Magraf Használt Félautomata Tokgyártó Gép használt eladó (84 489)

Gyártási év: 1990, állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladó egy teljesen működőképes, használt Heinola csipkedaraboló központ rönkpozícionáló szállítószalaggal. A gép két darab 132 kW-os villanymotorral van felszerelve. A prospektus csatolva van a hirdetéshez. Laodpfx Abjyikvwj Rja

Gyártási év: 1990, állapot: teljesen felújított (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladó egy teljesen működőképes, használt Heinola gyalu-aprító fakéreg központosító szállítószalaggal. A gyalu-aprító két darab 132 kW-os villanymotorral van felszerelve. A prospektus a hirdetéshez csatolva található. Lasdpfeyg Ruksx Ab Rja

Állapot: nagyon jó (használt), - Multifunkciós gép: - PASZTŐRÖZ - FŐZ - KEVER - EMULGEÁL Lsdpfx Ajwxu Rzsb Reaa - Típus: R400 A SH - Méretek (HxSzxM): 600x750x1335 mm - Tartály kapacitása: 40 liter - Maximális víznyomás: 0,6 MPa - Hűtőközeg: R404A - Feszültség: 400V / 3F / 50Hz - Gyári szám: 179342 - Gyártási év: 2015 - Elektronikus vezérlés - Félig hermetikus kompresszor - Levegőhűtéses kondenzátor - Felújított berendezés: A berendezést megrendeléskor készítjük elő; az átvételi és visszaszállítási határidőket egyeztetjük (felújítás utáni ár érdeklődésre). A hirdetés automatikus fordítással készült. Fordítási hibák előfordulhatnak.

Állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, üzemórák: 8 h, gép/jármű száma: BD38NCCOMP, Hajlítási szög (max.): 190 °, össztömeg: 900 kg, teljes hossz: 3 100 mm, teljes szélesség: 950 mm, teljes magasság: 1 500 mm, teljesítmény: 6 kW (8,16 LE), bemeneti feszültség: 220 V, bemeneti áram típusa: Légkondicionáló, garancia időtartama: 12 hónapok, Félautomata, egyfejes hidraulikus csőhajlító gép BD50NC2A Gép típusa: BD38NCCOMP Gép alkalmazási területei  Közlekedési szektor Vasúti járművekhez, autókhoz és kerékpárokhoz: kipufogócsövek, fékvezetékek, üzemanyag-ellátó csövek, kormányrendszerek, légkondicionáló csőrendszerek, ülésszerkezetek, kiegyenlítő elemek, ütközőelemek, ablakkeretek, kormányrudak és vázszerkezetek.  Bútoripar Beltéri és kültéri ülő- és asztalgarnitúrák, irodabútorok, íróasztalok és székek, polcrendszerek, ágykeretek és kapcsolódó bútorok.  Szabadidő és rekreációs ipar Fitneszberendezések, babakocsik, kézikocsik és vidámparki szerkezetek.  HVAC (Fűtés, szellőzés és légkondicionálás), valamint háztartási készülékek ipara Vízmelegítők, elektromos fűtőberendezések, gáztűzhelyek, hűtőgépek és klímaberendezések.  Nehézipar Kazán-, hőcserélő-, erőművi, vegyipari csőhálózatok, dízelmotor-gyártás és hajóépítés.  Egyéb iparágak Háztartási fogyasztási cikkek, rehabilitációs orvosi eszközök, szaniter termékek, dekoráció és belsőépítészet, építőipar, mezőgazdasági gépipar, valamint repülőgépipar gyártás és karbantartás. Műszaki adatok Legnagyobb hajlítható szénacél cső (hajlítási sugár ≥ 2d): Φ38×2,0mm (max. falvastagság 2,0mm) Legnagyobb hajlítható rozsdamentes acél cső (hajlítási sugár ≥ 2d): Φ38×1,5mm (max. falvastagság 1,5mm) Maximális maghossz (*) 850 mm Főbb alkatrészek és funkciók Maximális hajlítási sugár (*) 320 mm Lodeya An Nspfx Ab Rjaa Maximális hajlításszög 190° Beállítható hajlítások száma csőidomonként (*) 25 hajlítás Beállítható csőidom fájlok száma 280 készlet (bővíthető) Munkasebesség, hajlítási sebesség: Max. 90°/s Gép hajlításszögének pontossága: ±0,1°

Állapot: új, Gyártási év: 2025, üzemórák: 1 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: MZsmcs01, bemeneti áram típusa: háromfázisú, Felszereltség: CE-jelölés, Ez a gép kör alakú dobozok, például alumínium dobozok, könnyen nyitható dobozok, vasdobozok, műanyag dobozok, papírdobozok stb. zárására használható. Lsdpfxsx Ancis Ab Reaa

Gyártási év: 2025, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: MzWf002, Felszereltség: Android Auto, CE-jelölés, Chips, rágcsálnivalók, banán chips, mogyoró, rizs, popcorn, burgonyachips függőleges tasakos csomagológép. Alkalmas mindenféle szemcsés anyag, lapos anyag, csíkos anyag (mint például cukorka, napraforgómag, diófélék, bab, burgonyachips, popcorn, aszalt gyümölcs, zöldségsaláta – szeletelt vagy darabolt zöldség, pl. jégsaláta, káposzta, újhagyma, póréhagyma stb.), fagyasztott élelmiszer, zselé, keksz, csokoládé, kukorica, állateledel, hardver és műanyag adagolt mérés szerinti csomagolására. Lajdjxu Uwqopfx Ab Rsa

