Berendezés Hőkezelő/Edző Sor használt eladó (31 651)

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2012, teljes SCM gyártósor Műszaki adatok: Megmunkálható darab hossza: 250–3100 mm Termelékenység: 180 darab/műszak Állítható előtolás, max. 20 m/perc Automatikus központi kenés CE-jelölés 2 élsőmaróorsó, HSK85 tokmányokkal 2 profilmaróorsó, jobbra, HSK85 tokmányokkal 2 profilmaróorsó, balra, HSK85 tokmányokkal 3 vízszintes orsó 8 szerszámváltó, 96 hely Szükséges hely: kb. 30.000 x 15.000 mm A rendszer felszereltsége: 1. – SCM keresztirányú szállítószalag a faragógép betöltéséhez 2. – Superset NT 31 faragógép 3. – SCM keresztirányú szállítószalag a kettős végprofilozóhoz 4. – SCM Multiten D kettős végprofilozó 5. – SCM keresztirányú szállítószalag a fúróautomatához 6. – SCM Fleximat fúróautomata 7. – Kettős szögátadás keresztirányú puffertárral, SCM TA 1/1 8. – SCM Fleximat fúróautomata 9. – Kettős szögátadás keresztirányú puffertárral, SCM 10. – Hosszú szállítószalagok 11. – SCM Winprof R profilozóautomata 12. – SCM keresztirányú szállítószalag 13. – SCM Winprof L profilozóautomata Pgedpfx Abjz D R S Tjfst 14. – SCM keresztirányú szállítószalag a kimeneti részben

Állapot: teljesen felújított (használt), Gyártási év: 2015, üzemórák: 33 630 h, ASCO A120P Szárazjég-granuláló gép – Felújított Készletünkben van számos új alkatrész Cold Jet gépekhez. Pgodpfx Aszquixobfet Robusztus és megbízható ipari szárazjég-gép, amely kiváló minőségű szárazjég-granulátumok előállítására alkalmas tisztítási, hűtési és szállítási célokra. Műszaki adatok Márka: ASCO Típus: A120P Üzemórák: 33 630 óra Azonnal használatba vehető Átfogó karbantartás elvégezve (2024) A gépet az ASCO németországi részlege 2024 végén részletes karbantartáson esett át. Ennek során számos fontos kopóalkatrészt kicseréltek, és a prés egységet felújították. A cserélt alkatrészek többek között: ✔ Új préskamra szett ✔ Új dugattyú ✔ Új vezetőperselyek ✔ Új szinterezett persely ✔ Új hidraulikus szűrő ✔ Új mágnesszelepek ✔ Új nyomás szabályozó (legújabb verzió) ✔ Hidraulikus szelep cseréje ✔ Különböző rugók ✔ Új tömítések ✔ Különböző rögzítőelemek Szervizdokumentáció rendelkezésre áll A géphez az eredeti dokumentáció is tartozik, beleértve: Eredeti ASCO szervizjelentés A karbantartás utáni teszteredmények Ezekből kiderül, hogy a préskamra és a hidraulikus alkatrészek átfogó felújításon estek át. Világszerte szállítunk. Eladó Cold Jet szárazjég-gép, eladó szárazjég-gép, eladó szárazjég-homokfúvó gép, szárazjég-homokfúvó gép vásárlás, eladó szárazjég-fúvó, eladó szárazjég-homokfúvó gép, eladó ipari szárazjég-fúvó, eladó CO2-tisztító gép, eladó Cold Jet Aero 30, eladó Cold Jet Aero 40FP, eladó Cold Jet Aero 40HP, eladó Cold Jet Aero 75, eladó Cold Jet Aero 75 DX, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, használt Cold Jet gép, használt szárazjég-homokfúvó gép, Cold Jet Aero sorozat, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet granulátor, szárazjég-fúvó, szárazjég-tisztító gép, ipari szárazjég-tisztító rendszer, granulált szárazjég-fúvó, szárazjég-homokfúvó berendezés, kriogén tisztító gép, CO2-homokfúvó gép, szén-dioxid-fúvó, ipari tisztítás, géptisztítás, karbantartó tisztítás, gyártósor tisztítás, mátrix tisztítás szétszerelés nélkül, szárazjég-alapú festékeltávolítás, szárazjég-alapú bevonateltávolítás, rozsdaeltávolítás, tűz- és koromkárosodás tisztítása, elektromos szekrény tisztítása, élelmiszeripari tisztítás, autóipari tisztítás, nyomdagép tisztítás, 20 bár-os szárazjég-fúvó, nagynyomású szárazjég-fúvó, nem abrazív tisztító gép, felújított szárazjég-gép, 20 méteres homokfúvó tömlő, szárazjég-homokfúvó pisztoly, Venturi fúvóka, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion szárazjég-fúvó, ICEsonic szárazjég-fúvó, szárazjég-homokfúvó gép Hollandiában, szárazjég-gép Noordwijkerhout-ban, ipari tisztító berendezések Európában, szárazjég-gép export, DrDryice

