Sand Gravel Fabrication Plant Építőgép/ Homokos Kavics Készítés használt eladó (16 944)

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, üzemórák: 12 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, hűtőteljesítmény: 1 200 kW (1 631,54 LE), bemeneti áram típusa: Légkondicionáló, hűtés típusa: víz, össztömeg: 7 000 kg, környezeti hőmérséklet (max.): 40 °C, környezeti hőmérséklet (min.): 5 °C, bemeneti feszültség: 400 V, hőmérséklet: -10 °C, teljes szélesség: 3 770 mm, teljes hossz: 4 070 mm, teljes magasság: 2 400 mm, garancia időtartama: 6 hónapok, bemeneti frekvencia: 50 Hz, Felszereltség: CE-jelölés, kompresszor, RSW-berendezés pelágikus halak ömlesztett hűtésére. 1200 kW-os elpárologtató, modern Optiflux változat. A kompresszorok: 2 db Howden WRV163-145 állvány. Kodpfx Ajw Ry D Nsb Hslw

Állapot: új, MOBIL BETONKEVERŐ ÜZEM M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Kljdpfewkq Rhox Ab Hsw Csbtuhoflz Hljm N Asrb ÁLTALÁNOS Üzem típusa: MOBIL betonüzem KETTŐS TENGELYES KEVERŐVEL Üzem kapacitása: 100m³/óra frissen tömörített beton Keverő kapacitása: 3000/2000 l (2m³ tömörített beton) Motor teljes teljesítménye: 143 kW. A standard érték a berendezéstől függően változhat. Feszültség/frekvencia: 380V/50Hz standard érték. A telep telepítése és üzembe helyezése a mi felelősségünk. Kiváló értékesítés utáni szolgáltatást nyújtunk. 24/7 SZOLGÁLTATÁSOK. TÁVIRÁNYÍTÓ SZOLGÁLTATÁS. Több mint 1000 betonkeverő telepet exportálunk a világ több mint 90 országába. * NAGYON HATÉKONY ÉS MÁSOLT TERMELÉS * KÖNNYŰ SZÁLLÍTÁS * MINIMÁLIS BEFEKTETÉS A TEREPMUNKA KIALAKÍTÁSÁHOZ * GYORS TELEPÍTÉS RÉSZLETEK: Tömörített beton kapacitás: 100 m³/h Légkompresszor kapacitása: 950 l/perc Adalékanyag-tartály: 4 tartály: 4×11,25 = 45 m³ Keverő típusa: KETTŐS tengely (2 m³). 3000/2000 l kapacitás Keverő szállítószalag: 1000 mm * 13000 mm Mérlegek: Adalékanyag/Cement/Víz/Adalékanyagok

Állapot: új, Gyártási év: 2025, PROMAX S130-TWN helyhez kötött betonkeverő üzem (130m³/h) " Típus: Helyhez kötött betonkeverő üzem ikertengelyes keverővel Kapacitás: 130 m³/óra frissen sajtolt beton Keverő kapacitása: 4500/3000 lt (3m³ sűrített beton) Központi kenőrendszer Márka: ILC (Made in Italy) Vezérlőrendszer: Teljesen automatikus PC - PLC - nyomtató. Elektronikai berendezések: Siemens Egyéb felszerelések és tartozékok: olasz Korlátlan felhasználók és távoli hozzáférés Kodpjflz Idjfx Ab Holw A rendszer telepítése és üzembe helyezése a mi felelősségünk. 7/24 SZOLGÁLTATÁS. Több mint 1000 betonadagoló üzem exportja több mint 90 országba. * NAGY HATÉKONYSÁG ÉS DUPLIKÁLT TERMELÉS * KÖNNYŰ KARBANTARTÁS * ALKALMAS A ZORD KÖRÜLMÉNYEK KÖZÖTT TÖRTÉNŐ MUNKAVÉGZÉSRE * RCC BETONT TUD ELŐÁLLÍTANI"

