Használt R. Bardi Nilo 2-20R Palackmosó, 20 000 Palack/Óra Kapacitással használt eladó (120 065)

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, gép/jármű száma: LV46, Használt R. BARDI nilo 2-20R palackmosó gép, 20000 palack/óra kapacitással. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Az R. Bardi Nilo 2-20R egy lineáris palackmosó gép, amelyet visszaváltható üvegpalackok kezelésére terveztek palackozási és ipari csomagolási folyamatok során. 2002-ben gyártották, és úgy tervezték, hogy nagy teljesítményű mosási folyamatokat támogasson egy használt palackozó vonalon, ötvözve a hatékony palacktisztítást a formátumrugalmassággal. Gyártó: R. Bardi Modell: Nilo 2-20R Gyártási év: 2002 Maximális kapacitás: akár 20 000 palack/óra Kialakítás: Lineáris Üzemi nyomás: 6 bar Kompatibilis formátumok: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l és 0,75 l-es palackok, valamint egyéb formátumok Palack anyaga: Üveg Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Ez a palackmosó gép folyamatos ipari üzemre készült, lineáris elrendezéssel, amely támogatja a palackok vezérelt szállítását a mosási folyamat során. Kialakítása alkalmas automatizált italgyártó környezetbe való integrálásra, ahol megbízható visszaváltható palackok kezelése szükséges. A megadott 6 bar üzemi nyomást figyelembe kell venni a telepítéshez szükséges sűrített levegős infrastruktúra értékelésekor. A formátumspecifikus beállítások fontosak a stabil palackmozgás és a hatékony tisztítási teljesítmény fenntartásához. A beüzemelés előtt az üzemeltetőknek ellenőrizniük kell, hogy a vezetők, a tartók, a betöltési és a kiürítési felületek kompatibilisek-e azzal az üvegpalack-formátummal, amelyet feldolgozni kívánnak. Lehetőség a gyártósorba való integrálásra: Nsdpsz E Dgysfx Abfswl A Nilo 2-20R alkalmas egy visszaváltható üvegpalack-gyártósor mosási szakaszába. Egy tipikus használt palackozó vonalon a palackok kiürítését, címkéinek eltávolítását és a kupakok eltávolítását követően, az üres palackok ellenőrzése, a töltés, a kupakozás, a címkézés és a másodlagos csomagolás előtt helyezkedik el. A gép visszaváltható üvegpalackokat dolgoz fel papírcímkékkel, papír- és alumíniumcímkékkel, valamint címkézetlen palackokat. Ez a képesség relevánssá teszi az ipari csomagolási vonalak számára, amelyek olyan visszanyert palackokat kezelnek, amelyek feltöltés előtt előkészítést igényelnek. A támogatott 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l és 0,75 l-es formátumok rugalmasságot biztosítanak az italgyártási alkalmazásokban, ahol különböző méretű palackokat használnak. A gép állapota és a karbantartási előzmények: A gép jelenleg üzemben van, és a 2027 áprilisáig tartó gyártás során megtekinthető. Üzemi állapotát közvetlenül a vásárlás előtt ellenőrizhető. A megadott kereskedelmi állapot a megvizsgálás és elfogadás utáni állapot, és 6 hónapos garanciát tartalmaz. Egy használt palackmosó gép esetében a helyszíni működési ellenőrzés lehetőséget nyújt arra, hogy értékeljük a palackok áramlását, a mosási ciklus teljesítményét, a formátumkezelést és az integrációs igényeket a tervezett gyártósor konfigurációjával összevetve. Működési teljesítmény és sokoldalúság: A visszaváltható üvegpalack-alkalmazásokra tervezett R. Bardi palackmosó gép támogatja a címkézett és címkézetlen palackok előkészítését az újrafelhasználás céljából. Az ilyen típusú mosóberendezés központi elem a visszaváltható palackozási folyamatokban, segítve a címkék eltávolítását és a palackok előkészítését a további ellenőrzéshez és töltéshez. A lineáris gép...

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: AT86, Használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút, gyártási év: 2017, akár 12 000 palack óránként Műszaki adatok és a HTD12 fűtőalagút felhasználása A 2017-es gyártású használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút akár 12 000 palack/óra teljesítménnyel forróvizes rendszerrel melegíti a palackokat, így ideális megoldás a töltőipari alkalmazásokhoz. Ez a fűtőalagút megbízhatóan működik, fejlett műszaki jellemzőkkel rendelkezik, és különböző méretű hengeres palackokat képes feldolgozni, miközben magas hatékonyságot és üzemi precizitást garantál. A használt fűtőalagút műszaki adatai A berendezés forróvizes hőcserélővel van felszerelve, amelyhez a felhasználóknak egy gázbojlerből kell forró vizet bevezetniük. Ezzel biztosítható a palackok egyenletes melegítése, összességében pedig optimalizálható a munkafolyamat. A recirkulációs szivattyú és a szárító együttes energiafogyasztása 53 kW, amely energiahatékonyságot és tartós, magas teljesítményt garantál. Az alkalmazott fűtőalagút óránként 12 000 palackot képes feldolgozni, így különösen alkalmas nagysebességű töltősorokhoz. A FIFO-rendszer (First In First Out) folyamatos és rendezett palackáramlást biztosít, ezáltal egyenletes hőkezelést tesz lehetővé. Kompatibilitás tekintetében a gép 60-100 mm átmérőjű hengeres palackokat képes kezelni, így különböző formátumú és típusú edényekhez nyújt sokoldalúságot. Az alagút balról jobbra, azaz az óramutató járásával ellentétesen dolgozik, ami a gyártósor speciális elrendezéséhez igazodik. Használati feltételek és gyártási részletek Nodpfx Abjvxz Axjfowl A HTD12 fűtőalagút az aktuális, működő állapotban van, ezért a vevőknek a vásárlás előtt alaposan ajánlott ellenőrizniük. Érdemes megjegyezni, hogy a gyártó ezt a modellt 2017-ben készítette, így megbízható és minőségi megoldást kínál a fűtőalagút integrálására bármely gyártósorba. Az Omar R&G vállalat, amely kiváló minőségű töltőipari gépeiről ismert, a HTD12 modellt intenzív igénybevételre tervezte, ami garantálja a biztonságos üzemet még kihívást jelentő ipari környezetben is. Műszaki és funkcionális előnyök A forróvizes hőcserélő precíz hőmérséklet-szabályozást biztosít, ezzel egyenletes palackmelegítést tesz lehetővé. A FIFO rendszer a palackokat az érkezési sorrendjükben tartja, így minimalizálja a feldolgozási késedelmet és hibát. A moduláris kialakítás és az optimalizált elrendezés megkönnyíti a karbantartást, illetve hatékonyan integrálható meglévő gyártósorokba. A rendszer különböző átmérőjű palackok kezelésére alkalmas, ami széleskörű ipari kihasználhatóságot jelent. Összegzés – HTD12 fűtőalagút A használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút, 2017-es gyártású, akár 12 000 palack/óra teljesítménnyel hatékony, megbízható és sokoldalú megoldást nyújt palackok melegítésére. A gép 12 000 palackot dolgoz fel óránként, a FIFO rendszer segítségével hatékonyan szervezi a palackokat, és többféle formátumot is támogat. Ezáltal kiváló választás nagy teljesítményű töltősorok számára.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC426, Használt KRONES palackozó üzem üvegpalackokhoz, akár 20.000 palack/óra (bph) kapacitással Bevezetés a KRONES palackozó sorba A használt KRONES palackozó sor üvegpalackokhoz már kezdettől fogva nagy népszerűségnek örvend az ipari felhasználók körében megbízhatósága és hatékonysága miatt. A prémium kategóriás alkatrészekből álló teljes KRONES palackozó sor folyamatos, zökkenőmentes üzemelést biztosít, és hatékonyan felel meg a nagyteljesítményű termelési igényeknek. Főbb alkatrészek A sor központi egysége a KRONES K-131-669 monoblokk töltőgép (2016-os gyártású), amely a teljes palackozó sor szíve. Imponáló, akár 20.000 palack/óra teljesítménnyel dolgozik, mellette megtalálható egy KRONES 472-072 depalettírozó (1998) és egy Gronemeyer RINSER 8983-400-4 palacköblítő (2000). A teljes rendszer ezáltal folyamatos, akadálytalan munkafolyamatot tesz lehetővé a palack leemelésétől egészen a töltési folyamatig. Minőségellenőrzés a használt KRONES palackozó soron Minden palackozó üzemnél kiemelt fontosságú a termékminőség biztosítása. Ezen a téren kulcsszerepet tölt be a KRONES CHECKMAT vizsgálóberendezés (1999), amely fejlett funkcióival nemcsak a töltet szintjét, hanem a címkék precíz ellenőrzését is garantálja, biztosítva, hogy minden termék megfeleljen a kívánt szabványoknak. Emellett az ACI TA20 2 AE palackszárító automata (2000) garantálja, hogy a palackok optimális állapotban kerüljenek a címkézési és csomagolási fázisokba, elkerülve a nedvesség okozta problémákat. Címkézés és csomagolás A hatékony címkézés és csomagolás kulcselemei a KRONES palackozó sornak. A KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999) ebben a szegmensben kiemelkedő teljesítményt mutat: precíz címkefelvitellel, akár közvetlen nyomtatással üvegpalackra, egyszerűsíti a folyamatokat és javítja a márka megjelenését. Ezt egészíti ki az SMI SMI/7507 rekeszcsoportozó (1999) és a FRANPACK 121971214 raklapfóliázó (1997), amelyek gondoskodnak a biztonságos csomagolásról és szállításról. Üzemállapot és műszaki jellemzők Nwedpfevgvwmex Abfjl A KRONES palackozó sor tökéletes műszaki állapotban van, megfelel a modern gyártási környezetek követelményeinek. Kiemelkedő, akár 20.000 palack/óra teljesítménye révén fokozza az üzem hatékonyságát a termékminőség megőrzése mellett. Kimondottan üvegpalackokhoz fejlesztve, elsősorban sör töltésére optimalizálva, biztosítja a pontos és egyenletes töltést, amely végső soron a kiváló minőségű termékhez és a vásárlói elégedettséghez vezet. Összegzésként a KRONES palackozó sor kiváló beruházás olyan vállalkozásoknak, amelyek szeretnék optimalizálni palackozási folyamataikat. Masszív konstrukciója, modern funkciói és igazolt teljesítménye révén készen áll arra, hogy kiemelkedő eredményeket nyújtson és a termelési színvonalat magasabb szintre emelje.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC667, Használt, aseptikus GEA-vonal, 48 000 palack/óra – gyártási év: 2020 (használati adatok) Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt töltővonal egy 2020-as gyártású, aseptikus PET-gyártósor, amely 230 ml-es PET-palackokba történő töltésre van tervezve, névleges teljesítménye 48 000 palack/óra. Ötvözi a PET-palackok fúvását, az aseptikus feldolgozást, a töltést, a lezárást, a címkézést, az ellenőrzést és a másodlagos csomagolást, mindezt magas teljesítményű italgyártás céljából. * Termelési kapacitás: 48 000 palack/óra * Elérhető palackméret: kizárólag 230 ml-es PET * A fő vonal gyártási éve: 2018, 2020 (használati adatok) * Fúvógép: SIPA SFR24 EVO, 48 000 palack/óra * Töltőgép: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET töltőgép, 48 000 palack/óra * Kompresszor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal elektromos vezérlőszekrényeket, HMI-kijelzőket, szellőztetett elektromos házakat és nagyfeszültségű védelmet tartalmaz. A feldolgozó berendezések közé tartozik egy Tetra Pak FLEX1 PET UHT-sterilizáló, 17 t/óra kapacitással, egy Tetra Pak 15 000 l/óra kapacitású homogenizátor, 90 kW-os teljesítménnyel, egy 15 000 l/óra kapacitású másodlagos pasztőröző, kifejezetten joghurtokhoz, pulzáló fényű sterilizálók, lézeres jelölőgépek és vizuális ellenőrző rendszerek. A termék-előkészítés négy centrifugálszivattyagot tartalmaz, 25 m³/óra és 7,5 kW teljesítményűek, két centrifugálszivattyag, 30 m³/óra és 18,5 kW teljesítményűek, egy fogaskerekes szivattyú, 12 000 l/óra és 7,5 kW teljesítményű, valamint egy fogaskerekes szivattyú, 20 000 l/óra és 18,5 kW teljesítményű. A berendezés emellett egy háromrétegű, 100 mm-es nagynyomású szűrőt is tartalmaz, ECS7003SCA5H19-A61 modell. A gyártósor integrálási lehetőségei A PET-gyártósor integrálja a palackok fúvását, szárítását, aseptikus töltését és lezárását, a zárósapkák adagolását, a címkézést, a kódolást, az ellenőrzést, a kartondobozba csomagolást, a lezárást és a szállítást. Egy GEA láncszállító rendszer lehetővé teszi a palackok 20–60 m/perc sebességű szállítását. Tartalmaz öt palackszárító egységet szállítószalagokkal, valamint két GEA szárítót 700/840 m³/óra kapacitással. Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év Nodpfozwu Uuex Abfswl Fúvóforma | SIPA SFR24 EVO | 2020 (használati adatok) Töltőgép | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (használati adatok) Címkézőgép | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (használati adatok)