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyümölcs- és zöldségfeldolgozó termékek gyártására szolgáló vonalak. A géppark jelentős része újabb – 2011-es és 2014-es évjáratú –, kiegészítve régebbi, de megbízható gépekkel, melyek több éves, folyamatos használat során beváltak. A gépeket együtt, egy komplett vonalként értékesítjük. A vonal kapacitása (egy példa termék esetén) – kb. 1200 literes üveg/óra (~1,5 tonna/óra). Át számolva egy gyártási napra: ~28 800 üveg/nap, ~36 tonna/nap. (I) Milyen termékek gyártása lehetséges ezen a vonalon? Pgjdoz Daatspfx Abfot - Kompótok (üvegekben, palackokban) - Dzsemek és sűrű lekvárok - Gyümölcslevek (palackozás, csőpasztörizálás) - Konzerválva termékek (autoklávban történő sterilizálás) - Pasztörizált termékek üvegekben (uborka, zöldségek, szószok) (II) A technológiai folyamat lépései 1. Termék adagolása – vödrökbe, üvegekbe (2 db adagoló) 2. Adagolás/töltés – palackok (palackozógép), konzervdobozok (adagoló + lezáró) 3. A termék hőkezelése – főzőkazán, párologatók (lé/pépes anyag sűrítése), csőpasztörizáló (folyékony termék a palackozás előtt) 4. Csomagolások lezárása – lezáró gépek (palackok, üvegek), kupakoló gép 5. A kész csomagolás sterilizálása/pasztörizálása – autokláv (konzervdobozok, üvegek), alagútpasztörizálók (3 db) 6. Címkézés – címkéző gépek palackokhoz, üvegekhez és kartondobozokhoz 7. Központi csomagolás – hőzsugor alagutak (hőzsugor fólia), szállítószalagok (III) A gépek felsorolása 1. Kartoncímkéző gép 2. Hőzsugor alagút (hőzsugor fólia) 3. Szállítószalagok 4. Hőzsugor alagút 5. Palackcímkéző gép 6. Üveg-/palackcímkéző gép 7. Hőzsugor alagút x 3 8. Címkéző gép (vezérlőpanel nélkül) 9. Alagútpasztörizáló x2 10. Adagoló vödrökhöz 11. Adagoló + lezáró konzervedzőkhöz 12. Pleszew autokláv (2011) 13. Alagútpasztörizáló 14. Adagoló 15. Kupakoló gép 16. Lezáró gép 17. Palackozógép 18. Üveglezáró gép 19. Üvegadagoló x2 20. Csőpasztörizáló 21. Párologató x3 22. Főzőkazán Összes értéke: 2 380 000 zł = ~ 545 000 EUR (IV) Miért érdemes az egész sort megvásárolni? Teljes technológiai folyamat – az adagolástól a központi csomagolásig – anélkül, hogy hiányzó elemeket kellene beszerezni. Lehetséges a kiszerelése és szállítása (megbeszélés alapján). A gépeket gyártásban használták – dokumentált felhasználási előélet. Rugalmas értékesítési forma: a teljes vonal, külön technológiai egységek (pl. konzervszekció autoklávval, palackozó szekció) vagy egyes gépek. Feltételek A látogatás előzetes időpont egyeztetésével lehetséges. A szállítás és a kiszerelés megbeszélés alapján.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, SAPI Porbevonat Tökéletes réteg a tartós védelemért. A porfestés rendkívül hatékony és széles körben alkalmazott módszer különféle típusú felületek védő és dekoratív bevonatának felvitelére. Ez egy száraz befejező eljárás, amelynek során gyantából, pigmentekből és adalékanyagokból álló finom port visznek fel az aljzatra. A por elektrosztatikusan feltöltött, így egyenletesen tapad a felülethez és egységes bevonatot képez. Pgjdjwf Dpgopfx Abfot Az optimális tapadás és tartósság elérése érdekében a felületet először alaposan meg kell tisztítani és előkészíteni. Az olajokat, szennyeződéseket és egyéb szennyeződéseket eltávolítják a tiszta felület biztosítása érdekében. Ez kulcsfontosságú ahhoz, hogy a por hatékonyan tapadjon az aljzathoz, hogy erős és tartós bevonatot kapjon. A porbevonat-rendszerek jellemzően különböző alkatrészekből és berendezésekből állnak, amelyek a porbevonatok felviteléhez és kikeményítéséhez szükségesek. SAPI_Powder_spray_gun Permetezőfülke és permetező terület A fülke tiszta környezetet biztosít az alkalmazási folyamathoz, és biztosítja a por egyenletes eloszlását. Porfestő pisztoly Porfestő pisztolyt használnak a porbevonat felvitelére a munkadarabra. Por adagoló rendszer A poradagoló rendszer egy garatból vagy tartályból áll, amelyben a porbevonó anyagot tárolják. Általában olyan berendezéseket tartalmaz, mint a porszivattyúk, adagolótömlők és porsziták, amelyek a port a tárolóból a szórópisztolyba szállítják. Előkezelő eszközök Az előkezelő rendszereket az aljzat előkészítésére használják a porbevonat felhordása előtt. Ez magában foglalhat olyan eljárásokat, mint a tisztítás, zsírtalanítás, öblítés és felületkezelés a bevonat jó tapadása és tartóssága érdekében. Pácoló sütő A szárítókemence a porfestő rendszer elengedhetetlen eleme. A bevont aljzat megfelelő hőmérsékletre történő felmelegítésére szolgál, hogy a porbevonat megolvadjon, folyjon és tartós felületté tudjon megkötni. A sütő általában egy szállítórendszerből vagy állványokból áll, amelyek a bevont részeket a sütőkamrán keresztül szállítják. Elszívó rendszer Az üzemben elszívó rendszert telepítenek a bevonási folyamat során keletkező felesleges por, gőzök vagy illékony vegyületek eltávolítására. Segít fenntartani a tiszta és biztonságos munkakörnyezetet a személyzet számára, és megakadályozza a porszemcsék felhalmozódását a levegőben.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC618, Használt automata 18,9 literes palacktöltő sor 500 palack/óraMűszaki adatok és teljesítményEz az automata palacktöltő sor kifejezetten nagyméretű, 18,9 literes palackokhoz készült, megbízható működést biztosít a mosás, fertőtlenítés, töltés és zárás során. Teljesen szinkronizált rendszerként tervezve minden fázisban egyenletes áteresztőképességet és pontos működést nyújt. Gyártási sebesség: 500 palack/óraTeljes teljesítmény: 9450 liter/óraPalackformátum: 18,9 literMűveleti állomások: Mosás, fertőtlenítés, töltés, zárásTöltőfejek száma: 6Működés: Teljesen automata sorAlkalmazás: Nagy mennyiségű, nagyméretű palackok kezeléséhez ideálisFejlett automatizálás és vezérlőrendszerA sor automatikus sorrendvezérléssel működik minden állomáson, így állandó termelékenységet és minimális kezelői beavatkozást biztosít. A vezérlés gyors indítás/leállítás és formátumváltás támogatását nyújtja, rövidítve az átállási időt és maximalizálva az üzemidőt.Automata ciklusvezérlés mosási, fertőtlenítési, töltési, zárási műveletekhezKözpontosított kezelőfelület állapotfelügyelethez és beállításokhozSzenzorok és reteszelések a palackkezelés és ciklus teljesülésének biztosításáhozGyors átállás 18,9 literes formátumra, ismételhető beállítási lehetőségekkelGyártósoros integrációs lehetőségekA rendszer teljes soros működtetésre lett tervezve 18,9 literes palackokhoz, és könnyen integrálható fel- és leágazó anyagmozgató berendezésekkel. Elrendezése egyszerű kapcsolódást biztosít szállítószalagokhoz, felgyűjtő és csomagoló állomásokhoz szükség esetén.Inline működtetés nagyformátumú palackok teljes palacktöltő egységekéntKompatibilis szabványos szállítószalag interfészekkel be- és kiadagoláshozOptimalizált palackkezelés 18,9 literhez, stabil átadással az állomások közöttAlkalmas italgyártáshoz, ahol nagy méretű palackokra van szükségGépi állapot és karbantartási előzményekA sort alig használták, kizárólag próbaüzem során. Teljesen működőképes, tesztelésre kész, termelési üzemmódra beállítva. Ez a minimális használati profil kiváló lehetőséget kínál azoknak, akik újszerű állapotú, használt palacktöltő sorra keresnek megoldást.Állapot: Alig használt (csak próbaüzem)Státusz: Teljesen működőképes, tesztelésre készÜzemkészség: Gyártásra előkészített kialakításMűködési teljesítmény és sokoldalúságKifejezetten 18,9 literes palackokhoz fejlesztve, a rendszer megbízható ciklusokat és egyenletes teljesítményt nyújt. A hatfejes töltőegység kiegyensúlyozott áteresztést és precíz töltésvezérlést tesz lehetővé nagy térfogat esetén is. A töltés előtti mosás és fertőtlenítés támogatja a termékminőséget italgyártási és ipari csomagolási alkalmazásokban is.Egyenletes teljesítmény nagyméretű palacktöltéshezIntegrált előkezelés (mosás és fertőtlenítés) a töltés előttAutomatizált zárás a 18,9 literes palackkezeléssel összehangolvaAlkalmas italgyártó környezetekbe, ahol nagy tartályok szükségesek Pjdpfx Asy Ai Hfsbfogt