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 400 kW (543,85 LE), Nikkel, réz, cink, grafit, arany, ezüst, króm, kvarc/szilícium-dioxid ércdúsító üzem Napjaink versenyképes bányászati és kohászati iparában az ércérték maximalizálása kritikus fontosságú. Korszerű Ércdúsító Üzemünk teljes körű megoldást kínál a nyersérc tartalmának és minőségének növelésére, továbbfeldolgozásra vagy közvetlen értékesítésre kész, piacképes termékké alakítva. Az ásványok széles skálájára – beleértve a nikkelt, a rézt, a cinket, a grafitot, az aranyat, az ezüstöt, a krómot és a kvarc/szilícium-dioxidot – tervezett ércdúsító üzemünk kivételes teljesítményt, hatékonyságot és megbízhatóságot biztosít. Bevezetés A bányászati tevékenységek világszerte szembesülnek azzal a kihívással, hogy olyan érceket dolgozzanak fel, amelyek gyakran alacsony minőségűek, és alapos finomítást igényelnek ahhoz, hogy gazdaságilag életképesek legyenek. A dúsítás – az értékes ásványok koncentrációjának növelésének folyamata – létfontosságú szerepet játszik a működési költségek csökkentésében, a hasznosítás fokozásában, végső soron a jövedelmezőség biztosításában. Ércdúsító üzemünk, más néven ércfeldolgozó üzem vagy bányaművelő üzem, fejlett technológiát és robusztus mérnöki technológiát integrálva hatékony aprítási, őrlési, osztályozási és elválasztási folyamatot biztosít. Az ércek széles körének kezelésére tervezett üzemünk ideális megoldás a kitermelési és feldolgozási műveleteik optimalizálására törekvő bányászati vállalatok számára. Akár nikkelt, rezet, cinket, grafitot, aranyat, ezüstöt, krómot vagy kvarcot/szilícium-dioxidot dolgoz fel, üzemünk biztosítja a sokoldalúságot és a teljesítményt, amely a mai szigorú ipari szabványok teljesítéséhez szükséges. ## Mi az ércdúsító üzem? Az ércdúsító üzem olyan létesítmény, ahol nyers ércet dolgoznak fel annak minőségének javítása és az értékes ásványok koncentrációjának növelése érdekében. Az üzem általában több feldolgozási szakaszból áll: 1. Zúzás: A nyers érc méretét lecsökkentik, hogy lehetővé tegyék a hatékonyabb későbbi feldolgozást. 2. Darálás: További méretcsökkentés az értékes ásványok felszabadítása érdekében a hulladékanyagból. 3. Osztályozás: Az érc szétválasztása különböző méretű frakciókra szitával és hidrociklonokkal. 4. Elválasztás: Különféle fizikai eljárások, például mágneses elválasztás, flotáció vagy gravitációs elválasztás alkalmazása az értékes ásványok koncentrálására. Kljdpfxsq Nw Uqo Ab Hsw 5. Víztelenítés: A felesleges víz eltávolítása a koncentrátum további feldolgozásra vagy szállításra való előkészítéséhez. Ez az integrált eljárás nemcsak növeli a fémtartalmat, hanem minimalizálja a hulladék mennyiségét is, ezáltal javítja az általános költséghatékonyságot és a környezeti fenntarthatóságot.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, A mikroszilícium-dioxid, más néven szilícium-dioxid-füst vagy kondenzált szilícium-dioxid-füst a szilíciumfém vagy ferroszilícium ötvözetek gyártásának mellékterméke. A mikroszilikapor-őrlőmalmokat mikroszilikapor feldolgozására használják különböző alkalmazásokhoz, beleértve a nagy teljesítményű beton, tűzálló anyagok és más speciális termékek gyártását. Az őrlőmalmok döntő szerepet játszanak a mikroszilícium-dioxid-részecskéknek a kívánt finomságúra való redukálásában. Íme néhány kulcsfontosságú szempont a mikroszilikapor-őrlőmalmokkal kapcsolatban: 1. Malomtípusok: - Golyósmalom: A hagyományos golyósmalom általában mikroszilícium-dioxid őrlésére használják. A szemcseméret csökkentésében az ütő- és kopóerőkre támaszkodik. Nedves és száraz őrléshez egyaránt hatékony. - Függőleges görgős malom (VRM): A VRM technológia ismert az energiahatékonyságáról és arról, hogy képes az anyagokat szűk szemcseméret-eloszlásúra őrölni. Alkalmas mikroszilícium-dioxid őrlésére. 2. Őrlési folyamat: - Az őrlési folyamat során a mikroszilikát részecskéket az őrlőmalomba adagolják. A malomban lévő őrlőközegek (golyók vagy görgők) összetörik és finom porrá őrlik a mikroszilícium-dioxid-részecskéket. 3. Részecskeméret-eloszlás: - A részecskeméret-eloszlás szabályozása döntő fontosságú a végtermék kívánt tulajdonságainak eléréséhez. Az őrlőmalmot fel kell szerelni a részecskeméret-eloszlás szabályozására és ellenőrzésére szolgáló mechanizmusokkal. 4. Malom kialakítása és alkatrészei: - Az őrlőmalom kialakítása, beleértve az őrlőközegek típusát, a béléseket és az őrlőkamrát, befolyásolja a mikroszilícium-dioxid őrlési folyamatának hatékonyságát és teljesítményét. 5. Levegőosztályozás (opcionális): - Bizonyos esetekben levegőosztályozó rendszereket építenek be az őrlési folyamatba, hogy a finom részecskéket elválasszák a durvábbaktól, biztosítva ezzel az egyenletesebb terméket. 6. Vezérlőrendszerek: - A korszerű őrlőmalmok gyakran rendelkeznek automatizált vezérlőrendszerekkel, amelyek szabályozzák a különböző paramétereket, például a betáplálási sebességet, az őrlési sebességet és a termék finomságát. 7. Anyagmozgatás: - A hatékony anyagmozgató rendszerek elengedhetetlenek a mikroszilícium-dioxidnak az őrlőmalomba és az őrlőmalomból történő szállításához. Ez magában foglalhat pneumatikus vagy mechanikus szállítórendszereket. 8. Hűtőrendszerek: - Az őrlési folyamatok hőt termelnek, és gyakran hatékony hűtőrendszereket építenek be a hőmérséklet szabályozott tartományon belül tartása érdekében. 9. Porgyűjtés: - A mikroszilikapor-őrlés levegőben szálló port termelhet. A tiszta és biztonságos munkakörnyezet fenntartásához porleválasztó rendszerekre van szükség. 10. Minőségbiztosítás: Kledpfx Aeq Nxp Seb Hew - A mikroszilikát őrlő malmokat fel kell szerelni minőségbiztosítási funkciókkal, például in-line szemcseméret-elemzéssel, a végtermék konzisztenciájának biztosítása érdekében. A mikroszilikapor-őrlőmalom kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a termelési kapacitás, az energiahatékonyság és a kívánt szemcseméret-eloszlás. Ezenkívül a malmokat a feldolgozandó mikroszilikát sajátos jellemzői és a végtermék tervezett felhasználása alapján kell kiválasztani.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), Kő- és ércdaráló bányászati és kőfejtő területeken történő kő- és érczúzáshoz Modell: PE600X900 Kledpfoq H Shcox Ab Hjw Max bemeneti méret: 500mm Kapacitás: 80-135 t/h Motor: MOTOR: 75KW Súly: 15T Ezen modellek mellett más modellek is vannak, mint a PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, stb., És van ütve zúzó, kúpdaráló, kalapácsos zúzó, vsi zúzó, még fontosabb, hogy teljes kődaráló szűrőüzemet is tudunk biztosítani 30-1000 t / h kapacitással, szívesen vesszük a kapcsolatot velünk további részletekért, ha más modellt vagy más típusú zúzógépet szeretne. Hagyhat nekünk üzenetet, ha más modellre vagy más típusú zúzógépre van szüksége.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, Az építőanyag- és ballasztdaráló berendezéseket különböző anyagok aprítására és feldolgozására használják az építési és infrastrukturális projektekhez. Ezeket a zúzógépeket úgy tervezték, hogy a nagy sziklákat, kavicsokat vagy köveket kisebb darabokra bontják, és így aggregátumokat és ballasztot állítanak elő, amelyek az építőiparban nélkülözhetetlen alkotóelemek. Íme néhány, az aggregátum- és ballasztdaráló berendezésekkel kapcsolatos legfontosabb szempont: 1. Állkapocstörő: - Az aggregátum- és ballasztgyártás során az elsődleges zúzásra általában állványzúzókat használnak. Úgy működnek, hogy az anyagot egy álló és egy mozgó állkapocs közé préselik. 2. Ütve zúzó: - Az ütközőzúzók alkalmasak a finom adalékanyagok alakítására és előállítására. Ütőerőt használnak az anyag összezúzására, így különböző kőzet- és érctípusokhoz alkalmasak. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos és harmadlagos zúzásra az aggregátumgyártásban. Hatékonyak a jól formázott és finoman osztályozott aggregátumok előállítására. Kledeq Nxrxepfx Ab Hjw 4. Függőleges tengelyes ütközőzúzó (VSI): - A VSI-zúzókat kiváló minőségű mesterséges homok alakítására és előállítására tervezték. A "kő a kőre" zúzási elvet alkalmazzák, ahol a kőzeteket a rotorba táplálják, hogy felgyorsítsák és az álló üllőkhöz ütközve összezúzzák azokat. 