Crusher For Plastic 30Kw Model 800 használt eladó (41 137)

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, 30 kW-os műanyag aprító, 800 mm széles rotorral, kapacitása akár 1 tonna kemény műanyag, fóliás anyagoknál 500 kg/óra. PP, PE, PVC, ABS stb. anyagok aprítása. 6 forgó és 4 álló kés. Az aprítók valódi, folyamatos 24/7 ipari munkakörülmények között teszteltek gyártásunkban. Nagyon könnyen nyitható és a kések gyorsan cserélhetők. Rostaméret: 12 mm. Elektromos vezérlőszekrény. Nagyon erős és nagy teljesítményű gép. Opcionálisan légfúvó és silót is kínálunk a teljesen automata működéshez. Tartalék kések és rosták. Munkaközbeni fotókért és videókért vegye fel velünk a kapcsolatot WhatsAppon. Psdpoychdhjfx Al Uepr

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2020, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 1, össztömeg: 34 kg, maximális teherbírás: 400 kg, szín: szürke, Eladó használt, jó állapotú műanyag BIG BOX-ok / CAPP plast típus. Valós fotók. Méret: 1200x1000x625 mm, űrtartalom: 520 liter. Saját tömeg: 34 kg. 4 lábon áll. Jelenleg elérhető mennyiség: 200 db. EXW Nové Mesto nad Váhom/Szlovákia. Megjegyzés: fedél opcionálisan vásárolható, ára 15 €. Pjdpfx Alovza N Nj Ujpr