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, gép/jármű száma: ET192, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a Kosme TOP 2 HM 16 720 egy nagy sebességű, forró ragasztós címkező gép, amelyet a megbízható teljesítmény érdekében fejlesztettek ki italgyártásban és ipari csomagolási alkalmazásokban. PET palackokra optimalizált, és támogatja a nehéz körülmények közötti használatot egy használt palackozó vonalon, miközben nagy sebességnél is pontos címkézést biztosít. Nwsdpfxjvguc Io Abfsl Gyártó: Kosme Modell: TOP 2 HM 16 720 Gyártási év: 2012 Formátumok: Kör alakú PET palack, 74 mm átmérő. (Képes kör alakú és négyzet alakú palackokkal is dolgozni). Alkalmazás: Forró ragasztós címkézés PET palackokhoz Gyártási sebesség: akár 20 000 palack/óra (a formátumtól függően) Címkező állomások: 1 Tányérok száma: 16 Fejbeállítás: elérhető Optikai központosító rendszer: tartalmazza Palack típusok: PET (fő konfiguráció) Méretek: Sz 1900 mm × H 3000 mm × Ma 2300 mm Súly: 2500 kg Elektromos adatok: 400 V, 50 Hz, 9 kW Állapot: raktárban tárolva (használt gép) Dokumentáció: kézikönyvek elérhetők Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: Ez a Kosme címkező gép egyenletes, reprodukálható működésre van tervezve, és pontos forró ragasztófelhordást biztosít hengeres PET palackokra, valamint beállítható paraméterekkel rendelkezik a gyakori italformátumokhoz történő átállításhoz. A gép alapvető biztonsági funkciókkal és központi kezelőfelülettel rendelkezik a fontos paraméterek monitorozásához a címkézés során. Forró ragasztófelhordó rendszer az erős, tiszta tapadásért nagy sebességnél. Kezelőelemek a formátumbeállításokhoz és a termelésfelügyelethez. Áramellátás: 400 V, 50 Hz, 9 kW. Beépített védőberendezések a kezelők védelmére és a rendelkezésre állás biztosítására. Integrációs lehetőségek gyártósorokban: Ez az egység könnyen integrálható egy teljes, használt palackozó vonalba, beleértve a felületrögzítő és töltő rendszereket, valamint a lezáró, ellenőrző és csomagoló berendezéseket. A szabványos csatlakozások és kommunikációs jelek megkönnyítik a szinkronizálást a szállítószalagokkal, pufferasztó asztalokkal és minőségellenőrző berendezésekkel. Kompatibilis az italgyártó vonalak gyakori alkatrészeivel: tisztítás, töltés, lezárás, szállítószalag és ellenőrzés. A formátumváltást a fejbeállítás és a tányérkonfiguráció támogatja. Alkalmas több SKU-val történő működésre a PET palackcsaládokon belül. Használható italgyártó környezetben vízhez, gyümölcsléhez, sörhöz, borhoz és más termékekhez. Gép állapota és karbantartási előzményei: A gép jelenleg raktárban található, és használt gépként kerül értékesítésre. Szilárd alapot biztosít a gyors üzembe helyezéshez, ha

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC521, Használt PROCOMAC palackozó sor csendes és szénsavas vízhez, akár 12 000 palack/óra kapacitással. Komplett töltősorunkat kínáljuk természetes és szénsavas ásványvízhez, amelyet kifejezetten a technikusok és iparági szakemberek összetett követelményeinek kielégítésére terveztek. Ez a megoldás nem csak a 0,5–2 literes palackformátumokat dolgozza fel, hanem akár 12 000 palack/óra termelésére is képes, miközben magas szintű megbízhatóságot és kiváló teljesítményt garantál. SIPA fúvógép és preforma-kezelés Nwodevgu Tyjpfx Abfel A SIPA SFR 12 fúvógép (2000-es gyártási év) indítja a gyártási folyamatot. A berendezés egy billenővel és egy emelő-orientálóval hatékonyan kezeli a preformokat. Továbbá az integrált hűtőberendezés és négy szerszámkészlet lehetővé teszi a különböző méretű palackok pontos és rugalmas legyártását, ezzel biztosítva a termelés kezdeti fázisának gördülékenységét. PROCOMAC monoblokk: A rendszer központi eleme A PROCOMAC monoblokk három kulcsfontosságú töltéstechnikai funkciót egyesít egy rendszerben. Először a PROCOMAC GRIPSTAR 2R öblítő gondoskodik a palackok alapos tisztításáról és előkészítéséről a töltéshez. Ezután a PROCOMAC FILLSTAR PET töltő gyorsan és pontosan tölti meg a palackokat természetes vagy szénsavas ásványvízzel. Végül a PROCOMAC 10-fejes PICK & PLACE zárógép biztonságosan és hatékonyan zárja le a palackokat. Kiegészítésként a szaturátor és a CIP rendszer (Clean-In-Place) biztosítja a higiéniai előírások betartását és megkönnyíti a karbantartást. Ezek a további berendezések nemcsak a monoblokk hatékonyságát növelik, hanem a gyártás során megbízható teljesítményt is garantálnak. Szállító- és csomagolórendszerek A PELACCI P.13.8.5 kupakfelhordó kupakot szállít folyamatosan, megszakítás nélkül a rendszernek. A PE ROLLMATIC CI 540 12T címkéző pontosan helyezi fel a címkéket a különböző méretű palackokra. Ezután a ZAMBELLI LFT 50 zsugorfóliázó gyors kötegelést végez, míg a COMAG H 55/1 markolat-applikátor fogantyúkat helyez el a kötegeken a könnyebb szállítás érdekében. A LEVATI ARTIS raklapozó precízen halmozza a kötegeket raklapokra, majd a ROBOPAC HELIX HS 30 fóliázó biztonságosan körbetekeri az árut a szállítás védelmére. Végül az EIDOS címkéző rendszer közvetlenül a gyártósoron nyomtat és applikál címkéket, lehetővé téve a teljes testreszabást különféle gyártási igények esetén. Szállítószalagok az optimális anyagáramlásért A szállítószalag rendszer hatékony anyagáramlást biztosít a teljes gyártási folyamat során. Speciális légszállítók gyorsan szállítják a palackokat, míg speciális szalagok kötegeket és raklapokat mozgatnak zökkenőmentesen a sor szegmensei között, így biztosítva a folyamatos, zavarmentes munkafolyamatot és jelentősen csökkentve az állásidőt. Aktuális állapot és elérhetőség Ez a használt PROCOMAC palackozó sor csendes és szénsavas vízhez akár 12 000 palack/óra kapacitással hatékonyan működik, és 2025 áprilisáig üzemben marad, amikor is leszerelésre és cserére kerül. Javasoljuk …

