Használt Sraml Töltő Monoblokk 2400 Palack/Óra Kapacitással Üveghez – Gyártási Év: 2021 használt eladó (60 073)

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC593, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt töltősor egy komplett, használt gyógyszeripari csomagolási megoldás, amelyet infúziós alkalmazásokhoz használt üvegpalackok töltésére és csomagolására terveztek. A gépsor jelenleg gyártásban van, és többféle adagolási formát támogat integrált mosással, töltéssel, zárással, krimpeléssel, sterilizálással, ellenőrzéssel, címkézéssel, kartonozással és raklapozással. A steril kezelést tisztított víz (PW), injekcióhoz való víz (WFI) és steril sűrített levegő biztosítja a kritikus szakaszokban. Gyártási sebesség: 3500 palack/óra Támogatott palacktérfogat: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Tartálytípus: üvegpalack (infúziós/IV-típus) Sorszerelvény: depalettírozó, palackmosó (PW/WFI + steril levegő szárítás), töltőgép, vákuumállomás, palackzáró, alumíniumkrimpelő, tablettaadagoló, autokláv, tablettakivevő, 2 x manuális ellenőrző állomás, címkézőgép, kartonozógép, kartonzáró, raklapozó Sterilizálás: SBM típusú autokláv Üzemállapot: gyártásban Gbjdpfxoydpa To Agfsr Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek A vonal integrált anyagmozgatással és szinkronizált szállítószalagokkal rendelkezik, így biztosított az állandó áramlás a mosás, töltés, zárás és a végcsomagolás során. Manuális vizuális ellenőrző állomások helyezkednek el a sterilizálás után, a termékminőség biztosítása érdekében. A formátumváltás 0,2 l–0,5 l üvegpalack méretekhez optimalizált, így lehetővé teszi a hatékony tételváltásokat. Szabványos gyógyszeripari legjobb gyakorlatokat, mint a steril levegővel történő szárítás és a tiszta közeg szétválasztása, alkalmazzák az ellenőrzött működésért. Az elektromos paraméterek és a PLC/HMI specifikációk sorfüggők, és helyi üzeminfrastruktúrához igazíthatók. A gyártósor integrációs jellemzői Teljes csomagolósorként a rendszer sorban működik a depalettírozótól a raklapozóig. Az előfeldolgozó szakaszok előkészítik, megtisztítják az üvegtartályokat; a középső egységek végzik a precíz töltést és a biztonságos, krimpeléssel ellátott zárást; a leágazó részben a sterilizálás, ellenőrzés, címkézés, kartonozás, zárás és raklapozás történik. A vonal többféle formátumot tesz lehetővé 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l és 0,5 l üvegpalackokhoz, valamint beilleszthető a helyi minőségbiztosítási és nyomonkövetési rendszerekbe. A szállítószalagok és gyűjtőzónák ciklusidő-kiegyenlítésre vannak hangolva. A gép állapota és karbantartási előzményei A sor jelenleg gyártásban van, ami folyamatos működőképességre és jó állapotra utal. A PW/WFI-vel történő tisztítás és a steril levegős szárítás fegyelmezett higiéniai rutint jelez, amely összhangban van a gyógyszeripari elvárásokkal. A minden állomás rendszeres működése—a depalettírozótól a raklapozóig—koherens, azonnal bevethető, termelésre kész berendezést jelent, amely a helyszínre történő telepítés után azonnal használható. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Az üvegpalackokhoz és steril folyadéktermékekhez tervezett vonal kombinálja a precizitást, a higiénikus kezelést és a nagy áteresztőképességet, miközben biztosítja a minőségellenőrzést és a gyors formátumváltást.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC595, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt töltősor üveges palackok kezelésére lett tervezve, és bevált európai csomagológépeket kombinál a hatékony italgyártáshoz. A sor egy töltőgépet, egy drótfüles zárfelszedőt, egy pasztőrözőt, egy kartondoboz-zárógépet és kiegészítő berendezéseket integrál a folyamatos ipari csomagolási folyamatok támogatására. Ideális használt berendezésként való beszerzésre, a sor megbízható teljesítményt nyújt CE-jelöléssel ellátott komponensekkel és kiegyensúlyozott kapacitáseloszlással közepes méretű italgyártás számára. Tartályok: Üveges palackok kezelésére tervezve Főbb berendezések és típusok: cobert SUPREMA töltőgép; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 drótfüles zárfelszedő; RIVI Engineering hálószalagos pasztőröző 1P; SIAT SM11-S kartondoboz-zárógép; OMAC lobbanpumpa; FACCIO G. dugóorientáló A főbb komponensek gyártási évei: 1986 (drótfüles zárfelszedő), 1993 (pasztőröző), 2007 (kartondoboz-zárógép), 2008 (dugóorientáló) Pasztőröző indikátor kapacitása: Rácsos felület 6,5 m² Elektromos adatok (kartondoboz-zárógép): 380/415 V, 50 Hz, 3 fázis, 1,08 A, 260 W Megfelelőség: CE-jelöléssel ellátott komponensek Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A sor minden géphez különálló kapcsoló- és kezelőpanelekkel van felszerelve, amelyek rugalmas üzemeltetést és karbantartást tesznek lehetővé. A SIAT SM11-S kartondoboz-zárógép háromfázisú táplálással és fix fordulatszám-szabályozással rendelkezik, ami alkalmas a folyamatos zárási műveletekhez a csomagolási vonal végén. Vészleállító kapcsolók és világító kijelzők találhatók a kezelőhelyeken, amelyek biztonságos és hatékony működést tesznek lehetővé. A kartondoboz-zárógépen gyorsbeállítási lehetőségek, a dugóorientálón pedig dedikált irányítópanelek segítik a formátumváltásokat. Áramellátási architektúra: Háromfázisú rendszer a vonalvégi kartondoboz-zárógépnél HMI/Vezérlés: Minden géphez dedikált kezelőpanel Biztonság: Vészleállító és CE-kompatibilis védőberendezések Integrálhatóság a gyártósorokba A berendezéskészlet inline működésre van konfigurálva, ezzel biztosítva a töltés, zárás, hőkezelés, majd kartondoboz-zárás egységes folyamatait. A drótfüles zárfelszedő a palackzárás után helyezkedik el, pezsgős italokhoz, míg a pasztőröző a hőkezelési lépéshez kapcsolódik. A vonalvégi kartondoboz-zárás zökkenőmentesen integrálható a felmenő szállítószalagokkal és a csomagkezeléssel. Inline integráció a töltés, zárás, pasztőrözés és kartonkezelés között Segéd lobbanpumpa a terméktranszferhez és körforgáshoz Dugóorientáló javítja a zárási logisztikát és a sor ergonómiáját Gsdpfoyhb Ahsx Agfebr Gépállapot és karbantartástörténet A sor erős, iparági szinten elismert gépekből áll, amelyek hosszú élettartamukról és karbantartásbarát kialakításukról ismertek. A komponensek megfelelnek a CE-előírásoknak, és rendelkeznek a szokásos kezelői védelmi funkciókkal. Használt sorként kínálva üzemkész állapotban kerül értékesítésre…

