Komplett (Boros) Palackozó Sor használt eladó (12 700)

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, Accu-Sort Axiom-X 2L vonalkódszkenner RA2283 Gyártó: Accu-Sort Modell: Axiom-X Lézerek száma: 2 Maximális szkennelés másodpercenként: 1120 SPS Nedpfor Dwbgex Abfjlg Feszültség: 230V AC (12-30V DC) , 24V-os kimenet Méret: L 311 mm x W 354 mm x D 176 mm A letapogatófej súlya 6,6 kg Tartókonzol: 1,9 kg Kábeltalp 0,8 kg Tápegység 1,1 kg Ház Porszórt alumíniumöntvény, nagy ütésállóságú műanyag, védelmi osztály IP54 Üzemi hőmérséklet: 0° és +50° C között Tárolás: -20° és +70° C között Relatív páratartalom 10% - 90% nem kondenzáló Lézertípus Látható lézerdióda 650 nM (standard) Teljesítményfogyasztás < 40 W Optikai kijelzők (LED-ek) Állapot, trigger, olvasás, RX/TX, hálózat, kapcsolat, olvasási minőség (5 LED) Vonalkód típusok Minden szabványos 1D szimbolika Csatlakozások Dedikált beállítási csatlakozás, opcionális RJ45 csatlakozás Ethernethez Kommunikáció Szabványos fedélzeti EtherNet/IP, Ethernet TCP/IP, soros RS232, RS422 és 4 programozható I/O relé. Kommunikáció Opcionális DeviceNet, Profibus MTBF > 71 949 óra 30° C hőmérsékleten Megfelelőség UL, cUL, CE, FCC (A osztály), 21CFR1040, IEC-60825-1 Gyártás éve 2012 Ár plusz ÁFA központi raktárról Dr. Sonntag GmbH & Co. KG 97076 Würzburg

Gyártási év: 2011, állapot: nagyon jó (használt), Eladó egy multifunkciós berendezés, amely zöldborsó-feldolgozásra szolgál: tartalmaz rostálót, kőeltávolítót és mosószitát, mindezt egyetlen egységben. Teljesítménye körülbelül 10 tonna/óra. Nodpfxjzhv Nus Abfolg

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: PST31, Használt FISCHER komplett pasztörizáló és hűtőegység Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a, a tartószerkezetre szerelt lemez hőcserélős pasztörizáló berendezés nagy átfolyású hőkezelésre, valamint integrált hűtésre és CIP-funkcióra van tervezve. A FISCHER engineering által gyártva, rozsdamentes acél tartószerkezeten elhelyezve, gyors üzembe helyezést és megbízható teljesítményt nyújt italgyártáshoz és ipari csomagolási környezetekhez. Típus: Lemez hőcserélős pasztörizáló (EUROCAL sorozat) Modell: EUROCAL 18C Átfolyás: 6000 l/h Szekciók: 4 szekciós lemezcsomag a fűtéshez, regenerációhoz és hűtéshez Tervezési nyomás (PS): 6 bar Gyártási év: 2004 Kivitel: Kiváló minőségű rozsdamentes acél tartószerkezet és a termékkel érintkező alkatrészek rozsdamentes acélból Hűtőmodul: Lég hűtéses hőpumpa típus (hűtés 30,0 kW; fűtés 32,0 kW; hűtőközeg R407C) Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A pasztörizáló központi automatizálással rendelkezik a pontos hőmérsékleti profilok és a reprodukálható termékminőség érdekében az egyes műszakok során. Vezérlőszekrény: Központi rozsdamentes acél vezérlőszekrény PLC-vel és érintőképernyős HMI-vel Műszerek: Nyomásmérők, áramlásszabályozók és hőmérsékletérzékelők a zárt körű szabályozáshoz Folyamatfigyelés: Folyamatos minőségellenőrzés a fontos termékparaméterek valós idejű nyomon követéséhez CIP-automatizálás: Pneumatikus szelepblokkok és vezérlőfejek az automatikus tisztítási ciklusok irányításához Integrálhatóság a gyártósorokba: Nedpfx Absy Ai Hlsfelg A berendezés a palackozás előtti zökkenőmentes integrálásra lett tervezve, könnyen csatlakoztatható a meglévő csatlakozásokhoz, és