Eladó használt Jasa Filling Station (8 616)

Gyártási év: 2005, állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Almakoncentrátum párologtató állomás 24 000 liter bejövő lé kapacitással Ledpfx Aoxn Ugfembsru

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, gép/jármű száma: M346, Használt MBF Synchrofil LV töltőmonoblokk, 7000 üveg/óra kapacitás Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez az MBF töltőmonoblokk megbízható teljesítményt nyújt az italok gyártásában, akár egy használt töltővonal részeként, akár önálló egységként ipari csomagolási környezetben. Forró és hideg töltési folyamatokra is tervezett, biztosítva a következetes teljesítményt és a minőségellenőrzést a használt töltőüzemek számára, amelyek megbízható berendezéseket keresnek. Gyártó: MBF Modellkód: LV 1200-35 / 240-4V Gyártási év: 2001 Gyártási sebesség: 7000 üveg/óra A töltőgép konfigurációja: 35 szelep Töltési technológia: gravitációs, enyhe vákuummal (alacsony vákuum) Zárás: alumínium MCA 28x15 mm Forgásirány: Óramutató járásával megegyező Támogatott formátumok: Kompatibilis 0,5 literes és 1,0 literes palackokkal A palackkezelésre tervezve: hengeres tartályok Áramellátás: 380 V, 50 Hz Sűrített levegő fogyasztás: 200 Nl/perc, 0,6 MPa-nál Gép súlya: 4000 kg Biztonsági funkciók: Beépített védőeszközök és védőrácsok Dokumentáció: Kézikönyvek és karbantartási dokumentáció elérhető Méretek: Szélesség x Magasság x Mélység: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Fejlett automatizálási és vezérlési rendszerek A monoblokk egyenletes működésre és egyszerű vezérlésre lett tervezve az italok gyártásában. Biztonsági áramkörök, reteszelhető védőeszközök és vészleállító rendszerek támogatják a biztonságos üzemeltetést. A 0,5 literes és 1,0 literes formátumok közötti átállás speciális átalakító alkatrészekkel és a gravitációs töltéshez használt enyhe vákuumhoz való beállításokkal támogatott. Az elektromos kialakítás, 380 V-os feszültséggel és 50 Hz-es frekvenciával, megfelel a csomagológépekre vonatkozó szokásos ipari szabványoknak, és megkönnyíti a beépítést a meglévő vezérlési architektúrákba és a vonal PLC/HMI-rendszereibe. Lredpfx Aezrgq Dombou Integrálhatóság a gyártósorba Ez a töltőmonoblokk zökkenőmentesen integrálható egy teljes, használt töltővonalba, a zárás előtt és a lemosás vagy a palack előkészítő berendezések után. Egy nagyobb töltővonal konfiguráció részeként is működtethető, szalagrendszerekkel, címkeozó gépekkel és másodlagos csomagológépekkel, támogatva az ipari csomagolási igényeket a különböző italtermékek esetében. Inline vagy önálló működés Kompatibilis a szabványos szalagrendszerekkel Formátrugalmasság 0,5 literes és 1,0 literes palackokhoz Alkalmas forró és hideg töltési alkalmazásokhoz Gép állapota és karbantartási előzményei A gép jelenleg üzemben van, ami bizonyítja a megbízható működését. Kézikönyvek és karbantartási dokumentáció áll rendelkezésre a telepítés, az üzemeltetés és a szervizelés támogatásához. Az alkatrészek elérhetősége garantált és biztosítja...

Gyártási év: 2020, üzemórák: 10 h, állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Automata gyártósor üveg gyümölcslevek palackok mosásához, töltéséhez, pasztőrözéséhez, szárításához és csomagolásához, az alábbi modulokból áll: 1. FÉLAUTOMATA DEPALETIZÁLÓ (modell: Depal 512 – mini) palettáról történő üvegek lepakolásához; egy kezelő szükséges a paletta gépbe való behelyezéséhez és az üvegrétegek közötti kartonlapok eltávolításához. 2. UNIVERZÁLIS ÜVEGMOSÓ GÉP (modell: IND-Wash 56 S2) a palackok gőzzel történő fertőtlenítésére és forró vizes öblítésére töltés előtt. 3. FORGÓ TÖLTŐGÉP (modell: IND-Dose 46 PO-12) a forró termék üveg, henger alakú palackokba történő töltéséhez. 4. CSAVAROS KUPAKZÁRÓ GÉP (modell: IND-Close 12E) az üvegek vákuumzárásához gőzbefújásos vákuumrendszerrel. 5. PASZTŐRÖZŐ ÉS HŰTŐALAGÚT (modell: PT 42-9) a termék további folyamatos pasztőrözéséhez. 6. VÁKUUMTESZTELŐ GÉP (modell: IND-Test 61) a nem megfelelően zárt üvegek kiválasztásához és eltávolításához. 7. SZÁRÍTÓGÉP (modell: IND-Blow 86) a palackok felületén lévő maradék nedvesség eltávolítására címkézés előtt. 8. LINEÁRIS ÖNTAPADÓS CÍMKEFELHELYEZŐ GÉP (modell: IND-Lab 32B), mely a kupak tetejére és az oldalfelületre is felhelyezi a címkéket henger alakú üvegeken. 9. AUTOMATA CSOPORTOSÍTÓ ÉS ZSUGORFÓLIÁZÓ GÉP TÁLCÁVAL ÉS FÓLIÁVAL (modell: IND-pack 29 T), palackok különféle elrendezésekben tálcára helyezéséhez az üvegek méretétől függően. Lodpezdr Ilefx Ambjru 10. LÁNCTÁLCA SZÁLLÍTÓPÁLYA KÉSZLET (modell: IND-Trans 71), amely összeköti a sor különböző moduljait (szállítószalagok a mosó, töltő és záró szakaszok között fedőelemmel).

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 0748, fólia szélessége: 400 mm, sűrítettlevegő-csatlakozás: 6 rúd, kések száma: 1, bemeneti feszültség: 230 V, utolsó nagyjavítás éve: 2025, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Eladásra kínáljuk ezt a használt Ravizza Packaging SRL SIMPLICITA BAG SMART 400H típusú zacskókészítő gépet, mely 2021-ben készült. Gyártó: Ravizza Packaging SRL Modell: SIMPLICITA BAG SMART 400H Gyártási év: 2021 Állapot: használt Kategória-azonosító: 536 Típus-azonosító: 1939 Géptípus: zacskókészítő gép Eladásra kínálunk egy kiváló minőségű, a Ravizza Packaging SRL (Olaszország) által gyártott csomagológépet. További felszereltség: EIDOS Swing Mk II hőtranszfer nyomtató beépített szállítószalag fóliaadagoló a fotókon látható meglévő fóliatekercsek Állapot: A gép gondozott állapotban van, és a legutóbbi időszakig üzemi körülmények között használták. A korának és a felhasználási területének megfelelő normál használati nyomok láthatók. A gép megtekintése és működésének bemutatása előzetes egyeztetés alapján kifejezetten kívánatos. Átvétel: A gép Németországban, 63589 Linsengericht címen található, és ott megtekinthető és átvehető. Lrodpfx Amo Ad Ivpebeu A rakodásban előzetes megegyezés alapján segítséget tudunk nyújtani.

