Hamburger Formázó Gép használt eladó (71 897)

Állapot: használt, Hegesztési élformázó, élformázó, élvágó gép TRUMPF Acéllemezek ferdítése a hegesztési varratok előkészítéséhez TKF 103 típus Lemezvastagság: 4 - 25 mm Félrehajlás hossza max: 10 mm Ferdítési szög: 30° Teljesítmény: 2000 watt Hálózati csatlakozás: 220 Volt, 50 Hz - 30°-os ferdítési szöghöz vezető konzollal felszerelve - Újracsiszolható nyomóacél a magas szerszámkihasználtság érdekében - Beállítás 20 mm-es fémlemezekhez Rcjdjdz Sq Ejpfx Ak Ujb Legalább 40 mm sugarú egyenes és íves élek fazettázásához. Sík és ívelt munkadarabok, valamint csövek éleinek ferde vágásához. legalább 80 mm belső átmérőjű csövekhez. Súly: 14 kg

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2012, Egyoldalas élzáró gép lágyformázáshoz, ajtóél-falcolásokhoz vagy bármilyen más lágyformázási alkalmazáshoz elemvastagság-tartomány 10-60 mm 2 db maróegység elemprofilok megmunkálásához Az anyagot melegítő infravörös lámpák tapadásgátló folyadékfelhordó egység Olvasztó és ragasztófelhordó rendszer Meller tartállyal, elektronikusan szabályozott olvadási hőmérséklettel és idővel nyomászóna: fűtött cipőrendszerrel ellátott revolver vagy görgőkre váltás furnérmagazin első és hátsó leválasztó egységek alsó és felső egység hosszirányú feleslegének marása felső és alsó polírozó egység PC-s vezérlőrendszer a gyors, egyszerű és precíz működésért a gép fő funkcióinak beállítása, beleértve az aggregátumokat is Rcjdpfxjn D Uqrj Ak Ujb

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2012, Egyoldalas softforming élzáró gép, ajtók vagy más elemek élhajlításához résszóróval felszerelt ragasztórendszer, amely lehetővé teszi minden típusú ragasztó – EVA, PU, poliolefinek – használatát elemek vastagsági tartománya: 10-60 mm 2 x maróegység a profilmegmunkáláshoz anyag előmelegítése IR lámpákkal antiadhéziós folyadék felhordó egység ragasztófelhordó rendszer résszóróval és Meller márkájú olvasztó- és tartályegységgel, minden paraméter (hőmérséklet, nyomás, áramlás, olvasztási idő) elektronikusan szabályozott prészóna: revolverrendszer cipős melegítőkkel vagy cserélhető hengerekkel élzáró anyag tár elülső és hátsó levágó egységek alsó és felső hosszanti maró egységek a fölösleges anyag eltávolítására Rcedpfxowt Uu Ao Ak Uob felső és alsó polírozó egység PC-vezérlő rendszer a gép főfunkcióinak, valamint aggregátjainak gyors, könnyű és precíz beállításához

Gyártási év: 2005, állapot: jó (használt), Multivac R140 thermoformázó 2005-ből. Nagy teljesítményű gép kompakt méretekkel, így könnyen illeszthető (meglévő) gyártósorokba. 1 szerszámmal szállítjuk, de igény esetén új szerszámokat is tudunk biztosítani ehhez az R140-hez rendkívül versenyképes áron. Szerszám 1×4: Csomagméret 70×175 mm. Rsdpfx Aksyz Tg To Uecb Gyártó: Multivac Típus: R140 Évjárat: 2005 Tápellátás: 400/230V / 50 Hz Teljesítmény: 6 kW Gép méretei (HxSzxM): 4.200×1.000×1.800 mm Fóliaszélesség: 360 mm Max. vágáshossz: 195 mm Gép tömege: 1.000 kg.

Gyártási év: 2014, állapot: jó (használt), Multivac R145 termoformázó gép A Multivac R145 termoformázó egy sokoldalúan használható és hatékony csomagológép, amely különböző iparágak – például élelmiszeripar és egészségügy – számára gyors és precíz csomagolást tesz lehetővé. A 2014-es gyártású készülék fejlett technológiával és testreszabható szerszámozással széles körű csomagolási igényeket elégít ki. A gép 1 szerszámmal kerül kiszállításra, de igény esetén kedvező áron tudunk új szerszámokat is biztosítani ehhez az R145 modellhez. Rcjdpfx Aeyz Shiek Ujb Szerszám 1x4: Csomagméret 80x195 mm. Gyártó: Multivac Típus: R145 Gyártási év: 2014 Üzemóra: 2.451 Áramellátás: 400/230V / 50 Hz Teljesítmény: 12,5 kW Gép méretei (H x Sz x M): 4.600 x 1.050 x 1.900 mm Fólia szélessége: 360 mm Maximális vágáshossz: 195 mm Vákuumszivattyú: Busch 250 m³/h Gép tömege: 1.000 kg.

