Constmach Tertiary Crusher - Sand Making Machine használt eladó (68 740)

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, A wobbler adagoló egy olyan adagolórendszer, amely kiemelkedő teljesítményt nyújt, különösen nagy méretű, tapadós és nedves anyagok kezelésénél. Szerkezetét forgó, ellipszis alakú rudak alkotják, amelyek vibrációs mozgást idéznek elő az anyag áramlása közben. Ez a mozgás elkülöníti a finom anyagot a nagyobb részecskéktől, valamint egyenletes anyagellátást biztosít a zúzók és rosták számára. Ennek köszönhetően megelőzhető az eltömődés, és növekszik az üzem teljes hatékonysága. A wobbler adagolókat széles körben alkalmazzák a bányászati, kavicsipari és újrahasznosítási iparágakban, jellemzően az elsődleges zúzók elé telepítik őket, hogy az anyag már az első fázisban előszűrésen mehessen keresztül. Kiemelkedő ellenálló képessége révén még agyagos, tapadós anyagokkal is eltömődés nélkül képes dolgozni, ami ideális megoldássá teszi a legnagyobb kihívást jelentő körülmények között is. Mechanikusan egyszerű kialakítása, könnyű karbantartása és hosszantartó teljesítménye minimálisra csökkenti az üzemeltetési költségeket. Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően a wobbler adagoló megbízható választást jelent minden olyan üzemben, ahol folyamatos és kiegyensúlyozott anyagáramlásra van szükség. Wobbler Adagoló Műszaki Adatok Burkolat betétek: HARDOX 450 – 10 mm Adagolási kapacitás: 150 - 200 t/h Súly: 18,5 tonna Méretek: 4 000 x 1 000 mm Wobbler motor: 14 x 3 kW, 1 500 ford./perc, GAMAK márka Hajtómű: Nehézkivitelű Járófelületek: elérhető Bedjxpvh Topfx Ad Rolk Acélláb: elérhető Miért válassza a CONSTMACH wobbler adagolóit? A CONSTMACH wobbler adagolók kiemelkednek kiváló minőségű, tartós anyagaikkal, nehézkivitelű hajtóműveikkel és egyszerű karbantartásukkal. Mindegyik modellt úgy tervezték, hogy hosszú élettartamú és alacsony üzemelési költségű működést kínáljon. A HARDOX burkolat maximális kopásállóságot biztosít, míg az állítható kialakítás egyszerűen alkalmazkodik a különböző anyagtípusokhoz. A CONSTMACH iparági elismertségét a gyártási minőség, a mérnöki támogatás és az értékesítés utáni szolgáltatások is erősítik. Biztosítsa létesítménye folyamatosságát és teljesítményét a CONSTMACH garanciájával ellátott wobbler adagoló befektetésével. Mit kínál a Constmach? A Constmach vezető gépgyártóként széles termékskálát kínál, amelyek a magasépítés és a bányászat ipari igényeit egyaránt lefedik. Kínálatunkban megtalálhatók betontégla gyártó gépek, fix és mobil betonüzemek, kőzúzók, kőzúzó- és osztályozó üzemek, homokmosó berendezések, homokgyártó gépek, aszfaltkeverő telepek, szállítószalag rendszerek, pofás zúzók és mobil zúzóberendezések. Magas minőségi szintünkkel, innovatív gyártási szemléletünkkel és ügyfélközpontú megoldásainkkal a Constmach mind a hazai, mind a nemzetközi piacon megbízható márkaként van jelen. Termékeink tartósságuk, hatékonyságuk és hosszú élettartamuk miatt az iparági szakemberek első számú választása.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 170 kW (231,14 LE), üzemanyagtípus: hibrid, szín: egyéb, Gyártási év: 2026, Felszereltség: fülke, A CONSTMACH V-70 mobil függőleges tengelyű ütveaprító, ismert nevén mobil homokgyártó gép, egy nagy hatékonyságú, mobil zúzó- és osztályozóberendezés, amelyet kimondottan kiváló minőségű finom adalékanyag előállítására terveztek. Kiemelkedő teljesítményt nyújt, különösen a tökéletesen kocka alakú, 0–5 mm szemcseméretű homok előállításában. Fejlett mérnöki tervezésének, tartós alkatrészeinek és hosszú élettartamú kivitelének köszönhetően maximális hatékonyságot biztosít különböző keménységű kőzetek – például gránit, bazalt, dolomit, gabro és mészkő – feldolgozásakor. A V-70 modell közvetlenül képes feldolgozni akár 35 mm-es természetes köveket, illetve elsődleges vagy másodlagos aprítási folyamatokból származó anyagokat is. Bjdoxpxcyepfx Ad Rjlk 100–150 tonna/óra termelési kapacitásával egyszerre képes 0–5 mm-es homokot, valamint háromféle frakciójú adalékanyagot előállítani. Felhasználóbarát, hidraulikusan szerelt, mobil alvázának köszönhetően a berendezés néhány óra alatt üzembe helyezhető a telepítési helyszínen. Az automatizált rendszer SIEMENS és SCHNEIDER elektronikai elemekkel van felszerelve, így minden művelet könnyedén, egyetlen tabletről vezérelhető. Kompakt kialakításának köszönhetően a V-70 megfelel a nemzetközi közúti szállítási szabványoknak, és rövid időn belül áttelepíthető különböző építkezési helyszínekre vontatófej-csatlakozású (king-pin) tehergépkocsival. A rendszer opcionális dízelgenerátorral is ellátható, így energiaellátás nélküli helyeken is önálló működést biztosít. V-70 Mobil Függőleges Tengelyű Ütveaprító Műszaki Adatok Termelési kapacitás: 100–150 t/óra Maximális betáplálási méret: 35 mm Betáplálási magasság: 4,5 m Fő konfiguráció: VSI aprítógép + rezgőosztályozó Összes motorteljesítmény: 170 kW Generátor igény: 400 kVA Üzemi tömeg: 32 tonna Üzemi méretek: 17,8 (H) x 3,35 (Sz) x 4,3 (M) méter Alváz típusa: egytengelyes, kerekes, hidraulikus lábakkal Miért válassza a V-70 mobil függőleges tengelyű ütveaprítót? A CONSTMACH V-70 maximális hatékonyságot, alacsony karbantartási költséget és kiváló minőségű zúzási-szemcsézési eredményeket kínál. Kompakt kialakítása könnyű szállítást tesz lehetővé, automatizált rendszere minimális kezelői beavatkozást igényel. Tartós alkatrészei, nagy teljesítményű VSI zúzó rendszere és energiahatékonysága garantálja a legmagasabb megtérülést. A CONSTMACH garanciával gyártott V-70 tartóssága, teljesítménye és szakszerű műszaki támogatása révén emelkedik ki az iparágban. Ha megbízható, gyors és gazdaságos megoldást keres a minőségi homokgyártáshoz, a V-70 a tökéletes választás. Mivel foglalkozik a Constmach? A Constmach vezető gépgyártó, amely a globális építőipar és bányászat számára kínál széles termékválasztékot. Termékportfóliónk betonblokk gyártó gépeket, fix és mobil betonüzemeket, kőzúzó berendezéseket, zúzó- és osztályozó üzemeket, homokmosó gépeket, homokgyártó gépeket, aszfaltkeverő üzemeket, szállítószalag rendszereket, pofás zúzókat és mobil zúzógépeket foglal magában. Magas minőségi színvonalának, innovatív gyártási szemléletének és ügyfélközpontú megoldásainak köszönhetően a Constmach megbízható márkává vált hazai és nemzetközi piacokon egyaránt. Termékeink tartósságukat, hatékonyságukat és hosszú élettartamukat tekintve továbbra is az iparági szakemberek elsőszámú választásai.