Berchi Raklapozó használt eladó (122)

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, üzemórák: 20 000 h, gép/jármű száma: FA47, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Hsdpfx Akoyhbzws Ajp Az SMI SK 450F egy használt, nagy sebességű ipari zsugorfóliázógép, amelyet italgyártásban és kapcsolódó iparágakban való alkalmazásra terveztek. Ez a modell ideális megoldás öblítő, töltő, záró és címkéző blokkok utáni pozícióban egy használt palackozó sor végén, stabil, márkázható csomagokat készít szállításra és kiskereskedelemre. Gyártó / Típus: SMI SK 450F Gyártási év: 2009 Kategória: Zsugorfóliázógép (zsugoralagutas kivitel) Teljesítmény: akár 28 000 palack/óra (formátumtól függően) Csomagolási kapacitás: akár 45 csomag/perc (kollekciótól függően) Működési mód: Automata, folyamatos üzemben végzett zsugorfóliázás Beadagolás: Egyenes, lineáris betáplálás, nagy sebességű sorokhoz tervezve Fólia kezelése: Nyomtatott fólia (jelölésérzékelővel) és natúr fólia használata Csomagolási stílusok: Csak fóliás, illetve tálca+fólia kombinációk (beállítástól függően) Tipikus kollekciók: 4×3 0,33 l, 3×2 0,33 l, 4×3 0,50 l, 3×2 1,5 l, 2×2 1,5 l, 3×2 1,5 l, 3×2 2,0 l, 2×2 2,0 l Meghatározott csomagolható palackok: PET és üvegpalackok, alumínium dobozok Terméktípusok: Víz, gyümölcslé, sör, bor, szénsavas üdítőital, energiaital, stb. Műszaki rajzok/méretek: Méretek és tömegek a kézikönyvben elérhetőek Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A nagy igénybevételre tervezett SK 450F stabil automatizálást biztosít a csomagolási teljesítmény és minőség megtartásához. Felhasználóbarát érintőképernyős HMI recept- és formátumválasztáshoz, diagnosztikához Automatikus fóliaadagolás feszítésszabályozással – stabil csomagolás PET, üveg és doboz esetén is Jelölésérzékelő a nyomtatott fólia pontos regisztrációjához Zónánként szabályozott hőmérsékletű zsugoralagút – egyenletes, gyűrődésmentes csomagok Beépített biztonsági reteszek, vészleállítók és védőburkolatok Elektromos dokumentáció, bekötési rajzok a kézikönyvben rendelkezésre állnak Gyártósori integráció A zsugorfóliázó zökkenőmentesen illeszthető egy használt palackozó sorba, akár öblítő, töltő, záró, címkéző rendszerek elé/mögé, illetve szállítószalagokhoz, kartonozáshoz vagy raklapozóhoz. Egysoros interfész szállítószalagokhoz, gyűjtő asztalokhoz és ellenőrző rendszerekhez Gyors formátumváltás recept alapú beállításokkal, különböző kollekció-méretekhez Kompatibilis többféle termékpalettával (pl. víz, gyümölcslé, sör, bor, kevert cikkszámok) Szinkronizálható sorkövető üzemmód és start/stop jelek Gép állapota és karbantartási előzmények Állapot: RAKTÁRBAN, használt, 2009-es gép A szállítási csomag tartalmazza a biztonsági funkciókat Kézikönyvek elérhetők a kezeléshez, karbantartáshoz és elektromos bekötéshez Általános, a használt ipari gépekre jellemző esztétikai kopás; szemle és próbajáratás sorintegrációs tervezés részeként egyeztethető

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, gép/jármű száma: LC591, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes, használt palackozóüzem italgyártásra lett kialakítva PET- és üvegpalackok számára. Az ásványvíz és szénsavas üdítőitalok töltésére optimalizált rendszer megbízható töltést, címkézést és végcsomagolást biztosít, robusztus ellátó- és technológiai egységekkel. A gyártósor neves gyártók komponenseit integrálja, hogy ipari csomagolókörnyezetben állandó minőséget és rendelkezésre állást nyújtson. Gyártási sebesség: akár 8.000 palack/óra Kompatibilis palackformátumok: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Tartályok: PET- és üvegpalackok Főtöltő/záró/öblítő: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 töltőfej, 3–5 zárófej Stretchfúvó gép: Easy Blow 4L (nominális: 4.200 palack/óra) Címkézőgépek: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólia/OPP) és Gernep Soluta 10-640 3SK (papír), max. 10.000 palack/óra Csomagolás & fülillesztés: SMI LSK 30 T Ergon zsugorfóliázó, SMI Pack HA-25 SX fülillesztő Raklaplogisztika: Sinkrotech APM-6000-JU raklapozó; Atlanta Mytho-A raklapcsomagoló; kiegészítő kézi fóliázó Technológia & ellátás: GEA HTF 3000PIN/19 pasztőr állomás; GEA CIP-rendszer; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX hűtőegység; Therminus gőzkazán (456 kW); Kaeser kompresszorok (CSDX 165 és N 502-G Booster) Ellenőrzés és kódolás: FT System töltési szint-/zárás-/címkeellenőrző; Hitachi UX nyomtató Hsdpfx Aeyhbibjk Asp Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gyártósor korszerű automatizálási és minőségbiztosítási megoldásokkal rendelkezik a stabil működés és az állandó termékminőség érdekében. PLC-alapú vezérlés irányítja az öblítés, töltés, zárás, címkézés és csomagolás folyamatait, miközben az inline ellenőrzés és kódolás biztosítja az előírásoknak való megfelelést és a nyomonkövethetőséget. PLC/HMI: PLC telepítve központi vezérléshez és receptkezeléshez Ellenőrzés: FT System töltött mennyiség, kupak meglétének/pozíciójának és címkevizsgálat céljából Elektromos ellátás: 400 V, 50 Hz, 16 A referencia (komponensenként) Kódolás: Hitachi UX tintasugaras nyomtató dátum-/sorszám jelöléshez Formátumváltás: Többféle PET- és üvegpalack-formátumhoz kialakítva Biztonság: Szabvány védőburkolatok és vészleállítók az állomásokon Gyártósor integrálhatósága A rugalmas italgyártás érdekében a vonal a preform-kezelés és stretchfúvás előkészítő egységeit a lefelé irányuló szállítással, címkézéssel és csomagolással kapcsolja össze. A Vetromeccanica légszállítós és vonali szállítórendszerek kíméletes palackmozgatást és pufferelést tesznek lehetővé. Upstream: Preform felhordó és garat, Easy Blow 4L stretchfúvógép Szállítószalagok: Vetromeccanica Eolo lég- és vonalszállító rendszerek Formátum rugalmasság: 0,33 l–2,0 l PET- és üvegpalackokra End-of-Line: zsugorfóliázás, fülillesztés, raklapozás