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: LC634, Használt BERTOLASO Epica töltősor szeszes italokhoz, üveghez és PET-hez – 12 000 palack/óra Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett használt töltősor egy Bertolaso Epica 32/32/8 monoblokkra épül, amely öblítésre, töltésre és zárásra szolgál. Vegyes palackkezelésre tervezve, mind üveg, mind PET palackokhoz alkalmas, palack formájú és hengeres kivitelben egyaránt. A sorozat akár 200 palack/perc sebességgel működik (formátumtól függően kb. 12 000 palack/óra), és el van látva egy nedvesragasztós címkéző berendezéssel, amely elülső és hátsó címkézést tesz lehetővé. A berendezések lefedik a fő csomagolási lépéseket a depalettizálástól kezdve a kartonformázáson, kartonba csomagoláson és záráson át, integrált nyomtatási és ellenőrzési technológiával. Termelési kapacitás: akár 200 palack/perc (formátumtól függően) Töltési elv: vákuumtöltés Palackformátumok: 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l kompatibilis Tárolók: PET és üveg palackokhoz, flaskákhoz és hengeres formához tervezve Fő monoblokk: Bertolaso Epica 32/32/8 (öblítés/töltés/zárás) Címkézés: Nedvesragasztós, elülső–hátsó címkézés (Cavagnino & Gatti C4810) Ellenőrzés: Szintellenőrzés (Logilevel plus) End-of-line: kartoncsomagoló, kartonzáró, kartonnyomtató, spirálszállító Áramellátás: Elsődleges 415 V / 50 Hz (segédberendezések esetén 240 V / 50 Hz, ahol megadott) Fő modellek/gyártási évek: 1994–2022 a részrendszerekben Fejlett automatizáció & vezérlőrendszerek A töltősor automatizált kezelést és minőség-ellenőrzést integrál a folyamatos és egyenletes italgyártás érdekében. A Bertolaso monoblokk szinkronizált öblítést, töltést és zárást kínál központi vezérlőkkel a formátumok kezelésére. A Logilevel plus ellenőrzőrendszer támogatja az automatikus szintellenőrzést a termékminőség biztosításához. A szállítópályák, kartonkezelés és címkéző állomás összehangolt indítás/leállítás logikával működnek, ezáltal gördülékeny, folyamatos gyártási folyamatot biztosítanak. Az elektromos rendszer 415 V / 50 Hz-re van szabványosítva, segédberendezésekkel 240 V / 50 Hz-en, ami egyszerű integrációt tesz lehetővé az ipari hálózatokba. A kezelői hozzáférések és az átszerelési beállítások gyors és hatékony formátumváltást tesznek lehetővé. Lredpsy Szcwofx Ambju Gyártósor integrálhatósága Ez a használt ipari csomagolási megoldás teljes in-line működést biztosít a palack depalettizálásától a kész kartonok kezeléséig. PET- és üvegpalackos kivitelhez, palack és hengeres palackformákhoz, valamint több kis mérethez (0,1 l – 0,5 l) van konfigurálva. Integrált szállítópályák kötik össze az egyes modulokat, míg a kartonformázó, csomagoló, záró és nyomtató berendezések biztosítják a teljes End-of-line csomagolást. A nedvesragasztós címkézőgép kétfelületes (elöl/hátul) címkézést tesz lehetővé a márkamegjelenési követelmények teljesítéséhez. A Spiralveyor berendezés támogatja a magassági áthidalásokat és a kompakt elrendezéseket. Gépek állapota és karbantartási előzmények Ez a használt töltősor a következő komponenseket tartalmazza:

Állapot: használt, Automatikus töltővonal EX típusú termékekhez, azaz olyan termékekhez, amelyek a lehető legnagyobb robbanásveszélyes zónában vannak, és amelyek töltése során robbanásveszély merül fel. Ezeket a berendezéseket az alábbi típusú termékekhez használják: - mosószerek, - tisztítószerek, - oldószerek, - ablaktisztító folyadékok, - különféle folyékony vegyi alapanyagok, - műanyag-lágyítók és egyéb technológiai folyadékok, - üzemanyagok és olajok, - egyéb folyékony petrolkémiai termékek – természetesen feltéve, hogy az anyagok kompatibilisek, és az Ex-védelem megfelelő. A töltőegység több elemből áll: - ROBAK térfogatmérős adagoló, típus: ANO-750, Endress+Hauser DOSIMASS áramlásmérővel, EEx szabványban – ez egy Coriolis-típusú áramlásmérő, amely közvetlenül képes mérni a tömegáramot, valamint a sűrűséget és a hőmérsékletet, és ezek alapján a térfogatáramot is. - ROBAK egyfejes zárógép, típus: ZR-02, Ex szabvány, jelenleg 1 literes palackokhoz, biztonsági zárósapkával, veszélyes termékekhez. - ROBAK sapkaadagoló, típus: MPZ-03 - vezérlőszekrény Lehetőség palackokba vagy kannákba történő töltésre. Lrsdezu Rqtopfx Ambju A berendezés kapacitása: 500–2000 palack/óra. Teljes dokumentáció a gépekhez. Lehetőség Ex szabványú szállítószalagok megrendelésére. Használt gépek, rendszeresen szervizelve.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: LC601, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes PET hot-fill töltősor egy rendkívül hatékony, használt töltőberendezés, amelyet kifejezetten gyümölcslé-töltési alkalmazásokhoz terveztek. Főként 2010-ben gyártották, a leszerelő egységek 2011-ből származnak, és óránként 24 000 palack (bph) folyamatos, megbízható termelést biztosítanak. A sor integrálja a fújás, hot-fill töltés, kupakolás, címkézés, másodlagos csomagolás és raklapozás folyamatát, így koherens megoldást nyújt italgyártás és ipari csomagolási igényekre. Gyártási ciklus: 24 000 bph Elsődleges alkalmazás: hot-fill gyümölcslé Palackkezelés: PET palackok Validált formátumméret: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Nyakátmérő: 28 mm Gyártási évek: 2010 (főberendezések), 2011 (raklapozó) Lodpszgtpvofx Amboru Főbb komponensek: Krones fúvógép; CFT hot-fill töltő-kupakoló; DASE-SING címkézőgép; DIMAC zsugorfóliázó; TCP palackhűtő és sterilizálók (T30R, TU170RD modell); TBC raklapozó (LT400 modell) Sortípus: fúvás, töltés, zárás, címkézés, csomagolás és raklapozás Konfiguráció: integrált, folyamatos termelés, minden állomáson összehangolt áteresztőképességgel Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A töltősor a tartálygyártástól a végcsomagolásig szinkronizált működésre lett tervezve. Az összehangolt vezérlés magas sebességnél is stabil teljesítményt garantál, csökkenti a szűk keresztmetszetek kialakulását a fúvás-, töltés-, címkézés- és csomagolási szakaszokon. A kezelői felületek megkönnyítik a rendszeres beállításokat és felügyeletet, míg a biztonsági reteszelések és védőburkolatok megbízható üzemeltetést biztosítanak a gyártási környezetben. Központi sorvezérlés, összehangolt meghajtások a folyamatos áteresztéshez Felhasználóbarát kezelői felületek sebességszabályozáshoz és formátumbeállításhoz Biztonsági berendezések és reteszelt ajtók Vészleállító rendszerek a teljes vonalon Gyors szerszámcserélési lehetőségek formátum- és termékváltásokhoz A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a használt töltőgép-szett teljes PET gyümölcslétöltő sor funkciót tölt be a palackfúvástól a raklapozásig, és képes kapcsolódni előfeldolgozó egységekhez, illetve utófeldolgozó raktározási és logisztikai rendszerekhez is. A formátumbeállítások támogatottak a piaci követelményekhez való igazodás érdekében; 0,5 l-es PET üveggel validált, de alkalmas hasonló hengeres PET-formátumok feldolgozására is. Inline működés a fúvástól a raklapozásig PET hengeres palackformátumokkal kompatibilis; validált 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l méretben Kiemelt hot-fill eljárás gyümölcslé-töltéshez A palackhűtés és sterilizálás támogatja a hot-fill folyamat stabilitását Precíz címkézés nagy sebességen, integrált ellenőrzőfunkciókkal Zsugorfóliázás és megbízható raklapozás, disztribúcióra kész egységekhez

