Delta LT

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, üzemórák: 5 000 h, gép/jármű száma: LC631, Használt Tetra Pak TBA19 330 Prisma sor 9000 pph – 2008 Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a használt töltővonal egy Tetra Pak A3 Flex V300 konfiguráció, amelyet kifejezetten 0,33 l-es Tetra Prisma kartonokhoz terveztek, és ideális ipari, csomagolási és üdítőital-gyártási másodpiaci felhasználásra. Aszeptikus működésre alkalmas, megbízható, nagy sebességű csomagolást tesz lehetővé tej- és gyümölcslé alkalmazásokhoz, stabil minőség és magas rendelkezésre állás mellett. Gyártó: Tetra Pak Fő töltő: TBA 19, 300V verzió Termelési sebesség: kb. 7 500 csomag/óra Formátum-kompatibilitás: 0,33 l Prisma (330 ml) Tartály típusa: karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Töltő gyártási éve: 2009 Kupakzáró: CAP 30 Dream Cap-hez (gyártási év: 2019) Csomagológép: TCBP 32 kartoncsomagoló (gyártási év: 2012) Periféria: szállítósor, vonalvezérlés, Domino nyomtató, papírkocsi Aszeptikus csomagolás: igen (hosszú eltarthatóságú termékekhez) Jelzett üzemórák: töltő kb. 5 000 h; csomagoló kb. 30 000 h; kupakzáró kb. 25 000 h Fgedpfx Ahoy Rrirsgsb Kiegészítő komponens: Bonino mechanikus adagoló (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, kb. 0,8 kW Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal integrált automatizálással rendelkezik, amely a töltést, zárást, csomagolást és szállítást szinkronizálja. A vonalvezérlés koordinálja az indítást/leállítást, a fordulatszám-beállítást és a hibakezelést, míg a Domino nyomtató soron belüli kódolást tesz lehetővé teljesítménycsökkenés nélkül. Záró- és biztonsági burkolatok védik a kezelőszemélyzetet és biztosítják a higiéniai integritást az italgyártás során. Központi vonalvezérlés koordinált fordulatszám-szabályzással Nyomtató integráció dátum-, tétel- és nyomonkövethetőségi kódoláshoz Személyi védőberendezések és zárt biztonsági burkolatok Formátum-specifikus beállítás 0,33 l Prisma-hoz a gyors, reprodukálható átálláshoz Integrálhatóság a gyártósorokban Mint komplett csomagolósor, az aszeptikus töltéstől a szekunder csomagolásig zökkenőmentesen integrálható. A szállítószalagokat úgy tervezték, hogy kíméletes kartonkezelést és stabil beáramlást biztosítsanak a csomagolóhoz. A platformot tej- és gyümölcslé alkalmazásokhoz optimalizálták, és támogatja a folyamatos zárást, Dream Cap applikációt és kartonos csomagolást forgalmazáshoz. Soron belüli működés töltő, záró, nyomtató, szállító és csomagoló között Kartonkezelés a 0,33 l Prisma geometriai követelményeire hangolva Alkalmas tej- és gyümölcslé-gyártási folyamatokra Kimeneti kartoncsomagolás a TCBP 32 segítségével Gép állapota és karbantartási előélete A sort korábban tej és gyümölcslé töltésére használták, és a megadott információk szerint karbantartott állapotban van. Az üzemórák a rendszeres ipari használatot tükrözik, amely a használt töltősorokra jellemző. Az adatok alapján...

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, Áttekintés: Ez a komplett forró töltősor szénsavmentes italokhoz/gyümölcslevekhez az előző üzemeltető által lett összeállítva, és a leszerelésig zökkenőmentesen működött. A berendezés alkalmas a gyümölcsléhez és hasonló italokhoz szükséges előkészítésre, felmelegítésre, töltésre, hűtésre és csomagolásra. Tartalmazza a termikus előkezelő rendszert, a töltőegységet, az utóhűtést, valamint a végcsomagolást. A gépsor még telepített állapotban van, bármikor helyszínen megtekinthető. Műszaki adatok Teljesítmény: kb. 3.500 – 6.000 palack/óra (töltési szakasz) Formátumok: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Alkalmazás: Gyümölcslé és szénsavmentes italok forró töltése Konfiguráció: Fűtő-/pasztőrözőrendszer (lemezes hőcserélő alapján) Karusszeles töltő 28 töltőszeleppel és 4 zárófejjel 3 zónás hűtőalagút Fsdpfxjy Rmfbo Ahgjgb Kézi depalettázó darurendszer Rotációs palackmosó Kartondoboz formázó- és zárógép Ellátás: sűrített levegő, elektromos áram Szállítási terjedelem: Depalettázó darurendszer | DEMAG | Soros kézi depalettázás légpárnás-fogó rendszerrel Palackmosó | FIMER | Rotációs mosó szállítórendszerrel Töltőmonoblokk | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 töltőszelep / 4 zárófej, forró töltés Hűtőrendszer | 3 zónás hűtőalagút permetező rendszerrel Lemezes hőcserélő | GEA | Integrált hűtőkörrel Betápláló tartály | Speidel | Atmoszférikus tartály Pasztőröző rendszer | API Schmidt-Bretten | Lemezes hőcserélő alapú fűtőrendszer Kartondoboz-formázó | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Automata kartonformázó egység Kartondoboz-záró gép | BORTOLIN | Forró ragasztós kartonzárás Ragasztóberendezés | Nordson | 3400-as sorozat | Forró ragasztós rendszer Szállítórendszerek | Különféle szállítóberendezések

