Teljes Palackozósor használt eladó (93)

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC579, Használt izobáros teljes töltősor csendes- és pezsgőborhoz, akár 4500 palack/óra kapacitással Ez a komplett töltőgépsor úgy lett tervezve és konfigurálva, hogy kiváló minőségű, egyenletes töltési folyamatot biztosítson mind csendes, mind habzó borokhoz. Alapját egy izobáros triblokk rendszer adja, amely egyesíti az öblítő, töltő és záró funkciókat folyamatos üzemben, hogy kiemelkedő hatékonyság mellett garantálja a termék integritását. Jelenleg 4500 palack/óra teljesítményre lett kialakítva csendes borokhoz, illetve 3000 palack/óra pezsgőborokhoz. A gépsor műszakilag fel van készítve pezsgőgyártásra, igény esetén már csak egy pezsgődugózó, egy Spumante-hoz való sapka-applikátor, valamint egy fűtőalagút szükséges a kiegészítéséhez. A rendszerhez speciális szállítószalagok, központi kenőrendszer, valamint külön vezérlőpanelek tartoznak a szállítószalagok menedzseléséhez, amelyek egyszerű karbantartást és könnyű integrációt tesznek lehetővé a meglévő üzemi automatizálásba. Az egész elrendezés lineáris konfigurációt követ, mely optimalizálja a helykihasználást és biztosítja a termék zökkenőmentes továbbítását az egyes gyártási lépcsők között, elkerülve a szükségtelen torlódási pontokat. Töltési folyamat és fő gépek Lasdpfx Alow Imp Hs Njd A sor elején az üres palackokat egy depalettírozó automatikusan juttatja a gépsorra. Ez az eszköz kíméletesen emeli át a palackokat, majd helyezi őket az adagolóasztalra úgy, hogy azok károsodás nélkül kerüljenek továbbításra. Ezután a palackok a triblokkrendszerbe kerülnek, ahol három lépésben történik az öblítés, töltés és lezárás. Az izobáros töltéstechnológia precíz töltési szintet és egyenletes pezsgőbor karbonizációt nyújt, ugyanakkor tökéletes megoldás csendesborok töltésére is. A töltőszelepek minimalizálják az oxigénfelvételt, ami kulcsfontosságú a bor érzékszervi tulajdonságai és eltarthatósága szempontjából. Az öblítő tiszta vízzel vagy fertőtlenítő oldattal működik, hogy a palackok a töltés előtt garantáltan szennyeződésektől mentesek legyenek. A jelenleg csendesbor-zárásra konfigurált zárótorony igény szerint BVS menetes kupakokkal vagy hagyományos parafa dugókkal is használható. A gépsor integrált gummi arabicum adagolórendszerrel rendelkezik, amely precíz adalékadagolást tesz lehetővé a töltést követően, ezzel is hozzájárulva a bor tisztaságának megőrzéséhez és a raktározás közbeni kiválások megelőzéséhez. A speciális gőzfejlesztő (párologtató) a csővezeték fertőtlenítésére, szükség esetén pedig előmelegítési feladatokra is alkalmas. A töltés előtt egy mikrofiltrációs egység biztosítja a termék tisztaságát...

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC595, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt töltősor üveges palackok kezelésére lett tervezve, és bevált európai csomagológépeket kombinál a hatékony italgyártáshoz. A sor egy töltőgépet, egy drótfüles zárfelszedőt, egy pasztőrözőt, egy kartondoboz-zárógépet és kiegészítő berendezéseket integrál a folyamatos ipari csomagolási folyamatok támogatására. Ideális használt berendezésként való beszerzésre, a sor megbízható teljesítményt nyújt CE-jelöléssel ellátott komponensekkel és kiegyensúlyozott kapacitáseloszlással közepes méretű italgyártás számára. Tartályok: Üveges palackok kezelésére tervezve Főbb berendezések és típusok: cobert SUPREMA töltőgép; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 drótfüles zárfelszedő; RIVI Engineering hálószalagos pasztőröző 1P; SIAT SM11-S kartondoboz-zárógép; OMAC lobbanpumpa; FACCIO G. dugóorientáló A főbb komponensek gyártási évei: 1986 (drótfüles zárfelszedő), 1993 (pasztőröző), 2007 (kartondoboz-zárógép), 2008 (dugóorientáló) Pasztőröző indikátor kapacitása: Rácsos felület 6,5 m² Elektromos adatok (kartondoboz-zárógép): 380/415 V, 50 Hz, 3 fázis, 1,08 A, 260 W Megfelelőség: CE-jelöléssel ellátott komponensek Laodpfx Ajyhb Ahol Nsd Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A sor minden géphez különálló kapcsoló- és kezelőpanelekkel van felszerelve, amelyek rugalmas üzemeltetést és karbantartást tesznek lehetővé. A SIAT SM11-S kartondoboz-zárógép háromfázisú táplálással és fix fordulatszám-szabályozással rendelkezik, ami alkalmas a folyamatos zárási műveletekhez a csomagolási vonal végén. Vészleállító kapcsolók és világító kijelzők találhatók a kezelőhelyeken, amelyek biztonságos és hatékony működést tesznek lehetővé. A kartondoboz-zárógépen gyorsbeállítási lehetőségek, a dugóorientálón pedig dedikált irányítópanelek segítik a formátumváltásokat. Áramellátási architektúra: Háromfázisú rendszer a vonalvégi kartondoboz-zárógépnél HMI/Vezérlés: Minden géphez dedikált kezelőpanel Biztonság: Vészleállító és CE-kompatibilis védőberendezések Integrálhatóság a gyártósorokba A berendezéskészlet inline működésre van konfigurálva, ezzel biztosítva a töltés, zárás, hőkezelés, majd kartondoboz-zárás egységes folyamatait. A drótfüles zárfelszedő a palackzárás után helyezkedik el, pezsgős italokhoz, míg a pasztőröző a hőkezelési lépéshez kapcsolódik. A vonalvégi kartondoboz-zárás zökkenőmentesen integrálható a felmenő szállítószalagokkal és a csomagkezeléssel. Inline integráció a töltés, zárás, pasztőrözés és kartonkezelés között Segéd lobbanpumpa a terméktranszferhez és körforgáshoz Dugóorientáló javítja a zárási logisztikát és a sor ergonómiáját Gépállapot és karbantartástörténet A sor erős, iparági szinten elismert gépekből áll, amelyek hosszú élettartamukról és karbantartásbarát kialakításukról ismertek. A komponensek megfelelnek a CE-előírásoknak, és rendelkeznek a szokásos kezelői védelmi funkciókkal. Használt sorként kínálva üzemkész állapotban kerül értékesítésre…

Gyártási év: 2006, állapot: üzemkész (használt), Egy komplett palackmosó és töltő sor áll rendelkezésre. 1) Rotációs öblítőgép: Augenstein RI 1600/48/6, gyártási év: 2006. 2) Töltőgép: Deckert Rudolf IFM 420-2, gyártási év: 2003. 3) Palackfelállító: Pace Packaging M-400 PR SSD, gyártási év: 2004. 4) Palackzáró gép: Alcoa 6208/360, gyártási év: 2003. Tartozék: szemfedél adagoló Augenstein, gyártási év: 2008. 5) Csomagoló- és címkézőberendezés: Sleever MSA 5120 LS4, gyártási év: 2013, címkék: zsugorfóliás címkék, gőzfogyasztás: 150 kg/óra. 6) Mérleg- és fémdetektáló egység: Mettler Toledo XS3, gyártási év: 2008. Rendszer teljesítménye: 9000 palack/óra, palacktérfogat: 150 ml, töltési térfogat: kb. 150 cm³, max. palackátmérő: 48,9 mm, palackmagasság: 115,5 mm, töltőanyag sűrűsége: 1335 kg/m³. Dokumentáció rendelkezésre áll. Helyszíni megtekintés lehetséges. Lasdpey I Ac Defx Al Ned

