Extruderes Fúvógép használt eladó (127)

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Homokfúvó gép kőlapokhoz, 200 cm szélességben (porelszívással együtt) Laedpfxjxxlwpo Ab Hjf

Állapot: új, Automatikus lemez- és profilfúvógép Előszeretettel használják olyan termékek felülettisztításához, mint a fémlemezek, NPI, NPU, szögek, profilok stb. A homokfúvandó alkatrészek a gép be- és kimeneténél görgős szállítószalagok segítségével mozognak. A turbinákat megfelelő szögben helyezik be a géptestbe, hogy az alkatrész felülete alulról és felülről is homokfúvható legyen. Különös előnye, hogy a termékek gyorsan homokfúvhatók. A félkész és késztermékek a görgős szállítószalagon és a szállítószalag-rendszeren mozoghatnak. A gépeinkben használt digitális sebességszabályozás minden egyes terheléshez beállítható a darab típusától és a kívánt homokfúvási felülettől függően. A gépet a homokfúvandó darabok méretének, súlyának és napi darabszámának megfelelően tervezik és gyártják. A szállítószalagok hossza kérésre meghosszabbítható vagy lerövidíthető. Lodpeghaywsfx Ab Heaf

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2000, Funkcionalitás: teljesen működőképes, össztömeg: 8 700 kg, munkadarab hossza (max.): 165 mm, munkadarab átmérő (max.): 35 mm, termelési kapacitás: 7 200 egység/óra, MŰSZAKI ADATOK Kavitások száma: 6 Maximális teljesítmény: 7.200 palack/óra Termék méretei Preforma maximális hossza: 165 mm Preforma átmérője: 18–35 mm Gyűrű átmérője: 27–42 mm Nyakszél maximális átmérő: 38 mm Nyakmagasság: 9–27 mm Palack maximális magasság: 350 mm Palack maximális átmérő: 105 mm Palack maximális űrtartalom: 2 l GÉP ADATOK Méretek és tömeg Fúvómodul (H × Sz × M): 3.293 × 2.325 × 3.196 mm Vezérlőszekrény (H × Sz × M): 1.998 × 602 × 2.410 mm Fúvómodul tömege: 6.300 kg Vezérlőszekrény tömege: 1.200 kg Preforma-adagoló tömege: 1.200 kg Össztömeg: 8.700 kg Zajszint: 83 dB(A) Beépített teljesítmény Beépített maximális teljesítmény: 160 kW Irányadó fogyasztás (1.500 ml-es palack): 88 kW Irányadó fogyasztás (1.000 ml-es palack): 62 kW Irányadó fogyasztás (500 ml-es palack): 45 kW Infravörös fűtés (9 zóna): 132 kW Üzemelési és adagolórendszer: 28 kW Elektromos csatlakozás Tápfeszültség: 230/400 V ±10 % Frekvencia: 50 Hz ±1 % Hűtővíz Hűtőteljesítmény: 20.000 kcal/h Vízhőmérséklet: 8–12 °C Átfolyási mennyiség: max. 5 m³/óra Nyomás: 3–5 bar Sűrített levegő Lsdpfx Aboyrfvge Hoaf Levegőfogyasztás 40 bar-on (0,25–2 l palack): 180–700 Nm³/óra Levegőfogyasztás 7 bar-on (üzemi levegő): 35 Nm³/óra

Állapot: használt, Gyártási év: 1986, Schmidt VF5 ZL homlokra szerelt hómaró Gyártási év: 1986 Műszaki adatok: Felépítménylap méret: 3 Kidobó kémény hidraulikus oldalállítással Meghajtás TLT tengellyel Tisztítási szélesség: 2.600 mm Súly: 1.650 kg Laedsx Svwcopfx Ab Hef Értékesítés a jelenlegi állapotban és kizárólag vállalkozások számára! Üzleti nyitvatartásunk: H-Cs: 07:00 - 15:30 P: 07:00 - 15:00 Ajánlat általános szerződési feltételeink szerint! Értékesítés csak vállalkozásoknak! Használt járművek / eszközök felelősségvállalás nélkül, az ÁSZF szerint! További kérdések esetén szívesen állok rendelkezésére. Megtekintéshez vagy próbaüzemhez kérjük, előzetesen egyeztessen időpontot! A járművek/eszközök nem mindig elérhetők a helyszínen.