Állapot: használt, Gyártási év: 2025, Áttekintés: Ez a teljesen automata KEG-mosó és töltőberendezés az ATS Wibbing GmbH gyártótól, 2025-ös gyártási évvel, egy külső KEG-mosógépből (AW 75), egy KEG-mosó és töltőgépből (HRF 101), valamint teljes betápláló- és szállítórendszerből áll. A berendezés számos különböző KEG-formátum feldolgozására alkalmas. Teljesítménye kb. 30–35 KEG/óra, így kis és közepes sörfőzdéknek vagy italgyártóknak ideális. Felszereltsége Siemens S7-1500 vezérlésből és érintőképernyős HMI-ből áll, amely teljesen automata működést, felhasználóbarát, vezetett kezelőfelületet biztosít. A szállítási terjedelem magába foglal egy komplett szállítórendszert, tárolótartályokat adagolóval és vezetőképesség-méréssel, továbbá minden szükséges csővezetéket a gép és a médiatartályok között. A rendszer 2 év gyártói garanciával elérhető, kb. 2–3 hónapos szállítási határidővel. A mellékelt projektelrendezési rajz szemlélteti a teljes rendszerelrendezést, beleértve a KEG-mosógépet, mosó-/töltőgépet, szállítószakaszokat, raklapkezelő segédeszközt, ellátóállomást és a tágulási tartályt. Műszaki adatok: Gyártó: ATS Wibbing GmbH Géptípus: teljesen automata KEG-mosó és töltőberendezés Főegységek: ATS külső mosórendszer AW 75, ATS mosó- és töltőgép HRF 101, betápláló és szállítórendszer Gyártási év: 2025 Elérhetőség: cca. 2–3 hónap Teljesítmény: cca. 30–35 KEG/óra Alkalmas KEG formátumok: rozsdamentes acél KEG, Plus KEG, Party KEG, tartályok Átmérő-tartomány: 160–420 mm Magasság-tartomány: 280–600 mm Vezérlés: Siemens S7-1500 Fgjdpfxey Rk Igo Ahgsb HMI: érintőpanel, kezelői útmutatással Külső mosógép AW 75: Indexált folyamatos üzem, kb. 270 l keringtetett fürdő, 2,2 kW permetezőszivattyú, zsákos szűrő nyomásfelügyelettel Mosó- és töltőgép HRF 101: Rozsdamentes acél vezérlőszekrény, teljesen automata mosási és töltési folyamat Szállítórendszer: görgős- és láncos szakaszok, teljes elektromos és szenzortechnika, kábeltálcákkal együtt Ellátórendszer: 4 egymásra helyezett, egyenként 150 l-es (nettó 120 l) tartály, 3 tartály fűtéssel, rozsdamentes szivattyúk, hőmérsékletszabályozás és szárazonfutás elleni védelem, hőmérséklet- és szintkijelzés, 2 vezetőképesség-mérő rendszer adagolószivattyúval, teljes csőrendszer a gép és a tartályok között, nyomás- és hőmérsékletszabályozás a termékre, CO₂-re, steril levegőre és gőzre, külön vezérlőszekrény Tágulási tartály: 150 l Raklapkezelő segédeszköz Szükséges segédközegek: Sterillevegő: kb. 3 bar, üzemi levegő: kb. 6 bar, CO₂: kb. 2–3 bar, gőz: max. 3 bar, vízellátás: min. 50 °C Garancia: 2 év gyártói garancia

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 5 983 h, gép/jármű száma: LC628, Használt Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Technikai adatok és teljesítményjellemzők: Ez a használt palackozó sor egy A3/Flex aszeptikus kartonos rendszerre épült, amely megbízható teljesítményt nyújt italgyártási és ipari csomagolási alkalmazásokhoz. Optimalizált 1,0 l-es négyszögletes dobozokhoz HeliCap 27 záróelemmel, valamint Cap30 kompatibilitással. A gyártósor magában foglalja a töltést, kupakfelhelyezést és a hőkezelést (pasztőrözővel), amely új automatizálási rendszerrel lett ellátva. Az alacsony üzemóra miatt ez a másodkézből származó csomagolósor költséghatékony lehetőséget kínál kapacitásbővítéshez. Fő rendszer: A3/Flex aszeptikus kartondoboz-csomagolás Csomagformátum: 1,0 l négyszögletes doboz (A3F 1000SQ) Fgedpfxoy N Aaxs Ahgob Záróelemek: HeliCap 27; Cap30 kompatibilitás Üzemóra: 5 983,5 h (mérőállás) Hőkezelés: pasztőröző új automatizálással Segédberendezések: vadonatúj légkompresszor, 6–8 bar, a teljes rendszerre méretezve Kupakfelhelyezés: TCBP70 modul Vonal állapota: stratégiai okokból leállítva; október óta időszakosan újraindítva; jelenleg szünetel Fejlett automatizálási és vezérlési rendszer: A pasztőröző modernizált, új automatizálással a folyamatstabilitás és a kezelhetőség javítása érdekében. Az A3/Flex platform nagy ismétlőképességű kartonképzésre, töltésre és zárásra alkalmas, automatikus kupakfelhelyezéssel. Biztonsági reteszek, vészkikapcsolók és átlátható kezelőfelületek segítik a hétköznapi üzembiztonságot és a gyors hibakeresést. Automatizálási fejlesztés: új pasztőröző automatizáció az egyenletes hőkezelésért Kupakfelhelyezés vezérlés: precíz HeliCap 27 és Cap30 alkalmazás Átállási támogatás: gyors váltás a kompatibilis záróelemek és a 1,0 l négyszögletes formátum között Kezelői biztonság: védett hozzáférés és vészleállító körök, megfelel a modern csomagológép-szabványoknak Gyártósor integrációs képességek: A rendszer sorba kötött üzemteljesítményre tervezett – kartonképzés/töltés/zárás integrációja a lefelé elhelyezkedő hőkezeléssel és infrastruktúrával. A mellékelt légkompresszor a teljes gyártósort (pasztőröző, A3/Flex modul és a további berendezések) látja el, így egyszerűsített az üzembehelyezés és biztosított a stabil pneumatikus teljesítmény. Inline konfiguráció: A3/Flex TCBP70 kupakolóval és pasztőrözővel Infrastruktúra: központi sűrített levegő ellátás (6–8 bar) a teljes sorhoz Formátumfókusz: 1,0 l négyszögletes dobozok, rugalmas zárási lehetőségekkel (HeliCap 27, Cap30) Alkalmazás: ipari csomagolás és italgyártás aszeptikus kartonformátumban Gépek állapota és karbantartási előzmények: A gyártósor nagyon jó állapotban van, alacsony összesített üzemórával. Stratégiai megfontolásokból lett leállítva, október óta időszakosan indítva, jelenleg szünetel. A pasztőröző új automatizálást kapott, a sorhoz tartozik egy vadonatúj kompresszor a megbízható pneumatikus ellátáshoz. Állapot: nagyon jó

