Miromatic; Langguth Műanyag Vödrök Töltő-, Záró- És Címkéző Gépsor; Gyártási Évek: 2001-2011. használt eladó (41 867)

Állapot: használt, Joghurt és túró kerek, különböző méretű műanyag vödrökbe történő adagolására és ezek öntapadós, derékcímkékkel történő címkézésére szolgáló berendezés. A berendezés külön álló töltő/záró egységből és címkézőből áll. Nwedpfx Aoy Nnb Usiqoi Töltő/záró egység: A vödröket a vödörmagazinban lévő vödörkötegből a szállítószalagra helyezi. A vödröket töltés előtt, a fedeleket pedig zárás előtt egy fűtőpatronon keresztül hidrogén-peroxiddal és gőzzel sterilizálják. Hitelesíthető mérőcellával a kívánt töltősúly eléréséig adagolja a terméket a vödörbe. A záróegység a fedélmagazinból veszi a fedeleket, ráhelyezi és erősen rányomja azokat a vödrökre. Címkéző: Átfolyós címkézőgép öntapadós derékcímkékhez. Használható különböző, 1-5 kg kapacitású vödrökhöz. Gépleírás (kiegészítés): Gravimetrikus adagolás; öntapadós derékcímkék felhelyezése Töltő/záró teljesítmény kb.: 450 egység/óra (6 literes vödör esetén), a tartálymérettől és a termék viszkozitásától függően Címkéző teljesítménye kb.: 1080 egység/óra Formátumok: kör alakú műanyag vödrök 1 és 10 liter között Felszereltség: vödörtöltő- és zárógép; vödörcímkéző gép

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: M317, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez az ACMA forgó töltő-monoblokk precíziós töltő- és záróegységet, valamint automatikus kupakválogatót integrál, így megbízható kapacitást biztosít folyékony mosószerek és ipari csomagolási alkalmazások gyártásában. Használt berendezésként, meglévő töltősor kiegészítésére ideális, kompakt helyigény mellett robusztus technológiát kínál. Gyártó: ACMA (Corniani divízió) Típus: RCCA-1562 Gyártási év: 2003 Maximális teljesítmény: akár 105 üveg/perc, kialakítástól függően Formátumhozadék: 0,45 L: 95–100 üveg/perc; 0,5 L: 100–105 üveg/perc Kompatibilis formátumok: 0,45 L, 0,5 L Palackkezelés: PET- és üvegpalackok feldolgozására tervezve (megfelelő cseredarabokkal) Elektromos ellátás: 380 V, 50 Hz, 10 kW Segédkörök: 24 V Pneumatikus nyomás: 6 bar Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek A monoblokk forgómozgással szinkronizált palackátadást biztosít a töltő és záró állomások között. Az integrált kupakválogató folyamatos kupak-pozícionálást és adagolást végez a zárófejekhez, elősegítve a nagy sebességű folyamatos működést. A szabványos ipari vezérlés precíz ciklusidőzítést, egyenletes gyorsítási profilt és konzisztens nyomatékkifejtést tesz lehetővé záráskor. - Automatikus kupakválogatás és adagolás a zárófejhez Nwjdpfx Aijyr Hu Doqoi - Szinkron töltő-záró működés a stabil, folyamatos termelés érdekében - Ipari vezérlési logika a pontos ciklusütemezéshez - Felhasználóbarát kezelőfelület és könnyű átállítás - Elektromos védelem és segédszekrények 24 V-os vezérlőkörökre tervezve Integrálhatóság töltősorba Ez a töltő-monoblokk zökkenőmentesen integrálható egy komplett használt töltősorba. Működtethető előzőleges palackelőkészítő egységekkel, valamint utósorba rendezhető ellenőrző, címkéző és végcsomagoló rendszerekkel. A 0,45 L és 0,5 L közötti formátumváltás a megfelelő formátcsere-elemekkel megoldható. - Önálló vagy szalagos üzemeltetés - Könnyen integrálható címkéző, ellenőrző és végcsomagoló rendszerekkel - Alapvetően folyékony mosószerekhez, háztartási tisztítószerekhez és egyéb vegyi anyagokhoz alkalmas, megfelelő konfigurációval - Rugalmas palackanyagtípusok, cserélhető csillagkerekek és vezetők alkalmazásával Gép állapota & karbantartási előélete Használt forgó töltő-monoblokként a berendezés 0,45 L és 0,5 L formátumban igazolt teljesítményt kínál. Gyors üzembe helyezésre tervezték ipari csomagolóüzemekben, közepes kapacitású gyártási sebességhez. Az azonnali rendelkezésre állás könnyű integrációt tesz lehetővé meglévő sorokba. Működési teljesítmény & sokoldalúság Az akár 105 üveg/perces tempóval ez az ACMA monoblokk állandó töltési pontosságot és megbízható kupakzárást biztosít. Az integrált válogató tovább növeli a kupakkezelés hatékonyságát, ...

Állapot: használt, Komplett sörderítő berendezés, amely a következő főbb komponensekből áll: - Kovasavas-kandelláberszellőztető szűrő (Filtrox, 1979) 27,1 hl térfogattal és 26,62 m2 szűrőfelülettel. 2002-ben a Steinecker cég felújította. - Gyertyamembránszűrő (H&K, 2011) 24 szűrőgyertyával, 200 hl/h szűrési kapacitással - Puffertartály szűretlen sörhöz (Gross, 1979) 61,5 hl térfogattal - Puffertartály szűrt sörhöz (Gross, 1979) 10 hl térfogattal - PVPP-adagoló tartály (1981) - Kovasavadagoló tartály (1979) Nedezizq Topfx Aiqewi Gép (kiegészítés): komplett szűrőrendszer puffertartályokkal és segédszűrőanyagok adagolására Szűrési teljesítmény: 18 000 l/h Anyag: termékkel érintkező felületek rozsdamentes acélból Felszerelés: gyertyaszűrő; gyertyamembránszűrő; 2 x puffertartály; 2 x adagolótartály; különféle csővezetékek, szelepek, érzékelők

