Több Használt Tengelykapcsoló Tartály használt eladó (27 582)

Állapot: használt, Gyártási év: 1986, Gép (kiegészítő): 3 hűthető tartály Kapacitás: 205 hl Iisdpfx Ajxbql Dsaijb Üzemi túlnyomás: 0,3 bar Szélesség: kb. 2,8 m Magasság: kb. 4,2 m Elhelyezkedés / Pozíció: Álló Alapszerkezet: Lábon álló Felszereltség: Emberlyuk; Hűtőzónák; Túlnyomásszelep; Mintavevő szelep

Állapot: használt, Gyártási év: 1991, 2 db álló, rozsdamentes acél nyomástartály a Chema Verfahrenstechnik GmbH gyártótól. Gyártási év: 1991. Térfogat: 180 hl. Max. nyomás: 4 bar. Anyag: rozsdamentes acél szigeteléssel és lemezburkolattal. Gép (kiegészítő): Rozsdamentes acéltartályok, szigetelt és burkolt. Térfogat: 180 hl. Engedélyezett üzemi nyomás: 4 bar. Engedélyezett hőmérséklet: 25 °C. Próbanyomás: 4 bar. Hossz: 2800 mm. Szélesség: 2800 mm. Magasság: 5500 mm. Anyag: rozsdamentes acél. Alapkivitel: álló tartály klöpperfenekekkel és csőlábakkal, szigeteléssel és sima lemezburkolattal. Felszereltség: peremes embernyílás, mintavételi csonk. Tömeg: 2220 kg. Iijdpfow Uc Acjx Aaisb

Állapot: használt, Lúgszétválasztó tartály: 1 álló, hengeres-kúpos tartály, 13 600 l űrtartalommal, szigeteléssel és alumínium trapézlemez burkolattal Iiodpjw Uc Dyofx Aaisb Térfogat: 13 600 l

Állapot: használt, - 3 db 145 hl ZKG: henger-kúpos erjesztőtartályok, 3 öves és 1 kúp hűtőzónával. Helytakarékos középlábas kivitelben. Felszereltség: 2-lyukú tisztító-levegő-szelep kombináció, emberi nyílás, daruhorgok. Gyártó: Ludwig Edel; Gyártási év: 1981 - 2 db 92 hl ZKG: henger-kúpos erjesztőtartályok, két palást- és egy kúphűtőzónával. Gyártó: Ernst Möschle; Gyártási év: 2007 - 1 db 63 hl ZKG: henger-kúpos erjesztőtartály, két palást- és egy kúphűtőzónával. Gyártó: Ernst Möschle; Gyártási év: 2007 Gép (kiegészítés): álló, hűthető rozsdamentes acéltartályok, gyártási év 1981 - 2007 Maximális túlnyomás: minden esetben 1 bar Anyag: rozsdamentes acél Elhelyezkedés: álló Felszerelés: 3x ZKG 145 hl, 2x ZKG 92 hl, 1x ZKG 63 hl Iiedjw U D Hpepfx Aaijb

Gyártási év: 1991, állapot: használt, Gép (kiegészítés): Rozsdamentes acéltartályok a búzasör erjesztéséhez Iijdpfxevcq Dge Aaieb Teljes kapacitás (bruttó): 465 hl Felszereltség: 2 függőleges tartály (1 x kb. 150 hl, 1 x kb. 160 hl), 1 vízszintes tartály (155 hl), 1 mobil élesztőtartály, saját hőmérséklet-szabályozás.

Állapot: használt, Gyártási év: 1986, Erjesztőpince 4 hűthető rozsdamentes acéltartállyal. 1-3 tartály: C. Gresser, 1986, bruttó térfogat 204,60 hl. A tartályok 4 lábon állnak, mindegyik 2 kerethűtő zónával, domború végekkel és központi kifolyóval. Felszereltség minden esetben: biztonsági szelep, tisztítóvezeték, CIP szórófej, mintavevő csap, akna a keretben és látóüveg a tartály kupolájában. Tartály 4: C. Gresser, 1986, bruttó térfogat 115,69 hl. 4 lábon álló tartály, kerethűtéssel, domború végekkel és kifolyócsővel. Felszerelés: tisztítóvezeték, CIP szórófej, mintavevő csap, akna a keretben. Gép (kiegészítő): hűthető rozsdamentes acéltartályok. 3 tartály á: 205 hl Ijdpfsvcq Dtex Aaieib 1 tartály á: 116 hl Anyag: rozsdamentes acél Elhelyezkedés: 4 lábon álló Felszerelés: hűtőköpenyek, tisztítóvezetékek, CIP öblítőfejek, ürítővezetékek, biztonsági szelepek, mintavevő csapok, aknák, látóüvegek.

Gyártási év: 1988, állapot: használt, Gép (kiegészítő): rozsdamentes acél tartályok hőmérséklet-szabályozással Iiodpfx Asvcqg Isaiob Teljes kapacitás (bruttó): 904 hl Anyag: rozsdamentes acél Felszereltség: 3 erjesztő tartály (1 x 554 hl, 2 x 175 hl), 1 élesztőtartály (37 hl), saját hőmérséklet-szabályozás (Nerb).

