Braumanufactur Allgäu GmbH & Co KG

Állapot: használt, álló tartály, felülről történő betöltéssel, háromlapátos keverővel (TMR, 1,6 kW), amelyet legutóbb kieselgur keverésére használtak. Gép (kiegészítés): álló keverőtartály Térfogat kb.: 1500 l Teljesítmény: 1,6 kW Hossz: 1100 mm Cedpjzi Aquefx Aquogw Szélesség: 1100 mm Magasság: 2200 mm Elhelyezkedés/pozíció: 4 lábon áll Alapkonstrukció: hengeres tartály, kúpos aljjal Felszereltség: keverő; felülről nyíló karimás nyílás; vezérlőszekrény

Állapot: használt, Gyártási év: 1990, 15 db függőleges, hengeres-kúpos rozsdamentes acél tartály, melyek mindegyike 3 hűtési zónával van felszerelve a glikolhűtéshez, valamint egy elforgatható kúppal. Végül a tartályokat sör erjesztésére és tárolására használták. Gépek (kiegészítő): hűthető rozsdamentes acél tartályok Bruttó űrtartalom: 40970 liter Cgsdpfx Aezi Aqhoqusw Hűtőfelület (kb.): 19 m² Üzemeltetési hőmérséklet: 20 °C Anyag: rozsdamentes acél 1.4301 (AISI 304) Alapkonstrukció: hengeres-kúpos tartályok Felszereltség: mindegyik tartály: 3 hűtési zóna; elforgatható kúp (11 darab); kúpos átlátszó ablak (11 darab)

Állapot: használt, Hengeres-kúpos tartályok sör erjesztéséhez és tárolásához. A tartályok 4 hűtési zónával rendelkeznek (3 x hengerfal + 1 x kúp), elforgatható kúppal, kúpos átlátszó ablakkal, nyomásbiztosító szeleppel és 2 db hőmérsékletérzékelővel. Géptípus (kiegészítés): függőleges, hűthető rozsdamentes acél tartályok. Bruttó térfogat: 180700 l Cgjdpfx Aqozi Aqbouew Anyag: rozsdamentes acél Alapvető szerkezet: hengeres-kúpos Felszereltség: mindegyik tartály esetében: 4 hűtési zóna; elforgatható kúp; kúpos átlátszó ablak; nyomásbiztosító szelep; 2 db hőmérsékletérzékelő.

Állapot: használt, CIP-rendszer, összesen 7 tartállyal, amelyekből: Cjdszi Anaepfx Aqusgw - 1 darab, 60 hl űrtartalommal, öblítővíz-tartályként - 5 darab, mindegyik 30 hl űrtartalommal (gyártási év: 1992), sav, öblítővíz, fertőtlenítő és 2 x lúg tárolására - 1 darab, 20 hl űrtartalommal (gyártási év: 1992), frissvíz tárolására További berendezés-összetevők: - 2 darab szentülő szivattyú - Hőcserélő - Vezetőképesség-mérés - Különböző csővezetékek és szelepek Gép (kiegészítés): 7 tartályos CIP-rendszer szivattyúkkal és hőcserélővel Öblítővíz-tartály űrtartalma: 6000 l 5 x tisztítószer-tartály űrtartalma: 3000 l Frissvíz-tartály űrtartalma: 2000 l Anyag: Rozsdamentes acél Elhelyezkedés / pozíció: A tartályok mindegyike 3 lábon áll Felszereltség: 7 x CIP-tartály (amelyből 1 x 60 hl, 5 x 30 hl és 1 x 20 hl); 2 x szentülő szivattyú; hőcserélő; vezetőképesség-mérés; különböző csővezetékek és szelepek

Állapot: használt, „Helyben történő tisztítási” rendszer, mely 4 függőleges, rozsdamentes acél tartályból áll savhoz, frissvízhez, lúghoz és visszatérő vízhez. Legutóbb egy szűrőkamra tisztítására használták. A berendezést egy hőcserélőn keresztül, gőzzel fűtik. A szivattyú a közeget a folyamaton keresztül pumpálja. Gép (kiegészítő): 4 tartályos rendszer, előremenő szivattyúval és hőcserélővel Cjdpfxozi Ampe Aqujgw Anyag: Rozsdamentes acél Elhelyezés/Pozíció: csőlábakon álló tartályok Alapvető szerkezet: hengeres, nyitott tartályok, csuklós fedelekkel Felszereltség: 4 x CIP-tartály; előremenő szivattyú; hőcserélő; vezérlőszekrény digitális kezelőpanellel; különböző csővezetékek és szelepek

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, Három ioncserélőből álló rendszer a víz lágyítására (korábban technológiai víz lágyítására használták a palackozó üzemben). Minden ioncserélő három ioncserélő oszlopa, egy mellé helyezett regeneráló tartály és egy vezérlő-/ kezelőegység fölött rendelkezik. Cgodpfjzi Al Sjx Aqujw Gép (kiegészítés): 3 egységből álló folyamatvíz-lágyító rendszer, mindegyik egység 3 ioncserélő oszloppal rendelkezik. Felszerelés: egységenként: 3 ioncserélő oszlop; regeneráló tartály; digitális kezelőpanellel ellátott vezérlőegység.