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC593, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt töltősor egy komplett, használt gyógyszeripari csomagolási megoldás, amelyet infúziós alkalmazásokhoz használt üvegpalackok töltésére és csomagolására terveztek. A gépsor jelenleg gyártásban van, és többféle adagolási formát támogat integrált mosással, töltéssel, zárással, krimpeléssel, sterilizálással, ellenőrzéssel, címkézéssel, kartonozással és raklapozással. A steril kezelést tisztított víz (PW), injekcióhoz való víz (WFI) és steril sűrített levegő biztosítja a kritikus szakaszokban. Gyártási sebesség: 3500 palack/óra Támogatott palacktérfogat: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Tartálytípus: üvegpalack (infúziós/IV-típus) Sorszerelvény: depalettírozó, palackmosó (PW/WFI + steril levegő szárítás), töltőgép, vákuumállomás, palackzáró, alumíniumkrimpelő, tablettaadagoló, autokláv, tablettakivevő, 2 x manuális ellenőrző állomás, címkézőgép, kartonozógép, kartonzáró, raklapozó Sterilizálás: SBM típusú autokláv Üzemállapot: gyártásban Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek A vonal integrált anyagmozgatással és szinkronizált szállítószalagokkal rendelkezik, így biztosított az állandó áramlás a mosás, töltés, zárás és a végcsomagolás során. Manuális vizuális ellenőrző állomások helyezkednek el a sterilizálás után, a termékminőség biztosítása érdekében. A formátumváltás 0,2 l–0,5 l üvegpalack méretekhez optimalizált, így lehetővé teszi a hatékony tételváltásokat. Szabványos gyógyszeripari legjobb gyakorlatokat, mint a steril levegővel történő szárítás és a tiszta közeg szétválasztása, alkalmazzák az ellenőrzött működésért. Az elektromos paraméterek és a PLC/HMI specifikációk sorfüggők, és helyi üzeminfrastruktúrához igazíthatók. A gyártósor integrációs jellemzői Teljes csomagolósorként a rendszer sorban működik a depalettírozótól a raklapozóig. Az előfeldolgozó szakaszok előkészítik, megtisztítják az üvegtartályokat; a középső egységek végzik a precíz töltést és a biztonságos, krimpeléssel ellátott zárást; a leágazó részben a sterilizálás, ellenőrzés, címkézés, kartonozás, zárás és raklapozás történik. A vonal többféle formátumot tesz lehetővé 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l és 0,5 l üvegpalackokhoz, valamint beilleszthető a helyi minőségbiztosítási és nyomonkövetési rendszerekbe. A szállítószalagok és gyűjtőzónák ciklusidő-kiegyenlítésre vannak hangolva. A gép állapota és karbantartási előzményei Hedeydpa Tspfx Ak Aep A sor jelenleg gyártásban van, ami folyamatos működőképességre és jó állapotra utal. A PW/WFI-vel történő tisztítás és a steril levegős szárítás fegyelmezett higiéniai rutint jelez, amely összhangban van a gyógyszeripari elvárásokkal. A minden állomás rendszeres működése—a depalettírozótól a raklapozóig—koherens, azonnal bevethető, termelésre kész berendezést jelent, amely a helyszínre történő telepítés után azonnal használható. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Az üvegpalackokhoz és steril folyadéktermékekhez tervezett vonal kombinálja a precizitást, a higiénikus kezelést és a nagy áteresztőképességet, miközben biztosítja a minőségellenőrzést és a gyors formátumváltást.

Gyártási év: 2022, állapot: szinte új (használt), Egy nagy teljesítményű ellenőrző mérleg és fémdetektor egy kompakt rendszerben – tökéletes minden élelmiszertermék és tasaktípus gyors és megbízható ellenőrzéséhez. Kiváló pontosságra, hatékonyságra és maximális termékbiztonságra tervezve, ez a 2022-es modell azonnal elérhető / raktárról szállítható. A gépet a DL Packaging kínálja. Fő jellemzők: • Márka: Yamato • Modell: CSI22LMW-3FOC • Funkció: Integrált ellenőrző mérleg + fémdetektor • Adagolási tartomány: 20 g – 2200 g • Alkalmazások: Minden élelmiszertermékhez és tasakos csomagoláshoz alkalmas • Elérhetőség: Azonnal elérhető Kompakt, megbízható és azonnal üzembe helyezhető ellenőrzési megoldás bármely élelmiszeripari gyártósorhoz. A DL Packaging-ről: A DL Packaging korszerűsített és fenntartható csomagolási megoldásokra specializálódott az élelmiszer- és non-food iparág számára. 1995 óta szállítunk és telepítünk csomagológépeket, valamint komplett csomagolási sorokat világszerte. „Second Life Packaging Solutions” programunk teljesen felújított és korszerűsített gépeket kínál, amelyek szinte újszerű állapotba kerülnek – megbízható szervizzel, műszaki szakértelemmel és testreszabott megoldásokkal. Hedpfx Asx Ain Tjk Aop A csomagológépek mellett a DL Packaging komplett csomagolósorokat is szállít, beleértve a többfejes mérlegeket, szállítószalagokat, nyomtatórendszereket, etikettáló rendszereket, ellenőrző mérlegeket, fémdetektorokat és raklapozó berendezéseket.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, gép/jármű száma: MBI18, Használt Kosme Monocombi 2T Hotmelt Kartoncsomagoló Monoblokk Ez a használt Kosme kartoncsomagoló monoblokk megbízható palack-csoportosításra és dobozzárásra lett tervezve egy kompakt, ipari csomagolási helyigény mellett. Úgy tervezték, hogy megfeleljen az igényes italgyártási környezeteknek és egyéb töltési alkalmazásoknak; a palackokat 6 db-os kartonokba csomagolja, és forróolvadék zárórendszert használ, mindezt egyetlen integrált egységben. A monoblokk architektúra csökkenti a helyigényt, egyszerűsíti a használt töltővonalakba történő integrációt, valamint könnyíti a kezelését és karbantartását. A Kosme, mint elismert töltő- és csomagológép-gyártó által készült modell extra palackközpontozó eszközzel van ellátva, amelyet kifejezetten az Authentique palacktípushoz fejlesztettek, így javítja a betáplálási stabilitást és a csomagolási minőséget. PET- és üvegpalackokhoz egyaránt alkalmas, így megfelel minden olyan italkategória igényeinek, ahol követelmény az egységes csomagolási megjelenés, a biztonságos forróolvadék zárás és az ismételhető formátumváltás. A 8 kW-os gyakorlati teljesítmény és a rendelkezésre álló kezelési, karbantartási dokumentáció biztosítja a gép gyors üzembe helyezését és a rutinszerű karbantartást, garantálva a folyamatos teljesítményt ipari csomagolóüzemekben. Műszaki adatok, teljesítményjellemzők: Hjdjxywb Aspfx Ak Aep Gyártó: Kosme Típus: Monocombi 2T Gyártási év: 2007 Gépkategória: kartoncsomagoló monoblokk Csomagolási formátum: 6 palackos karton Zárórendszer: forróolvadék Teljesítmény: 8 kW Palackkezelés: PET- és üvegpalackok Tartozék: Authentique palackhoz kialakított extra palackközpontozó Dokumentáció: Kezelési és karbantartási kézikönyvek elérhetőek Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A monoblokk felépítés integrálja a palackcsoportosítást, a dobozba rakodást és a forróolvadékos zárást a hatékonyabb automatizálásért. Felhasználóbarát vezérlések segítik a gyors beállítást és a rutinformátum-váltásokat. A forróolvadék ragasztórendszer egyenletes tömítési minőséget biztosít minimális kezelői beavatkozás mellett, növelve az üzemkészséget és csökkentve az utómunkákat folyamatos termelésben. Gyártósorba történő integrációs lehetőségek A gép könnyen integrálható egy használt töltősorra vagy önálló kartoncsomagoló állomásként is alkalmazható, csatlakozik a gyártósor előtti szállítószalagokhoz és az utólagos raklapozó rendszerekhez. Kompakt monoblokk kialakítása optimalizálja a helyigényt úgy, hogy közben megmarad a hozzáférés a formátumváltáshoz és a karbantartáshoz. 6 palackos karton konfigurációja megfelel a tipikus italipari logisztikai szabványoknak, és összhangban van a másodlagos csomagolási folyamatokkal is. Gép állapota és karbantartási előélete Használt ipari csomagoló berendezésként kezelési és karbantartási kézikönyvekkel elérhető, melyek biztosítják a szakszerű üzembe helyezést, a...