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 390 kW (530,25 LE), üzemanyagtípus: hibrid, szín: egyéb, Gyártási év: 2026, Felszereltség: fülke, A CONSTMACH V-80 mobil vertikális tengelyű ütőműves törőgépe egy teljesen felszerelt mobil homokgyártó üzem, amelyet kifejezetten kiváló minőségű, finom szemcséjű és kockaszemcsés homok előállítására terveztek. Ez a berendezés kiemelkedő teljesítményt nyújt 0–5 mm szemcseméretű anyagok gyártásakor, köszönhetően a fejlett mérnöki megoldásokkal kifejlesztett VSI 800 CR vertikális tengelyű ütőműves törőtechnológiának. Kompakt kialakítása, könnyen szállítható felépítése és magas hatásfoka különösen jó eredményeket biztosít változó keménységű kőzetek, például gránit, bazalt, dolomit, gabbró és mészkő feldolgozása során. A V-80 modellt akár 40 mm-es szemcseméretű, elsődleges vagy másodlagos zúzásból származó természetes kőzettel is lehet etetni. Az üzem óránként 150-200 tonna termelési kapacitással rendelkezik, a feldolgozott kő keménységétől függően. A gyártás során három különböző frakció nyerhető ki egyidejűleg, az 5 mm-nél kisebb anyag mellett. A hidraulikus lábrendszer, a rövid szerelési idő és a PLC-alapú automatizálási rendszer maximális kezelői egyszerűséget kínál. Emellett Siemens – Schneider márkájú elektronikus alkatrészei garantáltan tartós és megbízható működést nyújtanak. V-80 Mobil Vertikális Tengelyű Törőgép Műszaki Adatok - Termelési kapacitás: 150–200 t/óra - Maximális adagolási méret: 40 mm - Betöltési magasság: 4,5 méter Bsdpexpxdksfx Ad Rolk - Fő konfiguráció: Ütőműves törő + rezgőszita - Teljes motorteljesítmény: 390 kW - Generátor igény: 700 kVA - Üzem tömege: 40 tonna - Méretek: 18,8 (H) x 3,65 (Sz) x 4,4 (M) méter - Alváz típusa: Egytengelyes kerekes alváz, hidraulikus lábakkal felszerelve Miért válassza a V-80 mobil vertikális tengelyű ütőműves törőgépet? A CONSTMACH-nál a maximális hatékonyságot, alacsony karbantartási költségeket és gyors telepítési lehetőséget kínálunk ügyfeleinknek a kőzúzási és osztályozási folyamatokban. A V-80 modell magas termelési kapacitást és mobil kialakítást ötvöz, így a terepen is maximális rugalmasságot és kezelési egyszerűséget biztosít. Kompakt váza, amely mindössze traktorral is vontatható, gyors átállást tesz lehetővé különböző munkahelyszínek között. Továbbá a porcsökkentő rendszer, a távvezérlés-támogatás és az opcionális dízelgenerátor-integráció megszakítás nélküli termelést garantál bármilyen körülmények között. Tartósságának, energiahatékonyságának és világszínvonalú mérnöki minőségének köszönhetően a V-80 a megbízhatóság és a teljesítmény szinonimájává vált a homokgyártásban. Mivel foglalkozik a Constmach? A Constmach vezető gépgyártó a kivitelezési és bányászati ipar számára, széles termékpalettával, amely igazodik partnereink igényeihez. Kínálatunkban megtalálhatók betonblokk gyártó gépek, telepített és mobil betonüzemek, kőtörő gépek, zúzó- és osztályozótelepek, homokmosó gépek, homokgyártó berendezések, aszfaltkeverő üzemek, szállítószalagok, pofás törők és mobil zúzóüzemek. Magas minőségi színvonalával, innovatív gyártási szemléletével és ügyfélközpontú megoldásaival a Constmach megbízható márkaként tűnik ki mind a hazai, mind a nemzetközi piacokon. Termékeink tartósságuk, hatékonyságuk és hosszantartó teljesítményük révén folyamatosan az iparági szakemberek elsődleges választásai.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, szín: egyéb, A CONSTMACH víztelenítő rostái és hidrociklon rendszerei kifejezetten azoknak a gyártóknak készültek, akik kiemelkedő hatékonyságot és minőséget keresnek a finom anyagok mosása során. Ezek a rendszerek kimagasló teljesítményt nyújtanak akár 7 mm szemcseméretű anyagok mosásában. Legnagyobb előnyük, hogy megőrzik a legapróbb, akár 90 mikronos szemcséket is az anyagban, ami különösen fontos azokban az alkalmazásokban, ahol a mikronizált anyag megtartása elengedhetetlen, például építési homok gyártásánál. A klasszikus mosórendszerekben, például csigás vagy lapátos kialakításnál gyakran jelentkező anyagveszteséget a CONSTMACH technológia minimálisra csökkenti. Emellett a rendszer könnyen karbantartható, tartós poliuretán rostafelületekkel rendelkezik, illetve a száraz késztermék egyszerű tárolását is biztosítja. Ezek a tulajdonságok csökkentik az üzemeltetési költségeket, miközben a folyamatos termelést is biztosítják. Víztelenítő rosta és hidrociklon műszaki adatok MODELL: CDS-1225 Víztelenítő rosta mérete (mm): 1.200 x 2.500 Hidrociklon átmérő: 20" Iszapszivattyú motor teljesítmény (kW): 37 Vibrációs motor teljesítmény (kW): 2 x 4,5 Kapacitás (tonna/óra): 60 - 80 MODELL: CDS-1635 Víztelenítő rosta mérete (mm): 1.600 x 3.500 Blodpfxoxpxxuj Ad Rek Hidrociklon átmérő: 26” Iszapszivattyú motor teljesítmény (kW): 55 Vibrációs motor teljesítmény (kW): 2 x 7,5 Kapacitás (tonna/óra): 100 - 150 MODELL: CDS-2040 Víztelenítő rosta mérete (mm): 2.000 x 4.000 Hidrociklon átmérő: 2 x 26” Iszapszivattyú motor teljesítmény (kW): 75 Vibrációs motor teljesítmény (kW): 2 x 11 Kapacitás (tonna/óra): 150 - 200 Miért válassza a Constmach víztelenítő rostákat? A CONSTMACH víztelenítő rosták és hidrociklonok választásával nemcsak nagy teljesítményt, hanem megbízhatóságot is kap. A kiváló mérnöki tervezés, az energiahatékonyság és az alacsony karbantartási igény évekig zavartalan működést garantálnak. A CONSTMACH ügyfelei igényeire szabott, testre szabott megoldásokat fejleszt, biztosítva a minőséget és a tartósságot egyaránt. Ha hatékony mosási és víztelenítési folyamatot szeretne elérni, akkor a CONSTMACH márka a megfelelő választás az Ön számára. Mivel foglalkozik a Constmach? A Constmach vezető gépgyártó vállalat, amely széles termékkínálattal szolgálja ki az építőipart és a bányászatot, az ügyfelek igényeire szabva. Termékkínálatunkban szerepelnek betonblokk gyártó gépek, telepített és mobil betonüzemek, kőzúzó gépek, törő- és osztályozó üzemek, homokmosó gépek, homokgyártó gépek, aszfaltüzemek, szállítószalagrendszerek, pofás törők és mobil zúzóüzemek. Magas minőségi sztenderdek, innovatív gyártási szemlélet és ügyfélközpontú megoldások révén a Constmach mind a hazai, mind a nemzetközi piacon megbízható márkának számít. Termékeink tartósságuk, hatékonyságuk és hosszú élettartamuk miatt továbbra is az iparági szakemberek elsődleges választásai közé tartoznak.

