Raklapozás használt eladó (150)

Állapot: használt, Teljesen automatizált raklapozás laza kötegekkel és szilárd egységekkel akár 1.800 köteg/óra sebességgel. Hodpfx Asydfypjkxet Automata raklapozó / Kolbus PL 770 Automata raklapozó Gyártási év: 2007 - Gyári szám: 66 Termékbetáplálás görgős felgyülemlő pályán keresztül Forgó paternoszter 90°/180° szinkronizálással Mozgató ütköző rendkívül sima termékek lerakásához Egyenes raklapkiadás Raklapok kiemelése a menetirányban Raklapméretek: 1.360 x 1.200 vagy 1.000 x 800 mm Sebesség: 30 köteg/perc Online videóellenőrzés WhatsApp-on, MS Zoomon vagy Telegramon keresztül Elérhető azonnal Emskirchen/Nürnberg-ben – kipróbálható, készleten

Gyártási év: 2003, állapot: nagyon jó (használt), Eladó: KURTZ vágósor mod.VBR-S3 (komplett készlet: vágó KURTZ mod. VBR-S3, KUKA kiválasztó robot, csomagolás VIRO mod. PPZA-1300/24/MZG, raklapozás, csomagolás) EPS blokkvágó vonal 5000x1200x1200 maximális méretekkel. 600x1200x2400 méretű blokk opció is rendelkezésre áll. Teljes vonal "U" elrendezésben, amely a következőkből áll: - A blokkpuffer rakodása dömperrel - Vízszintes vágás automatikus huzalpozícionálással, dupla keretvágással és oszcillációval. - Polisztirol hulladék/aprító rendszer: felül, alul, oldalt - Oldalvágó kézi huzalpozicionálással - Alsó vágógép automatikus huzalpozicionálással Hjdpfeuct Upex Akxjt - Antropomorf robot a termékválasztáshoz - VIRO csomagológép - A csomagok forgatása keresztbe rakáshoz - Különböző méretű polisztirol lapok raklapozásának lehetősége fa raklapokra vagy ragasztott polisztirol csíkokra az oszlop alatt, egymásra helyezett polisztirol csomagokkal. - Automatikus rakodó/rakodógép akár 3 méter magas és legfeljebb 3 méter hosszú oszlopok létrehozásához - Függőleges csomagológép polisztirol csomagok oszlopok automatikus áramoltatásához - Tintasugaras nyomtatóval és automatikus címkézővel kiegészítve - Siemens S7 PLC - Biztonsági kapcsolósínnel kiegészítve - Nagy kapacitású, nagyon jó állapotban lévő vonal, kb. 600 m2 területet igényel (40m x 15m). - Gyártás éve: A gyártó cég a következő: 2003 - Villamosenergia-igény: 400V; 50 Hz; 115 kW; 300A

Gyártási év: 2012, állapot: nagyon jó (használt), ELADÓ: CHRONOS RICHARDSON nagy teljesítményű rakodógép mod.14800, gyártási év 2012. Az áramirányító doboz 2021-ben frissítésen esett át, amelynek részeként az invertereket újakra cserélték (YASKAWA márkájúak), és a vezérlőprogramot frissítették. Vezérlés: SIEMENS S7 PLC CPU. Az érdeklődők számára tudok küldeni egy videót, ami a gépet működés közben mutatja be. Dokumentáció és felszerelés: Teljes dokumentumkészlet, beleértve az elektromos rajzokat, CE megfelelőségi tanúsítványt, valamint a vezérlőprogram forrásfájljait a vezérlőprogram biztonsági másolatával. Állapot és szerviz: A gép folyamatos használatban van, november végén leszerelhető. Ez idő alatt lehetőség van a gépet működés közben is megvizsgálni és ellenőrizni. A gépet rendszeresen szervizelik és nagyon jó állapotban tartják. Paraméterek - kapacitások: Óránként kb. 1000-1200 zsák csomagolására képes, a raklapozási sémától, a zsákok méretétől és szintenkénti számától stb. függően. Lehetőségünk van arra is, hogy megszervezzük a szállítást és a softwear csatlakoztatását és átprogramozását a technikusunk segítségével, így a raklapozó működését az ügyfél egyedi igényeihez igazíthatjuk (felár ellenében). TAGS: palletizáló, palletizáló, palletizzatore, palletizáló, robot, raklapozás, raklapozás, raklapozás, csomagolás, csomagoló, zsákoló, függőleges, vízszintes, csomagoló, depalletizáló, depalletizáló, ömlesztett anyag, pellet, pellet, szén, borsószén Hjdpsndcwxofx Akxjt

Állapot: használt, Gyártási év: 1993, Palettázó automata PA 1800 a Maschinenbau GmbH-tól, sörös rekeszek euro raklapokra való fel- és lerakodásához, beleértve a raklapmagazint. Gép (kiegészítő): Raklapozás és leraklapozás Hjdpfjw Uc A Aox Akxot Kapacitás: 150 raklap/óra Alapkonstrukció: Banderolázó gép: Athena Roboband 2VH; gyártási év: 2004; Kapacitás: 150 raklap/óra; Raklapméretek: 1,2 m x 0,8 m; Logopac Logomatic 915/T; gyártási év: - Felszereltség: Raklapbetöltő és -ürítő: Nagema PA; gyártási év: 1993; Teljesítmény: 1700 rekesz/óra; Méretek: Hossz: 3 m, Szélesség: 2 m, Magasság: 3 m, Súly: 1,6 tonna

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, Komplett raklapozósor, gyártmány Procomac, 12x 1,0 PET-ciklusú moduláris dobozokhoz és zsugorfóliákhoz, 2000-es évjárat, Fanuc robot, 1 raklapozófej moduláris dobozokhoz, 1 raklapozófej zsugorfóliákhoz, raklapmagazin, raklapszállítás, szükséges alapterület kb. 150 m². Hedpfjlu H N Sex Akxot

Állapot: nagyon jó (használt), KÉTOLDALÚ LESZEDÉS – Híd Portálgép, amely a sorhoz tartozik (SOFIT kód: W05025) Vákuumrendszer (szivattyúval) 2 db függőleges tartóoszlop a felső tartógerendához 1 db felső vízszintes tartógerenda (amin a kocsi fut) 1 db motorizált kocsi vízszintes fémkarokkal 2 db vízszintes, vákuumos szívófejjel szerelt, állítható fémkar 2 db külső görgőspálya a leszállított lapok számára Hodpfx Akeyywl Rjxjt 1 db külső motorizált görgős szállítópálya leszállításhoz Elkülönített elektromos kapcsolószekrény Elektronikus vezérlés PLC MAGELIS Peremvédő kerítés biztonsági szőnyegekkel Munkaciklus (ütés/perc) 15-18 (kb.) Laptvastagság (min/max) mm 10 - 60 (kb.) Min. laptméret mm 210 x 230 (kb.) Max. laptméret mm 1200 x 3200 (kb.) Összes csatlakozási teljesítmény kW

