Andrei Comimpex

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Raktáron van több mint 50 db Zebra ZT400 és ZT420 típusú nyomtató, melyek mind tökéletesen működnek. Kdodpfjz S U H Sex Ad Rju

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2015, Funkcionalitás: teljesen működőképes, 1 db használt Flexor 380 2C, gyárilag felújított Gép sebessége max. 300 m/perc Pályaszélesség max. 380 mm Pályaszélesség min. 190 mm Leoldóhenger átmérője max. 800 mm Kdsdpfx Aez Sriqsd Rou Leoldó tengely, pneumatikus, D 76 mm Lyukasztóegység, újraszigetelési funkcióval – 2 db Lyukasztási szélesség max. 380 mm Mágneshenger, min. kerülete 10” (80T) Mágneshenger, max. kerülete 24” (192T) Mátrixcsík-tekercselés, max. átmérő 600 mm Hosszanti vágóegység, 7 késfoglalattal 1 db feltekercselő, max. átmérő 550 mm Feszítő tengely, D 76 mm Gyártási év 2015 Tartozékok (opcionális): Használt mágneshengerek: 80, 87, 92, 94, 95, 98, 96, 100, 102, 104, 106, 112, 116, 120, 132, 136, 138

Állapot: nagyon jó (használt), Eladó egy LINX 6900 P690 tintasugaras nyomtató a neves brit LINX Printing Technologies gyártótól. Ez egy professzionális ipari nyomtató, amely Continuous Ink Jet (CIJ) technológiát alkalmaz, kifejezetten termékek gyors megjelölésére gyártósorokon. A berendezés lehetővé teszi gyártási dátumok, lejárati dátumok, LOT-számok, sorozatszámok, kódok és egyéb jelölések nyomtatását különböző csomagolásokra és termékekre. Műszaki adatok: Gyártó: LINX Printing Technologies plc Típus: 6900 P690 Gyártási év: 2008 Sorozatszám: EM060 Nyomtatási technológia: Continuous Ink Jet (CIJ) Tápellátás: 100–230 V AC, 50/60 Hz Beépített LCD kijelző Alfanumerikus billentyűzet RS-232 interfész Kódoló bemenetek (Primary / Secondary Shaft Encoder) Riasztás kimenet Rozsdamentes acél burkolat Felhasználási terület: A nyomtató számos iparágban alkalmazható, többek között: élelmiszeripar, kozmetikai ipar, gyógyszeripar, vegyipar, gyártás, csomagolás. Kedez Sm U Ijpfx Ad Rjdu Lehetővé teszi többek között az alábbiak nyomtatását: gyártási időpont, lejárati dátum, LOT-szám, sorozatszám, azonosító kódok, szövegek és jelölések termékeken. Állapot: A berendezés használt, esztétikailag jó állapotú. Az üzemszerű használatból eredő normális kopásnyomok láthatók.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2014, Kb. 11 db kompakt méretű, előnyomtatott címkék felragasztására szolgáló címkenyomtató, Weber, Alpha Compact – használt: Darabár, a raktárban: most mindössze 950 € (nettó), az eredeti 2950 € helyett! Ksdpsz Sdq Usfx Ad Rodu Gyártó: Weber Típus: Alpha Compact Gyártási év: 2014 Tartalmazza az állványt és az applikátort 100–240 VAC Állapot: jó Elérhetőség: kb. 2026 negyedik negyedévétől Helyszín: Frankenberg / Szászország raktár

Állapot: jó (használt), Mirus Anleger nyomdagép, tökéletes műszaki állapotban. Kdjdpfx Ajz Satred Rou

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 1989, Funkcionalitás: teljesen működőképes, bemeneti áram típusa: háromfázisú, bemeneti feszültség: 380 V, bemeneti áram: 6 A, préselési erő: 30 t, sűrítettlevegő-csatlakozás: 6 rúd, bemeneti frekvencia: 50 Hz, Felszereltség: biztonsági fényfüggöny, dokumentáció / kézikönyv, kompresszor, Eladjuk ezt a jól karbantartott Baier Geba 45/B fólianyomó gépet, amely 1989-ben készült. Típus: Geba 45/B Sorozatszám: 89075 Névleges feszültség: 380 3/N/PE ~ V Frekvencia: 50 Hz Áram: 6 A Maximális nyomás: 6 bar Fűtés: 480 W Nyomóerő: 30 kN Maximális ütem/óra: 9900 /óra Kdjdpfxsz R Ru Rj Ad Rju Kapcsolási rajz száma: 541300 16 3 Ha kérdése van, vagy további információra van szüksége, nyugodtan küldjön üzenetet vagy hívjon minket.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1990, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 301190, termék szélessége (max.): 220 mm, alumíniumlemez vastagság (max.): 130 mm, bemeneti áram típusa: háromfázisú, össztömeg: 250 000 kg, teljes magasság: 2 500 mm, teljes hossz: 8 000 mm, teljes szélesség: 2 500 mm, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, öt színes nyomógép + 1 lakkfelhordó egység – 1 síknyomó egység + 1 hengeres nyomó egység – lamináló egység – nyomtatás öntapadó fóliára – 19 fogaskerék a síknyomóhoz + 14 (zéta) sorozatú nyomóhenger + 8 mágneses henger. Kedpfjz N D H Njx Ad Rjdu