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC574, Műszaki adatok és teljesítményparaméterek Ez a használt palackozósor egy komplett izobárikus PET megoldás, amelyet nagy volumenű italgyártásra terveztek szénsavas és szénsavmentes víz, valamint üdítőitalok számára. Robusztus Krones és Simonazzi berendezések, valamint egy Sidel SBO14 S2 fúvógép alkotják a magját, így megbízható ipari csomagolási teljesítményt és állandó termékminőséget biztosít. Sor típusa: Használt (másodkézből származó) komplett izobárikus PET palackozósor Névleges sebesség: akár 18 000 palack/óra (2,0 l PET-re konfigurálva; formátumfüggő) Palackformátumok: 0,10 l és 2,0 l; további formátumok cserealkatrészekkel Gjdpfxsw D E Ubj Agfsbr Tartály típusa: PET (légszállítású kezelés) Termékválaszték: szénsavmentes és szénsavas víz, üdítőitalok Alaptechnológia: izobárikus öblítő/töltő/záró monoblokk, utólagos címkézéssel és end-of-line csomagolással Sor összetétele: kb. 14 integrált gép, beleértve fúvógépet, légszállítókat, öblítőt, izobárikus töltőt, zárót, címkézőt, csomagoló/hőzsugorfóliázót, raklapozót, stretch-fóliázót, ellenőrző és kódoló modulokat Fő gyártók: Krones, Simonazzi; fúvógép: Sidel SBO14 S2 Gyártási évek: fő sor 2000; fúvógép 1999 Állapot: Üzemkész, beépített biztonsági funkciókkal Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Központi PLC/HMI vezérlés hangolja össze a fúvást, öblítést, izobárikus töltést, zárást, címkézést és a végcsomagolási folyamatokat. A receptúra-kezelés támogatja a gyors formátum- és termékváltást, szinkronizált szállítószalagokkal és frekvenciaváltós motorokkal a folyamatos, nagy sebességű áramerősséghez. A sorfelhalmozás és hibás palack kiválasztás csökkenti a leállásokat és a selejt mennyiségét. Automatizáltság: Teljesen integrált, receptúraalapú működés Kezelői felület: Intuitív HMI, riasztásdiagnosztikával és termelési jelentésekkel Elektromos ellátás: Ipari 3 fázis (jellemzően 400–460 V, 50/60 Hz; ellenőrzendő helyszíni bejáráson) Biztonság: Zárolt védőburkolatok, vészleállító hálózat, szabványosított biztonsági áramkörök Termelési sor integrálhatóság A sor zökkenőmentes integrációra készült az üzemcsarnokban: felülről előformakezelő és szirup/szénsavasító rendszerekkel, lefelé csomagolókkal, raklapozókkal és logisztikai rendszerekkel csatlakoztatható. A gyors formátumváltási eljárások és jól definiált cserealkatrészek lehetővé teszik a hatékony átállást különböző palackméretek és terméktípusok között. Kompatibilis sztenderd italipari segédüzemekkel (CIP, CO₂, hűtött víz) Kapcsolódási lehetőségek ellenőrző rendszerekhez, lézer/inkjet kódoláshoz, vizuális ellenőrzéshez Moduláris szállítószalagok a gyártócsarnok elrendezéshez és jövőbeli bővítésekhez Gépek állapota és karbantartási előzmények Ez a másodkézből származó komplett palackozósor üzemkész állapotban van, beépített biztonsági védelmi rendszerekkel. A berendezéseket folyamatos termelési környezetben tartották karban és működésük rendszeresen ellenőrzött. Karbantartási naplók, dokumentációk és elrendezési rajzok műszaki bejárás során megtekinthetők. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, üzemórák: 400 h, gép/jármű száma: M345, Használt SRAML töltő-monoblokk 2400 üveg/óra kapacitással – gyártási év: 2021. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a Sraml töltő-monoblokk, I9P10VX modell, egy kompakt, használt töltőegység, amelyet hatékony italtermelésre és ipari csomagolási alkalmazásokra terveztek. Üvegpalackok kezelésére készült, és egy helytakarékos vázban egyesíti a palacktisztító, a töltő és a zárógépet. Ideális olyan gyártók számára, akik megbízható töltőtechnikát keresnek egy használt töltővonalon belül, vagy meglévő csomagológépeik önálló fejlesztéseként. Gyártó: Sraml Modell: I9P10VX Gyártási év: 2021 Termelési sebesség: akár 2400 üveg/óra 0,25 l-es palackok esetén; akár 1500 üveg/óra 0,75 l-es palackok esetén Palacktípusok: üvegpalackok Feldolgozott formátumok: 0,25 l, 0,75 l Palacktisztító: 9 rögzítőkar; 1 kezelési ciklus (öblítés) Töltő: 10 szelep; állandó fúvókák Zárógép: 1 fej; ROPP alumínium csavarfedél, 28x15,4 mm Méretek (H x Sz x M): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Súly: 1800 kg Áramellátás: 400 V, 50 Hz Telepített teljesítmény: 3 kW Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A monoblokk szinkronizált öblítő-, töltő- és zárótornyokat integrál a stabil működés és az egyenletes palackkezelés érdekében. A fix fúvókákkal ellátott töltőrendszer pontos, alacsony turbulenciájú töltést tesz lehetővé, így különösen alkalmas a minőségérzékeny termékekhez. A modern töltőtechnikához tartozó szabványos védőberendezések biztosítják a kezelő biztonságát és a magas készülék-rendelkezésre állást. A CE jelzés a készülék európai biztonsági és higiéniai előírásoknak való megfelelőségét hangsúlyozza az italtermelés terén. Lehetőségek a vonalba való integrálásra Gbjdpfxjzrgrhs Agfsr Ez az egység önálló töltő-monoblokként működtethető, vagy zökkenőmentesen integrálható egy nagyobb, használt töltővonalba. Kompatibilis Sraml perifériás berendezésekkel és szállítószalagokkal van felszerelve, hogy biztosítsa a zökkenőmentes vonalösszeköttetést és a pufferelést. A formátumváltás lehetővé teszi 0,25 l-es és 0,75 l-es üvegpalackok kezelését, így a gyártók minimális állási idővel válthatnak a különböző termékek között. Sraml RT800 forgóasztal Sraml RM6 öblítőfolyadék-egység szivattyúval és fűtőtesttel (a monoblokkról táplálva); 400 V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 palackdöntő; 400 V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 csomagolóasztal; 130 kg Szállítószalag a csatlakoztatáshoz Gép állapota és karbantartási előzményei A 2021-ben gyártott töltő-monoblokkot körülbelül három termelési szezonon át használták, és hozzávetőleg 400 üzemórája van. 2024 augusztusa óta száraz helyen tárolják. Összességében jól karbantartott, használt gépként jelenik meg, amely gyorsan újra üzembe helyezhető italtermelési környezetben. Működési teljesítmény és sokoldalúság Az üvegpalackok kezelésére tervezett rendszer korábban almaalapú terméket dolgozott fel, és a konfigurációjának köszönhetően, megfelelő beállítás esetén különböző álló vagy szénsavas italokhoz is alkalmazható.

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, gép/jármű száma: SO141, Használt MORETTO EPL 5-8 N fúvófröccsöntő gép – gyártási év: 2012 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez az extrúziós fúvófröccsöntő gép a nagy pontosságú és hatékony, üreges műanyag tartályok előállítására lett tervezve. A Magic gyártotta, teljesen elektromos meghajtású koncepcióval, ipari csomagolási és italgyártó környezetekhez lett optimalizálva, ahol a pontosság, a rendelkezésre állás és az energiahatékonyság kulcsfontosságú. Alkalmas a használt töltővonalak korszerűsítésére és a használt berendezések integrálására, amelyek robusztus fúvófröccsöntő képességeket igényelnek. Fúvófröccsöntési folyamat: extrúziós fúvófröccsöntés, teljesen elektromos Maximális fúvott tartály térfogata: 8000 cm³ Záróerő: 100 kN Sebesség: kb. 200 egység/óra (desztillált víz tartályok esetén) Száraz ciklus idő: 2,2 s Nyitó löket: 250 mm Maximális forma méretek (H × Sz × M): 425 / 2x130 / 400 mm Gbedszrgqkopfx Agfjr Általános elektromos teljesítmény: 15 kW Telepített teljes elektromos teljesítmény: 64 kW Extrúder csigolyának átmérője: 70 mm Extrúder L/D aránya: 24 L/D Extrúder motor teljesítménye: 35 kW Extrúder fűtési zónák: 5 Extrúder fűtési teljesítmény: 10,6 kW Egyedi extrúziós fej, max. fúvóka átmérő: 100 mm Fej fűtési zónák: 4 Fej fűtési teljesítmény: 3,8 kW Gép alapfelülete (Sz × H × M): 1900 × 5050 × 3250 mm Teljes gép súlya: 7000 kg Zajszint: 75 dB(A) Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A teljesen elektromos architektúra növeli a pontosságot és a reprodukálhatóságot, miközben csökkenti az energiafogyasztást és a karbantartási igényt a hidraulikus rendszerekhez képest. A gyors száraz ciklus teljesítmény támogatja a nagyobb áramlásokat és a stabil ciklusidőket. A hőmérséklet szabályozása a több fűtési zónában az extrúderen és a fejen egyenletes tömlőminőséget és stabil folyamatot biztosít az ipari csomagolásban alkalmazott, magas követelményű alkalmazásokhoz. Teljesen elektromos meghajtás a hatékony és tiszta működésért Többzónás hőmérséklet-szabályozás az extrúderen és a fúvókarendszeren Stabil és reprodukálható száraz ciklus a következetes termeléshez Könnyen használható beállítások és szerelési lehetőségek az eszközök cseréjéhez Folyamatbiztonság a szigorú minőségi követelményekhez Vonalintegrációs képességek Ez a gép zökkenőmentesen integrálható egy használt töltővonalba vagy egy vegyes gyártókból álló termelési környezetbe. Kiterjedt tartozékcsomaggal szállítjuk, hogy optimalizáljuk az elő- és utólagos folyamatok kezelését, és támogatja a teljeskörű munkafolyamatokat az italgyártásban vagy az ipari csomagolásban. A tartozékok közé tartoznak: anyagszállító, szívóegység, szárító, granulátor, hűtő, szín-/mesterkeverő...

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC594, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a teljes PET-palackozó vonal szénsavas víz és üdítőitalok töltésére lett kialakítva, egyenletes teljesítményt és megbízható minőséget biztosítva italgyártáshoz. A vonal nagyhatékonyságú fúvástechnikát, izobár töltést, címkézést, csomagolást és End-of-Line automatizálást kombinál egy egységes, használt palackozó rendszerben, amely ipari csomagolóüzemek másodkézből származó igényeire alkalmas. Gyártási sebesség: 13.000–14.000 palack/óra Tartály: PET-palack, 28 1881 nyakkialakítás Fúvógép: Sidel SBO10, 10 üreg Előforma-kezelés: Sidel EBH 2050 előforma-adagoló Légszállító: Sidel-Alsim Öblítő/töltő/záró monoblokk: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Öblítő: 48 fogó, 1 vízkezelő Töltő: 60 izobár szelep Záró: 10 fej Premix/mixer: Sidel-Alsim, kapacitás 30 m³/óra Palackszárító: ACI Címkézőgép: Krones Contiroll, forgó, 15 tányér, PET-fólia feltekerés, tekercses adagolás Zsugorfóliázó: Acmi Fenix, csak fólia konfiguráció Fülapplikátor: Smipack HA 35-50-70 Raklapozó: Alsim Valiant 1I 1P, teljesen automata, toló típus Raklapfóliázó: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Gbsdpoydn A Hsfx Agfer Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal minden állomáson HMI egységekkel és automatikus vezérléssel van felszerelve, hogy üzemeltetést és formátumváltásokat egyszerűsítsen. Az izobár töltőblokk biztosítja a szénsavas italok pontos töltését, míg a forgó címkézőrendszer tekercses adagolással folyamatos, nagy sebességű címkézést tesz lehetővé. Gyorscserés mechanikus beállítások és formátumalkatrészek segítik a rendelkezésre állás fenntartását és a beállítási idők csökkentését az italgyártásban. Vonalintegráció Az előforma betöltéstől a raklapozásig inline működésre tervezett rendszer zökkenőmentes palackátvitelt valósít meg légszállítókon és szinkronizált csillagkerekeken keresztül a töltő monoblokkban. Integrálja az upstream fúvást a downstream címkézéssel, zsugorfóliázással, fülapplikálással és raklapozással, így átfogó csomagológépi megoldást biztosít. A vonal alkalmas szénsavas vízre és üdítőitalokra, többféle PET-palack formátumot és magasságot is támogat a 28 1881 nyak kialakítással. Gépállapot és karbantartási előzmények Ez a használt vonal eladó, üzemképes állapotban kerül bemutatásra. Az alkatrészek gyártási éve 1996 és 2019 közé esik, ami gondosan összeválogatott töltőberendezés-készletet jelent. A vevők szervezhetnek helyszíni szemlét, hogy felmérjék a teljesítményt, a berendezések állapotát és a vonal integrációját italgyártási alkalmazás előtt. Üzemeltetés és sokoldalúság Szénsavas termékekhez optimalizált, az izobár töltő pontos CO₂ visszatartást és habképződés-szabályozást biztosít. A Sidel fúvógép l...