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, gép/jármű száma: CA79, Használt R&G 12 kapszulázógép - 12 000 palack/óra műszaki adatok és teljesítményjellemzőkEz az egységállomásos R&G kapszulázógép, Z 12 modell, professzionális borpalackozó környezetekben történő nagy sebességű kapszulázásra lett tervezve. A gép ötvözi a PVC kapszula hőzsugorítását a pezsgő-/champagne-kalapok hajtogatásával/lesimításával egy cserélhető revolverfejes kialakításban, megbízható teljesítményt biztosítva ipari csomagoláshoz és italgyártáshoz.Termelékenység: akár 16 000 palack/óra PVC hőzsugorításnál; akár 12 000 palack/óra a pezsgősapka-hajtogatásnál/lesimításnálAlkalmazott technológia: PVC hőzsugorító kapszulák és pezsgősapka-hajtogatás/lesimításFejek száma: 12 hőzsugorító fej, cserélhető 12 pneumo-mechanikus hajtogatósimító fejreForgás/adagolás iránya: balról jobbra, az óramutató járásával megegyező iránybanKapszulatár-kapacitás: kb. 10 000 dbPalackkezelés: üvegpalackokra és szabványos borpalack-formátumokra tervezveGyártási év: 2014Géptípus: Egységállomásos kapszulázógépModellkód: Z 12Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerA Z 12 receptvezérelt automatizálást alkalmaz, leegyszerűsítve az átállásokat és biztosítva a reprodukálható minőséget. Az automatizált mozgások és intelligens szenzorok támogatják az állandó kapszulázási minőséget és csökkentik a kezelői beavatkozást.Automatikus gép-magasságállítás receptparaméterek alapjánUniverzális adagolócsiga automatikus beállítással a tárolt receptekbőlSapkák/kosarak érzékelése kapszula hiánya eseténKapszulajelenlét-érzékelő automatikus gép-stop funkcióvalCserélhető revolver szerszámgyors váltáshoz PVC és pezsgősapka funkciók közöttIntegráció gyártósorbaTervezett zökkenőmentes integráció használt palackozó sorba vagy önálló munkaállomásként. Ez a kapszulázógép támogatja a hatékony anyagmozgást és gyors átállást a termelésben upstream/downstream berendezésekhez.Univerzális behúzó/kiadó csillagkerekek a folyamatos anyagáramláshozKompatibilis a sztenderd borospalack-geometriákkalIdeális integráció dugózókhoz, drótkosaras egységekhez, címkézőkhöz és szállítóberendezésekhezReceptalapú beállítások csökkentik az átállási időketGépállapot & karbantartási előzményekEz a használt kapszulázógép működőképes állapotban van, és a szokásos üzembe helyezés után azonnal használatra kész. Az automatizált receptvezérlése és a robusztus revolverfejes kialakítás folyamatos üzem mellett is biztosítja az állandó teljesítményt.Működési teljesítmény & sokoldalúságA Z 12 azoknak a pincészeteknek és italgyártóknak készült, akik megbízható kapszulázást keresnek minimális leállással. Dupla funkciós revolverfeje lehetővé teszi a PVC kapszula hőzsugorítás és a pezsgősapka hajtogatás közötti egyszerű váltást. Laedpfx Asy Ef T Hjb Rea

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC608, Használt üvegpalackos töltősor ciderhez, 32 000 BPH Ljdjy Ef Ttjpfx Ab Roaa Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett, használt üvegpalackos töltősor italok koronazáras palackolásához és ipari csomagolásához lett tervezve. Egyesíti az ellenőrzést, öblítést, töltést, címkézést, csomagolást és a sorvégi raklapozást egy tartós, használt megoldásban italgyártó üzemek számára. Depalettizáló: Kettner Pressant Universal (1N), 5 réteg/perc Üresüveg-ellenőrző (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 palack/perc Üvegmosó: CBI JetMatic, 72 fej, 670 palack/perc Töltő/kronozár monoblokk: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 palack/perc, 80/14 fej Üvegellenőrző 1: Heuft Spectrum TX Palackmelegítő: CBI MCC 2000 Címkézőgép: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 palack/perc Üvegellenőrző 2: Heuft Spectrum TX Zsugorfóliázó (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 csomag/perc Wrap Around csomagoló: SMI WP 450, 45 rekesz/perc Rekeszszétválasztó: CBI Raklapozó: Berchi Dinamatic PTF/2 Raklapfóliázó: Robopac Helix HS 30, 30 raklap/óra Raklapkódoló: Logopak LOGO Szállítószalagok + vezérlés: CBI palackszállító és -vezérlők; CBI rekeszes szállító; CBI raklap szállító Rekeszmérlegek: John White & Son Cartomat 2 Kartonnyomtató: Videojet Excel 100 Palack-szárító/levegőztető: Jetair Jet‑2; Sonic 150 Hűtő: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34 Tárolótípus: Üvegpalack-kezelésre kialakítva Sorszebesség (töltés): akár 850 palack/perc (az utólagos konfiguráció korlátozza) Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A berendezés központi vezérléssel integrált a depalettizálás, ellenőrzés, öblítés, töltés, címkézés és csomagolás folyamatára. Automatizálható alrendszerek biztosítják a stabil sebességet – a zsugorfóliázónál 160 csomag/perc, a címkézőnél 850 palack/perc –, melyeket hatékony átállások egészítenek ki. Biztonsági zárak, vészleállítók és védőberendezések emelik az üzemeltetői biztonságot és garantálják a megbízható italgyártást. Koordinált szállítószalagos logika és pufferrendszer a zavartalan termékáramhoz Automatizált ellenőrzés (EBI és címkézés utáni vizsgálat) a minőségbiztosítás érdekében Szabályozott hőmérsékletkezelés palackmelegítővel a kondenzáció elkerülésére Raklap- és kartonkódolás az End-of-Line nyomonkövethetőségért Gyártósor-integráció lehetőségei Ez a használt töltősor sorba rendezett működésre lett kialakítva a depalettizálótól a raklapfóliázóig, moduláris állomásokkal, melyek...

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, gép/jármű száma: ET235, Használt Sleever-címkéző gép 4000 BPH Műszaki adatok & teljesítményjellemzők Az ULISSE 4000 egy automata sleever-címkéző gép, melyet a Scaligera fejlesztett ki hengeres tartályok zsugorhüvelyének (sleeve) prémium alkalmazásához. 2021-es gyártású, ez a használt berendezés régebbi töltősorokba és italgyártó ipari csomagolási környezetekbe integrálható. Robusztus AISI 304 rozsdamentes acélszerkezet, Omron automatizálás és precíziós vágórendszer biztosítja a pontos, ismételhető sleeve-pozícionálást a gőzzsugorítási folyamat előtt. Gyártó: Scaligera Típus: ULISSE 4000 Gyártási év: 2021 Géptípus: Automatikus sleeve-felhúzó (címkéző gép) Beépített villamos teljesítmény (címkéző): 3 kW Sűrített levegő igény (címkéző): 80 Nl/perc Vezérlőrendszer: Omron PLC, 7'' színes érintőképernyős HMI Laodpfx Aey Ef Tmjb Rja Vágórendszer: 1 forgó vágófej, regiszteres vezérléssel Anyagok: AISI 304 rozsdamentes acél váz és védőburkolatok; eloxált alumínium és krómozott acél alkatrészek Tartozék szállítószalag: Scaligera K325, kb. 7,5 m összhossz, 82,5 mm lánc, frekvenciaváltós (inverteres) vezérlés Gőzkamra (tartozék): Scaligera TVP3SE, 3 független gőzszakasz, 6 befecskendező cella, elektronikus hőmérsékletszabályozás, frekvenciaváltós légelvezetés, beépített teljesítmény: 11 kW, minimális gőznyomás: 5 bar Forgóasztal (tartozék): Ø 1200 mm, teljesítmény: 0,5 kW Elektromos gőzfejlesztő (tartozék): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW fűtőelem, 380 V 50 Hz, gőztermelés kb. 100 kg/óra, kb. 80 L rozsdamentes acél tartály, kapacitás: kb. 60 L Biztonság: CE-konform zárható védőrácsok és védőberendezések Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek Az ULISSE 4000 fejlett automatizációt integrál a sleeve-felhúzás pontosságának és üzemi idő maximalizálásának érdekében. Külső letekercselő mechanikus feszítővel biztosítja a stabil fóliafeszültséget. A motorizált továbbítógörgők nagy sebességgel továbbítják a hüvelyt, automatikus nyitással és beállítással. A fólia hosszát fotoelektromos érzékelés szabályozza, és szinkronban van a termék jelenlétével a pontos regisztervágás érdekében. A gépkezelő 7 hüvelykes színes érintőképernyős Omron PLC-HMI-n keresztül irányíthat, ahol receptkezelés, gyors paraméterállítás is lehetséges. Automatikus sleeve-adagolás és regiszteres vágás Motorizált görgők automatikus nyitással és szabályozással Fóliahossz-szabályozás fotocellákkal, termékhiány vagy kimeneti torlódás érzékelésére Mikrométeres állítókerék számlálóval az ismételhető beállításért Zárható biztonsági ajtók és CE-szabványú védőberendezések Integrációs lehetőségek ipari termékcsomagolásba…