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, Használt Tetra Pak HELIX 30 akkumulátor év 2018 Akkumuláció és áramlásmenedzsment A Tetra Pak HELIX 30 2018-as évjáratú Tetra Pak HELIX 30 fejlett technológiával optimalizálja a gyártósorok felhalmozódását és áramlását. Ezenkívül ez a gép hatékonyan kezeli a nagy mennyiségű csomagolást, és biztosítja a működés folyamatosságát a gyártósor későbbi szakaszaiban bekövetkező lassulások vagy leállások során. A Tetra Pak HELIX 30 műszaki adatai A H236-ACHX azonosítóval ellátott gép a 200S formátumot dolgozza fel, kivételes sokoldalúsággal az ipari alkalmazásokhoz. Továbbá a Tetra Pak Helix technológiája megkönnyíti a zökkenőmentes és megszakítás nélküli felhalmozást, csökkentve a tartályok sérülésének kockázatát és növelve a termelékenységet. Következésképpen a modell 44M névleges kapacitást ér el, így rendkívül hatékony a nagy sebességű gyártósorokon. Innováció a tartályok felhalmozásában a Tetra Pak Helix 30-ban Pjdpfxovgvahj Abfjgt A 2018-as Tetra Pak HELIX 30 racionalizálja a konténeráramlást és biztosítja a folyamatos termelést még csúcsterhelés esetén is. Emellett kompakt kialakítása lehetővé teszi a meglévő gyártósorokba való zökkenőmentes integrálást anélkül, hogy jelentős szerkezeti átalakításokat igényelne. Így ez a funkció gyors és hatékony megoldásokat kínál az ipari létesítmények számára. A Tetra Pak HELIX 30 ipari alkalmazásai A gép hatékonyan kezeli a 200S csomagolási formátumot, amelyet az élelmiszer- és italipar széles körben használ. A felhalmozási rendszere ugyanis gyorsan előkészíti a tartályokat a későbbi feldolgozási fázisokhoz, minimalizálva az állásidőt és maximalizálva a termelékenységet. Ennek eredményeképpen a 2018-as Tetra Pak HELIX 30 megbízható és nagy teljesítményű működésével megfelel a modern termelés követelményeinek. Karbantartás és fenntarthatóság A Tetra Pak HELIX 30 from 2018 leegyszerűsíti a karbantartást a könnyen hozzáférhető alkatrészek révén, amelyek csökkentik a beavatkozási időt és javítják a berendezés élettartamát. Mindeközben fenntartható kialakítása csökkenti az energiafogyasztást és csökkenti az üzemeltetési költségeket, miközben minimalizálja a környezeti lábnyomot. Ezért a vállalatok számára előnyös a hosszú távú költséghatékonyság és a környezetbarát működés. A Tetra Pak Helix 30 következtetése Összefoglalva, a 2018-as Tetra Pak HELIX 30 megbízhatóságot, hatékonyságot és fenntarthatóságot kínál a palackozási ágazatban működő vállalatoknak. Emellett alkalmazkodó kialakítása támogatja a különféle gyártósor-konfigurációkat, míg robusztus felépítése fenntartja a Tetra Pak minőségről szerzett hírnevét. Így ez a gép a hatékonyság mércéjévé válik az iparágban.