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, Falterbaum premix-berendezés szénsavas italok gyártásához. Felszerelve gáztalanítóval és karbonizálóval az állandó termékminőség és nagy teljesítmény érdekében. Gép (kiegészítés): 2-komponensű keverő gáztalanítással és karbonizálással Kapacitás: 9600 l/h Fgjdpoy Nncxsfx Ahgob Max. CO2-tartalom (üzemi érték): 8–8,5 g/l Maradék oxigéntartalom (üzemi érték): 1–1,5 mg/l Brix- és CO2-mérés pontossága: ± 0,05 °Brix; ± 0,05 Vol% alkohol Felszereltség: Brix- és CO2-mérés (ACM cég);

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, Üres üvegpalackok töltés előtti ellenőrzésére szolgáló inspekciós gép. Ellenőrzi a palack alját, oldalát és száját. Azonosítja a palacktisztításból származó lúgos maradványokkal rendelkező palackokat is. Az inspektor előtt további ellenőrző egység található, amely már előzetesen kiszűri az idegen és sérült palackokat. A kritériumokat kamerák, valamint HF- és IR-technológia segítségével rögzítik. Gép (kiegészítés): üres palack ellenőrzése Töltősor teljesítménye: 12 000 palack/óra Áram: 6 A Feszültség: 400 / 230 V Frekvencia: 50 Hz Futásirány: balról jobbra Kezelés / vezérlés: Simatic S7 Elhelyezkedés / pozíció: lábakon álló burkolatban Fsdpjy Nnbbjfx Ahgjgb Alap konstrukció: egyenes futású Felszereltség: kezelő- és vizualizációs panel, védőajtós burkolat, palack kiválasztó egység

Állapot: használt, Gyártási év: 1983, - Zárt préskosár, acél, bevonatos - Tartálytérfogat: 30 hl - Utolsó használat: 2025-ös szüret - Membrán: PVC, 2018-as évjárat - Létartály: Nagy rozsdamentes acél tálca, "fiók felfüggesztéssel", DIN - DN50 csatlakozóval Fgsdpsy Nmc Dofx Ahgeb - Központi betöltés - Lábak nélkül, kerekekkel - A gép működőképes állapotban Méretek: - Hossz: 4500 mm - Szélesség: 1900 mm - Magasság: 1600 mm (kerekek nélkül)

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, üzemórák: 36 090 h, gép/jármű száma: LC626, Használt Tetra Pak Cap30Flex – 2014-es évjárat Technikai adatok és teljesítményjellemzők: Ez a használt Tetra Pak Cap 30 Flex nagy megbízhatóságú kupakfelhelyező gép, amelyet ipari csomagolási és italgyártó sorokhoz fejlesztettek ki. HeliCap 26 Pro zárókupakokra van beállítva, és optimalizált a Square 1000 csomagformátumhoz, amely 1,0 literes dobozoknak felel meg. Folyamatos üzemű gép, támogatja a modern használt palackozó sorok fejlesztéseit és integrálható meglévő doboztöltő és utócsomagoló berendezésekkel. Gyártó: Tetra Pak Fgsdpfey I R Hqsx Ahgeb Típus: Cap 30 Flex Gyártási év: 2021 Kupak típusa: HeliCap 26 Pro Csomagformátum: Square 1000 (1,0 l doboz) Konténer kompatibilitás: doboz Megfelelőség: CE jelöléssel ellátva Alkalmazás: kupakfelhelyezés dobozos csomagolásokhoz Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A Cap 30 Flex robusztus automatizálási architektúrával rendelkezik a pontos, megismételhető kupakfelhelyezés érdekében. Jellemzői közé tartozik a PLC-alapú vezérlés, recept- és formátumkezelésre szolgáló HMI kijelző, valamint összehangolt hajtásrendszerek a precíz pozícionálás és nyomatékszabályozás érdekében. Beépített szenzorok biztosítják a kupak jelenlétének érzékelését és a hibakezelést, minimalizálva ezzel az állásidőt. Gyors hozzáférést segítő panelek és irányított diagnosztika könnyítik meg a rutinellenőrzéseket, a receptparaméterek pedig csökkentik az emberi hibalehetőséget átálláskor. Gyártósori integráció A gépet úgy tervezték, hogy zökkenőmentesen csatlakozzon Tetra Pak töltőgépekhez és szabványos szalagrendszerekhez, így teljeskörű csomagolósor részeként működhet. A kupakadagoló és a csúszda biztosítja a stabil, nagy áteresztőképességű kupakellátást, minimális beragadással. Mechanikai és elektromos csatlakozási pontjai megkönnyítik az integrációt a feltöltő, ellenőrző, kartonozó és raklapozó berendezésekkel, rugalmasságot biztosítva használt palackozó gépsorok felállításánál italgyártáshoz. Gép állapota és karbantartási előélet A gép jelenleg lecsatlakoztatott állapotban van, ami azt jelenti, hogy kiszerelték a termelésből és előkészítették áthelyezésre vagy újraüzembe helyezésre. A CE tanúsítvány és a friss gyártási év biztos alapot adnak a megbízható