Elb-Orion 1555 használt eladó (7 375)

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1989, köszörülési hossz: 1 500 mm, csiszolási szélesség: 900 mm, csiszolókorong átmérője: 500 mm, asztal hossza: 1 500 mm, asztalszélesség: 740 mm, köszörűkorong szélessége: 100 mm, CNC síkköszörűgép Géptípus: Elb Schliff SWDE 012 NPC-K Gyártási év: 1989 MŰSZAKI ADATOK: Max. köszörülési hossz: 1.500 mm Max. köszörülési szélesség: 900 mm Max. munkamagasság új köszörűkoronggal: 800 mm Max. munkamagasság kopott köszörűkoronggal: 880 mm Max. munkadarab súly: 1.000 kg (statikus) Max. asztalterhelés: 1.500 kg/m (dinamikus) Köszörűkorong átmérő: 500 mm Codpjwzlkqjfx Al Ajgt Köszörűkorong szélesség: 100 mm Asztalméret: 1.500 x 740 mm Felszereltség: Papírszalagszűrő Nedves köszörülő berendezés Elektromos egyenes vonalú körmöző Keresztirányú szorítás Köszörűorsó felvétel: 75-ös kúp Mágneses asztallap: 1.500 x 900 Nincs körasztal

Állapot: jó (használt), Az Orion L1000 az ideális bemutatóterem alkotásaid bemutatásához a legjobb stílusban és a leginnovatívabb dizájnban. 4 üvegoldala és elegáns formájú LED-világítása maximális minőséget és szépséget biztosít. Alépítmény: A szerkezet fémcsövekből készült, epoxi porfestékkel bevonva, öntött alumínium illesztésekkel, állítható lábakkal a tökéletes pozicionálás érdekében. Alapváltozat/nyers bútorzat: Előlap, előrács és oldalpanel nélkül. Műszaki jellemzők: LED világítás (LED a függőleges merevítőkön, a vevő biztosítja) Elektronikus vezérlés digitális kijelzővel Automatikus leolvasztás Recirkulációs levegőhűtés pozitív hőmérsékleten Központi hűtésű, külső hűtőrendszerhez csatlakoztatható 4 üveg oldallap és 3 polc Dupla biztonsági üvegből készült üvegszerkezet Hőmérséklet: +4°C/+6°C Hűtőteljesítmény: 1021 W Elektromos tulajdonságok: Tápellátás: 230 V/1 fázis/50 Hz Teljesítmény: 1,5 kW Méretek és súly: Ma x Szé x Mé 1560 x 1000 x 830 mm 280 kg Új ár: 5000 Codpfx Alewkh Uqj Aegt További termékeket - újakat és használtakat - talál üzletünkben! Nemzetközi szállítási költségek kérésre!

Állapot: jó (használt), Kiállítási kirakat pulthoz Az Orion L1000 ideális kirakat alkotásainak a legjobb stílusban és leginnovatívabb dizájnban történő bemutatásához. 4 üvegoldala és elegáns formájú LED világítása biztosítja a minőség és a szépség tekintetében a maximális megjelenést. Alépítmény: A szerkezet fémcsövekből, epoxi porfestékből készült, öntött alumínium csatlakozásokkal, állítható lábakkal a tökéletes pozicionálás érdekében. Műszaki jellemzők: LED világítás Elektronikus vezérlés digitális kijelzővel Automatikus leolvasztás Statikus hűtés Központi hűtés, külső hűtőrendszerhez való csatlakozáshoz 4 üvegoldal és 3 polc Dupla biztonsági üvegből készült üvegszerkezet Hőmérséklet: -20°/+2° Elektromos tulajdonságok: Cgsdpovtl Afsfx Al Aet Tápellátás: 230V/1Ph/50Hz Teljesítmény: 1,5 kW Méretek és súly: L125xM83xH160 cm 280 kg Új ára: 5000 Több új és használt terméket is találhat üzletünkben! Nemzetközi szállítási költség kérésre!

Állapot: használt, Ez a hirdetés egy Thermo Orion EZ Flash II-re vonatkozik Cgsdpfx Asxzhr Usl Aot

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2001, Szójabab extrudáló présvonal, Instapro, 2001-es gyártás, 2 extruderrel, 2 préssel, eredeti AMA automata olajszűrő rendszerrel és pogácsa hűtővel. Kapacitás: akár 1.200 kg/óra. Cjdpfx Asxuahbol Ajgt

Gyártási év: 2007, állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladó repce/napraforgó préselősor előpréssel (FS1000 55 kW), végpréssel (FS1000 45 kW) és teljesen automata olajszűréssel, 10 m²-es szűrőfelülettel. Cgedpfx Aloxuafyo Aet A rendszer dupla hidegpréselésre lett kifejlesztve, amely energiatakarékos és teljesen természetes, így az olaj kicsapási szükséglet nélkül, alacsony foszfortartalommal kerül előállításra. Ezután a teljesen automatikus szűrés eltávolítja az olajtörköly-maradványokat, így az olaj biztonságosan, károsodás nélkül tárolható. A préselősor kapacitása: 1.400 kg/óra, 32 t/24 óra.

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, 🥟 AUTOMATA DERELYEKÉSZÍTŐ GÉP – NAGY TELJESÍTMÉNY Professzionális, automata gép derelye, szamosza, empanada és más töltött termékek gyártásához – ideális az alábbiak számára: éttermek catering cégek kis- és közepes méretű gyártóüzemek kereskedelmi konyhák Ez a derelyekészítő jelentősen felgyorsítja a gyártást, csökkenti a kézi munkát és növeli a termelékenységet. ⚙️ MŰSZAKI ADATOK Teljesítmény: kb. 4500–4800 db/óra Tápellátás: 220 V / 110 V Teljesítményfelvétel: 1,5 kW Anyag: élelmiszeripari rozsdamentes acél Méretek: 650 × 450 × 800 mm Súly: kb. 120 kg Állapot: új, 12 hónap garancia ✅ FŐBB ELŐNYÖK ✔ teljesen automata – minimális kezelést igényel ✔ gyors derelye és töltött termékek gyártása Cjdpfoyhh Nnjx Al Aegt ✔ stabil, masszív szerkezet folyamatos működéshez ✔ élelmiszerbiztonsági szabványoknak megfelelő anyag ✔ nagy gyártási kapacitás 🚚 SZÁLLÍTÁS AZ ÁRBAN 📦 Ingyenes szállítás Magyarország területén. Biztonságos kiszállítás a megadott címre lehetséges. 💼 TOVÁBBI INFORMÁCIÓK Egyedi megrendelésre készül ÁFA-s számla Egy választható forma ingyenesen 📹 További információk: egyedi rendelés alapján gelérhető videó a gép működéséről új, professzionális berendezés