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, gép/jármű száma: IntNr231491, Gyártó: DECKEL MAHO, Típus: DMF 220 linear, Gyártási év: 2001 Vezérlés: Siemens 840D Powerline Mozgástartományok és tengelyek X tengely (hosszirányú): 2200 mm Nwodpfx Aozlq Umoiqji Y tengely (keresztirányú): 560 mm Z tengely (függőleges): 720 mm B tengely: x/- 105° Gyorsmozgás X/Y/Z: 50 m/perc X tengely hajtása: Nagy dinamikájú lineáris hajtás Munkaasztal Megfogási felület: 2600 x 600 mm Max. asztalterhelés: 2200 kg Főorsó Forgási sebesség tartomány: 20 – 12 000 ford./perc (standard) Hajtómotor teljesítménye (100% üzemi ciklus): 35 / 25 kW (S1/S6) Max. nyomaték: 130 / 87 Nm (100% üzemi ciklus mellett) Szerszámtartó: SK 40, DIN 69871 szerint Szerszámtár Szerszámok száma: 30 pozíciós tár Szerszámcsere idő (forgács-tól forgács-ig): kb. 4-6 másodperc (modelltől függően) Méretek és súly Szükséges helyigény kb.: 6500 x 3500 mm Gépsúly kb.: 12,5 t A gép előzetes időpont egyeztetés után megtekinthető. A műszaki adatokban és a megadott információkban előforduló változtatások és hibák, valamint a közbeiktatott értékesítés jogát fenntartjuk!

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2001, Műszaki adatok: * Robot típusa: 6 tengelyes, csuklós karral rendelkező robot * Maximális teherbíró képesség: 120 kg * Maximális hatótávolság: kb. 2500 mm * Ismétlési pontosság: ±0,15 mm * Rögzítés: Padlóra szerelhető Tipikus alkalmazási területek: * Hegesztés * Anyagmozgatás Nwsdpfx Aiozi E S Ioqji * Gépek betöltése * Raktározás (raklapra rakás) * Nagy méretű munkadarabok megmunkálása

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, gép/jármű száma: M298, Használt AMS FERRARI 12/12/1 töltő monoblokk, gyártási év: 2014 Az AMS FERRARI 12/12/1 használt töltő monoblokk 2014-ből kompakt, integrált izobáros töltési megoldást kínál üvegpalackos sörgyártáshoz. Az AMS FERRARI ezt a modellt 2014-ben gyártotta, és úgy tervezték, hogy a mosást, töltést és zárást egyetlen mechanikai egységben egyesítse. Ez csökkenti a kezelési időket és optimalizálja a helyigényt közepes méretű töltősorokban. Mechanikai és technológiai konfiguráció A használt AMS FERRARI 12/12/1 töltő monoblokk (gyártási év: 2014) 12 mosófogóval, 12 töltőszeleppel és kétfejes zárómodullal rendelkezik. A gép 0,33 – 1 literes palackokat dolgoz fel az óramutató járásával megegyező irányban. Így alkalmas a sörpalackozásnál szokásos számos palackformátumhoz. Névleges kapacitása 1800 palack/óra. A rendszer ezen felül stabil és folyamatos munkafolyamatot biztosít az állandó termelési teljesítményért. A kezelők a gépet körülbelül 200 üzemóra után szerelték szét, ez idő alatt mintegy 300.000 litert töltött meg. A kisfokú használat következtében a berendezés minimális mechanikai kopást mutat, a főbb alkatrészek épsége megmaradt. Így a gyártócsapatok ezt a berendezést meglévő sorokba tudják integrálni, vagy új installációk alapjaként használhatják. Mindkét esetben a monoblokk mechanikai egyenletességet és magas megbízhatóságot nyújt. Mosóegység Az AMS FERRARI 12/12/1 használt töltő monoblokk 2014-es mosómodulja 12 mechanikus fogót alkalmaz a palackok kezelésére. A rendszer két mosási ciklust végez, hogy töltés előtt biztosítsa a belső fertőtlenítést. A fogók támogatják a 0,33 és 0,75 literes üvegpalackokat is, így a gép különféle sörformátumokhoz alkalmas. Ez a mosórendszer segít fenntartani a higiéniai előírások betartását minden csomagolásméret esetében. Töltési szekció A töltőszekció 12 hagyományos izobáros szelepet alkalmaz mozgatható fúvókákkal. A rendszer a töltés alatt fenntartja a nyomásegyensúlyt, minimalizálva a habképződést vagy a CO₂ veszteséget. Ez a tulajdonság védi a termék minőségét és elkerüli a veszteségeket. A mechanikus kialakítás megkönnyíti a tisztítást és karbantartást is. Ezek a tulajdonságok teszik az üzemet ideálissá a sörpalackozás számára, ahol a nyomásszabályozás közvetlenül hat a végtermék állandóságára. A kezelő a mozgatható fúvóka-konfigurációra támaszkodik, hogy a palackvariációkat minimális gépbeállítással kezelje. Továbbá az izobáros szelepek hosszabb gyártási ciklusok alatt is biztosítják az ismételhetőséget. Ezek a funkciók összességében javítják a töltési teljesítményt a működési hatékonyság fenntartása mellett. Záró egység Nedpow Ag Ndefx Aiqowi

Állapot: használt, Gyártási év: 1994, kombinált palacktöltő és címkézőgép "Krones Bloc" Gép (kiegészítő): blokkolt töltő- és címkézőgép Nsdoxb Ahwepfx Aiqjwi Kapacitás: 7000 palack/óra Teljesítmény: 38,1 KVA Áramerősség: 55 A Feszültség: 230/400 V Frekvencia: 50 Hz Formátumok: 0,5 l NRW (elülső/oldalsó/hátsó), 0,33 l Steinie (elülső/hátsó), 0,33 l Longneck (elülső/oldalsó/hátsó) Futásirány: jobbról balra Kezelés/vezérlés: Siemens S 5 Elhelyezkedés: szabadon álló Felszereltség: koronazáró, Universella címkéző Periféria: miho ellenőrző berendezés

Gyártási év: 2013, állapot: üzemkész (használt), Teljes töltő, záró, ellenőrző és címkéző vonal áll rendelkezésre, az üzem a következőket tartalmazza: (1) tálcabontó Carsoe, építési év: 2013 (2) térfogattöltő Lieder/Robot Food Technologies AWF 2, építési év: 2015, emelő- és billenőberendezéssel a betöltéshez, szabadon folyó, nem ragadós és csak kis mennyiségű folyadékot tartalmazó termékekhez alkalmas (3) Multivac T700 tálcazáró, gyártási év: 2012, előregyártott tálcák, tálak és poharak lezárására, evakuálására, gázosítására és lezárására alkalmas (4) Buhmann Servolid 400 fedőgép, gyártási év: 2012 (5) Címkéző Multivac MR300/400, építési év: 2012, két integrált TTO nyomtatóval Videojet, alkalmas tálcák címkézésére felülről és alulról (6) Mesutronic fémdetektor, automatikus selejtezéssel a rossz csomagok esetében (7) Somic 424DT tálcás csomagológép, építési év: 2013, teljesítmény: 15 karton/perc (8) Nordson forróolvadék-ragasztó, nyomtató a REA Jet tálcák nyomtatására a gép kimeneti részébe, rendszeresen karbantartott, dokumentációval és pótalkatrészekkel együtt. Njdpfsi Atnxsx Aiqjwi