működéshez a szokásos telepítési, szintezési és validációs eljárások után, amelyeket minden használt palackozó berendezés üzembe helyezésekor elvégeznek. Működési teljesítmény és rugalmasság A HeliCap 26 Pro kupakokra és Square 1000 dobozokra konfigurálva a Cap 30 Flex konzisztens, magas minőségű kupakfelhelyezést nyújt a szigorú italcsomagolási normákhoz is. Kialakítása biztosítja a precíz kupakbeállítást és biztonságos felhelyezést, ami megóvja a termék integritását a teljes ellátási lánc alatt. Moduláris felépítése lehetővé teszi a sor elrendezési igényeihez való alkalmazkodást, támogatva a folyamatos gyártást ipari környezetben. Telepítési követelmények és helyszíni előkészületek A telepítéshez jellemzően stabil padozat, megfelelő hely a kupakadagoló számára és a kezelő hozzáféréséhez, továbbá az ipari csomagológépekhez megfelelő elektromos ellátásra és sűrített levegőre van szükség. A megfelelő vonalmagasság-beállítás a töltőgéppel és a szalagrendszerrel biztosítja a zavartalan csomagkezelést. Az üzembe helyezés magában foglalja a vezérlők és ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, üzemórák: 30 000 h, gép/jármű száma: LC566, Használt CFT doboztöltő üdítőitalokhoz – 12 000 doboz óránként Bevezetés és gyártási kapacitás A használt CFT doboztöltő üdítőitalokhoz – 12 000 doboz óránként komplett megoldást nyújt szénsavas italok alumíniumdobozba történő töltésére. A CFT 2017-ben tervezte a berendezést és két slim-formátumra optimalizálta, melyeket az üdítőital-iparban gyakran alkalmaznak. A rendszer akár 12 000 doboz/óra feldolgozására képes, így kielégíti a közepes méretű üzemek termelési igényeit. 2025.06.30-tól a tulajdonos értékesítésre bocsátja a berendezést, amely így jelentős lehetőséget kínál azoknak a vállalkozásoknak, amelyek bővíteni kívánják gyártókapacitásukat. Depalettizálás és elsődleges ellenőrzés Az üres dobozokat először a CFT depalettizáló automatikusan leemeli és betáplálja a gyártósorba. Ezt követően egy HEUFT ellenőrzőegység minden dobozt ellenőriz, hogy nincsenek-e rajta látható hibák vagy méretbeli eltérések. A rendszer így gondoskodik róla, hogy kizárólag tiszta, sérülésmentes doboz kerülhessen öblítésre, ezzel is csökkentve a későbbi vonal leállások kockázatát. Dobozszállítás és öblítés A megfelelő dobozokat CFT szalagos szállítók viszik tovább egy kétcsatornás öblítőbe. A CFT öblítő berendezés minden doboz belső felületét nagynyomású vízsugárral vagy steril levegővel tisztítja. Ennek eredményeként az eljárás megfelel az élelmiszer- és italipari higiéniai előírásoknak. A kétcsatornás kialakítás növeli az átviteli teljesítményt és csökkenti a szennyeződés kockázatát, ami kulcsfontosságú a mikrobiológiai biztonság fenntartásában. Fsdpfx Ajy I R Eashgogb Töltés Az öblítést követően egy CFT monoblokk végzi a töltési és zárási műveleteket 12 töltőszeleppel és 4 zárófejjel. A berendezés 150 ml és 330 ml-es dobozokat tud hatékonyan feldolgozni. A precíz nyomás- és hőmérsékletszabályozás minimalizálja a CO₂-veszteséget a szénsavas italok töltésekor. Ez a fázis a teljesítmény és a termékintegritás megőrzése szempontjából egyaránt kiemelkedő, garantálva az állandó, magas minőséget nagy sebesség mellett is. Töltött dobozok ellenőrzése és eltávolítás A töltést követően egy másik HEUFT egység ellenőrzi a töltési szintet, a zárás épségét és a szivárgásmentességet. Hibás doboz észlelésekor az automata HEUFT eltávolító modul elválasztja azt a szalagról, így védi a további folyamatokat, valamint meggátolja a hibás egységek csomagolását. Ez összességében minimalizálja a hulladékot és a leállásokat is. Szállítás és csomagolás Ezután a CFT szállítók a jóváhagyott dobozokat egy SMI zsugorfóliázó géphez viszik, amely többféle kiszerelést (4×3 – 12 doboz, 6×4 – 24 doboz, 2×2×3 – 12 doboz) képes formázni. Ez a rugalmas konfiguráció támogatja a különböző csomagolási és logisztikai stratégiákat, lehetővé téve a gyors termékváltásokat, így az üzem könnyen alkalmazkodik a piaci elvárásokhoz. Keverés, karbonizálás és jelölés Töltés előtt a CFT keverő/karbonizáló egység előkészíti a terméket, szabályozva a szirup-víz arányt és CO₂-vel telítve az italt...

