Arsilac

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, gép/jármű száma: LC698, Használt AVE monoblokk palackozó vonal 1-75-24, 30000 palack/óra – gyártási év: 2002 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Lhsdpfx Amo Ad Rixjbsn Ez a használt palackozó vonal nagy sebességű üzemeltetésre, palackok töltésére, lezárására, ellenőrzésére és másodlagos csomagolására van tervezve, PET és üvegpalackok esetében. A vonal megadott maximális sebessége 500 palack/perc, míg az egyes gépek a palackkezelési szakaszokban akár 900 palack/perc, a töltési, lezárási és ellenőrzési szakaszokban pedig akár 800 palack/perc sebességre vannak tervezve. Megadott maximális vonalsebesség: 500 palack/perc Palackkezelés: PET és üvegpalackok Töltő monoblokk: AVE Monoblock 1/75/24, 75 szeleppel, 800 palack/perces sebességre tervezve A primer lezáró berendezés Zalkin és Fowler gyártmányú lezárógépeket tartalmaz. A másodlagos csomagolás zsugorfóliázást, kötegelést, kartonállítás, ragasztás, ellenőrző mérlegelést és kartondöntést foglal magában. A vonalban található gépek gyártási éve 1984 és 2020 között változik. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal speciális rendszereket kombinál palackkezelésre, kupakkezelésre, töltésre, lezárásellenőrzésre és elválasztásra, hogy ellenőrzött italgyártást támogasson. Az ellenőrző berendezés egy Heuft Basic BA-R20 egységet tartalmaz palacklezárás, alul- és túltöltöttség ellenőrzésére, amelyet egy Heuft-kivető egység követ, amely egy tolókarral van ellátva. A rendelkezésre álló elektromos adatok között szerepel egy Lanfranchi palackemelő 400 V, 60 Hz és 4 kW teljesítményű. A Tekkra zsugorfóliázó gép 480 V, 60 Hz, 102 A és háromfázisú árammal üzemel. A Pearson kartonemelő 460 V, 60 Hz, háromfázisú árammal, 3 kVA és 15 A teljesítményű. A Thermo Scientific Versa ellenőrző mérleg 120 VAC, 50/60 Hz és egyfázisú árammal működik. A gyártósor integrálási lehetőségei A teljes palackozó vonal palackelőkészítésre, töltésre, lezárásra, ellenőrzésre és a következő ipari csomagolásra van tervezve. A palackemelő, -döntő és -összekötő berendezések támogatják a PET és üvegpalackok áramlását, míg a kupakemelők, -szállítók és -válogatók biztosítják a kupakok kezelését a lezáró állomások előtt. Gép típusa Gyártó / Modell Gyártási év Egyéb berendezés Dumpers Unlimited palackkiadó 2017 Egyéb berendezés Lanfranchi .24.58 palackrendező 2003 Egyéb berendezés Hartness palackkiadó 2004 Egyéb berendezés Lanfranchi összevonó 20...

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, üzemórák: 8 000 h, gép/jármű száma: LC641, Használt, aseptikus palackozó berendezés, GEA Procomac 48000 BPH Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozó vonal egy nagy teljesítményű, aseptikus PET-megoldás a GEA Procomac-tól, ipari csomagoláshoz és italgyártáshoz. Másodlagos vásárlásra tervezve, de a technikai megbízhatóságot megőrizve, a vonal névleges teljesítménye 48 000 palack/óra, száraz aseptikus eljárással és integrált gyümölcspép adagolóval. Névleges teljesítmény: 48 000 BPH Aseptikus eljárás: Száraz aseptikus eljárás Csomagolási forma: 0,23 l (két különböző forma) Palacknyak és záró: 38 mm nyak, 38 mm kettős rétegű záró Ljdpfs Ady Dxsx Ambehn Fúvó gép: SIPA, 24 üreg Palackozó gép: GEA Procomac Fillstar FX izobárikus palackozó, 84 szelep Gyümölcspép adagolása: 24 szelep Záró gép: 24 fej Gázegység: Nincs (alacsony savtartalmú és semleges termékekhez alkalmas) Üzemórák: 8000 Gyártási év: 2018 A következő folyamatokban alkalmazható sebesség: Kettős 24 000 BPH modul a központi csomagolási folyamatokban Fontos modellek/kódok: Fillstar FX; Overcap gép, modell NYG18H-00 Fejlett automatizálás és vezérlés A vonal fejlett aseptikus kezelést és inline minőségellenőrzést integrál. A preformák sterilizálása, a zárók adagolása és sterilizálása, valamint a H2O2 befecskendezése automatizált, a higiéniai integritás biztosítása érdekében. Optikai és röntgenvizsgáló rendszerek figyelik a kritikus ellenőrzési pontokat, és elválasztják a nem megfelelő csomagolásokat. Egy különálló aseptikus víz- és CIP-egység támogatja a reprodukálható tisztítási ciklusokat és a rövid átállítást. Az automatizált alkatrészek folyamatos üzemre vannak tervezve nagy sebességű környezetben. A gyártósor integrálhatósága Teljes PET-palack gyártósoraként a rendszer egyesíti a csomagolás szállítását, a palackozást, a címkézést, a másodlagos csomagolást és a raklapozást. Tartalmaz egy SIPA fúvógépet 24 üreggel, egy GEA Procomac izobárikus palackozó gépet, gyümölcspép adagolót, sleeve és nyakcímkézőt, zsugorfóliázót, kartonírozót ipari robotokkal, pufferezést és raklapozást. A formaméret-rugalmasság 0,23 l-t tartalmaz, két formakészlettel és 38 mm-es nyakmérettel. A moduláris elrendezés támogatja a szinkronizálást szállítószalagokon és puffereken keresztül, a folyamatos üzem érdekében. Gépek állapota és karbantartási előzmények A vonal még működőképes, és nagyon jó állapotban van. Az üzemórák száma körülbelül 8000. Kézikönyvek állnak rendelkezésre a telepítéshez, az üzemeltetéshez és a karbantartáshoz. A berendezések állapota jó (főleg 2018-as), néhány kiválasztott folyamatalkatrésszel 2007-ből és 2019-ből, ami azt mutatja, hogy a rendszert professzionálisan karbantartják és modernizálják. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Az alacsony savtartalmú és semleges termékek aseptikus palackozására optimalizált konfiguráció prémium italokhoz alkalmas, amelyek steril körülményeket és kíméletes kezelést igényelnek – különösen a gyümölcspépet tartalmazó termékek. A folyamatalkatrészek a következők.