Állapot: új, teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), Gyártási év: 2026, Az ütődaráló olyan gép, amely nyomás helyett ütést használ az anyag méretének csökkentésére. Az ütvetörőgépek sokoldalúak, és széles körben használják a különböző iparágakban kemény, koptató anyagok aprítására. Úgy működnek, hogy erőt fejtenek ki az aprítandó anyagra, kisebb darabokra törik. Íme egy általános bevezetés az ütőzúzókhoz: Az ütőzúzó egy sokoldalú gép, amelyet az építőiparban, a bányászatban és az újrahasznosító iparágakban különféle alkalmazásokhoz használnak. Az alábbiakban bemutatjuk az ütvetörőgép legfontosabb alkalmazási területeit: 1. Elsődleges és másodlagos zúzás Az ütvetörőket általánosan használják az elsődleges és a másodlagos zúzási szakaszban is. Az elsődleges zúzásnál a nagy kőzeteket kisebb, jobban kezelhető méretűre törik, a másodlagos zúzásnál pedig tovább finomítják az anyagot kisebb minőségekre. 2. Aggregátumok előállítása Az ütőzúzókat széles körben használják építőipari aggregátumok előállításához. Hatékonyak az anyagok széles skálájának előállításában, beleértve: Útépítéshez zúzott kő. Homok beton- és aszfaltgyártáshoz. Kavics általános építkezéshez és vízelvezetéshez. 3. Újrahasznosítás Az ütvetörőgépek egyik legjelentősebb alkalmazása az újrahasznosító iparban található, különösen az építési és bontási (C&D) hulladék feldolgozására, amely olyan anyagokat foglal magában, mint a beton, tégla és aszfalt. A zúzógépek segítenek a hulladékot használható termékekké alakítani, mint például: Újrahasznosított beton adalékanyagok (RCA). Aszfalt. Újrahasznosított homok és kavics. Ppodpfx Aleq I N Iqo Ujr 4. Bányaipar Az ütőzúzókat a bányászatban használják ércanyagok feldolgozására. Ezek a darálók segítenek a nagy kőzetek és ércek kisebb darabokra bontásában, így könnyebben feldolgozhatók értékes ásványok, például arany, réz és más fémek kinyerésére. 5. Gyártott homok gyártása A betonhoz gyártott homok gyártása során ütvetörőket használnak a nagyobb kőzetek finom részecskékre történő lebontására, amelyeket aztán a természetes homok alternatívájaként használnak fel. Ez különösen hasznos azokon a területeken, ahol a természetes homok kevés vagy ahol a környezet védett. 6. Építés és útépítés Az ütőzúzók szerves részét képezik az útépítéshez szükséges anyagok, például az alap- és al-alapanyagok gyártásában. Ezek az anyagok döntő fontosságúak az utak, autópályák és alapozások stabilitása és tartóssága szempontjából. 7. Ipari alkalmazások Az ütőzúzókat különféle más ipari alkalmazásokban is használják, mint például: Cementgyártás: Mészkő és egyéb anyagok aprítása cementgyártáshoz. Üveg újrahasznosítás: Üveghulladék apró darabokra bontása újrahasznosítás céljából. 8. Bontás és szétszerelés Az ütőzúzókat olyan bontási projekteknél használják, ahol az épületeket vagy szerkezeteket le kell bontani, és az anyagokat össze kell zúzni az újrafelhasználás vagy ártalmatlanítás céljából. Segítenek a törmelék, például beton, aszfalt és tégla méretét kisebb, kezelhető darabokra csökkenteni.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, HSI törőgép és Ütőműves törő: Hatékony megoldások mészkő és talkum zúzására Bevezetés A HSI törőgép (vízszintes tengelyű ütőműves törő) rendkívül hatékony zúzógép, amelyet széles körben használnak a bányászatban, kőfejtésben és adalékanyag-gyártásban. A mészkőzúzó üzemek kulcselemeként pontos szemcsealakítást és magas aprítási arányokat biztosít. Legyen szó akár mészkő töréséről, akár talkum vagy gipsz zúzásáról, az HSI ütőműves törő egyenletes szemcseméretet és kiemelkedő teljesítményt nyújt különböző anyagok esetén. Az HSI ütőműves törő főbb jellemzői Magas zúzási hatékonyság A nagy sebességű rotorok és ütőlapok precíz, homogén aprítást eredményeznek. Sokoldalú felhasználhatóság Közepes keménységűtől puha anyagokig, például mészkő, talkum, gipsz és szén zúzására alkalmas. Állítható kimeneti méret Hidraulikus vagy mechanikus beállító rendszerrel könnyen szabályozható a végtermék frakciómérete. Tartós alkatrészek Kopásálló ütőlapok és béléslemezek hosszabb élettartamot és alacsonyabb karbantartási költséget biztosítanak. Könnyű karbantartás Gyors hozzáférést biztosító ajtók és moduláris felépítés megkönnyíti az ellenőrzést és az alkatrészcserét. Energiahatékonyság Optimalizált rotor és kiegyensúlyozott működés minimalizálja az energiafelhasználást. Műszaki adatok (tipikus tartomány) Típus: 1214 Max. betáplálási méret: 300 mm, Teljesítmény: 100-140 t/h Típus: 1315 Max. betáplálási méret: 350 mm, Teljesítmény: 150-200 t/h A specifikációk az anyag keménységétől és betáplálási méretétől függően változhatnak. Alkalmazási területek Pjdpfx Asq Ny Sael Uspr Mészkőzúzó üzem: elsődleges vagy másodlagos mészkőzúzás cementgyártáshoz, adalékanyaghoz és építőanyaghoz. Talkum törőgép: puha ásványi anyagok, mint talkum és gipsz finom aprítása por előállításához. Adalékanyag-gyártás: kocka alakú adalékok előállítása aszfalthoz és betonhoz. Újrahasznosítás: beton, aszfalt és bontási hulladék hatékony zúzása. Miért válasszon megbízható ütőműves törőgépgyártót? Megbízható ütőműves törőgépgyártó választásával minőségi alapanyagokat, korszerű tervezést és megbízható szervizhátteret kap. Professzionális szállító testre szabott megoldásokat kínál adott anyagfajtákra (pl. mészkőtörő vagy talkum törő), biztosítva az optimális teljesítményt és hosszú élettartamot. Ütőműves törőgép eladó A modern ütőműves törők fejlett automatizálással, energiatakarékos rendszerekkel és továbbfejlesztett kopásállósággal rendelkeznek. Ideálisak olyan üzemeltetők számára, akik magas termelékenységet, alacsony üzemeltetési költséget és állandó termékminőséget keresnek fix vagy mobil kivitelű törőberendezésekben. Összefoglalás Az HSI ütőműves törő sokoldalú és hatékony választás mészkő, talkum és más közepesen lágy anyagok zúzására. Robusztus kialakításának, állítható beállításainak és magas áteresztőképességének köszönhetően kulcsfontosságú szerepet játszik minden mészkőzúzó üzemben vagy ásványfeldolgozó sorban. A megfelelő gyártó kiválasztásával garantált a megbízható működés, a minimális állásidő és a hosszú távú érték.