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, gép/jármű száma: LC652, KRONES üveges sörpalackozó sor – 24 000 palack/óra, kulcsrakész konfiguráció Ez a nagyipari sör üvegpalackozására tervezett, komplett, visszaváltható palackos palackozósor egy Krones Mecafill VK2V monoblokk köré épül, amelyhez palackmosó, inline HTST-pasztőr, hidegragasztós címkéző és teljes rekeszes logisztika kapcsolódik. A rendszer nagy sebességű termelésre és minőségbiztosított folyamatokra lett optimalizálva a rekeszből való kivételtől egészen a végcsomagolásig. Teljesítmény és palackformátumok A vonal óránként 24 000 db 0,5 literes üvegpalack kapacitású, de képes kezelni 0,33 literes formátumokat is. A tartályok üvegből készülnek, minden modul a söripari követelményeknek megfelelően kialakított, és lehetővé teszi a gyors formaterv-váltást a 0,33 és 0,5 liter között. Fő folyamatok és leszállítási tartalom A központban a Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) töltő monoblokk áll, mely 66 töltőszeleppel és dupla levegő-evakuálással biztosítja a termékvédelmet. A monoblokk egy 60 állomásos, nyomásvizes öblítővel, valamint egy 11 fejes zárógéppel integrált. A további feldolgozásról egy Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hidegragasztós címkéző gondoskodik, mely az előlapi-, hátlapi- és nyakcímkéket helyezi fel vonalsebességen. Előzetes palack-előkészítés két mosógéppel történik: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, felújítva: 2013) és Robak PBSz visszaváltható rendszerekhez. A hőkezelésről egy Fischer (1999) HTST modul gondoskodik, 130 hl/h névleges teljesítménnyel, 5°C bemenettel, 72°C 30 másodperc (30 PU) hőtartással és 11°C kijárattal, 6000 literes puffer tartállyal. A pasztőr rendszer 3x400 V, 50 Hz elektromos hálózattal működik, valamint 6 bar, száraz, tiszta sűrített levegőt igényel a hajtásokhoz és vezérlésekhez. További Fischer lemezes hőcserélő csomagok mellékelve: EUROPA 40PI és DUBACAL 400P (PS 16 bar; lemezmagasság Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). A többutas áramláshoz tartozik Krones rekeszes kezelés: ki- és berakodó, valamint egy rekeszes mosógép, amely a fő vonali ütemezéssel integrált. Automatizálás és folyamatvezérlés A HTST szakasz automatizált vezérléssel működik, a kulcs paraméterek folyamatos ellenőrzésével a következetesen magas mikrobiológiai biztonság érdekében nagy sebesség mellett. Felügyelt paraméterek: pasztőrözési hőmérséklet, tartási hőfok, bemeneti és kimeneti hőmérséklet, pasztőr hőmérséklet és nyomás, áramlási sebesség, pasztőregységek (PU), puffer tartály töltöttségi szint, valamint a puffer utáni feltöltési nyomás. A működtetés manuálisan is elvégezhető, miközben az automatikus szabályozás biztosítja a stabilitást és a biztonságot. A pasztőr rendszer elektromos specifikációja 3x400V, 50Hz, és a konfiguráció gyors átállást tesz lehetővé 0,33 l és 0,5 l között. Nedpfsziyyyox Aiqjwi Vonalfolyamat és integráció A folyamatos inline teljesítmény érdekében a rendszer összeköti a rekeszből kivételt és palackmosást a felfűzés/ töltés/ zárás monoblokkal, melyet a Fischer HTST-modul követ, közvetlenül a töltő és címkéző közé pozícionálva a mikrobiológiai stabilitás érdekében. A Krones Prontomatic címkéző több hidegragasztós állomást támogat (előlapi, hátlapi, nyak). A rekeszek mosása és rakodása zárja a visszaváltható ciklust, a mechanikus vonalsebességek és pufferelés a 24 000 palack/óra célhoz igazított.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, üzemórák: 3 500 h, gép/jármű száma: LC636, Használt KHS Innofill doboztöltő vonal 16.000 DPH – Gyártási év: 2018 Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett használt töltősor egy másodkézből származó italadagoló rendszer, amely egy KHS doboztöltő blokk köré épült, és kiváló minőségű csomagolástechnológiával integrálták mind a töltés előtt, mind utána. Ipari csomagoláshoz és italgyártáshoz tervezték, megbízható teljesítményt nyújt alumínium dobozok töltéséhez. Gyártási sebesség: akár 16.000 doboz/óra (CPH) Fő töltőgép: KHS Innofill Can C (2018) Dobozzáró: Ferrum FC03 (2018) Depalettizáló: SKA Fabricating Can-I-Bus Ellenőrző: Heuft töltésszint-ellenőrzés Öblítő: AV-C500 doboz légöblítő Szárító: Air Control Industries dobozszárító Címkéző: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Kartondobozoló: Atlanta Rafaello 726 Kartoncímkéző: SATO S86-EX nyomtató Szállítószalagok: KHS és AE Conveyors, valamint KBR elvezető szalag PC-vel Ellátó rendszerek/egységek: Szállítószalag kenőberendezés (Loewados) Csomagolástípus: alumínium dobozok Nodey Szbyjpfx Aiqowi Dokumentáció: Nyomtatott kézikönyvek mellékelve Fejlett automatizáció és vezérlés A sor különálló vezérlőszekrényekkel rendelkezik a szállítószalagokhoz és a címkézéshez, amelyek támogatják a koordinált indítás/leállítás logikát és a kíméletes termékkezelést. A KHS Innofill Can C töltőblokk modern automatizálási architektúrát kínál, amely vonalintegrációt, receptkezelést és szinkronizált hajtásokat biztosít az állandó töltési és zárási folyamathoz. Biztonsági zárak és védőberendezések találhatók a főbb állomásokon az üzemeltető védelme és a folyamatbiztonság érdekében. Gyártósor integrációs képessége Ez a csomagolósor teljes körű integrációt kínál a depalettizálástól a kartonozásig, lehetővé téve a dobozok zökkenőmentes áthaladását az öblítéstől a töltésen és záráson át az ellenőrzésen, szárításon, címkézésen és a másodlagos csomagoláson keresztül. A KHS, AE Conveyors és KBR moduláris szállítószalagjai kiegyensúlyozott pufferelést és stabil átadást biztosítanak, ezáltal hozzájárulnak a névleges kapacitás fenntartásához. A konfiguráció alkalmas különféle italgyártásokhoz, és megfelelő formátumváltó egységekkel, vezetőkkel különböző alumíniumdoboz-méretekhez igazítható. Gépek állapota és karbantartási előélete Használt töltősorként a főbb technológiai egységek a KHS Innofill Can C töltőgép és a Ferrum FC03 záró, mindkettő 2018-ból. Az eszközlista egy teljes, jól illeszkedő állomáscsomagot és papír alapú dokumentációt tartalmaz, amely támogatja a hatékony üzembe helyezést, karbantartást és alkatrészkezelést. A sor működőképes állapotban van, azonnal üzemkész, a szokásos helyszíni előkészületek és közművek biztosítása mellett. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság A hatékony dobozkezeléshez tervezve, a vonal tartalmaz egy SKA Fabricating depalettizálót az automatikus betápláláshoz, egy légöblítőt a beépített ö...