Gyártási év: 2014, állapot: teljesen felújított (használt), gép/jármű száma: 714_0917, Raklaprakodó robot a KEG-hordók be- és kirakodásához. Akár 120/h teljesítményű raklapozás és depalettázás. Ezeket a rendszereket már több éve sikeresen működtetjük. KEG megfogóink 300-450 mm-es KEG-ket (adaptálható) és egyirányú hordókat is meg tudnak fogni. Hodpfog N S Edex Akxot Az üzem védőburkolattal és fényfüggönnyel ellátott hozzáférés-ellenőrzéssel van felszerelve. PLC vezérlés Siemens S7 TIA Portal. Helyigény kb. 4500x3500mm. Opcionálisan folyamatos kúpmérleget, raklapcímkézőt és automata kapszulafelhelyezőt is tudunk biztosítani. Szívesen integráljuk meglévő komponenseit is a rendszerünkbe. Mi rendelkezünk a teljes KNOW HOW-val ! Több éves referenciák. Az értékesítés utáni szolgáltatást is biztosítjuk. Rövid távon megvalósítható, összeszerelés, integrálás és üzembe helyezés egy kézből.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2015, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Schubert TLM-F2 / F44 Csomagolórendszer palackok és hajtogatott dobozok kartondobozokba történő csomagolására, utólagos raklapozással. Teljesen automatizált csomagolórendszer. Vegyen ki egy palackot és helyezze a dobozba. Dobozt raklapra helyezni. Palackok és hajtogatott dobozok átvétele. - A palackok vagy összecsukható dobozok előzetes csoportosítása Hsdok Ttykspfx Akxet - Kartonok felállítása lapos nyersanyagból forró ragasztó segítségével - Az előre csoportosított termékek betöltése a felállított dobozokba - A megtöltött dobozok lezárása forró ragasztóval - A lezárt dobozok mérlegelése és címkézése - A dobozok raklapra rakása

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: PAL62, Használt SIDEL egyoszlopos raklapozógép, 200 egység/óra – 2013-as gyártás. Műszaki adatok és teljesítményadatok: A Sidel egyoszlopos raklapozógép egy automatikus raklapozási megoldás, amelyet az ipari csomagolási és italgyártó környezetekben lévő PET-palackok hatékony végvonali kezelésére terveztek. Ez a 2013-ban gyártott gép úgy van konfigurálva, hogy 2,0 literes palackokat kezeljen, és maximum 200 réteg/óra teljesítményt ér el. Gyártó: Sidel Modell: Egyoszlopos Gyártási év: 2013 Csomagolóanyag: PET Aktuális méret: 2,0 literes palackok Maximális kapacitás: 200 réteg/óra Támogatott raklap: Eur-EPAL 800x1200 mm Telepített teljesítmény: 73 kW Munkafelület magassága: 800 mm Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A raklapozógépet egy Siemens PLC vezérli, amely megbízható, automatizált módon koordinálja a raklapozási mozgásokat és a végvonali anyagmozgatást. Az elektromos rendszer háromfázisú üzemre van konfigurálva, 390 V névleges feszültséggel és 50 Hz-es frekvenciával. A névleges áramerősség 60 A. Beépített automatikus rétegbetét-adagoló. Ez a rendszer rétegbetéteket helyez el a termékek közötti rétegekben, hogy javítsa a terhek elválasztását, támogassa a raklap stabilitását, és védje a csomagolt PET-palackokat a kezelés és a szállítás során. Termelési vonal integrációs képességek: Ez az automatikus raklapozógép alkalmas egy használt palackozó vonal végére való beépítésre, olyan másodlagos csomagolási berendezések után, mint például a zsugorfóliázó gépek, a kartonozó gépek vagy a kötegelő szalagok. Olyanra tervezték, hogy a csomagolt PET-palackokat 800x1200 mm-es Eur-EPAL raklapokra helyezze. Alkalmazási területei: italgyártó vonalak, ahol természetes vizet, szénsavas vizet, üdítőitalokat, tejet, sört, bort, szeszes italokat, olajat és tartósított termékeket kezelnek. Az egyoszlopos konfiguráció támogatja a rendezett raklapok kialakítását az ipari csomagolási folyamatokban, ahol megbízható átadásra van szükség a csomagoló gépekből a raktárba vagy a szállítási pontra. Gép állapota és karbantartási előzményei: A gép felújított és azonnal üzemeltethető állapotban van. 6 hónapos garanciát vállalunk rá, és kompatibilis alkatrészek is rendelkezésre állnak. Ez a használt raklapozógép azoknak a vásárlóknak szól, akik egy kész, végvonali megoldást keresnek, amelyet egy működő termelési vonalba lehet beépíteni. A telepítés előtt a vásárló ellenőrizheti a kiválasztott raklapmintát, a termékcsomagolás konfigurációját, a szállítószalagok csatlakozásait és a rétegbetét specifikációját, hogy biztosítsa a kompatibilitást a tervezett csomagolási folyamattal. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság: A Sidel egyoszlopos raklapozógép PET-palackcsomagokat kezel, és automatikus rétegképzést és raklaprakást biztosít. A beépített rétegbetét-adagoló rendszer különösen hasznos, ahol stabil, elkülönített raklaprétegekre van szükség a tároláshoz és a szállításhoz. Hjdszvprrepfx Akxjt A maximális 200 réteg/óra teljesítményével a gép hatékony, későbbi feldolgozást támogatja az italgyártásban és más csomagolt termékek esetén. Az automatizált működési koncepció segít fenntartani a következetes raklapozási folyamatot, miközben csökkenti a manuális raklaprakodási tevékenységeket. Telepítési követelmények és a hely előkészítése: ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 68 702 h, gép/jármű száma: LC624, Használt KRONES palackozó berendezés – 32 000 palack/óra Hodpsy Icpqsfx Akxjt Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a komplett, használt palackozó berendezés nagy hatékonyságú PET-palackok feldolgozására és italok gyártására lett tervezve. A Krones által 2006-ban gyártott berendezés megbízható teljesítményt nyújt nagy volumenű ipari csomagolási folyamatokhoz. A vonal integrálja a fúvóformázást, a palackozást, az címkézést, a kódolást, a zsugorfóliázást, a fogantyú rögzítését, a raklapozást és a raklap címkézését, így egy robusztus, teljeskörű gyártási megoldást képez, amely alkalmas a használt gépi piacon való felhasználásra, megbízható rendelkezésre állást és állandó minőségű termelést biztosítva. Termelési sebesség: akár 32 000 palack/óra Palackméretek: Kompatibilis 0,5 literes és 1,5 literes palackokkal Tartályok: PET-palackokra tervezve Gyártó (főgépek): Krones Gyártási év (fő vonal): 2006 Regisztrált üzemórák: 68702 Vezérlő platform: Siemens PLC-k Palackozó vezérlés: Elektronikusan szabályozott, áramlásmérőkkel (volumetrikus) Főbb modellek és modulok: Krones Contiform S20 fúvóformázó gép (2006) Krones Volumetic palackozó (2006) Krones zárófej (2006) Krones Checkmat palackellenőrző (2006) Krones SynCo palackszállító rendszer (2006) Krones Etima címkézőgép (2006) Markem Smart Lase C350 lézeres kódoló (2015) Ocme Vega N70/2 zsugorfóliázó Comag/Decimo HM 100/2 fogantyú rögzítő (2006) Ocme Pegasus M400 raklapozó (2006) Bema Silkworn Turbo raklap-fóliázó (2006) Eidos 7P6ERLP raklap címkéző (2020) M. Tanner AG/Prologic előforma-adagoló (2018) M. Tanner AG előforma-orientáló (2006) Gassner fedéladagoló (2006) Cryotech International nitrogén adagoló Europool szállítószalag Fejlett automatizálási és vezérlő rendszerek: A berendezés Siemens PLC-alapú automatizálással van felszerelve, amely koordinált vezérlést tesz lehetővé a fúvóformázás, a palackozás, a címkézés és a vonal végén található folyamatok során. A palackozó elektronikus vezérlésű áramlásmérőket használ, hogy biztosítsa a pontos volumetrikus adagolást és a következetes töltési szintet magas sebesség mellett. A központi vezérlés, a szinkronizált szállítószalagok és az integrált ellenőrzés növeli a hatékonyságot, csökkenti az állásidőt és az átállítással kapcsolatos komplexitást. Siemens PLC-architektúra a teljes gyártósor mentén Volumetrikus palackozás elektronikus áramlásszabályozással Integrált ellenőrzés a Krones Checkmat segítségével Koordinált szállítószalag logika a Krones SynCo-val Lézeres kódolás a Markem Smart Lase C350 segítségével A gyártósor integrálhatósága: Ez a gyártósor zökkenőmentesen integrálható az előforma-kezeléstől a raklap címkézéséig. A Krones SynCo és az Europool szállítószalagrendszerek sima áramlást biztosítanak.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC600, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozósor nagy hatékonyságú italgyártásra van konfigurálva 0,5 literes PET-palackokban. Szénsavas és szénsavmentes vízhez optimalizált, a sor megbízható áteresztőképességet biztosít masszív végcsomagolással és raklapozással. A konfiguráció non-combi, azaz a fúvógép külön, a töltő monoblokk előtt helyezkedik el, ami előnyös a rugalmas karbantartás és a sor kiegyensúlyozása szempontjából. Termelési sebesség: 25 000 palack/óra Palackformátum: Kompatibilis 0,5 literes palackkal Tartályok: PET-palackok kezelésére tervezve Konfiguráció: Non-combi (külön fúvó- és töltőgép) Főbb komponensek és gyártási évszámaik: Sidel Universal SBO 14 fúvógép (2007), Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk (1988 – generáljavítás 2025), Sarcmi címkézőgép (2011), Zambelli zsugorfóliázó (2004), fogantyúapplikátor (2004), ACMI dupla fejű raklapozó (1992). Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor modernizált szállítószalag- és vezérlőrendszerrel rendelkezik, melyeket 2010–2011-ben újítottak fel. Ez a fejlesztés javítja a modulok közötti szinkronizációt, növeli a biztonsági reteszeléseket és megbízható nagy sebességű működést tesz lehetővé a formázási, töltési, címkézési és csomagolási szakaszokban. Felújított szállítóvezérlés és elektromos kapcsolószekrények: 2010–2011 Integrált reteszelések a biztonságos, nagy áteresztőképességű működésért Non-combi architektúra az egyszerűbb karbantartás és fokozatos fejlesztések érdekében Termelési sor integrációs képességei A vízpalackozáshoz komplett gyártási megoldásként tervezett berendezés zökkenőmentesen integrálható a fúvási folyamattól a raklapozásig. A non-combi elrendezés lehetővé teszi független üzemeltetést és optimalizálást a fúvógép és töltő monoblokk között, megkönnyítve az átállásokat és karbantartást a sor teljes leállítása nélkül. Inline folyamat: Fúvás → Töltő monoblokk → Címkézés → Zsugorfóliázás → Fogantyúapplikátor → Raklapozás Felújított szállítórendszer a megbízható halmozódásért és átadásért Szénsavas és szénsavmentes vízhez PET-palackban alkalmas Gép állapota és karbantartási előélete Ez a használt palackozósor célzott fejlesztések haszonélvezője a szállítómenedzsment és elektromos kapcsolószekrények terén, melyeket 2010–2011-ben végeztek el. Az egyik fő kiemelt elem a Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk, amely, bár eredetileg 1988-ban készült, 2025-ben teljeskörűen fel lesz újítva a maximális üzemi megbízhatóság érdekében. A sor működőképes állapotban van, és működésre kész, használt ipari csomagolási megoldásként kerül kínálatra. Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk: 2025-ben teljesen felújítva Szállítók és elektromos vezérlés: felújítás 2010–2011 Hjdjyk E Sropfx Akxet Ismert OEM-komponensek a teljes soron Működőképes 0,5 literes PET-palackos víztermelésre

