Teljes Palackozósor használt eladó (107)

Állapot: használt, Használt töltősor oldala vízhez 2014 Légkompresszor ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Légkompresszor Low Fusheng SA75 75KW Jégvíz gép Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256.8KW 298.8KW Jégvíz gép Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw SIDEL/SBO20 fúvógép Kapacitás: 36000P/H Teljesítmény: 406 kW Bodpfxjvlgqhe Ab Rjlh Orsófejek 262 db Manipulátor 10db/db Fúvós satation 20 db SIDEL töltőgép Kapacitás: 36000P/H Teljesítmény: 35 kW Töltőszelepek 60db Kupakfejek 15 db SIDEL 36000 bph címkézőgép Kapacitás: 600B/perc Teljesítmény: 50KW Vákuumos dob 1 szett Méretlap 2 db Lezáró fejek 20 db SMI zsugorfólia Kapacitás: 35 P/min Teljesítmény: 75 kW Elválasztó: 4 szett Előtolás: 4 készlet Korábbi 5 szett TW Benifit raklapozó szállítószalaggal és elválasztóval Kapacitás: 35 P/M Teljesítmény: 25KW Használt Filling Line Sidel For Water 2014, ez a teljes vízsor kiváló állapotban van és azonnal eladásra kész

Állapot: használt, Teljes palackozó sor vízhez (PET 1,5L) – Áttekintés Ez a használt PET palackozó sor csendes vízhez készült, 1,5 literes palackokhoz, körülbelül 12 000–16 000 palack/óra teljesítménnyel. Ipari csomagolásra és italgyártásra tervezték: elismert gyártók bevált, használt berendezéseit ötvözi, így kínál megbízható, hatékony megoldást használt palackozó sorozatként. A konfiguráció része az előforma-kezelés, fúvóformázás, töltés, kupakadagolás, címkézés, zsugorfóliázás, fogantyú felhelyezés, raklapozás, valamint szállítószalagok, melyek lehetővé teszik a csomagolási folyamat teljes lefedését. Főbb berendezések: Sameto Technifil előforma billentő és emelő, Siedel SBO10 fúvóformázó gép, Alsim Asmojet töltőgép, Arol kupakadagoló, Kronos Contiroll címkéző, ACMI Fenix 165 zsugorfóliázó, Smipack HA50 fogantyú felrakó. Ez a sokoldalú csomagolósor ideális italgyártó üzemek számára, akik megbízható használt berendezéssel szeretnék bővíteni vagy lecserélni meglévő gépsorukat. Műszaki adatok és teljesítmény - Gyártási sebesség: 12 000–16 000 palack/óra - Fő termék: víz - Palack típusa: PET - Palack méret: 1,5L - Előforma billentő és emelő: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Fúvóformázó: Siedel SBO10 (2010) - Töltőgép: Alsim Asmojet (1999) - Kupakadagoló: Arol - Címkézőgép: Kronos Contiroll (2004) - Zsugorfóliázó: ACMI Fenix 165 (2019) Bjdpfxjxywgls Ab Rslh - Fogantyú felrakó: Smipack HA50 (2002) - Kiegészítő egységek: keverő, raklapozás, szállítószalagok Fejlett automatizálás és vezérlés A sor technológiája támogatja a szinkronizált működést a fúvóformázás, töltés, címkézés és végcsomagolás között, szabványos ipari vezérlőfelületeken keresztül. Az egyes gépek HMI-jei lehetővé teszik a formátumhoz kötődő beállításokat, receptkiválasztást és valós idejű állapotfigyelést. Biztonsági reteszek, burkolatok és vészleállítók teszik lehetővé az integrált indítás/megállítás logikát a szállítószalagok és feldolgozó egységek között, így biztosítva a folyamatos működést és minimális állásidőt. Gyártósor integrációs képességek Ez a komplett vonal inline üzemre készült, folyamatos palackáramlással az előforma-kezeléstől a raklapozásig. A beépített szállítószalagok egyenletes átmenetet biztosítanak a gépek között, így fenntartva a stabil teljesítményt. A konfiguráció ideális PET vizes palackok (1,5L) ipari csomagolására és megfelel általános italgyártási igényeknek. A mechanikus és vezérlő interfészek lehetővé teszik a felsőbb szintű előforma-ellátás és alsó szintű logisztika integrálását. Gépek állapota és karbantartási története Használt palackozósorként kínáljuk, a berendezések gyártási éve 1999-től 2019-ig terjed. A sor működőképes állapotban elérhető, újraüzemeltetésre alkalmas italgyártás céljából.

Állapot: használt, üzemórák: 1 800 h, Használt palackozó sor pezsgőhöz, habzóhoz és csendes borhoz 4000 bph Termékkompatibilitás és töltéstechnológia Ez a palackozó sor nagy hatékonysággal dolgoz fel csendes bort, habzóbort és pezsgőt. Konkrétan csak üvegpalackokat kezel, és izobár töltőrendszert használ, amely precíz vezérlést biztosít a nyomás alatt lévő folyadékok, például pezsgők töltésekor. Ennek eredményeként azok a borászatok, amelyek többféle, különböző fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező bort állítanak elő, erre a sorra támaszkodhatnak az állandó, alkalmazkodó működés érdekében. Más szóval, a rendszer a változatos termékigényeket a kimeneti minőség feláldozása nélkül elégíti ki. Teljesítmény palackformátum szerint A palackformátumtól függően a sor különböző teljesítményt nyújt. 0,20 l-es és 0,375 l-es palackokat is feldolgoz óránként 4500 palackkal. Eközben 0,75 l-es palackokat kezel óránként 4000 palackkal, 1,5 l-es palackokat pedig 2000 palackkal. Ezért ez a termelési sebesség a közepes méretű borászatoknak felel meg, amelyek rugalmasságot igényelnek az ipari teljesítmény fenntartása mellett. Üzembe helyezés, futásidő és azonnali rendelkezésre állás Blodpfx Aewgw Dgsb Rjh A technikusok 2022-ben telepítették a sort. Azóta 1800 órát üzemelt, és körülbelül 2 400 000 palackot gyártott. A rendszer továbbra is termelésben működik, ami azt jelenti, hogy továbbra is jó üzemállapotban van. Továbbá az azonnali rendelkezésre állás előnyt jelent a gyors telepítést igénylő borászatok számára. Ennek köszönhetően a vásárlók jelentős állásidő nélkül integrálhatják a berendezést. Elsődleges palackozó blokk: Palettázás, öblítés, töltés és kupakolás A folyamat egy Duetti Packaging M modellű palettázóval kezdődik, amely automatikusan betáplálja az üres palackokat a rendszerbe. Ezt követően a GAI monoblokk, a 4033RES-HP-A01 modell egyetlen integrált egységben végzi az öblítést, a töltést és a kupakolást. A kétlépcsős öblítő (víz + gáz) 16 megfogót használ a palackok fertőtlenítésére. Egy 24 szelepes nagynyomású elektropneumatikus töltőgép izobár töltést végez. Figyelemre méltó, hogy a 3 fejes forgódugó-nyerő egyenes dugókat, pezsgős gomba alakú dugókat, műanyag záróelemeket és alumínium csavaros kupakokat használ. Ezenkívül a monoblokk több formátumú csavarokat, motoros vezetőbeállításokat, álüvegeket tartalmaz a belső öblítő sterilizálásához, valamint egy mágnesszelep-készletet a gáz- és tisztítófolyadék-bemenetek közötti váltáshoz. Összességében ez a konfiguráció nagy pontosságot, minimális átállási időt és kiváló palackkezelést biztosít. CIP és minőségellenőrzés: Tisztító- és ellenőrző rendszerek A higiénia fenntartása érdekében a WIN&TECH CIP egység, a Win&Guard C 23.05 modell, automatikus tisztítást végez egy gőz-víz hőcserélőn és egy háromlépcsős szűrőrendszeren keresztül két független áramkörön keresztül. Ezenkívül ez a rendszer lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a belső alkatrészeket szétszerelés nélkül fertőtlenítsék a gyártási sorozatok között. Ugyanakkor a CMP ellenőrző egység, a CV-MUF108 modell, folyamatos minőségellenőrzést végez.