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), Gyártási év: 2025, Ütőműves törőgép: Felépítés, Működés és Műszaki Adatok Az ütőműves törőgép egy nagy hatékonyságú zúzógép, amelyet széles körben alkalmaznak a bányászatban, a cementiparban, az építőiparban és az újrahasznosításban. A berendezés az ütközési energia hasznosításával zúzza az anyagot, nem pedig nyomással, ezért ideális közepesen kemény és lágy anyagokhoz, mint a mészkő, gipsz, szén vagy betonalapú adalékanyagok. Előnye, hogy egyenletes, kocka alakú szemcsméretet állít elő, ami különösen keresetté teszi az adalékanyag-gyártás és finomőrlési alkalmazások területén. Működési elv Az ütőműves törőgépek egyszerű, de hatékony elven működnek: az adagolt anyag bekerül a törőkamrába, ahol nagy sebességgel forgó ütőrudak (rotor lapátok) ütköztetik meg. A rotorból származó kinetikus energia hatására az anyag megtörik és az ütköző lemezekhez (ütköző páncélhoz) csapódik. Az anyag a kamrán belül többször visszapattan, így további törést szenved, míg el nem éri a beállított szemcseméretet, majd a kisülési nyíláson keresztül távozik. A folyamat fő lépései: – Első ütközés: az anyagot az ütőrudak az ütköző lemezekhez dobják. – Másodlagos ütközés: a visszapattanó törmelék a rotorral vagy más részecskékkel ütközik újra, ez biztosítja a finomabb törést és a jobb szemcseformát. Felépítés Az ütőműves törőgép főbb szerkezeti egységei: – Rotor egység: a fő meghajtó elem, rajta a nagy sebességgel mozgó ütőrudakkal (ütőlapok). – Ütköző lemezek (ütköző páncélok): állítható, az aprítási rést és a végtermék méretét szabályozzák. – Betápláló nyílás és kisülő nyílás: folyamatos anyagáramot és egyenletes adagolást biztosítanak. – Keret és ház: masszív, hegesztett felépítés, a rezgéscsillapítás és stabilitás érdekében. – Beállító szerkezet: hidraulikus vagy mechanikus, a rotor és ütköző lemezek közti rés állítására. – Biztonsági rendszer: hidraulikus nyitás a gyors karbantartáshoz, túlterhelés elleni védelemmel. Műszaki adatok – Betáplálási szemcseméret: ≤500 mm – Kisülési szemcseméret: 0–60 mm (állítható) – Teljesítmény: 30–800 t/óra – Motor teljesítmény: 45–560 kW – Rotor fordulatszám: 500–1500 fordulat/perc Főbb jellemzők: – Nagy aprítási hatékonyság: a nagy sebességű rotor és az optimalizált kamra kialakítás kimagasló ütőerőt és nagy aprítási arányt tesz lehetővé. – Kiváló szemcseforma: kocka alakú, egyenletes adalékanyagok előállítására alkalmas beton- és aszfaltgyártáshoz. – Állítható végtermék méret: hidraulikus vagy mechanikus beállítás révén pontos szemcseméret. – Könnyű karbantartás: gyorsan cserélhető ütőlapok és béléslemezek, gyors hozzáférést biztosító ajtókkal. – Sokoldalúan felhasználható: elsődleges, másodlagos vagy harmadlagos aprítás különféle iparágakban. Ütőműves törőgéptípusok Vízszintes tengelyű ütőműves (HSI) törőgép: Vízszintes tengelyű rotor biztosítja az ütközési energiát. Lágy és közepesen kemény anyagokra, adalékanyag-gyártáshoz és újrahasznosításhoz ideális. Ppjdpfxsv E Ddlo Al Ujr Összefoglalás Az ütőműves törőgép nagy sebességű ütközési energiát és robusztus szerkezeti kialakítást kombinál, hogy hatékony, megbízható és sokoldalú aprítási teljesítményt nyújtson. Kiváló szemcsetulajdonságai, állítható végtermékmérete és alacsony karbantartási igénye miatt nélkülözhetetlen berendezés a modern zúzórendszerekben. Legyen szó bányászatról, építőiparról vagy újrahasznosításról, az ütőműves törőgép kulcsfontosságú a magas termelékenység és kiváló anyagminőség eléréséhez.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 450 kW (611,83 LE), Gyártási év: 2025, ### Lánctalpas mobil zúzó / sínre szerelhető mobil kőzúzó: Bevezetés és alkalmazás Bevezetés: A lánctalpas mobil zúzógépek, más néven lánctalpas mobil zúzógépek, sokoldalú és rendkívül hatékony gépek, amelyeket különféle anyagok helyszíni zúzására terveztek. A hagyományos rögzített zúzógépekkel ellentétben ezek a mobil egységek sínekre vannak szerelve, így könnyedén navigálhatnak durva terepen és távoli helyeken. Ezek a darálók egy rendszerbe integrálják az adagolási, zúzási, rostálási és szállítási folyamatokat, rugalmasságot biztosítva és csökkentve a több berendezés szükségességét. A dízelmotorral hajtott motorok mobilitást, csökkentett beállítási időt és kompakt kialakítást kínálnak, amely leegyszerűsíti a szállítást. Főbb jellemzők: 1. Mobilitás: A sínre szerelt kialakítás biztosítja a könnyű mozgást a különböző helyeken. Ppsdpfxjq Nfvuo Al Uer 2. Sokoldalúság: Különböző típusú anyagok, köztük kőzetek, ércek és bontási hulladékok aprítására alkalmas. 3. Hatékonyság: Nagy teljesítményű aprítási és szűrési képességek. 4. Környezetbarát: Por- és zajcsökkentő rendszerekkel felszerelt. 5. Automatizálás: Fejlett vezérlőrendszerek a zavartalan működés és a minimális kézi beavatkozás érdekében. Alkalmazások: 1. Bányászat és bányászat: Ideális kemény és koptató kövek, például gránit, bazalt és mészkő zúzására. Hatékonyan dolgozzák fel az építőipari aggregátumokhoz és a bányászati műveletekhez szükséges alapanyagokat. 2. Építés és bontás: Tökéletes bontási hulladékok helyszíni zúzására, beleértve a betont, téglát és aszfaltot. Ez csökkenti a hulladék mennyiségét és lehetővé teszi az anyagok újrahasznosítását, hozzájárulva a fenntartható építési gyakorlathoz. 3. Infrastrukturális projektek: Széles körben használják útépítésben, vasúti ballasztgyártásban és infrastruktúra-fejlesztésben. Mobilitásuk biztosítja, hogy az építkezés közelében működjenek, csökkentve az anyagszállítási költségeket. 4. Újrahasznosítás: Hatékony az újrahasznosítási műveletekben, különösen beton- és aszfalttörmelék zúzására és feldolgozására. Ez hozzájárul a hulladéklerakók használatának csökkentéséhez és a természeti erőforrások megőrzéséhez. 5. Aggregátumgyártás: Alapvető fontosságú az építési projektekben használt kiváló minőségű sóder előállításához. Különböző méretű aggregátumok előállítására való képességük megfelel a különféle iparági szabványoknak és követelményeknek. Következtetés: A lánctalpas mobil törőgépek nélkülözhetetlenek a modern építőiparban és bányászati tevékenységben. Mobilitásuk, hatékonyságuk és sokoldalúságuk értékes eszközzé teszik a helyszíni zúzást és szűrést igénylő iparágak számára. Az üzembe helyezési idő és a szállítási költségek csökkentésével növelik a működési hatékonyságot, és az anyagok újrahasznosításával hozzájárulnak a környezetbarát gyakorlatokhoz.