kombinálható egy használt palackozó vonallal vagy új gyártási elrendezésekkel. Inline/önálló: Önálló pasztörizáló és hűtőegységként vagy egy komplett csomagológép-sorban inline üzemmódban is használható. Formátumrugalmasság: Különböző folyékony termékekhez alkalmas a PET, üveg vagy más tárolókba való palackozás előtt. Gyors csatlakozás: A tartószerkezetre szerelt csővezetékek és csatlakozó csonkok megkönnyítik a gyors üzembe helyezést és a formátumváltást. Gép állapota és karbantartási előzményei: Szakszerűen karbantartva és üzemkész állapotban, ez a berendezés azonnali áttelepítést és gyors gyártásindítást tesz lehetővé ital- vagy élelmiszeripari üzemek számára. Állapot: Azonnal üzemkész Karbantartás: Jól karbantartott, ipari minőségű alkatrészek a folyamatos üzemeltetéshez tervezve Teljesítmény és sokoldalúság: Ideális a kiváló minőségű hőkezeléshez, hatékony energia-visszanyerítéssel, biztosítva az egyenletes pasztörizálást, miközben megőrzi az érzékszervi tulajdonságokat. Alkalmazások: Tej pasztörizálás

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, gép/jármű száma: LC633, Használt STORK minivonal üveg és PET számára, 200 BPM Technikai specifikációk és teljesítmény adatok Ez a használt töltővonal mini palackformátumokra készült, és magas hatékonyságú italgyártásra optimalizálták. Különösen 50 ml-es palackokhoz konfigurálták, mind PET, mind üveg tartályokat képes feldolgozni, és több formát támogat, beleértve a lapos, ovális és kerek formátumokat. A vonal központi egysége egy Stork Rinser–Filler–Capper monoblokk, 36 fejes öblítő-/töltőkarusszellel és 9 fejes zárótoronnyal. A későbbi állomások közé tartozik egy Krones Autocol öntapadós címkézőgép, 3 állomással az elülső és hátsó címkékhez, integrált ellenőrző és kiválasztó rendszerek, valamint teljes dobozolás, zárás, kódolás és szállítástechnika. Gyártási sebesség: 12 000 BPH (mini 0,05L-es palackok) Töltési mód: vákuumtöltés Palackformátumok: 0,05L-es palackformátumhoz kompatibilis Tartályok: PET és üveg kezelésére tervezve Támogatott formák: lapos, ovális, kerek Monoblokk konfiguráció: 36 fejes öblítő/töltő, 9 fejes záróegység Zárók: ROPP, záróméretek: 18×12 és 20×12 Címkézés: Krones Autocol, 3 állomás, öntapadós elöl és hátul Ellenőrzés: szintellenőrzés doboz kiválasztással, ellenőrző mérleg Végvonal: dobozoló, dobozlezáró, dobozkódoló kiválasztással, dobozfelállító Elektromos ellátás: 415 V / 50 Hz (fő egységek), 240 V / 50 Hz (segédberendezések) Fontos típusazonosítók: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Gyártó: Stork (magmonoblokk); fő egységek: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal modernizált automatizációval, új PLC/HMI-vel van felszerelve, amelyet 2021-ben telepítettek a Stork monoblokkra, a jobb diagnosztika, receptmenedzsment és folyamatstabilitás érdekében. Integrált ellenőrző modulok biztosítják a szintellenőrzést és az automatikus kiválasztást, míg az ellenőrző mérleg konstans töltési pontosságot garantál az 50 ml-es csomagolásoknál. Az elektromos elosztás vegyes feszültségeket támogat: 415 V / 50 Hz fő gépekhez, 240 V / 50 Hz segédrendszerekhez. Formát alkatrészek és szinkronizált szállítórendszerek teszik lehetővé a gyors átállást a mini lapos, ovális és kerek formák között. A gyártósor integrálhatósága A rendszer teljes