Gyártási év: 1998, állapot: használt, Két darab álló, rozsdamentes acéltartály laposkúppal. Gép (opció): álló rozsdamentes acéltartály víztartályként. Bruttó űrtartalom: 18 140 l. Üzemi nyomás: 0 bar. Üzemi hőmérséklet: 20°C. Szélesség: 2,9 m. Magasság: 4,15 m. Anyag: rozsdamentes acél. Elhelyezkedés / pozíció: vertikális. Alapkonstrukció: 4 lábon áll, hengerkúp alakú. Felszereltség: CIP-gömb. Iedsxwy S Sspfx Aaieib

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, Szigetelt és burkolt rozsdamentes acél tartályok vázon, három kerettel és egy kúpos hűtőzónával. Gép (kiegészítő): Kültéri tartály Bruttó űrtartalom: 170 000 l Üzemi nyomástartály: 1 bar Üzemi nyomású hűtés: 4 bar próbanyomás: 1 bar Szélesség: 3,8 m Isdsvcqfkspfx Aaijib Magasság: 18,1 m Anyaga: rozsdamentes acél 1.4301 Pozíció: álló Alapfelépítés: keret Felszereltség: 2x PT100, teli és üres érzékelő, 4 hűtőzóna (3 keret, 1 kúpos, 42 l, 42 l, 126 l, 35 l), biztonsági szelep

Gyártási év: 1983, állapot: használt, Élesztőszaporítás egy 2 bar üzemi nyomásra és 2,47 hl űrtartalomra tervezett gőzölhető sörlésterilizáló tartály, egy második fűthető és hűthető sörlésterilizáló tartály, amelyet 2 bar üzemi nyomásra és 12,7 hl űrtartalomra terveztek, valamint egy 55 hl űrtartalmú élesztőszaporító tartály, 2 bar megengedett üzemi nyomással és az alsó harmadban (kúp nélkül) köpenyhűtéssel. Minden tartály keverővel van felszerelve. Tartalmaz egy CIP-tartályt is. A rendszer vezérlése Steinecker vezérlőszekrényen keresztül történik (idővezérelt). A tartályok külön is kaphatók. Gép (kiegészítő): vezérlőszekrénnyel és CIP-tartállyal. Iijdjvcqt Uopfx Aaieb Felszereltség: 2 tartály a sörlé sterilizálásához, mindegyik keverővel (kb. 2,4 hl és kb. 12,7 hl), vezérlőszekrény, CIP-rendszer, kúpos nyomástartó tartály keverővel.

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, Erjesztőtartály lábakon, szigetelés nélkül, lapos kúpos fenékkel, palást- és kúphűtési zónával, középső leeresztővel és emberkapuval. Gép (opció): hűthető tartály. Űrtartalom: 21 798 l. Üzemi túlnyomás: 0 bar. Szélesség: 2,95 m. Magasság: 4,2 m. Anyag: rozsdamentes acél. Elhelyezkedés: álló. Felszereltség: lapos kúpos fenék, palást- és kúphűtési zóna, középső leeresztő DN50, emberkapu. Tömeg: 1 500 kg. Iijdpfjxbpq Ssx Aaieb

Gyártási év: 2012, állapot: használt, 3 db hengerkúpos erjesztő- és tárolótartály perem- és kúp hűtéssel Gép (kiegészítő): 3 db, perem- és kúp hűtéssel Iedoxwy Tpopfx Aaijib Teljes térfogat: 3000 l Nyomáskapacitás: 3 bar Hossz: 2350 mm Szélesség: 2200 mm Magasság: 3710 mm Anyag: rozsdamentes acél Alapkonstrukció: lábakon állva Felszereltség: perem- és kúp hűtés, mintavételi csap, DN50 csatlakozó, panel szelepekkel;

Állapot: használt, Tételben újszerű, illetve új és használt fa fúrók, főként 10, 13 és 26 mm-es méretekben. Egy dupla végprofilozó fúrógépes egységeinek maradékkészlete. Isdpfx Ajx Tvbwsaijib