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A kettős fogazású hengeres zúzó egy olyan típusú hengeres zúzó, amelyet általában olyan iparágakban használnak, amelyek különböző anyagok, például a bányászat, a kohászat, az építőanyagok és a vegyi feldolgozás zúzásával foglalkoznak. Ezt a zúzógépet a két pár szorosan egymáshoz közeli, párhuzamos és ellentétesen forgó henger jellemzi, amelyek felületén "fogak" vagy "bütykök" vannak. A fogak úgy vannak kialakítva, hogy megragadják és összezúzzák az anyagot, hatékony és egyenletes méretcsökkentést biztosítva. Íme a kétfogú hengeres zúzó berendezés legfontosabb jellemzői és szempontjai: 1. Dupla görgős kialakítás: - A zúzógép két párhuzamos, egymással szemben forgó hengerrel rendelkezik, amelyek mindegyikének a felületén egy-egy fogsor vagy bordázat található. A kettős görgős kialakítás megkönnyíti a következetes és hatékony aprítási folyamatot. 2. Fogak konfigurációja: - A görgők fogait úgy tervezték, hogy megragadják és összezúzzák az anyagot. A fogak elrendezése és alakja az adott alkalmazás és a feldolgozandó anyag jellemzői alapján változhat. 3. Állítható hézagbeállítások: Ppsdpfsq Nga Uex Al Usr - A hengerek közötti hézag általában állítható a zúzott részecskék méretének szabályozásához. Ez a funkció lehetővé teszi a végtermék méretének testreszabását. 4. Anyagbetáplálás és -kiürítés: - Az anyagot jellemzően a zúzó tetejére adagolják, és a forgó hengerek között zúzzák össze. A zúzott anyagot a gép alján ürítik ki. 5. Nagy hatékonyság: - A kettős fogazású hengeres zúzógépek a különböző anyagok zúzásában elért nagy hatékonyságukról ismertek. A kettős görgős kialakítás következetesebb és szabályozottabb folyamatot biztosít az egygörgős zúzókhoz képest. 6. Sokoldalúság: - Ezek a darálók sokoldalúak, és különböző anyagokhoz, többek között szénhez, mészkőhöz, salakhoz, agyaghoz és más hasonló anyagokhoz használhatók. 7. Alkalmazás a bányászatban és a feldolgozásban: - A kettős fogazású görgős zúzógépeket általában a bányaiparban használják az ásványok és ércek aprítására. Más iparágakban is hasznosítják őket az anyagok méretcsökkentésére és feldolgozására. 8. Por- és zajvédelem: - Egyes duplafogú hengeres zúzógépek olyan funkciókkal vannak felszerelve, amelyek szabályozzák a porkibocsátást és csökkentik a zajszintet működés közben, javítva ezzel a munkakörnyezetet. 9. Nagy nyomaték és teljesítmény: - Egy nagy teljesítményű motor és egy robusztus meghajtórendszer alapvető alkotóelemek a hengerek forgásának meghajtásához, amelyek biztosítják a hatékony zúzáshoz szükséges nyomatékot és teljesítményt. 10. Karbantartás és biztonság: - Az optimális teljesítményhez elengedhetetlen a rendszeres karbantartás. A biztonságos üzemeltetés érdekében gyakran biztonsági funkciókat, például vészleállítást és biztonsági védőburkolatokat építenek be. 11. Alkalmazás a méretcsökkentésben: - A kétfogú hengeres zúzógépek hatékonyak a méretcsökkentésben, és olyan alkalmazásokhoz alkalmasak, ahol a végtermék méretének pontos ellenőrzése kulcsfontosságú. Fontos megjegyezni, hogy a duplafogú görgős zúzógépek konkrét kialakítása, jellemzői és alkalmazásai a különböző modellek és gyártók esetében eltérőek lehetnek. Az ilyen típusú berendezések kiválasztásakor vagy használatakor célszerű a gyártó iránymutatásait és specifikációit figyelembe venni a megfelelő üzemeltetés és karbantartás érdekében.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, A wobbler adagoló egy olyan adagolórendszer, amely kiemelkedő teljesítményt nyújt, különösen nagy méretű, tapadós és nedves anyagok kezelésénél. Szerkezetét forgó, ellipszis alakú rudak alkotják, amelyek vibrációs mozgást idéznek elő az anyag áramlása közben. Ez a mozgás elkülöníti a finom anyagot a nagyobb részecskéktől, valamint egyenletes anyagellátást biztosít a zúzók és rosták számára. Ennek köszönhetően megelőzhető az eltömődés, és növekszik az üzem teljes hatékonysága. A wobbler adagolókat széles körben alkalmazzák a bányászati, kavicsipari és újrahasznosítási iparágakban, jellemzően az elsődleges zúzók elé telepítik őket, hogy az anyag már az első fázisban előszűrésen mehessen keresztül. Kiemelkedő ellenálló képessége révén még agyagos, tapadós anyagokkal is eltömődés nélkül képes dolgozni, ami ideális megoldássá teszi a legnagyobb kihívást jelentő körülmények között is. Mechanikusan egyszerű kialakítása, könnyű karbantartása és hosszantartó teljesítménye minimálisra csökkenti az üzemeltetési költségeket. Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően a wobbler adagoló megbízható választást jelent minden olyan üzemben, ahol folyamatos és kiegyensúlyozott anyagáramlásra van szükség. Wobbler Adagoló Műszaki Adatok Burkolat betétek: HARDOX 450 – 10 mm Adagolási kapacitás: 150 - 200 t/h Súly: 18,5 tonna Méretek: 4 000 x 1 000 mm Wobbler motor: 14 x 3 kW, 1 500 ford./perc, GAMAK márka Pedpfxjxqcn Ae Al Uspr Hajtómű: Nehézkivitelű Járófelületek: elérhető Acélláb: elérhető Miért válassza a CONSTMACH wobbler adagolóit? A CONSTMACH wobbler adagolók kiemelkednek kiváló minőségű, tartós anyagaikkal, nehézkivitelű hajtóműveikkel és egyszerű karbantartásukkal. Mindegyik modellt úgy tervezték, hogy hosszú élettartamú és alacsony üzemelési költségű működést kínáljon. A HARDOX burkolat maximális kopásállóságot biztosít, míg az állítható kialakítás egyszerűen alkalmazkodik a különböző anyagtípusokhoz. A CONSTMACH iparági elismertségét a gyártási minőség, a mérnöki támogatás és az értékesítés utáni szolgáltatások is erősítik. Biztosítsa létesítménye folyamatosságát és teljesítményét a CONSTMACH garanciájával ellátott wobbler adagoló befektetésével. Mit kínál a Constmach? A Constmach vezető gépgyártóként széles termékskálát kínál, amelyek a magasépítés és a bányászat ipari igényeit egyaránt lefedik. Kínálatunkban megtalálhatók betontégla gyártó gépek, fix és mobil betonüzemek, kőzúzók, kőzúzó- és osztályozó üzemek, homokmosó berendezések, homokgyártó gépek, aszfaltkeverő telepek, szállítószalag rendszerek, pofás zúzók és mobil zúzóberendezések. Magas minőségi szintünkkel, innovatív gyártási szemléletünkkel és ügyfélközpontú megoldásainkkal a Constmach mind a hazai, mind a nemzetközi piacon megbízható márkaként van jelen. Termékeink tartósságuk, hatékonyságuk és hosszú élettartamuk miatt az iparági szakemberek első számú választása.