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, gép/jármű száma: ET235, Használt Sleever címkefelhordó gép, 4000 BPHTechnikai specifikációk és teljesítményadatokAz ULISSE 4000 egy automatikus Sleever címkefelhordó gép a Scaligera-tól, melyet a zsugorfólia nagy pontosságú felhordására fejlesztettek ki hengeres tartályokra. A 2021-ben gyártott, használt gép integrálható egy használt töltővonalba és ipari csomagolási környezetbe, különösen italgyártásban. Robusztus, AISI 304 rozsdamentes acélból készült szerkezete, az Omron automatizálása és a precíz vágórendszere biztosítja a pontos, ismételhető pozicionálást a gőzzel történő zsugorítás előtt.Gyártó: ScaligeraModell: ULISSE 4000Gyártási év: 2021Formátumok: 330 ml standard, 440 ml standard, 500 ml standard (CAN)Gép típusa: Automatikus sleeve-felhordó (címkező gép)Telepített elektromos teljesítmény (felhordó): 3 kWNyomásos levegő fogyasztás (felhordó): 80 Nl/minVezérlőrendszer: PLC Omron, 7 hüvelykes színes érintőképernyős HMI-velVágórendszer: 1 forgó késfej, regisztervezérlésselAnyagok: Váz és védőburkolatok AISI 304 rozsdamentes acélból; alkatrészek eloxált alumíniumból és krómozott acélbólSzállítószalaggal együtt: Scaligera K325, kb. 7,5 m teljes hossz, lánc 82,5 mm, frekvenciavezéreltZsugortunnél (tartalmazza): Scaligera TVP3SE gőztunnél, 3 független gőzrész, 6 injektorcella, elektronikus hőmérséklet-szabályozás, frekvenciavezérelt elszívás, telepített elektromos teljesítmény: 11 kW, minimális gőznyomás: 5 barForgó asztal (tartalmazza): Átmérő 1200 mm, teljesítmény: 0,5 kWElektromos gőzgenerátor (tartalmazza): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW fűtőelem, 380 V 50 Hz, gőztermelés kb. 100 kg/h, rozsdamentes acél tartály kb. 80 l, kazán űrtartalma kb. 60 lBiztonság: CE-konform, reteszes védőburkolatok és biztonsági berendezésekFejlett automatizálás és vezérlőrendszerekAz ULISSE 4000 fejlett automatizálást integrál az alkalmazás pontosságának és a rendelkezésre állásnak optimalizálására. A külső tekercselő mechanikus feszítővel biztosítja a stabil fóliaszakadás elleni feszességet. A motoros előtoló görgők nagy sebességgel juttatják a sleeve-et a helyére, automatikus nyitással és beállítással. A fólia hosszát fotoelektromosan szabályozzák, és a termék jelenlétéhez igazítják a pontos regisztervágáshoz. A kezelés egy 7 hüvelykes színes érintőképernyős HMI-n keresztül történik, Omron PLC vezérléssel, beleértve a receptkezelést és a gyors paraméterbeállítást.Automatikus sleeve-előtolás és regisztervezérelt vágásMotoros görgők automatikus nyitással és szabályozássalFénykorlátok a fólia hosszának szabályozására, a bemeneti oldalán a hiányzó termékek felismerésére és a kimeneti oldalon az elakadás felismeréséreMikrométeres beállító kerekek számlálókkal a pontos, ismételhető beállításokhozReteszes biztonsági ajtók és CE-konform biztonsági berendezésekIntegrációs lehetőség... Godpoy Ef Tmofx Agfsbr

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, gép/jármű száma: IntNr231316, Műszaki adatok – használt LNS FOX IFS WS 500 Gbjdpjzp Ihlefx Agfor Jellemzők Specifikációk Típus: FOX IFS WS 500 Gyártási év: 2012 Szállítási teljesítmény: kb. 500 m³/óra Motor teljesítmény: kb. 0,37 kW Feszültség: 400 V / 50 Hz (szokásos) Tömeg: kb. 35 kg Méretek: kb. 465 × 500 × 1 145 mm (szé×mé×ma) Szűrőfokozatok: 1. Előszűrő F5; 2. Centrifugális leválasztó; 3. Utószűrő F5 (opcionálisan HEPA H13) Szűrési hatékonyság: 99 % ≥ 1–2 µm (F9), opcióban HEPA 99,95 % ≥ 0,1 µm Zajszint: kb. 65 dB (WS2 mod. hasonló) Tartozékok & jellemzők • Kompakt kialakítás közvetlen vagy CNC gépek mellé történő telepítéshez • Állvány elszívőhöz • Három fokozatú tisztítás a hatékony olaj- és emulzióköd-leválasztáshoz • Patronos szűrő utólagosan HEPA készlettel bővíthető • Egyszerű karbantartás, halk működés és hosszú élettartamú szűrőelemek A műszaki adatok és információk változtatása, tévedés, valamint az időközi értékesítés jogát fenntartjuk!

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, gép/jármű száma: IntNr231636, CNC csúszófejes eszterga Citizen L520, 1999-es gyártású Vezérlés, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 tengely (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Rúd Ø max. 20 mm, esztergálási hossz max. 205 mm, Főorsó, max. fordulatszám 10.000 rpm, C-tengely 0,001 fok, Ellenorsó, max. fordulatszám 10 000 rpm, C-tengely 0,001 fok, Szerszámtartó összesen 18 szerszámhoz (lineáris szerszámtartó, elülső rögzítés, hátsó megmunkálás), alkatrész szállítószalag, FMB Turbo 3-26 betöltő tár A gép méretei (HxSzxM): 2540x1450x1850 [mm] A gép súlya : 1750 [kg] Rakodómagazin méretei (LxSxH): 3900x900x1450 [mm] Gép súlya : 850 [kg] A gép előzetes bejelentkezés alapján megtekinthető. A műszaki adatokban és információkban bekövetkező változások és hibák, valamint az előzetes értékesítés fenntartása! CNC tolófejes esztergapad Citizen L520, 1999-es évjárat. vezérlés, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 tengely (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Rúd Ø max. 20 mm, esztergálási hossz max. 205 mm, Főorsó, max. fordulatszám 10.000 rpm, C-tengely 0,001 fok, Gbodpfx Agezp Ighefjr Ellenorsó, max. fordulatszám 10 000 rpm, C-tengely 0,001 fok, Szerszámtartó összesen 18 szerszámhoz (lineáris szerszámtartó, elülső rögzítés, hátsó megmunkálás), alkatrész szállítószalag, FMB Turbo 3-26 betöltő tár A gép méretei (HxSzxM): 2540x1450x1850 [mm] A gép súlya : 1750 [kg] Rakodómagazin méretei (LxSxH): 3900x900x1450 [mm] Gép súlya : 850 [kg] A gép előzetes bejelentkezés alapján megtekinthető. A műszaki adatokban és információkban bekövetkező változások és hibák, valamint az előzetes értékesítés fenntartása!