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC594, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a teljes PET-palackozó vonal szénsavas víz és üdítőitalok töltésére lett kialakítva, egyenletes teljesítményt és megbízható minőséget biztosítva italgyártáshoz. A vonal nagyhatékonyságú fúvástechnikát, izobár töltést, címkézést, csomagolást és End-of-Line automatizálást kombinál egy egységes, használt palackozó rendszerben, amely ipari csomagolóüzemek másodkézből származó igényeire alkalmas. Gyártási sebesség: 13.000–14.000 palack/óra Tartály: PET-palack, 28 1881 nyakkialakítás Fúvógép: Sidel SBO10, 10 üreg Előforma-kezelés: Sidel EBH 2050 előforma-adagoló Légszállító: Sidel-Alsim Öblítő/töltő/záró monoblokk: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Öblítő: 48 fogó, 1 vízkezelő Töltő: 60 izobár szelep Záró: 10 fej Premix/mixer: Sidel-Alsim, kapacitás 30 m³/óra Palackszárító: ACI Címkézőgép: Krones Contiroll, forgó, 15 tányér, PET-fólia feltekerés, tekercses adagolás Zsugorfóliázó: Acmi Fenix, csak fólia konfiguráció Hedpfx Aoydn A Hek Aop Fülapplikátor: Smipack HA 35-50-70 Raklapozó: Alsim Valiant 1I 1P, teljesen automata, toló típus Raklapfóliázó: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal minden állomáson HMI egységekkel és automatikus vezérléssel van felszerelve, hogy üzemeltetést és formátumváltásokat egyszerűsítsen. Az izobár töltőblokk biztosítja a szénsavas italok pontos töltését, míg a forgó címkézőrendszer tekercses adagolással folyamatos, nagy sebességű címkézést tesz lehetővé. Gyorscserés mechanikus beállítások és formátumalkatrészek segítik a rendelkezésre állás fenntartását és a beállítási idők csökkentését az italgyártásban. Vonalintegráció Az előforma betöltéstől a raklapozásig inline működésre tervezett rendszer zökkenőmentes palackátvitelt valósít meg légszállítókon és szinkronizált csillagkerekeken keresztül a töltő monoblokkban. Integrálja az upstream fúvást a downstream címkézéssel, zsugorfóliázással, fülapplikálással és raklapozással, így átfogó csomagológépi megoldást biztosít. A vonal alkalmas szénsavas vízre és üdítőitalokra, többféle PET-palack formátumot és magasságot is támogat a 28 1881 nyak kialakítással. Gépállapot és karbantartási előzmények Ez a használt vonal eladó, üzemképes állapotban kerül bemutatásra. Az alkatrészek gyártási éve 1996 és 2019 közé esik, ami gondosan összeválogatott töltőberendezés-készletet jelent. A vevők szervezhetnek helyszíni szemlét, hogy felmérjék a teljesítményt, a berendezések állapotát és a vonal integrációját italgyártási alkalmazás előtt. Üzemeltetés és sokoldalúság Szénsavas termékekhez optimalizált, az izobár töltő pontos CO₂ visszatartást és habképződés-szabályozást biztosít. A Sidel fúvógép l...