Állapot: használt, Funkcionalitás: ellenőrizetlen, A transzferraktár több raktárszinttel rendelkezik, melyeken a raklapok teljesen automatizáltan tárolhatók és kezelhetők. A raklapokat a meglévő szállítószalag-rendszeren keresztül juttatják be a raktárba, és a transzferszisztemán keresztül a megfelelő tárolóhelyekhez rendelik. A többszintes felépítés optimális kihasználást tesz lehetővé a rendelkezésre álló raktártérben. A rendszer gyors és automatizált raklap-elosztást tesz lehetővé a szállítás előtt, ami hatékonyabbá teszi a logisztikai folyamatokat és csökkenti a várakozási időt. A rendszer különösen alkalmas a gyártás, a raklapozás és a rakodás közötti pufferraktárként való használatra, és biztosítja az anyagáramlás folyamatosságát. Tartalom: • Teljesen automatizált transzferraktár • Több raktárszint európai szabványú raklapokhoz • Raklapok be- és kivétele • Kapcsolódó szállítószalag-rendszer • Irányítási és berendezés-technika (amennyiben van) Hsdpfx Aezvc S Eekxst A funkció nem ellenőrzött, de a legutóbbi használatig üzemelt. FIGYELEM: a mobil, kisebb perifériás eszközök nem tartoznak a termékhez. Kérjük, ha bizonytalan a termék tartalmát illetően, forduljon hozzánk a licitálás előtt! Erősen javasoljuk a termék megtekintését! Érdeklődés esetén kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot e-mailben!

