Címkézési rendszer

Weidmann Maschinen FL-250

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, gép/jármű száma: M272, Használt GAI 2405 töltő-monoblokk, 1500 palack/óra Ez a monoblokk egy magasan specializált megoldást kínál csendes bor üvegpalackokba való töltésére, megfelelve az ipari technikai precizitás és folyamatos termelés követelményeinek. A gépet a GAI gyártotta 2005-ben, és óránként 1500 palack töltési sebességre képes, ami magas hatékonyságot biztosít közepes méretű termelési sorok számára. A használt GAI töltő-monoblokk töltési specifikációi A GAI 2405 monoblokk töltőrendszere kiváló precizitást kínál a termék kezelésében, állandó üzemi feltételek mellett. Ez a modell 12 töltőszelepet használ gravitációval vagy enyhe vákuumtámogatással, amelyek hatékonyan előzik meg a csendes bor feldolgozás közbeni turbulenciáját vagy minőségromlását. A töltőszelepek rögzített pozícióban maradnak, minimálisra csökkentve a szennyeződés vagy szivárgás kockázatát. Öblítőszekció A használt GAI 2405 monoblokk öblítőrendszere, melynek kapacitása 1500 bph, 12 palackfogó segítségével végez tisztítást minden egyes palackon. Az öblítés egy lépcsőben történik, így a töltés előtt eltávolításra kerülnek a tartályban maradt szennyeződések. Ez a konfiguráció optimalizálja a feldolgozási időt és növeli az általános sebességet, anélkül, hogy a minőség csökkenne. Zárási jellemzők Hjdpfx Ajvgvcvod Ajk Ennek a modellnek a zárószekciója egyenesen beilleszthető természetes parafadugókat támogat, és rendelkezik egy fejjel a dugók behelyezéséhez. Ez lehetővé teszi csendes borok készítését 0,75 L, 1,0 L és 1,5 L palackformátumokban. Ez a funkció biztosítja a végtermék hagyományos tulajdonságainak megőrzését és a piaci igények teljesítését. Kialakítás és szerkezet A monoblokk kialakítása hosszú élettartamot és egyszerű karbantartást garantál. Minden alkatrész könnyen hozzáférhető tisztítás és ellenőrzés céljából, ami biztonságos és hatékony gépkezelést tesz lehetővé. Az öblítő-, töltő- és zárószekció egybeépítése egy egységben csökkenti a gép helyigényét és optimalizálja az üzemterület kihasználását. A használt GAI töltő-monoblokk gyártási ciklusa Ez a monoblokk stabil gyártási ciklust biztosít, minimalizálva a hőmérséklet- és nyomásingadozásokat a palackokban. Optimalizálja a töltési feltételek szabályozását és szinkronizálja a folyamat minden fázisát. Ennek eredményeként csökken a várakozási idő és maximalizálódik a hatékonyság. Kompatibilitás és sokoldalúság A 1500 bph kapacitású használt GAI 2405 töltő-monoblokk tökéletesen alkalmazkodik különböző űrtartalmú üvegpalackok gyártásához, 0,75 L-től 1,5 L-ig. Ez a sokoldalúság ideálissá teszi a gépet közepes méretű töltősorok számára, optimalizálja a gyártási folyamatot és növeli a termelékenységet.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, Használtpalack-töltő monoblokk 800 bph sörhöz Monoblokk felépítés A 800 bph sörhöz való Használtpalack-töltő monoblokk három különálló egységből áll: egy automatikus öblítőből, egy dupla vákuumrendszerrel ellátott izobár töltőből és egy koronás kupakozóból. Ez a konfiguráció optimalizálja az öblítési, töltési és lezárási fázisok kezelését. Ennek eredményeként a rendszer alkalmas 0,5 literes üvegpalackokban történő sör feldolgozására. Ezenkívül ez a moduláris elrendezés megkönnyíti a karbantartást és a cserét, ezáltal növelve az üzembiztonságot. ZPC-12 forgóöblítő A 800 bph sörhöz való Használtpalack-töltő monoblokk öblítője folyamatos forgórendszerrel működik, és 12 fogót használ. Először a működési ciklus a palackok betöltését kezeli. Ezután belső öblítést végez kezelt vízzel, majd csepegtetést és végső kiürítést. A gép 150 és 330 mm közötti magasságú és 50 és 90 mm közötti átmérőjű üvegpalackokat kezel. Óránként 600-800 palackot dolgoz fel. A beépített motor 1,5 kW teljesítményt nyújt. Ezenkívül a kialakítás lehetővé teszi a palackformátumok közötti gyors váltást, ami növeli a termelési rugalmasságot. Hedpfxow Tlz Ee Ad Ajk Izobár töltés dupla vákuummal A BFP-12 töltőegység, a 800 bph sörhöz használt palacktöltő monoblokk szíve, 12 töltőszelepet tartalmaz, és dupla vákuummal működő izobár folyamatot alkalmaz. Konkrétan a rendszer két evakuálási ciklust és CO₂ visszafecskendezést végez a töltési szakasz előtt. Következésképpen jelentősen csökkenti a maradék oxigént és megőrzi a sör minőségét. 250 és 1000 ml közötti palacktérfogatokat támogat. Továbbá az egység olyan kulcsfontosságú komponenseket integrál, mint a Southern Pump, a Mitsubishi PLC, a THINEDA érintőképernyő, a koreai gyártmányú érzékelők és az AUTONICS pneumatikus rendszerek. Ez a gép 1,5 kW-os motorral is működik. A vezérlés tekintetében az elektromos interfész valós idejű beállításokat biztosít, ezáltal javítva a pontosságot a gyártás során. ZDS-3 koronazárógép A 800 bph sörhöz használt palacktöltő monoblokk koronazárógépe fém koronakupakokat helyez az üveg söröspalackokra. A gép 3 kupakolófejjel rendelkezik, és folyamatos forgómozgással működik. Akár 330 mm magas palackokat és 20-30 mm átmérőjű (cP méretű) kupakokat is képes kezelni, amelyek kompatibilisek a normál európai nyaktípussal. Figyelemre méltó, hogy a kupakoló óránként akár 1500 palackot is elérhet, ezáltal működési puffert biztosítva, amely megakadályozza a szűk keresztmetszetek kialakulását a töltőanyag után. A standard kupakolókkal összehasonlítva ez a modell nagyobb pontosságot és kupakstabilitást biztosít. Ezenkívül robusztus váza csökkenti a rezgést nagy sebességű működés közben. Elektromos jellemzők és kompatibilitás A 800 bph sörhöz használt töltőmonoblokk gépei megbízható és ipari szabványoknak megfelelő elektromos alkatrészeket használnak. A teljes sor becsült teljes energiafogyasztása körülbelül 4,5 kW. Integrációs szempontból ez alkalmassá teszi a rendszert közepes energiakapacitású létesítmények számára. A rendszer kizárólag 0,5 literes üveg söröspalackokat kezel. Működés közben szabályozott nyomás alatt végzi a töltést a CO₂-szint megőrzése és a termék végső stabilitásának biztosítása érdekében. Összességében a rendszer állandó teljesítményt, csökkentett oxigénfelvételt és kiváló csomagolási minőséget biztosít. Végül, a kompakt méret leegyszerűsíti a telepítést még korlátozott helyeken is.