Állapot: használt, HASZNÁLT FÜGGŐLEGES CSISZOLÓGÉP Rcjdjrnnqdspfx Ak Usb

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: F.24442.03.03, Egyedülálló lehetőség sorozatgyártóknak A FRIMO gyártótól azonnal elérhető, csúcskategóriás hőformázó rendszert kínálunk, automatikus szerszámcserével, forgóasztallal, erős alsó asztallal orsóhajtással, szerszámcserélő állomással, karbantartó platformmal, olvadék-elszívással, panelfűtéssel és számos egyéb különleges funkcióval. A rendszert legutóbb autóipari ajtópanelek gyártására használták. Rodpfx Akjwpd Rrs Uocb Maga a fólia olvadékkal volt bevonva. A rendszer azonban diszperziós ragasztóhoz (a hordozó alkatrészeken lévő ragasztó) is használható. Nagyon nagy alkatrészek is lehetségesek, akár 800 x 2000 mm-es formázási területtel. A maximális alkatrészmagasság 250 mm. A 60 másodperc alatti nagyon gyors ciklusidők könnyen megvalósíthatók. A rendszert rendszeresen szervizeltük, és a leszereléséig üzemben volt. A rendszer jelenleg professzionálisan tárolva van a magyarországi gyárunkban. Világszerte vannak telephelyeink, és közvetlenül a helyszínen tudjuk támogatni Önt. Világszerte kiszállítjuk ezt a rendszert, telepítjük az Ön létesítményében, betanítjuk a személyzetet, és tanácsot adunk minden technikai kérdésben. Mindenféle módosítást és modernizációt is kínálunk. Egyszerűen vegye fel velünk a kapcsolatot, ha egyedi projektkövetelményeire van szüksége!

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2021, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Golyó- és hengerformázó gép Rodpfx Aev Ihd Usk Uocb Vemag márka BallControl XXL modell Gyártási év 2021 ⁃ Húsgombócok és hengerek formázásához ⁃ Teljesítmény akár 200 ütés percenként az adag méretétől függően töltetlen termékek esetén ⁃ A HP-E sorozat fő VEMAG töltőgépéhez való csatlakoztatáshoz Áramláselválasztó ⁃ Alapegység, áramláselosztó csövek, csatlakozó csövek rozsdamentes acél házban, ⁃ Az elosztó egy mozgatható csúszkára van felszerelve, amely megkönnyíti az össze- és szétszerelést, ⁃ A vágólemezek szervohajtása - teljes vezérléssel a VEMAG töltőkomputeren keresztül, ⁃ fém biztonsági védőburkolatok, ⁃ Mobil végrehajtás, ⁃ A keret rozsdamentes acélból készült, ⁃ Adagolás közvetlenül 1 x 1 m-es tálcára, ⁃ Adagolás 1 x 1 m-es tálcára ⁃ Szalagszélesség 1000 mm, ⁃ Fém tálcás adagolóval 1m x 1m ⁃ Mosókocsi leszerelt alkatrészekhez és horgok formázókészletek felakasztásához x 2 db.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2010, Formax Ultra F26 korábbi eladó. A gép Verti-Form opcióval van felszerelve, és ideális baromfiburgerek és nuggetsek készítéséhez. Újonnan vásárolták 2010-ben. Rcsdpfxoqudino Ak Usb

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1990, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 1126, fólia szélessége: 540 mm, bemeneti áram típusa: háromfázisú, teljes szélesség: 1 710 mm, teljes hossz: 3 070 mm, teljes magasság: 2 520 mm, össztömeg: 838 kg, teljesítmény: 1,9 kW (2,58 LE), Felszereltség: Típuscímke elérhető, Skinpack gép, csomagológép, termoformázó gép, vákuumformázó gép -Gyártó: Illig, skin pack gép típus SK 74c -Fólia szélessége: 540 mm Rcsdpeft Sccjfx Ak Ueb -Görgős szállítópályák: egyenként max. 1000 x 560 mm -Munkasztal: méretek a fotókon -Teljes motor teljesítmény: 1,9 kW -Teljes fűtési teljesítmény: 8,9 kW -Méretek: 3070/1710/H2520 mm 838 kg -Tartozékok: 8 fóliatekercs Ø290 x 540 mm 276 kg -Szállítási méretek: 1710/1070/H2520 mm / 1200/800/H700 mm -Össztömeg: 1114 kg + 500 kg fólia

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2021, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 45802, Handtmann RF 440 gömbformázó vákuumtöltővel, házi minőségű gombócok és golyók automatikus gyártásához. Gyártási év: 2021, nagyon keveset használt, szinte újszerű állapotban! Rsdpfxsyk U Ezo Ak Uecb