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, Áttekintés Ez a rotációs zárógép (ROPP / Roll-on zárók) 2008-ban készült az AROL Closure Systems által. A berendezést italok és folyadékok csomagolósorain tapadózárók felhelyezésére tervezték, különösen 28 × 1,5 mm-es alumíniumzárókhoz. Jelenleg raklapra szerelve, raktározott állapotban van. A gépet használtként írják le, 12 zárófejjel, nagyon jó állapotban. A raktározás következtében a vázon oxidációs nyomok láthatók, amelyek azonban a működőképességet nem befolyásolják. A vezérlőszekrény részben nyitott/hiányos, a HMI hiányzik.  Műszaki adatok Formátumok: 28 × 1,5 zárók Felhasználás: Palackok zárása (roll-on zárók) Konfiguráció: forgótányér, 12 zárófej Nyakméret: 28 × 1,5 Fgedpfx Asy I Nt Njhgob

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, üzemórák: 1 878 h, gép/jármű száma: LC622, Használt Tetra Pak AB szívószál-adagoló 2011 Műszaki adatok & Teljesítményjellemzők A Tetra Pak Straw Applicator 30 egy speciális csomagológép, amelyet arra terveztek, hogy egyes szívószálakat nagy pontossággal és állandósággal helyezzen fel kartondobozokra. A Tetra Pak Packaging Solutions AB gyártásában készült berendezés kiválóan alkalmas italgyártó és kartoncsomagoló vonalakba történő integrálásra. Használt készülékként, alacsony dokumentált üzemidővel, megbízható és költséghatékony lehetőséget kínál egy használt töltő- vagy kartoncsomagoló sor fejlesztésére vagy bővítésére. Géptípus: Straw Applicator 30 Gyártó: Tetra Pak Packaging Solutions AB Modell: 30 Gyártási év: 2011 Formátum: Tetra classic aseptic (tetraéder alakú) PLC: SPS-alapú vezérlés HMI kezelőpanellel CE-jelölés: Igen Üzemidő (óra számláló szerint): 1 878,6 óra Rajzszám: 86335D-300 Tartály-kompatibilitás: Kartoncsomagolás Fő funkció: Egyes szívószálak automatikus felhelyezése előformázott, megtöltött és zárt kartonokra Termelési sebesség: A csomagolási formátumtól és a vonalsebességtől függően Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek A megbízható működés érdekében igényes csomagolási környezetben a Straw Applicator 30 ipari vezérlőrendszerrel rendelkezik, kezelőbarát HMI-vel a beállításhoz, felügyelethez és diagnosztikához. Automatizált érzékelő- és ellenőrzőrendszerek biztosítják, hogy minden szívószál megfelelően legyen felvéve, pozicionálva és a továbbhaladó kartonhoz rögzítve, ezáltal folyamatosan magas minőséget garantálva és minimalizálva az utómunkát. - SPS-alapú vezérlés HMI-vel a receptkezeléshez és állapotmegjelenítéshez - Integrált érzékelők a szívószál jelenlétének és pozíciójának ellenőrzéséhez - Riasztások és hibadiagnosztika a gyors hibakeresés támogatására - Gyorscserélhető alkatrészek a formátumváltások egyszerűsítéséhez - CE-szabványnak megfelelő védőburkolatok és reteszelések Gyártósori integráció A gépet integrált üzemben való használatra tervezték karton töltőkkel és csomagoló rendszerekkel. Szinkronban működik az előremenő karton szállítószalaggal, valamint a hátsó oldali gyűjtő- vagy kartonnázó egységekkel, hogy egyenletes termékáramot és magas hatékonyságot biztosítson. - Inline integráció karton töltőkkel és szállítószalagokkal - Interfészek a jelek cseréjére az elő- és utófolyamatokkal - Formátum rugalmasság több kartonmérethez és szívószál típushoz - Kifejezetten alkalmas italgyártás számára, ami a kartoncsomagolásra fókuszál A gép állapota & karbantartási előélete Fgjdpfx Aoy Iz Tzehgob Az egység jó állapotú, használt gépként, alacsony óraszámmal a számláló szerint. A CE-jelölés és a jól ismert OEM konstrukció hosszú távú megbízhatóságot biztosít.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: LC625, Használt ALFA LAVAL S16 olívaolaj-sor – gyártási év: 2010 Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett olívaolaj-extrakciós vonal bevált komponenseket egyesít, hogy folyamatos, hatékony feldolgozást és kiváló minőségű olaj előállítását biztosítsa. Az alapját képező Alfa Laval magtechnológia, valamint a kiegészítő berendezések ipari áteresztőképességet, megbízható szétválasztási technológiát és termikus kondicionálást nyújtanak. Kapacitás: 2,5–3 t/óra olíva Gyártási év: 2010 Fsdpfx Ahey Iz Tuogogb Fő gyártó: Alfa Laval Dekanter: Alfa Laval S16 Szeparátorok: Alfa Laval 507 (2 db, tartókerettel) Zúzó: Alfa Laval, 25 LE Mosóberendezés: Santoro mosó mageltávolítóval Malaxőrök: 4 egység, rozsdamentes acél, egyenként 500 l, független ürítés Pasztaszivattyú: Bellin, 16-os statorméret Felhordó szalag: Alfa Laval Magcsiga (pogácsamalommarló): Officine Mottola Termikus egység (kazán): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, névleges teljesítmény 130 kW Hőcserélő: forróvizes hőcserélő termikus kondicionáláshoz Vezérlőszekrények: főelosztószekrény és dedikált szivattyúvezérlő szekrény Elektromos adatok (kazán): 380 V, 50 Hz, elektromos fogyasztás 0,42 kW Szabványok: CE-komponensek; kazán EN 303-5 3. osztály Fejlett automatizálás és vezérlőrendszer A vonal központi áramelosztással rendelkezik fő elosztó- és szivattyúvezérlő szekrényen keresztül, moduláris üzemirányítást lehetővé téve. A kezelők könnyedén szabályozhatják a betáplálást, darálást, malaxálást, dekanterezést és szeparálást. Biztonsági reteszelések és szabványos védőberendezések a forgó részeken és a forróvizes körökben folyamatos, biztonságos működést garantálnak. Gyors mechanikai beállítások teszik lehetővé a malaxálási idő és hőmérséklet finomhangolását az optimális extrakciós teljesítmény és termékminőség érdekében. Integrációs lehetőségek gyártósorokban Folyamatos extrakcióra tervezett, használt feldolgozósor az előfeldolgozási fogadást és mosást ötvözi az utólagos dekanterezéssel és polírozással. Felhordószalag, mageltávolítós mosó és daráló egyenletes pasztakészítést biztosítanak, míg a dekanter és dupla szeparátor magas tisztaságú olajat eredményeznek. A rendszer hozzákapcsolható tárolótartályokhoz, szűrőskidekhez vagy használt étolaj-palackozó vonallal kombinálva teljes ipari csomagolási folyamat valósítható meg. Rugalmas csővezetékek és sztenderd csatlakozók egyszerű integrációt tesznek lehetővé meglévő élelmiszer- vagy italgyártó sorokba. Gép állapota és karbantartási előélet Ez egy komplett, használt olívaolaj-extrakciós sor, üzemképes állapotban eladó; fő feldolgozó berendezései 2010-esek. A főbb gyártók, mint az Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola és ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, Csavarozó / Dugóeltávolító, gyártó: Rink, típus: KM 790/2K E LL, rekeszes csavarozó / dugóeltávolító, 2 fejjel csavarzárhoz 0,5 l NRW 20-as modul rekeszben, 1 fejjel ellátott dugóeltávolító tárcsával, gyártási év: 2017 Fsdpfjy Iz Aiex Ahgegb

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2000, Funkcionalitás: teljesen működőképes, TBA19, 2000-es modell Teljes körű nagykarbantartás elvégezve 2025-ben 7.500 csomag/óra 200 slim Fgjdpoy Iyc Ijfx Ahgjb Easy rider Szívószál-adagoló Kartoncsomagoló Minden szállítószalag Tökéletes, működőképes állapotban

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes magasság: 3 500 mm, teljes szélesség: 2 000 mm, teljes hossz: 4 000 mm, bemeneti áram típusa: háromfázisú, bemeneti feszültség: 400 V, nyomás: 1 rúd, üzemi nyomás: 1 rúd, túlnyomás (max.): 1 rúd, víztartály kapacitása: 350 l, tartálykapacitás: 200 l, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Használt KOTHE K800N vízfürdős szeszfőzdét kínálunk, gyártási év: 2009. Azonosítószám: 0036 Gyári szám: 1862 Gyártási év: 2009 Főzőüst térfogata: 200 l Nyomástartó tér térfogata: 230 l Maximális nyomás (PS): 1,0 bar Próbanyomás (PT): 1,5 bar Eladó egy kiváló minőségű Kothe vízfürdős szeszfőzde, vámzárral, főzdevezérléssel és alkoholszámlálóval. Felszereltség: - bemutató lepárlóként tervezve - 200 l vízfürdős lepárló - elektromos fűtés, 4 x 12 kW fűtőpatron - whisky sisak felépítmény - oldalsó megerősítő kolonna 3 tálcával és deflegmátorral - 100 l hűtővíz tartály - keverőszerkezet - nagynyomású tisztítás - eLogik Red főzdevezérlés - Desticounter alkoholszámláló A főzde gyártási éve: 2009 Az alkoholszámláló és a vezérlés gyártási éve: 2024 Minden kiváló állapotban Új ára: 74.400 € nettó Fjdpoy Itlcsfx Ahgogb Kérdés esetén vagy további információért kérjük, írjon üzenetet vagy hívjon minket.

