Ivo Cervinka, Handels- und Vermittlungsbüro

Kondíció: nagyon jó (használt), teljes magasság: 2 050 mm, Ez a rozsdamentes acél keverőtartály, mobil alvázra szerelve, Padovan márkájú, kifejezetten folyékony termékek keverésére, homogenizálására és előkészítésére készült borászati, élelmiszeripari vagy könnyűipari környezetben. Motoros keverővel, kúpos fenékkel felszerelt, rozsdamentes alvázra szerelve, mobil, robusztus és jól használható megoldást kínál, amely tökéletesen megfelel olyan üzemek számára, ahol rugalmasságra és hatékonyságra van szükség. MŰSZAKI JELLEMZŐK FEDÉL: - 1 db motoros keverő, mely biztosítja a termék egyenletes keverését - A hajtás alkalmas keverési és újraszuszpenziós műveletekhez PALÁST: - 2 db oldalsó csonk az alsó részen: - 1 db Mâcon DN 50 rozsdamentes acél pillangószeleppel - 1 db Mâcon DN 40 rozsdamentes acél pillangószeleppel FENÉK: - Kúpos fenék a teljes leürítés és a holtterek minimalizálása érdekében - 3 db 350 mm magas rozsdamentes acél láb mobil alvázra szerelve - 1 db teljes ürítőcsonk Mâcon DN 40 rozsdamentes acél pillangószeleppel Bedpfjyhda Nox Aduowh ALVÁZ: - Robusztus rozsdamentes acél alváz - Alváz méretei: 1100 × 1200 × 200 mm, stabilitást és könnyű mozgathatóságot biztosít Alkalmazások: - Folyadékok keverése és homogenizálása - Tételkészítés, keverések, módosítások vagy hozzáadások előkészítése - Használat borászatban, sörfőzdében, almaborüzemben vagy élelmiszeripari műhelyben - Mobil technológiai tartály vagy kevert puffertartályként Ez a tartály különösen alkalmas olyan üzemek számára, amelyek megbízható, mobil és egyszerűen kezelhető keverési megoldást keresnek nehézkes, fix telepítés nélkül. MÉRETEK - Tartály átmérője: 1040 mm - Palást magasság: 1250 mm - Teljes magasság: 2050 mm Kompakt kialakítás, mely könnyen integrálható műhelybe vagy termelési egységbe. MELLÉKLETEK - Tartály 1-es sűrűségű termékhez - Használati feltétel: légköri nyomás - 6 hónap garancia - CE szabványnak megfelelő

Kondíció: nagyon jó (használt), teljes magasság: 5 200 mm, tartálykapacitás: 23 000 l, Rozsdamentes acéltároló tartály GD Industrie – 230 hl – kúpos fenékkel, lábakon – 3 rekeszes kivitel Élelmiszeripari tároláshoz tervezve. Ezeket a tartályokat korábban bortárolásra használták, teljesen megfelelnek az enológiai és agrár-élelmiszeripari előírásoknak. A többrekeszes kialakítás nagyfokú rugalmasságot biztosít, ideális tételkezeléshez, térfogatoptimalizáláshoz és termékszétválasztáshoz egyetlen tartályon belül. MŰSZAKI JELLEMZŐK - Teljes kapacitás: 230 hl tartályonként - Kivitel: élelmiszeripari rozsdamentes acél - Típus: függőleges tárolótartály - Fenék: kúpos - Elhelyezés: rozsdamentes lábakon - Előző használat: bor (élelmiszeripari cél) Rekeszek elosztása (alulról felfelé) Mindegyik tartály 3 független rekeszre van osztva: - Alsó rekesz: 97 hl - Középső rekesz: 52 hl Bwodsyhc U Eepfx Aduoh - Felső rekesz: 81 hl Ez a konfiguráció lehetővé teszi: - több, különálló tétel tárolását, - jobb térfogatkezelést, - megnövelt rugalmasságot pincében vagy ipari borászatban. Rekeszenkénti felszereltség: Mindegyik rekesz teljesen önállóan fel van szerelve: - 1 db rozsdamentes ovális autokláv ajtó – 310 × 420 mm - 1 db szintjelző - 1 db teljes ürítés - 1 db részleges ürítés - 1 db rozsdamentes acél kémény Ø 200 mm Ez a felszereltség biztosítja: - kiváló hozzáférést tisztításhoz és ellenőrzéshez, - pontos leeresztési műveletek végrehajtását, - megfelelő szellőzést és biztonságot a tárolt mennyiséghez. Alkalmazások: Ezek a tartályok ideálisak: - bor, must vagy lé tárolására, - erjesztéshez és tartósításhoz, - nagy mennyiségű élelmiszer-tároláshoz, - ipari telephelyek vagy szövetkezeti pincészetek részére. MÉRETEK - Külső átmérő: 2 700 mm - Teljes magasság: 5 200 mm Helyigénye ideális nagy belmagasságú tartályparkhoz, ipari telepítéshez vagy nagyméretű borászatokhoz. MELLÉKLETEK - 6 hónap garancia - CE tanúsítvánnyal

Kondíció: nagyon jó (használt), teljes magasság: 3 500 mm, tartálykapacitás: 7 900 l, Szendvicsszigetelt, kónikus kialakítású inox tartályok – SERAP, ST modell, 79 hektoliter űrtartalommal, borkészítéshez és -tároláshoz tervezve. A SERAP ST sorozatát nagy mechanikai szilárdság, kiváló rozsdamentes acél kivitelezés és a modern pincetechnológiai követelményeknek megfelelő, fermentációt elősegítő kialakítás jellemzi. MŰSZAKI JELLEMZŐK - Márka: SERAP - Sorozat/Modell: ST - Típus: szigetelt kónikus tartály - Névleges kapacitás: 79 hL - Felhasználás: alkoholos erjesztés, borkészítés, tárolás - Anyag: élelmiszeripari rozsdamentes acél 304 (borászati minőség) Bwedpeyhc Ufofx Adueh - Szigetelés: integrált hőszigetelés (SERAP által tervezett) Műszaki megoldások: - Kónikus inox palást, optimalizált fermentációhoz és seprőkezeléshez - Kónikus fenékrész, amely támogatja a teljes leeresztést és fejtést - Körbefutó hőszigetelés biztosítja a hőstabilitást és az inerciát - Megerősített inox lábak, pincényi terheléshez méretezve Felszereltség: Az ST sorozat eredeti SERAP konfigurációja szerint tartalmazza: - Oldalsó szervizcsonkok - Vinifikációhoz alkalmas leeresztő egységek - Zárófedelek és tartozékok a gyártó szabványainak megfelelően Méretek és részletes felszereltség: letölthető műszaki terv szerint (csonkok elhelyezkedése, magasságok, átmérők, hozzáférési pontok, szerelvények) Állapot & elérhetőség: - Professzionális használt berendezés - Átvizsgált, szerkezetileg hibátlan állapot - Azonnal elérhető, előzetes eladás függvényében Ajánlott felhasználás: - Borászatok - Elnyert termelési, szövetkezeti pincészetek - Pincekapacitás-bővítési vagy korszerűsítési projektek - Erjesztések, ahol fontos a megfelelő hőstabilitás és kónikus kialakítás MÉRETEK - Külső átmérő: 2 500 mm - Teljes magasság: 3 500 mm - Kapacitás: 79 hL MELLÉKLETEK - 6 hónap garancia - CE minősítésnek megfelelő