Állapot: használt, Forgácsszállító, kaparóláncos szállító hűtőfolyadék-tartállyal BMF típus KF 200 K17 Azonosító szám: Megrend. sz.: 915979 Gyártási év: 1992 Fém láncszalag szélessége: 200 mm Tolólécek közti távolság: kb. 380 mm Lehetséges forgácselszállítási hossz: 1100/2100 mm Betolási hossz: kb. 1350 mm Betolási magasság: 370 mm Betolási szélesség: 460 mm Garatszélesség felül: 400 mm Garatszélesség alul: 170 mm Szállítási magasság - kidobómagasság: kb. 1250 mm Szalaghajtás motor teljesítménye: 0,37 kW Hálózati csatlakozás: 400 V, 50 Hz - A kaparólánc hajtása hajtóműves motorral - Hűtőfolyadék-tartály hűtőfolyadék-szivattyú nélkül Helyigény H x Sz x M: 3800 x 1300 x 1650 mm Forgácsszállító tömege: kb. 500 kg jó állapotban A forgácsszállító egy GILDEMEISTER CNC esztergáról származik. Iisdpshwt H Aefx Aaijb A szállító alkalmas marógép, esztergagép vagy megmunkálóközpont forgácsszállítására.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 5 983 h, gép/jármű száma: LC628, Használt Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Technikai adatok és teljesítményjellemzők: Ez a használt palackozó sor egy A3/Flex aszeptikus kartonos rendszerre épült, amely megbízható teljesítményt nyújt italgyártási és ipari csomagolási alkalmazásokhoz. Optimalizált 1,0 l-es négyszögletes dobozokhoz HeliCap 27 záróelemmel, valamint Cap30 kompatibilitással. A gyártósor magában foglalja a töltést, kupakfelhelyezést és a hőkezelést (pasztőrözővel), amely új automatizálási rendszerrel lett ellátva. Az alacsony üzemóra miatt ez a másodkézből származó csomagolósor költséghatékony lehetőséget kínál kapacitásbővítéshez. Fő rendszer: A3/Flex aszeptikus kartondoboz-csomagolás Csomagformátum: 1,0 l négyszögletes doboz (A3F 1000SQ) Záróelemek: HeliCap 27; Cap30 kompatibilitás Üzemóra: 5 983,5 h (mérőállás) Hőkezelés: pasztőröző új automatizálással Segédberendezések: vadonatúj légkompresszor, 6–8 bar, a teljes rendszerre méretezve Kupakfelhelyezés: TCBP70 modul Vonal állapota: stratégiai okokból leállítva; október óta időszakosan újraindítva; jelenleg szünetel Fejlett automatizálási és vezérlési rendszer: A pasztőröző modernizált, új automatizálással a folyamatstabilitás és a kezelhetőség javítása érdekében. Az A3/Flex platform nagy ismétlőképességű kartonképzésre, töltésre és zárásra alkalmas, automatikus kupakfelhelyezéssel. Biztonsági reteszek, vészkikapcsolók és átlátható kezelőfelületek segítik a hétköznapi üzembiztonságot és a gyors hibakeresést. Automatizálási fejlesztés: új pasztőröző automatizáció az egyenletes hőkezelésért Isdpsy N Aaxofx Aaioib Kupakfelhelyezés vezérlés: precíz HeliCap 27 és Cap30 alkalmazás Átállási támogatás: gyors váltás a kompatibilis záróelemek és a 1,0 l négyszögletes formátum között Kezelői biztonság: védett hozzáférés és vészleállító körök, megfelel a modern csomagológép-szabványoknak Gyártósor integrációs képességek: A rendszer sorba kötött üzemteljesítményre tervezett – kartonképzés/töltés/zárás integrációja a lefelé elhelyezkedő hőkezeléssel és infrastruktúrával. A mellékelt légkompresszor a teljes gyártósort (pasztőröző, A3/Flex modul és a további berendezések) látja el, így egyszerűsített az üzembehelyezés és biztosított a stabil pneumatikus teljesítmény. Inline konfiguráció: A3/Flex TCBP70 kupakolóval és pasztőrözővel Infrastruktúra: központi sűrített levegő ellátás (6–8 bar) a teljes sorhoz Formátumfókusz: 1,0 l négyszögletes dobozok, rugalmas zárási lehetőségekkel (HeliCap 27, Cap30) Alkalmazás: ipari csomagolás és italgyártás aszeptikus kartonformátumban Gépek állapota és karbantartási előzmények: A gyártósor nagyon jó állapotban van, alacsony összesített üzemórával. Stratégiai megfontolásokból lett leállítva, október óta időszakosan indítva, jelenleg szünetel. A pasztőröző új automatizálást kapott, a sorhoz tartozik egy vadonatúj kompresszor a megbízható pneumatikus ellátáshoz. Állapot: nagyon jó