Állapot: műhelyben felújított (használt), Max. formaterület: 960 x 660 mm Min. formaterület: 210 x 170 mm Max. lemezméret: 1000 x 700 mm Min. lemezméret: 310 x 210 mm Max. lemezvastagság kézi adagolás esetén: 12 mm Max. lemezvastagság automatikus adagolás esetén: 10 mm Max. szerszámmagasság: 490 mm Max. húzásmélység: 300 mm (pozitív/negatív) Teljes teljesítmény kb.: 64,0 kW / 115 A Műszaki felszereltség: - Siemens Simatic S7-300 vezérlés, OP 37 vezérlőpanel - Klímatizált kapcsolószekrény - Felső fűtés 5 hőmérséklet-szabályozási körrel, Pilotsugárzókon keresztül - Alsó fűtés 5 hőmérséklet-szabályozási körrel, Pilotsugárzókon keresztül - Felső fűtés egyedi sugárzókapcsolással - Alsó fűtés egyedi sugárzókapcsolással - Párhuzamos feszítőkeret - Felső szűkítőkeret lezárása pneumatikus motorral - Alsó szűkítőkeret lezárása hengerrel - 4 hűtőventilátor - Vákum az alsó asztalnál szabályozható kaszkádkapcsoláson keresztül - Előfújás/kiformázás szabályozható kaszkádkapcsoláson keresztül - Nagyméretű elülső nyílás a szerszámcseréhez - Fólia lógásának ellenőrzése fotocellával, támasztólevegővel - Automatikus szerszámcsere-rendszer Alsó asztal: 1. Szerszámrögzítés vákummal 2. Szerszámcsere pneumatikusan mozgatott görgős csapágyakkal Felső bélyeg: 1. Motoros távállítás a löketkorláthoz 2. Pneumatikus gyorsszorítórendszer a szerszámhoz Lemezadagolás: - Automatikus felemelés a fóliaszállító lánc motoros vezérlésével - Pneumatikus gyorsszorítórendszer tapadólemezekhez - Műanyag lemezek motoros központosítása - Külön vákuumszivattyú strukturált anyaghoz Rjdjwf Dvaspfx Ak Uocb Opcionális utólagos előfűtés: - Felső fűtés pneumatikusan mozgatva, teljes mező vezérléssel, sugárzók egyenként kapcsolhatók billenőkapcsolóval - Alsó fűtés pneumatikusan mozgatva, teljes mező vezérléssel, sugárzók egyenként kapcsolhatók billenőkapcsolóval - Felső és alsó fűtés hőmérsékletszabályozása különálló szabályzóval a BE kapcsolószekrényben (hőmérséklet beállítása nem lehetséges az UA kezelőfelületén) Opcionális utólagos görgős feldolgozás: - Keresztvágó és behúzó hengerek az adagolásban - RO 800 görgőtartó

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, ILLIG univerzális formaadó gép, UA 155 4g szóló típus Műszaki adatok - Siemens vezérlés - Maximális anyagméret: 1500 x 1250 mm - Maximális formázási felület: 1450 x 1200 mm - Maximális szerszámmagasság: 700 mm - Maximális anyagvastagság: 12 mm - Fűtési teljesítmény: 96 kW - Teljes teljesítmény: 105 kW Redexlzqfopfx Ak Uocb - Elektromos biztosítás: 160 A - Vákuumszivattyú teljesítménye: 250 m³/h - Sűrített levegő igény: 6 bar Felszereltség - Felső fűtés 5 zónás szabályozással, HTS (700ºC) - Alsó fűtés 5 zónás szabályozással, HTS (500ºC) - D06 hűtőventilátor - Asztalkaszkád - Vákuumkaszkád - Felső bélyegző - Tartozék: ILLIG hűtő- és temperáló berendezés

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, ILLIG UA 155 4G + BE 155 P FHZ univerzális formázógép Műszaki adatok: - Maximális anyagméret: 1500 x 1250 mm - Maximális formázási felület: 1460 x 1210 mm - Maximális szerszámmagasság: 600 mm - Maximális anyagvastagság: 12 mm Formázóállomás - Schleicher P03 vezérlés - Automatikus be- és kiszerelés funkció - Felső fűtés: kerámiasugárzó, 5 zónás szabályozással - Alsó fűtés: kerámiasugárzó, 3 zónás szabályozással - Programok és fűtési beállítások tárolása - Gyorscserélő rendszerű befogókeret - Felső keret párhuzamos kivitel, hosszanti tartókkal fix formátumú keretek használatához - Alsó befogókeret alulról beépíthető kerethez, központi elektromos motoros szorítással - Pneumatikus alsó asztal gyors-/lassú üzemmód arányosan állítható - Felső domborító gyors-/lassú üzemmód arányosan állítható - Előfúvatás automatikusan, arányosan állítható - Előszívás arányosan állítható - Kiemelő automata arányosan állítható - Lemezáthajlás-ellenőrzés fénysorompóval és segédlevegővel - 6-fokozatú hűtőventilátor - Nagyméretű első nyílás a szerszámcseréhez - Vákuumszivattyú Lemezadagolás - Automata lemezadagoló berendezés - Lemez előmelegítő fűtés az adagolóban, elő- vagy készfűtéshez Rcodpfoxlzrcjx Ak Uob - Motoros lemezemelő - Motorosan állítható lemezpozícionáló - Motoros szállítóemelő - Motoros szállítószélesség-állítás