5. Gyratoros zúzó: - A gyrotációs zúzógépeket elsősorban a bányászatban használják, de az aggregátumok gyártásában is alkalmazhatók. Kúp alakú fejjel és homorú felülettel rendelkeznek, amely a fej és a homorú között zúzza az anyagot. 6. Mobil zúzók: - A mobil zúzógépek, beleértve a mobil állkapocs- és a mobil ütközéses zúzógépeket, rugalmasságot és mobilitást biztosítanak az aggregátumok és a ballasztanyag helyszíni zúzásához. Gyakran használják őket olyan építési projektekben, ahol az anyagokat közvetlenül a munkaterületen kell feldolgozni. 7. Rosták és rosták: - A rostákat és szikkasztókat a különböző méretű aggregátumok szétválasztására használják a kezdeti zúzási szakasz után. A vibrációs rostákat általában az anyagok méret szerinti osztályozására és szétválasztására alkalmazzák. 8. Szállítószalagok: - A szállítószalagok alapvető fontosságúak a zúzási folyamat különböző szakaszai közötti anyagszállításhoz és a végtermékek raktározásához. Növelik az anyagmozgatás hatékonyságát. 9. Porelnyomó rendszerek: - A zúzási műveletek port termelhetnek, és a környezeti és egészségügyi hatások minimalizálása érdekében porelnyomó rendszereket alkalmaznak. Ezek a rendszerek tartalmazhatnak vízpermetet vagy kémiai porelnyomó anyagokat. 10. Minőségellenőrzés: - A minőségellenőrzési intézkedések, mint például a szemcseméret-elemzés és az osztályozási vizsgálat, alapvető fontosságúak annak biztosítása érdekében, hogy a gyártott aggregátumok és ballasztok megfeleljenek az előírt előírásoknak és szabványoknak. 11. Környezetvédelmi megfontolások: - A zúzóberendezéseknek be kell tartaniuk a környezetvédelmi előírásokat, és olyan intézkedéseket kell végrehajtani, mint a porszabályozás, a zajcsökkentés és a megfelelő hulladékelhelyezés. Az aggregátum- és ballasztdaráló berendezések kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint az anyag típusa, a kívánt termékméret, a termelési kapacitás és a mobilitási követelmények. Emellett a biztonsági és környezetvédelmi előírások betartása döntő fontosságú a zúzóberendezések üzemeltetése során.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A dolomit és fonolit kőzetek aprítására a kőzetek jellemzőitől és a kívánt végtermék specifikációjától függően különböző típusú kőzetdaráló gépek alkalmazhatók. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori zúzótípust, amelyek alkalmasak lehetnek dolomit és fonolit feldolgozására: 1. Állkapocstörő: - Az állkapocsdarálókat általában elsődleges zúzásra használják, és kemény és koptató anyagok kezelésére alkalmasak. Mind a dolomit, mind a fonolit kőzetekhez alkalmasak. 2. Ütve zúzó: - Az ütközéses zúzógépek sokoldalúak és mind az elsődleges, mind a másodlagos zúzásra alkalmasak. Úgy működnek, hogy az anyagot kalapácsokkal vagy ütővasakkal ütik, és nagy redukciós arányt produkálnak. Az ütközéses zúzógépek hatékonyak lehetnek a végtermék alakítására. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos vagy harmadlagos zúzásra. Alkalmasak keményebb kőzetek feldolgozására, és jól formázott, finom szemcsés aggregátumokat állíthatnak elő. Kjdpfx Aeq Nyuveb Hjlw 4. Gyűrűs zúzó: - A forgódaráló zúzógépeket nagyméretű elsődleges zúzásra használják. Kúp alakú fejjel rendelkeznek, és jól alkalmazhatók koptató anyagok kezelésére. Azonban ritkábban használják őket, mint az állkapocs- vagy kúpdarálókat. 5. Függőleges tengelyű ütközéses (VSI) zúzó: - A VSI-zúzók alkalmasak formázásra és mesterséges homok előállítására. Úgy működnek, hogy az anyagot egy sor üllőhöz vagy járókerékhez dobják, hogy finomabb részecskékre bontják. 6. Kalapácsos zúzó: - A kalapácsos zúzógépeket lágyabb anyagok aprítására használják, és olyan kőzetek, mint a fonolit esetében lehetnek alkalmasak. Úgy működnek, hogy erőt fejtenek ki az anyagra, ami a természetes törésvonalak mentén törést okoz. 7. Hengeres zúzó: - A hengeres zúzógépeket a morzsalékos anyagok méretének csökkentésére használják. Két, egymással szemben forgó hengerből állnak, amelyek közöttük összenyomják az anyagot. 8. Szűrőberendezések: - A kezdeti zúzási szakasz után a különböző méretű zúzott anyagok szétválasztására szűrőberendezéseket, például vibrációs rostákat lehet használni. 9. Porelnyomó rendszerek: - A zúzási műveletek port termelhetnek, és a környezeti és egészségügyi hatások minimalizálása érdekében porelnyomó rendszereket alkalmaznak. 10. Mobil zúzók: - A mobil zúzók, beleértve a lánctalpas mobil zúzókat is, rugalmasságot és mobilitást biztosítanak, lehetővé téve, hogy közvetlenül a kőbányában vagy a munkaterületen használják őket. A dolomit és fonolit kőzetekhez való zúzógép kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint az anyag keménysége, a kívánt végtermék specifikációi és a szükséges termelési kapacitás. Emellett fontos, hogy a zúzási folyamatot egy átfogó üzemtervezésbe integráljuk, amely az alkalmazás egyedi igényeitől függően tartalmazhat szűrő-, szállító- és mosóberendezéseket is.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A VSI (Vertical Shaft Impactor) homokgyártó gép egy olyan típusú zúzógép, amelyet az aggregátum aprításának felgyorsítására és kocka alakú homok előállítására terveztek. Széles körben használják az építőipar, a bányászat és más hasonló iparágak területén. Itt vannak a VSI homokgyártó gépekkel kapcsolatos legfontosabb jellemzők és információk: 1. Működési elv: - A VSI homokgyártó gép a kőre vagy kőre ható kő vagy kőre ható vas elvén működik. Az anyagot a rotor közepébe táplálják, amely nagy sebességre gyorsul, hogy az anyagot kifelé dobja a kopásálló bélés ellen. 2. Rotor és zúzókamra: - A rotor a VSI-gép döntő fontosságú része, és gyakran több zsebbel tervezik, hogy megkönnyítsék az anyag dobását és zúzását. - A zúzókamrát kopásálló anyagokkal bélelik ki, hogy elviselje a zúzás során fellépő ütéseket és kopást. 3. Alapanyag-szabályozás: - Az alapanyag (az aprítandó anyag) változó fordulatszám-szabályozó rendszerrel szabályozható, amely lehetővé teszi a kívánt szemcseméret eléréséhez szükséges beállításokat. 4. Anyagtípusok: - A VSI-gépek különböző anyagok feldolgozására alkalmasak, beleértve a kemény és koptató anyagokat, mint például a kőzetek, ércek és ásványok. 5. Kubikus alakítás: - A VSI gépek egyik jelentős előnye, hogy képesek kocka alakú végtermékeket előállítani, ami kívánatos a kiváló minőségű beton- és aszfaltgyártáshoz. 6. Állítható ürítés: Kledpfx Aboq Nd U Hj Hsw - A gép általában állítható ürítőnyílással rendelkezik, ami lehetővé teszi a végtermék méretének testre szabását. 7. Homoktermelés: - A VSI homokgyártó gépeket elsősorban gyártott homok (M-homok) és zúzott homok előállítására használják, amelyek az építőiparban nélkülözhetetlen összetevők. 8. Karbantartás: - Az optimális teljesítmény biztosítása és a gép élettartamának meghosszabbítása érdekében rendszeres karbantartásra van szükség. Ez magában foglalja a kopó alkatrészek ellenőrzését, a kenést és az esetleges problémák azonnali kezelését. 9. Változások: - A különböző gyártók egyedi jellemzőkkel vagy specifikációkkal rendelkező VSI-gépek variációit kínálhatják. A gyakori változatok közé tartoznak a nyitott rotoros és a zárt rotoros kivitelek. 10. Környezeti megfontolások: - A VSI homokgyártó gépeket általában környezetbarátnak tekintik, mivel a hagyományos zúzókhoz képest kevesebb port és zajt termelnek. 11. Gyártók: - Ismert gyártók gyártanak VSI homokgyártó gépeket, és döntő fontosságú, hogy olyan jó hírű szállítót válasszon, aki megbízható berendezéseket biztosít. A VSI homokgyártó gép kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a betáplálási méret, a kapacitás és a kívánt végtermék specifikációi. Ezenkívül ellenőrizze a gyártó hírnevét, és vegye figyelembe a vásárlói véleményeket és visszajelzéseket az Önt érdeklő konkrét modellel kapcsolatban.

