Dzsem Töltőanyag használt eladó (142)

Gyártási év: 2016, állapot: szinte új (használt), PAL FP8 Forgó töltőberendezés Sorozatszám: FP8MC00016 2016, Az FP8 egy kompakt forgó töltő- és zárógép. Miközben teljesen automatikus a működése, ez egy egyszerűen és rugalmasan használható gép. Előre vágott vagy orsóról adagolt fedelet képes lezárni egy előre formázott edényre, akár 55 edény/perc gyártási sebességgel, a termék konzisztenciájától és a töltési mennyiségtől függően. A termékváltás gyors és egyszerű a könnyű, egyszerűen cserélhető asztali kvadránsoknak és a HMI képernyőn előre beállított recepteknek köszönhetően. Ndedpfx Ahekyr S Iskjb

Állapot: jó (használt), MOM ST22 Folyékony töltőanyag Rozsdamentes folyadéktöltő, görgős szállítószalaggal terhelésmérő cellára szerelve, Precia Molen digitális vezérlés a méréshez, állítható magasságú keret, Ndodpfeqqhqgsx Ahkjb

Gyártási év: 2017, állapot: szinte új (használt), PAL FP8 Forgó töltőberendezés Sorozatszám: FP8MC00024 2017, Az FP8 egy kompakt forgó töltő- és zárógép. Miközben teljesen automatikus a működése, ez egy egyszerűen és rugalmasan használható gép. Előre vágott vagy orsóról adagolt fedelet képes lezárni egy előre formázott edényre, akár 55 edény/perc gyártási sebességgel, a termék konzisztenciájától és a töltési mennyiségtől függően. A termékváltás gyors és egyszerű a könnyű, egyszerűen cserélhető asztali kvadránsoknak és a HMI képernyőn előre beállított recepteknek köszönhetően. Nodpfx Aokyr Tljhksdb

Állapot: jó (használt), 1 x Vemag Robot DP 10 vákuumtöltő rakodóval. Nedpfx Aewb Hihehkodb Melksham Wiltshire-ben található

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2020, Funkcionalitás: teljesen működőképes, ID BYP01 Használt kínai - PP olvadékfúvott szövet extrudáló gépsort árulunk olvadékfúváshoz, gyártmány: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Rövid ideig volt használva. kiváló állapotú. Az összes uniós behozatali vámot megfizették. Maximum 400 kg teljesítmény 24 óránként. Általános leírás: 1. Termék mérete: PP olvadékfúvott szövet 600 mm szélességgel (17 m*3 vágás után) 2. Fő anyag: PP kompaundáló anyag Nedpeuiq Dhsfx Ahkodb 3. Extruder típusa: SJ65/33 egycsavaros extruder 4. Kimeneti kapacitás: 350-400kg/24óra 5. Elektromos tápegység: 3 fázis, 380V; 50 Hz 6. Kiegészítő felszerelés: • Vákuumos adagoló • Nyersanyag szárító • Hálós kézi szűrő • T-forma olvadékfúvott anyaghoz • Statikus elektromos kisülési berendezés • Szíjforma 850mm • Gyűjtőeszköz • Tekercselő és hasítás L/D modell kimeneti sebessége a csavar forgásának teljesítményközpont magasságában SJ-65 10-33 80-150kg/h 20-120r/perc 18.5kw 1000mm Ez a sor a következő gépeket tartalmazza: Automatikus vákuumrakodó ZJ-400 és garatszárító RHONG modell RDM-25, MFG 2020; Egycsavaros extruder, SJ65/33 modell, MFG 2020; Melegítő sütő forró levegőhöz, modell HJGF101-4, MFG 2020; Extrúziós T-forma, modell: SUS630, Japánban gyártott, MFG 2020; Alakító eszköz, MFG 2020; Csévélő- és hasítórendszer, MFG 2020; Olajmentes légkompresszor, MFG 2020; A PP olvadékfúvott nemszőtt gyártósor egy csigás extruderből extrudált polimer olvadék. A polimert nagy sebességű forró levegővel vagy más módon rendkívül megnyújtják, hogy nagyon finom rövid szálakat képezzenek, amelyek aggregálódnak. A szövedéket hengeren vagy szitafüggönyön alakítják ki, és végül öntapadó vagy termikus kötéssel erősítik meg. Egyedülálló tulajdonságait széles körben használják maszkszűrő anyagokban, hőszigetelő töltőanyagokban, egészségügyi egészségügyi anyagokban, törlőanyagokban stb. A késztermék megfelel az N95 szabványnak, mint a maszk alapanyaga. Az olvadékfúvott nemszőtt gyártósor folyamata Polimer előkészítés --- Olvadékextrudálás --- Adagolószivattyú --- Olvadékfúvott vágófej szerelvény --- Oldat vékonyáramú rajza --- Szálhűtés --- Segédhálózat --- Elektrosztatikus elektret --- Megerősített késztermék. Az olvadékfúvásos szövetet olvadékfúvásos eljárással állítják elő. A berendezés főként a következőket tartalmazza: csavaros extruder, olvadékszivattyú, szitaváltó, olvadékfúvó berendezés, tekercselő berendezés, levegőrendszer (hőlégfúvó és fűtőberendezés) stb. A csigás extruder funkciója a szelet anyagának megolvasztása; Az olvadékszivattyú feladata a szál kibocsátásának és finomságának pontos mérése, szabályozása, valamint az olvadék folyamatos és egyenletes továbbítása a fonógépbe. A szitaváltó funkciója az, hogy kiszűrje az olvadékban lévő szennyeződéseket, hogy ne takarja el a fonófej lyukait. A tekercselő berendezés feladata, hogy az olvadékfúvott szövetet tekercsekbe csomagolja. A levegőrendszer (hőlégfúvó és fűtőberendezés) feladata a forgó levegőáram rajzánál használt forró levegő hőmérsékletének és nyomásának biztosítása. Ár Euro 39.200 Euro + ÁFA, alkuképes, FCA: Oradea / Románia Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / A hibák, változtatások és előzetes értékesítés jogát fenntartjuk / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Angolul beszélünk. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Gyártási év: 2019, állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, DESI-14 ipari finomőrlő és mikronizáló rendszer Teljes ipari porlasztó rendszer, amelyet száraz anyagok intenzív finomőrlésére és mikronizálására terveztek, így azok egyenletes, finom porrá alakulnak. A DESI-14 nagymértékű impulzusos technológiát használ a hatékony részecskeméret-csökkentés eléréséhez. Alkalmas számos száraz anyag feldolgozására, beleértve az ásványokat, műtrágyákat, töltőanyagokat, katalizátorokat és polimereket, valamint élelmiszeripari és biológiai alapanyagokat, például gabonát, cereáliákat, kazeint és szárított élesztőt. A rendszer felhasználható gabona és egyéb megfelelő élelmiszer-összetevők finom őrlésére és mikronizálására is, különösen olyan alkalmazásokban, ahol nagyon finom liszt vagy por állagú termékre van szükség. A feldolgozott anyagtól és az üzemeltetési konfigurációtól függően a rendszer úgy van megtervezve, hogy körülbelül (0,5–100 μm) méretű részecskéket állítson elő, a maximális feldolgozási kapacitás körülbelül 1–2 tonna óránként. Rotor konfiguráció: 6 soros rotor készlet A rendszerben található rotor készletek száma: 2 készlet, melyek mindegyike 2 rotorból áll Kopásvédelem: A HARD 60 kopásálló ötvözettel bevont impulzusfelületek Hűtés: Vízhűtéses ház és burkolat Porlasztó méretei: 1570 × 1160 × 1300 mm Ndedpfxjzy Nbhs Ahkob Porlasztó nettó tömege: 850 kg Maximális légáram: 1000 m³/h Állapot: Kiváló, teljesen működőképes Helyszín: Zágráb, Horvátország Elérhetőség: Azonnal elérhető

