Eladó használt Used Case Sealer Apsol 3500 Bph (50 742)

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, gép/jármű száma: LC647, Használt Sidel palackozó berendezés ásványvízhez, PET 36000 BPH Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozó vonal egy rendkívül hatékony PET-rendszer, amelyet csendes ásványvíz palackozására terveztek, ipari csomagolásra és italgyártásra. A 0,55 literes palackokhoz és a 30/25 PCO1881 nyakzár-kialakításhoz optimalizálva, névleges teljesítménye 36 000 palack per óra. A fő egységek a következők: egy Sidel SBO20 nyújtófúvó gép 20 üreggel, egy Sidel EUROPA WM töltő egység 60 töltőszeleppel és 15 zárófejjel, valamint egy Krones Contiroll HS címkező gép, amely folyamatos, nagy sebességű címkézést tesz lehetővé. A vonal egy megbízható, használt megoldást kínál azoknak a gyártóknak, akik szeretnék bővíteni a PET-palackos vízüzemüket. Gyártási sebesség: 36 000 palack/óra (tervezési méret 0,55 liter) Fő méret: 0,55 liter (550 ml) palack Nyakzár-kialakítás: 30/25 PCO1881 Palackok: PET-palackok Nyújtófúvó gép: Sidel SBO20, 20 üreg Töltő egység: Sidel EUROPA WM, 60 szelep / 15 zárófej Címkező gép: Krones Contiroll HS Zárófej-adagoló: Sidel Aidlin 24 Vonal gyártási éve: 2012 (fő töltőegység 2011) Fejlett automatizálás és vezérlés A vonal szinkronizált vezérlést integrál a nyújtófúvó gép, a töltő egység, a zárófej-adagoló és a címkező rendszerek között, hogy biztosítsa a stabil, nagy sebességű működést. A központi kezelőfelületek koordinálják az indítási/leállási sorozatokat, a sebességbeállítást és a hibadiagnosztikát. A biztonsági zárók, a védőburkolatok és a vészleállító kapcsolók védik a személyzetet, és egyben magas rendelkezésre állást biztosítanak. A gyors átállítások és a recept alapú paraméterek lehetővé teszik a 0,55 literes palackokhoz való reprodukálható beállítások elvégzését, minimalizálják az átállítási időt és optimalizálják az egész vonal hatékonyságát. Lehetőségek a vonal integrálására A vonalat úgy tervezték, hogy folyamatos működéshez alkalmas legyen, és szállítószalagokon keresztül van összekötve a puffer- és átmeneti szakaszokkal, hogy biztosítsa a folyamatos termékáramlást. A konfiguráció támogatja a csendes ásványvíz palackozását, 30/25 PCO1881 nyakzár-kialakítással, és lehetővé teszi a hatékony kezelést a palack előkészítéstől és a fúvási folyamattól a töltésen, a záráson és a teljes felületen történő címkézésen keresztül. A rendszer architektúrája lehetővé teszi az olyan feláramú és leáramú berendezésekkel való integrálást, mint például az ellenőrző rendszerek, a kartonozógépek és a raklapozógépek, így teljes körű megoldást kínál az italgyártáshoz és az ipari csomagoláshoz. Nlsdpfx Aezc Hqmoi Tjh A berendezés állapota és a karbantartási előzmények A vonal még üzemben van, ami bizonyítja a meglévő működőképes állapotát és a folyamatos teljesítményt valós körülmények között. Az alkatrészeket üzemkész állapotban tartották, hogy támogassák a folyamatos termelést. Ez a használt PET-palackos vízüzem profitál az aktív üzemállapotból, és megkönnyíti a potenciális felhasználók számára a teljesítmény értékelését és a zökkenőmentes átállást az új termelési igényekre. Működési teljesítmény és sokoldalúság Az ásványvízhez optimalizált Sidel EUROPA WM töltő egység a pontos töltést állandó nyomatékkal ötvözi.

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: LC685, Használt DC GF 3 az 1-ben palackozó vonal szódavízhez, 6000 palack/óra, gyártási év: 2013. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt palackozó vonal PET-palackok gyártására és italok palackozására van tervezve, és egy lineáris préformáló gépet, nagynyomású sűrített levegővel működő rendszert, egy integrált mosó-, töltő- és záró egységet (monoblokk), valamint címkéző-, kódoló-, nyomásnövelő- és zsugorfólia-csomagoló berendezéseket egyesít. A vonal szénsavas, oxigéntartalmú és szénsavmentes italok ipari csomagolására lett tervezve. * Préformáló kapacitás: 1000–2000 palack/óra * Töltő monoblokk kapacitása: 4000–6000 palack/óra, 0,33 literes palackok esetén * Támogatott palackméretek: 0,33 l, 0,5 l és 1,5 l * Palack anyaga: PET-palackok, PCO nyakkal * A teljes vonal helyigénye: kb. 11 m × 6 m * Préformáló gép konfigurációja: lineáris, 2 üreg, 20–50 g préformák * Töltő monoblokk: 18 mosó állomás, 18 töltő szelep és 6 zárófej Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A vonal Mitsubishi PLC vezérléssel van felszerelve a töltési és kezelési folyamathoz. A töltő monoblokk elektronikus töltőrendszert használ, és a palackok óramutató járásával megegyező irányban mozognak. A préformáló gépen, a kompresszoron és a töltő monoblokon biztonsági funkciók találhatók, a teljes vonal pedig védőburkolattal rendelkezik. * Áramellátás a préformáló géphez és a kompresszorhoz: 400 V, 15 kW, 50 Hz Nlsdo Adyt Tspfx Ai Tsh * Áramellátás a töltő monoblokkhoz: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz * Elektronikus, nem-izobárikus töltőrendszer * Kompatibilitás PCO 32-es és PCO 28-as záróelemekkel * Integrált HS adatnyomtató egység a gyártási kódokhoz A gyártósor integrációs lehetőségei: Ez a teljes PET-palackozó vonal a gyakorlati folyamatokra összpontosít, a palackgyártástól kezdve a palackozáson, címkézésen át a másodlagos csomagolásig. A lineáris préformáló gép préformák adagolóval, préformák billentőjével, háromlépcsős, 30 bar nyomású kompresszorral, hűtőszárítóval és légszűrővel van ellátva. A további berendezések közé tartozik egy öntapadós címkező gép, vákuumos nyomást növelő berendezés, szállítószalag és automatikus zsugorfólia-csomagológép. Gép típusa: * Gyártó / Modell: * Gyártási év: * Préformáló gép: ECENG MACHINERY Co. Ltd., 2010 * Kompresszor: Kína, 2010 * Töltő monoblokk: DC GF 3 az 1-ben, 2013 * Nyomást növelő berendezés: Vákuumos nyomást növelő...

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, gép/jármű száma: PAL54, Használt KOSME PALPACK-PS-DS raklapozógép, 10800 BPH Műszaki adatok és teljesítményparaméterek Ez a Kosme PALPACK-PS-DS raklapozógép a legmagasabb hatékonyságú végvonal-folyamatokhoz lett tervezve az italgyártásban és az ipari csomagolásban. A termékek zsugorfóliában vagy tálcán történő raklapozására lett kifejlesztve, és megbízható teljesítményt nyújt a használt töltőgépek fejlesztéséhez. Gyártási éve 2006, a robusztus mechanikát a Siemens automatizálási rendszerrel ötvözi, így megbízható és reprodukálható eredményeket biztosít. Gyártó: Kosme Modell: PALPACK-PS-DS Gyártási év: 2006 Maximális sebesség: akár 10 800 palack per óra (3x2-es elrendezés) Támogatott raklapok: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Munka magasság (betöltési szint): 900 mm Méretek: Hossza kb. 8512 mm; Szélessége kb. 6433 mm Teljes súly: 4500 kg Telepített teljesítmény: 10,16 kW Njdpfe Adtzkox Ai Tolh Elektromos ellátás: 400 V, 3 fázisú, 50 Hz Pneumatikus ellátás: 6 bar Automatizálás: Siemens S7 PLC Siemens Simatic HMI-vel Rétegbetét adagoló: Automata Működési mód: Hagyományos automata, alacsony szintű kezelés Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vezérlés egy Siemens S7 PLC-n alapul, amelyet egy Siemens Simatic HMI-vel kombinálnak, ezáltal egyértelmű operátori kezelhetőséget, diagnosztikát és paraméterkezelést biztosít. Az automatizálási architektúra magas rendelkezésre állást és következetes raklapozási mintákat támogat minimális manuális beavatkozással. Az integrált receptkezelés és a vezérelt beállítások megkönnyítik a formátumok váltását, és biztosítják a reprodukálható minőséget a különböző csomagolási méretek és tárolóanyagok esetén. Elektromos jellemzők: 400 V, 3 fázisú, 50 Hz, 10,16 kW telepített teljesítménnyel, ami a legtöbb italgyártó üzemhez alkalmas. Integrálhatóság a gyártósorokba A PALPACK-PS-DS zökkenőmentesen integrálható a megelőző zsugorfólia- és tálcafóliázó gépekkel, így ideális a teljes töltő- és csomagolási vonalakhoz. Feldolgozza a zsugorfóliába csomagolt vagy tálcán elhelyezett csomagokat és ládákat, és PET-, üveg- és alumíniumdobozokhoz lett tervezve. 900 mm-es betöltési magassággal a gép könnyen integrálható a meglévő szállítószalag-rendszerekbe, és lehetővé teszi a gyors beállítást a különböző csomagkonfigurációkhoz és raklapformátumokhoz (EPAL 800x1200 és 1000x1200 mm). A gép állapota és karbantartási előzményei Az egység felújított, garanciával ellátott és üzemkész állapotban van. 6 hónapos garanciával kínáljuk, és a megfelelő pótalkatrészekkel együtt szállítjuk, hogy biztosítsuk a zökkenőmentes beüzemelést és a megbízható teljesítményt egy használt töltővonalban. Működési teljesítmény és sokoldalúság A PALPACK-PS-DS a nagy teljesítményű ipari csomagolásra lett optimalizálva, és zsugorfóliás csomagokat és tálcafóliás csomagokat raklapoz, így széles termékspektrumhoz alkalmazható. A tipikus felhasználási területek a következők: ásványvíz (csendes és szénsavas), üdítőitalok, sör, bor, szeszes italok, tej, olaj és konzervtermékek. Az automata...