Állapot: új, MOBIL BETONKEVERŐ ÜZEM M100-TWN ÁLTALÁNOS Üzem típusa: MOBIL BETONKEVERŐ ÜZEM KETTŐS TENGELYES KEVERŐVEL Üzem kapacitása: 100m³/óra frissen tömörített beton Keverő kapacitása: 3000/2000 l (2m³ tömörített beton) Motor teljes teljesítménye: 143 kW. A standard érték a berendezéstől függően változhat. Feszültség/Frekvencia: 380V/50Hz standard érték. A telep telepítése és üzembe helyezése a mi felelősségünk. Kiváló értékesítés utáni szolgáltatást nyújtunk. 24/7 SZOLGÁLTATÁSOK. TÁVIRÁNYÍTÓ SZOLGÁLTATÁS. Több mint 1000 betonkeverő telepet exportálunk a világ több mint 90 országába. * NAGYON HATÉKONY ÉS MÁSOLT TERMELÉS Klodswhybdjpfx Ab How * KÖNNYŰ SZÁLLÍTÁS * MINIMÁLIS BEFEKTETÉS A TEREPMUNKA KIALAKÍTÁSÁHOZ * GYORS TELEPÍTÉS RÉSZLETEK: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Tömörített beton kapacitás: 100 m³/h Légkompresszor kapacitása: 950 l/perc Adalékanyag-tartály: 4 tartály: 4×11,25 = 45 m³ Keverő típusa: KETTŐS tengelyes (2 m³). 3000/2000 l kapacitás Keverő szállítószalagja: 1000 mm * 13000 mm Mérlegek: Adalékanyag/Cement/Víz/Adalékanyagok

