Címkenyomó gép

CODIMAG Viva 340

Gyártási év: 2004, állapot: jó (használt), Év: 2004 Kivitel: Félrotációs, víztelen offset nyomógép integrált bevonatoló egységekkel, amely alkalmas rövid és közepes sorozatú gyártásra, nagy rugalmasságot biztosítva. Műszaki adatok: • Max. anyag szélesség: 340 mm • Ismétlődési hossz: 150 mm (6”) – 305 mm (12”) • Félrotációs kivitel (GAP-MASTER rendszer) Nyomó- és bevonatoló egységek: • 6 x dombornyomó egység • Rotációs szitanyomó egység • Flexo UV lakkfecskendező egység • Forró fóliázó egység • Félrotációs, körvágó állomás Szárító- és rendszerek: Iisdpey Idprjfx Akksh • 8 x UV szárító egység • Teljes IST UV rendszer • Technotrans festék hőmérséklet-elosztó egység • Hűtőegység Gép felszereltsége: • Anyagtartó állvány • Anyagösszeillesztő asztal • Anyagvezető • Hasító egység • Hulladék anyagtartó • Terméktekercselő Általános megjegyzések: A gép széleskörű alkalmazási lehetőségeket kínál, beleértve a kiváló minőségű címkéket is, amelyek számos bevonatolási lehetőséggel rendelkeznek, mint például szita, lakk és forró fólia. A félrotációs koncepció hatékony gyártást biztosít, különösen rövidebb sorozatok esetén.

Gyártási év: 2016, állapot: jó (használt), Codimag VIVA 340 Aniflo  Kor: 2016  Formátum: 340mm  Papírtekercselés  Corona egység Iisdpfxotnhyqj Akkeh  Szalagtisztító  6 x Offset  Forrófólia-egység.  2 x Flexounit  Szalagszél-szabályozás  HŰTŐ  regisztervezérlés  Papírtekercselő

Gyártási év: 2006, állapot: szinte új (használt), CODIMAG VIVA 340 Kor: 2006 Unwinder Kamera 12" és 14 IST UV szárító 5 x Betűnyomás Iiedpohhfibefx Akkjh 1 x Lakkozóegység Mind az 5 ellennyomásos henger új 2021-ben. New Rullers Flexo UV lakkozó egység Forgóegység mágneses hengerrel és több mint 1000 mágneses vágólappal GAP-Master Visszapörgő Teljes szerviztörténet a CODIMAG által Németországban , a gyártás során

Gyártási év: 2007, állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Nyomtatás és felületkezelés • 5 db dombornyomó egység • 1 db további lakkfelhordó egység • UV-szárító rendszer • Folyamatos lakkfelhordási lehetőség • Alkalmas kiváló minőségű címkék és csomagolások előállítására • A finom szövegek, vonalkódok, raszterek és részletes grafikák pontos reprodukálása Anyagkezelés • Lebontó egység • Feltekercselő egység • Automatikus anyagvezérlő rendszer • Korona kezelő rendszer • Stabil és szabályozott anyagmozgatás a teljes gyártási folyamat során Laminálás és további feldolgozás • Folyamatos lamináló egység • Alkalmas laminált és több rétegű címkék előállítására • A lamináló egység önállóan is használható • Egy nyomóegységgel együtt külön is működtethető • A gép emiatt önálló feldolgozó és befejező vonalként is használható Stancolás és befejező munkálatok • Félrotációs stancoló egység • Hasító egység • Perforáló egység • Folyamatos feldolgozási és befejező képesség • Különböző címkeformátumok és ismétlődési hosszúságok rugalmas feldolgozása Minőségellenőrzés • Kameraalapú ellenőrző rendszer • Folyamatos nyomtatási minőség és anyagbeállítás ellenőrzése • Javított gyártási irányítás • A gyártási hulladék és a hibás anyag mennyiségének csökkentése _____ MIÉRT ÉRDEMES A VIVA CODIMAG 340-ET VÁLASZTANI? • Kiváló minőségű dombornyomás A dombornyomási eljárás éles szöveget, tiszta vonalakat, élénk színeket és a kis részletek pontos reprodukálását biztosítja. Ez a gép különösen alkalmas öntapadós címkék, gyógyszeripari címkék, kozmetikai címkék, élelmiszeripari címkék, vonalkódos alkalmazások és egyéb, nagy igénybevételnek kitett, keskeny anyagú termékek előállítására. • Öt nyomóegység és egy lakkfelhordó egység A gép öt dombornyomó egységgel és egy külön lakkfelhordó egységgel van felszerelve. Ez a konfiguráció lehetővé teszi több színű címkék nyomtatását, majd azok egy folyamatos gyártási folyamatban lakkal való védelmezését vagy esztétikai fejlesztését. • Önálló feldolgozási képesség Ennek a gépnek az egyik legfontosabb előnye a lamináló és feldolgozó egység rugalmas konfigurációja. Ez az egység külön, egy nyomóegységgel együtt is működtethető, így a gép önálló feldolgozó vonalként használható a következő műveletekhez: • Laminálás • Lakkfelhordás • Stancolás • Hasítás • Perforálás • Feltekercselés Ez további gyártási kapacitást biztosít, még akkor is, ha a teljes nyomtatási szakaszra nincs szükség. • Folyamatos lamináló egység Az integrált lamináló egység lehetővé teszi a védett, több rétegű vagy továbbfejlesztett címke termékek előállítását. A laminálás növeli a kész címke tartósságát, és javíthatja az ellenállást a nedvesség, a vegyszerek, a kopás és a mechanikai igénybevételekkel szemben. • Félrotációs stancolás A félrotációs stancoló egység rugalmasságot biztosít a különböző címkeformátumok és ismétlődési hosszúságok esetén. Különösen alkalmas rövid és közepes gyártási sorozatokhoz, ahol a gyakori munkaváltások és a rugalmas formátumkezelés fontos. Iisdpfxeztqlzo Akkoh • Teljes folyamatos gyártás A nyomtatás, a lakkfelhordás, a laminálás, a stancolás, a perforálás, a hasítás és a feltekercselés egyetlen gyártási vonalon elvégezhető. Ez csökkenti az anyagmozgatást, minimalizálja a köztes gyártási lépéseket, és javítja az általános gyártási hatékonyságot. • UV-szárító technológia Az UV-szárító rendszer lehetővé teszi a tinták és a lakkok azonnali szárítását. Ez támogatja a kiváló minőségű gyártást, a stabil nyomtatási eredményeket és a nyomtatott anyag közvetlen további feldolgozását a gépen belül.