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, gép/jármű száma: PST36, Használt APV N35 lemezpasztőr 10246 kg/h Műszaki adatok és teljesítményadatok Ez a lemezpasztőr folyamatos, nagy hatásfokú hőkezelésre lett tervezve ital- és tejipari feldolgozás során. Az APV Products által gyártott N35 modell megbízható hőátadást biztosít kompakt mérettel, így ideális választás egy használt palackozó vonalba vagy egy szélesebb ipari csomagolási és italgyártási rendszerbe való integráláshoz. Gyártó: APV Products Modell: N35 Névleges kapacitás: 10 246 kg/h Hőátadó felület: 54,6 m² Üzemi nyomás: 10 bar Üzemi hőmérséklet-tartomány: 0,9–100 °C Teljes szélesség: 1300 mm Teljes magasság (max.): 2500 mm Teljes hossz: 2700 mm (kb. 3000 mm a vezérlőszekrénnyel együtt) Kialakítás: Lemez hőcserélős pasztőr (HTST/gyors eljárás) Korábbi felhasználás: Tejfeldolgozás Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az APV N35 lemezpasztőr támogatja a modern automatizálási architektúrákat a pontos hőkezeléshez. A tipikus konfigurációk magukban foglalják a termék és a fűtőközeg PID vezérlését hőmérséklet-, áramlás- és nyomásmérőkkel, valamint a biztonságos működés érdekében szükséges védelmi funkciókat. A gyári PLC/HMI rendszerrel való integráció lehetővé teszi a receptkezelést, a trendek naplózását és a riasztások kezelését a kimeneti hőmérséklet és az időtartam stabilitásának biztosítása érdekében. Az operátor számára a biztonságos védelmi funkciók és a könnyen elérhető szervizpontok megkönnyítik a rutinellenőrzéseket és a beállításokat, miközben a higiénikus körülményeket fenntartják. A gyorscsatlakozók és a könnyen szervizelhető lemezkialakítás minimalizálja a leállási időt a karbantartás vagy a formátumváltoztatás során. A termelési vonalba való integrálási képességek Az N35 úgy lett megtervezve, hogy zökkenőmentesen integrálható a palackozás előtti és a nyersanyag-átvétel vagy a keverés utáni szakaszba, így illeszkedik az ital- és tejiparban alkalmazott munkafolyamatokhoz, akár használt, akár új ipari csomagolási környezetben. Hatékonyan kombinálható homogenizátorokkal, kiegyensúlyozó tartályokkal, légtelenítővel és CIP-rendszerekkel, és táplálhat olyan palackozógépeket, amelyek PET, üveg vagy karton csomagolást használnak az italgyártó vonalakban. A gép állapota és a karbantartási előzmények Ez az egység használt lemezpasztőrként kerül értékesítésre, amelyet korábban tejfeldolgozásban használtak. A robusztus rozsdamentes acél szerkezete és az APV mérnöki megoldásai megbízható újraüzemelést tesznek lehetővé egy új italgyártó vagy élelmiszer-feldolgozó üzletben. A tömítések, tömítőgyűrűk és a műszerek rendszeres karbantartása javasolt, hogy megfeleljen a helyspecifikus minőségi előírásoknak a beüzemelés előtt. Működési teljesítmény és sokoldalúság Gbedpfxoznvfco Agfjr Az APV N35 stabil kimeneti hőmérsékletet és következetes időtartamot biztosít, ami alkalmas az HTST pasztőrözésre. A lemezkialakítás lehetővé teszi a hatékony hővisszanyerést, optimalizálva az energiafelhasználást és csökkentve a segédberendezések hőterhelését. A készülék teljesítményjellemzői ideálissá teszik a tejipari alkalmazásokhoz, mint például a tej, és a megfelelő elasztomerekkel, lemezmintázatokkal és hőmérsékleti profilokkal történő konfigurálással más hőkezelhető folyékony élelmiszerekre vagy italokra is adaptálható. Telepítési követelmények és a hely előkészítése A telepítést a megadott méretekkel tervezzük, és hagyjunk helyet a szervizeléshez...

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, gép/jármű száma: AT32, Használt APV N35 lemezpasztőr 10246 kg/h Műszaki adatok és teljesítményadatok Ez a lemezpasztőr folyamatos, nagy hatásfokú hőkezelésre lett tervezve ital- és tejipari feldolgozás során. Az APV Products által gyártott N35 modell megbízható hőátadást biztosít kompakt mérettel, így ideális választás egy használt palackozó vonalba vagy egy szélesebb ipari csomagolási és italgyártási rendszerbe való integráláshoz. Gyártó: APV Products Modell: N35 Névleges kapacitás: 10 246 kg/h Hőátadó felület: 54,6 m² Üzemi nyomás: 10 bar Üzemi hőmérséklet-tartomány: 0,9–100 °C Teljes szélesség: 1300 mm Teljes magasság (max.): 2500 mm Teljes hossz: 2700 mm (kb. 3000 mm a vezérlőszekrénnyel együtt) Kialakítás: Lemez hőcserélős pasztőr (HTST/gyors eljárás) Korábbi felhasználás: Tejfeldolgozás Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az APV N35 lemezpasztőr támogatja a modern automatizálási architektúrákat a pontos hőkezeléshez. A tipikus konfigurációk magukban foglalják a termék és a fűtőközeg PID vezérlését hőmérséklet-, áramlás- és nyomásmérőkkel, valamint a biztonságos működés érdekében szükséges védelmi funkciókat. A gyári PLC/HMI rendszerrel való integráció lehetővé teszi a receptkezelést, a trendek naplózását és a riasztások kezelését a kimeneti hőmérséklet és az időtartam stabilitásának biztosítása érdekében. Az operátor számára a biztonságos védelmi funkciók és a könnyen elérhető szervizpontok megkönnyítik a rutinellenőrzéseket és a beállításokat, miközben a higiénikus körülményeket fenntartják. A gyorscsatlakozók és a könnyen szervizelhető lemezkialakítás minimalizálja a leállási időt a karbantartás vagy a formátumváltoztatás során. A termelési vonalba való integrálási képességek Az N35 úgy lett megtervezve, hogy zökkenőmentesen integrálható a palackozás előtti és a nyersanyag-átvétel vagy a keverés utáni szakaszba, így illeszkedik az ital- és tejiparban alkalmazott munkafolyamatokhoz, akár használt, akár új ipari csomagolási környezetben. Hatékonyan kombinálható homogenizátorokkal, kiegyensúlyozó tartályokkal, légtelenítővel és CIP-rendszerekkel, és táplálhat olyan palackozógépeket, amelyek PET, üveg vagy karton csomagolást használnak az italgyártó vonalakban. A gép állapota és a karbantartási előzmények Gjdpfx Aszndr Rjgfsbr Ez az egység használt lemezpasztőrként kerül értékesítésre, amelyet korábban tejfeldolgozásban használtak. A robusztus rozsdamentes acél szerkezete és az APV mérnöki megoldásai megbízható újraüzemelést tesznek lehetővé egy új italgyártó vagy élelmiszer-feldolgozó üzletben. A tömítések, tömítőgyűrűk és a műszerek rendszeres karbantartása javasolt, hogy megfeleljen a helyspecifikus minőségi előírásoknak a beüzemelés előtt. Működési teljesítmény és sokoldalúság Az APV N35 stabil kimeneti hőmérsékletet és következetes időtartamot biztosít, ami alkalmas az HTST pasztőrözésre. A lemezkialakítás lehetővé teszi a hatékony hővisszanyerést, optimalizálva az energiafelhasználást és csökkentve a segédberendezések hőterhelését. A készülék teljesítményjellemzői ideálissá teszik a tejipari alkalmazásokhoz, mint például a tej, és a megfelelő elasztomerekkel, lemezmintázatokkal és hőmérsékleti profilokkal történő konfigurálással más hőkezelhető folyékony élelmiszerekre vagy italokra is adaptálható. Telepítési követelmények és a hely előkészítése A telepítést a megadott méretekkel tervezzük, és hagyjunk helyet a szervizeléshez...

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: CA47, Használt Nortan Prisma 4T kapszulázógép, 6000 palack/óra kapacitás Ez a használt kapszulázógép 2013-ban felújításon esett át, és zsugorfóliás típusú. Biztonsági burkolatok állnak rendelkezésre ehhez a használt, rotációs kapszulázógéphez. Három különböző palack-felszerelési készlet érhető el. A gépet a szétszerelés előtt ellenőrizték. Jó működési állapotban van, és 2021 szeptemberéig üzemelt. Automatikus adagolóval rendelkezik a zsugorfóliákhoz. Egy fénykorlát köti össze az alkatrészeket a fő szerkezettel, és teljesen automatikusan, szinkronizálva adagolja a fóliákat a palackokhoz. Egyszerűségének ellenére a kapszulázógép karbantartása nagyon fontos. A termoszeleteket és azok tömítéseit gondosan ellenőrizni kell. A vezérlőszekrény rendben van, és minden szükséges kábellel, PLC-vel, kézikönyvekkel és kapcsolási rajzokkal felszerelt. Ez a használt kapszulázógép 4,50 négyzetméter települési területet igényel. Maximális sebesség: 6000 palack/óra. A használt, rotációs kapszulázógép teljes készlettel rendelkezik csillagkerekekből, adagolócsigákból és ellenkező irányú csillagokból, hogy a palackokat megfelelően vezesse. A palackok bevezető iránya balról jobbra, azaz óramutató járásával megegyező irányú. Ez a gép kifejezetten üvegpalackokhoz készült. 0,50 litertől 0,75 literig, illetve 1 literes méretig képes a különböző formátumokat feldolgozni. A Nortan az egyik legelterjedtebb márka, ezért könnyű alkatrészeket találni a géphez. Gbsdpfx Ajvguvzegfer