Állapot: használt, Gyártási év: 1995, Rövid idejű hőkezelő berendezés lemezes hőcserélővel, amely 200 hl/h ital felmelegítésére alkalmas 3 °C-ról 74 °C-ra. Gép (kiegészítő): folyamatos pasztőröző berendezés Teljesítmény: 20 000 l/h Anyag: rozsdamentes acél Csdpfx Aqozizt Ieuegw Felszereltség: lemezes hőcserélő; digitális vezérlőpanellel ellátott kapcsolószekrény

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, Berendezés sör keverésére gáztalanított vízzel, majd ezt követő karbonizálásra. Gép (kiegészítés): Carboblender a pontos keveréshez és szénsavazáshoz Teljesítmény: 20 000 l/h Anyag: termékkal érintkező felületek rozsdamentes acélból Elhelyezés / pozíció: rozsdamentes acélkeretre szerelve Cedpfx Aszizthoquegw Felszereltség: különféle csővezetékek, szelepek és érzékelők; vezérlőszekrény érintőképernyővel

Állapot: használt, Komplett sörderítő berendezés, amely a következő főbb komponensekből áll: - Kovasavas-kandelláberszellőztető szűrő (Filtrox, 1979) 27,1 hl térfogattal és 26,62 m2 szűrőfelülettel. 2002-ben a Steinecker cég felújította. - Gyertyamembránszűrő (H&K, 2011) 24 szűrőgyertyával, 200 hl/h szűrési kapacitással - Puffertartály szűretlen sörhöz (Gross, 1979) 61,5 hl térfogattal - Puffertartály szűrt sörhöz (Gross, 1979) 10 hl térfogattal - PVPP-adagoló tartály (1981) - Kovasavadagoló tartály (1979) Gép (kiegészítés): komplett szűrőrendszer puffertartályokkal és segédszűrőanyagok adagolására Cgodpfxozizq Ts Aqusw Szűrési teljesítmény: 18 000 l/h Anyag: termékkel érintkező felületek rozsdamentes acélból Felszerelés: gyertyaszűrő; gyertyamembránszűrő; 2 x puffertartály; 2 x adagolótartály; különféle csővezetékek, szelepek, érzékelők

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, Kamrapasztőr egyidejűleg 6 raklap pasztőrözésére. Gép (kiegészítő): Tételes pasztőrözés akár 6 teljes raklap számára egyszerre Cgjdpfjzizp Nsx Aqusw Raklaphelyek száma: 6 darab Anyag: Rozsdamentes acél Elhelyezkedés / pozíció: rozsdamentes acél házban, lábakkal

Állapot: használt, NH3 elsődleges körrel és glikolos másodlagos körrel rendelkező hűtőrendszer. A rendszer a következő komponensekből áll: 1. 2 db NH3 kompresszor, ebből: - 1 db dugattyús kompresszor (Sabroe, 2008), 75 kW teljesítménnyel (normál üzemben használva) - 1 db csavarkompresszor (Stal, 1991), 75 kW teljesítménnyel (tartalékgép) 2. Lemezes hőcserélő (Alfa Laval, 1997) NH3 elpárologtatásához és a glikol egyidejű hűtéséhez. 100 m3/h glikol hűthető 0°C-ról -3°C-ra. A glikol szállítja a hideget a technológiai folyamathoz. 3. Kondenzátor NH3 cseppfolyósításához (Evapco, 2002), 620 kW kondenzációs teljesítmény, kültéri telepítés. 4. NH3 gyűjtőtartály (EM-Polar, 2009), kb. 300 liter űrtartalommal. 5. Glikoltartály, álló kivitelben, burkolattal. 6. 2 db centrifugálszivattyú a glikol szállításához. 7. Kapcsolószekrény érintőpanellel (HMI). 8. Különféle csővezetékek, szelepek, szenzorok. Gép (kiegészítő információ): NH3-glikol hűtőrendszer mint szekunder hűtőberendezés; gyártási évek: kb. 1991-2009 Cgjdpfx Aqozizkgsuow Hűtőteljesítmény: kb. 300 kW Kezelés / vezérlés: Simatic S7-1500 (gyártási év: 2022) Felszereltség: 2 db hűtőkompresszor; lemezes hőcserélő (elpárologtató/glikolhűtő); kondenzátor; NH3-tartály; glikoltartály; 2 db glikolszivattyú; kapcsolószekrény érintőpanellel; különféle csővezetékek, szelepek és szenzorok.