Állapot: használt, A Krones 48 000 palack/óra (BPH) kapacitású, nem szénsavas termékekre tervezett komplett palackozó sor PET tartályokhoz készült, 0,38 l és 0,55 l méretben, volumetrikus töltési technológiával és 30/25 nyakrész-típussal. A vonal több főbb berendezést tartalmaz, köztük egy 2015-ös Krones Contiform fúvógépet 22 üreggel, egy 2015-ös Krones Contifeed előforma adagolószalagot, valamint egy 2015-ös Krones Contiform 50-20 töltő monoblokkot. A rendszer része továbbá egy 2021-es Hawkeye Smart C-3000 és egy 2020-as Krones Linadry levegőszárító, 2021-es Krones címkézőgépek, valamint több egyéb berendezés ellenőrzéshez, csomagoláshoz, zsugorfóliázáshoz és raklapozáshoz. Ez a használt palackozó sor azonnal használatra kész és havi rendszerességgel ellenőrzi minden gép üzemállapotát a maximális hatékonyság és megbízhatóság érdekében. Krones Contiform 2015-ös fúvógép 22 üreggel – Használt Komplett Palackozó Sor Krones-tól csendes (still) termékekhez 48 000 BPH teljesítménnyel A Krones Contiform 2015-ös fúvógép 22 üreggel e sor részeként magas sebességű PET tartály gyártásra lett tervezve, akár 48 000 palack/óra kapacitással. A Contiform optimalizált, lineáris infravörös előforma-fűtő modult használ akár 160 mm hosszú és 48,5 mm vállátmérőjű előformákhoz. Az új modell fejlett fúvástechnológiát kínál, így üregenkként akár 2 750 tartály/óra gyártható, miközben 15%-kal kevesebb sűrített levegőt igényel az előző modellekhez képest. A Contiform intelligens vezérlőrendszere biztosítja az egyenletes palackminőséget különböző opcionális modulokkal, mint például a Prejet előforma tisztító rendszer vagy a PET-View vizsgálati rendszer, amely integrált minőségellenőrzést tesz lehetővé az előformák és kész palackok esetén. A gép fejlett formaleszorású fúvó modullal rendelkezik, amely megszünteti a nyomólap szükségességét, és lehetővé teszi akár 2,0 literes palackok gyártását is csökkentett méretű fúvómodulon, amely 22%-kal kevesebb helyet foglal, mint a korábbi modellek. Az aktív továbbítórendszer öt pontos fűtő tengelyekkel a lineár sütőben, valamint a csökkentett számú belső vízszintes továbbítási pontrendszer az előformák és kész palackok esetén javítja az üzemi hatékonyságot. A nagy pontosságú Monotec szervomotorok valós idejű szinkronizálása biztosítja az előformák precíz és megbízható kezelését a teljes fúvási folyamat során. Bljdpfxsvlwpuo Ab Roh Krones Contifeed 2015 előforma adagolószalag A Krones Contifeed 2015 előforma adagolószalagot folyamatos és egyenletes előforma betáplálásra tervezték a fúvógéphez. A Contifeed rendszer számos előforma típust támogat, beleértve a könnyített, normál és nehéz előformákat, három modellben, amelyek illeszkednek a megfelelő fúvógép kapacitásához. A betápláló sínváltozatok között található gravitációs rendszer a szokásos előformákhoz, valamint levegővel segített rendszer, amely ideális könnyített előformákhoz és nagy sebességű alkalmazásokhoz. A Contifeed rendszer automatikus beállítást kínál a gyors formátumváltásokhoz, higiénikus kialakítást és lágy billentős előforma-adagolást a kíméletes előforma-betáplálásért.

Állapot: használt, Használt töltősor pezsgő PROCOMAC pezsgőhöz 6000 BPH-ig Állapot és kapacitás Először is, a töltősor óránként akár 6000 palackot is elérhet (BPH), és hatékony megoldást jelent a palackozási folyamatok optimalizálására törekvő vállalatok számára. A jelenleg raktározott vonal emellett sokoldalúan kezeli a különböző üvegpalackformátumokat, különösen a 0,375 l-es, 0,75 l-es és 1,5 l-es palackokat, mind a pezsgők, mind a csendes borok esetében. Ezenkívül az izobarikus töltési technológia biztosítja a termék integritását a folyamat során. A PROCOMAC pezsgőtöltő vonal legfontosabb elemei 9000 bph-ig A rendszer több kulcsfontosságú gépből áll. Kezdetben a TMG depalletizer, a 2004-es VEGA 60-as modell, kezeli az üres palackokat. Ezt követően a Procomac töltő monoblokk, 56 8 8 141-es modell 2004-től, a töltési szakaszokat kompakt megoldásba integrálja. Továbbá, a Bertolaso kupakológép, EMN 550/350-es modell 1995-től, biztosítja minden palack megfelelő lezárását. Tisztítás és karbantartás A minőség és a higiénia fenntartásához elengedhetetlenül szükséges Procomac CIP (Cleaning-In-Place) rendszer (2004-es 92.003.657-es modell) lehetővé teszi a berendezések hatékony és automatikus tisztítását szétszerelés nélkül. Ez a szempont döntő fontosságú a töltősor hosszú élettartamának és hatékonyságának biztosításához. Automatizálás és címkézés Bljdpevgt I Ajfx Ab Roh Az automatizálás ezenfelül kulcsszerepet játszik a gyártósor hatékonyságában. A szállítószalagok a palackokat a depalettázótól a triblokk kijáratáig mozgatják, kiemelve a megszakítás nélküli munkafolyamat fontosságát. Ezt követően a Kosme címkézőgép, a 2006-os EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE modell pontosan helyezi fel a címkéket, biztosítva a végtermék egységes és professzionális márkaképét. Csomagolás A végső csomagolást a TMG gépei végzik: a 2008-as ORION tokfelhúzó gép készíti elő a kartondobozokat, míg a 2004-es TM90S tokzárógép lezárja és lezárja a dobozokat, készen a forgalmazásra. Ezek az utolsó lépések elengedhetetlenek ahhoz, hogy a késztermék a szállításhoz megfelelő módon legyen bemutatva és védve. A PROCOMAC pezsgőtöltő vonal teljesítménye 9000 bph-ig. Végül, a vonal sokoldalú teljesítményt mutat, a 0,75 literes formátumú pezsgő esetében 6000 BPH névleges sebességgel, míg ugyanilyen formátumú csendes bor esetében 9000 BPH névleges sebességgel. Ez a rugalmasság bizonyítja a használt PROCOMAC pezsgőtöltő vonal alkalmazkodóképességét a különböző termelési igényekhez, így értékes megoldást jelent bármely borászat számára.

Állapot: használt, Használt palackozósor HDPE tejtermékekhez 7200 bph Használt palackozósor HDPE tejtermékekhez 7200 bph: szerkezet és gyártási kapacitás A használt palackozósor HDPE tejtermékekhez 7200 bph folyamatokhoz, és tejtermékeket palackozik nagy sűrűségű polietilén (HDPE) tartályokba. A vonal 7200 palack/óra névleges kapacitással üzemel, 0,40 literes formátumra optimalizálva. 19–20 grammos HDPE palackokat használ, amelyek mindegyike 3,2 grammos polietilén (PE) felpattintható kupakkal van lezárva. Bár a rendszer 2018–2019 óta tétlen volt, a technikusok teljes körű felújítást végeztek a leszerelés előtt. Ennek eredményeként a használt palackozósor Serac for HDPE jó mechanikai állapotban marad. A használt palackozósor HDPE tartálytípusa és formátumának rugalmassága A Használt palackozósor Serac for HDPE 400 ml-es HDPE palackokat kezel, amelyek felpattintható PE kupakkal vannak ellátva, és fólia membránnal vannak lezárva. Súlyalapú töltési technológiája garantálja a nagy pontosságot és a higiéniai megfelelést, ami elengedhetetlen a tejfeldolgozáshoz. A Serac for HDPE használt palackozósorának ez a beállítása különösen alkalmas a nem szénsavas folyékony termékekre. Ezen túlmenően a kezelők fejleszthetik a rendszert az 500 ml-es palackok kezelésére, minimális beállításokkal. Ellentétben a menetes kupakrendszerekkel, ez a vonal préselt zárást használ, ami leegyszerűsíti a karbantartást és javítja a tömítés konzisztenciáját. Ezért hatékony és megbízható megoldást kínál az érzékeny élelmiszer-ágazatok palackozására. Palackos etetés és előkészítés részleg A HDPE-hez készült Used Bottling Line Serac folyamatának kezdetén a Lanfranchi által 2008-ban épített palackfejtő a megfelelő irányban adagolja a laza HDPE palackokat a szállítórendszerbe. Eközben az Autojet Technologies (2012) Auto Jet Spray egysége nagynyomású levegősugarak segítségével megtisztítja a palackok nyakát, hatékonyan eltávolítva a port és a részecskéket. Továbbá a Lanfranchi szállítószalagok a 2008-as szállítópalackokba kerültek az állomások között, miközben megőrizték a zökkenőmentes vonaláramlást és a palackok közötti távolságot. Ezek az alkatrészek biztosítják a mechanikai integritást és csökkentik a kezelési hibákat. Ennek eredményeként a használt palackozósor Serac for HDPE már a kezdeti szakaszban eléri a hatékonyságot és a megbízhatóságot. Bjdpfx Ajwa Tqisb Rjlh Súlyalapú töltés és rápattintható kupak A 2008-ban gyártott, használt palackozósoros Serac for HDPE töltőgép 12 súlyalapú töltőfejjel rendelkezik, amelyek precíz termékadagolást biztosítanak. A töltőanyagot követően egy Zalkin kupakválogató (U9000, 2008) orientálja és a rápattintható kupakokat továbbítja a SERAC kupakprésbe (CAP PRESSMP2, 2008). A prés ezután mindegyik kupakot szabályozott függőleges nyomással felhelyezi a palackra. Eközben egy fóliás applikátor lezárja a tartály száját, mielőtt a kupakot lenyomnák. A csavarnyomaték-komponensek hiánya leegyszerűsíti a működést és csökkenti a kopást az idő múlásával. A használt palackozósor HDPE hüvelyes címkézése és végső csomagolása A 7200 bph tejtermékekhez készült HDPE használt palackozó sor lezárása után kezdődik a címkézési fázis.