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, gép/jármű száma: LC647, Használt Sidel palackozó berendezés ásványvízhez, PET 36000 BPH Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozó vonal egy rendkívül hatékony PET-rendszer, amelyet csendes ásványvíz palackozására terveztek, ipari csomagolásra és italgyártásra. A 0,55 literes palackokhoz és a 30/25 PCO1881 nyakzár-kialakításhoz optimalizálva, névleges teljesítménye 36 000 palack per óra. A fő egységek a következők: egy Sidel SBO20 nyújtófúvó gép 20 üreggel, egy Sidel EUROPA WM töltő egység 60 töltőszeleppel és 15 zárófejjel, valamint egy Krones Contiroll HS címkező gép, amely folyamatos, nagy sebességű címkézést tesz lehetővé. A vonal egy megbízható, használt megoldást kínál azoknak a gyártóknak, akik szeretnék bővíteni a PET-palackos vízüzemüket. Gyártási sebesség: 36 000 palack/óra (tervezési méret 0,55 liter) Fő méret: 0,55 liter (550 ml) palack Nyakzár-kialakítás: 30/25 PCO1881 Palackok: PET-palackok Nyújtófúvó gép: Sidel SBO20, 20 üreg Töltő egység: Sidel EUROPA WM, 60 szelep / 15 zárófej Címkező gép: Krones Contiroll HS Zárófej-adagoló: Sidel Aidlin 24 Gbjdpszc Hqmofx Agfer Vonal gyártási éve: 2012 (fő töltőegység 2011) Fejlett automatizálás és vezérlés A vonal szinkronizált vezérlést integrál a nyújtófúvó gép, a töltő egység, a zárófej-adagoló és a címkező rendszerek között, hogy biztosítsa a stabil, nagy sebességű működést. A központi kezelőfelületek koordinálják az indítási/leállási sorozatokat, a sebességbeállítást és a hibadiagnosztikát. A biztonsági zárók, a védőburkolatok és a vészleállító kapcsolók védik a személyzetet, és egyben magas rendelkezésre állást biztosítanak. A gyors átállítások és a recept alapú paraméterek lehetővé teszik a 0,55 literes palackokhoz való reprodukálható beállítások elvégzését, minimalizálják az átállítási időt és optimalizálják az egész vonal hatékonyságát. Lehetőségek a vonal integrálására A vonalat úgy tervezték, hogy folyamatos működéshez alkalmas legyen, és szállítószalagokon keresztül van összekötve a puffer- és átmeneti szakaszokkal, hogy biztosítsa a folyamatos termékáramlást. A konfiguráció támogatja a csendes ásványvíz palackozását, 30/25 PCO1881 nyakzár-kialakítással, és lehetővé teszi a hatékony kezelést a palack előkészítéstől és a fúvási folyamattól a töltésen, a záráson és a teljes felületen történő címkézésen keresztül. A rendszer architektúrája lehetővé teszi az olyan feláramú és leáramú berendezésekkel való integrálást, mint például az ellenőrző rendszerek, a kartonozógépek és a raklapozógépek, így teljes körű megoldást kínál az italgyártáshoz és az ipari csomagoláshoz. A berendezés állapota és a karbantartási előzmények A vonal még üzemben van, ami bizonyítja a meglévő működőképes állapotát és a folyamatos teljesítményt valós körülmények között. Az alkatrészeket üzemkész állapotban tartották, hogy támogassák a folyamatos termelést. Ez a használt PET-palackos vízüzem profitál az aktív üzemállapotból, és megkönnyíti a potenciális felhasználók számára a teljesítmény értékelését és a zökkenőmentes átállást az új termelési igényekre. Működési teljesítmény és sokoldalúság Az ásványvízhez optimalizált Sidel EUROPA WM töltő egység a pontos töltést állandó nyomatékkal ötvözi.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: PR28, Használt SACMI OIMA 350T fröccsöntő gép – gyártási év: 2010 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a PET előformákhoz tervezett fröccsöntő gép egy nagy teljesítményű egység, amelyet italgyártásra és ipari csomagolási alkalmazásokra terveztek. Az OiMA által gyártott gép robusztus záróerőt ötvöz a pontos befecskendezési szabályozással és a perifériák teljes készletével, így megbízható, használt állapotban is működhet egy használt palackozó vonalban. Gyártó: OiMA S.p.A. Modell: 6500.350 Alkalmazás: PET előformák gyártása italcsomagolásokhoz Záróerő: 350 tonna Befecskendezési térfogat: 4500 cm³ 100 MPa-on Telepített teljesítmény: 436,58 kW Áramellátás: 400 V, 50 Hz Gép tömege: 20 000 kg Sajtó gyártási éve: 2014 Forma: SACMI PPM 072 H, 72 üreg, 34 g-os előformák, Alaska Blue PRE 342 nyakszerkezet Gyártási év: 2010 Forma hőmérséklet: 8–12 °C Forma tömege: 9720 kg A tartozékok: Sytrama REV 156 PET előforma-leválasztó robot; Plastic System szárító; Plastic System szállítószalag H6000H; Plastic System szerszámtárazó páratlanító DSH 2004 MIC DISP; szállítószalag; rakodórendszer Gbsdpjzktdbsfx Agfer Feldolgozott anyag: PET Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A cella tartalmaz egy Sytrama REV 156 PET robotot az automatikus leválasztáshoz és a darabok kezeléséhez, ami stabil ciklusidőket és következetes termékminőséget biztosít. A gép elektromos feltöltőegységgel és hidraulikus tárolókkal van felszerelve a gyors és pontos, ismételhető befecskendezési fázisokhoz. A felhasználóbarát vezérlőegységek és a zárt védőberendezések megkönnyítik a beállítást és a rutin üzemeltetést. Automatizált leválasztás és átadás Sytrama roboton keresztül Memória-alapú befecskendezés a stabil, gyors ciklusokhoz Integrált páratlanítás és anyagkezelés a gyanta előkészítéséhez Elektromos adatok: 400 V, 50 Hz Gyors, ismételhető szerszámcserére és hatékony karbantartási hozzáférésre tervezve Vonalba integrálhatóság Ez a fröccsöntő cella önálló előforma-gyártó üzemként működtethető, vagy egy PET gyártóvonalba integrálható, először nyúlánk formázó lépésként. A mellékelt szárító, a szállítószalag, a szalag és a rakodórendszer egyszerűsíti az intralogisztikát, és zökkenőmentesen illeszkedik a palackozó és csomagoló berendezések folyamataiba. Önálló vagy vonalba integrált működés PET csomagolóvonallal A páratlanítás és a betöltés optimalizálja a PET-gyanta előkészítését A szállítószalag és a rakodórendszer támogatja a következő szakaszokhoz történő továbbítást és tárolást Ideális italgyártáshoz, ahol a következetes előforma-ellátás a cél. Gép állapota és karbantartási előzmények Ez a használt fröccsöntő gép üzemképes állapotban kerül bemutatásra, és a szokásos helyszíni előkészítés és a beüzemelés után azonnal használatba vehető.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: PR25, Használt NEGRI BOSSI 850T fröccsöntő gép – gyártási év: 2004 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a NEGRIBOSSI U850 fröccsöntő gép nagy teljesítményt nyújt nagyméretű alkatrészek gyártásához és a precíz formázáshoz. A 100 mm-es csigával szerelve robusztus fröccskapacitással és záróerővel rendelkezik, így alkalmas az ipari csomagoláshoz használt alkatrészek és az italgyártáshoz szükséges kiegészítők gyártására. 2004-ben gyártották, a gép a bevált NEGRIBOSSI technológiát ötvözi egy EUROMAP 8500H-6500 fröccsegységgel és felhasználóbarát HMI-vel. Modell: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Záróerő: 8500 kN Csiga átmérő: 100 mm Fröccskapacitás: 3925 cm³ Fröccssúly (PS): 3570 g Maximális fröccssúly: 3750 g Gbjdpfozkht Djx Agfsr Fröccsenyomás: 1670 bar A szerszámtartók közötti távolság (H x Sz): 1140 x 1020 mm Lemez mérete (H x Sz): 1670 x 1580 mm Szerszám magassága (min–max): 400–1100 mm Nyitáshossz: 1200 mm Kivetőhossz: 399 mm Hidraulikus üzemi nyomás (szerszám/fröccsöntés): 180 bar Motor-szivattyú teljesítménye: 74 kW Plasztifikációs teljesítmény (100 mm): 37 kW Fűtési teljesítmény (100 mm): 37 kW Összes telepített teljesítmény (100 mm): 198 kW Központi vonórúd: 2 Robot interfész: Igen Légkör: 1 Elektromos adagoló motor: Igen Gép méretei (Sz x Szé x Ma): 11550 x 2600 x 2305 mm Gép súlya: 39600 kg Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Az U850 modern HMI-vel rendelkezik, világos kezelőmenükkel és diagnosztikai oldalakon, amelyek egyszerűsítik a beállítást és a termelést. A gép támogatja a robot interfészének csatlakoztatását az automatizált alkatrész-kivételhez és a későbbi kezeléshez. Az elektromos adagolás és a precíz plasztifikációs teljesítmény stabil olvadékminőséget és reprodukálható ciklusokat biztosít. A biztonsági funkciók és a folyamatfigyelés a vezérlőben vannak integrálva, hogy állandóan magas minőségű termelést biztosítsanak. HMI vezérlés: többlapos felület, amely megjeleníti a műszaki jellemzőket Automatizálás: a robot interfész engedélyezve van a pick-and-place és a cellaintegrációhoz Teljesítmény-architektúra: motor-szivattyú 74 kW; plasztifikálás és fűtés, egyenként 37 kW (100 mm-es konfiguráció) Folyamatfigyelés: valós idejű kijelzők a hőmérsékletekhez, időkhöz, pozíciókhoz és nyomásokhoz Integrálhatóság a gyártósorokba Ez a fröccsöntő gép zökkenőmentesen integrálható az ipari csomagolás és az italgyártás környezetébe, és támogatja az automatizált cellákat robotokkal, szállítószalagokkal és minőségellenőrző állomásokkal. A robusztus záróegység és a nagy szerszámtávolság több üreggel rendelkező szerszámok használatát teszi lehetővé.