Állapot: használt, Gyártási év: 1995, Sörderítő berendezés automatikusan ürítő szeparátorral. Az elválasztott seprőt egy 55 hl-es kúpos rozsdamentes acéltartályban tárolják átmenetileg. Gép (kiegészítő): önürítő tárcsás centrifuga sör előderítéséhez Szűrőteljesítmény: 20 000 l/óra Iszaptartály térfogata: 5 500 l Kezelés / vezérlés: VIPA Anyag: rozsdamentes acél Cgodjzizh Sepfx Aqujw Elhelyezkedés / pozíció: lábakon áll Felszereltség: szeparátor; iszaptartály; szivattyú; átfolyásmérés; zavarosságmérés; vezérlőszekrény érintőpaneles vizualizációval; speciális szerszámok; különböző csővezetékek, csőpanel és szelepek.

Állapot: használt, Gyártási év: 1991, Élesztőkezelő rendszer két darab erjesztő élesztőtartállyal (GROSS, 1991), henger-kúpos kivitelben, egyenként két hűtőzónával ellátva. A tartályok különféle érzékelőkkel és szerelvényekkel vannak felszerelve. További komponensek: - két darab centrifugál szivattyú rozsdamentes acél házzal - levegőztető rendszer élesztőhöz és cefréhez (Esau & Hueber "Turbo Air") - áramlásmérő és további szenzorok - csőpanel - különféle csővezetékek és szelepek Gép (kiegészítés): hűthető, henger-kúpos rozsdamentes acél tartályok szivattyúkkal és élesztő levegőztetéssel Űrtartalom egyenként: 4500 l Anyag: rozsdamentes acél Elhelyezkedés / Pozíció: A tartályok 3-3 lábon állnak Alapkonstrukció: henger-kúpos tartályok Felszereltség: 2 darab élesztő tartály, mindegyik 2 hűtőzónával (köpeny + kúp); 2 darab centrifugál szivattyú; élesztő/cefre levegőztetés; szenzorok; csőpanel; különböző csővezetékek, szelepek és szenzortechnika Codpfx Aqszizf Rjusgw

Állapot: használt, CIP-berendezés 3 db 20 hl-es, rozsdamentes acél tartállyal sav, lúg és nátrium-lúg számára. A két lúgos tartály hőszigetelt. Gép (kiegészítő): 3 tartályos rendszer főzőház tisztításához Cgsdpfx Aezizfdoqujw Tartálytérfogat egyenként: 2000 l Hossz: 5,8 m Anyag: tartályok rozsdamentes acélból Elhelyezkedés: minden tartály 3 lábon áll Felszereltség: 3 db CIP-tartály (ebből 2 szigetelt); előszivattyú; vegyszeradagolás; 2 db szűrőbetét a vezetéken; vezetőképesség-mérés; pneumatikus szelepek; kapcsolószekrény; csővezetékek

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, Kovaföldszűrő Twin Flow rendszer alapján. A kovaföldszűrőt nemrégiben teljeskörűen felújították mechanikailag és elektromosan, valamint további mérőtechnikával szerelték fel. Gép (kiegészítő): Twin Flow rendszer Szűrőfelület: 26 m² Szűrőteljesítmény: 200 hl/h Max. üzemi nyomás: 9 bar Cgodpsziy Spjfx Aqujw Szűrőgyertyák: 135 db Tartálytérfogat: 967 liter Szélesség: 1,1 m Magasság: 3,85 m Vezérlés / irányítás: Simatic S7-300; SPS típus = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool és WinCC flexible Anyag: rozsdamentes acél Felszereltség: kovaföld adagolás, PVPP adagolás (rozsdamentes acél keverőtartállyal és tömlőszivattyúval), zavarosságmérés (Sigrist), átfolyásmérés (E+H), oxigénmérés, automatikus mintavétel, vezérlés, érintőképernyő, szerelvények, szelepek, szenzorok Periféria: elő-/utófolyás tartály 60 hl max. 5 bar, szűretlen tartály 61,5 hl max. 5 bar, szűrt tartály 10 hl max. 5 bar, adalékoló adagolás, Securox részecskeszűrő, Pall részecskeszűrő Tömeg: 500 kg