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, gép/jármű száma: LC678, Használt OLMOS compact eco2 töltőgép, PET és üveg. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok. Az Olmos COMPACT 800 2 egy soros címkező és kupakozó gép, amelyet ipari csomagolási és italgyártó környezetekben a palackok kezelésére terveztek. A két pozíciós betöltő konfiguráció támogatja a folyamatos integrációt egy töltőgépbe, és egyetlen gépen belül egyesíti a címkézési és kupakozási műveleteket. Gyártó: Olmos Modell: COMPACT 800 2 Gyártási év: 2012 Palackméretek: 0,5 literes és 5,0 literes palackokkal kompatibilis Tartály anyaga: PET és üveg Funkciók: soros címkézés és kupakozás Hálózati feszültség: 380 V AC Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Lhjdpfj Ady Dfjx Ambon A gép soros üzemmódra van konfigurálva, így a címkézési és kupakozási lépések egyeztetett palackkezelési folyamatba integrálhatók. A két pozíciós betöltő a palackok szabályozott adagolására és a megbízható átadásra szolgál az egyes munkaállomások között. A tápegység 380 V AC. Integrálási lehetőségek a gyártósorokban Ez a használt töltőgép alkatrész alkalmas az előző lépésekben lévő töltő-, öblítő- vagy palackszállító berendezésekkel, valamint az utólagos ellenőrző-, másodlagos csomagoló- vagy raklapozó rendszerekkel való integrálásra. A gép 0,5 literes és 5,0 literes PET és üveg palackokat dolgoz fel, és formátflexibilitást biztosít az italgyártáshoz és más töltött termékekhez. A kombinált címkézési és kupakozási egység hozzájárulhat a gyártósor elrendezésének egyszerűsítéséhez azáltal, hogy két központi csomagolási művelet egy soros egységben egyesül. Géptípus/kategória | Gyártó/modell | Gyártási év ---|---|--- Címkéző gép | Olmos COMPACT 800 2 | 2012 Kupakozó gép | Olmos COMPACT 800 2 | 2012 Gépek állapota és karbantartási előzményei A gépet hibátlan működési állapotban írják le. Ez az állapot relevánssá teszi a használt töltőgépekkel kapcsolatos projektekben, ahol kombinált címkézési és kupakozási megoldásra van szükség PET- vagy üvegpalackok esetén. Működési teljesítmény és sokoldalúság A COMPACT 800 2 soros címkézést és kupakozást kombinál kis, 0,5 literes palackoktól kezdve akár 5,0 literes tartályokig. Ez a sokoldalúság támogatja azokat a gyártósorokat, amelyek különböző palackméreteket igényelnek, miközben megőrzi a beépített ipari csomagolási folyamatot. A PET- és üveggel való kompatibilitásnak köszönhetően a gép alkalmas az italgyártás különböző konfigurációihoz.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC547, Használt palackozó vonal csendes borhoz, 2000 palack/óra kapacitással A használt palackozó vonal csendes borhoz, 2000 palack/óra kapacitással csendes bort palackoz üvegpalackokba, és a következő palackméreteket kezeli: 0,375 l, 0,75 l és 1,5 l. A vonal 2000 palack/óra teljesítményt nyújt, és teljesen az óramutató járásának irányában működik. Minden gép úgy van megtervezve, hogy biztosítsa a pontosságot, a kompatibilitást és a megbízhatóságot az üvegpalackokban tárolt csendes bor kezelése során. Ezenkívül a konfiguráció támogatja a folyamatos és lineáris palackozási folyamatot, minimális manuális beavatkozással. Mikroszűrési és adagoló egység Ledpfx Aj Adyyaombjhn A folyamat egy 1999-ben gyártott, mikroszűrési rendszerrel felszerelt egymenetes szivattyúval kezdődik. Ez a szivattyú közvetlenül adagolja a bort a palackozógépbe, és biztosítja a folyamatos termékáramlást. Konkrétan a szűrőegység három házat tartalmaz, amelyek mindegyike három szűrőbetétet tartalmaz, valamint az összes szükséges csatlakozót. Ennek eredményeként ez a modul garantálja a bor mikrobiológiai biztonságát, mielőtt az a palackozási fázisba kerülne. Öblítőgép SBR 1R. 4. 12. 132 Ezt követően a vonal egy SBR öblítőgépen halad át, 1R. 4. 12. 132 típus, amelyet szintén 1999-ben gyártottak. 12 rögzített fúvókás markolattal rendelkezik, és a palackokat újrahasznosított vízzel öblíti. Különösen ez az egység támogatja a Champagnotta (90 mm átmérő), Borgognotta (80 mm átmérő) és Bordolese (72 mm átmérő) palackméreteket. Ezáltal biztosítja, hogy minden palack szennyeződésektől és mikrobiológiai maradványoktól mentesen érkezzen a palackozó állomáshoz. Gravitációs palackozógép Bertolaso Olimpia 12 Az öblítés után a palackok egy Bertolaso Olimpia 12 palackozógéphez kerülnek, amely gravitációs rendszerű, 12 palackozó fúvókával, és 1999-ben készült. Ez a gép enyhe vákuum segítségével működik, így biztosítva a kíméletes termékkezelést. Megjegyzendő, hogy számos formátumot képes kezelni, beleértve a fél literes palackokat (63 mm átmérő), a Bordolese, Borgognotta, Champagnotta és Magnum (110,5 mm átmérő) palackokat. Ennek következtében a gép rugalmasságot biztosít a különböző méretű adagok gyártásában. Rövidítve, a palackozógép pontos térfogatszabályozást és tiszta palackozási ciklusokat garantál, amelyek kifejezetten a csendes borokhoz lettek optimalizálva. Palackzáró egységek koronás és egyenes dugós palackokhoz a használt palackozó vonalon csendes borhoz A használt palackozó vonal csendes borhoz, 2000 palack/óra kapacitással, két külön palackzáró modullal rendelkezik. Először a Bertolaso Alfa 110 29 mm-es koronás kupakokat helyez fel egyetlen fejű rendszerrel. A kezelők manuálisan beállíthatják a magasságot, és a gép vákuum előkezelés nélkül működik. Például hatékonyan zárja a Champagnotta és Magnum spumante palackokat. Másodszor, a Bertolaso S. Gloria 500 R/S 24 mm-es egyenes dugókat használ gázbefecskendezéssel és egy palackzáró fejjel. Az első egységgel ellentétben ez nem használ vákuumot. Ezenkívül a 63 mm-től 110,5 mm-ig terjedő palackméreteket is képes kezelni, és magas szintű zárást biztosít. Összességében ez a két palackzáró állomás lehetővé teszi, hogy a vonal különböző típusú palackzárókat használjon csendes borokhoz. Palackmosó és szárító rendszer a használt palackozó vonalon csendes borhoz.

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, gép/jármű száma: LC528, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt töltőgépsor egy teljes, GAI-alapú megoldás kis- és közepes méretű italgyártáshoz, kifejezetten sörhöz optimalizálva. 2016-ban gyártották, rendszeresen karbantartották, azonnal beüzemelhető állapotban van, állandó minőséget és megbízható áteresztőképességet biztosít főzdék számára, amelyek kiváló minőségű, használt rendszert keresnek. Gyártó: GAI (töltő-monoblokk), Enos (címkéző) Gyártási sebesség: akár 900 palack/óra Töltéstechnológia: izobáriás ellennyomásos; Töltőtípus: 5 Tárolótípusok: üvegpalackok Palackformátumok: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l Terméktípusok: sör (szénsavas sörre optimalizált) Lsdpfo Adywlsx Ambohn Sorelemek: GAI töltő-monoblokk (öblítő–töltő–záró konfiguráció), Enos címkézőgép Állapot: AZONNAL HASZNÁLATBA VEHETŐ Dokumentáció: kézikönyvek elérhetők Biztonság: beépített biztonsági funkciók (védőburkolatok és reteszelések, a modern soroknál szokásos kivitelben) Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor automatizálási rendszere a modern ipari csomagológépek tipikus elveit követi; a kezelés és a formátumváltás egyszerűsített, központosított vezérléssel történik. A GAI monoblokk precíz izobáriás töltésszabályozást biztosít, minimalizálja az oxigénbejutást és a habképződést, valamint támogatja az egyenletes töltöttséget a teljes sörösüveg-mérettartományban. Kezelőfelület: felhasználóbarát vezérlőpanel állapotjelzésekkel és riasztásokkal Automatizálás: PLC-alapú logika, beállítható recept alapú formátumparaméterekkel (opcionális) Folyamatvezérlés: ellennyomás-beállítás a sör szénsavtartalmához igazítva Biztonsági jellemzők: reteszelt védőburkolatok, vészleállító és szabványos védelmi intézkedések Villamos rendszer: tipikus ipari energiaellátásra tervezve (helyszíni ellenőrzés szükséges) Integrációs lehetőségek gyártósorokban A berendezést úgy alakították ki, hogy zökkenőmentesen integrálható legyen nagyobb italgyártó környezetekbe, szabványos interfészekkel a be- és kijárati modulok – például depalettírozók, szállítószalagok, dátumnyomtatók és kartonozók – számára. Az Enos címkéző támogatja a söripari szabvány címkézési alkalmazásokat, és meglévő szállítószalagokkal és ellenőrző pontokkal szinkronizálható. Kompatibilitás: szabványos szállítószalagos, ellenőrző és csomagolóberendezésekhez csatlakoztatható Formátumváltás: 0,33 l, 0,50 l és 0,70 l formátumok támogatottak megfelelő átszerelő készletekkel Többsoros környezet: PET vagy alumínium csomagolósorok mellett közös energia- és szállítószalag hálózaton üzemeltethető.