csomagolási megoldásként került kialakításra, a palack-adagoló területtől a dobozkezelésig. Egy rozsdamentes előtároló tartály és palackszállító stabilizálja a termék- és tartálybevitelt. A Krones Autocol címkéző tökéletesen illeszkedik a minipalackok kezeléséhez, és pontos öntapadós címkézést biztosít. A végvonal szinkronizált szakasza dobozolást, zárást, kódolást kiválasztással valamint dobozfelállítást és spiráltovábbítót nyújt a hatékony szintemeléshez és puffereléshez. A vonalkonfiguráció ideális másodlagos csomagoláshoz is... Nledsy Uduuspfx Abfog

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC594, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a teljes PET-palackozó vonal szénsavas víz és üdítőitalok töltésére lett kialakítva, egyenletes teljesítményt és megbízható minőséget biztosítva italgyártáshoz. A vonal nagyhatékonyságú fúvástechnikát, izobár töltést, címkézést, csomagolást és End-of-Line automatizálást kombinál egy egységes, használt palackozó rendszerben, amely ipari csomagolóüzemek másodkézből származó igényeire alkalmas. Gyártási sebesség: 13.000–14.000 palack/óra Tartály: PET-palack, 28 1881 nyakkialakítás Fúvógép: Sidel SBO10, 10 üreg Előforma-kezelés: Sidel EBH 2050 előforma-adagoló Légszállító: Sidel-Alsim Nsdpfx Abeydn A Hjfjlg Öblítő/töltő/záró monoblokk: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Öblítő: 48 fogó, 1 vízkezelő Töltő: 60 izobár szelep Záró: 10 fej Premix/mixer: Sidel-Alsim, kapacitás 30 m³/óra Palackszárító: ACI Címkézőgép: Krones Contiroll, forgó, 15 tányér, PET-fólia feltekerés, tekercses adagolás Zsugorfóliázó: Acmi Fenix, csak fólia konfiguráció Fülapplikátor: Smipack HA 35-50-70 Raklapozó: Alsim Valiant 1I 1P, teljesen automata, toló típus Raklapfóliázó: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal minden állomáson HMI egységekkel és automatikus vezérléssel van felszerelve, hogy üzemeltetést és formátumváltásokat egyszerűsítsen. Az izobár töltőblokk biztosítja a szénsavas italok pontos töltését, míg a forgó címkézőrendszer tekercses adagolással folyamatos, nagy sebességű címkézést tesz lehetővé. Gyorscserés mechanikus beállítások és formátumalkatrészek segítik a rendelkezésre állás fenntartását és a beállítási idők csökkentését az italgyártásban. Vonalintegráció Az előforma betöltéstől a raklapozásig inline működésre tervezett rendszer zökkenőmentes palackátvitelt valósít meg légszállítókon és szinkronizált csillagkerekeken keresztül a töltő monoblokkban. Integrálja az upstream fúvást a downstream címkézéssel, zsugorfóliázással, fülapplikálással és raklapozással, így átfogó csomagológépi megoldást biztosít. A vonal alkalmas szénsavas vízre és üdítőitalokra, többféle PET-palack formátumot és magasságot is támogat a 28 1881 nyak kialakítással. Gépállapot és karbantartási előzmények Ez a használt vonal eladó, üzemképes állapotban kerül bemutatásra. Az alkatrészek gyártási éve 1996 és 2019 közé esik, ami gondosan összeválogatott töltőberendezés-készletet jelent. A vevők szervezhetnek helyszíni szemlét, hogy felmérjék a teljesítményt, a berendezések állapotát és a vonal integrációját italgyártási alkalmazás előtt. Üzemeltetés és sokoldalúság Szénsavas termékekhez optimalizált, az izobár töltő pontos CO₂ visszatartást és habképződés-szabályozást biztosít. A Sidel fúvógép l...