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, üzemórák: 30 000 h, gép/jármű száma: LC566, Használt CFT doboztöltő üdítőitalokhoz – 12 000 doboz óránként Bevezetés és gyártási kapacitás A használt CFT doboztöltő üdítőitalokhoz – 12 000 doboz óránként komplett megoldást nyújt szénsavas italok alumíniumdobozba történő töltésére. A CFT 2017-ben tervezte a berendezést és két slim-formátumra optimalizálta, melyeket az üdítőital-iparban gyakran alkalmaznak. A rendszer akár 12 000 doboz/óra feldolgozására képes, így kielégíti a közepes méretű üzemek termelési igényeit. 2025.06.30-tól a tulajdonos értékesítésre bocsátja a berendezést, amely így jelentős lehetőséget kínál azoknak a vállalkozásoknak, amelyek bővíteni kívánják gyártókapacitásukat. Depalettizálás és elsődleges ellenőrzés Az üres dobozokat először a CFT depalettizáló automatikusan leemeli és betáplálja a gyártósorba. Ezt követően egy HEUFT ellenőrzőegység minden dobozt ellenőriz, hogy nincsenek-e rajta látható hibák vagy méretbeli eltérések. A rendszer így gondoskodik róla, hogy kizárólag tiszta, sérülésmentes doboz kerülhessen öblítésre, ezzel is csökkentve a későbbi vonal leállások kockázatát. Dobozszállítás és öblítés A megfelelő dobozokat CFT szalagos szállítók viszik tovább egy kétcsatornás öblítőbe. A CFT öblítő berendezés minden doboz belső felületét nagynyomású vízsugárral vagy steril levegővel tisztítja. Ennek eredményeként az eljárás megfelel az élelmiszer- és italipari higiéniai előírásoknak. A kétcsatornás kialakítás növeli az átviteli teljesítményt és csökkenti a szennyeződés kockázatát, ami kulcsfontosságú a mikrobiológiai biztonság fenntartásában. Töltés Az öblítést követően egy CFT monoblokk végzi a töltési és zárási műveleteket 12 töltőszeleppel és 4 zárófejjel. A berendezés 150 ml és 330 ml-es dobozokat tud hatékonyan feldolgozni. A precíz nyomás- és hőmérsékletszabályozás minimalizálja a CO₂-veszteséget a szénsavas italok töltésekor. Ez a fázis a teljesítmény és a termékintegritás megőrzése szempontjából egyaránt kiemelkedő, garantálva az állandó, magas minőséget nagy sebesség mellett is. Töltött dobozok ellenőrzése és eltávolítás A töltést követően egy másik HEUFT egység ellenőrzi a töltési szintet, a zárás épségét és a szivárgásmentességet. Hibás doboz észlelésekor az automata HEUFT eltávolító modul elválasztja azt a szalagról, így védi a további folyamatokat, valamint meggátolja a hibás egységek csomagolását. Ez összességében minimalizálja a hulladékot és a leállásokat is. Szállítás és csomagolás Ezután a CFT szállítók a jóváhagyott dobozokat egy SMI zsugorfóliázó géphez viszik, amely többféle kiszerelést (4×3 – 12 doboz, 6×4 – 24 doboz, 2×2×3 – 12 doboz) képes formázni. Ez a rugalmas konfiguráció támogatja a különböző csomagolási és logisztikai stratégiákat, lehetővé téve a gyors termékváltásokat, így az üzem könnyen alkalmazkodik a piaci elvárásokhoz. Keverés, karbonizálás és jelölés Töltés előtt a CFT keverő/karbonizáló egység előkészíti a terméket, szabályozva a szirup-víz arányt és CO₂-vel telítve az italt... Cedpfjy I R Eaox Al Aogt

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC596, Használt komplett sor csendes borhoz – 5000 BPH Codpfeyhbhqex Al Ajgt Műszaki adatok és teljesítményjellemzők: Ez a használt palackozóüzem üveges palackok kezelésére van konfigurálva, és magában foglalja a szűréstől kezdődő, a kartonozáson és raklapozáson átívelő teljes technológiai sort. Olyan ipari csomagolási és italkészítési folyamathoz tervezett használt megoldásról van szó, amely elismert európai gyártók berendezéseit integrálja. A konfiguráció részei: öblítés, töltés, zárás (síkszintű parafa dugó és alumínium kupak), kapszulafelhelyezés (zsugorhüvely- és polilaminált kapszula), ragasztó címkézés, végső csomagolás. Tartálytípus: üveges palackok Fő monoblokk: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Öblítés–Töltés–Zárás) Szűrés: Seitz Orion lemezes szűrő Palackelőkészítés: SICK Blancamat 8 palackmosó gép (előtét címkézéshez) Kapszulafelhelyezés: Nortan Prisma 40 (forró zsugor), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminát) Címkézés: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 állomás: elülső/hátsó/nyak), Pago PAG.876 kartoncímkéző Szállítás/felhalmozás: MBF akkumulációs asztal (szállítószalag) Csomagolódoboz-kezelés (Opció 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 dobozfelállító, MA 88/1 elválasztó-behelyező, IAM 2T AP dobozrakó, MARA HM dobozzáró, PAC 2000 raklapozó Csomagolódoboz-kezelés (Opció 2): Mas Pack MAS 1200 dobozfelállító (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 dobozrakó (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 dobozzáró, Mas Pack Exacta R Astride elválasztó-behelyező Segédberendezések: PREO E0P051 4R2 forró ragasztó egység, Ber PDC 30 kartonmérleg Gyártási évek: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Tanúsítványok: CE-jelöléssel ellátott Mas Pack-modulok Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A sor automatizált kapszulafelhelyezést, többlépcsős vezérlésű ragasztócímkézést, valamint végső kartonozást, ragasztást és csomagolást biztosít. A modulok integrált biztonsági körökkel és CE-konform vezérléssel rendelkeznek. A forró ragasztó alkalmazását PREO olvasztóval végzik a megbízható dobozzárás érdekében. Az etikettáló állomások és a formátumváltások gyors átállítását hatékony átszerelésekre tervezték üveges palackcsaládokon belül. Többlépcsős vezérlésű ragasztócímkézés Automatizált kapszulafelhelyezés Forró olvasztós ragasztó alkalmazás PREO E0P051 4R2 egységgel CE-megfelelőség a Mas Pack berendezéseknél Felhasználóbarát HMI/vezérlők minden csomagoló modulon Gyártósor integrációs lehetőségek: A rendszer inline működésre lett kialakítva, integrálja a szűrést, monoblokkos öblítés–töltés–zárást, címkézést és a teljes végső csomagolást. A szállítószalagos akkumulációs asztal biztosítja a pufferelést a nedves és száraz végberendezések közötti egyenletes anyagáramhoz.

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: LC623, Használt termoformázó pohár töltő- és csomagolósor – 11 500 BPH Műszaki jellemzők & teljesítmény adatok Ez a használt palackozó sor egy komplett pohár töltő- és csomagolórendszer, amelyet vízalapú italgyártáshoz terveztek. A központi egység a TR-ALP 10 pohár formázó-töltő-záró gép, amely PET poharakat termoformáz, tölt, lezár és vág, magas hatékonysággal. Az 5x2-es formátum (10 üreg/ciklus) és a 17–20 ciklus/perc kapacitás révén a rendszer akár 12 000 pohár/óra teljesítményt ér el, így ideális másodkézből származó ipari csomagolósorokhoz is. A beépített végvonalas berendezések között szerepel egy robot kartonozó, dobozformázó, dobozzáró gép és szállítószalagok a zavartalan továbbítás érdekében. Gyártási sebesség: akár 12 000 pohár/óra (tipikusan 10 200–12 000 pohár/óra) Ciklusszám: 17–20 ciklus/perc Üregelrendezés: 5x2 (10 üreg/ciklus) Lyukasztási méret: 71 x 71 mm Támogatott pohárformátumok: 100 ml és 200 ml Alapanyag: PET fólia, 500–700 mikron Fedelőanyagok: 40 µm vagy 12 µm alumínium / APET + 12 µm / HSL hőzárható, lehúzható Termékkel érintkező részek: rozsdamentes acél AISI 316 Maximális fóliaszélesség: 390 mm (alsó), 375 mm (felső) Tekercsátmérő: alsó 800 mm, felső 300 mm Főgép tömege: kb. 2 500 kg Dobozzáró típus: GEM F470 Dobozformázó típus: F2000 Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek A sor fejlett automatizálása garantálja a precíz pohárformázást, pontos adagolást és megbízható zárást. A TR-ALP 10 idővezérelt, gravimetrikus adagolórendszert alkalmaz 10 vezérlőszeleppel az egyenletes töltési térfogat érdekében. Az elektromos rendszer ipari minőségű védettséggel és biztonsági áramkörökkel van ellátva. Tápellátás: 3 x 380 V AC Telepített teljesítmény: 25 kW Áramerősség: 40 A Frekvencia: 50 Hz Vezérlőfeszültség: 24 V DC Adagolórendszer: idővezérelt, gravimetrikus, 10 szelep Töltési hőmérséklet: 15–25 °C Biztonsági hardver: integrált vész- és biztonsági kapcsolók (ipari komponensek) Csomagolósor integrációs képességek Ipari csomagolásra tervezve, a sor egyesíti a pohárgyártást a végvonalas dobozkezeléssel. A vákuumos pick-and-place robot kartonozó különböző pohárméretek kezelésére alkalmas, mind a 100 ml-es, mind a 200 ml-es receptúrával. Az automatikus dobozformázás, lezárás és három szállítószalag inline vagy moduláris elrendezésben is lehetővé teszi az üzemeltetést. Végvonalas berendezések: robot kartonozó, F2000 dobozformázó, GEM F470 dobozzáró, szállítószalagok Codjy Icp Dopfx Al Asgt Csomagolási konfiguráció: 30 pohár/doboz (200 ml: 2 réteg 15x2; 100 ml: 3 réteg) Formátum rugalmasság: 100 ml és 200 ml szerszámkészletek Pohár: PET; másodlagos csomagolás: karton gép állapota & karbantartás…