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC574, Műszaki adatok és teljesítményparaméterek Ez a használt palackozósor egy komplett izobárikus PET megoldás, amelyet nagy volumenű italgyártásra terveztek szénsavas és szénsavmentes víz, valamint üdítőitalok számára. Robusztus Krones és Simonazzi berendezések, valamint egy Sidel SBO14 S2 fúvógép alkotják a magját, így megbízható ipari csomagolási teljesítményt és állandó termékminőséget biztosít. Sor típusa: Használt (másodkézből származó) komplett izobárikus PET palackozósor Névleges sebesség: akár 18 000 palack/óra (2,0 l PET-re konfigurálva; formátumfüggő) Palackformátumok: 0,10 l és 2,0 l; további formátumok cserealkatrészekkel Tartály típusa: PET (légszállítású kezelés) Termékválaszték: szénsavmentes és szénsavas víz, üdítőitalok Alaptechnológia: izobárikus öblítő/töltő/záró monoblokk, utólagos címkézéssel és end-of-line csomagolással Sor összetétele: kb. 14 integrált gép, beleértve fúvógépet, légszállítókat, öblítőt, izobárikus töltőt, zárót, címkézőt, csomagoló/hőzsugorfóliázót, raklapozót, stretch-fóliázót, ellenőrző és kódoló modulokat Fő gyártók: Krones, Simonazzi; fúvógép: Sidel SBO14 S2 Gyártási évek: fő sor 2000; fúvógép 1999 Állapot: Üzemkész, beépített biztonsági funkciókkal Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Központi PLC/HMI vezérlés hangolja össze a fúvást, öblítést, izobárikus töltést, zárást, címkézést és a végcsomagolási folyamatokat. A receptúra-kezelés támogatja a gyors formátum- és termékváltást, szinkronizált szállítószalagokkal és frekvenciaváltós motorokkal a folyamatos, nagy sebességű áramerősséghez. A sorfelhalmozás és hibás palack kiválasztás csökkenti a leállásokat és a selejt mennyiségét. Automatizáltság: Teljesen integrált, receptúraalapú működés Kezelői felület: Intuitív HMI, riasztásdiagnosztikával és termelési jelentésekkel Elektromos ellátás: Ipari 3 fázis (jellemzően 400–460 V, 50/60 Hz; ellenőrzendő helyszíni bejáráson) Biztonság: Zárolt védőburkolatok, vészleállító hálózat, szabványosított biztonsági áramkörök Hodpfxow D E Ubj Ak Aop Termelési sor integrálhatóság A sor zökkenőmentes integrációra készült az üzemcsarnokban: felülről előformakezelő és szirup/szénsavasító rendszerekkel, lefelé csomagolókkal, raklapozókkal és logisztikai rendszerekkel csatlakoztatható. A gyors formátumváltási eljárások és jól definiált cserealkatrészek lehetővé teszik a hatékony átállást különböző palackméretek és terméktípusok között. Kompatibilis sztenderd italipari segédüzemekkel (CIP, CO₂, hűtött víz) Kapcsolódási lehetőségek ellenőrző rendszerekhez, lézer/inkjet kódoláshoz, vizuális ellenőrzéshez Moduláris szállítószalagok a gyártócsarnok elrendezéshez és jövőbeli bővítésekhez Gépek állapota és karbantartási előzmények Ez a másodkézből származó komplett palackozósor üzemkész állapotban van, beépített biztonsági védelmi rendszerekkel. A berendezéseket folyamatos termelési környezetben tartották karban és működésük rendszeresen ellenőrzött. Karbantartási naplók, dokumentációk és elrendezési rajzok műszaki bejárás során megtekinthetők. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: LC606, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt palackozósor nagysebességű sörgyártásra készült üvegpalackokban, ipari csomagolási alkalmazásokhoz alkalmas. A berendezés integrálja a mosást, ellenőrzést, töltést, zárást, pasztőrözést, rekeszekbe csomagolást, raklapozást és szállító technológiát a hatékony italgyártás érdekében. Gyártási sebesség: 60 000 palack/óra. Tartály típusa: barna színű, üveg sörösüveg. Palackformátum: 0,45 l (nominális térfogat); teli: 0,464 l ± 4 ml. Töltési magasság: 45 mm a palack felső peremétől. Fő töltő/záró: Krones MECA FILL. Üresüveg-ellenőrző: Toptronic 19 (EBI). Elő-/utótöltés-ellenőrzés: Krones Checkmat; teljes körű palack- és töltöttség/fedél ellenőrzés. Palackmosó: Krones Lavatec. Alagútpasztőr: SHIELD. Rekeszes csomagoló: SmartPac csomagoló berendezés rekeszek behelyezéséhez. Raklapozó: Krones Pressant S. Szállítószalag-rendszer: Krones Synco S. Elektromos ellátás: 400/230 V, 50 Hz. Jellemző terhelések (fő komponensek): max. 182 A (vezérlés), 41 A (pasztőr), 23 A (raklapozó), 8 A (nedves rész ellenőrző berendezés). Építési év (főbb egységek): 2009. Hodpfeyr Huqox Ak Asp Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek: A vonal szinkronizált szállítóvezérléssel és integrált ellenőrző rendszerekkel biztosít magas teljesítmény mellett is következetes termékminőséget. Központosított kezelőfelületek világos státuszinformációt adnak a töltő/záró, ellenőrző modulok, pasztőr és a csomagolósor számára. Az elektromos architektúra megfelel az italgyártási ipar szokásos megbízhatósági és karbantarthatósági szabványainak. Fő tápellátás: 400/230 V, 50 Hz. Integrált ellenőrzés: üresüveg-ellenőrző, elő- és utántöltési Checkmat vezérlés. Automata palack- és rekeszkezelés a folyamatos működéshez. Moduláris állomások révén gyors hibadetektálás és vonal-visszaállítás. Gyártósor-integrációs kapacitások: Inline rendszerként konfigurált, ez a használt töltősor zökkenőmentes átmenetet biztosít a nedves zóna, töltés/zárás, hőkezelés és száraz végcsomagolás között. A Krones Synco S szállítórendszer stabil palackáramlást és hatékony halmozódást tesz lehetővé. Inline működtetés koordinált csillagkerekekkel és szállítószalagokkal. Az üvegpalack-kezelést sörgyártásra optimalizálták. Utólagos kompatibilitás rekeszes csomagolással és raklapozással. Fókuszban a 0,45 l üveg formátum a nagy sebességű futásokhoz. Gépállapot és karbantartási előzmények: A sor használt, de üzemképes megoldásként kerül meghirdetésre. Fő komponensei 2009-esek, így modern technológiát képviselnek a gyors sörtöltés érdekében. Működtetési részletek, szerviz- és karbantartási naplók helyszíni szemle és beüzemelés közbeni tesztek során összevethetők. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság: Kifejezetten sörhöz fejlesztve, a vonal hangsúlyt fektet a higiénikus töltésre, robusztus üvegkezelésre és a teljes körű minőségbiztosításra.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 1999, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Munkadarab- & Teljesítmény Panelméretek: • Hossz: 1.200–1.400 mm • Szélesség: 195 mm • Vastagság: 5–12 mm Sorfeladatok (részlet): • Többfűrészes előtolás: 2–48 m/perc • Csomagképzés: max. 100 darab/perc • Csomagolás: akár 12 csomag/perc • Raklapozás: akár 12 ciklus/perc Betáplálás & Vágás 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S portál betápláló berendezés Vákuumos portál nyerslap betáplálásához (fix él jobbra) • Munkadarab súlya: max. 100 kg Hedpfx Aeywxraek Aep • Teljesítmény: max. 5 ciklus/perc • Raklap visszavezetés + fénysorompós védelem 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S raklapadagoló Üres raklapok automatikus biztosítása a betápláláshoz • Kapacitás: kb. 12 raklap • Maximális raklapmagasság: 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 dekorigazító állomás Lapok igazítása dekor szerinti további megmunkáláshoz 4. K34/G/2200 többfűrészes körfűrészgép Hosszanti vágáshoz, élmarással • Előtolás: 2–48 m/perc • Vágásmagasság: max. 58 mm • Főmotor: 22 kW • 9 fűrészlap + 2 marófej 5. Kefeaggregát (hosszvágás után) Lószőrkefe, 2.200 mm munkaszélességgel, porelszívással 6. BARGSTEDT HPp11 keresztvágó állomás Átfutó keresztirányú vágás nyomórúddal • Vágásszélesség: 2.200 mm • Pneumatikus felső nyomógörgők Darabolás & Átadás 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 darabolóállomás Rakatbontó (2×8 rekesz) többes összeállítás oldásához • Szállítási sebesség: 10–50 m/perc 8. BARGSTEDT TW szögpályás átadó 90°-os áttétel szíjas szállítók segítségével, előtolás akár 130 m/perc a profiláló sorhoz történő átadáshoz Profilmegmunkálás (hangszigetelt) 9. HOMAG FR 20/08/10/S hosszanti profilozó Kétoldali formátum-megmunkálás • 6 aggregát oldalanként • 6,6 kW/aggregát • Szerszám Ø max. 200 mm • Fugeszín-felvitel + szárítás 10. HOMAG FL 20/08/15/S keresztprofilozó Kétoldali végprofilozás • 6 aggregát oldalanként • azonos teljesítménystruktúra • integrált élzárás 11. Sonolit hangszigetelő kabin Mindkét HOMAG profilgép zárt hangvédelme • kb. 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Utómegmunkálás 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 szárazútvonal forgató Munkadarab átfordítása folyamatos üzemben • akár 100 ciklus/perc 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S kefés aggregát Kétoldali finomtisztítás porelszívással Csomagképzés 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 csomagképző állomás Automatikus csomagképzés 1./2. választás szerinti válogatással • Panelek: 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Csomagmagasság: max. 80 mm • Teljesítmény: max. 100 darab/perc 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 kartonozó állomás Dobozhajtogatás és előkészítés csomagolás előtt • Teljesítmény: max. 12 csomag/perc 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 papírterítő Automatikus védőpapír-felhelyezés • garantáltan akár 10 csomag/perc 17. Címkézőállomás Automatikus csomagjelölés (formátum a csomagolási adatok szerint) Csomagolás 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 zsugorító berendezés Teljesen automata fóliázás zsugoralagúttal • Csatlakozási teljesítmény: 36–40 kW • Teljesítmény: max. 12 csomag/perc • Fóliaszélesség: max. 800 mm 19. BARGSTEDT TFB20/017/04 szalagos szállító levegőfúvóval Lehűtő szakasz a zsugoralagút után Raklapozás 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 keresztirányú csomag-raklapozó Automatikus lerakás raklapra • Csomagok: max. 1.400 × 195 × 58 mm • Kapacitás: max. 12 ciklus/perc 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S forgókaros raklapozó Rétegenkénti raklapépítés vákuumos tapadókoronggal • akár 6 ciklus/perc • csomag súly: max. 50 kg 22. BARGSTEDT PP20/12/08 raklapadagoló Automatikus üres raklap előkészítés végső raklapozáshoz