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: LC619, Használt Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml töltőgép Műszaki adatok és teljesítmény: Lodpjy Ef Scsfx Ab Reaa Ez a komplett aszeptikus kartoncsomagoló sor egy Tetra Pak TBA/8-1000 SQ központi egységre épül, mely megbízható teljesítményt biztosít magas minőségű italgyártáshoz és ipari csomagolási alkalmazásokhoz. Kifejezetten 1,0 literes kartondoboz formátumhoz tervezett, a sor integrálja a töltést, kupakolást, szállítást, kartondobozozást és zsugorfóliázást, ami átfogó, használt palackozó sor megoldást kínál olyan másodlagos üzemeknek, akik megbízható üzemidőt és egyenletes termelési mennyiséget keresnek. Elsődleges töltőgép: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aszeptikus) Gyártási sebesség: akár 5 000 csomag/óra Konténer típus: Karton (Tetra Pak) Formátum kompatibilitás: 1,0 literes kartonok Kupakoló egység: Tetra Cap Applicator 88 (Stream Cap zárakhoz) Másodlagos csomagolás: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Zsugoralagút: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Szállítás: Felhalmozó szállítószalag rendszer Dicolube TP kenéssel Gyártó: Tetra Pak engineering Alkalmazási terület: Italgyártás és ipari csomagolás Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek: A sor Tetra Pak automatizációs rendszerekkel integrált a modulokon belül, hogy összehangolt működést és optimalizált átvitelt biztosítson. A TBA/8-1000 SQ aszeptikus egység szabályozott töltési körülményeket garantál, míg a kupakoló, szállítószalagok és végső csomagolástechnika szinkronizálva van a zökkenőmentes anyagáramlás és minimális torlódás érdekében. Biztonsági reteszek és CE-szabványos védelemi rendszerek támogatják a biztonságos működést. A kupakolón és a csomagolón gyors formátumbeállítási lehetőség biztosítja a hatékony átállást az 1,0 literes tartományon belül. - Központi modulvezérlés az összehangolt sorvezérlésért - Automatizált kupak applikálás Stream Cap zárakhoz - CE-megfelelő biztonsági kialakítás a főbb egységeken - Kenéssel támogatott szállítórendszer Dicolube TP-vel Gyártósor integrációs képességek: Kohéziós csomagológép-rendszerként tervezve ez a használt sor plug-and-produce integrációt kínál töltés, kupakolás, szállítás, csomagolás és zsugorfóliázás terén. A felhalmozó szállító rendszer kiegyenlített termékáramot biztosít az egységek között, védve az aszeptikus előfeldolgozást és a másodlagos csomagolást. A konfiguráció ideális 1,0 literes kartonokat standardizáló gyártóknak. - Inline elrendezés az aszeptikus töltéstől a sor végéig - Felhalmozó szállítás a kiegyenlített áramlásért és leállások csökkentéséért - Alkalm as italgyártáshoz, amely aszeptikus kartoncsomagolást igényel - Optimalizálva 1,0 literes kartonokra; egyszerű beállítás ezen a formátumon belül Gép állapota és karbantartási előzmények: A berendezés kiváló működési állapotban és azonnali használatra készen kerül bemutatásra, megbízható, használt palackozósor gyors beüzemeléséhez. Főbb alkatrészállapotok: - TBA/8-1000 SQ: 3 862 üzemóra; kiváló, azonnal használható - Tetra Cap Applicator 88: 7 709 üzemóra; működő, alkalmas Stream Cap zárakhoz - TTST-51 zsugoralagút: re...

