Eladó használt Teljes Burgonyagombóc-Gyártó Sor (33 248)

Állapot: üzemkész (használt), Rendelkezésre áll egy komplett UPG üzem poliésztergyanta granulátum gyártásához. 1) Henschel Fluid Mixer FM 350C nagysebességű keverő, sebesség: 1500 ford/perc, fűtőegység: Lauda. 2) Nyersanyag-ellátó rendszer 6 bunkerrel, csigákkal és vibrációs csúszdákkal. 3) Szállítószalag-rendszer gyűjtőtartállyal, amely a keverő felett 9 méterrel található, és egy Demag 4 tonnás kötélemelő. 4) Schenk fluidágyas hűtő. 5) Engelsmann ED 250/4 síkágyas képernyő. 6) Alpine B40/63 RO darabolómalom. 7) 2 Siemens gyűrűs résű kompresszor. 8) 2 Kessler & Luch ventilátor, térfogatáram: 7000 m³/h. 9) Aerob szűrő, szűrőteljesítmény: 4000 m³/h. Dokumentáció elérhető. Helyszíni szemle is lehetséges. Dkjdpfx Aswk Nk Tjg Heu

Gyártási év: 2026, állapot: teljesen felújított (használt), VAI 89.5(6) hegesztett csőgyártó vonal, univerzális CTA formázóval ÚJSZERŰ ÁLLAPOTÚ Műszaki adatok: - Gyártó: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Kerek cső átmérő: 33,7 – 88,9 mm - Négyzet alakú cső: 30x30 – 70x70 mm - Téglalap alakú cső: 40x20 – 100x40 mm - Vastagság: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm S235J2 acélnál) - Sebesség: 100 m/perc Teljes vonal, mely tartalmazza: - Dupla, bővíthető mandzset, PEELER OTO AD408 SD-vel - Betöltő vonal, amely tartalmaz spirálnyitót, motoros nyomógörgőt, előszintezőt és oldalsó vezetőgörgőket - Automatikus él-farok hegesztőgép a tekercsek összekötéséhez - Köztes tekercsvezető tartó - Kivágó szakasz - Univerzális CTA VAI CTA90 formázó - Végtisztító szakasz - Hegesztés - Dupla hűtőalagút - Kalibrálás - Offline kalibráló tartók - Vezetőfejek - Motoros kimeneti görgősor Szállítási terjedelem: 1. Dupla, bővíthető mandzset, PEELER OTO AD408 SD-vel - Tekercs szélesség: 500 mm - Hidraulikus bővítés - Felső/alsó védőgörgő - 8 tonna/kar - Szeromechanizmussal vezérelt pneumatikus fék 2. Tekercsleoldó - Spirálnyitó 3. Tekercsvezetés 4. Kivágó szakasz - 2 motoros tartó - Öntött, monoblokk vázak - Hidraulikus vastagságkompenzáció vagy gyors beállítás - Tengelyek átmérője: 89 mm - Mechanikus SIKO jelző - Teljesen beépített teljesítmény: 106 kW 5. Formázás - Univerzális CTA VAI CTA90 formázó szakasz 6. Végtisztítás - 2 motoros FP váz, gyors cserélhetőséggel - Öntött, monoblokk vázak - Hidraulikus vastagságkompenzáció és gyors beállítás - Tengelyek átmérője: 89 mm - Mechanikus SIKO jelző - Teljesen beépített teljesítmény: 106 kW 7. Hegesztés - 4 görgős konfiguráció - Erősített hegesztőfej, oldalsó és felső beállítással 8. Dupla hűtőalagút - 2 x 4000 mm, V-alakú görgőkkel történő tartással 9. Kalibrálás - 4 motoros kalibráló egység - Teljesen beépített teljesítmény: 260 kW - Gyors cserélhető vázakkal - Alsó és felső SIKO jelzők 10. Offline kalibráló vázak - 4 motoros kalibráló egység - Teljesen beépített teljesítmény: 260 kW - Gyors cserélhető vázakkal - Alsó és felső SIKO jelzők 11. Vezetőfej szakasz - 3 vezetőfej - Erősített cserélhető lemezek 12. Teljes görgőkészlet Kerek cső átmérő: 33,7 – 88,9 mm Négyzet alakú cső: 30x30 – 70x70 mm Dkodpjy Uhxkjfx Ag Hou Téglalap alakú cső: 40x20 – 100x40 mm Vastagság: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm S235J2 acélnál) Sebesség: 100 m/perc

Állapot: új, INTEGRÁLT MODULÁRIS MEGOLDÁSOK AUTOMATIZÁLT KORREKCIÓS DOBOZOK GYÁRTÁSÁHOZ Teljesen automatizált gyártósorok hullámkarton dobozokhoz A Zemat Technology Group fejlett, rugalmas és teljesen automatizált hullámkarton dobozgyártó sorokat kínál, amelyek ügyféligényre szabott dobozok előállítására lettek tervezve. Fő előnyök: - Teljesen testreszabható – specifikus gyártási követelményekhez konfigurálható - Ipar 4.0 kompatibilis – integrálva a JQS Job Queue System rendszerrel - Magas hatékonyság – csökkenti a gyártási időt és költségeket - Gyors átállás – kevesebb mint 60 másodperces átállási idő - Intelligens automatizálás – érintőképernyős HMI vezérlés VPN-es távdiagnosztikával Alkalmazási területek: - Szállítódobozok - Egyedi, előre nyomtatott csomagolás - Speciális hullámkarton dobozok Miért válassza a BOXMAT gyártósorokat? - Teljes körű automatizálás – az adagolástól a rakodásig - Nincs szükség speciális szerszámokra – gyors beállítás és minimális állásidő - Moduláris és bővíthető – gyártási kapacitása igénye szerint növelhető Dedpfx Ajwvifnsg Heku Növelje hatékonyságát, és egyszerűsítse folyamatait a Zemat Technology Group integrált moduláris megoldásaival a hullámkarton dobozok automatizált gyártásához. Korszerű gyártósorainkat olyan gyártók számára terveztük, akik rugalmasságot, precizitást és automatizálást igényelnek.