Kondíció: nagyon jó (használt), Gyártás éve: 2009, teljes magasság: 3 500 mm, tartálykapacitás: 7 900 l, SERAP kúpos rozsdamentes acéltartályok, ST modell, 79 hektoliter űrtartalommal, bor erjesztésére és tárolására tervezve. A SERAP ST sorozata ismert mechanikai robusztusságáról, kiváló rozsdamentes acél kiviteléről és fermentáció-vezérlésre optimalizált kialakításáról, amely megfelel a modern borászatok követelményeinek. MŰSZAKI JELLEMZŐK - Márka: SERAP - Típus / Modell: ST - Felépítés: kúpos tartály Bjdpfxoyhc R Ho Aduowh - Névleges űrtartalom: 79 hl - Felhasználás: alkoholos erjesztés, borkészítés, tárolás - Anyag: 304-es élelmiszeripari rozsdamentes acél (borászati minőség) Műszaki kialakítás: - Kúpos acélpalást, optimalizált fermentációhoz és seprőkezeléshez - Kúpos fenékrész, teljes leürítéshez és lefejtéshez - Megerősített rozsdamentes acéllábak, tartályterheléshez igazítva Felszereltség: A tartály eredeti SERAP ST konfigurációval szerelt, amely tartalmazza: - Oldalsó szervizcsonkok - Vinifikációhoz igazított leeresztő rendszer - Gyári előírás szerinti zárónyílás és tartozékok Részletes méretezés és felszereltség: letölthető tervrajz alapján (csonkok elhelyezése, magasságok, átmérők, hozzáférések, szerelvények) Állapot és elérhetőség: - Használt professzionális berendezés - Átvizsgált, szerkezetileg ép tartályok - Azonnal elérhető, eladás függvényében Ajánlott alkalmazások: - Borászatok - Szövetkezeti pincészetek - Tartálybővítési vagy cserélési projektekhez - Olyan borkészítési feladatokhoz, amelyek kúpos geometriát és hőmérsékletszabályozást igényelnek MÉRETEK - Külső átmérő: 2 500 mm - Teljes magasság: 3 500 mm - Kapacitás: 79 hl MELLÉKLETEK - 6 hónap garancia - CE szabványnak megfelelő

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2018, üzemórák: 900 h, gép/jármű száma: LC524, Használt SIPA GEA aszeptikus palackozó üzem tejhez, akár 48.000 palack/óra teljesítménnyel GEA ASZEPTIKUS FÚVÓ-TÖLTŐ-RENDSZER ABF 2.0 Teljesen aszeptikus fúvó-, töltő- és zárórendszer H2O2-alapú preform sterilizálással. Bevezetés a SIPA GEA aszeptikus tejpalackozó rendszerbe, 48.000 palack/óráig Az alkalmazott SIPA GEA aszeptikus tejpalackozó üzem akár 48.000 palack/órás teljesítménnyel egy rendkívül hatékony és technológiailag fejlett megoldást kínál a csomagolóipar számára. Különösen, ezek a 2018 utáni gépek garantálják a magas minőségi követelményeket és az élelmiszerbiztonságot. Az üzem 235 ml-es, 38 mm nyakú műanyag csavarzáras palackokba tölti a tejet. A berendezés mindössze 900 üzemórát futott. SIPA SFR 24 EVO fúvógép (aseptikus vonal, SIPA & GEA) A GEA által 2018-ban gyártott SIPA SFR 24 EVO fúvógép kiváló minőségű PET preformokból állít elő palackokat, így folyamatos és megszakítás nélküli termelést biztosít, optimalizálva az energiafelhasználást és pontos palackformázást tesz lehetővé. Ez teszi ideálissá nagy teljesítményű vonalakhoz, úgymint az említett használt SIPA GEA aszeptikus palackozó üzemhez tejhez, akár 48.000 palack/óra kapacitással. GEA töltőgép A szintén 2018-as GEA töltőgép alkotja a rendszer lelkiismeretét. Az aszeptikus töltési környezetben a tej organoleptikus és mikrobiológiai tulajdonságai megmaradnak. A SIPA és GEA aszeptikus vonal pontos adagolást és megbízhatóságot biztosít, csökkenti a hulladékot, növeli az összhatékonyságot, és szigorú higiéniai normákat tart fenn. Arol zárógép biztonságos záráshoz A 2018-ban készült Arol zárógép biztonságosan zárja le a műanyag csavarzárral ellátott palackokat, pontosan illeszkedve a 38 mm nyakhoz. Integrációja gyors, egységes zárást, szivárgásmentességet és a termék integritásának megőrzését garantálja. Aerzen GM25S kompresszor A 2018-as Aerzener GM25S kompresszor a fúvási folyamatot támogatja, kiváló minőségű sűrített levegőt biztosítva, amely elengedhetetlen a PET palackok formázásához. Hatékonysága és megbízhatósága kulcsszerepet játszik a zavartalan, nagy sebességű működésben. Üzemállapot és korlátozott használat A használt SIPA GEA aszeptikus palackozó üzem tejhez, max. 48.000 palack/óra teljesítménnyel, mintegy száz gyártási cikluson van túl, ami kiváló állapotban tartja a gépeket. A korlátozott használat optimális teljesítményt és minimális kopást tesz lehetővé, így a berendezés megközelítőleg újszerű állapotban van. A jól karbantartott alkatrészek a berendezés élettartamát meghosszabbítják és csökkentik a költséges alkatrészcserék szükségességét. A vonal hatékonysága és teljesítménye Bjdpfx Adoyhcivjuowh

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2001, üzemórák: 962 h, gép/jármű száma: LC535, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt palackozósor, amelyet a Toscana Enologica Mori gyártott, akár 350 kg/óra olívaolaj feldolgozási kapacitással rendelkezik. Ezáltal egy robusztus, megbízható ipari csomagolási megoldást kínál prémium minőségű étkezési olajak gyártóinak. A feldolgozási teljesítményt a csomagolósor sebessége követi, amely kis- és közepes palackozási igényekhez igazítható a választott töltőrendszernek megfelelően. Bwjdpfxeyhch Eo Aduoh Névleges bemeneti kapacitás: kb. 350 kg/óra (olívafeldolgozás) Feldolgozott termékek: olívaolaj és más, szénsavmentes étkezési olaj Tartály anyaga: üveg, PET, alumínium/bádog kanna; opcionális tasakos (bag-in-box) integráció Üveg/kanna formátumok: tipikusan 100 ml-től 1 literes palackokig; kannák akár 5 literig (formátumfüggő) Töltési kompatibilitás: gravitációs, vákuum- vagy áramlásmérős/masszaáram-töltő rendszerek integrációja támogatott Töltési mód rugalmassága: akár két töltési konfiguráció támogatása, a termék viszkozitásához és formátumhoz igazítva Kupakolási lehetőségek: ROPP alumíniumzár, műanyag csavaros kupak, garanciazáras öntőbetét Címkézési opciók: öntapadós (PSL), forró ragasztós körbefutó, nyak-/testcímke kombinációk Kivitel: Élelmiszeripari rozsdamentes acél érintkező felületek Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal központi vezérléssel rendelkezik, amely állandó, ismételhető csomagolási minőséget biztosít szénsavmentes italgyártási környezetben. Az automatizált elemek minimális kezelői beavatkozást igényelnek, miközben pontos folyamatvezérlést tesznek lehetővé. Vezérlőpult: központi kezelőfelület PLC alapú logikával és receptkezeléssel Automatizálás: változtatható fordulatszámú hajtások szállítószalagokhoz és szivattyúkhoz; szint-, jelenlét- és elakadás-érzékelők Elektromosság: szabványos háromfázisú ipari csatlakozás (pl. 400 V, 50 Hz); modulonkénti teljesítmény-leírás a kézikönyvekben Biztonság: teljesen burkolt, reteszelt, vészleállítóval és zárható főkapcsolóval; biztonsági funkciók beépítve Dokumentáció: a beüzemeléshez, üzemeltetéshez és karbantartáshoz szükséges kézikönyvek elérhetők Gyártósori integrációs képességek A berendezés átfogó integrációra készült, így zökkenőmentesen kapcsolható az ipari használt palackozósor gyakori upstream és downstream egységeihez. Upstream kompatibilitás: mosók, zúzók/maghámozók, malaxerek, dekantálók, szeparátorok, puffer tartályok Downstream kompatibilitás: öblítők, töltők, kupakzárók, címkézők, tintasugaras/laser feliratozók, kartonzók, raklapozók Formátumváltás: gyorscserélhető alkatrészek kupakhoz és vezetőkhöz; receptvezérelt sebesség- és tartózkodási időállítás Szállítás: moduláris szállítószalagok felhalmozási lehetőséggel a folyamatos termelékenységért és mikro-megállások csökkentéséért Gép állapota és karbantartási előélete Gyártási év: 2001. Jelenlegi állapot: azonnal üzemkész. A használt berendezés az életkorának megfelelő, szokásos esztétikai kopást mutat, de a fő funkcionális egységek ...

