Használt Omar 2010 Szárító-, Kapszulázó- És Feliratozó Monoblokk – 1500 Palack/Óra használt eladó (39 430)

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: AT88, Használt Tetra Pak sterilizáló + homogenizátor 12 000 l/h A használt Tetra Pak sterilizáló + homogenizátor 12 000 l/h teljesítménnyel folyékony élelmiszeripari termékeket dolgoz fel hőkezeléssel és homogenizálással, így biztosítva az ipari termelés magas biztonsági és minőségi színvonalát. Az UHT-sterilizáló rendszert egy nagynyomású homogenizátorral kombinálva optimális feldolgozást kínál különböző élelmiszer- és italalkalmazásokhoz. További előnye, hogy kialakítása lehetővé teszi a könnyű integrációt meglévő gyártósorokba, így praktikus választás gyártók számára. Általános jellemzők Ez a rendszer 12 000 liter/óra (l/h) kapacitással működik, és magas teljesítményt, valamint állandó eredményeket biztosít a hőkezelés és részecskeméret-csökkentés terén. A Tetra Pak, az élelmiszer-feldolgozó technológia vezető márkája, ezt az egységet 2008-ban gyártotta, így a bevált megbízhatóság és a fejlett mérnöki megoldások kiegyensúlyozott kombinációját nyújtja. A robusztus kialakítás hosszú élettartamot, illetve csökkentett karbantartási igényt is biztosít. Hnsdpfxev Di Ite Aaiel Tetra Pak UHT sterilizáló Az UHT sterilizáló berendezés magas hőmérsékleten garantálja a folyékony termékek mikrobiológiai stabilitását. A szabályozott fűtési rendszerrel 95°C és 138°C közötti sterilizálási hőmérsékletet tart fenn a gyártási igényeknek megfelelően. Emellett a kezelők több szinten állíthatják a tartózkodási időt: 5, 10, 15 másodperc a kezdeti, valamint 30, 45, 60 másodperc a haladó fázisokhoz, így lehetővé válik a hőkezelés precíz szabályozása. A rendszer a melegvízáramot 10 500–32 000 l/h között szabályozza az optimális hőcseréhez, melynek révén egyenletes sterilizáció biztosított. Így a berendezés 85°C és 95°C közötti kilépési hőmérsékletet tart fenn, amely szabályozott lehűtést tesz lehetővé a további feldolgozás előtt. További jelentős előny, hogy kialakítása lehetővé teszi a zökkenőmentes integrációt homogenizáló rendszerekkel, CIP-egységekkel (helyszíni tisztítás) és aszeptikus csomagolósorokkal. Ennek eredményeként a gyártók egyszerűsíthetik termelési folyamataikat, miközben mind a higiéniai, mind a minőségi előírásoknak megfelelnek. Tetra Pak Alex 30 homogenizátor A Tetra Pak Alex 30 homogenizátor akár 250 bar nyomáson üzemel, hatékonyan csökkenti a részecskeméretet, és javítja a termék stabilitását. 6 000–14 000 l/h tartományban dolgozva ideális az UHT-kezelésű folyékony termékek állagának és minőségének növelésére. A rendszer rozsdamentes acélból vagy teljes kerámiából készült kúpos szelepekkel és dugattyúkkal rendelkezik a tartósság és kopásállóság érdekében. A tömítéseket profilozott és V-alakú kivitel jellemzi, amelyek hatékony zárást nyújtanak, és csökkentik a karbantartást. A homogenizálási folyamat kétlépcsős, mely során a rendszer maximális hatékonyságot biztosít: az első fokozat a nyomás 42%-át, a második a fennmaradó 58%-át adja le, mindkettő elektronikus vezérléssel, VDC jelekkel a precíz szabályozásért. Ennek köszönhetően a gép következetesen magas minőségű eredményeket szállít. Továbbá a meghajtásról ABB ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: M321, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők: Az ACMA GD RC15/6-200 egy forgó töltő-monoblokk integrált záró- és kupakorientáló egységgel, amelyet nagy megbízhatóságú ipari csomagolási alkalmazásokhoz fejlesztettek ki. Ez a használt berendezés megbízható teljesítményt nyújt széles körű folyékony termékek palackozása során, precíz töltést és hatékony zárást egy kompakt karusszel platformon ötvözve. Formátumtartománya és rugalmassága a kupakok szempontjából kiváló választássá teszi meglévő töltősor korszerűsítéséhez vagy ipari csomagolócellák bővítéséhez gyártott használt gépek esetén.Gyártó: ACMA GDModell: RC15/6-200Gyártási év: 2003Gépkoncepció: Forgó töltő-monoblokk záró- és kupakorientálóvalTeljesítmény (500 ml): akár 85 palack/percTeljesítmény (650 ml): kb. 40–75 palack/percPalackformátumok: Kompatibilis 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l támogatott méretekkelKupaktípusok (példák): Csavarós kupak, push-pull csavarós kupak, újratölthető csavarós kupak, flip-top csavarós kupakTöltőkarusszel: 15 szelep (a modellmegjelölés szerint)Zárótorony: 6 fej (a modellmegjelölés szerint)Megfelelőség: CE-jelöléssel ellátvaFejlett automatizációs és vezérlési rendszerek: Az RC15/6-200 szinkronizált, forgó töltő- és zárófejeket integrál automata kupakorientáló és -adagoló egységgel. A formatalkatrészek áttekinthetően rendszerezettek, így lehetővé teszik a gyors formátumváltást különböző palackméretek között, támogatva a hatékony termékváltást és minimalizálva az állásidőt. Felhasználóbarát vezérlők szinkronizálják a töltési és zárási műveleteket az állandó teljesítmény és meghúzási nyomaték érdekében.Szinkronizált forgó töltő/záró egység integrált kupakorientálóvalGyorsan cserélhető formatalkatrészek különböző palackméretekhezFolyamatstabilitás a reprodukálható töltési pontosság és zárási minőség érdekébenCE-kompatibilis biztonsági vezérlés, védett hozzáférési területekIntegrációs lehetőségek gyártósorokba: Ez a töltő-monoblokk zökkenőmentesen illeszthető komplett csomagolósorokba. Előzetes palackorientáló és további berendezések, például különálló trigger-záró, címkézők és kartonozók is csatlakoztathatók hozzá. A 0,5 l – 1,0 l közötti formátumtartomány támogatja a többféle SKU kezelését az ipari csomagolásban és üdítőital-gyártásban, álló folyadékokhoz.Inline működtetés be- és elvezető szállítószalagokkalKompatibilis csavarós kupakrendszerekkel és trigger-zárókkalRugalmas formátumok: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 lAlkalmas használt töltősorokba vagy új berendezésekbe való integráláshozGépállapot és karbantartási előzmények: Ez a használt forgó töltő-monoblokk működőképes berendezés, amely a szokásos gyártósorba illesztés és üzembe helyezés után azonnal bevethető. Az eredeti adattáblán található CE-jelölés igazolja, hogy megfelel az adott gyártási időpontban hatályos európai biztonsági követelményeknek. Hsdpsymdpzjfx Aaijnl

