Használt komplett Krones PET töltősor – 22 000 palack/óra

GEA

Állapot: használt, teljesen rozsdamentes acél A tartály kapacitása 270 liter Szerszámszélesség 400 mm a szerszám hasznos felülete 370 x 130 mm maximális térfogat ciklusonként: ± 1,47 kg maximum 50 ciklus / perc (a terméktől, a szerszámtól, a hőmérséklettől és a gép beállításaitól függően) Lsdezlyz Njpfx Al Nsrp Teljes teljesítmény 8 kW Levegőfogyasztás ± 300 liter / perc mobil fokozatmentes sebesség 3x400v 50hz Méretek (H x B x H) : ± 3,140 x 1,900 x 2,570 mm súly 1200 kg új MC vezérlés (Siemens) HMI Control Touch (digitális kijelző a receptek elmentésének lehetőségével)

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2008, MESPACK típusú H-180-FE porcukor csomagoló gép Év 2008 Töltés 2 lépésben: 1. adagoló egység tölti a felét, 2. adagoló egység tölti a másik felét Kapacitás: 50 zsák percenként. OTOR SYSTEMS FCR 214 típusú kartonozógép Kapacitás: 5 karton 10 zsákos zacskó percenként Év 2011 Lrodpstn Rarsfx Al Njp

Állapot: használt, teljesen rozsdamentes acél Sínszélesség 450 mm Hossz: 1800 mm Beillesztési magasság: 1.350 mm Lrsdozlrhbjpfx Al Nep 400V, 50 Hz, 16A Rácsnyílás: 2 mm Méretek (H x B x H) : ± 1 900 x 1 100 x 1 450 mm

Állapot: használt, Alkalmas termikus olajfűtéshez (= 131 kW) 9 kW Pörkölési hossz 3 000 mm Lrsdpszldxrefx Al Nop Pályaszélesség 700 mm Felső és alsó szalag Teflon betáplálószalag 1.200 mm Kiegészítő termék Betápláló szállítószalag kimenő szállítószalag Fokozatmentesen szabályozható sebesség Tűzvédelemre alkalmas CIP-tisztításra alkalmas Olajkeringető szivattyú olajszint-szabályozás szűrő Szennyszállítás Emelőberendezés Méretek (H x B x H) : ± 6 850 mm x 2 000 x 3 400 mm

Állapot: használt, Item: AV-11841-Vertical40m3tank Használt függőleges tartályok, 40.000L kapacitás Külső méretek: Dia Ø 3200/3400 mm Teljes H 9600 mm, hajtóművel együtt. Henger magassága: 7200 mm. Függőleges rozsdamentes acél tartályok - 3 db. 100 mm kőzetgyapottal szigetelve, lapos lemezzel kiegészítve. 35 fokos kúpos fenék, 4"-os kifolyóval. Klöffer-fedél aknával. Nagy teljesítményű, felülre szerelt keverő. Lodpfx Aji E Abiel Norp 37 kw-os keverő. AISI 316.

Állapot: használt, Gyártási év: 1994, Használt gép Gyártási év: 1994 Felszereltség és műszaki adatok: - Szürkeöntvény asztal, csiszolt és edzett felület - Orsóállítás kézikerékkel és előlapos skálával - 4 sebesség elektromos fordulatszám-kijelzővel - Külső orsózár - Maróvezető mindkét oldalon finomállítással + központi beállítással - Motorfék - Felső és alsó elszívócsonk - Orsó: 30 mm - Motor: 4 kW - Asztal mérete: 1100 x 700 mm - Orsó fordulatszáma: 2900/4400/6000/8000 ford/perc - Orsó függőleges állítás: 220 mm - Asztalnyílás: 300 mm - Maróorsó hasznos hossza: 1890 mm - Elszívócsonk: 150/120 mm - 4 görgős előtoló berendezéssel Lodpfx Aozk Nk Rel Norp Súly: 600 kg Elérhetőség: azonnal Raktárhely: Röllbach