Állapot: üzemkész (használt), Használt dobozgyártó sor 153 mm-es tejporos dobozok gyártásához. Opcionálisan megadható más dobozméretekhez is, vagy beállítható 153 mm-es élelmiszerkonzervekre is. Dksdpovy Txzofx Ag Hju - Krupp Sdvt duplex slitter - Soudronic SBW150 hegesztő - Ingyenes külső lakk - Precíziós szerszámok gázkeményítő sütő - Blema KEBS 160 flanger - Klinghammer SIA 180 gyöngyfűző - Angelus 50p varrás

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: AN2018080, teljes hossz: 12 860 mm, teljes szélesség: 4 806 mm, bemeneti áram típusa: háromfázisú, bemeneti feszültség: 400 V, előtolási hossz X-tengely: 3 000 mm, munkaszélesség: 350 mm, teljesítmény: 25 kW (33,99 LE), pply/reTRC 1500 – Faanyag Javító és Kozmetikai Gép Műszaki leírás • Rendszeráttekintés • Folyamatleírás Rendszeráttekintés A Wintersteiger TRC 1500 egy teljesen automatizált ipari rendszer, amelyet fa táblák hibáinak felismerésére és javítására terveztek. A gép korszerű 3D szkennelést, valamint nagynyomású termoplasztikus injektálási technológiát alkalmaz, hogy egységes, magas minőségű javítást biztosítson gyártási sebességgel. A hibákat termoplasztikus töltőanyaggal javítja injektálási és adagoló egységek segítségével. A töltőanyag precíz kiszámítása és pontos befecskendezése révén nincs anyagveszteség. Az élek is tölthetők. Főbb jellemzők • Automata 3D lézeres háromszögeléses hibafelismerés • Nagynyomású termoplasztikus injektálás tartós javításokhoz • Precíziós simító egység esztétikai tökéletességért • Független olvasztási hőmérséklet-zónák, 8 kg tartály • Zárt glikol-víz hűtőrendszer szabályozott szilárdításra • Ethernet-alapú vezérlőrendszer távkarbantartással • Korlátlan termékprofil és intuitív szkenner felület Terméktartomány (Munkadarab jellemzők) Hossz: 500–3000 mm Szélesség: 100–350 mm Vastagság: 3–30 mm Gyártási sebesség: akár 10 m/perc – a hibák számától és méretétől függően Töltőrendszer – Injektáló & Adagoló Egységek • Injektáló egység: • 3 tengelyes pozícionálás (X/Y szervohajtás, Z pneumatikus) • Nyomásvezérelt olvadék adagolás • Nagynyomású injektálás • Adagoló egység: • 3 tengelyes vezérlés • Hibajavított felület finom megmunkálása Hibafelismerő Szkenner • 3D lézeres háromszögelés és nagyteljesítményű kamerarendszer • Kb. 1 mm mélységtől érzékel hibákat • Automatikus magasságállítás • 2D + 3D mérés • Állítható paraméterek fafajtákhoz Olvasztóegység • 8 kg-os tartály • Független hőmérséklet-zónák • Integrált dugattyús szivattyú állandó nyomáshoz Hűtőegység • Zárt glikol-víz kör • Stabil hőmérséklet-szabályozás Vezérlőrendszer • Ethernet-alapú kommunikáció távkarbantartással • Hozzáférés PLC-hez, szkennerhez, szervohajtásokhoz • Energiahatékony regeneratív hajtástechnológia Szkenner szoftver • 3D fényvonalas profilok feldolgozása • Hibavolumen és koordináták számítása • Korlátlan termékprogram • Intuitív kezelőfelület Nagynyomású injektálási folyamat 1. Termoplasztikus anyag olvasztása 2. Nyomás- és hőmérséklet-szabályozás 3. Célzott befecskendezés a hibába 4. Azonnali hűtés 5. Minimális felületi maradvány • Előnyök: • Alacsony anyagfelhasználás • Kiváló tapadás • A környező faszerkezet nem változik Dkjdpfjx Dmdhex Ag Hju Rendszerfelépítés • Olvasztóegység • Fűtött tömlők • Injektáló fej • Hűtőlap • Hűtőegység visszatérő áramlással

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Csomagolósor nedves törlőkendők, például higiéniai törlőkendők, tisztítókendők, nedves törlőkendők, fertőtlenítő törlőkendők gyártásához és csomagolásához. A gyártási folyamat magában foglalja a nem szőtt anyag letekercselését az alaptekercsről, hosszirányú vágást 2 sávos gyártási módhoz (csomagolásig), folyadékba áztatást, hosszirányú hajtogatást Z vagy W alakban, keresztvágást (törlési hossz), 1x kereszthajtást, egymásra rakást, továbbadást a csomagoló egységnek, amely gondoskodik a fólia adagolásáról és a lyukasztásos zsák eltávolításáról (a lyukacsos zsák kicsomagolása). vágás/hőzárás. Az integrált toldóegységek növelik a hatékonyságot anyag-, fóliák és címketekercsek cseréjekor. - Műszaki adatok: alkalmas száraz nem szőtt anyagokhoz (spunbond); Hajtogatás: Z- vagy W-hajtás (hajtogatószerszám cseréje szükséges); Mindkét oldalon állítható összecsukható terület; Méretek összehajtva: L(70-100)xSz(40-100) mm; Kiterített ruha méretei: L(140-200)xSz(140-200) mm; Törlőkendők száma csomagonként (min. max.): 5-30 törlőkendő; Nedves törlőkendő súlya: 35-80g/m²; A gépi ciklus sebessége üresjáratban: max. 900 törlőkendő/perc. A tasak mérete: az összehajtott mérettől és a csomagonkénti törlőkendők számától függ; Fóliatekercs méretei: szélesség max. 280 mm, átmérő max. Megfelelő fóliák: OPP fólia (átlátszó, nyomtatott vagy laminált); Anyatekercs nemszőtt szövet méretei: szélesség 280-400 mm, átmérő max. 1200 mm; Címketekercs méretei: szélesség max. 60mm; Átmérő max 300 mm; Teljesítmény: 25kW, 380V, 3 fázis; A gép méretei: L8500xW1520xH2350mm; Súly: 5000 kg. Dedpov Nma Rjfx Ag Hoku Felhívjuk figyelmét, hogy új áraink gyakran alacsonyabbak a szokásos használt áraknál. Csak kérdezzen, és mondja el nekünk csomagolási feladatát. - Általában 30-50 féle új gép azonnal raktárról elérhető. Ezen túlmenően nagyon rövid, körülbelül 3 hetes szállítási időnk van az ügyfelek specifikációi szerint gyártott gépekre. - Minden gép teljes garanciával elérhető.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, ANGOMAC dupla vágógép Dupla vágógép, amely ideális sorozatgyártó gép, különösen raklap elemek előállításához. Dksdpfx Agefclpfs Hju Vágáshossz: 650 mm-től (opcionálisan 450 mm) 6500 mm-ig Maximális vágási vastagság: 200 mm