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, gép/jármű száma: LC635, Használt STORK üvegpalackos töltősor szeszes italokhoz – 12 000 BPH – formázott, kúpos Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett használt üvegpalackos töltősor egy Stork Rinser–Filler–Capper monoblokkból áll vákuumtöltéssel, melyet nedves ragasztós címkéző egészít ki elülső, hátsó és nyak címke applikációval. Ipari csomagolóberendezésről van szó, amelyet hatékony italgyártásra terveztek kerek, formázott és kúpos üvegpalackokhoz. Sorspecifikációk: - Sor típusa: Komplett üvegpalackos töltősor - Gyártási sebesség: 200 BPM (kb. 12 000 palack/óra) - Palackformák: Kerek, formázott, kúpos - Formátumok: Kompatibilis 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l üvegformátumokhoz - Kezelendő anyag: Üvegpalackok - Töltési elv: Vákuumtöltés - Címkézés: Nedves ragasztós címkéző elülső, hátsó és nyakcímkékhez - Áramellátás: 415 V / 50 Hz a legtöbb berendezésnél; egyes komponensek 240 V / 50 Hz Főbb gépek és típusazonosítók: - Depalettizáló: Osmeka VAE (1996) - Rinser-Filler-Capper Monoblokk: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Címkéző: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (nedves ragasztó) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartoncsomagoló: Stork (1996) - Kartonzáró: 3M 800 Afe (1998) - Kartonformázó: Bortolinkemo Nordson forróolvadék adagolóval (2013) - Ellenőrző mérleg: Logics & Control Logiweight LS (2016) Pgedpfx Abjy Szb Hjfst - Spirál kartonfelhordó: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 és 2013) Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor automatikus palackkezelést, szinkronizált szállítástechnikát és koordinált vezérlést kínál a depalettizálástól, öblítéstől, töltéstől, zárástól, címkézéstől a végcsomagolásig. A monoblokk precíz vákuumtöltést tesz lehetővé az állandó töltöttségi szintekért. A nedves ragasztós címkéző az elő-, hát- és nyakcímkéket üzem közbeni sebességgel viszi fel. Olyan perifériaeszközök, mint a Nordson forróolvadékragasztó rendszere a kartonformázón és a Logiweight ellenőrző mérleg hozzájárulnak a megbízható, adatvezérelt minőséghez és csomagintegritáshoz. Elektromos konfiguráció 415 V / 50 Hz (nehezebb gépek), valamint 240 V / 50 Hz (ellenőrző mérleg). A gyártósor integrálhatósága Az inline működéshez tervezett használt töltősor lanert tartalmaz az áramlás szabályozására és spirális kartonfelhordókat függőleges szállításhoz, optimalizálva a helyfoglalást és fenntartva az áteresztőképességet. A formátumváltás 0,35 l-től 1,14 l-es üvegpalackokra terjed ki; kezeli a kerek, formázott és kúpos geometriákat. A rendszer a depalettizálástól a kartonformázáson, csomagoláson, lezáráson és súlyellenőrzésen át kínál teljes körű ipari csomagolástechnológiát italgyártók számára. Gépek állapota és karbantartási előzmények Ez a használt töltőberendezés 1996 és 2022 között gyártott komponenseket tartalmaz.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC521, Használt PROCOMAC palackozó sor csendes és szénsavas vízhez, akár 12 000 palack/óra kapacitással. Komplett töltősorunkat kínáljuk természetes és szénsavas ásványvízhez, amelyet kifejezetten a technikusok és iparági szakemberek összetett követelményeinek kielégítésére terveztek. Ez a megoldás nem csak a 0,5–2 literes palackformátumokat dolgozza fel, hanem akár 12 000 palack/óra termelésére is képes, miközben magas szintű megbízhatóságot és kiváló teljesítményt garantál. SIPA fúvógép és preforma-kezelés A SIPA SFR 12 fúvógép (2000-es gyártási év) indítja a gyártási folyamatot. A berendezés egy billenővel és egy emelő-orientálóval hatékonyan kezeli a preformokat. Továbbá az integrált hűtőberendezés és négy szerszámkészlet lehetővé teszi a különböző méretű palackok pontos és rugalmas legyártását, ezzel biztosítva a termelés kezdeti fázisának gördülékenységét. PROCOMAC monoblokk: A rendszer központi eleme A PROCOMAC monoblokk három kulcsfontosságú töltéstechnikai funkciót egyesít egy rendszerben. Először a PROCOMAC GRIPSTAR 2R öblítő gondoskodik a palackok alapos tisztításáról és előkészítéséről a töltéshez. Ezután a PROCOMAC FILLSTAR PET töltő gyorsan és pontosan tölti meg a palackokat természetes vagy szénsavas ásványvízzel. Végül a PROCOMAC 10-fejes PICK & PLACE zárógép biztonságosan és hatékonyan zárja le a palackokat. Pedpfevgu Tyex Abfjgt Kiegészítésként a szaturátor és a CIP rendszer (Clean-In-Place) biztosítja a higiéniai előírások betartását és megkönnyíti a karbantartást. Ezek a további berendezések nemcsak a monoblokk hatékonyságát növelik, hanem a gyártás során megbízható teljesítményt is garantálnak. Szállító- és csomagolórendszerek A PELACCI P.13.8.5 kupakfelhordó kupakot szállít folyamatosan, megszakítás nélkül a rendszernek. A PE ROLLMATIC CI 540 12T címkéző pontosan helyezi fel a címkéket a különböző méretű palackokra. Ezután a ZAMBELLI LFT 50 zsugorfóliázó gyors kötegelést végez, míg a COMAG H 55/1 markolat-applikátor fogantyúkat helyez el a kötegeken a könnyebb szállítás érdekében. A LEVATI ARTIS raklapozó precízen halmozza a kötegeket raklapokra, majd a ROBOPAC HELIX HS 30 fóliázó biztonságosan körbetekeri az árut a szállítás védelmére. Végül az EIDOS címkéző rendszer közvetlenül a gyártósoron nyomtat és applikál címkéket, lehetővé téve a teljes testreszabást különféle gyártási igények esetén. Szállítószalagok az optimális anyagáramlásért A szállítószalag rendszer hatékony anyagáramlást biztosít a teljes gyártási folyamat során. Speciális légszállítók gyorsan szállítják a palackokat, míg speciális szalagok kötegeket és raklapokat mozgatnak zökkenőmentesen a sor szegmensei között, így biztosítva a folyamatos, zavarmentes munkafolyamatot és jelentősen csökkentve az állásidőt. Aktuális állapot és elérhetőség Ez a használt PROCOMAC palackozó sor csendes és szénsavas vízhez akár 12 000 palack/óra kapacitással hatékonyan működik, és 2025 áprilisáig üzemben marad, amikor is leszerelésre és cserére kerül. Javasoljuk …

