-off) ollógép 9. Húzó szakasz Kodpsymbfyefx Al Nslw 10. Automata rakásoló 11. Elektromos vezérlőpanel Műszaki adatok - Gyártó: IL Kwang (Korea) - Gyártási év: 2010 - Alapanyag: Előfestett galvanizált acéllemez (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Szakítószilárdság: 250 ~ 320 MPa - Max. tekercsszélesség: 1250 mm - Lemezvastagság: 0,35 – 0,8 mm - Max. tekercssúly: 15 tonna - Max. tekercs külső átmérő: 1300 mm - Tekercs belső átmérő: 508 mm - Sorteljesítmény (hossz > 5 m): max. 8 m/perc - Sebességszabályozás: Frekvenciaszabályzóval (inverter) - Hálózati feszültség: 380/50 V/Hz 3 fázis - Méretek (H x Sz x M): Kb. 30 x 8 x 5 m Főbb alkatrészgyártók - Motor: Siemens (ICE típus) - PLC + inverter: Siemens 7 - Szervomotor: Mitsubishi (CE minősítéssel) - Érintőképernyő: Pro-face (CE minősítéssel) - Elektromos komponensek: L.G (CE minősítéssel)

Állapot: új, teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), Gyártási év: 2026, Az ütődaráló olyan gép, amely nyomás helyett ütést használ az anyag méretének csökkentésére. Az ütvetörőgépek sokoldalúak, és széles körben használják a különböző iparágakban kemény, koptató anyagok aprítására. Úgy működnek, hogy erőt fejtenek ki az aprítandó anyagra, kisebb darabokra törik. Íme egy általános bevezetés az ütőzúzókhoz: Az ütőzúzó egy sokoldalú gép, amelyet az építőiparban, a bányászatban és az újrahasznosító iparágakban különféle alkalmazásokhoz használnak. Az alábbiakban bemutatjuk az ütvetörőgép legfontosabb alkalmazási területeit: 1. Elsődleges és másodlagos zúzás Az ütvetörőket általánosan használják az elsődleges és a másodlagos zúzási szakaszban is. Az elsődleges zúzásnál a nagy kőzeteket kisebb, jobban kezelhető méretűre törik, a másodlagos zúzásnál pedig tovább finomítják az anyagot kisebb minőségekre. 2. Aggregátumok előállítása Az ütőzúzókat széles körben használják építőipari aggregátumok előállításához. Hatékonyak az anyagok széles skálájának előállításában, beleértve: Útépítéshez zúzott kő. Homok beton- és aszfaltgyártáshoz. Kavics általános építkezéshez és vízelvezetéshez. 3. Újrahasznosítás Az ütvetörőgépek egyik legjelentősebb alkalmazása az újrahasznosító iparban található, különösen az építési és bontási (C&D) hulladék feldolgozására, amely olyan anyagokat foglal magában, mint a beton, tégla és aszfalt. A zúzógépek segítenek a hulladékot használható termékekké alakítani, mint például: Újrahasznosított beton adalékanyagok (RCA). Klsdpfxjq I N Iqo Al Njw Aszfalt. Újrahasznosított homok és kavics. 4. Bányaipar Az ütőzúzókat a bányászatban használják ércanyagok feldolgozására. Ezek a darálók segítenek a nagy kőzetek és ércek kisebb darabokra bontásában, így könnyebben feldolgozhatók értékes ásványok, például arany, réz és más fémek kinyerésére. 5. Gyártott homok gyártása A betonhoz gyártott homok gyártása során ütvetörőket használnak a nagyobb kőzetek finom részecskékre történő lebontására, amelyeket aztán a természetes homok alternatívájaként használnak fel. Ez különösen hasznos azokon a területeken, ahol a természetes homok kevés vagy ahol a környezet védett. 6. Építés és útépítés Az ütőzúzók szerves részét képezik az útépítéshez szükséges anyagok, például az alap- és al-alapanyagok gyártásában. Ezek az anyagok döntő fontosságúak az utak, autópályák és alapozások stabilitása és tartóssága szempontjából. 7. Ipari alkalmazások Az ütőzúzókat különféle más ipari alkalmazásokban is használják, mint például: Cementgyártás: Mészkő és egyéb anyagok aprítása cementgyártáshoz. Üveg újrahasznosítás: Üveghulladék apró darabokra bontása újrahasznosítás céljából. 8. Bontás és szétszerelés Az ütőzúzókat olyan bontási projekteknél használják, ahol az épületeket vagy szerkezeteket le kell bontani, és az anyagokat össze kell zúzni az újrafelhasználás vagy ártalmatlanítás céljából. Segítenek a törmelék, például beton, aszfalt és tégla méretét kisebb, kezelhető darabokra csökkenteni.