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, üzemórák: 759 h, gép/jármű száma: LC643, Használt Krones CSD palackozó berendezés üveghez, 36 000 palack/óra kapacitással Műszaki specifikációk és teljesítményadatok 2012-es Krones komplett vonal CSD üveges palackokhoz, 36 000 palack/óra kapacitással, 1,0 literes formátumban, 70 szelepes izobarikus töltővel és 18 lezárófejjel. Ez a CSD palackozó gép működőképes állapotban van, üzemel, és 759 üzemórát mutat. Gyártó: Krones Gyártási év: 2012 Névleges teljesítmény: 36 000 palack/óra Termék típusa: CSD (szénsavas üdítőitalok) Csomagolás típusa: Üvegpalackok Palacknyak: 28 mm Űrtartalom: 1,0 liter Öblítőfejek/fúvókák: 90 Töltőszelepek: 70 (izobarikus töltő CSD-hez) Lezárófejek: 18 Üzemórák: 759 Elektromos adatok: 400/230 V, 50 Hz; akár 46 A a főmodulokon Berendezés-összetevők: Krones Linatronic üres palackellenőrző; forgó mosógép (90 fúvóka); izobarikus töltőgép (70 szelep, 18 lezárófej); Krones Checkmat késztermék-ellenőrző; Krones Autocol címkező gép; Krones Variopac körbefóliázó gép; Krones Modulpal raklapozó; integrált szállítószalagrendszer Dokumentáció: kezelési útmutatók elérhetők Elrendezés: a berendezés elrendezése elérhető Fejlett automatizálás és vezérlés A Krones automatizálása központi HMI-vel lehetővé teszi a receptalapú formátumváltást és a szinkronizált meghajtásokat a nagy sebességű CSD üzemhez. Operatőri HMI a beállításokhoz és a megfigyeléshez Automatikus szinkronizálás az öblítés, a töltés, a címkézés, a csomagolás és a raklapozás között Elektronikus folyadékszint-szabályozás, optimalizálva az izobarikus CSD töltéshez Zárható védőberendezések és elosztott vészleállító Háromfázisú, 400 V-os tápegység 230 V-os vezérlőáramkörökkel, 50 Hz A gyártósor integrálhatósága Mint egy összefüggő Krones platform és palackozó állomás, precíz üvegvezetéssel a bevezető ponttól a raklapozásig tervezték. Folyamatos működés teljes szállítószalag-integrációval az üres palackellenőrzéstől a kész raklapokig A formátumtartomány a 1,0 literes, 28 mm-es üvegnyakra összpontosít Izobarikus technológia szénsavas üdítőitalokhoz Címkézés Krones Autocol géppel a pontos alkalmazás érdekében az üvegen Codpfx Ajziy Auequegw Körbefóliázás (Variopac) és raklapozás (Modulpal) A gép állapota és a karbantartás története Működőképes állapotban, alacsony üzemórával. A dokumentáció és az elrendezés támogatja a gyors telepítést és a szerviztervezést. Működési állapot: működőképes Alacsony üzemóra: 759 óra Kézikönyvek és elrendezés mellékelve Működési teljesítmény és sokoldalúság Üvegben lévő CSD-hez konfigurálva, stabil szénsavtartalmat és habképződés-szabályozást biztosít 36 000 palack/óra kapacitással. CSD palackozó gépként a minőségbiztosítás...