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, üzemórák: 500 h, gép/jármű száma: LC392, Használt komplett palackozósor vízhez (szénsavmentes italokhoz) 300 BPH 18,9 L CapSnap. A CapSnap Adapta sorozat egy moduláris, integrált rendszer palackmosáshoz, -töltéshez és -záráshoz. Tökéletes megoldás közepes méretű HOD (Home & Office Delivery – otthoni és irodai kiszállítás) vízpalackozó üzemek számára. Kifejezetten a rugalmasság érdekében – ezek a gépek konfigurálhatók 3 és 5 gallonos flakonokhoz is. Ez a komplett rendszer hatékonyan képes kezelni 300–600 BPH (palack/óra) kapacitást. Gyártó: CAP SNAP – Portola – USA Gyártási év: 1999 (2015-ben teljesen felújítva, azóta csak 500 üzemórát dolgozott) Teljesítmény: 300 BPH (palack/óra) Szükséges energiaforrások: 6 bar sűrített levegő, 40 kW elektromos teljesítmény, 2 bar öblítővíz bevezetés és töltővíz bevezetés Sorelosztás: Félautomata kupakeltávolító: Ez a berendezés eltávolítja a kupakokat a palackokról. Beérkező szállítószalag: Erre a szalagra kézzel helyezik fel a palackokat. Előöblítés hideg vízzel fúvókákon keresztül: Ez az első mosási lépés hideg vízzel. Mosás meleg vízzel és tisztítószerrel fúvókán keresztül: Második mosási fázis, ahol 50 °C-os meleg vizet és tisztítószert használnak. Öblítés hideg vízzel és fertőtlenítőszerrel fúvókán keresztül: Ez az utolsó mosási lépés, hideg vízzel és fertőtlenítőszerrel. Töltőgép kimeneti szalagja: A palackokat itt töltik, egyszerre kettőt. UV-szűrő: A vizet UV-szűrőn keresztül töltik, amely a palack vízbejáratához van integrálva. Lajdpfxevgud Sj Al Njd Töltött palackok szállítása a záróberendezéshez: A töltőgéptől a záróhoz mozgatják a palackokat. Kupakok fertőtlenítése úgy, hogy fertőtlenítőszert visznek fel a palack nyakára: A kupakokat fertőtlenítik és előkészítik felhelyezésre. Záróhenger: Itt helyezik fel a kupakot a palackra. Kimenő szalag: Innen rakják kézzel raklapokra a palackokat. A rendszer minden egyes része specifikus szerepet tölt be a palackok töltési folyamatában, együtt pedig egy jól működő, használt komplett vízpalackozó sort alkotnak.

Állapot: használt, Teljes palackozó sor vízhez (PET 1,5L) – Áttekintés Ez a használt PET palackozó sor csendes vízhez készült, 1,5 literes palackokhoz, körülbelül 12 000–16 000 palack/óra teljesítménnyel. Ipari csomagolásra és italgyártásra tervezték: elismert gyártók bevált, használt berendezéseit ötvözi, így kínál megbízható, hatékony megoldást használt palackozó sorozatként. A konfiguráció része az előforma-kezelés, fúvóformázás, töltés, kupakadagolás, címkézés, zsugorfóliázás, fogantyú felhelyezés, raklapozás, valamint szállítószalagok, melyek lehetővé teszik a csomagolási folyamat teljes lefedését. Főbb berendezések: Sameto Technifil előforma billentő és emelő, Siedel SBO10 fúvóformázó gép, Alsim Asmojet töltőgép, Arol kupakadagoló, Kronos Contiroll címkéző, ACMI Fenix 165 zsugorfóliázó, Smipack HA50 fogantyú felrakó. Ez a sokoldalú csomagolósor ideális italgyártó üzemek számára, akik megbízható használt berendezéssel szeretnék bővíteni vagy lecserélni meglévő gépsorukat. Műszaki adatok és teljesítmény - Gyártási sebesség: 12 000–16 000 palack/óra - Fő termék: víz - Palack típusa: PET - Palack méret: 1,5L - Előforma billentő és emelő: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Fúvóformázó: Siedel SBO10 (2010) - Töltőgép: Alsim Asmojet (1999) - Kupakadagoló: Arol - Címkézőgép: Kronos Contiroll (2004) - Zsugorfóliázó: ACMI Fenix 165 (2019) - Fogantyú felrakó: Smipack HA50 (2002) - Kiegészítő egységek: keverő, raklapozás, szállítószalagok Lodoxywglepfx Al Noad Fejlett automatizálás és vezérlés A sor technológiája támogatja a szinkronizált működést a fúvóformázás, töltés, címkézés és végcsomagolás között, szabványos ipari vezérlőfelületeken keresztül. Az egyes gépek HMI-jei lehetővé teszik a formátumhoz kötődő beállításokat, receptkiválasztást és valós idejű állapotfigyelést. Biztonsági reteszek, burkolatok és vészleállítók teszik lehetővé az integrált indítás/megállítás logikát a szállítószalagok és feldolgozó egységek között, így biztosítva a folyamatos működést és minimális állásidőt. Gyártósor integrációs képességek Ez a komplett vonal inline üzemre készült, folyamatos palackáramlással az előforma-kezeléstől a raklapozásig. A beépített szállítószalagok egyenletes átmenetet biztosítanak a gépek között, így fenntartva a stabil teljesítményt. A konfiguráció ideális PET vizes palackok (1,5L) ipari csomagolására és megfelel általános italgyártási igényeknek. A mechanikus és vezérlő interfészek lehetővé teszik a felsőbb szintű előforma-ellátás és alsó szintű logisztika integrálását. Gépek állapota és karbantartási története Használt palackozósorként kínáljuk, a berendezések gyártási éve 1999-től 2019-ig terjed. A sor működőképes állapotban elérhető, újraüzemeltetésre alkalmas italgyártás céljából.

Állapot: használt, üzemórák: 1 000 h, Használt Doypack töltővonal kg/h Töltővonal Műszaki Konfiguráció Lsdpfx Alsvguc Uj Noad A használt Doypack töltővonal, amely óránként 600 kg kapacitású, 2015-ös gyártási évű gépekből áll, melyek pontos, higiénikus és megbízható tasakos töltést biztosítanak. A folyamat a termék előkészítésével és adagolásával indul, ez szavatolja az állandó minőséget és stabilitást a töltés előtt. Ezután egy FL Tecnics FL 2.2 modell gép végzi a tasakadagolást, gravimetrikus töltést, zárást és csomagolást. Külön figyelmet érdemel a VARPE vezérlőrendszer, amely nagy pontossággal méri minden egyes tasakban a termék súlyát, így minimalizálva az eltéréseket és csökkentve a hulladékot. Ezzel egy időben egy másik VARPE egység röntgenes vizsgálatot végez, amely képes kimutatni az esetleges szennyeződéseket vagy szerkezeti hibákat. Ez lényegesen növeli a folyamat biztonságát és a minőség-ellenőrzés szintjét. Közben a SARP által gyártott spirál légáramú pasztőröző egység végzi a pasztőrözési fázist. Ez a kialakítás egyenletesen kezeli a terméket, megőrizve annak érzékszervi (organoleptikus) tulajdonságait. A csomagolási folyamatot végül egy kartonozó gép zárja, amely hatékonyan rendezi és készíti elő a töltött tasakokat a szállításra. Összességében ezek az egységek alkotják az óránkénti 600 kg kapacitású Doypack/Tetra Pak töltővonalat, amely biztonságos, egyenletes és nagy teljesítményű csomagolási folyamatot tesz lehetővé. Termelési Teljesítmény és Üzemeltetési Feltételek A használt 600 kg/h-s Doypack/Tetra Pak töltővonal óránként akár 600 kilogramm terméket képes feldolgozni. Kialakításának köszönhetően folyamatos adagolást biztosít, minimalizálja az állásidőt. A súlyalapú töltőrendszer pontos adagolást garantál minden tasakban, csökkenti a túltöltést és megfelel a specifikációknak. Kiemelendő, hogy a sor mindössze kb. 1 000 üzemórát dolgozott, mely idő alatt mintegy 5 millió tasak készült. Ezért a berendezés újszerű állapotban van. Így a gyártóknak hosszú távú megbízhatóságot és minimális kopást kínál. Ez a karbantartás szempontjából alacsonyabb üzemeltetési költséget és nagyobb rendelkezésre állást jelent. Terméktípusok és Formátumok Sokoldalúsága A használt Doypack/Tetra Pak töltővonal 90–150 grammos tasakok súlyalapú, precíz töltésére alkalmas. Ennek köszönhetően a gépsor alkalmas széles termékválaszték, például bébiételek, italok, tejtermékek, szószok és krémek feldolgozására is. A kezelő személyzet könnyen módosíthatja az adagolási paramétereket, így különböző viszkozitású termékek vagy csomagolási szabványok is egyszerűen feldolgozhatók. Így a vonal nagyfokú rugalmasságot kínál többféle termékvonalat üzemeltető vállalkozások számára. A töltési pontosság javítja a hozamot, hozzájárul a címkézési és jogszabályi követelmények betartásához is. Üzembiztonság és Műszaki Dokumentáció A Doypack/Tetra Pak töltővonal minden gépegysége integrált biztonsági berendezésekkel ellátott, melyek megfelelnek az európai szabványoknak. Ide tartoznak a mechanikai védőburkolatok, reteszelő rendszerek és riasztások, melyek aktívan védik a kezelőszemélyzetet.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Palackozó üzem, 6.000 palack/óra kapacitással, 0,5 literes palackokhoz, jelenleg még telepítve, szabadon, a következő gépekkel: - Üvegbontó gép, gyártó: Matec, típus: Varipack 400, gyártási év: 2007 - Üvegmosó gép, gyártó: GM Gera, típus: Arcade GEK2.1 RV1-164/85-15, gyártási év: 2007 - Üvegtöltő és zárógép, típus: Varifill 24/KK8, gyártási év: 2007 - Kupak adagoló, gyártási év: 2007 - Töltetmagasság- és etikettszabályozás, típus: basic 2, gyártási év: 2007 - Üvegbecsomagoló gép, típus: Varipack 400, gyártási év: 2007 - Rekesztisztító, gyártó: GM Gera, típus: KWM S111 1500/508, gyártási év: 2007 - Palack- és rekeszszállító rendszer, gyártási év: 2007 - Lúgszedimentációs tartály, gyártási év: 2007 - Üvegvizsgáló, gyártó: Nate, típus: Exan 08, gyártási év: 2012 - Címkéző KUBE K30, gyártási év: 2016 Kérdéseivel forduljon hozzánk bizalommal. Lsdjyrpxrspfx Al Njad