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A legkiválóbb 3D-effektusok létrehozása egyszerű és modern szitanyomási technológiával, amely egy forró, forgó hengerrel van összekötve. Magas rétegvastagságú lakk, magas rétegvastagságú fémhatású fóliák, különböző speciális színek és effektusok. 1. Szitanyomó egység + fűtött henger fóliatekercs előtolásával/visszatekerésével 2. A gép tekercsről tekercsre működik. 3. Maximális tekercs szélesség 350 mm vagy 450 mm, a modell függvényében. 4. UV-vel vagy LED-del történő szárítás. 5. Konfigurálja a gépet a kívánt módon. 6. Új gép, garanciával. 7. Készleten lévő gép, azonnali vásárlásra. Ha lézertechnológiával készül a szita, akkor ez a gép gyakorlatilag digitális díszítőgépként is használható. Ksdpfx Adjz Hwfxs Rsdu Nagyon hatékony gép, kedvező áron. Üdvözöljük Önt lengyelországi bemutatótermünkben, a Wrocław-i Kopernikusz repülőtér közelében.

Gyártási év: 2016, állapot: jó (használt), CMC PROFI-LINE R-320 Rotációs / félig rotációs címke-vágó és -feldolgozó gép 320 mm | Szervomotoros technológia | Regisztervezérelt vágás | Tekercselés | Professzionális címkefeldolgozás Tisztelt Hölgyem/Uram! Örömmel kínáljuk az alábbi CMC PROFI-LINE R-320 modellt, egy professzionális rotációs vágó- és címkefeldolgozó gépet, amelyet öntapadó címkék és keskeny anyagok feldolgozására terveztek. A gép 2016-ban készült, és kompakt, de nagymértékben funkcionális konfigurációt kínál a professzionális címkegyártáshoz. A 320 mm-es munkaszélesség, a szervomotoros anyagvezetés, a regisztervezérelt vágás és a több tekercselési pozíció együttesen vonzó megoldást jelentenek azoknak a címkegyártóknak, akik rugalmas feldolgozási rendszert keresnek digitálisan vagy hagyományos módon nyomtatott címkeanyagokhoz. A gép jelenleg telepítve van, és előzetes egyeztetés után megtekinthető. _____ GÉP ADATOK Gyártó: CMC Maschinenbau GmbH Modell: PROFI-LINE R-320 Gép típusa: Rotációs vágó- és címkefeldolgozó gép Gyártási év: 2016 Gépszám: 100 586 Munkaszélesség: kb. 320 mm Elektromos csatlakozás: 400 V Frekvencia: 50 Hz Telepített teljesítmény: 20,5 kW Maximális gépsebesség a gép táblája szerint: 90 m/perc Gép súlya: kb. 1800 kg CE jelöléssel ellátva _____ VÁGÓRENDSZER A gép professzionális rotációs vágóegységgel van felszerelve, amely alkalmas nyomtatott, öntapadó címkeanyagok feldolgozására. A látható berendezések a következők: • Rotációs vágóállomás • Mágneses hengerszerkezet • Ellennyomású henger • Állítható vágónyomás • Erős vágókeret • Szervomotoros anyagvezetés • Regisztervezérelt gyártás • Nyomtatott címkeanyagokhoz alkalmas • Hordozóréteg / hulladék elválasztása A gép különösen alkalmas digitálisan nyomtatott címkék feldolgozására, ahol pontos vágási regiszterelésre van szükség. _____ REGISZTERVEZÉRLÉS A gép regisztervezérelt működésre van beállítva, ami lehetővé teszi, hogy a vágási folyamat a korábban nyomtatott anyagot kövesse. Ezáltal a gép alkalmas: • Digitális címkegyártásra • Flexográfiai úton nyomtatott címkékre • Előnyomtatott, öntapadó anyagokra • Rövid és közepes sorozatú címkefeldolgozásra A szervomotoros rendszer segít fenntartani a stabil anyagpozicionálást a gyártás során. _____ ANYAGKEZELÉS A gép kiterjedt anyagvezetési útvonallal és számos anyagkezelő alkatrésszel van felszerelve. A gépen található látható elemek: • Elektronikus anyagvezérlő rendszer • Anyagvezérlő szenzor • Több vezetőhenger • Vezérelt anyagbetöltés • Állítható anyagfeszesség • Pneumatikus tengelyek • Több tekercselő / hulladéktekercselő pozíció Az anyagvezérlő rendszer hozzájárul a pontos anyagbeállításhoz a vágási folyamat előtt és alatt. _____ KIOLDÁS A gép egy professzionális kioldóegységgel rendelkezik a tekercs alapú gyártáshoz. A gépen található látható elemek a következők: • Pneumatikus kioldótengely Ksdpfxjz Ea N Rj Ad Rjdu • Tekercses anyagkezelés • Vezérelt anyagfeszesség • Állítható anyagút • Anyagvezérlő rendszer A gép alkalmas tipikus címkenyomat-anyagok, papír és fóliabázisú öntapadó anyagok feldolgozására. _____ TEKERCSELÉS