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC608, Használt üvegpalackos töltősor ciderhez, 32 000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett, használt üvegpalackos töltősor italok koronazáras palackolásához és ipari csomagolásához lett tervezve. Egyesíti az ellenőrzést, öblítést, töltést, címkézést, csomagolást és a sorvégi raklapozást egy tartós, használt megoldásban italgyártó üzemek számára. Nwodsy Ef Ttepfx Abfel Depalettizáló: Kettner Pressant Universal (1N), 5 réteg/perc Üresüveg-ellenőrző (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 palack/perc Üvegmosó: CBI JetMatic, 72 fej, 670 palack/perc Töltő/kronozár monoblokk: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 palack/perc, 80/14 fej Üvegellenőrző 1: Heuft Spectrum TX Palackmelegítő: CBI MCC 2000 Címkézőgép: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 palack/perc Üvegellenőrző 2: Heuft Spectrum TX Zsugorfóliázó (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 csomag/perc Wrap Around csomagoló: SMI WP 450, 45 rekesz/perc Rekeszszétválasztó: CBI Raklapozó: Berchi Dinamatic PTF/2 Raklapfóliázó: Robopac Helix HS 30, 30 raklap/óra Raklapkódoló: Logopak LOGO Szállítószalagok + vezérlés: CBI palackszállító és -vezérlők; CBI rekeszes szállító; CBI raklap szállító Rekeszmérlegek: John White & Son Cartomat 2 Kartonnyomtató: Videojet Excel 100 Palack-szárító/levegőztető: Jetair Jet‑2; Sonic 150 Hűtő: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34 Tárolótípus: Üvegpalack-kezelésre kialakítva Sorszebesség (töltés): akár 850 palack/perc (az utólagos konfiguráció korlátozza) Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A berendezés központi vezérléssel integrált a depalettizálás, ellenőrzés, öblítés, töltés, címkézés és csomagolás folyamatára. Automatizálható alrendszerek biztosítják a stabil sebességet – a zsugorfóliázónál 160 csomag/perc, a címkézőnél 850 palack/perc –, melyeket hatékony átállások egészítenek ki. Biztonsági zárak, vészleállítók és védőberendezések emelik az üzemeltetői biztonságot és garantálják a megbízható italgyártást. Koordinált szállítószalagos logika és pufferrendszer a zavartalan termékáramhoz Automatizált ellenőrzés (EBI és címkézés utáni vizsgálat) a minőségbiztosítás érdekében Szabályozott hőmérsékletkezelés palackmelegítővel a kondenzáció elkerülésére Raklap- és kartonkódolás az End-of-Line nyomonkövethetőségért Gyártósor-integráció lehetőségei Ez a használt töltősor sorba rendezett működésre lett kialakítva a depalettizálótól a raklapfóliázóig, moduláris állomásokkal, melyek...

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, gép/jármű száma: CA79, Használt R&G 12 kapszulázógép - 12 000 palack/óra műszaki adatok és teljesítményjellemzőkEz az egységállomásos R&G kapszulázógép, Z 12 modell, professzionális borpalackozó környezetekben történő nagy sebességű kapszulázásra lett tervezve. A gép ötvözi a PVC kapszula hőzsugorítását a pezsgő-/champagne-kalapok hajtogatásával/lesimításával egy cserélhető revolverfejes kialakításban, megbízható teljesítményt biztosítva ipari csomagoláshoz és italgyártáshoz.Termelékenység: akár 16 000 palack/óra PVC hőzsugorításnál; akár 12 000 palack/óra a pezsgősapka-hajtogatásnál/lesimításnálAlkalmazott technológia: PVC hőzsugorító kapszulák és pezsgősapka-hajtogatás/lesimításFejek száma: 12 hőzsugorító fej, cserélhető 12 pneumo-mechanikus hajtogatósimító fejreForgás/adagolás iránya: balról jobbra, az óramutató járásával megegyező iránybanKapszulatár-kapacitás: kb. 10 000 dbPalackkezelés: üvegpalackokra és szabványos borpalack-formátumokra tervezveGyártási év: 2014Géptípus: Egységállomásos kapszulázógépModellkód: Z 12Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerA Z 12 receptvezérelt automatizálást alkalmaz, leegyszerűsítve az átállásokat és biztosítva a reprodukálható minőséget. Az automatizált mozgások és intelligens szenzorok támogatják az állandó kapszulázási minőséget és csökkentik a kezelői beavatkozást.Automatikus gép-magasságállítás receptparaméterek alapjánUniverzális adagolócsiga automatikus beállítással a tárolt receptekbőlSapkák/kosarak érzékelése kapszula hiánya eseténKapszulajelenlét-érzékelő automatikus gép-stop funkcióvalCserélhető revolver szerszámgyors váltáshoz PVC és pezsgősapka funkciók közöttIntegráció gyártósorbaTervezett zökkenőmentes integráció használt palackozó sorba vagy önálló munkaállomásként. Ez a kapszulázógép támogatja a hatékony anyagmozgást és gyors átállást a termelésben upstream/downstream berendezésekhez.Univerzális behúzó/kiadó csillagkerekek a folyamatos anyagáramláshozKompatibilis a sztenderd borospalack-geometriákkalIdeális integráció dugózókhoz, drótkosaras egységekhez, címkézőkhöz és szállítóberendezésekhezReceptalapú beállítások csökkentik az átállási időketGépállapot & karbantartási előzményekEz a használt kapszulázógép működőképes állapotban van, és a szokásos üzembe helyezés után azonnal használatra kész. Az automatizált receptvezérlése és a robusztus revolverfejes kialakítás folyamatos üzem mellett is biztosítja az állandó teljesítményt.Működési teljesítmény & sokoldalúságA Z 12 azoknak a pincészeteknek és italgyártóknak készült, akik megbízható kapszulázást keresnek minimális leállással. Dupla funkciós revolverfeje lehetővé teszi a PVC kapszula hőzsugorítás és a pezsgősapka hajtogatás közötti egyszerű váltást. Nwjdpfxoy Ef T Hj Abfjl

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, üzemórák: 8 000 h, gép/jármű száma: ET229, SACMI OPP tekercses címkezőgép – Áttekintés Ez a használt SACMI OPP tekercses címkezőgép nagy hatékonyságú, tekercses címke alkalmazására lett tervezve PET palackokra. 2008-ban gyártották, és a modern italgyártás igényeinek megfelelően tervezték, így könnyen integrálható egy használt palackozó vonalba, vagy önállóan is üzemeltethető ipari csomagolási környezetben. A névleges kapacitása óránként 12 000 palack, így ideális közepes sebességű víz-, gyümölcslé- és egyéb italok címkézésére, amelyek OPP fóliából készült címkéket használnak. A SACMI mérnöki megoldásai a tartósságukról, pontosságukról és megbízhatóságukról ismertek, így ez a használt címkező megoldás kiváló választás azoknak a gyártóknak, akik megbízható palackozó berendezéseket keresnek. A gép több PET palackformátumot is támogat, beleértve az 1,5 l-es, 0,6 l-es és 0,33 l-es palackokat, és így rugalmasan alkalmazható különböző termékváltozatokhoz és szezonális termékcsaládokhoz. Az OPP fóliából készült, tekercses címkék használata segít csökkenteni a címkézési költségeket, és javítja a termék megjelenését a tiszta élek és az egyenletes címke elhelyezés révén. Ez a konfiguráció praktikus választás az italüzemek számára, amelyek bővíteni vagy modernizálni szeretnék a kapacitásukat, miközben kompakt felépítésű és könnyen integrálható a meglévő szállítórendszerekbe. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Gyártó: SACMI Évjárat: 2008 Címke típusa: OPP fólia (tekercses) Gyártási sebesség: 12 000 palack/óra (névleges) Palackformátumok: 1,5 l, 0,6 l, 0,33 l Palack anyaga: PET Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Az OPP tekercses címkező rendszer forróragasztó (hot-melt) alkalmazásával rögzíti a címkét a palack elülső és hátsó éleire, így biztosítva a biztonságos, körbefogó rögzítést. A kialakítás stabil palackkezelést, pontos címkeadagolást és következetes vágásokat tesz lehetővé a kiváló minőségű megjelenés érdekében. A kezelőszervek intuitívak a kezelők számára, és könnyen hozzáférhetőek a legfontosabb beállításokhoz és a folyamatparaméterekhez, így a beindítás és a formátumváltás gyorsan elvégezhető. A gyártósorba való integrálás Ez a címkezőgép könnyen integrálható teljes palackozó sorokba és ipari csomagolási rendszerekbe. Inline üzemeltethető a palackozást megelőző töltéssel és a palackozást követő ellenőrzéssel, csomagolással vagy zsugorfóliázással. A formátumváltás támogatja a leggyakoribb PET palackformátumokat, például a 0,33 l-es, 0,6 l-es és 1,5 l-es palackokat, így lehetővé téve a rugalmas termékválasztékot egyetlen gyártósoron belül. A gép állapota és karbantartási előzményei Nwedpfx Aoxvpd Ujbfjl A berendezés körülbelül 10 000 üzemórával rendelkezik. Jelenleg a vonaltól leválasztva van, de csatlakoztatható, hogy a palackszállítást bemutathassa. A gép bekapcsolható és üzemeltethető, de a címkék ragasztása demonstrációs célból le van tiltva. A műszaki dokumentáció elérhető, és támogatja a beüzemelést, az üzemeltetést és a karbantartást. Összességében a gép egy jól karbantartott, használt berendezésnek bizonyul, amely alkalmas olyan üzemek számára, amelyek megbízható címkézőteljesítményt keresnek közepes sebességnél. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság...