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1994, Funkcionalitás: teljesen működőképes, munkaszélesség: 1 300 mm, MŰSZAKI ADATOK Munkaszélesség: 1300 mm FELSZERELTSÉG Vákuumos szállítószalag Polírozóhenger Kefés henger EA pormentesítő gép nagynyomású fúvórendszerrel és forgó fúvókákkal Ionizálás a statikusan feltöltött porhoz Kodszktntspfx Ab Holw Keresztirányú csiszolóegység szalagos fúvóberendezéssel Hosszirányú csiszolóegység, fokozatmentesen szabályozható sebességgel, szalagos fúvóberendezéssel Kalibrálóhenger, mely a vezérlésen keresztül bekapcsolható.

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 22 kW (29,91 LE), Steam boiler LOOS DF 600kg/h renovation! Klodpfsu U Ad Rex Ab How EPS EXPANDER continuous operation 600kg/h 15g/liter electric power 22KW EPS bead storage 300 m3

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, ELMAG SER-FC-CS45 nyílászáró festősor 1. Automatikus szállítórendszer: – Kocsik száma: 40 db – Maximális megengedett teljes tömeg: 6000 kg – Kocsi hossza: 3000 mm – Adagolási rendszer: automatikus – Kocsi forgatása: automatikus 2. Festőkamra: – Méretek: 4080 x 2000 x 4000 mm – Teljesítmény: 4 kW – Légáram: 14 000 m3/h 3. Folyamatos bevonórendszer: – Hossz: 4000 mm – Szelep magassága: 4500 mm Kedpozk Epcofx Ab Holw – Hasznos munkamagasság: 2500 mm – Szivattyú áramlása: 500 l/perc – Szelep szerkezete: rozsdamentes acél – Festékszelep kapacitása: 200 l 4. Szárítókabin: – Méretek: 13 000 x 2900 x 4100 mm 5. Levegőtisztító rendszer (bevezető + keringető szűrők): – Légáram: 7000 m3/h – Festővonal, kompresszor – Levegőtisztító rendszer (bevezető és keringető szűrők) Légáram: 15 000 m3/h – Hőteljesítmény: 110 000 kcal/h