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2012, Funkcionalitás: teljesen működőképes, össztömeg: 7 300 kg, teljes magasság: 1 750 mm, teljes hossz: 10 000 mm, teljes szélesség: 3 750 mm, munkaszélesség: 3 800 mm, Nincs minimálár – garantált értékesítés a legmagasabb ajánlattevőnek! A sor a következő felhasználásra alkalmas: Csapvágás Profilmarás Ablak- és kültéri asztalosmunkák Tolóablakok & francia ajtók Ferde ablakok Tömör bútorajtók Nagy pontosságú sorozatgyártás MŰSZAKI ADATOK Munkaszélesség: 3 800 mm GÉPADATOK Dsdoyt Hn Tjpfx Ag Hoku Méretek és súly Méretek (H x Sz x M): 10 000 x 3 750 x 1 750 mm Össztömeg: 7 300 kg FELSZERELTSÉG Ipari, strapabíró kivitel Alkalmas 68 mm-es és 90 mm-es profilozásokhoz 1 személy által kezelhető Magas ismétlési pontosság

Gyártási év: 1995, állapot: nagyon jó (használt), A termékcsalád a következő összetevőkből áll: 1) Weinig Profimat 23 marógép 2) KOCH -T-100-B szalag adagoló (250x4550) 3) Weinig Uniplan marógép 4) KOCH T-100-B szalag adagoló (250x7050) 5) KOCH SF -3 5a) Alsó adagolószalag a hulladékhoz (a 300x6050-es szegecselőgépen) 5b) Oldalsó szalagos adagoló a hulladékok számára (a 300x1800-as csiszológépnél) 6) KOCH T-100-B szalag adagoló (250x5020) Djdpfohm Exdex Ag Hsku 7) KOCH T-100-A szalag adagoló (300x3050) 8) KOCH T-100-B szalag adagoló (300x3500) 9) KOCH T-100-B szalag adagoló (300x4530) 10) Weinig U2G marógép 11) KOCH adagolószalag (250x4050) Vonal nagyon kevés órát dolgozott, olyan, mint új. A sorban szereplő gépek gyártási éve 1995. Ezenkívül minden géphez adok egy Leitz-vágókészletet az ablakhoz, 68 eurós profillal. Egy új vonal költsége jelenleg több mint 1 millió euró.

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2022, üzemórák: 10 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 20150527R, teljes szélesség: 3 000 mm, teljes hossz: 25 000 mm, össztömeg: 15 000 kg, bemeneti áram típusa: háromfázisú, teljesítmény: 5 kW (6,80 LE), Felszereltség: CE-jelölés, dokumentáció / kézikönyv, Gasparini profilhengerlő sor esővíz lefolyócsövekhez 90 mm és 100 mm – Újszerű állapotban Dkjdpfxezhbm Sj Ag Heu Kiváló minőségű Gasparini S.p.A. profilhengerlő gyártósor esővíz elvezető lefolyócsövek gyártásához, kiváló/mint újszerű állapotban, folyamatos és nagy hatékonyságú termelésre tervezve. A Gasparini nemzetközileg elismert gyártó, amely kifejezetten a gutter & downpipe iparágnak szánt gyártósorokat kínál. Műszaki adatok: - 2 hengerlő állomás - Ø90 mm és 100 mm átmérőjű lefolyócső gyártására alkalmas - Repülő hidraulikus ollóval szerelve (mozgás közbeni méretre vágás) a folyamatos termeléshez, megállás nélkül - Tartozik hozzá egy 5 tonnás letekercselő - Nagy teherbírású ipari váz - Nagy pontosságú profilképző rendszer - Gyors profilváltási lehetőség - Alkalmas horganyzott acél, előfestett acél, alumínium és réz anyagokhoz - Nagy sebességű és stabil gyártásra tervezve Előnyök: ✔ Kiváló gyártási minőség ✔ Folyamatos működés a repülő ollónak köszönhetően ✔ Minimális állásidő ✔ Alacsony kopás – gép szinte újszerű állapotban ✔ Ideális ereszcsatorna és esővíz tartozékokat gyártó cégek számára A gép teljesen üzemképes, és feszültség alatt kipróbálható. Azonnal elérhető. További műszaki részletekért, videókért vagy megtekintési időpont egyeztetéséhez lépjen kapcsolatba velünk. Helyszín: Románia Állapot: Kiváló / Újszerű Gyártó: Gasparini S.p.A. Felhasználás: esővíz lefolyócső gyártás

Állapot: teljesen felújított (használt), Gyártási év: 2001, Munkaszélesség 40-170 mm Dksdpfx Agoqa Dq Io Hju Vastagság 9-50 mm 6 darab, egyenként 7,5 KW teljesítményű munkamotor