Gyártási év: 2026, állapot: új, Automatikus, monoblokk típusú gép gyümölcslevek, borok, olajok és egyéb folyékony termékek üveges vagy PET palackokba történő töltésére és lezárására. A töltés és a lezárás egyetlen, kompakt egységben történik, a termelési kapacitás akár 800 palack/óra, a palack méretétől és a termék tulajdonságaitól függően. A palackokat egy csillagkerékkel juttatják a töltőfejekhez, öt precíziós töltőfej tölti meg azokat, majd közvetlenül a lezáró állomásra szállítják. A lezáró rendszer különböző típusú kupakok használatát teszi lehetővé, és állítható nyomatékot biztosít. A „Nincs palack, nincs töltés” funkció segít megelőzni a termékveszteséget. Főbb jellemzők és műszaki részletek: • Kapacitás: akár 800 palack/óra • Ötfejes töltőrendszer Lodpfx Aoz Nd Hiomberu • Tipikus palacktérfogat-tartomány: 250 ml – 2 l • Alkalmas különböző üveg- és PET-palack formák és méretek töltésére • PLC vezérlés érintőképernyős felülettel • Frekvenciavezérelt meghajtás inverterrel a zökkenőmentes sebességbeállítás érdekében • Állítható kupaknyomaték • Alkalmas gyümölcslevek meleg vagy hideg töltésére • Alkalmas borok, szeszes italok, olajok és egyéb folyadékok töltésére is A gép rozsdamentes acélból és élelmiszeripari minőségű anyagokból készül. Zárt, rozsdamentes acélból készült váza segít megvédeni a terméket a külső szennyeződésektől, miközben higiénikus és biztonságos működést biztosít.

Állapot: használt, Ipari számítógép munkaállomás. Zárható tárolórekeszek kábelvezető nyílásokkal. Kihúzható billentyűzettálca. Zárható és szellőztetett monitorházak. Lrjdoz Iytuepfx Ambsu 3 db elérhető. Darabja 490,00 font. Billentyűzet, monitor és egér nem tartozék.

Állapot: nagyon jó (használt), LANG nyomtatóállomás, Macro-Grip 41200 3 db áll rendelkezésre, darabáron Lrsdo Adamyspfx Ambsu A megfelelő nyomtatóállomás képei a belső számozás szerinti sorrendben találhatók. ----- A termék állapota: A termék egy cég felszámolásából származik. Jó, használt állapotban. Belső szám: SK2, SK6, SK7

Állapot: új, !!! Két darab van raktáron. Az ár egy darabra vonatkozik!!! A SAMSON 3432-es típusú vezérlőegység a SAMSON 3430-as sorozatú pneumatikus jeladóvezérlőinek része. Elsősorban ipari hőmérséklet- és nyomás szabályozásra van beállítva. Lrsdpjz Ezywjfx Ambju A SAMSON 3432/3430 sorozat főbb műszaki jellemzői a SAMSON műszaki adatlapja szerint: Alapvető rendszerkonfiguráció Eszközkeret: Alapállapotban egy vázként/alapállomásként (3432-es típus) működik, amely moduláris egységeket tartalmaz. Kompatibilis modulok: Vezérlőmodulok: 3433-as vagy 3434-es típus (PI vagy PID vezérlési módokat kínál). Jeladómodulok: 3436-os típus (hőmérsékletméréshez kapilláris érzékelőkkel) vagy 3435-ös típus (standard pneumatikus jelekhez). Pneumatikus és működési jellemzők Szükséges táplálási nyomás: Standard 1,4 bar (20 psi). Működési légnyomás-tartomány: 2,0 és 12 bar (30 és 180 psi) között, opcionális, beépített SAMSON táplálási nyomás szabályozó használata esetén. Kimeneti vezérlőjel: 0,2 és 1,0 bar (3 és 15 psi) közötti standard pneumatikus analóg kimenet. Hőmérsékletmérési tartomány: Általában -40 és 300 °C között (a beépített kapilláris érzékelős jeladó függvényében). Előlap interfész és funkciók Vizualizációs jelzések: Kiválóan látható mutatókkal van ellátva, amelyek egyidejűleg megjelenítik a beállított értéket (w), a szabályozott változót/aktuális értéket (x), a beállítási eltérést és a kimeneti nyomást (y). Manuális felülírás: Beépített manuális/automatikus (MAN/AUTO) kapcsolóval és egy különálló, manuális módbeállítási gombbal rendelkezik. Zökkenőmentes átváltás: Beépített differenciálnyomás-jelzővel van felszerelve, amely biztosítja a zökkenőmentes átváltást a manuális és az automatikus vezérlés között. Rögzítési szerkezet: Tartós vázból készült, amelyet falra, panelre vagy csőre történő rögzítéshez optimalizáltak. Új, soha nem használt. Kérjük, tekintse meg a többi termékünket is.