Gyártási év: 2019, állapot: jó (használt), LEMORAU MEBR+ 400 Digitális címkenyomtatás- és vágógép – 400 mm | Teljesen forgó és félig forgó | Flexográfiai lakkfelhordás | Toronyos tekercselés | Körülbelül 700 vágósablon A félig forgó üzemmód kiváló rugalmasságot biztosít rövid sorozatokhoz és gyakori munkaváltásokhoz, míg a teljesen forgó gyártás jelentősen nagyobb sebességet tesz lehetővé hosszabb gyártási sorozatok esetén. Ez a konkrét gép egy rendkívül átfogó konfigurációt kínál, beleértve a két forgó flexográfiai, helyi lakkfelhordó egységet, a korona-kezelést, a hordozó tisztítását, a toronyos tekercselést és a nagy sebességű, félig forgó Speed Pack rendszert. További előnye a kiterjedt tartozékkészlet, amely körülbelül 700 vágósablont tartalmaz, ami jelentős többletértéket képvisel a jövőbeni tulajdonos számára. _____ GÉP ADATOK Gyártó: LEMORAU Modell: MEBR+ 400 Gyártási év: 2019 Gép típusa: Digitális címkenyomtatás- és vágógép Maximális hordozó szélesség: 400 mm / 16" Üzemmód: Teljesen forgó és félig forgó Alkalmazás: Digitálisan és hagyományos módon nyomtatott címkék / önragasztó anyagok _____ GYÁRTÁSI SEBESSÉG Teljesen forgó üzemmód • Maximális sebesség üres címkéknél: 200 m/perc • Maximális vágási sebesség regisztrálással: 120 m/perc Félig forgó üzemmód • Standard félig forgó sebesség: akár 40 m/perc, a vágósablontól/ismétlődéstől függően • Speed Pack rendszerrel felszerelve • Félig forgó gyártási sebesség akár 80 m/perc, az alkalmazástól és a tartozékoktól függően Ez a kombináció lehetővé teszi, hogy a gép alkalmas legyen mind rövid sorozatok digitális befejező munkáira, mind jelentősen hosszabb gyártási sorozatokra. _____ VÁGÓRENDSZER A MEBR+ egyetlen gépben kombinálja a forgó és a félig forgó vágást. Forgó vágósablonok 203,20 – 431,80 mm / 8 – 17" Félig forgó vágósablonok 41,30 – 371,00 mm / 1,6 – 14,6" A félig forgó rendszer jelentősen csökkenti a rövidebb munkákhoz szükséges tartozékok igényét, míg a teljesen forgó üzemmód nagyobb produktivitást biztosít a hosszabb sorozatokhoz. A csomagban található tartozékok Ennek a gépnek egy különösen fontos előnye a kiterjedt tartozékkészlet: Körülbelül 700 vágósablon tartozik a csomaghoz. Ez jelentős többletértéket jelent, és lényegesen csökkentheti a jövőbeni tartozékokra fordított beruházást. _____ 2 x FLEXOGRÁFIAI HELYI LAKK FELHORDÓ EGYSÉG A gép a következővel van felszerelve: 2 x Forgó flexográfiai helyi lakkfelhordó egység Alkalmas: • Helyi lakkfelhordásra • Védőbevonatokra • Dekoratív lakkokra • Speciális címkenyomtatás-befejező alkalmazásokra • További felületi fejlesztésre A flexográfiai egységek jelentősen növelik a gép sokoldalúságát, és lehetővé teszik, hogy további befejező műveletek közvetlenül integrálhatók legyenek a gyártási folyamatba. _____ KORONA-KEZELÉS A gép korona-kezelő rendszerrel van felszerelve, amely javítja a nehéz hordozók felületkezelését. Különösen hasznos: • Fóliaanyagokhoz • Szintetikus hordozókhoz • A bevonatok adhéziójának javításához • A lakk adhéziójának javításához _____ HORDOZÓ TISZTÍTÓ RENDSZER Integrált hordozó tisztító a por és szennyeződések eltávolítására az anyagról a további feldolgozás előtt. Ez hozzájárulhat a javított befejező minőséghez és a következetesebb gyártási eredményekhez. Kdedpjz Ea I Tjfx Ad Rou _____ HORDOZÓ VEZETÉS ÉS FESZÍTÉSSZABÁLYOZÁS A MEBR+ kifinomult hordozókezelési technológiát kínál.