Állapot: műhelyben felújított (használt), Gyártási év: 2017, J&P Kartondoboz-töltőgép KVKF 400, 2017-es évjárat Ez a J+P dobozpakoló automatikus csomagolásra lett tervezve különböző kartoncsomagolásokba. A gép többek között a következő csomagolástípusokat kezeli: American Case Closed American Case Open Nyitott tálcák Nwsdpfx Aiohtfc Ijqei

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2008, HYPERTURN 665 MCplus - Y Többtengelyes CNC-esztergagép teljes körű esztergálási és marási műveletekhez, integrált orsómotorokkal (ISM) a fő- és ellenorsónál, hűtőfolyadékos termikus kompenzációs rendszerrel. Hajtási teljesítmény: Főorsó - 29 kW Ellenorsó - 22 kW Fordulatszám-tartomány: Főorsó: 0–5000 perc⁻¹ Ellenorsó: 0–7000 perc⁻¹ Orsó-csatlakozás (DIN 55026): Főorsó: KK6 (max. rúdátmérő: 65 mm) Nwodpoy Svz Iofx Aiqoi Ellenorsó: KK6 Y-tengely: elmozdulási tartomány: +/- 50 mm Az Y-tengely kialakítása révén a keletkező forgácsolóerők két tengelyen oszlanak meg, amely rendkívül magas merevséget biztosít minden megmunkálási művelethez. Előfeszített görgős vezetékek valamennyi lineáris tengelyen, digitális hajtásrendszer, integrált orsójeladó, legmodernebb SINUMERIK 840D vezérléstechnika, tartalmazza: * Furatbefogó henger húzócsővel * Készdarab-kiadó és ellenorsón keresztüli átöblítés * 2 x 12 állású szerszámtorony (VDI 30), radiális, iránylogikával, akár 2 x 12 meghajtott szerszámpozícióhoz A torony forgási sebessége előtolókapcsolóval állítható. Teljesítményadatok: Max. 6,7 kW 2650 1/min-nél Állandó nyomaték: 25 Nm Fordulatszám-tartomány: 0–5000 1/min - C-tengely a fő- és ellenorsóhoz - TRANSMIT szoftver egyszerű C-tengely programozáshoz * Készdarab-leszedő berendezés * Sinumerik 840D vezérlés * Forgácskihordó, programozható 1200 mm kilökési magassággal (láncos kivitel) * Hűtőfolyadék rendszer a forgácskihordóban: 2 db nagynyomású szivattyú – 14 bar 2 db átöblítő szivattyú – 3,7 bar * Elektromos vezérlőszekrény klímaberendezés * Elektrosztatikus olajköd-leválasztó * Hidraulikaegység * Gépvilágítás * Dokumentáció FIGYELEM: Export/újraexport esetén EU kiviteliengedély szükséges! R7AW2001 – gyártási év: 2008 Tartalmazza: S6Z170 SIEMENS PC-billentyűzet R7Z460 GÉP TELEPÍTŐ ÉS RÖGZÍTŐ ANYAGOK X1Z100 EMCO STANDARD RÚDBEADÓ INTERFÉSZ R7Z030 RIASZTÓLÁMPA R7Y750 KÉSZDARAB-ÁTVEVŐ SZALAG KERESZTIRÁNYÚ S6Z900 EMCO TOPLOAD 10-65/3300 R7Z620 AUTOMATA SZERSZÁMBEMÉRŐ – HT665 S6Z110 BEÁLLÍTÓESZKÖZ VDI 30 + Különféle fix és forgó szerszámtartók + Felfogókészülék főorsóhoz és ellenorsóhoz

Gyártási év: 2000, állapot: üzemkész (használt), Elérhető egy kombinált körforgásos palacktöltő és zárógép MAG Schymanski (töltő monoblokk), amelynek zárófejeit 2023-ban újították fel. Zárófej gyártója: Arol, zárófej típusa: Euro VA, töltőrendszer: körforgásos, töltőszelepek: 28, zárófejek: 4, töltési teljesítmény: 3500–6000 palack/óra. Dokumentáció rendelkezésre áll. Helyszíni megtekintés lehetséges. Nedpfx Aezg Iqueiqswi