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2016, Egyenletes bevonat minimális lisztesztés mellett A GEA OptiFlour II 600 lisztező gép egy olyan berendezés, amelyet az élelmiszerek pontos és egyenletes liszttel, panírral vagy fűszerekkel való bevonására terveztek a további feldolgozás előtt. A gép a GEA szabadalmaztatott adagolási technológiáját használja, amely az iparágban nagyra értékelt, mivel nagy mértékben biztosítja a termék bevonatának következetességét, miközben minimalizálja a bevonóanyag-fogyasztást. A GEA OptiFlour II 600 lisztező gép műszaki adatai Gyártó: GEA Food Solutions Bakel B.V. Modell: GEA OptiFlour II 600 Gyártási év: 2016 Szállítószalag szélessége: 600 mm Szállítószalag sebessége: 2,5–25 m/perc Minimális termékmagasság: 16 mm Maximális termékmagasság: 70 mm Méretek (H x Sz x M): 2700 x 1740 x 1950 mm Tápfeszültség: 380–415 V, 3 fázisú, 50–60 Hz Teljesítmény: 5,3 kW Áramfelvétel: 13 A Hogyan működik a GEA OptiFlour II 600 lisztező gép? A termék egy szabadalmaztatott, vibráló szállítószalagon (rázószalagon) halad, amelyre folyamatosan, kis adagokban kerül a liszt, így egyenletes, szabályozható vastagságú réteg képződik. A szabadalmaztatott lisztelosztó biztosítja az ismételhető, szabályozható anyagellátást a termék felső és alsó részéről, a beépített csomósodásgátló rendszer pedig megakadályozza, hogy szennyeződések kerüljenek a bevonatba. Egy állítható kaparórúd megakadályozza, hogy a liszt a szállítószalaghoz tapadjon, míg az opcionális nyomógörgők lehetővé teszik a bevonatnak a termék felületéhez való tapadásának szabályozását. Az összes gépbeállítás külsőleg is beállítható a működés során, és egy átlátszó tartály megkönnyíti a kezelő számára a liszt szintjének valós idejű ellenőrzését. A GEA OptiFlour II 600 lisztező gép fő előnyei A szabadalmaztatott adagolási rendszer biztosítja a liszt legegyenletesebb eloszlását a terméken, ami következetes bevonatminőséget és csökkentett bevonóanyag-hulladékot eredményez a gyártás során. A gép zárt kialakítása minimalizálja a lisztport a gyártócsarnokban, és a készülék integrálható a GEA OptiAir rendszerrel is, így pormentes működés érhető el. A laza szerkezeti elemek hiánya jelentősen egyszerűsíti a gép tisztítását és karbantartását, csökkentve a higiéniai szempontból szükséges állásidőt, míg a robusztus konstrukció megbízható működést biztosít a folyamatos ipari használat során. A 600-as modell széles választékú bevonóanyagokat képes kezelni – a finom előlisztektől a gabonabázisú bevonatokon át a könnyű és közepes súlyú morzsákig, valamint a ragadós, fűszeres bevonókeverékekig. Lodpfjzmhk Uex Al Njrp A GEA OptiFlour II 600 lisztező gép alkalmazási területei A GEA OptiFlour II 600 bevonó gép hús-, baromfi- és halfeldolgozó üzemekben használt gyártósorokban alkalmazható, ahol szükséges a termék egyenletes liszttel, panírral vagy fűszerekkel való bevonása a további feldolgozási lépések előtt – például a tényleges panírozás, sütés vagy fagyasztás előtt. A készülék jól használható panírozó vonal részeként, integrálható morzsabevonó gépekkel és porgyűjtő rendszerekkel.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC594, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a teljes PET-palackozó vonal szénsavas víz és üdítőitalok töltésére lett kialakítva, egyenletes teljesítményt és megbízható minőséget biztosítva italgyártáshoz. A vonal nagyhatékonyságú fúvástechnikát, izobár töltést, címkézést, csomagolást és End-of-Line automatizálást kombinál egy egységes, használt palackozó rendszerben, amely ipari csomagolóüzemek másodkézből származó igényeire alkalmas. Gyártási sebesség: 13.000–14.000 palack/óra Tartály: PET-palack, 28 1881 nyakkialakítás Fúvógép: Sidel SBO10, 10 üreg Ledoydn A Hopfx Al Njrp Előforma-kezelés: Sidel EBH 2050 előforma-adagoló Légszállító: Sidel-Alsim Öblítő/töltő/záró monoblokk: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Öblítő: 48 fogó, 1 vízkezelő Töltő: 60 izobár szelep Záró: 10 fej Premix/mixer: Sidel-Alsim, kapacitás 30 m³/óra Palackszárító: ACI Címkézőgép: Krones Contiroll, forgó, 15 tányér, PET-fólia feltekerés, tekercses adagolás Zsugorfóliázó: Acmi Fenix, csak fólia konfiguráció Fülapplikátor: Smipack HA 35-50-70 Raklapozó: Alsim Valiant 1I 1P, teljesen automata, toló típus Raklapfóliázó: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal minden állomáson HMI egységekkel és automatikus vezérléssel van felszerelve, hogy üzemeltetést és formátumváltásokat egyszerűsítsen. Az izobár töltőblokk biztosítja a szénsavas italok pontos töltését, míg a forgó címkézőrendszer tekercses adagolással folyamatos, nagy sebességű címkézést tesz lehetővé. Gyorscserés mechanikus beállítások és formátumalkatrészek segítik a rendelkezésre állás fenntartását és a beállítási idők csökkentését az italgyártásban. Vonalintegráció Az előforma betöltéstől a raklapozásig inline működésre tervezett rendszer zökkenőmentes palackátvitelt valósít meg légszállítókon és szinkronizált csillagkerekeken keresztül a töltő monoblokkban. Integrálja az upstream fúvást a downstream címkézéssel, zsugorfóliázással, fülapplikálással és raklapozással, így átfogó csomagológépi megoldást biztosít. A vonal alkalmas szénsavas vízre és üdítőitalokra, többféle PET-palack formátumot és magasságot is támogat a 28 1881 nyak kialakítással. Gépállapot és karbantartási előzmények Ez a használt vonal eladó, üzemképes állapotban kerül bemutatásra. Az alkatrészek gyártási éve 1996 és 2019 közé esik, ami gondosan összeválogatott töltőberendezés-készletet jelent. A vevők szervezhetnek helyszíni szemlét, hogy felmérjék a teljesítményt, a berendezések állapotát és a vonal integrációját italgyártási alkalmazás előtt. Üzemeltetés és sokoldalúság Szénsavas termékekhez optimalizált, az izobár töltő pontos CO₂ visszatartást és habképződés-szabályozást biztosít. A Sidel fúvógép l...