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Használt töltő monoblokk Kompass 12000 bph-ig Áttekintés és állapot A Használt töltő Monoblock Kompass 12000 bph-ig egy integrált palackozó rendszer, jelenleg raktárban tárolva. Ez a Kompass által gyártott, 2004-es SK24-es modellű gép 12000 palack/óra (BPH) sebességre van tervezve. Ideális a 0,237 és 1,0 literes speciális formátumú üvegedényekbe palackozott gyümölcslevek palackozására. Öblítő: hatékonyság és precizitás A használt Monoblock Kompass öblítő rendszere 24 szorítóval rendelkezik. Ez a konfiguráció minden egyes palack egyedi és pontos kezelését biztosítja. Az öblítési folyamat hatékonysága döntő fontosságú a végtermék sértetlenségének biztosítása szempontjából. Ndedpfx Aovgt Uvjhkob Töltőanyag: Fejlett technológia A töltőszektor 24 szeleppel van felszerelve. Gravitációs és könnyű depressziós töltési módszert alkalmaz, fix típusú fúvókákkal. Ez biztosítja az egyenletes és pontos töltést, ami elengedhetetlen a gyümölcslé minőségének megőrzéséhez. A töltési hőmérsékletet 85 fokon tartják, ami optimális a gyümölcslé számára. Csapoló: Megbízhatóság és biztonság A koronás kupakokhoz konfigurált kupakoló 6 fejet tartalmaz. A Használt Monoblock Kompass ezen része biztosítja a palackok biztonságos és tartós lezárását. A gép fejlett biztonsági funkciókat tartalmaz, amelyeket átfogó karbantartási és üzemeltetési kézikönyvek támogatnak. A forgás iránya az óramutató járásával megegyező. Elektromos adatok és tárolás A gép 440 V feszültségen és 60 Hz frekvencián működik. Raktárban történő tárolása biztosítja az optimális állapotot, azonnal üzembe helyezhető. Következtetés A Használt Monoblock Kompass 12000 bph-ig egy technológiailag fejlett megoldást jelent a palackozási ágazat számára. A 12000 BPH kapacitással alkalmas a közepes és nagyméretű termelési műveletekhez, hatékonyságot, pontosságot és megbízhatóságot kínálva.

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, Használt kitöltő Monoblock MBF Synchrofill szeszes italokhoz 12000 bph-ig Ez a gép nagy hatékonyságot és pontosságot biztosít az alkoholos italok palackozósoraiban. Ennek eredményeként ez a triblokk egyesíti az öblítési, töltési és lezárási funkciókat, biztosítva a zökkenőmentes integrációt a gyártósorokba. 2001-ben gyártották, megfelel a szigorú műszaki szabványoknak, és megbízható teljesítményt nyújt nagy kapacitású műveletekhez. A kitöltő monoblokk MBF szinkronfeltöltés műszaki felépítése A monoblokk egy PLC S7-et használ, amely optimalizálja a gyártási paraméterek vezérlését. Szemléltetésképpen a gép jellemzői: 36 öblítőfej, amelyek hatékonyan tisztítják a palackokat töltés előtt Ndjdovtbc Ispfx Ahkeb 36 töltőfej, amelyek gravitációs és könnyű depressziós töltőrendszert használnak, amely megfelel a szeszes italoknak, például a vodkának 5 kupakfej, amelyek biztonságosan és precízen lezárják az egyes palackokat Ezenkívül a gép az óramutató járásával megegyező irányban dolgozza fel a palackokat, és 70 cl-es és 100 cl-es palackokat is befogad. Következésképpen 70 cl-es palackoknál 12000 bph-t, 1 literes palackoknál 10000 bph-t ér el. Alkalmazások és kompatibilitás Ez a monoblokk MBF Synchrofill töltőanyagot használta szeszes italokhoz 12 000 bph-ig, és korábban hatékonyan kezelte a vodkapalackozási feladatokat. Sőt, adaptálható kialakítása más, hasonló tulajdonságokkal rendelkező alkoholos italokat is támogat. Így ez a rugalmasság lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy magas termelési szabványokat tartsanak fenn a szeszes italok széles skáláján. Elektromos és mechanikai előírások A Filling Monoblock MBF Synchrofill a következő specifikációkkal működik: Feszültség 415 V Teljesítmény 14 kW Frekvencia 50 Hz Súlya 7500 kg Mint ilyenek, ezek a funkciók egyenletes teljesítményt és megbízható működést biztosítanak még hosszabb gyártási folyamatok során is. Felszerelés és biztonság A gyártó műszaki kézikönyveket tartalmaz a telepítési, konfigurálási és karbantartási folyamatokhoz. Ezenkívül a gép fejlett biztonsági rendszereket integrál a kezelők védelmére a gyártás során. Ezen túlmenően a vállalatok hatékonyan kezelhetik a karbantartást, ha hozzáférnek a könnyen elérhető pótalkatrészekhez. A palackozósorok előnyei A monoblokk MBF Synchrofill szeszes italokhoz akár 12000 bph-ig optimalizálja az alapterületet azáltal, hogy több funkciót kombinál egyetlen egységben. Kialakítása például csökkenti az öblítés, a töltés és a lezárás közötti átmeneti időt. Ezenkívül a gép könnyedén kezeli a nagy gyártási mennyiségeket, lehetővé téve a vállalatok számára, hogy nagyobb teljesítményt érjenek el a minőség feláldozása nélkül. Összefoglalva, kialakítása egyensúlyban tartja a termelékenységet a működési hatékonysággal. A kitöltő monoblokk MBF szinkronfeltöltés következtetése Ez a gép robusztus és hatékony megoldást kínál a szeszes italokra összpontosító palackozósorokhoz. Különösen a 12000 bph-ig használt szeszes italokhoz használt töltő monoblokk MBF Synchrofill növeli a termelékenységet és biztosítja a hosszú távú működési megbízhatóságot. Ezért kiváló választás a precizitást, alkalmazkodóképességet és nagy teljesítményt igénylő cégek számára.