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: EP8607, Trumpf-hoz való élhajlító szerszám 86 fokos, H220mm-es libanyakú élhajlító Ksdpfx Aleyzpf Ej Nslw 42CrMo anyagból, teljes testében edzett és sugaras csúcsa lézerrel edzett

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Száraz és Nedves Golyósmalom: Felépítés, Működés és Műszaki Részletek A golyósmalom alapvető őrlőberendezés, amelyet az ásványfeldolgozásban, cementgyártásban, vegyiparban és más ipari alkalmazásokban használnak. Működése során egy hengeres palást forog, amely őrlőtestekkel – rendszerint acélgolyókkal – van töltve, és az ütközés, valamint a surlódás finom porrá zúzza az anyagokat. Az őrlési környezet alapján a golyósmalmokat két típusba soroljuk: száraz és nedves, mindegyik bizonyos anyagokhoz és eljárásokhoz előnyös. Működési Elv A száraz és nedves golyósmalom mechanikai elve azonos. A meghajtott forgó dob fogaskerék-csoportra vagy közvetlen motorra van csatlakoztatva, amely felemeli az őrlőtesteket és az anyagot a belső fal mentén. A forgás során a golyók gravitáció hatására leesnek, és zúzzák az anyagot. A különbség az, hogy történik-e folyadék hozzáadása az őrlés során. Száraz Golyósmalom A száraz golyósmalom használata indokolt, amikor az anyag nedvességmentes állapotának megőrzése szükséges, vagy ha a víz rontaná a termék minőségét. Jellemző felhasználási terület a cementklinker, mészkő, kvarc vagy tűzálló anyagok őrlése. A kiürítés lehet rostélyos vagy túlfolyós kivitelben, a kívánt szemcsemérettől függően. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,075–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–90 t/óra - Bélés anyaga: Nagy mangántartalmú acél vagy kopásálló ötvözet - Meghajtás: Fogaskerék-hajtás vagy közvetlen kapcsolású motor - Porkezelés: Levegőelszívóval és porleválasztóval felszerelve Előnyök: - Alkalmas nedvességre érzékeny anyagokhoz - Őrlés után nincs szükség szárításra - Alacsonyabb korróziós kockázat, egyszerűbb karbantartás - Könnyebb anyagosztályozás és szétválasztás Korlátok: A száraz őrlés több port és hőt termel, ezért hatékony szellőztetés és porleválasztó rendszer szükséges. Nedves Golyósmalom A nedves golyósmalom víz vagy más folyadék hozzáadásával működik. Az így keletkező zagy javítja az őrlés hatásfokát azáltal, hogy csökkenti a surlódást és gátolja a túlzott hőtermelést. Elterjedten alkalmazzák ércdúsításban, kerámia- és vegyiparban. Kljdpjq Nx Alofx Al Nsw Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,074–0,2 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra - Bélés anyaga: Gumi vagy magas króm tartalmú acél - Kiürítés: Túlfolyásos vagy rostélyos - Segédberendezések: Osztályozó, szivattyú, zagyvastagító a körfolyamatos zagykezeléshez Előnyök: - Nagyobb őrlési hatékonyság, finomabb szemcseméret - Kevesebb por- és zajkibocsátás - Folyamatos működtetés érckezelő folyamatokban - Jobb szemcseméret-egyenletesség Korlátok: A végtermék porállapota esetén utólagos szárítás szükséges, valamint bonyolultabb zagykezelést igényel. A száraz vagy nedves őrlés kiválasztását az anyagjellemzők, a további feldolgozási lépések és a környezeti feltételek határozzák meg. Száraz malmot akkor célszerű választani, ha az anyagnak nedvességmentesnek kell maradnia, míg a nedves malom a finom őrlést és zagy-alapú technológiákat támogatja. Összegzés A száraz és nedves golyósmalmok szerkezete megegyezik, jelentős eltérés a felhasznált őrlési közegben és az alkalmazási területekben van. A száraz típus egyszerűséget és alacsony karbantartási igényt kínál érzékeny anyagokhoz, míg a nedves változat magasabb hatékonyságot és finomabb terméket biztosít az ásvány- és vegyiparban. Az egyes típusok műszaki paramétereinek és működési sajátosságainak ismerete hozzájárul az optimális berendezésválasztáshoz, a termelékenység növeléséhez és a megbíz