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, üzemórák: 5 000 h, gép/jármű száma: LC631, Használt, felújított Tetra Pak TBA19 330 Prisma vonal, 9000 doboz/óra – 2008. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt töltővonal egy felújított Tetra Pak A3 Flex V300 konfiguráció, amelyet kifejezetten 0,33 literes Tetra Prisma dobozokhoz terveztek – ideális használt ipari csomagoláshoz és italgyártáshoz. Aseptikus üzemhez tervezték, megbízható, nagy sebességű csomagolást tesz lehetővé tejtermékek és gyümölcslevek számára, állandó minőség és rendelkezésre állás mellett. Gyártó: Tetra Pak Főtöltő: TBA 19, 300-as verzió Termelési sebesség: Akár kb. 9000 doboz/óra Formátkompatibilitás: 0,33 literes Prisma (330 ml) Csomagolási típus: Karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Töltő gyártási éve: 2008 Nsdpfx Aez E Dkxji Tslh Zárógép: CAP 30 a Dream Cap-hez (gyártási év: 2019) Csomagológép: TCBP 32 kartoncsomagológép (gyártási év: 2012) Perifériás eszközök: Szállítószalag, vonalkontroller, Domino nyomtató, papírtálca Aseptikus csomagolás: Igen (hosszú eltarthatóságú termékekhez) Bejelentett üzemórák: Töltő kb. 5000 óra; Csomagológép kb. 30 000 óra; Zárógép kb. 25 000 óra Kiegészítő alkatrész: Bonino mechanikus adagoló (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, kb. 0,8 kW Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek: A vonal integrált automatizálással rendelkezik, amely szinkronizálja a töltést, zárást, csomagolást és szállítást. A vonalkontroller koordinálja a be- és kikapcsolást, a sebességbeállítást és a hibakezelést, míg a Domino nyomtató a folyamatban történő kódolást biztosítja anélkül, hogy ez befolyásolná a teljesítményt. Biztonsági zárak és védőburkolatok védik a kezelőszemélyzetet, és biztosítják a higiéniai követelmények betartását az italgyártás során. Központi vonalkontroller, koordinált sebességbeállítással Nyomtató integráció a dátum-, tételszám- és nyomon követési kódokhoz Kezelővédelem és rögzített védőeszközök Formát-specifikus beállítás a 0,33 literes Prisma-hoz, gyors és reprodukálható átállításhoz Integrálhatóság a gyártósorokba Teljes csomagolóvonalként megtervezve, zökkenőmentesen integrálja az aseptikus töltéstől a másodlagos csomagolásig. A szállítószalagok úgy vannak kialakítva, hogy kíméletes kartonkezelést és stabil anyagáramlást biztosítsanak a csomagológéphez. A platform tej- és gyümölcslevekhez van optimalizálva, és állandó zárást, Dream Cap alkalmazást és dobozolást tesz lehetővé a forgalmazáshoz. Folyamatos üzem a töltő-, záró-, nyomtató-, szállító- és csomagológépen keresztül A kartonkezelés a 0,33 literes Prisma geometria szerint van beállítva Alkalmas tej- és gyümölcslevekhez A TCBP 32 csomagológépen keresztül történő másodlagos dobozolásra alkalmas Gép állapota és karbantartási előzményei: A vonalat korábban tej- és gyümölcslevekhez használták, és felújított állapotban kerül értékesítésre. Az üzemórák a szokásos ipari használatra utalnak, ami a használt töltőberendezéseknél elvárható. A közzétett…

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, gép/jármű száma: SO125, Használt Terekas fúvóöntő gép, maximum 5 literes palackokhoz, 1000 palack/óra kapacitással. Ez a használt Terekas fúvóöntő gép, a FlexBlow 1 modell, a nagy igénybevételnek kitett PET-palackok gyártására lett tervezve, és magas rugalmasságot és hatékonyságot kínál. Maximum 5 literes palackkapacitással és akár 1000 palack/óra termelési kapacitással a rendszer olyan üzemek számára lett kialakítva, amelyek folyamatos és magas minőségű termékeket igényelnek, több palackmérettel és formával is. A FlexBlow 1 lineáris fúvóöntő technológiát alkalmaz, egyetlen üreggel van felszerelve, ami ideálissá teszi kisebb gyártási sorozatokhoz, gyakori átállításhoz vagy kísérleti termelési vonalakhoz. Moduláris felépítésének és a különböző típusú tartályokkal való kompatibilitásának köszönhetően zökkenőmentesen integrálható a meglévő töltő- és csomagoló vonalakba. A palack előalakok adagolási rendszere egy adagolót, egy állványt és egy betöltőt tartalmaz, melyek mindegyike a palack előalakok megbízható és akadálymentes adagolását biztosítja a gyártási ciklus során. A folyamat lényegében egy robusztus palack előalak melegítő alagútban kezdődik, amelyben az infravörös lámpák (IR) biztonságos, szellőztetett házban helyezkednek el. A palack előalakok egy láncos rendszeren keresztül haladnak át a melegítő zónán, ami pontos és egyenletes hőhatást biztosít. Az IR melegítő zóna védőrácsokkal van ellátva, ami megakadályozza a véletlen érintkezést, és egyben optimális hőmérsékletet biztosít a palack előalakok számára. Az alagút kialakítása elkerüli a túlzott hőpontokat vagy a palack előalakok hőmérséklet okozta károsodását, ezáltal hozzájárul a végső termék minőségének növeléséhez és a selejtek csökkentéséhez. Precíz vezérlés és megbízható működés A melegítő alagút elhagyása után a palack előalakok automatikusan a fúvóöntő állomásra kerülnek. A FlexBlow 1 együreges fúvóöntő egysége nagy hatékonyságú pneumatikus működtetőket és robusztus szerszágrögzítő mechanizmusokat használ, hogy akár 5 literes térfogatú tartályokat is elő tudjon állítani. Ez a konfiguráció gyors ciklusidőt és kiváló nyomáskontrollt tesz lehetővé a teljes nyújtás-fúvás folyamat során. A teljes szellőztető rendszer a megbízhatóságra lett tervezve, és beépített levegő-visszanyerő rendszerrel rendelkezik a sűrített levegő fogyasztásának optimalizálása és a teljes működési költségek csökkentése érdekében. A rendszer működésének kulcsa a speciális hűtő, amely biztosítja, hogy a forma hűtési köre a szükséges hőmérsékleti tartományban maradjon, ezáltal állandó palack falvastagságot garantál, és minimalizálja a ciklusidőt. Minden pneumatikus és hidraulikus alkatrész egy jól áttekinthető, különálló területen van elhelyezve, és egyértelműen jelölt csatlakozókkal rendelkezik a karbantartás és a diagnosztika megkönnyítése érdekében. A szűrő- és kenőpontok könnyen hozzáférhetők, ami biztosítja a rendszer magas rendelkezésre állását és minimalizálja a nem tervezett leállásokat. Nljdpfx Ae Adyymoi Tsh A gép működése és a folyamat paraméterei egy érintőképernyős HMI panelen keresztül vezérelhetők, mely közvetlenül a vezérlőszekrényre van szerelve. Ez a felület valós idejű ellenőrzést tesz lehetővé.