Állapot: új, teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), Gyártási év: 2026, Az ütődaráló olyan gép, amely nyomás helyett ütést használ az anyag méretének csökkentésére. Az ütvetörőgépek sokoldalúak, és széles körben használják a különböző iparágakban kemény, koptató anyagok aprítására. Úgy működnek, hogy erőt fejtenek ki az aprítandó anyagra, kisebb darabokra törik. Íme egy általános bevezetés az ütőzúzókhoz: Az ütőzúzó egy sokoldalú gép, amelyet az építőiparban, a bányászatban és az újrahasznosító iparágakban különféle alkalmazásokhoz használnak. Az alábbiakban bemutatjuk az ütvetörőgép legfontosabb alkalmazási területeit: 1. Elsődleges és másodlagos zúzás Az ütvetörőket általánosan használják az elsődleges és a másodlagos zúzási szakaszban is. Az elsődleges zúzásnál a nagy kőzeteket kisebb, jobban kezelhető méretűre törik, a másodlagos zúzásnál pedig tovább finomítják az anyagot kisebb minőségekre. 2. Aggregátumok előállítása Az ütőzúzókat széles körben használják építőipari aggregátumok előállításához. Hatékonyak az anyagok széles skálájának előállításában, beleértve: Útépítéshez zúzott kő. Homok beton- és aszfaltgyártáshoz. Kavics általános építkezéshez és vízelvezetéshez. 3. Újrahasznosítás Az ütvetörőgépek egyik legjelentősebb alkalmazása az újrahasznosító iparban található, különösen az építési és bontási (C&D) hulladék feldolgozására, amely olyan anyagokat foglal magában, mint a beton, tégla és aszfalt. A zúzógépek segítenek a hulladékot használható termékekké alakítani, mint például: Újrahasznosított beton adalékanyagok (RCA). Aszfalt. Újrahasznosított homok és kavics. 4. Bányaipar Az ütőzúzókat a bányászatban használják ércanyagok feldolgozására. Ezek a darálók segítenek a nagy kőzetek és ércek kisebb darabokra bontásában, így könnyebben feldolgozhatók értékes ásványok, például arany, réz és más fémek kinyerésére. 5. Gyártott homok gyártása A betonhoz gyártott homok gyártása során ütvetörőket használnak a nagyobb kőzetek finom részecskékre történő lebontására, amelyeket aztán a természetes homok alternatívájaként használnak fel. Ez különösen hasznos azokon a területeken, ahol a természetes homok kevés vagy ahol a környezet védett. 6. Építés és útépítés Az ütőzúzók szerves részét képezik az útépítéshez szükséges anyagok, például az alap- és al-alapanyagok gyártásában. Ezek az anyagok döntő fontosságúak az utak, autópályák és alapozások stabilitása és tartóssága szempontjából. Bsdpoq I N Iqefx Ad Rolk 7. Ipari alkalmazások Az ütőzúzókat különféle más ipari alkalmazásokban is használják, mint például: Cementgyártás: Mészkő és egyéb anyagok aprítása cementgyártáshoz. Üveg újrahasznosítás: Üveghulladék apró darabokra bontása újrahasznosítás céljából. 8. Bontás és szétszerelés Az ütőzúzókat olyan bontási projekteknél használják, ahol az épületeket vagy szerkezeteket le kell bontani, és az anyagokat össze kell zúzni az újrafelhasználás vagy ártalmatlanítás céljából. Segítenek a törmelék, például beton, aszfalt és tégla méretét kisebb, kezelhető darabokra csökkenteni.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, HSI törőgép és Ütőműves törő: Hatékony megoldások mészkő és talkum zúzására Bevezetés A HSI törőgép (vízszintes tengelyű ütőműves törő) rendkívül hatékony zúzógép, amelyet széles körben használnak a bányászatban, kőfejtésben és adalékanyag-gyártásban. A mészkőzúzó üzemek kulcselemeként pontos szemcsealakítást és magas aprítási arányokat biztosít. Legyen szó akár mészkő töréséről, akár talkum vagy gipsz zúzásáról, az HSI ütőműves törő egyenletes szemcseméretet és kiemelkedő teljesítményt nyújt különböző anyagok esetén. Az HSI ütőműves törő főbb jellemzői Magas zúzási hatékonyság A nagy sebességű rotorok és ütőlapok precíz, homogén aprítást eredményeznek. Sokoldalú felhasználhatóság Közepes keménységűtől puha anyagokig, például mészkő, talkum, gipsz és szén zúzására alkalmas. Állítható kimeneti méret Hidraulikus vagy mechanikus beállító rendszerrel könnyen szabályozható a végtermék frakciómérete. Tartós alkatrészek Kopásálló ütőlapok és béléslemezek hosszabb élettartamot és alacsonyabb karbantartási költséget biztosítanak. Könnyű karbantartás Gyors hozzáférést biztosító ajtók és moduláris felépítés megkönnyíti az ellenőrzést és az alkatrészcserét. Energiahatékonyság Optimalizált rotor és kiegyensúlyozott működés minimalizálja az energiafelhasználást. Blsdpfx Adsq Ny Saj Rok Műszaki adatok (tipikus tartomány) Típus: 1214 Max. betáplálási méret: 300 mm, Teljesítmény: 100-140 t/h Típus: 1315 Max. betáplálási méret: 350 mm, Teljesítmény: 150-200 t/h A specifikációk az anyag keménységétől és betáplálási méretétől függően változhatnak. Alkalmazási területek Mészkőzúzó üzem: elsődleges vagy másodlagos mészkőzúzás cementgyártáshoz, adalékanyaghoz és építőanyaghoz. Talkum törőgép: puha ásványi anyagok, mint talkum és gipsz finom aprítása por előállításához. Adalékanyag-gyártás: kocka alakú adalékok előállítása aszfalthoz és betonhoz. Újrahasznosítás: beton, aszfalt és bontási hulladék hatékony zúzása. Miért válasszon megbízható ütőműves törőgépgyártót? Megbízható ütőműves törőgépgyártó választásával minőségi alapanyagokat, korszerű tervezést és megbízható szervizhátteret kap. Professzionális szállító testre szabott megoldásokat kínál adott anyagfajtákra (pl. mészkőtörő vagy talkum törő), biztosítva az optimális teljesítményt és hosszú élettartamot. Ütőműves törőgép eladó A modern ütőműves törők fejlett automatizálással, energiatakarékos rendszerekkel és továbbfejlesztett kopásállósággal rendelkeznek. Ideálisak olyan üzemeltetők számára, akik magas termelékenységet, alacsony üzemeltetési költséget és állandó termékminőséget keresnek fix vagy mobil kivitelű törőberendezésekben. Összefoglalás Az HSI ütőműves törő sokoldalú és hatékony választás mészkő, talkum és más közepesen lágy anyagok zúzására. Robusztus kialakításának, állítható beállításainak és magas áteresztőképességének köszönhetően kulcsfontosságú szerepet játszik minden mészkőzúzó üzemben vagy ásványfeldolgozó sorban. A megfelelő gyártó kiválasztásával garantált a megbízható működés, a minimális állásidő és a hosszú távú érték.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), Gyártási év: 2025, Ütőműves törőgép: Felépítés, Működés és Műszaki Adatok Az ütőműves törőgép egy nagy hatékonyságú zúzógép, amelyet széles körben alkalmaznak a bányászatban, a cementiparban, az építőiparban és az újrahasznosításban. A berendezés az ütközési energia hasznosításával zúzza az anyagot, nem pedig nyomással, ezért ideális közepesen kemény és lágy anyagokhoz, mint a mészkő, gipsz, szén vagy betonalapú adalékanyagok. Előnye, hogy egyenletes, kocka alakú szemcsméretet állít elő, ami különösen keresetté teszi az adalékanyag-gyártás és finomőrlési alkalmazások területén. Működési elv Az ütőműves törőgépek egyszerű, de hatékony elven működnek: az adagolt anyag bekerül a törőkamrába, ahol nagy sebességgel forgó ütőrudak (rotor lapátok) ütköztetik meg. A rotorból származó kinetikus energia hatására az anyag megtörik és az ütköző lemezekhez (ütköző páncélhoz) csapódik. Az anyag a kamrán belül többször visszapattan, így további törést szenved, míg el nem éri a beállított szemcseméretet, majd a kisülési nyíláson keresztül távozik. A folyamat fő lépései: – Első ütközés: az anyagot az ütőrudak az ütköző lemezekhez dobják. – Másodlagos ütközés: a visszapattanó törmelék a rotorral vagy más részecskékkel ütközik újra, ez biztosítja a finomabb törést és a jobb szemcseformát. Felépítés Az ütőműves törőgép főbb szerkezeti egységei: – Rotor egység: a fő meghajtó elem, rajta a nagy sebességgel mozgó ütőrudakkal (ütőlapok). Bedov E Ddlopfx Ad Relk – Ütköző lemezek (ütköző páncélok): állítható, az aprítási rést és a végtermék méretét szabályozzák. – Betápláló nyílás és kisülő nyílás: folyamatos anyagáramot és egyenletes adagolást biztosítanak. – Keret és ház: masszív, hegesztett felépítés, a rezgéscsillapítás és stabilitás érdekében. – Beállító szerkezet: hidraulikus vagy mechanikus, a rotor és ütköző lemezek közti rés állítására. – Biztonsági rendszer: hidraulikus nyitás a gyors karbantartáshoz, túlterhelés elleni védelemmel. Műszaki adatok – Betáplálási szemcseméret: ≤500 mm – Kisülési szemcseméret: 0–60 mm (állítható) – Teljesítmény: 30–800 t/óra – Motor teljesítmény: 45–560 kW – Rotor fordulatszám: 500–1500 fordulat/perc Főbb jellemzők: – Nagy aprítási hatékonyság: a nagy sebességű rotor és az optimalizált kamra kialakítás kimagasló ütőerőt és nagy aprítási arányt tesz lehetővé. – Kiváló szemcseforma: kocka alakú, egyenletes adalékanyagok előállítására alkalmas beton- és aszfaltgyártáshoz. – Állítható végtermék méret: hidraulikus vagy mechanikus beállítás révén pontos szemcseméret. – Könnyű karbantartás: gyorsan cserélhető ütőlapok és béléslemezek, gyors hozzáférést biztosító ajtókkal. – Sokoldalúan felhasználható: elsődleges, másodlagos vagy harmadlagos aprítás különféle iparágakban. Ütőműves törőgéptípusok Vízszintes tengelyű ütőműves (HSI) törőgép: Vízszintes tengelyű rotor biztosítja az ütközési energiát. Lágy és közepesen kemény anyagokra, adalékanyag-gyártáshoz és újrahasznosításhoz ideális. Összefoglalás Az ütőműves törőgép nagy sebességű ütközési energiát és robusztus szerkezeti kialakítást kombinál, hogy hatékony, megbízható és sokoldalú aprítási teljesítményt nyújtson. Kiváló szemcsetulajdonságai, állítható végtermékmérete és alacsony karbantartási igénye miatt nélkülözhetetlen berendezés a modern zúzórendszerekben. Legyen szó bányászatról, építőiparról vagy újrahasznosításról, az ütőműves törőgép kulcsfontosságú a magas termelékenység és kiváló anyagminőség eléréséhez.