Gyártási év: 2025, állapot: új, A gázpalackok szemcseszóró gépe egy ipari berendezés, amelyet gázpalackok (pl. LPG, műszaki, ipari palackok) felületének tisztítására, rozsdamentesítésére, régi festék és szennyeződések eltávolítására használnak újrafestés, regenerálás vagy műszaki ellenőrzés előtt. ⚙️ Hogyan működik? A gép acélszemcséket használ, amelyeket nagy sebességgel vetít a palack felületére egy zárt kamrában. Ledpfoxun T Sex Ab Hjaf Ez a folyamat: - eltávolítja a rozsdát, festéket és szennyeződéseket, - egységes, érdes felületet képez a jobb festéktapadás érdekében, - lehetővé teszi a felület pontos vizsgálatát (repedések, horpadások, korrózió), - előkészíti a palackokat a biztonságos, újbóli felhasználásra. 🧩 A gép fő elemei Elem Funkció Szemcseszóró kamra A tisztítás helye Szemcseszóró turbinák (blast wheels) Nagy sebességgel vetítik a szemcséket a felületre Szállítórendszer Forgatja vagy mozgatja a palackokat (szállítószalag, forgató, függeszték) Szemcse-visszanyerő rendszer Összegyűjti és újrahasznosítja a szemcseszóró anyagot Porszűrő (portalanító) Eltávolítja a port és levegő szennyeződéseket Vezérlőpanel A folyamat automatizálása és irányítása

Gyártási év: 2015, állapot: használt, Moretto DGM 120 S (2015) Gravimetrikus adagolókeverő (GRAVIX-sorozat) Robusztus, többkomponensű rendszer. A képeken láthatók a különböző komponensekhez tartozó karakterisztikus tartályok, melyek a rendszer számára a legnagyobb pontossággal biztosítják a komponensek mérését. A Moretto DGM Gravix 120 S adagolórendszer a középső kategóriába tartozik a gravimetrikus adagolóberendezések között, amelyek rendkívül nagy pontosságukról és az ipari rezgések elleni ellenálló képességükről ismertek. -Elektromos adatok: 230 V; 50/60 Hz; 1 kW -Súly: 9,35 kg Laodpfxoy Udkcj Ab Hsf Fontos műszaki paraméterek Ez a modell több komponens precíz keverésére van tervezve közvetlenül a gép adagolócsonkján. • Maximális teljesítmény: Akár 120 kg/h (az anyag ömlesztett sűrűségétől függően). • Pontosság: Akár ±0,001 %, köszönhetően annak a technológiának, melynek során minden komponens súlyát másodpercenként 100-szor mérik. • Komponensek száma: Alapkonfigurációban 2–4 anyaghoz (verziótól függően bővíthető). • Reakcióidő: A szabadalmaztatott „Double Eyelid” rendszer 25 ms alatt nyit és zár. • Mérőtartály térfogata: Közepes adagmérethez optimalizálva, szabadon felfüggesztve, mechanikai zavarás nélkül. Kulcstechnológiák • VIS (Vibration Immunity System): Lehetővé teszi, hogy a rendszert közvetlenül fröccsöntőgépekhez vagy fúvógépekhez csatlakoztassák, a gép mozgásából eredő pontosságvesztés nélkül. • Rotopulse: Speciális mikroadagoló szerkezet adalékanyagokhoz (már 0,08 g-tól), amely megakadályozza anyagszigetek kialakulását. • Double-Effect keverő: A félgömb alakú keverőkamra tökéletesen homogén keveréket biztosít holtterek képződése nélkül. • MOWIS Ready: Teljes körű távoli felügyelet, adatexport USB-n, Etherneten vagy Modbuson keresztül.