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 68 702 h, gép/jármű száma: LC624, Használt KRONES vizes palackozó sor – 32 000 BPH Műszaki adatok & teljesítmény jellemzők Ez a komplett használt palackozó sor nagy hatékonyságú PET-palack kezelésre és italgyártásra került kialakításra. Gyártója: Krones (2006), amely megbízható ipari teljesítményt biztosít nagyüzemi csomagolási feladatokhoz. A sor magában foglalja a fúvástechnikát, töltést, címkézést, kódolást, zsugorfóliázást, fogantyú felhelyezést, raklapozást és raklapcímkézést, átfogó, végponttól végpontig megvalósított gyártósori megoldást kínál a másodlagos piacon is, ahol megbízható rendelkezésre állás és konzisztens termékminőség az elvárás. Termelési sebesség: akár 32 000 palack/óra Palack formátumok: 0,5L és 1,5L PET-palack kompatibilitás Konténerek: Kifejezetten PET-palack kezelésre Fő berendezés gyártója: Krones Gyártási év (fővonal): 2006 Csdoy Icpqopfx Al Aegt Rögzített üzemóra: 68 702 Irányítási rendszer: Siemens PLC-k Töltésvezérlés: Elektronikus, áramláskapcsolós volumetrikus töltés Főbb gépek és modulok: - Krones Contiform S20 fúvógép (2006) - Krones Volumetric töltő (2006) - Krones zárógép (2006) - Krones Checkmat palackellenőrző (2006) - Krones SynCo palack szállítórendszer (2006) - Krones Etima címkéző (2006) - Markem Smart Lase C350 lézeres kódoló (2015) - Ocme Vega N70/2 zsugorfóliázó - Comag/Decimo HM 100/2 fogantyúfelrakó (2006) - Ocme Pegasus M400 raklapozó (2006) - Bema Silkworn Turbo raklapfóliázó (2006) - Eidos 7P6ERLP raklapcímkéző (2020) - M. Tanner AG/Prologic preforma adagoló (2018) - M. Tanner AG preforma szétválasztó (2006) - Gassner kupakadagoló (2006) - Cryotech International nitrogén adagoló - Europool csomag szállítószalag Fejlett automatizálás & vezérlés A sor Siemens PLC-alapú automatizálással rendelkezik, amely összehangolt vezérlést biztosít a fúvás, töltés, címkézés és végcsomagolás során. A töltő elektronikus áramláskapcsolókkal vezérelt, pontos volumetrikus adagolást és egyenletes töltési szintet nyújt nagy sebességnél is. Központi vezérlés, szinkronizált szállítók és integrált ellenőrzőrendszerek növelik a hatékonyságot, csökkentve a leállásokat és az átállási időket. - Siemens PLC architektúra a teljes vonalon - Volumetrikus töltés elektronikus áramlásvezérléssel - Integrált palackellenőrzés Krones Checkmat segítségével - Szinkronizált szállítórendszer Krones SynCo-val - Lézerkódolás Markem Smart Lase C350-zel Integrált termelési lánc A termelési vonal zökkenőmentesen integrálja a preforma kezeléstől a raklapcímkézésig terjedő összes folyamatot. A Krones SynCo és Europool szalagrendszerek folyamatos átadást biztosítanak a modulok között. A zsugorfóliázó, fogantyúfelrakó, raklapozó, raklapfóliázó és raklapcímkéző automatizált csomagolási és logisztikai folyamatot valósítanak meg. Soron belüli működés a fúvógéptől a raklapcímkézőig Formátum kompatibilitás: 0,5L és 1,5L PET-palackok

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, gép/jármű száma: M271, Használt FIMER 20/20/3/3 töltő-monoblokk akár 4500 palack/óra teljesítménnyel Ez a monoblokk hatékonyan dolgozza fel a nyugodt, szénsavmentes folyadékokat, mint például a vizet és a bort. Figyelemre méltó, hogy a FIMER ezt a gépet 1999-ben gyártotta, és akár 4500 üveg/óra (BPH) teljesítményt biztosít 0,75 literes üvegpalackok töltésére. A berendezés jelenleg raktározott állapotban van, azonnal hadra fogható. Monoblokk szerkezet és forgás A gép az óramutató járásával megegyező irányban forog, amely lehetővé teszi a palackok folyamatos és zökkenőmentes mozgatását minden kezelőállomáson keresztül. Ez a forgó rendszer pontosan szinkronizálja az öblítési, töltési és zárási ciklusokat, maximalizálva a termelékenységet, és minimalizálva a leállásokat a töltés során. Ezáltal a munkafolyamat végig hatékony marad. Műszaki adatok és elektromos jellemzők Az egység 380 V-os hálózathoz csatlakozik, 6,5 kW teljesítménnyel, 50 Hz frekvencián működik. Ezek a paraméterek megfelelnek az ipari hálózatok követelményeinek, és elegendő kapacitást nyújtanak mindegyik töltési fázishoz. Öblítőállomás Az öblítőállomáson 20 fogó található; mindegyik egyetlen öblítési műveletnek veti alá az üvegeket, előkészítve őket a töltésre. Ez a kialakítás gyors és hatékony palacktisztítást biztosít, eltávolítja a maradék szennyeződéseket, így a palackok készen állnak a következő töltési fázisra. Töltőállomás a FIMER 20/20/3/3 használt töltő-monoblokkban akár 4500 bph-ig A töltőegység 20 fix szelepet használ, a töltés gravitációs vagy enyhe vákuumos rendszerrel történik a palackok egyenletes töltése érdekében. Ez a megoldás gyorsaságot és precizitást biztosít, és akár 4500 BPH egyenletes teljesítmény is elérhető. Ilyen módon a töltési technológia ideális állófolyadékokhoz, mint a víz vagy bor, megőrzi azok minőségét, és elkerüli a felhabzást. Záróállomás A záróállomáson három fej található alumínium csavaros kupakhoz, valamint három fej egyenes parafa zárhoz. A gép alkalmas a 31×18 mm méretű zárók alkalmazására is. Ez a rugalmasság biztosítja a tökéletes és védelmet adó zárást a töltés után. Biztonsági jellemzők Ez a használt FIMER 20/20/3/3 töltő-monoblokk fejlett biztonsági rendszereket tartalmaz, melyek megóvják a kezelőket és a palackokat az üzemelés során. Ezek a funkciók tovább növelik a megbízhatóságot, és biztosítják a gép folyamatos, biztonságos működését. Cjdpfx Aevgvd Hsl Aogt