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, gép/jármű száma: CA76, Műszaki specifikációk & teljesítményadatok A Robino & Galandrino Fenix 2 egy speciális kapszulázógép, amelyet használt palackozósorokban történő pontos kapszulafelhelyezésre fejlesztettek ki. A berendezést ipari csomagolási megbízhatóságot szem előtt tartva tervezték, zökkenőmentesen integrálható italgyártási környezetekbe, valamint használt töltőgépsorok korszerűsítésére. A Robino & Galandrino által gyártott készülék kihasználja a márka mérnöki szakértelmét, így biztosítva a kapszula alkalmazásánál a következetes, ismételhető eredményeket. Gyártó: Robino & Galandrino Típus: Fenix 2 Gyártási év: 2014 Ledpeyhbi Ijfx Ab Roaa Gépkategória: Kapszulázógép Típus-/kódszám: FEX750 Elektromos ellátás: 400 V, 3 fázisú hálózat Frekvencia: 50 Hz Névleges áramerősség: 6,5 A Jellemző alkalmazás: Kapszulafelhelyezés üvegekre italgyártási sorokban Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A Fenix 2 könnyen integrálható korszerű gyártósori vezérlésekkel. A 400 V-os háromfázisú, 50 Hz-es elektromos rendszer ipari szabvány az európai palackozóüzemekben, egyszerűsíti a beüzemelést PLC/HMI-vezérelt gyártósorok mellett. A gépet úgy tervezték, hogy ismételhetőséget és kezelői hatékonyságot biztosítson, támogatva az átlátható üzemi állapotokat, szabványosított reteszeléseket és kontrollált alkalmazási paramétereket, amik hozzájárulnak az egységes kapszula minőséghez. Gyártósorba integrálhatóság Ez a kapszulázógép ipari csomagolórendszerek részeként történő inline használatra alkalmas. Hatékonyan integrálható a felfelé és lefelé kapcsolódó modulokkal, például dugózó- és záróállomásokkal, címkézőgépekkel, valamint szállítószalagokkal. A gép robusztus vázszerkezete és szabványosított villamos felépítése lehetővé teszi, hogy használt palackozósorba vagy vegyes italgyártó sorba is beépíthető legyen. Kifejezetten alkalmas az üvegpalackos konfigurációkra, amelyek a bor- és prémium italcsomagolásban gyakoriak. A gép állapota és karbantartási előélete Használt, 2014-es gyártású berendezésként a Fenix 2 kiváló egyensúlyt kínál a modern technológia és a helyben már bizonyított megbízhatóság között. Ideális választás olyan üzemek számára, akik megbízható kapszulázó teljesítményt keresnek egy meglévő italgyártási folyamatban, vagy egy már működő használt palackozó sor fejlesztéséhez. A karbantartási rutinok jellemzően a kapszulabetöltő egység ellenőrzéséből, a fejpozíció beállításából és a kopóalkatrészek állapotának felülvizsgálatából állnak, ezzel is biztosítva a pontosságot és az átviteli teljesítményt. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság A Fenix sorozat ismert a stabil palackkapszulázási teljesítményéről a bor- és prémium italcsomagolásban alkalmazott üvegeken. Precíz elhelyezésre és kiegyensúlyozott zsugorítási/applikálási tulajdonságokra tervezték, megfelelve az italgyártás által megkövetelt magas szintű megjelenési elvárásoknak. A gép szabványosított üvegszállító rendszerrel kompatibilis, képes alkalmazkodni különféle gyártósor elrendezésekhez és sebességtartományokhoz.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: FA55, Géptartalom áttekintés Az ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M egy automatikus, sorba építhető csomagológép, amely a tartályokat csomagokká rendezi, majd egy hullámpapír tálcán fóliaburkolattal csomagolja őket. A gép tálca + fólia csomagolásra van konfigurálva, egyenes (inline) termékadagolással működik. Széles tartályválasztékkal használható 0,5 l-től 10 l-ig, általában PET-, üveg vagy HDPE-palackokhoz, dobozokhoz és más merev tartályokhoz lett tervezve. A berendezés 2008-ban készült, 2022-ben pedig teljeskörűen felújították. Működőképes állapotban van. Laodpfjxdnbzox Ab Roa Működési mód: Automata Adagolási elrendezés: Egyenes (inline) adagolás Csomagolás: Tálcás csomagolás semleges fóliaburkolattal Formátumtartomány: 0,5 l – 10 l Gépkonfiguráció: Tartályadagoló rendszer nélkül szállítva (ezt a gyártósor integrátora biztosítja) Gyártási év: 2008; Felújítva: 2022 Tipikus folyamatmenet: Termékkolláció a sorban; tálca előformák felvétele, formázás/csomagolás a kolláció körül; semleges fólia felhelyezés és lezárás; továbbítás utólagos kezelési folyamatokra. A konfiguráció robusztus stabilizálást nyújt, védő fóliaburkolattal, ideális elosztáshoz és raklapozáshoz. Műszaki adatok Modell: COMBIGIOTTO 90-M Gyártó: ATLANTA Műszaki állapot: Működőképes Csomagolási konfiguráció: Tálcás wrap + fólia Fólia típusa: Semleges Tálca: Elérhető (tálcás csomagolási konfiguráció) Adagolási típus: Inline Formátumtartomány: 0,5 l – 10 l tartályok Gyártási év: 2008 (felújított 2022) Automatizálás & Vezérlés Ipari PLC-alapú vezérlés HMI-vel a recept- és beállításmenedzsmenthez (formátumparaméterek tárolva az ismételhetőség érdekében). Sebességszabályzás frekvenciaváltókkal/szervohajtásokkal az adagolás, kolláció, tálca-formázás és fólia applikáció szinkronizálásához. Integrált diagnosztika, riasztási napló és számlálók (műszak-/tételösszegzés). Főbb érzékelők: termék jelenlét, torlódás érzékelése, fóliatekercs vége, tálca-előformák szintje, biztonsági reteszelések állapota. Elektromos védettség: IP54 az elektromos rendszerre és a motorokra. Soros vonali integráció Tartályadagolás: A géphez nem tartozik. A csomagológép stabil, szinkronizált előadagolást vár el a vonalról (a felhalmozást/távolságtartást/tagolást a gyártósor integrátorának kell biztosítania). Az inline kialakítás egyszerűsíti az összehangolást a töltőkkel, címkézőkkel és a további szállítórendszerekkel. Standard interfészjelek (tipikus): gép kész, futtatásengedély, vészleállítás hurok, hiba, fel- és leágazó handshake. Részletes I/O lista az integrációnál egyeztethető. Kimenet előkészítve azután következő kezelési folyamatok, például szalagrendszer, vizsgálat vagy raklapozás csatlakozására (projekt specifikáció alapján meghatározandó). Állapot & karbantartás Általános állapot: Működőképes. Teljeskörű felújítás 2022-ben a teljes funkcionalitás visszaállításához. Ajánlott megelőző karbantartás: fóliapálya és tömítések időszakos ellenőrzése, kollációs vezetők, tálcamagazin mechanika...