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Funkcionalitás: teljesen működőképes, fólia szélessége: 1 500 mm, Műszaki adatok: - Maximális anyagméret: 2500 x 1500 mm - Maximális formaterület: 2450 x 1450 mm - Maximális húzásmélység: 700 mm - Maximális anyagvastagság: 12 mm Felszereltség: Rcsdpfx Akoft S Eaj Usb Formázóállomás - Siemens S7 vezérlés - Teljesen automatikus beállító funkció - Felsőfűtés 7 pilótasugárzóval, S7 kijelző joystick (motoros mozgatás) - Alsófűtés 7 pilótasugárzóval, S7 kijelző joystick (motoros mozgatás) - Érintkezésmentes sugárzó vezérlés (szilárdtest relé) - Felső formázó egység szinkron futással (hidraulikus állítás) - Feszítőkeret (hidraulikus állítás) - Szerszámasztal (hidraulikus állítás) - Központi hűtőrendszer frisslevegő bevezetéssel - 3-szoros fólia belógás ellenőrzés automatikus alátámasztó levegő funkcióval - 3-szoros szerszámellenőrzés - Automatikus fújtató szekrény légtelenítés - Gyorsforma-, feszítőkeret- és előnyújtó cserélhetőség csomagban, teljesen vagy félautomata üzemmódban - Formaszerszám elöl kihúzható nyitható ajtón keresztül - Formavákuum ellenőrzés - Előfúvatás automatikusan előfúvatási idővel - Automatikus alapbeállítás sugárzó hőmérsékletek önoptimalizálásával - Fűtési-, hűtési- és ciklusidők - Ütemidő számítás minden kialakítási szinthez - Pozíciómérő rendszer az asztalhoz - Feszítőkeret-, felső formázó- és szerszám temperálás - Programok és fűtési beállítások tárolása - Alsó feszítőkeret alsó beépítéshez, központi elektromotoros rögzítés - Kaszkád vezérlés vákuum, előfúvatás, formaleválasztás, szerszámasztal, felső formázó számára - Szerszámasztal, felső formázó, feszítőkeret sebessége szabályozható - Pneumatikusan zárható előlapi ajtó - Klimatizált fő kapcsolószekrény Automata lap- és tekercsadagolás - Fólia letekerőállvány beemelő szerkezettel és pneumatikus fékkel - Automatikus lemezcentrírozás (motoros beállítás) - Felsőfűtés elő- vagy készfűtésként használható (motoros mozgatás) - Alsófűtés elő- vagy készfűtésként használható (motoros mozgatás) - Motoros lemezemelő - Vákuumszivattyú mintás anyaghoz - Anyagmozgatás szállítóláncon és görgősínnel a vékonyabb anyagok biztonságos szállításához Opciók igény szerint elérhetőek

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, DU 1500 x 1000 x 620 T7 gép sorszám: 98 15254 Laptömörítés mérete: 1000 x 800 mm, húzásmélység: 620 mm Gyártási év: 1998 Névleges áramerősség: 238 A Összes csatlakoztatott teljesítmény: 164,5 kW Vezérlés: Siemens OP 37 Felszereltség: • Betöltőgép • 6 hűtőventilátor • Felső bélyeg • Fólia lelógás-ellenőrzés • Motoros állítható szorítókeret • Flash sugárzó Rsdpfoxmgvcsx Ak Ujcb • Fűtés-pirométer • Hűtés-pirométer

Állapot: műhelyben felújított (használt), > Felső fűtés kis egyedi radiátorokkal billenőkapcsolón keresztül > Nagy radiátorok alulfűtése > felső bélyegzőrendszer > védőrács > 4 hűtőventilátor D05 > Előfújás és szétszerelés automatizálás Redofug Anspfx Ak Ujcb

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes magasság: 3 700 mm, teljes szélesség: 5 000 mm, teljes hossz: 7 700 mm, Eladó: jól karbantartott Hassett International vákuumformázó gép. A gép maximális munkaterülete 3000 × 3500 mm, legfeljebb 1100 mm mély termékek gyártására alkalmas. Ideális jakuzzik, úszómedencék, fürdőkádak és egyéb nagyméretű termékek gyártásához. Műszaki adatok: • Külső méretek: 5000 × 7700 × 3700 mm • Szállításhoz kisebb egységekre bontható • Maximális lemezvastagság: 8 mm-ig (akril, ABS stb.) • A vezérlőszámítógép lehetővé teszi, hogy csak a szükséges fűtési zónákat kapcsoljuk be a kemencében, illetve ezek hőmérsékletét állítsuk – kisebb termékeknél nem kell az egész kemencét működtetni A csomag tartalma: • Kemence (kerámia fűtőelemekkel) • Hidraulikus emelőasztal • Vákuumszivattyú • Vákuumtartály • Számítógép és vezérlőelektronika Rsdpfxsw Nhdhs Ak Uscb • Munkaasztal • Egy forma (nyolcszögletű, fekete) A zöld, téglalap alakú forma nem része az ajánlatnak. A gép napi használatban van. Helyszíni kipróbálás lehetséges, igény esetén betanítást biztosítunk. Kérésre megbízható céget tudunk ajánlani a gép szétszereléséhez, szállításához, összeszereléséhez és jövőbeni karbantartásához.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, üzemórák: 45 000 h, Használt fúvógép KOSME KSB 4L 6800 bph-ig A KSB 4L fúvógép kifejezetten PET palackok gyártására készült. Nevezetesen robusztus, kompakt megoldást kínál a nagy teljesítményű gyártáshoz. Kialakítása egyszerre innovatív és műszakilag egyszerű. Ennek eredményeként optimális hatékonyságot és magas minőség-ár arányt biztosít. Négy üregével óránként akár 6800 palackot is hatékonyan gyárt. Ezenkívül 0,1 és 2,5 liter közötti formátumokat is befogad. A KSB 4L szilárd, jól szervezett felépítése rugalmasságot és csökkentett karbantartási igényt biztosít az üzemeltetők számára. A gép emellett 22 000 üzemórát teljesített. Két eredeti szerszámot is tartalmaz, egyet 0,5 literes és egyet 1 literes kiszereléshez. Fűtőrendszer és előformák adagolása a KOSME KSB 4L fúvógépben. A KSB 4L fűtési képességeinek eléréséhez a fűtési rendszer négy fűtési modult használ, és nyolc fűtés 46 kW fűtési teljesítményt biztosít. Ezenkívül szabadalmaztatott pozícionáló rendszere pontosan helyezi el az infravörös lámpákat, ezáltal biztosítja az előformák optimális külső felmelegítését a kemence kinyitása nélkül. A hatékonyság érdekében az előformák adagolására szolgáló szállítószalag-rendszer az előformákat igazítja és pozícionálja. Ez racionalizálja a fűtési folyamatot, és ezáltal csökkenti az előkészítési időt. Fúvási folyamat és gyártási hatékonyság Továbbá a KOSME KSB 4L fúvógép pneumatikus előformaszétválasztó rendszere az előformák távolságát a kemencében lévő 40 mm-től a szerszámban lévő 120 mm-ig állítja be. Ezután a fúvási folyamat egy teljesen cserélhető állomáson működik, amely szükség szerint alkalmazkodik a különböző palackátmérőkhöz. Ezt követően a transzferegység a felmelegített előformákat a szerszámüregekbe mozgatja, ahol azok tömítésen, nyújtáson és fúváson mennek keresztül. Ennek következtében minden egyes üregben óránként akár 1700 palackot is előállítanak, ezáltal nagy pontosságot és stabilitást érnek el a gyártásban. Fogyasztás és energiaigény Energia szempontjából a KSB 4L 3 x 230/400 V feszültséggel, 50 vagy 60 Hz frekvenciával, 56 kW beépített teljesítménnyel és 36 kW átlagos fogyasztással működik. Ezenkívül a sűrítettlevegő-rendszer 10 bar üzemi nyomást és 40 bar fúvónyomást tart fenn, 470 Nm³/h levegőfogyasztással. Ezenkívül a hűtőrendszer 6,6 m³/h vízáramot igényel 5-7 °C bemeneti hőmérsékleten, 20,8 kW hűtőteljesítményt elérve. Üzemeltetői előnyök és karbantartás A kialakítás lehetővé teszi a könnyű hozzáférést minden belső alkatrészhez, ezáltal gyors formátumváltást tesz lehetővé, és egyszerűsíti a szerszámcserét, amely átlagosan mindössze 30 percet vesz igénybe. Továbbá a lineáris mozgáselrendezés és a tartós építőanyagok minimalizálják a karbantartási igényeket. Ezenkívül az érintőképernyős kezelőfelület lehetővé teszi a kezelők számára a különböző típusú előformák és palackok paramétereinek bevitelét, és a rendszer jelszavas védelmet kínál a működési biztonság növelése érdekében. A KOSME KSB 4L fúvógép következtetése Rcodpjvgvb Eefx Ak Usb Összefoglalva, a KSB 4L ideális megoldásként szolgál azok számára, akik megbízható és nagy teljesítményű használt gépet keresnek, amely pontos specifikációkkal és optimalizált fogyasztással gyárt PET-palackokat.