Állapot: használt, Gyártási év: 1994, üzemórák: 34 000 h, gép/jármű száma: LC613, Használt Tetra Pak TBA 8 – 1L Slim 6000 PPH töltősor Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a másodkézből származó, komplett töltősor ipari körülmények között, aszeptikus kartondobozos csomagoláshoz készült, a híres Tetra Brik Aseptic platformra alapozva. Italgyártó üzemekhez tervezték, ahol kiemelten fontos a higiénia és a megbízhatóság; folyamatos munkafolyamatot biztosít az aszeptikus töltéstől a záróelem-applikáción át a végső kartoncsomagolásig. Használt töltőgépsorként költséghatékony lehetőséget nyújt a kapacitásbővítésre minőségvesztés nélkül. Fő töltőgép: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Gyártási év (fő töltőberendezés): 1994 Csomagolás típusa: 1.0L Slim karton Sebesség: 6000 csomag/óra (PPH) Segédberendezések: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Sor alkalmazása: Aszeptikus kartontöltés, utólagos záróelem-applikációval és kartoncsomagolással Megfelelőség: CE-jelölés Korszerű automatizálás & vezérlőrendszerek A sor gyárilag integrált automatizálással működik, Tetra Brik Aseptic platformon, hogy egyenletes teljesítményt és felhasználóbarát vezérlést biztosítson. Biztonsági reteszelések és védett hozzáférési pontok teszik lehetővé a biztonságos üzemeltetést az italgyártás során. A szabványosított vezérlőarchitektúra optimalizálja az üzembe helyezést, a karbantartást és a receptmenedzsmentet az 1,0L Slim kartonformátumhoz. Központosított operátori felület a töltő-, záró- és kartoncsomagoló funkciók koordinálásához Automatizált szekvenciák az aszeptikus töltéshez és utókezeléshez Biztonsági körök és vészleállító eszközök a biztonságos működéshez Gyors diagnosztika és rutinszerű karbantartás támogatása A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a használt töltősor egyesíti az aszeptikus töltést, a záróelem-applikációt és a kartoncsomagolást, így zökkenőmentes ipari csomagolási megoldást kínál. Ideális olyan italgyártási környezetekhez, ahol fontos a kartonkezelés és a végső csomagolás. A Cap Applicator 21 és a Cardboard Packer 70 úgy lett konfigurálva, hogy inline működjön a TBA 8 / 1000 SLIM-mel, minimalizálva az átadási pontokat és biztosítva a stabil áteresztőképességet. Inline konfiguráció: a töltőgéptől a záróelem-applikátoron át a kartondobozolásig Optimalizált 1.0L Slim kartondobozhoz Kompatibilis szabványos konvejor- és akkumuláló rendszerekkel Inline működésre tervezve, meglévő szállítórendszerekbe integrálható Gépek állapota & karbantartási előélet Használt, működőképes állapotú, komplett töltősor, azonnal üzembe helyezhető. Költséghatékony megoldást kínál azoknak, akik használt, aszeptikus kartoncsomagolási rendszert keresnek, elkerülve az új gépsorok jellemzően hosszú szállítási idejét. A helyspecifikus követelményekhez igazodó, rendszeres ismételt üzembehelyezés és integráció ajánlott. Cedpfx Ajyvpt Eol Aogt

Állapot: használt, Használt tisztázó szűrőprés Seitz Orion gyártótól, OF 100/150 típus, saválló acél kivitelben. A prés 154 darab saválló acélból készült, 1000 mm x 1000 mm méretű szűrőlapot, valamint két zárólapot tartalmaz. Szűrési felület kb. 310 m2. Hidraulikus zárás. A prés saválló acél vázra van szerelve. A géphez tartozék: betáplálási csatlakozók, nyomásmérők és helyi vezérlőpanel. Műszaki adatok: Anyag: Saválló acél Laptovábbítás mérete: 1000 mm x 1000 mm Lapok száma: 154 saválló acél szűrőlap Nyílások száma: 4 Cgjdpjyi Eygefx Al Aot Laptípus: Tisztító Szűrőfelület: 310 m2 Zárás: Hidraulikus

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, gép/jármű száma: CA79, Használt R&G 12 kapszulázógép - 12 000 palack/óra műszaki adatok és teljesítményjellemzőkEz az egységállomásos R&G kapszulázógép, Z 12 modell, professzionális borpalackozó környezetekben történő nagy sebességű kapszulázásra lett tervezve. A gép ötvözi a PVC kapszula hőzsugorítását a pezsgő-/champagne-kalapok hajtogatásával/lesimításával egy cserélhető revolverfejes kialakításban, megbízható teljesítményt biztosítva ipari csomagoláshoz és italgyártáshoz.Termelékenység: akár 16 000 palack/óra PVC hőzsugorításnál; akár 12 000 palack/óra a pezsgősapka-hajtogatásnál/lesimításnálAlkalmazott technológia: PVC hőzsugorító kapszulák és pezsgősapka-hajtogatás/lesimításFejek száma: 12 hőzsugorító fej, cserélhető 12 pneumo-mechanikus hajtogatósimító fejreForgás/adagolás iránya: balról jobbra, az óramutató járásával megegyező iránybanKapszulatár-kapacitás: kb. 10 000 dbPalackkezelés: üvegpalackokra és szabványos borpalack-formátumokra tervezveGyártási év: 2014Géptípus: Egységállomásos kapszulázógépModellkód: Z 12Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerA Z 12 receptvezérelt automatizálást alkalmaz, leegyszerűsítve az átállásokat és biztosítva a reprodukálható minőséget. Az automatizált mozgások és intelligens szenzorok támogatják az állandó kapszulázási minőséget és csökkentik a kezelői beavatkozást.Automatikus gép-magasságállítás receptparaméterek alapjánUniverzális adagolócsiga automatikus beállítással a tárolt receptekbőlSapkák/kosarak érzékelése kapszula hiánya eseténKapszulajelenlét-érzékelő automatikus gép-stop funkcióvalCserélhető revolver szerszámgyors váltáshoz PVC és pezsgősapka funkciók közöttIntegráció gyártósorbaTervezett zökkenőmentes integráció használt palackozó sorba vagy önálló munkaállomásként. Ez a kapszulázógép támogatja a hatékony anyagmozgást és gyors átállást a termelésben upstream/downstream berendezésekhez.Univerzális behúzó/kiadó csillagkerekek a folyamatos anyagáramláshozKompatibilis a sztenderd borospalack-geometriákkalIdeális integráció dugózókhoz, drótkosaras egységekhez, címkézőkhöz és szállítóberendezésekhezReceptalapú beállítások csökkentik az átállási időketGépállapot & karbantartási előzményekEz a használt kapszulázógép működőképes állapotban van, és a szokásos üzembe helyezés után azonnal használatra kész. Az automatizált receptvezérlése és a robusztus revolverfejes kialakítás folyamatos üzem mellett is biztosítja az állandó teljesítményt.Működési teljesítmény & sokoldalúságA Z 12 azoknak a pincészeteknek és italgyártóknak készült, akik megbízható kapszulázást keresnek minimális leállással. Dupla funkciós revolverfeje lehetővé teszi a PVC kapszula hőzsugorítás és a pezsgősapka hajtogatás közötti egyszerű váltást. Cgodpfxoy Ef T Ho Al Aot