Állapot: új, teljesítmény: 30 kW (40,79 LE), össztömeg: 6 000 kg, Gyártási év: 2025, Homok és kavics megoldásaink alkalmazásai Kőzúzó rendszereinket világszerte számos projektben használják, többek között: Út- és autópálya építés Betongyártó üzemek Vasúti ballasztgyártás Tereprendezés és vízelvezetés Infrastruktúra fejlesztés Újrahasznosítási alkalmazások Építési hulladék újrahasznosítása, építési hulladék kezelése, építési és bontási törmelék újrahasznosítása és kezelése. Kőzúzó-megoldásaink választéka Tisztában vagyunk vele, hogy minden homokos és kavicsos projekt egyedi. Ezért kínálunk különféle kőzúzógépeket, amelyek mindegyike más-más anyagtípushoz, kapacitáshoz és végtermékmérethez van szabva. 🛠️ Pofadarálók Az elsődleges zúzáshoz tökéletes pofás zúzóink nagy sziklákat kezelnek, és kisebb, kezelhető darabokra bontják azokat. Ezekről ismertek: Magas redukciós arányok Masszív felépítés Könnyű karbantartás Blsdpfsq Igumex Ad Rek Sokoldalú alkalmazások 🛠️ Kúpos zúzógépek Ha finomra zúzott anyagra van szüksége, a kúpos zúzók jelentik a legjobb megoldást. Ideálisak másodlagos és harmadlagos zúzáshoz: Egységes termékméret Kiváló űrtartalom Nagy kapacitású Kiváló kopásállóság 🛠️ Ütőzúzók Ha puhább, nem koptató anyagokat kezel, vagy betont és aszfaltot hasznosít újra, ütvetörőink az ideális választás. A következőket kínálják: Nagy sebességű zúzás Alak optimalizálás Állítható kimeneti méret Könnyű mobilitás (egyes modelleknél) 🛠️ VSI (Vertical Shaft Impact) zúzógépek A csúcsminőségű homokgyártáshoz a VSI törőgépek a szükséges pontosságot kínálják. Szállítanak: Egyenletes homokforma és -méret Energiahatékonyság Kiváló finomsággyártás Alacsony működési költségek 🛠️ Szűrő- és szállítórendszerek Egyetlen aprítási művelet sem teljes hatékony rostálás és anyagkezelés nélkül. Megoldásaink a következők: Rezgő képernyők Szállítószalagok Mosórendszerek