Állapot: új, Gyártási év: 2024, GT SOROZATÚ KÉSES MALMOK GÉPEK HANGSZIGETELT HÁZBAN, BIG-BAG ÁLLOMÁSSAL KIEGÉSZÍTVE NYITOTT ROTOR V-VÁGÓRENDSZERREL A KÖVETKEZŐ MÉRETEK ÁLLNAK RENDELKEZÉSRE RAKTÁRON GT300/600 ROTOR ÁTMÉRŐJE 300 MM ROTOR HOSSZA 600MM FŐMOTOR 15KW GT300/800 ROTOR ÁTMÉRŐJE 300MM ROTOR HOSSZA 800MM FŐMOTOR 22KW Ppsdpfsudyghjx Al Ujr GT400/800 ROTOR ÁTMÉRŐJE 300MM ROTOR HOSSZA 800MM FŐMOTOR 30KW

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Az álló tengelyű ütőműves törők (VSI) kiemelkednek a kőzetzúzó gépek közül magas aprítási hatékonyságuk és kiváló szemcseforma-előállításuk miatt. A CONSTMACH által fejlesztett homokgyártó berendezéseket tercier törési fázisban alkalmazzák, hogy a szekunder törőből származó anyagokat kubikus formára tömbösítsék, illetve magas finomanyag-arányt érjenek el. A rendszer kiváló teljesítményt nyújt valamennyi ásványi anyag, érc, valamint kemény kőzetek - például bazalt és gránit - feldolgozásában. Kiváló minőségű homok állítható elő akár 45 mm maximális adagolási szemcseméretű anyagból. Az álló tengelyű ütőműves törők változtatható fordulatszámú rotor rendszerüknek köszönhetően lehetővé teszik a kívánt termékfrakció egyszerű elérését különböző anyagtípusok esetén. A berendezés nagy áttételi aránnyal, nagy térfogatú adagológarattal és négyféle zúzókamrával kínál termelékenységi rugalmasságot. A magas króm-tartalmú lapátok, üllők, illetve a robusztus csapágyak hosszú élettartamot és alacsony karbantartási költségeket garantálnak. A független kenőrendszer és az opcionális üllőcsere mechanizmus maximalizálja az üzemidőt. Álló Tengelyű Ütőműves Törő Műszaki Adatok Modell: VSI-700-CR Maximális adagolási méret: 35 mm Ppodpfx Ajxp Saxel Uor Súly: 6 500 kg Motor teljesítmény: 110 kW Rotor átmérő: Ø700 mm Rotor fordulatszám: 60–70 m/s Kapacitás: 60–100 t/h Modell: VSI-800-CR Maximális adagolási méret: 40 mm Súly: 12 000 kg Motor teljesítmény: 2 x 160 kW Rotor átmérő: Ø800 mm Rotor fordulatszám: 45–60 m/s Kapacitás: 150–200 t/h Modell: VSI-900-CR Maximális adagolási méret: 45 mm Súly: 14 500 kg Motor teljesítmény: 2 x 185 kW Rotor átmérő: Ø900 mm Rotor fordulatszám: 50–60 m/s Kapacitás: 200–250 t/h Modell: VSI-1000-OR Maximális adagolási méret: 90 mm Súly: 15 000 kg Motor teljesítmény: 2 x 200 kW Rotor átmérő: Ø975 mm Rotor fordulatszám: 50–60 m/s Kapacitás: 250–300 t/h Miért válassza a CONSTMACH álló tengelyű ütőműves törőit? A CONSTMACH a világ egyik leginkább preferált márkája a kőzúzó- és homokgyártó berendezések gyártásában, mérnöki minőségének köszönhetően. Álló tengelyű ütőműves törőink kiváló teljesítményükkel, alacsony üzemeltetési költségeikkel és hosszú élettartamukkal tűnnek ki. Modelljeink az adott üzem termelési igényeihez igazíthatók, egyszerű karbantartást és magas hatásfokot biztosítanak. Ha Ön számára fontos a minőség, megbízhatóság és fenntartható termelés, a CONSTMACH mindig a megfelelő választás. Mivel foglalkozik a Constmach? A Constmach vezető gépgyártó, amely az építőipar és a bányászat számára kínál széles termékválasztékot. Portfóliónk betonblokk-gyártó gépeket, telepített és mobil betongyárakat, kőzetzúzó gépeket, teljes zúzó- és osztályozó üzemeket, homokmosó gépeket, homokgyártó berendezéseket, aszfaltüzemeket, szállítószalag-rendszereket, pofás törőket és mobil zúzóállomásokat foglal magába. Magas minőségi színvonalunk, innovatív gyártási szemléletünk és ügyfélközpontú megoldásaink révén a Constmach megbízható márkanévnek számít mind a hazai, mind a nemzetközi piacokon. Tartósságuk, hatékonyságuk és hosszú távú teljesítményük miatt termékeinket az iparági szakemberek előszeretettel választják.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, A wobbler adagoló egy olyan adagolórendszer, amely kiemelkedő teljesítményt nyújt, különösen nagy méretű, tapadós és nedves anyagok kezelésénél. Szerkezetét forgó, ellipszis alakú rudak alkotják, amelyek vibrációs mozgást idéznek elő az anyag áramlása közben. Ez a mozgás elkülöníti a finom anyagot a nagyobb részecskéktől, valamint egyenletes anyagellátást biztosít a zúzók és rosták számára. Ennek köszönhetően megelőzhető az eltömődés, és növekszik az üzem teljes hatékonysága. A wobbler adagolókat széles körben alkalmazzák a bányászati, kavicsipari és újrahasznosítási iparágakban, jellemzően az elsődleges zúzók elé telepítik őket, hogy az anyag már az első fázisban előszűrésen mehessen keresztül. Kiemelkedő ellenálló képessége révén még agyagos, tapadós anyagokkal is eltömődés nélkül képes dolgozni, ami ideális megoldássá teszi a legnagyobb kihívást jelentő körülmények között is. Mechanikusan egyszerű kialakítása, könnyű karbantartása és hosszantartó teljesítménye minimálisra csökkenti az üzemeltetési költségeket. Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően a wobbler adagoló megbízható választást jelent minden olyan üzemben, ahol folyamatos és kiegyensúlyozott anyagáramlásra van szükség. Wobbler Adagoló Műszaki Adatok Burkolat betétek: HARDOX 450 – 10 mm Adagolási kapacitás: 150 - 200 t/h Súly: 18,5 tonna Méretek: 4 000 x 1 000 mm Wobbler motor: 14 x 3 kW, 1 500 ford./perc, GAMAK márka Hajtómű: Nehézkivitelű Járófelületek: elérhető Acélláb: elérhető Miért válassza a CONSTMACH wobbler adagolóit? A CONSTMACH wobbler adagolók kiemelkednek kiváló minőségű, tartós anyagaikkal, nehézkivitelű hajtóműveikkel és egyszerű karbantartásukkal. Mindegyik modellt úgy tervezték, hogy hosszú élettartamú és alacsony üzemelési költségű működést kínáljon. A HARDOX burkolat maximális kopásállóságot biztosít, míg az állítható kialakítás egyszerűen alkalmazkodik a különböző anyagtípusokhoz. A CONSTMACH iparági elismertségét a gyártási minőség, a mérnöki támogatás és az értékesítés utáni szolgáltatások is erősítik. Biztosítsa létesítménye folyamatosságát és teljesítményét a CONSTMACH garanciájával ellátott wobbler adagoló befektetésével. Mit kínál a Constmach? Ppedpfxexpvh To Al Uor A Constmach vezető gépgyártóként széles termékskálát kínál, amelyek a magasépítés és a bányászat ipari igényeit egyaránt lefedik. Kínálatunkban megtalálhatók betontégla gyártó gépek, fix és mobil betonüzemek, kőzúzók, kőzúzó- és osztályozó üzemek, homokmosó berendezések, homokgyártó gépek, aszfaltkeverő telepek, szállítószalag rendszerek, pofás zúzók és mobil zúzóberendezések. Magas minőségi szintünkkel, innovatív gyártási szemléletünkkel és ügyfélközpontú megoldásainkkal a Constmach mind a hazai, mind a nemzetközi piacon megbízható márkaként van jelen. Termékeink tartósságuk, hatékonyságuk és hosszú élettartamuk miatt az iparági szakemberek első számú választása.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, Eladó: Műanyag daráló gép Nagy teljesítményű ipari daráló, amelyet műanyagok és fóliák aprítására terveztek. Az elülső adagolórendszer, valamint a felnyitható adagológarat kényelmes és biztonságos kezelést tesz lehetővé. A masszív rotor precíz késrendszerrel és szitával hatékony és egyenletes vágást biztosít. Ideális újrahasznosítási és gyártósorokhoz. Műszaki adatok: - Motor teljesítmény: 35 kW - Átfolyási kapacitás: akár 600 kg/óra - Rotor átmérője: 420 mm - Rotor fordulatszám: 430 ford/perc - Betöltőnyílás: 915 × 502 mm - Max. fóliaszélesség: 915 mm - Forgókés: 3 + 3 - Rögzített kések: 2 + 2 - Szita nyílás átmérő: 8 mm - Meghajtórendszer: 5 ékszíj - Anyag adagolás: elülső betöltés - Adagológarat: felnyitható, kézi billentéssel Psdpfxsx Itymj Al Uepr - Össztömeg: 1900 kg Masszív kialakítás, magas hatékonyság, azonnal bevethető ipari használatra.