Gyártási év: 1991, állapot: üzemkész (használt), A töltősor a következőket tartalmazza: (1) üres üvegemelő Kettner Presant Super, gyártási év: 1990 (2) öblítő Krones Gripstar, gyártási év: 1991 (3) töltő Krones FKVCF 110, gyártási év: 1991 (4) természetes parafa Bertolaso Delta 416S, gyártási év: 1991: (5) parafa szállítószalag (6) huzalozó gép Kematec Dratomat 20, gyártási év: 1991 (7) depalletizáló Schneider EPA 211, gyártási év: 1991 (8) depalletizáló Schneider EPA 505, gyártási év: 1991 (9) kapszulázó gép Robino Zenith 2-32 Otticoo, gyártási év: 1991 (9) kapszulázó gép Robino Zenith 2-32 Otticoo, gyártási év: 1991 (9) kapszulázó gép Robino Zenith 2-32 Otticoo, gyártási év: 1991 (10) depalletizáló gép Schneider EPA 505, gyártási év: 1991 (10) depalletizáló gép Schneider EPA 505, gyártási év: 1991 (15) Raklaprakodó Kettner Pressant Universal, gyártási év: 1990 (16) Kötőgép Born HB R 240/430, gyártási év: 1990 (17) Raklap görgős szállítószalag (18) Gurulószalag, átbocsátási teljesítmény: 18.000 palack/h, dokumentációval, pezsgős boros palackokhoz alkalmas, a sor tíz éve állt. Ljdpfx Aek Nm Nrol Njad

Gyártási év: 2015, állapot: üzemkész (használt), Eladásra kínálunk egy hiányos, újratölthető üveges töltő- és csomagolósort, amely a következő gépekből és egységekből áll: Kirakó: Kettner, Rekeszmosó: Bohrer, betétrosták, 1 zóna, 2 fordító, Kicsomagoló: Kettner Blitzpac A35 T1, 2002-es évjárat, Leforgató: Adelski, Mosógép: Krones Einend KESK, 1994-es gyártási év, kb. 19 303 üzemóra, EBI vizsgáló gép: Heuft Spectrum Inline IR, kb. 2015-ös évjárat, Töltőgép: Cobert, 60 töltőfej, kb. 15 000 palack/óra 1,0 l-es palacknál, 1 db SV 10 állásos, 2 db KK 10 állásos, Twist-off kupakzárógép: SWC, 2008-as évjárat, Visszahűtő: NIKO, 2015-ös évjárat, Hőmérséklet tartomány: kb. 85°C - 30°C, Címkézőgép: Krones Prontomatic K090-A43, test-, mell- és hátcímkézés, Dátumozó: Markem Image, Rakodó: Kettner Bojok, Born Binder. Feldolgozható tárolók/formátumok: 0,2l/30-as rekesz, 0,25l (RW), 0,5l/24-es rekesz, 0,7l üdítős palack, 0,75l (EW), 1l VdF/6-os/12-es rekesz, Rekeszek/formátumok: 1l VdF/12-es/6-os műanyag rekesz, 0,75l VdF/12-es műanyag rekesz, 0,2l/30-as műanyag rekesz, 1l/12-es kartondoboz. Megtekintés előzetes egyeztetés alapján lehetséges. Laedpex Aupvofx Al Ned

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2019, üzemórák: 1 669 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, # OKUMA GENOS M460-VE-e – 2019 ## Műszaki adatok * Géptípus: CNC függőleges megmunkálóközpont * Gyártási év: 2019 * Vezérlés: OKUMA OSP-P300MA-e * X-tengely út: 762 mm * Y-tengely út: 460 mm * Z-tengely út: 460 mm * Asztalméret: 1000 × 460 mm * Maximális asztalterhelés: 700 kg * Orsókúp: BT40 * Maximális főorsó fordulatszám: 15 000 ford/perc * Főorsó teljesítménye: 22 / 18,5 kW (30 perc / folyamatos) * Gyorsjárat: X/Y 40 m/perc, Z 32 m/perc * Maximális előtolás: 32 m/perc * Szerszámtár: 32 férőhelyes automata szerszámcserélő * Maximális szerszámátmérő: 80 mm (125 mm szomszédos hely kihagyásával) * Maximális szerszámhossz: 300 mm * Maximális szerszámtömeg: 8 kg * Orsóorr – asztal távolság: 150–610 mm * Gép tömege: kb. 6500 kg * Méretek (H × Sz × M): kb. 2805 × 2200 × 2746 mm ## Tartozékok / Felszereltség * 32 férőhelyes automata szerszámcserélő * Hűtőfolyadék-rendszer * Automatikus központi kenés * Merev menetfúrás * Thermo-Friendly Concept hőkompenzáció * Teljes munkatérburkolat forgácskihordó # OKUMA GENOS M460-VE-e – 2019 ## Technical Specifications * Machine type: CNC Vertical Machining Center * Year of manufacture: 2019 * Control: OKUMA OSP-P300MA-e * X-axis travel: 762 mm * Y-axis travel: 460 mm Lsdpezkwibsfx Al Njad * Z-axis travel: 460 mm * Table size: 1,000 × 460 mm * Maximum table load: 700 kg * Spindle taper: BT40 * Maximum spindle speed: 15,000 rpm * Spindle motor power: 22 / 18.5 kW (30 min / continuous) * Rapid traverse: X/Y 40 m/min, Z 32 m/min * Maximum cutting feed: 32 m/min * Tool magazine: 32-position automatic tool changer * Maximum tool diameter: 80 mm (125 mm with adjacent pockets empty) * Maximum tool length: 300 mm * Maximum tool weight: 8 kg * Spindle nose to table: 150–610 mm * Machine weight: approx. 6,500 kg * Dimensions (L × W × H): approx. 2,805 × 2,200 × 2,746 mm ## Standard Equipment * 32-position automatic tool changer * Coolant system * Automatic central lubrication * Rigid tapping * Thermo-Friendly Concept * Full machine enclosure chip conveyor # OKUMA GENOS M460-VE-e – Baujahr 2019 ## Technische Daten * Maschinentyp: CNC-Vertikalbearbeitungszentrum * Baujahr: 2019 * Steuerung: OKUMA OSP-P300MA-e * X-Achsen-Verfahrweg: 762 mm * Y-Achsen-Verfahrweg: 460 mm * Z-Achsen-Verfahrweg: 460 mm * Tischgröße: 1.000 × 460 mm * Maximale Tischbelastung: 700 kg * Spindelaufnahme: BT40 * Maximale Spindeldrehzahl: 15.000 U/min * Spindelleistung: 22 / 18,5 kW (30 Min. / Dauerleistung) * Eilgang: X/Y 40 m/min, Z 32 m/min * Maximaler Vorschub: 32 m/min * Werkzeugmagazin: 32-fach ATC * Maximaler Werkzeugdurchmesser: 80 mm (125 mm bei freiem Nachbarplatz) * Maximale Werkzeuglänge: 300 mm * Maximales Werkzeuggewicht: 8 kg * Abstand Spindelnase – Tisch: 150–610 mm * Maschinengewicht: ca. 6.500 kg * Abmessungen (L × B × H): ca. 2.805 × 2.200 × 2.746 mm ## Standardausstattung * 32-fach Werkzeugwechsler * Kühlmittelanlage * Automatische Zentralschmierung * Starrgewindeschneiden * Thermo-Friendly Concept * Vollständige Maschinenverkleidung Späneförderer