Gyártási év: 2018, állapot: használt, Jasa etető szállítószalag, amelyet korábban egy többfejű mérlegelő etetésére használtak. Lrsdpfx Aou N Ndijmbsu

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, üzemórák: 8 000 h, gép/jármű száma: LC641, Használt, aseptikus palackozó berendezés, GEA Procomac 48000 BPH Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozó vonal egy nagy teljesítményű, aseptikus PET-megoldás a GEA Procomac-tól, ipari csomagoláshoz és italgyártáshoz. Másodlagos vásárlásra tervezve, de a technikai megbízhatóságot megőrizve, a vonal névleges teljesítménye 48 000 palack/óra, száraz aseptikus eljárással és integrált gyümölcspép adagolóval. Névleges teljesítmény: 48 000 BPH Aseptikus eljárás: Száraz aseptikus eljárás Csomagolási forma: 0,23 l (két különböző forma) Palacknyak és záró: 38 mm nyak, 38 mm kettős rétegű záró Fúvó gép: SIPA, 24 üreg Palackozó gép: GEA Procomac Fillstar FX izobárikus palackozó, 84 szelep Gyümölcspép adagolása: 24 szelep Záró gép: 24 fej Gázegység: Nincs (alacsony savtartalmú és semleges termékekhez alkalmas) Üzemórák: 8000 Gyártási év: 2018 A következő folyamatokban alkalmazható sebesség: Kettős 24 000 BPH modul a központi csomagolási folyamatokban Fontos modellek/kódok: Fillstar FX; Overcap gép, modell NYG18H-00 Fejlett automatizálás és vezérlés A vonal fejlett aseptikus kezelést és inline minőségellenőrzést integrál. A preformák sterilizálása, a zárók adagolása és sterilizálása, valamint a H2O2 befecskendezése automatizált, a higiéniai integritás biztosítása érdekében. Optikai és röntgenvizsgáló rendszerek figyelik a kritikus ellenőrzési pontokat, és elválasztják a nem megfelelő csomagolásokat. Egy különálló aseptikus víz- és CIP-egység támogatja a reprodukálható tisztítási ciklusokat és a rövid átállítást. Az automatizált alkatrészek folyamatos üzemre vannak tervezve nagy sebességű környezetben. A gyártósor integrálhatósága Teljes PET-palack gyártósoraként a rendszer egyesíti a csomagolás szállítását, a palackozást, a címkézést, a másodlagos csomagolást és a raklapozást. Tartalmaz egy SIPA fúvógépet 24 üreggel, egy GEA Procomac izobárikus palackozó gépet, gyümölcspép adagolót, sleeve és nyakcímkézőt, zsugorfóliázót, kartonírozót ipari robotokkal, pufferezést és raklapozást. A formaméret-rugalmasság 0,23 l-t tartalmaz, két formakészlettel és 38 mm-es nyakmérettel. A moduláris elrendezés támogatja a szinkronizálást szállítószalagokon és puffereken keresztül, a folyamatos üzem érdekében. Lrsdpfx Ao Ady Dxsmbsu Gépek állapota és karbantartási előzmények A vonal még működőképes, és nagyon jó állapotban van. Az üzemórák száma körülbelül 8000. Kézikönyvek állnak rendelkezésre a telepítéshez, az üzemeltetéshez és a karbantartáshoz. A berendezések állapota jó (főleg 2018-as), néhány kiválasztott folyamatalkatrésszel 2007-ből és 2019-ből, ami azt mutatja, hogy a rendszert professzionálisan karbantartják és modernizálják. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Az alacsony savtartalmú és semleges termékek aseptikus palackozására optimalizált konfiguráció prémium italokhoz alkalmas, amelyek steril körülményeket és kíméletes kezelést igényelnek – különösen a gyümölcspépet tartalmazó termékek. A folyamatalkatrészek a következők.

Gyártási év: 2021, állapot: használt, ZELLWAG FOLYADÉKADAGOLÓ GÉP – RTU, Z 810 R2 MODELL Kifejezetten az azonnali használatra kész (RTU) fecskendők, patronok és injekciós üvegek automatizált, aseptikus kezelésére és feltöltésére tervezték. Jelenleg injekciós üvegekkel való használatra van beállítva. - A modern, moduláris technológia célja, hogy minimalizálja a lehetséges mikrobiológiai szennyeződéseket, miközben rugalmasságot és gyors átállást tesz lehetővé. - Kiváló hozzáférhetőség a könnyű kezelés és tisztítás érdekében. - A géphez tartozik egy átfogó dokumentáció (GMP szabvány szerint). JELLEMZŐK Lrsdps Ad Nx Ejfx Ambeu Teljesítmény: 160 egység/perc Feszültség: 400 V, 3 PE N Sűrített levegő: 6 bar, 100 l/perc

Gyártási év: 2014, állapot: használt, Jasa szállítószalag Lsdpsu N Nfmofx Ambjru

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: LC632, Használt KRONES szeszesital-palackozó vonal, köralakú üvegre, 36.000 BPH – gyártási év: 2003 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett köralakú üvegpalackozó vonal ipari csomagolás és italgyártás számára kínál nagy sebességű teljesítményt. Krones mérnöki tervek alapján épült, 0,7L, 0,75L és 1,0L-es üvegpalack formátumokra van konfigurálva. 500–600 palack/perc (legfeljebb 36.000 palack/óra) kapacitással megbízható használt megoldást jelent azon gyártók számára, akik folyamatos áteresztőképességet és konstans termékminőséget keresnek. Gyártási sebesség: 500–600 palack/perc (akár 36.000 palack/óra) Töltési mód: Vákuumtöltés Palackformátumok: Kompatibilis 0,7L, 0,75L és 1,0L üvegekkel Kiszerelés: Üvegpalack-kezelésre kialakítva Fő komponensek (modellek): Krones Variojet (72 állásos öblítőgép), Krones Isofill (108 állásos izobár töltő), Krones Topmatic/Zalkin (18 állásos zárógép), hidegen ragasztott első- és hátsó címkézés, Logics & Control Logilook címkeellenőrző rendszer (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonozó), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spirálkartonlift, Linx 7900 palackkódoló (2017), Orwak 9020 hulladéktömörítő (2006) Kartonformátumok: Wraparound kartonok, 6- és 12 db-os konfigurációk Fő gyártási év: 2003 (felújítások: 2006, 2015, 2017) Tápellátás: 415 V, 50 Hz (főegységek); kiegészítő egységek: 240 V, 50 Hz Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal automatizált anyagmozgatást és ellenőrzést integrál a stabil működés és minőségbiztosítás érdekében. A Krones Multidivider laner és Robogrip robot optimalizálják az anyagáramlás kiegyenlítését és az utólagos raklapozást, míg a Logilook rendszer ellenőrzi a címkék jelenlétét és pozícióját. A formátumváltás kompatibilis üvegtípusok esetén Krones szabványos átállító készleteivel és állítható vezetősínekkel gyorsítható. Automata depalettizálás, pályaosztás és robotizált kartonkezelés Inline címkeellenőrzés az egységes megjelenésért Kezelői HMI terminálok a fő munkaállomásokon (jellemző Krones kiosztás) Gyors formátumváltás 0,7L, 0,75L, 1,0L között Stabil 50 Hz-es működés; széles körben elérhető ipari alkatrészek Lredpfxey Ud Als Ambeu A gyártósor integrációs képességei Ez a használt palackozó vonal zökkenőmentes inline működésre van kialakítva a palack depalettizálástól a kartoncsomagolásig. Kerek üvegpalackokra alkalmas, integrált címkézéssel, kódolással és ellenőrzéssel a folyamatos minőségellenőrzéshez. A wraparound kartonozó hatékony másodlagos csomagolást tesz lehetővé 6- és 12 db-os konfigurációkban, biztosítva a kompatibilitást a standardizált raklapmintákkal. Folyamatleírás: Depalettizáló → Öblítőgép → izobár töltő → zárógép → hidegragasztású címkéző → címkeellenőrzés → kódoló → laner → kartonozó → spirálkarton-felhordó → palettázó robot Italokhoz alkalmas.

