Használt Vmi 20L Dagasztókeverő használt eladó (24 676)

Állapot: használt, AD gyalugép Hammer A3, 2018-as évjárat, nagyon jó állapotban, nagyon keveset használt, 310 mm gyalulási szélesség, tartalék késekből egy garnitúra (fordítható kések) mellékelve, 3 kW, 3 kés, 300 kg Iiodpewzzfkjfx Ab Hof Árváltoztatás jogát fenntartjuk, hibákért és nyomdai tévedésekért felelősséget nem vállalunk.

Állapot: használt, gép/jármű száma: G-ADHM118054aR, AD gyalu Hammer A3-41, gyártási év 2019, nagyon jó állapotú, megfordítható pengével és alvázzal, 4 kW, 1800 mm asztalhossz, 410 mm asztalszélesség, 3 penge, 350 kg. Isdpsvw Ebpsfx Ab Hoif Az árváltoztatás fenntartva, a hibák, a nyomtatási és szedési hibák fenntartva

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC655, Használt COMAC dobozoló vonal sörhöz, 6000 doboz/óra kapacitással. Iisdpfxszmgcco Ab Hsf Műszaki adatok és teljesítményadatok: Ez a komplett dobozoló vonal egy töltő- és záró monoblokk köré épülve, hatékony italgyártásra lett tervezve ipari csomagolási környezetekben. A szénsavas sörre optimalizálva megbízható teljesítményt nyújt a szabványos dobozméretek esetében, precíz izobár töltéssel és robusztus minőségellenőrzéssel. Használt dobozoló vonalként, használt értékkel és modern funkciókkal rendelkezik a mai italgyártási igényekhez. Termék: Szénsavas sör Töltési hőmérséklet: 2–4 °C CO₂ mennyiség: legfeljebb 5,5 g/l Gyártási sebesség (referencia): 6000 doboz/óra 0,33 literes doboz esetén; 5500 doboz/óra 0,44 literes doboz esetén Csomagolás típusa: Kétrészes alumínium doboz SOT fedéllel Dobozméretek: Kompatibilis 0,33 és 0,44 literes dobozokkal Átmérő: 66 mm Zárófedél: 202-es dobozfedél Szükséges terméknyomás: 3–4 bar Szükséges víznyomás: 3–4 bar Szükséges légnyomás: 6 bar Szükséges CO₂ nyomás: 6–8 bar Töltő monoblokk: ISO 14-2 (14 izobár szelep, 2 hegesztőfej) Palettázó – Paletta méretek: 1120 × 1300 mm (standard), 1120 × 1420 mm (opcionális) Depalettázó kiemelési magassága: 3370 mm; max. paletta magasság 2813 mm Öblítő – Alagút hossza: 2380 mm; ionizált levegő HEPA szűréssel (99,97% 0,3 µm-nél) Automatizálás: Siemens PLC-k és HMI a legfontosabb állomásokon Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal a modern automatizálást felhasználóbarát HMI-kkal integrálja a hatékony működés és a könnyen reprodukálható formátumváltások érdekében. Az elektromos és pneumatikus rendszerek a megbízhatóságra lettek tervezve az italgyártásban, és lehetővé teszik a szénsavas termékek pontos kezelését. Vezérlési architektúra: Siemens PLC Logo 7/2 a depalettázón; Siemens S7-1200 PLC Weintek 7" érintőképernyővel az etikettező gépen; Siemens érintőképernyő és PLC a monoblokon Meghajtás technológia: SEW 4 kW-os motor a zárófej forgatásához; frekvenciaváltók a fontos meghajtásokon Automatikus magasságállítós: Kefés, recept alapú dobozformátum-váltás HMI-n keresztül Érzékelők és ellenőrzés: Fotoelektromos/induktív fedélérzékelő, röntgen töltésszint érzékelő (min/max), átlátszó címke fotosejt Biztonság: Rozsdamentes acél védőburkolatok reteszeléssel, drótfonatos kerítés, vészleállító berendezések, IP55 rozsdamentes acél ház az inkjet nyomtató-kódolón Tiszta működés: Tisztítás ionizált levegővel és HEPA szűrővel; rejtett CO₂ befecskendezés és habtörő; üres dobozok CIP-hez (legfeljebb 80 °C-ig) A gyártósor integrálhatósága A csomagológépek koherens csomagjaként tervezett, használt dobozoló vonal támogatja a folyamatos működést a depalettázástól a töltésig...

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, üzemórák: 2 000 h, gép/jármű száma: LC665, Műszaki adatok és teljesítményadatok Ez a Tetra Pak A3/Compact Flex aszeptikus karton töltő- és zárógép a Prisma Edge csomagoláshoz van konfigurálva, 250 ml-es formátumban. Ötvözi a karton töltését, a kupak felhelyezését és a Helix kezelőberendezést, a kompakt italgyártás és az ipari csomagolási műveletek érdekében. A rendelkezésre álló berendezéseket a Tetra Pak töltőplatform és a Cap30 DreamCap zárórendszer köré tervezték. Gyártó: Tetra Pak Típus: A3/Compact Flex Maximális termelési kapacitás: 9600 doboz/óra Csomagolási formátum: 250 ml Prisma Edge Elérhető konfiguráció: töltőgép, Cap30 kupakfelhelyező és Helix berendezés Működési idő: 2000 óra Gyártási év: 2020 Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A berendezés tartalmazza a vonal vezérlését a rendelkezésre álló töltési, zárási és kezelési szekciók összehangolt működéséhez. A vezérelt vonalszerkezet biztosítja a következetes termékáramlást a töltési és zárási folyamaton keresztül, miközben lehetővé teszi az egyes modulok integrált csomagolási rendszerként való működését. A felsorolt konfiguráció tartalmazza a töltőgépet, az LC40-et, az ACHX30-at és a Cap30 komponenseket. Termelési vonalba való integrálási lehetőségek Ez a berendezés alkalmas aszeptikus karton csomagolási vonalba történő integrálásra. A rendelkezésre álló töltő-, kupakfelhelyező- és Helix szekciók kompatibilis, előzetesen a terméket előkészítő berendezésekkel és a következő lépésekben a kartonokat továbbító, összegyűjtő, jelölő és másodlagos csomagoló gépekkel helyezhetők el. A Prisma Edge formátum konfigurációja miatt releváns az italgyártási alkalmazásokhoz, amelyek 250 ml-es kartondobozokat igényelnek. Géptípus Gyártó / Modell Év Töltőgép Tetra Pak A3/Compact Flex 2020 Kupakfelhelyező gép Tetra Pak Cap30 DreamCap 2020 Egyéb berendezések Tetra Pak Helix Iiedezucgmjpfx Ab Hjf 2020 Gépek állapota és karbantartási előzményei A vonal működőképes, 2000 üzemórával. A megadott elérhetőség a töltőgépre, a kupakfelhelyezőre és a Helix berendezésre korlátozódik. Ez a feltétel gyakorlati alapot biztosít a vevők számára, akik másodkézből származó aszeptikus csomagolási rendszert, vonalbővítést vagy -cserét terveznek egy meglévő ipari csomagolási környezetben. Működési teljesítmény és sokoldalúság Az A3/Compact Flex platform nagy teljesítményű karton töltésére és zárására szolgál. A Cap30 DreamCap rendszer a felsorolt kartonformátumhoz van igazítva, támogatva a Prisma Edge csomagokhoz a következetes töltési és zárási sorrendet. A megadott maximális 9600 doboz/óra teljesítménnyel a berendezés támogathatja a strukturált italgyártást, ahol kompakt, kiskereskedelmi kartonformátumokra van szükség. Telepítési követelmények és a hely előkészítése A telepítést egy teljes aszeptikus karton csomagolási elrendezés részeként kell megtervezni, megfelelő termékellátással, csatlakozásokkal, higiénikus folyamatfelületekkel és a csomagok kezelésével. A hely előkészítése lehetővé kell tegye a berendezés működtetéséhez, tisztításához, karbantartásához és a formátumtól függő anyagok kezeléséhez való hozzáférést. A kompatibilis vonalvezérlőket és a továbbítószalagokat értékelni kell, amikor a rendelkezésre álló modulokat egy használt palackozó vonalba vagy szélesebb ipari csomagolási rendszerbe integrálják.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1979, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Automatikus lyukszúró gép, mely a WIRE-O spirálokhoz szükséges lyukakat készíti a papírban. A készülék folyamatos üzemre és nagy terhelésre van tervezve. A gép 2 darab 3:1-es, 4x4 mm-es, négyzet alakú lyukszúró szerszámmal rendelkezik. A lyukak készítése után a lapok a gép végén található gyűjtőkosárba esnek. Isdpfx Aezuzxhob Hoif A lyukszúró szerszámok gyorsan és egyszerűen cserélhetők (5 perc). A lyukasztandó lapok maximális mérete 550x500 mm, a minimális méret pedig 150x150 mm. Teljesítmény: 1,5 kW, méretek: 2800x1200x1250 mm, nettó súly: 950 kg. Lehetőség van arra, hogy elküldjünk egy videót, amely bemutatja a gép működését.