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1998, gép/jármű száma: PST26, Alfa Laval pasztőröző – Áttekintés Ez a használt Alfa Laval pasztőröző tejfolyadékok folyamatos hőkezelésére lett tervezve, így biztosítja a termékbiztonságot és az állandó minőséget a további feldolgozás és csomagolás során. Az Alfa Laval mérnökei által épített berendezés megbízható teljesítményt nyújt italgyárak és tejüzemek számára, akik olyan használt, de megbízható gépet keresnek, amely integrálható egy használt töltősorba vagy ipari csomagolási folyamatba. 3 000–5 000 l/óra kapacitással közepes volumenű tejtermeléshez kiváló, például sajt-, joghurt-, tejföl- és kecsketej-feldolgozáshoz. Ez a pasztőröző robusztus szerkezete és higiénikus kialakítása révén ismert, amelyek támogatják a hatékony hőcserét és a stabil folyamatvezérlést. Áteresztőképessége és sokoldalúsága praktikus választássá teszi azon feldolgozók számára, akik a sorhatékonyságot szeretnék optimalizálni a higiénia vagy a termékintegritás veszélyeztetése nélkül. Műszaki adatok: Gyártó: Alfa Laval Gyártási év: 1998 Kapacitás: 3 000–5 000 l/óra (max. 5 000 l/óra) Alkalmazás: Tej pasztőrözése sajt, joghurt, tejföl és kecsketej előállításához Konfiguráció: Folyamatos pasztőrözőrendszer, alkalmas italgyártó- és tejfeldolgozósorokba történő integrálásra Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A berendezés pontos hőmérséklet-szabályozást és tartási időt valósít meg, ami elengedhetetlen a folyamatos pasztőrözéshez. A mérő- és védőberendezések biztosítják az egyenletes termékhőmérsékletet különböző átfolyási sebességek mellett. A vezérlési lehetőségek támogatják az üzemi beállításokat, receptértékeket és a felügyeletet, hogy az ipari csomagolási és feldolgozási szabványoknak megfelelően lehessen működtetni. Gyártósorba integrálás lehetőségei Ez a pasztőröző láncba illeszthető tároló- és szabványosító folyamatok elé, illetve a lejtőn túli töltő- és csomagoló berendezések mögé egy használt töltősor vagy tejüzem részeként. Kapacitástartománya többféle üzemeltetési forgatókönyvre alkalmas, és rugalmasságot biztosít olyan tejüzemek számára, amelyek többféle terméket, illetve különböző tejfajtákat dolgoznak fel. Összeépíthető a megszokott CIP-alapú üzemi elrendezésekkel, és alkalmazható önálló hőkezelő egységként vagy teljesen automatizált italgyártó sor részeként is. Gépállapot és karbantartási előélet A gépet használtan, azonnal üzemkész állapotban kínálják az eladó leírása alapján. Részletes szerviznaplók, üzemóra-adatok és felújítási jegyzőkönyvek a rendelkezésre álló dokumentációban nem szerepeltek. Bjdpfx Asyhb Dfsduewh Működési teljesítmény és sokoldalúság A rendszer optimalizált tehén- és kecsketej feldolgozására, és támogatja a termékkészítést különböző végfelhasználói alkalmazáshoz...

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2000, gép/jármű száma: LC590, Műszaki specifikációk & teljesítményadatokEz a használt komplett olajtermelő üzem kifejezetten folyamatos olívaolaj-előállításhoz készült, ipari megbízhatósággal és hatékonysággal. A Pieralisi által tervezett és gyártott JUMBO 3 konfiguráció egyenletes áteresztőképességet biztosít élelmiszeripari folyamatokhoz, és utólag ipari csomagoló- vagy töltősorokhoz is integrálható.Gyártó: PieralisiModell: JUMBO 3Termelési kapacitás: 3 tonna/óraFelhasználási terület: étkezési olajok kivonása és tisztításaSormegoszlás: levélleválasztó, mosó, aprító/zúzó, malaxátor (összesen 7 malaxáló egység), dekanter, szeparátor, szállítószalagokGyártási év: 2000Konfiguráció: komplett feldolgozósor, alkalmas használt töltő-/csomagolósor integrálásáraFejlett automatizációs & vezérlőrendszerekA Pieralisi JUMBO 3 platform erős folyamatszabályozásáról ismert minden extrakciós szakaszban. A rendszer támogatja a szinkronizált működést a gyümölcselőkészítéstől az elválasztásig, folyamatos áteresztőképességet és reprodukálható minőséget garantálva. A malaxátorok és a dekanter gyors beállítása lehetővé teszi a különböző olívatételek és hőmérsékletek optimalizálását.Folyamatlépések szinkronizációja 3 t/óra stabil áteresztőképességértÁllítható malaxáló paraméterek a hozam és minőség optimalizálásáhozDekanter és végszeparátor a következetes szétválasztásért, tisztításértFelhasználóbarát kezelőfelület a biztonságos, megbízható üzemeltetéshezGyártósor integrációs képességeiTeljes folyamatmegoldásként, a használt sor könnyen integrálható utólagos gyümölcsátvevő és ipari csomagoló- vagy töltőrendszerekkel. A szállítószalagok zavartalan anyagáramlást biztosítanak a szakaszok között, míg a moduláris elemek megkönnyítik a formátum- és folyamati beállításokat.Inline integráció levélleválasztással, tárolással, csomagoló-/töltősorokkalSzalagalapú átvitelek az előkészítés, malaxálás, elválasztás közöttRugalmas kialakítás étolajgyártási folyamatokhozBerendezés állapota & karbantartási előéleteA komplett sort szétszerelték és raktározták. Az alkatrészek a felsorolásnak megfelelően teljesek, ellenőrzésre, új helyszínre történő ismételt üzembe helyezésre készen.Üzemállapot: szétszerelt és tároltFőbb alkatrészek felsorolás szerint teljesekTeljesítmény & sokoldalúság3 tonna/órás kapacitásával a sor stabil eredményeket biztosít az olajkinyerés kritikus szakaszaiban. A hét malaxátor hőmérséklet- és tartózkodási idő-variációs lehetőséget ad a hozam és ízprofil kiegyensúlyozásához. A dekanter és a végszeparátor hatékony szilárd-folyadék elválasztást és terméktisztaságot nyújt, megfelelve az étolaj-előírásoknak.Nagy teljesítményű aprító több malaxátor kiszolgálásáhozHét malaxátor: 2 dupla és 3 egyes egység (összesen 7 malaxáló szakasz)Dekanter centrifuga elsődleges szétválasztáshozVégszeparátor polírozáshoz stb. Bwedjyhb Auspfx Aduoh