Állapot: nagyon jó (használt), maximális szalag szélesség: 240 mm mechanikus oszcilláció öntött ház oldalsó asztal méretei: 800x450 mm két darab 4,5 kW-os motor a munkacsoportok tengelytávolságának manuális beállítása Klodpfszmwddox Ab Hew

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2006, Eladásra kínálok egy Biesse Regal 520 - 1350 típusú, szélesített csiszológépet, 2006-os gyártási évből. Konfiguráció: 1 db. Elektronikus szegmensű cipő 1 db. Elektronikus szegmensű cipő Munkafelület szélessége: 1350 mm. Nyomóhengerek rövid elemekhez. Sűrített levegős tisztítórendszer mindkét egységhez. Össztömeg: 3050 kg. Kljdpfxjzkmdhj Ab Hew Állapota: nagyon jó. Rögtön rendelkezésre áll.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2007, Eladom a Houfek MAXX SPB 1300 RRC nehéz, széles felületű csiszológépet. Gyártási év: 2007 Konfiguráció: Acélhenger Csiszolóhenger Gumi csiszolóhenger + talp Pormentesítő egység szívóháztetővel Állítható előtolási sebesség Nyomótalpak a rövid alkatrészekhez, minden egységen Betöltő- és kiadó asztal a hosszú alkatrészekhez Munkafelület magassága: 3-150 mm Munkafelület szélessége: 1300 mm Teljesítmény: 55 kW Teljes tömeg: 3500 kg Állapota: nagyon jó! Azonnal rendelkezésre áll. Kljdpfjzkmdbjx Ab Hew

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2005, Eladom egy Primultini SGD típusú, függőleges szalagfűrészt, gyártási éve 2005. Új gép, szinte nulla üzemórával. Canali típusú, mechanikus és pneumatikus előtoló kocsi. Kompresszor, légtartállyal együtt. Élezőműhely, tartozékokkal. Kljdpfezkb R Njx Ab Hsw Állapota: újszerű. Rögtön rendelkezésre áll.

Állapot: új, Gyártási év: 2018, Eladásra kínálok egy új Casadei Libra 35 RTC 95 nagyteljesítményű, széles felületű csiszológépet, gyártási év: 2018. Kjdpfx Aszkb Nxsb Helw Konfiguráció: Acélhenger Kombinált egység: kemény gumival bevont henger + pneumatikus szegmensű cipő, automatikus emeléssel. Munkafelület szélessége: 950 mm. Elektronikus magasságállítás digitális kijelzővel. 3-160 mm. 1 motor. 2 előtolási sebesség. A cipő automatikus emelésének/süllyesztésének programozása. A cipő pozíciójának finomhangolása. A henger pozíciójának finomhangolása. Pneumatikus beállítás a cipő és a henger nyomásához. Nyomógörgők rövid elemekhez. Léggömbös csiszolószalag-fúvó egység. Állapot: ÚJ! A gép egy bemutatóteremben volt használatban. Azonnal rendelkezésre áll. Teljes dokumentációval és CE jelöléssel.

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, De Stefani MVT 1600 élcsiszológép 2 csiszoló aggregát Aggregátok teljesítménye: 2×1,8 kW Két csiszolószalag sebesség Maximális elem magasság: 80 mm Önbeálló csiszoló aggregát Kledpjzhlhgofx Ab How Kézi csiszoló aggregát beállítás Kézi aggregát szögállítás Oszcilláló csiszoló aggregátok Előtoló sebesség variátorral szabályozható Előtoló motor teljesítménye: 0,74 kW

Állapot: új, Széles szalagcsiszológép kaliberű és finom csiszoláshoz Munkaszélesség mm 1.100 Minimális/maximális munkamagasság mm 4/ 170 Csiszolószalag szélessége mm 1.115 Csiszolószalag hossza mm 2.150 Sebességváltó motor kW 2,2 előtolási sebesség m/min változó Be- és kimeneti támasztó görgők hosszú és rövid munkadarabokhoz Oszcilláló szalagos tisztító fúvó 1. egység Oszcilláló szalagos tisztító fúvó 2. egység Oszcilláló szalagos tisztító fúvó 3. egység Klsdoitvkuopfx Ab How 10" érintőképernyős vezérlőpanel "eye-S 1. egység acélhenger 2. egység gumírozott kalibráló görgő 85SH 3. egység Kombinált egység pneumatikusan szeg. Csiszolócipő/ gumírozott csiszolóhenger 35 SH Motorteljesítmény 1. egység kW 18,5 Motor teljesítmény 2. és 3. egység kW 18,5 "B" változat az RRCS számára: pneumatikus be-/kikapcsoló 1. egység pneumatikus be-/kikapcsoló 2. egység pneumatikus be-/kikapcsoló 3. egység "MESAR" rugalmas csiszolópad A csiszolócipőegység pneumatikus be- és kikapcsolása A munkamagasság elektronikus beállítása KÜLÖNLEGES ÁR! AZONNAL ELÉRHETŐ!