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, Használt BRB GLOBUS 2800 bph címkézőgép Ljdpew Am N Refx Al Noad A használt BRB GLOBUS 2800 bph címkézőgép, MEGA ADE 411 CW típus, öntapadós címkéket helyez fel üveg és PET palackokra megbízhatóan. A berendezést a BRB GLOBUS 2016-ban gyártotta, teljesen működőképes állapotban. Az óramutató járásával megegyező forgásirányban üzemel, 2800 palack/óra (bph) teljesítmény mellett. A BRB GLOBUS 2800 bph használt címkézőgép szerkezeti és működési jellemzői A használt BRB GLOBUS 2800 bph címkézőgép méretei: 2500 × 1400 × 2050 mm, tömege: 1500 kg, így kompakt mérete mellett stabil, és könnyen beilleszthető meglévő palackozósorokba. Mechanikai felépítése a működési hatékonyságot maximalizálja, és öntapadós körbetekerő (wrap-around) címkézőállomást tartalmaz, ami teljesen befedi a tárolóedényeket. A gép mozgásrendszere mechanikus vezérlésű bütykös kivitelű, amely pontosan pozícionálja a palackokat a forgó állványokra. Mivel a tányérok mozgatásánál nem alkalmaz elektronikus motort, így a karbantartási igények minimálisak, ezzel növelve az üzemeltetés megbízhatóságát és élettartamát. Támogatott palacktípusok és -formátumok A BRB GLOBUS 2800 bph címkézőgép alkalmas üveg- és PET palackok, továbbá sajtolt (nyomás alá helyezett) üres PET palackok és dobozok címkézésére is. Rugalmasságának köszönhetően többféle palackformátumot képes gyorsan és hatékonyan feldolgozni. A támogatott formátumok a következők: Üvegpalackok: 200 ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml PET palackok: 500 ml A műszaki dokumentáció alapján részletes formátumok: Átlátszó PET: Átmérő 64 mm, magasság 214 mm, űrtartalom 0,5 l Átlátszó üveg: Átmérő 61 mm, magasság 213,5 mm, űrtartalom 0,33 l Átmérő 78,5 mm, magasság 286 mm, űrtartalom 0,75 l Ezekkel a paraméterekkel a gép számos alkalmazási lehetőségre alkalmas, garantálja a különböző gyártási igényekkel való kompatibilitást, és növeli az üzemeltetési rugalmasságot, így ideális többféle palackformátummal dolgozó gyártók számára. Címkéző rendszer A használt BRB GLOBUS 2800 bph címkézőgép öntapadós címkézési technológiát alkalmaz, amivel teljesen körbetekerő címkét visz fel a tárolóedényekre. Ez a rendszer egységesen magas minőségű címkézési eredményt biztosít. A kezelők manuálisan állítják be a címkéző rendszert és a fej pozícióját, ami rugalmasságot ad a különböző palackméretekhez. A címkézési folyamat végén egy speciális címkelehúzó rendszer tökéletes tapadást garantál, így elkerülhetők a ráncok vagy egyéb hibák, melyek ronthatnák a végtermék esztétikai megjelenését. Ez a kiegyenlítő mechanizmus növeli a címkék tartósságát és vizuális minőségét. Biztonság és műszaki dokumentáció A gép a jelenlegi előírásoknak megfelelő biztonsági berendezésekkel rendelkezik. Emellett tartozik hozzá műszaki és karbantartási dokumentáció, amellyel a kezelők minden szükséges információhoz hozzájuthatnak a telepítéshez, működtetéshez és a rendszeres karbantartáshoz.

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, gép/jármű száma: LC652, KRONES üveges sörpalackozó sor – 24 000 palack/óra, kulcsrakész konfiguráció Ez a nagyipari sör üvegpalackozására tervezett, komplett, visszaváltható palackos palackozósor egy Krones Mecafill VK2V monoblokk köré épül, amelyhez palackmosó, inline HTST-pasztőr, hidegragasztós címkéző és teljes rekeszes logisztika kapcsolódik. A rendszer nagy sebességű termelésre és minőségbiztosított folyamatokra lett optimalizálva a rekeszből való kivételtől egészen a végcsomagolásig. Teljesítmény és palackformátumok A vonal óránként 24 000 db 0,5 literes üvegpalack kapacitású, de képes kezelni 0,33 literes formátumokat is. A tartályok üvegből készülnek, minden modul a söripari követelményeknek megfelelően kialakított, és lehetővé teszi a gyors formaterv-váltást a 0,33 és 0,5 liter között. Lajdsziyyyjpfx Al Nod Fő folyamatok és leszállítási tartalom A központban a Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) töltő monoblokk áll, mely 66 töltőszeleppel és dupla levegő-evakuálással biztosítja a termékvédelmet. A monoblokk egy 60 állomásos, nyomásvizes öblítővel, valamint egy 11 fejes zárógéppel integrált. A további feldolgozásról egy Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hidegragasztós címkéző gondoskodik, mely az előlapi-, hátlapi- és nyakcímkéket helyezi fel vonalsebességen. Előzetes palack-előkészítés két mosógéppel történik: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, felújítva: 2013) és Robak PBSz visszaváltható rendszerekhez. A hőkezelésről egy Fischer (1999) HTST modul gondoskodik, 130 hl/h névleges teljesítménnyel, 5°C bemenettel, 72°C 30 másodperc (30 PU) hőtartással és 11°C kijárattal, 6000 literes puffer tartállyal. A pasztőr rendszer 3x400 V, 50 Hz elektromos hálózattal működik, valamint 6 bar, száraz, tiszta sűrített levegőt igényel a hajtásokhoz és vezérlésekhez. További Fischer lemezes hőcserélő csomagok mellékelve: EUROPA 40PI és DUBACAL 400P (PS 16 bar; lemezmagasság Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). A többutas áramláshoz tartozik Krones rekeszes kezelés: ki- és berakodó, valamint egy rekeszes mosógép, amely a fő vonali ütemezéssel integrált. Automatizálás és folyamatvezérlés A HTST szakasz automatizált vezérléssel működik, a kulcs paraméterek folyamatos ellenőrzésével a következetesen magas mikrobiológiai biztonság érdekében nagy sebesség mellett. Felügyelt paraméterek: pasztőrözési hőmérséklet, tartási hőfok, bemeneti és kimeneti hőmérséklet, pasztőr hőmérséklet és nyomás, áramlási sebesség, pasztőregységek (PU), puffer tartály töltöttségi szint, valamint a puffer utáni feltöltési nyomás. A működtetés manuálisan is elvégezhető, miközben az automatikus szabályozás biztosítja a stabilitást és a biztonságot. A pasztőr rendszer elektromos specifikációja 3x400V, 50Hz, és a konfiguráció gyors átállást tesz lehetővé 0,33 l és 0,5 l között. Vonalfolyamat és integráció A folyamatos inline teljesítmény érdekében a rendszer összeköti a rekeszből kivételt és palackmosást a felfűzés/ töltés/ zárás monoblokkal, melyet a Fischer HTST-modul követ, közvetlenül a töltő és címkéző közé pozícionálva a mikrobiológiai stabilitás érdekében. A Krones Prontomatic címkéző több hidegragasztós állomást támogat (előlapi, hátlapi, nyak). A rekeszek mosása és rakodása zárja a visszaváltható ciklust, a mechanikus vonalsebességek és pufferelés a 24 000 palack/óra célhoz igazított.