Gyártási év: 2014, állapot: jó (használt), Kiváló minőségű légpárna gép egy neves gyártótól. Egyedileg meghatározott, PA és PE fóliából készült levegővel töltött védő- és töltőelemek, valamint papírból készült légpárnák gyártására alkalmas. Általában négy légpárnát készítenek munkaciklusonként. Különböző formátumok készíthetők. 10 program áll rendelkezésre több paraméter tárolására. A megfelelő program kijelzőn történő előhívásával 4 cm-től 16 cm-ig terjedő, egyedileg meghatározott töltési fokú légpárnák készíthetők. Az így kapott légpárnás pályákat motoros eszközzel tekercsbe tekerjük. Amikor a tekercs megtelik, a gép automatikusan kikapcsol. A kész tekercs ezután kézzel eltávolítható és csomagolóanyagként használható. A gép görgőkre tolható és fékekkel rögzíthető. A gép teljesítmény alatt is bemutatható. Hodpekkcqqofx Ad Aok

Gyártási év: 2012, állapot: üzemkész (használt), Töltőállomások száma: 8, teljesítmény: 30 ciklus/perc, csatlakoztatott terhelés: 6 kW, fűtött kettős köpennyel a tárolótartályon, tartozékokkal, töltőfejekkel, csigafolyosóval, szállítószalaggal és dokumentációval, helyszíni ellenőrzés lehetséges. Hsdpfxeqygxme Ad Aek