Állapot: nagyon jó (használt), Model: M-710iC/20L Sorozatszám: R17103731 Iiedpfx Ajwvgfrob Hsf Gyártási év: 2017 Tápellátás: 380–480 V AC, 50/60 Hz, 7,5 kVA Súly: 540 kg

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, üzemórák: 34 590 h, gép/jármű száma: R81, Használt aszeptikus töltőgép Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – áttekintés Ez a használt Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B egy bevált aszeptikus kartondoboz-töltő, amelyet ipari csomagolási és italgyártási feladatokra fejlesztettek ki. Az 1000 ml-es Tetra Brik Aseptic (bázis) csomagformátumhoz van konfigurálva, megbízható, folyamatos működést biztosít UHT tej, gyümölcslevek és más tartós italok számára. Névleges kapacitása kb. 7 000 doboz/óra, és ötvözi a nagy áteresztőképességet az aszeptikus integritással modern kartoncsomagolásokhoz. Műszaki adatok Gyártó: Tetra Pak Típus: A3/Flex 150V TBA 1000B Gyártási év: 2008 Töltési mód: aszeptikus (nem izobáros kartontöltés) Csomagformátum: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bázis) Névleges sebesség: ≈ 7 000 doboz/óra Üzemórák: ≈ 30 000 Közművek Elektromos: 400 V, 50 Hz, 3 fázis Beépített teljesítmény: max. ≈ 50 kW (jellemzően 35–50 kW, konfigurációtól függően) Sűrített levegő: 6–8 bar, kb. 300–500 Nl/perc Víz/gőz: kb. 0,5–1,0 m³/óra (technológiai/sterilizáló felhasználásra) Méret és tömeg Alapterület (h × sz × m): 7 × 3 × 4,5 m Közelítő tömeg: ≈ 7 000 kg (modelltől függően 6 000–8 000 kg) Megjegyzés: A műszaki adatok iránymutató jellegűek, és ellenőrzés/FAT során igazolandók. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Iiedpfex H Thujx Ab Hjf Az A3/Flex platform OEM PLC-alapú vezérléssel és érintőképernyős kezelőfelülettel (HMI) van felszerelve a receptkezeléshez, riasztásokhoz és diagnosztikához. A mozgásvezérlés szinkronizálja a formázó-, töltő- és zárási ciklusokat, amely magas sebesség mellett is biztosítja az aszeptikus integritást és a csomagminőséget. Típusos funkciók: Receptkezelés H-tej, gyümölcslevek és üdítőitalok számára Integrált folyamatszabályozás esemény- és riasztási naplózással I/O szolgáltatások elő- és utófokozatban lévő gépekhez Üzembe helyezés előtti ajánlott ellenőrzések: PLC funkciók, szelepvezérlés, szivattyú teljesítmény, tömítések állapota Gyártósor integrációs lehetőségek Ez az aszeptikus kartondoboz-töltő hatékonyan integrálható használt töltőgép-sorba vagy új italgyártó technológiába: Előfokozat: alapanyag adagolás, sterilizálómódulok az OEM tervezés szerint Utófokozat: szállítószalagok, szívószál-/záróapplikátorok, kartonozók, raklapozók Közművek/technológia: csatlakozás CIP/SIP rendszerekhez, steril levegő, víz és gőz Vezérlés: digitális/analóg I/O és fieldbus-ready architektúra, konfigurációtól függően Ideális választás másodkézből származó ipari csomagolási projektekhez, ahol aszeptikus kartonformátumok és stabil, nagy sebességű működés szükséges. Gépállapot és karbantartási előzmények Állapot: használt, jelenleg raktáron Közelítő üzemóra-szám: ≈ 30 000 Üzemeltetési megjegyzés: folyamatos termelés megfelelő megelőző karbantartással elérhető Ajánlott üzembe helyezés előtti ellenőrzések: szivattyúk, aszeptikus szelepek...

Gyártási év: 2005, állapot: használt, - max. 28 ciklus/perc egyedi rakás esetén - max. 50 lap/perc, ha a lapokat egymás után helyezik el a szállítási irányban - max. 50 lap, ha a lapokat 2 lapos csoportokban helyezik egymásra (a betöltő szalagtranszporter speciális kivitele) használt, automatikus lerakó rendszer Gyártó: Meinert Típus: AM 33 - 3000 /1300 Systems Gyártási év: 2005 Műszaki adatok - max. 28 ciklus/perc egyedi rakás esetén - max. 50 lap/perc, ha a lapokat egymás után helyezik el a szállítási irányban - max. 50 lap, ha a lapokat 2 lapos csoportokban helyezik egymásra (a betöltő szalagtranszporter speciális kivitele) Kivitel - Betöltő szalagtranszporter a berendezés előtt (speciális kivitel: pneumatikusan emelhető és süllyeszthető, így lehetővé téve 2 lap egymásra helyezését) - Betöltő szalagtranszporter a függőleges körforgós rendszerről (Paternoster) Iiedpszuz N Tofx Ab Hef - 2 függőleges körforgós rendszer fal – rögzített oldal és motorral állítható, mozgatható oldal - Szinkronizált állítómechanizmus – betöltő és rakóhelyek AM 33: 2 rakóhely egy emelőegységen, hajtott görgőspályával - Személyvédelem, mely védőráccsal és automata tolókapukkal van megvalósítva - Vezérlésszekrény a VDE szabványoknak megfelelően - PC-vezérlés egy külön PC-szekrényben Megjegyzés: A műszaki adatok és leírások a korabeli rendelés megerősítésének átiratai. Az adatok tájékoztató jellegűek, és nem kötelező érvényűek.

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, - Tárgydarab-betöltés - Rögzítőasztal keretalkatrészekhez - 3 vízszintes, hátulról történő hosszlyukfúró egység - 4 függőleges, felülről történő fúróegység 1 db fúgóautomat Gyártó: KOCH Típus: BL 2500 NC select line - használt - Gyártási év: 2019 Munkaeszköz méretei Munkaeszköz hossza: 150 - 2500 mm Munkaeszköz szélessége: 20 - 300 mm Munkaeszköz vastagsága: 10 - 50 mm Munkaeszköz anyaga: tömörfa Tárgydarab-betöltés 1 Munkaeszköz visszatérítéssel. A munkaeszközök betolása 2 párhuzamosan vezérelt szervomotorral történik. A tárgydarabok száma a tárolóban a munkaeszköz súlyától függ. Kézi betöltés a munkaeszközökkel Rögzítőasztal keretalkatrészekhez 1 3 támasztóelem behelyezésével a hosszlyukfúró egységeknél a munkaeszközök kézzel betölhetők, és rögzítőhengerekkel és sablonokkal rögzíthetők. Ennek köszönhetően különleges méretű munkaeszközök is használhatók. A munkaciklus indítása 2 kézi vezérléssel, a cserélhető kezelőpulton. 3 vízszintes, hátulról történő hosszlyukfúró egység Szerkezeti szélesség: 160 mm Fúrómotor: 2 kW Hosszú irányú állítás (X) LCD-kijelzővel Magasság irányú állítás (Z) Porelszívással 4 függőleges, felülről történő fúróegység (egyetlen oldalon, lineáris vezetősínben támasztva) Mozgatás a teljes munkaszélességben (X), kijelzés: LCD-kijelző. Mozgatás a munkamélységben (Y), kijelzés: LCD-kijelző Egy függőleges rögzítőhenger közvetlenül az egységen van felszerelve. A fúrási mélységhez szükséges, áthaladó furatokhoz való betétek opcionálisan szerezhetők be. Fúrómotor: 1,5 kW, 50 Hz-en Fúróütlen: 50 mm Fordulatszám: 2800 ford./perc Fúró teljes hossza: 70 mm 4 forgókoronával, gyorsállítással (függőleges fúróegységekhez) Rögzített ütközőkkel: 0 és 90 fokon Iijdpfjzuynhjx Ab Hef Pozicionáló vezérlés: KOCH NUMERIC Basic 1 Pozicionáló vezérlés Beckhoff C6920 ipari PC-vel Intel Celeron 2,2 GHz CPU 2,5" 320 GB HDD 1x RS232, 2x USB, 1x Ethernet interfész áll rendelkezésre 15"-os érintőpanel Operációs rendszer: Windows 7: angol Felhasználói felület: angol Az összes gépbeállítás érintőpanelen keresztül történik A szoftver fel van készítve az online kapcsolatra. Az online kapcsolat (hálózat) beállítása és üzemeltetése a vásárló vagy annak szoftverfejlesztő cége által történik. USB-csatlakozó az PC-n 4 x dinamikus NC-tengely (támasztóvezérléssel) a Z tengelyekhez Csatlakozási adatok 1 Elektromos csatlakozási érték: 400 V, 50 Hz, 3 fázis Feszültségingadozás max. +6 % és -10 % Ha az épületben lévő biztosítás egy földáram-védőkapcsolóval (FI-relé) történik, akkor egy érzékeny, teljesáramú (R CCB, B típusú) földáram-védőkapcsolót (FI-relét) kell használni, amelynek a névleges hibaárama