Gyártási év: 2018, állapot: jó (használt), PRATI ÚJ SATURN TE 370 Géptípus: Ellenőrző / vágó / feltekercselő / stancológép Munkaszélesség: max. 370 mm Maximális anyag szélessége: 390 mm Minimális anyag szélessége: 80 mm Maximális sebesség: akár 300 m/perc, az anyagtól függően Elektromos csatlakozás: 3 x 400 V + N / 50 Hz Sűrített levegő: 6 bar állandó nyomás _____ Kodpfsz Ea Itjx Ad Redu LETEKERŐ RENDSZER A gép professzionális, szervomotoros letekercselő rendszerrel van felszerelve, amely a következőket tartalmazza: • Pneumatikus, rögzített letekercselő tengely, átmérő: 76 mm • Szénkefe nélküli szervomotor • Maximális letekercselő tekercs átmérő: 850 mm • Automatikus tekercsvég-érzékelés a gép lelassításával és megállításával • Elektronikus anyagfeszesség-szabályozás • Zárt hurkú feszesség-szabályozás vezetőhenger segítségével • Mozgatható ragasztóasztal pneumatikus rögzítőkkel A zárt hurkú rendszer biztosítja a stabil anyagfeszességet még a gyorsítás és a lassítás során is. _____ ANYAGVEZETÉS BST anyagvezető rendszer • Elektronikus anyagél-szabályozás • Ultrahangos érzékelő • Alkalmas átlátszó anyagokhoz is • Professzionális BST anyagvezető rendszer Fontos: A BST TubeScan kamerás ellenőrző rendszer NEM része a gépnek. _____ ELLENŐRZÉSI / KORREKCIÓS TERÜLET A gép különálló munkaterületet biztosít az operátor számára a hibás anyagok ellenőrzéséhez és javításához. • Ellenőrzési / korrekciós asztal • A munkaterület hossza kb. 655 mm • Előre és hátramenet Ez lehetővé teszi az operátor számára, hogy azonosítsa és kijavítsa a hibás részeket, mielőtt a kész tekercset feltekercselné. _____ FŐ HAJTÁS A PRATI SATURN modern szervotechnológiát alkalmaz a pontos anyagkezeléshez: • Szénkefe nélküli szervohajtás • Elektronikus sebességvezérlés • Elektronikus pozíció- és nyomatékszabályozás • Különleges bevonattal ellátott húzóhenger • Pneumatikus nyomóhenger • Szabályozott anyaggyorsítás és -lassítás • Előre és hátramenet A rendszert úgy tervezték, hogy minimalizálja az anyag csúszását és biztosítsa a pontos anyagmozgást a gyártás során. _____ VÁGÓEGYSÉG Professzionális vágóberendezés, amely a következőket tartalmazza: • Kivehető késes tengely kazetta • Kivehető felső késes tengely • Minimális vágási szélesség kb. 13 mm • Felső és alsó kés • Pneumatikusan vezérelt nyomóhenger a vágó rész után _____ STANCÓLÁSI KAPACITÁS A gép konfigurációja professzionális platformot biztosít a forgó stancológépekhez. A gép eredeti specifikációja szerint: • Maximális stancolható anyag szélessége: 450 mm • Standard stancó méret akár 14,5" • Minimális stancó méret 12" • Használható vágott hulladék feltekercselésére • Maximális vágott hulladék tekercs átmérője kb.

Gyártási év: 2019, üzemórák: 61 h, állapot: jó (használt), Brotech Graphics Co., Ltd. Modell: CDF Plus 330 Gyártási év: 2019. augusztus Munkafelület szélessége: 330 mm LED UV lámpa: mindössze 61 üzemóra Maximális anyagszélesség: 340 mm Elektromos táplálkozás: 380 V / 3P + N + PE / 50–60 Hz / 45 A Állapot: Nagyon jó / alacsony használat Rendelkezésre állás: Azonnal A gép mindössze néhány száz üzemórával rendelkezik. A pontos üzemórák a mérnök helyszíni jelenléte után kerülnek megerősítésre. _____ GÉP KONFIGURÁCIÓJA ANYAGLETEKERÉS ÉS -KEZELÉS Kjdoz Ea E Sopfx Ad Redu • Professzionális anyagletekerő rendszer • Maximális anyagszélesség: 340 mm • Maximális tekerőátmérő: 800 mm • 3 hüvelykes pneumatikus orsó • Elektronikus anyagvezérlő rendszer • Szélérzékelővel ellátott anyagvezérlő szenzorok • Állítható tekercsátmérő-ellenőrzés • Automatikus lassulás / megállás a tekercs végén • Anyagszakadás-ellenőrzés • Nyomóhenger • Hulladékorsó • Anyagfeltekercselő rendszer A teljes gép elrendezése tartalmaz egy anyagletekerőt, anyagfeltekercselőt, nyomóhengert, letekerő orsót, feltekercselő orsót és hulladékorsót. _____ FORGÓ FLEXOGRÁFIAI NYOMATÓEGYSÉG Integrált, professzionális forgó flexográfiai nyomóegység, amely alkalmas: • Spot színek nyomtatására • Lakkfelhordásra • Bevonatok felhordására • Alapozók felhordására • Speciális alkalmazásokhoz • Hideg fólia alkalmazásokhoz • Laminálási alkalmazásokhoz Flexográfiai műszaki adatok Maximális anyagszélesség: 340 mm Minimális anyagszélesség: 100 mm Maximális nyomtatási szélesség: 330 mm Aljzatvastagság: 40–250 mikron Maximális sebesség: akár 120 m/perc Ismétlődési tartomány: 60T / 190,5 mm – 184T / 584,2 mm A flexográfiai egység a következőket tartalmazza: • Festéktálca • Festékhordó henger • Anilox henger • Racla rendszer • Henger • Laminálási egység • UV szárító rendszer • Hűtőhenger A műszaki dokumentáció megerősíti a 330 mm-es nyomtatási szélességet, az aljzat tartományt és a maximális, akár 120 m/perc-es termelési sebességet. _____ LED UV SZÁRÍTÓ RENDSZER A gép integrált LED UV szárító/kezelő rendszerrel van felszerelve, amely hatékony megoldást kínál az UV flexográfiai tinták, bevonatok és lakkok számára. A LED UV technológia az alábbi előnyöket kínja: • Azonnali szárítás • Alacsonyabb hőátadás az aljzatra • Alkalmas hőérzékeny anyagokhoz • Csökkentett energiafogyasztás a hagyományos UV rendszerekhez képest • Stabil termelés nagyobb sebességnél • Nincs szükség hagyományos UV lámpák bemelegedésére _____