Gyártási év: 2013, állapot: használt, Gravimetrikus keverők (GRAVIX-sorozat) Ezek robusztus, többkomponensű rendszerek. A fotókon jól láthatók az egyes komponensekhez tartozó jellegzetes tartályok, amelyek a rendszer rendkívül pontos adagolását biztosítják. A Moretto DGM Gravix 120 adagolórendszer a gravimetrikus adagológépek középkategóriájába tartozik, amelyeket kiemelkedő pontosság és ipari rezgésekkel szembeni ellenállás jellemez. Főbb műszaki paraméterek Ez a modell több komponens precíz keverésére alkalmas közvetlenül a gépnyakon. • Maximális teljesítmény: Legfeljebb 120 kg/óra (az anyag ömlesztett sűrűségétől függően). Lajdpfx Absy Uw Ubj Hef • Pontosság: Akár ±0,001 % a technológiának köszönhetően, amely minden komponenst másodpercenként 100-szor mér le. • Komponensek száma: Alapértelmezett kivitelben 2-4 anyaghoz (verziótól függően bővíthető). • Reakciósebesség: A szabadalmaztatott „Double Eyelid” rendszer 25 ms alatt nyílik és záródik. • Mérőtartály űrtartalma: Közepes adagokhoz optimalizálva, szabad felfüggesztéssel, mechanikus befolyás nélkül. _____ Kulcstechnológiák • VIS (Vibration Immunity System): Lehetővé teszi a közvetlen integrációt fröccsöntő vagy fúvógépekkel anélkül, hogy a gépmozgások pontosságcsökkenést okoznának. • Rotopulse: Speciális mikroadagoló eszköz adalékanyagokhoz (0,08 g-tól), amely megakadályozza a kupacok kialakulását. • Double-Effect mixer: A félig gömb alakú keverőkamra homogén keveréket biztosít holttér nélkül. • MOWIS Ready: Teljes körű csatlakoztathatóság távvezérléshez, adatexport USB-n, Etherneten vagy Modbuson keresztül.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC600, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozósor nagy hatékonyságú italgyártásra van konfigurálva 0,5 literes PET-palackokban. Szénsavas és szénsavmentes vízhez optimalizált, a sor megbízható áteresztőképességet biztosít masszív végcsomagolással és raklapozással. A konfiguráció non-combi, azaz a fúvógép külön, a töltő monoblokk előtt helyezkedik el, ami előnyös a rugalmas karbantartás és a sor kiegyensúlyozása szempontjából. Termelési sebesség: 25 000 palack/óra Palackformátum: Kompatibilis 0,5 literes palackkal Tartályok: PET-palackok kezelésére tervezve Konfiguráció: Non-combi (külön fúvó- és töltőgép) Főbb komponensek és gyártási évszámaik: Sidel Universal SBO 14 fúvógép (2007), Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk (1988 – generáljavítás 2025), Sarcmi címkézőgép (2011), Zambelli zsugorfóliázó (2004), fogantyúapplikátor (2004), ACMI dupla fejű raklapozó (1992). Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor modernizált szállítószalag- és vezérlőrendszerrel rendelkezik, melyeket 2010–2011-ben újítottak fel. Ez a fejlesztés javítja a modulok közötti szinkronizációt, növeli a biztonsági reteszeléseket és megbízható nagy sebességű működést tesz lehetővé a formázási, töltési, címkézési és csomagolási szakaszokban. Felújított szállítóvezérlés és elektromos kapcsolószekrények: 2010–2011 Integrált reteszelések a biztonságos, nagy áteresztőképességű működésért Non-combi architektúra az egyszerűbb karbantartás és fokozatos fejlesztések érdekében Termelési sor integrációs képességei Lajdpfeyk E Srex Ab Hof A vízpalackozáshoz komplett gyártási megoldásként tervezett berendezés zökkenőmentesen integrálható a fúvási folyamattól a raklapozásig. A non-combi elrendezés lehetővé teszi független üzemeltetést és optimalizálást a fúvógép és töltő monoblokk között, megkönnyítve az átállásokat és karbantartást a sor teljes leállítása nélkül. Inline folyamat: Fúvás → Töltő monoblokk → Címkézés → Zsugorfóliázás → Fogantyúapplikátor → Raklapozás Felújított szállítórendszer a megbízható halmozódásért és átadásért Szénsavas és szénsavmentes vízhez PET-palackban alkalmas Gép állapota és karbantartási előélete Ez a használt palackozósor célzott fejlesztések haszonélvezője a szállítómenedzsment és elektromos kapcsolószekrények terén, melyeket 2010–2011-ben végeztek el. Az egyik fő kiemelt elem a Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk, amely, bár eredetileg 1988-ban készült, 2025-ben teljeskörűen fel lesz újítva a maximális üzemi megbízhatóság érdekében. A sor működőképes állapotban van, és működésre kész, használt ipari csomagolási megoldásként kerül kínálatra. Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk: 2025-ben teljesen felújítva Szállítók és elektromos vezérlés: felújítás 2010–2011 Ismert OEM-komponensek a teljes soron Működőképes 0,5 literes PET-palackos víztermelésre

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2024, üzemórák: 1 000 h, Kaeser energiatakarékos csavaros kompresszor Lasdpfx Aboztb Nwo Hjf DBS 221L maximális üzemi nyomás: 700 mbar maximális teljesítmény: 22 m³/perc