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: LC606, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt palackozósor nagysebességű sörgyártásra készült üvegpalackokban, ipari csomagolási alkalmazásokhoz alkalmas. A berendezés integrálja a mosást, ellenőrzést, töltést, zárást, pasztőrözést, rekeszekbe csomagolást, raklapozást és szállító technológiát a hatékony italgyártás érdekében. Gyártási sebesség: 60 000 palack/óra. Tartály típusa: barna színű, üveg sörösüveg. Palackformátum: 0,45 l (nominális térfogat); teli: 0,464 l ± 4 ml. Töltési magasság: 45 mm a palack felső peremétől. Fő töltő/záró: Krones MECA FILL. Üresüveg-ellenőrző: Toptronic 19 (EBI). Elő-/utótöltés-ellenőrzés: Krones Checkmat; teljes körű palack- és töltöttség/fedél ellenőrzés. Palackmosó: Krones Lavatec. Alagútpasztőr: SHIELD. Rekeszes csomagoló: SmartPac csomagoló berendezés rekeszek behelyezéséhez. Raklapozó: Krones Pressant S. Szállítószalag-rendszer: Krones Synco S. Elektromos ellátás: 400/230 V, 50 Hz. Jellemző terhelések (fő komponensek): max. 182 A (vezérlés), 41 A (pasztőr), 23 A (raklapozó), 8 A (nedves rész ellenőrző berendezés). Építési év (főbb egységek): 2009. Nwsdpfx Asyr Huqjbfsl Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek: A vonal szinkronizált szállítóvezérléssel és integrált ellenőrző rendszerekkel biztosít magas teljesítmény mellett is következetes termékminőséget. Központosított kezelőfelületek világos státuszinformációt adnak a töltő/záró, ellenőrző modulok, pasztőr és a csomagolósor számára. Az elektromos architektúra megfelel az italgyártási ipar szokásos megbízhatósági és karbantarthatósági szabványainak. Fő tápellátás: 400/230 V, 50 Hz. Integrált ellenőrzés: üresüveg-ellenőrző, elő- és utántöltési Checkmat vezérlés. Automata palack- és rekeszkezelés a folyamatos működéshez. Moduláris állomások révén gyors hibadetektálás és vonal-visszaállítás. Gyártósor-integrációs kapacitások: Inline rendszerként konfigurált, ez a használt töltősor zökkenőmentes átmenetet biztosít a nedves zóna, töltés/zárás, hőkezelés és száraz végcsomagolás között. A Krones Synco S szállítórendszer stabil palackáramlást és hatékony halmozódást tesz lehetővé. Inline működtetés koordinált csillagkerekekkel és szállítószalagokkal. Az üvegpalack-kezelést sörgyártásra optimalizálták. Utólagos kompatibilitás rekeszes csomagolással és raklapozással. Fókuszban a 0,45 l üveg formátum a nagy sebességű futásokhoz. Gépállapot és karbantartási előzmények: A sor használt, de üzemképes megoldásként kerül meghirdetésre. Fő komponensei 2009-esek, így modern technológiát képviselnek a gyors sörtöltés érdekében. Működtetési részletek, szerviz- és karbantartási naplók helyszíni szemle és beüzemelés közbeni tesztek során összevethetők. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság: Kifejezetten sörhöz fejlesztve, a vonal hangsúlyt fektet a higiénikus töltésre, robusztus üvegkezelésre és a teljes körű minőségbiztosításra.

Gyártási év: 2013, állapot: használt, GEA tejföl termosztálás (hőkezelő) üzem Kapacitás: 1.500–2.000 l/óra Gyártási év: 2013 Telepített és csatlakoztatott állapotban – kiváló általános állapot Njdpfx Abezffzuofewl Teljes GEA technológiai vonal Teljes GEA tejföl termosztálás (hőkezelő) vonalat kínálunk, amelyet eredetileg tejföl és fermentált tejszín hőkezelésére fejlesztettek ki. A berendezés 2013-ban lett telepítve, jelenleg is telepítve és csatlakoztatva van a helyszínen. Megtekinthető, és a kapcsolódó technológiai berendezésekkel, automatizálással, valamint műszaki dokumentációval együtt értékesíthető. A rendszer teljes GEA technológiai sorral érkezett, amely tartalmaz egy puffer tartályt, termosztálást (hőkezelést), és teljesen automatizált folyamatvezérlést. Fő alkalmazási terület: Eredeti tervezési cél: • Tejföl • Fermentált tejszín (25% zsírtartalom) Lehetséges alkalmazások: • Kefir • Kultúrált író • Iható joghurt • Ayran • Egyéb fermentált és viszkózus tejtermékek Folyamatkapacitás: • Kb. 1.500–2.000 l/óra Eredeti folyamatparaméterek: • Termék: Tejföl / fermentált tejszín (25% zsír) • Maximális termék viszkozitás: 230 cP • Betáplálási hőmérséklet: 15°C • Hőkezelési hőmérséklet: 55–70°C • Kimeneti hőmérséklet: 20–50°C Szállítási tartalom 1. Tejföl puffer tartály 10.000 l rozsdamentes acél, szigetelt tartály • Kb. 10.000 liter kapacitás • Rozsdamentes acél kivitel • Szigetelt kivitel • Keverő 5,5 kW meghajtással • CIP szórófejek • Hőmérséklet- és szintmérés • Higiénikus tejipari kivitel • Fedél szerviz platóval és hozzáférő lépcsővel Gyártó: PRO-WAM Gyártási év: 2013 2. GEA termosztálás (hőkezelés) skid GEA Ecoflex lemezes hőcserélő rendszer Teljes hőkezelő modul tartalmazza: • Regeneráló szakasz • Melegvizes fűtőszakasz • Jegesvizes hűtőszakasz • Integrált melegvíz kör • Rozsdamentes acél kerekes, skid keretes kialakítás Főbb jellemzők: • GEA Ecoflex lemezes hőcserélő • AISI 316 hőátadó lemezek • Max. üzemi nyomás: 10 bar • Higiénikus tejipari kivitel • Teljesen integrált folyamatvezérlés 3. Szivattyúk és folyamatechnológia Termék-szivattyúk: • Tuchenhagen TP centrifugálszivattyú betáplálásra / CIP-re • Tuchenhagen VPSH dugattyús körforgócsavaros térfogatkiszorításos szivattyú Folyamatberendezések: • Rozsdamentes acél technológiai csőhálózat • Automata elzárószelepek • Elosztószelepek • Pillangószelepek • Hőmérsékletszabályzás • Nyomásszabályzók • Segédprocessz technológiai eszközök 4. Melegvíz kör Teljes melegvíz előállító és szabályzó egység tartalmaz: • GEA Ecobraze lemez-hőcserélő • Grundfos keringető szivattyú • Samson gőzszabályozó szelep • Samson be-/kikapcsoló szelep • Spirax gőztechnika • Tágulási tartály biztonsági egységgel • Hőmérséklet műszerek • Nyomásmérők 5. CIP adagolórendszer Integrált CIP adagoló és tisztító szekció tartalmaz: • Adagolószivattyú • Szívólándzsák szintérzékelőkkel • Elosztószelepek • Víz elzárószelep • Víznyomáscsökkentő szelep Automatizált tisztításra és fertőtlenítésre tervezve. 6. Automatizálás és vezérlés Teljesen automata folyamatirányító rendszer tartalmaz: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10" érintőképernyős kezelőpanel • Profibus / Ethernet kommunikáció • Automata hőkezelés vezérlés • Automata CIP irányítás • Riasztás menedzsment • Folyamatparaméterek monitorozása • Adatrögzítési lehetőség • Festo pneumatikus szelepmanifold • Rozsdamentes acél vezérlőszekrények Automatizáltság szintje: Teljesen automata.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, üzemórák: 900 h, gép/jármű száma: LC524, Használt SIPA GEA aszeptikus palackozó üzem tejhez, akár 48.000 palack/óra teljesítménnyel GEA ASZEPTIKUS FÚVÓ-TÖLTŐ-RENDSZER ABF 2.0 Nwjdpfx Aboyhcivefsl Teljesen aszeptikus fúvó-, töltő- és zárórendszer H2O2-alapú preform sterilizálással. Bevezetés a SIPA GEA aszeptikus tejpalackozó rendszerbe, 48.000 palack/óráig Az alkalmazott SIPA GEA aszeptikus tejpalackozó üzem akár 48.000 palack/órás teljesítménnyel egy rendkívül hatékony és technológiailag fejlett megoldást kínál a csomagolóipar számára. Különösen, ezek a 2018 utáni gépek garantálják a magas minőségi követelményeket és az élelmiszerbiztonságot. Az üzem 235 ml-es, 38 mm nyakú műanyag csavarzáras palackokba tölti a tejet. A berendezés mindössze 900 üzemórát futott. SIPA SFR 24 EVO fúvógép (aseptikus vonal, SIPA & GEA) A GEA által 2018-ban gyártott SIPA SFR 24 EVO fúvógép kiváló minőségű PET preformokból állít elő palackokat, így folyamatos és megszakítás nélküli termelést biztosít, optimalizálva az energiafelhasználást és pontos palackformázást tesz lehetővé. Ez teszi ideálissá nagy teljesítményű vonalakhoz, úgymint az említett használt SIPA GEA aszeptikus palackozó üzemhez tejhez, akár 48.000 palack/óra kapacitással. GEA töltőgép A szintén 2018-as GEA töltőgép alkotja a rendszer lelkiismeretét. Az aszeptikus töltési környezetben a tej organoleptikus és mikrobiológiai tulajdonságai megmaradnak. A SIPA és GEA aszeptikus vonal pontos adagolást és megbízhatóságot biztosít, csökkenti a hulladékot, növeli az összhatékonyságot, és szigorú higiéniai normákat tart fenn. Arol zárógép biztonságos záráshoz A 2018-ban készült Arol zárógép biztonságosan zárja le a műanyag csavarzárral ellátott palackokat, pontosan illeszkedve a 38 mm nyakhoz. Integrációja gyors, egységes zárást, szivárgásmentességet és a termék integritásának megőrzését garantálja. Aerzen GM25S kompresszor A 2018-as Aerzener GM25S kompresszor a fúvási folyamatot támogatja, kiváló minőségű sűrített levegőt biztosítva, amely elengedhetetlen a PET palackok formázásához. Hatékonysága és megbízhatósága kulcsszerepet játszik a zavartalan, nagy sebességű működésben. Üzemállapot és korlátozott használat A használt SIPA GEA aszeptikus palackozó üzem tejhez, max. 48.000 palack/óra teljesítménnyel, mintegy száz gyártási cikluson van túl, ami kiváló állapotban tartja a gépeket. A korlátozott használat optimális teljesítményt és minimális kopást tesz lehetővé, így a berendezés megközelítőleg újszerű állapotban van. A jól karbantartott alkatrészek a berendezés élettartamát meghosszabbítják és csökkentik a költséges alkatrészcserék szükségességét. A vonal hatékonysága és teljesítménye