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, üzemórák: 36 909 h, gép/jármű száma: TP125, Használt Tetra Pak Cap30flex - Gyártás éve: 2014 Technikai adatok és teljesítménymutatók A Tetra Pak Cap 30 Flex egy masszív, használt zárógép, amelyet ipari csomagolási és italgyártási feladatokra terveztek kartonos vonalakhoz. HeliCap 26 Pro kupakokra konfigurálva és a Square 1000 formátum optimalizálása mellett megbízható, folyamatos üzemeltetést biztosít nagy áteresztőképesség mellett. Ez a használt zárógép megbízható teljesítményt nyújt minden korszerű, használt töltő- vagy csomagolósornak, amely precíz kupakfelhelyezést igényel 1,0 literes kartonokon. Gyártó: Tetra Pak Típus: Cap 30 Flex Kapacitás: akár 9 000 db/óra Kupaktípus: HeliCap 26 Pro Hjdpfx Akszb Ikljxst Csomagolási formátum: Square 1000 (1,0 literes karton) Tartály anyaga: karton Megfelelőség: CE-jelöléssel ellátva Alkalmazás: kupakfelhelyezés/kartoncsomagolás zárása Fejlett automatizálás és vezérlés Az ipari felhasználásra alkalmas automatizálási platform biztosítja a Cap 30 Flex-nél a pontos, ismételhető lezárási minőséget. A rendszer általában PLC-alapú vezérléssel és érintőképernyős HMI-vel van felszerelve a recept- és formátumkezeléshez. Szinkronizált hajtások garantálják a pontos pozícionálást és nyomatékszabályozást, integrált szenzorok segítik a kupak jelenlét érzékelését és a hibakezelést. Gyorsan nyitható védőburkolatok és vezetett diagnosztika támogatják a karbantartást; a tárolt receptparaméterek csökkentik a kezelői hibák esélyét formátumváltáskor és biztosítják a maximális rendelkezésre állást az italgyártásban. Integráció a gyártósorokba A Tetra Pak kartontöltő gépekkel és szabványos szállítószalagokkal történő zökkenőmentes integrációra tervezték, így része lehet egy komplett ipari csomagolási rendszernek. Mechanikus és elektromos csatlakozások teszik lehetővé a szinkronizációt a töltési, valamint az ellenőrzési, csomagolási és raklapozási folyamatokkal. A kupakadagoló és -csatorna kialakítása stabil, elakadásmentes kupakellátást biztosít nagy sebességnél, ezért ideális használt gépes konfigurációkhoz vagy már működő töltősorok bővítéséhez. Gépállapot és karbantartási előélet A gép jelenleg leválasztott állapotban van, ami azt jelzi, hogy kivonták az aktív termelésből, és előkészítették az áthelyezésre, illetve újraüzembe helyezésre. CE-megfelelősége és a fiatalabb gyártási év megbízható üzemelést tesz lehetővé a szokásos telepítést, beállítást és validációt követően, ahogyan az a használt töltőgépek újraindításánál megszokott. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság HeliCap 26 Pro kupakokhoz, Square 1000 kartonokra konfigurálva a Cap 30 Flex egyenletes alkalmazási minőséget nyújt szigorú italcsomagolási előírások mellett. A precíz kupakpozícionálás és biztonságos felhelyezés garantálja a termék integritását a logisztikai láncban. Moduláris kialakítása rugalmas elrendezést, és folyamatos üzemelést tesz lehetővé a nagy hatékonyságú csomagolósorokon. Telepítési követelmények és helyszíni előkészítés A telepítéshez stabil alapzat és kellő hely biztosítása szükséges...

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: FA72, Műszaki adatok és teljesítményadatok Az SMI TF350 egy tálcás csomagológép, amelyet PET-palackok másodlagos csomagolására terveztek. Ez az ipari csomagológép, amelyet 2009-ben gyártottak, palackcsomagokat képez tálcákon, hogy hatékonyabbá tegye a kezelést, a szállítást és az elosztást egy használt palackozó vonalon belül. Praktikus megoldást nyújt az italgyártó üzemek számára, amelyek megbízható végvonali csomagoló berendezésekre van szükségük. Gyártó: SMI Modell: TF350 Gyártási év: 2009 Termelési kapacitás: 45-50 csomag/perc Csomagoló anyag: PET-palackok Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Hedpsztwl Uefx Akxot Ez a tálcás csomagológép automatizált csomagolási műveletekre készült, támogatva a PET-palackok rendezett csoportosítását tálcaformációkba. Az ilyen típusú gépek szinkronizált termékbetöltő és -kirakó rendszerekkel vannak integrálva, hogy biztosítsák a csomagok folyamatos áramlását a másodlagos csomagolási szakaszban. A TF350 lehetővé teszi a racionalizált működést ipari csomagolási környezetben, ahol ismételhető csomagképzésre van szükség. Termelési vonal integrációs képességek Az SMI TF350-et egy PET palackozó vonalon a töltő-, kupakoló-, címkező- és palackszállító berendezések után helyezhetjük el. Alkalmas olyan italgyártó elrendezésekhez, ahol a töltött palackokat csoportosítani kell, és fel kell készíteni őket a raklapozásra vagy a további elosztásra. 45-50 csomag/perc kapacitása lehetővé teszi a megfelelő upstream és downstream berendezésekkel való integrációt. Használt tálcás csomagológépként fontolóra vehető a vonalok korszerűsítésére, csereprojektekre vagy a meglévő palackozó berendezések bővítésére. A megfelelő integráláshoz kompatibilis palackszállítókra, csomagtartókra, tálcatárolási megoldásokra és a downstream raklapozó vagy raktárlogisztikai rendszerekkel való összehangolásra van szükség. Gépi állapot és karbantartási előzmények A gép nagyon jó állapotban van, és rendszeresen karbantartották. A gyártó kiterjedt éves felújításokat végzett, biztosítva a folyamatos üzemi megbízhatóságot. A tálcás csomagológép 2026. szeptember 30-ig gyártásban marad, ami azt mutatja, hogy a szétszerelés előtt egy aktív csomagolási folyamat része. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság Kifejezetten PET-palackok kezelésére tervezték, ez a tálcás csomagológép támogatja az italgyártás másodlagos csomagolási szakaszát. A tálcás csomagolás segít stabil, kezelhető palackcsoportok létrehozásában a tárolás, a szállítás és a későbbi raklapozás céljából. A gép alkalmas olyan gyártók számára, akik használt palackozó vonal berendezéseket keresnek, amelyek támogatják a rendezett végvonali műveleteket anélkül, hogy megváltoztatnák az elsődleges töltési folyamatot. Iipari csomagolásban betöltött szerepe, hogy a palackok folyamatos áramlását meghatározott, tálcába csomagolt egységekké alakítsa, ezáltal javítva a termékkezelést a gyártás és az elosztás közötti szakaszokban. A végső csomagkonfigurációt és kompatibilitást össze kell hangolni a palack formájával, a tálca kialakításával, a szállítószalag elrendezésével és a szükséges downstream logisztikai áramlással. Telepítési követelmények és a hely előkészítése A telepítést a meglévő palackszállító útvonal és a szükséges betöltési és kirakási magasságok figyelembevételével kell megtervezni. A gép szétszerelése és rakodása 2026. október 7. és október 10. között történik. A hely előkészítésébe megfelelő…