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), Gyártási év: 2025, Ütőműves törőgép: Felépítés, Működés és Műszaki Adatok Az ütőműves törőgép egy nagy hatékonyságú zúzógép, amelyet széles körben alkalmaznak a bányászatban, a cementiparban, az építőiparban és az újrahasznosításban. A berendezés az ütközési energia hasznosításával zúzza az anyagot, nem pedig nyomással, ezért ideális közepesen kemény és lágy anyagokhoz, mint a mészkő, gipsz, szén vagy betonalapú adalékanyagok. Előnye, hogy egyenletes, kocka alakú szemcsméretet állít elő, ami különösen keresetté teszi az adalékanyag-gyártás és finomőrlési alkalmazások területén. Klodpfx Alev E Ddle Njw Működési elv Az ütőműves törőgépek egyszerű, de hatékony elven működnek: az adagolt anyag bekerül a törőkamrába, ahol nagy sebességgel forgó ütőrudak (rotor lapátok) ütköztetik meg. A rotorból származó kinetikus energia hatására az anyag megtörik és az ütköző lemezekhez (ütköző páncélhoz) csapódik. Az anyag a kamrán belül többször visszapattan, így további törést szenved, míg el nem éri a beállított szemcseméretet, majd a kisülési nyíláson keresztül távozik. A folyamat fő lépései: – Első ütközés: az anyagot az ütőrudak az ütköző lemezekhez dobják. – Másodlagos ütközés: a visszapattanó törmelék a rotorral vagy más részecskékkel ütközik újra, ez biztosítja a finomabb törést és a jobb szemcseformát. Felépítés Az ütőműves törőgép főbb szerkezeti egységei: – Rotor egység: a fő meghajtó elem, rajta a nagy sebességgel mozgó ütőrudakkal (ütőlapok). – Ütköző lemezek (ütköző páncélok): állítható, az aprítási rést és a végtermék méretét szabályozzák. – Betápláló nyílás és kisülő nyílás: folyamatos anyagáramot és egyenletes adagolást biztosítanak. – Keret és ház: masszív, hegesztett felépítés, a rezgéscsillapítás és stabilitás érdekében. – Beállító szerkezet: hidraulikus vagy mechanikus, a rotor és ütköző lemezek közti rés állítására. – Biztonsági rendszer: hidraulikus nyitás a gyors karbantartáshoz, túlterhelés elleni védelemmel. Műszaki adatok – Betáplálási szemcseméret: ≤500 mm – Kisülési szemcseméret: 0–60 mm (állítható) – Teljesítmény: 30–800 t/óra – Motor teljesítmény: 45–560 kW – Rotor fordulatszám: 500–1500 fordulat/perc Főbb jellemzők: – Nagy aprítási hatékonyság: a nagy sebességű rotor és az optimalizált kamra kialakítás kimagasló ütőerőt és nagy aprítási arányt tesz lehetővé. – Kiváló szemcseforma: kocka alakú, egyenletes adalékanyagok előállítására alkalmas beton- és aszfaltgyártáshoz. – Állítható végtermék méret: hidraulikus vagy mechanikus beállítás révén pontos szemcseméret. – Könnyű karbantartás: gyorsan cserélhető ütőlapok és béléslemezek, gyors hozzáférést biztosító ajtókkal. – Sokoldalúan felhasználható: elsődleges, másodlagos vagy harmadlagos aprítás különféle iparágakban. Ütőműves törőgéptípusok Vízszintes tengelyű ütőműves (HSI) törőgép: Vízszintes tengelyű rotor biztosítja az ütközési energiát. Lágy és közepesen kemény anyagokra, adalékanyag-gyártáshoz és újrahasznosításhoz ideális. Összefoglalás Az ütőműves törőgép nagy sebességű ütközési energiát és robusztus szerkezeti kialakítást kombinál, hogy hatékony, megbízható és sokoldalú aprítási teljesítményt nyújtson. Kiváló szemcsetulajdonságai, állítható végtermékmérete és alacsony karbantartási igénye miatt nélkülözhetetlen berendezés a modern zúzórendszerekben. Legyen szó bányászatról, építőiparról vagy újrahasznosításról, az ütőműves törőgép kulcsfontosságú a magas termelékenység és kiváló anyagminőség eléréséhez.