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2020, üzemórák: 5 500 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: XZHGB50-12050, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Professional Offering: Complete Unique Egg Tray Production Line in Hungary We are offering for sale a completely unique, turnkey production line located in Hungary. Capacity & Scope: The production line manufactures 10-egg cartons, suitable for both continuous and custom shift operations. We offer a complete, integrated system ranging from raw material preparation to final delivery. Location & Infrastructure: The production line is located in Bátonyterenye, Hungary, within an industrial zone that provides the full infrastructure necessary for manufacturing operations. Market Potential: The entire output generated by this production line is currently distributed within the domestic market. System Components: The complete egg carton production line consists of the following modular units: Raw Material Preparation System: Processes waste paper into a moldable pulp suspension. HGHY Egg Carton Forming Unit: Finalizes the product shape through molding, followed by drying and hot-press thermal treatment. Palettizing System: Prepares the finished cartons for safe transportation and logistics. Auxiliary Infrastructure Systems: Comprehensive supply systems for compressed air, vacuum, power, gas, and water. Deutsch Professionelles Verkaufsangebot: Einzigartige Eierschachtel-Produktionslinie in Ungarn Wir möchten Ihnen eine vollständig einzigartige Produktionslinie zum Kauf anbieten, die sich in Ungarn befindet. Leistung & Umfang: Die Anlage produziert 10er-Eierschachteln im kontinuierlichen oder individuellen Schichtbetrieb. Wir bieten ein komplettes System zum Kauf an – von der Rohstoffaufbereitung bis hin zum versandfertigen Endprodukt. Standort & Infrastruktur: Die Produktionslinie befindet sich in Bátonyterenye (Ungarn). Dieser Industriestandort bietet die vollständige Infrastruktur, die für den reibungslosen Produktionsbetrieb erforderlich ist. Marktstruktur: Die gesamte Produktionsmenge dieser Anlage wird erfolgreich auf dem heimischen Markt abgesetzt. Bestandteile der Produktionslinie: Die komplette Produktionslinie für Eierschachteln setzt sich aus folgenden Einheiten zusammen: Rohstoffaufbereitungssystem: Bereitet Altpapier zu einer formbaren Faserstoffsuspension auf. HGHY Eierschachtel-Formeinheit: Finalisiert die Produktform nach dem Formprozess durch Trocknung und Heißpressen. Dsdpfoya Eh Ejx Ag Hoku Palettiersystem: Macht die fertigen Schachteln transport- und versandbereit. Versorgungssysteme: Komplettsysteme für Druckluft, Vakuum, Strom, Gas und Wasser.

Gyártási év: 1998, állapot: használt, Műszaki részletek: Profilszélesség: 50 mm Djdpfxeu Ibuwe Ag Hjku Munkamagasság: 950 mm Interfész: RS 232 pinout Ablakprofil-feldolgozó gép Olyan anyagokhoz, mint a műanyag, alumínium és fa ablakok folyamatos folyamatában. Az anyagok szállítása pneumatikus szállító- és szorítórendszerrel történik. A rendszer két munkaállomásból (gépből), egy elektromos vezérlőszekrényből, egy vezérlőpanelből és szállítóegységekből áll. Valamint egy állvány a szállítórendszer vibrátorával, forgácsszállító egységgel és állvány nyugtázó nyomtatóval. Fotóink először a helyszínről készültek, majd további fotókon látható, ahogy a rendszer szállításra készen eladó. Az 1. számú munkaállomás (1. gép): Ø 400 x 4,5 mm-es fűrészlapokkal. -Fúróegység befogó kazettával (függőlegesen felfelé) -Fúróegység szorítóbetéttel (vízszintesen) -Fúróegység szorítóbetéttel (függőlegesen lefelé) -Kettős fúróegység szorítóbetéttel (függőlegesen lefelé) -45°-os fúróegység szorítóbetéttel (felfelé) A 2. számú munkaállomás (2. gép): -Fúróegység csavarkötésekhez (rezgő tál) (függőlegesen felfelé) -Horizontális maróorsó 11 tárcsás maróval -Fúróegység szorítóbetéttel (függőlegesen lefelé) -Fúróegység szorítóbetéttel (függőlegesen felfelé) -Fúróegység vízszintes szorítóbetéttel (vízszintes irányban). 2 dbTovábbítóegységek: motoros -Hosszúság x szélesség x magasság: 5,650 x 2,400 x 1,000mm -pálya szélessége 1,980mm 2 szállítóegység: motoros -Hosszúság x szélesség x magasság: 2,150 x 2,750 x 1,050mm -pályaszélesség 2,300mm *

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 1999, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Munkadarab- & Teljesítmény Panelméretek: • Hossz: 1.200–1.400 mm • Szélesség: 195 mm • Vastagság: 5–12 mm Sorfeladatok (részlet): • Többfűrészes előtolás: 2–48 m/perc • Csomagképzés: max. 100 darab/perc • Csomagolás: akár 12 csomag/perc • Raklapozás: akár 12 ciklus/perc Betáplálás & Vágás 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S portál betápláló berendezés Vákuumos portál nyerslap betáplálásához (fix él jobbra) • Munkadarab súlya: max. 100 kg • Teljesítmény: max. 5 ciklus/perc • Raklap visszavezetés + fénysorompós védelem 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S raklapadagoló Üres raklapok automatikus biztosítása a betápláláshoz • Kapacitás: kb. 12 raklap • Maximális raklapmagasság: 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 dekorigazító állomás Lapok igazítása dekor szerinti további megmunkáláshoz 4. K34/G/2200 többfűrészes körfűrészgép Hosszanti vágáshoz, élmarással • Előtolás: 2–48 m/perc • Vágásmagasság: max. 58 mm • Főmotor: 22 kW • 9 fűrészlap + 2 marófej 5. Kefeaggregát (hosszvágás után) Lószőrkefe, 2.200 mm munkaszélességgel, porelszívással 6. BARGSTEDT HPp11 keresztvágó állomás Átfutó keresztirányú vágás nyomórúddal • Vágásszélesség: 2.200 mm • Pneumatikus felső nyomógörgők Darabolás & Átadás 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 darabolóállomás Rakatbontó (2×8 rekesz) többes összeállítás oldásához • Szállítási sebesség: 10–50 m/perc 8. BARGSTEDT TW szögpályás átadó 90°-os áttétel szíjas szállítók segítségével, előtolás akár 130 m/perc a profiláló sorhoz történő átadáshoz Profilmegmunkálás (hangszigetelt) 9. HOMAG FR 20/08/10/S hosszanti profilozó Kétoldali formátum-megmunkálás • 6 aggregát oldalanként • 6,6 kW/aggregát • Szerszám Ø max. 200 mm • Fugeszín-felvitel + szárítás 10. HOMAG FL 20/08/15/S keresztprofilozó Kétoldali végprofilozás • 6 aggregát oldalanként • azonos teljesítménystruktúra • integrált élzárás 11. Sonolit hangszigetelő kabin Mindkét HOMAG profilgép zárt hangvédelme • kb. 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Utómegmunkálás 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 szárazútvonal forgató Munkadarab átfordítása folyamatos üzemben • akár 100 ciklus/perc 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S kefés aggregát Kétoldali finomtisztítás porelszívással Csomagképzés 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 csomagképző állomás Automatikus csomagképzés 1./2. választás szerinti válogatással • Panelek: 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Csomagmagasság: max. 80 mm • Teljesítmény: max. 100 darab/perc 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 kartonozó állomás Dobozhajtogatás és előkészítés csomagolás előtt • Teljesítmény: max. 12 csomag/perc 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 papírterítő Automatikus védőpapír-felhelyezés • garantáltan akár 10 csomag/perc 17. Címkézőállomás Automatikus csomagjelölés (formátum a csomagolási adatok szerint) Csomagolás 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 zsugorító berendezés Teljesen automata fóliázás zsugoralagúttal • Csatlakozási teljesítmény: 36–40 kW • Teljesítmény: max. 12 csomag/perc • Fóliaszélesség: max. 800 mm Djdoywxraepfx Ag Heku 19. BARGSTEDT TFB20/017/04 szalagos szállító levegőfúvóval Lehűtő szakasz a zsugoralagút után Raklapozás 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 keresztirányú csomag-raklapozó Automatikus lerakás raklapra • Csomagok: max. 1.400 × 195 × 58 mm • Kapacitás: max. 12 ciklus/perc 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S forgókaros raklapozó Rétegenkénti raklapépítés vákuumos tapadókoronggal • akár 6 ciklus/perc • csomag súly: max. 50 kg 22. BARGSTEDT PP20/12/08 raklapadagoló Automatikus üres raklap előkészítés végső raklapozáshoz