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, MP160 nyomásos kabinetmosó – precíz alkatrésztisztítás zárt rendszerben Az MP160 nyomásos kabinetmosó egy professzionális eszköz, amelyet ipari, műhelyi és autóipari alkatrészek intenzív tisztítására terveztek. A zárt kabinban való munkavégzés, a 5–8 bar közötti üzemi nyomás, valamint a tisztítószer 70°C-ig történő felmelegítésének lehetősége hatékonyan eltávolítja az olajokat, zsírokat, lerakódásokat, technológiai szennyeződéseket és egyéb nehezen eltávolítható szennyeződéseket. A zárt rendszer lehetővé teszi a tisztítószer újrafelhasználását, csökkentve a tisztítószer-fogyasztást és javítva a munkakörnyezet szervezettségét. Az MP160 mosó különösen alkalmas összetett formájú, keskeny csatornákkal, mélyedésekkel és nehezen elérhető felületekkel rendelkező alkatrészek tisztítására. Az MP160 mosó legfontosabb előnyei: * 5–8 bar üzemi nyomás – lehetővé teszi a makacs szennyeződések hatékony eltávolítását összetett geometriájú alkatrészekről. * A tisztítószer 70°C-ig történő felmelegítése – növeli a tisztítószer hatékonyságát és segít csökkenteni a tisztítási időt. * Zárt tisztítószer-körforgás – csökkenti a tisztítószer-fogyasztást és a munkavégzés során keletkező hulladék mennyiségét. * Kettős funkciójú szórópisztoly – lehetővé teszi a tisztítószerrel történő permetezést sűrített levegővel vagy a tisztítószer nélküli, csak levegős előfújást. * Az alkatrészek szárításának lehetősége – a tisztítás befejezése után az alkatrészt sűrített levegővel lehet előfújni. * Üzemi nyomásmérő – lehetővé teszi a munkaparaméterek folyamatos ellenőrzését. * Áttekinthető kezelőpanel – biztosítja a tápegység és a fűtési rendszer független vezérlését. * Acél kabinet szerkezet – alkalmas a rendszeres használatra műhelyekben és ipari üzemekben. * Állítható lábak – lehetővé teszik a készülék stabil elhelyezését és a munkaközpont megfelelő vízszintbe hozását. Alkatrésztisztító koncentrátum a csomagban Az MP160 mosóval együtt 2 liter műhelyi alkatrésztisztító koncentrátumot kap. A 10%-os koncentrációjú oldat elkészítésekor a koncentrátum akár 20 liter kész felhasználásra kész tisztítószer előállítását teszi lehetővé. A legjobb tisztítási eredmények vízben oldódó, 40–70°C hőmérsékletű oldattal érhetők el. Az ajánlott koncentrációt a felület típusához, a szennyeződés jellegéhez és a használt tisztítási módszerhez kell igazítani. Az ajánlott oldatkoncentráció: * oldatban történő tisztítás: 5–10%, * alacsony nyomású tisztítás: 2–10%, * magas nyomású tisztítás: 2–5%, Ijdpfx Asztwkdob Hsif * a koncentrátum pH-értéke: 12,8. Hatékony tisztítás nehezen elérhető felületeken A nyomásos permetezőrendszer lehetővé teszi a folyadékáram közvetlen irányítását a szennyezett területekre. Ennek köszönhetően az MP160 mosóval rések, üregek, nyílások, csatornák és szabálytalan alakú elemek is tisztíthatók. A tisztítás befejezése után a kezelő a szórópisztolyt kizárólag sűrített levegőre állíthatja. Ez megkönnyíti a folyadékmaradékok eltávolítását az alkatrész felületéről, és előkészíti az alkatrészt a további szerviztevékenységekhez, ellenőrzésekhez, szereléshez vagy felújításhoz. Standard tartozékok: * kettős funkciójú szórópisztoly a folyadék permetezéséhez és a levegős előfújáshoz, * tisztítószer-fűtési rendszer, * kezelőpanel, * üzemi nyomásmérő, * állítható stabilizáló lábak, * 2 liter műhelyi alkatrésztisztító koncentrátum. Az MP160 mosó műszaki adatai Kabinet űrtartalma: 160 l Maximális tisztítószer-hőmérséklet: 70°C Tisztítószertartály űrtartalma:

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A 140 literes, zárt térfogatú alkatmosó professzionális műhelyfelszerelés, amelyet arra terveztek, hogy hatékonyan eltávolítsa az olajat, zsírt, lerakódásokat és más makacs szennyeződéseket az alkatrészekről és mechanikus alkatrészekről. A zárt rendszerű tisztítószer-használat lehetővé teszi a folyadék hatékony felhasználását és a fogyasztás csökkentését. A nagy tartálykapacitás, a robusztus szerkezet és a kényelmes munkaterület miatt a 140 literes műhelyi alkatmosó tökéletesen használható autójavító műhelyekben, autókarbantartó műhelyekben, gyártóüzemekben és karbantartó részlegeken. A 140 literes műhelyi alkatmosó legfontosabb előnyei: * 140 literes tartály – nagy helyet biztosít a nagyobb alkatrészek és alkatrészek tisztításához. * Akár 90 liter tisztítószer – a nagy mennyiségű tisztítószer hosszabb ideig lehetővé teszi a munkát a gyakori utántöltés nélkül. * 2,7–3,6 l/perc teljesítményű hatékony szivattyú – lehetővé teszi a folyadékáram pontos irányítását a tisztított alkatrészekre. * Zárt rendszer – lehetővé teszi a tisztítószer újrahasznosítását és a fogyasztás csökkentését. * Automatikus fedélzár – növeli a biztonságot és a felhasználói kényelmet. * Stabil, négy lábon álló szerkezet – biztosítja a készülék megfelelő stabilitását a használat során. * Praktikus munkalap – lehetővé teszi az eszközök, alkatrészek és tartozékok kényelmes elhelyezését. Alkatmosó koncentrátum a csomagban Az MP140 alkatmosóval együtt 2 liter műhelyi alkatmosó koncentrátumot kap. A 10%-os koncentrációjú oldat előkészítésekor a koncentrátummal akár 20 liter kész felhasználásra kész oldat állítható elő. A koncentrációt a felület típusához, a szennyeződés jellegéhez és a használt tisztítási módszerhez kell igazítani. Ajánlott oldatkoncentráció: * oldatban történő tisztítás: 5–10%, * alacsony nyomású tisztítás: 2–10%, * magas nyomású tisztítás: 2–5%, * koncentrátum pH-értéke: 12,8. Az alkatmosó szerkezete és működési elve A 140 literes, zárt térfogatú alkatmosó rugalmas tömlővel van felszerelve, amely fúvókával van ellátva. A tisztítószert a tartályból szívja fel a szivattyú, és a tömlőn keresztül szállítja, így a kezelő pontosan a szennyezett felületre tudja irányítani a sugár. A készülék megfelelő működéséhez a szivattyú bevezető nyílásának teljesen a folyadékban kell lennie. Ez a megoldás biztosítja a tisztítószer megfelelő áramlását a használat során. A tartály fedele kényelmesen nyitható és automatikusan rögzül a felnyitás után, növelve a kezelő biztonságát. Az egészet egy robusztus acélvázon helyezték el, négy lábbal, ami a intenzív használat során is biztosítja a stabilitást. A készülék méretei 1130 × 540 × 885 mm, így a legtöbb műhelyben elhelyezhető, és egyben nagy munkaterületet is kínál. Standard tartozékok: * munkatálca automatikus záró fedéllel, * szivattyú rugalmas tömlővel és fúvókával, Iisdpfx Abjztwh Aj Hof * acélváz négy lábbal, * munkalap a tartály alatt, * szerelési és kezelési útmutató, * 2 liter műhelyi alkatmosó koncentrátum. Műszaki adatok Paraméter Érték Tartálykapacitás 140 l Maximális tisztítószer-mennyiség 90 l Szivattyú teljesítménye 2,7–3,6 l/perc Tápfeszültség 230 V Külső méretek 1130 × 540 × 885 mm Munkatálca méretei 800 × 500 mm Súly 43 kg