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: LC601, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes PET hot-fill töltősor egy rendkívül hatékony, használt töltőberendezés, amelyet kifejezetten gyümölcslé-töltési alkalmazásokhoz terveztek. Főként 2010-ben gyártották, a leszerelő egységek 2011-ből származnak, és óránként 24 000 palack (bph) folyamatos, megbízható termelést biztosítanak. A sor integrálja a fújás, hot-fill töltés, kupakolás, címkézés, másodlagos csomagolás és raklapozás folyamatát, így koherens megoldást nyújt italgyártás és ipari csomagolási igényekre. Gyártási ciklus: 24 000 bph Elsődleges alkalmazás: hot-fill gyümölcslé Palackkezelés: PET palackok Validált formátumméret: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Nsdpfxjzgtpve Abfelg Nyakátmérő: 28 mm Gyártási évek: 2010 (főberendezések), 2011 (raklapozó) Főbb komponensek: Krones fúvógép; CFT hot-fill töltő-kupakoló; DASE-SING címkézőgép; DIMAC zsugorfóliázó; TCP palackhűtő és sterilizálók (T30R, TU170RD modell); TBC raklapozó (LT400 modell) Sortípus: fúvás, töltés, zárás, címkézés, csomagolás és raklapozás Konfiguráció: integrált, folyamatos termelés, minden állomáson összehangolt áteresztőképességgel Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A töltősor a tartálygyártástól a végcsomagolásig szinkronizált működésre lett tervezve. Az összehangolt vezérlés magas sebességnél is stabil teljesítményt garantál, csökkenti a szűk keresztmetszetek kialakulását a fúvás-, töltés-, címkézés- és csomagolási szakaszokon. A kezelői felületek megkönnyítik a rendszeres beállításokat és felügyeletet, míg a biztonsági reteszelések és védőburkolatok megbízható üzemeltetést biztosítanak a gyártási környezetben. Központi sorvezérlés, összehangolt meghajtások a folyamatos áteresztéshez Felhasználóbarát kezelői felületek sebességszabályozáshoz és formátumbeállításhoz Biztonsági berendezések és reteszelt ajtók Vészleállító rendszerek a teljes vonalon Gyors szerszámcserélési lehetőségek formátum- és termékváltásokhoz A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a használt töltőgép-szett teljes PET gyümölcslétöltő sor funkciót tölt be a palackfúvástól a raklapozásig, és képes kapcsolódni előfeldolgozó egységekhez, illetve utófeldolgozó raktározási és logisztikai rendszerekhez is. A formátumbeállítások támogatottak a piaci követelményekhez való igazodás érdekében; 0,5 l-es PET üveggel validált, de alkalmas hasonló hengeres PET-formátumok feldolgozására is. Inline működés a fúvástól a raklapozásig PET hengeres palackformátumokkal kompatibilis; validált 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l méretben Kiemelt hot-fill eljárás gyümölcslé-töltéshez A palackhűtés és sterilizálás támogatja a hot-fill folyamat stabilitását Precíz címkézés nagy sebességen, integrált ellenőrzőfunkciókkal Zsugorfóliázás és megbízható raklapozás, disztribúcióra kész egységekhez