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, gép/jármű száma: M316, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez az elektronikus töltő monoblokk egy kompakt, a Krones által fejlesztett forgóplatformon integrálja az öblítő, az izobárikus töltő és a záró egységeket. Kifejezetten PET-palackokhoz és szénsavas vízhez optimalizálták, nagy teljesítmény mellett kiváló folyamatstabilitást és higiéniát biztosít. Konfigurációja: 80 szelepes töltő, 60 markolós öblítő és 15 fejjel szerelt Zalkin-záró, nyakvezetéses palackmozgatással a pontos pozicionálásért. Gyártási sebesség: akár 25.000 palack/óra. Aktuális palackméret: 0,5 L. Palackanyag: PET. Nyakvezetés: igen (nyaktranszfer). Nyak kialakítás: Alaska. Töltőszelepek: 80. Zárófejek: 15 (Zalkin). CO₂-kezelés: igen (izobárikus töltés szénsavas termékekhez). Gép típusa: forgó gép. Forgásirány: az óramutató járásával ellentétes. Osztástávolság: 111 mm. Max. palackmagasság: 320 mm. Munkamagasság: 1200 mm. Gyártó: Krones. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A monoblokk Krones HMI interfészekkel van felszerelve, amelyek leegyszerűsítik a kezelést és a diagnosztikát. Speciális vezérlőpanelek (KFS-3 és KRS-1) átlátható folyamatfelügyeletet, valós idejű termelési számlálást, és vezetett funkciókat (pl. számláló visszaállítás, hibajegyzék kezelése, lámpateszt) kínálnak. A kezelői felület intuitív gombkiosztással, kontextusérzékeny segítséggel és modulonkénti státuszvisszajelzéssel egyszerűsíti a munkavégzést. Integrált Krones vezérlőpanelek HMI-vel. Valós idejű termelési számláló és státuszvizualizáció. Programozható funkciógombok a gyors kezelésért. Vészleállítók és biztonságos kezelőállomások. Nwedpfsyr Hvujx Aiqoi Integrációs képesség a gyártósorokhoz: Ipari csomagolási környezetre tervezték, használt töltősor-elemként egy komplett italgyártó sorba vagy önálló monoblokként is üzemeltethető. A nyakvezetéses palackkezelés stabil áteresztőképességet biztosít könnyű PET-formátumok esetén, míg a forgógépes kialakítás gyors formátumváltásokat tesz lehetővé a kompatibilis méretek között. Online integrálható elő- és utókészítő szállítószalagokhoz. Ideális álló és szénsavas víz töltésére italgyártásban. Formátumrugalmasság 0,5 L körül, igény esetén szomszédos formátumokkal, a formátumszerszámtól függően. Gépi állapot és karbantartási előzmények: A monoblokkot kb. három hónapja vették ki a rendszeres termelésből, nem jelentettek hibát. Kiváló működési állapotban, azonnal szállítható. Üzemállapot: üzemkész. Utolsó termelés óta eltelt idő: kb. 3 hónap. Állapot: kitűnő, kivonáskor teljesen működőképes volt.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2005, EMCOMILL FB 6 (digitális útmérőkkel X, Y, Z) Nedpfx Aiszln R Eoqewi Szerszámmarógép, 18 főorsó fordulatszám 63-3150 ford/perc, 18 előtolás X, Y, Z tengelyen, szerszámgéppontosság DIN 8615 szerint, kocsimozgási utak X/Y/Z: 700/500/500 mm, teljesítmény: 5,5 kW (100% üzemi idő), hidraulikus szerszámbefogás, szerszámfelfogás: DIN 69871 SK 40, elektromos csatlakozás: 400/50/3, Heidenhain léptetőkkel X/Y/Z, gép megfelel a CE előírásoknak, ellenbefogó nélkül, munkatérvédővel. Gyártva ISO9001:1994 szerint. Gyártási év: 2005 F4UT3901

Állapot: nagyon jó (használt), Otto Hohner FAVORIT 380 V kartondoboz tűzőgép, gyártási év: 1980. Nwsdpfx Aiezlur Njqji

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, üzemórák: 48 000 h, gép/jármű száma: IntNr231180, DMG Gildemeister CNC többszános automata esztergagép MSL 60/7 Gyártási év: 2011 Gép bekapcsolási órák: 56 000 óra Automata üzemórák: 48 000 óra FANUC 31i CNC vezérlés – Model A, 7 tengely Műszaki adatok - Tengelyek száma: 7 - Orsók száma: 2 FŐORSÓ - Max. rúdátmérő: 60 mm - Orsófordulatszám: 5000 ford/perc - Orsó hajtási teljesítménye: 7,5 kW ELLENORSÓ (a revolvertárban) - Max. rúdátmérő: 42/(60) mm - Orsófordulatszám: 5000 ford/perc - Orsó hajtási teljesítménye: 3,7 kW Meghajtott szerszámok (revolverfejen): Szerszámhajtás teljesítménye: 3,7 kW Max. fordulatszám: 6 000 ford/perc Hátoldali megmunkálás: 4 fix szerszámpozíció Maximum 14 szerszám / kapacitás lehetséges Rúdadagoló FMB Turbo 5-55 / 3200 / A Gyártási év: 2008 Rúdátmérő: 5 - 55 mm Rúdhossz: 3 200 mm Forgácskihordó A gép előzetes időpont-egyeztetést követően áram alatt megtekinthető. Nwsdsznulbjpfx Aiqei A műszaki adatok és leírások változásának, pontatlanságának, valamint az időközbeni értékesítés jogát fenntartjuk!

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC655, Használt COMAC dobozoló vonal sörhöz, 6000 doboz/óra kapacitással. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Ez a komplett dobozoló vonal egy töltő- és záró monoblokk köré épülve, hatékony italgyártásra lett tervezve ipari csomagolási környezetekben. A szénsavas sörre optimalizálva megbízható teljesítményt nyújt a szabványos dobozméretek esetében, precíz izobár töltéssel és robusztus minőségellenőrzéssel. Használt dobozoló vonalként, használt értékkel és modern funkciókkal rendelkezik a mai italgyártási igényekhez. Termék: Szénsavas sör Töltési hőmérséklet: 2–4 °C CO₂ mennyiség: legfeljebb 5,5 g/l Gyártási sebesség (referencia): 6000 doboz/óra 0,33 literes doboz esetén; 5500 doboz/óra 0,44 literes doboz esetén Csomagolás típusa: Kétrészes alumínium doboz SOT fedéllel Dobozméretek: Kompatibilis 0,33 és 0,44 literes dobozokkal Átmérő: 66 mm Zárófedél: 202-es dobozfedél Szükséges terméknyomás: 3–4 bar Szükséges víznyomás: 3–4 bar Szükséges légnyomás: 6 bar Szükséges CO₂ nyomás: 6–8 bar Töltő monoblokk: ISO 14-2 (14 izobár szelep, 2 hegesztőfej) Palettázó – Paletta méretek: 1120 × 1300 mm (standard), 1120 × 1420 mm (opcionális) Depalettázó kiemelési magassága: 3370 mm; max. paletta magasság 2813 mm Öblítő – Alagút hossza: 2380 mm; ionizált levegő HEPA szűréssel (99,97% 0,3 µm-nél) Automatizálás: Siemens PLC-k és HMI a legfontosabb állomásokon Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal a modern automatizálást felhasználóbarát HMI-kkal integrálja a hatékony működés és a könnyen reprodukálható formátumváltások érdekében. Az elektromos és pneumatikus rendszerek a megbízhatóságra lettek tervezve az italgyártásban, és lehetővé teszik a szénsavas termékek pontos kezelését. Vezérlési architektúra: Siemens PLC Logo 7/2 a depalettázón; Siemens S7-1200 PLC Weintek 7" érintőképernyővel az etikettező gépen; Siemens érintőképernyő és PLC a monoblokon Meghajtás technológia: SEW 4 kW-os motor a zárófej forgatásához; frekvenciaváltók a fontos meghajtásokon Automatikus magasságállítós: Kefés, recept alapú dobozformátum-váltás HMI-n keresztül Érzékelők és ellenőrzés: Fotoelektromos/induktív fedélérzékelő, röntgen töltésszint érzékelő (min/max), átlátszó címke fotosejt Biztonság: Rozsdamentes acél védőburkolatok reteszeléssel, drótfonatos kerítés, vészleállító berendezések, IP55 rozsdamentes acél ház az inkjet nyomtató-kódolón Tiszta működés: Tisztítás ionizált levegővel és HEPA szűrővel; rejtett CO₂ befecskendezés és habtörő; üres dobozok CIP-hez (legfeljebb 80 °C-ig) A gyártósor integrálhatósága A csomagológépek koherens csomagjaként tervezett, használt dobozoló vonal támogatja a folyamatos működést a depalettázástól a töltésig... Njdpfxozmgcco Aiqowi