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, gép/jármű száma: ET220, Használt címkézőgép, plusz kapszulázógép, GAI 6206CH 001, 1200 üveg/óra. Általános gépi jellemzők: Ez a gép hatékonyan beépíthető alacsony és közepes kapacitású palackozó vonalakba. A GAI 2012-ben gyártotta ezt a berendezést, és 1200 üveg/óra névleges sebességre állította be. Ennek köszönhetően a gép alkalmas olyan feladatokra, amelyeknél rugalmasság, megbízhatóság és a különböző palackformátumokkal való kompatibilitás szükséges. Ezen túlmenően a kialakítás támogatja a különböző gyártási környezeteket. Nledpe Adyv Iefx Ai Tjh A kapszulázó egység konfigurációja: A kapszulázó egység óramutató járásával megegyező irányban forog, és forgó mozgást használ a kapszula felhelyezéséhez. Konkrétan a gép két független fejből áll. Az egyik fej összehúzó vagy polietilén kapszulákat helyez fel a csendes borokra. A másik fej ón- vagy polilaminát kapszulákat helyez fel a pezsgőkre. Ez a kétfejes konfiguráció lehetővé teszi a kezelő számára a gyors formátumváltást. Ezen túlmenően segít a különböző gyártási típusok kezelésében anélkül, hogy kiterjedt átállításokra lenne szükség. Ezáltal minimalizálhatók a leállási időszakok és optimalizálható a teljesítmény. A lineáris címkézőgép elrendezése: A használt címkézőgéphez és kapszulázógéphez (GAI 6206CH 001, 1200 üveg/óra) tartozó, integrált lineáris címkézőgép három különálló állomáson keresztül helyezi fel a címkéket. Először az elülső címkeállomás végzi az első felhordást. Másodszor, a hátsó címkeállomás a palack hátoldalát kezeli. Harmadszor, a nyakgyűrű-állomás fejezi be a címkézési folyamatot. Ezek a szinkronizált állomások biztosítják a több címke pontos felhordását, csökkentik a hulladékot és következetes termékmegjelenést biztosítanak. Ezen túlmenően a moduláris felépítés lehetővé teszi a gyors átállítást a különböző palackméretekhez. Automatizálási és vezérlőrendszer: A használt címkézőgép és kapszulázógép (GAI 6206CH 001, 1200 üveg/óra) automatizálását egy Siemens által gyártott, programozható logikai vezérlő (PLC) irányítja. Ez a rendszer különösen biztosítja az üzemi stabilitást, és lehetővé teszi a technikusok számára a gyártási beállítások egyszerű konfigurálását. Például a kezelő hatékonyan navigálhat a kezelőpanelen, hogy beállításokat végezzen és a diagnosztikát nyomon kövesse. A régebbi rendszerekhez képest ez a technológia javítja a hatékonyságot és egyszerűbb integrációt tesz lehetővé a meglévő vonalakba. Ezen túlmenően megbízható hozzáférést biztosít a pótalkatrészekhez és a műszaki támogatáshoz az egész európai piacon. Műszaki dokumentáció és támogatás: Az eladó teljes körű műszaki dokumentációt biztosít a géphez. Ez a csomag tartalmazza a kezelési útmutatókat, az elektromos kapcsolási vázlatokat és a konfigurációs táblázatokat. Ennek köszönhetően a technikusok ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: LC617, Használt KRONES üvegpalack töltővonal – 18.000 palack/óra Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a teljes, használt üvegpalack töltősor párlatokhoz egy nagy teljesítményű, prémium OEM-alkatrészekből felépített palackozóvonal. Névleges kapacitása 18.000 palack/óra, megbízható áteresztőképességgel közepes és nagy volumenű italgyártáshoz és ipari csomagoláshoz. A sor precízen kezeli a szokásos párlattípusú palackméreteket, és teljes integrációval rendelkezik a depalettázástól az etikett felhelyezésén és végső csomagoláson át. Gyártási sebesség: 18.000 palack/óra Palackformátumok: kompatibilis a 0,7 l, 0,75 l és 1,0 l formátumú üvegekkel Tárolótípus: üvegpalackokra tervezve Főbb OEM-ek: Krones (alapvonal), Zalkin (lezárás), továbbá Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Fő modulok és modellek: Krones Sensometic töltő, Krones Variojet öblítő, Zalkin T9/360 zárógép (3 db), Krones Prontomodul címkéző, Krones Linapac Autopacker, Krones Variocart C-40 kartondoboz-formázó (2 db), Krones Variocol H-120 kartondoboz-zárógép, Garvens E40-DMS ellenőrzőmérlegek (2 db), Videojet 3330 lézeres kódoló (2 db) Főbb gyártási évek: 2004 (alapvonal), címkéző és kódoló frissítések 2015-ben és 2016-ban Sortartalom: teljes integráció depalettázástól, öblítéstől, töltéstől, lezárástól, címkézéstől, ellenőrzéstől, kódolástól, csomagolástól, kartonozástól, dobozzárástól a szállítástechnikáig. Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal minden állomása korszerűen automatizált, biztosítva a stabil, szinkron működést 18.000 palack/óra teljesítmény mellett. A Zalkin többfejes zárógépei egyenletes kupakzárást tesznek lehetővé. Inline ellenőrzés és mérés biztosítja a valós idejű minőségellenőrzést és automatikus selejtezést. Lézerkódolás és kartonfeliratozás folyamatosan integrált, támogatva a visszakövethetőséget és megfelelést az italgyártásban. • Integrált vezérlések a gépfolyamatok és formátumváltások összehangolásához • Inline ellenőrzés (szint/látvány) és mérlegek automata selejtezéssel • Lézerkódoló nagy sebességű, végleges jelöléshez az üvegpalackokon • End-of-line automatizálás: automatikus csomagolás, kartonformázás és dobozzárás Gyártósor integrációs képességei Zárt, használt csomagolósorként a rendszer folyamatos integrációt valamint megbízható üvegpalack-kezelést kínál. Kifejezetten párlattípusú italok palackozására alkalmas, rugalmasan használható a leggyakoribb, 0,7 l, 0,75 l és 1,0 l formátumokhoz. A szállítórendszer kezelő-, csomag- és raklapi szinteket egyaránt lefedi, ezzel támogatja a hatékony anyagáramlást és a működő pufferelést. Nsdpfjyzz Hhjx Ai Tjlh • Folyamatos működés a depalettázótól a címkézőn át a végső csomagolásig • Formátum rugalmasság 0,7 l, 0,75 l és 1,0 l palackokhoz • Teljes szállítóhálózat a palackok, csomagok és raklapok kezeléséhez • Összehangolható további be- és kimeneti berendezésekkel igény szerint

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, gép/jármű száma: LC528, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Nlodpfx As Adywlsi Teh Ez a használt töltőgépsor egy teljes, GAI-alapú megoldás kis- és közepes méretű italgyártáshoz, kifejezetten sörhöz optimalizálva. 2016-ban gyártották, rendszeresen karbantartották, azonnal beüzemelhető állapotban van, állandó minőséget és megbízható áteresztőképességet biztosít főzdék számára, amelyek kiváló minőségű, használt rendszert keresnek. Gyártó: GAI (töltő-monoblokk), Enos (címkéző) Gyártási sebesség: akár 900 palack/óra Töltéstechnológia: izobáriás ellennyomásos; Töltőtípus: 5 Tárolótípusok: üvegpalackok Palackformátumok: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l Terméktípusok: sör (szénsavas sörre optimalizált) Sorelemek: GAI töltő-monoblokk (öblítő–töltő–záró konfiguráció), Enos címkézőgép Állapot: AZONNAL HASZNÁLATBA VEHETŐ Dokumentáció: kézikönyvek elérhetők Biztonság: beépített biztonsági funkciók (védőburkolatok és reteszelések, a modern soroknál szokásos kivitelben) Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor automatizálási rendszere a modern ipari csomagológépek tipikus elveit követi; a kezelés és a formátumváltás egyszerűsített, központosított vezérléssel történik. A GAI monoblokk precíz izobáriás töltésszabályozást biztosít, minimalizálja az oxigénbejutást és a habképződést, valamint támogatja az egyenletes töltöttséget a teljes sörösüveg-mérettartományban. Kezelőfelület: felhasználóbarát vezérlőpanel állapotjelzésekkel és riasztásokkal Automatizálás: PLC-alapú logika, beállítható recept alapú formátumparaméterekkel (opcionális) Folyamatvezérlés: ellennyomás-beállítás a sör szénsavtartalmához igazítva Biztonsági jellemzők: reteszelt védőburkolatok, vészleállító és szabványos védelmi intézkedések Villamos rendszer: tipikus ipari energiaellátásra tervezve (helyszíni ellenőrzés szükséges) Integrációs lehetőségek gyártósorokban A berendezést úgy alakították ki, hogy zökkenőmentesen integrálható legyen nagyobb italgyártó környezetekbe, szabványos interfészekkel a be- és kijárati modulok – például depalettírozók, szállítószalagok, dátumnyomtatók és kartonozók – számára. Az Enos címkéző támogatja a söripari szabvány címkézési alkalmazásokat, és meglévő szállítószalagokkal és ellenőrző pontokkal szinkronizálható. Kompatibilitás: szabványos szállítószalagos, ellenőrző és csomagolóberendezésekhez csatlakoztatható Formátumváltás: 0,33 l, 0,50 l és 0,70 l formátumok támogatottak megfelelő átszerelő készletekkel Többsoros környezet: PET vagy alumínium csomagolósorok mellett közös energia- és szállítószalag hálózaton üzemeltethető.

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, gép/jármű száma: ET232, Használt AXTRA címkézőgép – 8000 ü/óra Műszaki adatok és teljesítményadatok Ez a moduláris, automatikus címkézőgép üvegpalackokhoz készült, de PET vagy más típusú edényekhez is adaptálható. Italgyártásra és ipari csomagolási alkalmazásokra tervezték, így ideális választás, ha egy használt palackozó vonalba kell integrálni, vagy egy teljes gyártósoron belül, mint második kézben vásárolt címkéző megoldás. A gép karusszel szerkezetű, változtatható sebesség-szabályozással rendelkezik, így a különböző formátumokhoz rugalmasan alkalmazható. Teljesítmény: 5000–8000 palack/óra (jelenlegi beállítás 5000 palack/óra, maximum 8000 palack/óra) Karusszel: 720 mm átmérőjű, 9 lemezes, óramutató járásirányú forgásirányú Állomások: legfeljebb 4 címkéző állomás szerelhető be Edényformák: hengeres és formázott edények (a méretek ellenőrzését követően) Edény átmérő: 45–115 mm Edény magasság: 180–330 mm Elérhető címkézési technológiák: ragasztós; öntapadós (ragasztó) Öntapadós, non-stop adagoló: 3 egység, 400 mm-es tekercsek; maximális címkemagasság 2 x 195 mm és 1 x 95 mm Öntapadós, standard adagoló: 3 egység, 300 mm-es tekercsek; maximális címkemagasság 95 mm Ragasztós címkéző állomások: 2 egység, teljes körűen felújított Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Nlede Ady D Sspfx Ai Tjh A hajtási és vezérlő architektúra pontos és megbízható működést tesz lehetővé a különböző típusú edények kiváló minőségű címkézéséhez. A fő karusszelt egy aszinkronmotor hajtja, frekvenciaváltóval, amely lehetővé teszi a sima, változtatható sebességű működést, míg az címke felhordó modulok lépésmotorokat használnak a pontos adagoláshoz. Fő hajtás: aszinkronmotor, frekvenciaváltóval (változtatható sebesség) Címke adagolás: elektromechanikus, lépésmotorokkal Függőleges beállítás: a felső karusszel elektromos függőleges beállítása Optikai központosítás: előkészítve az optikai központosításhoz, optikai szál és/vagy jelző segítségével Non-stop működés: öntapadós adagoló előtekercselővel és tekercselővel Integráció a gyártósorba Ezt a gépet úgy tervezték, hogy zökkenőmentesen integrálható legyen egy palackozó sorba. Inline üzemeltethető, vagy önálló egységként is működtethető. A moduláris felépítésének köszönhetően különböző címkézési módszerekhez és elhelyezésekhez alkalmazható, és gyorsan adaptálható a különböző gyártási igényekhez, mint például az italgyártásban és az ipari csomagolásban. Kompatibilis a betöltő és kiadó szállítószalagokkal, valamint az ellenőrző rendszerekkel. Gyors átállás a ragasztós és az öntapadós modulok között. Többformátumú rugalmasság hengeres és formázott palackokhoz. PET és üvegpalackokhoz tervezve.