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, teljesítmény: 90 kW (122,37 LE), A CFS ChunkMaster 400 ipari darálógép egy nagy teherbírású gép, amelyet húsfeldolgozó üzemekhez terveztek, amelyek kiemelkedő teljesítményt, a nyersanyagok következetes szemcseméretét és a legmagasabb minőségű készterméket igényelnek. A gép a bevált Wolfking/CFS darálási platformon alapul, amelyet később a GEA termékportfóliójának részeként fejlesztettek tovább, ezért a ChunkMaster 400 kiváló hírnévnek örvend az iparágban a megbízhatóságával, tartósságával és alacsony karbantartási költségeivel. A CFS ChunkMaster 400 húsdaráló műszaki adatai Gyártó: CFS Modell: ChunkMaster 400 Berendezés típusa: Ipari húsdaráló Gyártási év: 2002 Darálási rendszer átmérője: Ø400 mm Áramellátás: 400 V, 3 fázisú, 50 Hz Áramerősség: 162 A Teljesítmény: 90 kW Méretek: Mire használják a CFS ChunkMaster 400 húsdarálót? A ChunkMaster 400 a legkülönbözőbb húsnyersanyagok darálásához lett tervezve: marhahús, sertéshús, baromfihús, zsír és húsaprítás, valamint friss, hűtött és enyhén temperált hús. A gép kiválóan alkalmas a nyersanyag-előkészítő vonal részeként kolbászok, darált hús keverékek, hamburger, állateledel és készételek előállításához. A nagy adagoló tölcsér, Ø400 mm átmérővel, lehetővé teszi a jelentős mennyiségű nyersanyag feldolgozását, miközben biztosítja a termék kíméletes kezelését és a minimális hőmérséklet-emelkedést a darálás során – ami közvetlenül befolyásolja a késztermék minőségét és eltarthatóságát. Kialakítás és vágórendszer A ChunkMaster 400 daráló robusztus rozsdamentes acél vázzal, tartós adagoló csigával és ipari sebességváltóval van felszerelve, amelyet a nagy húsfeldolgozó üzemekben történő folyamatos működéshez terveztek. A nyersanyag-adagoló rendszer biztosítja a sima és egyenletes termékáramlást, minimalizálva az összenyomást – ezáltal megőrzi az izomszövet természetes szerkezetét, és kiváló minőségű végső terméket eredményez. A gép különböző Unger vágókészletekkel konfigurálható, lehetővé téve a nyersanyagok szemcseméretének a durva elődarálástól a finom darálásig történő beállítását, a használt kések és sziták függvényében. A CFS ChunkMaster 400 daráló fő előnyei Ljdezmgqtopfx Al Norp Nagy darálási rendszer, Ø400 mm átmérővel, Rendkívül magas termelési kapacitás, A nyersanyagok kíméletes kezelése, Minimális hőmérséklet-emelkedés a darálás során, Kiváló húsrészecske-struktúra megőrzése, Ipari minőségű, nagy teherbírású sebességváltó és higiénikus rozsdamentes acél konstrukció, amely megkönnyíti a tisztítást és a karbantartást, Könnyű hozzáférés a pótalkatrészekhez; a sziták, vágókések és ékszíj a csomagban A ChunkMaster 400 daráló egyik legnagyobb előnye a pótalkatrészek folyamatos rendelkezésre állása. Sok mechanikai alkatrész továbbra is kompatibilis a későbbi CFS MaxiGrind és GEA MaxiGrind sorozatokkal, és független gyártók továbbra is kínálnak OEM cserealkatrészeket – ami jelentősen megkönnyíti a gép hosszú távú működését és szervizelését.