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, üzemórák: 2 000 h, Használt töltő monoblokk olajhoz és szeszhez – Polaris B6 modell – sebesség max 1500 BPH MIÉRT VÁLASSZON A POLARIS LINE mod B6-ot OLAJ- és szeszesitalokhoz; Ndedpfxowa Tnzo Ahkeb Összefoglaljuk a használt töltő monoblokk főbb jellemzőit; és amelyek egyedivé teszik őket a piacon: • A munka rugalmassága, amely lehetővé teszi az egyik palackformátumról a másikra való váltást. Egyszerű műveletekkel és a gép alkatrészeinek cseréje nélkül; ez a rugalmasság különösen alkalmas azok számára is, akik harmadik felet végeznek. • Legfeljebb 10-30 perc alatt végrehajtható formátumváltás sebessége. A rövidebb idők miatt a vonal könnyen használható kis gyártási tételekhez is. • Bármilyen palack formátum használata; hengeres, négyzet alakú, háromszög alakú, amforák, lombikok stb. 0,100-tól 2 literig üvegben és PET-ben. • Címkézési rendszerünket úgy alakítottuk ki, hogy garantáljuk a maximális felhelyezési pontosságot minden palacktípuson. A B6 sorok a következő gépalkatrészekből állíthatók össze: A 10 helyű öblítőgép a vízvezetékből származó vizet vagy újrahasznosítható folyadékot használ. (Ebben az esetben hozzáadhat egy szivattyúból álló újrahasznosító egységet) 5 mikronos szűrők és folyadéktároló tartály. 10 fúvógépet helyezzen el az öblítőgép alternatívájaként, ha a palackot nem lehet nedvesíteni a töltés előtt. A fúvógép lehetővé teszi, hogy előkészített levegőt vagy nitrogént fújjon a palack belsejébe. 10 fúvóka töltőanyag. A termék típusától függően. Különböző típusú töltelékek használhatók, különösen:  Vákuum az üvegben; (olajokhoz, szörpökhöz, szeszes italokhoz vagy ha gyors tölteléket szeretne). Gravitációval, kezdeti enyhe süllyesztéssel (borhoz vagy habos folyadékokhoz). Nyomás (PET-palackokhoz vagy bizonyos folyadékokhoz). Automata mosórendszer a betöltő belsejében – Használt töltő monoblokk POLARIS Szintező: amely lehetővé teszi a legális tartalom megszerzését, Lehetőség van a palack formátumának megváltoztatására a fúvóka vastagságának megváltoztatása nélkül. Kupak, amelyre különféle típusú kupakokat lehet felhelyezni: csavaros, nyomós, gombás és gualai stb. A kupak típusának megváltoztatásához ki kell cserélni egy sapkatartozékot. Hőre zsugorodó vagy fólia kapszula-adagoló. A visszahúzható kapszulák szűkítéséhez szűkítő kályha szereli fel a fóliakapszulák lezárására szolgáló vezetéket, és rögzíti a görgőfejeket. Címkézőgépek öntapadó címkék felhelyezéséhez a palack elején, hátulján a nyakán vagy más részein. Működőfejek adózárak felviteléhez mind papírral, mind ragasztóval, valamint öntapadós L-tól U oldalra. Hőátviteli bélyegző a leolvasási dátumok és a tételszámok hátoldali címkére történő nyomtatásához, vagy tintasugaras marker, lézer alkalmazható. Balesetvédelmi védelem a CE szabványoknak megfelelően ajtókkal vagy elektronikus sorompóval. A termékkel érintkező összes anyag élelmiszeripari felhasználásra szolgál a CE-előírások szerint. Ezenkívül további berendezéseket is hozzáadhat további műveletek elvégzéséhez, például: Berendezés más típusú sapkákhoz.

Állapot: használt, Használt palackozósor HDPE tejtermékekhez 7200 bph Használt palackozósor HDPE tejtermékekhez 7200 bph: szerkezet és gyártási kapacitás A használt palackozósor HDPE tejtermékekhez 7200 bph folyamatokhoz, és tejtermékeket palackozik nagy sűrűségű polietilén (HDPE) tartályokba. A vonal 7200 palack/óra névleges kapacitással üzemel, 0,40 literes formátumra optimalizálva. 19–20 grammos HDPE palackokat használ, amelyek mindegyike 3,2 grammos polietilén (PE) felpattintható kupakkal van lezárva. Bár a rendszer 2018–2019 óta tétlen volt, a technikusok teljes körű felújítást végeztek a leszerelés előtt. Ennek eredményeként a használt palackozósor Serac for HDPE jó mechanikai állapotban marad. A használt palackozósor HDPE tartálytípusa és formátumának rugalmassága A Használt palackozósor Serac for HDPE 400 ml-es HDPE palackokat kezel, amelyek felpattintható PE kupakkal vannak ellátva, és fólia membránnal vannak lezárva. Súlyalapú töltési technológiája garantálja a nagy pontosságot és a higiéniai megfelelést, ami elengedhetetlen a tejfeldolgozáshoz. A Serac for HDPE használt palackozósorának ez a beállítása különösen alkalmas a nem szénsavas folyékony termékekre. Ezen túlmenően a kezelők fejleszthetik a rendszert az 500 ml-es palackok kezelésére, minimális beállításokkal. Ellentétben a menetes kupakrendszerekkel, ez a vonal préselt zárást használ, ami leegyszerűsíti a karbantartást és javítja a tömítés konzisztenciáját. Ezért hatékony és megbízható megoldást kínál az érzékeny élelmiszer-ágazatok palackozására. Palackos etetés és előkészítés részleg A HDPE-hez készült Used Bottling Line Serac folyamatának kezdetén a Lanfranchi által 2008-ban épített palackfejtő a megfelelő irányban adagolja a laza HDPE palackokat a szállítórendszerbe. Eközben az Autojet Technologies (2012) Auto Jet Spray egysége nagynyomású levegősugarak segítségével megtisztítja a palackok nyakát, hatékonyan eltávolítva a port és a részecskéket. Továbbá a Lanfranchi szállítószalagok a 2008-as szállítópalackokba kerültek az állomások között, miközben megőrizték a zökkenőmentes vonaláramlást és a palackok közötti távolságot. Ezek az alkatrészek biztosítják a mechanikai integritást és csökkentik a kezelési hibákat. Ennek eredményeként a használt palackozósor Serac for HDPE már a kezdeti szakaszban eléri a hatékonyságot és a megbízhatóságot. Súlyalapú töltés és rápattintható kupak A 2008-ban gyártott, használt palackozósoros Serac for HDPE töltőgép 12 súlyalapú töltőfejjel rendelkezik, amelyek precíz termékadagolást biztosítanak. A töltőanyagot követően egy Zalkin kupakválogató (U9000, 2008) orientálja és a rápattintható kupakokat továbbítja a SERAC kupakprésbe (CAP PRESSMP2, 2008). A prés ezután mindegyik kupakot szabályozott függőleges nyomással felhelyezi a palackra. Eközben egy fóliás applikátor lezárja a tartály száját, mielőtt a kupakot lenyomnák. A csavarnyomaték-komponensek hiánya leegyszerűsíti a működést és csökkenti a kopást az idő múlásával. Nodowa Tqiepfx Ahkodb A használt palackozósor HDPE hüvelyes címkézése és végső csomagolása A 7200 bph tejtermékekhez készült HDPE használt palackozó sor lezárása után kezdődik a címkézési fázis.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, Használt automata töltő monoblokk olívaolajhoz 20-3 márka Baratta 4500 BPH A gép le van választva a gyártósorról, de tökéletes állapotban van. A következőkből áll: 20 szelepes vákuumtöltő egység, 3 fejes lezáró egység Nsdpevguvbjfx Ahkjdb 1 méret 35×24 alumínium A következő berendezésekből álló csavaros kupakológép: Bertoli olaj 1lt, 500ml, 750ml emeli és leereszti az elektromos töltőanyagot elektromos kupakoló emeli és süllyeszti nincs kupakérzékelő palack felfelé, palack lefelé érzékelők (túlfolyás, palackok hiánya)