Állapot: használt, Gyártási év: 2023, gép/jármű száma: ET195, Használt ragasztós címkejelző gép, felújított PE címkejelző, akár 6000 palack/óra teljesítményig Teljes átalakítás mechanikus gépről elektronikus gépre Használt, felújított rotációs címkejelző gép, akár 6000 palack/óra teljesítményig A fej teljes cseréje új lemezekkel, motorokkal, vezérlőkártyákkal és kettős meghajtással az optikai központosítás érdekében A modulok cseréje 3 új ragasztómodullal, kifejezetten PE címkejelzőkhöz, vagy PackLab típusúakhoz A ragasztóegység teljes felújítása a PE címkejelzők L-alakú zárásához A záróbilincsek ellenőrzése Új vezérlőszekrény Új, teljes védőberendezések a PE címkejelzőkhöz, a CE-szabvány szerint Érintőképernyő és PLC vezérlőpanel telepítése Új tanúsítványok a használt, felújított rotációs címkejelző géphez, akár 6000 palack/óra teljesítményig Egy palackformát-vezérlés a használt, felújított ragasztós címkejelző géphez, akár 6000 palack/óra teljesítményig, mely a következőkből áll: Gedpfxjvlnv Eo Agfobr Adagolócsiga Bemeneti/kimeneti csillag Számláló csillag 11. Egy záróformátum ragasztómodulonként a rotációs, ragasztós címkejelőhöz, akár 6000 palack/óra teljesítményig, teljes tartozékokkal: 1 magazin 3 penge 1 kampós dob A felújított ragasztós címkejelző gép átadási ideje: Ez a PE címkejelző a megrendelés és az első előleg kifizetése után körülbelül 90 munkanapon belül felújítható és leszállítható. Fontos, hogy minden műszaki rajz és a PE címkejelzőkhöz tartozó címkeméret jóvá legyen hagyva. Ennek köszönhetően a PE címkejelzőkhöz szükséges cserealkatrészek megrendelése időben és hatékonyan előkészíthető. A jelenlegi, különleges történelmi szakaszban nagyon hosszú szállítási idővel szembesülünk az elektromos anyagok esetében. Ezért nagyon fontos, hogy a teljes projektet megfelelően megtervezzük, hogy elkerüljük az időpazarlást a felújított PE címkejelzők esetében. A PE címkejelzők telepítéséhez kizárólag saját, szakképzett személyzetet alkalmazunk, hogy ügyfeleink számára biztonságot nyújthassunk. Kísérjük az egész folyamatot a kezdetektől az új vagy használt gépek üzembe helyezéséig.

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, üzemórák: 69 500 h, gép/jármű száma: PR26, Használt NEGRI BOSSI 700T fröccsöntőgép – Gyártási év: 2009 Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a Negri Bossi fröccsöntőgép nagy teljesítményű gyártást kínál a 700 tonnás záróerő-osztályban, ideális műszaki műanyag alkatrészek és PET előformák előállításához, amelyek használt töltősorokat és ipari csomagolófolyamatokat táplálnak. A 2009-es gyártású gép masszív olasz mérnöki kivitelezést ötvöz sokoldalú fröccsegységgel és fejlett vezérléssel, kifejezetten italgyártó ellátási láncok igényes folyamatos üzemére. Gbodpfx Agoziyzdofer Gyártó: Negri Bossi Típus: VECTOR 7000 H 6500 Gyártási év: 2009 Üzemóra: 69 500 Záróerő-osztály: 700 tonna Csigaátmérő: 110 mm Lökhenger térfogat: 4 750 cm³ Lökhenger tömeg: 4 320 g Maximális befecskendezési nyomás: 1670 bar Magkihúzók száma: 4 (2 + 2) Robot interfész: igen Levegőkörök száma: 4 Kidobó löket: 350 mm Nyitási löket: 1 000 mm Szerszámmagasság (min–max): 400–1 000 mm Oszlopok közötti távolság (H × Sz): 900 × 1 000 mm Táblaméret (H × Sz): 1 340 × 1 410 mm Teljes méret (H × Sz × M): 1 000 × 2 340 × 2 400 mm Súly: 30 000 kg Opció: Elektromos adagolómotor Vezérlőrendszer: DIMIEL Fejlett automatizálás és vezérlés A gép DIMIEL vezérlőrendszerrel felszerelt, amely áttekinthető HMI-t kínál a gyors beállításhoz, felügyelethez és optimalizáláshoz. A (2 + 2) maghúzó funkciók és több levegőkör programozható, támogatva a komplex szerszámokat és automatizált folyamatokat. A beépített robotinterfész zökkenőmentesen kapcsolódik kezelőrobotokhoz az alkatrészkivételhez, betételhelyezéshez vagy utólagos csomagoláshoz, növelve a berendezés rendelkezésre állását (OEE), és csökkentve a ciklusidő-ingadozásokat. Biztonsági reteszek, védett hozzáférési pontok, valamint központi vezérlés segítik a kezelőket a stabil, reprodukálható folyamat és a gyors paramétermódosítások, illetve receptkezelés fenntartásában. Integrálhatóság a gyártósorokba A robotinterfésznek és a rugalmas I/O-nak köszönhetően a fröccsöntőgép könnyedén integrálható műanyag-feldolgozó cellákba, italgyártás és ipari csomagolás automatizált folyamataiba. Támogatja a sorba kötött vagy önálló működést, ideálisan kombinálható granulátszárítókkal, adagoló- és temperáló egységekkel, valamint minőségellenőrző rendszerekkel. PET előforma gyártásnál a gép közvetlenül a fúvóformázó berendezések elé telepíthető, amelyek PET palackokat gyártanak használt töltősorokhoz és másodkézből származó csomagológépekhez. Gépállapot és karbantartási előélet Ez a berendezés 69 500 üzemórás használt gép. Működőképes, bevetésre kész állapotban kerül átadásra, így kiváló választás kapacitásbővítéshez vagy meglévő gyártósor gépcseréjéhez.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, üzemórák: 66 000 h, gép/jármű száma: PR23, Használt NEGRI BOSSI 800T fröccsöntőgép – 2010-es gyártási év Műszaki adatok és teljesítménymutatók: Ez a Negri Bossi VECTOR 800T fröccsöntőgép nagy hozamot biztosít nagyméretű műanyag alkatrészekhez és csomagolási komponensekhez. A 2010-es másodkézből származó ipari berendezés masszív mechanikai felépítést ötvöz tágas szerszámtérrel és nagy teljesítményű fröccsegységgel – ideális nehézüzemi alkalmazásokhoz, valamint ipari csomagolások és italgyártási kiegészítők előgyártására. Gyártó: Negri Bossi Modellcsalád / Kód: VECTOR 8000H8400 (V800 megjelölés) Gyártási év: 2010 Üzemórák: 66 000 Csiga átmérője: 110 mm Lövet térfogat: 5160 cm³ Lövet tömeg: 4700 g Fröccs nyomás: 1620 bar Kidobó löket: 350 mm Oszlopok közti távolság (magasság x szélesség): 950 x 1100 mm Alaplap méret (magasság x szélesség): 1400 x 1550 mm Nyitási löket: 1080 mm Szerszámmagasság (min–max): 400–1100 mm Maghúzó körök száma: 4 (2+2) Légkörök: 4 Gbodpfjziyy Tjx Agfor Robot interfész: Igen Gép mérete (H x Sz x M): 10 850 x 2600 x 2305 mm Gép tömege: 38 750 kg Kibővített automatizálás és vezérlőrendszerek: A VECTOR platformot megbízható automatizálásra és folyamati stabilitásra tervezték. Ez a berendezés robot interfésszel van ellátva, amely lehetővé teszi a cellák zökkenőmentes integrációját, valamint több maghúzó körrel a komplex szerszámstratégiák támogatásához. Az opcionális elektromos csigahajtás pontos adagolásvezérlést és energiahatékony olvasztást tesz lehetővé. - Integrált robot interfész automata kivételhez és fröccsöntésen belüli műveletekhez - 4 maghúzó kör (2+2) a kibővített szerszámfunkciókhoz - 4 pneumatikus légkör a kiegészítő szerszámok igényeihez - Elektromos csigahajtási opció a precíz adagoláshoz és ismétlési pontossághoz Termelési vonalhoz való integrációs képességek: Ez a fröccsöntőgép önálló cellaként vagy szélesebb ipari csomagolási munkafolyamatba integrálva is üzemeltethető. Kiválóan alkalmas nagyméretű vagy többfészkes forma által gyártott alkatrészek előállítására, illetve használt töltősor vagy italgyártáshoz kapcsolódó környezetek előgyártási komponenseinek gyártásához. - Inline vagy önálló üzemeltetés kialakított robot interfészen keresztül - Komplex szerszámokhoz és többfészkes formákhoz is alkalmas - Kompatibilis automata szállítószalagokkal, alkatrészkezelő és minőségellenőrző állomásokkal - Formátumváltás támogatása szerszám-/forma- és maghúzó konfigurációval Gépi állapot & karbantartási előzmények: Ez a 2010-es használt Negri Bossi fröccsöntőgép 66 000 üzemórával rendelkezik. Működőképes állapotban, azonnali beüzemelésre alkalmas.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: FA57, Használt MIMI zsugorfóliázó gép – Áttekintés Ez a használt MIMI zsugorfóliázó gép PET-palackok stabil, kereskedelmi forgalomba hozható gyűjtőcsomagokká rendezésére és áttekercselésére lett tervezve, modern töltősorokhoz igazítva. Ipari csomagolásra és italgyártásra kifejlesztve megbízható, hatékony másodkézből származó teljesítményt nyújt, a fólia hatékony kötegelésével, kiegészítő anyagok felhasználása nélkül. Egyenesen történő adagolásra alkalmas kerek üvegekhez, többféle csomagminta támogatásával, kartonhátlap nélkül – így kiválóan alkalmassá válik nagy áteresztőképességű csomagolási folyamatokhoz. Gbsdpfoxurm Asx Agfsr Folyamatos üzemre építve a zsugorfóliázó könnyedén integrálható meglévő töltő- és csomagolóvonalakba. Különösen jól illeszkedik italgyártó környezetekbe, ahol a következetes csomagminőség, formátum rugalmasság és a megbízható áteresztőképesség meghatározó. Széles körben kompatibilis a leggyakoribb PET-palack méretekkel és sztenderd csomagsablonokkal (3×2, 2×4, 3×4), ezáltal a trayek és elválasztók mellőzésével csökkenti az anyagfelhasználást, miközben a zsugorítást követően is biztosítja a csomag stabilitását. Műszaki adatok és teljesítmény Gyártó: MIMI Gép típusa: zsugorfóliázó gép Gyártási év: 2004 Teljesítmény: akár 6000 palack/óra vagy 100 csomag/óra (a csomagelrendezéstől függően) Támogatott palackméretek: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Csomagtípusok: PET-palackok Csomagkonfigurációk: 3×2, 2×4, 3×4 (tray nélkül, kartonhátlap nélkül) Adagolás iránya: Egyenes adagolás kerek palackokhoz Fejlett automatizálás és vezérlés A gép inline működtetésre lett kialakítva, szállítószalagos csatlakoztatással, ahogyan az automata zsugorrendszerek esetén megszokott. Szabványos ipari biztonsági berendezések és kezelői felületek könnyítik meg a rutinszerű beállításokat és a formátumváltásokat. Pontos PLC/HMI, elektromos jellemzők és teljesítményadatok jelenleg nem találhatók a rendelkezésre álló dokumentációban. Integrálhatóság gyártósorokba A zsugorfóliázó zökkenőmentesen integrálható az elő- és utómunkafolyamatokba, akár töltőkhöz, címkézőkhöz vagy a csomagokat egészen a raklapozásig szállító rendszerekhez. Az egyenes adagolás befogadja a kerek PET-palackokat, és gyors átállást tesz lehetővé csomagsablonok között. A tray nélküli fóliacsomagolás csökkenti az anyagmozgatást és egyszerűsíti a logisztikát, miközben a csomag integritása a zsugortal átvezetve is megmarad. Gép állapota, karbantartási előélet A gépet 2019-ben állították le, jelenleg nincs aktív gyártásban. A berendezés használt állapotban, újraüzembe helyezésre kínált. Konkrét karbantartási naplók és üzemóra-adatok nem állnak rendelkezésre a dokumentációban. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság Optimális PET-palackokhoz, ez a zsugorfóliázó lefedi a leggyakoribb, 0,33L-től 1,5L-ig terjedő italféleségek palackméreteit. A 3×2, 2×4 és 3×4 konfigurációk kartonhátlap nélkül, költséghatékony, ipari csomagolást biztosítanak a zsugorítás után is jó stabilitással. Az egyenes adagolású rendszer növeli a termelékenységet és egyszerűsíti a sorba való illesztést.