Állapot: jó (használt), Cyklos GPM 450SA félautomata biegelőgép A gép nagyon jó állapotban van, azonnal munkára fogható. Leírás: Munkaszélesség: max. 450 mm. Programozó, amelybe akár 15 biegelési/perforálási pozíció elmenthető. A lapok kézi adagolásúak, majd automatikusan távoznak. Könnyen kezelhető vezérlőpanel programtárolási funkcióval. Masszív fémszerkezet. Biegelés vagy perforáció ív teljes szélességében (biegelő szerszám mellékelve). Lsdpfxjyy Ri Ao Ab Rsaa Digitális nyomatok és laminált ívek biegelése is lehetséges. 4 különböző biegelési szélesség alapfelszereltségben. Nagy munkaasztal.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, üzemórák: 3 339 h, gép/jármű száma: LC615, Használt ELOPAK SKS-S60S Shikoku töltősor Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez az aszeptikus gable-top karton töltőgép megbízható italcsomagolást kínál, és robusztus teljesítményt nyújt hosszú eltarthatóságú termékek számára. Gyártó: Shikoku Kakoki, gyártási év: 2007. A gép alacsony üzemórával rendelkezik, többféle kartonformátumot támogat, ami rugalmas gyártástervezést tesz lehetővé ipari csomagolási és italgyártási környezetben. Gyártó: Shikoku Kakoki Típus: SKS-S60S Gyártási év: 2007 Üzemórák száma: 3339 Töltési mód: aszeptikus Tartálytípus: Gable-top kartonok Kompatibilis formátumok: 0,5L, 0,75L, 1,0L Elektromos ellátás: 400 V, 50 Hz, 3 fázis Áramfelvétel: 114 A Sűrített levegő nyomás: 550–990 kPa Levegőfogyasztás: 2460 NL/perc Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek Az aszeptikus üzemre tervezve a gép precíz töltést biztosít ellenőrzött sterilitású környezetben. A háromfázisú ipari tápellátás stabil működést és egyszerű integrációt tesz lehetővé az üzemi infrastruktúrába. A formátumváltás a 0,5L, 0,75L és 1,0L között hatékonyan zajlik, csökkentve az állásidőt, ezáltal növelve az általános hatékonyságot használt vagy felújított üzemi rendszerek esetén. Ipari szabvány szerint vezérelt aszeptikus teljesítmény Folyamatparaméterek optimalizálva steril csomagolási folyamatokhoz Felhasználóbarát felület a beállításhoz és felügyelethez Kombinált hozzáférési pontok és biztonsági körök a védett működéshez Gyártósori kapacitásintegráció Ez az aszeptikus kartontöltő zökkenőmentesen integrálható használt töltősorba vagy új csomagolási konfigurációba. Kiválóan alkalmas kartonelőkészítő vagy sterilező modulokhoz, valamint utólagos kupakzáró, dátumjelölő, kartoncsomagoló és raklapozó berendezésekhez való csatlakoztatásra. A gép támogatja a sorba kapcsolt vagy önálló működést, az üzem elrendezésének megfelelően. Szállítószalagokkal és utócsomagoló berendezésekkel való interfész Rugalmas sorpozícionálás új vagy korszerűsített projekthez Multi-formátum képesség: 0,5L, 0,75L, 1,0L kartonok Gép állapota & karbantartási előzmények Mindössze 3339 üzemórával ez a használt aszeptikus töltő alacsony kopást mutat, összevetve az ipari csomagológépek jellemző élettartamával. Alacsony használtság Jól karbantartott aszeptikus konfiguráció Üzemi teljesítmény & sokoldalúság Lasdpfx Absyz R E Tj Rea Az aszeptikus italgyártásra optimalizált gép ideális hosszú eltarthatóságú, tipikusan gable-top kartonba csomagolt termékekhez. Többformátumú képessége rugalmas terméktervezést és SKU-váltást tesz lehetővé nagyobb átalakítási igény nélkül. Aszeptikus töltés a hosszabb eltarthatóság érdekében...

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, gép/jármű száma: M302, Használt monoblokk töltőgépek izobár Filltec 8000 bph – Áttekintés Lasdpsyhcgnsfx Ab Roa Használt izobár töltő monoblokk Filltec Varifill32/8 (gyártási év: 2006), komplett AROL koronazáróval szerelve. Ez a használt berendezés szénsavas és szénsavmentes italok töltésére készült, névleges teljesítménye 8.000 palack/óra. 32 db eredeti mechanikus töltőszeleppel és egy 8 fejű, 26 mm-es alumínium koronazáróval felszerelve robusztus megoldás modern ipari csomagolóüzemekben használt töltőgépként. Forgásirány: óramutató járásával megegyező. Cikkszám: M302. Műszaki specifikációk & teljesítményadatok Főbb adatok Gyártó / típus: Filltec Varifill32/8 Technológia: Izobár forgótöltő mechanikus szelepekkel Gyártási év: 2006 Állapot: Működésben (használt) Névleges fordulatszám: 8.000 bph Termékek: Szénsavas és szénsavmentes italok Átállítható formátumok: 5 formátum Palack átmérő tartomány: 60–80 mm Forgásirány: Óramutató járásával megegyező Aseptikus kivitel: Nem (standard izobár) PLC: SIEMENS S7 – 300 Töltő és záró csoportok Töltő: 32 db eredeti mechanikus töltőszelep Kupak típus: 26 mm alumínium koronazár Mellékelt blokkok: töltő + záró (öblítő nélkül) Elektromos adatok Fő tápellátás: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (külön nulla és földelés) Segédüzemek: 24 VDC Műszerfeszültségek: 24 VAC – 230 VAC Védettségi fokozat: IP54 (gép és motorok) Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A monoblokk 24 VDC segédüzemű ipari vezérlő architektúrát használ, külön tápkörökkel és műszerkörökkel a stabil üzem érdekében. Az IP54 védettségű burkolatok és motorok megbízható működést biztosítanak italgyártási környezetekben. Zárt védőberendezések és standard biztonsági áramkörök segítik a szabályos üzemeltetést használt töltősorokban. Folyamatvezérlés előnyei Izobár töltés az állandó termékminőségért szénsavas italoknál Ismételhető térfogatpontosságra tervezett mechanikus töltőszelepek Az AROL záródob forgatásának szinkronizálása a töltővel, 26 mm-es koronazár biztonságos alkalmazásához Gyártósori integráció lehetőségei Ez a monoblokk készen áll meglévő vagy új ipari csomagolási rendszerekbe történő integrálásra. Kapcsolódás és interfészek Felmenő kompatibilitás: betápláló szalagrendszerek, önálló öblítő vagy fúvóberendezések (nem tartozék) Leágazó kompatibilitás: szállítószalagok címkézőkhöz, ellenőrzőkhöz, csomagolókhoz és raklapozókhoz Formátum kezelés: csillagkerekek és vezetők 60–80 mm közötti palackátmérőhöz, 5 formátumban Tápellátás: egy 400 V, 50 Hz-es tápkábel 24 VDC segédüzemmel, specifikációk szerint Gép állapota és karbantartási előzmények Üzemállapot: működésben Eredeti felszerelés: 32 mechanikus töltőszelep bl...

Állapot: használt, Szélesszalagos csiszológép SCM UNO RCS - használt - Kombi-egység kontaktgörgővel és csiszolócipővel, Acél kontaktgörgő, Gumírozott kontaktgörgő, Csiszolószalag oszcilláció, Bemeneti és kimeneti asztalhosszabbítás ---- Műszaki adatok ---- Munkaszélesség: 920 mm, Szalagok száma: 2 db, Csiszolószalag mérete: 930 x 1.525 mm, Előtolási sebesség: 4,5 / 9 m/perc, Max. munkadarab vastagság: 160 mm, Min. munkadarab vastagság: 3 mm, Elszívócsonk Ø: 2x160 mm, Motor teljesítmény: 11 kW, Méretek (HxSzxM): 1.700 x 1.480 x 1.600 mm, Súly: 1.175 kg Ljdpfsy Dhudox Ab Rjaa