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: LC606, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt palackozósor nagysebességű sörgyártásra készült üvegpalackokban, ipari csomagolási alkalmazásokhoz alkalmas. A berendezés integrálja a mosást, ellenőrzést, töltést, zárást, pasztőrözést, rekeszekbe csomagolást, raklapozást és szállító technológiát a hatékony italgyártás érdekében. Gyártási sebesség: 60 000 palack/óra. Tartály típusa: barna színű, üveg sörösüveg. Palackformátum: 0,45 l (nominális térfogat); teli: 0,464 l ± 4 ml. Töltési magasság: 45 mm a palack felső peremétől. Fő töltő/záró: Krones MECA FILL. Üresüveg-ellenőrző: Toptronic 19 (EBI). Elő-/utótöltés-ellenőrzés: Krones Checkmat; teljes körű palack- és töltöttség/fedél ellenőrzés. Palackmosó: Krones Lavatec. Alagútpasztőr: SHIELD. Rekeszes csomagoló: SmartPac csomagoló berendezés rekeszek behelyezéséhez. Raklapozó: Krones Pressant S. Szállítószalag-rendszer: Krones Synco S. Elektromos ellátás: 400/230 V, 50 Hz. Jellemző terhelések (fő komponensek): max. 182 A (vezérlés), 41 A (pasztőr), 23 A (raklapozó), 8 A (nedves rész ellenőrző berendezés). Építési év (főbb egységek): 2009. Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek: A vonal szinkronizált szállítóvezérléssel és integrált ellenőrző rendszerekkel biztosít magas teljesítmény mellett is következetes termékminőséget. Központosított kezelőfelületek világos státuszinformációt adnak a töltő/záró, ellenőrző modulok, pasztőr és a csomagolósor számára. Az elektromos architektúra megfelel az italgyártási ipar szokásos megbízhatósági és karbantarthatósági szabványainak. Fő tápellátás: 400/230 V, 50 Hz. Integrált ellenőrzés: üresüveg-ellenőrző, elő- és utántöltési Checkmat vezérlés. Automata palack- és rekeszkezelés a folyamatos működéshez. Moduláris állomások révén gyors hibadetektálás és vonal-visszaállítás. Pgjdpfx Aboyr Huqefst Gyártósor-integrációs kapacitások: Inline rendszerként konfigurált, ez a használt töltősor zökkenőmentes átmenetet biztosít a nedves zóna, töltés/zárás, hőkezelés és száraz végcsomagolás között. A Krones Synco S szállítórendszer stabil palackáramlást és hatékony halmozódást tesz lehetővé. Inline működtetés koordinált csillagkerekekkel és szállítószalagokkal. Az üvegpalack-kezelést sörgyártásra optimalizálták. Utólagos kompatibilitás rekeszes csomagolással és raklapozással. Fókuszban a 0,45 l üveg formátum a nagy sebességű futásokhoz. Gépállapot és karbantartási előzmények: A sor használt, de üzemképes megoldásként kerül meghirdetésre. Fő komponensei 2009-esek, így modern technológiát képviselnek a gyors sörtöltés érdekében. Működtetési részletek, szerviz- és karbantartási naplók helyszíni szemle és beüzemelés közbeni tesztek során összevethetők. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság: Kifejezetten sörhöz fejlesztve, a vonal hangsúlyt fektet a higiénikus töltésre, robusztus üvegkezelésre és a teljes körű minőségbiztosításra.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 68 702 h, gép/jármű száma: LC624, Használt KRONES palackozó berendezés – 32 000 palack/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a komplett, használt palackozó berendezés nagy hatékonyságú PET-palackok feldolgozására és italok gyártására lett tervezve. A Krones által 2006-ban gyártott berendezés megbízható teljesítményt nyújt nagy volumenű ipari csomagolási folyamatokhoz. A vonal integrálja a fúvóformázást, a palackozást, az címkézést, a kódolást, a zsugorfóliázást, a fogantyú rögzítését, a raklapozást és a raklap címkézését, így egy robusztus, teljeskörű gyártási megoldást képez, amely alkalmas a használt gépi piacon való felhasználásra, megbízható rendelkezésre állást és állandó minőségű termelést biztosítva. Termelési sebesség: akár 32 000 palack/óra Palackméretek: Kompatibilis 0,5 literes és 1,5 literes palackokkal Tartályok: PET-palackokra tervezve Gyártó (főgépek): Krones Gyártási év (fő vonal): 2006 Regisztrált üzemórák: 68702 Vezérlő platform: Siemens PLC-k Palackozó vezérlés: Elektronikusan szabályozott, áramlásmérőkkel (volumetrikus) Főbb modellek és modulok: Krones Contiform S20 fúvóformázó gép (2006) Krones Volumetic palackozó (2006) Krones zárófej (2006) Krones Checkmat palackellenőrző (2006) Krones SynCo palackszállító rendszer (2006) Krones Etima címkézőgép (2006) Markem Smart Lase C350 lézeres kódoló (2015) Ocme Vega N70/2 zsugorfóliázó Pgodpfoy Icpqjx Abfst Comag/Decimo HM 100/2 fogantyú rögzítő (2006) Ocme Pegasus M400 raklapozó (2006) Bema Silkworn Turbo raklap-fóliázó (2006) Eidos 7P6ERLP raklap címkéző (2020) M. Tanner AG/Prologic előforma-adagoló (2018) M. Tanner AG előforma-orientáló (2006) Gassner fedéladagoló (2006) Cryotech International nitrogén adagoló Europool szállítószalag Fejlett automatizálási és vezérlő rendszerek: A berendezés Siemens PLC-alapú automatizálással van felszerelve, amely koordinált vezérlést tesz lehetővé a fúvóformázás, a palackozás, a címkézés és a vonal végén található folyamatok során. A palackozó elektronikus vezérlésű áramlásmérőket használ, hogy biztosítsa a pontos volumetrikus adagolást és a következetes töltési szintet magas sebesség mellett. A központi vezérlés, a szinkronizált szállítószalagok és az integrált ellenőrzés növeli a hatékonyságot, csökkenti az állásidőt és az átállítással kapcsolatos komplexitást. Siemens PLC-architektúra a teljes gyártósor mentén Volumetrikus palackozás elektronikus áramlásszabályozással Integrált ellenőrzés a Krones Checkmat segítségével Koordinált szállítószalag logika a Krones SynCo-val Lézeres kódolás a Markem Smart Lase C350 segítségével A gyártósor integrálhatósága: Ez a gyártósor zökkenőmentesen integrálható az előforma-kezeléstől a raklap címkézéséig. A Krones SynCo és az Europool szállítószalagrendszerek sima áramlást biztosítanak.

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2025, üzemórák: 91 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: SMG25/2-S2H-2x085-603/0,48, nyomás: 3 rúd, üzemi nyomás: 5 rúd, teljes szélesség: 1 000 mm, teljes magasság: 1 700 mm, teljes hossz: 2 500 mm, bemeneti áram típusa: háromfázisú, össztömeg: 500 kg, belső szélesség: 650 mm, belső hosszúság: 450 mm, belső magasság: 550 mm, bemeneti áram: 1 A, bemeneti feszültség: 400 V, építési szélesség: 2 500 mm, szükséges magasság: 1 700 mm, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, fülke, kompresszor, világítás, MHG SMG 25 DUO kézi sugárfülke dupla fülkével. Az alábbi, újszerű MHG SMG25/2-S2H-2x085-603/0,48 homokfúvó berendezést kínáljuk, gyártási év: 2025. Újszerű állapot: 2025 szeptemberében vásárolta az MHG, mint második gépet, ezért sajnos csak nagyon keveset használták. Jelenleg 91 üzemórát futott 12 hónap alatt. Azonosító szám: SMG25/2-S2H-2x085-603/0,48 Pgsdpoz Eq Epjfx Abfot Rendelési szám: 2025-105286 Sorozatszám: 11429/07/25 Gépszín: RAL 7024 Tápfeszültség: 230/400 V Frekvencia: 50 Hz Fázisok: 3 fázis + N + PE Névleges áram L1: 0,9 A Névleges áram L2: 0,8 A Névleges áram L3: 0,8 A Biztosíték: 3 × C 16 A Kapcsolási rajz verzió: 1.2.5 DEU PLC program verzió: 1.2.6 DEU Amennyiben kérdése van, vagy további információra van szüksége, kérem, írjon nekünk, vagy hívjon minket.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, Az API csöves malom 355 mm x 14 mm (A3801) a benzinipar csöveinek gyártására szolgál, így tökéletes megoldás lehet vállalata felnövekedésére API csőmalom (Kínában készült), formázógép Japánban készül OD 114-355 mm falvastagság: 4-14,3 mm acélminőség: N80 cső hossza: 6-15m szabvány: API 5CT N80 szállítási terjedelem: – vágóvonal; – csöves malom; – két végű gép; – két hidrotesztelő; - 1 db csőegyenesítő gép, tekercsek (OD 114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72, 355,6 mm) A gép 2006-ban készült, 2016-ban leállt. használt varratégető és HF hegesztő, márka: Thermatool. Használt, kínai márkájú slitter. vastagság: 4-14mm, N80, Q235, melegen hengerelt acél. max tekercsszélesség 1600-1700mm. 2+5 szintezős DC motor: 55kw slitter DC motor: 160kw szállítási terjedelem: – tekercskocsi; – letekercselő (4 oszloppal); Pedpfjv Hcwtsx Abfogt – tartsa lenyomva a tekercset; – hámozó asztal; 2+5 szintező; – nyírás; – szállítószalag és hurok; – vezetőeszköz; – slitter; – feszítő egység; – visszahúzó kar tartókarral; – tekercskocsi; – körülbelül 12 vágópenge; – elektromos szekrény, hidraulika rendszer. szeletelő csőmaróhoz való