Állapot: használt, Alaposan tesztelt és felújított használt Morton-Lödige FKM800-as 304 rozsdamentes acél ekelapátos keverő. Gyártó: Morton Anyag: rozsdamentes acél (304) Kapacitás: 240-560 liter munkakapacitás, 800 liter összkapacitás (terméktől függően) Keverőkamra: 1.800 mm egyenes oldal x 760 mm átmérő Leeresztő szelep: pneumatikusan működtetett, bomb door típusú leeresztő szelep Lapátozás típusa: rozsdamentes acél tengely ekelapátokkal Motor: 15 kW-os motor hajtóművel Pjdoykn Sujpfx Al Ujpr Tartozékok: 2 db rozsdamentes acél oldalsó aprító, közvetlenül 4 kW-os motorral hajtva. Kattintson az alábbi linkre a gép működés közbeni videójának megtekintéséhez. Méretek: 1.800 mm egyenes oldal x 760 mm átmérő

Állapot: használt, Használatlan DGM Environmental Technologies DGH 600/800 modell granulátor. Kb. 800 mm x 700 mm nyílással rendelkezik, adagológarattal, melynek oldalsó nyílása 970 mm x 770 mm. Az egység (5x2) késsel van felszerelve a forgórészen, melynek mérete kb. 600 mm átmérőjű és 800 mm széles. Tartalmaz (2) stator kést és (2) ék alakú blokk kést. A meghajtásról egy 75 kW, 400 volt, 50 Hz, 1480 fordulat/perc motor gondoskodik. 10 mm-es alsó szitával felszerelve. Hidraulikus egységét egy 1,5 kW, 400 volt, 50 Hz, 1400 fordulat/perc motor hajtja. Kettős zsákoló rendszerrel, 7,5 kW-os fúvóval, tartalék késsel és (1) tartalék szitával rendelkezik. Vezérlőpanelt tartalmaz. Ppsdpfx Aoygvl Ijl Uor

Gyártási év: 2014, állapot: használt, Gyártási év: 2014 márc Psdpfx Aljv Rn N Aj Uspr Új: Nem Sorozatszám: 1086683 schmitz cargobull jó állapotú komplett tartály hűtőegységhez

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Száraz és Nedves Golyósmalom: Felépítés, Működés és Műszaki Részletek A golyósmalom alapvető őrlőberendezés, amelyet az ásványfeldolgozásban, cementgyártásban, vegyiparban és más ipari alkalmazásokban használnak. Működése során egy hengeres palást forog, amely őrlőtestekkel – rendszerint acélgolyókkal – van töltve, és az ütközés, valamint a surlódás finom porrá zúzza az anyagokat. Az őrlési környezet alapján a golyósmalmokat két típusba soroljuk: száraz és nedves, mindegyik bizonyos anyagokhoz és eljárásokhoz előnyös. Működési Elv A száraz és nedves golyósmalom mechanikai elve azonos. A meghajtott forgó dob fogaskerék-csoportra vagy közvetlen motorra van csatlakoztatva, amely felemeli az őrlőtesteket és az anyagot a belső fal mentén. A forgás során a golyók gravitáció hatására leesnek, és zúzzák az anyagot. A különbség az, hogy történik-e folyadék hozzáadása az őrlés során. Száraz Golyósmalom A száraz golyósmalom használata indokolt, amikor az anyag nedvességmentes állapotának megőrzése szükséges, vagy ha a víz rontaná a termék minőségét. Jellemző felhasználási terület a cementklinker, mészkő, kvarc vagy tűzálló anyagok őrlése. A kiürítés lehet rostélyos vagy túlfolyós kivitelben, a kívánt szemcsemérettől függően. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,075–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–90 t/óra - Bélés anyaga: Nagy mangántartalmú acél vagy kopásálló ötvözet - Meghajtás: Fogaskerék-hajtás vagy közvetlen kapcsolású motor - Porkezelés: Levegőelszívóval és porleválasztóval felszerelve Előnyök: - Alkalmas nedvességre érzékeny anyagokhoz - Őrlés után nincs szükség szárításra - Alacsonyabb korróziós kockázat, egyszerűbb karbantartás - Könnyebb anyagosztályozás és szétválasztás Korlátok: A száraz őrlés több port és hőt termel, ezért hatékony szellőztetés és porleválasztó rendszer szükséges. Nedves Golyósmalom Pjdpfx Asq Nx Alel Uopr A nedves golyósmalom víz vagy más folyadék hozzáadásával működik. Az így keletkező zagy javítja az őrlés hatásfokát azáltal, hogy csökkenti a surlódást és gátolja a túlzott hőtermelést. Elterjedten alkalmazzák ércdúsításban, kerámia- és vegyiparban. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,074–0,2 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra - Bélés anyaga: Gumi vagy magas króm tartalmú acél - Kiürítés: Túlfolyásos vagy rostélyos - Segédberendezések: Osztályozó, szivattyú, zagyvastagító a körfolyamatos zagykezeléshez Előnyök: - Nagyobb őrlési hatékonyság, finomabb szemcseméret - Kevesebb por- és zajkibocsátás - Folyamatos működtetés érckezelő folyamatokban - Jobb szemcseméret-egyenletesség Korlátok: A végtermék porállapota esetén utólagos szárítás szükséges, valamint bonyolultabb zagykezelést igényel. A száraz vagy nedves őrlés kiválasztását az anyagjellemzők, a további feldolgozási lépések és a környezeti feltételek határozzák meg. Száraz malmot akkor célszerű választani, ha az anyagnak nedvességmentesnek kell maradnia, míg a nedves malom a finom őrlést és zagy-alapú technológiákat támogatja. Összegzés A száraz és nedves golyósmalmok szerkezete megegyezik, jelentős eltérés a felhasznált őrlési közegben és az alkalmazási területekben van. A száraz típus egyszerűséget és alacsony karbantartási igényt kínál érzékeny anyagokhoz, míg a nedves változat magasabb hatékonyságot és finomabb terméket biztosít az ásvány- és vegyiparban. Az egyes típusok műszaki paramétereinek és működési sajátosságainak ismerete hozzájárul az optimális berendezésválasztáshoz, a termelékenység növeléséhez és a megbíz