Állapot: jó (használt), 1500 literes, fűtött olajtartályt használtak egy európai élelmiszergyárban, a GEA gyártmányú fritőz mellett. Elektromosan fűtött, szigetelt kivitel. Lsdpfx Alezkuxms Njrp

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, Áttekintés Ez a kompakt, automatizált doboztöltő üzem KHS, Ferrum, Ska Fabricating és Atlanta főbb komponenseiből készült. Az üzem italosdobozok előállítására van tervezve, és magában foglalja a depalettizálást, dobozszállító rendszert, ionizált levegős öblítést, töltést, zárást, valamint az utólagos fólia- és zsugorfóliás csomagolást. Az üzem központi egységét egy KHS Innofill Can C töltőrendszer és egy Ferrum FC03 dobozzárógép képezi. A rendszer függesztett és padlóra szerelt szállítószalagokkal integrált, valamint kompakt elrendezésű. Műszaki adatok - Gyártó / fő komponensek: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Géptípus: automata doboztöltő üzem - Kapacitás: 15.000 db/óra - Töltőfejek száma: 21 - Zárófejek száma: 3 - Tartálytípus: 330 ml, 440 ml, 500 ml standard dobozok - Csomagolás: laza dobozok 12-es vagy 24-es tálcákban és hullámkarton dobozban - Gyártási év: 2018 - Üzemóra: 3.446 óra - Elrendezés: kompakt töltősor függesztett és padlóra szerelt szállítórészekkel Szállítási tartalom - Doboz depalettizáló | Ska Fabricating Co. | – | Zárt depalettizáló rendszer biztonsági kerítéssel | 2018 - Dobozszállító rendszer | KHS / AE | – | Függesztett és padlóra szerelt szállítószalag hálózat üres dobozokhoz, sor átvezetéshez | 2018 - Ionizált levegős öblítőberendezés | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Öblítő-/tisztító modul üres dobozokhoz töltés előtt | 2018 - Doboz töltőgép | KHS | Innofill Can C | Automata dobozf töltes | 2018 - Szintellenőrzés | Heuft | - - Dobozzáró | Ferrum | FC03 | Rotációs dobozzáró berendezés | 2018 - Dobozszárító | Air Control Industries | 2018 - Címkézőgép | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Címkézőgép gördítőtovábbítással | 2018 - Karton csomagológép | Atlanta | Rafaello 726 | Csomagoló rendszer | 2018 Ledpfx Aey Tt H Djl Nsrp - Karton csomagoló nyomtató | SATO | S86-EX | 2018

Állapot: jó (használt), Elektromos fritőz, közvetlenül egy európai ételgyártó üzemből. Tökéletes burgerek és nuggets sütéséhez. Elektromosan fűtött. Felső, rögzítő szalaggal ellátott. Kiváló állapotban. 4,5 méteres sütési felület, nagy teljesítmény – 305 kW-os modell. Lrsdszkuwpopfx Al Nep

Állapot: használt, teljesen rozsdamentes acél nyomtáv: 400 mm mobil feltöltő térfogat: 27 liter fokozatmentes sebességszabályozás tömeg: 390 kg méretek (H x Sz x M): ± 2.860 x 750 x 1.450 mm állítható átvételi/szállítószalaggal Ljdpfxjzkt Aqe Al Norp