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Használt kitöltő monoblokk CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH A Használt töltetű monoblokk Costum Alpha 32-32-8 izobár eljárással szénsavas italokat és vizet szénsavas és szénsavas tartályokban palackoz. Ezt a modellt 2004-ben egyedileg gyártották, így eléri az 11000 palack/óra gyártási kapacitást a 0,25 literes formátumban, a nagyobb formátumoknál csökkentett sebességgel. Főbb műszaki jellemzők A Használt töltő monoblokk CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH óramutató járásával megegyező forgási rendszerrel működik, és három fő működési szakaszt foglal magában, amelyek az öblítést és a kupakolást végzik. Ezért biztosítja a zökkenőmentes gyártási folyamatot. A használt töltő monoblokk Costum Alpha 32-32-8 öblítő része A gép 32 megfogót használ a palackok kezelésére, és egyetlen kezelést alkalmaz a belső tartályok tisztítására a töltés előtt. A további mosási fázisok kiiktatásával optimalizálja a hatékonyságot és csökkenti a folyamatidőt. Ennek eredményeként a termelés hatékonyabban működik. Kitöltési szakasz A töltőanyag 32 izobár töltőszelepet tartalmaz rögzített fúvókákkal, amelyek állandó és szabályozott folyadékáramlást tartanak fenn. Ezenkívül ez a rendszer nagy adagolási pontosságot biztosít, és minimálisra csökkenti a túltöltés vagy a termékpazarlás kockázatát. Más szavakkal, biztosítja a pontosságot és a minimális veszteséget. Fedő rész a Használt kitöltő monoblokkban Costum Alpha 32-32-8 Az integrált kupakrendszer támogatja a műanyag csavaros kupakokat és 8 zárófejjel működik. Kifejezetten 1881-es és 1810-es nyaktípusokhoz tervezték. Következésképpen a Costum Alpha 32-32-8 használt töltő monoblokk rendszere biztonságosan rögzíti a kupakokat, biztosítva a légmentes lezárást és védve a palackozott terméket. Ezenkívül növeli a termékbiztonságot. Formátumok és termelékenység A használt töltő monoblokk Costum Alpha 32-32-8 különféle kapacitású palackokat dolgoz fel, és ennek megfelelően állítja be a termelékenységet. Például 0,25 literes formátum esetén óránként 11 000 palackot tölt meg, míg a sebesség 4900 palackra csökken az 1,5 literes formátumnál. Hasonlóképpen az olyan köztes formátumok, mint a 0,33 L és 0,50 L, arányos termelékenységi szintet érnek el. Ennek eredményeként rugalmas megoldást kínál a különböző termelési igényekre. Elektromos adatok és méretek A gép 380V 50Hz-en működik, 6 kW teljesítményfelvétellel. Ezenkívül a méretei Szélesség 3150 mm Hossza 4200 mm Magasság 2500 mm A használt töltő monoblokk biztonsága és életciklusa Costum Alpha 32-32-8 Ndsdpfxov Ng Uhj Ahkjb A Costum Alpha 32-32-8 Használt kitöltő monoblokk olyan biztonsági berendezéseket tartalmaz, amelyek fenntartják az érvényes előírásoknak való megfelelést. Ezen túlmenően ezek a tulajdonságok növelik a működési megbízhatóságot. A gép 2026 végéig üzemben marad, így még több évig használható, mielőtt frissítésre vagy cserére lenne szükség. Ennek a hosszú élettartamnak köszönhetően értékes befektetést jelent. A gép megbízható műszaki megoldást nyújt a hatékony izobár töltőrendszert igénylő cégek számára. Ezenkívül továbbra is kompatibilis a különféle PET-palackokkal, és alkalmas közepes méretű gyártásra. Végső pontként a kialakítása hosszú távú hatékonyságot és teljesítményt biztosít.