Kondíció: használt, üzemórák: 3 000 h, gép/jármű száma: LC595, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt töltősor üveges palackok kezelésére lett tervezve, és bevált európai csomagológépeket kombinál a hatékony italgyártáshoz. A sor egy töltőgépet, egy drótfüles zárfelszedőt, egy pasztőrözőt, egy kartondoboz-zárógépet és kiegészítő berendezéseket integrál a folyamatos ipari csomagolási folyamatok támogatására. Ideális használt berendezésként való beszerzésre, a sor megbízható teljesítményt nyújt CE-jelöléssel ellátott komponensekkel és kiegyensúlyozott kapacitáseloszlással közepes méretű italgyártás számára. Tartályok: Üveges palackok kezelésére tervezve Főbb berendezések és típusok: cobert SUPREMA töltőgép; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 drótfüles zárfelszedő; RIVI Engineering hálószalagos pasztőröző 1P; SIAT SM11-S kartondoboz-zárógép; OMAC lobbanpumpa; FACCIO G. dugóorientáló A főbb komponensek gyártási évei: 1986 (drótfüles zárfelszedő), 1993 (pasztőröző), 2007 (kartondoboz-zárógép), 2008 (dugóorientáló) Pasztőröző indikátor kapacitása: Rácsos felület 6,5 m² Elektromos adatok (kartondoboz-zárógép): 380/415 V, 50 Hz, 3 fázis, 1,08 A, 260 W Megfelelőség: CE-jelöléssel ellátott komponensek Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A sor minden géphez különálló kapcsoló- és kezelőpanelekkel van felszerelve, amelyek rugalmas üzemeltetést és karbantartást tesznek lehetővé. A SIAT SM11-S kartondoboz-zárógép háromfázisú táplálással és fix fordulatszám-szabályozással rendelkezik, ami alkalmas a folyamatos zárási műveletekhez a csomagolási vonal végén. Vészleállító kapcsolók és világító kijelzők találhatók a kezelőhelyeken, amelyek biztonságos és hatékony működést tesznek lehetővé. A kartondoboz-zárógépen gyorsbeállítási lehetőségek, a dugóorientálón pedig dedikált irányítópanelek segítik a formátumváltásokat. Áramellátási architektúra: Háromfázisú rendszer a vonalvégi kartondoboz-zárógépnél HMI/Vezérlés: Minden géphez dedikált kezelőpanel Biztonság: Vészleállító és CE-kompatibilis védőberendezések Integrálhatóság a gyártósorokba A berendezéskészlet inline működésre van konfigurálva, ezzel biztosítva a töltés, zárás, hőkezelés, majd kartondoboz-zárás egységes folyamatait. A drótfüles zárfelszedő a palackzárás után helyezkedik el, pezsgős italokhoz, míg a pasztőröző a hőkezelési lépéshez kapcsolódik. A vonalvégi kartondoboz-zárás zökkenőmentesen integrálható a felmenő szállítószalagokkal és a csomagkezeléssel. Bwodpeyhb Ahjfx Adueh Inline integráció a töltés, zárás, pasztőrözés és kartonkezelés között Segéd lobbanpumpa a terméktranszferhez és körforgáshoz Dugóorientáló javítja a zárási logisztikát és a sor ergonómiáját Gépállapot és karbantartástörténet A sor erős, iparági szinten elismert gépekből áll, amelyek hosszú élettartamukról és karbantartásbarát kialakításukról ismertek. A komponensek megfelelnek a CE-előírásoknak, és rendelkeznek a szokásos kezelői védelmi funkciókkal. Használt sorként kínálva üzemkész állapotban kerül értékesítésre…

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2000, gép/jármű száma: LC348, Használt étolaj töltősor PET 1 literes palackokhoz Kapacitás: 6 000 palack/óra x 1,0 l Fúvóformázó gép KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 db x 3 900 palack/óra Előforma-tartó doboz szállítószalaggal a fúvógéphez Formahűtő kompresszor MTA S.R.L. – 2000 KOSME palack-légszállító – 1999 AISI 304 rozsdamentes acél Elektromos vezérlőszekrény PLC-vel Integrált levegőszűrő Bwodpfx Asyhbzdsduoh Palackokat szállít a fúvótól a töltőig Töltőmonoblokk Töltő- és zárógép – ICS, Szlovénia – 1995 – 6 000 l/óra Címkézőgép ICS címkéző – 1995 – papírcímke, hidegragasztó Szállítószalagok ICS – 1995 Csomagológép szállítódobozokba 3×5 palack – ICS – 1995 Zsugorfóliázó gép SMIPACK zsugorfóliázógép, 2×5 palack – 2013 Raklappántoló gép ZLATOROG raklappántoló – Szlovénia – 1999 Kompresszor KAESER alacsony- és nagynyomású kompresszorok – 2000 Hűtveszárító Tartalék alkatrészek is rendelkezésre állnak Teljes műszaki dokumentáció elérhető A sor szükséges területe: 600 m2 Szükséges beépített teljesítmény (gép, kompresszor, hűtő): 495 kW A használt PET étolaj töltősor 2022. december 15-ig teljes üzemmódban megtekinthető

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2006, gép/jármű száma: LC562, Használt UHT tejkészítő üzem Tetra Pak 4000 l/h Bwedpfx Aoyhbudsduoh Üzemeltetési kapacitás és termék sokoldalúság A használt Tetra Pak 4000 l/h UHT tejkészítő üzem optimalizált aszeptikus hőkezelést biztosít tejipari és italipari alkalmazásokhoz. Konkrétan a berendezés 2000–4000 liter/óra közti változtatható átfolyási sebességgel működik, így alkalmas friss tej, ízesített tej, ivójoghurt és sűrített tej feldolgozására. Programbeállításokkal továbbá gyümölcslevek, nektárok és üdítőitalok feldolgozására is mód nyílik. Ez a sokoldalúság ideálissá teszi vegyes termékkínálatú üzemek számára. A berendezés jelenleg raktáron található, így készen áll elszállításra és új termelőtelepen történő üzembe helyezésre. Aszeptikus inline homogenizálás A használt Tetra Pak 4000 l/h UHT tejkészítő üzem tartalmaz egy Tetra Pak márkájú, 2006-os évjáratú Tetra Alex aszeptikus homogenizátort. Ez az egység, amely az előmelegítés után csatlakozik a folyamatba, steril környezetben működik, biztosítva a zsírgolyócskák lebontását, illetve a szilárd és folyékony fázisok egyenletes eloszlását. Ez hozzájárul az ízesített tejes és joghurtos italok emulziós stabilitásának megőrzéséhez. Az aszeptikus, inline kialakítás emellett csökkenti a hőkezelés utáni szennyeződés kockázatát; így a termék fizikai-kémiai állandóságát megőrzi a teljes feldolgozási láncon keresztül. A masszív konstrukció egyszerűsíti a tisztítást és a rendszeres karbantartást. Clean-in-place (CIP) rendszer A gyártósor integrált CIP (Clean-in-Place) tisztítórendszerrel felszerelt, amelyet 2009-ben a Gemak szállított, és négy speciális tartályból áll: salétromsav, lúg, forró víz és öblítővíz. A rendszer automatikusan fertőtleníti a termékkel érintkező összes felületet szabályozott paraméterek mellett, biztosítva a higiéniai normák betartását a tisztítási ciklusok alatt. Ezenkívül kezeli az oldatok visszanyerését és optimalizálja a vízfogyasztást is. A CIP rendszer a leállási idő minimalizálásával támogatja a folyamatos termelést, és elsődlegesen biztosítja a termék integritását a gyártási ciklusok között. Hőkezelés és tartózkodási idő szabályozás A sterilizálási folyamat alapját a Tetra Pak által 2006-ban gyártott tartócső képezi, amely a terméket az előírt ideig a célhőmérsékleten tartja. Egy csöves UHT hőcserélővel kombinálva az egység közvetett, egyenletes hőkezelést tesz lehetővé, precíz tartózkodási idővel és optimális mikroba-redukcióval. Ugyanakkor a készülék megőrzi a termék organoleptikus tulajdonságait az egyenletes hőátadás révén. Így a használt Tetra Pak 4000 l/h UHT tejkészítő üzem megbízható feldolgozást nyújt tejtermékek és növényi alapú italok esetén is. Légmentesítés és steril tárolás A rendszer tartalmaz egy 2006-os Tetra Pak légmentesítőt, amely eltávolítja a feloldott oxigént és egyéb nem kívánt gázokat az UHT-folyamat előtt, javítva ezzel a termék eltarthatóságát és minimalizálva az oxidatív lebomlás kockázatát.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2011, üzemórák: 35 000 h, gép/jármű száma: LC581, Használt komplett CSD-dobozos töltősor – 14.000 doboz/óra – Áttekintés Ez a használt, komplett dobozos töltősor szénsavas üdítőitalok (CSD) gyártására és ipari csomagolására készült, és akár 14.000 doboz/órás teljesítményt is elér a 250 ml-es kiszerelésben. A sor központi egysége egy Ortmann Herbst izobáros doboztöltő 45 szeleppel, melyhez egy Ferrum 706 dobozzáró 6 fejjel (dobozalj méret: 200) párosul. A csomag tartalmaz depalettizálást, dobozmosást, töltést és zárást, alagútpásztőrözést, inline ellenőrzést, kódolást, másodlagos csomagolást, palettizálást és végső soros kezelést, így kulcsrakész használt töltősori megoldást kínál. Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Monoblokk egység: Töltő–Záró Töltő: Ortmann Herbst, izobáros, 45 szelep (gyártási év: 1980) Záró: Ferrum 706, 6 fej (gyártási év: 1982) Terméktípus: szénsavas üdítőitalok (CSD) Névleges teljesítmény: 14.000 doboz/óra 250 ml-ben Dobozalj: 200-as típus (ipari méret 200) Monoblokk konfiguráció: integrált töltő–záró blokk az oldott oxigén (DO) minimalizálásához Formátumok és áteresztőképesség Elsődleges dobozformátum: 250 ml Sorgyorsaság: akár 14.000 DPH (formátum- és termékfüggő) Tartalmazott feldolgozó berendezések Kaeser kompresszor rendszer boosterrel és két sűrített levegős tartállyal (gyártási év: 2010, üzembe helyezés: 2011) CIP-berendezés három tartállyal (gyártási év: 2011) Bwodpeyhbpzjfx Aduoh Szörpüzem hűtőberendezéssel (gyártási év: 2011) Nagema keverő (gyártási év: 1992) Öt készital-tartály, mindegyik 100 hl, élelmiszeripari minőségű bevonattal Italszűrő (gyártási év: 2011) Frezart doboz-depalettizáló (gyártási év: 2009, üzembe helyezés: 2011) Két dobozmosó gép, 250 ml-hez igazítva (gyártási év: 2011) Hermis alagútpásztőr (gyártási év: 2015) Stratec töltésszint-ellenőrző dobozokhoz (gyártási év: 2000) Victor dobozjelölő/kódoló (gyártási év: 2020) Kisters csomagológép (gyártási év: 1993) Keber palettázó (gyártási év: 1997) Sita stretchfóliázó (gyártási év: 2011) Komplett szállítószalagrendszer minden gép összekapcsolásához + két dobozakku-mulációs forgóasztal (gyártási év: 2011) Termozsugor-címkéző sor üres dobozokhoz (gyártási év: 2015) Modern automatizálási és vezérlőrendszerek Inline minőségellenőrzés: Stratec töltésszint-ellenőrző folyamatos monitorozással és a specifikáción kívüli tartályok kiválasztásával Termékjelölés: Victor ipari dátum/batch kód nyomtató CIP-képesség: háromtartályos CIP rendszer higiénikus tisztítási ciklusokhoz a töltő és a termék útvonalak számára Integrált szállító- és akkumulációs technológia: két forgóasztallal ellátott szállítószalag az egyenletes áramlásért és a pufferelés kezeléséért a maximális üzemi idő eléréséhez Részletes elektromos dokumentáció és vezérlési leírás kérésre elérhető. Integrációs lehetőségek a gyártósorba Előtér Üres dobozok depalettizálása (Frezart) és átadása a mosógépnek Két, 250 ml-es formátumhoz illesztett dobozmosó gép...