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, gép/jármű száma: LC652, KRONES üveges sörpalackozó sor – 24 000 palack/óra, kulcsrakész konfiguráció Ez a nagyipari sör üvegpalackozására tervezett, komplett, visszaváltható palackos palackozósor egy Krones Mecafill VK2V monoblokk köré épül, amelyhez palackmosó, inline HTST-pasztőr, hidegragasztós címkéző és teljes rekeszes logisztika kapcsolódik. A rendszer nagy sebességű termelésre és minőségbiztosított folyamatokra lett optimalizálva a rekeszből való kivételtől egészen a végcsomagolásig. Teljesítmény és palackformátumok A vonal óránként 24 000 db 0,5 literes üvegpalack kapacitású, de képes kezelni 0,33 literes formátumokat is. A tartályok üvegből készülnek, minden modul a söripari követelményeknek megfelelően kialakított, és lehetővé teszi a gyors formaterv-váltást a 0,33 és 0,5 liter között. Fő folyamatok és leszállítási tartalom A központban a Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) töltő monoblokk áll, mely 66 töltőszeleppel és dupla levegő-evakuálással biztosítja a termékvédelmet. A monoblokk egy 60 állomásos, nyomásvizes öblítővel, valamint egy 11 fejes zárógéppel integrált. A további feldolgozásról egy Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hidegragasztós címkéző gondoskodik, mely az előlapi-, hátlapi- és nyakcímkéket helyezi fel vonalsebességen. Előzetes palack-előkészítés két mosógéppel történik: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, felújítva: 2013) és Robak PBSz visszaváltható rendszerekhez. A hőkezelésről egy Fischer (1999) HTST modul gondoskodik, 130 hl/h névleges teljesítménnyel, 5°C bemenettel, 72°C 30 másodperc (30 PU) hőtartással és 11°C kijárattal, 6000 literes puffer tartállyal. A pasztőr rendszer 3x400 V, 50 Hz elektromos hálózattal működik, valamint 6 bar, száraz, tiszta sűrített levegőt igényel a hajtásokhoz és vezérlésekhez. További Fischer lemezes hőcserélő csomagok mellékelve: EUROPA 40PI és DUBACAL 400P (PS 16 bar; lemezmagasság Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). A többutas áramláshoz tartozik Krones rekeszes kezelés: ki- és berakodó, valamint egy rekeszes mosógép, amely a fő vonali ütemezéssel integrált. Automatizálás és folyamatvezérlés A HTST szakasz automatizált vezérléssel működik, a kulcs paraméterek folyamatos ellenőrzésével a következetesen magas mikrobiológiai biztonság érdekében nagy sebesség mellett. Felügyelt paraméterek: pasztőrözési hőmérséklet, tartási hőfok, bemeneti és kimeneti hőmérséklet, pasztőr hőmérséklet és nyomás, áramlási sebesség, pasztőregységek (PU), puffer tartály töltöttségi szint, valamint a puffer utáni feltöltési nyomás. A működtetés manuálisan is elvégezhető, miközben az automatikus szabályozás biztosítja a stabilitást és a biztonságot. A pasztőr rendszer elektromos specifikációja 3x400V, 50Hz, és a konfiguráció gyors átállást tesz lehetővé 0,33 l és 0,5 l között. Cgsdpfxeziyyyj Aqujw Vonalfolyamat és integráció A folyamatos inline teljesítmény érdekében a rendszer összeköti a rekeszből kivételt és palackmosást a felfűzés/ töltés/ zárás monoblokkal, melyet a Fischer HTST-modul követ, közvetlenül a töltő és címkéző közé pozícionálva a mikrobiológiai stabilitás érdekében. A Krones Prontomatic címkéző több hidegragasztós állomást támogat (előlapi, hátlapi, nyak). A rekeszek mosása és rakodása zárja a visszaváltható ciklust, a mechanikus vonalsebességek és pufferelés a 24 000 palack/óra célhoz igazított.

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, Rico Auspacker Varia S7 vezérléssel. A gép poros, de jó állapotban van. Cgedpfeziwyqox Aquew

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2019, Pack-Tec soros raklapozó, gyártási év: 2019 6-os, 12-es, 20-as rekeszek, kis helyigény Csdeziwx Hopfx Aqujgw