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2000, Eladó. König Industrie Rex Automata zsemlegyártó sor Dedpfx Aswtfkzeg Hjku Tartalmazza: Emelőbillentő - típus: Herkules HK600/3000 Fejezőgép – modell: Industrie Rex I – típus: T 6/5/4 S-1/1-70 9 – gyártási év: 2000 – TRÖ előadagolóval olajrendszerrel – 6 sor (sorcsökkentés 5 vagy 4 sorra lehetséges) hosszú formázó lazítóegység bélyegzőegység előkelesztő szekrény – modell: KGV – típus: RR610 SOHN-L-(B) 1035 – gyártási év: 2000 Siemens S7 vezérlés. Megtekintés a helyszínen lehetséges! Szállítás egyeztetés alapján. ár: 60 000 € EXW azonnal elérhető. Ha bármilyen kérdése vagy észrevétele van, kérjük, jelezze felénk. Üdvözlettel, Leo Holland

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2020, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: Nr/ 531, Eladásra kínáljuk ezt a Concept Stal - CS-GPW hossz- és keresztvágó sort, újszerű állapotban, gyártási év: 2020. Gyártó: Concept Stal Modell: CS-GPW Évjárat: 2020 Állapot: újszerű Dodpeyi U Ugefx Ag Hsku Kategória ID: 1043 Típus ID: 1660 Típus: hossz- és keresztvágó sor Kérdés vagy további információ esetén kérjük, írjon üzenetet vagy hívjon minket. A vonal a következőkből áll: 1. Lemezadagoló tartó, max. tekercssúly 6 000 kg 2. Munkamodul 3. 1250 mm-es guillotine 4. Lemezadagoló és hosszvágó modul (körkések) 5. Termékkiszállító asztal (automata) 6. Termékkiszállító kocsi 7. Védőfólia felhordó modul 8. Hidraulikus-elektromos lemeztekercselő modul 9. Kompresszor

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2018, Kb. 600 m-es anyagmozgató rendszer, csomagológép-sor, SSI Schäfer – használt Ár a helyszínen (nettó): mindössze 99.500,- €, szétszerelve, csomagolva és felrakva! Gyártó: SSI Schäfer Gyártási év: 2018 Típus: Anyagmozgató rendszer Számos rövid szakasz / elem A hengerek szélessége főként 70 cm, az elemek szélessége kb. 78 cm Motoros hengersor Szíjtoló Szíjas szállítószalag Transnorm görbe szállítószalaggal Görbe/ék-összekötő (hengersoros görbe) Kúpos hengergörbe Hengerkapcsoló Dugózó hengersor Összecsukható elemek / átjárók Stb. Földszint, 6 hengersoros szállítószalag az áru be- és kimeneti pontoknál, szállítószalag-hajtással - 1. emelet, öt hengersoros szállítószalag 80 munkahely ellátására, szállítószalag-hajtással - 1. emelet, öt hengersoros szállítószalag 80 munkahelyről történő áruelvezetésre, szállítószalag-hajtással - 1. emelet, régi kartonszalag a kartonok elszállítására, szállítószalag-hajtással Tartalmazza a Transnorm által gyártott különféle görbe szállítószalagokat Használt kartonméretek (H x Sz x M): max. 800 x 600 x 320 mm, min.: 340 x 120 x 119 mm, max. súly 32 kg, min. 1 kg A kínált ár tartalmazza a vezérlőszekrényt, a vezérlést, a fénykorlátokat, az átmeneteket stb. Dsdpezpf Nyofx Ag Hoku Az ár nem tartalmazza (de felár ellenében megvásárolható): a 80 csomagolóasztalt, 2 spirált Állapot: jó Elérhetőség: kb. 2026 augusztusától, illetve megegyezés szerint Helyszín: Erfurt környéke