Állapot: új, Műszaki adatok: Munkaszélesség mm: 1 350 Min./max. munkamagasság mm: 4 - 170 Csiszolószalag szélessége/hossza mm: 1 370/2 620 Főmotor teljesítménye kW: 18,5 inverterrel Előtolási sebesség változtatható m/perc: 3,5 - 18 Munkaművek: 1. Mű: 'RA' ferdebordázott kontakt henger, Sh 86, átmérő 160 mm 2. Mű: Kombi: Gumibevonatú csiszolóhenger, átmérő 160 mm, 45 Sh Rugalmas elektronikus lánctalpas csiszolótalp 'MESAR', 24 szegmenssel C kivitel: - Rugalmas elektronikus lánctalpas csiszolótalp 'MESAR' teljesen felszerelve: - Pneumatikus henger (On/Off) az automatikus csiszolóhenger-csiszolótalp egység be- és kikapcsolásához - Szekciók aktiválása az elektronikus vezérlésen keresztül, amely a munkadarab-előtolás sebességével szinkronizálja a bekapcsolást, valamint a munkadarab geometria alapján vezérli a szekciók számát, és lehetővé teszi a több vagy kevesebb szekció kiválasztását a munkadarab bal vagy jobb oldalán. 135 verziók: 'MESAR 24' 24 szegmenssel, szegmens szélesség 55 mm, B/24 munkadarab-érintkező sínnel a bejáratnál. További felszereltség: Görgős asztal be- és kijárathoz hosszú munkadarabokhoz Lyukasztott asztal és szállítószőnyeg Vákuumasztal 4 kW (5,5 LE) elektromos ventilátorral integrálva a gépvázba Oszcilláló lefúvató berendezés a 2. műhöz Klsdpshtuvrofx Ab Hsw 10,4"-os érintőképernyő 'eye S szoftver integrációval' FIGYELEM: A KÉPEK EGY HASONLÓ SD70 MODELLRŐL KÉSZÜLTEK, PÉLDAKÉPEK!

Állapot: új, DMC SD 90 RCS 135 "C-Plus" változat Műszaki adatok Hasznos munkaszélesség mm 1350 Minimális/maximális munkamagasság (rögzített asztallal) mm 4 - 200 Csiszolószalagok mm 1.370 x 2.620 Kjdpfjd E Ixzex Ab Hslw előtolási sebesség m/min 3,5-18 Munkaegységek: "MESAR 46" elasztikus elektronikus láncszemes csiszolólap 46 szektorral (30 mm), B/46 munkadarab-érzékelő sávval kiegészítve az előtolásban. - 1. pozíció: "RA" ferde bordázott acél érintkezőgörgő D=250 - 2. pozíció: COMBI gumibevonatú őrlőgörgővel D=175 mm 65 Sh - Lebegő nyomócipő 1. helyzetben pneumatikus beállítással - 2 barázdált gumibevonatú nyomógörgő 2. és 3. pozícióban - Oszcilláló lefúvó berendezés 1. és 2. egység - Munkadarab-tisztító egység forgó fúvókákkal Teljesítmény: - Motor 1. aggregátum 18,5 kW - Motor 2 inverterrel 15 kW Asztal: - Fix asztal Munkamagasság 900 mm - Hosszú munkadarabokhoz görgős asztal az előtolásban - Görgős asztal az előtolásban a hosszú munkadarabokhoz - Perforált asztali és szállítószőnyeg 50 Sh - Vákuumasztal 4 kW-os elektromos ventilátorral a gép vázába integrálva - Fokozatmentes szőnyegtovábbítás 3,5-18 m/perc között (0,75 kW-os hajtóműves motor) Vezérlőrendszer: - Elektronikus programozó egység "Pro-Sand - Érintőképernyő 10,4" képernyő - Ajtó a beállítási oldalon lévő ablakkal a 2 munkaegységgel rendelkező géphez - LED-es belső világítás Megjegyzés használt gépek: - A műszaki leírásokban szereplő hibák és az előzetes értékesítés függvénye. - A feltüntetett árak a helyszínről történő átvételi árakra érvényesek - ingyenes rakodás! - A gépeket megtisztították és működésüket tesztelték. - Minden gépet látott állapotban vásárolunk, garancia nélkül. A vevő a helyszínen szabadon megtekintheti a gépeket. - Különleges megállapodások csak írásban lehetségesek. (Csak akkor válaszolunk a megkeresésekre, ha megadja a címét és a telefonszámát!)