Állapot: használt, Használt Sacmi töltősor a zsákokhoz dobozban, akár 650 zacskó/óra Bevezetés a hatékonyságba és a pontosságba A használt Sacmi töltősor a hatékonyságot szemlélteti, a Bag in Box alkalmazásokat célozza meg akár 650 zsák/óra kapacitással. Fontos, hogy készen áll a használatra, megkönnyítve a zökkenőmentes integrációt a gyártósorokba. Sokoldalúság a dobozos zsák töltősorának konténerkezelésében Ezen túlmenően ez a gép sokféle Bag in Box méretű, köztük 3 literes, 5 literes, 10 literes és szükség esetén 20 literes Bag in Box befogadására is alkalmas. Ez a sokoldalúság biztosítja, hogy a gyártók könnyedén megfeleljenek a különféle piaci igényeknek. Innovatív kitöltési módszertan Ezenkívül a zsinór kifinomult gravitációs és könnyű depressziós töltési technikát alkalmaz. Ez a megközelítés kifejezetten a csendes bor kezelésére szolgál, optimalizálva a minőség megőrzését a töltési folyamat során. Működési hatékonyság és sebesség Ezenkívül a töltősort a maximális működési hatékonyságra tervezték. Figyelemreméltó sebességet ér el, akár 650 zsákot óránként. Következésképpen ez a képesség támogatja a nagy volumenű gyártási követelményeket. Alkalmazhatóság a különböző formátumokhoz A gép formátumhoz való alkalmazkodóképessége kulcsfontosságú tulajdonság, amely lehetővé teszi a gyors váltást a különböző Bag in Box méretek között. Így csökkenti az állásidőt és növeli a gyártási rugalmasságot. Gravitációs/könnyű depressziós töltés előnyei Bljdpfsvvh Suox Ab Rsh Ezenkívül a gravitációs és fénydepressziós módszer minimalizálja a bor oxidációjának kockázatát. Biztosítja a bor érzékszervi tulajdonságainak megőrzését, megőrzi a termék minőségét a töltéstől a fogyasztásig. Műszaki előírások a dobozos zsák töltősorának optimális teljesítményéhez A töltősor műszaki specifikációi a csendes bortermékekre vannak szabva. A gyengéd töltési eljárás megóvja a bort a felrázódástól, ami kulcsfontosságú az íz és az aroma épségének megőrzéséhez. Karbantartási és üzemeltetési készenlét A rendszeres karbantartási ellenőrzések elengedhetetlenek az üzemkész állapot fenntartásához. A kialakítás megkönnyíti a karbantartáshoz való könnyű hozzáférést, elősegíti a hatékony problémamegoldást és minimalizálja a lehetséges állásidőt. A termelési teljesítmény növelése Fontos, hogy a különböző zsákméretekhez való gyors alkalmazkodás képessége növeli a termelési teljesítményt. Ez az alkalmazkodóképesség kulcsfontosságú a különféle csomagolási követelmények teljesítéséhez a sebesség vagy a hatékonyság feláldozása nélkül. A dobozban lévő tasak töltési sorának lezárása Összefoglalva, a Bag in Box alkalmazásokhoz használt Sacmi töltősor 650 zsák/óra sebességig a műszaki kiválóságot képviseli. Kialakítása előtérbe helyezi a hatékonyságot, a sokoldalúságot és a minőséget, így felbecsülhetetlen értékű eszköz a borpalackozási műveletek számára, amelyek célja a termelési képességek optimalizálása, miközben a termék integritását biztosítják.

Állapot: használt, üzemórák: 11 000 h, Használt SIDEL palackozósor szénsavmentes vízhez 14400 bph A SIDEL használt palackozósor 14400 bph szénsavmentes vízhez teljes megoldást kínál szénsavmentes víz PET-tartályokba való palackozásához. A vonal 0,50 literes, 0,75 literes és 1,5 literes palackokat kezel, rugalmasságot biztosítva az italgyártók számára. A SIDEL használt palackozósor 14 400 palack/óra névleges kapacitással működik, így ideális közepes és nagy volumenű gyártási környezetekhez. Ennek eredményeként a műszaki csapatok integrálhatják ezt a rendszert a meglévő üzemekbe, vagy önálló egységként telepíthetik, hogy egyenletes, nagy áteresztőképességű teljesítményt érjenek el. A használt palackozósor központi egysége SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Ebben a SIDEL használt palackozósorban találjuk a 2006-ban gyártott COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8-at, amely egyetlen integrált egységben végzi a fúvóformázást, töltést és kupakolást. Először is, az SBO 8 fúvógép PET-palackokat formáz előformákból 8 üreg segítségével, mindhárom palackformátumot támogatva. Ezután a COMBI UNIVERSAL EUROPA WM töltőanyag 40 térfogati töltőszelepet használ a precíz termékadagolás és a gyártás során keletkező hulladék minimalizálása érdekében. Mivel a rendszer térfogati töltést használ, egyenletes pontosságot biztosít, különösen az alacsony viszkozitású termékeknél, mint például a szénsavmentes víz. Ezután a kupakegység 8 fejjel rögzíti a kupakokat 25-30 mm nyakátmérőjű palackokra. Ezenkívül a kezelők gyorsan módosíthatják a formátumot, és fenntarthatják a kompatibilitást az ipari szabványos záródásokkal. Másodlagos csomagolás: CERMEX tálcás csomagoló a használt palackozósoron SIDEL A töltési és kupakolási folyamatot követően a 2007-ben telepített CERMEX tálcacsomagoló előre meghatározott tálcakonfigurációkba rendezi és csomagolja a palackokat. A következő kötegeket alkotja: 1,5 literes palackok 2×3-as konfigurációban 0,75 literes palackok 4×3-as konfigurációban 0,50 literes palackok 4×3-as konfigurációban Következésképpen az egység biztosítja a konzisztens másodlagos csomagolást, és támogatja a későbbi raklapozási műveleteket. Ezen túlmenően a gép megőrzi az egyenletességet a tételek között, és kiküszöböli a kézi csomagolás változékonyságát. Ezért jelentősen növeli a vonal hatékonyságát. Sűrített levegő ellátás: magas és alacsony nyomású kompresszorok A sorozat két kompresszort tartalmaz, amelyek támogatják a fúvóformázó és hűtőrendszereket. Pontosabban, a SIAD TEMPO 2 nagynyomású kompresszor 1500 m³/h-t szállít, és sűrített levegővel látja el az SBO 8 fúvógépet. Ezzel szemben a Baltimore Aircoil által 2006-ban gyártott BAC F-100 alacsony nyomású kompresszor támogatja az evaporatív hűtési folyamatot. Ezek a kompresszorok együttesen optimális feltételeket biztosítanak mind a termékminőség, mind a mechanikai teljesítmény szempontjából. Bljdpfsv U Ni Sox Ab Rsh Palackszállító rendszer: SIDEL szállítószalagok A 2006-ban telepített SIDEL szállítószalagok zökkenőmentesen és hatékonyan szállítják a palackokat az állomások között. Ennek eredményeként a szállítószalagok szinkronizálják a modulok közötti mozgásokat, és megakadályozzák a felhalmozódást vagy az eltömődést.

Állapot: használt, Használt bor palackozó vonal 3 literes üvegpalackokhoz - 2000 BPH Műszaki jellemzők: 150 mm-es lánc Termelés: 2000 palack óránként Feszültség: 380 Alacsony feszültség: 24v Frekvencia: 50Hz Blsdpfxjvguwlo Ab Rjh Munkairány: jobbról balra Munkalap magassága: 1240mm Karbantartó alapformátum átmérője: 51, 179 × 340 Ez a termékcsalád olyan nagy olasz márkákat tartalmaz, mint a Bardi, Bertolaso és Cavagnino&Gatti. A palackozósor címkéző berendezéssel végződik, így szükség szerint különböző csomagolási rendszerek csatolhatók hozzá. Ez lehet szabványos kartondoboz vagy tálca plusz fólia vagy wrap-around rendszerű lezárás. A két palackméret 1,5 literes és 3 literes, de szükség esetén ez 0,75 literes palackokhoz is igazítható. Felár ellenében a 0,75 L-es palackmérethez tartozó be- és kivezető berendezés létrehozására is fejleszthető. Szatén dugóhúzóval és alumínium csavaros kupakzárral, valamint 8 fejes címkézővel rendelkezik, két ragasztóállomással. Gravitációs töltést végez csendes folyadékok esetében. A mosó az új palackok külső és belső tisztítására szolgál az egyutas gyártásnál. A vonal minden berendezésén rendszeres karbantartást végeztek, így kritikus problémák nélkül újra összeszerelhető. Profi csapatunk segít Önnek a projekt megvalósításában, támogatva Önt mind a műszaki osztályon, mind mérnöki tanácsadóval.