Állapot: használt, Gyártási év: 1995, teljes hossz: 22 000 mm, teljes szélesség: 7 300 mm, teljes magasság: 6 700 mm, Vágási tartomány köracél 90°-nál: 120 mm, bemeneti áram típusa: háromfázisú, össztömeg: 30 000 kg, bemeneti feszültség: 380 V, Vágási tartomány négyszögacélhoz 90°-nál: 120 mm, bemeneti áram: 63 A, vágási tartomány síkban 90°-nál (X-tengely): 120 mm, szükséges magasság: 7 000 mm, helyigény hosszúság: 25 000 mm, szükséges szélesség: 13 000 mm, Teljesen automatizált KASTO hosszú anyagok tároló-, kezelő- és vágórendszer acélrudakhoz, csövekhez, profilokhoz. A rendszer egy KASTO SSZ Vario 140 Duo automatikus tárolóberendezésből, anyagkezelő eszközökből és egy KASTO PKS 140 PL körfűrészből áll. A berendezés a hosszú acélanyagok hatékony tárolására és a vágási folyamathoz való közvetlen, automatikus szállítására lett tervezve. A rendszer egyik fő előnye a rendkívül nagy tárolási sűrűség. A tárolórendszer méretei (a fűrész nélkül): kb. 22,0 m × 7,3 m × 6,7 m Szükséges alapterület: kb. 160,6 m² Ugyanakkor a rendszer összesen: 526 tárolóhelyet kínál, amelyek a következők: 489 db 275 mm mélységű tárolópolc Dksdpez I Tm Ijfx Ag Hou 37 db 565 mm mélységű tárolópolc Minden tárolóhely legfeljebb: 6500 mm hosszú anyag tárolására alkalmas. A számított teljes vízszintes polcfelület kb.: 1010 m² Ez azt jelenti, hogy több mint 1000 m² használható hosszú anyagok tárolására szolgáló felület koncentrálódik mindössze kb. 160 m²-en. A tároló szerkezet 9 kétoldalas anyag tároló oszlopból áll. Műszaki adatok Gyártó: KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG Típus: SSZ Vario 140 Duo Dokumentáció megjelölése: SSL Vario 140 K-Duo Gyártási év: 1995 Tárolóhelyek száma: 526 Maximális anyag hossz: 6500 mm Maximális anyag méretek: Ø 140 mm vagy 260 × 120 mm Anyagkezelő eszköz kapacitása: 10 kN / kb. 1000 kg Tárolóhelyek terhelhetősége: 5 / 10 / 15 / 25 kN Tároló méretek (fűrész nélkül): kb. 22,0 × 7,3 × 6,7 m Tároló alapterülete: kb. 160,6 m² Számított teljes polcfelület: kb. 1010 m² Tároló konfiguráció: 9 kétoldalas tároló oszlop Elektromos ellátás: 380 V / 50 Hz / 3 fázisú Teljesítmény: 20,0 kW Áramerősség: 63 A Hídkezelő egység súlya a adattáblán: kb. 4700 kg Beépített / hozzá tartozó fűrészgép: KASTO PKS 140 PL körfűrész A rendszer különösen alkalmas acélkereskedelmi központok, acéldiszribútorok, fémipari vállalatok, gépgépesítők és nagy mennyiségű rúd, cső és profil feldolgozó gyártók számára. Az automatikus anyag tárolás és kezelés jelentősen csökkentheti a belső szállítást, az emelőgépek és daruk mozgását, az anyagok kereséséhez és a vágáshoz való előkészítéshez szükséges időt. Műszaki dokumentáció és telepítési rajzok rendelkezésre állnak. Helyszín: Poznań, Lengyelország A berendezés megtekintése előzetes egyeztetés alapján lehetséges. A pontos műszaki állapot és a végleges szállítási terjedelem a helyszíni szemle során állapítható meg.

Gyártási év: 2000, állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K – automatikus sörpalackozó egység, melyet üvegpalackok öblítésére, ellennyomásos töltésére és koronazáró kupakok felhelyezésére terveztek. A készülék korábban egy norvég sörgyárban volt használatban. A címkező gép értékesítése és eltávolítása után elektromos motorra van szükség a palackozó vonal meghajtásához. Az elektromos motor nem része az értékesítésnek. Az SMB öblítő, töltő és záró egység a változtatás előtt működőképes volt, és jelenleg Norvégiában, a helyszínen megtekinthető. KONFIGURÁCIÓ * 9 állomásos palacköblítő * 9 fejjel rendelkező ellennyomásos töltő * 3 fejjel rendelkező koronazáró * Automatikus palackátvezetés az öblítő, töltő és záró szakaszokon keresztül * Szállítószalagok * CO₂ ellennyomásos/izobárikus töltés * Hosszú csöves, alulról történő töltés * Külön palacknyomás-szabályozó és visszatérő gáz rendszer * Automatikus töltőedény szint- és nyomásvezérlés * Nagy nyomású befecskendő/fúvó a zárás előtt * Elektromosan reteszelhető biztonsági ajtók * Automatikus palackérzékelő rendszer TÖLTÉSI FOLAMAT A Multima üvegpalackokba történő sörpalackozásra lett tervezve. A palackokat töltés előtt megmossák. A töltés előtt a palackokat nyomás alá helyezik, általában CO₂-t használva. Ezután a sört alulról, hosszú töltőcsöveken keresztül töltik be. A rendszer külön csatornákat használ a palacknyomás-szabályozó gázhoz és a visszatérő gázhoz, és úgy lett kialakítva, hogy minimalizálja a turbulenciát, a habképződést és az oxigénfelvételt. A töltés után a palackok egy nagy nyomású befecskendőn (fúvón) haladnak át, mely szabályozott habképződést eredményez, és segít a levegő eltávolításában a palack nyakából közvetlenül a koronazáró kupak felhelyezése előtt. MŰSZAKI ADATOK Gyártó: SMB Technik GmbH, Mannheim, Németország Modell: Multima 9R/9L/3K Gyártási év: 2000 Sorozatszám: 68370 Elektromos táplálat: 400 V / 50 Hz Áramerősség: 12 A Tároló: Üvegpalackok Termék: Sör Záróelem: Koronazáró kupakok Töltési elv: Ellennyomásos/izobárikus Öblítő: 9 állomás Töltő: 9 töltőszelep Záró: 3 fej Az értékesítés tartalmaz egy 400 V-ról 230 V-ra átalakító eszközt. DOKUMENTÁCIÓ Széleskörű, eredeti SMB műszaki dokumentáció áll rendelkezésre, beleértve a kezelési útmutatót, a beállítási és kalibrálási eljárásokat, a palackcserével kapcsolatos információkat, a tisztítási és fertőtlenítési eljárásokat, a karbantartási és hibaelhárítási információkat, valamint a töltőszelep műszaki dokumentációját. FONTOS A címkező gépet külön értékesítették, és NEM része az ajánlatnak. A palackozó vonal működtetéséhez elektromos motorra van szükség, mely NEM része az ajánlatnak. Djdez Dhrqopfx Ag Hsku A fényképeken látható tartályok és egyéb sörgyári berendezések NEM tartoznak az ajánlathoz, kivéve, ha külön megállapodásban másképp rendelkeznek. A készülék Norvégiában található, és előzetes időpont egyeztetés után megtekinthető. A szétszerelés, a rakodás és a szállítás külön tárgyalható.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2023, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Professzionális spirálcső-formázó gép – Ø80–1600 mm Eladásra kínálunk egy komplett ipari gépet, amely kör alakú spirálcsövek (SPIRO csövek) gyártására szolgál, felhasználva HVAC, szellőztető és porgyűjtő rendszerekben. Mi vagyunk az első tulajdonosok. A gépet közvetlenül a gyártótól vásároltuk, professzionálisan beüzemeltük, konfiguráltuk és a termeléshez optimalizáltuk. Kizárólag alkalmanként használtuk saját termelési igényeink kielégítésére, és sosem üzemeltettük folyamatos vagy több műszakos tömegtermelésben. A gép teljesen működőképes, megfelelően beállítva és azonnal használatra kész. Jelenleg csatlakoztatva van, és valós gyártási körülmények között bemutatható, így a vevő megvizsgálhatja a teljes folyamatot és a késztermékek minőségét a vásárlás előtt. Főbb jellemzők: * munkatartomány: Ø80–1600 mm * termelési sebesség: akár 60 m/perc * beépített teljesítmény: 11,25 kW * horganyzott acél: 0,4–1,2 mm * rozsdamentes acél: 0,4–0,7 mm * alumínium: 0,4–1,3 mm * pneumatikus lemeztekercs-tartó * érintőképernyős vezérlőpanel * automatikus kenőrendszer * automatikus formázási szögbeállítás * automatikus forgó vágás * automatikus hibafelismerés * sima csövek vagy egyszerű/kettős megerősítő peremek * külső spirálvarrat * gép súlya: kb. 2900 kg 39 formázófej tartozék A géphez 39 formázófej tartozik, amelyek 22 különböző átmérőt fednek le: Ø80 (1), Ø100 (2), Ø125 (3), Ø160 (3), Ø200 (3), Ø250 (3), Ø315 (3), Ø355 (2), Ø400 (2), Ø450 (2), Ø500 (2), Ø560 (2), Ø630 (2), Ø710 (1), Ø800 (1), Ø900 (1), Ø1000 (1), Ø1120 (1), Ø1250 (1), Ø1400 (1), Ø1500 (1), Ø1600 (1). A készlet így lefedi a teljes munkatartományt, Ø80-tól Ø1600 mm-ig, emellett további fejjel rendelkezik a leggyakrabban gyártott átmérőkhöz. Pótalkatrész csomag Egy átfogó pótalkatrész- és kopóalkatrész csomag is tartozik hozzá, amely tartalmazza a formázó és vezető elemeket, a varratoló hengereket, a pneumatikus alkatrészeket, a vágókéseket/forgó vágó alkatrészeket és a lemeztekercs-tartó fékezési alkatrészeit. Ez fontos tartalékot biztosít a működéshez, és segít minimalizálni az állásidőt anélkül, hogy azonnal nemzetközi forrásból kellene beszerezni a szükséges alkatrészeket. Üzembe helyezésre kész + képzés A vevő egy teljesen konfigurált és kipróbált termelőgépet kap, nem pedig egy olyan gépet, amelynek kiterjedt beállításra és konfigurálásra van szüksége. Helyszíni beüzemelési segítséget és kezelői képzést biztosítunk a vevő telephelyén, beleértve a gép működtetését, a formázófejek cseréjét, a különböző átmérőkhöz és lemezvastagságokhoz való beállítást, a karbantartást és a próbagyártást. A gép megtekinthető és bemutatható a spirálcső-gyártás során, a vásárlás előtt. Körülbelül 100 db acél polc (Maurack típusú) is rendelkezésre áll a kész csövek tárolásához és szállításához, és a géppel együtt megvásárolható. A gép Lengyelországban található. A szállítás külön egyeztethető. Ár: egyedi igények szerint / tárgyalható. További információkért, fotókért, videókért vagy egy élő gépbemutató egyeztetéséhez, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Dodszt Ni Eepfx Ag Hsku