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2010, üzemórák: 47 000 h, gép/jármű száma: LC582, Használt komplett Krones CSD PET töltősor – 22.000 palack/óra – Áttekintés Ez a használt, ultra-tiszta Krones CSD PET töltősor nagy hatékonyságú, komplett megoldás szénsavas üdítőitalok, almabor, szénsavas víz, szénsavmentes víz és CO2-vel kevert gyümölcslevek ipari csomagolására és gyártására. A sort 2010-ben a Krones és a GEA építette, folyamatosan OEM-szervizzel karbantartották, és akár 22.000 db/óra (0,5 l) vagy 18.000 db/óra (1,5 l) teljesítményre képes. A Contiform S12M fúvógép közvetlenül csatlakozik egy ultra-tiszta, izobáros töltő-záró blokkhoz. Ez a használt töltővonal piacra kész állapotban van, kiemelkedő megbízhatóságot, higiéniát és gyors PET formátumváltást kínál. Műszaki adatok & teljesítmény Gyártó: Krones és GEA Gyártási év: 2010 Üzemóra: kb. 47.000 Névleges kapacitás: 22.000 palack/óra (0,5 L) | 1,5 l (18.000 palack/óra) Feldolgozott termékek: szénsavas üdítőitalok, almabor, szénsavas víz, szénsavmentes víz, CO2-vel dúsított gyümölcslevek Töltéstechnológia: ultra-tiszta, izobáros, volumetrikus PET töltés Jelenlegi termék: almaital vízzel és CO2-vel Nyak kivitelek: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 rövid nyak Vezérlés: Siemens Simatic S7 PLC platform Fő berendezések CIP: Krones VarioClean F AUT teljesen automatizált CIP-berendezés, 4 x 5000 L, 30 m³/h Technológia: GEA TDS egység rövididejű pasztőrrel, keverővel, karbonátorral, gáztalanítóval és technológiai tartályokkal Preform: preform billentő és adagolószalagok; Krones Contifeed RS preform adagolórendszer; Prejet lineáris preform tisztító berendezés Kupak: Cassner kupakadagoló, kupakmosással és sterilizálással Fúvógép: Krones Contiform S12M, közvetlenül az ultra-tiszta blokkhoz csatlakoztatva (nincs légszállító) Töltő-záró blokk: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 beépített záróval; Krones Vario Dos töltőblokk tisztítás Kódolás & ellenőrzés: Domino DDC 3 lézerkódoló; Krones Checkmat 731 FM-X+L töltésszint ellenőrző; Krones Checkmat 731 EM címkeellenőrző Szállítás & vizsgálat: SYNCO palack szállítószalag; Krones Flowliner palack tömítettségvizsgáló Címkéző: Krones Contiroll OPP 720-15, dupla orsós wrap-around ragasztócímkézés Másodlagos csomagolás: Krones VarioPro FS zsugor tálcázó; Krones Multico S csomagszállító; Twin Pack fogantyú applikátor Csomag kódolás: Leisinger Jet 3 tintasugaras kódoló Raklapozás: Krones Robopox Modulpal (2016) Bjdpfx Adsyhbmteujwh Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Soros vezérlés & PLC: Siemens Simatic S7 sorozatú PLC a koordinált soros vezérléshez, reteszelésekhez és diagnosztikához Integrált töltőberendezés-tisztítás Krones Vario Dos által validált ultra-tiszta ciklusokhoz Recept- és paramétermenedzsment a gyors PET formátumváltáshoz Minőségbiztosítás & nyomonkövethetőség Lézeres dátumkódolás (Domino DDC 3) az elsődleges csomagoláson; tintasugaras kódolás (Leisinger Jet 3) a csomagolásokon Online ellenőrzés Krones Checkmat rendszerekkel – töltésszint, címke jelenléte/pozíciója Szivárgás-ellenőrzés Krones Flowliner-rel a palackok integritásához Integrációs lehetőségek...