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: AT91, Használt CIP Tetra Pak 2010-es évjáratból, 15 t/óra kapacitással A használt CIP Tetra Pak 2010-es évjárat, 15 tonna/óra kapacitású, Tetra Alcip 1 modell, automatikus CIP (Cleaning in Place) tisztítási ciklust hajt végre, amely lehetővé teszi a töltő- és élelmiszer-feldolgozó üzemek higiéniás folyamatait a gyártósor szétszerelése nélkül. Ezáltal csökken az állásidő, valamint optimalizálódik a víz- és tisztítószer-fogyasztás. Hnodpfxowga Iuj Aaiol A Tetra Pak által 2010-ben gyártott, 15 t/óra teljesítményű CIP berendezés különösen alkalmas magas termelékenységű üzemekhez, miközben garantálja az élelmiszer- és italipari előírásoknak megfelelő higiéniai szintet. A használt CIP Tetra Pak 2010 15 t/óra műszaki jellemzői A Tetra Alcip 1 szabályozott öblítési ciklust alkalmaz, mellyel eltávolítja az organikus és szervetlen szennyeződéseket a gyártási rendszerekből. A rendszer külön tartályokkal rendelkezik víz, lúgos tisztítószer, illetve sav számára, és automatikusan szabályozza a hőmérsékletet, vegyszer-koncentrációt és a mosási időt. Ez jelentős mértékben növeli a tisztítás hatékonyságát. A 2010-es CIP Tetra Pak automatizálja a tisztítási folyamatot, csökkenti a keresztszennyeződés kockázatát és javítja a termelési hatékonyságot. A kezelő különféle mosási paramétereket állíthat be, így specifikus gyártási követelményekhez igazítható, amely lehetővé teszi a töltősorok, csővezetékek és hőcserélők alapos tisztítását. Biztonság és folyamatszabályozás A rendszer fejlett biztonsági funkciókkal rendelkezik, többek között: - Szenzorok, amelyek folyamatosan ellenőrzik a tisztítószer-koncentrációkat. - Hőmérséklet- és nyomásszabályozás a teljes tisztítási ciklus során az optimális teljesítményért. - Riasztórendszer, amely az anomáliákat azonosítja és menedzseli a higiéniai folyamatban, így megelőzhetőek a meghibásodások. Ezek a funkciók segítik a berendezés megbízható működését, minimalizálják az üzemzavarokat és optimalizálják a víz- illetve vegyszerhasználatot. A rendszer automatizált felügyelete növeli a biztonságot, és csökkenti a karbantartási igényt. Üzemeltetési előnyök A használt CIP Tetra Pak alkalmazásával jelentősen nő a gyártósor produktivitása. Elsősorban az állásidő csökken: a folyamatos mosási ciklusok lehetővé teszik a gyors tisztítási folyamatokat a gép szétszerelése nélkül. Az automatikus vegyszeradagolás elkerüli a túlzott vegyszerhasználatot, és a rendszer megfelel a legszigorúbb higiéniai követelményeknek, igazodva az iparági előírásokhoz. Az automatizált működés költséghatékony és egyszerűsíti a tisztítási procedúrákat, miközben hosszú távon csökkenti az üzemeltetési költségeket is. Az egyedi mosási paraméterek beállíthatósága lehetővé teszi a rendszer testreszabását különböző gyártási igényekhez, teljes körű tisztítást biztosítva.

Állapot: jó (használt), L x Sz x K: 78 cm x 50 cm x 170 cm Hjdpfju Aqz Nsx Aaionl