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, MONOBLOKK KITÖLTÉSE MBF 20.25.4.3 SYNCHROFILL 20-25-4-3 Modell Évjárat: 2006 Menetirány: az óramutató járásával megegyező irányba Sebesség: 5500 BPH Öblítő 20 bilinccsel Fix fúvóka Egyszeri kezelés Elektromos magasságállítás Vízszűrő rendszer az öblítő bemeneténél Töltőanyag 25 szeleppel Könnyű nyomás Elektropneumatikus töltőszelepek Elektromos tartály magasságállítás A kezelőpanelről állítható üvegszint Vákuumos rendszer feltöltés előtt 4 fejű dugó egyenes parafához Hjdpfx Adewdiufs Ajk Elektromos magasságállítás Vákuumos rendszer, inert gáz befecskendezése és vákuum dugaszolás előtt Emelő sapka mellékelve 3 fejű alumínium csavaros dugó Stelvin parafához (30x60) Elektromos magasságállítás Pneumatikus kupakemelő tartozék Fordulatszám állítás inverteren keresztül Érintőképernyős kezelőpanel PLC HAKKO ELECTRONICS

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2007, 50 ml-es fiolák töltő- és csomagolósora 1. Fiolák betöltése Gép: Forgótányér, SSS szállítástechnika, gyártási év: 2007 Az üres vagy már feltöltött és lezárt 50 ml-es fiolákat manuálisan helyezik a forgótányérra. Innen egyenként a szállítószalagra kerülnek, és továbbhaladnak a gyártósoron. 2. Címkézés nyomtatási és kamerás ellenőrzéssel Gép: Pago System 520, gyártási év: 2007 Nyomtatórendszer: Domino 320i termo-transzfer nyomtató Kamerarendszer: Cognex (integrálva a Pago rendszerbe) A fiolákat öntapadós címkékkel látják el. Címkézés során a gyártási számot, lejárati dátumot stb. termo-transzferrel (Domino) közvetlenül a címkére nyomtatják. Ezzel egyidőben kamera (Cognex) ellenőrzi a nyomatokat. Az ellenőrzés eredménye egy integrált kijelzőn jelenik meg. A nyomtató és a kamerarendszer teljesen integrált a Pago címkéző gépbe. 3. Fiolák fektetése (vertikálisból horizontálisba) Gép: FlexLink XH szállítószalag, SSS szállítástechnika, gyártási év: 2016 A felcímkézett fiolákat palackfektető egység dönti vízszintes helyzetbe, hogy előkészítse azokat a kartonozóba történő beillesztéshez. 4. Kartonozás betegtájékoztató adagolásával Gép: MK-120, Harro Höfliger, gyártási év: 2007 A kartonozó automatikusan felállítja az előre gyártott papírdobozokat. Ezzel párhuzamosan egy GUK hajtogató gép előkészíti a betegtájékoztatót. Minden papírdobozba automatikusan behelyezésre kerül egy 50 ml-es fiola és egy betegtájékoztató. Az aktuális konfigurációban a doboz alja hotmelt ragasztóval záródik, a teteje pedig bedugós füllel zárható. Igény szerint (a meglévő formátumalkatrészekkel) átállítható ragasztás és csak bedugós fül alkalmazására is. 5. Sorszámozás és kamerás ellenőrzés Gép: Laetus PrintSpect TTS MV-70, gyártási év: 2015 Hedpjxb Uptefx Ad Ask A kartonozó után a dobozokra egyedi sorszám és változó adatok termo-transzferrel kerülnek fel, amelyeket egy Laetus kamerarendszer ellenőriz. Ezt az állomást 2015-ben szerelték fel utólag. Az MK-120 tartalmaz egy integrált Wölke nyomtatót is, amely itt nem került használatra. 6. Tamper-Evident címkézés Gép: Pago System, gyártási év: 2007 A sorszámozott dobozok zárófüleire manipulációbiztos (Tamper-Evident) címkéket ragasztanak. A dobozokat oldalirányú vezetés biztosítja a precíz címkézéshez. 7. Gyűjtőkartonozás Gép: IMA CP18BA Case Packer, gyártási év: 2007 A kész egyedi csomagolásokat pneumatikus mechanizmus rakja gyűjtőkartonokba. A case packer meleg ragasztóval zárja a gyűjtőkartonokat. 8. Gyűjtőkartonok végső címkézése Gép: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + Pago címkéző, gyártási év: 2015 A kész gyűjtőkartonokat termo-transzferrel címkézik. Kamerás ellenőrzés ezen az állomáson nincs. Az egység kizárólag a gyűjtőkartonok címkézését szolgálja (sorszámozás/agregáció nélkül). 9. Ellenőrzés (opcionális) Egy manuális kontroll-mérleg is rendelkezésre áll, ami nem része az eladási ajánlatnak, csak belső végellenőrzésre használták. A gépsor 2026. januártól elérhető. További információ következik.