Állapot: használt, Gyártási év: 2023, Áttekintés Ez a Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18 egy kompakt, izobár monoblokk berendezés üvegpalackok öblítésére, töltésére és koronazáró kupakkal való lezárására, amelyet 2023-ban a Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Németország) gyártott. Teljes kézműves töltőkészletként kerül értékesítésre szénsavas italokhoz, egy 750 literes erjesztő és karbonizációs tartállyal (SM Inox, 2021) és egy 330 literes nyomástartó betöltőtartállyal (SM Inox, 2023). A monoblokk 6 öblítőállomást, 6 izobár töltőszelepet és 6 koronazáró fejet egyesít egy kompakt egységben. A palackok CO₂ előszaturációja töltés előtt csökkenti az oxigénfelvételt és a termék oxidációját. A mechanikus mozgásokat pneumatikus rendszer hajtja (6–8 bar); a töltési paraméterek, a gyártási adatok és a palackszámláló vezérlése Siemens SIMATIC HMI érintőpanelről történik. A berendezés még telepítve és áram alatt van; az alapfunkciók a helyszínen bemutathatók. Műszaki adatok - Gyártó: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Németország) - Típus: Fillmaster R18 - Gyártási év: 2023 - Gép típusa: izobár öblítő-töltő-záró monoblokk, üvegpalackhoz - Öblítőállomások: 6 / Töltőszelepek: 6 / Zárófejek: 6 - Teljesítmény: kb. 500–650 palack/óra (fél-automata, kezelőfüggő) - Töltőrendszer: izobár, CO₂ palackcsatlakozással az előnedvesítéshez - Palackméret: jelenleg 0,375 l üvegpalackra beállítva; más koronazáró méretekhez is igazítható - Koronazáró kupak: 26 vagy 29 mm, minden méret konfigurálható - Vezérlés: Siemens SIMATIC HMI érintőpanel (töltési paraméterek, gyártási adatok, palackszámláló) - Sűrített levegő: 6–8 bar - Elektromos csatlakozás: 230 V, 5 A - Méretek: kb. 870 x 930 x H 1.910 mm Felszereltség - SM Inox FBTB 750 L PED erjesztő és karbonizáló tartály (2021): domborított fenék, nyomásálló fedél, dupla szigetelésű köpeny glikol körrel (külső hőszivattyúról táplálva), saját kezelőpanel hőmérséklet, keverő és CO₂ adagolás (automatikus/kézi), karbonizációs kő mágnesszelepes adagolással; PED Kat. III, kb. Ø 955 mm - SM Inox FCTC 330 L betöltőtartály (2023): nyomásálló fedél CO₂ bemenettel, pumpa nélküli folyadékátadáshoz tartályok között, kb. Ø 640 mm - Mobil átszivattyúzó/mosó szivattyú rozsdamentes acél kocsin - Gyári műszaki dokumentáció (kezelési útmutató, PLC leírás, rövid útmutató) és megfelelőségi nyilatkozatok Csdpfx Aqsziuazeuegw Állapot Használt – nagyon jó állapotban, minimális használati nyomokkal: a PLC gyártásszámláló kb. 58 600 palackot / 12 000 litert mutat. Még telepítve, áram alatt; az értékesítés oka a termelés leállítása tulajdonos által. Elérhetőség Azonnal. Elhelyezkedés: Olaszország. Előkészítés, leszerelés és kamionra rakodás az eladótól (EXW rakodva). A gép előzetes egyeztetés alapján megtekinthető és bemutatható.

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, Áttekintés Az itt kínált SIDEL FILLING S.r.l. E-JET 40 egy forgóüvegmosó gép, amelyet üvegpalackok mosásához terveztek, 40 öblítőszeleppel (113 mm szelep-távolsággal) felszerelve. Jelenleg egy komplett almabor-palackozó üzemben működik, és 25 cl-től 1,5 l-ig terjedő üvegpalackokat dolgoz fel. Tartozékként különálló vízszűrő rendszer elosztócsövekkel, manométerekkel és kézi szelepekkel is rendelkezésre áll. A gép rozsdamentes acél burkolattal, átlátszó védőelemekkel van ellátva, és forgópalack-szállító rendszerrel, valamint csillagkerék-cserélő rendszerrel rendelkezik. Még mindig telepítve és üzemben van; gyártásban marad 2026 október végéig, előzetes egyeztetés alapján működés közben megtekinthető. Műszaki adatok - Gyártó: SIDEL FILLING S.r.l. (Parma, Olaszország) - Típus: E-JET 40 - Gyártási év: 2005 - Gép típusa: Forgóüvegmosó - Öblítőszelepek száma: 40 (113 mm távolság) - Termékek: almabor, szénsavas italok - Palackformátumok: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Teljesítmény: legfeljebb 18 000 palack/óra (0,33 l); kb. 14 000 palack/óra (0,75–1,0 l) Cgedpozidx Hsfx Aquow - Méretek: kb. 290 x 240 x M 230 cm - Súly: kb. 3 400 kg - Beépített teljesítmény: 6,5 kW (400 V, 50 Hz) - Sűrített levegő: 6 bar üzemi nyomás, kb. 100 Nl/perc - Víz: 3 bar, kb. 2 500 l/óra Felszereltség - Vízszűrő rendszer elosztócsővel, nyomásmérő órákkal és kézi szelepekkel - Pótalkatrész-csomag - Gyártói műszaki dokumentáció és gépelhelyezési rajz Állapot Használt – működő, üzembe helyezett és jelenleg is használatban. Utolsó nagy karbantartás: 2026. április. Elérhetőség 2026. október végétől (43. naptári hét). Helyszín: Franciaország. Bontás, rakodás, csomagolás és tehergépjárműre rakodás igény esetén biztosítható (EXW).