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 3823954597, Gyártási év: 2019, Három kész, azonnal használható SolarMark EFLS ipari lézert kínálunk, gyártási év: 2019. Gyártó: e-SolarMark Típus: EFLS Sorozatszám: 3823954597 Gyártási dátum: 2019.05. Ár készletenként. Az e-SolarMark eFLS száloptikai lézer egy sokoldalú ipari lézer, amelyet különféle fémek és műanyagok, beleértve a HDPE-t, OPP-t, ABS-t, rozsdamentes acélt és a titánt, jelölésére terveztek. Alkalmazható statikus és dinamikus jelölésre is. Kompakt méretei lehetővé teszik a gyártósorokra történő beépítést. Ez a lézeres jelölőberendezés teljesen rozsdamentes acélból készült, így számos iparágban, például az elektromos, élelmiszer, palackozó, autóipar, vegyipar, kozmetikai, tejipari, egészségügyi és építőipar területén is használható. Kdjdpfx Adsz D T Iqe Rju Alkalmas Datamatrix kódok jelölésére. Magas jelölési sebesség. Ha kérdése van, vagy további információra van szüksége, küldjön üzenetet, vagy hívjon minket.

Gyártási év: 2020, állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Az i-Mark digitális vágógép Az I-Mark adagolórendszerből és a Graphtec CE-6000-60 Plus vágóplotterből áll. Az i-Mark rendszer digitális vágógépként lehetővé teszi a ragasztófóliák és digitális nyomatok – kartonra, szitanyomatra és egyéb nyomtermékekre – operátor nélküli kontúrvágását. A digitális vágógép mozgó karja, mely vákuumos szívófejjel van felszerelve, a lapokat az adagolórekeszből kiveszi és a plotterhez juttatja. A lapok vastagságától és merevségétől függően az i-Mark digitális vágógép 40–120 lapot képes feldolgozni. A gép működése közben további lapok is hozzáadhatók anélkül, hogy a gépet le kellene állítani. A rendszer belső vákuumos kompresszorral van felszerelve, amely nem igényel külső légcsatlakozást. Az i-Mark digitális vágógép Kdjdpez A D Tbjfx Ad Reu

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2021, üzemórák: 700 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Flexor 380B Mono Fólia- és papírvágógép Anyagszélesség: 380 mm Lehajtó átmérő: 800 mm Feltöltő átmérő: 1 x 500 mm Standard feltöltő orsó átmérő: 76 mm Kdodpfx Adsz Ag Nbs Rju A gépet gyárilag ellenőrzik, 3 hónap garancia.

Gyártási év: 2017, állapot: használt, Görgős emelő (görgős kezelő) tekercsek emelésére és forgatására. A tekercseket függőleges helyzetből vízszintesbe fordítja, így megkönnyíti az összeszerelést, és lehetővé teszi a vízszintes irányú mozgást a raklapok egyszerűbb felvétele érdekében. Emi kapacitás: 100 kg Emelési magasság: kb. 155 cm Kjdpfxezzkcvs Ad Rsdu

Gyártási év: 2016, állapot: használt, Felszereltség: 1) Cartes GE362VR tovább feldolgozó gép, adagoló egység: szervomotoros, pneumatikus 76 mm-es szorító-/tágító tengely, tekercsek befogadása 800 mm átmérőig vagy 150 kg súlyig, automatikus, elektronikus tekercsfeszesség- és tekercsátmérő-ellenőrzés fotocellával, automatikus megállító funkció az anyag végekor, elektronikus tekercsvezérlés (web guide) ultrahangos érzékelővel a pontos tekercsvezérléshez, toldóasztal pneumatikus rögzítőkkel, ragasztószalag-adagoló, fotocella a nyomtatott jelek és a előnyomtatott anyagokon található bármilyen kontrasztos pontok felismeréséhez, a tekercs teljes szervomotoros vezérlése, Vetaphone korona kezelő rendszer, flexo lakkozó egység, teljesen rotatív működés, lamináló modulra szerelve, rotatív flexo lakkozó egység, UV szárító, a dokumentációban feltüntetve: 24 W/cm / 160 W/cm, lamináláshoz, nyomtatáshoz vagy teljes felületű lakkozáshoz/bevonáshoz, 2) félig rotatív vágógép Image Distortion System (IDS) és Air Gap System (AGS) rendszerrel: vágórendszer, mágneshenger, Air-Gap beállító rendszer, félig rotatív és teljesen rotatív, hajtómű nélküli vágórendszer, klisék-/vágólap vastagság-tartománya: 0,2-2 mm, Image Distortion System (IDS), 3) Air Gap System (AGS), 4) kivezető egység, tekercsvezérlés, a tekercs teljes szervomotoros vezérlése, keresztvágó egység, 10 darab elforgatható borotvapenge oldalsó beállítással, ezen felül 8 kés-/ellenkés vágóegység a keresztvágáshoz, feltekercselő tengelyek, első feltekercselő tengely, független, szervomotoros, pneumatikus 76 mm-es tágító tengely, tekercsekhez 800 mm átmérőig vagy 150 kg súlyig, automatikus tekercsfeszesség-szabályozás, forgásirány: óramutató járásával megegyező/ellentétes irányban, dokumentációval együtt. A helyszíni szemle lehetséges. Kdjdpfozy Rv Tox Ad Rsu