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2009, üzemórák: 4 047 h, gép/jármű száma: LC589, Műszaki jellemzők és teljesítményadatok Ez a használt, komplett töltősor aszeptikus kartondobozos csomagoláshoz van konfigurálva Tetra Pak Prisma 0,33 l-es formátumban. A bevált Tetra Pak komponensekre épül, és kompakt, megbízható megoldást kínál ipari minőségű csomagolásban és üdítőital-gyártásban. A vonalkonfiguráció integrálja a töltési, kondenzációs és csomagolási funkciókat, melyek együttesen gördülékeny konténerkezelést, stabil üzemet és egységes teljesítményt biztosítanak. Termelési kapacitás: 7500 db/óra Formátum: 0,33 l Prisma (négyszögletes) Konténertípus: kartondoboz (Tetra Pak Prisma) Vonal konfiguráció: TBA19 (töltő) + TCA45 (kupakoló) + TCBP70 (csomagoló) Töltőmodell: TBA19 Kupakolómodell: TCA45 Csomagolómodell: TCBP70 Üzemmód: Aszeptikus csomagolósor tartós italokhoz Gyártó: Tetra Pak Fejlett automatizálási és vezérlési rendszerek A sor a Tetra Pak mérnöki megoldásait alkalmazza, integrált automatizálással, amely stabil aszeptikus működést támogat. Központi vezérlések koordinálják a töltő, záró és csomagoló modulokat a szinkronizált áteresztőképesség, precíz ütemezés és minimális állásidő érdekében. Receptalapú beállítási lehetőségek gondoskodnak az egységes beállításról 0,33 l Prisma formátum esetén, az egyszerűen kezelhető HMI felületek pedig megkönnyítik a felügyeletet, diagnosztikát és a gyors beállításokat a termelés során. Termelési vonal integrációs lehetőségek Ez a használt töltősor, melyet zökkenőmentes integrációra terveztek teljes gyártási környezetekbe, támogatja a fel- és leágaztatott kapcsolódásokat, mint az adagolópálya-kezelést, kartonellátást, és a végvonali raklapozást. A Prisma 0,33 l az alapértelmezett formátum a konfigurációban, így megbízható formátumkezelést és hatékony átállást tesz lehetővé egyazon formátumcsaládon belül. A szállítószalag logikája és a modulos interfészek hozzájárulnak a folyamatos termékáramláshoz és a kiegyensúlyozott vonali teljesítményhez használt ipari csomagolási alkalmazásokban. Gépállapot és karbantartási előzmények Ez a használt vonal üzemképes és azonnal üzembe helyezhető, eredeti típusazonosítóval a berendezésen. A Tetra Pak karbantartható konstrukciója lehetővé teszi a rendszeres karbantartást, ahol a kopó alkatrészek és az aszeptikus szempontból kritikus részek a megelőző karbantartási előírások szerint szemrevételezhetők és cserélhetők. A gyártósor alkalmas olyan üzemek számára, amelyek aszeptikus italgyártásukat szeretnék bővíteni vagy szabványosítani jelentős üzembe helyezési időveszteség nélkül. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Bwsdpsyhbliofx Adush Aszeptikus feldolgozásra optimalizált rendszer, amely ellenőrzött kezelést biztosít a töltéstől a kupak felhelyezésén és csomagoláson át. A TBA19 pontos töltést biztosít aszeptikus körülmények között; a TCA45 kompatibilis záróelemeket alkalmaz a Prisma kartondobozokhoz; a TCBP70 gondoskodik a másodlagos csomagolásról a hatékony logisztikához. Az eredmény egy robusztus ipari csomagolási megoldás, mely garantálja a termékvédelmet, hosszú eltarthatóságot és megbízhatóságot.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2019, gép/jármű száma: LC591, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes, használt palackozóüzem italgyártásra lett kialakítva PET- és üvegpalackok számára. Az ásványvíz és szénsavas üdítőitalok töltésére optimalizált rendszer megbízható töltést, címkézést és végcsomagolást biztosít, robusztus ellátó- és technológiai egységekkel. A gyártósor neves gyártók komponenseit integrálja, hogy ipari csomagolókörnyezetben állandó minőséget és rendelkezésre állást nyújtson. Gyártási sebesség: akár 8.000 palack/óra Kompatibilis palackformátumok: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Tartályok: PET- és üvegpalackok Főtöltő/záró/öblítő: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 töltőfej, 3–5 zárófej Stretchfúvó gép: Easy Blow 4L (nominális: 4.200 palack/óra) Címkézőgépek: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólia/OPP) és Gernep Soluta 10-640 3SK (papír), max. 10.000 palack/óra Csomagolás & fülillesztés: SMI LSK 30 T Ergon zsugorfóliázó, SMI Pack HA-25 SX fülillesztő Raklaplogisztika: Sinkrotech APM-6000-JU raklapozó; Atlanta Mytho-A raklapcsomagoló; kiegészítő kézi fóliázó Technológia & ellátás: GEA HTF 3000PIN/19 pasztőr állomás; GEA CIP-rendszer; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX hűtőegység; Therminus gőzkazán (456 kW); Kaeser kompresszorok (CSDX 165 és N 502-G Booster) Ellenőrzés és kódolás: FT System töltési szint-/zárás-/címkeellenőrző; Hitachi UX nyomtató Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gyártósor korszerű automatizálási és minőségbiztosítási megoldásokkal rendelkezik a stabil működés és az állandó termékminőség érdekében. PLC-alapú vezérlés irányítja az öblítés, töltés, zárás, címkézés és csomagolás folyamatait, miközben az inline ellenőrzés és kódolás biztosítja az előírásoknak való megfelelést és a nyomonkövethetőséget. PLC/HMI: PLC telepítve központi vezérléshez és receptkezeléshez Ellenőrzés: FT System töltött mennyiség, kupak meglétének/pozíciójának és címkevizsgálat céljából Elektromos ellátás: 400 V, 50 Hz, 16 A referencia (komponensenként) Kódolás: Hitachi UX tintasugaras nyomtató dátum-/sorszám jelöléshez Formátumváltás: Többféle PET- és üvegpalack-formátumhoz kialakítva Bsdpfx Adeyhbibjuswh Biztonság: Szabvány védőburkolatok és vészleállítók az állomásokon Gyártósor integrálhatósága A rugalmas italgyártás érdekében a vonal a preform-kezelés és stretchfúvás előkészítő egységeit a lefelé irányuló szállítással, címkézéssel és csomagolással kapcsolja össze. A Vetromeccanica légszállítós és vonali szállítórendszerek kíméletes palackmozgatást és pufferelést tesznek lehetővé. Upstream: Preform felhordó és garat, Easy Blow 4L stretchfúvógép Szállítószalagok: Vetromeccanica Eolo lég- és vonalszállító rendszerek Formátum rugalmasság: 0,33 l–2,0 l PET- és üvegpalackokra End-of-Line: zsugorfóliázás, fülillesztés, raklapozás

Kondíció: használt, gép/jármű száma: LC596, Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a használt palackozó gépsor üvegpalackok feldolgozására van kialakítva, és átfogó technológiai láncot kínál a szűrési folyamattól kezdve egészen a kartondobozos csomagolásig és raklapozásig. Másodkézből származó megoldás, amelyet ipari italgyártásra és csomagolásra terveztek, európai prémium gyártók rendszereit integrálva. A konfiguráció tartalmazza a palackmosást, töltést, zárást (flush-dugó és alumínium), kapszulázást (zsugor- és polilaminált kapszulák), ragasztós címkézést, valamint gyártósorvégi csomagolást. Tartálytípus: üvegpalack Fő monoblokk: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (mosás–töltés–lezárás) Szűrés: Seitz Orion tányéres szűrőcsoport Palack előkészítés: SICK Blancamat 8 palackmosógép (címkézés előtt) Kapszulázás: Nortan Prisma 40 (zsugor), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminált) Bedpfx Asyhbhqoduowh Címkézés: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 állomás: elülső/hátsó/nyak), Pago PAG.876 kartondoboz címkéző Szállítás/akkumuláció: MBF akkumulációs asztal (szállító) Kartondoboz kezelés (Opció 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 kartonfelállító, MA 88/1 elosztó-behelyező, IAM 2T AP kartonpakoló, MARA HM kartonlezáró, PAC 2000 raklapozó Kartondoboz kezelés (Opció 2): Mas Pack MAS 1200 kartonfelállító (400 VAC, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 kartonpakoló (400 VAC, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 kartonlezáró, Mas Pack Exacta R Astride elosztó-behelyező Kiegészítő eszközök: PREO E0P051 4R2 forróolvadék ragasztó egység, Ber PDC 30 kartondoboz mérleg Fő komponensek gyártási évei: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Tanúsítványok: CE-jelölés a Mas Pack modulokon. Fejlett automatizálás és vezérlő rendszerek A gépsor automatizált kapszulázást, többlépcsős ragasztós címkézést és teljes gyártósorvégi kartondoboz felállítást, ragasztást, csomagolást biztosít. A modulok integrált biztonsági körökkel és CE-normáknak megfelelő vezérlőkkel szereltek. A forróolvadék ragasztást PREO berendezések végzik a kartondobozok megbízható ragasztásáért. Gyors átállások a címkézőállomásokon és formátumváltáskor hatékony szerszámcserét tesznek lehetővé üvegpalack-családokon belül. Háromállomásos ragasztós címkézés elöl-/hátul-/nyakcímkékhez. Automatizált zsugor- és polilaminált kapszulázás. Forróolvadék ragasztás PREO E0P051 4R2 egységgel. CE-kompatibilis kapcsolószekrények a Mas Pack csomagoló modulokon. Felhasználóbarát HMI/vezérlőpultok minden csomagolóállomáson (állomásonként). A gyártósor integrációs lehetőségei Soros gyártásra tervezve, a rendszer integrálja a szűrést, mosás–töltés–lezárás monoblokkot, címkézést, és a teljes végcsomagoló folyamatot. A szállítópályás akkumulációs asztal segíti a pufferkezelést a nedves és száraz szekciók egyenletes anyagárama érdekében. A gyártósorvégi csomagolás a Bortolin & Kemo vagy...