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, gép/jármű száma: GA22, Használt R&B RECORD 12 wirehooder 12000 BPH Műszaki adatok és teljesítménymutatók A RECORD 12 wirehooder dupla adagolóval egy nagy hatékonyságú gép, amelyet arra terveztek, hogy drótkosarakat rögzítsen pezsgős vagy hasonló üvegpalackokra ipari csomagolási környezetben. Folyamatos üzemre alkalmas használt palackozó sorban vagy önálló állomásként is alkalmazható, megbízható használt teljesítményt nyújtva az italgyártásban, ahol a konzisztencia és az áteresztőképesség kulcsfontosságú. Modell: RECORD 12 Maximális sebesség: 12 000 palack/óra Forgásirány: jobbra forgó, balról jobbra Cgedpfxsy Ef Tyj Al Aet Gyártási év: 2016 Dupla adagoló: 2 lábú és 4 lábú drótkosarak kezelésére alkalmas Dupla tár: kb. 6 000 kosár tárolására (felhasználási pontonként) Palackkezelés: kifejezetten üvegpalackok kezeléséhez fejlesztve Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A gépet úgy tervezték, hogy csökkentse az átállási időket és a kezelői beavatkozások számát: receptalapú automatizálást és precíz kezelési jellemzőket integrál. Az automatizált beállítási műveletek folyamatos minőséget garantálnak nagy áteresztőképesség mellett. Recept-alapú automata magasságállítás: gyors formátumváltás tárolt receptek alapján Univerzális betápláló csiga: automatikus beállítás recept szerint a zökkenőmentes palackadagoláshoz Szenzorok és reteszelések: fedéldetektálás (nincs kosáralkalmazás, ha nincs fedél), kosár jelenlétét érzékelő és gép leállítása Integrációs lehetőségek a gyártósorban A RECORD 12 zökkenőmentesen integrálható komplett palackozó- és csomagolósorokba pezsgő termékekhez. Használható inline az előzáró vagy kupakoló állomás előtt, illetve a címkéző vagy ellenőrző rendszerek után, és széles üvegméret- és magasság-tartományhoz illeszthető, amelyek a pezsgős csomagolásban jellemzőek. Soron belüli vagy önálló üzemmódok Kompatibilis előzáró és utólagos címkézési/ellenőrző rendszerekkel Hatékony anyagáram jobbról balra (óra járásával megegyező irány) Többformátumú rugalmasság recept-alapú beállításokkal Gépállapot és karbantartási előzmények Ez a használt wirehooder üzemképes állapotban kerül átadásra, robusztus szerkezetével és megbízható teljesítményével ipari csomagolási alkalmazásokhoz. Gyorsan újra üzembe helyezhető használt palackozósoron. Üzemállapot: működőképes Iparilag karbantartott jellemzők, működő automatizálási és érzékelőrendszerekkel Teljesítmény és sokoldalúság Pezsgős kupakokhoz optimalizált, a dupla adagoló mind 2-lábú, mind 4-lábú kosarakat képes kezelni, így többféle termék SKU lefedhető. A két nagy kapacitású tár hosszabb üzemet tesz lehetővé kevesebb utántöltéssel, ami támogatja a folyamatos italgyártást...

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC608, Használt üvegpalackos töltősor ciderhez, 32 000 BPH Cgedpjy Ef Ttjfx Al Aot Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett, használt üvegpalackos töltősor italok koronazáras palackolásához és ipari csomagolásához lett tervezve. Egyesíti az ellenőrzést, öblítést, töltést, címkézést, csomagolást és a sorvégi raklapozást egy tartós, használt megoldásban italgyártó üzemek számára. Depalettizáló: Kettner Pressant Universal (1N), 5 réteg/perc Üresüveg-ellenőrző (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 palack/perc Üvegmosó: CBI JetMatic, 72 fej, 670 palack/perc Töltő/kronozár monoblokk: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 palack/perc, 80/14 fej Üvegellenőrző 1: Heuft Spectrum TX Palackmelegítő: CBI MCC 2000 Címkézőgép: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 palack/perc Üvegellenőrző 2: Heuft Spectrum TX Zsugorfóliázó (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 csomag/perc Wrap Around csomagoló: SMI WP 450, 45 rekesz/perc Rekeszszétválasztó: CBI Raklapozó: Berchi Dinamatic PTF/2 Raklapfóliázó: Robopac Helix HS 30, 30 raklap/óra Raklapkódoló: Logopak LOGO Szállítószalagok + vezérlés: CBI palackszállító és -vezérlők; CBI rekeszes szállító; CBI raklap szállító Rekeszmérlegek: John White & Son Cartomat 2 Kartonnyomtató: Videojet Excel 100 Palack-szárító/levegőztető: Jetair Jet‑2; Sonic 150 Hűtő: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34 Tárolótípus: Üvegpalack-kezelésre kialakítva Sorszebesség (töltés): akár 850 palack/perc (az utólagos konfiguráció korlátozza) Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A berendezés központi vezérléssel integrált a depalettizálás, ellenőrzés, öblítés, töltés, címkézés és csomagolás folyamatára. Automatizálható alrendszerek biztosítják a stabil sebességet – a zsugorfóliázónál 160 csomag/perc, a címkézőnél 850 palack/perc –, melyeket hatékony átállások egészítenek ki. Biztonsági zárak, vészleállítók és védőberendezések emelik az üzemeltetői biztonságot és garantálják a megbízható italgyártást. Koordinált szállítószalagos logika és pufferrendszer a zavartalan termékáramhoz Automatizált ellenőrzés (EBI és címkézés utáni vizsgálat) a minőségbiztosítás érdekében Szabályozott hőmérsékletkezelés palackmelegítővel a kondenzáció elkerülésére Raklap- és kartonkódolás az End-of-Line nyomonkövethetőségért Gyártósor-integráció lehetőségei Ez a használt töltősor sorba rendezett működésre lett kialakítva a depalettizálótól a raklapfóliázóig, moduláris állomásokkal, melyek...

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, gép/jármű száma: ET235, Használt Sleever-címkéző gép 4000 BPH Műszaki adatok & teljesítményjellemzők Az ULISSE 4000 egy automata sleever-címkéző gép, melyet a Scaligera fejlesztett ki hengeres tartályok zsugorhüvelyének (sleeve) prémium alkalmazásához. 2021-es gyártású, ez a használt berendezés régebbi töltősorokba és italgyártó ipari csomagolási környezetekbe integrálható. Robusztus AISI 304 rozsdamentes acélszerkezet, Omron automatizálás és precíziós vágórendszer biztosítja a pontos, ismételhető sleeve-pozícionálást a gőzzsugorítási folyamat előtt. Gyártó: Scaligera Típus: ULISSE 4000 Gyártási év: 2021 Csdey Ef Tmepfx Al Aegt Géptípus: Automatikus sleeve-felhúzó (címkéző gép) Beépített villamos teljesítmény (címkéző): 3 kW Sűrített levegő igény (címkéző): 80 Nl/perc Vezérlőrendszer: Omron PLC, 7'' színes érintőképernyős HMI Vágórendszer: 1 forgó vágófej, regiszteres vezérléssel Anyagok: AISI 304 rozsdamentes acél váz és védőburkolatok; eloxált alumínium és krómozott acél alkatrészek Tartozék szállítószalag: Scaligera K325, kb. 7,5 m összhossz, 82,5 mm lánc, frekvenciaváltós (inverteres) vezérlés Gőzkamra (tartozék): Scaligera TVP3SE, 3 független gőzszakasz, 6 befecskendező cella, elektronikus hőmérsékletszabályozás, frekvenciaváltós légelvezetés, beépített teljesítmény: 11 kW, minimális gőznyomás: 5 bar Forgóasztal (tartozék): Ø 1200 mm, teljesítmény: 0,5 kW Elektromos gőzfejlesztő (tartozék): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW fűtőelem, 380 V 50 Hz, gőztermelés kb. 100 kg/óra, kb. 80 L rozsdamentes acél tartály, kapacitás: kb. 60 L Biztonság: CE-konform zárható védőrácsok és védőberendezések Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek Az ULISSE 4000 fejlett automatizációt integrál a sleeve-felhúzás pontosságának és üzemi idő maximalizálásának érdekében. Külső letekercselő mechanikus feszítővel biztosítja a stabil fóliafeszültséget. A motorizált továbbítógörgők nagy sebességgel továbbítják a hüvelyt, automatikus nyitással és beállítással. A fólia hosszát fotoelektromos érzékelés szabályozza, és szinkronban van a termék jelenlétével a pontos regisztervágás érdekében. A gépkezelő 7 hüvelykes színes érintőképernyős Omron PLC-HMI-n keresztül irányíthat, ahol receptkezelés, gyors paraméterállítás is lehetséges. Automatikus sleeve-adagolás és regiszteres vágás Motorizált görgők automatikus nyitással és szabályozással Fóliahossz-szabályozás fotocellákkal, termékhiány vagy kimeneti torlódás érzékelésére Mikrométeres állítókerék számlálóval az ismételhető beállításért Zárható biztonsági ajtók és CE-szabványú védőberendezések Integrációs lehetőségek ipari termékcsomagolásba…

Állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, bemeneti feszültség: 400 V, DGUV tanúsítvánnyal rendelkezik eddig: 05/2027, teljes hossz: 640 mm, teljes szélesség: 735 mm, teljes magasság: 1 110 mm, tartálykapacitás: 60 l, bemeneti frekvencia: 50 Hz, saját tömeg: 130 kg, össztömeg: 130 kg, bemeneti áram típusa: háromfázisú, teljesítmény: 6,5 kW (8,84 LE), Univerzális Kemper keverő Típus: Orion 60 Keverő rozsdamentes acél üsttel Tartálytérfogat kb. 60 liter 180°-ban billenthető Kapacitás kb. 10–180 liter/óra Nálunk DGUV V3 ellenőrzéssel Csatlakozás: 400V, 16A-CEE dugó Használt gép További számos keverő raktáron! Csdpfx Alot Em Ays Ajgt

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: FA55, Géptartalom áttekintés Az ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M egy automatikus, sorba építhető csomagológép, amely a tartályokat csomagokká rendezi, majd egy hullámpapír tálcán fóliaburkolattal csomagolja őket. A gép tálca + fólia csomagolásra van konfigurálva, egyenes (inline) termékadagolással működik. Széles tartályválasztékkal használható 0,5 l-től 10 l-ig, általában PET-, üveg vagy HDPE-palackokhoz, dobozokhoz és más merev tartályokhoz lett tervezve. A berendezés 2008-ban készült, 2022-ben pedig teljeskörűen felújították. Működőképes állapotban van. Működési mód: Automata Adagolási elrendezés: Egyenes (inline) adagolás Csomagolás: Tálcás csomagolás semleges fóliaburkolattal Formátumtartomány: 0,5 l – 10 l Gépkonfiguráció: Tartályadagoló rendszer nélkül szállítva (ezt a gyártósor integrátora biztosítja) Gyártási év: 2008; Felújítva: 2022 Tipikus folyamatmenet: Termékkolláció a sorban; tálca előformák felvétele, formázás/csomagolás a kolláció körül; semleges fólia felhelyezés és lezárás; továbbítás utólagos kezelési folyamatokra. A konfiguráció robusztus stabilizálást nyújt, védő fóliaburkolattal, ideális elosztáshoz és raklapozáshoz. Műszaki adatok Modell: COMBIGIOTTO 90-M Gyártó: ATLANTA Műszaki állapot: Működőképes Csomagolási konfiguráció: Tálcás wrap + fólia Fólia típusa: Semleges Tálca: Elérhető (tálcás csomagolási konfiguráció) Adagolási típus: Inline Formátumtartomány: 0,5 l – 10 l tartályok Gyártási év: 2008 (felújított 2022) Automatizálás & Vezérlés Cgedpfjxdnbzex Al Aet Ipari PLC-alapú vezérlés HMI-vel a recept- és beállításmenedzsmenthez (formátumparaméterek tárolva az ismételhetőség érdekében). Sebességszabályzás frekvenciaváltókkal/szervohajtásokkal az adagolás, kolláció, tálca-formázás és fólia applikáció szinkronizálásához. Integrált diagnosztika, riasztási napló és számlálók (műszak-/tételösszegzés). Főbb érzékelők: termék jelenlét, torlódás érzékelése, fóliatekercs vége, tálca-előformák szintje, biztonsági reteszelések állapota. Elektromos védettség: IP54 az elektromos rendszerre és a motorokra. Soros vonali integráció Tartályadagolás: A géphez nem tartozik. A csomagológép stabil, szinkronizált előadagolást vár el a vonalról (a felhalmozást/távolságtartást/tagolást a gyártósor integrátorának kell biztosítania). Az inline kialakítás egyszerűsíti az összehangolást a töltőkkel, címkézőkkel és a további szállítórendszerekkel. Standard interfészjelek (tipikus): gép kész, futtatásengedély, vészleállítás hurok, hiba, fel- és leágazó handshake. Részletes I/O lista az integrációnál egyeztethető. Kimenet előkészítve azután következő kezelési folyamatok, például szalagrendszer, vizsgálat vagy raklapozás csatlakozására (projekt specifikáció alapján meghatározandó). Állapot & karbantartás Általános állapot: Működőképes. Teljeskörű felújítás 2022-ben a teljes funkcionalitás visszaállításához. Ajánlott megelőző karbantartás: fóliapálya és tömítések időszakos ellenőrzése, kollációs vezetők, tálcamagazin mechanika...