Állapot: új, Komplett raklap gyártósor. Szám/Pos Cikkszám/Név/Mennyiség 1/OKKR-100/Opti-Cutter Magasin/L=3000mm/1 2/120 RON/Block feeder carousel/1 3/OM-1500EL/Lábgép/1 4/LP-OM/Láb pozicionáló rendszer/1 5/D-1000EL/Fedélzeti gép/1 6/KTR-1006/Láncos szállítószalag L=6000/1 7/GRG/Gantry Robot mechanikus megfogó/1 Dsdpfxjwduuds Ag Hsku 8/SMS-1000EL/Összeszerelő gép/1 9/HKR/Automata sarokvágó gép/1 10/KTR-1004/Láncos szállítószalag L=4000/1 11/ROB-G/Robot mechanikus megfogóval/1 Átlagos kapacitás: 1500 raklap/8 óra (800x1200 mm-es raklap max 6 fedélzeti deszkával) Maximális kapacitás: 1900 raklap/8 óra (800x1200 mm-es raklap max 6 fedélzeti deszkával)

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyümölcs- és zöldségfeldolgozó termékek gyártására szolgáló vonalak. A géppark jelentős része újabb – 2011-es és 2014-es évjáratú –, kiegészítve régebbi, de megbízható gépekkel, melyek több éves, folyamatos használat során beváltak. A gépeket együtt, egy komplett vonalként értékesítjük. A vonal kapacitása (egy példa termék esetén) – kb. 1200 literes üveg/óra (~1,5 tonna/óra). Át számolva egy gyártási napra: ~28 800 üveg/nap, ~36 tonna/nap. (I) Milyen termékek gyártása lehetséges ezen a vonalon? - Kompótok (üvegekben, palackokban) - Dzsemek és sűrű lekvárok - Gyümölcslevek (palackozás, csőpasztörizálás) - Konzerválva termékek (autoklávban történő sterilizálás) - Pasztörizált termékek üvegekben (uborka, zöldségek, szószok) (II) A technológiai folyamat lépései 1. Termék adagolása – vödrökbe, üvegekbe (2 db adagoló) 2. Adagolás/töltés – palackok (palackozógép), konzervdobozok (adagoló + lezáró) 3. A termék hőkezelése – főzőkazán, párologatók (lé/pépes anyag sűrítése), csőpasztörizáló (folyékony termék a palackozás előtt) 4. Csomagolások lezárása – lezáró gépek (palackok, üvegek), kupakoló gép 5. A kész csomagolás sterilizálása/pasztörizálása – autokláv (konzervdobozok, üvegek), alagútpasztörizálók (3 db) 6. Címkézés – címkéző gépek palackokhoz, üvegekhez és kartondobozokhoz 7. Központi csomagolás – hőzsugor alagutak (hőzsugor fólia), szállítószalagok (III) A gépek felsorolása 1. Kartoncímkéző gép 2. Hőzsugor alagút (hőzsugor fólia) 3. Szállítószalagok 4. Hőzsugor alagút 5. Palackcímkéző gép 6. Üveg-/palackcímkéző gép 7. Hőzsugor alagút x 3 8. Címkéző gép (vezérlőpanel nélkül) 9. Alagútpasztörizáló x2 10. Adagoló vödrökhöz 11. Adagoló + lezáró konzervedzőkhöz 12. Pleszew autokláv (2011) 13. Alagútpasztörizáló 14. Adagoló 15. Kupakoló gép 16. Lezáró gép 17. Palackozógép 18. Üveglezáró gép 19. Üvegadagoló x2 20. Csőpasztörizáló 21. Párologató x3 22. Főzőkazán Összes értéke: 2 380 000 zł = ~ 545 000 EUR (IV) Miért érdemes az egész sort megvásárolni? Teljes technológiai folyamat – az adagolástól a központi csomagolásig – anélkül, hogy hiányzó elemeket kellene beszerezni. Lehetséges a kiszerelése és szállítása (megbeszélés alapján). A gépeket gyártásban használták – dokumentált felhasználási előélet. Rugalmas értékesítési forma: a teljes vonal, külön technológiai egységek (pl. konzervszekció autoklávval, palackozó szekció) vagy egyes gépek. Feltételek A látogatás előzetes időpont egyeztetésével lehetséges. A szállítás és a kiszerelés megbeszélés alapján. Dkodpsz Daatjfx Ag Hou