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2012, Áttekintés  Ez a sörfőzde- és ellátócsomag 2001 és 2023 között, olyan európai gyártóktól származik, mint a Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor és mások. A csomag tartalmaz egy 500 literes sörfőző berendezést, gőzfejlesztőt, malommalmot, hűtőrendszert, sűrített levegő ellátást és átemelő szivattyúkat. Személyes megtekintés lehetséges. Műszaki adatok Főzetsörlé: 500 l Konfiguráció: 3 üst + melegvíz-tároló + hidegvíz-tároló + kazán Gőzfűtésű hűtőkapacitás: 35,8 kW Szállítási terjedelem  Főzőház | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, tartályokkal és üstökkel Gőzfejlesztő | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW Gőzfejlesztő | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, szervizelve 2025-ben Malom | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | gabonamalom Hűtőaggregát | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW Légnyomás-tartály | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, rozsdamentes acél Kompresszor | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — Átemelő szivattyú (2x) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | rozsdamentes acél Légszárító | — | E2000 | 2001 | levegőszárító rendszer Bwedjyg R Dljpfx Aduoh

Kondíció: jó (használt), Sörfőző / Sörgyári gyártóberendezések 9 db hőszigetelt tartály, mindegyik kb. 1000 literes kapacitással 2 db nagy tartály, mindegyik kb. 1500 literes kapacitással Valamennyi hozzátartozó szivattyú, hűtőszivattyú egységek, mosóállomás. Bsdpfx Adsyg R Azeuswh 2 db fedeles tartály, egyenként kb. 1000 liter 2 db nagy fedeles tartály, egyenként kb. 1500 liter Valamennyi hozzátartozó szivattyú, vízszűrő rendszer 2 db fa borítású tartály, egyenként kb. 1000 és 1500 liter kapacitással 2 db hőszigetelt tartály, egyenként kb. 1000 liter kapacitással Valamennyi tartozék, hőcserélő, szivattyúk,

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2012, Áttekintés Ez a tartálycsomag 2012 és 2019 között készült Oxinox és Slowbeer gyártmányban. Izobár és atmoszférikus rozsdamentes acéltartályokat tartalmaz, különböző kapacitásokkal. Személyes megtekintés lehetséges. Műszaki adatok A tartályok összlétszáma: 8 db Izobár tartályok: 5 db Atmoszférikus tartályok: 3 db Anyag: rozsdamentes acél (316-L Oxinox tartályokhoz) Szállítási terjedelem: Izobár erjesztőtartály (4x) | Oxinox | Oxi-19 | 2019 | mindegyik 1.600 l Atmoszférikus erjesztőtartály (3x) | Slowbeer | Plano 1200L | 2012 | mindegyik 1.200 l Izobár erjesztőtartály | Oxinox | Oxi Clooper | 2016 | 1.400 l Bjdpeyg R Ausfx Adujwh

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2013, Áttekintés Ez a zsugorfóliázó csomagológépet 2013-ban gyártotta az olasz OCME S.p.A. vállalat. A Vega HT 60/2 SE egy sokoldalú fóliázó csomagológép, amely PET-, üveg- vagy dobozos tartályok különböző csomagolási formátumainak csomagolására szolgál. Jelenleg a gép PET-palackokhoz (1,5 l) van konfigurálva 2×(3×2)-es csomagolási elrendezésben, de könnyen átállítható más formátumokra és csomagolási konfigurációkra. Nagyon jó állapotban van, folyamatosan üzemelő gyártósornak a része, és azonnal elérhető. A gép nagyfokú rugalmasságot kínál, állítható vezetősínekkel négyzet alakú palackokhoz, valamint opcionális palackosztóval. Fél-automata fóliatekercs emelő robot is tartozik hozzá a fóliacsere gyorsítására. Igény esetén opcionális elvezető szállítószalag is rendelhető. Műszaki adatok Csomagolási formátumok: 0,25 l-től 2,5 l-ig; jelenleg 1,5 l 2×(3×2)-es csomagolásban Tárolótípusok: PET, üveg és doboz Felhasználás: mindenféle ital és folyékony termék Gép konfigurációja: csak fólia (opcionálisan tálcával) Betáplálás: állítható vezetősín négyzetes palackokhoz, palackosztó Kimenet: opcionális csomagolószállító szalag Állapot: nagyon jó, azonnal elérhető Státusz: üzemben lévő sor részeként telepítve Bodpfeygkwlex Aduswh

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2013, Áttekintés Ez a monoblokk palackozó berendezés szénsavmentes vízhez 2013-ban készült a francia Gangloff-Scoma cégnél. A gép PET-palackok atmoszférikus töltésére alkalmas, 0,33 l-től 2,5 l űrtartalomig, jelenleg 1,5 l-es palackokhoz, 29/25-ös nyakmérettel van beállítva. A töltőrendszer kifejezetten szénsavmentes vízhez optimalizált mechanikus gravitációs töltési technológián alapul, és akár 38 000 palack/óra teljesítményt is elérhet. A berendezés továbbra is telepítve van, üzemképes állapotban van, azonnal megtekinthető és munkára fogható. Műszaki adatok Felhasználási terület: Szénsavmentes víz Töltőrendszer: Mechanikus gravitációs (atmoszférikus) Teljesítmény: akár 38 000 palack/óra Palackformátumok: 0,33 l – 2,5 l (jelenleg 1,5 l-re beállítva) Palacknyak: 29/25 Bwodpfsygkv Uox Aduoh

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2001, Áttekintés: Ez a rotációs PET-fúvógép 2001-ben készült a francia SIDEL vállalat által. Az SBO20 S2 modell kiváló minőségű PET-palackok gyártására lett tervezve különböző űrméretekben 0,33 l-től 2,5 l-ig, jelenlegi konfigurációja 1,5 l-es palackokra és 29/25-ös nyakméretre van beállítva. A gép jó üzemállapotban van, azonnal elérhető, és könnyen integrálható meglévő italgyártó (víz, szénsavas üdítők, gyümölcslevek) gyártósorba. Műszaki adatok: Alkalmazási terület: PET-palackgyártás Teljesítmény: 28 000 palack/óra Palacktérfogatok: 0,33–2,5 l (jelenleg 1,5 l-re beállítva) Nyakméret: 29/25 Bwjdpfxeygkvbs Adush