Állapot: használt, Négyoldalas gyalugép WEINIG P23 - használt - 6 orsó Váltólapkás rendszer, Profilozó egység, Elektromos magasságállítás, Kenőanyag-szivattyú, Laodpfx Absy Dhtyo Rja Porellenőrzött ----- Műszaki adatok ----- Gyalulási szélesség: 230 mm, Gyalulási magasság: 120 mm, Orsók száma: 6, 1. orsó motor: 5,5 kW, 2. + 3. orsó motorja: 7,5 kW, 4. orsó motor: 7,5 kW, 5. orsó motor: 5,5 kW, 6. orsó motor: 4 kW, Előtoló sebesség: 5-24 m/perc, Elszívócsonk Ø: 6 x 140 mm, Méretek (HxSzxM): 4.000 x 1.700 x 1.600 mm, Tömeg: 3.200 kg

Állapot: használt, Aprítógép UNTHA LR630 - használt - Lasdpfxjy Dhtmj Ab Rja Hidraulikus adagolás, SPS vezérlés, újszerű állapot, mindössze 63 üzemóra ----- Műszaki adatok ----- Tölcsérnyílás: 800 x 620 mm, Tölcsértérfogat: 0,47 m³, Rotor átmérő: 250 mm, Rotorhossz: 620 mm, Motor teljesítmény: 18,5 kW, Üzemóra: 63 óra, Méretek (H x Sz x M): 1.750 x 1.100 x 1.670 mm, Kapcsolószekrény mérete (H x Sz x M): 600 x 460 x 270 mm

Állapot: nagyon jó (használt), Szélesszalagos csiszológép FORMAT 4 Finish 1302 -használt- Állandó munkamagasság a felső rész állíthatóságának köszönhetően, kombinált egység érintkezőhengerrel és csiszolótalppal, ergumírozott érintkezőhenger, pneumatikus érintkezőhenger-aktiválás, elektronikus szegmens-csiszolótalp, digitális kijelző a csiszolási magassághoz, fokozatmentes előtolási sebesség, a szőnyeg automatikus középre igazítása, érintőképernyős vezérlés, légpárnás csiszolótalp, szalag oszcilláció ----- Műszaki adatok ----- Munkaszélesség: 1.300 mm, szalagok száma: 2 db, csiszolószalag méret: 1.310 x 2.200 mm, előtolási sebesség: 3,7-16 m/perc, Szegmens szélessége (csiszolótalp): 55 mm, max. munkadarab vastagság: 170 mm, min. munkadarab vastagság: 5 mm, elszívó csonk átmérője: 2x200 mm, motorteljesítmény: 18,5 kW, 2. motor teljesítménye: 15 kW, méretek (H x Sz x M): 1.950 x 2.250 x 2.600 mm, súly: 2.400 kg Minőségi információk: - Szalagszaladás / kiegyensúlyozatlanság ellenőrizve - Csiszolótalp ellenőrizve / felújítva Ljdpfx Abexnm Rcs Rsaa - Magasságállítás ellenőrizve - Teljes alapvető tisztítás - Elektromosság ellenőrizve - Azonnal üzemkész

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: PR21, Műszaki adatok & teljesítménymutatók Ez a Husky fröccsöntőgép nagy volumenű PET-előforma gyártására lett tervezve, így kiválóan integrálható egy használt töltősorba vagy másodlagos, használt kiegészítésként ipari csomagolóüzemekbe. A 120 tonnás záróplatformot 32 fészkes forrócsatornás rendszer egészíti ki, amely egyenletes előforma-kihozatalt biztosít többféle palackformátumhoz. A Husky által 2009-ben gyártott egységet gyors szersémcsere és stabil ciklusidők jellemzik, támogatva az italgyártást precíz nyakszabvánnyal és előformasúlyokkal. Gyártó: Husky Típus: HyPET120 P85/95 E85 Gyártási év: 2009 Záróerő: 120 tonna Fészkek száma: 32 Forrócsatorna-rendszer: Husky 32-fészkes forrócsatorna, az átadott szerszámoknál egységesen Nyakszabványok: Elsődlegesen 29/25 mm; további elemek 30/25 mm-hez Előformasúlyok (29/25 mm sorozat): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Kiegészítő 30/25 mm elemek: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (egy teljesen szerelt garnitúra 22,0 g-nál) Ciklusidő (tipikus): 7 s, 8 s, 9 s Elektromos adatok: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Fő betáplálási áramerősség: 191 A (segéd: 40 A) Rövidzár-védettség (vezérlőszekrény): 10 kA Tartozékok: Plastic Systems granulátszárító anyagtartállyal, szerszámszárító, elérhető tartalék alkatrészek Támogatott palackformátumok előformából: 0,2 l, 0,5 l, 1,0 l Tartály alapanyaga: PET Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek A gép Husky technológiával rendelkezik a precíz hőmérséklet-szabályozás, fröccs állandóság és hatékony hőgazdálkodás érdekében a 32 fészkes forrócsatorna rendszerben. A fröccsrendszer gyors átállításokat támogat Plug & Play hideg féllemezzel, amely leegyszerűsíti a formátum- és súlyváltásokat. A kezelői felület integrált, receptek kezeléséhez, riasztásdiagnosztikához és folyamatszabályozáshoz optimalizált. A vezérlőszekrény ipari kivitelű, 10 kA zárlatvédettséggel, és világosan elkülöníthető fő- és segédellátásokkal. Integrált HMI folyamatirányítási és felügyeleti célokra Forrócsatorna hőmérséklet-szabályozás mind a 32 fészeknél Gyorscserés hideg féllemezek, szerszámlemez és hűtőfelvétel Elektromos: 400 V, 50 Hz, háromfázisú, nulla- és védővezetővel Lsdeyhbd Sopfx Ab Reaa Integrációs lehetőségek a gyártósorokban A rendszer PET-előformák gyártására optimalizált, és könnyen illeszthető előfeldolgozó anyagellátáshoz, vagy továbbítható húzófúvó gépekhez, minőségellenőrzéshez és csomagolóállomásokhoz üdítőipari gyártásban. A mellékelt Plastic Systems granulátszárító és szerszámszárító stabilizálják az anyag- és szerszámfeltételeket, javítva a reprodukálhatóságot és az áteresztőképességet teljes töltőrendszerekben és csomagolóvonalakban. Inline vagy önálló üzemmódú előforma-ellátásra Iparági kompatibilitás...