Állapot: használt, Gyártási év: 2024, gép/jármű száma: LC648, Használt ALFATEK szappan töltővonal – 2000 BPHTechnikai specifikációk és teljesítményadatokEz a komplett, használt töltővonal egy dinamikus, súlyalapú töltőegységet és egy ALFATEK lineáris, öntapadós címkezőgépet integrál, melyhez egy teljesen elektromos, egyállomásos nyújtófúvó gép tartozik a Meccanoplastica Iberica-tól. A mosószerek és szappanok PET-es tárolóinak töltésére tervezték, megbízható teljesítményt nyújt az ipari csomagoláshoz és palackgyártáshoz.Töltési kapacitás: 1500–2000 palack/óra (referencia: 500 ml szappan)Címkéző kapacitás: akár 2500 palack/óraFúvógép kapacitás: 1000–1200 palack/óraPalack méretek: 0,1 l és 2,5 l között (példák: 0,1 l, 0,5 l, 2,5 l)Palack típusa: PET-palackokTöltőpalack tartomány: magasság 230–360 mm; átmérő 58–110 mm; száj átmérő 16–30 mm; száj magasság 40–75 mm; megengedett töltési eltérés ±30 mmCímkező típus: automatikus, lineáris, öntapadós címkeadagoló, rozsdamentes acélbólFúvógép modell: MIPET-1P, 1 üregFúvógép maximális palackmérete: átmérő 120 mm; magasság 350 mmElőforma/száj: belső átmérő 18–42 mm; ajánlott szájméret 28/410Szállítószalag: fém, egyenes szalag, 82,5 mmFúvógép méretei (kb.): 2900 × 1600 × 2064 mm; súly 2000 kgFejlett automatizálás és vezérlőrendszerekA vonal a pontos, súly- vagy tömegáramlás-vezérelt töltést a robusztus mozgás- és hőmérséklet-szabályozással kombinálja a következetes palackminőség érdekében. A kezelők a világos felületeknek és a gyors beállításoknak köszönhetően egyszerűen használhatják a rendszert.Töltővezérlés: beépített PLC a folyadékáramlás-mérők és az összes töltési folyamat kezelésére; dedikált szoftver/hardver a termékadagoló szivattyú vezérléséreKezelői felület: angol nyelvű gombok (töltő); integrált digitális HMI a fúvógépen a beállításokhoz és diagnosztikáhozAutomatizálási platform: Siemens PLC és szervomotorok a fúvógépen; Siemens és GEFRAN ElektrikTávoli támogatás: online modem a távkarbantartáshozÁramellátás (töltő): 380 V, 50 HzÁramellátás (fúvógép): 400 VAC, 50 Hz; telepített teljesítmény 35 kW; átlagos energiafogyasztás ~12 kWMunkamagasság (töltő): 1000 mm ±50 mmSzállítószalag-hajtás: függesztett hajtófej 0,37 kW-os motorral és vezérlőszekrénnyelA gyártósor integrálhatóságaA vonal úgy lett megtervezve, hogy zökkenőmentesen integrálható a belső palackgyártástól a töltésen és címkézésen át, ez a használt vonal hatékony működést biztosít a mosószerekkel kapcsolatban.Soros konfiguráció: egyállomásos PET-nyújtófúvó gép látja el a ALFATEK töltőgépet és a lineáris címkezőgépetSzállítószalag: egyedi szállítószalag-készlet hajtó-/irányítófejekkel és vezérlésekkel a stabil szállítás érdekébenFormátum Nsdpfx Ae Adtymsi Tslh

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: LC634, Használt BERTOLASO Epica töltősor szeszes italokhoz, üveghez és PET-hez – 12 000 palack/óra Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett használt töltősor egy Bertolaso Epica 32/32/8 monoblokkra épül, amely öblítésre, töltésre és zárásra szolgál. Vegyes palackkezelésre tervezve, mind üveg, mind PET palackokhoz alkalmas, palack formájú és hengeres kivitelben egyaránt. A sorozat akár 200 palack/perc sebességgel működik (formátumtól függően kb. 12 000 palack/óra), és el van látva egy nedvesragasztós címkéző berendezéssel, amely elülső és hátsó címkézést tesz lehetővé. A berendezések lefedik a fő csomagolási lépéseket a depalettizálástól kezdve a kartonformázáson, kartonba csomagoláson és záráson át, integrált nyomtatási és ellenőrzési technológiával. Termelési kapacitás: akár 200 palack/perc (formátumtól függően) Töltési elv: vákuumtöltés Palackformátumok: 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l kompatibilis Tárolók: PET és üveg palackokhoz, flaskákhoz és hengeres formához tervezve Fő monoblokk: Bertolaso Epica 32/32/8 (öblítés/töltés/zárás) Címkézés: Nedvesragasztós, elülső–hátsó címkézés (Cavagnino & Gatti C4810) Ellenőrzés: Szintellenőrzés (Logilevel plus) End-of-line: kartoncsomagoló, kartonzáró, kartonnyomtató, spirálszállító Áramellátás: Elsődleges 415 V / 50 Hz (segédberendezések esetén 240 V / 50 Hz, ahol megadott) Fő modellek/gyártási évek: 1994–2022 a részrendszerekben Fejlett automatizáció & vezérlőrendszerek A töltősor automatizált kezelést és minőség-ellenőrzést integrál a folyamatos és egyenletes italgyártás érdekében. A Bertolaso monoblokk szinkronizált öblítést, töltést és zárást kínál központi vezérlőkkel a formátumok kezelésére. A Logilevel plus ellenőrzőrendszer támogatja az automatikus szintellenőrzést a termékminőség biztosításához. A szállítópályák, kartonkezelés és címkéző állomás összehangolt indítás/leállítás logikával működnek, ezáltal gördülékeny, folyamatos gyártási folyamatot biztosítanak. Az elektromos rendszer 415 V / 50 Hz-re van szabványosítva, segédberendezésekkel 240 V / 50 Hz-en, ami egyszerű integrációt tesz lehetővé az ipari hálózatokba. A kezelői hozzáférések és az átszerelési beállítások gyors és hatékony formátumváltást tesznek lehetővé. Gyártósor integrálhatósága Ez a használt ipari csomagolási megoldás teljes in-line működést biztosít a palack depalettizálásától a kész kartonok kezeléséig. PET- és üvegpalackos kivitelhez, palack és hengeres palackformákhoz, valamint több kis mérethez (0,1 l – 0,5 l) van konfigurálva. Integrált szállítópályák kötik össze az egyes modulokat, míg a kartonformázó, csomagoló, záró és nyomtató berendezések biztosítják a teljes End-of-line csomagolást. A nedvesragasztós címkézőgép kétfelületes (elöl/hátul) címkézést tesz lehetővé a márkamegjelenési követelmények teljesítéséhez. A Spiralveyor berendezés támogatja a magassági áthidalásokat és a kompakt elrendezéseket. Gépek állapota és karbantartási előzmények Nsdpfx Aoy Szcwei Tslh Ez a használt töltősor a következő komponenseket tartalmazza:

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, Áttekintés Ez a Trayformerből és kartondoboz-záróból álló csomagolási modul 2016-ban készült a dán SOCO SYSTEM A/S vállalatnál. A rendszer egy automata Trayformerből (tálcaképző) és egy kartonzárógépből áll, melyeket teljesen automatikus kartondoboz-kezelésre terveztek csomagolósorokhoz. A Trayformer a sík kartoníveket tálcákká alakítja, majd szalagon továbbítja azokat a következő feldolgozófolyamatokhoz, míg a kartondoboz-záró gép a megtöltött dobozokat öntapadós ragasztószalaggal zárja le. Műszaki adatok - Teljesítmény: 12 – 14 ciklus/perc (Trayformer) - Alkalmazás: Kartondoboz formázása és lezárása - Konfiguráció: Automata Trayformer pneumatikus formázórendszerrel és automata ragasztószalagos kartondoboz-záró géppel - Energiaellátás: - Feszültség: 3 × 400 V - Frekvencia: 50 / 60 Hz (Trayformer), 50 Hz (Kartonzáró) - Sűrített levegő fogyasztás: kb. 31,3 Nl/ciklus (Trayformer), kb. 0,6 Nl/ciklus (Kartonzáró) - Légnyomás: 0,6 – 1,0 MPa - Névleges áramerősség: 2 A (Trayformer), 3 A (Kartonzáró) Nedpfoyxxxvox Ai Tjlh Szállítási terjedelem - Tálcaképző | SOCO SYSTEM A/S | BE 2200 ATS R | 2016 | Automata tálcaképző pneumatikus formázórendszerrel és HMI-vezérléssel - Kartonzáró | SOCO SYSTEM A/S | T-402 | 2016 | Automata ragasztószalagos kartonzáró gép integrált szállítópályával