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: IntNr231640, LTA AC 3001 _E120 Fokozatmentesen szabályozható ventilátor (0-10V, 230V-os kivitel esetén) • Alacsony energiafogyasztás a nyomásveszteségtől mentes szűrőelemeknek és az energiatakarékos ventilátornak köszönhetően • Többfokozatú szűrési rendszer a hűtőfolyadék-köd leválasztására • Mechanikus szilárd részecskeszűrő • Alkalmas olaj-/emulziós köd eltávolítására • Nagyfeszültségű generátor, két előre programozott feszültségszinttel • Közvetlenül a gépre szerelhető • A leválasztási hatékonyság akár 99% Méretek (H x Sz x M): 1130 x 625 x 610 mm Súly: 135 kg A műszaki adatok és információk, valamint a kínálat előzetes értesítés nélkül változhatnak! LTA AC 3001 _E120_ olajköd-elszívó egység Fokozatmentesen változtatható ventilátor-fordulatszám-szabályozás (0–10 V, 230 V-os kivitel) Alacsony energiafogyasztás a kis nyomásveszteségű szűrőelemeknek és az energiatakarékos ventilátornak köszönhetően Többfokozatú szűrési rendszer a hűtőfolyadék-köd leválasztására Nsdpozmaivofx Aiqowi Mechanikus szilárd részecskeszűrő Alkalmas emulziós köd alkalmazásokhoz Nagyfeszültségű generátor, két előre programozott feszültségszinttel Közvetlenül a gépre szerelhető A szűrési hatékonyság akár 99% Műszaki adatok Méretek (H × Sz × M): 1130 × 625 × 610 mm Súly: 135 kg Megjegyzés: A műszaki specifikációk és információk előzetes értesítés nélkül változhatnak. A hibák és hiányosságokért felelősséget nem vállalunk. A termék előzetes értékesítése fenntartva.