Gyártási év: 2010, állapot: használt, gép/jármű száma: INS5, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez az OMA elválasztólap-behelyező gép megbízható kartonelválasztók behelyezésére lett tervezve ládákba, magas hatékonyság mellett. A 2010-ben gyártott berendezés strapabíró teljesítményt nyújt ipari csomagolási és italgyártási környezetekben, és értékes kiegészítője bármely használt palackozósornak vagy másodkézi csomagológép-rendszernek, amely javítani kívánja a termékek szállítás közbeni védelmét. Gyártó: OMA Típus: INS ALV Gyártási év: 2010 Kapacitás: kb. 1200 láda/óra Ládaméretek: 6 üveges és 12 üveges ládák Fej elrendezése: egyfejes Tartozékok: rezgő adagolószalag/elválasztó adagoló Tápellátás: 230 V, 50 Hz Telepített teljesítmény: 1 kW Tömeg: 1000 kg Jelölés: CE Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A gép kétoldali kezelőfelülettel szerelt, redundáns nyomógombpanellel mindkét oldalon, ami javítja a hozzáférést és az üzemkezelést a személyzet számára. Ez az elrendezés megkönnyíti a beállításokat, formátumváltásokat és karbantartási műveleteket, biztonságosabb és hatékonyabb üzemeltetést tesz lehetővé. Az egyfejes kialakítás folyamatos elválasztólap elhelyezést biztosít, alacsonyabb komplexitás mellett, egyszerű rutinvizsgálatokkal. Hedsyh E Avjpfx Aaijnl Integrációs képesség a gyártósorokba Az ipari csomagolósorokba való zökkenőmentes integrációra tervezték, a gép inline működtethető ládaformázókkal, üveg-/ládapakolókkal, illetve kartonzárókkal. Alkalmas retrofit projektekre és új telepítésekre is italgyártó környezetekben. Kompatibilis 6 és 12 üveges ládákhoz, az egyszerű formátumváltást a kétoldali kezelőfelületek segítik. A berendezés hullámkarton és karton elválasztólapokat kezel, amelyek általánosak az üvegáru logisztikában, így kiválóan alkalmas palackozókba és átfogó csomagológép-rendszerekbe. Gép állapota és karbantartási előélet A gép jelenleg üzemben van és tesztelhető. Folyamatos működése igazolja teljesítményét és készenlétét, hogy egy használt palackozó- vagy ipari csomagolósorba minimális telepítési idővel integrálható legyen. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság Kb. 1200 ládás óránkénti kapacitásával az OMA INS ALV közepes sebességű sorokat támogat, ahol megbízható elválasztólap-behelyezés szükséges az üvegkontaktus minimalizálásához. A tartozék rezgő adagolószalag egyenletes elválasztólap-ellátást biztosít, javítja a folyamatstabilitást és csökkenti az elakadásokat. Az egyfejes konfiguráció a pontosságra és a mechanikai egyszerűségre épít, ami állandó eredményeket, kevesebb rutineszköz igényt jelent a karbantartási munkák során. Telepítési követelmények, helyszín előkészítés A berendezés szabványos 230 V, 50 ...

Állapot: használt, Új sűrített levegős hűtveszárító, raktári készletről, használatlan Sűrített levegő párátlanító SMC típus IDFA3E-23 Sűrített levegős szárító, sűrített levegő páramentesítő Gyártási szám: PP0213S Gyártási év: 2011 SMC IDFA 3E méretű sűrített levegős szárító Átfolyási térfogat óránként: 12 000 liter/h (12 m³/h) Átfolyási térfogat percenként: 200 liter/perc Üzemi nyomás max. 10 bar Üzemi nyomás: 0,15 - 1,0 MPa (gyártói adat) Hűtőközeg: R134a Hőmérséklettartomány: 5°C - 50°C Teljesítményfelvétel: 180 Watt Hálózati csatlakozás: 230 Volt, 50 Hz, 1,2 A Csatlakozócső menet: 3/8" - Rozsdamentes acél hőcserélő, levegőhűtéses kondenzátor - Kondenzvíz-leválasztó automata ürítéssel Hjdpfxoyif I Uj Aaionl - Kondenzvíz elvezetés tömlőn keresztül Helyigény (H x Sz x M): 410 x 226 x 473 mm Súly: 18 kg Új, sosem használt, kifogástalan állapotban raktárkészletről

Állapot: használt, Használt Framax üvegpalack töltősor, kapacitása körülbelül 2900 palack/óra, 2017-es gyártású, és nagyjából 2500 üzemórát használták. Hnedpfjyhc Rtjx Aaiel A berendezéshez tartozik egy izobárikus palacktöltő gép (Modulblock RFC1-16/16/1-DPS/C modell), továbbá egy depalettázó és egy csomagoló (dobozképző, 24 palack/doboz). Korábban craft sörhöz és RTD (Ready To Drink) szénsavas, előkevert alkoholos italokhoz használták. Berendezéslista és további fotók kérésre elérhetők.

Gyártási év: 1955, állapot: üzemkész (használt), Egy hagyományos Fortuna belső körköszörűgép áll rendelkezésre. Csúcstávolság: 1500 mm, csúcsmagasság: 225 mm, max. munkadarab átmérő: 450 mm, max. munkadarab tömeg: 300 kg, köszörűkorong átmérő: 450 mm, köszörűkorong szélessége: 80 mm, furat: 203 mm, fordulatszám: 265 ford/perc, gépméret X/Y/Z: kb. 3450 mm/1450 mm/1550 mm, tömeg: kb. 4000 kg. Dokumentáció rendelkezésre áll. Helyszíni megtekintés lehetséges. Hnodjyg Nvtepfx Aaiel