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: PR22, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a Husky fröccsöntőgép kifejezetten kupakok és zárók gyártására lett fejlesztve, így kiváló választás olyan italgyártó üzemek számára, amelyek állandó, magas minőségű eredményeket igényelnek. A berendezés 2009-es gyártású, 160 tonnás záróerővel rendelkezik, 24 üreges formával, amely optimumot jelent a 29/25 mm-es nyakzárókhoz. A géphez robusztus segédberendezések tartoznak, amelyek stabilizálják a gyártási feltételeket és egyszerűsítik az ipari csomagolási folyamatba való integrációt. Gyártó: Husky Injection Molding Systems Típus: H160 RS45/42 Gyártási év: 2009 Alkalmazás: Italcsomagoló kupakok/zárók formázása Formakialakítás: 24 üreg Kupak specifikáció: 29/25 mm, Free-Start kupak Névleges terméktömeg: 1,20 g (kupak) Záróerő: 160 tonna Áramellátás: 400 V, 50 Hz, 3 fázis + N + PE Fő tápfeszültség: 101 A Max. motorteljesítmény: 42 A Max. fűtőáram: 31 A Rövidzárlatállóság (SCCR): 10 kA Tartozékok: Altanium fűtésszabályozó, forma szárító, anyagadagoló, színezőegység, elérhető pótalkatrészek Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gépet Altanium fűtésszabályozóval szerelték fel a forrócsatornás zónák precíz hőmérséklet-szabályozására. Ez a pontos hőmérséklet-vezérlés biztosítja az egyenletes olvadékáramlást, gyorsabb indítási időket és kevesebb selejtet, ami különösen fontos vékonyfalú kupakformák esetén. Az ipari vezérlőpanelen háromfázisú + nulla + védőföld csatlakozású energiaellátás biztosított, egyértelműen meghatározott terhelési értékekkel a motor- és fűtőkörök számára, amely elősegíti a biztonságos integrációt és a kiszámítható üzemelést. Precíz fűtésszabályozás Altanium technológiával Pontos villamosi elosztás motorok és fűtések számára Stabil folyamatfeltételek az állandó kupakminőséghez Gyors beállításra és reprodukálható szerszámcserére optimalizálva Integrálhatóság gyártósorokba Ez a berendezés zökkenőmentesen integrálható kupak- és zárógyártó cellákba – akár használt töltősorhoz csatlakoztatva, akár önálló kupakgyártó egységként. Képes lekezelni utólagos rendszereket, mint vizuális ellenőrzés, bélés/nyomtatás, vagy ömlesztett anyagkezelés PET-palackzárókhoz. A 29/25 mm-es specifikáció az italcsomagoláshoz használatos szabványos palacknyak kivitelekhez igazodik, továbbá támogatja a nagyteljesítményű ipari csomagolóüzemeket. Önálló vagy inline üzem utófeldolgozással Lsdpeyhbdxsfx Ab Roaa Kompatibilis PET palack csomagolásokhoz italgyártásban Mellékelt segédberendezések a stabil anyag- és színezék adagoláshoz Gépállapot és karbantartási előzmények A gépet jelenleg is működő termelési állapotban árusítják, amely folyamatos használatra utal...

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, gép/jármű száma: LA14, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők A Bottle Washer Dryer 5008 egy forgó karusszel típusú szárítóberendezés, amelyet megbízható palackkezelésre fejlesztettek ki használt töltősoron belül vagy önálló szárítóállomásként. A Cimec gyártásában készült használt gép állandó teljesítményt nyújt az italgyártásban és az ipari csomagolásban, ahol hatékony nedvességeltávolítás szükséges a további lépések (címkézés, kupakolás, kartonozás) előtt. Modell: 5008 Gyártási év: 2002 Laodpfx Abjyhbdls Rea Kapacitás: akár 3 500 palack/óra Palackformátumok (térfogat szerint): Kompatibilis 0,5 literes és 0,75 literes palackokkal Palacktest geometriája: Hengeres tartályok Palackátmérő tartomány: 60 mm-től 115 mm-ig Szárítási technológia: Forgó karusszel (forró levegős) rendszer páramentesítő funkciókkal PLC beépítve: Nem Dokumentáció: Papír alapú kezelési utasítások és elektromos rajzok elérhetők Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az 5008 gép robusztus mechanikus kialakítást ötvöz egyszerű kezelhetőséggel, ezért ideális azon üzemek számára, amelyeknél a könnyű üzemeltetés és a karbantarthatóság elsődleges szempont. Bár PLC nincs telepítve, a forró levegős szárítórendszer beépített páramentesítő szabályozással rendelkezik, amely növeli a szárítóhatást és csökkenti a palackfelület maradék nedvességtartalmát. A védőberendezések és reteszelések alapfelszereltségnek számítanak ebben a kategóriában, és biztonságos működést biztosítanak a gyártási környezetben. A gyors mechanikus beállítások megkönnyítik a formátumváltást a megadott átmérőtartományon belül, így minimálisra csökkentik az állásidőt a gyártási ciklusok között. Integrációs lehetőségek a gyártósorokban Ez a forgó palackszárító különálló gépként vagy öblítő-, töltő-, kupakoló- és címkézőgépekkel sorba kapcsolva is üzemeltethető. Kifejezetten alkalmas olyan italgyártósorokra, ahol PET- és üvegpalackokat is feldolgoznak hengeres formátumban. A kompakt, karusszel-alapú kialakítás biztosítja a zökkenőmentes be- és kivitelt standard szállítószalagokon. A 60–115 mm közötti átmérő formátumváltási lehetőség rugalmas alkalmazkodást kínál a leggyakoribb palackméretekhez, így kényelmes megoldás mindazoknak, akik 0,5 l és 0,75 l formátumokat kezelnek. Gépek állapota és karbantartási előzményei A berendezést 2025-ben részlegesen felújították, majd körülbelül egy hónapja leállították. Jelenleg becsomagolva és letakarva áll, megtekinthető. A papíralapú kezelési útmutatók és elektromos dokumentációk megkönnyítik az újraüzembe helyezést és a beállítást. Összességében a berendezés jól karbantartott, használt állapotban van, így alkalmas egy használt töltősorba történő integrációra vagy célzott retrofit-megoldásként meglévő üzemekhez. Működési teljesítmény és sokoldalúság A s...