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), A kötegelt golyósmalmokat számos iparágban alkalmazzák, ahol az anyagokat különálló adagokban szükséges feldolgozni. Ezek sokoldalúsága alkalmassá teszi őket különféle felhasználási területekre. Az alábbiakban a kötegelt golyósmalmak leggyakoribb alkalmazási területeit ismertetjük: 1. Kerámiaipar: - Mázkészítés: A kötegelt golyósmalmokat széles körben használják a kerámiaiparban mázak előállításához. A nyersanyagokat, például földpátot, kvarcot és agyagot kerámiagolyókkal őrlik a kívánt szemcseméret eléréséhez. 2. Vegyipar: - Anyagőrlés: A kötegelt golyósmalmokat különféle vegyi anyagok őrlésére és homogenizálására használják. Ez magában foglalja pigmentek, festékek, valamint egyéb speciális vegyi termékek előállítását, ahol különösen fontos a szemcseméret pontos szabályozása. 3. Gyógyszeripar: - Hatóanyag-keverés: A gyógyszergyártásban kötegelt golyósmalmokat alkalmaznak porok őrlésére és keverésére gyógyszerkészítmények előállításához. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak a gyógyszerhatóanyagok minőségének megőrzése érdekében. 4. Élelmiszeripar: - Alapanyag-keverés: A kötegelt golyósmalmok az élelmiszeriparban is felhasználhatók az összetevők keverésére és őrlésére, például élelmiszer-adalékanyagok, ízesítők és egyéb por vagy granulátum formájú termékek előállításánál. 5. Bányászat és ásványfeldolgozás: - Ércőrlés: A kötegelt golyósmalmokat az érc- és ásványfeldolgozásban használják ásványok és ércdarabok őrlésére. Az ellenőrzött őrlés elősegíti a kívánt szemcseméret elérését további feldolgozási lépések, például elválasztás vagy kinyerés előtt. 6. Festékipar és bevonatok: - Pigment-diszpergálás: A festékek és bevonatok gyártásában kötegelt golyósmalmokkal diszpergálják a pigmenteket a festékkészítményekbe. Az egységes szemcseméret elérése alapvető a végtermék minősége és megjelenése szempontjából. 7. Építőipari anyagok: - Nyersanyag-őrlés: Az építőiparban a kötegelt golyósmalmakat a nyersanyagok, például mészkő vagy agyag őrlésére alkalmazzák cement és beton gyártásához. Az őrlés elősegíti a szükséges finomság elérését a további feldolgozás érdekében. Kljdpfx Aoq I N H Nel New 8. Elektronikai anyagok: - Kerámiapor-feldolgozás: Az elektronikai iparban a kötegelt golyósmalmok kerámiaporok feldolgozására szolgálhatnak, amelyeket elektronikai alkatrészek vagy szigetelőanyagok gyártásához használnak fel. 9. Kutatás-fejlesztés: - Anyagvizsgálat: Kutatás-fejlesztési laboratóriumokban gyakran használnak kötegelt golyósmalmokat anyag-összetételek tesztelésére és optimalizálására. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak kisüzemi feldolgozáshoz és kísérletezéshez. 10. Egyedi alkalmazások: - Speciális folyamatok: A kötegelt golyósmalom alkalmazkodhat különféle speciális ipari folyamatokhoz, ahol precíz őrlésre és keverésre van szükség. Egyedi módosítások elérhetők a konkrét felhasználási igények szerint. Kötegelt golyósmalom használatakor figyelembe kell venni a feldolgozott anyag típusát, a kívánt szemcseméretet, valamint a végtermék specifikus elvárásait. Emellett elengedhetetlen a gyártói előírások betartása és az üzemi körülmények folyamatos ellenőrzése az eredményes és hatékony őrlési folyamathoz. Műszaki részletek Különböző igényekhez különböző lehetőségeket kínálunk, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot csapatunkkal!