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: FA71, Műszaki adatok és teljesítményadatok Az SMI SK450 T egy PET-palackok csomagolására szolgáló zsugorfóliázó gép, amelyet másodlagos csomagolási alkalmazásokhoz terveztek egy meglévő palackozó vonalon. Ez a 2009-ben gyártott, használt gép egy fűtőkemencét tartalmaz, amely a zsugorfólia szabályozott feldolgozását és a csomagok kialakítását teszi lehetővé. Iparági csomagolási műveletekhez van konfigurálva, amelyek stabil, szállításra kész palackcsomagokat igényelnek. Gyártó: SMI Modell: SK450 T Gyártási év: 2009 Teljesítmény: 45 csomag/perc Csomagolandó termék: PET-palackok Mellékelten: Fűtőkemence Csomagolási konfigurációk: 0,5 l-es palackok 3x3-as, 0,75 l-es palackok 2x3-as és 1,5 l-es palackok 2x3-as elrendezésben. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Ez a zsugorfóliázó gép ipari csomagolási környezetben történő összehangolt működésre készült, ahol a palackok adagolását, a fólia kezelését, a zsugorkezelést és a kiürítést szinkronban kell tartani. A működési beállítása támogatja a meghatározott PET-palack formátumok számára a csomagok ismételhető gyártását. A telepítés és üzembe helyezés során ellenőrizni kell a meglévő vezérlőfelületet, az elektromos csatlakozást, a szállítószalagok szinkronizálását és a fűtőkemence működési paramétereit. A gyártósorba való integrálhatóság Az SK450 T-t a töltő-, záró-, címkéző- vagy tárolóberendezések után helyezhetjük el, hogy többcsomagokat állítsunk elő a forgalmazáshoz. Egy italgyártó vonalon a zsugorfóliázás egy praktikus másodlagos csomagolási lépést jelent a palackok kezelése és a raklapozás között. A gép alkalmas 3x3-as és 2x3-as elrendezésű PET-palack csomagokra, lehetővé téve, hogy a vonal a dokumentált 0,5 l-es, 0,75 l-es és 1,5 l-es formátumokat is kezelje. A használt palackozó vonalba való integráláskor a felső- és alsó szállítószalagokat a gép adagolási és kiürítési áramlásához kell igazítani. A fűtőkemence része a csomagolási folyamatnak, és a fóliaszállítási elemekkel, a palackvezetővel és a csomagátadó elrendezésekkel együtt kell értékelni a telepítési tervezés során. Hedpjztwl Iofx Akxst A gép állapota és a karbantartási előzmények A gép jelenleg is üzemel, és 2026. szeptember 30-ig működőképes marad. Nagyon jó állapotban van, rendszeres karbantartást végeztek rajta, és a gyártó által átfogó éves felújításokat végeztek. Ez a karbantartási előzmény releváns azoknak a vásárlóknak, akik dokumentáltan karbantartott, használt palackozó berendezéseket keresnek, és fontos számukra az üzemi folyamatosság és a csomagolási teljesítmény. Teljesítmény és sokoldalúság A dokumentált 45 csomag percenkénti teljesítménnyel az SMI SK450 T hatékony zsugorfóliás csomagolást tesz lehetővé PET-palackok ipari csomagolásához. A dokumentált csomagolási minták rugalmasságot biztosítanak a gyakori italgyártási formátumokhoz, beleértve a kompakt 0,5 l-es csomagokat és a nagyobb 0,75 l-es és 1,5 l-es palackcsomagokat. A zsugorfóliázás segít olyan stabil, többcsomagú termékek előállításában, amelyek alkalmasak a kezelésre, tárolásra és a további raklapozásra. Telepítési követelmények és a hely előkészítése A hely előkészítése során elegendő helyet kell biztosítani a zsugorfóliázó géphez, a fűtőkemencéhez, a biztonságos anyagáramláshoz, valamint a működéshez és karbantartáshoz való hozzáféréshez. A telepítési elrendezésnek figyelembe kell vennie a palackszállítószalagokat, a fóliaellátást, a csomagok kiürítését és a downstream csomagológépekhez való csatlakozást. Az elektromos szolgáltatásokat és az esetlegesen szükség

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: PAL49, Használt Keber PALPACK DS raklapozó gép A Keber PALPACK DS egy hagyományos, automatikus raklapozó gép, amelyet italgyártásban és ipari csomagolási környezetben, a gyártósor végén lévő kartonok raklapozására terveztek. Ez a használt megoldás egyszerűsíti a használt töltősor utolsó szakaszát azáltal, hogy a lezárt kartonokat stabil rétegekbe rendezi, és előre meghatározott raklapozási minták szerint helyezi el őket a raklapokon. Megbízható teljesítményre és zökkenőmentes működésre lett tervezve, és segít a gyártóknak abban, hogy állandó minőségű és minimális kezelési ráfordítással készítsék elő a termékeket a fóliázáshoz, tároláshoz és szállításhoz. A Keber által gyártott PALPACK DS zökkenőmentesen beilleszthető a teljes csomagolási vonalakba, és kartonba csomagolt üvegpalackokat dolgoz fel. Tipikus alkalmazási területei a palackozott italok, melyek szabványos kiskereskedelmi formátumokban, például 0,75 l, 1,0 l és 1,5 l-es kiszerelésben kerülnek forgalomba. Praktikus elrendezése és robusztus felépítése támogatja a folyamatos működést a legigényesebb üzemekben is, ahol a működési idő és a raklapok stabilitása elengedhetetlen. Akár egy meglévő, használt töltősort modernizálnak, akár a kapacitást bővítik – ez a raklapozó rendszer megbízható teljesítményt nyújt egy kompakt, felhasználóbarát kialakításban. Műszaki adatok és teljesítményadatok Gyártó: Keber Modell: PALPACK DS Géptípus: Hagyományos, automatikus kartonraklapozó Gyártási év: 2004 Konteinerkezelés: Üvegpalackok kezelésére tervezve, melyek kartonba vannak csomagolva Palackméretek: Kompatibilis 0,75 l-es, 1,0 l-es és 1,5 l-es palackokkal (kartonban) Rakalap mérete: Eur-Epal raklap, 800×1200 mm Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A PALPACK DS automatizált rétegképzést és rendezett raklapfelépítést tesz lehetővé, így következetes, reprodukálható eredményeket biztosít. A gyártósor végén lévő vezérlőlogikája koordinálja a kartonok bevezetését, a rétegek pozicionálását és a raklapcserét, és segít az üzemeltetőknek abban, hogy stabil raklapokat hozzanak létre a későbbi fóliázáshoz. A kialakítás biztosítja a könnyű hozzáférést a kezelőszemélyzet számára, biztonsági reteszeket és egyszerű beállításokat, így a termelékenységet a termékváltások és a formátumváltoztatások során is fenntartja. Lehetőségek a gyártósorokba való integrálásra Hsdpfx Aoxywafskxet Ez a raklapozó gép egy forró olvasztóanyaggal történő zárási szakasz után és a raklapfóliázás előtt helyezkedik el, így folyamatos, automatizált folyamatot tesz lehetővé a csomagolt kartonoktól a kész raklapig. Kompatibilis a szabványos szállítószalagokkal, és integrálható a meglévő töltősorokba, hogy üvegpalackokat tartalmazó kartonokat kezeljen. A rendszer alkalmas italgyártásra, ahol több különböző méretű palackot csomagolnak dobozokba és készítenek fel a forgalmazásra. Tipikus integrációs példák: Felsőbb szakasz: forró olvasztóanyaggal záró készülék (pl. TE-CO 607-98) Alsó szakasz: automatikus raklapfóliázó gép (pl. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) A gép állapota és a karbantartási előzmények Ez a berendezés teljeskörűen működőképes, és egy teljes gyártósor részeként kerül forgalomba...