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: LC623, Használt termoformázó pohár töltő- és csomagolósor – 11 500 BPH Műszaki jellemzők & teljesítmény adatok Ez a használt palackozó sor egy komplett pohár töltő- és csomagolórendszer, amelyet vízalapú italgyártáshoz terveztek. A központi egység a TR-ALP 10 pohár formázó-töltő-záró gép, amely PET poharakat termoformáz, tölt, lezár és vág, magas hatékonysággal. Az 5x2-es formátum (10 üreg/ciklus) és a 17–20 ciklus/perc kapacitás révén a rendszer akár 12 000 pohár/óra teljesítményt ér el, így ideális másodkézből származó ipari csomagolósorokhoz is. A beépített végvonalas berendezések között szerepel egy robot kartonozó, dobozformázó, dobozzáró gép és szállítószalagok a zavartalan továbbítás érdekében. Gyártási sebesség: akár 12 000 pohár/óra (tipikusan 10 200–12 000 pohár/óra) Ciklusszám: 17–20 ciklus/perc Üregelrendezés: 5x2 (10 üreg/ciklus) Lyukasztási méret: 71 x 71 mm Támogatott pohárformátumok: 100 ml és 200 ml Alapanyag: PET fólia, 500–700 mikron Fedelőanyagok: 40 µm vagy 12 µm alumínium / APET + 12 µm / HSL hőzárható, lehúzható Termékkel érintkező részek: rozsdamentes acél AISI 316 Maximális fóliaszélesség: 390 mm (alsó), 375 mm (felső) Tekercsátmérő: alsó 800 mm, felső 300 mm Főgép tömege: kb. 2 500 kg Dobozzáró típus: GEM F470 Dobozformázó típus: F2000 Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek A sor fejlett automatizálása garantálja a precíz pohárformázást, pontos adagolást és megbízható zárást. A TR-ALP 10 idővezérelt, gravimetrikus adagolórendszert alkalmaz 10 vezérlőszeleppel az egyenletes töltési térfogat érdekében. Az elektromos rendszer ipari minőségű védettséggel és biztonsági áramkörökkel van ellátva. Tápellátás: 3 x 380 V AC Telepített teljesítmény: 25 kW Áramerősség: 40 A Frekvencia: 50 Hz Vezérlőfeszültség: 24 V DC Adagolórendszer: idővezérelt, gravimetrikus, 10 szelep Töltési hőmérséklet: 15–25 °C Biztonsági hardver: integrált vész- és biztonsági kapcsolók (ipari komponensek) Csomagolósor integrációs képességek Ipari csomagolásra tervezve, a sor egyesíti a pohárgyártást a végvonalas dobozkezeléssel. A vákuumos pick-and-place robot kartonozó különböző pohárméretek kezelésére alkalmas, mind a 100 ml-es, mind a 200 ml-es receptúrával. Az automatikus dobozformázás, lezárás és három szállítószalag inline vagy moduláris elrendezésben is lehetővé teszi az üzemeltetést. Végvonalas berendezések: robot kartonozó, F2000 dobozformázó, GEM F470 dobozzáró, szállítószalagok Csomagolási konfiguráció: 30 pohár/doboz (200 ml: 2 réteg 15x2; 100 ml: 3 réteg) Formátum rugalmasság: 100 ml és 200 ml szerszámkészletek Fgodpfxsy Icp De Ahgjb Pohár: PET; másodlagos csomagolás: karton gép állapota & karbantartás…

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 68 702 h, gép/jármű száma: LC624, Használt KRONES vizes palackozó sor – 32 000 BPH Műszaki adatok & teljesítmény jellemzők Ez a komplett használt palackozó sor nagy hatékonyságú PET-palack kezelésre és italgyártásra került kialakításra. Gyártója: Krones (2006), amely megbízható ipari teljesítményt biztosít nagyüzemi csomagolási feladatokhoz. A sor magában foglalja a fúvástechnikát, töltést, címkézést, kódolást, zsugorfóliázást, fogantyú felhelyezést, raklapozást és raklapcímkézést, átfogó, végponttól végpontig megvalósított gyártósori megoldást kínál a másodlagos piacon is, ahol megbízható rendelkezésre állás és konzisztens termékminőség az elvárás. Termelési sebesség: akár 32 000 palack/óra Palack formátumok: 0,5L és 1,5L PET-palack kompatibilitás Konténerek: Kifejezetten PET-palack kezelésre Fő berendezés gyártója: Krones Gyártási év (fővonal): 2006 Rögzített üzemóra: 68 702 Irányítási rendszer: Siemens PLC-k Töltésvezérlés: Elektronikus, áramláskapcsolós volumetrikus töltés Főbb gépek és modulok: - Krones Contiform S20 fúvógép (2006) - Krones Volumetric töltő (2006) - Krones zárógép (2006) - Krones Checkmat palackellenőrző (2006) - Krones SynCo palack szállítórendszer (2006) - Krones Etima címkéző (2006) - Markem Smart Lase C350 lézeres kódoló (2015) - Ocme Vega N70/2 zsugorfóliázó - Comag/Decimo HM 100/2 fogantyúfelrakó (2006) - Ocme Pegasus M400 raklapozó (2006) - Bema Silkworn Turbo raklapfóliázó (2006) - Eidos 7P6ERLP raklapcímkéző (2020) - M. Tanner AG/Prologic preforma adagoló (2018) - M. Tanner AG preforma szétválasztó (2006) - Gassner kupakadagoló (2006) - Cryotech International nitrogén adagoló - Europool csomag szállítószalag Fejlett automatizálás & vezérlés A sor Siemens PLC-alapú automatizálással rendelkezik, amely összehangolt vezérlést biztosít a fúvás, töltés, címkézés és végcsomagolás során. A töltő elektronikus áramláskapcsolókkal vezérelt, pontos volumetrikus adagolást és egyenletes töltési szintet nyújt nagy sebességnél is. Központi vezérlés, szinkronizált szállítók és integrált ellenőrzőrendszerek növelik a hatékonyságot, csökkentve a leállásokat és az átállási időket. - Siemens PLC architektúra a teljes vonalon - Volumetrikus töltés elektronikus áramlásvezérléssel Fedpfx Aoy Icpqjhgegb - Integrált palackellenőrzés Krones Checkmat segítségével - Szinkronizált szállítórendszer Krones SynCo-val - Lézerkódolás Markem Smart Lase C350-zel Integrált termelési lánc A termelési vonal zökkenőmentesen integrálja a preforma kezeléstől a raklapcímkézésig terjedő összes folyamatot. A Krones SynCo és Europool szalagrendszerek folyamatos átadást biztosítanak a modulok között. A zsugorfóliázó, fogantyúfelrakó, raklapozó, raklapfóliázó és raklapcímkéző automatizált csomagolási és logisztikai folyamatot valósítanak meg. Soron belüli működés a fúvógéptől a raklapcímkézőig Formátum kompatibilitás: 0,5L és 1,5L PET-palackok