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, Használt palackos mosó-szárító Cames WDT8 Bevezetés Először is, a Cames WDT8 egy rendkívül hatékony és megbízható megoldás a palackozóipar számára. Konkrétan ezt a fejlett mosó- és szárítórendszert úgy tervezték, hogy biztosítsa a palackok optimális kezelését, ötvözve a csúcstechnológiát a precíziós mérnöki munkával. Ezenfelül a gépet rozsdamentes acélba burkolták, ami robusztusságot és hosszú élettartamot biztosít, a biztonságos működést biztosító biztonsági funkciókkal párosulva. A mosás műszaki jellemzői Másodszor, a Cames WDT8 mosáshoz 8 fejű kefés körhintával van felszerelve. Ez a rendszer hatékonyan kezeli a palackokat, biztosítva a mély és egyenletes tisztítást. Fontos, hogy a körhinta primitív átmérője 480 mm, 188,4 mm-es osztásközzel, ami bizonyítja a különböző méretű palackok kezelésének hatékonyságát. Szárítás és energiahatékonyság A Cames WDT8 megkülönböztető eleme továbbá a kétirányú szárítóalagút, amely lapátokkal és fúvókákkal, valamint egy fűtött, ellenállással ellátott fúvórúddal a tetején. Ez a konfiguráció gyors és hatékony szárítást biztosít, csökkentve a feldolgozási időt és növelve a termelékenységet. A 15,25 Kw összteljesítmény és a 120 és 220 l/h közötti vízfogyasztás mellett a rendszer nagy energiahatékonyságot mutat. Termelési kapacitás és sokoldalúság Hodpfsvgt Ucox Aaienl Továbbá, ennek a palackmosó szárítónak a termelési kapacitása minimum 2750 palack/óra és maximum 5500 palack/óra között mozog, így nagyfokú sokoldalúságot kínál a különböző termelési igényekhez. A gép hengeres palackformátumot képes kezelni, a palackbevezetés bal oldalon helyezkedik el, megkönnyítve ezzel a meglévő munkafolyamatba való integrációt. A használt Cames WDT8 mosó-szárítógép következtetései Összefoglalva, a Cames WDT8 palackmosó szárító kiváló választás azok számára, akik olyan használt palackmosó és szárító rendszert keresnek, amely egyesíti a nagy hatékonyságot, a sokoldalúságot és a biztonságot. Robusztus kialakítása és fejlett műszaki jellemzői bölcs beruházássá teszik bármely palackozóipari vállalat számára.

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2022, üzemórák: 2 500 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Használt pelletgyártó üzem, 2,5 tonna/óra kapacitással, szalagos szárítóval kiegészítve. Hjdpfx Aaewk Htxoijnl

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, Áttekintés Ez az üvegszárító 2006-ban készült az ACI által, és egy óránként 30 000 palackos PET töltősorba volt integrálva, hogy a PET-palackokat a címkézés előtt megszárítsa. Teljesen működőképes, már szétszerelték, raktárban tárolják, és azonnal elérhető. Műszaki adatok Teljesítmény: 30 000 palack/óra Formátumok: 1,5 l-es PET-palackok Alkalmazás: szárítás címkézés előtt. Hnsdpfow Rc Idjx Aaiol

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, Áttekintés A Gesete XT 500 palack szárítóberendezés 2014-ben készült, és palackok szárítására szolgál címkézőgép (Etima) előtt. Eltávolítja a maradék nedvességet, hogy biztosítsa a címkék jó tapadását. Műszaki adatok Gyártó: Gesete Típus: XT 500 Gyártási év: 2014 Alkalmazás: Palackszárítás címkézés előtt (Etima) Hnsdpfxew N Nkpo Aaiol

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Áttekintés Ez a komplett PET-eldobható palackokhoz készült töltősor 2004-ben készült a német KRONES gyártó által. Az üzemet eldobható palackok töltésére használták. A berendezés nagy teljesítményű italgyártásra alkalmas, akár 12.000 palack/óra kapacitással, és jó műszaki állapotban van. Műszaki adatok Kapacitás: 12.000 palack/óra (1,5L-nél); 14.000 palack/óra (0,5L-nél) Töltendő termékek: szénsavas víz és üdítők, 15°C-on, 8,0 g/l CO2 tartalommal Palackformátumok: 0,5L és 1,5L PET CSD Kupak formátum: PCO 1810 Hnedpfx Aeyb Sa Doaiel Címkézőállomás: Contiroll 2-3-340 tekercses körbecímkéhez forró ragasztóval, valamint 2 db 8-8-130 hidegragasztós címkézőállomás papírcímkékhez Csomagolási formátumok: zsugorfóliázott csomagok hordfüllel vagy anélkül (3x2) Raklapozás: 4 x ¼ műanyag raklap (600 x 400 mm); 2 x fél raklap (800 x 600 mm) EUR raklapon (1.200 x 800 mm) Alkalmazás: szénsavas üdítők (CSD) Higiénikus kivitel Állapot: jó műszaki állapot, szétszerelt Blow-mould/filling/capping egység blokk rendszerben Szállítási terjedelem Fúvógép | KRONES | Contiform S08 | 2004 Kompresszor | Kaeser | csak booster kategória | 2004 Töltő/Zárógép | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 zárófej | 2004 Keverő | KRONES MSF 24/2 | vákuumos légtelenítés | Brix-mérő | CO2-mérő Velcorin | Burdomat II G | 2004 Palackellenőrző | KRONES | Checkmat FM-G | töltésszint (kevés töltés) és zárásellenőrzés Címkézőgép | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Palackellenőrző | KRONES | Checkmat E | címkejelenlét-ellenőrzés | 2004 Dátumjelölő | Excel 170i UHS | 2004 Zsugorfóliázó | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Fülapplikátor | Comag | H 40/2 | 2004 Raklapozó | KRONES | Robot 3A Raklapbiztosítás | Lachenmeier Multi Flex 1

Gyártási év: 2002, állapot: nagyon jó (használt), gép/jármű száma: Reg Nr. 976, A gép megnevezése: használt keverőszárító gyártó: AVA / Holland Merten GmbH típus: HTK 200 építés éve: 2002 fordulatszám: 107 rpm Anyag: rozsdamentes acél Hajtómotor: 5,5 KW Végrehajtás: EExdellCT4 Teljes kapacitás: 235 liter A termékkel érintkező alkatrészek: Rozsdamentes acél 1.4571 Sebességváltó: fogaskerekes motor Felszereltség: Dupla köpeny, mechanikus tömítés, tengelyfűtés Méretek: L 3400 x Sz 1100 x H 1500 mm Saját tömeg: kb. 1600 kg Tech. Dokumentáció: igen rendelkezésre áll Hodpfxsitcvuj Aaisnl Megjegyzések: Üzemi hőmérséklet 130°C Tervezési hőmérséklet 200°C Belső nyomáskeverő -1/+3 bar Nyomás kettős köpeny +6 bar Tartozékok: alapkeret, Maier fej HWR 225 Állapot: Használt nagyon jó Ár: kérésre