Állapot: nagyon jó (használt), Nagy teherbírású kétoldalas élcsiszoló gép, oszcilláló Motorteljesítmény kb. 3,0 kW Oszcilláció saját motorral kb. 0,2 kW Csiszolószalag méretei 3000 mm x 200 mm Elülső csiszolóasztal 980 x 340 mm Hátsó csiszolóasztal 750 x 300 Helyigény H x SZ x K kb. = 1800 x 1500 x 1000 mm Tömeg kb. 600 kg Elülső csiszolóasztal furnérszegély-csiszoló berendezéssel Hátsó csiszolóasztal fokozatmentes szögbeállítással Szögmegállító a hátsó munkaasztalon Oszcilláció fogaskerekes motorral Pneumatikusan állítható magasságú csiszológerenda Cserélhető sugarú csiszolókorongok Pneumatikus szalagfeszítés, állítható Elszívás fúvóval Felszerelési lehetőség az adagolóegységhez 2 oldalsó támasztóasztal sugárcsiszoláshoz Kljdpfxouxqzus Ab Hew Megjegyzés a használt gépekhez: - A műszaki leírásokban és az előzetes értékesítésben előforduló hibák függvényében. - A megadott árak a helyszínről értendők - ingyenes rakodás! - A gépeket megtisztítottuk és funkcióteszteltük. - Minden gépet úgy vásárolunk, ahogyan azt látjuk, garancia nélkül. A vevő a gépeket a helyszínen szabadon megtekintheti. - Különleges megállapodások csak írásban lehetségesek. (Csak a cím és telefonszám megadásával válaszolunk a megkeresésekre).

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 1992, Szalagméretek: 2600 x 150 mm Csiszolószalag motor teljesítménye: 2,2 kW Működési feszültség: 3 x 400 V + PE / 50 Hz Csiszolóasztal magassága kézikerékkel állítható Asztal mérete: 975 x 340 mm Magasságban állítható csiszolóasztal sugarakhoz; méret: 400 x 200 mm Csiszolósugár 90 ° - 0 °-ig elfordítható Szívócsatlakozás Ø 120 mm CE Helyigény (H x Sz): kb. 1600 x 725 mm Súly: kb. 320 kg Megjegyzés a használt gépekhez: - A műszaki adatokban szereplő hibák és az előzetes értékesítés függvényében. - A megadott árak a helyszínről értendők - ingyenes rakodással! - A gépeket megtisztítottuk és funkcióteszteltük. - Minden gépet úgy vásárolunk, ahogyan azt látjuk, garancia nélkül. A vevő a gépeket a helyszínen szabadon megtekintheti. - Különleges megállapodások csak írásban lehetségesek. Ksdpfxstt Da Dj Ab Helw (Csak a cím és telefonszám megadásával válaszolunk a megkeresésekre).

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC657, Használt ALFA LAVAL olajkivonó berendezés, 2000 kg/h kapacitású. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a komplett olívaolaj-feldolgozó vonal az időtálló Alfa Laval szeparációs technológiát ötvözi a robusztus keverő- és előkészítő technológiával, hogy megbízható, folyamatos kivonási teljesítményt nyújtson. Ez egy használt, ipari feldolgozási megoldás, amelyet úgy tervezték, hogy egy élelmiszeripari olaj töltő- és csomagológép előtt kerüljön üzembe – ideális azoknak a gyártóknak, akik használt töltővonalat szeretnének integrálni, vagy bővíteni szeretnék italtermelési és élelmiszeripari olaj-feldolgozási kapacitásukat. Óránkénti átfolyás: 20 ql/h (kb. 2000 kg/h olíva) Fő komponensek: Olívaadagoló, kalapácsmalom, 1 szekciós keverő, 4 szekciós keverő, dekanter centrifugák, két tárcsás szeparátor Dekanter centrifugák: Alfa Laval LWX 207 típus Kosár átmérő (dekanter): 355 mm Max. szilárd anyag sűrűsége (dekanter): 1,7 kg/dm3 Max. kosár fordulatszám (dekanter): 4000 ford./perc Szeparátorok: Alfa Laval 407 modell (db: 2) Keverő (4 szekció): SACMI, 4/S kód Keverő (1 szekció): Egy szekciós egység, rugalmas tételben való feldolgozáshoz Előkészítés: Olívaadagoló és kalapácsmalom, a keverőkhöz egyenletes, állandó adagoláshoz Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal modern, PLC/HMI architektúrákkal fejleszthető a receptvezérlés, a reteszelések és a nyomon követhetőség érdekében. Az egyes gépek vezérlései egy központi panelen összefoghatók a hatékony működés, a riasztások kezelése és a felkészítés, keverés és szeparálás lépéseinek vezérlése érdekében. A forgó egységekhez és a betöltési területekhez biztonsági reteszeléseket és védőburkolatokat lehet telepíteni a szabványoknak való megfelelés és a kezelők védelme érdekében. Kész a központi PLC/HMI vezérlőbe való integrálásra. A malom, a keverők, a dekanterek és a szeparátorok esetében előkészítve a start/stop szekvenciákhoz. Javasolt vészleállító áramkörök és biztonsági burkolatok a forgó egységek körül. A fő elektromos elosztótáblát a vevőnek kell biztosítania (nem tartozék). Vonalintegrációs lehetőségek Ez a feldolgozó vonal egy élelmiszeripari olaj töltővonal előtti láncszemként van kialakítva az egyéni feldolgozásra. Zökkenőmentesen integrálható a további tárolási, szűrési és töltési folyamatokba, akár kiskereskedelmi, akár nagykereskedelmi csomagoláshoz. A több keverő szekció formatervezési rugalmasságot biztosít a különböző tételmű adagokhoz és az olívák jellemzőihez, míg a dekanter és a szeparátorok folyamatos tisztítást biztosítanak a kiváló minőségű olaj előállítása érdekében. Géptípus/kategória Gyártó / Modell Kodpfx Aszmpzhjb Hslw Gyártási év Olívaadagoló Alfa La..