Gyártási év: 2026, állapot: új, Granulátor MVZ 7,5 kW Bemutatógép speciális áron eladó A MVZ 7,5 granulátorunk vékony falú műanyag alkatrészek, illetve apríték utózúzására alkalmas. További részleteket a saját anyagával végzett teszt után tudunk adni. Vágómalmainkat számos anyag (pl. műanyag, fa) darabolására használják. A darálók és vágómalmok számos feldolgozási feladathoz alkalmasak. Például a fröccsöntő gépnél selejtes darabok és beömlő csonkok keletkeznek, amelyeket vissza kell vezetni. A fúvógépnél a selejt mellett peremgyűrűk vagy próba csövek is feldolgozhatók. Feldolgozható például fúvóformázási alapanyagok, mint PET-palackok, PE/PP palackok, kannák vagy vödrök, csövek. Az anyag felülről, egy tölcséren keresztül kerül a vágómalom őrlőkamrájába. A kamrában található forgórész vágókésekkel van felszerelve. Az anyag addig aprítódik a forgó kések és a házban rögzített állókések között, amíg meghatározott méretű regranulátum formájában át nem esik a rotor alatt lévő szitán. *Opció: az őrlemény ezt követően legtöbbször pneumatikus szállítással Big Bag zsákokba, silókba vagy egyéb tárolókba kerül. Az ár csak a képen (kép 1) látható aprítógépre vonatkozik – ventilátor, ciklon és szűrő opcionálisak. --- Műszaki adatok: Granulátor MVZ 7,5 kW Motor teljesítmény: 7,5 kW *nagyobb rendszerek igény szerint (4-től 75 kW-ig) Átfolyási teljesítmény akár 120 kg/h műanyag darálásánál *szitaszám és anyagfüggő Felhasználási példa: PE 1000 műanyag aprítás Kiindulási anyag: kb. 40 mm-es forgácshossz Utózúzás kb. 6 mm-re Átfolyás akár 50 kg/h 6 mm-es szitával (átfolyás akár 80 kg/h 8 mm-es szitával) ____ G 30 faapríték utózúzásánál sokkal nagyobb teljesítmények érhetők el: Max. 400 kg/h 10 mm-es szitával *adagolva pl. szállítószalagon vagy csigán keresztül Részletek kb. 30 kg-os teszt után Rotor átmérő: 180 mm 6 darab 225 mm-es rotor kés 4 darab 225 mm-es álló kés Laodod N Dn Dspfx Ab Hef Méretek: 930x730x1420 mm Tömeg: 450 kg Elszívócsonk: 100 mm Sziták: 5, 6, 8, 10, 12 és 15 mm – további sziták rendelhetők Szita ára: 390 € Pótkés garnitúra ára: 679 € Alkalmas például: – mindenféle műanyaghulladék Különböző anyagok – HDPE, LDPE, PP, PS, PC, PA – Biomassza – Fa – Gyógynövények stb. Fröccsöntött, fúvott, fröccsöntési selejt, kis palackok, kábelek, kis csövek, profilok stb. --- Opcionálisan nagyobb rendszerek is elérhetők: Granulátor MVZ / 18,5 kW Átfolyás akár 350 kg/h *szitaszám és anyagfüggő Nyílás: 620x400 mm *opcionálisan megfelelő elszívó / szállítórendszerrel Granulátor MVZ / 30 kW Átfolyás akár 400 kg/h *szitaszám és anyagfüggő Nyílás: 620x500 mm *opcionálisan megfelelő elszívó / szállítórendszerrel --- A gép kiválasztásához az alábbi adatok szükségesek: – Kiinduló anyag mérete: hossz x szélesség x magasság? – Szitanyílás: hány mm-re kell aprítani? – Szükséges óránkénti áteresztőképesség kg-ban? – Falvastagság mm-ben? – Anyagleírás Fotók is hasznosak lehetnek.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC594, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a teljes PET-palackozó vonal szénsavas víz és üdítőitalok töltésére lett kialakítva, egyenletes teljesítményt és megbízható minőséget biztosítva italgyártáshoz. A vonal nagyhatékonyságú fúvástechnikát, izobár töltést, címkézést, csomagolást és End-of-Line automatizálást kombinál egy egységes, használt palackozó rendszerben, amely ipari csomagolóüzemek másodkézből származó igényeire alkalmas. Gyártási sebesség: 13.000–14.000 palack/óra Tartály: PET-palack, 28 1881 nyakkialakítás Fúvógép: Sidel SBO10, 10 üreg Előforma-kezelés: Sidel EBH 2050 előforma-adagoló Légszállító: Sidel-Alsim Öblítő/töltő/záró monoblokk: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Öblítő: 48 fogó, 1 vízkezelő Töltő: 60 izobár szelep Záró: 10 fej Premix/mixer: Sidel-Alsim, kapacitás 30 m³/óra Palackszárító: ACI Címkézőgép: Krones Contiroll, forgó, 15 tányér, PET-fólia feltekerés, tekercses adagolás Zsugorfóliázó: Acmi Fenix, csak fólia konfiguráció Fülapplikátor: Smipack HA 35-50-70 Raklapozó: Alsim Valiant 1I 1P, teljesen automata, toló típus Raklapfóliázó: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal minden állomáson HMI egységekkel és automatikus vezérléssel van felszerelve, hogy üzemeltetést és formátumváltásokat egyszerűsítsen. Az izobár töltőblokk biztosítja a szénsavas italok pontos töltését, míg a forgó címkézőrendszer tekercses adagolással folyamatos, nagy sebességű címkézést tesz lehetővé. Gyorscserés mechanikus beállítások és formátumalkatrészek segítik a rendelkezésre állás fenntartását és a beállítási idők csökkentését az italgyártásban. Vonalintegráció Az előforma betöltéstől a raklapozásig inline működésre tervezett rendszer zökkenőmentes palackátvitelt valósít meg légszállítókon és szinkronizált csillagkerekeken keresztül a töltő monoblokkban. Integrálja az upstream fúvást a downstream címkézéssel, zsugorfóliázással, fülapplikálással és raklapozással, így átfogó csomagológépi megoldást biztosít. A vonal alkalmas szénsavas vízre és üdítőitalokra, többféle PET-palack formátumot és magasságot is támogat a 28 1881 nyak kialakítással. Lajdpfx Asydn A Hob Hsf Gépállapot és karbantartási előzmények Ez a használt vonal eladó, üzemképes állapotban kerül bemutatásra. Az alkatrészek gyártási éve 1996 és 2019 közé esik, ami gondosan összeválogatott töltőberendezés-készletet jelent. A vevők szervezhetnek helyszíni szemlét, hogy felmérjék a teljesítményt, a berendezések állapotát és a vonal integrációját italgyártási alkalmazás előtt. Üzemeltetés és sokoldalúság Szénsavas termékekhez optimalizált, az izobár töltő pontos CO₂ visszatartást és habképződés-szabályozást biztosít. A Sidel fúvógép l...