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2017, Elérhető egy Jakü márkájú gáztalanító és CO2 impregnáló berendezés. Névleges teljesítmény: 10 000 l/óra, víz beömlési nyomás: 3-4,5 bar, CO2 beömlési nyomás: 8-10 bar, fúvókák száma: 3, szórás finomsága: közepes/finom/nagyon finom. Gép méretei (X/Y/Z): kb. 2000/2000/2400 mm, üres tömeg: kb. 800 kg, üzemi tömeg: kb. 1 400 kg. Dokumentáció elérhető. Helyszíni megtekintés lehetséges. Fgsdpfx Ajy H I Hlohgsb

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, Áttekintés Ez a 2021-ben gyártott GALDI RG270-SDUC típusú töltőgép tetőcsomagolású kartondobozok formázására, megtöltésére és lezárására készült, és alkalmas ESL tej, friss tej, tejszín, ivójoghurt, gyümölcslevek és egyéb folyékony élelmiszerek számára. A gép szervovezérelt, volumetrikus, dupla membrános töltőrendszerrel, valamint alulról felfelé történő töltési technológiával működik, amely nagy töltési pontosságot és termékintegritást biztosít. Legfeljebb 6.500 karton/óra kapacitásával közepes kapacitású tej- és italgyártó sorokhoz ideális. A berendezés fejlett higiéniai megoldásokkal van felszerelve, beleértve a H₂O₂-alapú csomagolóanyag-fertőtlenítést, HEPA-szűrt lamináris áramlást és CIP-tisztíthatóságot, amelyek biztosítják a hosszabb eltarthatósághoz szükséges gyártási feltételeket. Műszaki adatok Fgsdsy Hxuaopfx Ahgjb Kapacitás: akár kb. 6.500 karton/óra Töltési térfogatok: 250 ml – 1.000 ml Kartondoboz méret: 70 × 70 mm keresztmetszet Töltőrendszer: szervovezérelt, volumetrikus, dupla membrános dugattyús töltő Töltési eljárás: alulról felfelé történő töltés Levegőszűrés: HEPA H14 (EN1822) Dekontamináció: H₂O₂ (35%) porlasztási rendszer Tanúsítványok: CE, FCM 1935/2004, FDA

Állapot: használt, Gyártási év: 1993, Áttekintés Ez a vágott papírcímkékhez készült forróragasztós címkézőgép 1993-ban készült az olasz PE LABELLERS vállalatnál. A gépet PET-palackok címkézésére tervezték. A termelés 2009 júliusában állt le a gyár végleges bezárása miatt. A gép még a helyszínen van telepítve, és kérés esetén üzemen kívüli állapotban megtekinthető. Azonnal elérhető. Műszaki adatok Teljesítmény: kb. 7 200 palack/óra Formátumok: 1,5 l / 2,0 l Felhasználás: PET Kivitel: Forróragasztós címkézőgép előre vágott papírcímkékhez Fgodpfx Asy Hmtwohgob

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, Áttekintés Ez a zsugorfólia-applikátor 2005-ben készült az olasz MARFIN cég által. A gép PET-termékek raklapos csomagolására alkalmas zsugorfólia felhelyezéssel. A gyártást 2009 júliusában véglegesen beszüntették az üzem bezárása miatt. A gép még mindig a helyszínen van felszerelve, kérésre statikus megtekintés lehetséges. Azonnal elérhető. Műszaki adatok Teljesítmény: akár 50 raklap/óra Formátumok: 1,5 l – 3×2 – 1200 × 800 0,5 l – 4×3 – 1200 × 800 Alkalmazás: PET Konfiguráció: zsugorfólia-applikátor Fsdpjy Hmp Ejfx Ahgogb

Állapot: használt, Gyártási év: 1994, Áttekintés: Ez a két izobárikus nyomástartály (mindegyik 150 hl kapacitású) 1994-ben készült a TMCI Padovan gyártásában, és a boriparból származik, korábban pezsgő előállítására használták őket. Teljes hűtőpalásttal és maximum 6 bar nyomásállósággal rendelkeznek, így alkalmasak szénsavas italok – például sör, pezsgő és hasonló termékek – erjesztésére, érlelésére és tárolására. A tartályok szénacélból készültek, belül élelmiszeripari epoxigyanta bevonattal, amely egy széles körben elterjedt technológia volt, mielőtt a rozsdamentes acéltartályok ipari szabvánnyá váltak. Költséghatékony alternatívát kínálnak a rozsdamentes acél tartályokkal szemben, különösen kisebb tőkeigényű üzemek számára. Minden tartály teljesen szigetelt és végig hűtőpalásttal ellátott, így vezérelt hőmérsékletű feldolgozás lehetséges. Mint minden epoxigyanta bevonatú tartálynál, a belső bevonatot az igénybevételtől és a feldolgozott terméktől függően időszakosan fel kell újítani. MŰSZAKI ADATOK Gyártó: TMCI Padovan Gyártási év: 1994 Darabszám: 2 db Típus: Izobárikus nyomástartály teljes hűtőpalásttal Felhasználás: Szénsavas italok erjesztésére, érlelésére, tárolására Űrtartalom: 150 hl tartályonként Anyag: Fedpfx Ahoy Hknxogegb Fenék: szénacél Belső bevonat: élelmiszeripari epoxi gyanta Szigetelés: kb. 100 mm poliuretán rozsdamentes acél burkolattal Nyomásállóság: 6 bar Méretek (tartályonként): Külső átmérő: kb. 2.400 mm Hengeres magasság: kb. 4.000 mm