Állapot: használt, üzemórák: 52 428 h, Használt palackozó vonal pezsgőitalokhoz 9000 bph-ig A használt palackozósor szénsavas italokhoz 9000 bph-ig hatékonyan kezeli a szénsavmentes és szénsavas víz, valamint az üdítőitalok PET tartályokban történő gyártását. Ez a vonal összekapcsolt gépekkel rendelkezik, amelyek együttesen biztosítják a folyamatos és hatékony munkafolyamatot. Ezenkívül a vonal minden egyes gépe izobár üzemmódban működik, optimalizálva a pezsgőitalok töltését. Ennek eredményeképpen a rendszer óránként akár 9000 palackot is kezel, így nagy teljesítményű palackozáshoz hatékony megoldást jelent. Tartályok és terméktípusok a palackozósoron Pezsgőitalok esetében A kifejezetten PET tartályok töltésére tervezett rendszer tartósságot és könnyűséget biztosít, így ideális mind a pezsgő, mind a szénsavmentes italok számára. Továbbá ez a vonal a szikvíz és a szénsavas víz, valamint más alkoholmentes italok feldolgozására specializálódott. Az izobarikus technológiát alkalmazva a vonal hatékonyan megőrzi a pezsgést a töltés során, ami viszont fenntartja a termék integritását és javítja az ízminőséget. Fúvógép - SMI EBS 2016 Az SMI EBS EBS fúvóformázógép, EBS 2016-os modellje közvetlenül a helyszínen formázza a PET-tartályokat. Konkrétan az előformákat alakítja át palackokká, biztosítva az egyenletes méretet és a tartályok szilárdságát. Ezért ez az integrált fúvóformázógép növeli a hatékonyságot azáltal, hogy minimálisra csökkenti a külső palackellátásra való támaszkodást, és fenntartja a CFT palackozósor magas színvonalú gyártási szabványait A pezsgőitalokhoz. Töltő monoblokk - CFT Master EW 32/32/8 2012 A CFT Master EW 32/32/8 töltő monoblokk, amely a pezsgőitalokhoz használt palackozósor központi eleme 9000 bph-ig, egyetlen kompakt egységben egyesíti az öblítést, a töltést és a kupakolást. Figyelemre méltó, hogy ez a rendszer izobarikus töltést alkalmaz a tartály belső nyomásának stabilan tartása érdekében, ami különösen előnyös a szénsavas italok esetében. Ily módon a berendezés csökkenti a hulladékot és hatékonyan védi a termék minőségét. Címkézőgép - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 A P.E. Labellers címkézőgép, Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009-es modellje precízen helyezi fel a címkéket a PET-tartályokra. A címkék felhelyezése a jogszabályi megfelelés biztosítása mellett a termék azonosítását is segíti. Ez a modell továbbá rugalmasságot és pontosságot kínál, különösen a különböző formájú és méretű tartályok esetében a CFT palackozósorhoz A pezsgőitalok számára. Sleevering gép - Nortan NORTAN 50 2008 Blodpjvgvbrofx Ab Rsh A pezsgőitalokhoz készült CFT palackozósor 2008-as Nortan NORTAN 50 sleevering gépével védőhüvelyeket helyezünk a tartályokra, ezzel javítva az esztétikát és védve azokat a szennyeződésektől. Ezenkívül ez a folyamat elengedhetetlen a hosszú ideig tárolt vagy szállított italok esetében. Így a használt palackozósor pezsgőitalokhoz 9000 fordulat/óráig profitál ebből a funkcióból, mivel javítja a termék tartósságát a boltok polcain.

Állapot: használt, üzemórák: 1 000 h, Használt Doypack töltővonal kg/h Töltővonal Műszaki Konfiguráció A használt Doypack töltővonal, amely óránként 600 kg kapacitású, 2015-ös gyártási évű gépekből áll, melyek pontos, higiénikus és megbízható tasakos töltést biztosítanak. A folyamat a termék előkészítésével és adagolásával indul, ez szavatolja az állandó minőséget és stabilitást a töltés előtt. Ezután egy FL Tecnics FL 2.2 modell gép végzi a tasakadagolást, gravimetrikus töltést, zárást és csomagolást. Blodpovguc Uefx Ab Rjh Külön figyelmet érdemel a VARPE vezérlőrendszer, amely nagy pontossággal méri minden egyes tasakban a termék súlyát, így minimalizálva az eltéréseket és csökkentve a hulladékot. Ezzel egy időben egy másik VARPE egység röntgenes vizsgálatot végez, amely képes kimutatni az esetleges szennyeződéseket vagy szerkezeti hibákat. Ez lényegesen növeli a folyamat biztonságát és a minőség-ellenőrzés szintjét. Közben a SARP által gyártott spirál légáramú pasztőröző egység végzi a pasztőrözési fázist. Ez a kialakítás egyenletesen kezeli a terméket, megőrizve annak érzékszervi (organoleptikus) tulajdonságait. A csomagolási folyamatot végül egy kartonozó gép zárja, amely hatékonyan rendezi és készíti elő a töltött tasakokat a szállításra. Összességében ezek az egységek alkotják az óránkénti 600 kg kapacitású Doypack/Tetra Pak töltővonalat, amely biztonságos, egyenletes és nagy teljesítményű csomagolási folyamatot tesz lehetővé. Termelési Teljesítmény és Üzemeltetési Feltételek A használt 600 kg/h-s Doypack/Tetra Pak töltővonal óránként akár 600 kilogramm terméket képes feldolgozni. Kialakításának köszönhetően folyamatos adagolást biztosít, minimalizálja az állásidőt. A súlyalapú töltőrendszer pontos adagolást garantál minden tasakban, csökkenti a túltöltést és megfelel a specifikációknak. Kiemelendő, hogy a sor mindössze kb. 1 000 üzemórát dolgozott, mely idő alatt mintegy 5 millió tasak készült. Ezért a berendezés újszerű állapotban van. Így a gyártóknak hosszú távú megbízhatóságot és minimális kopást kínál. Ez a karbantartás szempontjából alacsonyabb üzemeltetési költséget és nagyobb rendelkezésre állást jelent. Terméktípusok és Formátumok Sokoldalúsága A használt Doypack/Tetra Pak töltővonal 90–150 grammos tasakok súlyalapú, precíz töltésére alkalmas. Ennek köszönhetően a gépsor alkalmas széles termékválaszték, például bébiételek, italok, tejtermékek, szószok és krémek feldolgozására is. A kezelő személyzet könnyen módosíthatja az adagolási paramétereket, így különböző viszkozitású termékek vagy csomagolási szabványok is egyszerűen feldolgozhatók. Így a vonal nagyfokú rugalmasságot kínál többféle termékvonalat üzemeltető vállalkozások számára. A töltési pontosság javítja a hozamot, hozzájárul a címkézési és jogszabályi követelmények betartásához is. Üzembiztonság és Műszaki Dokumentáció A Doypack/Tetra Pak töltővonal minden gépegysége integrált biztonsági berendezésekkel ellátott, melyek megfelelnek az európai szabványoknak. Ide tartoznak a mechanikai védőburkolatok, reteszelő rendszerek és riasztások, melyek aktívan védik a kezelőszemélyzetet.