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: LC685, Használt DC GF 3 az 1-ben palackozó vonal szódavízhez, 6000 palack/óra, gyártási év: 2013. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt palackozó vonal PET-palackok gyártására és italok palackozására van tervezve, és egy lineáris préformáló gépet, nagynyomású sűrített levegővel működő rendszert, egy integrált mosó-, töltő- és záró egységet (monoblokk), valamint címkéző-, kódoló-, nyomásnövelő- és zsugorfólia-csomagoló berendezéseket egyesít. A vonal szénsavas, oxigéntartalmú és szénsavmentes italok ipari csomagolására lett tervezve. * Préformáló kapacitás: 1000–2000 palack/óra * Töltő monoblokk kapacitása: 4000–6000 palack/óra, 0,33 literes palackok esetén * Támogatott palackméretek: 0,33 l, 0,5 l és 1,5 l * Palack anyaga: PET-palackok, PCO nyakkal * A teljes vonal helyigénye: kb. 11 m × 6 m Lhedps Adyt Tofx Ambon * Préformáló gép konfigurációja: lineáris, 2 üreg, 20–50 g préformák * Töltő monoblokk: 18 mosó állomás, 18 töltő szelep és 6 zárófej Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A vonal Mitsubishi PLC vezérléssel van felszerelve a töltési és kezelési folyamathoz. A töltő monoblokk elektronikus töltőrendszert használ, és a palackok óramutató járásával megegyező irányban mozognak. A préformáló gépen, a kompresszoron és a töltő monoblokon biztonsági funkciók találhatók, a teljes vonal pedig védőburkolattal rendelkezik. * Áramellátás a préformáló géphez és a kompresszorhoz: 400 V, 15 kW, 50 Hz * Áramellátás a töltő monoblokkhoz: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz * Elektronikus, nem-izobárikus töltőrendszer * Kompatibilitás PCO 32-es és PCO 28-as záróelemekkel * Integrált HS adatnyomtató egység a gyártási kódokhoz A gyártósor integrációs lehetőségei: Ez a teljes PET-palackozó vonal a gyakorlati folyamatokra összpontosít, a palackgyártástól kezdve a palackozáson, címkézésen át a másodlagos csomagolásig. A lineáris préformáló gép préformák adagolóval, préformák billentőjével, háromlépcsős, 30 bar nyomású kompresszorral, hűtőszárítóval és légszűrővel van ellátva. A további berendezések közé tartozik egy öntapadós címkező gép, vákuumos nyomást növelő berendezés, szállítószalag és automatikus zsugorfólia-csomagológép. Gép típusa: * Gyártó / Modell: * Gyártási év: * Préformáló gép: ECENG MACHINERY Co. Ltd., 2010 * Kompresszor: Kína, 2010 * Töltő monoblokk: DC GF 3 az 1-ben, 2013 * Nyomást növelő berendezés: Vákuumos nyomást növelő...

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, gép/jármű száma: LC604, Használt sörfőző berendezés, 5 hl-es kapacitással, sör előállításáhozTechnikai specifikációk és teljesítményadatokEz a használt, 5 hl-es, alvázzal szerelt sörfőzde egy kompakt, ipari rendszer, amelyet kisebb és közepes méretű italok előállítására terveztek. A BEOINOX által gyártott berendezés a legfontosabb folyamattartályokat és segédberendezéseket tartalmazza a hatékony must előállításához és az erjesztés szabályozásához. A rendszer alkalmas kézműves sörfőzésre, és további csomagolási vagy használt palackozó vonallal integrálható.Tételkapacitás: 5 hl/főzési tételFőzőberendezés tartályai: bepárlótartály 500 l, szűrtartály 1000 l, örvénytartály 800 lHasználati tartályok: forró likőr tartály 800 l, hideg likőr tartály 800 l, visszatartályErjesztés: 2 x 1350 l-es erjesztő tartály (FV)CIP: mobil CIP egység, 2 x 150 l-es tartályokkalHőcserélő: lemezes hőcserélő, kétfokozatú (PHE)Szivattyúk és csővezetékek: folyamatszivattyúk és higiénikus csővezetékek, beleértveSzellőztetés: szellőztető készlet mellékelveVezérlés: integrált vezérlőrendszerModell/kód: .300.21-00Teljes méretek (kb.): hosszúság 4503 mm, szélesség 2598 mm, magasság 2200 mmFejlett automatizálás és vezérlőrendszerekA sörfőző berendezés integrált vezérlőrendszerrel van ellátva, amely a legfontosabb sörfőzési lépéseket, mint például a bepárlás, a szűrés, a must átvitele és a hűtés szabályozására szolgál. A kétfokozatú PHE pontos hőmérséklet-szabályozást tesz lehetővé a must hűtéséhez és a folyamat optimalizálásához. A szivattyú- és csővezetékhálózatok a zökkenőmentes átvezetésre vannak tervezve, a szellőztető készlet pedig következetes élesztőkezelést és az erjesztés megkezdését támogatja. A biztonsági zárórendszerek és a kezelői felületek a megbízható működéshez járulnak hozzá ipari sörfőző környezetben.A termelési vonal integrálási lehetőségeiEz az alvázra szerelt sörfőzde önálló sörfőző berendezésként üzemeltethető, vagy egy szélesebb italtermelési vonalba integrálható. Zökkenőmentesen együttműködik az erjesztési, a kondicionálási és a további csomagolási folyamatokkal. A higiénikus csővezeték-elrendezés hatékony átvezetést tesz lehetővé az FV tartályokba és a további szűréshez vagy csomagoláshoz. Kompakt alapterületének köszönhetően használt palackozó vonallal vagy hordós palackozó rendszerrel kombinálható, így egy teljeskörű kézműves sörtermelési rendszert lehet kialakítani.A gép állapota és a karbantartási előzményekA rendszert használt, de működőképes állapotban, üzemelhetőként kínáljuk. Higiénikus, alvázra szerelt kialakítása megkönnyíti a tisztítást és a karbantartást, a mellékelt, mobil CIP egység pedig támogatja a tartályok, csővezetékek és a hőcserélő körének rendszeres karbantartását.Teljesítmény és sokoldalúságSör előállítására tervezve, a standard kézműves gyártási folyamatokat támogatja, beleértve az infúziós bepárlást, a szűrést, a mustfőzést/örvényezést és a gyors hűtést. A két 1350 l-es erjesztő tartály kapacitást biztosít a fokozatos tételkészítéshez és a rugalmas termelési tervezéshez. A szellőztető készlet javítja az élesztőkezelést és a következetes... Lhedpfs Adt N Iex Ambon

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, gép/jármű száma: LC627, Használt AVE OCEANIC-V palackozó vonal 12-12-1, 2500 palack/óraTechnikai specifikációk és teljesítményadatokEz a használt palackozó vonal egy teljes AVE-mérnöki megoldás, amely olaj palackozására és csomagolására szolgál üvegpalackokba. Megbízható teljesítményt nyújt ipari csomagolási és italgyártási alkalmazásokhoz, és azoknak a felhasználóknak kínál értéket, akik egy megbízható, kipróbált alkatrészeket tartalmazó használt rendszert keresnek.Teljesítmény: akár 2500 palack/óra, 0,5 literes formátumbanKompatibilis palackformátumok: 0,25 l, 0,5 l, 0,75 l, négyszögletes; 0,5 l, 1,0 l, kerekCsomagolási típusok: ÜvegpalackokFormázó alkatrészek: 5 formához tartozó csillagkerekek a csomagbanZáróelemek: 31,5 mm-es és 35 mm-es alumínium csavaros kupakok; 31,5 mm-es és 35 mm-es hőre zsugorodó kupakokFő egységek: AVE OCEANIC-V 12/12/1 palackozó monoblokk; AVE 4T automatikus, forgó, öntapadó címkező gép (két állomás)Monoblokk fő adatai (mosó/palackozó/záró egység): Vízfogyasztás ≈ 200 l/óra; Légfogyasztás 80 l/perc; beépített teljesítmény 5 kW; felvett áram 13 A; súly 3500 kg; palackmagasság 1100±50 mm; alapméret kb. 3500 mm (H) × 1392 mm (SZ) × 2550 mm (M)Címkező gép fő adatai (4T modell): Légfogyasztás 35 l/perc; beépített teljesítmény 2 kW; súly 1000 kg; palackmagasság 1100±50 mm; teljes hossz 3000 mm; teljes magasság 2000 mmFejlett automatizálás és vezérlésA vonal AVE vezérlőket és vezérlőszekrényeket integrál a mosás, palackozás, zárás, kupakolás és címkézés központi vezérléséhez. A biztonsági zárakkal ellátott védőburkolatok a biztonságos működést támogatják, az egyértelműen jelölt központi csatlakozók pedig megkönnyítik a telepítést. A gyorscsere csillagkerekek és a vezérelt beállítások támogatják a formátumok közötti váltást a négyszögletes és a kerek palackok között, csökkentve az állásidőt és növelve a rendszer teljes hatékonyságát.Integrálhatóság a gyártási folyamatbaEz a teljes vonal inline üzemre van konfigurálva, egy mosó-palackozó-záró monoblocccal, egy hőre zsugorodó kupak alkalmazóval és egy forgó, öntapadó címkező géppel, amely két állomással rendelkezik az elülső és hátsó címkék felhelyezéséhez. Ideális étolaj palackozására üvegpalackokba, többféle formátumban és kialakításban. A szabványosított palackmagasság (1100±50 mm) a modulok között egyszerűsíti a szállítószalagok beállítását és az upstream és downstream szállítóberendezésekkel való integrációt.Gépi állapot és karbantartási előzményekA vonalat használt ipari csomagolórendszerként kínáljuk, jó működési állapotban és azonnal használatra kész állapotban. Olaj palackozására lett konfigurálva és használt, öt palackformához tartozó formázó alkatrészekkel. Az alkatrészek folyamatosan megbízható műszaki következetességet mutatnak a rendszerben, ami jellemző az AVE tervezési és gyártási minőségére.Teljesítmény és sokoldalúságÜvegbe palackozott olajokhoz tervezve, a monoblokk stabil működést biztosít a négyszögletes és a kerek palackok kezelésében. Az alumínium csavaros zárórendszer 31,5 mm-es és 35 mm-es zárakat dolgoz fel, így a palackozó egy széles választékú étolaj-formátummal is kompatibilis. A speciális hőre zsugorodó kupak egység a megfelelő 31,5 mm-es és 35 mm-es kupakokat dolgozza fel, ezáltal kiváló minőségű befejezést biztosítva. A forgó, öntapadó címkező gép, mely két állomással rendelkezik, az elülső és a hátulsó címkéket is fel tudja helyezni. Lsdpfxs Adty Ts Ambshn