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, Használt HDPE fúvógép TECHNE 10000SFA akár 1690 bph-ig A használt HDPE fúvógép TECHNE 10000 SFA 1690 bph-ig jelentősen továbbfejleszti a HDPE konténer fúvógépek területét. A TECHNE 2002-ben gyártotta ezt a gépet, és olyan csúcstechnológiával és műszaki specifikációkkal szerelte fel, amelyek nagy teljesítményűvé és megbízhatóvá teszik. A TECHNE HDPE-fúvógép kapacitása és alkalmazott technológiái Rcsdpfx Asvgvqgjk Usb A TECHNE HDPE fúvóformázógép akár 1 literes tartályokat is gyárt. Emellett coex-3 rétegű technológiát alkalmaz a tartályok minőségének és konzisztenciájának biztosítása érdekében. A gép 8 üregű extrudálófejjel rendelkezik 105 mm-es középtávolsággal, amely lehetővé teszi 8 palack hatékony gyártását ciklusonként. Továbbá a lineáris hidegkéses vágórendszer és a pneumatikus pick-and-place rendszer tovább növeli a működési hatékonyságot. Hatékonyság és gyártási ciklus A TECHNE HDPE fúvógép névleges termelési sebessége 1690 palack/óra (bph). A gyártási ciklusidő körülbelül 16 másodperc. Ennek következtében ez a gép napi 40 560 palackot és évi 324 munkanapot alapul véve évi 13 141 440 palackot állít elő. Ezért a használt HDPE fúvógép TECHNE 10000 SFA 1690 bph-ig tökéletesen megfelel a nagyüzemi műveletekhez. Részletes műszaki adatok A gép egyetlen állomásból áll, 70 mm/25D, 80 mm/25D és 60 mm/25D átmérőjű extruderekkel, amelyek összesen kb. 320 kg/h teljesítményt biztosítanak. Az extrudereket egyenáramú motorok hajtják, amelyek teljesítménye 33 kW, 41 kW és 24 kW. A gép teljes beépített teljesítménye 240 kWh, átlagos fogyasztása 80 kWh. Ezenkívül a szerszám záróereje 300 KN, ami pontos és egyenletes szerszámzárást biztosít. A TECHNE HDPE fúvóformázógép vezérlése és vágórendszere A vezérlőpanel lehetővé teszi a folyamatparaméterek konfigurálását és felügyeletét, beleértve a riasztórendszereket is. A gép emellett hideg pengés parisonvágó rendszert és pneumatikus rendszert használ a palackok felszedéséhez és elhelyezéséhez. Több henger szabályozza a parison vastagságát egy zárt ciklusú pozíciós ciklusban, lehetővé téve a parisonprofil független szabályozását minden egyes üregben. Felújítás utáni teljesítmény 2013-ban a technikusok felújították a gépet, és új B&R PLC-t telepítettek a teljesítmény és a megbízhatóság növelése érdekében. A szerszámzáró mechanizmus karokat és hidraulikus működtetőket használ, amelyek stratégiailag úgy vannak elhelyezve, hogy biztosítsák a záróerő tökéletes eloszlását. Hasonlóképpen, a felső és az alsó kiömlés egyetlen pneumatikus működtetőn keresztül történik. A TECHNE HDPE fúvóformázógép következtetései A TECHNE HDPE fúvóformázó gép hatékonyan gyárt kiváló minőségű HDPE tartályokat. Műszaki specifikációi és fejlett technológiái miatt kiváló választás a nagy termelési kapacitást és hosszú távú megbízhatóságot igénylő vállalatok számára.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Használt PET Blower Siapi 2004 type EASP 20 - Olaszország Ez egy komplett fúvógép, amely az elmúlt 3 évben nem volt használatban. Fúvósebesség: 2.500 bph 2 literes palackokhoz. A gép 2 üreggel rendelkezik, 28-38 mm-es nyakméretekhez. Ez a Siapi fúvógép szárazedzéssel tesztelhető. Súly: fúvó 5.000 kg, emelő 250 kg, pozicionáló 250 kg. A géphez minden szükséges műszaki dokumentáció rendelkezésre áll. Szükséges beépített teljesítmény: 120 kW Rcjdpfxevgutae Ak Uob Rendelkezésre áll ez a kompresszoregység kiegészítő ajánlattal: Kompresszor: Tempo Tehnika 350, 2004 1100 rpm, 75 kW, 42 bar Párátlanító: Bode du 37 309-es típus - 2006 Sűrített levegőtartály: 1,000 L Kompresszorhűtő: MTA rwd 150 - 2004 Géphűtő: Euri chiller gc - 2004 A kompresszor ebben a PET-fúvógépben benne van, vagy külön megvásárolható. Rendelkezésre áll ez a kompresszor egység kiegészítő ajánlattal: Légszállítás cca 100m - Europool, Olaszország 28 és 38 mm-es nyakú palackokhoz. Ez a fúvógép kompletten kompresszorral és légszállítókkal kiváló állapotban van.