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 1985, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 31366, Albert Frankenthal A 102 B ívvágógép, 900 mm Speciális könyvnyomó gép gyártási év: 1985.12. maximális sebesség: 22 000 ív/óra üzemi sebesség: 18 500 ív/óra nyomóhenger kerülete: 900 mm maximális papírszélesség: 650 mm hossz (szárítóval együtt): 19,5 m szélesség: 1,85 m (kiegészítő berendezések nélkül) magasság: 3,10 m (kiegészítő berendezések nélkül) Hsdpfx Aszcn Dbok Ajp A gépegység a következő elemeket tartalmazza: (Kérjük, tekintse meg a műszaki rajzokat a képeken) - Albert statopaster, automatikus tekercscsere rendszer nyomtatás közben - Albert Einzugswerk papírbefűző egység - Albert Druckeinheit nyomtatóegység: - Baldwin nedvesítő rendszer, vezérlés a fő vezérlőpanelről - Festékszabályozó rendszer fő vezérlőpanelről - Envetron gumimosó rendszer - ARO festékszivattyú adagoláshoz - Hauptantrieb = fő hajtómotor - M.E.G. Sigma, Trockner = gázüzemű szárító - Baumuller Nordberg elektromos rendszer - Albert Frankenthal hajtogató, hosszanti és kereszt perforálással, ívvágás (450 mm) és 32 oldalas ív gyűjtése Távvezérlő konzolok, különálló vezérlőhelyiségben Nyomólemez hajlító és állító egység Gépkezelési kézikönyv, elektromos rajzok és pótalkatrészek Egyetlen tulajdonos, eredeti helyszínen üzemeltetve 1985 óta Nagyon jól karbantartott Eladó jelenlegi állapotban, vagy igény esetén szétszerelve és kamionokra rakodva. További információért kérem, lépjen kapcsolatba velünk. A géppel együtt opcionálisan eladó: - hosszú kötegelő-stacker Strapex pántológéppel: Finn gyártmány - automata köteg-raklapozó: Finn gyártmány

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2004, bemeneti áram típusa: háromfázisú, bemeneti feszültség: 400 V, teljes hossz: 4 700 mm, teljes magasság: 4 380 mm, teljes szélesség: 4 220 mm, ELADÓ AUTOMATIKUS RAKLAPOZÓ NOWAK NPS 1200 Eladó: Automatikus raklapozó NOWAK NPS 1200, gyártási év: 2004, nagyon jó műszaki állapotban, teljesen működőképes, az utolsó használatig folyamatosan üzemeltetett. Az eszköz ideális zsákok / csomagolások automatikus raklapozásához ipari rendszerekben. ––– Gép főbb jellemzői • Modell: NPS 1200 • Gyártó: NOWAK Palettiersysteme GmbH • Teljesítmény: akár 1200 zsák/óra (specifikáció szerint – dokumentum 1. oldal) • Raklaptípusok: • EUR-raklap 800 × 1200 mm • Egyszer használatos 800 × 1200 mm • Ipari raklap 1000 × 1200 mm (1. oldal) ––– Tartozékok és beépített egységek (a dokumentum 2. oldala szerint): • Üres raklap tár – kapacitás: 12 db, automatikus adagolás a raklapfelvonóhoz. • Teljes raklap felvonó (max. 1200 kg) frekvenciaváltós meghajtással. • Rakodóasztalok V2A lemezzel borítva, fogasszíjas meghajtással. • 3 × oldalsó nyomó a termékréteg középre igazításához. • Tolókeret a termékek asztalon történő pozícionálásához. • Zsákforgató 90°–180° automatikus beállítással. • Ütemszalagos adagoló 1000 mm széles, 1000 mm hosszú. • Üres raklap szállítószalag 1800 mm, valamint teli raklap szállítószalag. • Kiegészítő adagolószalagok – hossza: 6000 mm. • Kezelőplatform és karbantartó lépcső. • Kezelőpanel a platformon. • Biztonsági rácsozás érzékelőkkel, optikai védőfénygátak. Vezérlőszekrény tartalmazza: • Siemens S7 vezérlő (CPU 315) • KTP 700 kezelőpanel • SEW frekvenciaváltók • új elektromos érzékelők és kábelezés ––– Gép műszaki adatai (dokumentum 3. oldal szerint): • Hossz: 4700 mm • Szélesség: 4220 mm • Magasság: 4380 mm • Tápellátás: 3 × 400 V, 50 Hz • Teljesítményfelvétel: kb. 18 kW • Szalagszint magassága: standard 2900 mm • Raklap kijárati magasság: 550 mm • Szín: Hammerschlag malachitzöld Hsdpfx Akjxwy Dho Ajp • Mozgó elemek: sárga RAL 1023 ––– Gép állapota • Használt, nagyon jó állapotban, komplett. • Rendszeresen karbantartva. • Dokumentáció és fényképek megtekinthetők. ––– Ár Egyeztetés alapján – kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot ajánlatért.

Gyártási év: 2017, állapot: használt, REF: MM6447 1 db Camline Palletising Systems Ltd kartéziánus automata raklapozó. A raklapozó automatizálja a termékek és árucikkek raklapozási folyamatát, amely egyébként munkaigényes és költséges lehet, továbbá felesleges megterhelést jelent a dolgozók számára. A kartéziánus vagy „pick and place” raklapozókat a szerkezeti gerendák és tengelyek jellemzik, amelyek segítségével az árukat felveszik és a kívánt helyre helyezik. Ezek a gépek rendkívül rugalmasak, három irányba képesek mozgatni a termékeket, így összetett raklapminták kialakítására alkalmasak. Jellemzően egy vagy két (esetenként több) terméket csoportosítanak a betápláló szalagon, amelyeket egy megfogó szerkezet vesz fel, majd elhelyezi őket a raklapon. Modell – Compact Palletising System. Gyári szám – 5413-1. Gyártási év – 2017. Beadagolás szalagon keresztül, kiadás a raklap kézi eltávolításával. Hsdpfx Aezbkl Sjk Aep Elektromos igény – 220 V / 50 Hz / 1 fázis. Áramerősség – 32 Amper. Légnyomás – 6 Bar. Teljes méretek – 2 m széles x 2,7 m mély x 4,4 m magas (kb.).

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, PET palackozó üzem, 25 000 palack/óra, eladó a következő gyártósor-elemekkel: - PET fúvógép, gyártó: Krones, típus: Contiform, gyártási év: 2006 - Öblítő-töltő-záró blokk, gyártó: Krones 60/80/15, gyártási év: 2001 - Címkézőgép, gyártó: Krones, típus: Contiroll, gyártási év: 2001 Hodpfx Akjyzft Ss Aop - Zsugortalagút/zsugorfóliázó, gyártó: Krones - Tálcázó gép, gyártó: Dimac - Raklapozó, gyártó: Kettner, típus: Pressant A berendezés leszerelve és raktározva van.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, Komplett raklapozósor, gyártmány Procomac, 12x 1,0 PET-ciklusú moduláris dobozokhoz és zsugorfóliákhoz, 2000-es évjárat, Fanuc robot, 1 raklapozófej moduláris dobozokhoz, 1 raklapozófej zsugorfóliákhoz, raklapmagazin, raklapszállítás, szükséges alapterület kb. 150 m². Hedpfx Aelu H N Sok Aep

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2001, Kínálunk egy ventillzsákos töltőberendezést (50 kg) csatlakoztatott raklapozóval. Zsáktípus: ventillzsákok (papír, PE vagy PP), töltési súly: állítható, max. 50 kg, csővezetékrendszer integrált szállító- és adagolócsigával, pneumatikus zsákbefogás, mérlegelőrendszer, kihordószalag. Automatikus réteges raklapozó - Ehcolo PM 400. Gyártási év: 2001, kapacitás: akár kb. 400 zsák/óra, emelőszalag/zsákigazító, üres raklap tár, teljes gépház burkolat. Megtekintés egyeztetés alapján lehetséges. Hodpfxsylzg Us Ak Ajp