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A StoStack 6000 egy nagy teljesítményű raklapozó berendezés, amelyet nehéz faipari termékek és szerkezeti masszívfa (KVH) automatikus raklapozására terveztek. Akár 250 kg-os darabteherbírással és 1000 kg-os rétegteherbírásával ideális a nagy súlyú és méretű termékekkel való munkavégzéshez. A berendezés robusztus felépítésével, egyenként hajtott oszlopaival és egy 12 hüvelykes érintőképernyőn keresztül történő intuitív vezérlésével nyűgöz meg. Az automatizált gyártási környezetben történő használat érdekében a StoStack 6000 opcionálisan kiegészíthető egy léctapadó robotokkal. Hjdpfoztal Dex Akxot Alkalmazási területek: Deszkák raklapozása KVH raklapozása Farostlemezek raklapozása Ráképzés/nélküli raklapozás légüreg felhasználásával Ráképzés/nélküli raklapozás lécek felhasználásával A berendezés előnyei röviden: Sokoldalú alkalmazhatóság Gyorsabb ciklusidő az hatékony raklapozás érdekében Maximális stabilitás a megerősített alváz segítségével Változó deszkaszélesség és állítható légüreg a különböző raklapozási lehetőségekhez ERP-integráció a hatékony adatfeldolgozás érdekében Megbízható elektromos működés – nincs szükség hidraulikára vagy pneumatikára Nagy teherbírás a nehéz faipari termékekhez Pontos raklapozás a beállító görgők segítségével Különálló oszlopmeghajtások a maximális rugalmasság érdekében Álló vagy mobil elhelyezés a nagyobb rugalmasság érdekében Felhasználóbarát vezérlés Bővítési lehetőségek: Automatikus léckifektetés

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 000000000000001, össztömeg: 200 kg, teherbírás: 5 kg, kar elérési távolság: 900 mm, forgási tartomány: 360 °, vezérlő modell: MC-05 Controller, tanító panel modell: Teach Pendant Serie MC, vezérlőszekrény szélessége: 440 mm, vezérlőszekrény magassága: 290 mm, bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 32 A, bemeneti áram típusa: háromfázisú, ismétlési pontosság: 0,02 mm, garancia időtartama: 24 hónapok, Drótátmérő (max.): 2 mm, védelmi típus (IP-kód): IP54, hegesztőáram (max.): 500 A, Felszereltség: CE-jelölés, Típuscímke elérhető, dokumentáció / kézikönyv, METALSELF CI SOROZATÚ, EGYÜTTMŰKÖDŐ ROBOTCELLÁK – HEGESZTÉS ÉS RUGALMAS AUTOMATIZÁLÁS ⚠️ AKCIÓS AJÁNLAT: Lépjen velünk kapcsolatba még ma, és fedezze fel a Metalself cobotok teljes kínálatára vonatkozó, jelenleg érvényes, kivételes kedvezményeket! „Plug & Play” elven működő, együttesen dolgozó gyártósorokat kínálunk, melyek a Metalself CI sorozatú cobotok teljes választékával testre szabhatók. Ez egy intelligens és skálázható befektetés, amely a robotika pontosságát az emberi rugalmassággal ötvözi, és a hagyományos robotikához képest jelentősen alacsonyabb kezelési költségeknek köszönhetően rekordidő alatt megtérül. INTEGRÁLT HEGESZTÉSI CSOMAG Celláink natív és optimalizált integrációval rendelkeznek a hegesztési folyamatokhoz (MIG/MAG, TIG, lézer). Intuitív, saját szoftverrel ellátva, lehetővé teszik a szakképzett hegesztők hiányának pótlását. Hjdpfx Ajzxhmyekxot -Drag-to-Teach: Gyors programozás azáltal, hogy a robotkart manuálisan „nulla gravitációs” módban vezeti. -Fejlett funkciók: Szövés (Weaving/Swing) függőleges hegesztésekhez, többrétegű hegesztés mély hegesztési varratokhoz és Array funkció mátrixszerű hegesztésekhez alkatrészeken. EGY ROBOT, VÉGTELEN ALKALMAZÁSOK A Metalself cobotok nem csupán a hegesztésre korlátozódnak. A nyílt architektúrának (LUA, C/C++, Python, ROS nyelvek) és az integrált I/O interfésznek köszönhetően ugyanazt a gépet néhány perc alatt át lehet programozni több mint 200 ipari forgatókönyvhez. A Metalself cobot megvásárlása azt jelenti, hogy egy fáradhatatlan operátort kap: -Gépkezelés: Fém- vagy műanyag alkatrészek automatikus és folyamatos betöltése és kiemelése CNC gépekbe, esztergákba és présgépekbe. -Raklapozás és logisztika: Anyagmozgatás, csomagolás és dobozok rakásra helyezése a gyártósor végén, 24 órás üzemben (ideális a CI-16 és CI-20 modellekkel). -Csavarozás és összeszerelés: Mikroprecíziós műveletek az autóiparban és az elektronikai iparban (3C), melyek integrálhatók mesterséges intelligenciával rendelkező rendszerekkel. A TELJES KÍNÁLAT (3 kg-tól 20 kg-ig) Testre szabjuk a gyártóegységet az Ön igényeinek megfelelő, tökéletes cobot kiválasztásával: * CI-03: Terhelhetőség 3 kg / Hatótávolság 600 mm * CI-05: Terhelhetőség 5 kg / Hatótávolság 900 mm * CI-10: Terhelhetőség 10 kg / Hatótávolság 1300 mm * CI-16: Terhelhetőség 16 kg / Hatótávolság 1000 mm * CI-20: Terhelhetőség 20 kg / Hatótávolság 1650 mm BIZTONSÁG Minden modell rendelkezik fejlett ütközésérzékelővel és 5 biztonsági funkcióval, amelyek megfelelnek az EN ISO 13849-1 (PL d) szabványnak. A személyzettel szoros együttműködésben működik, anélkül, hogy drága és helyigényes perifériás kerítésekre lenne szükség. A termékek CE tanúsítvánnyal rendelkeznek. SZÁLLÍTÁSI IDŐ ÉS ÁRAJÁNLATOK * Szállítási idő: A gyártósorok 40-50 munkanapon belül készülnek el és kerülnek leszállításra. Kérjen személyre szabott árajánlatot: vegye fel velünk a kapcsolatot, és írja le az alkalmazási területét (hegesztés, gépkezelés, raklapozás). Műszaki szakembereink testre szabják az Ön igényeire a gyártóegységet, kiválasztva a megfelelő robotkart és a szükséges tartozékokat, valamint alkalmazzák az éppen érvényes akciós kedvezményt.