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 1986, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 15 kW (20,39 LE), bemeneti feszültség: 200 V, bemeneti áram típusa: háromfázisú, préselési erő: 160 t, asztalszélesség: 600 mm, asztal hossza: 2 030 mm, össztömeg: 19 000 kg, utolsó nagyjavítás éve: 2020, lyukasztóerő: 160 t, dugattyú beállítása: 130 mm, Felszereltség: biztonsági fényfüggöny, Gyártó: AIDA NC2-160 (1) Nyomóerő: 160 t Gyártási év: kb. 1986 Löket hossza: 130 mm Távolság az asztal fölött: (állítható) 235–335 mm Lsdpeu D Ad Ejfx Al Noad Asztalméret: 2030 x 600 mm Csapágyméret: 1500 x 600 mm Reakcióidő: 240 ms Nedves tengelykapcsolóval és fékkel Hidraulikus túlterhelésvédelem Motorizált csúszóbeállítás Fordulatszám-szabályozás Elektromos teljesítmény: 3 x 200 V (!!), 15 kW – japán szabvány Nettó tömeg: 19.000 kg Méretek: 2140 x 2210 x 3175 mm Automatikus kenőrendszer Automatikus vágóolaj-adagolás – RAZIOL EST-02 Opcionálisan ívadagolóval és egyengető berendezéssel

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: SO136, Használt Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Műszaki adatok & Teljesítményjellemzők Ez a Krones Contiform S8 kombinált nyújtófúvó-gép Krones Mecafill töltővel és Krones záróegységgel integrált kivitelben, megbízható teljesítményt nyújt a korszerű italgyártás számára. PET-palackok kezelésére tervezve, támogatja a szokásos formátumokat szénsavmentes és szénsavas vizekhez, kompakt forgóállomás-platformon. Használt palackozósor részeként vagy önálló kombinált berendezésként is alkalmazható, robusztus felépítése és egyenletes teljesítménye ipari csomagolási folyamatokhoz is megfelel. Gyártó: Krones Típus: Contiform S8 (Combi Mecafill töltővel és Krones záróval) Gyártási év: 2004 Kapacitás: akár 12 800 palack/óra Palack anyaga: PET Nyaktípus: Alaska Palackméretek: Kompatibilis 0,5L, 1,0L, 1,5L formátummal Maximális palackmagasság: 350 mm Formaállások száma: 8 Üzemi nyomás: 40 bar Működési irány: óramutató járásával megegyező Gép méretei (kb.): Hossz: 13 022 mm, Szélesség: 10 649 mm További mechanika: 8 be- és kilépő megfogó; 220 csap a preform-szállító pályán Fejlett automatizálás és vezérlés A megbízható működés érdekében a nyújtófúvó berendezés felhasználóbarát kezelőfelülettel és modern vezérlőarchitektúrával rendelkezik, amely leegyszerűsíti a beállítást, a felügyeletet és a formátumváltásokat. Digitális receptek biztosítják az ismételhetőséget a különböző formátumok között, még másodkézből származó környezetekben is. HMI: Krones PLC: Siemens Tápellátás: 400 V, 3 fázis, 50 Hz Automatizálás: Forgó Combi-integráció szinkronizált fúvó-, töltő- és zárófunkciókkal, stabil áteresztőképességért Kezelői védelem: Védőburkolatok és reteszelt hozzáférési pontok a karbantartási zónákhoz Integrálhatóság gyártósorokba A Contiform S8 Combi konfiguráció lehetővé teszi a zavartalan preform-kezelést, valamint a töltés és zárás utáni feldolgozást, minimalizálva a helyigényt és az átadási pontokat. Könnyedén integrálható használt palackozósorba, támogatja a szállítópályákat, az ellenőrzést és az utócsomagoló gépeket is az italgyártásban. Ljdpfx Ajy Szb Tol Nead Üzemmód: Integrált Combi (fújás–töltés–zárás) forgó szinkronizációval Formátumtartomány: 0,5L - 1,5L PET palackok Felhasználás: Ideális ipari palackozási és csomagolási rendszerekbe, elsősorban vizekhez Gépállapot és karbantartási előélet A gépet felújították, garanciával rendelkezik; azonnali üzembe helyezésre alkalmas, kompatibilis pótalkatrészek elérhetők hozzá. Egyesíti a felújított berendezések megbízhatóságát a használt palackozástechnika kedvező ár-érték arányával.

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, gép/jármű száma: GA22, Használt R&B RECORD 12 wirehooder 12000 BPH Műszaki adatok és teljesítménymutatók A RECORD 12 wirehooder dupla adagolóval egy nagy hatékonyságú gép, amelyet arra terveztek, hogy drótkosarakat rögzítsen pezsgős vagy hasonló üvegpalackokra ipari csomagolási környezetben. Folyamatos üzemre alkalmas használt palackozó sorban vagy önálló állomásként is alkalmazható, megbízható használt teljesítményt nyújtva az italgyártásban, ahol a konzisztencia és az áteresztőképesség kulcsfontosságú. Modell: RECORD 12 Maximális sebesség: 12 000 palack/óra Forgásirány: jobbra forgó, balról jobbra Gyártási év: 2016 Dupla adagoló: 2 lábú és 4 lábú drótkosarak kezelésére alkalmas Dupla tár: kb. 6 000 kosár tárolására (felhasználási pontonként) Lsdpfx Aoy Ef Tyjl Nsad Palackkezelés: kifejezetten üvegpalackok kezeléséhez fejlesztve Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A gépet úgy tervezték, hogy csökkentse az átállási időket és a kezelői beavatkozások számát: receptalapú automatizálást és precíz kezelési jellemzőket integrál. Az automatizált beállítási műveletek folyamatos minőséget garantálnak nagy áteresztőképesség mellett. Recept-alapú automata magasságállítás: gyors formátumváltás tárolt receptek alapján Univerzális betápláló csiga: automatikus beállítás recept szerint a zökkenőmentes palackadagoláshoz Szenzorok és reteszelések: fedéldetektálás (nincs kosáralkalmazás, ha nincs fedél), kosár jelenlétét érzékelő és gép leállítása Integrációs lehetőségek a gyártósorban A RECORD 12 zökkenőmentesen integrálható komplett palackozó- és csomagolósorokba pezsgő termékekhez. Használható inline az előzáró vagy kupakoló állomás előtt, illetve a címkéző vagy ellenőrző rendszerek után, és széles üvegméret- és magasság-tartományhoz illeszthető, amelyek a pezsgős csomagolásban jellemzőek. Soron belüli vagy önálló üzemmódok Kompatibilis előzáró és utólagos címkézési/ellenőrző rendszerekkel Hatékony anyagáram jobbról balra (óra járásával megegyező irány) Többformátumú rugalmasság recept-alapú beállításokkal Gépállapot és karbantartási előzmények Ez a használt wirehooder üzemképes állapotban kerül átadásra, robusztus szerkezetével és megbízható teljesítményével ipari csomagolási alkalmazásokhoz. Gyorsan újra üzembe helyezhető használt palackozósoron. Üzemállapot: működőképes Iparilag karbantartott jellemzők, működő automatizálási és érzékelőrendszerekkel Teljesítmény és sokoldalúság Pezsgős kupakokhoz optimalizált, a dupla adagoló mind 2-lábú, mind 4-lábú kosarakat képes kezelni, így többféle termék SKU lefedhető. A két nagy kapacitású tár hosszabb üzemet tesz lehetővé kevesebb utántöltéssel, ami támogatja a folyamatos italgyártást...

Gyártási év: 2010, állapot: használt, gép/jármű száma: HO1, Használt Tetra Pak 4.3 T aszeptikus homogenizátor Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez az ipari homogenizátor nagy nyomáson végzett feldolgozásra és megbízható szemcseméret-csökkentésre lett tervezve ital- és élelmiszer-alkalmazásokhoz. A Tetra Pak által gyártott TA200 platform stabil működéséről, higiénikus kialakításáról és strapabíró alkatrészeiről ismert, amelyek folyamatos termelésben, nagy igénybevétel mellett is alkalmasak. A berendezés 250 bar üzemi nyomásra minősített, amely megfelel a tejipari, gyümölcsleves és italgyártási szektor szokásos követelményeinek, a töltés és csomagolás előtti homogenizálási folyamatokhoz használt, használt palackozósorokon vagy ipari csomagolórendszereken. Gyártó: Tetra Pak Lasdpfxozd Ul Ts Al Ned Típus: TA200 Nyomástartomány: max. 250 bar (a gép adattáblája szerint) Tervezési cél: Nagynyomású homogenizálás italgyártáshoz CE jelölés: Van Aszeptikus képesség: Előkészített/fejleszthető aszeptikus homogenizálásra Felhasználási kör: Italgyártó- és ipari csomagolósorok Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A Tetra Pak TA200 platformja modern automatizálási rendszerekhez való integrációra lett kialakítva, melyek elterjedtek az italgyártás területén. Tipikus interfészei lehetővé teszik a felfelé és lefelé irányuló szinkronizációt a feldolgozó- és palackozóberendezésekkel. Felhasználóbarát vezérlők és egyértelmű állapotjelzők segítik a folyamatos, ismételhető eredmények elérését és csökkentik az állásidőt. - Integrációs vezérlő interfészek sorautomatizáláshoz - Folyamatfelügyelet a nyomás- és áramlásstabilitás érdekében - Konstans homogenizálási teljesítmény biztosítása beállított nyomáson - Ipari szabványoknak megfelelő biztonsági zárak Gyártósorba történő integrálhatóság Ez a homogenizátor ideális töltőberendezések és más palackozó eszközök elé történő telepítésre használt palackozósorokon vagy használt italgyártó üzemekben. Az aszeptikus előkészítés támogatja a higiénikus és ultra-tiszta technológiai szegmensekbe történő integrációt, ahol a termékvédelem és az eltarthatóság a fő szempont. - Használható önállóan vagy soros rendszerekbe integrálva - Kompatibilis keverőkkel, pasztőrökkel és töltőgépekkel ipari csomagolósorokon belül - Rugalmas elhelyezés PET vagy üveg tartályok feltöltése előtt - Alkalmas többtermékes italgyártási munkafolyamatokra Gép állapota és karbantartási előélet A berendezés aszeptikus homogenizálásra alkalmas előkészítéssel/fejlesztéssel együtt kerül értékesítésre. Gyors üzembe helyezésre alkalmas italgyártó környezetben. A Tetra Pak utasításai szerinti rendszeres karbantartás mellett a teljesítmény és megbízhatóság fenntartható. - Másodkézből, ipari eszközként kínált termék - Telepítés és üzembe helyezés után azonnal üzemkész állapotban Működési teljesítmény és sokoldalúság A nagynyomású homogenizálás javítja az italok stabilitását, textúráját és egységességét, lehetővé téve PET vagy üveg csomagolásba történő későbbi töltést. A TA200 platform széles körben alkalmazott az italgyártásban, ahol a következetes minőségszabályozás elsődleges szempont. - Stabil szemcseméret-csökkentés meghatározott ...

