GEA Westfalia HSB-300-06-777 rozsdamentes acél tárcsasoros centrifuga

GEA WESTFALIA HSB-300-06-777

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC574, Műszaki adatok és teljesítményparaméterek Ez a használt palackozósor egy komplett izobárikus PET megoldás, amelyet nagy volumenű italgyártásra terveztek szénsavas és szénsavmentes víz, valamint üdítőitalok számára. Robusztus Krones és Simonazzi berendezések, valamint egy Sidel SBO14 S2 fúvógép alkotják a magját, így megbízható ipari csomagolási teljesítményt és állandó termékminőséget biztosít. Sor típusa: Használt (másodkézből származó) komplett izobárikus PET palackozósor Névleges sebesség: akár 18 000 palack/óra (2,0 l PET-re konfigurálva; formátumfüggő) Palackformátumok: 0,10 l és 2,0 l; további formátumok cserealkatrészekkel Bedpfx Ajw D E Ubod Ajlf Tartály típusa: PET (légszállítású kezelés) Termékválaszték: szénsavmentes és szénsavas víz, üdítőitalok Alaptechnológia: izobárikus öblítő/töltő/záró monoblokk, utólagos címkézéssel és end-of-line csomagolással Sor összetétele: kb. 14 integrált gép, beleértve fúvógépet, légszállítókat, öblítőt, izobárikus töltőt, zárót, címkézőt, csomagoló/hőzsugorfóliázót, raklapozót, stretch-fóliázót, ellenőrző és kódoló modulokat Fő gyártók: Krones, Simonazzi; fúvógép: Sidel SBO14 S2 Gyártási évek: fő sor 2000; fúvógép 1999 Állapot: Üzemkész, beépített biztonsági funkciókkal Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Központi PLC/HMI vezérlés hangolja össze a fúvást, öblítést, izobárikus töltést, zárást, címkézést és a végcsomagolási folyamatokat. A receptúra-kezelés támogatja a gyors formátum- és termékváltást, szinkronizált szállítószalagokkal és frekvenciaváltós motorokkal a folyamatos, nagy sebességű áramerősséghez. A sorfelhalmozás és hibás palack kiválasztás csökkenti a leállásokat és a selejt mennyiségét. Automatizáltság: Teljesen integrált, receptúraalapú működés Kezelői felület: Intuitív HMI, riasztásdiagnosztikával és termelési jelentésekkel Elektromos ellátás: Ipari 3 fázis (jellemzően 400–460 V, 50/60 Hz; ellenőrzendő helyszíni bejáráson) Biztonság: Zárolt védőburkolatok, vészleállító hálózat, szabványosított biztonsági áramkörök Termelési sor integrálhatóság A sor zökkenőmentes integrációra készült az üzemcsarnokban: felülről előformakezelő és szirup/szénsavasító rendszerekkel, lefelé csomagolókkal, raklapozókkal és logisztikai rendszerekkel csatlakoztatható. A gyors formátumváltási eljárások és jól definiált cserealkatrészek lehetővé teszik a hatékony átállást különböző palackméretek és terméktípusok között. Kompatibilis sztenderd italipari segédüzemekkel (CIP, CO₂, hűtött víz) Kapcsolódási lehetőségek ellenőrző rendszerekhez, lézer/inkjet kódoláshoz, vizuális ellenőrzéshez Moduláris szállítószalagok a gyártócsarnok elrendezéshez és jövőbeli bővítésekhez Gépek állapota és karbantartási előzmények Ez a másodkézből származó komplett palackozósor üzemkész állapotban van, beépített biztonsági védelmi rendszerekkel. A berendezéseket folyamatos termelési környezetben tartották karban és működésük rendszeresen ellenőrzött. Karbantartási naplók, dokumentációk és elrendezési rajzok műszaki bejárás során megtekinthetők. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, gép/jármű száma: LC591, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes, használt palackozóüzem italgyártásra lett kialakítva PET- és üvegpalackok számára. Az ásványvíz és szénsavas üdítőitalok töltésére optimalizált rendszer megbízható töltést, címkézést és végcsomagolást biztosít, robusztus ellátó- és technológiai egységekkel. A gyártósor neves gyártók komponenseit integrálja, hogy ipari csomagolókörnyezetben állandó minőséget és rendelkezésre állást nyújtson. Gyártási sebesség: akár 8.000 palack/óra Kompatibilis palackformátumok: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Tartályok: PET- és üvegpalackok Főtöltő/záró/öblítő: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 töltőfej, 3–5 zárófej Stretchfúvó gép: Easy Blow 4L (nominális: 4.200 palack/óra) Címkézőgépek: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólia/OPP) és Gernep Soluta 10-640 3SK (papír), max. 10.000 palack/óra Csomagolás & fülillesztés: SMI LSK 30 T Ergon zsugorfóliázó, SMI Pack HA-25 SX fülillesztő Raklaplogisztika: Sinkrotech APM-6000-JU raklapozó; Atlanta Mytho-A raklapcsomagoló; kiegészítő kézi fóliázó Technológia & ellátás: GEA HTF 3000PIN/19 pasztőr állomás; GEA CIP-rendszer; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX hűtőegység; Therminus gőzkazán (456 kW); Kaeser kompresszorok (CSDX 165 és N 502-G Booster) Ellenőrzés és kódolás: FT System töltési szint-/zárás-/címkeellenőrző; Hitachi UX nyomtató Bodpfxeyhbibs Ad Aelf Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gyártósor korszerű automatizálási és minőségbiztosítási megoldásokkal rendelkezik a stabil működés és az állandó termékminőség érdekében. PLC-alapú vezérlés irányítja az öblítés, töltés, zárás, címkézés és csomagolás folyamatait, miközben az inline ellenőrzés és kódolás biztosítja az előírásoknak való megfelelést és a nyomonkövethetőséget. PLC/HMI: PLC telepítve központi vezérléshez és receptkezeléshez Ellenőrzés: FT System töltött mennyiség, kupak meglétének/pozíciójának és címkevizsgálat céljából Elektromos ellátás: 400 V, 50 Hz, 16 A referencia (komponensenként) Kódolás: Hitachi UX tintasugaras nyomtató dátum-/sorszám jelöléshez Formátumváltás: Többféle PET- és üvegpalack-formátumhoz kialakítva Biztonság: Szabvány védőburkolatok és vészleállítók az állomásokon Gyártósor integrálhatósága A rugalmas italgyártás érdekében a vonal a preform-kezelés és stretchfúvás előkészítő egységeit a lefelé irányuló szállítással, címkézéssel és csomagolással kapcsolja össze. A Vetromeccanica légszállítós és vonali szállítórendszerek kíméletes palackmozgatást és pufferelést tesznek lehetővé. Upstream: Preform felhordó és garat, Easy Blow 4L stretchfúvógép Szállítószalagok: Vetromeccanica Eolo lég- és vonalszállító rendszerek Formátum rugalmasság: 0,33 l–2,0 l PET- és üvegpalackokra End-of-Line: zsugorfóliázás, fülillesztés, raklapozás

Állapot: használt, üzemórák: 30 000 h, Használt CFT üdítőital-doboztöltő sor – 12 000 doboz óránként Bevezetés és termelési kapacitás A használt CFT üdítőital-doboztöltő sor – 12 000 doboz óránként – teljes megoldást kínál szénsavas italok alumíniumdobozokba töltésére. A CFT 2017-ben tervezte a sort, és két Slim formátum kezelésére konfigurálta, amelyeket általánosan használnak az üdítőital-iparban. Konkrétan a rendszer óránként akár 12 000 dobozt is feldolgoz, ami megfelel a közepes méretű ipari létesítmények termelési követelményeinek. 