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, AURORA MP150 nyomásos kabinetmosó egy kompakt műhelymosó, amelyet mechanikai alkatrészek, szerszámok és alkatrészek tisztítására terveztek. A zárt munkakamra korlátozza a tisztítószer kifröccsenését, a 5–8 bar üzemi nyomás pedig megkönnyíti az olaj, a zsír, a korom és más makacs szennyeződések eltávolítását. Az alkatrészmosó zárt rendszerben használja a tisztítószert, ami lehetővé teszi annak többszöri felhasználását a napi munkák során. A kétfunkciós pneumatikus pisztoly lehetővé teszi az alkatrészek mosását tisztítószerrel és sűrített levegővel, valamint az azt követő fúvatást és a megtisztított elemek szárítását. AURORA MP150 műhelymosó – legfontosabb előnyök Iiodpfxjztwg Ss Ab Hjf 5–8 bar üzemi nyomás – hatékonyan távolítja el az olajat, a zsírt, a koromot és más szennyeződéseket, még a nehezen hozzáférhető helyekről is. Kétfunkciós pneumatikus pisztoly – lehetővé teszi az alkatrészek tisztítószerrel és sűrített levegővel történő mosását, valamint a csak sűrített levegővel történő fúvatást. Zárt tisztítószer-körforgás – lehetővé teszi a tisztítószer-fogyasztás csökkentését a rendszeres használat során. A munkakamra megvilágítása – jobb láthatóságot biztosít a tisztított felületek, nyílások és zugok számára. Beépített védőkesztyűk – megkönnyítik az alkatrészek manipulálását anélkül, hogy a kabinetet meg kellene nyitni. A fedélhez csatlakoztatott emelőmechanizmusok – megkönnyítik a munkakamra nyitását és zárását. A kabinet szellőztetése – támogatja a levegőcserét a készülék működése közben. Kompakt, asztali kialakítás – a mosót stabil és megfelelő teherbírású asztalon vagy munkalapon helyezheti el. Alkatrészmosó koncentrátum a csomagban Az MP150 mosóval együtt 2 liter műhelymosó-koncentrátumot kap. A 10%-os koncentrációjú oldat elkészítésekor a koncentrátum akár 20 liter kész, használatra kész oldat előállítását is lehetővé teszi. A koncentrációt a felület típusához, a szennyeződés jellegéhez és a használt tisztítási módszerhez kell igazítani. Ajánlott oldatkoncentráció fürdetés: 5–10%, alacsony nyomású mosás: 2–10%, magas nyomású mosás: 2–5%, a koncentrátum pH-értéke: 12,8. Alkatrészmosó kétfunkciós pneumatikus pisztollyal Az AURORA MP150 egy pneumatikus pisztollyal van felszerelve, amely két üzemmóddal rendelkezik, így egyetlen készülék is lehetővé teszi az alapos tisztítást és az alkatrészek fúvatását. Mosási módban a fúvókán keresztül a tisztítószer és a sűrített levegő keveréke kerül adagolásra. A sugár segít a szennyeződések eltávolításában a lyukakból, csatornákból, mélyedésekből, valamint a bonyolult formájú felületekről. A mosás befejezése után a pisztoly átváltható fúvatási módra. A sűrített levegő lehetővé teszi a maradék folyadék eltávolítását a felületről és a nehezen hozzáférhető helyekről, megkönnyítve az alkatrészek előkészítését a további munkához, ellenőrzéshez, javításhoz vagy összeszereléshez. Az AURORA MP150 kabinetmosó szabványos felszereltsége: kétfunkciós pneumatikus pisztoly, beépített védőkesztyűk, a kabinet belsejének megvilágítása, szellőztetési rendszer, a fedél nyitásához segítő emelőmechanizmusok, a sűrített levegő áramlásának szabályozása. 2 liter műhelymosó-koncentrátum. Műszaki adatok A kabinet űrtartalma: 150 l A tisztítószer-tartály űrtartalma: 8–14 l Üzemi nyomás: 5–8 bar Méretek: 770 × 610 × 700 mm Tömeg: 29 kg Pisztoly: pneumatikus, kétfunkciós A kabinet megvilágítása: igen Szellőztetés: igen

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A CORMAK MP180 nagynyomású kabinetmosó egy professzionális ipari eszköz, amelyet erősen szennyezett mechanikai, fém és ipari alkatrészek hatékony tisztítására terveztek. A nagy nyomás, a tisztítószer fűtése és a rozsdamentes acélból készült szerkezet kombinációja magas tisztítási hatékonyságot, tartósságot és a mindennapi használat kényelmét biztosítja. A zárt tisztítószer-körforgás lehetővé teszi a tisztítószer gazdaságos felhasználását, míg a folyadék 70°C-ig történő felmelegedésének lehetősége növeli a nehezen eltávolítható szennyeződések, mint például az olajok, zsírok, kenőanyagok, lerakódások és salakok eltávolításának hatékonyságát. Az MP180 mosógép professzionális műhelyekben, szervizekben és ipari üzemekben való használatra lett tervezve, ahol a precizitás, a tartósság és a tisztítási folyamat hatékonysága fontos szempont. A MP180 kabinetmosó legfontosabb előnyei: * Zárt körben történő tisztítás, folyadékfűtés – a makacs szennyeződések hatékony eltávolítása, akár 70°C-os üzemi hőmérsékleten. * Magas, akár 8 bar üzemi nyomás – lehetővé teszi a nehezen elérhető felületek és erősen szennyezett alkatrészek alapos tisztítását. * Rozsdamentes acél szerkezet – magas korrózió-, nedvesség- és intenzív használatállóságot biztosít. * Kétfunkciós tisztító pisztoly – lehetővé teszi a tisztán csak levegővel, vagy a levegő és a folyadék keverékével történő munkát, valamint az alkatrészek szárítását a mosás befejezése után. * Állítható, magasságban állítható lábak – lehetővé teszik az eszköz stabil elhelyezését egyenetlen felületen is. Alkatrészmosó koncentrátum a csomagban Az MP180 mosógéppel együtt 2 liter műhelyi alkatrészmosó koncentrátumot kap. A 10%-os koncentrációjú oldat előkészítése során a koncentrátum akár 20 liter kész használati oldatot is lehetővé tesz. A legjobb tisztítási eredmények 40–70°C közötti hőmérsékletű vizes oldat használatával érhetők el. A javasolt koncentrációt a felület típusához, a szennyeződés jellegéhez és a használt mosási módszerhez kell igazítani. Javasolt oldatkoncentráció: * fürdés oldatban: 5–10%, Iisdoztwa Sopfx Ab Hsf * alacsony nyomású mosás: 2–10%, * magas nyomású mosás: 2–5%, * a koncentrátum pH-értéke: 12,8. Az MP180 mosógép szerkezete és technológiája Az MP180 alkatrészmosó tágas munkakamrával és a tisztítószer fűtésére szolgáló rendszerrel van felszerelve. A folyadék emelt hőmérséklete növeli a mosási folyamat hatékonyságát, és segít gyorsabban eltávolítani a nehezen eltávolítható szennyeződéseket. A robusztus, rozsdamentes acél szerkezet magas nedvesség-, szennyeződés- és igényes munkakörülményekkel szembeni ellenállást biztosít. Ennek köszönhetően az eszköz a műhelyekben, szervizekben és ipari üzemekben való rendszeres használatra alkalmas. A nagynyomású pisztoly lehetővé teszi a sugár pontos irányítását a tisztítandó alkatrészen. A tisztán csak sűrített levegővel történő munkalehetőség lehetővé teszi a megmosott alkatrészek leeresztését és szárítását is. Standard felszereltség: * kétfunkciós pisztoly – levegő / folyadék + levegő, * tisztítószer-fűtési rendszer, * 180 l űrtartalmú munkakamra, * rozsdamentes acél szerkezet, * állítható, magasságban állítható lábak. * 2 liter műhelyi alkatrészmosó koncentrátum. Műszaki adatok: * A mosógép űrtartalma: 180 l * Feszültség: 230 V * Frekvencia: 50 Hz * Tömeg: 56 kg * Magasság lábakkal: 1450 mm * Magasság lábak nélkül: 920 mm * Belső szélesség: 740 mm * Belső magasság a nyitott fedélhez: 410 mm * Belső mélység: 500 mm

Állapot: használt, Rugalmas polcrendszer – használt RA2514 Műszaki adatok: Külső méretek az alján: 1530 x 1165 mm A csövek közötti méret: 1300 x 935 mm Iijdpfxezlrq Ne Ab Hsf Magasság: 300 mm Osztópálca mérete: 60,3 mm átmérőjű csövek Dugattyúhossz: 170 mm Saját súly: 33 kg Szállítási terjedelem: 4 db csővel, 0,6–1,4 m hosszúságú, hosszabb rudak felár ellenében Ár: ÁFA nélkül, a Dr. Sonntag GmbH & Co. KG központi raktárából (97076 Würzburg) Egyedi, szakszerű tanácsadásért vegye fel velünk a kapcsolatot. Egyszerűen hívjon minket telefonon vagy írjon e-mailt. Örömmel segítünk projektjei tervezésében és megvalósításában. Várjuk, hogy jelentkezzen. Üdvözlettel, A Dr. Sonntag GmbH & Co. KG csapata Önök szakértő partnere a belső logisztikában.