Állapot: jó (használt), Oldalcsatornás fúvó, oldalcsatornás ventilátor, gyűrűs fúvó, vákuumszivattyú, fúvógép -Gyártó: Rietschle, oldalcsatornás vákuumszivattyú, oldalcsatornás kompresszor -Típus: SKG 340-2V.02 -Meghajtás: 4 kW -Fordulatszám: 2850 ford/perc Lasdpfxjt Hy Sqs Ab Hof -Szállítási mennyiség: max. /h -Sűrítési nyomás: mbar -Darabszám: 2 db kompresszor elérhető -Ár: darabonként -Méretek: 650/480/M555 mm -Tömeg: 76 kg/db

Állapot: használt, gép/jármű száma: 11552, Rotor átmérő: 2 x 150 mm (duplex rotor) Rotor szélessége: 200 mm 2 x 12 rotorlapát Ledpoyr Tlcsfx Ab Heaf 2 + 1 állórész lapát Bemeneti keresztmetszet kb. 350 x 200 mm Meghajtó motor 15 kW Az SM Duplex ellentétesen forgó vágórotorai jó adagolási viselkedést biztosítanak a terjedelmes, vékony falú alkatrészek és a könnyű üreges testek számára. A forgácsoló malom központi malomként vagy önálló malomként használható a fröccsöntő vagy fúvógépen. Ez alkalmassá teszi többek között a gép beindításakor keletkező szárak vagy selejt aprítására.

Állapot: használt, Víz vagy más folyadék PET palackba töltésére szolgáló töltősor – kapacitás kb. 6000 bph, 2,0 L A gépek jelenleg 2,0 literes PET palack formátumra vannak beállítva (más formátumok nincsenek mellékelve). A formátum kisebb vagy nagyobb PET palackokra való átállítása lehetséges a megfelelő tartozékok beszerzésével. A sor a következőket tartalmazza: - Nagema BF-60 töltőgép 12 fejes kupakzáróval - Tányéros szállítószalagok PET palackokhoz - Nagema KOMI 160 szaturátor - Spomasz körbetekercselős papírcímkéző gép - Palackcsomagoló vezérlőszekrénnyel, pl. 2x3-as zsugorcsomag készítéséhez - Elektromos hegesztőkemence + zsugorcsomag hűtőventilátor - Raklapfóliázó Az utolsó képen látható a gépek elrendezése és mérete. Lsdpfowny Hgsx Ab Hjaf Műszaki állapot: A gépek a termelés leállításáig, 2018-ig működőképesek voltak. Újraindítás előtt átvizsgálás és karbantartás javasolt. Lehetőség van SIDEL SBO4 fúvógép külön megvásárlására, amely eddig ezen a soron működött.

Gyártási év: 2017, állapot: nagyon jó (használt), AERZEN GM50 légfúvó állomás + 90 kW-os motor Laodey Twbxepfx Ab Hsf AERZEN GM50L légfúvó, sorozatszám: 1546345, 89,90 kW, 55,16 m³/perc, 2015-ös évjárat, 340 kg SIEMENS 1LC4 283-2AB60-Z 90 kW-os motor, sorozatszám: 034052502IM B3, 2975 fordulat/perc, 540 kg.

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, T36E izzófúvó gép kemencével Lajdpfx Abezgbd Ue Hsf Az Olivotto Industries vezető vállalat a fúvógépek gyártásában. A T36E elektronikus fúvógép, amely teljes körű elektronikus folyamatszabályozással rendelkezik, a mechanikus T sorozat természetes evolúciója, és elsősorban nátronmészüveg világítótestek gyártásához fejlesztették ki. Emellett a gép alkalmas kisebb termékek előállítására is, akár nátronmészüvegből, akár bórszilikát üvegből. A T36E 36 fúvófejjel van felszerelve, és működtethető 36 vagy 18 fejjel is.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2012, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Aerzener Delta Hybrid D75L forgódugattyús kompresszor Lajdpfeyxnwhox Ab Hjf

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2023, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Találja ki az ITB150-15 légfúvót Lsdpfx Abjvyrxyj Heaf Jellemzők: teljesítmény 120 kW feszültség 500 V légáramlás 51 m3/perc nyomás 40 – 150 kPa

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2023, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Találja ki az ITB150-15 légfúvót Jellemzők: teljesítmény 120 kW Lodpfx Aovyrxgob Hjaf feszültség 500 V légáramlás 51 m3/perc nyomás 40 – 150 kPa