Állapot: használt, Gyártási év: 1992, Áttekintés: Ezek a 4 izobárikus nyomástartó tartályok (egyenként 200 hl) 1992-ben készültek a TMCI Padovan által, a boriparból származnak, korábban pezsgőgyártásra használták őket. Teljes köpenyhűtéssel és akár 6 bar névleges nyomásbírással rendelkeznek, így alkalmasak szénsavas italok – beleértve a sört, pezsgőt és rokon termékeket – erjesztésére, érlelésére és tárolására. A tartályok alapanyaga szénacél, belsejük élelmiszeripari minőségű epoxigyanta-bevonattal van ellátva – ez a technológia széles körben alkalmazott volt, mielőtt a rozsdamentes acél ipari szabvánnyá vált volna. Költséghatékony alternatívát jelentenek a rozsdamentes tartályokkal szemben, különösen olyan gyártók számára, akik alacsonyabb beruházási költségeket céloznak meg. Mindegyik tartály teljesen szigetelt és komplett hűtőköpennyel ellátott, ami lehetővé teszi a hőmérséklet-szabályozott eljárásokat. A bevonatrendszer miatt a felhasználási gyakoriságtól és a terméktípustól függően időszakos ellenőrzés és az epoxibevonat felújítása szükséges lehet. Műszaki adatok Gyártó: TMCI Padovan Gyártási év: 1992 Darabszám: 4 db Típus: Izobárikus nyomástartó tartály teljes hűtőköpennyel Fjdpfjy Hkl Dex Ahgjgb Alkalmazás: szénsavas italok erjesztése, érlelése, tárolása Térfogat: 200 hl/tartály Anyagok: Alj: szénacél Belső bevonat: élelmiszeripari epoxigyanta Szigetelés: kb. 100 mm poliuretán, rozsdamentes acél burkolattal Nyomásállóság: 6 bar Méretek (tartályonként): Külső átmérő: kb. 2.200 mm Hengermagasság: kb. 7.000 mm Teljes magasság: kb. 9.000 mm

Állapot: használt, Gyártási év: 1985, Áttekintés Ez az 5 szigetelt nyomástartó tartály (egyenként 100 hl űrtartalommal), amelyeket 1985-ben a TMCI Padovan gyártott, a boriparból származik, korábban pezsgő előállítására használták őket. Nyomásállóságuknak és teljes hűtőköpeny kialakításuknak köszönhetően alkalmasak szénsavas italok erjesztésére, érlelésére és tárolására. A tartályok szénacélból készültek, belső, élelmiszeripari minőségű epoxigyanta bevonattal – ez a technológia széles körben elterjedt volt az iparágban, mielőtt a rozsdamentes acél lett volna a szabvány. Bár ma már kevésbé elterjedtek, mint a rozsdamentes acéltartályok, ezek a tartályok költséghatékony alternatívát kínálnak, különösen alacsonyabb beruházási költségvetéssel rendelkező gyártók számára. Minden tartály teljesen szigetelt és teljes hűtőköpeny-rendszerrel felszerelt, amely lehetővé teszi a hőmérséklet-szabályozott folyamatokat. Fontos megjegyezni, hogy az epoxigyanta bevonatot a használat és a tárolt termék típusától függően rendszeresen meg kell újítani. Műszaki adatok Gyártó: TMCI Padovan Gyártási év: 1985 Darabszám: 5 db Típus: teljes hűtőköpenyes nyomástartó tartály Alkalmazás: szénsavas italok erjesztése, érlelése, tárolása Űrtartalom: 100 hl/tartály Fodpfx Ahey Hkkyjgsgb Anyag: alj – szénacél, belső bevonat – élelmiszeripari epoxigyanta Szigetelés: kb. 100 mm poliuretán, rozsdamentes acél burkolattal Nyomásállóság: 6 bar Méretek (tartályonként): külső átmérő kb. 2 200 mm, hengeres magasság kb. 4 000 mm

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, Áttekintés Ez a 8 izobárikus nyomástartó tartály (egyenként 500 hl), melyeket 2005-ben a Sirio Aliberti gyártott, a boriparból származik és korábban pezsgőgyártásra használták őket. Maximum 6 bar üzemi nyomással és teljes szigeteléssel a tartályok ideálisak szénsavas italok – többek között sör, pezsgő és hasonló termékek – erjesztéséhez, érleléséhez és tárolásához. A tartályok szénacélból készültek, belül élelmiszeripari epoxi bevonattal, poliuretán szigeteléssel és rozsdamentes acél külső burkolattal. Ez a kivitel hagyományos és költséghatékony alternatíva a későbbi években szabványossá vált tisztán rozsdamentes acél tartályokhoz képest. Nagy űrtartalmuknak és izobárikus kialakításuknak köszönhetően különösen alkalmasak nagy áteresztőképességű gyártói környezetekbe. Mint minden epoxi bevonatú tartálynál, itt is elengedhetetlen az időszakos ellenőrzés és a belső bevonat felújítása a működtetési feltételektől függően. Fodpfxsy Hkkao Ahgsgb MŰSZAKI ADATOK Gyártó: Sirio Aliberti Gyártási év: 2005 Darabszám: 8 db Típus: Izobárikus nyomástartó edény Alkalmazás: Szénsavas italok erjesztése, érlelése, tárolása Űrtartalom: 500 hl tartályonként Anyag: – Fenéklemez: szénacél – Belső bevonat: élelmiszeripari epoxigyanta – Szigetelés: poliuretán – Külső burkolat: rozsdamentes acéllemez Üzemi nyomás: 6 bar Méret (tartályonként): – Belső átmérő: kb. 3200 mm – Külső átmérő: kb. 3450 mm – Henger magassága: kb. 5250 mm – Lábmagasság: kb. 1200 mm – Teljes magasság: kb. 7800 mm