Gyártási év: 2019, állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, 2 db Videojet lézeres jelölőrendszer, mely alkalmas a gyártási dátum/széria szám jelölésére, és melyhez 1 db AD Oracle lézeres füstelszívó rendszer tartozik. Gyártási dátum – 2019. A termék felületének jelölése intenzív lézersugár hatására történik a termék anyagára. Kdsdpfjzyu Igsx Ad Rou A lézersugár a termék felületére fókuszálódik, és felmelegíti a legfelső réteget, ami színeváltozást vagy a legfelső festékréteg párolgását okozza. Lézeres jelölőrendszer modellje – 3340 IP54 LÉZERES JELÖLŐRENDSZER. Lézeres jelölőrendszer sorozatszámai – V1098/498 és V1908/499. Lézeres jelölőrendszer elektromos követelményei – 100-240 V / 50-60 Hz / 1 fázis. Füstelszívó rendszer modellje – AD Oracle. Füstelszívó rendszer sorozatszáma – 50067797003. Füstelszívó rendszer elektromos követelményei – 115-230 V / 50-60 Hz - 1 fázis.

Állapot: új, Alkatrész-/átalakítókészlet az ipari Videojet folyamatos tintasugaras nyomtatók 1000-es sorozatához. A készlet tartalmaz egy nyomtatófejjel ellátott csatlakozókábelt, valamint különböző szerelési és csatlakozó alkatrészeket. Az eredeti Videojet szerelési/csere útmutató rendelkezésre áll. Gyártó: Videojet Termék: Nyomtatófejjel ellátott csatlakozókábel Eszköz típusa: Alkatrész folyamatos tintasugaras nyomtatókhoz Kompatibilitás: Videojet 1000 Line Kedpfszx Tg Sjx Ad Rodu Szállítási terjedelem: Nyomtatófejjel ellátott csatlakozókábel, tartozékok/szerelési alkatrészek és a képeken látható útmutató Csomagolás: kartondobozban, formázott betéttel tárolva Állapot: új / raktáron lévő termék

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2024, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, KONICA MINOLTA ACCURIOLABEL 230 Digitális címkenyomó gép • Gyártó: Konica Minolta • Modell: AccurioLabel 230 • Gyártási év: 2024 • A gépet folyamatosan szervizelték egy karbantartási szerződés keretében. _____ MŰSZAKI ADATOK Nyomórendszer • Digitális, toneralapú címkenyomó rendszer • Felbontás: 1200 × 1200 dpi × 8 bit • Azonos képminőség, akár 1200 × 3600 dpi-ig • Maximális nyomtatási kép méret: 1195 × 320 mm • A jelenlegi konfiguráció szerinti hordozószélesség: 325 – 333 mm Produkciós sebesség A hordozótól függően: Kedpszx Ri Djfx Ad Rjdu • 23,4 m/perc • 18,9 m/perc • 13,5 m/perc • 9,45 m/perc A gépet főként 13,5 m/perc sebességen használták, mivel a jelenlegi tulajdonos ezen a sebességen érte el a kívánt nyomtatási minőséget. Mind a négy produkciós sebességfokozat elérhető. _____ VEZÉRLŐEGYSÉG • Konica Minolta IC-605B • Integrált vezérlőegység • Operátori kijelző • Lehetséges közvetlen PDF nyomtatás USB-meghajtóról • Patlite LR4-PP jelzőtorony _____ LETEKERŐ / FELTEKERŐ EGYSÉG A gép a következő tartozékokkal együtt kerül szállításra: • Integrált BST hordozóvezetési rendszer • BST hordozóvezetés mindkét tekerőegységnél Ez stabil és pontos hordozóvezetéssel biztosítja a teljes gyártási folyamatot. _____ TÚLNYOMTATÓ BERENDEZÉS A gép a következővel van felszerelve: Túlnyomtatási készlet, nyomó-/regisztrációs érzékelővel Ez lehetővé teszi a pontos túlnyomtatást a korábban hagyományos módon nyomtatott címkenyomó anyagra, ami különösen vonzóvá teszi a gépet a hibrid gyártási környezetekben. _____ HORDÓZÓTISZTÍTÁS ÉS STATIKUS ELLENŐRZÉS Tartalmaz: • AccurioLabel hordozótisztító rendszer • Statikus eltávolító • SWG-400 antisztatikus kefe Ezek a rendszerek tiszta hordozókezelést és megbízható gyártást biztosítanak, különösen érzékeny címkenyomó anyagok feldolgozásakor. _____ VÁGÓBERENDEZÉS Tartalmaz: • Hosszanti, nyomóvágó rendszer • 3 pneumatikus vágókés • Késrögzítők A jelenlegi tulajdonos szerint ezt a berendezést soha nem használták. _____ SZORÍTOTT LEVEGŐS BERENDEZÉS Tartalmaz:

Gyártási év: 2000, állapot: használt, - 5 nyomógép (ofszetnyomás), mágneshengerrel - 1 flexo lakkfelhordó egység - 6 UV-szárító (levegővel hűtött) - Hengeres vágóegység, mágneshengerrel - GAP Master - BST POWER SCOPE 3000 „Pro Mark Edition” – videórendszer a nyomat ellenőrzésére Ksdpezx N Hhofx Ad Rsdu A szállítási csomag tartalmaz egy további, hátoldali hengeres vágóegységet; ez a flexo lakkfelhordó egység helyett használható. Pályaszélesség (max.): 340 mm Pályaszélesség (min.): 120 mm Az ár tartalmazza a szállítási költséget, a megadott helyre. A konténerbe való rakodás felár ellenében lehetséges.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2006, A gép egy rendkívül rugalmas, különböző nyomtatási technológiák kombinációjával van felszerelve: 8 nyomóegység • 5 x ofszet nyomóegység • 3 x rotációs szitanyomó egység • 2 x flexo nyomó/bevonó egység Ez a kombináció különösen alkalmassá teszi a gépet a kifinomult címkenyomtatásra, amely több nyomtatási és utófeldolgozási folyamatot igényel egyetlen gyártási vonalon. A tartozékok között szerepel többek között: • Számos nyomóhenger • Mágneses hengerek • Széles választékú anilox hengerek • Nyomtatási és utófeldolgozási tartozékok • Szitanyomó berendezés • További, gépspecifikus szerszámok Részletes szerszámlista kérésre megadható, a készlet függvényében. _____ TELJES GÉP KONFIGURÁCIÓ Nyomtatás mind a 8 nyomóegységen • 5 x ofszet nyomóegység • 3 x rotációs szitanyomó egység • 2 x flexo nyomó/bevonó egység Anyagkezelés • Martin Automatic tekercselő • Tekercselő • Anyagvezérlés/anyagszélellenőrzés • Korona kezelés Szárítás • UV szárító rendszer Ellenőrzés • Kamera/anyagellenőrző rendszer Utófeldolgozás • Flexo lakkozó állomás • Rotációs hőprés • Hideg fólia • Rinio dombornyomó egység • Lamináló rendszer • Kocher & Beck rotációs kivágó Szerszámok Kdjdpfozww N Uex Ad Rou • Nyomóhengerek • Mágneses hengerek • Anilox hengerek • Szitanyomó tartozékok • További szerszámok és gépspecifikus tartozékok _____

Gyártási év: 2008, állapot: jó (használt), ROTOFLEX VLI 330 Ellenőrző – hasító – feltekercselő gép Gyártó: ROTOFLEX International Modell: VLI 330 Évjárat: 2008 Sorozatszám: VLI 3517 Munkafelület-osztály: 330 mm Elektromos adatok: 380 V / 50 Hz / 3 fázis Állapot: Kiváló műszaki állapot Jelenlegi állapot: Még üzemben van Szállítási idő: Körülbelül 3 hónap, a tulajdonos új bevonási vonalának telepítése után ÚJ, KORSZERŰ ELLENŐRZŐ TECHNOLÓGIA BST TubeScan – 2025-ben telepítve / cserélve A gép a következő modern rendszerrel van felszerelve: BST TubeScan digitális villanó 4000 ellenőrző rendszer A teljes kamera / ellenőrző rendszer 2025-ben lett cserélve, ezért szinte új. Ez jelentős többletértéket képvisel a jelenleg a használt gépi piacon elérhető számos régebbi Rotoflex géphez képest. A rendszer lehetővé teszi a kezelő számára, hogy figyelemmel kövesse a nyomtatott anyagot a gyártás során, és támogatja a kész címkék megbízható minőségellenőrzését. GÉP ALKALMAZÁSA A Rotoflex VLI 330 professzionális címkenyomó anyagok befejezésére és ellenőrzésére lett tervezve. Tipikus alkalmazási területek: · Nyomtatott címkék ellenőrzése · Nagytekercsek hasítása kész tekercsekké · Feltekercselés · Hibás anyag eltávolítása és javítása · Minőségellenőrzés Kdodezww Ikopfx Ad Rou · Kész tekercsek előkészítése a szállításra · Nyomásérzékeny címkenyomó anyagok feldolgozása · Papír és fólia címke alkalmazások