Állapot: használt, Gyártási év: 2024, gép/jármű száma: LC648, Használt ALFATEK szappan töltővonal – 2000 BPHTechnikai specifikációk és teljesítményadatokEz a komplett, használt töltővonal egy dinamikus, súlyalapú töltőegységet és egy ALFATEK lineáris, öntapadós címkezőgépet integrál, melyhez egy teljesen elektromos, egyállomásos nyújtófúvó gép tartozik a Meccanoplastica Iberica-tól. A mosószerek és szappanok PET-es tárolóinak töltésére tervezték, megbízható teljesítményt nyújt az ipari csomagoláshoz és palackgyártáshoz.Töltési kapacitás: 1500–2000 palack/óra (referencia: 500 ml szappan)Címkéző kapacitás: akár 2500 palack/óraFúvógép kapacitás: 1000–1200 palack/óraPalack méretek: 0,1 l és 2,5 l között (példák: 0,1 l, 0,5 l, 2,5 l)Palack típusa: PET-palackokTöltőpalack tartomány: magasság 230–360 mm; átmérő 58–110 mm; száj átmérő 16–30 mm; száj magasság 40–75 mm; megengedett töltési eltérés ±30 mmCímkező típus: automatikus, lineáris, öntapadós címkeadagoló, rozsdamentes acélbólFúvógép modell: MIPET-1P, 1 üregFúvógép maximális palackmérete: átmérő 120 mm; magasság 350 mmElőforma/száj: belső átmérő 18–42 mm; ajánlott szájméret 28/410Szállítószalag: fém, egyenes szalag, 82,5 mmFúvógép méretei (kb.): 2900 × 1600 × 2064 mm; súly 2000 kgFejlett automatizálás és vezérlőrendszerekA vonal a pontos, súly- vagy tömegáramlás-vezérelt töltést a robusztus mozgás- és hőmérséklet-szabályozással kombinálja a következetes palackminőség érdekében. A kezelők a világos felületeknek és a gyors beállításoknak köszönhetően egyszerűen használhatják a rendszert.Töltővezérlés: beépített PLC a folyadékáramlás-mérők és az összes töltési folyamat kezelésére; dedikált szoftver/hardver a termékadagoló szivattyú vezérléséreKezelői felület: angol nyelvű gombok (töltő); integrált digitális HMI a fúvógépen a beállításokhoz és diagnosztikáhozAutomatizálási platform: Siemens PLC és szervomotorok a fúvógépen; Siemens és GEFRAN ElektrikTávoli támogatás: online modem a távkarbantartáshozÁramellátás (töltő): 380 V, 50 HzÁramellátás (fúvógép): 400 VAC, 50 Hz; telepített teljesítmény 35 kW; átlagos energiafogyasztás ~12 kWMunkamagasság (töltő): 1000 mm ±50 mmSzállítószalag-hajtás: függesztett hajtófej 0,37 kW-os motorral és vezérlőszekrénnyelA gyártósor integrálhatóságaA vonal úgy lett megtervezve, hogy zökkenőmentesen integrálható a belső palackgyártástól a töltésen és címkézésen át, ez a használt vonal hatékony működést biztosít a mosószerekkel kapcsolatban.Soros konfiguráció: egyállomásos PET-nyújtófúvó gép látja el a ALFATEK töltőgépet és a lineáris címkezőgépetSzállítószalag: egyedi szállítószalag-készlet hajtó-/irányítófejekkel és vezérlésekkel a stabil szállítás érdekébenFormátum Lodpfx As Adtymembshn

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: LC694, Használt PRO-PAK kis tejüzemi feldolgozósor 2000 LPHTechnikai specifikációk és teljesítményadatokEz a használt töltősor egy komplett tejfeldolgozó és ipari csomagoló rendszer, amely tej, joghurt, sajt, tejszín és tejszín alapú élelmiszerek előállítására szolgál. A PRO-PAK által gyártott rendszer ötvözi a tejátvételt, pasztörizálást, szétválasztást, fermentálást, sajt-feldolgozást, csomagolást, ellátó berendezéseket és laboratóriumi felszereléseket.Tejfeldolgozási kapacitás: 2000 l/óraPotenciális napi feldolgozási kapacitás: 15 000 liter tej naponta, további tartályokkalPasztörizálási kapacitás: 2000 l/óraWestfalia szeparátor kapacitása: 3000 l/óraTejcsomagolási forma: 1,0 literes tasakJoghurtos poharak átmérője: 75 mm és 95 mmAz automatikus joghurtcsomagoló gép teljesítménye: 1800 pohár/óraBeépített elektromos teljesítmény: 18 kWFejlett automatizálási és vezérlőrendszerekA vonal automatikus és félig automatikus csomagológépeket tartalmaz a tejipari termékek előállításához. A pasztörizált tejet félig automatikus tasak töltőgéppel töltik, míg a joghurtcsomagolási területen automatikus pohárcsomagoló gép működik. Egy Videojet 1220 adatnyomtató szalaggal ellátott szállítószalaggal együtt van a termék dátumának jelölésére és a tételazonosításra.A Westfalia szeparátor 380 V, 50 Hz, 4,5 kW-os, 10,5 A-es háromfázisú motorral van felszerelve. A motornak IP 44-es védettségi osztálya és B szigetelési osztálya van, és 965 fordulat/perc sebességgel működik.A termelési vonal integrálási lehetőségeiEz a használt tejfeldolgozó sor egy integrált folyamatot kínál, a nyers tej átvételétől kezdve a hőkezelésen, szétválasztáson, fermentáláson és sajtgyártáson át a végső csomagolásig. Alkalmas tejitalok és olyan élelmiszeripari alkalmazások előállítására, amelyekhez tejtasakok és joghurtos poharak szükségesek.GéptípusGyártó / ModellGyártási évKülönböző berendezésekLactofriz átvételi tartályokPasztörizálóBerlemez pasztörizálóKülönböző berendezésekWestfalia szeparátor2017Különböző berendezésekFermentációs tartályokKülönböző berendezésekSajtgyártó berendezésekTöltőgép Ljdpe Adtyaofx Ambshn