Állapot: használt, üzemórák: 11 000 h, Használt SIDEL palackozósor szénsavmentes vízhez 14400 bph A SIDEL használt palackozósor 14400 bph szénsavmentes vízhez teljes megoldást kínál szénsavmentes víz PET-tartályokba való palackozásához. A vonal 0,50 literes, 0,75 literes és 1,5 literes palackokat kezel, rugalmasságot biztosítva az italgyártók számára. A SIDEL használt palackozósor 14 400 palack/óra névleges kapacitással működik, így ideális közepes és nagy volumenű gyártási környezetekhez. Ennek eredményeként a műszaki csapatok integrálhatják ezt a rendszert a meglévő üzemekbe, vagy önálló egységként telepíthetik, hogy egyenletes, nagy áteresztőképességű teljesítményt érjenek el. A használt palackozósor központi egysége SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Ebben a SIDEL használt palackozósorban találjuk a 2006-ban gyártott COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8-at, amely egyetlen integrált egységben végzi a fúvóformázást, töltést és kupakolást. Először is, az SBO 8 fúvógép PET-palackokat formáz előformákból 8 üreg segítségével, mindhárom palackformátumot támogatva. Ezután a COMBI UNIVERSAL EUROPA WM töltőanyag 40 térfogati töltőszelepet használ a precíz termékadagolás és a gyártás során keletkező hulladék minimalizálása érdekében. Mivel a rendszer térfogati töltést használ, egyenletes pontosságot biztosít, különösen az alacsony viszkozitású termékeknél, mint például a szénsavmentes víz. Ezután a kupakegység 8 fejjel rögzíti a kupakokat 25-30 mm nyakátmérőjű palackokra. Ezenkívül a kezelők gyorsan módosíthatják a formátumot, és fenntarthatják a kompatibilitást az ipari szabványos záródásokkal. Ndjdpfsv U Ni Ssx Ahkob Másodlagos csomagolás: CERMEX tálcás csomagoló a használt palackozósoron SIDEL A töltési és kupakolási folyamatot követően a 2007-ben telepített CERMEX tálcacsomagoló előre meghatározott tálcakonfigurációkba rendezi és csomagolja a palackokat. A következő kötegeket alkotja: 1,5 literes palackok 2×3-as konfigurációban 0,75 literes palackok 4×3-as konfigurációban 0,50 literes palackok 4×3-as konfigurációban Következésképpen az egység biztosítja a konzisztens másodlagos csomagolást, és támogatja a későbbi raklapozási műveleteket. Ezen túlmenően a gép megőrzi az egyenletességet a tételek között, és kiküszöböli a kézi csomagolás változékonyságát. Ezért jelentősen növeli a vonal hatékonyságát. Sűrített levegő ellátás: magas és alacsony nyomású kompresszorok A sorozat két kompresszort tartalmaz, amelyek támogatják a fúvóformázó és hűtőrendszereket. Pontosabban, a SIAD TEMPO 2 nagynyomású kompresszor 1500 m³/h-t szállít, és sűrített levegővel látja el az SBO 8 fúvógépet. Ezzel szemben a Baltimore Aircoil által 2006-ban gyártott BAC F-100 alacsony nyomású kompresszor támogatja az evaporatív hűtési folyamatot. Ezek a kompresszorok együttesen optimális feltételeket biztosítanak mind a termékminőség, mind a mechanikai teljesítmény szempontjából. Palackszállító rendszer: SIDEL szállítószalagok A 2006-ban telepített SIDEL szállítószalagok zökkenőmentesen és hatékonyan szállítják a palackokat az állomások között. Ennek eredményeként a szállítószalagok szinkronizálják a modulok közötti mozgásokat, és megakadályozzák a felhalmozódást vagy az eltömődést.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, Használtpalack-töltő monoblokk 800 bph sörhöz Monoblokk felépítés A 800 bph sörhöz való Használtpalack-töltő monoblokk három különálló egységből áll: egy automatikus öblítőből, egy dupla vákuumrendszerrel ellátott izobár töltőből és egy koronás kupakozóból. Ez a konfiguráció optimalizálja az öblítési, töltési és lezárási fázisok kezelését. Ennek eredményeként a rendszer alkalmas 0,5 literes üvegpalackokban történő sör feldolgozására. Ezenkívül ez a moduláris elrendezés megkönnyíti a karbantartást és a cserét, ezáltal növelve az üzembiztonságot. ZPC-12 forgóöblítő A 800 bph sörhöz való Használtpalack-töltő monoblokk öblítője folyamatos forgórendszerrel működik, és 12 fogót használ. Először a működési ciklus a palackok betöltését kezeli. Ezután belső öblítést végez kezelt vízzel, majd csepegtetést és végső kiürítést. A gép 150 és 330 mm közötti magasságú és 50 és 90 mm közötti átmérőjű üvegpalackokat kezel. Óránként 600-800 palackot dolgoz fel. A beépített motor 1,5 kW teljesítményt nyújt. Ezenkívül a kialakítás lehetővé teszi a palackformátumok közötti gyors váltást, ami növeli a termelési rugalmasságot. Nedpfx Ahow Tlz Esksdb Izobár töltés dupla vákuummal A BFP-12 töltőegység, a 800 bph sörhöz használt palacktöltő monoblokk szíve, 12 töltőszelepet tartalmaz, és dupla vákuummal működő izobár folyamatot alkalmaz. Konkrétan a rendszer két evakuálási ciklust és CO₂ visszafecskendezést végez a töltési szakasz előtt. Következésképpen jelentősen csökkenti a maradék oxigént és megőrzi a sör minőségét. 250 és 1000 ml közötti palacktérfogatokat támogat. Továbbá az egység olyan kulcsfontosságú komponenseket integrál, mint a Southern Pump, a Mitsubishi PLC, a THINEDA érintőképernyő, a koreai gyártmányú érzékelők és az AUTONICS pneumatikus rendszerek. Ez a gép 1,5 kW-os motorral is működik. A vezérlés tekintetében az elektromos interfész valós idejű beállításokat biztosít, ezáltal javítva a pontosságot a gyártás során. ZDS-3 koronazárógép A 800 bph sörhöz használt palacktöltő monoblokk koronazárógépe fém koronakupakokat helyez az üveg söröspalackokra. A gép 3 kupakolófejjel rendelkezik, és folyamatos forgómozgással működik. Akár 330 mm magas palackokat és 20-30 mm átmérőjű (cP méretű) kupakokat is képes kezelni, amelyek kompatibilisek a normál európai nyaktípussal. Figyelemre méltó, hogy a kupakoló óránként akár 1500 palackot is elérhet, ezáltal működési puffert biztosítva, amely megakadályozza a szűk keresztmetszetek kialakulását a töltőanyag után. A standard kupakolókkal összehasonlítva ez a modell nagyobb pontosságot és kupakstabilitást biztosít. Ezenkívül robusztus váza csökkenti a rezgést nagy sebességű működés közben. Elektromos jellemzők és kompatibilitás A 800 bph sörhöz használt töltőmonoblokk gépei megbízható és ipari szabványoknak megfelelő elektromos alkatrészeket használnak. A teljes sor becsült teljes energiafogyasztása körülbelül 4,5 kW. Integrációs szempontból ez alkalmassá teszi a rendszert közepes energiakapacitású létesítmények számára. A rendszer kizárólag 0,5 literes üveg söröspalackokat kezel. Működés közben szabályozott nyomás alatt végzi a töltést a CO₂-szint megőrzése és a termék végső stabilitásának biztosítása érdekében. Összességében a rendszer állandó teljesítményt, csökkentett oxigénfelvételt és kiváló csomagolási minőséget biztosít. Végül, a kompakt méret leegyszerűsíti a telepítést még korlátozott helyeken is.