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A VSI (Vertical Shaft Impactor) homokgyártó gép egy olyan típusú zúzógép, amelyet az aggregátum aprításának felgyorsítására és kocka alakú homok előállítására terveztek. Széles körben használják az építőipar, a bányászat és más hasonló iparágak területén. Itt vannak a VSI homokgyártó gépekkel kapcsolatos legfontosabb jellemzők és információk: 1. Működési elv: - A VSI homokgyártó gép a kőre vagy kőre ható kő vagy kőre ható vas elvén működik. Az anyagot a rotor közepébe táplálják, amely nagy sebességre gyorsul, hogy az anyagot kifelé dobja a kopásálló bélés ellen. 2. Rotor és zúzókamra: - A rotor a VSI-gép döntő fontosságú része, és gyakran több zsebbel tervezik, hogy megkönnyítsék az anyag dobását és zúzását. - A zúzókamrát kopásálló anyagokkal bélelik ki, hogy elviselje a zúzás során fellépő ütéseket és kopást. 3. Alapanyag-szabályozás: - Az alapanyag (az aprítandó anyag) változó fordulatszám-szabályozó rendszerrel szabályozható, amely lehetővé teszi a kívánt szemcseméret eléréséhez szükséges beállításokat. 4. Anyagtípusok: - A VSI-gépek különböző anyagok feldolgozására alkalmasak, beleértve a kemény és koptató anyagokat, mint például a kőzetek, ércek és ásványok. Pedpjq Nd U Hsfx Al Ujpr 5. Kubikus alakítás: - A VSI gépek egyik jelentős előnye, hogy képesek kocka alakú végtermékeket előállítani, ami kívánatos a kiváló minőségű beton- és aszfaltgyártáshoz. 6. Állítható ürítés: - A gép általában állítható ürítőnyílással rendelkezik, ami lehetővé teszi a végtermék méretének testre szabását. 7. Homoktermelés: - A VSI homokgyártó gépeket elsősorban gyártott homok (M-homok) és zúzott homok előállítására használják, amelyek az építőiparban nélkülözhetetlen összetevők. 8. Karbantartás: - Az optimális teljesítmény biztosítása és a gép élettartamának meghosszabbítása érdekében rendszeres karbantartásra van szükség. Ez magában foglalja a kopó alkatrészek ellenőrzését, a kenést és az esetleges problémák azonnali kezelését. 9. Változások: - A különböző gyártók egyedi jellemzőkkel vagy specifikációkkal rendelkező VSI-gépek variációit kínálhatják. A gyakori változatok közé tartoznak a nyitott rotoros és a zárt rotoros kivitelek. 10. Környezeti megfontolások: - A VSI homokgyártó gépeket általában környezetbarátnak tekintik, mivel a hagyományos zúzókhoz képest kevesebb port és zajt termelnek. 11. Gyártók: - Ismert gyártók gyártanak VSI homokgyártó gépeket, és döntő fontosságú, hogy olyan jó hírű szállítót válasszon, aki megbízható berendezéseket biztosít. A VSI homokgyártó gép kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a betáplálási méret, a kapacitás és a kívánt végtermék specifikációi. Ezenkívül ellenőrizze a gyártó hírnevét, és vegye figyelembe a vásárlói véleményeket és visszajelzéseket az Önt érdeklő konkrét modellel kapcsolatban.

Állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Ebben az ajánlatban vásárol egy "Canon RCT 2 / II" befejező opciót, mintha új lenne. Az eladás tárgya: 1 x Canon RCT II, amely különböző Canon modellekhez alkalmas. Mérési eredmények: 555 oldal Ppodpfou Rbb Nsx Al Ujr Állapot: A könyvek száma kb: Az ajánlat egy használt készülék, amely használati nyomokat mutathat (kisebb karcolások vagy sárgulás). (kisebb karcolások vagy sárgulás). A készülék működését teszteltük Csomagolás és szállítás: Szívesen látjuk a készüléket nyitvatartási időnkben. Kérjük, ehhez kérjen időpontot! Tengeri csomagolás és világméretű szállítás kérésre! További információért természetesen személyesen is felveheti velünk a kapcsolatot.

Gyártási év: 2026, állapot: új, Leírás: Pedpoyh Hx Eefx Al Uepr Az FR8 flotációs tartály sűrűség-alapú műanyag szeparálásra lett tervezve újrahasznosító mosóvonalakhoz. A berendezés lebegő anyagokat választja el a süllyedő szennyeződésektől, javítva az anyag tisztaságát a további mosási, szárítási vagy granulálási folyamatok előtt. Alkalmas folyamatos, ipari 24/7-es működésre. Alapanyagok: PE, PP, HDPE, LDPE, műanyag darálék, fólia Jellemzők: - Hatékony sűrűség szerinti szeparálás (lebegő/süllyedő folyamat) - Masszív, ipari kivitel - Folyamatos működés a feldolgozóvonalakon - Könnyű tisztíthatóság és szerviz hozzáférés - Előmosókkal, súrlódásos mosókkal és szárítókkal történő integrációra kész 📩 Testreszabott konfigurációkban is elérhető. További információért vegye fel velünk a kapcsolatot!