Állapot: használt, Gyártási év: 1984, Üvegpalackok töltésére és lezárására szolgáló gép, rövid csővel ellátott töltőszelepekkel, melyek a palackok pontos, meghatározott szintig történő feltöltését teszik lehetővé. A palackokat előzetesen vákuummal kezelik (11 kW-os vákuumszivattyu, GEA Ahlborn gyártmány). Gép (kiegészítő): Rövid csővel ellátott töltő, előzetes vákuummal és koronazáró készülékkel Teljesítmény: 44 000 palack/óra Töltőszelepek száma: 90 db Zárófejek száma: 15 db Formátumok: 0,5 l-es NRW palackok; koronazár Nwsdszi Alxopfx Aiqei Anyag: A ház és a termékkel érintkező felületek rozsdamentes acélból készülnek Alapkonstrukció: Töltő- és záróegység körkörös mozgással Felszereltség: Töltőkarusszel 90 darab rövid csővel ellátott töltőszeleppel; koronazáró készülék 15 zárófejjel; vákuumszivattyu; palack- és üvegtörmelék-tisztító; palackszállító rendszer hajtásokkal és formázóelemekkel; védőház ajtókkal; vezérlőszekrény csapokkal; kezelőpanel érintőképernyővel.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: PR28, Használt SACMI OIMA 350T fröccsöntő gép – gyártási év: 2010 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a PET előformákhoz tervezett fröccsöntő gép egy nagy teljesítményű egység, amelyet italgyártásra és ipari csomagolási alkalmazásokra terveztek. Az OiMA által gyártott gép robusztus záróerőt ötvöz a pontos befecskendezési szabályozással és a perifériák teljes készletével, így megbízható, használt állapotban is működhet egy használt palackozó vonalban. Gyártó: OiMA S.p.A. Modell: 6500.350 Alkalmazás: PET előformák gyártása italcsomagolásokhoz Záróerő: 350 tonna Befecskendezési térfogat: 4500 cm³ 100 MPa-on Telepített teljesítmény: 436,58 kW Áramellátás: 400 V, 50 Hz Gép tömege: 20 000 kg Sajtó gyártási éve: 2014 Forma: SACMI PPM 072 H, 72 üreg, 34 g-os előformák, Alaska Blue PRE 342 nyakszerkezet Gyártási év: 2010 Forma hőmérséklet: 8–12 °C Forma tömege: 9720 kg A tartozékok: Sytrama REV 156 PET előforma-leválasztó robot; Plastic System szárító; Plastic System szállítószalag H6000H; Plastic System szerszámtárazó páratlanító DSH 2004 MIC DISP; szállítószalag; rakodórendszer Feldolgozott anyag: PET Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A cella tartalmaz egy Sytrama REV 156 PET robotot az automatikus leválasztáshoz és a darabok kezeléséhez, ami stabil ciklusidőket és következetes termékminőséget biztosít. A gép elektromos feltöltőegységgel és hidraulikus tárolókkal van felszerelve a gyors és pontos, ismételhető befecskendezési fázisokhoz. A felhasználóbarát vezérlőegységek és a zárt védőberendezések megkönnyítik a beállítást és a rutin üzemeltetést. Automatizált leválasztás és átadás Sytrama roboton keresztül Memória-alapú befecskendezés a stabil, gyors ciklusokhoz Integrált páratlanítás és anyagkezelés a gyanta előkészítéséhez Elektromos adatok: 400 V, 50 Hz Nwedpfx Aezktdboiqei Gyors, ismételhető szerszámcserére és hatékony karbantartási hozzáférésre tervezve Vonalba integrálhatóság Ez a fröccsöntő cella önálló előforma-gyártó üzemként működtethető, vagy egy PET gyártóvonalba integrálható, először nyúlánk formázó lépésként. A mellékelt szárító, a szállítószalag, a szalag és a rakodórendszer egyszerűsíti az intralogisztikát, és zökkenőmentesen illeszkedik a palackozó és csomagoló berendezések folyamataiba. Önálló vagy vonalba integrált működés PET csomagolóvonallal A páratlanítás és a betöltés optimalizálja a PET-gyanta előkészítését A szállítószalag és a rakodórendszer támogatja a következő szakaszokhoz történő továbbítást és tárolást Ideális italgyártáshoz, ahol a következetes előforma-ellátás a cél. Gép állapota és karbantartási előzmények Ez a használt fröccsöntő gép üzemképes állapotban kerül bemutatásra, és a szokásos helyszíni előkészítés és a beüzemelés után azonnal használatba vehető.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2002, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladó egy robusztus, ipari kivitelű Rehnen SK-1 típusú él- és kontúrcsiszoló gép. A gép ideális választás egyenes és ívelt munkadarabok, valamint kontúrok és ívek csiszolásához. A 45°-ban dönthető csiszolóegységének köszönhetően sokoldalúan használható professzionális bútor-, lépcső- és belsőépítészeti munkák során. Műszaki adatok: Nsdpfx Aszm R Rwsiqjwi Gyártó: Rehnen Típus: SK-1 Gyártási év: 2002 Motorteljesítmény: 4,0 kW Feszültség: 400 V Áramerősség: 9,3 A Súly: kb. 560 kg Porgyűjtő csonk: Ø 140 mm CE-jelölés Gyártva Németországban Felszereltség: 45°-ban dönthető csiszolóegység Oszcilláló csiszolóegység Nagy munkalap Végtelenített csiszolószalag Pneumatikus csiszolószalag-feszítő rendszer Ø 140 mm-es porgyűjtő csatlakozóval ellátott csiszolóegység A csiszolóegység és az oszcilláció külön vezérlése Vészleállító kapcsoló Robusztus, ipari kivitel Nagy méretű karbantartóajtók a géptestben Ideális a következőkhöz: Élek csiszolása Kontúrok csiszolása Ívek és szabad formák megmunkálása Tömörfa MDF Forgácslap Furnérozott munkadarabok A gép gondosan karbantartott, használt állapotban van, a szokásos, korukból és használatból adódó kopásnyomokkal. Robusztus felépítésű, és alkalmas a professzionális, folyamatos használatra. Megtekintés és próbaüzem előzetes egyeztetés alapján bármikor lehetséges. Szállítás felár ellenében! A gép eladása előtt átvizsgálásra kerül. A használt gép korának figyelembevételével, ipari ügyfelek számára az eladáskor a jótállás kizárásra kerül. A műszaki adatok és a felszereltség eltérhetnek. A tévedések, a közbeiktatott eladások és a változtatások jogát fenntartjuk. Minden adat a helytállóság garanciája nélkül.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: PR25, Használt NEGRI BOSSI 850T fröccsöntő gép – gyártási év: 2004 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a NEGRIBOSSI U850 fröccsöntő gép nagy teljesítményt nyújt nagyméretű alkatrészek gyártásához és a precíz formázáshoz. A 100 mm-es csigával szerelve robusztus fröccskapacitással és záróerővel rendelkezik, így alkalmas az ipari csomagoláshoz használt alkatrészek és az italgyártáshoz szükséges kiegészítők gyártására. 2004-ben gyártották, a gép a bevált NEGRIBOSSI technológiát ötvözi egy EUROMAP 8500H-6500 fröccsegységgel és felhasználóbarát HMI-vel. Modell: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Záróerő: 8500 kN Csiga átmérő: 100 mm Fröccskapacitás: 3925 cm³ Fröccssúly (PS): 3570 g Maximális fröccssúly: 3750 g Fröccsenyomás: 1670 bar A szerszámtartók közötti távolság (H x Sz): 1140 x 1020 mm Lemez mérete (H x Sz): 1670 x 1580 mm Szerszám magassága (min–max): 400–1100 mm Nwedpfx Aszkht Djiqei Nyitáshossz: 1200 mm Kivetőhossz: 399 mm Hidraulikus üzemi nyomás (szerszám/fröccsöntés): 180 bar Motor-szivattyú teljesítménye: 74 kW Plasztifikációs teljesítmény (100 mm): 37 kW Fűtési teljesítmény (100 mm): 37 kW Összes telepített teljesítmény (100 mm): 198 kW Központi vonórúd: 2 Robot interfész: Igen Légkör: 1 Elektromos adagoló motor: Igen Gép méretei (Sz x Szé x Ma): 11550 x 2600 x 2305 mm Gép súlya: 39600 kg Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Az U850 modern HMI-vel rendelkezik, világos kezelőmenükkel és diagnosztikai oldalakon, amelyek egyszerűsítik a beállítást és a termelést. A gép támogatja a robot interfészének csatlakoztatását az automatizált alkatrész-kivételhez és a későbbi kezeléshez. Az elektromos adagolás és a precíz plasztifikációs teljesítmény stabil olvadékminőséget és reprodukálható ciklusokat biztosít. A biztonsági funkciók és a folyamatfigyelés a vezérlőben vannak integrálva, hogy állandóan magas minőségű termelést biztosítsanak. HMI vezérlés: többlapos felület, amely megjeleníti a műszaki jellemzőket Automatizálás: a robot interfész engedélyezve van a pick-and-place és a cellaintegrációhoz Teljesítmény-architektúra: motor-szivattyú 74 kW; plasztifikálás és fűtés, egyenként 37 kW (100 mm-es konfiguráció) Folyamatfigyelés: valós idejű kijelzők a hőmérsékletekhez, időkhöz, pozíciókhoz és nyomásokhoz Integrálhatóság a gyártósorokba Ez a fröccsöntő gép zökkenőmentesen integrálható az ipari csomagolás és az italgyártás környezetébe, és támogatja az automatizált cellákat robotokkal, szállítószalagokkal és minőségellenőrző állomásokkal. A robusztus záróegység és a nagy szerszámtávolság több üreggel rendelkező szerszámok használatát teszi lehetővé.