Gyártási év: 1998, állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Nilpeter Modell: F3000 Kdsdpfxoztqrno Ad Rju Gépszám: F-2002 Gyártási év: Körülbelül 1994–1998 Megjegyzés: A pontos gyártási év jelenleg nem állapítható meg a sérült géptábla miatt. Nyomtatási eljárás: Flexográf nyomtatás + Szitanyomás Flexográf nyomóegységek: 5 Szitanyomó egységek: 2 Elérhetőség: Egyeztetés alapján _____ TECHNIKAI KONFIGURÁCIÓ Nyomóegységek • 5 flexográf nyomóegység • 2 szitanyomó egység • Flexográf és szitanyomás kombinációja egyetlen gyártási vonalon • Alkalmas standard és speciális címkenyomtatási alkalmazásokhoz • Lehetőség nagy fedőképességű tinták, fehér tinták és speciális effektusok alkalmazására a szitanyomó egységeken keresztül _____ Szárító rendszer • 5 UV-szárító egység • 5 forró levegős szárító egység • UV-vel száradó és vízbázisú tinták kombinációja lehetséges, a hordozótól és a gyártási követelményektől függően • Rugalmas szárítási konfiguráció különböző anyagokhoz és bevonási alkalmazásokhoz _____ Anyagkezelés • Oldó egység • Anyagvezetés a teljes gyártási vonalon keresztül • Forgatható rendszer • Delaminációs / relaminációs rendszer • Alkalmas fordított oldali nyomtatáshoz és több rétegű címkenyomtatási alkalmazásokhoz • Stabil anyagkezelés a gyártási folyamat során _____ Lamináló egység • Integrált lamináló egység • Alkalmas védő lamináláshoz • Alkalmas több rétegű címkenyomtatási szerkezetekhez • Lehetővé teszi a vonalmenti befejezést külön lamináló gép használata nélkül _____ Vágás és továbbítás A gép egy kiterjedt továbbítási egységgel van felszerelve: • 3 rotációs vágóállomás • 1 további vágóállomás lapkiadásra • Integrált lapkiadás • Alkalmas többszörös vágási, perforálási és továbbítási műveletekhez • Rugalmas konfiguráció különböző címke- és továbbítási alkalmazásokhoz _____ LAPKIADÁS • Integrált lapkiadás rendszer • További vágóállomás, amely a lapgyártásra van szánva • Lehetővé teszi, hogy a gép tekercsről-tekercsre és tekercsről-lapra termékeket is gyárt • További rugalmasságot biztosít speciális alkalmazásokhoz _____ HOZZÁADOTT TARTOZÉKOK A géphez jelentős mennyiségű gyártási szerszám és tartozék tartozik. Mágneses hengerek • 10 mágneses henger Raklival ellátott hengerek • 21 raklival ellátott henger Nyomó és gumihengerek • 5 gumihenger • 10 nyomóhenger További szerszámok • Különféle további hengerek • 1 új hasítóhenger • További szerszámok a géphez tartoznak A kiterjedt szerszámcsomag jelentősen csökkenti a további beruházások szükségességét, és támogatja a gyorsabb gyártásindítást a telepítés után. _____

Gyártási év: 1996, állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, GALLUS T 180 SZITA- ÉS DOMBORNYOMÓ ETIKÉTGÉP, FORRÓFÓLIÁS NYOMTATÁSSAL, DOMBORÍTÁSSAL ÉS LAPOS SZERSZÁMMAL VÉGZETT KIVÁGÁSSAL Örömmel kínáljuk a sokoldalú GALLUS T 180 gépet, amely a kiváló minőségű, keskeny tekercses etiketák gyártására és befejezésére lett tervezve. A gép három szitanyomó egységet kombinál egy dombornyomó egységgel, UV-szárítással, forrófóliás nyomtatással, domborítással és lapos szerszámmal végzett kivágással. A beépített tekercselési és feltekercselési rendszernek köszönhetően a kész tekercsek közvetlenül a gépen belül, egy teljes gyártási folyamat során készülhetnek el. _____ GÉP ADATOK Gyártó: Gallus Modell: T 180 Gyártási év: 1996 Tekercs szélessége: 180 mm Nyomtatási eljárások: Szitanyomás és dombornyomás Nyomóegységek: 3 szitanyomó egység és 1 dombornyomó egység Szállítás: Megbeszélés szerint _____ MŰSZAKI KONFIGURÁCIÓ Nyomóegységek • 3 szitanyomó egység • 1 dombornyomó egység • Alkalmas magas opacitású tintákhoz, tömör színekhez és részletes nyomatokhoz • Szita- és dombornyomás kombinációja egyetlen gyártási folyamatban Szárító rendszer • UV-szárító rendszer • A tinták és lakkok azonnali szárítása • Alkalmas közvetlen, folyamatban végzett befejezéshez és további feldolgozáshoz Lakkozás • Lakkozási lehetőség a dombornyomó egységben • Alkalmas védő- és dekoratív lakkok felvitelére • Folyamatban végzett befejezés, különálló lakkozó gép nélkül Dekoratív befejezés • Forrófóliás nyomó egység • Domborítási lehetőség • Alkalmas fémes, dekoratív és tapintható befejező hatásokhoz • Különösen vonzó prémium és speciális etiketákhoz Tekercs kezelés • Tekercselési egység • Feltekercselési egység • Ellenőrzött anyagmozgás a teljes gyártási folyamat során • A kész tekercsek közvetlenül a gépen készülhetnek el Kivágás • Lapos szerszámmal végzett kivágó egység • Alkalmas a különböző etiketák formáinak és anyagainak pontos kivágására Kdedpjztqp Tsfx Ad Rju • Folyamatban végzett gyártás a nyersanyagoktól a kész tekercsekig _____