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: SO137, Használt Sidel Combiblock PET palackokhoz, 18000 ü/óra kapacitással. Műszaki adatok és teljesítményértékek: A Sidel Combiblock egy szinkronizált, fúvó-töltő-lezáró (blow-fill-cap) monoblokk, amelyet nagymértékben hatékony, megbízható és kiváló minőségű konténerek előállítására terveztek használt palackozó vonalakban és ipari csomagolási környezetekben. 2002-ben gyártották, ez az integrált rendszer egy forgó PET-fúvógépet, egy nagypontosságú gravitációs töltőgépet és egy robusztus lezárófejet egyesít egy helytakarékos vázban. A fúvóállomás 16 üreggel rendelkezik a folyamatos üzemhez, és légvisszanyerő rendszerrel van felszerelve az energiahatékonyság javítása érdekében. A töltőzóna egy nyomás alatt tartott, szűrőkkel ellátott tiszta helyiség kabinetet tartalmaz, míg a lezáró rendszer fejlett, összekötött lezáróprofilokat dolgoz fel. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a rendszerhez nem tartoznak formák, és a géphez nem jár hűtő. Gyártó: Sidel / Arol Combi Nedpfx Ajzccgdsbfowl Modell: SBO 16 Series 2 (fúvógép) + Sidel ALSIM (töltőgép) + Arol (lezárógép) Gyártási év: 2002 Géptípus: Szinkronizált Combiblock (fúvó-töltő-lezáró) Konténerek anyaga: PET Fúvógép üregei: 16 (a formák nem tartoznak a csomaghoz) Fúvógép típusa: Forgó Nyak kialakítású szett: Alaska Légvisszanyerő rendszer: Tartalmazza Hűtő: Nem tartozik hozzá Töltőszelepek: 63 mechanikus szelep Töltési mód: Gravitációs töltés Forgásirány: Óramutató járásával ellentétes irányban Higiénikus burkolat: Nyomás alatt tartott kabinet légszűrőkkel Lezárófejek: 12 fej Lezáró adagoló rendszer: Pick & Place rendszerrel támogatott Lezárók: Műanyag előre fúrt kupakok (GRAVITY és HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - rajz elérhető) Gép állapota: Teljesen felújított, 2024 végére Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Ez a forgó platform egyenletes, folyamatos mozgásokat tesz lehetővé a stabil fűtési, fúvási és töltési ciklusokhoz. Az izobárikus gravitációs töltőrendszer 63 mechanikus szelepet használ a turbulencia nélküli töltéshez, míg az integrált, nyomás alatt tartott, légszűrőkkel ellátott kabinet tiszta környezetet biztosít a kényes italok gyártásához. Az integrált gépvezérlők egyszerűsítik az átállítást és a felügyeletet, míg a légvisszanyerő rendszer javítja a fenntarthatóságot és csökkenti a sűrített levegő fogyasztását. A gyors beállítási lehetőségek az Alaska nyak kialakításához és a speciális Arol Pick-and-Place lezáró adagoló rendszerhez csökkentik az állásidőt a többféle formátumot használó ipari csomagolási alkalmazásokban. Lehetőségek a gyártósorba való integrálásra A Combi-rendszer a zökkenőmentes integrációra lett tervezve egy teljes italtermelő vonalba. A Sidel SBO 16 fúvógép, az ALSIM gravitációs töltőgép, 63 szeleppel és az Arol lezárógép, 12 fejjel egyetlen monoblokkban kombinálva kiküszöböli a köztes légáramoltatók szükségességét, csökkentve a helyigényt és a konténerek felületi kopását. Hatékonyan csatlakoztatható a következő csomagolástechnikai berendezésekhez, és integrálható a fő szállítópályákba, ellenőrző rendszerekbe és címkenyomtató gépekbe. A gép ideális PET palackok kezelésére, és az igényeknek megfelelően ...

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, gép/jármű száma: LC652, KRONES üveges sörpalackozó sor – 24 000 palack/óra, kulcsrakész konfiguráció Nsdpfxoziyyyj Abfewl Ez a nagyipari sör üvegpalackozására tervezett, komplett, visszaváltható palackos palackozósor egy Krones Mecafill VK2V monoblokk köré épül, amelyhez palackmosó, inline HTST-pasztőr, hidegragasztós címkéző és teljes rekeszes logisztika kapcsolódik. A rendszer nagy sebességű termelésre és minőségbiztosított folyamatokra lett optimalizálva a rekeszből való kivételtől egészen a végcsomagolásig. Teljesítmény és palackformátumok A vonal óránként 24 000 db 0,5 literes üvegpalack kapacitású, de képes kezelni 0,33 literes formátumokat is. A tartályok üvegből készülnek, minden modul a söripari követelményeknek megfelelően kialakított, és lehetővé teszi a gyors formaterv-váltást a 0,33 és 0,5 liter között. Fő folyamatok és leszállítási tartalom A központban a Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) töltő monoblokk áll, mely 66 töltőszeleppel és dupla levegő-evakuálással biztosítja a termékvédelmet. A monoblokk egy 60 állomásos, nyomásvizes öblítővel, valamint egy 11 fejes zárógéppel integrált. A további feldolgozásról egy Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hidegragasztós címkéző gondoskodik, mely az előlapi-, hátlapi- és nyakcímkéket helyezi fel vonalsebességen. Előzetes palack-előkészítés két mosógéppel történik: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, felújítva: 2013) és Robak PBSz visszaváltható rendszerekhez. A hőkezelésről egy Fischer (1999) HTST modul gondoskodik, 130 hl/h névleges teljesítménnyel, 5°C bemenettel, 72°C 30 másodperc (30 PU) hőtartással és 11°C kijárattal, 6000 literes puffer tartállyal. A pasztőr rendszer 3x400 V, 50 Hz elektromos hálózattal működik, valamint 6 bar, száraz, tiszta sűrített levegőt igényel a hajtásokhoz és vezérlésekhez. További Fischer lemezes hőcserélő csomagok mellékelve: EUROPA 40PI és DUBACAL 400P (PS 16 bar; lemezmagasság Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). A többutas áramláshoz tartozik Krones rekeszes kezelés: ki- és berakodó, valamint egy rekeszes mosógép, amely a fő vonali ütemezéssel integrált. Automatizálás és folyamatvezérlés A HTST szakasz automatizált vezérléssel működik, a kulcs paraméterek folyamatos ellenőrzésével a következetesen magas mikrobiológiai biztonság érdekében nagy sebesség mellett. Felügyelt paraméterek: pasztőrözési hőmérséklet, tartási hőfok, bemeneti és kimeneti hőmérséklet, pasztőr hőmérséklet és nyomás, áramlási sebesség, pasztőregységek (PU), puffer tartály töltöttségi szint, valamint a puffer utáni feltöltési nyomás. A működtetés manuálisan is elvégezhető, miközben az automatikus szabályozás biztosítja a stabilitást és a biztonságot. A pasztőr rendszer elektromos specifikációja 3x400V, 50Hz, és a konfiguráció gyors átállást tesz lehetővé 0,33 l és 0,5 l között. Vonalfolyamat és integráció A folyamatos inline teljesítmény érdekében a rendszer összeköti a rekeszből kivételt és palackmosást a felfűzés/ töltés/ zárás monoblokkal, melyet a Fischer HTST-modul követ, közvetlenül a töltő és címkéző közé pozícionálva a mikrobiológiai stabilitás érdekében. A Krones Prontomatic címkéző több hidegragasztós állomást támogat (előlapi, hátlapi, nyak). A rekeszek mosása és rakodása zárja a visszaváltható ciklust, a mechanikus vonalsebességek és pufferelés a 24 000 palack/óra célhoz igazított.

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2019, üzemórák: 20 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, össztömeg: 1 069 kg, teherbírás: 120 kg, kar elérési távolság: 2 701 mm, vezérlőgyártó: KUKA, vezérlő modell: KR C4, tanító konzol gyártó: KUKA, tanító panel modell: KUKA SmartPAD, garancia időtartama: 12 hónapok, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, KUKA KR 120 R2700-2, KR C4 vezérlővel – ÚJSZERŰ ÁLLAPOTÚ / mindössze 19,95 üzemóra Újszerű állapotú KUKA KR 120 R2700-2 ipari robotot kínálunk KUKA KR C4 vezérlővel. 2019 márciusában gyártották, és mindössze 19,95 üzemórát futott. Robot műszaki adatai: - Modell: KUKA KR 120 R2700-2 - Teherbírás: 120 kg - Hatótávolság: 2701 mm - Gyártási év: 2019/03 - Üzemóra: 19,95 óra - Kábelkészlet: INT 084ST2700 - Konfiguráció: ES13 133 CTR MB1 PNT EPS AIR - Szín: KUKA ipari narancs Vezérlő: - KUKA KR C4 EU - KSS 8.5 - Servo konfiguráció: SC4.1 - 400 V-os, transzformátor nélküli tápegység - Siemens SCALANCE X208 - Párhuzamos biztonsági interfész: X11 - Ethernet interfész: X66 - CSP 2x USB 3.0 - Szekrényalap távtartóval - 75 mm-es görgők készlete Telepített KUKA szoftverek és technológiai csomagok: - KUKA.PROFINET M/S 4.1 - KUKA.DiagnoseSafety 3.0 A robot a mellékelt műszaki specifikációnak megfelelően, teljes konfigurációval kerül leszállításra. 12 hónapos garancia. EGYEDI KONFIGURÁCIÓ LEHETŐSÉGE A robot a jelenlegi konfigurációban, vagy az ügyfél igényei és műszaki követelményei szerint egyedileg is konfigurálható. Az alkalmazástól függően az RSA Systems megfelelő KUKA szoftverek és technológiai csomagok, kommunikációs interfészek és mezőbusz rendszerek konfigurációját és telepítését, valamint külső tengelyekhez és más alkalmazás-specifikus követelményekhez való konfigurációt is biztosíthat. További szolgáltatások igény szerint elérhetők: Telepítés és üzembe helyezés | Programozás és optimalizálás | Integráció és automatizálás | Egyedi robotkonfiguráció | Műszaki támogatás | ISO 9283 szerinti mérés- és kalibrálás | KUKA robotok képzése Nwodpfx Abjzyyynefjl A robot helyszíni átvizsgálása és működési bemutatója előzetes időpont egyeztetés alapján lehetséges. Küldje el nekünk az alkalmazási követelményeit és műszaki specifikációit, és elkészítjük a robot konfigurációját az Ön projektje alapján. RSA Systems s.r.o. Tapasztalat. Megbízhatóság. Kompromisszummentesség.