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 450 kW (611,83 LE), Gyártási év: 2025, ### Lánctalpas mobil zúzó / sínre szerelhető mobil kőzúzó: Bevezetés és alkalmazás Bevezetés: A lánctalpas mobil zúzógépek, más néven lánctalpas mobil zúzógépek, sokoldalú és rendkívül hatékony gépek, amelyeket különféle anyagok helyszíni zúzására terveztek. A hagyományos rögzített zúzógépekkel ellentétben ezek a mobil egységek sínekre vannak szerelve, így könnyedén navigálhatnak durva terepen és távoli helyeken. Ezek a darálók egy rendszerbe integrálják az adagolási, zúzási, rostálási és szállítási folyamatokat, rugalmasságot biztosítva és csökkentve a több berendezés szükségességét. A dízelmotorral hajtott motorok mobilitást, csökkentett beállítási időt és kompakt kialakítást kínálnak, amely leegyszerűsíti a szállítást. Főbb jellemzők: Blsdpfx Adsq Nfvue Rek 1. Mobilitás: A sínre szerelt kialakítás biztosítja a könnyű mozgást a különböző helyeken. 2. Sokoldalúság: Különböző típusú anyagok, köztük kőzetek, ércek és bontási hulladékok aprítására alkalmas. 3. Hatékonyság: Nagy teljesítményű aprítási és szűrési képességek. 4. Környezetbarát: Por- és zajcsökkentő rendszerekkel felszerelt. 5. Automatizálás: Fejlett vezérlőrendszerek a zavartalan működés és a minimális kézi beavatkozás érdekében. Alkalmazások: 1. Bányászat és bányászat: Ideális kemény és koptató kövek, például gránit, bazalt és mészkő zúzására. Hatékonyan dolgozzák fel az építőipari aggregátumokhoz és a bányászati műveletekhez szükséges alapanyagokat. 2. Építés és bontás: Tökéletes bontási hulladékok helyszíni zúzására, beleértve a betont, téglát és aszfaltot. Ez csökkenti a hulladék mennyiségét és lehetővé teszi az anyagok újrahasznosítását, hozzájárulva a fenntartható építési gyakorlathoz. 3. Infrastrukturális projektek: Széles körben használják útépítésben, vasúti ballasztgyártásban és infrastruktúra-fejlesztésben. Mobilitásuk biztosítja, hogy az építkezés közelében működjenek, csökkentve az anyagszállítási költségeket. 4. Újrahasznosítás: Hatékony az újrahasznosítási műveletekben, különösen beton- és aszfalttörmelék zúzására és feldolgozására. Ez hozzájárul a hulladéklerakók használatának csökkentéséhez és a természeti erőforrások megőrzéséhez. 5. Aggregátumgyártás: Alapvető fontosságú az építési projektekben használt kiváló minőségű sóder előállításához. Különböző méretű aggregátumok előállítására való képességük megfelel a különféle iparági szabványoknak és követelményeknek. Következtetés: A lánctalpas mobil törőgépek nélkülözhetetlenek a modern építőiparban és bányászati tevékenységben. Mobilitásuk, hatékonyságuk és sokoldalúságuk értékes eszközzé teszik a helyszíni zúzást és szűrést igénylő iparágak számára. Az üzembe helyezési idő és a szállítási költségek csökkentésével növelik a működési hatékonyságot, és az anyagok újrahasznosításával hozzájárulnak a környezetbarát gyakorlatokhoz.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), Gyártási év: 2025, A spirál típusú homokmosó gép, más néven spirális homokmosó gép vagy csavaros homokmosó, egy olyan berendezés, amelyet homok és más szemcsés anyagok mosására, osztályozására és víztelenítésére terveztek. Az ilyen típusú homokmosógépek jellemzően spirális vagy csavar alakú szerkezettel rendelkeznek az anyagok emelése, szállítása és mosása céljából. Íme a spirál típusú homokmosó gép legfontosabb jellemzői és szempontjai: 1. Spirális szerkezet: A gép központi eleme egy spirál vagy csavar alakú szerkezet, amelyet gyakran egy kád vagy vályú zár körül. Ez a spirális járókerék felelős a homok emeléséért, szállításáért és mosásáért, miközben forog. 2. Kádas vagy vályús kialakítás: A spirálszerkezet általában egy kádban vagy vályúban van elhelyezve, amely a víz és a homok keverékét tartja. Ez a kialakítás lehetővé teszi a hatékony mosást és a szennyeződések elválasztását a homokból. 3. Több lapát: A spirális járókerék általában több lapát vagy járat van, amelyek mechanikus keverést biztosítanak a homoknak, biztosítva az alapos tisztítást. 4. Vízbefecskendezés: A mosási folyamat elősegítése érdekében vizet fecskendeznek a kádba vagy vályúba. A víz és a forgó spirál kombinációja segít eltávolítani a szennyeződéseket a homokból. 5. Állítható vízlépcsők: Egyes spirálos homokmosók állítható duzzasztókkal vagy kapukkal rendelkeznek, amelyek szabályozzák a víz áramlását és a homok tartózkodási idejét a gépben, lehetővé téve a mosási folyamat testre szabását. 6. Osztályozás és víztelenítés: A spirális homokmosók gyakran tartalmaznak a homok osztályozására és víztelenítésére szolgáló funkciókat. Ez magában foglalhatja egy külön rekesz vagy mechanizmus használatát a finom homok visszanyerésére és a vízelvezetésre. Bjdpfx Ajq Nf S Rod Rjlk 7. Változtatható sebesség: A spirál forgási sebessége gyakran állítható a mosási folyamat optimalizálása érdekében a különböző típusú anyagok és szemcseméretek esetében. 8. Kapacitás: A spirális homokmosó kapacitását olyan tényezők befolyásolják, mint a gép mérete, a spirál állásszöge és a mosási folyamat hatékonysága. Különböző modellek állnak rendelkezésre a különböző termelési igényeknek megfelelően. 9. Anyagmozgatás: A spirális homokmosókat általában olyan alkalmazásokban használják, mint például az aggregátumok feldolgozása, a bányászat, a betongyártás és más iparágak, ahol a szennyeződések eltávolítása a homokból elengedhetetlen. 10. Könnyű karbantartás: Sok spirálos homokmosót úgy terveztek, hogy könnyen karbantartható legyen, hozzáférhető alkatrészekkel és ellenőrzési pontokkal. A spirál típusú homokmosó gépek hatékony eszközök a homok tisztítására és feldolgozására, biztosítva, hogy a végtermék megfeleljen az építőiparban, betongyártásban és egyéb alkalmazásokban felhasználható minőségi előírásoknak. Ezeknek a gépeknek a sajátos jellemzői és képességei a különböző modellek és gyártók között változhatnak.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, Az építőanyag- és ballasztdaráló berendezéseket különböző anyagok aprítására és feldolgozására használják az építési és infrastrukturális projektekhez. Ezeket a zúzógépeket úgy tervezték, hogy a nagy sziklákat, kavicsokat vagy köveket kisebb darabokra bontják, és így aggregátumokat és ballasztot állítanak elő, amelyek az építőiparban nélkülözhetetlen alkotóelemek. Íme néhány, az aggregátum- és ballasztdaráló berendezésekkel kapcsolatos legfontosabb szempont: 1. Állkapocstörő: - Az aggregátum- és ballasztgyártás során az elsődleges zúzásra általában állványzúzókat használnak. Úgy működnek, hogy az anyagot egy álló és egy mozgó állkapocs közé préselik. 2. Ütve zúzó: - Az ütközőzúzók alkalmasak a finom adalékanyagok alakítására és előállítására. Ütőerőt használnak az anyag összezúzására, így különböző kőzet- és érctípusokhoz alkalmasak. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos és harmadlagos zúzásra az aggregátumgyártásban. Hatékonyak a jól formázott és finoman osztályozott aggregátumok előállítására. 4. Függőleges tengelyes ütközőzúzó (VSI): Bjdsq Nxrxjpfx Ad Rslk - A VSI-zúzókat kiváló minőségű mesterséges homok alakítására és előállítására tervezték. A "kő a kőre" zúzási elvet alkalmazzák, ahol a kőzeteket a rotorba táplálják, hogy felgyorsítsák és az álló üllőkhöz ütközve összezúzzák azokat. 5. Gyratoros zúzó: - A gyrotációs zúzógépeket elsősorban a bányászatban használják, de az aggregátumok gyártásában is alkalmazhatók. Kúp alakú fejjel és homorú felülettel rendelkeznek, amely a fej és a homorú között zúzza az anyagot. 6. Mobil zúzók: - A mobil zúzógépek, beleértve a mobil állkapocs- és a mobil ütközéses zúzógépeket, rugalmasságot és mobilitást biztosítanak az aggregátumok és a ballasztanyag helyszíni zúzásához. Gyakran használják őket olyan építési projektekben, ahol az anyagokat közvetlenül a munkaterületen kell feldolgozni. 7. Rosták és rosták: - A rostákat és szikkasztókat a különböző méretű aggregátumok szétválasztására használják a kezdeti zúzási szakasz után. A vibrációs rostákat általában az anyagok méret szerinti osztályozására és szétválasztására alkalmazzák. 8. Szállítószalagok: - A szállítószalagok alapvető fontosságúak a zúzási folyamat különböző szakaszai közötti anyagszállításhoz és a végtermékek raktározásához. Növelik az anyagmozgatás hatékonyságát. 9. Porelnyomó rendszerek: - A zúzási műveletek port termelhetnek, és a környezeti és egészségügyi hatások minimalizálása érdekében porelnyomó rendszereket alkalmaznak. Ezek a rendszerek tartalmazhatnak vízpermetet vagy kémiai porelnyomó anyagokat. 10. Minőségellenőrzés: - A minőségellenőrzési intézkedések, mint például a szemcseméret-elemzés és az osztályozási vizsgálat, alapvető fontosságúak annak biztosítása érdekében, hogy a gyártott aggregátumok és ballasztok megfeleljenek az előírt előírásoknak és szabványoknak. 11. Környezetvédelmi megfontolások: - A zúzóberendezéseknek be kell tartaniuk a környezetvédelmi előírásokat, és olyan intézkedéseket kell végrehajtani, mint a porszabályozás, a zajcsökkentés és a megfelelő hulladékelhelyezés. Az aggregátum- és ballasztdaráló berendezések kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint az anyag típusa, a kívánt termékméret, a termelési kapacitás és a mobilitási követelmények. Emellett a biztonsági és környezetvédelmi előírások betartása döntő fontosságú a zúzóberendezések üzemeltetése során.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Diatomit zúzó és tisztító gép A tisztító feldolgozás után a tisztaság fehér diatomit, SiO2 90% felett, Al2O3 0,04% alatt, és Fe2O30,4 alatt. Blsdjq Nx E Sopfx Ad Rok