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, Áttekintés Codpfx Aqozic Efjuegw Ez a SASIB SIMONAZZI (ma SIDEL) EUROSTAR 80/20 egy izobárikus, forgódobos töltő- és koronazáró monoblokk üvegpalackokhoz, amely 80 töltőszeleppel rendelkezik (távolság 110 mm), valamint egy 20 fejes Arol koronazáró egységgel. A gép jelenleg almabort és szénsavas üdítőitalokat tölt akár 8 g/l CO₂ tartalomig, 25 cl-től 1,5 l-ig terjedő üvegpalackokba. A berendezés még telepítve és üzemben van, előreláthatólag 2026. október végéig (43. naptári hét) tart a termelésben, és kérés esetén üzemi megtekintésre is lehetőség nyílik. Műszaki adatok - Gyártó: SASIB SIMONAZZI (ma SIDEL) - Típus: EUROSTAR 80/20 - Gyártási év: 1999 - Gép típusa: izobárikus töltő- és zárógép (monoblokk) üvegpalackokhoz - Töltőszelepek: 80 (távolság 110 mm) - Záróegység: 20 Arol koronazáró fej, 26-os és 29-es koronazáró (2 záróelosztó) - Termékek: almabor, szénsavas italok (max. 8 g CO₂) - Formátumok: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Kapacitás: akár 22 000 palack/óra (25–50 cl), kb. 16 000 palack/óra (75 cl), kb. 12 000 palack/óra (1,0–1,5 l) - Méretek: kb. 560 x 430 x H 305 cm - Tömeg: kb. 13 700 kg - Teljesítményfelvétel: 27,11 kW beépített - Sűrített levegő ellátás: 8–12 bar, kb. 795 Nl/perc Felszereltség - Átállító készletek a felsorolt formátumokhoz (csillagkerekek, vezetők, szállítóív) - Pótalkatrész csomag - Gyártói műszaki dokumentáció és gépelhelyezési terv Nem tartalmazza: záróanyagadagoló rendszer, CIP, termékkeverő. Állapot Használt – üzemben, még telepítve és feszültség alatt. Utolsó nagyobb karbantartás: 2026. április. Elérhetőség 2026. október végétől (43. naptári hét). Helyszín: Franciaország. Bontás, átrakás, csomagolás és teherautóra rakodás igény szerint biztosítható (EXW).

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2012, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 30107-34551, termelési kapacitás: 12 000 egység/óra, MŰSZAKI ADATOK Max. hőmérséklet: 125 °C Átfolyás: 6.000 - 12.000 liter/óra Cjdpfx Ajzia D Ejqujgw GÉPADATOK Max. nyomás: 6 bar FELSZERELÉS Integrált gáztalanító

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, ÁTTEKINTÉS Ez az 1998-ban gyártott ABC 4HA-4-LT típusú nagynyomású dugattyús kompresszor PET palackfúvó berendezések sűrített levegő ellátására lett tervezve. A kompresszort az ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A. (Eibar, Spanyolország) gyártja. A gép egy 4 fokozatú dugattyús kompresszor olajmentes hengerkompresszióval, névleges nyomása 42 bar. Meghajtása ékszíjhajtással történik. A kompresszor acélvázra van szerelve, tartalmaz közbenső csővezetéket, nyomásfigyelést, hűtővíz csatlakozásokat, fő hajtómotort, ékszíjhajtás védelmét, valamint integrált vezérlőszekrényt. A gép analóg manométer kijelzővel rendelkezik, amely mutatja a végfokozat, köztes fokozatok és az olajrendszer nyomását. A vezérlőszekrény állapotjelző lámpákkal van felszerelve (hőmérséklet, víz, olaj, termorelé és szárítóhibák), továbbá üzemóra számlálóval és vészleállítóval. MŰSZAKI ADATOK - Gyártó: ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A. - Gyártó telephelye: Eibar, Spanyolország - Modell/típus: 4HA-4-LT - Géptípus: Nagynyomású dugattyús kompresszor - Gyártási év: 1998 - Alkalmazás: Nagynyomású sűrített levegő ellátás PET palackfúváshoz - Sűrítési elv: Olajmentes hengeres sűrítés - Sűrítési fokozatok száma: 4 fokozat - Névleges nyomás: 42 bar - Szabályozott légnyomás: 8 bar - Szívónyomás: nincs megadva - Térfogatáram: kb. 546,9 m³/h - Kompresszor fordulatszám: 725 ford/perc - Motor teljesítménye: 150 LE / 110 kW - Rendszer összteljesítménye: 158 LE / 115 kW - Meghajtás: Ékszíjhajtás - Névleges feszültség: 380 V - Vezérlőfeszültség: 220 V - Frekvencia: 50 Hz Cjdpfeziawrjx Aquegw - 1. fokozat hengermérete: 250 mm - 2. fokozat hengermérete: 160 mm - 3. fokozat hengermérete: 105 mm - 4. fokozat hengermérete: 75 mm - Dugattyú löket: 150 mm - Hűtési rendszer: vízhűtéses - Hűtővíz áramlás: kb. 6,5 m³/h - Környezeti hőmérséklettartomány: 0–40 °C - Hűtővíz hőmérséklettartomány: 5–40 °C - Kompresszor tömege: kb. 2.900 kg - Motor tömege: kb. 830 kg - Teljes rendszertömeg: kb. 7.230 kg - Mért manométer nyomások: Végfok: kb. 42 bar; 3. fokozat: kb. 16 bar; 2. fokozat: kb. 6 bar; 1. fokozat: kb. 2 bar; Olajnyomás: kb. 3,5 bar - Vezérlőszekrény: Integrált elektromos vezérlőszekrény, T2/7 jelzéssel - Kezelőszervek: Állapotjelzők, analóg üzemóra számláló és vészleállító - Állapot-visszajelzések: Hőmérséklet, víz, olaj, termorelé és szárítóhibák - Biztonsági berendezések: Ékszíjhajtás/lendkerék védőburkolat és vészleállító - Kivitel: Többfokozatú, zöldre festett kompresszor acélvázon - További felszereltség: Közbenső gyűjtővezetékek, függőleges leválasztó/tartály és felső csővezeték - Tanúsítvány: CE-jelöléssel ellátva - Állapot: Használt, ipari termelő környezetben telepítve - Műszaki megjegyzés: Az üzemképességet, karbantartási előzményeket, kopóalkatrészeket, valamint a hűtő- és nagynyomású biztonsági egységeket újraüzembe helyezés előtt ellenőrizni szükséges.