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, üzemórák: 14 000 h, gép/jármű száma: LC660, Használt Tetra Pak A3 Speed 030V 200 Slim palackozó vonal Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett, használt palackozó vonal egy Tetra Pak A3 Speed (030V) konfiguráció, amely 200 ml-es Slim típusú kartondobozokhoz lett tervezve. Ez egy használt, felújított ipari csomagolási megoldás, amelyet az italgyártásban a folyamatos teljesítmény biztosítására fejlesztettek ki. Az összes fő alkatrész Tetra Pak gyártmány, ami biztosítja a zökkenőmentes kompatibilitást és a magas rendelkezésre állást. Fő palackozó: Tetra Pak A3 Speed (030V), gyártási év: 2011 Csomagolási formátum: 200 ml-es Slim kartondobozok (0,2 l) Termelési kapacitás: 24 000 db/óra Összesített üzemidő: palackozó: 25 731 óra; puffer szakasz: 1 609 óra; szívócső-applikátor: 14 219 óra; kartoncsomagoló: 21 065 óra Vonal állapota: Használt és felújított Gyártó: Tetra Pak (az összes benne található gép) Csomagolás típusa: Karton (téglatípusú) A vonalban található modellek: A3 Speed 030V palackozó; ACHX 30 puffer; SA30 szívócső-applikátor; CBP30 Speed kartoncsomagoló Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal a Tetra Pak integrált automatizálási filozófiájának előnyeit élvezi, megbízható vezérléseket, intuitív kezelhetőséget és koordinált indítási/leállási logikát kínál az egész berendezésen. A kezelőfelületek áttekinthető státuszinformációkat, a 200 ml-es Slim formátumhoz való vezérelt átállítást és receptalapú paraméterkezelést biztosítanak. A biztonsági zárak és a védett hozzáférések megóvják a kezelőket, és ugyanakkor gyors karbantartást tesznek lehetővé. A palackozó, az applikátor, a puffer és a csomagoló koordinált vezérlése csökkenti a szűk keresztmetszeteket, és támogatja a stabil, nagy sebességű működést a kihívást jelentő csomagolási környezetekben. A vonal integrálási lehetőségei Az egy vonalba építésre tervezett csomagolási rendszer a termék zökkenőmentes áramlását biztosítja a palackozástól a másodlagos csomagolásig. A puffer szakasz a folyamatos üzemeltetést támogatja azáltal, hogy áthidalja a későbbi állomások rövid ideig tartó állásait, miközben a szívócső-applikátor és a kartoncsomagoló a szállításra kész csomagolást teszi teljessé. A rendszer elő- és utólagos szalagos szállítókkal, nyomtatókkal és raklapozó berendezésekkel összekapcsolható egy teljes gyártási vonallá. Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év Palackozó | Tetra Pak A3 Speed 030V | 2011 Szívócső-applikátor | Tetra Pak SA30 | 2011 Pufferszakasz | Tetra Pak ACHX 30 | 2011 Kartoncsomagoló | Tetra Pak CBP30 Speed | Lsdpfx Ae Adtx Aombshn

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, gép/jármű száma: LC686, Használt, automatikus sörtöltő vonal, 1400 üveg/óra kapacitással, 330 ml-es üvegekhez – gyártási év: 2016. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt töltővonal egy 2016-os gyártású, automatikus sörtöltő megoldás, mely 0,33 literes üvegek feldolgozására szolgál. A vonal 1200–1400 üveg/óra termelési kapacitásra van tervezve, és egy kompakt, ipari csomagolási konfigurációban egyesíti az öblítést, az izobárikus töltést, a koronazáró gépet, az címkézőgépet, a kódoló gépet és az üvegmozgató rendszert. Termelési kapacitás: 1200–1400 üveg/óra Üvegformátum: 0,33 liter Termék: sör Gyártási év: 2016 Töltő monoblokk: ISO 9-9-1C Lhods Adtxpjpfx Ambon Megadott telepített teljesítmény: 5,5 kW (címkézőgép, töltő monoblokk és asztalok/szalagok esetén) Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: Az automatikus ISO 9-9-1C triblokk egy szinkronizált töltőgépben integrálja az öblítő karusszelt, az izobárikus töltő karusszelt és a záró karusszelt. Az öblítő egység 9 markolattal és egyetlen víztisztító rendszerrel rendelkezik, míg a töltő egység 9 szeleppel és dupla vákuummal van ellátva a sör kontrollált töltése érdekében. A záró egység Arol EAGLE/C karusszellel van felszerelve, amely 26 mm-es csavaras koronazáró kupakokat alkalmaz. Töltő monoblokk telepített teljesítménye: 4 kW Töltő monoblokk sűrített levegő fogyasztása: 120 NL/perc, 6 bar-on Címkézőgép telepített teljesítménye: 0,75 kW Címkézőgép sűrített levegő fogyasztása: 25 NL/perc, 3 bar-on Asztalok és szállítószalagok telepített teljesítménye: 0,75 kW Integrációs lehetőségek a termelési vonalba: A vonal azonos vonalon történő sörtöltésre van tervezve, és összeköti az üvegkezelést, az öblítést, a töltést, a zárás felhelyezését, a címkézést, a dátum- vagy tételkódolást és a szállítást. Kompakt felépítése miatt alkalmas olyan sörgyárak számára, amelyek használt töltőgépeket keresnek 0,33 literes üvegpalackokhoz. A lineáris, nedves ragasztós címkézőgép elhelyezi az első, hátsó és a nyakcímkét, és támogatja az üvegek teljes címkézését a további feldolgozás előtt. Géptípus Gyártó/modell Gyártási év Töltő monoblokk ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Címkézőgép SIMPLE/3D Nyomtató Termotranszfer nyomtató Egyéb berendezések Asztalok és szállítószalagok Gép állapota és karbantartási előzmények: Az automatikus sörtöltő...

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, gép/jármű száma: LC688, Használt Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ töltőgép, 7000 PPHTeljesítményadatok és műszaki specifikációkEz a használt Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ töltőgép ipari, kartoncsomagolású termékek és italok gyártására lett tervezve. A fő töltőgép 2005-ben készült, és a 1000SQ formátumra van konfigurálva, óránként 7000 csomag termeléssel. A töltőgépet 100 V-ról 300 V-ra fejlesztették.Fő töltőgép: Tetra Pak A3 FLEXFő formátum: 1000SQTovábbi formátumlehetőség: 500SQ, egy gyorscserélő készlet segítségévelTermelési kapacitás: 7000 csomag/óraA tartozékok közé tartozik: 2 papírtekercs és 1 papírtekercs-szállító kocsivalHaladó automatizálási és vezérlőrendszerekA gép integrált karton töltő- és csomagolási rendszerként van kialakítva. A formátumspecifikus konfiguráció támogatja a koordinált működést a töltőgép, a zárófej, az akkumulációs egységek és a kartoncsomagolási terület között. Az A3 FLEX töltőgép 100 V-ról 300 V-ra történő fejlesztése része a dokumentált gépkonfigurációnak.A termelési vonal integrációs lehetőségeiEz a teljes töltőgép kartoncsomagolású termékek gyártására van konfigurálva, felszerelve töltő-, záró-, termékakkumulációs és másodlagos kartoncsomagolási berendezésekkel. A 1000SQ a fő üzemi formátum, míg a mellékelt gyorscserélő készlet lehetővé teszi a 500SQ formátumra való átállást. Az ACHX30-50M akkumulátor mind a 1000SQ, mind az 500SQ formátumhoz alkalmas, és hozzájárul az anyagáram fenntartásához a töltés és a következő csomagolási műveletek között.GéptípusGyártó / ModellGyártási évTöltőgépTetra Pak A3 FLEX2005ZárógépTetra Pak CAP30 FLEX2013Különböző berendezésekTetra Pak ACHX30-50M2015KartonírozóTetra Pak CBP322008Különböző berendezésekPapírtekercs-szállító kocsiA gép állapota és a karbantartási előzményekA berendezést használtként adják el. A dokumentált gép 2005 és 2015 között gyártott alkatrészeket tartalmaz, beleértve a fő A3 FLEX töltőgépet, az ACHX30-50M akkumulátort, a CAP30 FLEX zárófejet és a CBP32 kartonírozót. A használt töltőgépek vásárlói a beüzemelés és integráció tervezésekor figyelembe vehetik az egyes gépek konfigurációját és a beépített formátumokat. Lodpfj Adttmex Ambohn

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, üzemórák: 2 467 h, gép/jármű száma: LC690, Használt AMER palackozó vonal ásványvízhez, PET palackokba, 5000 palack/óra, 2 darab fúvógép. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Ez a használt palackozó vonal ásványvíz palackozására van konfigurálva PET palackokba, és egyesíti a palackgyártást, a szállítást, az öblítést, a töltést, a zárást, a címkézést és a másodlagos csomagolást. A vonal két automatikus SMF COMBI 400 PET nyújtófúvógépet, egy AMER öblítő-töltő-záró monoblokkot, egy SACMI LABELLING OPERA 200 RF címkezőgépet és egy AMER zsugorfóliázó gépet tartalmaz. Palackozási kapacitás: 4000–5000 palack/óra, 30/25 mm nyakú palackokhoz. Fúvási kapacitás: akár 4000 palack/óra 1,5 literes palackokhoz, két SMF COMBI 400 fúvógéppel. Lhsdpfxs Adttto Ambsn Címkezési kapacitás: 12 000 palack/óra. Zsugorfóliázási kapacitás: 300 csomag/óra. Palackméret tartomány: 0,25 l–2,5 l a fúvóforma tartományban. Elérhető formátumok: 0,33 l, 0,6 l, 1,5 l és 5,0 l, a gép paramétereihez igazítva. A töltő monoblokk konfigurációja: 16/18/6. Szükséges telepített teljesítmény: 120 kW. Szükséges csarnokterület: kb. 500 m². Modern automatizálási és vezérlőrendszerek. A PET nyújtófúvó egység infravörös előformafűtést használ 8 szegmenses, 14 lámpás és 550 mm-es fűtőelemekkel. Az SMF COMBI 400 gépek 400 V, 3 fázisú, 50 Hz-es táplálással működnek, és telepített teljesítményük 56 kW/gép. A címkezőgép 400 V, 50 Hz-en működik, és 28 kW-ra és 47 A-re van tervezve. Az AMER töltő monoblokk integrálja az öblítést, a töltést és a zárást egy kompakt folyamatblokkban. HEPA szűrővel és beépített CIP rendszerrel rendelkezik fertőtlenítéssel, ami támogatja a higiénikus italgyártást és az hatékony belső tisztítási eljárásokat. A gyártósor integrálási lehetőségei: Ez a komplett palackozó vonal integrált PET csomagolási megoldásként van kialakítva ásványvíz előállítására. Az előformákat az SMF tölcséren keresztül kezelik, és a fúvógépekhez szállítják, míg a légáramlás a megformált PET palackokat a töltési területre szállítja. Az öblítés, a töltés és a zárás után a palackokat OPP fóliával címkézik, majd a zsugorfóliázó gépbe juttatják a csomagoláshoz. Gép típusa Gyártó / Modell Gyártási év Nyújtófúvó gép SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 2009 Hűtővíz rendszer SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A 2008 Töltő monoblokk AMER / BLOCK 2008 Címkező gép