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: SO126, Használt HDPE extrúziós fúvóformázó berendezés 10 l-es tartályhoz – kb. 300 db/h – Áttekintés Használt Uniloy Milacron HSM10/D extrúziós fúvóformázógép HDPE tartályok 10 literig történő gyártásához. Egyetlen előforma-fejjel és masszív záróegységgel ez az EBM-berendezés ideális ipari csomagolás és italgyártás kiegészítő gépsoraihoz (pl. víztartályok, étolaj), valamint használt töltősorba integrálható. Dokumentáció és kezelési útmutató elérhető. Referenciaszám: SO126. Műszaki adatok és teljesítménymutatók Főbb adatok Gyártó/Típus: Uniloy Milacron HSM10/D Gyártási év: 2000 Technológia: extrúziós fúvóformázás (EBM), együreges Anyag: HDPE Üregek száma: 1 Max. tartályméret: 10 l Indikatív kapacitás: max. kb. 300 db/h (alkalmazástól függően) Kezelési útmutató: tartozék Referenciaszám: SO126 Extruder Csigaátmérő: 100 mm; L/D 24 HDPE csigafordulat: 0–70 rpm Plasztifikáló teljesítmény (HDPE): kb. 300 kg/h Fő extrudermotor: 89 kW Fűtési zónák: 6; henger fűtési teljesítménye: 31,4 kW Motorhűtés teljesítménye: 0,58 kW; hengerhűtés: 1 kW Előforma-fej Típus: PE 1/200, együreges Max. fúvófej-átmérő: 200 mm Fej fűtési teljesítménye: 14,2 kW Előforma falvastagság szabályozás: hidraulikus (vastagságprogramozás) Záró- & fúvóegység Záróerő: 200 kN Max. formaméret: 650 × 500 mm (magasság) Formavastagság: 2 × 150 mm Formanyitási löket: 300 mm Vízszintes szánlöket: 660 mm Fúvótű löket: 240 ± 5 mm Fúvótű tolóerő 50 bar-nál: 320 kg Elektromos csatlakozások Beépített teljesítmény: 156 kW (átlagfogyasztás kb. 104 kW) Betáp: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulika rendszer Olajtartály kapacitás: 400 l Szivattyú áramlás (1470 rpm): 123 l/perc Maximális nyomás (fő kör): 190 bar Főhidraulika motor: 37 kW; olajhűtő motor: 1,5 kW Pneumatika Üzemi nyomás (általános): 6–8 bar; levegőfogyasztás: 2000–2500 Nl/perc Iodeyhbt Hspfx Aaieib Utóhűtési nyomás: 6–8 bar; levegőfogyasztás: 1000–1500 Nl/perc Hűtővíz Formakör: 8–12 °C; áramlás: 15 m³/h Extruder- és hidraulikaolaj-hűtés: 10–24 °C; áramlás: 4 m³/h Méret és tömeg Kb. gépméret (H × Sz × M): 7600 × 7700 × 3900 mm Fúvóegység tömeg: 7600 kg; extrúziós egység tömeg: 6400 kg Zajszint a kezelőnél: < 85 dB(A) Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek Hidraulikus falvastagság-programozás a pontos előforma-vezérléshez, súlyelosztás és teherbírás javítása 10 l-es tartályoknál. Uniloy saját vezérlőszoftvere (verziókód a kézikönyvben), felhasználói felülettel célértékek kezeléséhez és diagnosztikához. Integrált hőmérséklet-szabályozás a hat extruder zóna és fűtött fej révén, stabil feldolgozás akár 300 °C-ig. Zárral ellátott biztonsági berendezések és vészleállító kapcsolók a biztonságos üzemeltetéshez. Termelési vonalba való integrálhatóság

Állapot: használt, maximális teherbírás: 26 140 kg, össztömeg: 35 000 kg, tengelyelrendezés: 3 tengely, első forgalomba helyezés: 06/2011, következő vizsga (TÜV): 12/2026, rakodótér térfogata: 32 m³, teljes szélesség: 2 550 mm, teljes magasság: 4 000 mm, Gyártási év: 2011, Felszereltség: ABS, Lanz und Marti 3 tengelyes V2A rozsdamentes acél trágyaszállító tartálykocsi hidraulikus szívókarral Első forgalomba helyezés BPW tengelyek nagy tárcsafékekkel, 430 mm Iodeyl Tggspfx Aaieib 1. tengely emelőtengely WABCO Trailer-EBS Gumiabroncsok 385/65 R 22.5 V2A rozsdamentes acél tartály (gyártási év: 1988), 32.500 L űrtartalommal 3 db aknafedelek, az első pneumatikus tolózárral 8” hidraulikus szívókar, rádiós távirányítóval irányítható Hidraulikus gyorsító Hátsó felső oldalon 8 hüvelykes szívótölcsér Nagyon jó állapotú, azonnal üzemkész-----