Gyártási év: 1991, állapot: üzemkész (használt), A töltősor a következőket tartalmazza: (1) üres üvegemelő Kettner Presant Super, gyártási év: 1990 (2) öblítő Krones Gripstar, gyártási év: 1991 (3) töltő Krones FKVCF 110, gyártási év: 1991 (4) természetes parafa Bertolaso Delta 416S, gyártási év: 1991: (5) parafa szállítószalag (6) huzalozó gép Kematec Dratomat 20, gyártási év: 1991 (7) depalletizáló Schneider EPA 211, gyártási év: 1991 (8) depalletizáló Schneider EPA 505, gyártási év: 1991 (9) kapszulázó gép Robino Zenith 2-32 Otticoo, gyártási év: 1991 (9) kapszulázó gép Robino Zenith 2-32 Otticoo, gyártási év: 1991 (9) kapszulázó gép Robino Zenith 2-32 Otticoo, gyártási év: 1991 (10) depalletizáló gép Schneider EPA 505, gyártási év: 1991 (10) depalletizáló gép Schneider EPA 505, gyártási év: 1991 (15) Raklaprakodó Kettner Pressant Universal, gyártási év: 1990 (16) Kötőgép Born HB R 240/430, gyártási év: 1990 (17) Raklap görgős szállítószalag (18) Gurulószalag, átbocsátási teljesítmény: 18.000 palack/h, dokumentációval, pezsgős boros palackokhoz alkalmas, a sor tíz éve állt. Bsdek Nm Nropfx Ab Relh

Gyártási év: 2015, állapot: üzemkész (használt), Eladásra kínálunk egy hiányos, újratölthető üveges töltő- és csomagolósort, amely a következő gépekből és egységekből áll: Kirakó: Kettner, Rekeszmosó: Bohrer, betétrosták, 1 zóna, 2 fordító, Kicsomagoló: Kettner Blitzpac A35 T1, 2002-es évjárat, Leforgató: Adelski, Mosógép: Krones Einend KESK, 1994-es gyártási év, kb. 19 303 üzemóra, EBI vizsgáló gép: Heuft Spectrum Inline IR, kb. 2015-ös évjárat, Töltőgép: Cobert, 60 töltőfej, kb. 15 000 palack/óra 1,0 l-es palacknál, 1 db SV 10 állásos, 2 db KK 10 állásos, Twist-off kupakzárógép: SWC, 2008-as évjárat, Visszahűtő: NIKO, 2015-ös évjárat, Hőmérséklet tartomány: kb. 85°C - 30°C, Címkézőgép: Krones Prontomatic K090-A43, test-, mell- és hátcímkézés, Dátumozó: Markem Image, Rakodó: Kettner Bojok, Born Binder. Feldolgozható tárolók/formátumok: 0,2l/30-as rekesz, 0,25l (RW), 0,5l/24-es rekesz, 0,7l üdítős palack, 0,75l (EW), 1l VdF/6-os/12-es rekesz, Rekeszek/formátumok: 1l VdF/12-es/6-os műanyag rekesz, 0,75l VdF/12-es műanyag rekesz, 0,2l/30-as műanyag rekesz, 1l/12-es kartondoboz. Megtekintés előzetes egyeztetés alapján lehetséges. Bljdpsx Aupvsfx Ab Rjh

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, Áttekintés Ezt az 5 gallonos vízbetöltőt 2003-ban gyártotta az amerikai Steelhead gyártó bevált technológiával. A gépet már szétszedték, tárolták és személyesen megtekinthető. Technológia. Részletek Kapacitás: 600 bph Bjdpjtw Ip Tofx Ab Rolh

Gyártási év: 2008, állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 209-76-08, PKT S.r.l. / Függőleges csomagológép, ipari csomagoló berendezés – pellet vagy ömlesztett anyagok csomagolásához TMG / Automata palettázó rendszer SIAT / M.J. Maillis Automata Stretch-fóliázó Eladásra kínálunk egy PKT EK44 típusú függőleges ipari csomagológépet, amelyet korábban pelletgyártó üzemben használtak. A gép megbízható, robusztus felépítésű, folyamatos ipari igénybevételre tervezett, ezért ideális pellet, faforgács vagy más ömlesztett anyag 1–30 kg-os egységekben történő csomagolására, akár 6 tonna/óra kapacitással. A berendezés üzemi körülmények között tesztelt, működőképes, és teljes műszaki dokumentációval rendelkezik. Vibro rosta PKT – Automata zsákoló - maximális teljesítmény: 6 t/óra - 1–30 kg-os zsákméret - különböző zsákméretek kezelése - fólia tekercsből dolgozik - folyamatos vagy szenzor vezérelt címkézéssel is használható TMG Automata csomagolósor – palettázó - maximális raklapméret: 110 × 120 cm - raklaptárral felszerelve - tetszőleges, egyedi rakatolási programozási lehetőség (20 programhely) Bledpfx Abey Ddf Ss Reh - dobozok és zsákok kezelésére egyaránt alkalmas SIAT, M.J. Maillis Group – stretch-fóliázó berendezés - maximális raklapméret: 110 × 120 cm - egyszerű, stabil működés - különböző méretű egymás után érkező rakatokat átállítás nélkül képes biztonságosan lefóliázni

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 1986, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 15 kW (20,39 LE), bemeneti feszültség: 200 V, bemeneti áram típusa: háromfázisú, préselési erő: 160 t, asztalszélesség: 600 mm, asztal hossza: 2 030 mm, össztömeg: 19 000 kg, utolsó nagyjavítás éve: 2020, lyukasztóerő: 160 t, dugattyú beállítása: 130 mm, Felszereltség: biztonsági fényfüggöny, Gyártó: AIDA NC2-160 (1) Nyomóerő: 160 t Gyártási év: kb. 1986 Löket hossza: 130 mm Távolság az asztal fölött: (állítható) 235–335 mm Asztalméret: 2030 x 600 mm Csapágyméret: 1500 x 600 mm Reakcióidő: 240 ms Nedves tengelykapcsolóval és fékkel Hidraulikus túlterhelésvédelem Motorizált csúszóbeállítás Fordulatszám-szabályozás Elektromos teljesítmény: 3 x 200 V (!!), 15 kW – japán szabvány Nettó tömeg: 19.000 kg Méretek: 2140 x 2210 x 3175 mm Bljdpfx Aju D Ad Eob Rsh Automatikus kenőrendszer Automatikus vágóolaj-adagolás – RAZIOL EST-02 Opcionálisan ívadagolóval és egyengető berendezéssel

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, gép/jármű száma: M337, Használt RAVECCO MORAVEC töltő triblokk 12-12-1C vízhez Műszaki adatok és teljesítmény: Ez a használt Raveco Moravec töltő monoblokk öblítő, töltő és záró funkciókat kombinál egy kompakt forgódobos platformon a hatékony italgyártás és ipari palackozás érdekében. Üveges italokhoz tervezett gép, megbízható választás egy használt palackozósor számára, amely rugalmas zárási lehetőségeket és könnyű integrációt igényel. Gyártó: Raveco Moravec Típus: 12-12-1C Monoblokk Sebesség: 2.500 palack/óra Konfiguráció: 12 öblítőkar, 12 töltőszelep, 1 zárófej Tartálytípus: Üvegpalack Palackformátumok: 0,33L, 0,5L, 0,75L, 1,0L kompatibilis Palacknyak: hosszú nyak Zárás: ROPP csavarzár és koronazár Gyártási év: 2009–2011 Géptípus: Öblítő–töltő–záró monoblokk Fejlett automatizálás & vezérlés: A gép Moravec vezérlőrendszert használ manuális kezeléssel, amely egyszerű és megbízható felügyeletet biztosít a kezelők számára. Az öblítés, töltés és zárás fő funkciói szinkronban működnek a monoblokkon belül, ezzel biztosítva a következetes palackkezelést és folyamatidőzítést. A kezelői hozzáférés gyors beavatkozást és alap paraméterek módosítását teszi lehetővé, így egyszerű az átállás különféle zártípusokra. - Moravec vezérlés manuális működtetéssel - Szinkronizált monoblokk ütemezés öblítés–töltés–zárás sorrendhez - Kezelőbarát vezérlés formátumváltáshoz - Ipari csomagológépekre jellemző vészleállító és reteszelt biztonsági burkolat Bedpfoy Uvhmex Ab Rjlh Integrációs lehetőségek a gyártósorba: Ez a töltő monoblokk egyenes vonalú szállítópálya elrendezésre van kialakítva, így zökkenőmentesen integrálható egy használt palackozó sorba, vagy használható önálló moduláris egységként is. Számos üvegpalack-formátumot fogad és gyors formátum-/zártípus váltást támogat, így ideális rugalmas üdítőital-gyártási környezetekbe. - Egyenes szállítósoros inline integráció - Önálló vagy sorba építhető működés komplex palackozó berendezésben - Formátum rugalmasság: 0,33–1,0 literes üvegpalackok - Átállási lehetőség ROPP csavarzár és koronazár között Gép állapota & szerviztörténete: A berendezés jelenleg alkalmanként üzemel, a közelmúltban heti átlag 25 üzemi órában használták, fennmaradó időben készenléti állapotban volt. A tulajdonlás utolsó évében rendszeresen szervizelték. Próbajáratás (szárazfutás) és éles termelési teszt is elérhető a működőképesség ellenőrzésére másodkézből történő beépítés előtt. Üzemállapot: Alkalmankénti működés Tesztelés: Szárazfutás és termelési teszt lehetséges Szerviztörténet: Rendszeresen karbantartott Dokumentáció: Műszaki leírás és rajzok nem állnak rendelkezésre Alkatrészek: Nincsenek tartalék alkatrészek