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, gép/jármű száma: LC689, Használt Tetra Pak A3 Flex 200S, 100V töltővonal Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt Tetra Pak A3 Flex töltővonal a 200S kartontípushoz van konfigurálva, és egy 2005-ben gyártott Tetra Pak A3 Flex 100V töltőgépen alapul. A vonal a következőket tartalmazza: összehangolt, a töltést követő berendezéseket a kartonok kezelésére, szívószálak felhelyezésére és másodlagos, kartonba történő csomagolásra. Töltőgép: Tetra Pak A3 Flex, 100V verzió, gyártási év: 2005 Vonalformátum: 200S Puffer: Tetra Pak ACHX30-50M, gyártási év: 2010 Szívószál-felhelyező: Tetra Pak SA22, gyártási év: 2009 Kartoncsomagoló: Tetra Pak CBP32, gyártási év: 2009 A tartozékok közé tartozik: 2 papírtekercs és 1 papírkocsi, melyeket a töltőgéppel együtt szállítunk. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: Lhodo Adttaopfx Ambon A töltővonal egy integrált, ipari csomagolási rendszerként van kialakítva, ahol a puffer támogatja a termékáramlást a töltés és a következő folyamatok között. A berendezések konfigurációja a töltés, a kartonok kezelése, a szívószálak felhelyezése és a kartonba történő csomagolás összehangolására szolgál egy folyamatos gyártási folyamatban. A Tetra Pak A3 Flex töltőgép 100V-os verzióként van megadva, amely 150V-ra fejleszthető. A fejlesztés mértékét a szükséges csomagolási konfiguráció és az üzemi követelmények alapján kell meghatározni. A gyártósor integrálási lehetőségei: Ez a Tetra Pak karton-töltővonal egyesíti a kartonok töltése után szükséges legfontosabb folyamati lépéseket: pufferezést, szívószál-felhelyezést és másodlagos, kartonba történő csomagolást. A mellékelt papírtekercsek és papírkocsi támogatják a csomagolóanyaggal való ellátást és a töltőgép működtetését. Gép típusa | Gyártó / Modell | Gyártási év Töltőgép | Tetra Pak A3 Flex 100V | 2005 Egyéb berendezés | Tetra Pak ACHX30-50M | 2010 Egyéb berendezés | Papírtekercs | - Egyéb berendezés | Papírkocsi | - Egyéb berendezés | Tetra Pak SA22 | 2009 Kartoncsomagoló | Tetra Pak CBP32 | 2009 A moduláris felépítésnek köszönhetően ez a használt töltő- és ipari csomagolási vonal alkalmas italgyártási célokra, a megadott 200S kartontípus esetén.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, üzemórák: 51 870 h, gép/jármű száma: LC692, Használt Tetra Pak TBA19 200 Slim V020 vonal, 7500 PPHTechnikai specifikációk és teljesítményadatokEz a használt töltőgép egy aszeptikus Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020 kartontöltő vonal, amelyet ipari csomagolásra és gyümölcslevek előállítására terveztek. A 2004-ben gyártott vonal a 200 Slim kartonformátumhoz van beállítva, és tartalmaz egy szívószál-adagolót a kész, eladható csomagok teljes előkészítéséhez.Gyártó: Tetra PakModell: TBA 19 200 Slim V020Gyártási év: 2004Termelési sebesség: 7500 csomag/óraCsomagformátum: 200 SlimFeldolgozott termék: GyümölcsléÜzemórák: 51 870Tartozékok: Szívószál-adagolóFejlett automatizálási és vezérlőrendszerekA TBA 19 platformot az automatizált kartoncsomagolás kezelésére, formázására, töltésére és lezárására tervezték egy folyamatos italtermelési folyamat során. A vonal teljes papíralapú dokumentációval együtt kerül szállításra, amely támogatja az üzemeltetést, a karbantartást és a műszaki referenciákat. Az elektromos konfiguráció és a telepített teljesítmény megfelel a TBA 19 vonal európai szabvány szerinti elrendezésének.A beépített szívószál-adagoló támogatja a szívószálak automatikus felhelyezését a kompatibilis 200 Slim kartoncsomagokra, és hozzájárul a kész csomagok előkészítéséhez a következő ipari csomagolási folyamatokhoz.A gyártósor integrációs lehetőségeiEz a használt Tetra Pak kartontöltő vonal integrálható a megelőző gyümölcslé-előállítási és termékszállítási rendszerekkel, valamint a következő kartonszállítási, pufferelési és másodlagos csomagolási berendezésekkel. Kompakt megoldásként van konfigurálva a 200 Slim gyümölcslé kartonok töltésére és csomagolására.Géptípus/kategóriaGyártó/modellGyártási évTöltőgépTetra Pak TBA 19 200 Slim V0202004Egyéb tartozékokSzívószál-adagolóAz ilyen típusú gépek jellemzően egy aszeptikus kartoncsomagolási vonal részeként működnek, ahol a szállítószalagok és a pufferzónák koordináltan működnek, hogy biztosítsák a folyamatos áramlást a töltési és a végső csomagolási szakaszok között.Gépek állapota és karbantartási előzményeiA vonal működőképes, és a megadott információk szerint nagyon jó állapotban van. A feljegyzett üzemórák száma 51 870. Rendszeres Tetra Pak karbantartások 500 órás és 2000 órás intervallumokban kerültek elvégzésre. Nincsenek bejelentett módosítások vagy fejlesztések, és a pótalkatrészek elérhetőek.Üzemteljesítmény és sokoldalúságEz a gépsor gyümölcslé előállításra... Lhodpfx Amj Adtr Njben