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, gép/jármű száma: M296, A használt ALFATEK Elvira monoblokk töltőgép, 2000 üveg/óra kapacitással, sörhöz A használt ALFATEK Elvira monoblokk töltőgép általános jellemzői, 2000 üveg/óra kapacitással, sörhöz A használt ALFATEK Elvira monoblokk töltőgép, 2000 üveg/óra kapacitással, sörhöz, töltőrendszerként szolgál, amelyet kifejezetten sör üvegekbe való töltésére fejlesztettek ki, és ideális kézműves vagy félipari gyártósorokhoz. Az Alfatek 2016-ban építette az egységet, és az Elvira 3/9/1 modell 2000 üveg/óra termelési sebességet ér el 33 cl-es formátumban, emellett támogatja a 75 cl-es formátumot is. Ezért megfelel a különböző termelési mennyiségekkel rendelkező sörgyárak igényeinek. Ezenkívül a konfigurációja egyszerű integrációt tesz lehetővé a meglévő gyártósorokba. Különösen a minőségi termékek előállítására összpontosító sörgyárak számára alkalmas ez a monoblokk. Mechanikai konfiguráció és működési irány A gép óramutató járásával megegyező irányban működik, és rendelkezik tanúsított biztonsági berendezésekkel, amelyek biztosítják a munkahelyi biztonsági előírások betartását. Emellett a biztonsági rendszer megakadályozza a kezelő véletlen érintkezését a mozgó alkatrészekkel. Jelenleg a használt ALFATEK Elvira monoblokk töltőgép, 2000 üveg/óra kapacitással, sörhöz, nem üzemel, de teljesen működőképes. Ezenkívül minden technikai kézikönyv rendelkezésre áll, és a rendszert rendszeresen karbantartották és felújították. Ennek eredményeként a gép megőrzi mechanikai integritását. Így azonnal használatba vehető a telepítés után. Nlsdpo Adt Taofx Ai Tjh Nyomásalapú töltőrendszer A használt ALFATEK Elvira monoblokk töltőgép, 2000 üveg/óra kapacitással, sörhöz, központi eleme a 9 szeleppel ellátott töltőfej, amely nyomásalapú töltésre van konfigurálva. Érdemes megjegyezni, hogy ez a rendszer ideális a sör számára, mivel megőrzi a szén-dioxidot és minimalizálja a keverést. Ez megakadályozza a habképződést és biztosítja a tiszta töltést. A rendszer pontosságot, következetességet és kompatibilitást biztosít 33 cl-es és 75 cl-es üvegekkel. Ezenkívül a kezelők könnyen tisztíthatják és karbantarthatják a szelepeket. Más szavakkal, ez a gép egyszerűsíti a folyamatvezérlést. Ezért támogatja a stabil és higiénikus termelést. Egyfejes zárófej kétféle kupakmérethez A monoblokkba integrált záróegység egyetlen fejjel rendelkezik, amely alkalmas korona kupakokhoz, és kompatibilis a 26 mm-es és a 29 mm-es átmérővel. Az AROL által gyártott zárófej nagy megbízhatóságot biztosít, és tökéletesen szinkronizálódik a töltési fázissal. Ezenkívül a szerkezete gyakori használat esetén is hosszú élettartamot biztosít. Ezáltal biztosítja a biztonságos zárást minden edényhez. Emellett a zárófej minimalizálja a helytelen beállítás kockázatát. Ezért sok kis sörgyár ezt a modellt részesíti előnyben az egyszerűsége és hatékonysága miatt. Termékalkalmazás és edény típusa A gyártók kifejezetten a használt ALFATEK Elvira monoblokk töltőgépet, 2000 üveg/óra kapacitással, sörhöz, a sörök üvegekbe való töltésére fejlesztették ki. A gép nem támogat műanyag vagy dobozos formátumokat. Ezért leginkább kézműves sörgyárak számára alkalmas, amelyek kiváló minőségű csomagolási megoldásokat keresnek. A nyomásalapú töltőrendszer megőrzi a sör organoleptikus tulajdonságait és megőrzi a szénsavas hatást. Ezzel szemben a gravitációs töltés csökkentheti a szénsavtartalmat...

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, gép/jármű száma: LC686, Használt, automatikus sörtöltő vonal, 1400 üveg/óra kapacitással, 330 ml-es üvegekhez – gyártási év: 2016. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt töltővonal egy 2016-os gyártású, automatikus sörtöltő megoldás, mely 0,33 literes üvegek feldolgozására szolgál. A vonal 1200–1400 üveg/óra termelési kapacitásra van tervezve, és egy kompakt, ipari csomagolási konfigurációban egyesíti az öblítést, az izobárikus töltést, a koronazáró gépet, az címkézőgépet, a kódoló gépet és az üvegmozgató rendszert. Nsdpfj Adtxpox Ai Tolh Termelési kapacitás: 1200–1400 üveg/óra Üvegformátum: 0,33 liter Termék: sör Gyártási év: 2016 Töltő monoblokk: ISO 9-9-1C Megadott telepített teljesítmény: 5,5 kW (címkézőgép, töltő monoblokk és asztalok/szalagok esetén) Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: Az automatikus ISO 9-9-1C triblokk egy szinkronizált töltőgépben integrálja az öblítő karusszelt, az izobárikus töltő karusszelt és a záró karusszelt. Az öblítő egység 9 markolattal és egyetlen víztisztító rendszerrel rendelkezik, míg a töltő egység 9 szeleppel és dupla vákuummal van ellátva a sör kontrollált töltése érdekében. A záró egység Arol EAGLE/C karusszellel van felszerelve, amely 26 mm-es csavaras koronazáró kupakokat alkalmaz. Töltő monoblokk telepített teljesítménye: 4 kW Töltő monoblokk sűrített levegő fogyasztása: 120 NL/perc, 6 bar-on Címkézőgép telepített teljesítménye: 0,75 kW Címkézőgép sűrített levegő fogyasztása: 25 NL/perc, 3 bar-on Asztalok és szállítószalagok telepített teljesítménye: 0,75 kW Integrációs lehetőségek a termelési vonalba: A vonal azonos vonalon történő sörtöltésre van tervezve, és összeköti az üvegkezelést, az öblítést, a töltést, a zárás felhelyezését, a címkézést, a dátum- vagy tételkódolást és a szállítást. Kompakt felépítése miatt alkalmas olyan sörgyárak számára, amelyek használt töltőgépeket keresnek 0,33 literes üvegpalackokhoz. A lineáris, nedves ragasztós címkézőgép elhelyezi az első, hátsó és a nyakcímkét, és támogatja az üvegek teljes címkézését a további feldolgozás előtt. Géptípus Gyártó/modell Gyártási év Töltő monoblokk ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Címkézőgép SIMPLE/3D Nyomtató Termotranszfer nyomtató Egyéb berendezések Asztalok és szállítószalagok Gép állapota és karbantartási előzmények: Az automatikus sörtöltő...

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: LC623, Használt termoformázó-töltő- és csomagolósor vízhez - 11 500 BPH Műszaki adatok & Teljesítményparaméterek Ez a használt töltősor teljes megoldást kínál poharak töltésére és csomagolására, kifejezetten víz alkalmazására tervezve. A központi egységet a TR-ALP 10 formázó-töltő-záró gép alkotja, mely nagyteljesítményű PET poharak termoformázását, töltését, zárását és vágását végzi. Az 5x2-es kialakítás (10 üreg/ciklus) és 17–20 ciklus/perc munkatempó mellett a rendszer eléri akár a 12 000 pohár/óra teljesítményt is, tökéletes megoldás ipari használt csomagolósorokhoz, ahol megbízható teljesítmény szükséges. A beépített end-of-line berendezések közé tartozik egy robotkartonosító, kartondoboz-formázó, kartonzáró, illetve szállítószalagok a gördülékeny utófeldolgozáshoz. Termelési sebesség: akár 12 000 pohár/óra (tipikusan 10 200–12 000 pohár/óra) Ciklusráta: 17–20 ciklus/perc Kavitás-konfiguráció: 5x2 (10 kavitás/ciklus) Kivágási méret: 71 x 71 mm Támogatott pohárformátumok: 100 ml és 200 ml Alapanyag: PET fólia, 500–700 mikron Tetőanyagok: 40 µm alumínium vagy 12 µm / APET + 12 µm / HSL hőzárható, lehúzható Termékkel érintkező részek: AISI 316 rozsdamentes acél Maximális fólia szélesség: alsó 390 mm, felső 375 mm Tekercsátmérő: alsó 800 mm, felső 300 mm Főgép súlya: kb. 2 500 kg Kartonzáró modell: GEM F470 Kartondoboz-formázó modell: F2000 Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A sorozat tartós automatizálással rendelkezik az állandó pohárformázáshoz, pontos adagoláshoz, valamint megbízható záráshoz. A TR-ALP 10 idővezérelt gravimetrikus adagolórendszert használ 10 szabályozó szeleppel az egyenletes töltési mennyiséghez. Az elektromos rendszer ipari kivitelű, egyértelmű védettséggel és biztonsági reteszelésekkel. Áramellátás: 3 x 380 V AC Beépített teljesítmény: 25 kW Nljdpey Icp Djfx Ai Tsh Áramerősség: 40 A Frekvencia: 50 Hz Vezérlőfeszültség: 24 V DC Adagolórendszer: idővezérelt gravimetrikus, 10 szelep Töltési hőmérséklet: 15–25 °C Biztonsági hardver: integrált vészleállítás és biztonsági áramkörök (ipari komponensek) Integrációs képesség gyártósorokba Ipari csomagolási folyamatokhoz tervezve a sor közvetlenül összeköti a pohárgyártást a végcsomagolási (end-of-line) kartonkezeléssel. Egy vákuumos pick-and-place robotkartonosító több pohármérettel tud dolgozni, 100 ml és 200 ml-re előre beállított csomagolási receptekkel. Az automatikus kartonformázás, zárás, valamint három szállítószalag lehetővé teszi az inline, illetve moduláris üzemmódot különböző elrendezésekhez. End-of-line: robotkartonosító, F2000 kartondoboz-formázó, GEM F470 kartonzáró, szállítószalagok