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A kettős fogazású hengeres zúzó egy olyan típusú hengeres zúzó, amelyet általában olyan iparágakban használnak, amelyek különböző anyagok, például a bányászat, a kohászat, az építőanyagok és a vegyi feldolgozás zúzásával foglalkoznak. Ezt a zúzógépet a két pár szorosan egymáshoz közeli, párhuzamos és ellentétesen forgó henger jellemzi, amelyek felületén "fogak" vagy "bütykök" vannak. A fogak úgy vannak kialakítva, hogy megragadják és összezúzzák az anyagot, hatékony és egyenletes méretcsökkentést biztosítva. Íme a kétfogú hengeres zúzó berendezés legfontosabb jellemzői és szempontjai: 1. Dupla görgős kialakítás: - A zúzógép két párhuzamos, egymással szemben forgó hengerrel rendelkezik, amelyek mindegyikének a felületén egy-egy fogsor vagy bordázat található. A kettős görgős kialakítás megkönnyíti a következetes és hatékony aprítási folyamatot. Blodpfoq Nga Uex Ad Rjk 2. Fogak konfigurációja: - A görgők fogait úgy tervezték, hogy megragadják és összezúzzák az anyagot. A fogak elrendezése és alakja az adott alkalmazás és a feldolgozandó anyag jellemzői alapján változhat. 3. Állítható hézagbeállítások: - A hengerek közötti hézag általában állítható a zúzott részecskék méretének szabályozásához. Ez a funkció lehetővé teszi a végtermék méretének testreszabását. 4. Anyagbetáplálás és -kiürítés: - Az anyagot jellemzően a zúzó tetejére adagolják, és a forgó hengerek között zúzzák össze. A zúzott anyagot a gép alján ürítik ki. 5. Nagy hatékonyság: - A kettős fogazású hengeres zúzógépek a különböző anyagok zúzásában elért nagy hatékonyságukról ismertek. A kettős görgős kialakítás következetesebb és szabályozottabb folyamatot biztosít az egygörgős zúzókhoz képest. 6. Sokoldalúság: - Ezek a darálók sokoldalúak, és különböző anyagokhoz, többek között szénhez, mészkőhöz, salakhoz, agyaghoz és más hasonló anyagokhoz használhatók. 7. Alkalmazás a bányászatban és a feldolgozásban: - A kettős fogazású görgős zúzógépeket általában a bányaiparban használják az ásványok és ércek aprítására. Más iparágakban is hasznosítják őket az anyagok méretcsökkentésére és feldolgozására. 8. Por- és zajvédelem: - Egyes duplafogú hengeres zúzógépek olyan funkciókkal vannak felszerelve, amelyek szabályozzák a porkibocsátást és csökkentik a zajszintet működés közben, javítva ezzel a munkakörnyezetet. 9. Nagy nyomaték és teljesítmény: - Egy nagy teljesítményű motor és egy robusztus meghajtórendszer alapvető alkotóelemek a hengerek forgásának meghajtásához, amelyek biztosítják a hatékony zúzáshoz szükséges nyomatékot és teljesítményt. 10. Karbantartás és biztonság: - Az optimális teljesítményhez elengedhetetlen a rendszeres karbantartás. A biztonságos üzemeltetés érdekében gyakran biztonsági funkciókat, például vészleállítást és biztonsági védőburkolatokat építenek be. 11. Alkalmazás a méretcsökkentésben: - A kétfogú hengeres zúzógépek hatékonyak a méretcsökkentésben, és olyan alkalmazásokhoz alkalmasak, ahol a végtermék méretének pontos ellenőrzése kulcsfontosságú. Fontos megjegyezni, hogy a duplafogú görgős zúzógépek konkrét kialakítása, jellemzői és alkalmazásai a különböző modellek és gyártók esetében eltérőek lehetnek. Az ilyen típusú berendezések kiválasztásakor vagy használatakor célszerű a gyártó iránymutatásait és specifikációit figyelembe venni a megfelelő üzemeltetés és karbantartás érdekében.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A homok-aggregátumgyártó üzem olyan létesítmény, ahol különböző típusú aggregátumokat (például homokot, kavicsot, zúzott követ vagy újrahasznosított betont) állítanak elő építőipari és egyéb felhasználásra. Ezek az üzemek jellemzően a feldolgozás különböző fázisait foglalják magukban, a nyersanyag kitermelésétől a végtermékig. Az alábbiakban bemutatjuk a homok-aggregátumgyártó üzemekben jellemzően alkalmazott legfontosabb összetevőket és folyamatokat: Bledpfxeq Ngb Ds Ad Rjk 1. Nyersanyag-kitermelés: - Kőfejtés vagy bányászat: Az adalékanyagokat gyakran kőbányákból, bányákból vagy folyómedrekből nyerik ki. Az adalékanyag típusától függően a kitermelési folyamat magában foglalhat fúrást, robbantást vagy kotrást. 2. Elsődleges zúzás: - Pofazúzó vagy forgódaráló zúzó: A kitermelt nyersanyagot általában az üzembe szállítják, és egy elsődleges zúzóba táplálják, ahol a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják. 3. Másodlagos zúzás: - Kúp- vagy ütközéses zúzó: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyag további méretcsökkentésen mehet keresztül másodlagos zúzással. 4. Szűrés: - Vibrációs rosták: A zúzás után az anyagot gyakran rostálják a különböző méretű aggregátumok szétválasztása érdekében. Ez a folyamat biztosítja, hogy a végtermék megfeleljen az előírt specifikációknak. 5. Mosás: - Homokmosók: Bizonyos esetekben, különösen a homokgyártásnál, mosást végeznek, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, az agyagot és a finomszemcséket az aggregátumokból, biztosítva ezzel a tisztább és jobb minőségű terméket. 6. Osztályozás és válogatás: - Osztályozók vagy osztályozók: A mosás és a rostálás után az aggregátumok további eljárásokon mehetnek keresztül, hogy méret vagy minőség alapján szétválasszák őket. 7. Felhalmozás: - Készletezés: A végleges aggregátumokat általában raktározásra halmozzák fel, mielőtt az építkezési területekre vagy más végfelhasználókhoz szállítják. 8. Az aggregátumok tárolása és kezelése: - Tárolótárolók vagy silók: A nagyobb termelőüzemek rendelkezhetnek tároló létesítményekkel, például tárolótárolókkal vagy silókkal, amelyekben a különböző típusú és méretű aggregátumokat a forgalmazás előtt tárolják. 9. Minőségellenőrzés: - Laboratóriumi vizsgálatok: Rendszeres minőségellenőrzési vizsgálatokat végeznek az adalékanyagokon annak biztosítása érdekében, hogy azok megfeleljenek a szilárdságra, méretre, osztályozásra és egyéb tulajdonságokra vonatkozó előírásoknak. 10. Környezeti szempontok: - Vízgazdálkodás: Egyes üzemek vízgazdálkodási rendszereket építenek be a mosási folyamat során felhasznált víz újrahasznosítására és újrafelhasználására, minimalizálva a környezeti hatásokat. 11. Szállítás: - Szállítószalagok vagy teherautók: Az adalékanyagokat jellemzően szállítószalagokkal, teherautókkal vagy más módon szállítják a termelőüzemből az építkezési területekre.