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, üzemórák: 69 500 h, gép/jármű száma: PR26, Használt NEGRI BOSSI 700T fröccsöntőgép – Gyártási év: 2009 Nodeziyzdepfx Aiqswi Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a Negri Bossi fröccsöntőgép nagy teljesítményű gyártást kínál a 700 tonnás záróerő-osztályban, ideális műszaki műanyag alkatrészek és PET előformák előállításához, amelyek használt töltősorokat és ipari csomagolófolyamatokat táplálnak. A 2009-es gyártású gép masszív olasz mérnöki kivitelezést ötvöz sokoldalú fröccsegységgel és fejlett vezérléssel, kifejezetten italgyártó ellátási láncok igényes folyamatos üzemére. Gyártó: Negri Bossi Típus: VECTOR 7000 H 6500 Gyártási év: 2009 Üzemóra: 69 500 Záróerő-osztály: 700 tonna Csigaátmérő: 110 mm Lökhenger térfogat: 4 750 cm³ Lökhenger tömeg: 4 320 g Maximális befecskendezési nyomás: 1670 bar Magkihúzók száma: 4 (2 + 2) Robot interfész: igen Levegőkörök száma: 4 Kidobó löket: 350 mm Nyitási löket: 1 000 mm Szerszámmagasság (min–max): 400–1 000 mm Oszlopok közötti távolság (H × Sz): 900 × 1 000 mm Táblaméret (H × Sz): 1 340 × 1 410 mm Teljes méret (H × Sz × M): 1 000 × 2 340 × 2 400 mm Súly: 30 000 kg Opció: Elektromos adagolómotor Vezérlőrendszer: DIMIEL Fejlett automatizálás és vezérlés A gép DIMIEL vezérlőrendszerrel felszerelt, amely áttekinthető HMI-t kínál a gyors beállításhoz, felügyelethez és optimalizáláshoz. A (2 + 2) maghúzó funkciók és több levegőkör programozható, támogatva a komplex szerszámokat és automatizált folyamatokat. A beépített robotinterfész zökkenőmentesen kapcsolódik kezelőrobotokhoz az alkatrészkivételhez, betételhelyezéshez vagy utólagos csomagoláshoz, növelve a berendezés rendelkezésre állását (OEE), és csökkentve a ciklusidő-ingadozásokat. Biztonsági reteszek, védett hozzáférési pontok, valamint központi vezérlés segítik a kezelőket a stabil, reprodukálható folyamat és a gyors paramétermódosítások, illetve receptkezelés fenntartásában. Integrálhatóság a gyártósorokba A robotinterfésznek és a rugalmas I/O-nak köszönhetően a fröccsöntőgép könnyedén integrálható műanyag-feldolgozó cellákba, italgyártás és ipari csomagolás automatizált folyamataiba. Támogatja a sorba kötött vagy önálló működést, ideálisan kombinálható granulátszárítókkal, adagoló- és temperáló egységekkel, valamint minőségellenőrző rendszerekkel. PET előforma gyártásnál a gép közvetlenül a fúvóformázó berendezések elé telepíthető, amelyek PET palackokat gyártanak használt töltősorokhoz és másodkézből származó csomagológépekhez. Gépállapot és karbantartási előélet Ez a berendezés 69 500 üzemórás használt gép. Működőképes, bevetésre kész állapotban kerül átadásra, így kiváló választás kapacitásbővítéshez vagy meglévő gyártósor gépcseréjéhez.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, üzemórák: 66 000 h, gép/jármű száma: PR23, Használt NEGRI BOSSI 800T fröccsöntőgép – 2010-es gyártási év Műszaki adatok és teljesítménymutatók: Ez a Negri Bossi VECTOR 800T fröccsöntőgép nagy hozamot biztosít nagyméretű műanyag alkatrészekhez és csomagolási komponensekhez. A 2010-es másodkézből származó ipari berendezés masszív mechanikai felépítést ötvöz tágas szerszámtérrel és nagy teljesítményű fröccsegységgel – ideális nehézüzemi alkalmazásokhoz, valamint ipari csomagolások és italgyártási kiegészítők előgyártására. Gyártó: Negri Bossi Modellcsalád / Kód: VECTOR 8000H8400 (V800 megjelölés) Gyártási év: 2010 Üzemórák: 66 000 Csiga átmérője: 110 mm Lövet térfogat: 5160 cm³ Lövet tömeg: 4700 g Fröccs nyomás: 1620 bar Kidobó löket: 350 mm Oszlopok közti távolság (magasság x szélesség): 950 x 1100 mm Alaplap méret (magasság x szélesség): 1400 x 1550 mm Nyitási löket: 1080 mm Szerszámmagasság (min–max): 400–1100 mm Maghúzó körök száma: 4 (2+2) Légkörök: 4 Robot interfész: Igen Gép mérete (H x Sz x M): 10 850 x 2600 x 2305 mm Gép tömege: 38 750 kg Kibővített automatizálás és vezérlőrendszerek: A VECTOR platformot megbízható automatizálásra és folyamati stabilitásra tervezték. Ez a berendezés robot interfésszel van ellátva, amely lehetővé teszi a cellák zökkenőmentes integrációját, valamint több maghúzó körrel a komplex szerszámstratégiák támogatásához. Az opcionális elektromos csigahajtás pontos adagolásvezérlést és energiahatékony olvasztást tesz lehetővé. - Integrált robot interfész automata kivételhez és fröccsöntésen belüli műveletekhez - 4 maghúzó kör (2+2) a kibővített szerszámfunkciókhoz - 4 pneumatikus légkör a kiegészítő szerszámok igényeihez - Elektromos csigahajtási opció a precíz adagoláshoz és ismétlési pontossághoz Termelési vonalhoz való integrációs képességek: Ez a fröccsöntőgép önálló cellaként vagy szélesebb ipari csomagolási munkafolyamatba integrálva is üzemeltethető. Kiválóan alkalmas nagyméretű vagy többfészkes forma által gyártott alkatrészek előállítására, illetve használt töltősor vagy italgyártáshoz kapcsolódó környezetek előgyártási komponenseinek gyártásához. - Inline vagy önálló üzemeltetés kialakított robot interfészen keresztül - Komplex szerszámokhoz és többfészkes formákhoz is alkalmas Nwodoziyy Tepfx Aiqei - Kompatibilis automata szállítószalagokkal, alkatrészkezelő és minőségellenőrző állomásokkal - Formátumváltás támogatása szerszám-/forma- és maghúzó konfigurációval Gépi állapot & karbantartási előzmények: Ez a 2010-es használt Negri Bossi fröccsöntőgép 66 000 üzemórával rendelkezik. Működőképes állapotban, azonnali beüzemelésre alkalmas.