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, gép/jármű száma: PST42, Használt HRS pasztörizáló berendezés hidegtöltéshez, 8000 l/óra kapacitás – gyártási év: 2020. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez az HRS hidegtöltéshez használt pasztörizáló berendezés a folyadékok hőkezelésére van tervezve, melyet italgyártásban és ipari csomagolási folyamatokban alkalmaznak. Hidegtöltési alkalmazásokhoz készült, és lehetővé teszi a pasztörizálás szabályozott fázisát a meglévő, használt töltőgépbe való integráció előtt vagy közben. A berendezés névleges kapacitása 8000 l/óra, és 2020-ban készült. Gyártó: HRS Felszerelés: II. típusú pasztörizáló berendezés hidegtöltéshez Kapacitás: 8000 l/óra Gyártási év: 2020 Áramellátás: 420 V / 50 Hz Konfiguráció: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316 További konfigurációs sorok: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316 Megadott szerkezeti anyagok: 316/316 és 304/316 rozsdamentes acél minőségek Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A pasztörizáló berendezés 420 V, 50 Hz-es áramellátásra van beállítva. Italgyártási környezetben a pasztörizáló berendezéket általában vonalvezérlőkkel és folyamatirányító berendezésekkel kötik össze, hogy stabil hőkezelési paramétereket tarthassanak fenn, és összehangolják a termékáramlást a megelőző és a követő töltőgépekkel. A vezérlő-, felügyeleti- és biztonsági berendezéseket a gyártósor tervezett elrendezésével és az üzemelési eljárásokkal összhangban kell értékelni a telepítési tervezés során. Integrálhatóság a gyártósorba A hidegtöltéshez való pasztörizáló berendezés egy folyamatközi gép, amely ideális az ipari csomagolási és töltőgépekkel való integráláshoz. Támogatja a termék előkészítését és a hőkezelést a töltés előtt, vagy a szükséges folyamat szerint egy átfogóbb italgyártó rendszerbe integrálható. 8000 l/óra kapacitása egyértelmű alapot biztosít a berendezés kompatibilis töltő-, szállító-, tároló- és későbbi csomagológépekkel való összehangolásához. Az integráció során figyelembe kell venni a termékátadó vezetékeket, a higiénikus csatlakozásokat, a pufferkapacitást és a kiválasztott töltőgép teljesítményével való szinkronizálást. A gép állapota és a karbantartási előzmények A berendezés 2020-ban készült. Nincs telepítve üzemórát mérő óra, és nincs adat az üzemórákról. A berendezés tartalmaz látható, rozsdamentes acélból készült folyamatvezetékeket, valamint tartály- vagy tárolókomponenseket. Mint minden használt pasztörizáló berendezésnél, a használatba vétel előtt, a termékkel érintkező felületek, tömítések, szivattyúk, mérőműszerek, elektromos csatlakozások és folyamatkörök ellenőrzése javasolt. Lrodpfx Aj Adtq Eembou Üzemelési teljesítmény és sokoldalúság Ez a pasztörizáló berendezés a hidegtöltéshez használt, hőkezelési alkalmazásokra van tervezve, melyeket italgyártásban alkalmaznak. Az ilyen típusú pasztörizáló berendezéseket arra használják, hogy támogassák a folyadéktermékek szabályozott kezelését, és...

Gyártási év: 2018, állapot: használt, Folyadék töltő vonal, mely a következőkből áll: 1) RUDOLF DECKERT TÖLTŐGÉP, DFM412R MODELL TULAJDONSÁGOK - Gyártási év: 2009 - Feszültség: 400 V/3 fázis/N - Névleges frekvencia: 50 Hz ----- Ledpfe Ad Nvqjx Ambsru 2) RUDOLF DECKERT ZÁRÓGÉP, AVR400 MODELL Időnként működő, monoblokk kivitelű zárogép, lineáris felépítéssel, további munkaállomásokkal bővíthető. Különböző típusú zárak feldolgozására alkalmas. 2010-ben gyártották. TULAJDONSÁGOK - Termelékenység: akár 150 palack/perc - GMP-kompatibilis kivitel - Feszültség: 400 V/3 fázis/N/PE - Névleges frekvencia: 50 Hz ----- 3) RUDOLF DECKERT PALACKBEADÓGÉP, PT200 MODELL 2008-ban gyártották. ----- 4) RUDOLF DECKERT FORGÓASZTAL, DT1500 MODELL Rozsdamentes acélból készült forgóasztal. 2010-ben gyártották. TULAJDONSÁGOK - Méretek: 1640 x 1640 x 1300 mm - Asztal átmérője: 1500 mm - Termék bemeneti/kimeneti szélessége: 880 mm - Súly: 150 kg ----- 5) ETIBE CÍMKÉZŐGÉP, HKM10/RE MODELL Önragasztó címkék felhelyezésére szolgál ampullákra vagy más hengeres tárolókra. 2009-ben gyártották. TULAJDONSÁGOK - Nyomtatási egység: Metronic M03.1 hőnyomtatási egység - Vezérlőpanel: PLC Siemens S7-200 - Termelékenység: 18 000 db/óra (max.) - Címke magassága: 80 mm - Tároló átmérője: 13 - 60 mm ----- 6) WIPOTEC SÚLYELLENŐRZŐ, HC-A MODELL Dinamikus súlyellenőrző, V2A/AISI 304 rozsdamentes acélból készült vázzal. 2020-ban gyártották. TULAJDONSÁGOK - Kijelző: 15'' színes TFT kijelző, érintőképernyővel - Hőmérséklet-tartomány: +5 és +40 °C között - Zajszint: 70 dB(A) alatt - Max. termelékenység: 600 db/perc - Névleges frekvencia: 50/60 Hz - Csatlakozási teljesítmény: 0,8 kVA (kb.) - Méret: 1591 mm x 440 x 900 mm - Súly: 250 kg