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, gép/jármű száma: LC633, Használt STORK miniatűr palackozósor üveghez és PET-hez, 200 BPM Technikai adatok és teljesítménymutatók: Ez a használt töltősor kifejezetten miniatűr formátumokra lett tervezve és nagy hatékonyságú italgyártásra optimalizálták. Különösen 50 ml-es palackokra konfigurált, PET- és üvegedényeket is képes feldolgozni, több formát támogatva, mint például laposüveg, ovális és kerek. A sor fő eleme egy Stork mosó–töltő–záró monoblokk, 36 fejes mosó-/töltő karusszellel és 9 fejes zárótoronnyal. A sorban következő gépek közé tartozik egy Krones Autocol öntapadós címkézőgép három állomással elöl- és hátcímkézéshez, integrált ellenőrző- és selejtező rendszerrel, valamint teljes kartonkezelő megoldás dobozfelállításra, becsomagolásra, lezárásra, kódolásra és továbbításra. Gyártási sebesség: 200 BPM (miniatűr, 0,05 l-es palackok). Töltési mód: vákuumtöltés. Palackformátumok: kompatibilis 0,05 l-es formátummal. Tárolóeszközök: PET-hez és üveghez tervezve. Palackkezelés, támogatott formák: laposüveg, ovális, kerek. Monoblokk konfiguráció: 36 fejes mosó/töltő, 9 fejes záró. Zárások: ROPP, 18×12 és 20×12 záróméretek. Címkézés: Krones Autocol, 3 állomás, öntapadós elöl és hátul. Ellenőrzés: töltésszint-ellenőrzés dobozselejtezéssel, ellenőrző mérleg, mérlegellenőrzés. End-of-line: dobozcsomagoló, dobozlezáró, dobozkódoló selejtezéssel, dobozfelállító. Elektromosság: 415 V / 50 Hz (főberendezések), 240 V / 50 Hz (periféria). Fő modellreferenciák: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV. Gyártó: Stork (fő monoblokk); fő komponensek: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex. Bővített automatizálás és vezérlőrendszerek: A sor modern PLC/HMI-vel újult meg 2021-ben a Stork monoblokkon, fejlett diagnosztikával, receptkezeléssel és folyamatstabilitással. Integrált ellenőrző modulok végzik a töltésszint-ellenőrzést és automatikus selejtezést, az ellenőrző mérleg és kalibrációs ellenőrzés folyamatos töltési pontosságot biztosít az 50 ml-es csomagoknál. Az elektromos elosztás több feszültséget támogat: 415 V / 50 Hz az elsődleges gépekhez, 240 V / 50 Hz a kiegészítőkhez. Átállítható formátalkatrészek és szinkron szállítószalagok gyors átállást tesznek lehetővé a miniatűr laposüveg, ovális és kerek formátumok között. A gyártósor integrációs képessége: A rendszer teljes csomagolási megoldásként lett kialakítva a palackbeadagolótól a kartonkezelésig. Egy rozsdamentes acél előtartály és palacktranszportőr stabilizálja a termék- és edényáramlást a bemeneti szakaszban. A Krones Autocol címkéző zökkenőmentesen illeszkedik a miniatűr palackok kezeléséhez, a precíz öntapadós címkeelhelyezés érdekében. A következő végső szakasz egységes end-of-line zónát biztosít a dobozcsomagoláshoz, lezáráshoz, kódoláshoz (selejtezéssel), dobozfelállításhoz és egy spirálszállítóhoz a hatékony szintkülönbség kezeléshez. Blodpfx Aey Uduueb Reh

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, gép/jármű száma: LC635, Használt STORK üveges palackozó sor szeszes italokhoz, 12.000 palack/óra – formázott, kúpos palackokhoz Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a komplett használt üveges palackozósor szeszes italokhoz egy Stork öblítő–töltő–záró monoblokkra épül, vákuumos töltéssel, valamint vizes ragasztós (wet-glue) előlapi, hátlapi és nyakcímkézéssel. Másodkézből származó ipari csomagolási megoldás, amely kerek, formázott és kúpos üvegpalackok hatékony italgyártására lett tervezve. Sor típusa: Komplett üveges palackozósor Gyártási sebesség: 200 palack/perc (kb. 12 000 palack/óra) Palackformák: Kerek, formázott, kúpos Palackméretek: 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L üvegek kompatibilisek Palackanyag: Üvegpalackhoz tervezett Töltési elv: Vákuumos töltés Címkézés: Vizes ragasztós címkéző előlapi, hátlapi és nyakcímkékhez Elektromos ellátás: 415 V / 50 Hz a fő berendezéseknél; néhány komponensnél 240 V / 50 Hz Fő gépek és modellazonosítók: Depalletizer: Osmeka VAE (1996) Öblítő–töltő–záró monoblokk: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Címkéző: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (vizes ragasztó) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Dobozoló: Stork (1996) Dobozzáró: 3M 800 Afe (1998) Dobozképző: Bortolinkemo Nordson forró ragasztós (2013) Súlyellenőrző: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spirál dobozemelők: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 és 2013) Bledpfx Abjy Szb Hj Rjh Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor automatizált palackkezelést, szinkronizált szállítást és összehangolt vezérléseket integrál a depalettizálástól, öblítéstől, töltéstől, zárástól, címkézéstől kezdve a sorvégi csomagolásig. A monoblokk precíz vákuumos töltést biztosít az üvegek egyenletes töltöttségi szintje érdekében. A vizes ragasztós címkéző egység sorteljesítményen ragasztja fel az előlapi, hátlapi és nyakcímkéket. Olyan kiegészítő berendezések, mint a Nordson forró ragasztós rendszer a dobozképzőn és a Logiweight súlyellenőrző, megbízható, adatvezérelt minőségellenőrzést és csomagolási integritást támogatnak. Az elektromos ellátás sztenderdizálva 415 V / 50 Hz nagy gépeknél, és 240 V / 50 Hz a súlyellenőrzőnél. Gyártósor integrációs képességek A sor folyamatos, inline működésre van tervezve; tartalmaz lanert az áramlásvezérléshez és spirál dobozemelőket a vertikális szállításhoz, optimalizálva a helyigényt és fenntartva az áteresztőképességet. A formátumváltások 0,35L-től 1,14L-ig lefedik az üvegpalackokat, kezelve a kerek, formázott és kúpos geometriákat. A rendszer a depalettizálástól egészen a dobozformázáson, csomagoláson, záráson és súlyellenőrzésen át teljes körű csomagolási megoldást nyújt italgyártásra. Gépek állapota és karbantartási előélete Ez a használt palackozósor 1996 és 2022 közötti gyártású gépekből áll, folyamatosan karbantartott és fokozatosan fejlesztett vonal. Komplett, használt palackozósorként kínált, amely megfelelő italgyártói újrafelhasználásra. Az egyes gépek gyártási évei eltérőek, a fő Stork monoblokk 1996-os, míg a sorvégi elemek között újabb berendezések is találhatók.

Állapot: használt, Használt öblítőgép Poggio üvegpalackokhoz 6000 bph A használt Poggio öblítőgép szerkezeti jellemzői A használt öblítőgép Poggio üvegpalackokhoz 6000 bph 24 fogóval működik, amelyet kifejezetten 0,75 literes üvegpalackok feldolgozására terveztek. Először is, a gép az óramutató járásával megegyező irányban forog, és egyetlen öblítési fázist hajt végre. Ezenkívül a forgó támasz közvetlenül érintkezik a megfogókkal, amelyek biztonságosan tartják az egyes palackokat a pontos pozicionálás és billentés érdekében. Ennek eredményeként a rendszer optimalizálja az öblítési ciklus hatékonyságát. Ezenkívül a mérnökök a rozsdamentes acél vázat úgy építették meg, hogy ellenálljon az intenzív gyártási környezetnek, míg a védőburkolatok növelik a biztonságot a nedves palackozási területeken. Kezelési rendszer és működési elvek A gép egyetlen öblítési ciklust végez csak vízzel, vegyi anyagok nélkül. Nevezetesen, a 6000 bph üvegpalackokhoz készült Használt öblítőgép Poggio beépített palack nélküli, permetezés nélküli rendszert tartalmaz, amely csak akkor aktiválja a permetet, ha észleli a palack jelenlétét. Ezzel szemben letiltja a permetezést, ha nincs tartály a helyén. Következésképpen a gép elkerüli a vízpazarlást, és megtakarítja a szivattyúzáshoz használt energiát. Ezen túlmenően ez a funkció – technikailag a palack jelenlététől függő permetezés aktiválása – megvédi a szórófejeket az idő előtti kopástól. Valójában a vezérlőrendszer érzékelőkön vagy mechanikus bütykökön keresztül működik, amelyek kizárólag akkor teszik lehetővé a permetezést, ha a megfogó rögzíti a palackot. Ezért az öblítési folyamat hatékony és fenntartható marad a működés során. Palackformátum kompatibilitás Blodpfswcfz Sjx Ab Rsh A Poggio használt öblítőgép 6000 bph üvegpalackokhoz két szabványos palackformátumot támogat: Bordeaux és Champagne. Az egyértelműség kedvéért a gép állítható központosító rendszerekkel és cserélhető adapterekkel rendelkezik, amelyek megőrzik a palack stabilitását billentés és öblítés közben. Ezenkívül az adagolócsillag és a palackvezetők kialakítása lehetővé teszi a kezelők számára a formátum gyors váltását. Ennek eredményeként a gép fenntartja a termelés folytonosságát és minimalizálja az állásidőt. Ezért a gyártók könnyen integrálhatják a meglévő, rugalmasságot igénylő vonalakba. Továbbá nagy pozicionálási pontossága biztosítja a zökkenőmentes működést még nagy sebességű automatizált rendszerekben is. Teljesítmény és gyártási kapacitás Ez a gép folyamatosan 6000 palack névleges teljesítményt ad le óránként. 24 megfogójának köszönhetően a gép támogatja a folyamatos működést, miközben betartja a szükséges egységenkénti öblítési időt. Míg az olyan változók, mint a víznyomás, a vezeték stabilitása és az adagolás szabályossága befolyásolhatják a tényleges teljesítményt, a gép általában a szabványos tűréshatárokon belül működik. Más szavakkal, megbízható marad a közepes kapacitású palackozósoroknál. Ezenkívül a kezelők optimalizálhatják a beállításokat a konkrét gyártási követelmények alapján, anélkül, hogy az átviteli teljesítményt veszélyeztetnék. A Poggio használt öblítőgép ipari alkalmazásai és használati környezetei A bor- és habzóbor-ágazat iparágai általában a 6000 bph-s üvegpalackokhoz alkalmazzák a Poggio használt öblítőgépet.