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, üzemórák: 759 h, gép/jármű száma: LC644, Használt Krones CSD töltővonal üvegekhez, 36 000 palack/óra kapacitással. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Ez a vonal 2012-ben készült, egy teljes Krones vonal, amely üveges CSD termékekhez lett tervezve, 36 000 palack/órás kapacitással, 1,0 literes palackokhoz. Isobarikus töltőgéppel van felszerelve, 70 szeleppel és 18 lezárófejjel. Üzemképes állapotban van, és 759 üzemórával rendelkezik. Gyártó: Krones Gyártási év: 2012 Névleges teljesítmény: 36 000 palack/óra Termék típusa: CSD (szénsavas üdítőitalok) Csomagolás típusa: Üvegpalackok Palacknyak mérete: 28 mm Űrtartalom: 1,0 liter Öblítőfejek/fúvókák: 90 Töltőszelepek: 70 (isobarikus töltőgép CSD-hez) Lezárófejek: 18 Üzemórák: 759 Elektromos adatok: 400/230 V, 50 Hz; akár 46 A a fő modulokon Vonalkomponensek: Krones Linatronic üres palack ellenőrző; forgó öblítőgép (90 fúvóka); isobarikus töltőgép (70 szelep, 18 lezárófej); Krones Checkmat teljes palack ellenőrző; Krones Autocol címkézőgép; Krones Variopac körbefogó csomagológép; Krones Modulpal raklapozógép; integrált szállítószalag rendszer Dokumentáció: Használati útmutatók állnak rendelkezésre Elrendezés: A vonal elrendezése rendelkezésre áll Hedpfx Akezd Uftoxst Fejlett automatizálás és vezérlés: A Krones automatizálása központi HMI-vel lehetővé teszi a receptalapú formátumváltást és a szinkronizált meghajtásokat a nagy sebességű CSD üzemhez. Operátori HMI a beállításhoz és a felügyelethez Automatikus szinkronizálás az öblítéshez, a töltéshez, a címkézéshez, a csomagoláshoz és a raklapozáshoz Elektronikus folyadékszint-ellenőrzés, optimalizálva az isobarikus CSD töltéshez Rögzített védőburkolatok és elosztott vészleállító funkció Háromfázisú 400 V-os táplálás 230 V-os vezérlőáramkörökkel, 50 Hz A gyártósor integrálhatósága: Egy átfogó Krones platformként és töltőállomásként tervezték, a precíz üvegmozgatást a bevezető ponttól a raklapozásig biztosítva. Folyamatos üzem az üres palack ellenőrzéstől a kész raklapokig, teljes szállítószalagos integrációval A formátumtartomány elsősorban az 1,0 literes, 28 mm-es üvegre összpontosít Isobarikus technológia szénsavas üdítőitalokhoz Címkézés Krones Autocol gép segítségével, a pontos üvegre történő felhordás érdekében Körbefogó csomagológép (Variopac) és raklapozógép (Modulpal) Gép állapota és karbantartási előzményei: Áram alatt, üzemképes állapotban, kevés üzemórával. A dokumentáció és az elrendezés gyors telepítést és karbantartás tervezést tesz lehetővé. Üzemállapot: üzemképes Alacsony üzemóra: 759 óra Kézikönyvek és elrendezés tartozék Üzemelési teljesítmény és sokoldalúság: CSD termékekhez van konfigurálva, stabil CO₂-megtartással és habszabályozással, 36 000 palack/óra kapacitással.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2012, össztömeg: 1 111 kg, teherbírás: 240 kg, kar elérési távolság: 2 700 mm, vezérlőgyártó: KUKA, vezérlő modell: KRC4, A KUKA KR 240 robot egy 6 tengelyes robotkar, 240 kg teherbírással és 2700 mm-es hatótávolsággal. A KUKA KR 240 robot gyakori felhasználási területei: additív gyártás, összeszerelés, adagolás, felületkezelés, anyagmozgatás, raklapozás. Modell: KR 240 R2700 PRIME Tengelyek: 6 Teherbíráss: 240 kg Hatótávolság: 2700 mm Ismételhetőség: 0,06 mm Gyártási év: 2012 Vezérlőszekrény: KRC4 Állapot: használt, tesztelt, festett, akkumulátor cserélve, pozíció-ismételhetőségi teszt elvégezve. Tartalmazza: manipulátor + KRC4 vezérlőszekrény + összes kábelköteg + tanítópanel (a markolat és az alap nem tartozik hozzá). Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot árajánlatért és a felújítási lehetőségekért. A PLC Merkezi EOOD cégként több mint 300 robot áll rendelkezésünkre, és a KUKA, ABB, FANUC és Motoman márkákkal dolgozunk. (Forrás: A KUKA weboldala) Hsdpfew Exvzsx Akxst

Állapot: használt, Gyártási év: 2023, üzemórák: 100 h, gép/jármű száma: R91, Használt SRAML RBB-LT300 Bag-in-Box töltőgép – Gyártási év: 2023 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: A Sraml RBB-LT300 egy kompakt Bag-in-Box töltőgép, egy töltőfejjel, mely megbízható forró töltésre lett tervezve az italgyártásban. Az ipari csomagolási környezetekhez tervezett berendezés széles választékban támogatja a zsák méreteket, és állandó, higiénikus töltést biztosít, amely megfelel a modern minőségi követelményeknek. Használt töltősor részeként vagy önálló töltőgépként is használható, megbízható teljesítményt és egyszerű integrációt biztosít a downstream csomagolási rendszerekbe. Gyártó: Sraml Modell: RBB-LT300 Gyártási év: 2023 Teljesítmény: Akár 260 zsák/óra (5,0 l-nél) Méret: Kompatibilis a 3,0 l és 20,0 l közötti Bag-in-Box zsákokkal Töltőfejek: 1 Nyak/csatlakozás: Vitop Teljesítmény: 1,5 kW Feszültség/frekvencia: 400 V / 50 Hz Méretek (H x Sz x M): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Súly: 120 kg Fejlett automatizálás és vezérlés: Hedpfx Aezrgrnokxot Az RBB-LT300 hatékony, reprodukálható folyamatokhoz lett tervezve, egyszerű kezeléssel és magas folyamatbiztonsággal. Egy beépített puffer tartály stabilizálja a termékáramlást, és egy CIP csatlakozás lehetővé teszi az integrálást a működési tisztítási rendszerekbe, ami higiénikus termelést és rövidebb átállási időket támogat. A gyors, mechanikus beállítások lehetővé teszik a hatékony formátváltást a támogatott zsák méretek között – komplex szerszámok nélkül. * Beépített puffer tartály a stabil termékellátásért * CIP csatlakozás a zökkenőmentes tisztítási integrációért * Forró töltésre tervezett, alkalmas gyümölcslevekhez * Felhasználóbarát vezérlés a beállításhoz és a gyártáshoz * Állandó adagolási pontosság egy töltőfejjel * Lehetőség a vonalba való integrálásra Ez a Bag-in-Box töltőgép önálló egységként vagy egy teljes, használt vagy új ipari csomagolási vonalba integrálható. Ideális kombinálható karton-/dobkezelő, kartondoboz-nyitó, csomagolási és raklapozási megoldásokkal. A gép alapterülete és a média csatlakozói megkönnyítik a pozicionálást a lezáró és csomagoló területek előtt az italgyártásban. * Önálló vagy vonalban történő üzemeltetés * Kompatibilis a downstream Bag-in-Box berendezésekkel * Rugalmas formátum tartomány: 3,0 l – 20,0 l * Ideális a használt töltővonalak korszerűsítésénél való integráláshoz Gépi állapot és karbantartási előzmények: 2023-ban gyártva és kevesebb mint 100 üzemórával, ez a berendezés szinte új, alig használt töltőgépként mutatkozik be. Működőképes és üzemképes, és szinte új alternatívát kínál azoknak a gyártóknak, akik megbízható teljesítményt keresnek anélkül, hogy a vadonatúj berendezések szállítási idejére kellene várniuk. * Alig használt gép, kevesebb mint 100 órával * Működőképes és üzemképes * Fiatal...