Gyártási év: 2005, állapot: jó (használt), gép/jármű száma: C9 15840, Profilcsiszoló gép Tagliabue LB 2 Modell: LB 2 MŰSZAKI ADATOK: Gyártási év: 2005 Tagliabue élcsiszoló 4 oszcilláló csiszolóegységgel. Két függőleges henger és 2 belső keresztirányú görgő a keresztirányú ecseteléshez. Bjdpeg Rn Iaefx Ad Rslk

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, De Stefani MVT élcsiszoló gép 1 csiszolóegység Maximális munkadarab magasság: 100 mm Csiszolóegység motorja: 2,5 kW Önvezérlő csiszolóegység Kézi csiszolóegység állítás Kézi szögállító Oszcilláló csiszolóegység Bodpfxeznu D Re Ad Rjlk Állítható előtolási sebesség variátorral Előtolás motorja: 0,74 kW

Állapot: új, Csomagolási egység: 5 db A Holzprofi csiszolópapírok számos különböző gyártó gépeihez is alkalmasak! Ezek a kiváló minőségű csiszolópapírok nagyszerű eredményeket nyújtanak fa és különböző fémek megmunkálásakor. A teljesen műgyantával kötött, félig nyitott szerkezetnek és az antisztatikus tulajdonságoknak köszönhetően különösen hatékonyak és tartósak. Előnyök: - Kiváló minőségű csiszolópapírok professzionális használatra - Teljesen műgyantával kötve, hosszú élettartam érdekében - Félig nyitott szerkezet és antisztatikus tulajdonságok a legjobb csiszolási eredményekért - Rendkívül erős hordozóanyag a nagy kopásállóságért - Alkalmas minden típusú fához és különböző fémekhez Kiváló minőség – Ausztriában gyártva! Alkalmazási területek: Ezek a széles csiszolópapírok ideálisak asztalosok, esztergások és barkácsolók számára, akik megbízható és hatékony megoldást keresnek csiszolási munkáikhoz. A következő méretek elérhetők: 5900x150mm, például a Holzprofi Austria BS220 készülékhez 6150x150mm, például a Holzprofi Austria BS220A készülékhez 6440x150mm, például a Holzprofi Austria BS250 és BS220B készülékekhez 6800x150mm, például a Holzprofi Austria BS250A készülékhez 7000x150mm, például a Holzprofi Austria BS250B készülékhez Szemcsefinomság: K40 K60 K80 K100 K120 K150 Árak 12,00 eurótól Az árak a hossztól és a kiviteltől függenek Más méretek is elérhetők! Ha kérdése van a gépéhez megfelelő mérettel kapcsolatban, forduljon hozzánk, szívesen segítünk. Bljdpfx Ajzq Dfped Rok Tel.: 00 43 7613 5600

Állapot: új, Holzprofi Maker oszcilláló élcsiszoló, egy megbízható csiszológép kézművesek és ipari felhasználók számára: - acélból készült, megerősített hátlap - grafitból készült támasztólap - masszív öntöttvasból készült asztal Bsdpfjzqrwgox Ad Rslk - magasságban állítható és hornyolt asztal - 90°-ban elforgatható csiszolófej - szögbeállító és ívcsiszoló asztal tartozék Műszaki adatok: Csiszolószalag mérete: 2260 x 150 mm Motor teljesítménye (S1): 2,2 kW, 400 V Asztal hossza: 750 mm Asztal szélessége: 250 mm Csiszolószalag sebessége: 16 m/s Szükséges hely: 1325 x 570 mm Porgyűjtő csatlakozó: 100 mm Súly: 156 kg

Állapot: használt, Gyártási év: 1997, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 02/96088A, teljes hossz: 7 500 mm, teljes szélesség: 2 000 mm, teljes magasság: 2 000 mm, össztömeg: 7 500 kg, Élszerszámos automatikus élköszörlőgép, 10 programozható élprofiltal, lekerekített élekkel: * Előmaró * 10 homlokfelület * 4 ferde él * 2 vízzáró él * Kalibráló tartó Bljdpfx Ajzpy Dred Rjk * A szalag futási iránya balról jobbra

Állapot: használt, Gyártási év: 2022, Szalagszélesség: 150 mm Szallaghossz: 3000 mm Asztal mérete: 960 mm x 350 mm Bledpozq Dczsfx Ad Rsk Kiegészítő asztal: 330 mm x 330 mm Furnércsiszoló berendezés: igen Oszciláció: igen Dönthető csiszolóegység: igen Elszívó csatlakozás: 120 mm Motorteljesítmény: 3 kW Gép hossza: 1910 mm Gép szélessége: 840 mm Tömeg: 330 kg

Állapot: nagyon jó (használt), maximális szalag szélesség: 240 mm mechanikus oszcilláció Bledpfx Adjzmwdds Rek öntött ház oldalsó asztal méretei: 800x450 mm két darab 4,5 kW-os motor a munkacsoportok tengelytávolságának manuális beállítása

Állapot: jó (használt), - Minden gumigörgő új vagy újszerű - Szalag hossza 3000 mm - A gyártás éve Bjdpfx Aoulvlkjd Rslk - Ár Kérésre