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyümölcs- és zöldségfeldolgozó termékek gyártására szolgáló vonalak. A géppark jelentős része újabb – 2011-es és 2014-es évjáratú –, kiegészítve régebbi, de megbízható gépekkel, melyek több éves, folyamatos használat során beváltak. A gépeket együtt, egy komplett vonalként értékesítjük. A vonal kapacitása (egy példa termék esetén) – kb. 1200 literes üveg/óra (~1,5 tonna/óra). Át számolva egy gyártási napra: ~28 800 üveg/nap, ~36 tonna/nap. (I) Milyen termékek gyártása lehetséges ezen a vonalon? - Kompótok (üvegekben, palackokban) - Dzsemek és sűrű lekvárok - Gyümölcslevek (palackozás, csőpasztörizálás) - Konzerválva termékek (autoklávban történő sterilizálás) - Pasztörizált termékek üvegekben (uborka, zöldségek, szószok) (II) A technológiai folyamat lépései 1. Termék adagolása – vödrökbe, üvegekbe (2 db adagoló) 2. Adagolás/töltés – palackok (palackozógép), konzervdobozok (adagoló + lezáró) 3. A termék hőkezelése – főzőkazán, párologatók (lé/pépes anyag sűrítése), csőpasztörizáló (folyékony termék a palackozás előtt) 4. Csomagolások lezárása – lezáró gépek (palackok, üvegek), kupakoló gép 5. A kész csomagolás sterilizálása/pasztörizálása – autokláv (konzervdobozok, üvegek), alagútpasztörizálók (3 db) 6. Címkézés – címkéző gépek palackokhoz, üvegekhez és kartondobozokhoz 7. Központi csomagolás – hőzsugor alagutak (hőzsugor fólia), szállítószalagok (III) A gépek felsorolása 1. Kartoncímkéző gép 2. Hőzsugor alagút (hőzsugor fólia) 3. Szállítószalagok 4. Hőzsugor alagút 5. Palackcímkéző gép 6. Üveg-/palackcímkéző gép 7. Hőzsugor alagút x 3 8. Címkéző gép (vezérlőpanel nélkül) 9. Alagútpasztörizáló x2 10. Adagoló vödrökhöz 11. Adagoló + lezáró konzervedzőkhöz 12. Pleszew autokláv (2011) 13. Alagútpasztörizáló 14. Adagoló 15. Kupakoló gép 16. Lezáró gép 17. Palackozógép 18. Üveglezáró gép 19. Üvegadagoló x2 20. Csőpasztörizáló 21. Párologató x3 22. Főzőkazán Összes értéke: 2 380 000 zł = ~ 545 000 EUR (IV) Miért érdemes az egész sort megvásárolni? Teljes technológiai folyamat – az adagolástól a központi csomagolásig – anélkül, hogy hiányzó elemeket kellene beszerezni. Lehetséges a kiszerelése és szállítása (megbeszélés alapján). A gépeket gyártásban használták – dokumentált felhasználási előélet. Rugalmas értékesítési forma: a teljes vonal, külön technológiai egységek (pl. konzervszekció autoklávval, palackozó szekció) vagy egyes gépek. Feltételek Nsdpfx Asz Daatehkedb A látogatás előzetes időpont egyeztetésével lehetséges. A szállítás és a kiszerelés megbeszélés alapján.

Állapot: teljesen felújított (használt), Gyártási év: 2006, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 3270590226, teljes hossz: 770 mm, teljes szélesség: 970 mm, teljes magasság: 2 100 mm, garancia időtartama: 12 hónapok, bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram típusa: háromfázisú, bemeneti áram: 16 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, Az RVF 327 egy kompakt gépmodell, de képességei a magasabb kategóriájú modellekhez közelítenek. Gazdaságos, és a következőkre használható: – Különböző típusú termékek töltése – Különböző típusú sajtok és egyéb lágy termékek – zöldségkeverékek – mártások és levesek adagolása Szerviz és funkciók: A modern érintőképernyős vezérlés teljes körű irányítást tesz lehetővé a gépen – a különböző paraméterek gyors és egyszerű kezelése – hibák és meghibásodások felismerése, ami azok időben történő elhárítását is lehetővé teszi – több mint 100 program tárolása különböző receptekkel – automatikus vezérlés a klipszgéphez – lehetőség a második töltőgéppel történő párhuzamos működésre – beépített eljárások a fémdetektorral való együttműködéshez. A „Rex” gépek szervóvezérlése már 19 éve hatékonyan működik, és az évek során továbbfejlesztésre került az ügyfélélmény javítása érdekében: – Gyakorlatilag ingyenes karbantartás hosszú évekig. – Rendkívül pontos adagolás – Alacsony energiafogyasztás – A mozgási sebesség folyamatos szabályozása. A Rex új mércét állít fel a nyers kolbászok gyártásában. Az új REX töltőgépek lehetővé teszik a különböző, egyedi megközelítések alkalmazását a termelési minőség javítása érdekében, optimális költségek mellett. A technológiailag kiforrott és intelligens REX töltőgépek koncepciója a legjobb eredményeket nyújtja a nyers kolbászok gyártásában. A lehetőségek rugalmas és sokoldalú alkalmazásával az egész töltési folyamat optimalizálható. A REX töltési koncepció döntő előnye a termék egyenletes kiürítése, állandó és egyenletes nyomás mellett. A termékhez pontosan kiválasztott vágószerszám-készlet tiszta és kompakt vágási mintázatot biztosít, anélkül, hogy az összenyomódna. Ez elősegíti a termékből történő nedvesség párologtatását, ezáltal gyors és optimális érlelési és szárítási folyamatot biztosít. Magas töltési kapacitás és pontos adagolás fokozatmentes szabályozással. – A töltőanyag nem nyomódik össze és nem melegszik fel. – Kiváló higiénia és munkahelyi biztonság fenntartása – A gép gyors átállítása a különböző termékek gyártására – Alacsony karbantartási költségek – A nyersanyag őrlésének időtartamának csökkentése – Csökkentett maradék levegőtartalom. Hatékony gép, nagyon alacsony karbantartási költségekkel, különböző termékekhez alkalmas, és lehetővé teszi azok egyszerű cseréjét. Főbb jellemzők: Számítógépes vezérlés 12" képernyővel, nyelvválasztási lehetőséggel 100 literes töltőtölcsér; Adagolás 5 g-tól 10000 g-ig, 0,01 g-os lépésekben választható Adagolási sebesség – akár 500 adag percenként Ndsdpfxez D Uyno Ahkeb Töltési kapacitás – akár 2700 kg/óra Töltési nyomás – akár 40 bar Teljesítmény: 5 kW Feszültség: 400 V, 50 – 60 Hz 200 munkafolyamat tárolásának lehetősége; A töltőanyag nem nyomódik össze és nem melegszik fel Kiváló higiénia és munkahelyi biztonság fenntartása A gép gyors átállítása a különböző termékek gyártására Szállítás, telepítés, beüzemelés és képzés – a vételárban Csatlakozó aljzat a klipszgéphez Csatlakozás a kebab-gyártó sorhoz