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, Használt Wrap Around SGE 2013-as év – 3000 doboz/óra Általános műszaki leírás A Used Wrap Around SGE 2013-as év – 3000 doboz/óra nagy hatékonyságú kartoncsomagolást biztosít PET- és üvegtartályokhoz. S.G.E. 2013-ban gyártotta ezt a gépet, és azóta megbízható megoldásként szolgál a palackozósorok másodlagos csomagolására. A szerkezet nem csak az igényes ipari felhasználást támogatja, hanem egyenletes és megismételhető működést is biztosít. Ezenkívül a gép zökkenőmentesen integrálódik a legtöbb palackozási elrendezésbe. Fontos, hogy a Used Wrap Around SGE 2013-as év – 3000 doboz/óra eléri ezt a kimeneti kapacitást az elválasztó behelyező rendszer integrálásának köszönhetően, amely karton elválasztókat (általános nevén alveare) helyez el a palackok között. Ez a funkció stabilizálja a csomagokat a kartondobozok hajtogatása és ragasztása során, és biztosítja a biztonságos kezelést, különösen többsoros konfigurációk esetén. A gép úgy van beállítva, hogy 0,75 literes palackokkal működjön, és több karton formátumot is támogat, beleértve a 3 × 2, 3 × 4 és 3 × 6 formátumot. Ez a formátum sokoldalúsága növeli a csomagolási igények széles körében való alkalmazkodóképességét. A használt Wrap Around SGE konfigurációja és teljesítménye A 2013-as Used Wrap Around SGE 3000 kartondobozt dolgoz fel óránként, mind a 3×2, mind a 3×4 formátumban. Következésképpen a 3 × 2 konfiguráció 18 000 palackot hoz létre óránként, míg a 3 × 4 konfiguráció 36 000 palackot kezel óránként. A 3×6-os konfiguráció tovább bővíti a gép kapacitását, ami a gyártási elrendezéstől függően még nagyobb palackkibocsátást tesz lehetővé. A gép egyenes vonalú adagolórendszert használ, amely a palackokat a kartondoboz üres elhelyezési területére vezeti. Amint a palackok a helyükre kerültek, a rendszer egy lapos kartondobozt hajt rájuk, és olvadékragasztóval lezárja. A teljes folyamat – formázás, hajtogatás és ragasztás – mechanikusan szinkronizált a nagy csomagolási pontosság érdekében. Ezenkívül a moduláris felépítés lehetővé teszi a gyors formátumváltást és az egyszerűsített karbantartást. A gép mindenekelőtt stabil teljesítményt tart fenn a csúcstermelés során is. Blodpfx Abjwbgzdo Reh Elektromos és mechanikai előírások A gép 400 Voltról, 50 Hertzesről működik, és maximum 42 kW-ot fogyaszt. Ez a teljesítmény támogatja az olyan kulcsfontosságú funkciókat, mint a motoros adagolás, a kartonformázás és a ragasztás. Ezenkívül S.G.E. A burkolatot masszív alkatrészekkel tervezték, amelyek ellenállnak a kopásnak és biztosítják a hosszú távú megbízhatóságot. Valójában a mérnökök könnyedén hozzáférhetnek az összes mechanikai területhez, leegyszerűsítve a karbantartást és a diagnosztikát. Emiatt a gép megfelel az üzemidőt és a tartósságot egyaránt igénylő gyártási környezeteknek. Biztonság és működési állapot S.G.E. felszerelte ezt a használt csomagolóeszközt a biztonsági berendezések teljes készletével. Ezért a gép teljes mértékben megfelel a kezelő védelmére vonatkozó európai biztonsági előírásoknak. Jelenleg raktárban van; azonban minden fő rendszere ellenőrzött környezeti feltételek mellett megmarad.

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, Használt palettázó MONDO & SCAGLIONE P0 1000 doboz/óra kapacitásig Bledpfx Aoviuh Nob Reh A gép rendkívül hatékony és sokoldalú megoldást kínál a palackozósorokhoz. Ezért optimalizálja a palettázási folyamatot, és tökéletesen megfelel a körülbelül 4000 palack/óra termelési kapacitású vonalaknak. A MONDO & SCAGLIONE palettázó műszaki jellemzői A neves MONDO & SCAGLIONE cég által tervezett palettázógép nagy megbízhatóságot és teljesítményt biztosít. Ezenkívül egyirányú kartonbevezetést használ motoros görgős szállítószalaggal, amely a beépített kartonleválasztónak köszönhetően egyszerűsíti és felgyorsítja a rakománykezelést. A gép emellett három tengelyen keresztül pontosan és gyorsan mozgatja a rakományokat. Vasszerkezete tartósságot és robusztusságot biztosít, a biztonsági védelmek pedig a használat során védik a kezelőket. A MONDO & SCAGLIONE palettázó intuitív kezelőpanelje révén az operatív vezérlést is leegyszerűsíti. Továbbá támogatja a nagy termelékenységi igényű gyártósorokat azáltal, hogy óránként akár 1000 dobozt is kezel. A MONDO & SCAGLIONE P0 használt palettázógép használati feltételei és gyártási éve 1000 doboz/óra mennyiségig A 2012-ben gyártott palettázógép 2022-ig üzemelt. Következésképpen a gép a korlátozott használat ellenére kiváló, egy új egységhez hasonló állapotban maradt. A rendszeres karbantartás és az alkalmi használat tehát biztosítja a megbízhatóságot és a hosszú élettartamot. További alkatrészek Jelentős, hogy ez az ajánlat tartalmaz egy forgóasztalos raklapcsomagolót, amely befejezi a raklapozási ciklust. Ez a tartozék tehát stabilizálja a raklapozott rakományt, és optimalizálja a szállítást és a tárolást. A palettázó egyesíti a termelékenységet, a biztonságot, a sokoldalúságot és a kivitelezési minőséget. Nevezetesen, óránként 1000 dobozos kapacitást támogat, és teljesíti a közepes és nagy palackozósorok igényeit, nagy teljesítményt és működési folyamatosságot biztosítva. Ezenkívül a beépített biztonsági védelmek minimalizálják a kezelőkre háruló kockázatokat, és teljes mértékben megfelelnek a hatályos előírásoknak. Hasonlóképpen, a festett vasszerkezet szilárdságot és tartósságot biztosít, míg a motoros görgős szállítószalaggal ellátott egyirányú beömlő rendszer megkönnyíti a különböző kartontípusokhoz való alkalmazkodást. Ugyanakkor a mellékelt forgóasztalos raklapcsomagoló a rakomány stabilitásának fokozásával és a tárolás és szállítás optimalizálásával teszi teljessé a raklapozás folyamatát. A használt MONDO & SCAGLIONE P0 palettázógép következtetése 1000 doboz/óra teljesítményig Összefoglalva, ez a palettázó ideális választás azok számára, akik palackozósorukat optimalizálni szeretnék. Fejlett műszaki jellemzői és szinte újszerű állapota miatt valóban okos befektetés a termelékenység és a biztonság biztosítása érdekében. Ezenfelül a forgóasztalos raklapcsomagoló beépítése jelentős hozzáadott értéket képvisel, és végül egy olyan ajánlatot tesz teljessé, amely tökéletesen megfelel az iparági szakemberek igényeinek.