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, üzemórák: 26 600 h, gép/jármű száma: LC612, Használt és felújított Tetra Pak vonal - TBA 19 200 ml Slim Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a használt töltővonal a Tetra Pak másodkézből származó megoldása aszeptikus kartondobozos csomagoláshoz, 200 ml-es Slim csomagformátumra konfigurálva. Ipari szintű csomagolásra és italgyártásra alkalmas, különösen tej- és gyümölcsitalokhoz, megbízható teljesítménnyel és hatékony utófeldolgozással. Konfiguráció: Tetra Pak TBA/19 200B Slim töltőgép + TSA21 szívószál-applikátor + TCP70 kartoncsomagoló + szállítószalag-vonal + vonalvezérlő és papírkocsi Termelési kapacitás: legfeljebb 7 500 db/óra Csomagolási térfogat: 200 ml Slim Töltési technológia: aszeptikus Tartálytípus: karton (téglatest csomag) Főbb modellek és kódok: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Üzemóra: 26 600 Gyártási évek: töltőgép 2000, csomagoló 2008, szívószál-applikátor 2000 Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal ipari automatizálási architektúrával rendelkezik, amely magas rendelkezésre állást és élelmiszeripari/befőzőipari alkalmazásokat támogat. Az értékelés szerint a downstream berendezéseknél GE PLC platform található, a PLC és I/O modulok bővítése javasolt a hosszú távú megbízhatóság érdekében. Vezérlés: Központi vonalvezérlő integrált szállítószalag-vezérléssel PLC/HMI: GE PLC frissítés ajánlott a downstream egységekhez Formátumváltás: 200 ml-es Slim formátumváltó készlet tartozékként; eltérő méretű csomagokhoz további formátumkészlet szükséges Biztonság: Védőberendezések és reteszelések, ahogy az aszeptikus csomagológépeknél szokásos Gyártósor integrációs lehetőségek Ez a használt töltővonal az aszeptikus töltés, szívószál-applikálás és kartoncsomagolás inline üzemére lett tervezve. Szállítószalagok biztosítják a gépek közötti zökkenőmentes átmenetet és kiegyensúlyozott anyagáramlást, valamint hatékony felhalmozást. Inline elrendezés: töltőgép → szívószál-applikátor → kartoncsomagoló Anyagmozgatás: szállítószalag-vonal, kapcsolódva a vonalvezérlőhöz Alkalmazási terület: Ideális tej és gyümölcslé 200 ml-es Slim kartondobozban Skálázhatóság: megfelelő formátumkészletekkel nagyobb csomagméretig is bővíthető Gépek állapota és karbantartási előzmények A vonalat karbantartási munkák után, de a teljes újraindítás előtt értékelték. A töltőgép vízteszt után gyártási lépésig üzemeltethető. A downstream berendezések beindíthatók, de teljes működéshez, melegindításhoz további beavatkozások szükségesek. Felújítás ajánlott: szerkezeti fődarabok, gépház, pofarendszer, végzár, szervizegység, szalagapplikátor és elektromos rendszerek alkatrészcseréje javasolt. Jelenlegi állapot: karbantartás/átépítés alatt Állapotértékelés: töltőgép közepes/javított állapotban Ijdpsyvilzofx Aaijib

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, üzemórák: 36 090 h, gép/jármű száma: LC626, Használt Tetra Pak Cap30Flex – 2014-es évjárat Technikai adatok és teljesítményjellemzők: Ez a használt Tetra Pak Cap 30 Flex nagy megbízhatóságú kupakfelhelyező gép, amelyet ipari csomagolási és italgyártó sorokhoz fejlesztettek ki. HeliCap 26 Pro zárókupakokra van beállítva, és optimalizált a Square 1000 csomagformátumhoz, amely 1,0 literes dobozoknak felel meg. Folyamatos üzemű gép, támogatja a modern használt palackozó sorok fejlesztéseit és integrálható meglévő doboztöltő és utócsomagoló berendezésekkel. Gyártó: Tetra Pak Típus: Cap 30 Flex Gyártási év: 2021 Kupak típusa: HeliCap 26 Pro Csomagformátum: Square 1000 (1,0 l doboz) Konténer kompatibilitás: doboz Megfelelőség: CE jelöléssel ellátva Iiodpfoy I R Hqex Aaijb Alkalmazás: kupakfelhelyezés dobozos csomagolásokhoz Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A Cap 30 Flex robusztus automatizálási architektúrával rendelkezik a pontos, megismételhető kupakfelhelyezés érdekében. Jellemzői közé tartozik a PLC-alapú vezérlés, recept- és formátumkezelésre szolgáló HMI kijelző, valamint összehangolt hajtásrendszerek a precíz pozícionálás és nyomatékszabályozás érdekében. Beépített szenzorok biztosítják a kupak jelenlétének érzékelését és a hibakezelést, minimalizálva ezzel az állásidőt. Gyors hozzáférést segítő panelek és irányított diagnosztika könnyítik meg a rutinellenőrzéseket, a receptparaméterek pedig csökkentik az emberi hibalehetőséget átálláskor. Gyártósori integráció A gépet úgy tervezték, hogy zökkenőmentesen csatlakozzon Tetra Pak töltőgépekhez és szabványos szalagrendszerekhez, így teljeskörű csomagolósor részeként működhet. A kupakadagoló és a csúszda biztosítja a stabil, nagy áteresztőképességű kupakellátást, minimális beragadással. Mechanikai és elektromos csatlakozási pontjai megkönnyítik az integrációt a feltöltő, ellenőrző, kartonozó és raklapozó berendezésekkel, rugalmasságot biztosítva használt palackozó gépsorok felállításánál italgyártáshoz. Gép állapota és karbantartási előélet A gép jelenleg lecsatlakoztatott állapotban van, ami azt jelenti, hogy kiszerelték a termelésből és előkészítették áthelyezésre vagy újraüzembe helyezésre. A CE tanúsítvány és a friss gyártási év biztos alapot adnak a megbízható működéshez a szokásos telepítési, szintezési és validációs eljárások után, amelyeket minden használt palackozó berendezés üzembe helyezésekor elvégeznek. Működési teljesítmény és rugalmasság A HeliCap 26 Pro kupakokra és Square 1000 dobozokra konfigurálva a Cap 30 Flex konzisztens, magas minőségű kupakfelhelyezést nyújt a szigorú italcsomagolási normákhoz is. Kialakítása biztosítja a precíz kupakbeállítást és biztonságos felhelyezést, ami megóvja a termék integritását a teljes ellátási lánc alatt. Moduláris felépítése lehetővé teszi a sor elrendezési igényeihez való alkalmazkodást, támogatva a folyamatos gyártást ipari környezetben. Telepítési követelmények és helyszíni előkészületek A telepítéshez jellemzően stabil padozat, megfelelő hely a kupakadagoló számára és a kezelő hozzáféréséhez, továbbá az ipari csomagológépekhez megfelelő elektromos ellátásra és sűrített levegőre van szükség. A megfelelő vonalmagasság-beállítás a töltőgéppel és a szalagrendszerrel biztosítja a zavartalan csomagkezelést. Az üzembe helyezés magában foglalja a vezérlők és ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2025, Műszaki adatok: Tartalom: 1000 l Nyomás (üzemi): 11 bar Teljesítményigény összesen: - kW Tartálytérfogat: 1000 l Üzemi nyomás: 11 bar Gép méretei (ma x sz x mé): kb. 2,32 x 0,8 x 0,8 m Tömeg: 260 kg • Funkció: Puffer- és tárolóegységként szolgál sűrített levegő állomásokban, leválasztja a kondenzátumot és csökkenti a kompresszor kapcsolási gyakoriságát. • Minőségi szabványok: Gyártva az európai nyomástartó berendezések irányelve (2014/68/EU), illetve a 2014/29/EU (egyszerű nyomástartó edények) és az AD 2000 iratgyűjtő lapok szerint. Iijdpfxsy I Rr Te Aaieb • Felületvédelem: Általában belül és kívül tűzihorganyzott a DIN EN ISO 1461 szabvány szerint a maximális korrózióvédelem és hosszú élettartam érdekében. • Üzemi adatok: Kialakítva általában -10 °C-tól +50 °C-ig (esetenként +80 °C-ig) történő működésre, standard üzemi nyomás 11 bar, próbanyomás 16 bar. • Kivitel: Álló kivitel hegesztett hossz- és körvarratokkal.