Állapot: használt, Gyártási év: 2023, üzemórák: 100 h, gép/jármű száma: R91, Használt SRAML RBB-LT300 Bag-in-Box töltőgép – Gyártási év: 2023 Isdezrgrnspfx Ab Hsif Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: A Sraml RBB-LT300 egy kompakt Bag-in-Box töltőgép, egy töltőfejjel, mely megbízható forró töltésre lett tervezve az italgyártásban. Az ipari csomagolási környezetekhez tervezett berendezés széles választékban támogatja a zsák méreteket, és állandó, higiénikus töltést biztosít, amely megfelel a modern minőségi követelményeknek. Használt töltősor részeként vagy önálló töltőgépként is használható, megbízható teljesítményt és egyszerű integrációt biztosít a downstream csomagolási rendszerekbe. Gyártó: Sraml Modell: RBB-LT300 Gyártási év: 2023 Teljesítmény: Akár 260 zsák/óra (5,0 l-nél) Méret: Kompatibilis a 3,0 l és 20,0 l közötti Bag-in-Box zsákokkal Töltőfejek: 1 Nyak/csatlakozás: Vitop Teljesítmény: 1,5 kW Feszültség/frekvencia: 400 V / 50 Hz Méretek (H x Sz x M): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Súly: 120 kg Fejlett automatizálás és vezérlés: Az RBB-LT300 hatékony, reprodukálható folyamatokhoz lett tervezve, egyszerű kezeléssel és magas folyamatbiztonsággal. Egy beépített puffer tartály stabilizálja a termékáramlást, és egy CIP csatlakozás lehetővé teszi az integrálást a működési tisztítási rendszerekbe, ami higiénikus termelést és rövidebb átállási időket támogat. A gyors, mechanikus beállítások lehetővé teszik a hatékony formátváltást a támogatott zsák méretek között – komplex szerszámok nélkül. * Beépített puffer tartály a stabil termékellátásért * CIP csatlakozás a zökkenőmentes tisztítási integrációért * Forró töltésre tervezett, alkalmas gyümölcslevekhez * Felhasználóbarát vezérlés a beállításhoz és a gyártáshoz * Állandó adagolási pontosság egy töltőfejjel * Lehetőség a vonalba való integrálásra Ez a Bag-in-Box töltőgép önálló egységként vagy egy teljes, használt vagy új ipari csomagolási vonalba integrálható. Ideális kombinálható karton-/dobkezelő, kartondoboz-nyitó, csomagolási és raklapozási megoldásokkal. A gép alapterülete és a média csatlakozói megkönnyítik a pozicionálást a lezáró és csomagoló területek előtt az italgyártásban. * Önálló vagy vonalban történő üzemeltetés * Kompatibilis a downstream Bag-in-Box berendezésekkel * Rugalmas formátum tartomány: 3,0 l – 20,0 l * Ideális a használt töltővonalak korszerűsítésénél való integráláshoz Gépi állapot és karbantartási előzmények: 2023-ban gyártva és kevesebb mint 100 üzemórával, ez a berendezés szinte új, alig használt töltőgépként mutatkozik be. Működőképes és üzemképes, és szinte új alternatívát kínál azoknak a gyártóknak, akik megbízható teljesítményt keresnek anélkül, hogy a vadonatúj berendezések szállítási idejére kellene várniuk. * Alig használt gép, kevesebb mint 100 órával * Működőképes és üzemképes * Fiatal...

Állapot: használt, gép/jármű száma: R92, Használt KOSME rotációs palackbetöltő gép Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a rotációs öblítő-betöltő gép a KOSME-tól származik, és ipari körülmények között a bor pontos és megbízható betöltésére lett tervezve. A karusszel elrendezés biztosítja a palackok állandó vezetését és a stabil termelési átvitelt, így alkalmas italok gyártására, beleértve a használt betöltő vonalakba való integrálást is. Gép típusa: Rotációs öblítő-betöltő gép (karusszel) Gyártó: KOSME Fő alkalmazási terület: Csendes borok betöltése Termelési sebesség: Általában néhány ezer palack per óra (a konfigurációtól függően) Palackméretek: Kb. 0,25 l és 1,5 l között (általában 0,75 l-es boros palackokhoz) Tárolóedények: Üvegpalackok Betöltési elv: Szintszabályozott gravitációs vagy enyhe vákuumos (enyhe nyomáskülönbség) rendszer Öblítés: Beépített öblítőgép, három fúvókás fokozattal A termékkel érintkező anyagok: Rozsdamentes acél Burkolat: Üvegezett, zárható védőburkolat Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gép támogatja az automatikus és a manuális üzemmódot is, hogy alkalmazkodni tudjon a termelési igényekhez és a formátumváltásokhoz. A kezelőszervek biztonságos és hatékony kezelést tesznek lehetővé, miközben a betöltési minőség állandó marad. Választókapcsoló: Automatikus/manuális üzemmód Manuális üzemmód lépésenkénti vezérléssel, valamint a gép elindításával/megállításával A karusszel forgásának és a folyamat optimalizálásának sebesség szabályozása Vészleállító és visszaállítás nullára Jelzőlámpa a működési állapot jelzésére Zárt hozzáférési ajtó és üvegezett védőburkolat a kezelő védelmére Külön öblítővezérlés, három fúvókás fokozattal Lehetőség a vonalba való integrálásra A zökkenőmentes integráció érdekében egy használt betöltő vonalba, vagy önálló egységként való használatra tervezték, így ez a rotációs öblítő-betöltő gép könnyen csatlakoztatható a megelőző és a következő gépekhez, például a raklaprakodáshoz/ellenőrzéshez, valamint az címkézéshez, a kupakozáshoz és a másodlagos csomagoláshoz. Az üvegpalackok kezelése és a stabil karusszelmozgás egyenletes be- és kimenetet biztosít a szabványos szállítószalagokon. Vonalszintű vagy önálló üzemmód Kompatibilis szállítószalagokkal és pufferszakaszokkal A formátumtartomány megfelel a gyakori boros palackokhoz: 0,25 l, 0,75 l, 1,5 l Ideális italgyártó környezetekben, ahol a bor a fő termék Gép állapota és karbantartási előzményei A gépet jól karbantartott környezetben üzemeltették, és teljesen üvegezett, zárható burkolattal rendelkezik, amely támogatja a higiéniát és a biztonságot. A KOSME mérnöki szakértelmének köszönhetően a pótalkatrészek és a szervizelés könnyen elérhető a jól bevált ipari hálózatokon keresztül. Az általános állapota megfelel a használt berendezéseknek, és készen áll a megbízható indulásra a professzionális italgyártásban. Iijdpozrgrbefx Ab Hsf Teljesítmény és sokoldalúság Különösen a csendes borokhoz tervezve, a szintszabályozott gravitációs vagy enyhe vákuumos rendszer állandó betöltési szintet biztosít a különböző palackméretek esetén.

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, gép/jármű száma: M346, Használt MBF Synchrofil LV palackozógép, 7000 palack/óra kapacitású Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez az MBF palackozó egység megbízható teljesítményt nyújt az italgyártásban, akár egy használt palackozó vonal részeként, akár önálló egységként ipari csomagolási környezetekben. A forró és hideg töltési folyamatokra tervezett gép egyenletes teljesítményt és minőségbiztosítást nyújt a használt palackozó üzemekben, amelyek megbízható berendezéseket keresnek. Gyártó: MBF Modellszám: LV 1200-35 / 240-4V Gyártási év: 2001 Termelési sebesség: 7000 palack/óra Palackozófejek száma: 35 Palackozási technológia: gravitációs, enyhe vákuummal (alacsony vákuum) Zárás: alumínium MCA 28x15 mm Forgásirány: óramutató járásával megegyező Kezelt formátumok: kompatibilis 0,5 l-es és 1,0 l-es palackokkal Palackkezelésre tervezve: hengeres edények Áramellátás: 380 V, 50 Hz Sűrített levegő fogyasztás: 200 Nl/perc 0,6 MPa nyomáson Gép súlya: 4000 kg Biztonsági jellemzők: beépített védőburkolatok Dokumentáció: kézikönyvek és karbantartási dokumentációk elérhetők Méretek: szélesség x magasság x mélység: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Fejlett automatizálás és vezérlés A monoblokk egyenletes működésre és egyszerű kezelhetőségre lett tervezve az italgyártásban. Biztonsági áramkörök, rögzített védőberendezések és vészleállító gombok biztosítják a biztonságos működést. A 0,5 l és 1,0 l közötti formátumváltást speciális cserealkatrészek és a gravitációs/enyhe vákuumos töltéshez való beállítások támogatják. A 380 V-os és 50 Hz-es elektromos kivitel megfelel a csomagológépekre vonatkozó általános ipari szabványoknak, és megkönnyíti az integrációt a meglévő vezérlőarchitektúrákba, valamint a vonal-PLC/HMI rendszerekbe. Integrálhatóság a gyártósorokba Ez a palackozó egység zökkenőmentesen illeszkedik egy teljes használt palackozó vonalba, a tisztító- vagy palackelőkészítő berendezések után, és a lezárógép előtt. Része lehet egy nagyobb, szalagrendszerekkel, címkezőgépekkel és másodlagos csomagológépekkel ellátott berendezésnek, és támogatja az ipari csomagolási igényeket számos italtermelési forgatókönyvben. Sorba kötött vagy önálló üzem Kompatibilis a szabványos szalagrendszerekkel Formátumrugalmasság 0,5 l-es és 1,0 l-es palackokhoz Alkalmas forró és hideg töltési alkalmazásokhoz Gépek állapota és karbantartási előzményei Iiodpfozrgq Dex Ab Hsf A gép jelenleg üzemben van, ami bizonyítja a megbízható működését. Kézikönyvek és karbantartási dokumentációk állnak rendelkezésre a telepítés, a működtetés és a szervizelés támogatásához. Az alkatrészek rendelkezésre állása megerősítést nyert, és támogatja a berendezés rendelkezésre állását, valamint a hosszú távú megbízhatóságot a használt palackozó üzemekben.