Állapot: teljesen felújított (használt), Gyártási év: 2021, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 32722760321, teljes hossz: 770 mm, teljes szélesség: 970 mm, teljes magasság: 2 100 mm, garancia időtartama: 12 hónapok, bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram típusa: háromfázisú, bemeneti áram: 16 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, Az RVF 327 egy kompakt gépmodell, de képességei a magasabb kategóriájú modellekhez közelítenek. Gazdaságos, és a következőkre használható: – Különböző típusú termékek töltése – Különböző típusú sajtok és egyéb lágy termékek – zöldségkeverékek – mártások és levesek adagolása Szerviz és funkciók: A modern érintőképernyős vezérlés teljes körű irányítást tesz lehetővé a gépen – a különböző paraméterek gyors és egyszerű kezelése – hibák és meghibásodások felismerése, ami azok időben történő elhárítását is lehetővé teszi – több mint 100 program tárolása különböző receptekkel – automatikus vezérlés a klipszgéphez – lehetőség a második töltőgéppel történő párhuzamos működésre – beépített eljárások a fémdetektorral való együttműködéshez. A „Rex” gépek szervóvezérlése már 19 éve hatékonyan működik, és az évek során továbbfejlesztésre került az ügyfélélmény javítása érdekében: – Gyakorlatilag ingyenes karbantartás hosszú évekig. – Rendkívül pontos adagolás – Alacsony energiafogyasztás – A mozgási sebesség folyamatos szabályozása. A Rex új mércét állít fel a nyers kolbászok gyártásában. Az új REX töltőgépek lehetővé teszik a különböző, egyedi megközelítések alkalmazását a termelési minőség javítása érdekében, optimális költségek mellett. A technológiailag kiforrott és intelligens REX töltőgépek koncepciója a legjobb eredményeket nyújtja a nyers kolbászok gyártásában. A lehetőségek rugalmas és sokoldalú alkalmazásával az egész töltési folyamat optimalizálható. A REX töltési koncepció döntő előnye a termék egyenletes kiürítése, állandó és egyenletes nyomás mellett. A termékhez pontosan kiválasztott vágószerszám-készlet tiszta és kompakt vágási mintázatot biztosít, anélkül, hogy az összenyomódna. Ez elősegíti a termékből történő nedvesség párologtatását, ezáltal gyors és optimális érlelési és szárítási folyamatot biztosít. Magas töltési kapacitás és pontos adagolás fokozatmentes szabályozással. – A töltőanyag nem nyomódik össze és nem melegszik fel. – Kiváló higiénia és munkahelyi biztonság fenntartása – A gép gyors átállítása a különböző termékek gyártására – Alacsony karbantartási költségek – A nyersanyag őrlésének időtartamának csökkentése – Csökkentett maradék levegőtartalom. Hatékony gép, nagyon alacsony karbantartási költségekkel, különböző termékekhez alkalmas, és lehetővé teszi azok egyszerű cseréjét. Njdpfoz D Uvvjx Ahksdb Főbb jellemzők: Számítógépes vezérlés 12" képernyővel, nyelvválasztási lehetőséggel 100 literes töltőtölcsér; Adagolás 5 g-tól 10000 g-ig, 0,01 g-os lépésekben választható Adagolási sebesség – akár 500 adag percenként Töltési kapacitás – akár 2700 kg/óra Töltési nyomás – akár 40 bar Teljesítmény: 5 kW Feszültség: 400 V, 50 – 60 Hz 200 munkafolyamat tárolásának lehetősége; A töltőanyag nem nyomódik össze és nem melegszik fel Kiváló higiénia és munkahelyi biztonság fenntartása A gép gyors átállítása a különböző termékek gyártására Szállítás, telepítés, beüzemelés és képzés – a vételárban Csatlakozó aljzat a klipszgéphez Csatlakozás a kebab-gyártó sorhoz

Állapot: új, Új berendezés MASS International Színkeverő / adagoló keverő Műanyag granulátum keverő Rövid szállítási határidő készletről Példa: MV 2 keverő Acél kivitel Kapacitás: 200 liter / 120 kg granulátum Hossz: 700 mm Nedpou Ti Tvofx Ahkedb Szélesség: 700 mm Magasság: 1050 mm (vezérlőpanellel együtt 1250 mm) Guruló kivitel, fékezhető irányítható kerekeken Mindkét oldalon szívócső-csatlakozó nyílás, továbbá alsó leeresztő nyílás, biztonsági kapcsoló a betöltő fedélen és a leeresztő nyíláson, 25 mm-es lépésekben állítható magasság, Nézőablak a töltöttség ellenőrzésére Vezérlés kapcsolótáblán keresztül Intervallumos és folyamatos keverés beállítható Leírás: Az MV adagoló keverő biztosítja a műanyag granulátum teljes keveredését. Ideális további komponensek, mint színező pigment, adalékanyagok, töltőanyagok hozzákeveréséhez. A csigahüvely által biztosított kényszeráramoltatás miatt a teljes műanyag granulátum mozgásban van a keverőben, és nagyon rövid idő alatt teljesen összekeveredik a hozzáadott komponensekkel. Nincsenek "holtterek", amelyek – mint a szokványos csigakeverőknél/keverőknél – keveretlenül maradnának.

Gyártási év: 2015, állapot: nagyon jó (használt), Az A280 dobkövető lemezrendszer a jól bevált Scheugenpflug dupla dugattyús szivattyúval rendelkezik. Ez a szivattyú csak az egyik oldalon érintkezik az anyaggal, míg a hátsó oldalon egy öblítőfolyadék biztosítja, hogy a koptató töltőanyagok ne kerüljenek a tömítésekre. Ezzel a rendszerrel az erősen abrazív, pasztaszerű közegek folyamatosan és megbízhatóan, páratlan élettartam mellett szállíthatók. Nsdjif Ug Ejpfx Ahksdb 2 komponensű követőlemezes rendszer.

Állapot: jó (használt), Heidelberg hengerhengeres KSB 40×57 automatikus vágógép Nagyon ritka modell a piacon. A gép azonnal üzemeltethető, kiváló műszaki állapotban van. Állapotfelmérés után. Alkalmas stancolásra. Központi kenés. Formátum: 40×57 cm Súly: 3500 kg Tápfeszültség: 380 V Njdpoztn Iyjfx Ahksdb Tartalmazza a további elemeket tároló két fiókot, a keretet, a hengerhez tartozó lemezburkolatot, a töltőanyagokat és a tipográfiai rögzítőket.