2025.06.30-tól a tulajdonos eladásra kínálja a sort. Ezért ez értékes lehetőséget jelent azoknak a létesítményeknek, amelyek bővíteni szeretnék termelési kapacitásukat. Bljdpfx Ajx H Tiljd Asf Palletizálás és kezdeti ellenőrzés A CFT palettázója kezdetben automatikusan szétválasztja az üres dobozokat, és betáplálja azokat a termelési folyamatba. Ezután egy HEUFT ellenőrző egység ellenőrzi az egyes tartályokat vizuális hibák és méretbeli eltérések szempontjából. Ennek eredményeként a rendszer biztosítja, hogy csak tiszta, sértetlen dobozok kerüljenek tovább öblítésre. Ezenkívül ez a korai ellenőrzési lépés csökkenti a gyártósor későbbi leállásának kockázatát a folyamatban. Konzervszállítás és öblítés Ezután a CFT kábeles szállítószalagok egy kétcsatornás öblítőbe szállítják az elfogadott dobozokat. A CFT öblítő nyomás alatti vízsugarakkal vagy steril levegővel tisztítja meg az egyes dobozok belsejét. Következésképpen a gép megfelel az élelmiszer- és italgyártási előírásoknak, így higiéniai előírásoknak. Ezenkívül a kétcsatornás konfiguráció javítja az áteresztőképességet, miközben csökkenti a szennyeződés kockázatát. Figyelemre méltó, hogy ez a szakasz kulcsszerepet játszik a mikrobiológiai biztonság fenntartásában. Töltés Az öblítés után egy CFT monoblokk 12 töltőszeleppel és 4 varratfejjel kezeli a töltési és hegesztési szakaszokat. A gép hatékonyan dolgozza fel a 150 ml-es és 330 ml-es dobozokat. A szénsavas üdítőitalok töltése során a nyomást és a hőmérsékletet is pontosan szabályozza, hogy megakadályozza a CO₂-veszteséget. Továbbá ez a fázis mind a teljesítményt, mind a termék integritását támogatja. Lényegében biztosítja az állandó minőséget nagy sebességű körülmények között. Teljes dobozok ellenőrzése és selejtezése A töltési szakaszt követően egy másik HEUFT egység ellenőrzi a megtöltött dobozokat, hogy ellenőrizze a töltési szinteket, a tömítés épségét és a szivárgások hiányát. Ha nem megfelelő dobozokat észlel, egy automatizált HEUFT selejtező modul eltávolítja azokat a gyártósorról. Ez a lépés védi a további műveletek minőségét. Ezenkívül elkerülhető a hibás egységek felesleges csomagolása. Összességében a rendszer minimalizálja a hulladékot és az állásidőt. Szállítás és csomagolás Ezt követően a CFT szállítószalagok a jóváhagyott dobozokat egy SMI zsugorfóliás csomagológéphez szállítják. A csomagológép többféle formátumban kötegeket alkot: 4×3 (12 doboz), 6×4 (24 doboz) és 2x2x3 (12 doboz). Ily módon a rugalmas konfiguráció különféle csomagolási és elosztási stratégiákat támogat. A logisztika javítása mellett ez a csomagolási sokoldalúság lehetővé teszi a termékméretek közötti gyors váltást.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, üzemórák: 47 000 h, gép/jármű száma: LC582, Használt komplett Krones CSD PET töltősor – 22.000 palack/óra – Áttekintés Ez a használt, ultra-tiszta Krones CSD PET töltősor nagy hatékonyságú, komplett megoldás szénsavas üdítőitalok, almabor, szénsavas víz, szénsavmentes víz és CO2-vel kevert gyümölcslevek ipari csomagolására és gyártására. A sort 2010-ben a Krones és a GEA építette, folyamatosan OEM-szervizzel karbantartották, és akár 22.000 db/óra (0,5 l) vagy 18.000 db/óra (1,5 l) teljesítményre képes. A Contiform S12M fúvógép közvetlenül csatlakozik egy ultra-tiszta, izobáros töltő-záró blokkhoz. Ez a használt töltővonal piacra kész állapotban van, kiemelkedő megbízhatóságot, higiéniát és gyors PET