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: FA56, Gépek áttekintése ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M automatikus tálca- és fóliacsomagoló gép, amelyet palackok másodlagos csomagolására terveztek 90°-os oldalról történő betáplálással. A gép hullámkarton tálcát formáz, a terméket átlátszó zsugorfóliába csomagolja, majd a zsugoralagúton vezeti át, hogy stabil, eladásra kész csomagokat kapjon. Ideális PET, üveg vagy HDPE palackokat feldolgozó italgyártó sorokhoz. Referencia szám: FA56. Gyártás éve: 2008, felújítva: 2022-ben. Állapot: Üzemképes. Várható teljesítmény: akár 25 csomag/perc, a terméktől és a csomagolási formátumtól függően. Működési elv: Automatikus palackcsoportosítás, tálca formázása és betöltése, fóliabecsomagolás, majd konszolidáció a zsugoralagútban. Csomagolás konfiguráció: Tálca + átlátszó (semleges) zsugorfólia. A 90°-os betáplálás kompakt elrendezést és egyszerű csatlakozást biztosít meglévő szállítószalagokhoz. Főbb műszaki adatok Gyártó / típus: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Üzemmód: Automata Betáplálás iránya: 90°-os oldalsó belépés Csomagolás: tálca + fólia (semleges) Tálcakészlet/formázó: elérhető Névleges kapacitás: akár 25 csomag/perc (termék- és formátumfüggő) Év: 2008 (2022-ben felújítva) Állapot: Üzemképes PLC: SIEMENS S7 E 300 Automatizálás és vezérlés Ipari PLC-vezérlés kezelői HMI-vel a receptválasztáshoz, sebességbeállításhoz és diagnosztikához. Frekvenciaváltóval vezérelt hajtások a lágy indítás és termékvezetés érdekében. Optoelektronikus érzékelők a termékjelenlét, hibák és fóliaérzékelés számára. A zsugoralagút hőmérséklet-szabályozott a folyamatos fóliafeldolgozás biztosításáért. Zárt hozzáférési ajtók biztonsági felügyelettel a védett zónákhoz. Sori integráció Előoldal: a palackokat a szállítószalagról 90°-ban vezeti át a betáplálási területre; beépített választó/elosztó funkciók a csomagminta-kialakításhoz tálcabetöltés előtt. Utóoldal: kivezető szalag a zsugoralagút után, amely csatlakoztatható ellenőrző, dobozkezelő vagy raklapozó egységhez. Jelzések és vezérlőjelek általában: indítás/leállítás, hibák, vészleállítás, sebességreferencia. Mechanikai csatlakoztatás és layout-rajzok igény szerint a sor tervezéséhez. Állapot és karbantartás Általános felújítás 2022-ben történt meg. A gép üzemképes állapotban kerül átadásra. Megelőző karbantartás ajánlott: a fóliafutás rendszeres ellenőrzése, kés/záró egységek, tálcakészlet/gyártó, kenési pontok és a szállítószalagok kopórészei. Teljesítmény és sokoldalúság Alkalmas széles palackválasztékhoz – hengeres vagy szögletes, ital csomagolására. Jellemző csomagminták (pl. 2×2, 3×2, 4×3 stb.), a palack- és tálcamérettől függően. Cgedpfex H Thzsx Al Aet Semleges zsugorfólia a tiszta termékmegjelenítés érdekében; a tálca szilárdságot és stabilitást biztosít. Következetes csomagminőség irányított fóliaképzéssel és termoszhrink folyamattal. Telepítési követelmények Elektromos ellátás: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3F + N + PE (külön null- és védővezető). Segédáramkörök: 24 V DC. Műszerezési feszültségek: 24 V AC – 230 V AC stb.

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: SO128, Használt Contiform fúvóformázó gépsor Ez a használt Krones Contiform S14 fúvóformázó gépsor nagy teljesítményű PET-palackok gyártására lett kialakítva a modern italgyártásban. Akár 25 000 palack/óra maximális sebességével kiváló választás azoknak a vállalkozásoknak, amelyek növelni szeretnék kapacitásukat, vagy megbízható, használt ipari csomagolóberendezésekkel szeretnék korszerűsíteni töltővonalukat. A gép Siemens PLC vezérléssel és Krones HMI kezelőfelülettel van felszerelve, amely robusztus automatizálást és felhasználóbarát vezérlést biztosít. A nyakfogásos átadás stabil palackvezetést szavatol a különböző formátumok között, míg a forgó kialakítás egyenletes teljesítményt garantál az italgyártás során. A Krones, mint a globális italgyártó technológia vezetője, által gyártott modell PET-tartályokhoz készült, és széles termékskálához alkalmazható, beleértve a szénsavmentes és szénsavas vizeket, üdítőitalokat, tejet, étolajat, sört, bort és szeszesitalokat is. A jelenlegi konfiguráció 1,5 literes formátumra és legfeljebb 320 mm palackmagasságra optimalizált, így sokoldalú eszköz a PET-palack feldolgozásában, integrált töltősoroknál. Műszaki adatok & teljesítményjellemzők Gyártó: Krones Típuscsalád: Contiform Modell: S14 Gyártási év: 2009 Maximális sebesség: 25 000 palack/óra Tartály anyaga: PET Aktuális formátum: 1,5 L Maximális tartálymagasság: 320 mm Munkafelület magassága: 1470 mm Kivitel: Forgó Átadási típus: Nyakfogásos Nyakrész kialakítás: Alaska Üregek (formák) száma: 14 Orsók száma: 7 Megfogók száma (bemenet/kimenet): 7 Működési irány: Óramutató járásával ellentétes Elektromos ellátás: 400 V, 3 fázis + N, 50 Hz Névleges áramerősség: 313 A Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek Cedox H Tgdspfx Al Asgt A gép Siemens PLC-vel rendelkezik a megbízható folyamatirányítás érdekében, valamint Krones HMI-vel az intuitív kezeléshez, receptúra-menedzsmenthez és diagnosztikához. A 400 V-os és 50 Hz-es, 3 fázis + N elektromos konfiguráció stabil, iparilag megbízható teljesítményt támogat. Védőburkolatok és reteszelt hozzáférési pontok biztosítják a biztonságos üzemelést gyártás és átállás közben. A nyakfogásos kialakítás gördülékenyebb formátumváltást és kevesebb palackkarcolódást eredményez. Gyártósorba integrálhatóság A Krones Contiform S14 önálló fúvóformázóként vagy komplett italgyártó sorba integrálva is működtethető. Zökkenőmentesen csatlakoztatható előforma-kezelő rendszerekhez, magas- és alacsony nyomású levegőellátókhoz, valamint továbbító pályákhoz, amelyek töltő-, címkéző- vagy csomagológépekhez vezetnek. A forgó platform és a nyakfogásos átadás biztosítja a kompatibilitást a tipikus PET-palackméretekkel, beleértve az 1,5 litrest és sok más, vizekhez és üdítőkhöz elterjedt formátumot is.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC618, Használt automata 18,9 literes palacktöltő sor 500 palack/óraMűszaki adatok és teljesítményEz az automata palacktöltő sor kifejezetten nagyméretű, 18,9 literes palackokhoz készült, megbízható működést biztosít a mosás, fertőtlenítés, töltés és zárás során. Teljesen szinkronizált rendszerként tervezve minden fázisban egyenletes áteresztőképességet és pontos működést nyújt. Gyártási sebesség: 500 palack/óraTeljes teljesítmény: 9450 liter/óraPalackformátum: 18,9 literMűveleti állomások: Mosás, fertőtlenítés, töltés, zárásTöltőfejek száma: 6Működés: Teljesen automata sorAlkalmazás: Nagy mennyiségű, nagyméretű palackok kezeléséhez ideálisFejlett automatizálás és vezérlőrendszerA sor automatikus sorrendvezérléssel működik minden állomáson, így állandó termelékenységet és minimális kezelői beavatkozást biztosít. A vezérlés gyors indítás/leállítás és formátumváltás támogatását nyújtja, rövidítve az átállási időt és maximalizálva az üzemidőt.Automata ciklusvezérlés mosási, fertőtlenítési, töltési, zárási műveletekhezKözpontosított kezelőfelület állapotfelügyelethez és beállításokhozSzenzorok és reteszelések a palackkezelés és ciklus teljesülésének biztosításáhozGyors átállás 18,9 literes formátumra, ismételhető beállítási lehetőségekkelGyártósoros integrációs lehetőségekA rendszer teljes soros működtetésre lett tervezve 18,9 literes palackokhoz, és könnyen integrálható fel- és leágazó anyagmozgató berendezésekkel. Elrendezése egyszerű kapcsolódást biztosít szállítószalagokhoz, felgyűjtő és csomagoló állomásokhoz szükség esetén.Inline működtetés nagyformátumú palackok teljes palacktöltő egységekéntKompatibilis szabványos szállítószalag interfészekkel be- és kiadagoláshozOptimalizált palackkezelés 18,9 literhez, stabil átadással az állomások közöttAlkalmas italgyártáshoz, ahol nagy méretű palackokra van szükségGépi állapot és karbantartási előzményekA sort alig használták, kizárólag próbaüzem során. Teljesen működőképes, tesztelésre kész, termelési üzemmódra beállítva. Ez a minimális használati profil kiváló lehetőséget kínál azoknak, akik újszerű állapotú, használt palacktöltő sorra keresnek megoldást.Állapot: Alig használt (csak próbaüzem)Státusz: Teljesen működőképes, tesztelésre készÜzemkészség: Gyártásra előkészített kialakításMűködési teljesítmény és sokoldalúságKifejezetten 18,9 literes palackokhoz fejlesztve, a rendszer megbízható ciklusokat és egyenletes teljesítményt nyújt. A hatfejes töltőegység kiegyensúlyozott áteresztést és precíz töltésvezérlést tesz lehetővé nagy térfogat esetén is. A töltés előtti mosás és fertőtlenítés támogatja a termékminőséget italgyártási és ipari csomagolási alkalmazásokban is.Egyenletes teljesítmény nagyméretű palacktöltéshezIntegrált előkezelés (mosás és fertőtlenítés) a töltés előttAutomatizált zárás a 18,9 literes palackkezeléssel összehangolvaAlkalmas italgyártó környezetekbe, ahol nagy tartályok szükségesek Cgjdpfx Aljy Ai Hfo Ajt