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, üzemórák: 1 878 h, gép/jármű száma: LC622, Használt Tetra Pak AB szívószál-adagoló 2011 Műszaki adatok & Teljesítményjellemzők A Tetra Pak Straw Applicator 30 egy speciális csomagológép, amelyet arra terveztek, hogy egyes szívószálakat nagy pontossággal és állandósággal helyezzen fel kartondobozokra. A Tetra Pak Packaging Solutions AB gyártásában készült berendezés kiválóan alkalmas italgyártó és kartoncsomagoló vonalakba történő integrálásra. Használt készülékként, alacsony dokumentált üzemidővel, megbízható és költséghatékony lehetőséget kínál egy használt töltő- vagy kartoncsomagoló sor fejlesztésére vagy bővítésére. Géptípus: Straw Applicator 30 Gyártó: Tetra Pak Packaging Solutions AB Modell: 30 Gyártási év: 2011 Formátum: Tetra classic aseptic (tetraéder alakú) PLC: SPS-alapú vezérlés HMI kezelőpanellel CE-jelölés: Igen Üzemidő (óra számláló szerint): 1 878,6 óra Rajzszám: 86335D-300 Iisdoy Iz Tzjpfx Aaijb Tartály-kompatibilitás: Kartoncsomagolás Fő funkció: Egyes szívószálak automatikus felhelyezése előformázott, megtöltött és zárt kartonokra Termelési sebesség: A csomagolási formátumtól és a vonalsebességtől függően Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek A megbízható működés érdekében igényes csomagolási környezetben a Straw Applicator 30 ipari vezérlőrendszerrel rendelkezik, kezelőbarát HMI-vel a beállításhoz, felügyelethez és diagnosztikához. Automatizált érzékelő- és ellenőrzőrendszerek biztosítják, hogy minden szívószál megfelelően legyen felvéve, pozicionálva és a továbbhaladó kartonhoz rögzítve, ezáltal folyamatosan magas minőséget garantálva és minimalizálva az utómunkát. - SPS-alapú vezérlés HMI-vel a receptkezeléshez és állapotmegjelenítéshez - Integrált érzékelők a szívószál jelenlétének és pozíciójának ellenőrzéséhez - Riasztások és hibadiagnosztika a gyors hibakeresés támogatására - Gyorscserélhető alkatrészek a formátumváltások egyszerűsítéséhez - CE-szabványnak megfelelő védőburkolatok és reteszelések Gyártósori integráció A gépet integrált üzemben való használatra tervezték karton töltőkkel és csomagoló rendszerekkel. Szinkronban működik az előremenő karton szállítószalaggal, valamint a hátsó oldali gyűjtő- vagy kartonnázó egységekkel, hogy egyenletes termékáramot és magas hatékonyságot biztosítson. - Inline integráció karton töltőkkel és szállítószalagokkal - Interfészek a jelek cseréjére az elő- és utófolyamatokkal - Formátum rugalmasság több kartonmérethez és szívószál típushoz - Kifejezetten alkalmas italgyártás számára, ami a kartoncsomagolásra fókuszál A gép állapota & karbantartási előélete Az egység jó állapotú, használt gépként, alacsony óraszámmal a számláló szerint. A CE-jelölés és a jól ismert OEM konstrukció hosszú távú megbízhatóságot biztosít.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: LC625, Használt ALFA LAVAL S16 olívaolaj-sor – gyártási év: 2010 Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett olívaolaj-extrakciós vonal bevált komponenseket egyesít, hogy folyamatos, hatékony feldolgozást és kiváló minőségű olaj előállítását biztosítsa. Az alapját képező Alfa Laval magtechnológia, valamint a kiegészítő berendezések ipari áteresztőképességet, megbízható szétválasztási technológiát és termikus kondicionálást nyújtanak. Iisdey Iz Tuspfx Aaisb Kapacitás: 2,5–3 t/óra olíva Gyártási év: 2010 Fő gyártó: Alfa Laval Dekanter: Alfa Laval S16 Szeparátorok: Alfa Laval 507 (2 db, tartókerettel) Zúzó: Alfa Laval, 25 LE Mosóberendezés: Santoro mosó mageltávolítóval Malaxőrök: 4 egység, rozsdamentes acél, egyenként 500 l, független ürítés Pasztaszivattyú: Bellin, 16-os statorméret Felhordó szalag: Alfa Laval Magcsiga (pogácsamalommarló): Officine Mottola Termikus egység (kazán): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, névleges teljesítmény 130 kW Hőcserélő: forróvizes hőcserélő termikus kondicionáláshoz Vezérlőszekrények: főelosztószekrény és dedikált szivattyúvezérlő szekrény Elektromos adatok (kazán): 380 V, 50 Hz, elektromos fogyasztás 0,42 kW Szabványok: CE-komponensek; kazán EN 303-5 3. osztály Fejlett automatizálás és vezérlőrendszer A vonal központi áramelosztással rendelkezik fő elosztó- és szivattyúvezérlő szekrényen keresztül, moduláris üzemirányítást lehetővé téve. A kezelők könnyedén szabályozhatják a betáplálást, darálást, malaxálást, dekanterezést és szeparálást. Biztonsági reteszelések és szabványos védőberendezések a forgó részeken és a forróvizes körökben folyamatos, biztonságos működést garantálnak. Gyors mechanikai beállítások teszik lehetővé a malaxálási idő és hőmérséklet finomhangolását az optimális extrakciós teljesítmény és termékminőség érdekében. Integrációs lehetőségek gyártósorokban Folyamatos extrakcióra tervezett, használt feldolgozósor az előfeldolgozási fogadást és mosást ötvözi az utólagos dekanterezéssel és polírozással. Felhordószalag, mageltávolítós mosó és daráló egyenletes pasztakészítést biztosítanak, míg a dekanter és dupla szeparátor magas tisztaságú olajat eredményeznek. A rendszer hozzákapcsolható tárolótartályokhoz, szűrőskidekhez vagy használt étolaj-palackozó vonallal kombinálva teljes ipari csomagolási folyamat valósítható meg. Rugalmas csővezetékek és sztenderd csatlakozók egyszerű integrációt tesznek lehetővé meglévő élelmiszer- vagy italgyártó sorokba. Gép állapota és karbantartási előélet Ez egy komplett, használt olívaolaj-extrakciós sor, üzemképes állapotban eladó; fő feldolgozó berendezései 2010-esek. A főbb gyártók, mint az Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola és ...