Állapot: használt, üzemórák: 35 000 h, gép/jármű száma: LC581, Használt komplett CSD-dobozos töltősor – 14.000 doboz/óra – Áttekintés Ez a használt, komplett dobozos töltősor szénsavas üdítőitalok (CSD) gyártására és ipari csomagolására készült, és akár 14.000 doboz/órás teljesítményt is elér a 250 ml-es kiszerelésben. A sor központi egysége egy Ortmann Herbst izobáros doboztöltő 45 szeleppel, melyhez egy Ferrum 706 dobozzáró 6 fejjel (dobozalj méret: 200) párosul. A csomag tartalmaz depalettizálást, dobozmosást, töltést és zárást, alagútpásztőrözést, inline ellenőrzést, kódolást, másodlagos csomagolást, palettizálást és végső soros kezelést, így kulcsrakész használt töltősori megoldást kínál. Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Monoblokk egység: Töltő–Záró Töltő: Ortmann Herbst, izobáros, 45 szelep (gyártási év: 1980) Záró: Ferrum 706, 6 fej (gyártási év: 1982) Terméktípus: szénsavas üdítőitalok (CSD) Névleges teljesítmény: 14.000 doboz/óra 250 ml-ben Dobozalj: 200-as típus (ipari méret 200) Monoblokk konfiguráció: integrált töltő–záró blokk az oldott oxigén (DO) minimalizálásához Formátumok és áteresztőképesség Elsődleges dobozformátum: 250 ml Sorgyorsaság: akár 14.000 DPH (formátum- és termékfüggő) Tartalmazott feldolgozó berendezések Kaeser kompresszor rendszer boosterrel és két sűrített levegős tartállyal (gyártási év: 2010, üzembe helyezés: 2011) CIP-berendezés három tartállyal (gyártási év: 2011) Szörpüzem hűtőberendezéssel (gyártási év: 2011) Nagema keverő (gyártási év: 1992) Öt készital-tartály, mindegyik 100 hl, élelmiszeripari minőségű bevonattal Italszűrő (gyártási év: 2011) Frezart doboz-depalettizáló (gyártási év: 2009, üzembe helyezés: 2011) Két dobozmosó gép, 250 ml-hez igazítva (gyártási év: 2011) Hermis alagútpásztőr (gyártási év: 2015) Stratec töltésszint-ellenőrző dobozokhoz (gyártási év: 2000) Victor dobozjelölő/kódoló (gyártási év: 2020) Kisters csomagológép (gyártási év: 1993) Keber palettázó (gyártási év: 1997) Sita stretchfóliázó (gyártási év: 2011) Komplett szállítószalagrendszer minden gép összekapcsolásához + két dobozakku-mulációs forgóasztal (gyártási év: 2011) Laedpfx Aboyhbpzo Rsa Termozsugor-címkéző sor üres dobozokhoz (gyártási év: 2015) Modern automatizálási és vezérlőrendszerek Inline minőségellenőrzés: Stratec töltésszint-ellenőrző folyamatos monitorozással és a specifikáción kívüli tartályok kiválasztásával Termékjelölés: Victor ipari dátum/batch kód nyomtató CIP-képesség: háromtartályos CIP rendszer higiénikus tisztítási ciklusokhoz a töltő és a termék útvonalak számára Integrált szállító- és akkumulációs technológia: két forgóasztallal ellátott szállítószalag az egyenletes áramlásért és a pufferelés kezeléséért a maximális üzemi idő eléréséhez Részletes elektromos dokumentáció és vezérlési leírás kérésre elérhető. Integrációs lehetőségek a gyártósorba Előtér Üres dobozok depalettizálása (Frezart) és átadása a mosógépnek Két, 250 ml-es formátumhoz illesztett dobozmosó gép...

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: SO126, Használt HDPE extrúziós fúvóformázó berendezés 10 l-es tartályhoz – kb. 300 db/h – Áttekintés Használt Uniloy Milacron HSM10/D extrúziós fúvóformázógép HDPE tartályok 10 literig történő gyártásához. Egyetlen előforma-fejjel és masszív záróegységgel ez az EBM-berendezés ideális ipari csomagolás és italgyártás kiegészítő gépsoraihoz (pl. víztartályok, étolaj), valamint használt töltősorba integrálható. Dokumentáció és kezelési útmutató elérhető. Referenciaszám: SO126. Műszaki adatok és teljesítménymutatók Főbb adatok Gyártó/Típus: Uniloy Milacron HSM10/D Gyártási év: 2000 Technológia: extrúziós fúvóformázás (EBM), együreges Anyag: HDPE Üregek száma: 1 Max. tartályméret: 10 l Indikatív kapacitás: max. kb. 300 db/h (alkalmazástól függően) Kezelési útmutató: tartozék Referenciaszám: SO126 Extruder Csigaátmérő: 100 mm; L/D 24 HDPE csigafordulat: 0–70 rpm Plasztifikáló teljesítmény (HDPE): kb. 300 kg/h Fő extrudermotor: 89 kW Fűtési zónák: 6; henger fűtési teljesítménye: 31,4 kW Motorhűtés teljesítménye: 0,58 kW; hengerhűtés: 1 kW Előforma-fej Típus: PE 1/200, együreges Max. fúvófej-átmérő: 200 mm Fej fűtési teljesítménye: 14,2 kW Előforma falvastagság szabályozás: hidraulikus (vastagságprogramozás) Lajdjyhbt Hepfx Ab Rsa Záró- & fúvóegység Záróerő: 200 kN Max. formaméret: 650 × 500 mm (magasság) Formavastagság: 2 × 150 mm Formanyitási löket: 300 mm Vízszintes szánlöket: 660 mm Fúvótű löket: 240 ± 5 mm Fúvótű tolóerő 50 bar-nál: 320 kg Elektromos csatlakozások Beépített teljesítmény: 156 kW (átlagfogyasztás kb. 104 kW) Betáp: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulika rendszer Olajtartály kapacitás: 400 l Szivattyú áramlás (1470 rpm): 123 l/perc Maximális nyomás (fő kör): 190 bar Főhidraulika motor: 37 kW; olajhűtő motor: 1,5 kW Pneumatika Üzemi nyomás (általános): 6–8 bar; levegőfogyasztás: 2000–2500 Nl/perc Utóhűtési nyomás: 6–8 bar; levegőfogyasztás: 1000–1500 Nl/perc Hűtővíz Formakör: 8–12 °C; áramlás: 15 m³/h Extruder- és hidraulikaolaj-hűtés: 10–24 °C; áramlás: 4 m³/h Méret és tömeg Kb. gépméret (H × Sz × M): 7600 × 7700 × 3900 mm Fúvóegység tömeg: 7600 kg; extrúziós egység tömeg: 6400 kg Zajszint a kezelőnél: < 85 dB(A) Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek Hidraulikus falvastagság-programozás a pontos előforma-vezérléshez, súlyelosztás és teherbírás javítása 10 l-es tartályoknál. Uniloy saját vezérlőszoftvere (verziókód a kézikönyvben), felhasználói felülettel célértékek kezeléséhez és diagnosztikához. Integrált hőmérséklet-szabályozás a hat extruder zóna és fűtött fej révén, stabil feldolgozás akár 300 °C-ig. Zárral ellátott biztonsági berendezések és vészleállító kapcsolók a biztonságos üzemeltetéshez. Termelési vonalba való integrálhatóság

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, Köszörülési hossz: 1000 mm Csúcsmagasság: 140 mm Max. köszörülési átmérő: 280 mm Laodsy Anyqepfx Ab Rea Tüske/fejtartó kúpos felfogatás: MK 4 Felszereltség: 3 db köszörűtárcsa Hűtőfolyadék rendszer