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Különböző típusú golyós őrlőmalom, mint például a szakaszos golyósmalom, rúdmalom, cement golyósmalom, bányászati golyósmalom, szívesen lépjen kapcsolatba csapatunkkal további részletekért az Ön egyedi igényei szerint. Kedsq I Nw Ispfx Al Nslw

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A szuperfinom golyósmalom egy olyan típusú őrlőgép, amelyet arra használnak, hogy az anyagokat nagyon finom részecskékké őröljék. Ez a golyósmalomtípus rendelkezik néhány olyan jellegzetes tulajdonsággal, amelyek különösen alkalmassá teszik a legkeményebb anyagok feldolgozására is, alacsony szennyeződés és minimális kopás mellett. Általában különböző iparágakban, többek között a gyógyszeriparban, az ásványi anyagokban, a pigmentekben és a vegyiparban használják mikropor vagy nanorészecskék előállítására. Íme néhány kulcsfontosságú jellemző és szempont a mikroporhoz való szuperfinom golyósmalom esetében: 1. Nagy őrlési hatékonyság: A szuperfinom golyósmalmokat úgy tervezték, hogy magas őrlési hatékonyságot érjenek el a viszonylag kis méretű őrlőközegek felhasználásával, ami nagy őrlési felületet eredményez. 2. Precíziós vezérlés: Ezek a malmok gyakran fejlett vezérlőrendszerekkel rendelkeznek, amelyek olyan paraméterek szabályozására szolgálnak, mint a forgási sebesség, a hőmérséklet és az őrlési idő, lehetővé téve a szemcseméret-eloszlás pontos szabályozását. 3. Speciális kialakítás: A malmot jellemzően olyan jellemzőkkel tervezték, amelyek minimalizálják a szennyeződéseket, például kopás- és korrózióálló anyagok használatával. Egyes malmok hűtőrendszerrel is rendelkeznek, hogy megakadályozzák a túlmelegedést az őrlési folyamat során. 4. Anyagok sokfélesége: A szuperfinom golyósmalmok az anyagok széles skáláját tudják kezelni, beleértve a rideg és szálas anyagokat is. Gyakran használják őket olyan kemény anyagok őrlésére, amelyek finom őrlést igényelnek, mint például kerámiák, ásványok vagy pigmentek. 5. Méretcsökkentés mikro- vagy nanoszintre: A szuperfinom golyósmalom elsődleges célja a szemcseméret mikro- vagy akár nano szintre történő csökkentése. Ezt a malomban végbemenő intenzív őrlési művelet révén érik el. 6. Osztályozó rendszer: Egyes szuperfinom golyósmalmok osztályozórendszert tartalmaznak a részecskeméret-eloszlás pontosabb szabályozása érdekében. Ez lehetővé teszi a finom részecskék elkülönítését a durvábbaktól az őrlési folyamat során. 7. Batch vagy folyamatos üzemmód: Az egyedi kialakítástól függően ezek a malmok szakaszos vagy folyamatos üzemmódban is működhetnek, rugalmasságot biztosítva a termelési követelmények alapján. Ksdsq Nf Uwjpfx Al Njlw 8. Biztonsági intézkedések: Biztonsági funkciókat is tartalmazhatnak, például felügyeleti és vezérlőrendszereket a túlterhelés, a túlmelegedés vagy más lehetséges problémák megelőzésére a működés során. A mikropor előállításához szükséges szuperfinom golyósmalom kiválasztásakor fontos figyelembe venni az alkalmazás speciális követelményeit, a megmunkálandó anyagok jellemzőit és a kívánt végső szemcseméret-eloszlást. A berendezés optimális teljesítményének és hosszú élettartamának biztosítása érdekében mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre, karbantartásra és biztonságra vonatkozó irányelveit.