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, Használt felújított Sipa Rotációs fúvógép 2008: A Comprehensive Overview Megbízható fúvógépet keres? Ne keressen tovább, mint a használt Sipa Rotációs fúvóformázógép 2008. Ebben a cikkben elmélyedünk ennek a gépnek a részleteiben, feltárva annak jellemzőit, specifikációit és előnyeit. Akár tapasztalt szakember, akár csak most kezdi az iparágban, ez a cikk értékes betekintést nyújt Önnek a Sipa SFR8-ba. Tartalomjegyzék Bevezetés A Sipa 2008-as rotációs fúvógép áttekintése Jellemzők és specifikációk A Sipa SFR8 előnyei Alkalmazások Karbantartás és gondozás Tippek a használt gép kiválasztásához Biztonsági jellemzők és kézikönyvek Jelenlegi állapot és elérhetőség 1. Bevezetés A fúvóformázógépek döntő szerepet játszanak a különböző műanyag tartályok gyártásában. A Sipa 2008-as rotációs fúvóformázógép, más néven SFR8, népszerű választás az iparágban. Hatékonyságot, pontosságot és sokoldalúságot kínál, így kiváló befektetés a gyártók számára. Fedezzük fel részletesen a jellemzőit. 2. A Sipa Rotációs fúvóformázógép 2008 áttekintése A Sipa Rotációs fúvóformázógép 2008-at a Sipa gyártja, egy neves vállalat, amely innovatív megoldásairól ismert a csomagolóiparban. Ezt a gépet, pontosabban az SFR8 modellt 2008-ban mutatták be, és kivételes teljesítményével elismerést szerzett. 3. Jellemzők és specifikációk A használt, felülvizsgált Sipa Rotációs fúvóformázó SFR8 számos olyan tulajdonsággal és specifikációval rendelkezik, amelyek kiemelik a piacon: Év: 2008 Sipa SFR8 Sebesség: 12000 BPH (palackok óránként) Tartályok: Folyékony palackok: PET (polietilén-tereftalát) Formátumok: 0.50 L A gép további részletei a következők: Üregek száma: 8 Előforma-töltő: Igen Előformák billenő: Igen Előformakiszedő: Igen Kompresszor: Nincs megadva Hűtő: Nem Előformanyak típusa: 1810 Levegővisszanyerő rendszer: Igen Típus: Forgógép: 4. A használt, felülvizsgált Sipa Rotary Blow Molding SFR8 előnyei A Használt, felülvizsgált Sipa forgó fúvóformába történő befektetés számos előnnyel jár: Hatékonyság: A gép 12000 BPH sebességével magas termelékenységet és optimalizált gyártási ciklusokat biztosít. Precizitás: Az SFR8 precíz formázási képességeket biztosít, ami egyenletes és kiváló minőségű palackokat eredményez. Sokoldalúság: PET-tartályok befogadására alkalmas, és támogatja a 0,50 literes formátumot, így különböző iparágak és alkalmazások számára alkalmas. Rcedpsvgufiefx Ak Ueb Megbízhatóság: A Sipa tartós és megbízható gépeiről ismert, minimalizálva az állásidőt és a karbantartási költségeket. Innovatív jellemzők: A gép olyan fejlett funkciókat tartalmaz, mint az előforma-töltő, a billenő, a felbontó és a levegővisszanyerő rendszer a hatékonyság növelése érdekében.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, Használt Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph A használt Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph egy integrált palackozó rendszer, amely egy fúvó és egy töltő/záró berendezés egyetlen egységben egyesíti. Ezt a gépet PET palackok gyártására tervezték, óránként akár 36 000 palack gyártási kapacitással. A Sidel SBO 20 Universal fúvógép 20 üreggel rendelkezik, ami hatékony és folyamatos termelést tesz lehetővé. A rendszerhez tartozik egy előforma adagoló tartály és egy előformakiszedő, amely biztosítja a folyamatos anyagáramlást a gyártási folyamat során. Az Europa WM 60 töltő/tömlőgép a Combi blokkba van integrálva, optimalizálva a helyet és csökkentve a fúvási és töltési szakaszok közötti átfutási időt. Ez a kompakt kialakítás javítja a működési hatékonyságot és minimalizálja a szennyeződés kockázatát. A rendszert 0,5 literes formátumú természetes ásványvíz palackozására használták, 26,6 mm-es Alaska-típusú nyak testreszabásával. A géposztás 113 mm, alkalmazkodva az egyedi gyártási igényekhez. A gép jelenleg raktárban van, készen áll a telepítésre és üzembe helyezésre egy új gyártóüzemben. Az optimális teljesítmény biztosítása érdekében az üzembe helyezés előtt teljes körű ellenőrzés ajánlott. A szükséges áramellátás 400 V 50 Hz-en, ami számos ipari üzemben szabványos. A Combi rendszer azonnali rendelkezésre állása lehetőséget jelent a termelési kapacitásuk gyors növelésére törekvő vállalatok számára. A Combi rendszer előnyei a hagyományos rendszerrel szemben A Combi rendszer, mint például a használt Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, számos előnyt kínál a hagyományos rendszerekkel szemben, amelyek külön gépeket használnak a fúváshoz, a