Állapot: használt, Extra HM 4.720 – Körbefóliás címkéző gép dobozokhoz vagy műanyag tartályokhoz Teljesítmény óránként: 6000 Futásirány: balról jobbra Áram / Volt: 14 Műszaki adatok: Hnedpexytq Hofx Aaisl Futásirány: balról jobbra, körforgásos, óramutató járásával megegyező Teljesítmény palack/óra: 6000 Címkék: hot melt címkék Címkéző állomások száma: 1 Palacktányérok száma: 8 Motor magasságállítása: igen Sebességállítás: frekvenciaváltóval

Állapot: használt, Rekeszdugó kb. 10 000 palack/óra Hodpfxoxytw Ts Aaijnl

Állapot: használt, Műszaki adatok Teljesítmény: kb. 6000 palack/óra Termékek: Bor (szénsavmentes) Tartály: Üveg, PET Kiszerelés: 0,187 l-es PET palack Biztonsági jellemzők: felszerelt Kezelési útmutató: elérhető Töltés típusa: gravitációs/könnyű vákuum Palackszáj alakja: 22 mm A következőkből áll: Conpart szállítószalagok A gyártósor a palackok zökkenőmentes mozgását biztosítja szívórendszerrel ellátott szállítószalagok segítségével, amelyek stabilizálják az egyes palackokat, és óránként 7200 palack névleges kapacitást tartanak fenn. 2014-es évjáratú, Euro Star LDG24-24-4V monoblokk töltőberendezés, 24 fúvókás öblítővel/fúvóval. A befecskendező rendszer megakadályozza a folyadék áramlását, ha nincsenek palackok a közelben. - 24 rozsdamentes acél szeleppel ellátott bortöltővel, amelyek enyhe negatív és pozitív inert gáznyomást szabályoznak az ideális töltési körülmények fenntartása érdekében. A kúpos aljú tartály biztosítja, hogy a termék minden ciklus végén teljesen kiürüljön. Hedpfxsxyt Ifs Aaionl - 4 kupakfejjel ellátott csavaros kupakkal Conpart Arco M25 címkézőgép, 2024-es évjárat. - Alkalmas 0,187 literes hengeres PET Bordeaux-i palackokhoz, és csigás adagolórendszerrel adagolja azokat, amely minimális hulladékkal helyezi fel a címkéket. - Öntapadós címkékhez alkalmas, és elektronikus rendszer által vezérelt habhengerekkel simítja el azokat.

Állapot: használt, Depalettizáló és palettázó – Flema Star C-LC: NRW és Euro ládákhoz, valamint Euro és sör raklapokhoz, 500 láda/óra, gyártási év: 1996, üres ládák bemenet balról, teli ládák kimenet jobbra. Ládabontó – RICO UNO 1-Fejes, 124-es típus: NRW és Euro ládákhoz, a fej alkalmas Euro 0,5l, NRW 0,5l és Ale 0,33l/0,5l palackokhoz, 350 láda/óra, gyártási év: 2010, jobb-bal irányú működés. Kupak- és dugóleszedő – ADELSKI PPE 2005 típus: NRW, Euro és Ale 0,5l palackokhoz, 2.000–12.500 palack/óra, gyártási év: 1995, üzemóra: 8.500, jobb-bal irányú működés. Palackmosó – PAC CB 14-0,5l-R-7 LII Compact: NRW, Euro és Ale 0,33l és 0,5l palackokhoz, 7.500 palack/óra, gyártási év: 1998, gyári szám: 125, üzemóra: 14.175. Palackellenőrző – SYSCONA LC 10 FD: lúgoldat-ellenőrzéssel és fémdetektálással, gyártási év: 2007. Töltő – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6: NRW, Euro és Ale 0,33l és 0,5l palackokhoz, termékszivattyúval együtt, 6.000 palack/óra, gyártási év: 2011, üzemóra: 6.200, jobb-bal irányú működés. Címkézőgép – ANKER Roland 8/3: NRW, Euro és Ale 0,33l palackokhoz, 7.000 palack/óra, gyártási év: 1998, üzemóra: 14.500, balról jobbra irányú működés. Tintasugaras nyomtató – Keyence MK-G1000: gyártási év: 2022, jelenleg az ANKER Roland 8/3 gép hátsó címkéjére történő dátumozáshoz beállítva. Ládapakoló – RICO UNO 1-Fejes L-gép: NRW és Euro ládákhoz, a fej alkalmas Euro 0,5l, NRW 0,5l és Ale 0,33l/0,5l palackokhoz, 300 láda/óra, gyártási év: 2012, bal-jobb irányú működés. Előkeverő – Jakü PM-E-30-2k: levegőztetés-mentesítéshez és szénsavasításhoz, terméktartállyal és 2K Bran+Lübbe szivattyúval, 35 hl/óra, gyártási év: 1992. Ládamosó – RICO 2500 1-fürdős: NRW és Euro ládákhoz, 600 láda/óra, gyártási év: 2012, jobb-bal irányú működés. Hodpfxoxyt Npj Aaionl 2 CIP-tartály, egyenként 6 hl: gőzfűtéses a töltő CIP céljára, korongcserélő rendszerrel, gyártási év: 2012.