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC593, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt töltősor egy komplett, használt gyógyszeripari csomagolási megoldás, amelyet infúziós alkalmazásokhoz használt üvegpalackok töltésére és csomagolására terveztek. A gépsor jelenleg gyártásban van, és többféle adagolási formát támogat integrált mosással, töltéssel, zárással, krimpeléssel, sterilizálással, ellenőrzéssel, címkézéssel, kartonozással és raklapozással. A steril kezelést tisztított víz (PW), injekcióhoz való víz (WFI) és steril sűrített levegő biztosítja a kritikus szakaszokban. Gyártási sebesség: 3500 palack/óra Támogatott palacktérfogat: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Lodpfx Ajydpa Tombsru Tartálytípus: üvegpalack (infúziós/IV-típus) Sorszerelvény: depalettírozó, palackmosó (PW/WFI + steril levegő szárítás), töltőgép, vákuumállomás, palackzáró, alumíniumkrimpelő, tablettaadagoló, autokláv, tablettakivevő, 2 x manuális ellenőrző állomás, címkézőgép, kartonozógép, kartonzáró, raklapozó Sterilizálás: SBM típusú autokláv Üzemállapot: gyártásban Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek A vonal integrált anyagmozgatással és szinkronizált szállítószalagokkal rendelkezik, így biztosított az állandó áramlás a mosás, töltés, zárás és a végcsomagolás során. Manuális vizuális ellenőrző állomások helyezkednek el a sterilizálás után, a termékminőség biztosítása érdekében. A formátumváltás 0,2 l–0,5 l üvegpalack méretekhez optimalizált, így lehetővé teszi a hatékony tételváltásokat. Szabványos gyógyszeripari legjobb gyakorlatokat, mint a steril levegővel történő szárítás és a tiszta közeg szétválasztása, alkalmazzák az ellenőrzött működésért. Az elektromos paraméterek és a PLC/HMI specifikációk sorfüggők, és helyi üzeminfrastruktúrához igazíthatók. A gyártósor integrációs jellemzői Teljes csomagolósorként a rendszer sorban működik a depalettírozótól a raklapozóig. Az előfeldolgozó szakaszok előkészítik, megtisztítják az üvegtartályokat; a középső egységek végzik a precíz töltést és a biztonságos, krimpeléssel ellátott zárást; a leágazó részben a sterilizálás, ellenőrzés, címkézés, kartonozás, zárás és raklapozás történik. A vonal többféle formátumot tesz lehetővé 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l és 0,5 l üvegpalackokhoz, valamint beilleszthető a helyi minőségbiztosítási és nyomonkövetési rendszerekbe. A szállítószalagok és gyűjtőzónák ciklusidő-kiegyenlítésre vannak hangolva. A gép állapota és karbantartási előzményei A sor jelenleg gyártásban van, ami folyamatos működőképességre és jó állapotra utal. A PW/WFI-vel történő tisztítás és a steril levegős szárítás fegyelmezett higiéniai rutint jelez, amely összhangban van a gyógyszeripari elvárásokkal. A minden állomás rendszeres működése—a depalettírozótól a raklapozóig—koherens, azonnal bevethető, termelésre kész berendezést jelent, amely a helyszínre történő telepítés után azonnal használható. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Az üvegpalackokhoz és steril folyadéktermékekhez tervezett vonal kombinálja a precizitást, a higiénikus kezelést és a nagy áteresztőképességet, miközben biztosítja a minőségellenőrzést és a gyors formátumváltást.

Gyártási év: 2014, állapot: használt, Jó állapotú takarmányszállító szalag. Ljdpfxjt Ul Els Amboru Méretek a fotókon láthatóak

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, gép/jármű száma: M296, A használt ALFATEK Elvira monoblokk töltőgép, 2000 üveg/óra kapacitással, sörhöz A használt ALFATEK Elvira monoblokk töltőgép általános jellemzői, 2000 üveg/óra kapacitással, sörhöz A használt ALFATEK Elvira monoblokk töltőgép, 2000 üveg/óra kapacitással, sörhöz, töltőrendszerként szolgál, amelyet kifejezetten sör üvegekbe való töltésére fejlesztettek ki, és ideális kézműves vagy félipari gyártósorokhoz. Az Alfatek 2016-ban építette az egységet, és az Elvira 3/9/1 modell 2000 üveg/óra termelési sebességet ér el 33 cl-es formátumban, emellett támogatja a 75 cl-es formátumot is. Ezért megfelel a különböző termelési mennyiségekkel rendelkező sörgyárak igényeinek. Ezenkívül a konfigurációja egyszerű integrációt tesz lehetővé a meglévő gyártósorokba. Különösen a minőségi termékek előállítására összpontosító sörgyárak számára alkalmas ez a monoblokk. Mechanikai konfiguráció és működési irány Lrodpfx As Adt Tasmbju A gép óramutató járásával megegyező irányban működik, és rendelkezik tanúsított biztonsági berendezésekkel, amelyek biztosítják a munkahelyi biztonsági előírások betartását. Emellett a biztonsági rendszer megakadályozza a kezelő véletlen érintkezését a mozgó alkatrészekkel. Jelenleg a használt ALFATEK Elvira monoblokk töltőgép, 2000 üveg/óra kapacitással, sörhöz, nem üzemel, de teljesen működőképes. Ezenkívül minden technikai kézikönyv rendelkezésre áll, és a rendszert rendszeresen karbantartották és felújították. Ennek eredményeként a gép megőrzi mechanikai integritását. Így azonnal használatba vehető a telepítés után. Nyomásalapú töltőrendszer A használt ALFATEK Elvira monoblokk töltőgép, 2000 üveg/óra kapacitással, sörhöz, központi eleme a 9 szeleppel ellátott töltőfej, amely nyomásalapú töltésre van konfigurálva. Érdemes megjegyezni, hogy ez a rendszer ideális a sör számára, mivel megőrzi a szén-dioxidot és minimalizálja a keverést. Ez megakadályozza a habképződést és biztosítja a tiszta töltést. A rendszer pontosságot, következetességet és kompatibilitást biztosít 33 cl-es és 75 cl-es üvegekkel. Ezenkívül a kezelők könnyen tisztíthatják és karbantarthatják a szelepeket. Más szavakkal, ez a gép egyszerűsíti a folyamatvezérlést. Ezért támogatja a stabil és higiénikus termelést. Egyfejes zárófej kétféle kupakmérethez A monoblokkba integrált záróegység egyetlen fejjel rendelkezik, amely alkalmas korona kupakokhoz, és kompatibilis a 26 mm-es és a 29 mm-es átmérővel. Az AROL által gyártott zárófej nagy megbízhatóságot biztosít, és tökéletesen szinkronizálódik a töltési fázissal. Ezenkívül a szerkezete gyakori használat esetén is hosszú élettartamot biztosít. Ezáltal biztosítja a biztonságos zárást minden edényhez. Emellett a zárófej minimalizálja a helytelen beállítás kockázatát. Ezért sok kis sörgyár ezt a modellt részesíti előnyben az egyszerűsége és hatékonysága miatt. Termékalkalmazás és edény típusa A gyártók kifejezetten a használt ALFATEK Elvira monoblokk töltőgépet, 2000 üveg/óra kapacitással, sörhöz, a sörök üvegekbe való töltésére fejlesztették ki. A gép nem támogat műanyag vagy dobozos formátumokat. Ezért leginkább kézműves sörgyárak számára alkalmas, amelyek kiváló minőségű csomagolási megoldásokat keresnek. A nyomásalapú töltőrendszer megőrzi a sör organoleptikus tulajdonságait és megőrzi a szénsavas hatást. Ezzel szemben a gravitációs töltés csökkentheti a szénsavtartalmat...