Gyártási év: 2012, állapot: használt, gép/jármű száma: HO2, Használt Tetra Pak TA25 6.3T aszeptikus homogenizátor Műszaki adatok és teljesítmény Ez az aszeptikus homogenizátor nagy nyomású termék-homogenizálásra lett tervezve ital- és élelmiszer-feldolgozó környezetekhez. A Tetra Pak TA25 sorozata iparági szinten elismert a megbízható teljesítményéről és higiénikus kialakításáról. A kínált egység TA25 konfigurációjú, azon belül azonosított 6.3T változattal és 250 BAR nyomásosztályú kivitelben. CE minősítésű, és azokhoz az alkalmazásokhoz készült, ahol elsődleges feltétel az aszeptikus feldolgozás. A géphez tartozik egy aszeptikus működéshez szükséges előkészítő és felújító csomag, ami biztosítja a sterile termelési folyamatokhoz való beállítást ipari csomagolási és italgyártási környezetben. Gyártó: Tetra Pak Ledpfxozd Ulyo Al Noad Típus: TA25 Változat/konfiguráció: 6.3T Nyomásosztály: 250 BAR Gyártási év: 2012 Megfelelőség: CE minősítés Gép típusa: Aszeptikus, nagy nyomású homogenizátor Tartozékok: Aszeptikus homogenizátor előkészítése/felújítása Fejlett automatizálás és vezérlés A megbízható folyamatirányítást szem előtt tartva a TA25 platform pontos nyomás-szabályozást és következetes homogenizálási teljesítményt kínál. A gép integrált kezelőfelülettel rendelkezik az indításhoz, beállításokhoz és biztonsági reteszeléshez. Aszeptikus kialakítása szabályozott termékkezelést tesz lehetővé, amely támogatja az egyenletes minőséget és ismételhetőséget a termelési szériák során. A vezérlő felület gyors paraméter-módosításokat és rutinfunkciókat tesz lehetővé, ami csökkenti az állásidőt és növeli a vonalhatékonyságot mind használt, mind felújított palackozó sorok esetén. Gyártósori integrálhatóság Ez a homogenizátor zökkenőmentesen integrálható töltőgépek előtti technológiai sorokba italgyártásban és ipari csomagolási környezetekben. Alkalmas in-line működésre pasztőröző, sterilizáló és CIP rendszerekkel, továbbá önálló vagy teljesen integrált konfigurációkhoz is illeszthető. Az aszeptikus upgrade csomag támogatja az aszeptikus tartályokkal, szelepekkel és a downstream aszeptikus töltő berendezésekkel való kompatibilitást, amelyek PET vagy üvegpalackokat kezelnek. Kompakt kialakítása és a karbantartási hozzáférési pontok megkönnyítik a beépítést meglévő használt palackozósorokba. Gép állapota és karbantartási előélete Az egység használt gépként, üzemkész állapotban kerül kínálatra. Az aszeptikus homogenizátor előkészítése és felújítása gyors üzembe helyezést és a higiénikus termelési elvárásokhoz való igazítást teszi lehetővé. A modell tipikus karbantartási gyakorlata magában foglalja a tömítések ellenőrzését, a szivattyúk és szelepek átvizsgálását, a nyomás kalibrálását, valamint az aszeptikus gát integritásának ellenőrzését. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság A TA25 sorozat stabil nyomásleadásáról és hatékony szemcseméret-csökkentéséről ismert, mely hozzájárul az italgyártásban a termék stabilitásához, a szájérzethez és a hosszabb eltarthatósághoz. Aszeptikus kialakítása hosszabb üzemidőt és csökkentett fertőzésveszélyt biztosít, így ideális nagy igénybevételű ipari csomagolósorokhoz. A 250 BAR nyomásérték széleskörű homogenizálást tesz lehetővé ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: DEPAL43, Használt automata TMG VEGA 60 depalettírozó, 5000 palack/óraTechnikai adatok és teljesítménymutatókEz a VEGA 60 automata depalettírozó egy masszív megoldás az ipari csomagolókörnyezetekben történő megbízható palackkezeléshez. A TMG által gyártott gép hatékony palacklevételt tesz lehetővé a raklapokról, továbbá automatikus köztesréteg-kezeléssel rendelkezik a gördülékenyebb működés érdekében. 3000 palack/órás gyártási sebességével közepes teljesítményű palackozó üzemek és használt töltősorok számára ideális. Kialakítása állandó teljesítményt biztosít üvegtartályokhoz, különösen 1,5L-es formátumban.Gyártó: TMG Típus: VEGA 60 Gyártási év: 2008 Gyártási kapacitás: 5000 palack/óra Palackformátum: Kompatibilis 1,5L-es palackokkal Tartálytípusok: üvegpalackok kezelésére Automatizálás: PLC-vezérelt működés Biztonság: Elektronikus biztonsági sáv Köztesréteg-kezelés: Automata köztesréteg-adagoló tár; képes azonos tárból védőburkolatokat is kezelni.Korszerű automatizálás és vezérlőrendszerekA VEGA 60 PLC-alapú automatizálást kínál a precíz és reprodukálható műszakos működéshez. A vezérlési logika lehetővé teszi a sima, soronkénti depalettírozást, összehangolt mozgásokat és világos hibadiagnosztikát. Az elektronikus biztonsági sáv aktív kezelővédelmet biztosít, valamint biztonságos hozzáférést tesz lehetővé beállítási- és karbantartási műveletekhez, a termelékenység megtartása mellett. A gyorsbeállítás lehetővé teszi az 1,5L-es palackok sztenderd kezeléséhez szükséges gyors alkalmazkodást és hatékony újraindítást szünetek után.Integrálhatóság a gyártósorokbaEz a depalettírozó könnyen integrálható új vagy használt palackozósorokba. Használható önálló depalettírozómodulként, illetve szalagrendszerekkel, pufferasztalokkal, mosógépekkel, valamint utóműveleti töltő-, záró-és címkézőgépekkel inline módon. Az automatikus köztesréteg-kezelés csökkenti a kézi beavatkozást a rétegek között, és javítja az áramlást a következő csomagológépek felé. Kialakítása alkalmas üvegpalack-logisztikára, ezért rugalmas választás víz-, üdítő-, sör- vagy borpalackozó sorokhoz, kompatibilis formátumok esetén.Gépállapot és karbantartási előzményekA gépet 2008-ban a TMG professzionálisan tervezte és használt ipari csomagolóberendezésként kínálják, amely telepítés és üzembe helyezés után azonnal integrálható. A PLC vezérlés, valamint a robusztus mechanikai konstrukció tervezett karbantartási intervallumokat és hosszú élettartamot garantál.Működési teljesítmény és sokoldalúságA 3000 palack/óra teljesítménnyel a VEGA 60 ideális közepes kapacitású üzemekhez, ahol megbízható depalettírozási teljesítmény szükséges. A köztesrétegek és burkolatok automatikus eltávolítása minimálisra csökkenti a kézi kezelést, lerövidíti a rétegek közötti átállási időket és javítja a munkabiztonságot. A rendszer 1,5L-es palackokra optimalizált, és kompatibilis üvegtartályokat támogat, így széles körű követelményekhez alkalmas italgyártásban, valamint használt palackozósorok fejlesztéséhez.Telepítési követelmények és helyszíni előkészítés Laodszc Hqyjpfx Al Ned