Gyártási év: 2008, állapot: használt, Teljesen automata kartondugó gép öntapadó szalaggal történő felragasztásra Nlodpfx Aioimbdbj Tjh - Futási irány jobbról balra - Karton méretválaszték szélesség 100- 500 mm, magasság 100 - 500 mm, hossz 150 - 760 mm - Teljesítmény 20 kartondoboz/perc - Klaptahajtogató berendezés - Hajtómű 400V/50Hz - 2 szállítószalag 4,30 m/2,50 m hosszúságú, dobozszárító rendszerrel együtt - KARTONDOBOZ LEZÁRÓ GÉP COMARME B52

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, gép/jármű száma: MBI18, Használt Kosme Monocombi 2T forróragasztós dobozoló monoblokk Ez a használt Kosme dobozoló monoblokk megbízhatóan csoportosítja a palackokat, és egy kompakt ipari csomagológépben bezárja a kartondobozokat. Olyan igényes italgyártó környezetekhez és más töltési alkalmazásokhoz lett tervezve, amelyekben a palackok 6-os csoportokban kerülnek kartondobozokba, és a forróragasztós zárás egyetlen, integrált egységben történik. A monoblokk szerkezete csökkenti a helyigényt, megkönnyíti a használt töltőgépsorba való integrálást, és egyszerűsíti a működést és a karbantartást. A Kosme, egy elismert márka a töltő- és csomagológépek területén, ezt a modellt egy további palackközpontosító berendezéssel látta el, amelyet az Authentique palackok kezelésére terveztek, így javítva a betáplálás stabilitását és a csomagolás minőségét. PET és üvegpalackokhoz is alkalmas, megfelel az italgyártás követelményeinek, ahol a következetes kartondoboz-elrendezés, a megbízható forróragasztós zárás és az ismételhető formázási eredmények elengedhetetlenek. A 8 kW-os praktikus teljesítményével és a rendelkezésre álló használati útmutatóival a gép hatékony beüzemelést és a folyamatos ipari csomagolási folyamatokhoz szükséges rutin karbantartást biztosít. Nlodpfxsxywb Ae Ai Tsh Műszaki adatok és teljesítményadatok Gyártó: Kosme Modell: Monocombi 2T Gyártási év: 2007 Géptípus: Dobozoló monoblokk Csomagolási forma: 6 palackos kartondobozok Zárási rendszer: Forróragasztós Teljesítmény: 8 kW Csomagolt anyag: PET és üvegpalackok Tartozék: Kiegészítő központosító az Authentique palackokhoz Dokumentáció: Használati és karbantartási útmutatók állnak rendelkezésre Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A monoblokk elrendezés integrálja a palackok csoportosítását, a kartondobozokba való betöltést és a forróragasztós zárást a hatékony automatizálás érdekében. A felhasználóbarát vezérlőelemek gyors beüzemelést és rutinbeállításokat tesznek lehetővé. A forróragasztós zárási rendszer állandó tömítési minőséget biztosít minimális felhasználói beavatkozással, javítva a működési időt és csökkentve az utómunkálatokat a folyamatos gyártásban. Integrációs lehetőségek a gyártósorba Egyszerű integrálhatóság egy használt töltősorba, vagy önálló dobozolóállomásként; a gép kommunikál a feláramú szállítószalagokkal és a raklapozási megoldásokkal. A kompakt monoblokk szerkezete segít optimalizálni a helyigényt, miközben a hozzáférhetőség a konfigurációváltásokhoz és a karbantartáshoz megmarad. A 6 palack/doboz konfiguráció megfelel az italokhoz tartozó, általános logisztikai szabványoknak, és kombinálható a tipikus másodlagos csomagolási folyamatokkal az italgyártásban. A gép állapota és karbantartási előzményei Használt ipari csomagológépként ez a gép működési és karbantartási útmutatókkal kerül leszállításra, ami megkönnyíti a megfelelő beüzemelést és karbantartást. Az útmutatók megléte támogatja...

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, gép/jármű száma: ET251, Használt OMB címkezőgép, 4 állomás, 3000 üveg/óra Műszaki adatok és teljesítményértékek Az OMB ET 3000 R egy kompakt, forgó címkezőgép, amelyet a pontos, öntapadó címkék felhordására terveztek az italgyártásban és az ipari csomagolásban. A 2016-os gyártású, használt berendezés elektronikus excenter-mechanizmust kombinál motoros címkefej-magasság-állítással, hogy állandó és reprodukálható címkezési teljesítményt nyújtson. Egy komplett, 0,75 literes Bordeaux-üveghez való formázókészlettel kerül kiszállításra, és akár 3000 üveg/óra sebességgel is képes működni, ami kiváló választássá teszi a minőségre törekvő borászatok és speciális italokat gyártó vállalatok számára, amelyek megbízható teljesítményre vágynak a használt palackozó vonalukban. Gyártó: OMB Modell: ET 3000 R Gyártási év: 2016 Produkciós sebesség: akár 3000 üveg/óra Kialakítás: 4 állomásos, forgó rendszer, elektronikus excenterrel Címkezési technológia: 2 öntapadó (PSL) állomás Mellékelt formátum: 0,75 literes Bordeaux-üveg formátum Csomagolási típus: üvegpalackok (henger alakú) Áramellátás: 400 V Nlsdpfe Adyy Tox Ai Teh Megfelelőség: CE jelöléssel ellátva Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Az ET 3000 R integrált elektronikus excenter-mozgatási rendszert tartalmaz, amely biztosítja a sima, szinkronizált palackmozgást és a pontos címkeelhelyezést. A motoros címkefej-magasság-állítás lehetővé teszi a gyors és pontos átállítást a támogatott formátumtartományon belül, minimálisra csökkentve az állásidőt és a kezelői beavatkozást. A két öntapadó állomás stabil futóutas vezetést és pontos adagolást biztosít, és következetesen pontos címke alkalmazást tesz lehetővé a teljes gyártási ciklus során. Elektronikus excenter-mozgás a koordinált forgópozícionáláshoz Motoros címkefej-magasság-állítás a gyors, pontos beállításokhoz Öntapadó alkalmazás stabil futóutas vezetéssel Felhasználóbarát vezérlők a rutin beállításokhoz CE-konform elektromos és biztonsági architektúra 400 V-os ipari tápcsatlakozó Integrálhatóság a gyártósorokba Ez a címkezőgép önálló munkaállomásként vagy a palackozás előtti és utána következő ellenőrzési vagy csomagolási berendezésekkel együtt, egy teljes, használt palackozó vonal részeként is üzemeltethető. Forgó kialakítása támogatja a sima palackátadást standard szállítószalagokkal, és kialakítása az italgyártás követelményeire van optimalizálva, ahol a tiszta és pontos címkézés kulcsfontosságú. Inline vagy önálló üzemeltetés Kompatibilis a standard szállítószalagokkal és vezetőkkel Optimalizálva henger alakú üvegpalackokhoz A 0,75 literes formátumhoz van beállítva; az architektúra szükség esetén további formátumokat is támogat. Gép állapota és karbantartási előzmények Ez egy 2016-os gyártású, használt címkezőgép, működőképes állapotban.

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, gép/jármű száma: LC633, Használt STORK minivonal üveg és PET számára, 200 BPM Technikai specifikációk és teljesítmény adatok Ez a használt töltővonal mini palackformátumokra készült, és magas hatékonyságú italgyártásra optimalizálták. Különösen 50 ml-es palackokhoz konfigurálták, mind PET, mind üveg tartályokat képes feldolgozni, és több formát támogat, beleértve a lapos, ovális és kerek formátumokat. A vonal központi egysége egy Stork Rinser–Filler–Capper monoblokk, 36 fejes öblítő-/töltőkarusszellel és 9 fejes zárótoronnyal. A későbbi állomások közé tartozik egy Krones Autocol öntapadós címkézőgép, 3 állomással az elülső és hátsó címkékhez, integrált ellenőrző és kiválasztó rendszerek, valamint teljes dobozolás, zárás, kódolás és szállítástechnika. Gyártási sebesség: 12 000 BPH (mini 0,05L-es palackok) Töltési mód: vákuumtöltés Palackformátumok: 0,05L-es palackformátumhoz kompatibilis Tartályok: PET és üveg kezelésére tervezve Támogatott formák: lapos, ovális, kerek Monoblokk konfiguráció: 36 fejes öblítő/töltő, 9 fejes záróegység Zárók: ROPP, záróméretek: 18×12 és 20×12 Címkézés: Krones Autocol, 3 állomás, öntapadós elöl és hátul Ellenőrzés: szintellenőrzés doboz kiválasztással, ellenőrző mérleg Végvonal: dobozoló, dobozlezáró, dobozkódoló kiválasztással, dobozfelállító Elektromos ellátás: 415 V / 50 Hz (fő egységek), 240 V / 50 Hz (segédberendezések) Fontos típusazonosítók: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Gyártó: Stork (magmonoblokk); fő egységek: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal modernizált automatizációval, új PLC/HMI-vel van felszerelve, amelyet 2021-ben telepítettek a Stork monoblokkra, a jobb diagnosztika, receptmenedzsment és folyamatstabilitás érdekében. Integrált ellenőrző modulok biztosítják a szintellenőrzést és az automatikus kiválasztást, míg az ellenőrző mérleg konstans töltési pontosságot garantál az 50 ml-es csomagolásoknál. Az elektromos elosztás vegyes feszültségeket támogat: 415 V / 50 Hz fő gépekhez, 240 V / 50 Hz segédrendszerekhez. Formát alkatrészek és szinkronizált szállítórendszerek teszik lehetővé a gyors átállást a mini lapos, ovális és kerek formák között. A gyártósor integrálhatósága A rendszer teljes csomagolási megoldásként került kialakításra, a palack-adagoló területtől a dobozkezelésig. Egy rozsdamentes előtároló tartály és palackszállító stabilizálja a termék- és tartálybevitelt. A Krones Autocol címkéző tökéletesen illeszkedik a minipalackok kezeléséhez, és pontos öntapadós címkézést biztosít. A végvonal szinkronizált szakasza dobozolást, zárást, kódolást kiválasztással valamint dobozfelállítást és spiráltovábbítót nyújt a hatékony szintemeléshez és puffereléshez. A vonalkonfiguráció ideális másodlagos csomagoláshoz is... Nljdpfey Uduusx Ai Toh