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC600, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozósor nagy hatékonyságú italgyártásra van konfigurálva 0,5 literes PET-palackokban. Szénsavas és szénsavmentes vízhez optimalizált, a sor megbízható áteresztőképességet biztosít masszív végcsomagolással és raklapozással. A konfiguráció non-combi, azaz a fúvógép külön, a töltő monoblokk előtt helyezkedik el, ami előnyös a rugalmas karbantartás és a sor kiegyensúlyozása szempontjából. Hjdpsyk E Srofx Ak Aop Termelési sebesség: 25 000 palack/óra Palackformátum: Kompatibilis 0,5 literes palackkal Tartályok: PET-palackok kezelésére tervezve Konfiguráció: Non-combi (külön fúvó- és töltőgép) Főbb komponensek és gyártási évszámaik: Sidel Universal SBO 14 fúvógép (2007), Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk (1988 – generáljavítás 2025), Sarcmi címkézőgép (2011), Zambelli zsugorfóliázó (2004), fogantyúapplikátor (2004), ACMI dupla fejű raklapozó (1992). Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor modernizált szállítószalag- és vezérlőrendszerrel rendelkezik, melyeket 2010–2011-ben újítottak fel. Ez a fejlesztés javítja a modulok közötti szinkronizációt, növeli a biztonsági reteszeléseket és megbízható nagy sebességű működést tesz lehetővé a formázási, töltési, címkézési és csomagolási szakaszokban. Felújított szállítóvezérlés és elektromos kapcsolószekrények: 2010–2011 Integrált reteszelések a biztonságos, nagy áteresztőképességű működésért Non-combi architektúra az egyszerűbb karbantartás és fokozatos fejlesztések érdekében Termelési sor integrációs képességei A vízpalackozáshoz komplett gyártási megoldásként tervezett berendezés zökkenőmentesen integrálható a fúvási folyamattól a raklapozásig. A non-combi elrendezés lehetővé teszi független üzemeltetést és optimalizálást a fúvógép és töltő monoblokk között, megkönnyítve az átállásokat és karbantartást a sor teljes leállítása nélkül. Inline folyamat: Fúvás → Töltő monoblokk → Címkézés → Zsugorfóliázás → Fogantyúapplikátor → Raklapozás Felújított szállítórendszer a megbízható halmozódásért és átadásért Szénsavas és szénsavmentes vízhez PET-palackban alkalmas Gép állapota és karbantartási előélete Ez a használt palackozósor célzott fejlesztések haszonélvezője a szállítómenedzsment és elektromos kapcsolószekrények terén, melyeket 2010–2011-ben végeztek el. Az egyik fő kiemelt elem a Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk, amely, bár eredetileg 1988-ban készült, 2025-ben teljeskörűen fel lesz újítva a maximális üzemi megbízhatóság érdekében. A sor működőképes állapotban van, és működésre kész, használt ipari csomagolási megoldásként kerül kínálatra. Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk: 2025-ben teljesen felújítva Szállítók és elektromos vezérlés: felújítás 2010–2011 Ismert OEM-komponensek a teljes soron Működőképes 0,5 literes PET-palackos víztermelésre

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2010, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Kínálunk egy Takamaz USL 480-at, amely ideális gyártási műveletekhez. A gép be- és kirakodó portállal, valamint megfelelő raklapozó rendszerekkel van felszerelve. Az orsó orr A3 S2 típusú. A nagynyomású rendszer négy külön-külön vezérelhető szeleppel rendelkezik. A tűzoltó rendszer integrált. Hodpfx Akov Efcio Aop A vezérlést Fanuc 21i TB végzi. A gép tömege 1300 kg. – Jelenleg négy Takamaz USL-480-as gép áll rendelkezésre.

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, Áttekintés Ez a teljes, forró- és hidegtöltésre alkalmas palackozósor 1999 és 2017 között készült a német KHS és Krones cégek által. Az üzem vonalát üveges és PET-palackos italgyártásra tervezték, támogatja mind a forró-, mind a hidegtöltési műveleteket. 2025 végéig üzemben volt, jelenleg még a helyszínen telepítve található, azonnal elérhető. Igény esetén megtekinthető. Műszaki adatok Kapacitás: 12 000–36 000 palack/óra (példa: kb. 33 000 palack/óra 500 ml-es méret esetén) Formátumok: 250 ml–1000 ml Felhasználás: italok forró- és hidegtöltése Tároló típusok: üvegpalackok és PET-palackok (forró töltés) Töltési hőmérséklet: 10 °C – 104 °C CO₂-alkalmasság: Igen Zárók: Üveg: 28 mm alumínium, 33 mm / 43 mm alumínium csavarzár Hodpsyx I Awofx Ak Asp PET: 38 mm 3-menetes forró töltésű zárókupak Címkézés: hideg ragasztású papírcímkék (opcionálisan sleeve-címkézés rendelhető) Csomagolás: Dobozos és tálcás csomagolás (zsugorfóliás csomagolás nem tartalmazott) Szállítási terjedelem Depalettizáló | Meypack | DL 71 | - | Alacsony felépítésű depalettizáló, paletta szállítópályával és tárral Palacköblítő | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, hővisszanyerő rendszerrel Töltőgép | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 szelep, 15-fejes alumínium csavarzáró, HMI 2015-ben felújítva Twist-off zárógép | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Gőzfűtés, automatikus záróadagolás Hűtőalagút | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 hűtési zóna Palack szárító | Europool | - | 2007 | Nagysebességű légszárító Címkézőgép | Krones | Starmatic | - | Hidegragasztású címkézés, Siemens S5 Wrap-csomagoló | Kisters | 320/50 | 1999 | Tálcás és dobozos csomagolás, Nordson meleg ragasztó Szállítószalagok | KHS / Krones | - | - | Teljes szállítórendszer Raklapozó | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Előcsoportosítás, Düsseldorf / Euro / Ipari raklapformátum Raklapcímkéző | Logopack | - | - | Raklapcímkézési rendszer Fordított ozmózis berendezés | MWT | - | - | Kapacitás 800 l/h

Állapot: használt, gép/jármű száma: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblokk töltő–zárógép – Áttekintés A Krones PET Block 54/8 használtan kínált monoblokk, amely egy izobarikus forgótöltőből áll rögzített szelepekkel, valamint egy forgó csavarzáró egységgel PET-palackokhoz. Az italgyártás és ipari csomagolás céljára fejlesztett egység ideális olyan használt töltősorba történő integrációra, amely ellennyomásos töltést és PCO 1881 kupak felhelyezését igényli. 54 rögzített töltőszelepével és 8 fejű zárógépével megbízható teljesítményt nyújt nagyobb PET-formátumokhoz, precíz nyakvezetés mellett. Műszaki adatok & teljesítménymutatók Konfiguráció: Monoblokk töltő–zárógép (töltő + zárógép; öblítőmodul nélkül) Töltéstechnológia: Izobarikus, fix szelepekkel, ellennyomásos Töltőszelepek száma: 54 Hjdjyhcgbopfx Ak Aep Szelep osztástávolság: 126 mm Zárógép: 8 fejű forgó csavarzáró műanyag kupakokhoz Palacknyak kivitel: PCO 1881 (rövid nyak) – műanyag csavarzáras kupak Palackanyag: PET Névleges teljesítmény: 1,5 l = 9.000–10.000 palack/óra; 3,0 l = 7.000–8.000 palack/óra Géppálya forgásiránya: Óramutató járásával megegyező Méretek: H 3,8 m, Sz 3,2 m, Ma 2,65 m Kb. súly: 7.500 kg Referencia: M302 Modul részletei Töltőkarusszel: 54 szelep, szénsavas italokhoz és ellennyomásos üzemhez tervezve; csendes italokhoz inertizálás választhatóan a felszereltségtől függően. Zárótorony: 8 zárófej, PCO 1881 műanyag csavarzáras kupakokra optimalizálva; egyenletes zárónyomaték és palacknyak-kezelés PET tartályokhoz. Fejlett automatizálási & vezérlőrendszerek PLC: Siemens S7 folyamatvezérléshez, diagnosztikához és integrációhoz. Jeladók és I/O: Digitális jel-előkészítés a használt töltősor elő- és utóberendezéseivel való szinkronizációhoz. Folyamatvezérlés: Ellennyomásos folyamatfázisokat PLC vezérli a stabil töltésszint és CO₂ megtartás érdekében. Integráció a gyártósorba Sor-kompatibilitás: Ideális italgépgyártásban, ahol használt ipari csomagolósor felújítását vagy bővítését tervezik. Előző berendezések: Csatlakoztatható külső palackmosóhoz vagy fúvógéphez (nem tartozék). Követő berendezések: Kompatibilis szállítószalagokkal, címkézőkkel, csomagolókkal és raklapozókkal. Kezelőrendszer: PET nyakvezetés a stabil átadásért a töltő és zárógép között. Gépállapot & karbantartási előzmények Állapot: Raktáron; töltőgép szétszerelve és raktározva. Üzemkészség: Szakszerű szerviz/karbantartás után üzemkész. Bekötés: Nincs bekötve. Üzemórák: Nem megadott. Elérhetőség: Szokásos átfutási idő után, szervizt követően az egység szállításra kész. Üzemi paraméterek & sokoldalúság Folyamatelőnyök: Az izobarikus, fix szelepes kialakítás habmentes töltést tesz lehetővé, minimalizálja az oxigénbejutást, és egyenletes töltésszintet biztosít nagy PET-formátumoknál. Formátumtartomány: 1,5 l és 3,0 l palackokhoz optimalizált; további forma...