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC555, Használt aszeptikus töltősor Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Általános leírás A használt Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h aszeptikus töltősor egy ipari konfiguráció, amelyet kifejezetten folyékony élelmiszerek steril töltésére terveztek. Különösen alkalmas érzékeny termékekhez, mint például UHT tej vagy gyümölcslevek, melyek ellenőrzött feldolgozási körülményeket igényelnek. A rendszer 1 literes négyszögletes dobozokra dolgozik, és eléri a 7000 liter/óra termelési kapacitást, ezáltal magas mikrobiológiai minőséget garantál. Ebben a konfigurációban minden gép létfontosságú szerepet játszik a steril feltételek fenntartásában a töltéstől a végcsomagolásig. Aszeptikus töltőgép Tetra Pak A3 FLEX A használt aszeptikus töltősor központi eleme a Tetra Pak A3 FLEX töltőgép (100V verzió), amelyet 2004-ben gyártottak. Ez a berendezés integrált sterilizáló rendszert, mikrobiológiai gátat és precíz adagoló mechanizmust tartalmaz. Képes pasztőrözött vagy sterilizált termékek feldolgozására, amelyek hosszabb eltarthatóságot igényelnek, hűtés nélkül megőrzik minőségüket. A töltőgép a teljes folyamat alatt biztosítja a steril környezetet, folyamatosan pontos adagolást végez, megszüntetve a töltési teljesítmény ingadozásából eredő eltéréseket. A gyártók így garantáltan megfelelhetnek a szigorú élelmiszer-biztonsági előírásoknak. Aszeptikus zárógép Tetra Pak TCA88 A sor része egy Tetra Pak TCA88 zárógép 2006-ból, amely műanyag kupakokat helyez a megtöltött dobozokra. Indukciós vagy mechanikus rendszerrel biztosítja a hermetikus zárást aszeptikus környezetben. A zárómodul tökéletesen szinkronizálható a töltővel a megszakítás nélküli működésért. Az integrált kialakítás jelentősen csökkenti a töltést követő kontaminációs kockázatot. A TCA88 automatikus minőségellenőrzéssel ellenőrzi minden kupak pozícióját és meghúzási nyomatékát. Továbbá a Tetra Pak biztonsági berendezésekkel, például zárható védőburkolatokkal és hibafelügyelő-rendszerrel látta el az egységet a teljes ipari megfelelőségért. Kartoncsomagoló TCBP70 ebben a használt aszeptikus sorban Cgsdpfx Alewkux Nj Ast A Tetra Pak TCBP70 kartoncsomagoló (2007) végzi a másodlagos csomagolást. Ez az automata rendszer hullámpapír dobozokat formáz, kitölt wrap-around vagy előre gyártott doboz formátumokban. Teljesen elektronikus vezérlést alkalmaz, valós idejű beállítással és felügyelettel, így támogatja a rugalmas csomagolási elrendezéseket és a gyors formátumváltást. A TCBP70 biztonsági rendszerekkel van felszerelve, mint például fénysorompó és vészleállító. Ha a kezelő belép a védett zónába, a rendszer azonnal leáll, így elkerülhetők a balesetek. Ezáltal a csomagolási folyamat egyszerre hatékony és biztonságos. Ipari alkalmazások és üzemeltetési előnyök A használt Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h aszeptikus töltősor különösen a tejipari ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, gép/jármű száma: M302, Használt monoblokk töltőgépek izobár Filltec 8000 bph – Áttekintés Cgedpfsyhcgnex Al Ast Használt izobár töltő monoblokk Filltec Varifill32/8 (gyártási év: 2006), komplett AROL koronazáróval szerelve. Ez a használt berendezés szénsavas és szénsavmentes italok töltésére készült, névleges teljesítménye 8.000 palack/óra. 32 db eredeti mechanikus töltőszeleppel és egy 8 fejű, 26 mm-es alumínium koronazáróval felszerelve robusztus megoldás modern ipari csomagolóüzemekben használt töltőgépként. Forgásirány: óramutató járásával megegyező. Cikkszám: M302. Műszaki specifikációk & teljesítményadatok Főbb adatok Gyártó / típus: Filltec Varifill32/8 Technológia: Izobár forgótöltő mechanikus szelepekkel Gyártási év: 2006 Állapot: Működésben (használt) Névleges fordulatszám: 8.000 bph Termékek: Szénsavas és szénsavmentes italok Átállítható formátumok: 5 formátum Palack átmérő tartomány: 60–80 mm Forgásirány: Óramutató járásával megegyező Aseptikus kivitel: Nem (standard izobár) PLC: SIEMENS S7 – 300 Töltő és záró csoportok Töltő: 32 db eredeti mechanikus töltőszelep Kupak típus: 26 mm alumínium koronazár Mellékelt blokkok: töltő + záró (öblítő nélkül) Elektromos adatok Fő tápellátás: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (külön nulla és földelés) Segédüzemek: 24 VDC Műszerfeszültségek: 24 VAC – 230 VAC Védettségi fokozat: IP54 (gép és motorok) Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A monoblokk 24 VDC segédüzemű ipari vezérlő architektúrát használ, külön tápkörökkel és műszerkörökkel a stabil üzem érdekében. Az IP54 védettségű burkolatok és motorok megbízható működést biztosítanak italgyártási környezetekben. Zárt védőberendezések és standard biztonsági áramkörök segítik a szabályos üzemeltetést használt töltősorokban. Folyamatvezérlés előnyei Izobár töltés az állandó termékminőségért szénsavas italoknál Ismételhető térfogatpontosságra tervezett mechanikus töltőszelepek Az AROL záródob forgatásának szinkronizálása a töltővel, 26 mm-es koronazár biztonságos alkalmazásához Gyártósori integráció lehetőségei Ez a monoblokk készen áll meglévő vagy új ipari csomagolási rendszerekbe történő integrálásra. Kapcsolódás és interfészek Felmenő kompatibilitás: betápláló szalagrendszerek, önálló öblítő vagy fúvóberendezések (nem tartozék) Leágazó kompatibilitás: szállítószalagok címkézőkhöz, ellenőrzőkhöz, csomagolókhoz és raklapozókhoz Formátum kezelés: csillagkerekek és vezetők 60–80 mm közötti palackátmérőhöz, 5 formátumban Tápellátás: egy 400 V, 50 Hz-es tápkábel 24 VDC segédüzemmel, specifikációk szerint Gép állapota és karbantartási előzmények Üzemállapot: működésben Eredeti felszerelés: 32 mechanikus töltőszelep bl...