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, üzemórák: 759 h, gép/jármű száma: LC644, Használt Krones CSD töltővonal üvegekhez, 36 000 palack/óra kapacitással. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Ez a vonal 2012-ben készült, egy teljes Krones vonal, amely üveges CSD termékekhez lett tervezve, 36 000 palack/órás kapacitással, 1,0 literes palackokhoz. Isobarikus töltőgéppel van felszerelve, 70 szeleppel és 18 lezárófejjel. Üzemképes állapotban van, és 759 üzemórával rendelkezik. Gyártó: Krones Gyártási év: 2012 Névleges teljesítmény: 36 000 palack/óra Termék típusa: CSD (szénsavas üdítőitalok) Csomagolás típusa: Üvegpalackok Palacknyak mérete: 28 mm Űrtartalom: 1,0 liter Öblítőfejek/fúvókák: 90 Töltőszelepek: 70 (isobarikus töltőgép CSD-hez) Lezárófejek: 18 Üzemórák: 759 Elektromos adatok: 400/230 V, 50 Hz; akár 46 A a fő modulokon Vonalkomponensek: Krones Linatronic üres palack ellenőrző; forgó öblítőgép (90 fúvóka); isobarikus töltőgép (70 szelep, 18 lezárófej); Krones Checkmat teljes palack ellenőrző; Krones Autocol címkézőgép; Krones Variopac körbefogó csomagológép; Krones Modulpal raklapozógép; integrált szállítószalag rendszer Dokumentáció: Használati útmutatók állnak rendelkezésre Elrendezés: A vonal elrendezése rendelkezésre áll Fejlett automatizálás és vezérlés: A Krones automatizálása központi HMI-vel lehetővé teszi a receptalapú formátumváltást és a szinkronizált meghajtásokat a nagy sebességű CSD üzemhez. Operátori HMI a beállításhoz és a felügyelethez Automatikus szinkronizálás az öblítéshez, a töltéshez, a címkézéshez, a csomagoláshoz és a raklapozáshoz Elektronikus folyadékszint-ellenőrzés, optimalizálva az isobarikus CSD töltéshez Rögzített védőburkolatok és elosztott vészleállító funkció Háromfázisú 400 V-os táplálás 230 V-os vezérlőáramkörökkel, 50 Hz A gyártósor integrálhatósága: Egy átfogó Krones platformként és töltőállomásként tervezték, a precíz üvegmozgatást a bevezető ponttól a raklapozásig biztosítva. Folyamatos üzem az üres palack ellenőrzéstől a kész raklapokig, teljes szállítószalagos integrációval A formátumtartomány elsősorban az 1,0 literes, 28 mm-es üvegre összpontosít Isobarikus technológia szénsavas üdítőitalokhoz Címkézés Krones Autocol gép segítségével, a pontos üvegre történő felhordás érdekében Körbefogó csomagológép (Variopac) és raklapozógép (Modulpal) Gép állapota és karbantartási előzményei: Áram alatt, üzemképes állapotban, kevés üzemórával. A dokumentáció és az elrendezés gyors telepítést és karbantartás tervezést tesz lehetővé. Üzemállapot: üzemképes Alacsony üzemóra: 759 óra Kézikönyvek és elrendezés tartozék Nedpfx Aozd Uftoi Tslh Üzemelési teljesítmény és sokoldalúság: CSD termékekhez van konfigurálva, stabil CO₂-megtartással és habszabályozással, 36 000 palack/óra kapacitással.

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, gép/jármű száma: ET222, Használt PE Master M címkeozógép, öntapadó címkékhez, 6000 palack/óra A modell műszaki áttekintése A PE Labelers 2005-ben gyártotta a használt PE Master M címkeozógépet, amely öntapadó címkékhez készült, és közepes kapacitású palackozó vonalakhoz lett tervezve. Konkrétan a gép 0,75 literes palackokat dolgoz fel, és akár 6000 palackot is képes egy óra alatt címkézni. Ezáltal optimális megoldást kínál azoknak a vállalatoknak, amelyek állandó termelési mennyiséget igényelnek. Konfiguráció és működés A gyártó hat forgó tárcsával szerelte fel a PE Master M gépet, amelyek a palackokat egy karusszel mentén, óramutató járásával megegyező irányban mozgatják. Ezenkívül három címkeozó állomás gondoskodik a címkék pontos elhelyezéséről minden palack elején, hátulján és nyakán, biztosítva ezzel a kritikus területek teljes lefedését. A korábbi modellekhez képest ez a konfiguráció javított címkeelhelyezést biztosít. Öntapadó címkeozási módszer A használt PE Master M címkeozógép, amely öntapadó címkékhez készült és 6000 palack/óra teljesítményre képes, öntapadó rendszert használ a címkék gyors és nagy pontosságú felragasztásához. Érdemes megjegyezni, hogy a rendszer előre nyomtatott címkéket használ, amelyek azonnal tapadnak, így nincs szükség ragasztóra. Következésképpen csökkenti a karbantartási igényt. Ráadásul a ragasztótechnológia javítja a vonal tisztaságát és a kezelő hatékonyságát. Központosító rendszer és manuális beállítások Nedpfx As Adyygei Tslh Egy mechanikus központosító rendszer biztosítja, hogy minden palack pontosan legyen elhelyezve a címkeozási folyamat során. Ezáltal a konzisztencia még nagy sebességnél is megmarad. A kezelők manuálisan állítják be a címkeozó fejeket, ami lehetővé teszi a gyors formátumváltást és a pontos korrekciókat. Ezenkívül ez a beállítás támogatja a termelési rugalmasságot. Integrált biztonsági intézkedések A gép beépített biztonsági eszközökkel rendelkezik, amelyek megfelelnek a CE-előírásoknak. Ezáltal védi a kezelőket a tisztítás, karbantartás és formátumváltás során. A biztonsági jellemzők megfelelnek a modern ipari szabványoknak. Emellett az elrendezés megkönnyíti a gyors hozzáférést a belső alkatrészekhez. Energiafogyasztás és a rendszerrel való kompatibilitás A használt PE Master M címkeozógép, amely öntapadó címkékhez készült és 6000 palack/óra teljesítményre képes, 3 kW teljesítményt igényel, és 400 voltos, 50 Hz-es hálózaton működik. Ennek köszönhetően a technikusok könnyen integrálhatják a gépet a legtöbb európai szabványú gyártósorba. A korától függetlenül a gép továbbra is kompatibilis a legtöbb üzem meglévő berendezési infrastruktúrájával.

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, gép/jármű száma: M272, Használt GAI 2405 töltő-monoblokk, 1500 palack/óra kapacitással. Ez a monoblokk rendkívül specializált megoldást kínál csendes bor üveg tartályokba való töltésére, úgy tervezve, hogy megfeleljen az ipari üzemeltetők technikai precizitásra és folyamatos gyártásra vonatkozó követelményeinek. A GAI ezt a gépet 2005-ben gyártotta; töltési sebessége eléri az 1500 palackot óránként, amely nagy hatékonyságot biztosít közepes kapacitású sorok számára. A GAI 2405 monoblokk töltőrendszere egyszerre kínál magas pontosságot a termék kezelésében és állandó üzemelési feltételeket biztosít. Ez a modell 12 töltőszelepet alkalmaz gravitációs vagy könnyű nyomású töltéssel, amelyek hatékonyan megelőzik a csendes bor turbulenciáját vagy változását feldolgozás közben. A töltőszelepek rögzített helyzetben maradnak, csökkentve a szennyeződés vagy szivárgás kockázatát. A GAI 2405 1500 bph öblítő rendszere 12 fogót tartalmaz, amelyek mindegyike tisztítási kezelést végez minden palackon. A rendszer egyetlen fázisban végzi az öblítést, eltávolítva a tartályok belsejében maradt részecskéket töltés előtt. Ez az egy lépéses eljárás optimalizálja a feldolgozási időt és növeli az összsebességet, miközben nem rontja a minőséget. A monoblokk töltőmodell záróegysége egyenes dugókhoz használható és egy fejjel rendelkezik a dugó bepréseléséhez, ezáltal lehetővé téve a csendes bor palackozását 0,75 L, 1,0 L és 1,5 L formátumokban. A felszerelt fej kifejezetten alkalmas arra, hogy a dugókat pontosan, síkban illessze be, így biztosítva a végtermék hagyományos jellemzőit és igazodva a piaci elvárásokhoz. A monoblokk kialakítása hosszú élettartamot és egyszerű karbantarthatóságot garantál. A kezelők minden alkatrészhez hozzáférnek tisztítás és vizsgálat céljából, ami biztonságos és hatékony géphasználatot garantál. Az öblítő, töltő és záró egységek egybeépítése csökkenti a gép helyigényét, optimalizálva ezzel az üzemteret. A GAI töltő-monoblokk produkciós ciklusa stabil; csökkenti a palackokon belüli hőmérséklet- és nyomásingadozásokat a töltési feltételek optimális szabályozásával. A GAI 2405 1500 bph minden folyamatlépést szinkronizál, minimalizálja az állásidőket és maximalizálja a hatékonyságot. A GAI 2405 1500 bph monoblokk tökéletesen alkalmazkodik különböző formátumú üvegpalackok gyártásához, kapacitás 0,75 litertől 1,5 literig terjed. Ez a sokoldalúság ideálissá teszi a gépet közepes volumenű palackozó sorokhoz, miközben a gyártási folyamatot optimalizálja és magas minőségi előírásoknak felel meg. Nledpfo Adywrox Ai Tjh