Állapot: új, Csiszolófejek száma: 8 db Blodpfx Aezqvn Asd Rok Csiszolási szélesség: 25-240 mm Csiszolási magasság: max. 15-140 mm MB ROBA Fentech, teljesen automatikus csiszológép A Fentech gépet egyedi faelemek csiszolására tervezték, és a következő felhasználási területekre alkalmas: - Fa finomcsiszolás - Impregnáló csiszolás - Festék előtti csiszolás A ROBA Fentech elv előnyei: - Automatikus munkadarab-felismerés a gép bejáratánál elhelyezett szkennerről - A csiszolófejek motoros pozicionálása - Az oszcilláló oldalsó csiszolófejek optimalizálják a csiszolószemcsék felhasználását - A 400 mm átmérőjű csiszolószerszámok optimalizálják a csiszolási minőséget - A ferde profilok a lehető legjobb szögben csiszolódnak - A gép átmenő típusúként vagy megfordítható üzemmóddal használható, így egy személy is kezelheti - Vákumszállító rendszer a rövid alkatrészek megmunkálásához - Zárt kialakítás a nagyobb munkahelyi biztonság és a pormentes környezet érdekében - Kompakt és helytakarékos kialakítás. - A MB Flex rendszerből szabadon választható csiszolószemcsék konfigurációja. Rövid áttekintés a műszaki részletekről (részletes leírás kérésre!): Munkadarab hossza: max. korlátlan, min. kb. 250 mm Munkadarab szélessége: 25-240 mm Munkadarab magassága: 15-140 mm - Automatikus, szkennerről alapuló munkadarab-felismerés a gép bejáratánál - 2,0 m-es bevezető asztal - Motoros vákumszállító rendszer - 1 db. duplaorsós egység az oldalsó megmunkáláshoz (jobb oldalon) - 1 db. duplaorsós egység az oldalsó megmunkáláshoz (bal oldalon) - 1 db. duplaorsós egység az alulról történő megmunkáláshoz - 1 db. duplaorsós, forgatható egység a felülről történő megmunkáláshoz - 2,0 m-es kivezető asztal - Alapfelszereltség csiszolószemcsékkel - Roba Fentech HMI 9´´, 400x400-as ház, 9´´ Siemens HMI - Siemens vezérlés - Elektromos alkatrészek: Klöckner Möller - Sebességváltó motor: Getriebebau Nord - Frekvenciaváltó: Schneider Electric - CE jelölés ----- Ár a gyárból, kérésre! Szállítási költség és üzembe helyezés külön díj ellenében. FIGYELEM, ÚJDONSÁG: A Fentech Standard modell opcionálisan bővíthető orbitális csiszolással: A vibrációs csiszolókat egy hosszabb házba építik be a jelenleg ismert gépfelépítés elé. Ezáltal lehetőségünk nyílik arra, hogy a vibrációs csiszolók nyommentes, de hatékony csiszolását a kefés csiszolással kombináljuk. Ezáltal a nyílászáró profilok látható oldalai biztosan egyenletes felülettel rendelkeznek, ráadásul a következő kefés csiszolás teljesen eltávolítja a faanyag rostjait. (A műszaki adatok a gyártó adatai - a változtatás jogát fenntartjuk!)

Állapot: új, Csiszolófejek száma: 2 db Csiszolási szélesség: 100, 150 mm Maximális csiszolási magasság: MB Roba Twin Flat ----- Kefés csiszolófej asztali kivitelben, fa finomcsiszoláshoz és lakkközti csiszoláshoz. A gép két kefés csiszolófejet használ, ahol a jobb és baloldali csiszolófejek csiszolási egységei kifelé vannak fordítva. Ez különösen a lakkközti csiszolásnál megakadályozza a szélek véletlen átcsiszolását. A két csiszolófej közepén két támasztóhenger található, amelyek megkönnyítik a hosszú munkadarabok kezelését. A gép a következőkből áll: 1. Alváz, acél hegesztett szerkezet 1. Munkaasztal – méretek: 3100 mm x 600 x 850 mm 2. Kefés csiszolófej Két csiszolási zóna, mindkettő 122 db csiszolóelemmel, amelyek könnyen cserélhetők egy csatlakozó rendszerrel. Lehetséges csiszolófelület magasságok: 30 / 45 / 60 / 75 mm (A gép a vevő igénye szerint, csiszolóanyaggal ellátva kerül leszállításra) Hajtás fogaskerekes motorral: 2 x 1,1 kW Az 1. csiszolási zóna munkaszélessége: 100 mm A 2. csiszolási zóna munkaszélessége: 150 mm Csiszolószalag hossza: kb. 2 x 1150 mm Csiszolási zóna az asztalban elhelyezve. Csiszolószalag sebessége: 60 m/perc - 230 m/perc. Elektronikusan, fokozatmentesen szabályozható. Porgyűjtő csatlakozó: 3 x 100 mm Felszerelési jellemzők: Központi vezérlő- és kapcsolószekrény IP 54 védettség. Elektromos alkatrészek: Klöckner Möller Fogaskerekes motorok: Getriebebau Nord Frekvenciaváltó: Schneider Electric Teljesítményfelvétel: 3,0 kW Üzemi feszültség: 230/400 V 50 Hz 3 PH/N Géplakk: RAL 7035 / RAL 5018 Szabványok: CE jelölés Munkaterület: max. 100 mm / 150 mm Bledpfozqvnvox Ad Rek Munka magasság: 850 mm +/- 50 mm Géphossz: kb. 3100 mm Gépszélesség: kb. 600 mm Géptömeg: kb. 400 kg + raklap a teherautós szállításához Twin Flat, 175,00 EUR + ÁFA OPCIÓ Roba Twin Flat FR (már előnyomott szárnyakhoz): ----- lásd az utolsó 3 képet, ár egyeztetésre! (műszaki adatok a gyártó szerint - a pontosság nem garantált!)

Állapot: új, Csiszolófejek száma: 10 db Csiszolási szélesség: 25-240 mm Csiszolási magasság: max. 15-140 mm MB ROBA Fentech ORBITAL, teljesen automatikus csiszológép Az egyedi faelemek csiszolására, elsősorban az ablakgyártásban való felhasználásra tervezték, a következő alkalmazási területekre: Bodpfxozqvnpe Ad Rolk - Fa finomcsiszolás - Impregnálási csiszolás - Lakk köztes csiszolás A ROBA Fentech elv előnyei: - A munkadarab automatikus felismerése a gépen belépő oldalon található szkenner segítségével - A csiszolófejek motoros pozicionálása - Az oszcilláló oldalsó csiszolófejek optimalizálják a csiszolószemcsék felhasználását - A 400 mm-es csiszolószerszám átmérő optimalizálja a csiszolási minőséget - A ferde profilok a lehető legjobb szögben csiszolódnak - A gép átmenő gépeként, vagy fordított üzemmóddal is használható, így egyetlen kezelő is üzemeltetheti - Vákuumos szállítórendszer a rövid alkatrészek megmunkálásához - Zárt kivitel a fokozott munkabiztonság és a pormentes környezet érdekében - Kompakt és helytakarékos kialakítás - Szabadon választható csiszolószemcsék konfigurációja az MB Flex rendszerből. Rövid áttekintés a műszaki adatokról (részletes leírás kérésre!): Munkadarab hossza: max. korlátlan, min. kb. 250 mm Munkadarab szélessége: 25-240 mm Munkadarab magassága: 15-140 mm - Automatikus, szkenner alapú munkadarab felismerés a gépen belépő oldalon - 2,0 m-es betöltő asztal - Meghajtott vákuumos szállítórendszer - 1 db. Twin Orbitális csiszolófej a jobb oldali felületkezeléshez - 1 db. Twin Orbitális csiszolófej a bal oldali felületkezeléshez - 1 db. Kétorsós csiszolófej a jobb oldali felületkezeléshez - 1 db. Kétorsós csiszolófej a bal oldali felületkezeléshez - 1 db. Kétorsós csiszolófej az alulról történő felületkezeléshez - 1 db. Kétorsós, forgatható csiszolófej a felülről történő felületkezeléshez - 2,0 m-es kiadó asztal - Alap csiszolószemcsék - Roba Fentech HMI 9´´, 400x400-as tokozás, 9´´ Siemens HMI - Siemens vezérlés - Elektromos komponensek: Klöckner Möller - Sebességváltó motor: Getriebebau Nord - Frekvenciaváltó: Schneider Electric - CE jelölés ----- Ár gyártelepen, kérésre! Plusz szállítási költség és üzembe helyezés. (A műszaki adatok a gyártó közlései alapján - a tartalom helyességéért nem vállalunk felelősséget!)