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC596, Használt komplett sor csendes borhoz – 5000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők: Ez a használt palackozóüzem üveges palackok kezelésére van konfigurálva, és magában foglalja a szűréstől kezdődő, a kartonozáson és raklapozáson átívelő teljes technológiai sort. Olyan ipari csomagolási és italkészítési folyamathoz tervezett használt megoldásról van szó, amely elismert európai gyártók berendezéseit integrálja. A konfiguráció részei: öblítés, töltés, zárás (síkszintű parafa dugó és alumínium kupak), kapszulafelhelyezés (zsugorhüvely- és polilaminált kapszula), ragasztó címkézés, végső csomagolás. Iiodpfx Ajyhbhqoaijb Tartálytípus: üveges palackok Fő monoblokk: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Öblítés–Töltés–Zárás) Szűrés: Seitz Orion lemezes szűrő Palackelőkészítés: SICK Blancamat 8 palackmosó gép (előtét címkézéshez) Kapszulafelhelyezés: Nortan Prisma 40 (forró zsugor), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminát) Címkézés: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 állomás: elülső/hátsó/nyak), Pago PAG.876 kartoncímkéző Szállítás/felhalmozás: MBF akkumulációs asztal (szállítószalag) Csomagolódoboz-kezelés (Opció 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 dobozfelállító, MA 88/1 elválasztó-behelyező, IAM 2T AP dobozrakó, MARA HM dobozzáró, PAC 2000 raklapozó Csomagolódoboz-kezelés (Opció 2): Mas Pack MAS 1200 dobozfelállító (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 dobozrakó (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 dobozzáró, Mas Pack Exacta R Astride elválasztó-behelyező Segédberendezések: PREO E0P051 4R2 forró ragasztó egység, Ber PDC 30 kartonmérleg Gyártási évek: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Tanúsítványok: CE-jelöléssel ellátott Mas Pack-modulok Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A sor automatizált kapszulafelhelyezést, többlépcsős vezérlésű ragasztócímkézést, valamint végső kartonozást, ragasztást és csomagolást biztosít. A modulok integrált biztonsági körökkel és CE-konform vezérléssel rendelkeznek. A forró ragasztó alkalmazását PREO olvasztóval végzik a megbízható dobozzárás érdekében. Az etikettáló állomások és a formátumváltások gyors átállítását hatékony átszerelésekre tervezték üveges palackcsaládokon belül. Többlépcsős vezérlésű ragasztócímkézés Automatizált kapszulafelhelyezés Forró olvasztós ragasztó alkalmazás PREO E0P051 4R2 egységgel CE-megfelelőség a Mas Pack berendezéseknél Felhasználóbarát HMI/vezérlők minden csomagoló modulon Gyártósor integrációs lehetőségek: A rendszer inline működésre lett kialakítva, integrálja a szűrést, monoblokkos öblítés–töltés–zárást, címkézést és a teljes végső csomagolást. A szállítószalagos akkumulációs asztal biztosítja a pufferelést a nedves és száraz végberendezések közötti egyenletes anyagáramhoz.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, 2000 SAOM T55 CNC pantográf, használt, nem bevizsgált, megtekintett állapotban, ahogy van, úgy eladó. Munkaterület (teljes asztal): 250 x 130 cm. Munkaterület (rudak): 250 x 130 cm. Iiodjx Ttxgjpfx Aaieb