Gyártási év: 2017, állapot: használt, gép/jármű száma: AT108, Használt COMTEC hevítő alagút – gyártási év: 2017 Műszaki adatok & teljesítményjellemzők Ez a COMTEC palackhevítő alagút arra lett tervezve, hogy közvetlenül a töltést követően, meleg vízzel történő locsolás útján stabilizálja a palackok hőmérsékletét. A hősokk csökkentésével hozzájárul a termék integritásának és a csomagolás minőségének megőrzéséhez számos italgyártási alkalmazásban. A 2017-ben gyártott használt berendezés megbízható teljesítményt nyújt ipari csomagoló- és italgyártó környezetben, önálló hőmérséklet-kondicionáló egységként vagy használt töltősorba integrálva egyaránt alkalmazható. Gyártó: COMTEC Gyártási év: 2017 Modell: 4MQ Folyamatfunkció: Palackok melegvízes permetezése (eső/zuhany) töltés után Fő cél: Hőstabilizálás, a hősokk csökkentése és a palacksérülések megelőzése Csomagolás-kompatibilitás: PET és üvegpalackokra tervezve Alkalmazási szint: Töltő után, címkézés/csomagolás előtt Működési mód: Soron belüli, folyamatos üzemű alagút melegvíz-keringetéssel és permetezéssel Kiemelt automatizálási és vezérlőrendszerek Az alagút szabályozott melegvíz-elosztást alkalmaz az egyenletes permetezés és állandó hőmérséklet biztosításáért. Ipari szabványvezérlések lehetővé teszik a kezelők számára a folyamat paramétereinek kezelését, a permetezési teljesítmény felügyeletét, valamint az előtte és utána lévő berendezések összehangolását. Integrált biztonsági funkciók és reteszelések támogatják a stabil üzemeltetést modern töltősorokban. Gbjdpfx Aszc Hqgjgfer Központosított kezelői vezérlés a folyamatmenedzsmenthez Állandó permetkép az egyenletes palackfelületi nedvesítéshez Soros PLC/HMI rendszerekkel kompatibilis kialakítás Kezelői védelem ipari szabványú biztonsági reteszelésekkel Integrációs lehetőségek Zökkenőmentes integrációra tervezve, egyszerűen csatlakoztatható szállítószalagokhoz és szinkronizálható töltőkkel, öblítőkkel, címkézőkkel és csomagolóberendezésekkel. Töltés utáni elhelyezése révén széles formátum- és sebességtartományban alkalmazható italgyártásban és ipari csomagolásban. Soron belüli vagy önálló üzem Kompatibilis a szokványos palack szállítószalagokkal és pufferrendszerekkel Többformátumú működést támogat, ahogy felújított töltősoroknál gyakran szükséges Gépállapot és karbantartási előzmények Ez a 2017-es COMTEC alagút használt, de működőképes állapotban kerül értékesítésre, modern csomagolósorban üzembe helyezhető. A melegvizes locsolóüzemmel javítja a csomagkezelés megbízhatóságát, és kézzelfogható minőség- és kapacitásjavulást biztosít. Üzemkész állapot Ipari használatra alkalmas

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, üzemórák: 36 909 h, gép/jármű száma: TP125, Használt Tetra Pak Cap30flex - Gyártás éve: 2014 Technikai adatok és teljesítménymutatók A Tetra Pak Cap 30 Flex egy masszív, használt zárógép, amelyet ipari csomagolási és italgyártási feladatokra terveztek kartonos vonalakhoz. HeliCap 26 Pro kupakokra konfigurálva és a Square 1000 formátum optimalizálása mellett megbízható, folyamatos üzemeltetést biztosít nagy áteresztőképesség mellett. Ez a használt zárógép megbízható teljesítményt nyújt minden korszerű, használt töltő- vagy csomagolósornak, amely precíz kupakfelhelyezést igényel 1,0 literes kartonokon. Gyártó: Tetra Pak Típus: Cap 30 Flex Kapacitás: akár 9 000 db/óra Kupaktípus: HeliCap 26 Pro Csomagolási formátum: Square 1000 (1,0 literes karton) Tartály anyaga: karton Megfelelőség: CE-jelöléssel ellátva Alkalmazás: kupakfelhelyezés/kartoncsomagolás zárása Fejlett automatizálás és vezérlés Gbsdpfxszb Ikls Agfor Az ipari felhasználásra alkalmas automatizálási platform biztosítja a Cap 30 Flex-nél a pontos, ismételhető lezárási minőséget. A rendszer általában PLC-alapú vezérléssel és érintőképernyős HMI-vel van felszerelve a recept- és formátumkezeléshez. Szinkronizált hajtások garantálják a pontos pozícionálást és nyomatékszabályozást, integrált szenzorok segítik a kupak jelenlét érzékelését és a hibakezelést. Gyorsan nyitható védőburkolatok és vezetett diagnosztika támogatják a karbantartást; a tárolt receptparaméterek csökkentik a kezelői hibák esélyét formátumváltáskor és biztosítják a maximális rendelkezésre állást az italgyártásban. Integráció a gyártósorokba A Tetra Pak kartontöltő gépekkel és szabványos szállítószalagokkal történő zökkenőmentes integrációra tervezték, így része lehet egy komplett ipari csomagolási rendszernek. Mechanikus és elektromos csatlakozások teszik lehetővé a szinkronizációt a töltési, valamint az ellenőrzési, csomagolási és raklapozási folyamatokkal. A kupakadagoló és -csatorna kialakítása stabil, elakadásmentes kupakellátást biztosít nagy sebességnél, ezért ideális használt gépes konfigurációkhoz vagy már működő töltősorok bővítéséhez. Gépállapot és karbantartási előélet A gép jelenleg leválasztott állapotban van, ami azt jelzi, hogy kivonták az aktív termelésből, és előkészítették az áthelyezésre, illetve újraüzembe helyezésre. CE-megfelelősége és a fiatalabb gyártási év megbízható üzemelést tesz lehetővé a szokásos telepítést, beállítást és validációt követően, ahogyan az a használt töltőgépek újraindításánál megszokott. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság HeliCap 26 Pro kupakokhoz, Square 1000 kartonokra konfigurálva a Cap 30 Flex egyenletes alkalmazási minőséget nyújt szigorú italcsomagolási előírások mellett. A precíz kupakpozícionálás és biztonságos felhelyezés garantálja a termék integritását a logisztikai láncban. Moduláris kialakítása rugalmas elrendezést, és folyamatos üzemelést tesz lehetővé a nagy hatékonyságú csomagolósorokon. Telepítési követelmények és helyszíni előkészítés A telepítéshez stabil alapzat és kellő hely biztosítása szükséges...