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: LC601, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes PET hot-fill töltősor egy rendkívül hatékony, használt töltőberendezés, amelyet kifejezetten gyümölcslé-töltési alkalmazásokhoz terveztek. Főként 2010-ben gyártották, a leszerelő egységek 2011-ből származnak, és óránként 24 000 palack (bph) folyamatos, megbízható termelést biztosítanak. A sor integrálja a fújás, hot-fill töltés, kupakolás, címkézés, másodlagos csomagolás és raklapozás folyamatát, így koherens megoldást nyújt italgyártás és ipari csomagolási igényekre. Lasdpfxezgtpve Ab Hef Gyártási ciklus: 24 000 bph Elsődleges alkalmazás: hot-fill gyümölcslé Palackkezelés: PET palackok Validált formátumméret: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Nyakátmérő: 28 mm Gyártási évek: 2010 (főberendezések), 2011 (raklapozó) Főbb komponensek: Krones fúvógép; CFT hot-fill töltő-kupakoló; DASE-SING címkézőgép; DIMAC zsugorfóliázó; TCP palackhűtő és sterilizálók (T30R, TU170RD modell); TBC raklapozó (LT400 modell) Sortípus: fúvás, töltés, zárás, címkézés, csomagolás és raklapozás Konfiguráció: integrált, folyamatos termelés, minden állomáson összehangolt áteresztőképességgel Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A töltősor a tartálygyártástól a végcsomagolásig szinkronizált működésre lett tervezve. Az összehangolt vezérlés magas sebességnél is stabil teljesítményt garantál, csökkenti a szűk keresztmetszetek kialakulását a fúvás-, töltés-, címkézés- és csomagolási szakaszokon. A kezelői felületek megkönnyítik a rendszeres beállításokat és felügyeletet, míg a biztonsági reteszelések és védőburkolatok megbízható üzemeltetést biztosítanak a gyártási környezetben. Központi sorvezérlés, összehangolt meghajtások a folyamatos áteresztéshez Felhasználóbarát kezelői felületek sebességszabályozáshoz és formátumbeállításhoz Biztonsági berendezések és reteszelt ajtók Vészleállító rendszerek a teljes vonalon Gyors szerszámcserélési lehetőségek formátum- és termékváltásokhoz A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a használt töltőgép-szett teljes PET gyümölcslétöltő sor funkciót tölt be a palackfúvástól a raklapozásig, és képes kapcsolódni előfeldolgozó egységekhez, illetve utófeldolgozó raktározási és logisztikai rendszerekhez is. A formátumbeállítások támogatottak a piaci követelményekhez való igazodás érdekében; 0,5 l-es PET üveggel validált, de alkalmas hasonló hengeres PET-formátumok feldolgozására is. Inline működés a fúvástól a raklapozásig PET hengeres palackformátumokkal kompatibilis; validált 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l méretben Kiemelt hot-fill eljárás gyümölcslé-töltéshez A palackhűtés és sterilizálás támogatja a hot-fill folyamat stabilitását Precíz címkézés nagy sebességen, integrált ellenőrzőfunkciókkal Zsugorfóliázás és megbízható raklapozás, disztribúcióra kész egységekhez

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Áttekintés Ez a teljes PET-palackozó üzem vezető európai gyártók, mint például a Sidel, a Sacmi és a Sarcmi által lett építve. Statikus és szénsavas víz palackozására van tervezve, és alkalmas üdítőitalokhoz is. A névleges teljesítménye 19 000 palack/óra 0,5 literes, illetve 16 000 palack/óra 1,5 literes palackok esetében, így a teljes folyamatot lefedi, a preformák fúvásával kezdve, a palackozáson, az etikettezéssel és a zsugorfóliázáson át egészen a raklapozásig. Az üzem központi eleme egy Sidel SBO Universal 14 fúvógép (2007), amely egy izobáros Sarcmi Azzurra 70-14 palackozógépet és egy Sacmi Opera 200 RF tekercses etikettezőgépet lát el anyaggal. Műszaki adatok - Üzem típusa: Teljes PET-palackozó üzem - Különböző gyártók: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Gyártási év: 1986–2019 - Névleges teljesítmény: 19 000 palack/óra (0,5 l); 16 000 palack/óra (1,5 l) - Termék: statikus és szénsavas víz, alkalmas üdítőitalokhoz is - Csomagolás: PET-palackok 0,5 l és 1,5 l - Záróelem: Alaska PCO 1881 - Etikett: OPP tekercses etikett - Csomagolás: zsugorfólia – 0,5 l 3x2 és 4x3, 1,5 l 3x2 - Raklapozás: Európai raklap 800 x 1200 és 800 x 600 Szállítási terjedelem - Fúvógép | Sidel | SBO Universal 14 | 14 üreg; beleértve a Lanfranchi preform-adagolót, tölcsért és a levegő-visszanyerő rendszert | 2007 - Légikompresszor | NTS | Kétkamrás, kb. 60 m, 2 ventilátor - Palackozó berendezés | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 izobáros töltőfej, távolság 110 | 1988 - Záróberendezés | Zalkin | 14 zárófej | 1988 - Nyomással telítő berendezés | Rivi Eng | Carborivi | 30 000 l/h | 1986 - Etikettező gép | Sacmi | Opera 200 RF | OPP tekercses adagoló, 18 etikettfej, automatikus tekercsváltás folyamatos üzemben | 2011 - Kupak-tintajelölő | Linx | 8900 | Jelölés a palackkupakon | 2019 - Zsugorfólia csomagológép | Zambelli | LFT70 | Egyvágányos, 1-től 4-ig terjedő vágányokra osztóval | 2004 Laodpfezlqzmsx Ab Hef - Fogantyúrögzítő | Comag | H 65/1 | Karton fogantyú, egyvágányos | 1999 - Raklapozó | Acmi | Rasar P130 | Kétfejes, beleértve a betét- és raklaptárolókat | 1996 - Raklapcsomagoló | Robopac | Genesis | Gyűrűs csomagolás, raklapprész, vízálló burkolat | 2000 - Szalagszállítók | Procomac / Comag | Palack- és csomagolásszalagok, SEW-/Selpee motorok, Procomac vezérlőszekrény Pro-Face érintőképernyővel Állapot Használt üzem, jó állapotban tartva, a gyártók által végzett átfogó éves felújításokkal. Jelenleg még telepítve és működőképes. Az üzem kérésre megtekinthető. Elérhetőség Elérhető 2026. október 12-től. Helyszín: Olaszország.