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A PR8 előmosó gép intenzív műanyaghulladék előmosására szolgál újrahasznosító sorokban. A berendezés eltávolítja a homokot, földet és mechanikai szennyeződéseket, előkészítve az anyagot a további mosási lépésekhez. Alkalmas folyamatos, ipari 24/7 üzemeltetésre. Alkalmazható anyagok: Podpfx Aleyh Hr Ej Uepr PE, PP, HDPE, LDPE, műanyag fóliák, gyártási hulladék Műszaki adatok: Kapacitás: akár 2000 kg/h Hajtó teljesítmény: 30 kW Rotor hossza: 3000 mm Rotor átmérője: 680 mm Méretek (H x Sz x M): 3689 x 1766 x 3294 mm Betöltőnyílás: 500 x 450 mm Főbb jellemzők: Nehézüzemű, ipari kivitel Cserélhető kopóalkatrészek Könnyű szervizelhetőség Mosó- vagy újrahasznosító sorokba könnyen integrálható 📩 Egyedi kivitelben is rendelhető. Érdeklődjön további részletekért!

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, ERFOR® CR8 Szárítócentrifuga modell Összetevő berendezés újrahasznosító mosósorokhoz ♻️ ♻️ ♻️ A gép műanyagok szárítására alkalmas: lágy és kemény műanyagokra, például: fóliákra (LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PVC, PS, PA), mezőgazdasági fóliákra, agrotextíliákra, darált big bag zsákokra, PP zsákokra, halászhálókra, tőzeg csomagolásra és sok másra. Fólia szárítási kapacitás [kg/óra]: 1500/2000 Motor teljesítmény [kW]: 55/75 kW Méretek (H*Sz*M) (mm): 1970*2800*2060 / 2100*3150*1900 Aprított anyagok szárítási kapacitása [kg/óra]: 5000 Kínálatunkban megtalálható: Komplett műanyag-újrahasznosító rendszerek DWFS® mosósorok Ppjdpfxjuql Rtj Al Usr Granuláló és extrudáló sorok További információért látogasson el honlapunkra

Állapot: új, Gyártási év: 2024, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A Koltex SR 8 csigás tömörítője fejlett megoldás a fóliapelyhek szárítására és extrudálásra való előkészítésére. Ez az innovatív gép hatékonyan csökkenti az anyag nedvességtartalmát körülbelül 5%-ra, ami jelentősen befolyásolja a végső újrahasznosított termék minőségét. Moduláris felépítés A gép testre szabható, hogy megfeleljen a az ügyfél egyedi igényeihez és követelményeihez, lehetővé téve a gép optimális kihasználását a legkülönfélébb alkalmazásokban. Megbízhatóság A neves hajtáskomponensek használata a nagy hatásfokú alkatrészek csökkentik az üzemeltetési költségeket, miközben meghosszabbítja a szervizintervallumokat. Ppodpeuqwzwofx Al Uer Intelligens gépkezelés Érintőpanel intuitív kezelőfelülettel az egyszerű vezérlését és a munkafolyamat felügyeletét. Helytakarékos A nyomdát úgy tervezték, hogy kompakt legyen, megtakarítva értékes helyet takarít meg a munkahelyen. Kapacitás (LDPE fólia): KG/H Csiga átmérő: 500 mm Motorteljesítmény: 45 kW Kaparási teljesítmény: 7,5 kW adagoló mérete: 760x650 Teljes méretek: 6097x1833x2729 Súly: 6800 kg

Állapot: használt, Érintések 3 pontos Stabil a SCULFORT Eszterga számára Középmagasság: 550 mm Ppsdpfx Aexxu U Dol Ujr Maxi átmérő: Ø 800 mm Alap méretei: hosszúság 635 x szélesség 300 mm Rögzítés közötti távolság V: 480 mm Szélesség: 1600 mm Vastagság: 350 mm Teljes magasság: 1500 mm Súly: kb 250 kg

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, ERFOR GR7 granulátor – Hatékony megoldás műanyag újrahasznosításhoz Kínáljuk az ERFOR GR7 granulátort – egy robusztus és hatékony gépet, amelyet kiváló minőségű regranulátum előállítására terveztek műanyag alapanyagokból. Ideális választás azon vállalkozások számára, amelyek gyártási hulladékot kívánnak hasznosítani, és csökkentenék az alapanyagköltségeket. Főbb jellemzők: Áteresztőképesség: akár 700 kg/óra Feldolgozható anyagok: LDPE, HDPE, PP (fóliák, gyártási hulladék, nyomtatott anyagok) Stabil, folyamatos üzemeltetés Magas és állandó granulátumminőség Egyszerű, megbízható kezelhetőség Felszereltség: Nagy teljesítményű plasztikázó egység Automatikus szűrőrendszer Granulálórendszer Kompakt, ipari kialakítás Miért a GR7? Pjdpey Eyrdefx Al Ujpr Gyors megtérülés Csökkent anyagveszteség Megbízható, hosszú élettartam Ügyféligényekhez igazítható konfiguráció Állapot: Új / megrendelésre gyártva Gyártó: ERFOR / Koltex PRS Vegye fel velünk a kapcsolatot – testreszabjuk a gépet az Ön anyagaihoz és kapacitásigényéhez.

Gyártási év: 2024, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Teljes technológiai műanyagmosó és granuláló sorok gyártója vagyunk. Emellett egyedi berendezéseket is kínálunk, mint például centrifugák, mosógépek, csigasajtók és flotációs tartályok. Podsuqu Uhspfx Al Ujpr Nagy teljesítményű műanyagmosó és granulálósor, amely különböző anyagok – például PE, PP, HDPE, LDPE, LLDPE, PS és ABS – feldolgozására lett tervezve. Ez az átfogó újrahasznosítási megoldás hatékonyan látja el a tisztítási, szárítási és granulálási folyamatokat, biztosítva a kiváló minőségű újrahasznosított alapanyagot. Minden sort ügyfeleink egyedi igényei alapján tervezünk, 300 kg/h és 2500 kg/h közötti kapacitással, így minden termelési méretéhez megtaláljuk az ideális megoldást. A rendszer tartósságra és egyszerű kezelhetőségre épül, így ideális kis- és nagyüzemi újrahasznosító telepek számára egyaránt. A fejlett technológia maximalizálja a termelékenységet, minimalizálja az energiafogyasztást, és állandó minőséget garantál – megbízható és gazdaságos megoldást kínálva a műanyag-újrahasznosítási folyamatok fejlesztéséhez. Érdeklődése és árajánlatkérése esetén forduljon hozzánk bizalommal! Erfor.pl