töltéshez és a kupakoláshoz. Először is, a kompakt kialakítás drasztikusan csökkenti az üzemben elfoglalt helyet, lehetővé téve a vállalatok számára a rendelkezésre álló hely optimalizálását és sok esetben az infrastrukturális költségek csökkentését. Rcedpfsvgu D Ssx Ak Usb A Combi rendszer továbbá kiküszöböli a szakaszok közötti köztes szállítószalagok és felhalmozási zónák szükségességét. Ez az elrendezés egyszerűsítése csökkenti a karbantartási költségeket, csökkenti az elakadások vagy meghibásodások kockázatát a termelési folyamat mentén, és javítja a vonal általános hatékonyságát. A köztes lépcsők hiánya csökkenti a szennyeződés lehetőségét is, ami különösen az élelmiszer- és italgyártásban kiemelt fontosságú. A fúvás, a töltés és a kupakolás közötti integrált folyamat lerövidíti a gyártási időt, mivel a műveletek folyamatosan és megszakítás nélkül zajlanak. Ez hozzájárul a teljes gépsor sebességének és az óránkénti termelési kapacitásnak a növeléséhez. A nagyobb hatékonyság nemcsak a termelékenység növekedését jelenti, hanem az energiafogyasztás és az üzemeltetési költségek jelentős csökkenését is. A Combi rendszer emellett kevesebb személyzetet igényel a vonalvezetéshez és felügyelethez, mivel egyetlen vezérlőegység lehetővé teszi az összes művelet felügyeletét egy központi felületről. Ez leegyszerűsíti az üzemeltetési eljárásokat és megkönnyíti a minőségellenőrzést a folyamat során.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Használt Sipa SFR 16 fúvógép Sipa SFR 16 A fűtési rendszer és az előformák adagolásának értékelése Először is, a teljes kemencerendszer átfogó értékelése elengedhetetlen, beleértve az átfordító rámpákat és a feszítőkerék-vezetőket is, a hatékony és zökkenőmentes palackformázási folyamat biztosítása érdekében. A Sipa fúvóka átvezető karjainak és dugattyúinak értékelése Elengedhetetlen szempont az átvezető karok és dugattyúk vizsgálata. Ezek az alkatrészek kulcsfontosságú szerepet játszanak a folyamatos és zavartalan termelési folyamat fenntartásában. Ezen túlmenően működésük aprólékos ellenőrzése elengedhetetlen a fúvóformázási folyamat minőségének és pontosságának fenntartásához. A szerszámok és a nyújtási mechanizmus állapota Egyenlő hangsúlyt fektetünk a formák és a nyújtási mechanizmus állapotának értékelésére. A formák pontossága és integritása kulcsfontosságú a hibátlan, kiváló minőségű palackok előállítása szempontjából. Következésképpen a gép optimális működésének biztosítása érdekében elengedhetetlen ezen alkatrészek alapos felmérése. A víz- és légkörök vizsgálata a Sipa fúvókában Ezt követően a víz- és légkörök, az előformahűtés és a fúvóformázás során a nyomásszabályozás szerves alkotóelemeinek épségét vizsgálják meg. A víz és a levegő megfelelő keringésének biztosítása kulcsfontosságú a stabil munkakörülmények fenntartásához és a végtermék minőségének garantálásához. Műszaki specifikációk és további részletek A műszaki specifikációk tekintetében a rendelkezésre álló SKU-kra és a PET-előformák SKU-nkénti súlyára vonatkozó lényeges adatokat közöljük. Konkrétan a 0,5 L esetében a súly 14 g, az 1,0 L esetében 26 g, az 1,5 L esetében 26 g marad, a 2,0 L esetében pedig 29-31 g. Fontos megjegyezni, hogy a Sipa fúvóka meglévő formái nem kerülnek a géphez; a csere a vevő belátása szerint történik. Ezenkívül az előforma nyakát Corvaglia 28-as méretben adják meg. A további műszaki részletek között szerepel a Sipa fúvógép elektromos szekrényének és vezérlőpanelének PLC-jének Siemens S7-nek az azonosítása, valamint a 16 üreg teljes száma. Rsdpfx Asvgvtuok Uscb A fúvógépre vonatkozó főbb észrevételek Kemencék és az előformák betáplálása A következők állapota:  Kemencék, átfordító rámpák _ vezető és feszítő kerék  Fűtőmodulok, sütőszellőztetés és hűtőpajzsok.  Áthelyező karok és bütykök  Formák és nyújtási mechanizmusok  Víz- és légkörök Mindezek nagyszerű állapotban vannak  SKU-k száma és a PET-előformák súlya SKU-nként 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g A meglévő szerszámokat a géppel együtt szállítjuk. Az aktuális palackrajzok is szállíthatóak. Ezeket kicseréli, ha valami mást szeretne. Előformázott nyak Alaszkai 3-kezdetű Elektromos szekrény és vezérlőpanel PLC: Siemens S7, kiváló általános állapotban