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, gép/jármű száma: ET223, Használt AXTRA 720-H9SA4 címkézőgép, akár 8000 palack/óra kapacitással Általános konfiguráció és teljesítmény A használt AXTRA 720-H9SA4 címkézőgép nagy teljesítményű inline címkézést kínál üvegpalackokhoz, de igény esetén PET-et vagy más csomagolóanyagokat is képes feldolgozni. Ez a felújított címkézőgép megbízható és precíz működést biztosít olyan ipari környezetben, ahol következetes címkézési minőség szükséges. Az AXTRA 720-H9SA4 modell igazolt ügyfélmintától függően akár 8000 palack/óra sebességet ér el. Kezelési irány és működési felépítés A gép óramutató járásával megegyezően működik: a palackok balról lépnek be, és jobbról távoznak a szállítószalag irányában. Ez a kialakítás megkönnyíti a legtöbb korszerű palackozó üzemlétesítményben alkalmazott standard töltősorba való integrációt. A kezelők továbbá egyszerűen hozzáilleszthetik a gépet a meglévő elő- és utófeldolgozó berendezésekhez. Címkézőrendszer és tekercskezelés A használt AXTRA 720-H9SA4 címkéző három nonstop címkézőállomással rendelkezik 400 mm-es tekercsekhez, valamint egy standard állomással 300 mm-es tekercsekhez. Minden állomás szenzorral szerelt, amelyik pontosan érzékeli a nem átlátszó címkéket is, biztosítva ezzel a precíz elhelyezést alacsony átlátszóságú anyagok esetén is. Az eredmény: egyenletes címkézési minőség különféle formátumoknál. A gép az alábbi tartományban működtethető: átmérő 45–115 mm, magasság 180–330 mm. Nedpfxew Az Dio Abfowl Finommechanika és integrált beállítások A gép elektromechanikus tányérokat használ a működés maximális precizitása érdekében. Továbbá elektronikus, függőleges állító berendezéssel szerelték fel a felső karusszelhez, amely lehetővé teszi a gyors formátumváltást, minimális állásidő mellett. Ez az automatizálás javítja a termelékenységet és csökkenti a manuális beavatkozásokat. A rendszer előre telepített optikai központosító rendszerrel is rendelkezik, amely pontos igazítást biztosít a nyomtatott referenciajelzéssel ellátott palackokon is. Ezáltal a gép a címkefelhelyezés során végig magas vizuális konzisztenciát tart fenn. Ráadásul a berendezés 9 aktív tányérral támogatja a folyamatos üzemet, amely fenntartja az állandó teljesítményt és minimalizálja a megszakításokat. Kompatibilis anyagok és átalakítási lehetőségek A gép jelenleg üvegpalackok címkézésére alkalmas, de csapatunk igény esetén képes módosítani PET-hez vagy más anyaghoz, valamint átállítani eltérő palackformákhoz és címketípusokhoz is.

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, üzemórák: 10 000 h, gép/jármű száma: TP109, Használt AVE 6T zárógép, akár 7000 palack/óra kapacitással A használt AVE 6T zárógép akár 7000 palack/óra teljesítménnyel magas hatékonyságot és sokoldalúságot biztosít a töltőipar számára. Kifejezetten közepes és nagy sebességű gyártósorokhoz tervezték, és következetes, megbízható eredményeket kínál. A gép Stelvin Lux típusú zárókupakokhoz lett kialakítva, hat zárófejjel dolgozik, amelyek minden töltési ciklusban precíz és egyenletes működést garantálnak. Továbbá kialakításának köszönhetően maximalizálja a gyártási sebességet, és akár 7000 palack/óra kezelését is lehetővé teszi. Ez a teljesítmény támogatja a vállalatokat az üzemeltetési hatékonyság növelésében és az állandó termékminőség fenntartásában. Nwedpfsvgvabsx Abfel Kompatibilitás Stelvin Lux kupakokkal A rendszer támogatja a 30×60 mm méretű Stelvin Lux alumínium csavarzárakat. Ezek a kupakok légmentes zárást biztosítanak, megőrzik a termék integritását és meghosszabbítják az eltarthatóságot. A bor- és italgyártó iparban gyakran választják ezt a formátumot a megbízhatósága miatt. A gép az óramutató járásával megegyező irányban forog, ami megfelel a töltősorok szokásos elrendezéseinek, és csökkenti a költséges átalakítások szükségességét. Kompakt kivitelének köszönhetően meglévő üzemekbe is könnyen integrálható, akár korlátozott helyviszonyok mellett is. Biztonsági funkciók és könnyű karbantartás A használt AVE 6T zárógép fejlett védelmi berendezésekkel növeli a biztonságot. Ezek a rendszerek védik a kezelőket a lehetséges kockázatoktól, csökkentik a balesetek számát és javítják a munkabiztonságot. A biztonsági mechanizmusok gyors hozzáférést tesznek lehetővé a géphez, így megkönnyítik a karbantartást és az ipari szabványok betartását. A Stelvin Lux technikai kézikönyvek világos útmutatást adnak a gép telepítéséhez, karbantartásához és hibakereséséhez, lehetővé téve, hogy a kezelők gyorsan elhárítsák a problémákat, minimalizálják az állásidőt és fenntartsák a termelékenységet. Moduláris kialakítása révén a technikusok gyorsan cserélhetik a komponenseket, leegyszerűsítve a karbantartási feladatokat és csökkentve a javítási költségeket. Jelenlegi állapot és elektromos követelmények A Stelvin Lux-ra alkalmas gép jelenleg raktáron van, azonnal beépíthető egy új gyártósorba. 400 V feszültséggel, 3 kW teljesítményigénnyel és 50 Hz frekvenciával működik. A felhasználóknak ellenőrizniük kell ezt a specifikációt annak érdekében, hogy a meglévő villamos rendszereikkel kompatibilis legyen. Az alacsony energiafogyasztás mellett a gép segíti a gyártóüzemeket az üzemeltetési költségek csökkentésében a teljesítmény romlása nélkül. Robusztus teljesítmény és tartósság A gépet masszív felépítése alkalmassá teszi a nagy igénybevételű gyártási környezetekre is. A hat zárófej egyenletes minőséget biztosít minden ciklusban és magas gyártási szabványokat tart fenn. A vállalatok számíthatnak erre a gépre ambiciózus termelési célok eléréséhez úgy, hogy közben megőrzik termékeik integritását. Pontossága és hatékonysága miatt elengedhetetlen eleme minden töltősornak.

Állapot: használt, Gyártási év: 1997, gép/jármű száma: M304, Krones PET Block 54/8 monoblokk töltő-lezáró gép – Áttekintés A Krones PET Block 54/8 egy használt, eladó monoblokk gép, amely egy forgó, izobárikus töltőből és egy forgó, csavaros lezáróból áll, PET palackokhoz. Ezt az egységet italgyártásra és ipari csomagolásra tervezték, és ideális választás egy használt palackozó vonalba való integráláshoz, amely nyomás alatt történő töltést és PCO 1881 típusú kupakok alkalmazását igényli. 54 db rögzített töltőszeleppel és 8 fejes lezáróval ez a gép megbízható teljesítményt nyújt nagy méretű PET palackoknál, pontos nyakvezetéssel. Műszaki adatok és teljesítményadatok Konfiguráció: Monoblokk töltő-lezáró gép (töltő + lezáró; nincs tisztító modul) Töltési technológia: Izobárikus, rögzített szelepek, nyomás alatt Töltőszelepek száma: 54 Szelep kiosztás (közép távolság): 126 mm Nwsdpfx Aboyhcgbefol Lezáró: Forgó, csavaros lezáró 8 fejjel, műanyag kupakokhoz Nyak kialakítása: PCO 1881 (rövid kialakítás) – műanyag csavarkupakok Palack anyaga: PET Névleges teljesítmény: 1,5 l = 9000–10000 palack/óra; 3,0 l = 7000–8000 palack/óra Gép forgása: Óramutató járásiránya szerint Teljes méretek: H 3,8 m, Sz 3,2 m, M 2,65 m Kb. súly: 7500 kg Referencia: M302 Modul részletei Töltőkarusszel: 54 szelep, szénsavas italokhoz és nyomás alatt történő üzemhez tervezve; alkalmas csendes italokhoz is, adott esetben inertgázos kezeléssel, a termék konfigurációjától függően. Lezáró torony: 8 lezáró fej, PCO 1881 műanyag csavarkupakokhoz optimalizálva; egyenletes meghúzási nyomaték és kímélő nyakvezetés PET palackokhoz. Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek PLC platform: Siemens S7 a folyamatvezérléshez, diagnosztikához és integrációhoz. Jelzések és I/O: Felkészítés szabványos digitális jelzésekhez a használt palackozó vonalban található adagoló-/levezető berendezésekkel való szinkronizáláshoz. Folyamatvezérlés: A nyomásfázisokat PLC vezérli, így stabil töltési szintek és CO₂-tartalom biztosítható. Integrálhatóság a gyártóvonalakba Vonalkompatibilitás: Ideális italgyártó környezetekben, ahol egy használt ipari csomagolóvonalat szeretnének felújítani vagy bővíteni. Adagoló berendezések: Külső palacktisztítókkal vagy fújóformázó gépekkel (nem tartozék) összekapcsolható. Levezető berendezések: Kompatibilis szállítószalagokkal, címkézőgépekkel, csomagológépekkel és raklapozógépekkel. Kezelőrendszer: PET nyakvezetés a töltő és a lezáró közötti stabil átadás érdekében. Gép állapota és karbantartási előzményei Állapot: Raktárban tárolva; a töltő leszerelve és raktárban tárolva. Üzemkész állapot: Üzemkész a tervezett karbantartás/szerviz után. Áramellátás: Nem csatlakoztatva. Üzemórák: Nem megadva. Tipikus elérhetőség: Az egységet a szerviz után, a szokásos szállítási időn belül szállításra kész állapotba lehet hozni. Működési teljesítmény és sokoldalúság Folyamatelőnyök: Az izobárikus kialakítás, a rögzített szelepekkel kombinálva, támogatja a habképződés nélküli töltést, minimalizálja az oxigénfelvételt és biztosítja a következetes töltési mennyiségeket nagy méretű PET palackoknál. Formátumtartomány: 1,5 l és 3,0 l-es palackokhoz optimalizálva.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2020, üzemórák: 500 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 1.302.981, össztömeg: 280 kg, teherbírás: 20 kg, kar elérési távolság: 1 813 mm, vezérlő modell: KR C4 NA UL, Nincs minimális ár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatra! Az ajánlat csak a robotot tartalmazza, a védőburkolat nélkül! A védőburkolat külön, 3500 euróért megvásárolható! TECHNIKAI ADATOK Terhelhetőség: 20 kg Hatótávolság: 1813 mm GÉP ADATOK Vezérlés: KR C4 NA UL Teljes tömeg: 280 kg Üzemórák: kb. 500 óra FELSZERELTSÉG Kézi vezérlő (teach pendant) Biztonsági védőburkolat Siemens PLC-vel 2 × SICK lézerszkenner 4 × Fényfüggöny Nedpjzvmm Tofx Abfowl