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2021, Bag in Box automata ipari folyadékcsomagoláshoz (2021). Keveset használt. Standard VITOP® DN15 Bag in Box szerelvényekhez tervezve. 3–20 literes űrtartalomhoz alkalmas. Teljes vonal: ECOPACK MASTERFORM automata kartondoboz-formázó B1–B1 kartonokhoz központi zárással, minimális/maksimális dobozméret 100 × 220 / 115 × 225 mm, minimális/maksimális dobozmagasság 210 / 400 mm; ECOFILL MASTER automata töltőgép, kb. 780 zsák/óra 2,25 literes, 600 zsák/óra 5 literes, és 290 zsák/óra 20 literes kapacitással; 100 literes nyomás alatt tartott buffer tartály; ECOPACK HOTMELT ragasztóval záró gép; automata derékszögű raklapozó 3–10 literes Bag in Box kartonokhoz, folyamatos, pontos és megbízható termeléshez konfigurálva. Hjdpfx Aoyid Dbsk Aop

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, A Tecma Pack FM1200p kartonozógép egy ipari berendezés, amelyet automatikus dobozolásra terveztek a gyártósor végén. Lehetővé teszi a kartonok kialakítását, töltését és zárását nagy pontossággal, ami optimális szabványosítást biztosít a csomagolásban. Így kiválóan illeszkedik az élelmiszeripari környezetekbe, ahol stabil ütemre és magas megbízhatóságra van szükség. Automatizált rendszerének köszönhetően a FM1200p folyamatos termelést tesz lehetővé, egyenletes dobozáramlással. Minimalizálja a kézi kezelést és növeli az általános termelékenységet. Így optimalizálja a gyártósor végi teljesítményt és csökkenti az emberi hibák előfordulását. Ragasztórendszere tiszta és biztonságos zárást biztosít, amely elengedhetetlen a logisztikához és a szállításhoz. Ez a kartonozógép kiemelkedik abból a szempontból, hogy különböző dobozméreteket is képes kezelni, miközben folyamatos ütemmel dolgozik. Könnyen integrálható szállítópályákkal, töltőgépekkel vagy raklapozó rendszerekkel is. Robusztus kialakítása lehetővé teszi a folyamatos üzemeltetést nagy igénybevételű ipari környezetben is. A Tecma Pack FM1200p kartonozógép így stratégiai megoldást jelent a csomagolás automatizálására és a költségek kézben tartására. Felújított berendezésként is magas teljesítményszintet biztosít, minimális befektetéssel. Műszaki adatok: Hodey Nxnljpfx Ak Ajp Teljesítmény: 1200 doboz/óra Gép teljesítmény: 2 kW Ragasztóegység teljesítmény: 4 kW Levegőfogyasztás: 7 m³/h Levegőnyomás: 6 bar Ragasztórendszer: hot melt (forró olvadék) Vezérlés: programozható logikai vezérlő (PLC) Súly: 1000 kg Méretek (H × Sz × M): 3950 × 1860 × 2250 mm ❓ Mit érdemes ellenőrizni a FM1200p vásárlása előtt? Mekkora valóságos teljesítményt érhet el ez a kartonozógép? Eléri az 1200 doboz/órát, ami folyamatos ipari termelésnek felel meg. A ragasztórendszer megbízható a szállításhoz? Igen, a hot melt ragasztás biztosítja a dobozok szilárd és tartós zárását. Könnyen integrálható meglévő sorokba? Igen, kifejezetten úgy tervezték, hogy a gyártósor végén, szállítópályákkal és raklapozó rendszerekkel működjön. Milyen típusú dobozokat tud kezelni? Különböző formátumokat fogad, így nagy rugalmasságot kínál a gyártásban.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Komplett víz- és gyümölcslé üzemeket gyártunk és telepítünk, szénsavas vagy szénsavas. A teljes termékcsalád a következőkből áll: palackfúvó gép, automata adagoló PET, kompakt mosás, töltés és kupakoló gép. Minden kupakoló gép rendelkezik automatizált kupak adagolóval és sterilizáló állomással a kupakokhoz. Nagy termelékenységű szűrőket és CIP automatizált higiéniás állomást kínálunk. Opcióként hozzáadhatjuk a szénsavas állomást hűtővel és hőcserélővel kiegészítve. Hedpfou Nad Tsx Ak Aep A palackok feltöltése után röntgenkészüléket szerelünk fel ellenőrzésre, sütőt a folyadék hőmérsékletének növelésére, vízfúvót a palackok tisztítására, címkéző gép, dátum és tétel gép, palackdoboz csomagoló gép, raklapozó egység, sztreccsfólia gép raklapok tárolására.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Használt Keber PALPACK DS Raklapozó A Keber PALPACK DS egy hagyományos automata raklapozó, amelyet italgyártásban és ipari csomagolásban alkalmazott, kartonos dobozok raklapozására terveztek a gyártósor végén. Ez a használt berendezés leegyszerűsíti a palackozó sor végső szakaszát azáltal, hogy a lezárt kartonokat stabil rétegekbe rendezi, és azokat előre meghatározott rakáskép szerint raklapra helyezi. Megbízható teljesítményre és zökkenőmentes kezelésre fejlesztették ki, így segíti a termelőket a raklapok fóliázásra, tárolásra vagy szállításra való előkészítésében, egyenletes minőség és minimális kezelői beavatkozás mellett. A Keber gyártmányú PALPACK DS zökkenőmentesen integrálható teljes csomagolóvonalakhoz, amelyek kartonba csomagolt üvegpalackokat dolgoznak fel. Szokásos alkalmazási területei közé tartozik az italgyártás, ahol a termékek 0,75L, 1,0L vagy 1,5L szabványos kiszerelésű palackokban, dobozban kerülnek csomagolásra. Praktikus elrendezésének és robusztus felépítésének köszönhetően folyamatos üzemben is megbízhatóan működik, és olyan üzemi környezetben is helytáll, ahol a rendelkezésre állási idő és a raklap-stabilitás kritikus tényező. Akár meglévő használt palackozó sor korszerűsítéséről, akár kapacitásbővítésről van szó, ez a raklapozó rendszer kompakt, kezelőbarát kialakításban biztosít megbízható teljesítményt. Műszaki adatok és teljesítménymutatók Gyártó: Keber Típus: PALPACK DS Géptípus: Hagyományos automata kartonraklapozó Gyártási év: 2004 Kezelhető csomag: Kartonba csomagolt üvegpalackok Palackformátum: 0,75L, 1,0L, 1,5L (kartonos kiszerelésű) Raklapformátum: EUR-EPAL szabvány, 800 × 1200 mm Hodpfx Akjxywafo Asp Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A PALPACK DS automatikus rétegrakás- és raklapépítést tesz lehetővé, ezzel biztosítva az állandó, ismételhető