formátumváltást kínál. Műszaki adatok & teljesítmény Gyártó: Krones és GEA Gyártási év: 2010 Üzemóra: kb. 47.000 Névleges kapacitás: 22.000 palack/óra (0,5 L) | 1,5 l (18.000 palack/óra) Feldolgozott termékek: szénsavas üdítőitalok, almabor, szénsavas víz, szénsavmentes víz, CO2-vel dúsított gyümölcslevek Töltéstechnológia: ultra-tiszta, izobáros, volumetrikus PET töltés Jelenlegi termék: almaital vízzel és CO2-vel Nyak kivitelek: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 rövid nyak Vezérlés: Siemens Simatic S7 PLC platform Fő berendezések CIP: Krones VarioClean F AUT teljesen automatizált CIP-berendezés, 4 x 5000 L, 30 m³/h Technológia: GEA TDS egység rövididejű pasztőrrel, keverővel, karbonátorral, gáztalanítóval és technológiai tartályokkal Preform: preform billentő és adagolószalagok; Krones Contifeed RS preform adagolórendszer; Prejet lineáris preform tisztító berendezés Kupak: Cassner kupakadagoló, kupakmosással és sterilizálással Fúvógép: Krones Contiform S12M, közvetlenül az ultra-tiszta blokkhoz csatlakoztatva (nincs légszállító) Töltő-záró blokk: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 beépített záróval; Krones Vario Dos töltőblokk tisztítás Kódolás & ellenőrzés: Domino DDC 3 lézerkódoló; Krones Checkmat 731 FM-X+L töltésszint ellenőrző; Krones Checkmat 731 EM címkeellenőrző Szállítás & vizsgálat: SYNCO palack szállítószalag; Krones Flowliner palack tömítettségvizsgáló Címkéző: Krones Contiroll OPP 720-15, dupla orsós wrap-around ragasztócímkézés Bjdpfxeyhbmtj Ad Aslf Másodlagos csomagolás: Krones VarioPro FS zsugor tálcázó; Krones Multico S csomagszállító; Twin Pack fogantyú applikátor Csomag kódolás: Leisinger Jet 3 tintasugaras kódoló Raklapozás: Krones Robopox Modulpal (2016) Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Soros vezérlés & PLC: Siemens Simatic S7 sorozatú PLC a koordinált soros vezérléshez, reteszelésekhez és diagnosztikához Integrált töltőberendezés-tisztítás Krones Vario Dos által validált ultra-tiszta ciklusokhoz Recept- és paramétermenedzsment a gyors PET formátumváltáshoz Minőségbiztosítás & nyomonkövethetőség Lézeres dátumkódolás (Domino DDC 3) az elsődleges csomagoláson; tintasugaras kódolás (Leisinger Jet 3) a csomagolásokon Online ellenőrzés Krones Checkmat rendszerekkel – töltésszint, címke jelenléte/pozíciója Szivárgás-ellenőrzés Krones Flowliner-rel a palackok integritásához Integrációs lehetőségek...

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, Áttekintés Ez a kompakt izobár töltőgépet 2015-ben az olasz Rizzolio cég gyártotta. A Rizzolio RLV 2 ISO-t kisüzemi sörfőzdék és kézműves italgyártók számára tervezték, akik precíz CO₂-előbefecskendezést és szénsavas italok, például sör ellenőrzött palackozását igénylik. A gép két töltőfejjel rendelkezik, valamint masszív, karbantartásbarát kialakítással bír. Az eladás oka: a tulajdonos nagyobb palackozó berendezést vásárolt. Nemrég mind az elektromos, mind a mechanikus alkatrészeket felújították. Műszaki adatok Teljesítmény: kb. 250 palack/óra Formátumok: többféle palackméretre állítható Töltőrendszer: izobár rendszerű, CO₂-előbefecskendezéssel a töltőcsengőbe Szelepek: 2 Max. üzemi nyomás: 5 bar Kezelés: két manuális kar a palackemeléshez és a töltőciklushoz; automatikus gázkiegyenlítés az első ciklus után Elektromos ellátás: egyfázisú, 220 V Bljdpfx Adsxd Ez Ej Ajf