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC667, Használt, aseptikus GEA-vonal, 48 000 palack/óra – gyártási év: 2020 (használati adatok) Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt töltővonal egy 2020-as gyártású, aseptikus PET-gyártósor, amely 230 ml-es PET-palackokba történő töltésre van tervezve, névleges teljesítménye 48 000 palack/óra. Ötvözi a PET-palackok fúvását, az aseptikus feldolgozást, a töltést, a lezárást, a címkézést, az ellenőrzést és a másodlagos csomagolást, mindezt magas teljesítményű italgyártás céljából. * Termelési kapacitás: 48 000 palack/óra * Elérhető palackméret: kizárólag 230 ml-es PET * A fő vonal gyártási éve: 2018, 2020 (használati adatok) * Fúvógép: SIPA SFR24 EVO, 48 000 palack/óra * Töltőgép: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET töltőgép, 48 000 palack/óra * Kompresszor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal elektromos vezérlőszekrényeket, HMI-kijelzőket, szellőztetett elektromos házakat és nagyfeszültségű védelmet tartalmaz. A feldolgozó berendezések közé tartozik egy Tetra Pak FLEX1 PET UHT-sterilizáló, 17 t/óra kapacitással, egy Tetra Pak 15 000 l/óra kapacitású homogenizátor, 90 kW-os teljesítménnyel, egy 15 000 l/óra kapacitású másodlagos pasztőröző, kifejezetten joghurtokhoz, pulzáló fényű sterilizálók, lézeres jelölőgépek és vizuális ellenőrző rendszerek. A termék-előkészítés négy centrifugálszivattyagot tartalmaz, 25 m³/óra és 7,5 kW teljesítményűek, két centrifugálszivattyag, 30 m³/óra és 18,5 kW teljesítményűek, egy fogaskerekes szivattyú, 12 000 l/óra és 7,5 kW teljesítményű, valamint egy fogaskerekes szivattyú, 20 000 l/óra és 18,5 kW teljesítményű. A berendezés emellett egy háromrétegű, 100 mm-es nagynyomású szűrőt is tartalmaz, ECS7003SCA5H19-A61 modell. A gyártósor integrálási lehetőségei A PET-gyártósor integrálja a palackok fúvását, szárítását, aseptikus töltését és lezárását, a zárósapkák adagolását, a címkézést, a kódolást, az ellenőrzést, a kartondobozba csomagolást, a lezárást és a szállítást. Egy GEA láncszállító rendszer lehetővé teszi a palackok 20–60 m/perc sebességű szállítását. Tartalmaz öt palackszárító egységet szállítószalagokkal, valamint két GEA szárítót 700/840 m³/óra kapacitással. Nledozwu Uuepfx Abfsg Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év Fúvóforma | SIPA SFR24 EVO | 2020 (használati adatok) Töltőgép | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (használati adatok) Címkézőgép | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (használati adatok)

Állapot: használt, Gyártási év: 1997, gép/jármű száma: M304, Krones PET Block 54/8 monoblokk töltő-lezáró gép – Áttekintés A Krones PET Block 54/8 egy használt, eladó monoblokk gép, amely egy forgó, izobárikus töltőből és egy forgó, csavaros lezáróból áll, PET palackokhoz. Ezt az egységet italgyártásra és ipari csomagolásra tervezték, és ideális választás egy használt palackozó vonalba való integráláshoz, amely nyomás alatt történő töltést és PCO 1881 típusú kupakok alkalmazását igényli. 54 db rögzített töltőszeleppel és 8 fejes lezáróval ez a gép megbízható teljesítményt nyújt nagy méretű PET palackoknál, pontos nyakvezetéssel. Műszaki adatok és teljesítményadatok Konfiguráció: Monoblokk töltő-lezáró gép (töltő + lezáró; nincs tisztító modul) Töltési technológia: Izobárikus, rögzített szelepek, nyomás alatt Töltőszelepek száma: 54 Szelep kiosztás (közép távolság): 126 mm Lezáró: Forgó, csavaros lezáró 8 fejjel, műanyag kupakokhoz Nyak kialakítása: PCO 1881 (rövid kialakítás) – műanyag csavarkupakok Palack anyaga: PET Névleges teljesítmény: 1,5 l = 9000–10000 