Állapot: használt, Sleevegép Hnjdpfxjxyt Uls Aaiel Teljesítmény: 10 000 tartály/óra Kéttekercses adagolóval és repülő tekercscserével

Állapot: használt, KRONES AG Monoblokk (Sauerstein SD 1500/1100/950 egységgel és KRONES hűtőberendezéssel) Gyártó: KRONES AG – Neutraubling, Németország Típus: Rozsdamentes acél burkolatú ipari monoblokk (sorba integrált egység) folyamathoz és hűtéstechnikai segédberendezésekkel Ipari felhasználás: A KRONES sorba integrált egysége azokhoz az automatizált csomagolási környezetekhez készült, amelyek megkövetelik a védett burkolatot, a folyamatos szállítószalag-üzemet, valamint az integrált segédberendezéseket. A bemutatott konfiguráció Sauerstein levegőkezelő egységet és KRONES hűtőberendezést is tartalmaz, hogy a beépített berendezések/szekrények hőmérsékletszabályozását biztosítsa. Fő műszaki adatok Légtechnikai egység (Sauerstein adattábla): - Márka: Sauerstein - Típus: SD 1500/1100/950 - Referenciaszám (Kom.): 10.462 - Gyártási év: 01/10 Hűtőberendezés (KRONES adattábla – Kühlergerät): - Cikkszám, gyári szám: M6530292550 - Tápfeszültség: 230 V, 50/60 Hz, 2~N - Névleges / indító áram: 1,5 A / 3,2 A - Teljesítményfelvétel: 315 W - Hűtőteljesítmény: 320 W - Hűtőközeg: R134a, 96 g - Védettségi fokozat: IP54 / IP24 be/kimenet - Max üzemi nyomás: PS35 / PO30 bar - Gyártási év: – - Biztosíték: 6 A T - Működési tartomány (min./max.): 20 °C – 55 °C - Belső minimális beállítás: 35 °C - Tömeg: 13 kg - Gyártási hely: Málta (Európai Unió) - Jelölések: CE, cRUus Gép felhasználása: Ez a KRONES monoblokk egy sorba integrált ipari egység, amely védett burkolaton belüli ipari működésre lett tervezve. Az azonosított segédberendezések folyamat-támogató funkciókat látnak el: levegőkezelés a Sauerstein modullal és célzott hűtés a KRONES egységgel a fedélzeti berendezések hőstabilitásának fenntartásához. Főbb jellemzők / Megkülönböztetők: - Rozsdamentes acél burkolatos, őrzött monoblokk kialakítás, automatizált gyártóterületekhez optimalizálva Hnedpox N Utdofx Aaiol - Integrált KRONES hűtőegység, 320 W hűtőteljesítménnyel, R134a hűtőközeggel, ipari alkalmazásra (IP54) - Segédberendezések teljes nyomon követhetősége cikkszámon és sorozatszámon keresztül (Sauerstein SD 1500/1100/950, KRONES , M6530292550)

Állapot: új, Új hűtőkompresszor (szivattyú) a neves Copeland gyártótól. Új állapot – raktári leltári darab (old stock), használat nyoma nélkül. A kompresszor gyárilag előkészített, védett, figyelmeztető címkékkel ellátva. Azonosító adatok (típustábláról): • Gyártó: Copeland • Típus: D3RS/1500/EWM7000 • Katalógusszám: 606.110.14 • Gyári szám: 356784 (BBC-YORK) • Kivitel: félig hermetikus • Alkalmazás: hűtő- vagy klímaberendezésekhez • Konfiguráció: 1-es blokk • Indításmód: U. Direkthatású (direkt indítás) • Felszereltség: olajteknőfűtés (Kurbelwannenheizung) Elektromos adatok (Copeland adattábla): • Tápfeszültség: 3~ 50 Hz • Fordulatszám: 1450 1/perc • Térfogatáram: 49,90 m³/h • Feszültség: 380–420 V (Y) • Indítóáram (LRA): 117–129 A • Maximális üzemi áram (MRA): 28,8 A • Max. üzemi nyomás Magas/Alacsony: 25 / 20,5 bar • Próbanyomás Magas/Alacsony: 27,5 / 22,6 bar • Védelmi fokozat: IP54 • Gyártási év: 1996 Ajánlott olaj: • Ásványi: Fuchs KM / Suniso 3 GS / Capella WF 32 / Shell 22-12 A kompresszor ideális új cserealkatrésznek, hűtő- vagy klímaberendezések korszerűsítéséhez. Értékesítés a képeken látható állapotban. Hsdpfx Aeyga Utoaienl

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, munkaszélesség: 1 500 mm, bemeneti áram típusa: háromfázisú, lemezvastagság (max.): 100 mm, acéllap vastagság (max.): 100 mm, alumíniumlemez vastagság (max.): 100 mm, rézlemez vastagság (max.): 100 mm, max. sárgaremez lemezvastagság: 100 mm, teljes hossz: 2 830 mm, teljes szélesség: 2 100 mm, teljes magasság: 2 000 mm, munkadarab tömege (max.): 500 kg, össztömeg: 2 700 kg, munkamagasság: 100 mm, bemeneti feszültség: 400 V, garancia időtartama: 12 hónapok, asztal hossza: 2 000 mm, asztalszélesség: 1 500 mm, munkadarab magasság (max.): 100 mm, bemeneti frekvencia: 50 Hz, munkadarab szélessége (max.): 1 500 mm, üzemi sebesség: 33 mm/s, asztal magassága: 1 010 mm, csiszolókorong átmérője: 150 mm, csiszolási szélesség: 1 500 mm, magasságállítás típusa: mechanikai, bemeneti áram: 61 A, átjáró szélessége: 1 500 mm, Felszereltség: CE-jelölés, Típuscímke elérhető, Lengyel sorjátlanító gép – Közvetlenül a gyártótól Bemutatjuk kiváló minőségű sorjátlanító gépeinket, amelyeket a Madora Sp. z o.o. gyárt Lengyelországban. Cégünk megbízható és tapasztalt, fém- és faipari gépekre specializálódott. Több évtizedes szakértelemmel és folyamatos innovációval a Madora neve egyet jelent a tartós, hatékony és felhasználóbarát ipari megoldásokkal Európa-szerte. Gépeinket precizitás, teljesítmény és hosszú távú megbízhatóság jellemzi – mindezt versenyképes áron. Hsdpfxjwzvkho Aaisnl A GP 1500 3Z egy kiváló, többcélú sorjátlanító gép, amelyet lemezek tisztítására terveztek különféle vágási eljárások után. Három "Z" típusú megmunkáló egységének köszönhetően rendkívüli sokoldalúsággal és nagy megmunkálási kapacitással rendelkezik. Mit jelent ez a gyakorlatban? A gép akár három műveletet is képes egyidejűleg elvégezni: nemcsak az oxid és salak eltávolítására alkalmas plazmavágás után, hanem lemezvágások során a sorjátlanítást és az élek lekerekítését is lehetővé teszi egyetlen munkamenetben. A maximálisan 1.500 mm széles és változatos vastagságú munkadarabok megmunkálása is biztosított, legyen szó kis- vagy nagyméretű alkatrészekről. Megfelelő szerszámokkal a gép alkalmas nagy igénybevételű éllekerekítésre és oxidréteg eltávolításra is. A GP 1500 3Z sorjátlanító gép TFT érintőképernyős vezérlőpanellel van felszerelve, melynek segítségével a kezelő folyamatosan és teljes mértékben kontrollálhatja a megmunkálási paramétereket, mint például a munkadarab magasságát, az előtolás sebességét és a szerszám forgási sebességét. Minden egység külön-külön vezérelhető, így a kezelő eldöntheti, hogy egy menetben mely megmunkálási folyamatokat kívánja végrehajtani.