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, üzemórák: 18 939 h, gép/jármű száma: PST41, Használt HRS csőpasztörizáló egység, állványon, hidegtöltéshez, 3000 l/óra – gyártási év: 2018 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez az HRS Process Systems által gyártott pasztörizáló egy rozsdamentes acélból készült, állványra szerelt egység, amelyet a kontrollált hőkezelésre terveztek az italgyártásban és ipari csomagolási folyamatok során. A pasztörizálókat egy meghatározott fűtési és hűtési folyamat alkalmazására használják, amely támogatja a termék stabilitását és a következetes feldolgozást a töltés, címkézés, lezárás vagy másodlagos csomagolás előtt. Gyártó: HRS Process Systems Modell: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Konfiguráció: SKID - 1 Gyártási év: 2018 Üzemórák: 18 939 Kivitel: Rozsdamentes acélból készült, állványra szerelt egység Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gép, mint állványra szerelt egység kerül szállításra, és kompakt elrendezést kínál a hőkezelő berendezések és a hozzájuk tartozó csatlakozók számára. A pasztörizáló egység általában integrálva van a vonal vezérlőarchitektúrájába, hogy koordinálja a termékáramlást, valamint a fűtési, tartási és hűtési fázisokat az elő- és utófeldolgozó berendezésekkel. A vezérlő-, az áramellátó- és a műszerkonfigurációkat a telepítés során a befogadó gyártósor követelményeinek megfelelően kell értékelni. Integrálási lehetőségek a gyártósorokban Ez a pasztörizáló használható egy használt töltősorban vagy egy italtermelési folyamatban, amennyiben a csomagolás előtt kontrollált hőkezelésre van szükség. A terméktől és a folyamat kialakításától függően a pasztörizáló egységeket általában termék-előkészítő, tárolótartályokkal, töltőgépekkel és szállítószalagokkal együtt integrálják. Az állványos konfiguráció a rendezett telepítést támogatja ipari csomagolási környezetben, és értékelhető a meglévő folyamatcsővezetékekhez, a segédközegekhez és a gyártósor automatizálásához való csatlakoztatáshoz. Alkalmas folyékony termékek feldolgozására, ahol a pasztörizálás a szükséges gyártási folyamat része. Lhsdpfxs Adtrvo Ambsn A gép állapota és karbantartási előzményei Ez a 2018-ban gyártott, használt pasztörizáló egység 18 939 üzemórát futott. A rendelkezésre álló üzemórák nyilvántartása hasznos alapot nyújt a karbantartási tervezéshez, az ellenőrzéshez és a töltőtechnikai projekthez való integráláshoz. A telepítés előtti műszaki ellenőrzés a folyamatcsatlakozók, a hőátadó alkatrészek, a szelepek, a szivattyúk, a műszerek és az állványra szerelt alkatrészek állapotára összpontosíthat, valamint megerősítheti a termékhez és a tervezett működési folyamathoz való alkalmasságot. Teljesítmény és sokoldalúság A pasztörizálás fontos feldolgozási lépés számos italtermelési alkalmazásban, és támogatja a kezelőket a hőkezelés szabályozásában, mielőtt a termékek elérik a töltési és ipari csomagolási szakaszokat. A rozsdamentes acélból készült állványos kialakítás higiénikus folyamatkörnyezetekhez alkalmas, és strukturált hozzáférést biztosít a telepített berendezésekhez. Integrálható egy gyártósorba...

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, gép/jármű száma: PST42, Használt HRS pasztörizáló berendezés hidegtöltéshez, 8000 l/óra kapacitás – gyártási év: 2020. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez az HRS hidegtöltéshez használt pasztörizáló berendezés a folyadékok hőkezelésére van tervezve, melyet italgyártásban és ipari csomagolási folyamatokban alkalmaznak. Hidegtöltési alkalmazásokhoz készült, és lehetővé teszi a pasztörizálás szabályozott fázisát a meglévő, használt töltőgépbe való integráció előtt vagy közben. A berendezés névleges kapacitása 8000 l/óra, és 2020-ban készült. Gyártó: HRS Felszerelés: II. típusú pasztörizáló berendezés hidegtöltéshez Kapacitás: 8000 l/óra Gyártási év: 2020 Áramellátás: 420 V / 50 Hz Lhjdpfxo Adtq Ej Ambsn Konfiguráció: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316 További konfigurációs sorok: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316 Megadott szerkezeti anyagok: 316/316 és 304/316 rozsdamentes acél minőségek Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A pasztörizáló berendezés 420 V, 50 Hz-es áramellátásra van beállítva. Italgyártási környezetben a pasztörizáló berendezéket általában vonalvezérlőkkel és folyamatirányító berendezésekkel kötik össze, hogy stabil hőkezelési paramétereket tarthassanak fenn, és összehangolják a termékáramlást a megelőző és a követő töltőgépekkel. A vezérlő-, felügyeleti- és biztonsági berendezéseket a gyártósor tervezett elrendezésével és az üzemelési eljárásokkal összhangban kell értékelni a telepítési tervezés során. Integrálhatóság a gyártósorba A hidegtöltéshez való pasztörizáló berendezés egy folyamatközi gép, amely ideális az ipari csomagolási és töltőgépekkel való integráláshoz. Támogatja a termék előkészítését és a hőkezelést a töltés előtt, vagy a szükséges folyamat szerint egy átfogóbb italgyártó rendszerbe integrálható. 8000 l/óra kapacitása egyértelmű alapot biztosít a berendezés kompatibilis töltő-, szállító-, tároló- és későbbi csomagológépekkel való összehangolásához. Az integráció során figyelembe kell venni a termékátadó vezetékeket, a higiénikus csatlakozásokat, a pufferkapacitást és a kiválasztott töltőgép teljesítményével való szinkronizálást. A gép állapota és a karbantartási előzmények A berendezés 2020-ban készült. Nincs telepítve üzemórát mérő óra, és nincs adat az üzemórákról. A berendezés tartalmaz látható, rozsdamentes acélból készült folyamatvezetékeket, valamint tartály- vagy tárolókomponenseket. Mint minden használt pasztörizáló berendezésnél, a használatba vétel előtt, a termékkel érintkező felületek, tömítések, szivattyúk, mérőműszerek, elektromos csatlakozások és folyamatkörök ellenőrzése javasolt. Üzemelési teljesítmény és sokoldalúság Ez a pasztörizáló berendezés a hidegtöltéshez használt, hőkezelési alkalmazásokra van tervezve, melyeket italgyártásban alkalmaznak. Az ilyen típusú pasztörizáló berendezéseket arra használják, hogy támogassák a folyadéktermékek szabályozott kezelését, és...