Állapot: használt, Használt Cortellazzi palackozósor CSD-hez PET palackban – 8000 palack/óra A sor általános áttekintése Lodpfx Abswukuzs Hjaf A használt Cortellazzi palackozósor szénsavas üdítőitalok PET palackban történő palackozásához, 8000 palack/óra kapacitással, integrált megoldást kínál üdítőitalok és szénsavas víz 0,50 l és 1,5 l kiszerelésben történő előállításához. A rendszer kifejezetten ipari környezetre lett tervezve, komplett technológiai konfigurációval rendelkezik. Maximalizálja a termelékenységet és biztosítja az üzembiztonságot védőberendezések és minőségellenőrző rendszerek révén minden munkafázisban. Elrendezése támogatja a folyamatos üzemelést minimális állásidő mellett. Töltőegység és fúvógépek A Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobár töltő monoblokk, 1998-ból, szénsavas termékek kezelésére szolgál, miközben állandó nyomást tart fenn a töltési folyamat során. Ezáltal megőrzi a CO2-tartalmat, és megakadályozza a termékveszteséget. Két külön fúvógép táplálja a palackokat. Egy Sidel SBO8, 1999-ből, folyamatos, nagy hatékonyságú gyártást biztosít, míg egy Kosme KSB-4000, 1998-ból, tartalékként vagy kiegészítőként működik. Mindkét gép gyors formátumváltást és stabil üzemet tesz lehetővé terhelés alatt is. Szénsavasító és CO2-menedzsment A Cortellazzi Kristal Mix 1998 irányítja a szénsavasítást és telíti a terméket CO2-vel. Ez a berendezés biztosítja a töltési fázis során a termék konzisztenciáját és stabilitását. Különösen lehetővé teszi a nyomás- és hőmérsékleti paraméterek finomhangolását is. Címkézés és testreszabás Három címkéző rendszer lát el eltérő feladatokat. A Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 melegolvadék ragasztóval rögzíti a címkéket. A KHS Carmichael 1995 hagyományos címkefelvitelt kezel. Az Esleeve ESM 3200M 2004 zsugorfóliákat húz fel különböző formátumú PET palackokra. Ezek a gépek rugalmas címkézési lehetőségeket kínálnak különböző termékvonalakhoz. Minőségellenőrzés és zsugoralagút A Krones Miho modul 2008 ellenőrzi a palackokat és a címkéket, bármilyen hibát vagy eltérést azonosít. Szükség esetén a rendszer eltávolítja a nem megfelelő termékeket a gyártás megszakítása nélkül. A Krones Shrinkmatt 3000 zsugoralagút 2008-ból gőzzel zsugorítja a sleevet a palackokra, egyenletes hőeloszlást biztosítva, megelőzve a zsugorfólia torzulását. Másodlagos csomagolás A Dimac Bluestar F30 2007 nagy sebességgel és pontossággal csomagolja zsugorfóliába a termékeket. Ez az egység optimalizálja a csoportosítást, előkészíti a csomagokat a raklapozásra, minimalizálja az anyagveszteséget, és tiszta csomagolást garantál. Fogantyú- és kupakfelhelyezés A Twin Pack MGE 1997 fogantyúkat helyez a csoportosított palackokra. Ezzel egy időben a Bortolin Kemo 1997 folyamatosan adagolja a kupakokat, biztosítva a palackok folyamatos és pontos zárását. Így a két rendszer fenntartja az ütemet és a sor megfelelő igazítását. Raklapozás és automatizáció A Keber Meg Arm raklapozó 1998 a kész csomagokat rendezi és helyezi el a raklapokon.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2010, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: CDE:D09C236, CORIS /HERMES 9600 fiolafúvó- és töltősor, Franciaországban készült. Tartalmazza: Lodpfx Abertnlae Hoaf - egy üvegcsomagoló fúvógép, 2 formátummal (60 ml és 30 ml), - egy HERMES 2009 töltőgép 2 hajtógyűrűvel, 10 résszel, - egy kupakadagoló, - lamináris áramlás, - pótalkatrészek, - szalagszállító 2200mm x 40mm, perisztaltikus szivattyú nélkül eladó. YOM 2010 KIVÁLÓ ÁLLAPOTBAN