Állapot: használt, Gyártási év: 1983, Használt BERTOLASO kupakoló gép 4500 bph-ig A BERTOLASO zárógép műszaki elemzése A BERTOLASO SIGMA 103-as modellje a nagy sebességű palackozási folyamatokat jelentősen javító kupakolási technológiát példázza. Ez az eredetileg 1983-ban tervezett gép óránként akár 4500 palackot is képes gyártani, és ezzel bizonyítja hatékonyságát az intenzív ipari környezetben. Fontos, hogy hosszú működési élettartama és minimális karbantartási igénye megszilárdítja piaci értékét a használt kupakológépek között. Működési részletek és funkcionalitás A három kupakolófejjel felszerelt SIGMA 103 lehetővé teszi a műanyag nyomókupakok pontos felhelyezését. Az óramutató járásával megegyező forgásiránya továbbá megkönnyíti a palackozósor elemeivel való zökkenőmentes kölcsönhatást, ezáltal elősegíti a folyamatos és megszakítás nélküli munkafolyamatot. Ez a specifikáció nemcsak a termelékenységet növeli, hanem kritikusan minimalizálja a működési hibák kockázatát is, ami elengedhetetlen a gyorsaságot és pontosságot igénylő környezetben. Elektromos paraméterek és karbantartási megfontolások A 380 V-os feszültséggel és 50 Hz-es frekvenciával működő gép elektromos beállítása megfelel a tipikus európai ipari műveleteknek. Jelenleg egy raktárban tárolják, ezért részletes vizsgálatnak kell alávetni az elektromos és mechanikus alkatrészek épségének ellenőrzése érdekében. Ez a lépés továbbá kritikus fontosságú annak biztosításához, hogy a gép a kupakolási folyamat minőségének romlása nélkül folytathassa a termelést. Következtetések Összefoglalva, a BERTOLASO SIGMA 103 kupakológép nagy értékű technológiai erőforrás a palackozóipar számára. Nagy termelési kapacitásával és hatékony kupakolófejeivel kiválóan alkalmas a modern palackozósorokba való integrálásra, biztosítva a nagy teljesítményt és a költséghatékony működést. Ezen túlmenően ez az elemzés hangsúlyozza annak szükségességét, hogy a gép üzemeltetési körülményeit alaposan fel kell mérni az üzembe helyezés előtt a hatékonyság maximalizálása és az élettartam meghosszabbítása érdekében. Blsdpevgvppofx Ab Rjh

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, Használt BERTOLASO műanyag T dugóhúzó gép 7000 bph-ig Ez a kupakológép nem csak nagy teljesítményt nyújt a palackozásban, hanem a hatékonyságot is biztosítja. A Bertolaso 5T modell körülbelül 7000 palackot dolgoz fel óránként (BPH), ami ideális a közepes és nagy kapacitású palackozósorokhoz. A készülék 5 dugófejjel rendelkezik, amelyek lehetővé teszik a borok és más alkoholtartalmú italok esetében általánosan használt műanyag gombadugók, más néven T-dugók felhelyezését. A BERTOLASO 5T kupakoló műszaki jellemzői A Bertolaso az 5T modellt robusztus szerkezettel tervezte, amely így hosszú távú tartósságot és ellenállást biztosít a kopással és a külső elemekkel szemben. A gép mozgatható kupakolófejei rugalmasságot biztosítanak a kupakolás során, így alkalmazkodik a különböző kupakformákhoz. A palackok bal oldalról kerülnek be, és a gép az ipari szabványoknak megfelelően az óramutató járásával megegyezően forog. Ezenkívül a vibráló kupakadagoló biztosítja a kupakok folyamatos és zökkenőmentes utánpótlását a gyártósorra. Biztonság és megfelelőség A Bertolaso kupakoló a hatályos munkavédelmi előírásoknak megfelelő biztonsági védőburkolatokat tartalmaz. Ezek a védőburkolatok így maximális biztonságot nyújtanak a kezelők számára, csökkentve a balesetek kockázatát. Ezen túlmenően a védőburkolatok kialakítása lehetővé teszi a géphez való könnyű hozzáférést anélkül, hogy zavarná annak szabályos működését, így a karbantartási feladatok hatékonyabbá válnak. Bjdpfx Ajvgviisb Relh Teljesítmény és rugalmasság A használt BERTOLASO műanyag T dugós BERTOLASO kupakológép 7000 bph-ig akár két formátumú hengeres palackot is kezel. Következésképpen ez a rugalmasság lehetővé teszi, hogy a gyártósorok az átkonfiguráláshoz szükséges hosszú állásidők nélkül alkalmazkodjanak a különböző követelményekhez. A kezelők egy változó sebességű meghajtón keresztül állíthatják a gyártási sebességet, ezáltal a gép teljesítményét az egyedi gyártási igényekhez igazítva. Ennek eredményeképpen a gép az Ön egyedi igényei alapján testre szabott teljesítményt nyújt. Jelenlegi állapot és értékesítési feltételek A gép jelenleg tárolva van, és készen áll az ellenőrzésre és újbóli üzembe helyezésre. Továbbá a gépet egy meglévő hengeres palackformátummal és a kupakkal együtt szállítjuk a kupakológépre telepítve. Ez azt jelenti, hogy a beállítás leegyszerűsíti a telepítést és az indítást, lehetővé téve a gyors integrációt az Ön gyártósorába. A gép 380 V-os és 50 Hz-es elektromos rendszerrel működik, így teljes mértékben kompatibilis az európai ipari szabványokkal. Ennélfogva zökkenőmentesen integrálhatja a gyártási berendezésbe. A BERTOLASO 5T elzárógép következtetései Összességében a használt BERTOLASO műanyag T dugós BERTOLASO dugós gép 7000 bph-ig hatékony, sokoldalú megoldást kínál a megbízható, nagy sebességű termelést igénylő palackozósorok számára. Emellett műszaki jellemzői, formatervezési rugalmassága és biztonsági védőberendezései kiváló választássá teszik azok számára, akik kiváló minőségű kupakológépet keresnek. Így, ha ezt a modellt választja, egyszerre biztosítja a teljesítményt és a biztonságot. Röviden, ez egy csúcsminőségű gép, amely növeli az Ön gyártósorának hatékonyságát.

Állapot: használt, Gyártási év: 1993, Használt Nortan Minerva 120 drótkötegelő 12000 bph-ig Sokoldalúság és termelési kapacitás A palackozó berendezések közül kiemelkedik a Nortan 12 fejes drótkötegelője, amely kitűnik kiválóságával. Konkrétan a használt Nortan Minerva 120-as, 12000 bph-ig terjedő teljesítményű Nortan Minerva 120-as huzalozó figyelemre méltóan bizonyította a benne rejlő lehetőségeket. Egészen 2023 júliusáig lenyűgöző módon biztosította az óránkénti körülbelül 12000 palackos termelést. Alkalmazkodóképesség és testreszabhatóság A változtatható magasságú fejjel felszerelt gép páratlan sokoldalúságot kínál. Ez hatékonyan lehetővé teszi a gyártási folyamat testreszabását. A nagy autonómiájú ketrecbetöltő rendszer jelentős mértékben biztosítja a hatékonyságot és az állásidő csökkentését. Bjdpfxevgt Rqe Ab Rjlh A Nortan Minerva 120 drótkötegelő integrációja és ergonómiája Az óramutató járásával megegyező irányú forgás ráadásul megkönnyíti a meglévő munkafolyamatokba való zökkenőmentes integrációt. Ez jelentősen javítja a kezelői ergonómiát és a palackozósor általános hatékonyságát. A rozsdamentes acéllal burkolt talp emellett nagyobb tartósságot biztosít és megkönnyíti a könnyű tisztítást. Biztonság és megfelelőség Fontos, hogy a biztonsági védelem megfelel a magas színvonalú előírásoknak, biztosítva, hogy a műveletek megfeleljenek az előírásoknak. Ez a szempont döntő fontosságú a biztonságos munkakörnyezet fenntartásához és következésképpen a baleseti kockázatok csökkentéséhez. Rugalmasság és hatékonyság Emellett a két palackformátumhoz való felszerelés még tovább növeli a gép rugalmasságát. Ez a gép csodálatosan megfelel a különböző gyártási igényeknek. A formátumok közötti egyszerű váltás lehetősége kétségtelenül jelentős előny az idő és a költségek szempontjából. Megbízhatóság és tartósság Az 1993-ban épült gép az évek során folyamatosan magas teljesítményt nyújtott. Meggyőzően mutatja be a Nortan gépekre jellemző magas építési minőséget és megbízhatóságot. A tartósság kulcsfontosságú tényező a palackozó berendezésekbe történő beruházásoknál, így ez a drótkötegelő kétségtelenül értékes választás. A Nortan Minerva 120 drótkötegelőgép következtetései Összefoglalva, a Nortan Minerva 120 használt drótkötegelő 12000 bph-ig valóban optimális megoldás. Ideális azok számára, akik egy nagy teljesítményű, megbízható és sokoldalú gépet keresnek a palackozás területén. A különböző palackméretek kezelésére való képessége, a beépített biztonság és a masszív felépítés az erősségei közé tartozik, ezáltal az iparági üzemeltetők számára előnyös választássá válik.