Állapot: jó (használt), tengelyelrendezés: 3 tengely, első forgalomba helyezés: 08/2008, felfüggesztés: levegő, Gyártási év: 2008, Felszereltség: ABS, = További opciók és tartozékok = - EBS - Hátsó ajtók - Emelő tengely - Légrugózás = További információk = Tengelykonfiguráció Rugózás: légrugózás Hátsó tengely 1: emelő tengely Súlyadatok Önsúly: 8.850 kg Terhelhetőség: 29.150 kg Megengedett össztömeg: 38.000 kg Funkcionális Hűtőmotor: dízel és elektromos Állapot Műszaki állapot: jó Esztétikai állapot: jó Garancia Garancia: Nyomtatási és írási hibákért felelősséget nem vállalunk, változtatások, köztes értékesítés és tévedések jogát fenntartjuk! További információk További információkért kérjük, lépjen kapcsolatba Emad Al Shogrannal. Járműszám: Félpótkocsi 25 SOR Maxima 1300 / Emelő tengely / 3 tengely PBW .: VVCS0RXBCS4803284 Emelő tengely PBW Carrier Maxima 1300 Dízel + elektromos Saját tömeg: 8850 kg Össztömeg: 38000 kg Belső méretek Hossz: 13,40 m Szélesség: 2,50 m Magasság: 2,65 m Hűtőgép márka: Carrier Pedpfx Asxhcymobfjgt = Céginformációk = A nyomtatási és írási hibákért felelősséget nem vállalunk, változtatások, köztes értékesítés és tévedések jogát fenntartjuk! Al Shogran GmbH An der Glashütte 15 41516 Grevenbroich Tel.: Mobil: Frau Sabine Faust Email.

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, össztömeg: 650 kg, Kombinált készülék: Füstölés (forró és hideg füstölés), fűtés, főzés, zuhanyozás, sütés, szárítás, párolás... Automatikus működés Fűtés, akár 160°C-ig Keverőventilátor, 2 sebességfokozattal Pgjdpfx Abjz Ezvljfet Belső hőmérséklet mérése és szabályozása Kocsival együtt Teljesen működőképes Bármikor kipróbálható

Gyártási év: 2017, állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 004/2017, A vonal (multifunkcionális automata) a hengerelt, sík és fémlemezek automatikus egyenesítésére és a különböző méretű lapokká történő vágására szolgál, egyidejű rakodórendszerrel. A készüléket Lengyelországban gyártották, 2017-ben. A vonal fő műszaki paraméterei: 1. A vonal teljes külső méretei: a vonal teljes hossza – 1230 cm, maximális magasság – 180/260 cm, maximális szélesség – 320 cm, 2. Hossz/szélesség/magasság: a fogadó asztal – 400 cm, 130 cm, 87 cm; a betöltő asztal – 400 cm, 150 cm, 87 cm. 3. Tápellátás: elektromos, 3 x 400 V/50 Hz 4. Síklemez paraméterei – vastagság 0,5 mm – 2,0 mm / szélesség – max. 1500 mm, Podpfx Absz Eafxsfogt perforált lemez paraméterei – vastagság legfeljebb 3 mm, szélesség – max. 1500 mm. 5. A hengerelési, egyenesítési és vágási sebesség – automatikusan szabályozható. 6. Maximális terhelés – 5000 kg (5 T) [orsós kocsi]. A gép felépítése: 1. Sínes kocsi, 2. Tekercsnyitó – szalaghoz, hengerelt anyaghoz, 3. Egyenesítő – állítható egyenesítési hézaggal, 4. Guillotine olló – a hengerelt anyag keresztirányú lapokká történő vágásához, 5. Elő-rakodó (csappantyús) a lapok betöltéséhez, 6. Kerek-csapágyas kocsi a lemezlapok csomagolásához, 7. Vezérlőszekrény – integrált, egymással összekapcsolt elektromos-elektronikai tápegység, programozó és vezérlő rendszerek. 8. Állítható vezérlőpult, vizuális érintőképernyős panellel. 9. Biztonsági berendezések – védőburkolatok, vészleállító kapcsolók, vezetékkel összekötött végálláskapcsolók, jellegzetes színek. A vonalba tartozó gépek felépítése monolitikus, kompakt, csontváz- és asztalszerkezetű, acélprofilokból, szögvasakból, zárt profilokból, laposvasból, merevítőelemekből és lemezburkolatból készült. A hegesztéssel készült, hossz- és homlokhegesztés, valamint csatlakozóelemekkel, csavarokkal rögzített elemek. A gép nagyon keveset volt használva (mindössze néhány munkaórát), mivel megváltozott a gyártási koncepció. Tökéletes állapotban van. A megadott ár nettó ár.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2009, üzemórák: 5 280 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Asztali sugárzó berendezést kínálunk – STEM 14x6/2S/2WX1M, 1400 mm átmérőjű asztallal. A gép nagyon jó állapotban van, azonnal használatba vehető. A sugárzó berendezés két forgóasztallal és két turbinával rendelkezik, melyek turbinánként 5,5 kW teljesítményűek. A tervezett sugárzó egység félautomata sugárzáshoz készült, a forgóasztalra helyezett alkatrészek külső felületének kezelésére. A gép két forgóasztallal van felszerelve. Forgóasztal átmérője: 1400 mm Maximális termékmagasság: 600 mm Típus: 14x6/2S/2WX1M Gyártási év: 2009 Megtett üzemórák száma: 5275 Üzembe helyezés: 2009.03.31. Gép tömege: 5000 kg Gép hossza: 3540 mm Gép magassága: 5540 mm Gép szélessége: 6600 mm Teljesítményfelvétel: 20 kW Működési tartomány Sugárzó tárcsa, darabszám és típus: 2 WX1M Sugárzó tárcsa külső átmérője: 330 mm Sugárzó tárcsa fordulatszáma: 2900 ford./perc Sugárzott csiszolóanyag mennyisége/turbina: 80-90 kg/perc Csiszolóanyag mennyisége az első feltöltéshez: 500 kg Forgóasztal átmérője: 1400 mm Forgóasztal fordulatszáma: 2 ford./perc Első csapágyban lévő tengely átmérője: 105 mm Pgsdpezwqyysfx Abfot Maximális nyomaték a tengelyen: 2500 Nm A tengely tengelyének távolsága az asztal rögzítőfelületétől: 60-560 mm Maximális munkadarab tömege: 1500 kg