Gyártási év: 2026, állapot: új, Nehéz kivitelű hasítóvonal vastag anyagok nagy pontosságú, stabil termeléséhez, ipari teljesítménnyel. A Bosporas Machinery tekercselő feldolgozósorok gyártója, amely nagy teljesítményű és testreszabott ipari megoldásokat kínál világszerte. Ez a nehéz kivitelű hasítóvonal vastag keresztmetszetű anyagok precíziós feldolgozására készült, igényes ipari alkalmazásokban. Stabil üzemre, pontos hasításra és folyamatos gyártásra tervezve, a rendszer ideális olyan vállalkozásoknak, amelyek megbízható teljesítményt várnak el nagy kapacitású tekercskezeléssel. A vonal teljes körű, kulcsrakész megoldást kínál a tekercs betöltésétől és lecsévélésétől a hasításon és visszacsévélésen át a kész tekercs kiadásáig. ⚙️ MŰSZAKI PARAMÉTEREK Anyagvastagság: 3 vagy 4 mm Tekercsszélesség: max. 1500 mm Tekercssúly: max. 15 tonna Nagy pontosságú hasítási teljesítmény Folyamatos, nehéz üzemi képesség 🔧 FŐ SORRENDSZEREK Hidraulikus tekercsbetoló kocsi Hidraulikus lecsévélő (15 tonna) Bevonali egyengető / előhúzó görgős rendszer Hasítófej precíziós késbeállítással Hjdpey Dtxnjfx Aaienl Hulladékcsévélő rendszer Feszítő és szétválasztó egység Hidraulikus visszacsévélő Hidraulikus tekercskimenő kocsi PLC & HMI automatizálási rendszer ⚙️ GÉPÉSZETI JELLEMZŐK Robusztus, nehéz kivitelű gépváz Precíziós hasítófej finom késpozícionálással Stabil adagoló- és feszítésszabályzó rendszer Megbízható visszacsévélési teljesítmény Szervós támogatású automatizálás Felhasználóbarát kezelőfelület Hosszú távú ipari termelésre tervezve ⚡ ÜZEMELTETÉSI ELŐNYÖK Ideális vastag és nehéz anyagokhoz Magas termelési hatékonyság Állandó, ismételhető hasítási minőség Csökkentett állásidő és karbantartási igény Kulcsrakész projektmegoldás Gyorsabb szállítási idő európai gyártókhoz képest 🏭 FELHASZNÁLÁSI TERÜLETEK Acél szervizközpontok Nehézlemez feldolgozók Építőanyag gyártók Autóipari beszállítók Ipari acélalkatrész gyártás 📸 REFERENCIA PROJEKTEK A hirdetésben szereplő képek hasonló hasítóvonalak referenciatelepítéseit mutatják, amelyek különböző országokban sikeresen kerültek gyártásra és beüzemelésre. Ezek a referenciák igazolják mérnöki tapasztalatunkat és nemzetközi projektképességünket. További referenciákat, elrendezési rajzokat és műszaki adatokat kérésre biztosítunk.