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, üzemórák: 26 000 h, gép/jármű száma: R94, Használt Tetra Pak TBA 19 200 ml-es Slim típusú töltőgép Műszaki adatok és teljesítményparaméterek Ijdpfx Ajzrgqwob Hoif Ez az aszeptikus kartontöltő gép egy használt Tetra Pak TBA 19 V10 modell, amely 200 ml-es Slim formátumra van konfigurálva. Műhelyben ellenőrizték, teljesen tesztelték, és 2026-ban teljes felújításon esett át, hogy megbízható működést biztosítson ipari csomagolási és italgyártási környezetben. Ideális egy használt töltővonal bővítésére, vagy önálló, aszeptikus csomagolási egységként is alkalmazható, és zökkenőmentesen integrálható a downstream berendezésekbe, ezzel teljes, végpont-kezelési megoldásokat kínálva. Gyártó: Tetra Pak Modell: TBA 19 V10 Géptípus: Aszeptikus kartontöltő gép Gyártási év: Kb. 1996 Üzemórák: Kb. 26 000 Formátum/Térfogat: 200 ml Slim Felújítás: Teljes felújítás befejezve 2026-ban Általános állapot: Műhelyben ellenőrizve, teljesen tesztelve, jó üzemi állapotban A szállítási egységbe tartozó alkatrészek: Tetra Pak TSA 21 szívószál-helyező; Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed tálcás csomagológép (kompatibilis/opcionális, körbefogó csomagoláshoz); Tetra Pak TTS 51 tálcás zsugorfóliázó; kb. 30 m-es szállítószalag 4 db 90°-os kanyarral és 2 db láncfeszítővel Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Az állandó aszeptikus teljesítmény érdekében tervezett töltőgép integrált vezérlőrendszerrel rendelkezik, amely a Tetra Pak rendszerekre jellemző. Támogatja a hatékony indítást, a stabil áramlást és az egyszerű formátkezelést a 200 ml-es Slim vonalhoz. A központi kezelés HMI-n keresztül leegyszerűsíti a folyamatokat, és megkönnyíti a vezérlést és a hibaelhárítást. A gépet műhelyi körülmények között teljesen tesztelték; online tesztfutások állnak rendelkezésre az automatizációs reakciók és a folyamatstabilitás ellenőrzésére vízzel töltött csomagolásokkal. A biztonsági zárak és védőberendezések a teljes gyártócellában megtalálhatók, hogy védelmet nyújtsanak a kezelőknek az üzemelés és a karbantartás során. Lehetőségek a vonalba való integrálásra A TBA 19 V10 önálló, aszeptikus töltőként vagy egy teljes, használt töltővonal részeként is üzemeltethető italgyártás céljára. A mellékelt szállítószalag – kb. 30 méter, négy 90°-os kanyarral és két láncfeszítővel – biztosítja a zökkenőmentes átadást a downstream csomagolási modulokhoz. A TCBP 70 Multiinfeed tálcás csomagológép kompatibilis/opcionális, körbefogó csomagoláshoz, míg a TTS 51 tálcás zsugorfóliázó rugalmas lehetőségeket kínál a másodlagos csomagoláshoz. Géptípus/Kategória Gyártó / Modell Gyártási év Töltőgép Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (kb.) Szívószál-helyező Tetra Pak TSA 21

Állapot: használt, gép/jármű száma: M348, Használt, automata palackozó triblokk gép kapszulaemelővel – műszaki adatok és teljesítményparaméterek Ez az automata triblokk mosó-töltő-záró gép kapszulaemelővel egy kompakt, 3-az-1-ben monoblokk, amelyet kiváló minőségű üvegpalackok ipari környezetben történő feltöltésére terveztek. A gravitációs töltésre optimalizált gép megőrzi az alkohol- és aromatartalmat a prémium szeszes italok és a csendes borok esetében. A triblokk egy 9 karos, forgó mosógépet, egy 10 szelepes gravitációs töltőfejet és egy AROL-zárófejet integrál, és megbízható teljesítményt nyújt kis helyigény mellett – ideális ipari csomagoláshoz, italgyártáshoz, valamint egy használt palackozó vonalba való beépítéshez, vagy egy használt palackozó technológia korszerűsítéséhez. Termelési sebesség: akár 1600 palack/óra (0,75 l-es palackok esetén) Csomagolási típus: üvegpalackok Palackméretek: jelenleg 0,25 l-re beállítva; referenciasebesség 0,75 l, 100 ml (Mignon), 187 ml (adagolt méret), 1,5 l (alacsony profilú) esetén. Palackátmérő tartomány: 55–110 mm Palackmagasság tartomány: 160–320 mm Aktuális zártípus: GPI 28/400 (fa/műanyag csavaros) Monoblokk konfiguráció: 9 karos, egyedi kezelésű mosógép; 10 szelepes gravitációs töltő; 1 fejű AROL-zárófej Forgásirány: óramutató járásának iránya (balról jobbra) Áramellátás: 380 V, 50 Hz, 3 fázis + N + Föld; kiegészítő 24 V DC; IP55 Telepített teljesítmény: 7,0 kW Pneumatika: 6 bar üzemi nyomás; 200 l/perc; 1/4" csatlakozók Mosóvíz nyomása: max. 3 bar Termékcsatlakozás: DN25 triclamp Töltőszelep külső átmérője: 14 mm; minimális palacknyílás: 18,5 mm Szállítószalag: Acetal (POM) lánc, osztás 38,1 mm, szélesség 82,5 mm; tartó 100x100 mm, zárt keresztmetszet Munka magasság: 1000 mm ± 50 mm Gépméretek (H x Sz x M): kb. 4000 x 1500 x 2100 mm Géptömeg: kb. 3500 kg Anyag: AISI 304 rozsdamentes acél Felszerelve elforgatható betöltő csigákkal, amelyek pontos központosítást tesznek lehetővé a szállítószalagon, még kis átmérőjű palackok esetén is (pl. 100 ml / mini palackok). Töltő: Magasságállítást egy állítható központi oszlop tesz lehetővé (fel- és lefelé történő emelés belső orsó segítségével). A töltőszelepek a szükséges magasságtartományhoz megfelelően beállíthatók vagy kicserélhetők. Isdpfx Ajzrgqqsb Hoif Mosógép: Standard magasság kezelés kb. 150–180 mm-ig. Rövidebb formátumok feldolgozásának lehetősége, invertált/megfordított fogókkal. Fejlett automatizálás és vezérlés A monoblokk rozsdamentes acélból készült vezérlőszekrényrel rendelkezik, melyet az EN60439-1, CEI17-13/1 és EN60204-1 szabványoknak megfelelően szereltek össze, teljesen zárt csatlakozókkal és égésgátló kábelezéssel. A gép sebessége finoman állítható a frontoldali potenciométerrel. A mosógép motorja frekvenciaváltós...