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, gép/jármű száma: LC686, Használt, automatikus sörtöltő vonal, 1400 üveg/óra kapacitással, 330 ml-es üvegekhez – gyártási év: 2016. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt töltővonal egy 2016-os gyártású, automatikus sörtöltő megoldás, mely 0,33 literes üvegek feldolgozására szolgál. A vonal 1200–1400 üveg/óra termelési kapacitásra van tervezve, és egy kompakt, ipari csomagolási konfigurációban egyesíti az öblítést, az izobárikus töltést, a koronazáró gépet, az címkézőgépet, a kódoló gépet és az üvegmozgató rendszert. Termelési kapacitás: 1200–1400 üveg/óra Üvegformátum: 0,33 liter Termék: sör Gyártási év: 2016 Töltő monoblokk: ISO 9-9-1C Megadott telepített teljesítmény: 5,5 kW (címkézőgép, töltő monoblokk és asztalok/szalagok esetén) Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: Az automatikus ISO 9-9-1C triblokk egy szinkronizált töltőgépben integrálja az öblítő karusszelt, az izobárikus töltő karusszelt és a záró karusszelt. Az öblítő egység 9 markolattal és egyetlen víztisztító rendszerrel rendelkezik, míg a töltő egység 9 szeleppel és dupla vákuummal van ellátva a sör kontrollált töltése érdekében. A záró egység Arol EAGLE/C karusszellel van felszerelve, amely 26 mm-es csavaras koronazáró kupakokat alkalmaz. Töltő monoblokk telepített teljesítménye: 4 kW Töltő monoblokk sűrített levegő fogyasztása: 120 NL/perc, 6 bar-on Címkézőgép telepített teljesítménye: 0,75 kW Címkézőgép sűrített levegő fogyasztása: 25 NL/perc, 3 bar-on Asztalok és szállítószalagok telepített teljesítménye: 0,75 kW Integrációs lehetőségek a termelési vonalba: A vonal azonos vonalon történő sörtöltésre van tervezve, és összeköti az üvegkezelést, az öblítést, a töltést, a zárás felhelyezését, a címkézést, a dátum- vagy tételkódolást és a szállítást. Kompakt felépítése miatt alkalmas olyan sörgyárak számára, amelyek használt töltőgépeket keresnek 0,33 literes üvegpalackokhoz. A lineáris, nedves ragasztós címkézőgép elhelyezi az első, hátsó és a nyakcímkét, és támogatja az üvegek teljes címkézését a további feldolgozás előtt. Géptípus Gyártó/modell Gyártási év Töltő monoblokk ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Címkézőgép SIMPLE/3D Nyomtató Termotranszfer nyomtató Ledpfo Adtxpjx Amboru Egyéb berendezések Asztalok és szállítószalagok Gép állapota és karbantartási előzmények: Az automatikus sörtöltő...

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, üzemórák: 18 939 h, gép/jármű száma: PST41, Használt HRS csőpasztörizáló egység, állványon, hidegtöltéshez, 3000 l/óra – gyártási év: 2018 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez az HRS Process Systems által gyártott pasztörizáló egy rozsdamentes acélból készült, állványra szerelt egység, amelyet a kontrollált hőkezelésre terveztek az italgyártásban és ipari csomagolási folyamatok során. A pasztörizálókat egy meghatározott fűtési és hűtési folyamat alkalmazására használják, amely támogatja a termék stabilitását és a következetes feldolgozást a töltés, címkézés, lezárás vagy másodlagos csomagolás előtt. Gyártó: HRS Process Systems Modell: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Konfiguráció: SKID - 1 Gyártási év: 2018 Üzemórák: 18 939 Kivitel: Rozsdamentes acélból készült, állványra szerelt egység Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gép, mint állványra szerelt egység kerül szállításra, és kompakt elrendezést kínál a hőkezelő berendezések és a hozzájuk tartozó csatlakozók számára. A pasztörizáló egység általában integrálva van a vonal vezérlőarchitektúrájába, hogy koordinálja a termékáramlást, valamint a fűtési, tartási és hűtési fázisokat az elő- és utófeldolgozó berendezésekkel. A vezérlő-, az áramellátó- és a műszerkonfigurációkat a telepítés során a befogadó gyártósor követelményeinek megfelelően kell értékelni. Integrálási lehetőségek a gyártósorokban Ez a pasztörizáló használható egy használt töltősorban vagy egy italtermelési folyamatban, amennyiben a csomagolás előtt kontrollált hőkezelésre van szükség. A terméktől és a folyamat kialakításától függően a pasztörizáló egységeket általában termék-előkészítő, tárolótartályokkal, töltőgépekkel és szállítószalagokkal együtt integrálják. Az állványos konfiguráció a rendezett telepítést támogatja ipari csomagolási környezetben, és értékelhető a meglévő folyamatcsővezetékekhez, a segédközegekhez és a gyártósor automatizálásához való csatlakoztatáshoz. Alkalmas folyékony termékek feldolgozására, ahol a pasztörizálás a szükséges gyártási folyamat része. A gép állapota és karbantartási előzményei Ez a 2018-ban gyártott, használt pasztörizáló egység 18 939 üzemórát futott. A rendelkezésre álló üzemórák nyilvántartása hasznos alapot nyújt a karbantartási tervezéshez, az ellenőrzéshez és a töltőtechnikai projekthez való integráláshoz. Lrode Adtrvepfx Ambsu A telepítés előtti műszaki ellenőrzés a folyamatcsatlakozók, a hőátadó alkatrészek, a szelepek, a szivattyúk, a műszerek és az állványra szerelt alkatrészek állapotára összpontosíthat, valamint megerősítheti a termékhez és a tervezett működési folyamathoz való alkalmasságot. Teljesítmény és sokoldalúság A pasztörizálás fontos feldolgozási lépés számos italtermelési alkalmazásban, és támogatja a kezelőket a hőkezelés szabályozásában, mielőtt a termékek elérik a töltési és ipari csomagolási szakaszokat. A rozsdamentes acélból készült állványos kialakítás higiénikus folyamatkörnyezetekhez alkalmas, és strukturált hozzáférést biztosít a telepített berendezésekhez. Integrálható egy gyártósorba...