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Áttekintés Ez a komplett, egyszerhasználatos PET-palackokhoz készült töltősor 2004-ben készült a német KRONES gyártó által. A gépsor egyszer használatos palackok töltésére volt üzembe helyezve. A berendezést nagy kapacitású italgyártásra tervezték, akár 12 000 palack óránkénti feldolgozására alkalmas, és jó műszaki állapotban van. Műszaki adatok - Teljesítmény: 12 000 palack/óra (1,5 l-nél); 14 000 palack/óra (0,5 l-nél) - Tölthető termékek: szénsavas víz és üdítőitalok, 15 °C-on, 8,0 g/l CO2 tartalommal - Palackformátumok: 0,5 l és 1,5 l PET-palack szénsavas italokhoz - Záróelem-formátum: PCO 1810 - Contiroll címkéző egység 2-3-340 tekercses, meleg-ragasztós teljes címkézéshez és 2 x Kaltleim címkéző 8-8-130 papírcímkékhez - Csomagolási formátumok: zsugorfóliás csomagolás hordfüllel/fül nélkül (3x2) - Raklap: 4 x ¼-műanyag raklap (600 x 400 mm); 2 x fél-raklap (800 x 600 mm) euroraklapon (1.200 x 800 mm) - Alkalmazás: szénsavas üdítőital (CSD) - Higiénikus kivitel - Állapot: jó műszaki állapotban, szétszerelve - Blasformázó-, töltő- és zárógép blokk rendszerben Szállítási terjedelem Fúvógép | KRONES | Contiform S08 | 2004 Kompresszor | KAESER | kizárólag booster kivitel | 2004 Töltő-/záróautomata | KRONES | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 zárófej | 2004 Keverő | KRONES MSF 24/2 | vákuumos légtelenítő | Brix-mérő | CO2-mérő készülék Lajdpeyb Sa Dofx Ab Hsf Velcorin adagoló | Burdomat II G | 2004 Palackellenőrző | KRONES | Checkmat FM-G töltési szint (alul-töltés) és zárás ellenőrzés Címkézőgép | KRONES | Unimodul 600-15 | 2004 Palackellenőrző | KRONES | Checkmat E | címke jelenlét vizsgálat | 2004 Dátumozó | Excel 170i UHS | 2004 Zsugorfóliázó | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Fülragasztó | Comag | H 40/2 | 2004 Raklapozó | KRONES | Robot 3A Raklap rögzítő | Lachenmeier Multi Flex 1

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, Áttekintés Ezt a PET-palack töltőgépsort 2002-ben gyártotta a Krones (Németország). A berendezést szénsavas italok, például sör vagy üdítők palackozására tervezték, de alkalmas szénsavas és szénsavmentes víz töltésére is. A maximális teljesítménye eléri a 12 000 palackot óránként (0,5 l-es palackméret esetén), így teljes körű megoldást kínál a palackfúvástól a raklapozásig. Az üzemet a PET szegmens modernizálása és nagyobb kapacitású rendszerrel történő cseréje miatt értékesítik. A berendezés jó állapotban van, teljes mértékben működőképes. Műszaki adatok - A gépsor kapacitása: - 12 000 palack/óra 0,5 l - 9 000 palack/óra 1,0 l - 8 000 palack/óra 1,5 l - 6 000 palack/óra 2,0 l - Formátumok: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l - Nyak kialakítás: PCO 1810 - Max. palackátmérő: 106 mm - Termékek: Sör (+4 °C), kvasz és üdítőitalok (+10 °C), szénsavas és szénsavmentes víz - Címkézés: körbefutó címke, elővágott papírcímke, forró ragasztós címke - Másodlagos csomagolás: Csak fólia (4×3 és 3×2) - PLC: Siemens S7-300 - Tápellátás: 400 V, 3 fázis, 50 Hz, TN-S Szállítási terjedelem Lsdpfx Abexhf Hie Heaf - Fúvógép | Krones | Contiform S8 | 2002 | Preforma adagolóval, hűtővel, rekeszdöntő egységgel - Öblítőgép | Krones | Variojet | 2002 | Forgóöblítő - Töltőgép | Krones | Mecafill | 2002 | Forgótöltő, izobárikus töltő CSD és sör esetén - Címkézőgép | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Forgógép - Címkéző | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Forgógép, forró ragasztóval - Csomagológép | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Fóliázó gép, 4×3 / 3×2 formátumok - Raklapozó | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Stretch fóliázó | Robopac | Rotoplat | 2002 - Légszállító | Krones | Airco S | 2002 | Fújt PET-palackokhoz - Palackszállító | Krones | Synco S | 2002 | Töltött és címkézett palackokhoz - Csomagszállító | Krones | Multico S | 2002 | Termékcsomagolásokhoz - Raklapszállító | Krones | — | 2002 | Raklapmozgatáshoz - Perifériák | Krones | — | 2002 | Kupakadagoló rendszer, adagológarat, szelepblokk