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC574, Műszaki adatok és teljesítményparaméterek Ez a használt palackozósor egy komplett izobárikus PET megoldás, amelyet nagy volumenű italgyártásra terveztek szénsavas és szénsavmentes víz, valamint üdítőitalok számára. Robusztus Krones és Simonazzi berendezések, valamint egy Sidel SBO14 S2 fúvógép alkotják a magját, így megbízható ipari csomagolási teljesítményt és állandó termékminőséget biztosít. Sor típusa: Használt (másodkézből származó) komplett izobárikus PET palackozósor Névleges sebesség: akár 18 000 palack/óra (2,0 l PET-re konfigurálva; formátumfüggő) Palackformátumok: 0,10 l és 2,0 l; további formátumok cserealkatrészekkel Tartály típusa: PET (légszállítású kezelés) Termékválaszték: szénsavmentes és szénsavas víz, üdítőitalok Alaptechnológia: izobárikus öblítő/töltő/záró monoblokk, utólagos címkézéssel és end-of-line csomagolással Sor összetétele: kb. 14 integrált gép, beleértve fúvógépet, légszállítókat, öblítőt, izobárikus töltőt, zárót, címkézőt, csomagoló/hőzsugorfóliázót, raklapozót, stretch-fóliázót, ellenőrző és kódoló modulokat Fő gyártók: Krones, Simonazzi; fúvógép: Sidel SBO14 S2 Gyártási évek: fő sor 2000; fúvógép 1999 Állapot: Üzemkész, beépített biztonsági funkciókkal Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Központi PLC/HMI vezérlés hangolja össze a fúvást, öblítést, izobárikus töltést, zárást, címkézést és a végcsomagolási folyamatokat. A receptúra-kezelés támogatja a gyors formátum- és termékváltást, szinkronizált szállítószalagokkal és frekvenciaváltós motorokkal a folyamatos, nagy sebességű áramerősséghez. A sorfelhalmozás és hibás palack kiválasztás csökkenti a leállásokat és a selejt mennyiségét. Automatizáltság: Teljesen integrált, receptúraalapú működés Kezelői felület: Intuitív HMI, riasztásdiagnosztikával és termelési jelentésekkel Elektromos ellátás: Ipari 3 fázis (jellemzően 400–460 V, 50/60 Hz; ellenőrzendő helyszíni bejáráson) Biztonság: Zárolt védőburkolatok, vészleállító hálózat, szabványosított biztonsági áramkörök Lrodpow D E Ubofx Al Nop Termelési sor integrálhatóság A sor zökkenőmentes integrációra készült az üzemcsarnokban: felülről előformakezelő és szirup/szénsavasító rendszerekkel, lefelé csomagolókkal, raklapozókkal és logisztikai rendszerekkel csatlakoztatható. A gyors formátumváltási eljárások és jól definiált cserealkatrészek lehetővé teszik a hatékony átállást különböző palackméretek és terméktípusok között. Kompatibilis sztenderd italipari segédüzemekkel (CIP, CO₂, hűtött víz) Kapcsolódási lehetőségek ellenőrző rendszerekhez, lézer/inkjet kódoláshoz, vizuális ellenőrzéshez Moduláris szállítószalagok a gyártócsarnok elrendezéshez és jövőbeli bővítésekhez Gépek állapota és karbantartási előzmények Ez a másodkézből származó komplett palackozósor üzemkész állapotban van, beépített biztonsági védelmi rendszerekkel. A berendezéseket folyamatos termelési környezetben tartották karban és működésük rendszeresen ellenőrzött. Karbantartási naplók, dokumentációk és elrendezési rajzok műszaki bejárás során megtekinthetők. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság ...

Állapot: használt, folyamatos grillsor teljesen rozsdamentes acél Használható hossz 1800 mm Nyomszélesség 600 mm alsó és felső szalaggal: alsó és felső érintkezőfonat A hőmérséklet külön szabályozható alul és felül Ledpszktzaefx Al Norp elektromos fűtésű 93 kW övmosó rendszerrel Hőmérséklet állítható 50-260°C között Grillezési idő 0,3 – 3 m/perc folyamatos sebesség Méretek (hossz x szélesség x ma): ± 3400 x 1800 x 2000 mm