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC594, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Hjdoydn A Hjpfx Akxet Ez a teljes PET-palackozó vonal szénsavas víz és üdítőitalok töltésére lett kialakítva, egyenletes teljesítményt és megbízható minőséget biztosítva italgyártáshoz. A vonal nagyhatékonyságú fúvástechnikát, izobár töltést, címkézést, csomagolást és End-of-Line automatizálást kombinál egy egységes, használt palackozó rendszerben, amely ipari csomagolóüzemek másodkézből származó igényeire alkalmas. Gyártási sebesség: 13.000–14.000 palack/óra Tartály: PET-palack, 28 1881 nyakkialakítás Fúvógép: Sidel SBO10, 10 üreg Előforma-kezelés: Sidel EBH 2050 előforma-adagoló Légszállító: Sidel-Alsim Öblítő/töltő/záró monoblokk: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Öblítő: 48 fogó, 1 vízkezelő Töltő: 60 izobár szelep Záró: 10 fej Premix/mixer: Sidel-Alsim, kapacitás 30 m³/óra Palackszárító: ACI Címkézőgép: Krones Contiroll, forgó, 15 tányér, PET-fólia feltekerés, tekercses adagolás Zsugorfóliázó: Acmi Fenix, csak fólia konfiguráció Fülapplikátor: Smipack HA 35-50-70 Raklapozó: Alsim Valiant 1I 1P, teljesen automata, toló típus Raklapfóliázó: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal minden állomáson HMI egységekkel és automatikus vezérléssel van felszerelve, hogy üzemeltetést és formátumváltásokat egyszerűsítsen. Az izobár töltőblokk biztosítja a szénsavas italok pontos töltését, míg a forgó címkézőrendszer tekercses adagolással folyamatos, nagy sebességű címkézést tesz lehetővé. Gyorscserés mechanikus beállítások és formátumalkatrészek segítik a rendelkezésre állás fenntartását és a beállítási idők csökkentését az italgyártásban. Vonalintegráció Az előforma betöltéstől a raklapozásig inline működésre tervezett rendszer zökkenőmentes palackátvitelt valósít meg légszállítókon és szinkronizált csillagkerekeken keresztül a töltő monoblokkban. Integrálja az upstream fúvást a downstream címkézéssel, zsugorfóliázással, fülapplikálással és raklapozással, így átfogó csomagológépi megoldást biztosít. A vonal alkalmas szénsavas vízre és üdítőitalokra, többféle PET-palack formátumot és magasságot is támogat a 28 1881 nyak kialakítással. Gépállapot és karbantartási előzmények Ez a használt vonal eladó, üzemképes állapotban kerül bemutatásra. Az alkatrészek gyártási éve 1996 és 2019 közé esik, ami gondosan összeválogatott töltőberendezés-készletet jelent. A vevők szervezhetnek helyszíni szemlét, hogy felmérjék a teljesítményt, a berendezések állapotát és a vonal integrációját italgyártási alkalmazás előtt. Üzemeltetés és sokoldalúság Szénsavas termékekhez optimalizált, az izobár töltő pontos CO₂ visszatartást és habképződés-szabályozást biztosít. A Sidel fúvógép l...

Állapot: használt, Gyártási év: 2024, gép/jármű száma: LC649, Használt, komplett borpalackozó vonal – üveg – 10 000 palack/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt, komplett borpalackozó vonal a kiváló minőségű bortermelésre és az ipari csomagolási alkalmazásokra lett tervezve. A központi eleme egy 2005-ös Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platform; ez integrálja a raklapleválasztást, az öblítést, az izobáros töltést, a kupakolást, a drótkosár felhelyezését, a címkézést, a csomagolást, a raklapozást és a vonal végén lévő nyomtatást. A rendszer az üvegpalackokra van optimalizálva, és mikrofiltrációt tartalmaz a minőségbiztosítás érdekében az italgyártás során. Gyártó: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Fő platform modell: Master Tronic 40/48/8-8 Gyártási év: 2005 Csomagolási típusok: Üvegpalackok kezelésére tervezve Terméktípusok: Ideális bortermeléshez (cseppmentes és pezsgő) Töltési elv: Izobáros Töltő teljesítmény: akár 16 000 palack/óra Kupakolási teljesítmény: akár 7 200 palack/óra Címkézési teljesítmény: akár 5 200 palack/óra Áramellátás: 380 V, 50 Hz Hsdpfozd Ucxox Akxet Telepített teljesítmény (fő monoblokk): 33 kW Üzemnyomás: akár 7 bar Hőmérsékleti határok: TS min. 5 °C; TS max. +85 °C Szabványok: CE jelölés; vezérlési szabályok az EN 60204 szerint Haladó automatizálás és vezérlés A vonal ipari automatizálással rendelkezik a raklapleválasztás, a palack előkészítés, a töltés és a vonal végén lévő csomagolás összehangolt működéséhez. A biztonsági reteszek, a védőberendezések és a vészleállító áramkörök megfelelnek a CE és az EN 60204 előírásainak. Az izobáros töltési környezet a nyomásosztálynak megfelelően van kialakítva az italgyártáshoz, és támogatja a stabil töltési teljesítményt, valamint a termék biztonságát. A gyártósor integrálhatósága Az adagoló-raklapleválasztó, a szállítószalag, a palackmosó/öblítő/szárító, az izobáros töltő, a kupakolási és drótkosár-felhelyezési állomások, a címkéző, a kódolás, a kartondoboz-nyitás/-csomagolás/-lezárás, a raklapozás és a stretch fóliázás harmonizálva vannak a folyamatos üzemhez. A berendezéskombináció támogatja a hagyományos parafa- és szintetikus dugókat, és mikrofiltrációt integrál a minőségellenőrzéshez. A tipikus borpalack-formátumok formátváltással, a telepített alkatrészeknek megfelelően feldolgozhatók. A vonal teljes átbocsátását általában a címkézés és a kupakolás határozza meg, a névleges teljesítmény akár 5 200 palack/óra, a terméktől és a formattól függően. A gép állapota és a karbantartás története A vonalat üzemképes állapotban kínáljuk, az olaszországi felújított alkatrészekkel. Rendszeres karbantartást és felújítást végeztek annak érdekében, hogy megbízható teljesítményt biztosítsanak az összes integrált állomáson. A rendszer professzionális karbantartást mutat, és fenntartja a gyártási minőséget az ipari palackozáshoz és italgyártáshoz. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság A borpalackozásra tervezett, izobáros töltési konfiguráció a dedikált kupakolással és drótkosár-felhelyezéssel kombinálva...

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1996, Egy Otto Fleischer (Flema) gyártmányú rekeszes be- és kirakodó rendszer áll rendelkezésre. Raklap típusok: NRW-raklap, EUR-raklap, sörös raklap. Raklapozási teljesítmény: 500 rekesz/óra. Sörös raklap méretek X/Y: 1200mm/1000mm. Üzemi nyomás: 4 bar. Dokumentáció rendelkezésre áll. Helyszíni megtekintés lehetséges. Hjdpfx Asyhgm Sekxot

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2000, Rendkívül hatékony, nagy teljesítményű raklapozó rendszer, KL-Palettiertechnik típus, rendelkezésre áll. Raklapozandó termék: zsákok, raklapozási kapacitás: 1800 zsák/óra, zsák mérettartomány: 5-70 liter, raklap bevezető magassága: 700 mm, raklap kivezető magassága: 700 mm, zsák bevezető magassága: 3300 mm, maximális rétegméretek X/Y: 1200 mm/1400 mm, maximális halmozási magasság: 2400 mm, elrendezés: 3-as/6-os/4-es/5-ös, maximális raklapméretek X/Y: 800 mm/1200 mm, teljesítmény: 32 kW. Gépméretek X/Y/Z: kb. 9400 mm/4650 mm/3300 mm, súly: kb. 4000 kg, HMI: Yaskawa, vezérlő-modernizálás: 2019. A rendszer a munkakörnyezet miatt porral borított, azonban ismereteink szerint teljesen működőképes. Dokumentáció rendelkezésre áll. Lehetséges helyszíni bemutató. Hodpfjzlkavsx Akxst