Kondíció: nagyon jó (használt), Gyártás éve: 2015, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Teljes KOSME palackozó sor - Depalettírozó, öblítő, 12/22 unciás Barifill töltő & Flexa címkéző szállítópályákkal Rendszerleírás: Ez a nagy teljesítményű töltőberendezés a KOSME fejlett HES szondás-szelep technológiáját ötvözi egy tiszta, kompakt és hatékony forgótárcsás kialakítással – tökéletes választás olyan italpalackozó üzemek számára, ahol elsődleges a precizitás, higiénia és sebesség. Állapot: Kiváló használt állapot, professzionálisan karbantartott és szakszerűen leszerelt; szállításra kész. Használati utasítás, alap szerszámkészlet és csere alkatrészek (12/22 uncia) mellékelve (további dokumentáció kérésre elérhető). Minden szállítópálya tartozék. Újratelepítést támogató szakemberek rendelkezésre állnak. Fő berendezések: Depalettírozó – Semidepal – #K949029 Öblítő/Töltő/Koronazáró – Barifill – #K967639 Címkéző – Flexa 600 (Hidegragasztós) – #K966H66 Bwedpfeyfiidex Adueh Műszaki adatok: Teljesítmény: akár 135 palack/perc (BPM) Palackméretek: 12 unciás palackokhoz beállítva, 22 unciás cserélhető alkatrészekkel (24 oz-ig) Töltés típusa: Izobárikus (szondás töltés, elektronikus szintvezérléssel) Töltési tartomány: 12–24 unciás tartályok Palackérzékelés: integrált palackrobbanás-érzékelő rendszer Kivitel: teljes rozsdamentes acél, magas higiéniai kivitel automatikus CIP tisztítással Kezelés: érintőképernyős vezérlés termékmenedzsmenttel/receptek tárolásával Közművek: elektromos, levegő- és CO₂/gáz csatlakozások (műszaki adatok kérésre elérhetők) Ideális felhasználási területek: Kézműves sörfőzdék Ital bérpalackozók Kombucha és funkcionális italgyártók Speciális üdítő- vagy cold brew palackozó sorok

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2000, gép/jármű száma: LC593, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt töltősor egy komplett, használt gyógyszeripari csomagolási megoldás, amelyet infúziós alkalmazásokhoz használt üvegpalackok töltésére és csomagolására terveztek. A gépsor jelenleg gyártásban van, és többféle adagolási formát támogat integrált mosással, töltéssel, zárással, krimpeléssel, sterilizálással, ellenőrzéssel, címkézéssel, kartonozással és raklapozással. A steril kezelést tisztított víz (PW), injekcióhoz való víz (WFI) és steril sűrített levegő biztosítja a kritikus szakaszokban. Gyártási sebesség: 3500 palack/óra Támogatott palacktérfogat: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Bwedpfx Aoydpa Teduoh Tartálytípus: üvegpalack (infúziós/IV-típus) Sorszerelvény: depalettírozó, palackmosó (PW/WFI + steril levegő szárítás), töltőgép, vákuumállomás, palackzáró, alumíniumkrimpelő, tablettaadagoló, autokláv, tablettakivevő, 2 x manuális ellenőrző állomás, címkézőgép, kartonozógép, kartonzáró, raklapozó Sterilizálás: SBM típusú autokláv Üzemállapot: gyártásban Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek A vonal integrált anyagmozgatással és szinkronizált szállítószalagokkal rendelkezik, így biztosított az állandó áramlás a mosás, töltés, zárás és a végcsomagolás során. Manuális vizuális ellenőrző állomások helyezkednek el a sterilizálás után, a termékminőség biztosítása érdekében. A formátumváltás 0,2 l–0,5 l üvegpalack méretekhez optimalizált, így lehetővé teszi a hatékony tételváltásokat. Szabványos gyógyszeripari legjobb gyakorlatokat, mint a steril levegővel történő szárítás és a tiszta közeg szétválasztása, alkalmazzák az ellenőrzött működésért. Az elektromos paraméterek és a PLC/HMI specifikációk sorfüggők, és helyi üzeminfrastruktúrához igazíthatók. A gyártósor integrációs jellemzői Teljes csomagolósorként a rendszer sorban működik a depalettírozótól a raklapozóig. Az előfeldolgozó szakaszok előkészítik, megtisztítják az üvegtartályokat; a középső egységek végzik a precíz töltést és a biztonságos, krimpeléssel ellátott zárást; a leágazó részben a sterilizálás, ellenőrzés, címkézés, kartonozás, zárás és raklapozás történik. A vonal többféle formátumot tesz lehetővé 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l és 0,5 l üvegpalackokhoz, valamint beilleszthető a helyi minőségbiztosítási és nyomonkövetési rendszerekbe. A szállítószalagok és gyűjtőzónák ciklusidő-kiegyenlítésre vannak hangolva. A gép állapota és karbantartási előzményei A sor jelenleg gyártásban van, ami folyamatos működőképességre és jó állapotra utal. A PW/WFI-vel történő tisztítás és a steril levegős szárítás fegyelmezett higiéniai rutint jelez, amely összhangban van a gyógyszeripari elvárásokkal. A minden állomás rendszeres működése—a depalettírozótól a raklapozóig—koherens, azonnal bevethető, termelésre kész berendezést jelent, amely a helyszínre történő telepítés után azonnal használható. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Az üvegpalackokhoz és steril folyadéktermékekhez tervezett vonal kombinálja a precizitást, a higiénikus kezelést és a nagy áteresztőképességet, miközben biztosítja a minőségellenőrzést és a gyors formátumváltást.

Kondíció: használt, gép/jármű száma: LC594, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes PET-palackozó sor szénsavas víz és üdítőitalok töltésére készült, és állandó teljesítményt, valamint megbízható minőséget biztosít italgyártás számára. Magas hatékonyságú fúvóformázást, izobár töltést, címkézést, csomagolást és végső automatizációt kombinál egy összefüggő használt töltősorra, amely az ipari másodlagos piac számára alkalmas. Gyártási sebesség: 13.000–14.000 palack/óra Tartályok: PET-palackok, 28 1881-es nyakkialakítás Fúvóformázó gép: Sidel SBO10, 10 üreg Előforma-kezelés: Sidel EBH 2050 előforma-siló Légszállító: Sidel-Alsim Öblítő-/Töltő-/Kupakoló-monoblokk: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Öblítő: 48 fogó, 1 vízkezelő egység Töltő: 60 izobár szelep Kupakoló: 10 fej Premix/keverő: Sidel-Alsim, 30 m³/h teljesítmény Palack szárítógép: ACI Címkézőgép: Krones Contiroll, forgó, 15 állomás, PET-kör címke, tekercses adagolás Zsugorfóliázó: Acmi Fenix, tiszta fóliakonfiguráció Fülapplikátor: Smipack HA 35-50-70 Raklapozó: Alsim Valiant 1I 1P, teljesen automata, toló típus Raklapfóliázó: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A sor minden állomáson HMI-t és automatikus vezérlési funkciókat integrál, optimalizálva a működést és a formátumváltást. Az izobár töltőblokk pontos töltést tesz lehetővé szénsavas italokhoz, míg a tekercses adagolású forgó címkéző nagy sebességű, folyamatos címkézést biztosít. Gyorscserélő mechanikák és formátumkomponensek segítik a rendelkezésre állás megőrzését és a beállítási idők minimalizálását az italgyártásban. Bedjydn A Hjpfx Adujwh A gyártósor integrálhatósága Az előforma betöltéstől a raklapozásig inline működéshez tervezték, a rendszer zökkenőmentes palackáramlást biztosít légszállítóval és szinkronizált csillagkerekekkel a töltő-monoblokkban. Egyesíti az előremenő fúvóformázást a hátsó címkézéssel, zsugorfóliázással, fülapplikációval és raklapozással – teljes csomagológépes megoldást képezve. A sor szénsavas vízhez és üdítőitalokhoz is alkalmas, számos PET-palack formátumot és magasságot támogat a 28 1881-es nyakkialakítással. Gépek állapota és karbantartási előélete Ez a használt sor eladásra kerül, üzemképes állapotban. Az alkatrészek gyártási évei 1996 és 2019 közöttiek, mely egy gondosan összeállított töltéstechnológiai választékot tükröz. A vevők megtekintést szervezhetnek, hogy a teljesítményt, gépállapotot és a komplett rendszerintegrációt a beüzemelés előtt ellenőrizzék. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság Szénsavas termékekhez optimalizált; az izobár töltő biztosítja a pontos CO₂-tartást és habzáskontrollt...