Gyártási év: 2012, állapot: használt, pasztőröző csőhőcserélővel 600 l / h (80 ° C-ig), automatikus vezérlőtároló tartállyal a BiB számára, szintszabályozóval. BaginBox töltőanyag 50kW áramlásmérő olajkazánnal, fékezett pótkocsira felszerelve ponyvával max. súly: 1350 kg Ndjds Hnnhspfx Ahkjb

Gyártási év: 2020, üzemórák: 30 h, állapot: új, Félautomatikus töltőanyag gyümölcs- vagy zöldséglé vagy más folyadék meleg vagy hideg kitöltéséhez dobozzacskókba, Vitop vagy Postmix pecséttel. Alkatrészek: Rozsdamentes acél puffer tartály Pneumatikusan működő töltőszelep Rozsdamentes acél kialakítás 4 hengerrel Töltési mennyiség: 3 - 20 l zsáktartalom Töltési kapacitás 10 l zsákok kb. 2000 l / h 5 l zsákok kb. 1,200 l / h A töltési folyamatot az áramlásmérő rendszer ellenőrzi, és egy pneumatikus szelep vezérli. a zsákok evakuálása az opcionális nitrogén előtt, feltöltés után Ndsdpfxe Uwrqe Ahkeb

Gyártási év: 2025, állapot: új, További beépített tartószakasz. Miután elérte a beállított 90 ° C-os pasztörizálási hőmérsékletet, tartsa ezen a hőmérsékleten 3 másodpercig a levet, mielőtt az a töltőanyag melegített puffertartályába kerülne. Ndodpfx Aogig Igjhkjb

Gyártási év: 2014, üzemórák: 30 000 h, állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 20526471, Laboratóriumi ikercsavar extruder – Coperion ZSK 26 Mc18 (40 L/D), 26 mm csavarátmérővel A berendezés rendelkezik a ZSK Mc 18 sorozat összes jellemzőjével, és alkalmas mind receptúra-fejlesztésre, minta-összetételek előállítására, mind kisebb mennyiségű keverékek (kompaundok) gyártására kb. 180 kg/h mennyiségig. Az előző modellhez (ZSK 26 Mc) képest a fejlesztett laboratóriumi extruder akár 100%-os kapacitásnövekedést is lehetővé tesz, mivel a nyomatéka 15 Nm/cm³-re nőtt. Az extruder mobilis, kevés helyet igényel, mivel a vezérlőszekrény az alapkeretbe van integrálva. A fűtő- és hűtőrendszerek üzemkészen (plug & play) vannak telepítve. Gép száma: 20526471 Gyártási év: 2012 Üzemóra: kb. 30 000 h Állapot: Használt, üzemelő Műszaki adatok: Extruder típusa: Ikercsavaras extruder Modell: ZSK 26 Mc18 Feldolgozási hossz: 40 L/D Hajtási teljesítmény: 36,9 kW Elektromos csatlakozás: 3 × 400 V (−10 % / +6 %), 50 Hz ±2 % Henger kialakítás: E-0-0-S-0-0-1-0-V-0 Teljesítmény: kb. 150–200 kg/h, a receptúra, nyersanyag és a kívánt termékminőség függvényében Alkalmazások: Nagy töltőanyag-tartalmú kompaundok, masterbatch alkalmazások Feldolgozható anyagok: LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PPR, PS, ABS, PET és biopolimerek A szállítási terjedelem: Gravimetrikus adagolórendszer: - K-Tron gravimetrikus adagolók - 1 × granulátum adagoló Ndjdpfxeyhd Dbs Ahksb - 1 × por adagoló (ikercsavaras kivitel) Oldalsó adagolás / gáztalanítás: - 1 × oldalsó adagoló ZS-B25 - 1 × vákuumos oldalsó gáztalanítás ZS-EG25 Vákuumrendszer: Busch vákuumszivattyú Plastex MI 0120 B 222 CNX6, kifejezetten PET alkalmazásokhoz tervezve. Felhívjuk figyelmét, hogy a vákuumszivattyú nem része a szállításnak. Folyamatfigyelés: - Olvadék nyomásérzékelő - Olvadék hőmérséklet-érzékelő - PLC integráció Granuláló rendszer (szálas granulálás): - Légnedvesítő egység nincs a csomagban - Szálas granuláló SP50 - Vízfürdő Perifériás berendezések: - Zsákkibontó állomás granulátumhoz - Anyagszállító rendszer az adagolókig Tartalék alkatrészek: - Tartalék alkatrészek mellékelve, 2. csavarkészlet.

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Scheugenpflug A310 K4750-X11 Anyag előkészítő és adagoló egység. Az A310 körkörös rendszer egyidejűleg készíti elő az adagolóanyagot, miközben a hordóból tölti be azt. A hőmérséklet-szabályozás az adagolóanyag viszkozitásának optimalizálásában is segít. Az alkalmazott vákuum már az előkészítés során elszívja az anyagban megrekedt levegőt. A buborékmentes adagolási folyamathoz gázmentesített anyagra van szükség. Az adagolóanyag folyamatos keringtetése megakadályozza a benne lévő töltőanyagok ülepedését, és állandó szinten tartja az adagolóanyag-összetevők tulajdonságait. A keverés intenzitása az előkészítés alatt álló adagolóanyaghoz igazodik. Felhasználható l anyagokhoz: - Egy- és kétkomponensű - Folyékony vagy közepesen viszkózus Ndodpfx Aotp Df Hshkeb - A nem koptatótól a nagymértékben koptatóig - A nem töltöttől a nagymértékben töltöttig Műszaki adatok: - Szélesség x magasság x mélység (1C-60 l) 700 x 1950 x 1000 mm Szélesség x magasság x mélység (2C-60/60 l) 700 x 1950 x 1400 mm - Súly: 240 kg (1C-60 l) 400 kg (2C-60/60 l) - Táplálási térfogat: 250 ml/löket - Áramellátás: 3~ 400 V, 50/60 Hz, CEE 16 A - Ejektoros kiürítési teljesítmény: 12 l/perc (6 bar nyomáson) - Vákuumszivattyú evakuálási teljesítménye: 242 - 283 l/min - Fűtési teljesítmény: 80°C-ig - A keverőlapát perifériás sebessége: 39 fordulat/perc - Tartályfűtő teljesítmény: (230 V) kb. 1000 W Jó üzemi állapot. Kérjük, tekintse meg más hirdetéseinket is.