Gyártási év: 2026, állapot: új, Raktáron lévő, nagy kapacitású hasítógépsor gyors szállítással és kulcsrakész konfigurációval elérhető. A Bosporas Machinery a tekercsmegmunkáló sorok, profilhengerlő sorok és présadagoló rendszerek gyártója, amely világszerte magas teljesítményű, testreszabott ipari megoldásokat szállít. GYORS SZÁLLÍTÁSI ELŐNY Hnodpfxoyzbzre Aaisl Raktári berendezés – azonnal szállítható Különleges ajánlat: az azonnal szállítható géphez 1 garnitúra hasítókéset díjmentesen biztosítunk. Szállítás kb. 1 hónapon belül Nincs gyártási átfutási idő Kiemelt lehetőségi ajánlat Ez a hasítógépsor készletről elérhető, és gyors szállítást biztosít, így kivételes lehetőséget jelent azon vállalkozások számára, akik azonnali gyártási megoldást keresnek hosszú várakozási idő nélkül. A gépsor nagy kapacitású termelésre és igényes ipari alkalmazásokra lett tervezve. A rendszer stabil működést, nagyfokú hasítási pontosságot és megbízható teljesítményt garantál folyamatos, nehéz üzemi körülmények között is. MŰSZAKI ADATOK Anyagvastagság: 0,3 – 3 mm Tekercsszélesség: maximum 1500 mm Tekercssúly: maximum 20 tonna Hasítási sebesség: maximum 40 m/perc Hasítási pontosság: ±0,1 mm SOR KOMPONENSEK Hidraulikus lecsévélő (20 tonna kapacitás) Hidraulikus tekercsbetöltő kocsi Egyengető egységgel ellátott adagolórendszer Hasítófej precíz késállítással Hulladéktekercselő rendszer Feszítő és szétválasztó egység Hidraulikus felcsévélő Kikönyvelő rendszer és automatizálás MŰSZAKI JELLEMZŐK Nagy pontosságú hasítási teljesítmény Szervó támogatott és stabil adagolórendszer Robusztus, hajtóműves hasítófej Állítható késrendszer eltérő vágásszélességekhez Nehéz ipari szerkezet Fejlett automatizálás (HMI vezérlés) ÜZEMELTETÉSI ELŐNYÖK Azonnali elérhetőség Csökkentett beruházási várakozási idő Megbízható és stabil termelés Alkalmas különböző anyagokhoz (acél, alumínium, stb.) Rövid szállítási idő európai gyártókhoz képest 24/7 szerviz és támogatás ALKALMAZÁSI TERÜLETEK Acél szervizközpontok Tekercsmegmunkáló üzemek Lemezipari gyártók Autóipar és építőipar

Gyártási év: 2026, állapot: új, Bosporas Machinery | AYIKA tekercsmegmunkáló sorok, profilhengerítő sorok és présadagoló rendszerek gyártója, amely magas minőségű, testreszabott ipari megoldásokat kínál. Nagy teljesítményű, nehéz kivitelű daraboló sorunk precíz lemezvágásra tervezték, fejlett konfigurációkkal és akár 20 tonnás tekercskapacitással. MŰSZAKI ADATOK Lemezvastagság: 0,5 – 3 mm / akár 4 mm (nehéz kivitel esetén) Tekercsszélesség: max. 1500 mm Tekercssúly: max. 20 tonna Vágási/ollótípusok: Fogaskerekes guillotine olló, pneumatikus kuplungos excenter olló, hidraulikus olló, forgó olló Vonalsebesség: max. 40 m/perc (konfigurációtól függően) Egyengető rendszer: Többergős precíziós egyengető, finom egyengető Rakodórendszer: Automata rakásoló (szimpla vagy dupla rakodó opció) Alapanyag típus: hidegen és melegen hengerelt acél, galvanizált acél, rozsdamentes acél, alumínium Ez a nehéz kivitelű daraboló sor precíz és hatékony megmunkálást biztosít akár 1500 mm széles, 20 tonnás acéltekercsek esetében is. A rendszer nagy pontosságot, stabil működést és hosszú távú megbízhatóságot biztosít ipari környezetben. A sor integrált egységekből áll: hidraulikus letekercselő, tekercsbetöltő rendszer, egyengető egység, adagolórendszer, vágó egység, szállítószalag rendszer és automata rakásoló egység. KONFIGURÁLHATÓSÁG & RUGALMASSÁG A rendszer a gyártási igények és anyagtípusok szerint konfigurálható: • 0,5 – 3 mm normál kivitel • Akár 4 mm nehéz kivitel Különböző vágási technológiák választhatók a gyártási sebesség, pontosság és anyagtípus alapján: • Fogaskerekes guillotine olló • Pneumatikus kuplungos excenter olló • Hidraulikus olló • Forgó olló A sor kialakítható szimpla vagy dupla hurokpince rendszerrel is, hogy optimalizálja a vonalsebességet, anyagfolyamot és az üzem elrendezését. FŐBB JELLEMZŐK • Nehéz kivitel, 20 tonnás tekercsekhez • Nagy pontosságú lemezvágás • Fejlett egyengető rendszer a síkfekvés szabályozásáért • Többféle vágási lehetőség • Automata rakásoló és szállítószalag rendszerek • Robusztus mechanikai szerkezet a hosszú élettartamért MÉRNÖKI ÉS TELJESÍTMÉNYJELLEMZŐK A berendezést robusztus szerkezettel és kiváló minőségű alkatrészekkel szerelik, hogy hosszútávon, nehéz üzemi feltételek mellett is megbízhatóan működjön. A precíziós egyengetőrendszer megszünteti a belső feszültségeket és javítja a lap síkfekvését, lehetővé téve a pontos, reprodukálható vágást. A fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek stabil működést, kevesebb kezelői beavatkozást és hatékony gyártásirányítást tesznek lehetővé. ÜZEMELTETÉSI ELŐNYÖK • Rövid szállítási határidő európai gyártókhoz képest • Magas termelékenység, folyamatos üzem • Alacsony karbantartási igény • Rugalmas, testreszabható kialakítás • Megbízható működés nehéz ipari körülmények közt ALKALMAZÁSI TERÜLETEK • Acél szerviz központok Hnodpfoyy R Rmox Aaiel • Autóipari és fémalkatrész gyártás • Építőipari és infrastrukturális alapanyagok • Általános lemezmegmunkálás OPCIONÁLIS KIEGÉSZÍTŐK • Dupla rakásoló rendszer • Vákuumos rakásolás • Tekercsmozgató és transzfer rendszerek • Fejlett automatizálási megoldások *A hirdetésben szereplő fotók referencia telepítéseinket mutatják be, különböző országokban, 3 mm és 4 mm vastagsági tartományú daraboló soroknál, melyeket az elmúlt években sikeresen gyártottunk és üzembe helyeztünk. Ezek a referenciák igazolják mérnöki hozzáértésünket, megbízható gyártási minőségünket és nemzetközi projekt tapasztalatainkat.