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, gép/jármű száma: LC693, Használt KRONES Sensometic VP-G töltősor, 12 000 palack/óra kapacitással gyümölcsszirupokhoz – gyártási év: 1999. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a teljes KRONES töltősor málna szirup, különféle gyümölcsszirupok és speciális citrusos ecet töltésére lett tervezve, 25 °C töltési hőmérsékleten. Az 1999-ben gyártott sor üvegpalackokat és PET-palackokat dolgoz fel három dokumentált formátumban, és ötvözi az öblítést, a töltést, a dupla lezárást és a hidegragasztós címkézést egy integrált, ipari csomagolási folyamatban. Maximális termelési sebesség: 12 000 palack/óra 0,7 literes üvegpalackokkal Termelési sebesség: 10 000 palack/óra 1,0 literes üvegpalackokkal Termelési sebesség: 6 000 palack/óra 1,5 literes PET-palackokkal Kompatibilis formátumok: 0,7 literes üveg, 1,0 literes üveg és 1,5 literes PET-palackok Áramellátás: 240/400 V, 50 Hz Sor iránya: balról jobbra Modern automatizálási és vezérlőrendszerek A töltőgépet egy Siemens S5 115 U PLC vezérli. A háromcsatornás KRONES Variojet öblítő elektronikus szelepvezérléssel van felszerelve, míg a töltő felső része, valamint mindkét lezáró egység motoros magasságállítással rendelkezik. A címkézőgép vízszintes, egyvonalas lézeres nyomtatóval rendelkezik a folyamatos jelöléshez. A Prontomatic címkézőgép teljes védőburkolattal és felnyitható monoblokk kivitellel rendelkezik, ami védett működést és hozzáférést biztosít a rutin karbantartási munkálatok során. A termelési sor integrálási lehetőségei Ez a KRONES konfiguráció teljes, használt töltősorként lett megtervezve, és integrálja a palackok öblítését, töltését, csavarzárását, nyomózárását és címkézését több pozícióban. A szabványos adagoló, a derékszögű betápláló a címkézőgéphez és a palackok szállítószalagokon történő vezetése folyamatos palackáramlást tesz lehetővé a címkéző területen. A sor ipari csomagolási alkalmazásokhoz alkalmas szirup- és ecettermékek számára üveg- és PET-edényekben. Lsdj Adtqxspfx Ambjhn Géptípus Gyártó / Modell Gyártási év Öblítőgép KRONES Variojet 2.520-070-11 1999 Töltőgép KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S 1999 Lezárógép Alcoa PP 10 / 360 Lezárógép Alcoa K 10 / 360 Címkézőgép KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, üzemórák: 18 682 h, gép/jármű száma: PST43, Használt, forró töltéshez alkalmas pasztörizáló berendezés HRS gyümölcsléhez – 5000 L/óra – gyártási év: 2018 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a HRS Process Systems Ltd. által gyártott, forró töltéshez alkalmas pasztörizáló berendezés gyümölcslevekhez folyamatos hőkezelésre van tervezve, amelyet italgyártásban és ipari csomagolási folyamatokban használnak. Feladata a gyümölcslevek pasztörizálása a forró töltés előtt vagy közben, emellett támogatja a szabályozott termékmelegítést, valamint a következetes hőmérsékleti folyamatokat egy használt töltőberendezésben. Gyártó: HRS Process Systems Ltd. Gép típusa: Forró töltéshez alkalmas pasztörizáló berendezés gyümölcslevekhez Kapacitás: 5000 L/óra Gyártási év: 2018 Folyamat konfiguráció: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Folyamat konfiguráció: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Tápfeszültség: 420 V, 50 Hz Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Lsdpe Adtqlsfx Ambjhn A pasztörizáló berendezés ADVANCE TC-20 / TC-20A hőmérséklet-szabályozó interfészzel van felszerelve. A szabályozó támogatja a célérték beállítását, a magas és alacsony hőmérsékletre vonatkozó riasztási határértékeket, a differenciális szabályozást, a szonda kalibrálását, a relé késleltetett újraindítását, a riasztó relé időzítését és a billentyűzet zárolását. A digitális bemenetek funkciói közé tartozik a nyitott ajtó figyelése, valamint választható, automatikus vagy manuális riasztás visszaállítási logika. A szabályozó funkciói közé tartozik emellett a relé logika a szonda meghibásodása esetén, valamint jelszóval védett programozási paraméterek. Egy figyelmeztető jelzés emlékeztet a késleltetett újraindításra, és arra, hogy a készülék egy bizonyos idő elteltével bekapcsolhat. Integrációs lehetőségek a gyártósorba Ez a gyümölcsléhez való pasztörizáló berendezés hőkezelési lépésként integrálható a töltőberendezés előtti forró töltéses italgyártó sorba. Egy tipikus ipari csomagolási konfigurációban a terméket a megfelelő forró töltőrendszernek való átadás előtt hőkezelik; a további kezelés, címkézés és másodlagos csomagolás a végleges tartályformának megfelelően van elrendezve. Az 5000 L/óra kapacitás miatt ez a berendezés releváns az italgyártó környezetekben, ahol folyamatos gyümölcslé pasztörizálásra van szükség. A végleges integráció során figyelembe kell venni a termékvezetéket, a higiénikus csatlakozásokat, a pufferkapacitást, a töltősor áramlását és a hőkezelési folyamat összehangolását. Gép állapota és karbantartási előzményei A gép 18 682 üzemórával rendelkezik. Ez egy 2018-as gyártású egység, amely HRS Process Systems Ltd. gyártmányú, azonosított folyamatalkatrészekkel és ADVANCE hőmérsékletszabályozóval van felszerelve. A használt töltőberendezések üzembe helyezésének tervezése során javasolt a hőátadó felületek, tömítések, szivattyúk, műszerek, hőmérsékletszondák, elektromos áramkörök és szabályozási paraméterek ellenőrzése. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Ez a kifejezetten a gyümölcsfeldolgozásra tervezett, forró töltéshez alkalmas pasztörizáló berendezés támogatja a szabályozott melegítési fokozatot, amely a forró töltéses italgyártásban szükséges. Az ilyen típusú hőkezelő berendezéseket arra használják, hogy ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, üzemórák: 10 000 h, gép/jármű száma: LC696, Használt TM INOX sörgyári vonal, 70 hl – Gyártási év: 2014 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt sörgyári technológiai vonal a sörgyártásra lett tervezve, és a főbb folyamatlépéseket fedi le, a főzőház folyamataitól és az élesztőkezeléstől kezdve, a fermentáción, szűrésen, hűtésen, a táplálási rendszereken át, egészen a laboratóriumi ellenőrzésig. A gépparkban található alkatrészek gyártási éve 2004 és 2014 között van, a fő vezérlőszekrény 2012-ből, a fermentálási vezérlőrendszerek pedig 2013-ból származnak. Főzőház tartályok: két 3,5 m3-es bepárló tartály, egy 7,8 m3-es malátaszűrő tartály, egy 7 m3-es komlófőző tartály, egy 7,2 m3-es puffer tartály és egy 7,5 m3-es örvénylő tartály. Élesztőkezelő terület: 2,1 m3-es élesztőtartály és 1,5 m3-es steril tartály. Táplálási kapacitás: gőzgenerátor, 1500 kg/h teljesítményű. Szűrés: kovaföldszűrő, steril szűrőegység és söráramlás-mérő. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A sörgyár speciális elektromos és vezérlőtechnikai infrastruktúrával rendelkezik a koordinált folyamatkezelés érdekében. A sörgyár fő vezérlőszekrénye, a főzőház vezérlőpultja szoftverrel, egy pneumatikus szelepvezérlés, egy szivattyúvezérlő szekrény és egy keverőmotorok vezérlőszekrénye támogatják az automatizált folyamatfunkciókat. A fermentációt egy speciális vezérlőszekrény támogatja szoftverrel, míg a K&P hőmérsékletvezérlő elektronika a hőmérsékleti folyamatszabályozást végzi. Ez a konfiguráció ipari csomagolási és italgyártási környezetekben alkalmazható, ahol a szivattyúk, szelepek, valamint a fűtési és hűtési funkciók stabil vezérlése elengedhetetlen a reprodukálható sörgyártáshoz. Integrációs lehetőségek a gyártósorokban A rendszer integrált sörgyári technológiai rendszerként van kialakítva, nem pedig palackozó- és csomagolósorként. Támogatja az upstream sör előállítását, mielőtt az kompatibilis downstream rendszerekbe kerülne palackozásra, dobozolásra vagy hordós töltésre. A folyamatszivattyúk, rozsdamentes acél csővezetékek, gőz elosztása és a glikolrendszer biztosítja a lényeges összeköttetéseket a főzési, fermentációs, szűrési és hűtési szakaszok között. Géptípus Gyártó / Modell Gyártási év Lhsdj Adtqfepfx Amben Különböző berendezések VELO élesztőmalom 2004 Tartály TM INOX melegvíztartály, 10 m3 2014 Tartály Bepárló tartály, 3,5 m3 2004 Szűrő TM INOX malátaszűrő tartály, 7,8 m3 2014 Tartály TM INOX komlófőző tartály, 7 m3

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: LC695, Használt AMOS palackozó vonal természetes gyümölcslevekhez, 2500 kg/óra kapacitással. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozó vonal egy teljes feldolgozó- és palackozó rendszer, mely 100%-ban természetes gyümölcslevek előállítására szolgál Bag-in-Box csomagolásban. Az AMOS által 2013-ban gyártott vonal az alábbi műveletek elvégzésére lett tervezve: alma fogadása, gyümölcs feldolgozása és préselése, lé szűrése és gyűjtése, a termék pasztörizálása, valamint 3 literes és 5 literes Bag-in-Box taskokba való palackozás. Lhedpo Adtp Iefx Ambon * Gyártó: AMOS * Gyártási év: 2013 * Feldolgozási kapacitás: 2500 kg alma/óra * Palackozási kapacitás: 1000-1200 tasak 8 órás műszak alatt * Csomagolási formátum: 3,0 literes és 5,0 literes Bag-in-Box tasakok * Létartalék: 2 tartály x 500 liter * Áramellátás: 380V, 3 fázis Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A berendezés a hálózatra csatlakoztatva van, és árammal, vízzel, sűrített levegővel és dízelolajjal működik a pasztörizációs szakaszhoz. A kompresszor légnyomással látja el a prést, a pasztörizátort és a palackozógépet, ezzel támogatva a feldolgozási és palackozási szakaszok összehangolt működését. A vonal integrálja a gyümölcskezelést, a lékinyerést, a hőkezelést és a Bag-in-Box palackozást egyetlen, integrált ipari csomagolási megoldásban. Integrálási lehetőségek a gyártósorokban Ez a teljes gyümölcslev feldolgozó vonal egy logikus gyártási folyamatot követ a nyersanyag-felvételtől a palackozásig és a csomagolt lé természetes hűtéséig. Alkalmas olyan gyártók számára, akik használt berendezéseket keresnek természetes gyümölcslevek feldolgozására, beleértve az alma- és mandarinlé feldolgozását is. Géptípus/Kategória * Kompresszor: GIS2013 * Különböző berendezések: Voran * Különböző berendezések: Különböző berendezések * Gyártó/Modell: AMOS * Gyártási év: 2013 * Különböző berendezések: Különböző berendezések * Szűrő * Tartály * Pasztörizátor * Tartály: Rink

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, BMS egyfejes betöltő- és kiadó berendezés Lhedpe Adrctsfx Ambon 0,5 l-es NRW palackokhoz 0,5 l-es Euro palackokhoz 0,7 l-es Brunnen palackokhoz 0,33 l-es palackokhoz

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Rico – kioldó eszköz 20-as típusú dobozhoz, melyet fémcsattal zárnak. Lsdpo Adrbvsfx Ambshn

Állapot: használt, Krones üvegmosógép, gyártási év: 2001 Lhsdpfx Ao Adraxomben 676-039, 6000 üveg/óra, 0,2–1,0 literes üvegekhez A gép 2026 decemberében lesz elérhető.