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, gép/jármű száma: SO141, Használt MORETTO EPL 5-8 N fúvófröccsöntő gép – gyártási év: 2012 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez az extrúziós fúvófröccsöntő gép a nagy pontosságú és hatékony, üreges műanyag tartályok előállítására lett tervezve. A Magic gyártotta, teljesen elektromos meghajtású koncepcióval, ipari csomagolási és italgyártó környezetekhez lett optimalizálva, ahol a pontosság, a rendelkezésre állás és az energiahatékonyság kulcsfontosságú. Alkalmas a használt töltővonalak korszerűsítésére és a használt berendezések integrálására, amelyek robusztus fúvófröccsöntő képességeket igényelnek. Fúvófröccsöntési folyamat: extrúziós fúvófröccsöntés, teljesen elektromos Maximális fúvott tartály térfogata: 8000 cm³ Záróerő: 100 kN Sebesség: kb. 200 egység/óra (desztillált víz tartályok esetén) Száraz ciklus idő: 2,2 s Nyitó löket: 250 mm Maximális forma méretek (H × Sz × M): 425 / 2x130 / 400 mm Általános elektromos teljesítmény: 15 kW Telepített teljes elektromos teljesítmény: 64 kW Extrúder csigolyának átmérője: 70 mm Extrúder L/D aránya: 24 L/D Extrúder motor teljesítménye: 35 kW Extrúder fűtési zónák: 5 Extrúder fűtési teljesítmény: 10,6 kW Egyedi extrúziós fej, max. fúvóka átmérő: 100 mm Fej fűtési zónák: 4 Fej fűtési teljesítmény: 3,8 kW Gép alapfelülete (Sz × H × M): 1900 × 5050 × 3250 mm Teljes gép súlya: 7000 kg Zajszint: 75 dB(A) Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A teljesen elektromos architektúra növeli a pontosságot és a reprodukálhatóságot, miközben csökkenti az energiafogyasztást és a karbantartási igényt a hidraulikus rendszerekhez képest. A gyors száraz ciklus teljesítmény támogatja a nagyobb áramlásokat és a stabil ciklusidőket. A hőmérséklet szabályozása a több fűtési zónában az extrúderen és a fejen egyenletes tömlőminőséget és stabil folyamatot biztosít az ipari csomagolásban alkalmazott, magas követelményű alkalmazásokhoz. Teljesen elektromos meghajtás a hatékony és tiszta működésért Iedpjzrgqkefx Ab Heif Többzónás hőmérséklet-szabályozás az extrúderen és a fúvókarendszeren Stabil és reprodukálható száraz ciklus a következetes termeléshez Könnyen használható beállítások és szerelési lehetőségek az eszközök cseréjéhez Folyamatbiztonság a szigorú minőségi követelményekhez Vonalintegrációs képességek Ez a gép zökkenőmentesen integrálható egy használt töltővonalba vagy egy vegyes gyártókból álló termelési környezetbe. Kiterjedt tartozékcsomaggal szállítjuk, hogy optimalizáljuk az elő- és utólagos folyamatok kezelését, és támogatja a teljeskörű munkafolyamatokat az italgyártásban vagy az ipari csomagolásban. A tartozékok közé tartoznak: anyagszállító, szívóegység, szárító, granulátor, hűtő, szín-/mesterkeverő...

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC664, Használt, komplett kézműves sörgyár 750 literes kapacitással. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Iedpszrgqdofx Ab Hjif Ez a komplett sörpalackozó vonal a kézműves italgyártáshoz szükséges, alapvető csomagológépeket kombinálja professzionális segédeszközökkel, hogy biztosítsa a következetes minőséget és a minimális oxigénfelvételt. A kis és közepes méretű sörgyárak számára tervezett vonal megbízható teljesítményt nyújt egy kompakt, félautomata konfigurációban, amely hatékony formátváltást és egyszerű kezelhetőséget támogat. Termelési sebesség: 600 palack/óra (félautomata öblítés, töltés és zárás) Folyamat lépései: palacköblítés és fertőtlenítés; izobár előkészítés (elővákuum vákuum és CO2-el történő öblítés segítségével); töltés és zárás; címkézés beépített nyomtatóval. Csomagolási típusok: üveg- és PET-palackokhoz tervezve. Formátumok: 0,33 l - 0,50 l. Zárótípus: szabványos korona kupak. Öblítőfejek: 6. Töltőfejek: 6. Zárófejek: 6. Termékkompatibilitás: ideális a sörgyártásban való alkalmazáshoz. Karbonizálás: beépített sörkarbonizáló egység a szabályozott CO2-adagoláshoz. Segédeszközök: légkompresszor szárítóval; glikol hűtő-/fagyasztó rendszer; CIP tisztító- és fertőtlenítő rendszer. Hűtőegység: 2000 literes glikoltartály Bitzer hűtőkompresszor egységgel és Wilo glikolszivattyúval, változtatható frekvenciával. Szerkezet: élelmiszeripari minőségű anyagok, a termékkel érintkező alkatrészek rozsdamentes acélból. Fejlett automatizálási és vezérlési rendszerek: A félautomata modulok célja, hogy optimalizálják a legfontosabb munkafolyamatokat, miközben biztosítják a kezelő irányítását. A töltő- és zárógép kétlépcsős elővákuumot integrál vákuum, CO2-el történő öblítés és habképzés segítségével a zárás előtt, hogy minimalizálja az oldott oxigént. A címkézőgép beépített nyomtatóval ellátott, öntapadó címkéző rendszerrel rendelkezik, amely lehetővé teszi a folyamatos címkézést és a tételszám azonosítását. A biztonsági zárak és a vészleállító funkciók segítik a kezelő védelmét a használat során. Félautomata vezérlés minden modulon, az intuitív kezelés érdekében. Beépített nyomtató a címkézőgépen a dátum-/tételszám kódolásához. Alacsony oxigéntartalmú töltési ciklus: vákuumciklusok, CO2-el történő öblítés, habképzés a zárás előtt. A gyors tisztítást és a rendszeres karbantartást megkönnyítő kialakítás. Integrálhatóság a termelési vonalakba: Ez a használt palackozó vonal könnyen integrálható a meglévő sörfőző folyamatokba, beleértve az üres palackokat és a karbonizáló rendszereket. Önálló csomagolási egységként működtethető, vagy csatlakoztatható a meglévő szállítószalagokhoz és a minőségellenőrzési pontokhoz. A félautomata kialakítás támogatja a rugalmas, a kézműves sörfőzésben gyakori, különböző palackformátumokat anélkül, hogy bonyolult átalakításra lenne szükség.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: SO142, Használt MAGIC MOD. MGL5 fúvóformázó gép Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez az extrúziós fúvóformázó gép a homlokos műanyag tárolók állandó minőségű és megbízható gyártására szolgál. Egyszeres tolókarral és egyszeres fejjel van konfigurálva, így közepes méretű, legfeljebb 5,0 literes tárolókhoz készült, és robusztus teljesítményt nyújt ipari csomagolási alkalmazásokhoz. A gép felújításon esett át, és mechanikusan, valamint elektronikusan is tökéletes állapotban van. Maximális tárolókapacitás: 5,0 l Gép típusa: Extrúziós fúvóformázó, egyszeres tolókar, egyszeres fej Záróerő: 83 kN Hidraulikus működési nyomás: 160 bar Fúvófúvóka kimeneti nyomása: 0–70 bar Extruder csiganyag átmérője: 70 mm Extruder motor teljesítménye: 29 kW Extruder fűtőteljesítménye: 10,6 kW Fej fűtőteljesítménye (egyszeres fej): 3,4 kW Maximális fúvóka átmérő (egyszeres fej): 120 mm Forma nyitási útja: 210 mm Maximális forma méretek (szélesség – vastagság – magasság): 400 / 2×110 / 400 mm Hidraulikus szivattyú/hajtómotor: 18,5 kW Telepített teljesítmény (összesen): 62 kW Átlagos energiafogyasztás: 40 kW Fúvó levegő nyomása: 6–8 bar Levegőfogyasztás: 800 Nl/perc Hűtővíz nyomása: 2–3 bar Hűtőteljesítmény (víz): 30 000 Kcal/óra Hidraulikus olajtartály kapacitása: 270 l A gép talapzatának méretei (szélesség × hosszúság × magasság): 2200 × 4250 × 2900 mm A rendszer teljes súlya: 7000 kg Modellszám: MGL5 Iodpfxszrgp To Ab Heif Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A gép új Gefran PLC-vel van felszerelve, modernizált elektronikus vezérlést, valamint frissített programot kínál a reprodukálható ciklusok, a megbízható hőmérsékletszabályozás és a stabil extrúzió érdekében. A többzónás hőmérséklet-szabályozás magában foglalja az extruder és a fej fűtését, és lehetővé teszi az olvadási körülmények és a falvastagság minőségének pontos szabályozását. A felhasználóbarát diagnosztikai funkciók gyors beállítást és hatékony hibaelhárítást tesznek lehetővé, míg a beépített reteszelések és az állapotfigyelés biztonságos és hatékony működést biztosít. A vezérlő architektúra támogatja a HDPE állandó feldolgozását pontos célérték-szabályozással, riasztásokkal és valós idejű folyamatáttekintéssel. Lehetőségek a vonalba való integrálásra Az ipari csomagolási és használt palackozó vonalakba való könnyű integrálásra tervezve, a gép egy szállítószalaggal rendelkezik a tiszta alkatrészek eltávolításához. Utólagos vágással, szivárgásvizsgálattal, vizuális ellenőrzéssel és csomagoló rendszerekkel kombinálható, hogy teljes, használt termelési cellát hozzon létre. A formátkompatibilitás legfeljebb 5,0 literes tárolókra összpontosít, olyan szerkezettel, amely különösen alkalmas HDPE palackok, kannák és más termékekhez.