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, gép/jármű száma: M327, Használt GANGLOFF töltő-kombinációs egység 23000 BPHTechnikai specifikációk és teljesítményadatokEz a CX 6/12 típusú, forgó töltő-kombinációs egység nagy hatékonyságú italgyártásra és ipari csomagolásra lett tervezve. A Gangloff által gyártott készülék a precíz töltést a megbízható zárással ötvözi, így támogatva a minőséget nem veszélyeztetve a legkülönfélébb használt töltővonalak és másodkézből származó berendezésekkel kapcsolatos projekteket. A PET palackokra és a csapvízre optimalizált gép a robusztus felépítést egy kompakt, forgó profillal és egy nyakvezető-átadással kombinálja, biztosítva a tartályak stabil vezetését nagy sebességnél.Gyártó: GangloffModell: CX 6/12Gyártási év: 2011Teljesítmény: akár 23000 palack/óraTöltőfejek száma: 54 dbZárófejek száma: 13 db (Zalkin)Jelenlegi palackméret: 1,5 literHasználható tartály anyaga: PETNyak kialakítása: 29/25Átadási típus: NyakvezetésGép típusa: ForgóForgásiránya: Óramutató járásával ellentétesMaximális palackmagasság: 340 mmÜzemi nyomás: 6 barVezérlő platform: Schneider PLC és HMIFejlett automatizálási és vezérlőrendszerekA kombinációs egység Schneider PLC-vel és HMI-vel van felszerelve, ami stabil, intuitív működést és egyszerűsített hibafeltárást tesz lehetővé. Az automatizált folyamatok szabályozzák a töltés és a zárás szinkronizálását, míg a recept alapú beállítások gyors formátváltást tesznek lehetővé. A nyakvezető rendszer csökkenti a mechanikai beállítások szükségességét a palackméret váltásakor, és növeli a készülék elérhetőségét és a reprodukálhatóságot. A kezelői felület egyértelmű állapotjelzéseket és riasztásokat biztosít, ezzel garantálva az ital állandó minőségét.Integráció a gyártósorbaA kombinációs egység egy teljes töltősorba való zökkenőmentes integrálásra lett tervezve, és soron belül tud működni az előzetes mosó gépekkel, valamint a későbbi töltő-, címkéző-, ellenőrző- és csomagológépekkel. A nyakvezető rendszer gondoskodik a tartályok kíméletes továbbításáról, minimalizálva a karcolásokat és a helytelen elhelyezkedést. A formátrugalmasság a 29/25 nyakú PET palackokra összpontosít, a jelenlegi beállítás 1,5 literes vízhez van optimalizálva. A forgófej kialakítása helyet takarít meg, és egyenletes, stabil teljesítményt biztosít az ipari csomagolási alkalmazásokban.A gép állapota és a karbantartási előzményekA készülék üzemképes, felújításon esett át. Kompatibilis alkatrészekkel együtt kerül szállításra, és 6 hónapos garanciát tartalmaz. A jelenlegi konfiguráció lehetővé teszi az azonnali üzembe helyezést italgyártó környezetekben, különösen csapvíz palackozásához PET palackokba. A gondosan karbantartott állapot és a nemrégiben elvégzett szerviz megbízható kiindulópontot biztosít a használt gépek modernizálásához vagy a kapacitás bővítéséhez.Üzemelési teljesítmény és sokoldalúságEz a kombinációs egység ideális a PET tartályokba palackozott víz előállításához. A 54 szelepes... Lredpfx As Adt Nbjmbeu

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, üzemórák: 18 682 h, gép/jármű száma: PST43, Használt, forró töltéshez alkalmas pasztörizáló berendezés HRS gyümölcsléhez – 5000 L/óra – gyártási év: 2018 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a HRS Process Systems Ltd. által gyártott, forró töltéshez alkalmas pasztörizáló berendezés gyümölcslevekhez folyamatos hőkezelésre van tervezve, amelyet italgyártásban és ipari csomagolási folyamatokban használnak. Feladata a gyümölcslevek pasztörizálása a forró töltés előtt vagy közben, emellett támogatja a szabályozott termékmelegítést, valamint a következetes hőmérsékleti folyamatokat egy használt töltőberendezésben. Lodpj Adtqlsfx Ambjru Gyártó: HRS Process Systems Ltd. Gép típusa: Forró töltéshez alkalmas pasztörizáló berendezés gyümölcslevekhez Kapacitás: 5000 L/óra Gyártási év: 2018 Folyamat konfiguráció: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Folyamat konfiguráció: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Tápfeszültség: 420 V, 50 Hz Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A pasztörizáló berendezés ADVANCE TC-20 / TC-20A hőmérséklet-szabályozó interfészzel van felszerelve. A szabályozó támogatja a célérték beállítását, a magas és alacsony hőmérsékletre vonatkozó riasztási határértékeket, a differenciális szabályozást, a szonda kalibrálását, a relé késleltetett újraindítását, a riasztó relé időzítését és a billentyűzet zárolását. A digitális bemenetek funkciói közé tartozik a nyitott ajtó figyelése, valamint választható, automatikus vagy manuális riasztás visszaállítási logika. A szabályozó funkciói közé tartozik emellett a relé logika a szonda meghibásodása esetén, valamint jelszóval védett programozási paraméterek. Egy figyelmeztető jelzés emlékeztet a késleltetett újraindításra, és arra, hogy a készülék egy bizonyos idő elteltével bekapcsolhat. Integrációs lehetőségek a gyártósorba Ez a gyümölcsléhez való pasztörizáló berendezés hőkezelési lépésként integrálható a töltőberendezés előtti forró töltéses italgyártó sorba. Egy tipikus ipari csomagolási konfigurációban a terméket a megfelelő forró töltőrendszernek való átadás előtt hőkezelik; a további kezelés, címkézés és másodlagos csomagolás a végleges tartályformának megfelelően van elrendezve. Az 5000 L/óra kapacitás miatt ez a berendezés releváns az italgyártó környezetekben, ahol folyamatos gyümölcslé pasztörizálásra van szükség. A végleges integráció során figyelembe kell venni a termékvezetéket, a higiénikus csatlakozásokat, a pufferkapacitást, a töltősor áramlását és a hőkezelési folyamat összehangolását. Gép állapota és karbantartási előzményei A gép 18 682 üzemórával rendelkezik. Ez egy 2018-as gyártású egység, amely HRS Process Systems Ltd. gyártmányú, azonosított folyamatalkatrészekkel és ADVANCE hőmérsékletszabályozóval van felszerelve. A használt töltőberendezések üzembe helyezésének tervezése során javasolt a hőátadó felületek, tömítések, szivattyúk, műszerek, hőmérsékletszondák, elektromos áramkörök és szabályozási paraméterek ellenőrzése. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Ez a kifejezetten a gyümölcsfeldolgozásra tervezett, forró töltéshez alkalmas pasztörizáló berendezés támogatja a szabályozott melegítési fokozatot, amely a forró töltéses italgyártásban szükséges. Az ilyen típusú hőkezelő berendezéseket arra használják, hogy ...