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, Áttekintés Ez a GERNEP Soluta 6-480/2 1SK TaxU típusú címkézőgép 2017-ben készült, és önragasztó címkék alkalmazására tervezték italok palackozósorain. A gép önragasztó címkézőállomással rendelkezik, kifejezetten patentzáras (csatos) palackokhoz. A rendszer HERMA címkéző egységgel felszerelt, és akár 2.500 palack/óra kapacitást támogat, változó sebességtartománnyal, 800–3.000 palack/óra között. A gépet U-Seal címkézésre tervezték, és rendelkezik igazítórendszerekkel a zárszerkezetek pontos pozicionálásához. Modern vezérléstechnikával van felszerelve Siemens S7-1200 alapokon, Sütron érintőpanellel, amely megbízható működést és egyszerű integrációt kínál a meglévő gyártósorokba. Műszaki adatok - Működési irány: RM - Kapacitás: kb. 2.500 palack/óra - Teljesítménytartomány: kb. 800–3.000 palack/óra - Címkézési technológia: önragasztó - Címkézőállomás: - 1 × önragasztó címkéző egység (HERMA) - Címkézési sebesség: kb. 40 m/perc - Tekercs átmérő: 300 mm - Címkemagasság: max. 240 mm - Palackformátumok - Palacktípusok: patentzáras palackok, más típusok is lehetségesek Lajdpfx Alsyzc H Ne Nod - 500 ml – Ø 66 × 280 mm - 1.000 ml – Ø 85 × 316 mm - Címke adatok - Címkeméret: kb. 160 × 17 mm - Alkalmazás típusa: U-Seal címke - Elektromos adatok - Vezérlőrendszer: Siemens S7-1200 - Kezelőpanel: Sütron 7” - Tápfeszültség: 400 / 230 V - Frekvencia: 50 Hz - Felszereltség / Jellemzők - Patentzár igazítórendszer - Palackpozicionáló rendszer a bevezető csillagban - Szállítómagasság: kb. 1.000 mm - Kapcsolószekrény világítás - Kapcsolószekrénybe integrált aljzat

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, Áttekintés Ezt a Krones Sensometic sörpalackozó sort 1998-ban gyártották, korábban egy nagy teljesítményű italpalackozó üzemben működött. A gép izobárikus sörpalackozásra lett tervezve, 77 töltőszeleppel rendelkezik, így nagy áteresztőképességű gyártást tesz lehetővé. A palackozósor töltő- és záróblokként van konfigurálva, és két záróegységet tartalmaz: egyet csavarzárakhoz, egyet pedig koronazárakhoz. Mindkét zárórendszer 12 zárófejjel van felszerelve, és a kupakszortírozó rendszerek integrálva vannak a gépbe. A berendezés kb. 33.000 palack/óra kapacitásával nagyipari, többutas üveges palackozásra alkalmas. A rendszer támogatja a söriparban használt különböző palackméreteket. Műszaki adatok Gyártó: Krones Széria: Sensometic Modell: VPVI 77-103 / KK11 / SV11 Géptípus: Izobárikus sörtöltőgép integrált zárórendszerekkel Gyártási év: 1998 Töltőszelepek száma: 77 Teljesítmény: kb. 33.000 palack/óra Zárórendszerek: - Csavarzáró – 11 fej - Koronazáró – 11 fej Kupakkezelés: - Integrált kupakszortírozó rendszerek a gépen Ljdpfxeytqzwo Al Nead Palackformátumok: - 0,25 l egyedi palack – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l ale palack – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l ale palack – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l ale palack – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l korsó palack – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l Bavaria palack – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l NRW palack – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l egyedi palack – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l GDB palack – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l GDB palack – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l GDB palack (könnyű) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l AMG palack – Ø 83,7 × 298 mm Állapot: Használt Elérhetőség: Érdeklődés alapján

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, Áttekintés Ez a HEUFT Spectrum TX üresüveg-ellenőrző 2015-ben készült, és az üres üvegpalackok automatikus minőségellenőrzésére szolgál a töltési folyamat előtt. A gép a HEUFT Spectrum TX sorozat tagja, amely a gyártó Reflexx ellenőrzési technológiáját alkalmazza a rendkívül precíz palackvizsgálat érdekében. A rendszer idegen anyagokat, üvegkárosodásokat és folyadékmaradványokat észlel a palack belsejében, így biztosítva, hogy csak hibátlan palackok kerüljenek a töltési fázisba. A HEUFT ellenőrző rendszerek megbízható optikai vizsgálati technológiájuk és moduláris felépítésük miatt gyakran alkalmazottak korszerű ital-palackozó üzemekben. A gépet egy nagyteljesítményű palackozósoron telepítették, kb. 33 000 palack/óra kapacitással, így nagy ipari italpalackozó üzemek számára is ideális. Lasdpfoytp Ucjx Al Nsd Műszaki adatok Gyártó: HEUFT Sorozat: Spectrum TX Típus: HBBISHXX Géptípus: Üresüveg-ellenőrző (EBI) Technológia: reflexx ellenőrzési technológia Gyártási év: 2015 Kapacitás: kb. 33 000 palack/óra Ellenőrzési funkciók: - Idegen anyagok felismerése - Üvegkárosodások vagy hibák felismerése - Folyadékmaradványok felismerése az üvegekben Felhasználási terület: Üres üvegpalackok minőségellenőrzése töltés előtt Jellemző beépítési hely: Töltősor előtt, ital-palackozó vonalakban Állapot: Használt Elérhetőség: kérésre

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, Áttekintés Ez a komplett palackozósor 2015-ben készült a KOSME által, és tartalmaz egy depalettázó rendszert, egy öblítő/töltő/zárógép blokkot, egy címkézőgépet és egy teljes szállítószalag rendszert. A berendezés kiváló minőségű italok izobár szondás töltéstechnológiával történő palackozására lett tervezve, alkalmas termékekhez, mint sör, szénsavas italok, kombucha és speciális italok. A kompakt körforgásos kialakításnak és az akár 135 palack/perc kapacitásnak köszönhetően a sor hatékony és higiénikus megoldást kínál a depalettázástól a címkézésig. A gépsor elérhető, mert szétszerelték és előkészítették szállításra. Kérésre szállítás Rotterdami kikötőbe (Incoterms 2020) lehetséges. Műszaki adatok - Teljesítmény: akár 135 palack/perc (BPM) - Palackformátumok: 12 oz (telepítve), átszerelő készletek 22 oz és 24 oz méretre - Töltendő termék: sör, szénsavas italok, kombucha, funkcionális italok - Töltőrendszer: izobár szondás töltés elektronikus szintérzékeléssel - Töltési tartomány: 12 oz – 24 oz palackok - Címkéző rendszer: hidegragasztós címkézés - Palackok érzékelése: integrált palacktörés-érzékelő rendszer Laodpfx Aeyigigjl Njd - Kivitel: teljes egészében rozsdamentes acélból, higiénikus kialakítás - Tisztítás: automatikus CIP-képesség - Kezelés: érintőképernyős HMI rendszer recept- és termékkezeléssel - Tápellátás: 460Y / 265 V | 3 fázis | 60 Hz (USA szabvány) - Megjegyzés: frekvencia-/feszültségváltó szükséges USA-n kívüli piacokhoz - Állapot: a gép általánosan jó állapotban, szétszerelve és szállításra kész Szállítási terjedelem - Depalettázó | KOSME / Semidepal | 2015 - Öblítő / töltő / koronazáró (monoblokk) | KOSME | Barifill | 2015 - Címkézőgép | KOSME | Flexa 600 (hidegragasztó) | 2015 - Palackszállító rendszer | KOSME | – | Tartalmazza | 2015 További információk - Kézikönyvek mellékelve - Alapfelszereltség és formátumváltó alkatrészek 12 oz és 22 oz mérethez mellékelve - További dokumentáció kérésre rendelkezésre áll - Minden szállítószalag a csomagban - Szerelőcsapat elérhető az újratelepítés és újraüzembe helyezés felügyeletére - Műszaki ellátási adatok (levegő, CO₂/gáz) kérésre biztosíthatók