Állapot: új, Gyártási év: 2005, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Leírás Gyártmány: Amada Miyachi Típus: STA-100A Típusszám: 1-1-BAKA -AEA-01 Sorozatszám: 17010009 Állapot: Használt, Uj AC Resistance Weld Control Könnyen használható programozói felület Vetítőhegesztők, préshegesztők, többpisztolyos gépek, hordozható hegesztőpisztolyok, varrathegesztők, robotrendszerek, lengőkaros hegesztők és más speciális célú gépek vezérlésére és integrálására szolgál. Példák: Fogyasztói készülékek Anyák és csapok vetületi hegesztés Elektronikai és gépjármű-alkatrészek Repülőgép-alkatrészek Irodabútorok Autóipari fémlemezek Bemeneti teljesítmény: 230-460 VAC Kimeneti tartomány: 1000-80 000 A Fázis: egyszeri hegesztési periódus Tartomány: 0-99 Description Manufacturer: Amada Miyachi Podpfxowcax Ee Abfsgt Type: STA-100A Model Number: 1-1-BAKA -AEA-01 Serial Number: 17010009 Condition: Used, New AC Resistance Welding Controller Easy to use programming interface Used to control and integrate projection welders, press welders, multi-gun machines, portable welding guns, seam welders, robotic systems, swing-arm welders and other special purpose machines. Examples: Consumer appliances Nuts and studs projection welding Electronic and automotive components Aerospace components Office furniture Automotive sheet metal Input power: 230-460 VAC Output range: 1000-80,000 A Phase: single Welding period Range: 0-99

Gyártási év: 2006, állapot: használt, Teljesen automatikus PET-palackozó és csomagoló vonal étolajhoz – 8000 palack/óra Teljesen automatikus gyártó- és csomagoló vonal, amely 1,0 literes PET-palackokba tölt étolajat, óránként körülbelül 8000 palack kapacitással. Kérjük, vegye figyelembe, hogy az általunk kért ár 520 000 EUR nettó, a Shtipben (Észak-Macedónia) található gyárból történő átvételkor. Az ár alkuképes, és szívesen mérlegeljük az ésszerű ajánlatokat. A vonal a teljes gyártási és csomagolási folyamatot lefedi, a PET előformáktól a kész, automatikusan raklapra helyezett termékekig. Podpfozmd Uisx Abfegt A teljes vonal a következőket tartalmazza: SIAPI EAS 50.100/8 – PET nyújtó-fúvó gép, 8 üreg Palackszállító és szállítórendszer AVE Industries RVM 30/8 – töltő- és zárogató monoblokk, 30 töltőállomás és 8 zárogató állomás Nitrogén befecskendező rendszer Palackszállító rendszer AVE Industries 8T H/M E1 – automatikus címkéző gép AVE Industries CP3-20 – automatikus zsugorfóliázó/csomagoló gép hőkamrával Szállítórendszerek AVE Industries PABR-80 – automatikus raklapozó rendszer Főbb műszaki adatok: Alkalmazás: Étolaj Palack anyaga: PET Palack űrtartalma: 1,0 liter A vonal termelési kapacitása: kb. 8000 palack/óra A fő berendezések gyártási éve: 2006 Teljesen automatikus gyártó- és csomagoló vonal A berendezést teljes, integrált gyártósorként kínáljuk, amely PET-palackok fúvásához, étolaj töltéséhez, zárogatásához, címkézéséhez, zsugorfóliázásához és automatikus raklapozásához használható. A teljes vonal jelenleg telepítve van, üzemel és tökéletesen működik. Az érdeklődő vásárlók előzetes egyeztetés alapján megtekinthetik a vonalat, és megnézhetik, ahogy a tényleges gyártási körülmények között működik. A vonal Shtipben (Észak-Macedónia) található. A berendezéshez kapcsolódó további műszaki dokumentáció, fényképek és videók kérésre rendelkezésre állnak. A teljes vonalat egy egységként kínáljuk eladásra.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 1997, SGT Strahlmaschinen SS-85 homokfúvó gép Gyártási év: 1997 Forgó alkatrészekkel ellátva. Porgyűjtő rendszerrel felszerelve. Psdsznl Dnepfx Abfogt Üzemképes állapotban, raktárunkban található.

Gyártási év: 1999, állapot: használt, gép/jármű száma: LC654, Használt ALFA LAVAL olívaolaj-gyártósor Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett olívaolaj-feldolgozó sor folyamatos termelésre lett tervezve, óránként 2 tonna kapacitással. A bevált Alfa Laval technológián alapuló sor egy robusztus mechanikai szerkezetet ötvöz élelmiszeripari minőségű anyagokkal, így biztosítva a megbízható működést és az állandó olajminőséget. A moduláris felépítés optimalizálja az olívaolaj-kivonás alapvető lépéseit – a mosást és az előkészítéstől a malaxálásig és a szétválasztásig. Teljes kapacitás: 2 tonna/óra Dekanteres centrifugák: Alfa Laval NX 17 Tányéros szeparátorok: Alfa Laval 407, automatikus (2 db) Malaxáló (kettős): rozsdamentes acél (3 db) Malaxáló (kisebb): rozsdamentes acél, P 60-as pasztaszivattyúval (1 db) Zúzó: rozsdamentes acél Olívafelhordó: integrált adagoló Olíva mosógép: előtisztítás és szennyeződések eltávolítása Elektromos vezérlőszekrény: Alfa Laval Szállítás: különböző csigás szállítók pasztához és melléktermékekhez A berendezés higiénikus, rozsdamentes acél szerkezettel, automatizált szétválasztással és kiegyensúlyozott anyagmozgatással rendelkezik, hogy minimalizálja az oxidációt, megvédje a termék minőségét és támogassa a magas hatékonyságú működést. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az automatizálás egy elektromos vezérlőszekrényre épül, amely a központi folyamategységeket koordinálja a biztonságos és egyenletes működés érdekében. Az automatikus Alfa Laval 407-es tányéros szeparátorok folyamatos tisztítást biztosítanak, csökkentve a manuális beavatkozást. A biztonsági zárak és a szabványos kezelői védelmi berendezések biztonságos működést és optimalizált indítási/megállítási folyamatokat tesznek lehetővé. A konfiguráció egyszerű paramétervezérlésre lett tervezve, és támogatja a reprodukálható eredményeket a különböző gyártási ciklusokban. A gyártósor integrációs lehetőségei Pgjdpfjz E Dibex Abfot A sor a nyers olívák átvételétől a downstream tárolótartályokig és a végső csomagolásig zökkenőmentes integrációra lett tervezve. A moduláris berendezéselrendezés csigás szállítókkal, olívafelhordóval és mosógéppel van összekötve, ami folyamatos termékáramlást tesz lehetővé a zúzóhoz, a malaxálókhoz, a dekantálóhoz és a szeparátorokhoz. Ez a feldolgozó mag ipari csomagolási megoldásokkal vagy egy használt palackozósorral kombinálható a növényi olaj PET- vagy üvegbe való palackozásához, és alkalmas átfogóbb italgyártó és étolaj-csomagoló környezetekhez. Géptípus/kategória Gyártó / Modell Gyártási év Olíva mosógép—