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, gép/jármű száma: M337, Használt RAVECCO MORAVEC töltő-monoblokk 12-12-1C, vízhezTechnikai specifikációk és teljesítményadatokEz a használt Raveco Moravec töltő-monoblokk ötvözi a mosást, a töltést és a zárást egy kompakt, forgó platformon, amelyet hatékony italgyártásra és ipari csomagolásra terveztek. Üvegpalackokhoz készült, így megbízható választás egy használt töltőberendezéshez, amely rugalmas zárási lehetőségeket és egyszerű integrációt kínál.Gyártó: Raveco MoravecModell: 12-12-1C monoblokkSebesség: 2500 palack/óraKonfiguráció: 12 mosókar, 12 töltőszelep, 1 zárófejPalacktípusok: ÜvegpalackokPalackméretek: Kompatibilis 0,33 literes, 0,5 literes, 0,75 literes és 1,0 literes palackokkalSzájnyílás: Hosszú nyakZárak: Korona kupakGyártási év: 2009–2011Géptípus: Monoblokk mosó-töltő-záró berendezésFejlett automatizálás és vezérlésA gép egy Moravec vezérlőplatformot használ, manuális kezeléssel, ami egyszerű és megbízható vezérlést biztosít a kezelőszemélyzet számára. A mosás, a töltés és a zárás fő funkciói a monoblokkban szinkronizálva vannak, hogy biztosítsák a következetes palackkezelést és a pontos folyamatidőt. A kezelői hozzáférés gyors beavatkozásokhoz és alapvető paraméterek beállításához van tervezve, és támogatja a megbízható átállítást a különböző zárótípusok között.Moravec vezérlőrendszer, manuális kezelésselSzinkronizált monoblokk ciklus a mosás-töltés-zárás sorozathozKezelőbarát vezérlők a méretbeállításokhozStandard vészmegállító és zárt védőburkolatok, jellemzően ipari csomagológépekreSzerkeszthetőség a gyártósorokbaEz a töltő-monoblokk egyenes futószalag elrendezésre van konfigurálva, és lehetővé teszi a zökkenőmentes integrációt egy használt töltősorba, vagy önálló modulként való üzemeltetést. Számos üvegpalackméretet fogad, és támogatja a méretek és zárók gyors átállítását, ami alkalmassá teszi rugalmas italgyártó környezetekhez.In-line integráció egyenes futószalag elrendezésbenÖnálló vagy in-line üzemmód a felsőbb szintű töltőgépekbenMéretrugalmasság 0,33 literes és 1,0 literes üvegpalackokhozÁtállíthatóság korona kupakhozGépek állapota és karbantartási előzményekA berendezés jelenleg alkalmi üzemben van, és a közelmúltban heti körülbelül 25 órát üzemelt, a fennmaradó időben készenléti állapotban. Az utolsó használati évben rendszeresen karbantartották. Tesztek állnak rendelkezésre, beleértve a száraz üzemelést és a produkciós tesztet, hogy ellenőrizzék a működési teljesítményt, mielőtt egy használt gyártósorba integrálnák.Üzemállapot: Alkalmi üzemTesztelhetőség: Száraz üzemelés és produkciós teszt lehetségesKarbantartási állapot: A közelmúltban rendszeresen karbantartva. Iodsy Uvhmepfx Ab Hjif

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: M321, Használt Acma forgó, szórófejes adagoló monoblokk Műszaki adatok és teljesítményértékek: 2003-as Acma RC15/6-200, 15 szelepes forgó adagolóval (gravitációs/enyhe vákuumos), és 8 fejjel rendelkező zárótoronnyal, 28 mm-es műanyag csavaros kupakokhoz. Névleges teljesítmény: 5000 palack/óra. Üzemeltetésre tervezve mosószerekhez, üveg- vagy PET-tartályokban, 500 ml, 650 ml, 750 ml és 1 literes méretekben. Ez a használt forgó adagológép kompakt, szinkronizált adagolást és zárást biztosít egyetlen karusszelon. Gyártó: Acma Modell: RC15/6-200 Gyártási év: 2003 Géptípus: Forgó adagoló monoblokk, integrált záróegységgel és kupakadagolóval Kategória: Adagoló monoblokk Sebesség: 5000 palack/óra Termék típus: Mosószerek Tartály típus: Üveg, PET Méretek: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 l Adagoló: 15 mozgó fúvóka; gravitációs/enyhe vákuumos Záróegység: 8 fej; kupakméret: 28 mm; nyakméret: 28 mm; kupaktípus: műanyag csavaros kupak Megfelelőség: CE jelöléssel ellátva Fejlett automatizálás és vezérlés: Az RC15/6-200 egy szinkronizált forgó adagoló- és záróegységet kombinál automatikus kupakadagolással. A formázó alkatrészek gyors átállást tesznek lehetővé 0,5 l és 1,0 l között. A kezelőpanel koordinálja a torony időzítését és a meghúzási nyomatékot, így stabil teljesítmény érhető el. Ez a monoblokk minimalizálja a manuális beavatkozásokat, miközben a konzisztens adagolási pontosság és a záróminőség megmarad. Szinkronizált forgó adagoló-/záróegység, integrált kupakadagolóval Gyorscserélhető formázó alkatrészek különböző palackméretekhez Szabályozott nyomaték alkalmazása és reproduálható adagolási pontosság CE-konform burkolat és biztonsági logika Lehetőség a vonalba történő integrálásra Azonosítóra tervezve, elő- és utólagos palackadagolóval és egyéb egységekkel. Tiszta interfészek a betöltő- és kihelyező szállítószalagokhoz, a címkézéshez és a csomagoláshoz. Szórófejes alkalmazások esetén a zárási folyamat igény szerint egy utólagos szórófejes záróegységgel kapcsolható össze. Iisdpfoymdpzex Ab Hjf Vonalszerű üzemmód elő- és utólagos szállítószalagokkal Kompatibilis a csavaros kupak rendszerekkel és utólagos szórófejes záróegységekkel Formátumtartomány: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Alkalmas meglévő vagy új vonalakba való integrálásra Gép állapota és karbantartási előzmények: Működőképes állapotban kínáljuk. Ez a használt forgó adagológép működőképes berendezésként kerül értékesítésre; az integráláshoz és az üzembe helyezéshez a szokásos eljárások ajánlottak. Az eredeti CE jelölés megvan. Használt, működőképes berendezés Működőképes állapotban Eredeti CE jelölés Működési teljesítmény és sokoldalúság

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC594, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a teljes PET-palackozó vonal szénsavas víz és üdítőitalok töltésére lett kialakítva, egyenletes teljesítményt és megbízható minőséget biztosítva italgyártáshoz. A vonal nagyhatékonyságú fúvástechnikát, izobár töltést, címkézést, csomagolást és End-of-Line automatizálást kombinál egy egységes, használt palackozó rendszerben, amely ipari csomagolóüzemek másodkézből származó igényeire alkalmas. Gyártási sebesség: 13.000–14.000 palack/óra Tartály: PET-palack, 28 1881 nyakkialakítás Fúvógép: Sidel SBO10, 10 üreg Előforma-kezelés: Sidel EBH 2050 előforma-adagoló Légszállító: Sidel-Alsim Öblítő/töltő/záró monoblokk: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Öblítő: 48 fogó, 1 vízkezelő Töltő: 60 izobár szelep Záró: 10 fej Premix/mixer: Sidel-Alsim, kapacitás 30 m³/óra Palackszárító: ACI Címkézőgép: Krones Contiroll, forgó, 15 tányér, PET-fólia feltekerés, tekercses adagolás Zsugorfóliázó: Acmi Fenix, csak fólia konfiguráció Fülapplikátor: Smipack HA 35-50-70 Raklapozó: Alsim Valiant 1I 1P, teljesen automata, toló típus Raklapfóliázó: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal minden állomáson HMI egységekkel és automatikus vezérléssel van felszerelve, hogy üzemeltetést és formátumváltásokat egyszerűsítsen. Az izobár töltőblokk biztosítja a szénsavas italok pontos töltését, míg a forgó címkézőrendszer tekercses adagolással folyamatos, nagy sebességű címkézést tesz lehetővé. Gyorscserés mechanikus beállítások és formátumalkatrészek segítik a rendelkezésre állás fenntartását és a beállítási idők csökkentését az italgyártásban. Vonalintegráció Az előforma betöltéstől a raklapozásig inline működésre tervezett rendszer zökkenőmentes palackátvitelt valósít meg légszállítókon és szinkronizált csillagkerekeken keresztül a töltő monoblokkban. Integrálja az upstream fúvást a downstream címkézéssel, zsugorfóliázással, fülapplikálással és raklapozással, így átfogó csomagológépi megoldást biztosít. A vonal alkalmas szénsavas vízre és üdítőitalokra, többféle PET-palack formátumot és magasságot is támogat a 28 1881 nyak kialakítással. Gépállapot és karbantartási előzmények Ez a használt vonal eladó, üzemképes állapotban kerül bemutatásra. Az alkatrészek gyártási éve 1996 és 2019 közé esik, ami gondosan összeválogatott töltőberendezés-készletet jelent. A vevők szervezhetnek helyszíni szemlét, hogy felmérjék a teljesítményt, a berendezések állapotát és a vonal integrációját italgyártási alkalmazás előtt. Üzemeltetés és sokoldalúság Iiedpoydn A Hsfx Ab Hof Szénsavas termékekhez optimalizált, az izobár töltő pontos CO₂ visszatartást és habképződés-szabályozást biztosít. A Sidel fúvógép l...