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A VSI (Vertical Shaft Impactor) homokgyártó gép egy olyan típusú zúzógép, amelyet az aggregátum aprításának felgyorsítására és kocka alakú homok előállítására terveztek. Széles körben használják az építőipar, a bányászat és más hasonló iparágak területén. Itt vannak a VSI homokgyártó gépekkel kapcsolatos legfontosabb jellemzők és információk: 1. Működési elv: - A VSI homokgyártó gép a kőre vagy kőre ható kő vagy kőre ható vas elvén működik. Az anyagot a rotor közepébe táplálják, amely nagy sebességre gyorsul, hogy az anyagot kifelé dobja a kopásálló bélés ellen. 2. Rotor és zúzókamra: - A rotor a VSI-gép döntő fontosságú része, és gyakran több zsebbel tervezik, hogy megkönnyítsék az anyag dobását és zúzását. - A zúzókamrát kopásálló anyagokkal bélelik ki, hogy elviselje a zúzás során fellépő ütéseket és kopást. 3. Alapanyag-szabályozás: - Az alapanyag (az aprítandó anyag) változó fordulatszám-szabályozó rendszerrel szabályozható, amely lehetővé teszi a kívánt szemcseméret eléréséhez szükséges beállításokat. 4. Anyagtípusok: - A VSI-gépek különböző anyagok feldolgozására alkalmasak, beleértve a kemény és koptató anyagokat, mint például a kőzetek, ércek és ásványok. 5. Kubikus alakítás: Kledpfx Asq Nd U Hol Nsw - A VSI gépek egyik jelentős előnye, hogy képesek kocka alakú végtermékeket előállítani, ami kívánatos a kiváló minőségű beton- és aszfaltgyártáshoz. 6. Állítható ürítés: - A gép általában állítható ürítőnyílással rendelkezik, ami lehetővé teszi a végtermék méretének testre szabását. 7. Homoktermelés: - A VSI homokgyártó gépeket elsősorban gyártott homok (M-homok) és zúzott homok előállítására használják, amelyek az építőiparban nélkülözhetetlen összetevők. 8. Karbantartás: - Az optimális teljesítmény biztosítása és a gép élettartamának meghosszabbítása érdekében rendszeres karbantartásra van szükség. Ez magában foglalja a kopó alkatrészek ellenőrzését, a kenést és az esetleges problémák azonnali kezelését. 9. Változások: - A különböző gyártók egyedi jellemzőkkel vagy specifikációkkal rendelkező VSI-gépek variációit kínálhatják. A gyakori változatok közé tartoznak a nyitott rotoros és a zárt rotoros kivitelek. 10. Környezeti megfontolások: - A VSI homokgyártó gépeket általában környezetbarátnak tekintik, mivel a hagyományos zúzókhoz képest kevesebb port és zajt termelnek. 11. Gyártók: - Ismert gyártók gyártanak VSI homokgyártó gépeket, és döntő fontosságú, hogy olyan jó hírű szállítót válasszon, aki megbízható berendezéseket biztosít. A VSI homokgyártó gép kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a betáplálási méret, a kapacitás és a kívánt végtermék specifikációi. Ezenkívül ellenőrizze a gyártó hírnevét, és vegye figyelembe a vásárlói véleményeket és visszajelzéseket az Önt érdeklő konkrét modellel kapcsolatban.