Állapot: használt, tengelyelrendezés: 3 tengely, megengedett tengelyterhelés (1. tengely): 9 000 kg, megengedett tengelyterhelés (2. tengely): 9 000 kg, megengedett tengelyterhelés (3. tengely): 9 000 kg, első forgalomba helyezés: 12/2009, raktér hossza: 13 400 mm, rakodótér szélesség: 2 500 mm, raktérmagasság: 2 600 mm, teljes hossz: 14 040 mm, teljes szélesség: 2 600 mm, tengelytáv: 9 060 mm, szín: fehér, Gyártási év: 2009, Tengelykonfiguráció Hátsó tengely 1: Emelőtengely; Max. tengelyterhelés: 9000 kg Hátsó tengely 2: Max. tengelyterhelés: 9000 kg Hátsó tengely 3: Max. tengelyterhelés: 9000 kg Súlyok Üres súly: 8500 kg Megengedett raktér: 33500 kg Megengedett össztömeg: 42000 kg Állapot Általános állapot: közepes Műszaki állapot: közepes Külső állapot: közepes Azonosítás Rendszám: OK-91-SY = Céginformációk = Pgsdpfx Abjz Azf Dofst Teljes termékpalettánkat itt találja: /

Állapot: üzemkész (használt), Porleválasztó, patronos porszűrő, porszűrő – használt gép Gyártó: Dongguan Jieba Típus: Y3-132S1-2 Összméretek: 1000 × 1030 × 2040 mm Pedoxfkuyepfx Abfjgt Légszállítás: 1300 m3/h Elektromos adatok: 5,5 kW, 400 V; 11,1 A

Állapot: használt, Gyártó: SPALECK Dobátmérő: 1100 mm Podpjy Nlmbefx Abfogt

Állapot: használt, Ipari porelszívó rendszer, porelválasztó egység, CORAL POLIVAL 2 ADPE, használt gép Gyártó CORAL S.p.A. (Olaszország) Típus POLIVAL 2 ADPE Műszaki adatok Gyári szám: 00000201 Névleges teljesítmény: 4,0 kW Motorsebesség: 2800 ford./perc (nagy fordulatszámú, nagy szívóerejű ventilátor) Üzemi feszültség: 400 V, háromfázisú Kivitel: időjárásálló, moduláris, horganyzott acél burkolat Elszívó felület: 3700 × 1100 mm Kivitel: ADPE – potenciálisan robbanásveszélyes finom por biztonságos elszívására tervezett Teljes méretek Szélesség: 3160 mm Mélység: 1100 mm Magasság: 2010 mm Szűrőegység méretei Szélesség: 2930 mm Mélység: 1100 mm Magasság: 950 mm Podpfszh H Ubex Abfsgt

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC592, Használt, teljes CSD-dobozozó vonal, 2018 – 24 000 doboz/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes CSD-dobozozó vonal egy használt töltőberendezés, amelyet alumínium dobozokhoz terveztek, és a megbízható italgyártásra optimalizáltak. A ZhongChen által gyártott vonal célja, hogy állandó minőségű szénsavas üdítőitalokat állítson elő ipari méretekben. Átfogó berendezéskészlettel rendelkezik a keveréstől a későbbi zsugorfóliázásig, és zökkenőmentes, folyamatos működést tesz lehetővé. Termelési sebesség: 24 000 doboz/óra Csomagolás típusa: Alumínium dobozok Elérhető térfogattartomány: 0,33 l Termék: CSD (szénsavas üdítőitalok) Gyártási év: 2018 (fő egységek) Fő berendezések: Keverő, töltőgép, dobozzáró, doboztisztító, dobozmelegítő, zsugorfóliázó, dobozrakodó, szállítószalag rendszer, COP rendszer Gyártó: ZhongChen Fejlett automatizálás és vezérlés Pjdpfx Asydc Ttjbfogt A vonal szinkronizált működésre van tervezve az elsődleges folyamat- és csomagolási lépések között. Egy központi vezérlés biztosítja a koordinált indítást/megállítást, a pufferkezelést és a hibakezelést, így stabil átvitelt tesz lehetővé a névleges teljesítmény mellett. A kezelőfelületek egyszerű formátumváltásokra és rutin feladatokra lettek optimalizálva. A biztonsági zárak és védőburkolatok biztonságos működést tesznek lehetővé, miközben hatékony hozzáférést biztosítanak a karbantartáshoz. A gyártósor integrálhatósága Ez a gyártósor inline üzemmódra van konfigurálva, a keveréstől a töltésen, záráson, öblítésen át a másodlagos csomagolásig. A szállítószalag-rendszerek gondoskodnak a szelíd átadásokról és a pufferről a gépek között, hogy optimális áramlást biztosítsanak. A 0,33 literes dobozformátum a vonal mentén támogatott, szabványos formátumváltási eljárásokkal. A kialakítás kompatibilis a szokásos szirup-előkészítési megoldásokkal, és a palettázási megoldásokkal, hogy teljes italgyártási és ipari csomagolási rendszert hozzon létre. A gép állapota és a karbantartási előzmények A vonal még termelésben van, ami azt jelzi, hogy a dokumentáció időpontjában telepítve van és használatban. A fő gépek 2018-as gyártási éve modern technológiára és korszerű biztonsági tervezésre utal. A rendszeres karbantartást és a könnyű szervizelhetőséget a ZhongChen csomagológépeinél szokásos, könnyen hozzáférhető és szabványos alkatrészek teszik lehetővé. Az üzemórák nem kerültek meghatározásra. Üzemelési teljesítmény és sokoldalúság A CSD-folyamatokra optimalizált, ez a használt töltőberendezés állandó szén-dioxid-megtartást és kíméletes termékkezelést tesz lehetővé a töltés és a zárás során. A doboztisztító és dobozmelegítő hozzájárul a termék minőségéhez és a csomagolás integritásához a vonal mentén, míg a zsugorfóliázó stabil csomagokat hoz létre a palettázáshoz. A minőségellenőrzést a stabil kezelés és a szinkronizált átadások támogatják, hogy minimalizálják a súrlódást és a deformációt, és megbízható eredményeket érjenek el a használt italgyártásban.