Állapot: használt, maximális teherbírás: 31 240 kg, össztömeg: 39 000 kg, tengelyelrendezés: 3 tengely, első forgalomba helyezés: 03/2023, következő vizsga (TÜV): 03/2027, teljes szélesség: 2 550 mm, teljes magasság: 3 800 mm, Gyártási év: 2023, Felszereltség: ABS, LANGENDORF/ FTS 3-tengelyes alumínium billenőplatós "Combiliner" Első forgalomba helyezés: 2023.03., első tulajdonostól Futásteljesítmény: mindössze 114 761 km A szállítási megoldás folyékony és szilárd áruk átrakásos szállításához átalakítás nélkül. A modul bármikor újra kiszerelhető. A rendszer előnyei: Üresjáratok elkerülése az átrakásos üzemben. Szezonális fuvarozásnál tisztán billenőre is átépíthető, így nagyobb terhelhetőség érhető el. Gazdasági és környezetvédelmi előny. A modul a hátsó ajtóba van beépítve, így a billenő funkció korlátozás nélkül használható. Mosófunkció A jármű megfelel a QS és GMP+ követelményeinek, TÜV Süd által tanúsított Saját tömeg kb.: 7 760 kg Billenő térfogata: 47,5 m³ Trágya zsák térfogata: 26,5 m³ Pneumatikus rezgető Gabonaürítő a padlóban, portaszító zsákkal ellátott szemcsatorna Alumínium víztartály 50 l, sűrített levegő csatlakozóval, tömlődobbal és zuhannyal (QS és GMP előírások szerint) SAF tengelyek megerősített "CD" kivitelben, nagyméretű, 430 mm-es tárcsafékekkel 1. tengely: emelőtengely WABCO Trailer-EBS, oldalcsúszás elleni rendszerrel (RSS) WABCO Optiturn a kanyarodási sugár csökkentéséhez WABCO Smartboard tengelyterhelés kijelzéssel Gumiabroncsok: 6 db 385/65 R 22.5 SPEEDLINE fényes polírozott alumínium felnik Iiodpey Iq Inofx Aaijb FTS Combiliner modul felszereltség: Vogelsang GL 186-184Q típusú, súlyoptimalizált forgódugattyús szivattyú 4" és 6" lapos tolózárak Távvezérlés és automatikus programok Kézi vezérlőegység felül az összes hidraulikus funkcióhoz Két tartály szellőztetéssel/ gáztalanítással és túlfolyással Mosófunkció két karimás csatlakozón át (bal/jobb mosás) Mosóelterelők a drótkosarakban Motoros, hidraulikus fékkel ellátott tömlőfelcsévélő A BÉRLÉS az új VÁSÁRLÁS – nálunk akár FULL-SERVICE BÉRLET is azonnal elérhető-----