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Használt SIPA SFR12 fúvógép 18000 bph A SIPA SFR12 fúvógép általános jellemzői A SIPA SFR12 18000 bph Használt fúvógép PET palackok nyújtó fúvását végzi, és a SIPA 2007-ben gyártotta. Az SFR12 konfigurációnak köszönhetően, amely 12 üregből áll, a rendszer névleges sebessége óránként 18 000 palack. Ennek következtében magas termelési hatékonyságot biztosít több formátumban is. Konkrétan ez a gép 0,25 és 2 liter közötti mennyiségeket dolgoz fel. Ezért zökkenőmentesen illeszkedik a nagy sebességű palackozó sorokba, különösen az ásványvíz- és üdítőital-iparban. Ezenkívül kompakt kialakításának köszönhetően optimalizálja a padlófelület-kihasználást. Előforma-kompatibilitás és műszaki adatok Ez a gép 3-ütemű Alaska nyakkivágású előformákat dolgoz fel, és 12 és 34 gramm közötti súlyokat támogat. A kezelők különösen gyorsan válthatnak formátumokat az integrált gyorscserélő rendszernek köszönhetően, ami jelentősen csökkenti az állásidőt. Ezenkívül az automatizált rendszer pontosan adagolja, billenti és orientálja az előformákat. Ennek eredményeként a gép folyamatos és helyesen beállított áramlást biztosít a fűtő- és fúvóállomásokba. Továbbá ez a beállítás minimalizálja a kézi beavatkozást és javítja a folyamat megbízhatóságát. Figyelemre méltó, hogy a használt SIPA SFR12 18000 bph fúvógép stabil, megszakítás nélküli termelést biztosít változó üzemi körülmények között. Integrált rendszerek és automatizálás A gép Siemens PLC-t használ az alapvető folyamatvezérléshez; így garantálja a megbízható és intuitív kezelést ipari környezetben. Továbbá a rendszer tanúsított biztonsági védelmet tartalmaz, amely fokozza a kezelő biztonságát és a szabályozási megfelelést. Ezenkívül a levegő-visszanyerő rendszer csökkenti az energiapazarlást és csökkenti az üzemeltetési költségeket. Ugyanilyen fontos, hogy a forgó fúvórendszer egyenletesen osztja el a nyomást és a hőt az összes üregben. Így a gép egyenletes tartályminőséget biztosít még nagy sebességű működés közben is. A régebbi modellekhez képest ez a verzió jobb hőszabályozást és levegőelosztási hatékonyságot kínál. Üzemeltetési állapot és műszaki dokumentáció Jelenleg a SIPA SFR12 18000 bph Használt Formázó Gép raktáron van, bár a standard ellenőrzés vagy nagyjavítás után újra üzembe helyezhető. Szerencsére a géphez eredeti műszaki kézikönyvek, elérhető alkatrészek és felülvizsgálati nyilvántartások tartoznak, amelyek együttesen megkönnyítik a zökkenőmentes telepítést és integrációt. Ezenkívül a dokumentáció lehetővé teszi a gyorsabb hibaelhárítást és a hatékony karbantartási ütemezést. Rcodpfx Akjxqmp Re Ujb Műszaki összefoglaló a gyártósori integrációhoz Összességében a SIPA SFR12 18000 bph Használt Formázó Gép robusztus és nagy teljesítményű megoldást kínál azoknak a gyártóüzemeknek, amelyek következetes, rugalmas és nagy áteresztőképességű fúvóformázást igényelnek. Szilárd mérnöki felépítésének és szabványformátum-kompatibilitásának köszönhetően stratégiai eszközként szolgál azoknak a vállalatoknak, amelyek palackozási kapacitást szeretnének frissíteni vagy bővíteni. Továbbá a kiegészítő alkatrészek és alkatrészek elérhetősége, valamint az átfogó dokumentáció lehetővé teszi a gyors és megbízható integrációt. Végső soron ez a gép növeli a gyártósori teljesítményt, miközben támogatja a működési folytonosságot és a költséghatékonyságot.