Gyártási év: 2008, állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 209-76-08, PKT S.r.l. / Függőleges csomagológép, ipari csomagoló berendezés – pellet vagy ömlesztett anyagok csomagolásához TMG / Automata palettázó rendszer SIAT / M.J. Maillis Automata Stretch-fóliázó Eladásra kínálunk egy PKT EK44 típusú függőleges ipari csomagológépet, amelyet korábban pelletgyártó üzemben használtak. A gép megbízható, robusztus felépítésű, folyamatos ipari igénybevételre tervezett, ezért ideális pellet, faforgács vagy más ömlesztett anyag 1–30 kg-os egységekben történő csomagolására, akár 6 tonna/óra kapacitással. A berendezés üzemi körülmények között tesztelt, működőképes, és teljes műszaki dokumentációval rendelkezik. Vibro rosta PKT – Automata zsákoló - maximális teljesítmény: 6 t/óra - 1–30 kg-os zsákméret - különböző zsákméretek kezelése - fólia tekercsből dolgozik - folyamatos vagy szenzor vezérelt címkézéssel is használható TMG Automata csomagolósor – palettázó - maximális raklapméret: 110 × 120 cm - raklaptárral felszerelve - tetszőleges, egyedi rakatolási programozási lehetőség (20 programhely) - dobozok és zsákok kezelésére egyaránt alkalmas SIAT, M.J. Maillis Group – stretch-fóliázó berendezés - maximális raklapméret: 110 × 120 cm - egyszerű, stabil működés Lsdpfx Aljy Ddf Se Njad - különböző méretű egymás után érkező rakatokat átállítás nélkül képes biztonságosan lefóliázni

Állapot: használt, Gyártási év: 1994, gép/jármű száma: GA23, Használt ROBINO & GALANDRINO huzalkosaras gép 3000 BPH Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez az automata huzalkosaras gép megbízható drótkalitka-applikációra lett tervezve palackokhoz, így biztosítva az egyenletes meghúzást és igazítást akár közepes kapacitású italgyártáshoz szükséges sebességen is. A Robino & Galandrino gyártó által készített REKORD 10/2 kivitel forgótárcsás kezelőrendszert, nagykapacitású tárat, valamint talajszintű betöltést kínál, hogy folyamatos működés közben a leállási idő minimális legyen. Ez a használt gép kiváló választás prémium termékeket előállító vagy ipari csomagolási hatékonyságot előtérbe helyező palackozósorok számára. Gyártó: Robino & Galandrino Modell: REKORD 10/2 Évjárat: 1994 Géptípus: Automata huzalkosaras gép (drótkalitka-applikátor) Teljesítmény: akár 3000 palack/óra Kivitel: 10 tányéros Forgótárcsás Mozgatórendszer Huzalkosár-applikáció: Muselet/drótkalitka Nagykapacitású tár Talajszintű huzalkalitka-betöltés, megszakítás nélküli feltöltéssel Palackformátum: 1,5l Automatizálás & Vezérlés A REKORD 10/2 platform megbízható, automatizált teljesítményt, valamint felhasználóbarát vezérlést biztosít. A hosszú üzemidejű tár és a talajszintű betöltés egyszerűsíti az újratöltést, így kevesebb leállással, jobb géphatékonysággal lehet számolni. Jellemző biztonsági zárrendszerek és burkolatok védik a kezelőt, miközben lehetővé teszik a könnyű beállítást és tisztítást. Automata drótkalitka-adagolás és -applikáció Felhasználóbarát kezelőfelület és állapotjelzők Biztonsági burkolatok, reteszelt hozzáférési pontok Gyors újratöltés talajszintű tárbetöltéssel Integráció a palackozósorba Ez a huzalkosaras gép könnyed integrációt biztosít a meglévő palackozósor elrendezésekbe, a dugózás után, címkézés vagy vizsgálat elé helyezve. Sorrendben vagy különálló berendezésként is működtethető a megfelelő be- és kiadással. Inline vagy önálló üzemmód Kompatibilitás: Előzetes dugózógéphez, követő címkéző/vizsgálógéphez illeszthető 1,5l-es palack kezelése, további formátumok csatlakoztathatók Alkalmasság: szélesebb italgyártási és csomagolási folyamatokba beépíthető Gép állapota & karbantartási előzmények Ez a használt huzalkosaras gép üzemkész állapotban, kipróbáltan, gyors üzembe helyezésre alkamas, így megfelelő megoldást nyújt azon gyártóknak, akik megbízható, kedvező beruházású palackozógépet keresnek. Működési állapot: Üzemképes, korábból megbízható mérnöki háttérrel Használati előélet: gondozott, üzemkész Teljesítmény & sokoldalúság A REKORD 10/2 folyamatos, egyenletes drótkalitka-applikációt garantál akár 3000 palack/óra sebességgel, 10 tányéros forgórendszerrel. A nagy kapacitású tár és a talajszintű betöltés minimálisra csökkenti az átállásból fakadó megszakításokat, stabil átmenő teljesítményt garantálva használt palackozó sorokban is. Lajdpozcf I Defx Al Nod

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, üzemórák: 3 500 h, gép/jármű száma: FA58, Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez az automata zsugorfóliázó csomagológép megbízható kötegelésre és zsugorfóliázásra készült nagy igénybevételű italgyártó- és ipari csomagolási környezetekben. A TECMI gyártásától származó BP802ARV 380R modell egyenletes áteresztőképességet és masszív kivitelét biztosítja, amely használt palackozósorokba történő integrációra is alkalmas. Gyártó: TECMI Típus: BP802ARV 380R Gyártási év: 2013 Termelési sebesség: 8 000–12 000 bpm Formátumok: PET 0,38 l-es palackok, 24-es kötegek Tartálytípusok: PET-palackok Méret (X × Y × Z): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Tömeg: 1400 kg Elektromos adatok: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3 fázis + PE Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Automatikus üzemre tervezve a TECMI BP802ARV 380R minimális kezelői beavatkozás mellett leegyszerűsíti a csomagképzést és a zsugorfóliázást. Felépítése pontos fólia-vezetést, állandó hegesztést és stabill kemence-üzemet tesz lehetővé a következetesen jó csomagminőségért hosszú műszakokban is. Az elektromos rendszer ipari 440 V, 60 Hz ellátáshoz van optimalizálva, energiafelhasználása 27,25 kW. Biztonságra minősített alkatrészek és áttekinthető kezelőfelületek segítik a megbízható üzemet modern gyártási szabványok szerint. Integrálhatóság a gyártósorokba Ez a zsugorfóliázó gép önálló berendezésként vagy elő- és utósorba illesztett palackozó üzemekbe is zökkenőmentesen integrálható, beleértve a szállítószalagokat, palackozót, címkézőt és rekeszkezelő egységeket. Ideális italgyártó sorokhoz, ahol PET-palackokat dolgoznak fel, és gyakori formátumváltások szükségesek multipack konfigurációkkal. A gépelrendezés szabványos szalagszint interfészeket kínál a hatékony bemeneti és kimeneti irányhoz, és rugalmas telepítést tesz lehetővé meglévő csomagolócellákban, használt palackozósorok korszerűsítése esetén. Gépi állapot és karbantartási előélet A gép jelenleg raktározásban található, kiváló lehetőséget nyújt azoknak az üzemeknek, amelyek újbóli beüzemelésre kész használt zsugorfóliázó gépet keresnek. A gyártási év (2013) és az ipari kialakítás megbízható üzemelést alapoz meg a szokásos telepítési és üzembehelyezési ellenőrzések után. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság A BP802ARV 380R modell PET-palackok 24-es kötegeléséhez optimalizált, állandó 8 000–12 000 bpm átviteli teljesítményt kínál, így támogatja a nagy volumenű italgyártást. A zsugoralagút stabil hőszabályozást biztosít a feszes, esztétikailag egységes csomagolások érdekében. Kialakítása megfelel szokásos italcsomagolási alkalmazásokhoz, ahol a tartós fóliahegesztés és a stabil csomagok elengedhetetlenek a későbbi raklapozáshoz és logisztikához. Telepítési előfeltételek és helyszínelőkészítés Lsdpeyhbh Dsfx Al Nead A berendezés számára az (X: 4140 mm, Y: 3230 mm, Z: 2095–2255 mm) alapfelület tervezése szükséges. Biztosítani kell egy 3 fázisú, 440 V, 60 Hz elektromos ellátást megfelelő védelemmel a gép zavartalan és biztonságos üzemeltetéséhez.