raklapozási eredményt. A gyártósor végi vezérlés összehangolja a karton beérkezését, a rétegrakás pozicionálását és a raklapcserét, ezáltal a kezelők a rakodást stabilan tudják előkészíteni a további fóliázáshoz. A kialakítás áttekinthető kezelői hozzáférést, biztonsági reteszelést, valamint egyszerű beállításokat kínál a hatékony termelés és formátumváltás érdekében. Gyártósori integrációs lehetőségek A raklapozó a forró ragasztós kartonzáró gép után és a raklapfóliázó előtt helyezkedik el a gyártósoron, így folytonos, automatikus anyagáramot biztosít a lezárt kartontól a kész raklapig. Kompatibilis a szabványos szállítópályákkal és beleilleszthető használt palackozó vonalakba, ahol üvegpalackos kartonokat dolgoznak fel. Az italgyártásban és csomagolásban többféle palackméret kartonos egységeinek előkészítésére alkalmas. Tipikus integrációs példák: Felsőbb szakasz: forró ragasztós kartonzáró (pl. TE-CO 607-98) Alsóbb szakasz: automata raklapfóliázó (pl. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Gép állapota és szerviztörténet A berendezés sor-kompatibilis, azonnal üzembe helyezhetőként szerepel. Működőképes, használt raklapozó, amely ipari csomagolási és italgyártási munkafolyamatokba azonnal integrálható.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Használt ACMI RASAR P180 raklapozó 2200 műanyag rekesz/óra kapacitással Az automata raklapozó általános jellemzői A használt ACMI RASAR P180 2200 műanyag rekesz/óra kapacitású raklapozó egy hagyományos, automata, alacsony szintű raklapozó, amelyet a nagy sebességű palackozó sorok végponti műveleteinek optimalizálására fejlesztettek ki. Ezt a típust az olasz ACMI gyártó készítette 2007-ben. Névleges kapacitása 2200 műanyag rekesz óránként, ami magas termelékenységet biztosít. Kifejezetten alkalmas 1 literes üveges és PET palackokat kezelő palackozó üzemek végső sorának kiszolgálására. A rendszer különösen hangsúlyt fektet a megbízhatóságra és sebességre igényes ipari környezetben. Kompatibilitás rekeszekkel és raklapokkal A használt ACMI RASAR P180 azokat a rekeszeket kezeli hatékonyan, amelyek 12 üvegpalackot tartalmaznak. Ez különösen előnyös azon italgyártó üzemekben, ahol a ládás szállítás a bevett gyakorlat. Emellett a berendezés CP1 szabványos raklapokat (1000×1200 mm) dolgoz fel, így teljes mértékben kompatibilis a logisztikai rendszerekkel. Az integrált raklaptár csökkenti a kézi beavatkozások számát, folyamatos, automatizált üzemmenetet támogatva, amely gördülékeny end-of-line munkafolyamatot biztosít. Mozgatórendszer és automatizálás Ez a modell alacsony szintű mozgatási rendszert alkalmaz, amely leegyszerűsíti a gép mechanikai felépítését, ugyanakkor könnyű karbantartási hozzáférést tesz lehetővé. A karbantartók gyorsan, hatékonyan végezhetik a szükséges ellenőrzéseket, javításokat. A raklapozási ciklust Siemens PLC vezérli, amely precíz működést és nagy megbízhatóságot garantál. A vezérlés könnyű integrációt biztosít a termelési vonal többi berendezésével, támogatva a komplex automatizált konfigurációkat egyszerű kezelhetőséggel párosítva. Biztonsági funkciók és műszaki dokumentáció A használt ACMI RASAR P180 típus minden szükséges biztonsági felszereléssel rendelkezik, hogy megfeleljen a jelenlegi ipari előírásoknak: fizikai védőburkolatokkal, jelenlét érzékelőkkel és biztonsági reteszekkel van ellátva. Ezek az elemek hatékony védelmet nyújtanak a kezelőszemélyzet számára a működtetés és karbantartás folyamán. A berendezéshez teljeskörű műszaki dokumentáció jár, amely támogatja a szakembereket a telepítés, konfiguráció és szervizelés során is. Ezáltal a gép nem csupán magas teljesítményt, hanem szabályos működést és fenntartható karbantartást is biztosít. Hjdpfxowimlxj Ak Aop Jelenlegi állapot és újbóli üzembe helyezhetőség Jelenleg a használt ACMI RASAR P180 palettázógépet szétszerelték, ezáltal egyszerűbb a szállítása és tárolása. A moduláris kialakítás révén a telepítés és üzembe helyezés minimális idő- és munkaigényű, így gyorsan visszailleszthető a meglévő termelési folyamatokba. Műszaki összegzés A használt ACMI RASAR P180 2200 műanyag rekesz/óra kapacitású raklapozó ideális és megbízható választás olyan gyártók számára, akik nagy teljesítményű, ipari raklapozó megoldást keresnek.

Gyártási év: 2012, állapot: nagyon jó (használt), ELADÓ: CHRONOS RICHARDSON nagy teljesítményű rakodógép mod.14800, gyártási év 2012. Az áramirányító doboz 2021-ben frissítésen esett át, amelynek részeként az invertereket újakra cserélték (YASKAWA márkájúak), és a vezérlőprogramot frissítették. Vezérlés: SIEMENS S7 PLC CPU. Az érdeklődők számára tudok küldeni egy videót, ami a gépet működés közben mutatja be. Hodpfxsndcwxo Ak Aop Dokumentáció és felszerelés: Teljes dokumentumkészlet, beleértve az elektromos rajzokat, CE megfelelőségi tanúsítványt, valamint a vezérlőprogram forrásfájljait a vezérlőprogram biztonsági másolatával. Állapot és szerviz: A gép folyamatos használatban van, november végén leszerelhető. Ez idő alatt lehetőség van a gépet működés közben is megvizsgálni és ellenőrizni. A gépet rendszeresen szervizelik és nagyon jó állapotban tartják. Paraméterek - kapacitások: Óránként kb. 1000-1200 zsák csomagolására képes, a raklapozási sémától, a zsákok méretétől és szintenkénti számától stb. függően. Lehetőségünk van arra is, hogy megszervezzük a szállítást és a softwear csatlakoztatását és átprogramozását a technikusunk segítségével, így a raklapozó működését az ügyfél egyedi igényeihez igazíthatjuk (felár ellenében). TAGS: palletizáló, palletizáló, palletizzatore, palletizáló, robot, raklapozás, raklapozás, raklapozás, csomagolás, csomagoló, zsákoló, függőleges, vízszintes, csomagoló, depalletizáló, depalletizáló, ömlesztett anyag, pellet, pellet, szén, borsószén