Állapot: használt, Joghurt és túró kerek, különböző méretű műanyag vödrökbe történő adagolására és ezek öntapadós, derékcímkékkel történő címkézésére szolgáló berendezés. A berendezés külön álló töltő/záró egységből és címkézőből áll. Töltő/záró egység: A vödröket a vödörmagazinban lévő vödörkötegből a szállítószalagra helyezi. A vödröket töltés előtt, a fedeleket pedig zárás előtt egy fűtőpatronon keresztül hidrogén-peroxiddal és gőzzel sterilizálják. Hitelesíthető mérőcellával a kívánt töltősúly eléréséig adagolja a terméket a vödörbe. A záróegység a fedélmagazinból veszi a fedeleket, ráhelyezi és erősen rányomja azokat a vödrökre. Címkéző: Átfolyós címkézőgép öntapadós derékcímkékhez. Használható különböző, 1-5 kg kapacitású vödrökhöz. Gépleírás (kiegészítés): Gravimetrikus adagolás; öntapadós derékcímkék felhelyezése Töltő/záró teljesítmény kb.: 450 egység/óra (6 literes vödör esetén), a tartálymérettől és a termék viszkozitásától függően Címkéző teljesítménye kb.: 1080 egység/óra Godpfx Agoy Nnb Uofobr Formátumok: kör alakú műanyag vödrök 1 és 10 liter között Felszereltség: vödörtöltő- és zárógép; vödörcímkéző gép

Gyártási év: 2021, állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Funk F800 jégtörettelő, gyártási év: 2021, akár kb. 700-800 kg jégteljesítménnyel 24 óra alatt. Csak kb. 3 évig volt használatban, a védőfólia még rajta van a készüléken (lásd a fotón). Az extravékony jégtöretet belül hűtött párologtatódob lehúzza, ami kiválóan bekeverhető a tésztába, nem hajlamos csomósodni, és nagyon jó hűtési hatást biztosít. Tartalmazza a szabadalmaztatott "Funk EasyClean könnyűtisztítási elvet" a szigorú nemzetközi HACCP követelmények teljesítéséhez. A készülék rozsdamentes acél fedelét könnyen le lehet venni, alatta minden tisztítandó alkatrész jól hozzáférhető, a készülék DVGW-kompatibilis. Egyszerű (manuális) kezelés, elektronika, számítógép stb. nélkül, kézi öblítőfunkcióval. Teljesen működőképes állapotban, ideális a tésztahőmérsékletek szabályozásához jégtöret hozzáadásával a meleg évszakban. A jégtöret nem okoz (mechanikai) problémát a dagasztógépben. A berendezés azonnal használatra kész (Plug & Play) és görgős, tehát mozgatható. Gbsdsy T Eg Njpfx Agfjr Hűtőközeg: R 449 A, 2,3 kW elektromos csatlakozási teljesítmény Méretek: kb. 100 x 80 x 100 cm (szélesség x mélység x magasság), tömeg: kb. 220 kg.

Gyártási év: 2013, állapot: használt, GEA tejföl termosztálás (hőkezelő) üzem Kapacitás: 1.500–2.000 l/óra Gyártási év: 2013 Telepített és csatlakoztatott állapotban – kiváló általános állapot Teljes GEA technológiai vonal Teljes GEA tejföl termosztálás (hőkezelő) vonalat kínálunk, amelyet eredetileg tejföl és fermentált tejszín hőkezelésére fejlesztettek ki. A berendezés 2013-ban lett telepítve, jelenleg is telepítve és csatlakoztatva van a helyszínen. Megtekinthető, és a kapcsolódó technológiai berendezésekkel, automatizálással, valamint műszaki dokumentációval együtt értékesíthető. A rendszer teljes GEA technológiai sorral érkezett, amely tartalmaz egy puffer tartályt, termosztálást (hőkezelést), és teljesen automatizált folyamatvezérlést. Fő alkalmazási terület: Eredeti tervezési cél: • Tejföl • Fermentált tejszín (25% zsírtartalom) Lehetséges alkalmazások: • Kefir • Kultúrált író • Iható joghurt • Ayran • Egyéb fermentált és viszkózus tejtermékek Folyamatkapacitás: • Kb. 1.500–2.000 l/óra Eredeti folyamatparaméterek: • Termék: Tejföl / fermentált tejszín (25% zsír) • Maximális termék viszkozitás: 230 cP • Betáplálási hőmérséklet: 15°C • Hőkezelési hőmérséklet: 55–70°C • Kimeneti hőmérséklet: 20–50°C Szállítási tartalom 1. Tejföl puffer tartály 10.000 l rozsdamentes acél, szigetelt tartály • Kb. 10.000 liter kapacitás • Rozsdamentes acél kivitel • Szigetelt kivitel • Keverő 5,5 kW meghajtással • CIP szórófejek • Hőmérséklet- és szintmérés • Higiénikus tejipari kivitel • Fedél szerviz platóval és hozzáférő lépcsővel Gyártó: PRO-WAM Gyártási év: 2013 2. GEA termosztálás (hőkezelés) skid GEA Ecoflex lemezes hőcserélő rendszer Teljes hőkezelő modul tartalmazza: • Regeneráló szakasz • Melegvizes fűtőszakasz • Jegesvizes hűtőszakasz • Integrált melegvíz kör • Rozsdamentes acél kerekes, skid keretes kialakítás Főbb jellemzők: • GEA Ecoflex lemezes hőcserélő • AISI 316 hőátadó lemezek • Max. üzemi nyomás: 10 bar • Higiénikus tejipari kivitel • Teljesen integrált folyamatvezérlés 3. Szivattyúk és folyamatechnológia Termék-szivattyúk: • Tuchenhagen TP centrifugálszivattyú betáplálásra / CIP-re • Tuchenhagen VPSH dugattyús körforgócsavaros térfogatkiszorításos szivattyú Folyamatberendezések: • Rozsdamentes acél technológiai csőhálózat Gbodpfxszffzus Agfsr • Automata elzárószelepek • Elosztószelepek • Pillangószelepek • Hőmérsékletszabályzás • Nyomásszabályzók • Segédprocessz technológiai eszközök 4. Melegvíz kör Teljes melegvíz előállító és szabályzó egység tartalmaz: • GEA Ecobraze lemez-hőcserélő • Grundfos keringető szivattyú • Samson gőzszabályozó szelep • Samson be-/kikapcsoló szelep • Spirax gőztechnika • Tágulási tartály biztonsági egységgel • Hőmérséklet műszerek • Nyomásmérők 5. CIP adagolórendszer Integrált CIP adagoló és tisztító szekció tartalmaz: • Adagolószivattyú • Szívólándzsák szintérzékelőkkel • Elosztószelepek • Víz elzárószelep • Víznyomáscsökkentő szelep Automatizált tisztításra és fertőtlenítésre tervezve. 6. Automatizálás és vezérlés Teljesen automata folyamatirányító rendszer tartalmaz: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10" érintőképernyős kezelőpanel • Profibus / Ethernet kommunikáció • Automata hőkezelés vezérlés • Automata CIP irányítás • Riasztás menedzsment • Folyamatparaméterek monitorozása • Adatrögzítési lehetőség • Festo pneumatikus szelepmanifold • Rozsdamentes acél vezérlőszekrények Automatizáltság szintje: Teljesen automata.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC596, Használt komplett sor csendes borhoz – 5000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők: Ez a használt palackozóüzem üveges palackok kezelésére van konfigurálva, és magában foglalja a szűréstől kezdődő, a kartonozáson és raklapozáson átívelő teljes technológiai sort. Olyan ipari csomagolási és italkészítési folyamathoz tervezett használt megoldásról van szó, amely elismert európai gyártók berendezéseit integrálja. A konfiguráció részei: öblítés, töltés, zárás (síkszintű parafa dugó és alumínium kupak), kapszulafelhelyezés (zsugorhüvely- és polilaminált kapszula), ragasztó címkézés, végső csomagolás. Tartálytípus: üveges palackok Fő monoblokk: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Öblítés–Töltés–Zárás) Szűrés: Seitz Orion lemezes szűrő Palackelőkészítés: SICK Blancamat 8 palackmosó gép (előtét címkézéshez) Kapszulafelhelyezés: Nortan Prisma 40 (forró zsugor), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminát) Címkézés: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 állomás: elülső/hátsó/nyak), Pago PAG.876 kartoncímkéző Szállítás/felhalmozás: MBF akkumulációs asztal (szállítószalag) Csomagolódoboz-kezelés (Opció 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 dobozfelállító, MA 88/1 elválasztó-behelyező, IAM 2T AP dobozrakó, MARA HM dobozzáró, PAC 2000 raklapozó Csomagolódoboz-kezelés (Opció 2): Mas Pack MAS 1200 dobozfelállító (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 dobozrakó (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 dobozzáró, Mas Pack Exacta R Astride elválasztó-behelyező Segédberendezések: PREO E0P051 4R2 forró ragasztó egység, Ber PDC 30 kartonmérleg Gyártási évek: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Gedpoyhbhqefx Agfsbr Tanúsítványok: CE-jelöléssel ellátott Mas Pack-modulok Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A sor automatizált kapszulafelhelyezést, többlépcsős vezérlésű ragasztócímkézést, valamint végső kartonozást, ragasztást és csomagolást biztosít. A modulok integrált biztonsági körökkel és CE-konform vezérléssel rendelkeznek. A forró ragasztó alkalmazását PREO olvasztóval végzik a megbízható dobozzárás érdekében. Az etikettáló állomások és a formátumváltások gyors átállítását hatékony átszerelésekre tervezték üveges palackcsaládokon belül. Többlépcsős vezérlésű ragasztócímkézés Automatizált kapszulafelhelyezés Forró olvasztós ragasztó alkalmazás PREO E0P051 4R2 egységgel CE-megfelelőség a Mas Pack berendezéseknél Felhasználóbarát HMI/vezérlők minden csomagoló modulon Gyártósor integrációs lehetőségek: A rendszer inline működésre lett kialakítva, integrálja a szűrést, monoblokkos öblítés–töltés–zárást, címkézést és a teljes végső csomagolást. A szállítószalagos akkumulációs asztal biztosítja a pufferelést a nedves és száraz végberendezések közötti egyenletes anyagáramhoz.