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, gép/jármű száma: M346, Használt MBF Synchrofil LV palackozógép, 7000 palack/óra kapacitású Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Nwsdpfezrgq Dox Abfel Ez az MBF palackozó egység megbízható teljesítményt nyújt az italgyártásban, akár egy használt palackozó vonal részeként, akár önálló egységként ipari csomagolási környezetekben. A forró és hideg töltési folyamatokra tervezett gép egyenletes teljesítményt és minőségbiztosítást nyújt a használt palackozó üzemekben, amelyek megbízható berendezéseket keresnek. Gyártó: MBF Modellszám: LV 1200-35 / 240-4V Gyártási év: 2001 Termelési sebesség: 7000 palack/óra Palackozófejek száma: 35 Palackozási technológia: gravitációs, enyhe vákuummal (alacsony vákuum) Zárás: alumínium MCA 28x15 mm Forgásirány: óramutató járásával megegyező Kezelt formátumok: kompatibilis 0,5 l-es és 1,0 l-es palackokkal Palackkezelésre tervezve: hengeres edények Áramellátás: 380 V, 50 Hz Sűrített levegő fogyasztás: 200 Nl/perc 0,6 MPa nyomáson Gép súlya: 4000 kg Biztonsági jellemzők: beépített védőburkolatok Dokumentáció: kézikönyvek és karbantartási dokumentációk elérhetők Méretek: szélesség x magasság x mélység: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Fejlett automatizálás és vezérlés A monoblokk egyenletes működésre és egyszerű kezelhetőségre lett tervezve az italgyártásban. Biztonsági áramkörök, rögzített védőberendezések és vészleállító gombok biztosítják a biztonságos működést. A 0,5 l és 1,0 l közötti formátumváltást speciális cserealkatrészek és a gravitációs/enyhe vákuumos töltéshez való beállítások támogatják. A 380 V-os és 50 Hz-es elektromos kivitel megfelel a csomagológépekre vonatkozó általános ipari szabványoknak, és megkönnyíti az integrációt a meglévő vezérlőarchitektúrákba, valamint a vonal-PLC/HMI rendszerekbe. Integrálhatóság a gyártósorokba Ez a palackozó egység zökkenőmentesen illeszkedik egy teljes használt palackozó vonalba, a tisztító- vagy palackelőkészítő berendezések után, és a lezárógép előtt. Része lehet egy nagyobb, szalagrendszerekkel, címkezőgépekkel és másodlagos csomagológépekkel ellátott berendezésnek, és támogatja az ipari csomagolási igényeket számos italtermelési forgatókönyvben. Sorba kötött vagy önálló üzem Kompatibilis a szabványos szalagrendszerekkel Formátumrugalmasság 0,5 l-es és 1,0 l-es palackokhoz Alkalmas forró és hideg töltési alkalmazásokhoz Gépek állapota és karbantartási előzményei A gép jelenleg üzemben van, ami bizonyítja a megbízható működését. Kézikönyvek és karbantartási dokumentációk állnak rendelkezésre a telepítés, a működtetés és a szervizelés támogatásához. Az alkatrészek rendelkezésre állása megerősítést nyert, és támogatja a berendezés rendelkezésre állását, valamint a hosszú távú megbízhatóságot a használt palackozó üzemekben.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC557, Használt palackozó vonalak étolajhoz, 6000 palack/óra kapacitással A palackozó vonal általános konfigurációja A használt palackozó vonalak étolajhoz, 6000 palack/óra kapacitással, 1 literes PET-palackokba tölti az étolajat, és névleges sebessége 6000 palack/óra. A konfiguráció több gyártó berendezéseit tartalmazza, amelyek integráltan működnek, biztosítva a folyamatos működést és a megbízhatóságot a töltés, címkézés, csomagolás és raklapozás során. A kezelők 2022 decemberében megfelelően leállították a teljes rendszert. Jelenleg a gépeket szétszerelik és megfelelő körülmények között tárolják. Ezért ez a vonal azonnal rendelkezésre áll az áthelyezéshez és újbóli használathoz. Összességében a rendszer egy kompakt, de teljes megoldást jelent közepes méretű termeléshez. Palackkészítés: KOSME fúvóformázó gépek A használt palackozó vonalak étolajhoz, 6000 palack/óra kapacitással, két KOSME fúvóformázó gépet tartalmaznak, KSB3000 modell, 2001-es gyártási év. Mindegyik egység egy előformás dobozzal és egy automatikus szállítószalaggal van felszerelve, amely a fúvógépet látja el. Ezáltal a rendszer támogatja a helyszíni palackgyártást. Ez csökkenti a logisztikai költségeket és javítja a műanyag anyagok kezelését. Ezenkívül a kétgépből álló rendszer javítja a termelés folyamatosságát és minimalizálja a leállási időt. Hűtőrendszer: MTA hűtő és szalagtranszportőrök Egy MTA hűtő, TAE 051 modell, 2000-es gyártási év, hűti a fúvóformázó gépekben lévő formákat. Ezenkívül KOSME szalagtranszportőrök, L2000 modell, 1999-es gyártási év, AISI 304 rozsdamentes acélból, a fújt palackokat a töltő monoblokkba szállítják. Figyelemre méltó, hogy a rendszer elektromos szekrényeket tartalmaz beépített PLC-vel és légszűrőkkel. Ezáltal hatékony légáramlás-szabályozás és állandó levegőminőség biztosítható. Technikailag ez hozzájárul a hosszú távú megbízhatósághoz és a higiénikus körülményekhez. A monoblokk töltése: ICS RVP-12/ZS-3N Az ICS töltő monoblokk, RVP-12/ZS-3N modell, 1995-ös gyártási év, a használt palackozó vonalak központi eleme étolajhoz, 6000 palack/óra kapacitással. Ez a gép precízen adagolja az étolajat, biztosítva a termék minőségét és az egyenletes töltési mennyiséget. Ezenkívül a rendszer szinkronban van a feláramú és leáramú egységekkel. Ennek eredményeként stabil működést tesz lehetővé, még változó terhelés mellett is. Emellett a mechanikai felépítés egyszerű karbantartást és az alkatrészek cseréjét teszi lehetővé. Címkéző gép: ICS, hidegragasztós Egy ICS címkéző gép, ERG-6/2/2 modell, 1995-ös gyártási év, papír címkéket ragaszt fel hidegragasztóval. Konkrétan a gép biztosítja a megfelelő tapadást a PET-palackokon. Ezenkívül támogatja az 1 literes modellt, amelyet az egész termékcsaládban használnak. A gyakorlatban ezt a technológiát továbbra is széles körben használják az étolaj csomagolásához. Ezért a címkéző egység hatékonyan integrálódik a teljes termelési elrendezésbe. Összefoglalva, költséghatékony megoldást kínál, anélkül, hogy a teljesítményt befolyásolná. Belső kezelés és csomagolás Nwjdjwlt Dgspfx Abfjl ICS szállítószalagok, 1995-ben telepítve, összekötik az összes kulcsfontosságú állomást. Ezt követően a vonal a csomagolási szakaszba lép. Tartalmaz egy ICS dobozoló gépet, Vlaga 2IC modell, amely palackokat csomagol a szállításhoz.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2008, Üveg edzőkemence Felső konvekciós rendszerrel, alacsony emissziós üveg edzésére Maximális üvegméret: 2100 x 3600 mm Nwedpfx Ajz D A D Uobfsl Minimális üvegméret: 100 x 250 mm Üvegvastagság: 3,8–19 mm Telepített teljesítmény: 850 kW A berendezés elrendezési rajza mellékelve, technikai adatként További műszaki információk kérésre Nagyon jó, megkímélt állapotban Jól működik, jelenleg is használatban van Videó megtekinthető A jelenlegi állapotában