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, ÁTTEKINTÉS Ez a 2020-ban gyártott Permeare ADA 600-1000 ioncserélő gyantás berendezés élelmiszeripari folyadékok, különösen bor és must kezelésére lett kifejlesztve. A rendszer felhasználható vörös- és fehérbor, illetve must borkősav-stabilizálására ioncserélő-gyanta technológiával. A berendezés egy kompakt, keretre szerelt egység, mely négy függőleges gyantakolonnából, rozsdamentes acél csővezetékekből, adagolószivattyú rendszerből és integrált vezérlőszekrényből áll. A rendszer két gyantakolonnával dolgozik, amelyek váltakozva üzemelnek, így az egyik kolonna termel, míg a másikat regenerálják. A folyamat vezérlését PLC végzi, ellenőrzését egy Siemens SIMATIC érintőpanel és egy Mettler Toledo M200 analizátor szabályozó biztosítja. A berendezés fém alkatrészei AISI 316 rozsdamentes acélból készültek, a műanyag alkatrészek pedig élelmiszeripari használatra alkalmasak. A gyantatérfogat 120 liter. A kolonnák maximális átfolyása körülbelül 40 hl/h. A géphez dokumentáció jár: kezelési kézikönyv, P&ID folyamatábra és villamos kapcsolási rajzok. MŰSZAKI ADATOK - Gyártó: Permeare S.r.l. - Gyártási hely: Milánó, Olaszország - Géptípus: Ioncserélő berendezés / vízlágyító berendezés - Típus / modell: ADA 600-1000 - Gyártási év: 2020 - Alkalmazás: Ioncserés kezelés / bor és must borkősav-stabilizálása - Működési elv: Ioncserélő-gyanta kezelés váltakozó gyantakolonnákkal - Gyantatérfogat: 120 l - Gyantatípus: A típus - Gyantaszállítási forma: OH- - Maximális kolonnaátfolyás: kb. 40 hl/h - Átfolyási sebesség kolonnánként: 4–10 BV/h - Adagolószivattyú: Vegyszerekhez/regeneráló szerekhez, keretre szerelt kivitel - Maximális üzemi nyomás, technológiai oldal: 10 bar 38 °C-on - Maximális tervezési üzemi nyomás: 10 bar - Maximális folyadékbemeneti nyomás: 5 bar Cgjdjzh T R Aepfx Aquow - Üzemi hőmérséklettartomány: 0 – 40 °C - Tárolási hőmérséklettartomány: +5 – +50 °C - Fém alkatrészek anyaga: AISI 316 rozsdamentes acél - Műanyag alkatrészek anyaga: élelmiszeripari jóváhagyással - Keret szerkezete: Nyitott, rozsdamentes acél vázszerkezet - Tápellátás: 230 VAC - Frekvencia: 50 Hz - Névleges teljesítmény: 1 kW - Névleges áramerősség: 4,2 A - Vezérlés: PLC-vezérelt berendezés - Kezelőpanel: Siemens SIMATIC érintőpanel - Analitikai vezérlés: Mettler Toledo M200 - Állapot: Használt, telepített / komplett, ipari, keretre szerelt folyamatberendezés