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, gép/jármű száma: M318, Használt MESAL Triblock töltőegység, 12 000 palack/óra – gyártási év: 2011. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Ez egy automatikus, izobáros töltőegység, amelyet PET palackok kezelésére terveztek, és szénsavas italok gyártására optimalizáltak. A MESAL 2011-ben gyártotta, E30-30-10IA1 modellnév alatt. A kompakt, forgó platformon egyesíti a tisztítást, az izobáros töltést és a zárást, így alkalmas közepes méretű italgyártáshoz. Sokoldalú, használt gépként, használt töltővonalba beépítve, megbízható, ipari szintű csomagolási teljesítményt nyújt, hatékony formátváltással és robusztus szerkezettel. Gyártó: MESAL Modell: E30-30-10IA1 Gyártási év: 2011 Teljesítmény: akár 12 000 palack/óra (a formától függően) Palack típusa: PET Palack mérete: 0,24 l (240 ml) Nlsdpfx Aij Adt Nzj Toh Záróperem: 28 mm Töltési technológia: Izobáros (szénsavas termékekhez) Működési mód: Automata Elektromos adatok: 400 V, 60 Hz PLC/HMI: Omron vezérlés Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A töltőegység fejlett automatizálást integrál a megismételhető pontosság és a stabil szénsavgáz-szabályozás érdekében. Az Omron PLC koordinálja a tisztító karusszelt, az izobáros töltő karusszelt és a zárófejet, szinkronizált meghajtásokkal. A felhasználóbarát vezérlőelemek segítik a formátbeállítások egyszerűsítését és a beüzemelési idő csökkentését. Omron PLC automatizálás a megbízható gépi koordinációért Központi vezérlés a tisztító-, töltő- és zárófejekhez Automatikus működés, formát specifikus paraméterekkel Izobáros folyamatszabályozás a szénsavas italok kezeléséhez Összekapcsolt védőkerítések és hozzáférési ajtók a biztonságos működésért Integráció a gyártósorba A tökéletes integráció érdekében, egy italgyártó környezetbe való beépítésre tervezve, ez a töltőegység alkalmas egy teljes, használt töltővonalba történő beépítésre, vagy egy ipari csomagolási rendszer központi elemeként való használatra. Felfelé irányulóan rakodó- és légkompresszoros szalagokkal, lefelé irányulóan pedig címkéző-, ellenőrző-, csomagoló- és raklapozógépekkel kapcsolható össze. Inline integráció szállítószalagokkal és csoportosító/akkumuláló rendszerekkel Kompatibilis a szabványos PET alkatrészekkel Rugalmasan alkalmazható szénsavas italok gyártásához PET 0,24 l-re optimalizálva; hasonló PET formátumokhoz is alkalmazható A gép állapota és karbantartási előzményei Ez a használt töltőegység azonnal használatba vehető állapotban kerül forgalomba, így ideális választás azon italgyártók számára, akik megbízható teljesítményt keresnek. A tipikus MESAL berendezések robusztus kialakítása biztosítja a folyamatos működést, amennyiben a karbantartás és a beüzemelés megfelelően történik. Kész a működésre, szabványos beüzemeléssel Ipari minőségű kialakítás a tartósság érdekében

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, gép/jármű száma: M327, Használt GANGLOFF töltő-kombinációs egység 23000 BPHTechnikai specifikációk és teljesítményadatokEz a CX 6/12 típusú, forgó töltő-kombinációs egység nagy hatékonyságú italgyártásra és ipari csomagolásra lett tervezve. A Gangloff által gyártott készülék a precíz töltést a megbízható zárással ötvözi, így támogatva a minőséget nem veszélyeztetve a legkülönfélébb használt töltővonalak és másodkézből származó berendezésekkel kapcsolatos projekteket. A PET palackokra és a csapvízre optimalizált gép a robusztus felépítést egy kompakt, forgó profillal és egy nyakvezető-átadással kombinálja, biztosítva a tartályak stabil vezetését nagy sebességnél.Gyártó: GangloffModell: CX 6/12Gyártási év: 2011Teljesítmény: akár 23000 palack/óraTöltőfejek száma: 54 dbZárófejek száma: 13 db (Zalkin)Jelenlegi palackméret: 1,5 literHasználható tartály anyaga: PETNyak kialakítása: 29/25Átadási típus: NyakvezetésGép típusa: ForgóForgásiránya: Óramutató járásával ellentétesMaximális palackmagasság: 340 mmÜzemi nyomás: 6 barVezérlő platform: Schneider PLC és HMIFejlett automatizálási és vezérlőrendszerekA kombinációs egység Schneider PLC-vel és HMI-vel van felszerelve, ami stabil, intuitív működést és egyszerűsített hibafeltárást tesz lehetővé. Az automatizált folyamatok szabályozzák a töltés és a zárás szinkronizálását, míg a recept alapú beállítások gyors formátváltást tesznek lehetővé. A nyakvezető rendszer csökkenti a mechanikai beállítások szükségességét a palackméret váltásakor, és növeli a készülék elérhetőségét és a reprodukálhatóságot. A kezelői felület egyértelmű állapotjelzéseket és riasztásokat biztosít, ezzel garantálva az ital állandó minőségét.Integráció a gyártósorbaA kombinációs egység egy teljes töltősorba való zökkenőmentes integrálásra lett tervezve, és soron belül tud működni az előzetes mosó gépekkel, valamint a későbbi töltő-, címkéző-, ellenőrző- és csomagológépekkel. A nyakvezető rendszer gondoskodik a tartályok kíméletes továbbításáról, minimalizálva a karcolásokat és a helytelen elhelyezkedést. A formátrugalmasság a 29/25 nyakú PET palackokra összpontosít, a jelenlegi beállítás 1,5 literes vízhez van optimalizálva. A forgófej kialakítása helyet takarít meg, és egyenletes, stabil teljesítményt biztosít az ipari csomagolási alkalmazásokban.A gép állapota és a karbantartási előzményekA készülék üzemképes, felújításon esett át. Kompatibilis alkatrészekkel együtt kerül szállításra, és 6 hónapos garanciát tartalmaz. A jelenlegi konfiguráció lehetővé teszi az azonnali üzembe helyezést italgyártó környezetekben, különösen csapvíz palackozásához PET palackokba. A gondosan karbantartott állapot és a nemrégiben elvégzett szerviz megbízható kiindulópontot biztosít a használt gépek modernizálásához vagy a kapacitás bővítéséhez.Üzemelési teljesítmény és sokoldalúságEz a kombinációs egység ideális a PET tartályokba palackozott víz előállításához. A 54 szelepes... Nsdpfe Adt Nbsx Ai Tjlh

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, gép/jármű száma: LC693, Használt KRONES Sensometic VP-G töltősor, 12 000 palack/óra kapacitással gyümölcsszirupokhoz – gyártási év: 1999. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a teljes KRONES töltősor málna szirup, különféle gyümölcsszirupok és speciális citrusos ecet töltésére lett tervezve, 25 °C töltési hőmérsékleten. Az 1999-ben gyártott sor üvegpalackokat és PET-palackokat dolgoz fel három dokumentált formátumban, és ötvözi az öblítést, a töltést, a dupla lezárást és a hidegragasztós címkézést egy integrált, ipari csomagolási folyamatban. Nlodpfxo Adtqxj Ai Tjh Maximális termelési sebesség: 12 000 palack/óra 0,7 literes üvegpalackokkal Termelési sebesség: 10 000 palack/óra 1,0 literes üvegpalackokkal Termelési sebesség: 6 000 palack/óra 1,5 literes PET-palackokkal Kompatibilis formátumok: 0,7 literes üveg, 1,0 literes üveg és 1,5 literes PET-palackok Áramellátás: 240/400 V, 50 Hz Sor iránya: balról jobbra Modern automatizálási és vezérlőrendszerek A töltőgépet egy Siemens S5 115 U PLC vezérli. A háromcsatornás KRONES Variojet öblítő elektronikus szelepvezérléssel van felszerelve, míg a töltő felső része, valamint mindkét lezáró egység motoros magasságállítással rendelkezik. A címkézőgép vízszintes, egyvonalas lézeres nyomtatóval rendelkezik a folyamatos jelöléshez. A Prontomatic címkézőgép teljes védőburkolattal és felnyitható monoblokk kivitellel rendelkezik, ami védett működést és hozzáférést biztosít a rutin karbantartási munkálatok során. A termelési sor integrálási lehetőségei Ez a KRONES konfiguráció teljes, használt töltősorként lett megtervezve, és integrálja a palackok öblítését, töltését, csavarzárását, nyomózárását és címkézését több pozícióban. A szabványos adagoló, a derékszögű betápláló a címkézőgéphez és a palackok szállítószalagokon történő vezetése folyamatos palackáramlást tesz lehetővé a címkéző területen. A sor ipari csomagolási alkalmazásokhoz alkalmas szirup- és ecettermékek számára üveg- és PET-edényekben. Géptípus Gyártó / Modell Gyártási év Öblítőgép KRONES Variojet 2.520-070-11 1999 Töltőgép KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S 1999 Lezárógép Alcoa PP 10 / 360 Lezárógép Alcoa K 10 / 360 Címkézőgép KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180