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, gép/jármű száma: LC647, Használt Sidel palackozó berendezés ásványvízhez, PET 36000 BPH Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozó vonal egy rendkívül hatékony PET-rendszer, amelyet csendes ásványvíz palackozására terveztek, ipari csomagolásra és italgyártásra. A 0,55 literes palackokhoz és a 30/25 PCO1881 nyakzár-kialakításhoz optimalizálva, névleges teljesítménye 36 000 palack per óra. A fő egységek a következők: egy Sidel SBO20 nyújtófúvó gép 20 üreggel, egy Sidel EUROPA WM töltő egység 60 töltőszeleppel és 15 zárófejjel, valamint egy Krones Contiroll HS címkező gép, amely folyamatos, nagy sebességű címkézést tesz lehetővé. A vonal egy megbízható, használt megoldást kínál azoknak a gyártóknak, akik szeretnék bővíteni a PET-palackos vízüzemüket. Gyártási sebesség: 36 000 palack/óra (tervezési méret 0,55 liter) Fő méret: 0,55 liter (550 ml) palack Nsdpfjzc Hqmex Abfewl Nyakzár-kialakítás: 30/25 PCO1881 Palackok: PET-palackok Nyújtófúvó gép: Sidel SBO20, 20 üreg Töltő egység: Sidel EUROPA WM, 60 szelep / 15 zárófej Címkező gép: Krones Contiroll HS Zárófej-adagoló: Sidel Aidlin 24 Vonal gyártási éve: 2012 (fő töltőegység 2011) Fejlett automatizálás és vezérlés A vonal szinkronizált vezérlést integrál a nyújtófúvó gép, a töltő egység, a zárófej-adagoló és a címkező rendszerek között, hogy biztosítsa a stabil, nagy sebességű működést. A központi kezelőfelületek koordinálják az indítási/leállási sorozatokat, a sebességbeállítást és a hibadiagnosztikát. A biztonsági zárók, a védőburkolatok és a vészleállító kapcsolók védik a személyzetet, és egyben magas rendelkezésre állást biztosítanak. A gyors átállítások és a recept alapú paraméterek lehetővé teszik a 0,55 literes palackokhoz való reprodukálható beállítások elvégzését, minimalizálják az átállítási időt és optimalizálják az egész vonal hatékonyságát. Lehetőségek a vonal integrálására A vonalat úgy tervezték, hogy folyamatos működéshez alkalmas legyen, és szállítószalagokon keresztül van összekötve a puffer- és átmeneti szakaszokkal, hogy biztosítsa a folyamatos termékáramlást. A konfiguráció támogatja a csendes ásványvíz palackozását, 30/25 PCO1881 nyakzár-kialakítással, és lehetővé teszi a hatékony kezelést a palack előkészítéstől és a fúvási folyamattól a töltésen, a záráson és a teljes felületen történő címkézésen keresztül. A rendszer architektúrája lehetővé teszi az olyan feláramú és leáramú berendezésekkel való integrálást, mint például az ellenőrző rendszerek, a kartonozógépek és a raklapozógépek, így teljes körű megoldást kínál az italgyártáshoz és az ipari csomagoláshoz. A berendezés állapota és a karbantartási előzmények A vonal még üzemben van, ami bizonyítja a meglévő működőképes állapotát és a folyamatos teljesítményt valós körülmények között. Az alkatrészeket üzemkész állapotban tartották, hogy támogassák a folyamatos termelést. Ez a használt PET-palackos vízüzem profitál az aktív üzemállapotból, és megkönnyíti a potenciális felhasználók számára a teljesítmény értékelését és a zökkenőmentes átállást az új termelési igényekre. Működési teljesítmény és sokoldalúság Az ásványvízhez optimalizált Sidel EUROPA WM töltő egység a pontos töltést állandó nyomatékkal ötvözi.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, Funkcionalitás: ellenőrizetlen, össztömeg: 1 270 kg, teherbírás: 210 kg, kar elérési távolság: 2 650 mm, forgási tartomány: 360 °, vezérlőgyártó: FANUC, vezérlő modell: R-J3iB, tanító konzol gyártó: FANUC, tanító panel modell: A05B-2452-C154 (abgebildet), bemeneti feszültség: 380 V, bemeneti áram típusa: háromfázisú, ismétlési pontosság: 0,3 mm, Összesen 7 darab FANUC R-2000iA/210F nehézgépi ipari robot kerül eladásra. Elérhető gyártási év/hónap: - 2 db: 2006/08 - 1 db: 2007/06 - 3 db: 2008/02 - 1 db: 2008/03 Egyedi értékesítés lehetséges. A feltüntetett ár nettó, darabonként, Kirkelben, EXW feltételekkel érvényes. Több egység vásárlása esetén további kedvezményt kínálunk, melyről külön egyeztetünk. Műszaki adatok: - Kivitel: 6 tengelyes, összecsukható karos robot, padlóra szerelhető - Maximális teherbíró képesség a csuklópontnál: 210 kg - Hatótávolság: 2650 mm - Ismétlési pontosság: ±0,3 mm - A robot mechanikai súlya: 1270 kg - Tengelyek sebessége J1–J6: 95 / 90 / 95 / 120 / 120 / 190 °/s - Védettségi fokozat: csuklópont és J3 kar: IP67, a robot többi része: IP54 - Vezérlés: FANUC SYSTEM R-J3iB - Vezérlési tápegység: 380–415 / 440–500 V AC, 3 fázisú, 50/60 Hz, 12 kVA - A FANUC vezérlőszekrény súlya: kb. 180 kg - Tanítópanel / kézi vezérlőegység: rendelkezésre áll Nwsdpozzr I Tofx Abfsl A szállítási terjedelem a képeken látható, illetve egyeztetés alapján: - FANUC R-2000iA/210F robotkar alapkerettel - FANUC R-J3iB vezérlés - FANUC tanítópanel - Csatlakozókábelek - A képen látható Bosch Rexroth vezérlőszekrény PSB6000 komponenssel a fényképen látható csomagban A fényképek példaként mutatják be a 2008/02-ből származó (Robot típus: A05B-1324-B215) darabot. A felszereltség, a típustáblák és a szállítási terjedelem egységenként eltérhet, és a véglegesítés előtt megerősítésre kerül. Állapot: használt, látható használati nyomokkal, melyek a kor és a használat során keletkeztek, valamint festékhibákkal. A robotok a szétszerelésig üzemképesek voltak. A szétszerelés után újabb működési tesztet nem végeztünk. Ezért a működőképességet óvatosan, ellenőrizetlenként adjuk meg. A működési órák nem dokumentáltak. Az ár nettó, EXW Kirkel. A rakodás és a szállítás megszervezése felár ellenében és előzetes egyeztetés után lehetséges. A szállítási költségek a célhelytől és a szállítási terjedelemtől függnek. Az eladás feltétele a közbeeső eladás fenntartása.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC534, Használt izobáros töltősor pezsgőhöz, 3000 palack/óra Az izobáros töltősor habzó- és gyöngyözőborhoz 3000 palack/óra kapacitással működik, 1,5 literes palackokat is kezel, valamint széles formátumválasztékot támogat. A gyártósor megbízhatóan üzemel, és április végi leállítása előtt megtekinthető. Minden egyes gép rendelkezik biztonsági berendezésekkel, és néhány műszaki kézikönyv is elérhető. A palackformátumok a következők: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile és Borgognotta Alta. Az eladó formátumváltó elemeket is ad a sorhoz. A szállítószalagok biztosítják a zökkenőmentes és folyamatos palackmozgatást a gépek között, optimalizálva ezzel a gyártási folyamatot. Főbb gépek bemutatása TMG VEGA 60 depalettírozó (2008) A használt pezsgőtöltő sor részeként a depalettírozó PLC-vezérléssel és elektronikus védelmi rendszerekkel automatikusan emeli le a palackokat a raklapokról. A rendszer tartalmaz rétegelválasztó tárat és automatikus elválasztó- és fedélleválasztó szerkezetet, amely egy ciklusban növeli a hatékonyságot. AVE RAI 12 palackmosó (1999) A palackmosó PLC-vezérléssel alaposan tisztítja a palackok belsejét, hatékonyan eltávolítva részecskéket és szennyeződéseket. Így a palackok tökéletesen előkészülnek a töltésre, ami növeli a termék minőségét. Ózondózírozó Az ózondózírozó fertőtleníti a palackokat töltés előtt erős oxidációs képességű ózon segítségével, így baktériumokat, élesztő- és mikroorganizmusokat pusztít el, emellett nem hagy vegyi maradványokat, biztosítva a magas higiéniai szintet. Cobert SUPREMA izobáros töltőgép (1985) A 24 töltőfejes izobáros töltőgép szabályozott belső nyomáson tölti a palackokat, így csendes és pezsgőborokat is képes kezelni, megtartva azok stabilitását és minőségét. AROL zárógép (1997) Az egyfejes zárógép süllyesztett és gombafejes dugókat helyez rá a palackokra, biztosítva a légmentes záródást, és megőrizve a bor aromáját és tulajdonságait. KOMPASS zárógép (2007) Nwsdpfx Abovxz Aljfjl Ez a zárógép BVS és Stelvin csavarzárakat húz fel precízen, többféle palackformátumhoz alkalmazható, és megbízható zárást garantál különböző bortípusokhoz. ROBINÓ & GALANDRINO REKORD 10/2 drótkosár-felhúzó (1994) A gép 10 tányérral és nagy kapacitású tárral automatikusan helyezi fel a drótkosarakat. A gép alulról tölti be a kosarakat, így megállásmentes működést tesz lehetővé. COMTEC palackmelegítő alagút (2017) A töltés után a palackokat meleg vízzel permetezve stabilizálja azok hőmérsékletét, csökkentve a hősokkot és megelőzve az esetleges károsodást. CAMES TNN1 szárítóalagút (2001) A szárítóalagút nagy hatékonyságú levegőt áramoltat a palackokra, teljesen megszárítva azokat a következő gyártási lépés előtt.