Állapot: használt, Használt TANG OG WEISS AS (DK) gyártású folyadéktöltő és palackcsomagoló sor műanyag palackokhoz, 50 ml-től 750 ml térfogatig. A sor teljesítménye: - 750 ml-es palack esetén: akár 600 db/óra - 200–400 ml-es palackok esetén: 800–900 db/óra - kisebb térfogatú palackoknál: 1000–1200 db/óra becsült kapacitás A berendezés főbb egységei: - Palacktár: PACKFEEDER S.L. (Spanyolország) MN 100-4 modell, - Töltő-záró egység: TANG OG WEISS AS (DK) TWKS modell, mely tartalmazza a TANG OG WEISS AS TWRF töltőmodult két töltőfejjel, 15 literes rozsdamentes acél puffer tartályt, forgóasztalt, kupak adagolót, kupak felhelyező kart és lapos szalagos szállítószalagot, - Rozsdamentes acél rotációs szivattyú: SSP PUMPS (Anglia) L2-0017 modell, a termék puffer tartályba juttatására, - Címkéző egység: EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Dánia) 4-120 (4000 sorozat) modell, nyomtató nélkül, lapos szalagos szállítórendszerrel, két öntapadós címkéző fejjel (elöl-hátul), címkeadagolási magasság: 20–120 mm, szélesség: 10–250 mm, működési sebesség: 0–40 m/perc, - Automata zsugorfóliázó gép: SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Németország) ASK 450 modell, amely 6 palackos csomagokat fóliáz és zsugorít. Fólia-alagút bemeneti nyílás méretei: szélesség 440 mm, magasság 320 mm (1994-es gyártás, dokumentáció nélkül), - Lapos szállítópályák és vezérlő panelek. Dkjdpfx Aeyi Ezksg Hsu A felszereléshez tartozik egy formátumkészlet ovális palackokhoz (50 ml, 200 ml, 400 ml, 750 ml kapacitásban), gyártói dokumentáció dán nyelven, továbbá használati útmutató lengyelül. A gyártósor 2007-ben készült.

Állapot: üzemkész (használt), Száraz osztályozó sor (17 zseb) Gyártó – SATEKO (Valmet) Módosítva – 1996 (7 db) és 2023 (3 db) Dkodpfx Aoxmr Rreg Hju Összes zseb száma – 17 db Külön gereblyés szállítószalag felül. Leesés fentről Utolsó frissítés: 3 zseb 2023-ban (Biocone) Fő elrendezési rajz csatolva

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, Áttekintés Ez a kompakt, automatizált doboztöltő üzem KHS, Ferrum, Ska Fabricating és Atlanta főbb komponenseiből készült. Az üzem italosdobozok előállítására van tervezve, és magában foglalja a depalettizálást, dobozszállító rendszert, ionizált levegős öblítést, töltést, zárást, valamint az utólagos fólia- és zsugorfóliás csomagolást. Az üzem központi egységét egy KHS Innofill Can C töltőrendszer és egy Ferrum FC03 dobozzárógép képezi. A rendszer függesztett és padlóra szerelt szállítószalagokkal integrált, valamint kompakt elrendezésű. Műszaki adatok - Gyártó / fő komponensek: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Géptípus: automata doboztöltő üzem - Kapacitás: 15.000 db/óra - Töltőfejek száma: 21 - Zárófejek száma: 3 - Tartálytípus: 330 ml, 440 ml, 500 ml standard dobozok - Csomagolás: laza dobozok 12-es vagy 24-es tálcákban és hullámkarton dobozban - Gyártási év: 2018 - Üzemóra: 3.446 óra - Elrendezés: kompakt töltősor függesztett és padlóra szerelt szállítórészekkel Szállítási tartalom - Doboz depalettizáló | Ska Fabricating Co. | – | Zárt depalettizáló rendszer biztonsági kerítéssel | 2018 Dedpfxsy Tt H Ds Ag Heku - Dobozszállító rendszer | KHS / AE | – | Függesztett és padlóra szerelt szállítószalag hálózat üres dobozokhoz, sor átvezetéshez | 2018 - Ionizált levegős öblítőberendezés | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Öblítő-/tisztító modul üres dobozokhoz töltés előtt | 2018 - Doboz töltőgép | KHS | Innofill Can C | Automata dobozf töltes | 2018 - Szintellenőrzés | Heuft | - - Dobozzáró | Ferrum | FC03 | Rotációs dobozzáró berendezés | 2018 - Dobozszárító | Air Control Industries | 2018 - Címkézőgép | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Címkézőgép gördítőtovábbítással | 2018 - Karton csomagológép | Atlanta | Rafaello 726 | Csomagoló rendszer | 2018 - Karton csomagoló nyomtató | SATO | S86-EX | 2018