palack/óra; 3,0 l = 7000–8000 palack/óra Gép forgása: Óramutató járásiránya szerint Teljes méretek: H 3,8 m, Sz 3,2 m, M 2,65 m Kb. súly: 7500 kg Referencia: M302 Modul részletei Töltőkarusszel: 54 szelep, szénsavas italokhoz és nyomás alatt történő üzemhez tervezve; alkalmas csendes italokhoz is, adott esetben inertgázos kezeléssel, a termék konfigurációjától függően. Lezáró torony: 8 lezáró fej, PCO 1881 műanyag csavarkupakokhoz optimalizálva; egyenletes meghúzási nyomaték és kímélő nyakvezetés PET palackokhoz. Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek PLC platform: Siemens S7 a folyamatvezérléshez, diagnosztikához és integrációhoz. Jelzések és I/O: Felkészítés szabványos digitális jelzésekhez a használt palackozó vonalban található adagoló-/levezető berendezésekkel való szinkronizáláshoz. Folyamatvezérlés: A nyomásfázisokat PLC vezérli, így stabil töltési szintek és CO₂-tartalom biztosítható. Integrálhatóság a gyártóvonalakba Vonalkompatibilitás: Ideális italgyártó környezetekben, ahol egy használt ipari csomagolóvonalat szeretnének felújítani vagy bővíteni. Adagoló berendezések: Külső palacktisztítókkal vagy fújóformázó gépekkel (nem tartozék) összekapcsolható. Levezető berendezések: Kompatibilis szállítószalagokkal, címkézőgépekkel, csomagológépekkel és raklapozógépekkel. Kezelőrendszer: PET nyakvezetés a töltő és a lezáró közötti stabil átadás érdekében. Gép állapota és karbantartási előzményei Állapot: Raktárban tárolva; a töltő leszerelve és raktárban tárolva. Üzemkész állapot: Üzemkész a tervezett karbantartás/szerviz után. Áramellátás: Nem csatlakoztatva. Üzemórák: Nem megadva. Nljdpfeyhcgbsx Abfjg Tipikus elérhetőség: Az egységet a szerviz után, a szokásos szállítási időn belül szállításra kész állapotba lehet hozni. Működési teljesítmény és sokoldalúság Folyamatelőnyök: Az izobárikus kialakítás, a rögzített szelepekkel kombinálva, támogatja a habképződés nélküli töltést, minimalizálja az oxigénfelvételt és biztosítja a következetes töltési mennyiségeket nagy méretű PET palackoknál. Formátumtartomány: 1,5 l és 3,0 l-es palackokhoz optimalizálva.

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: LC606, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt palackozósor nagysebességű sörgyártásra készült üvegpalackokban, ipari csomagolási alkalmazásokhoz alkalmas. A berendezés integrálja a mosást, ellenőrzést, töltést, zárást, pasztőrözést, rekeszekbe csomagolást, raklapozást és szállító technológiát a hatékony italgyártás érdekében. Gyártási sebesség: 60 000 palack/óra. Tartály típusa: barna színű, üveg sörösüveg. Palackformátum: 0,45 l (nominális térfogat); teli: 0,464 l ± 4 ml. Töltési magasság: 45 mm a palack felső peremétől. Fő töltő/záró: Krones MECA FILL. Üresüveg-ellenőrző: Toptronic 19 (EBI). Elő-/utótöltés-ellenőrzés: Krones Checkmat; teljes körű palack- és töltöttség/fedél ellenőrzés. Palackmosó: Krones Lavatec. Alagútpasztőr: SHIELD. Rekeszes csomagoló: SmartPac csomagoló berendezés rekeszek behelyezéséhez. Raklapozó: Krones Pressant S. Szállítószalag-rendszer: Krones Synco S. Elektromos ellátás: 400/230 V, 50 Hz. Jellemző terhelések (fő komponensek): max. 182 A (vezérlés), 41 A (pasztőr), 23 A (raklapozó), 8 A (nedves rész ellenőrző berendezés). Építési év (főbb egységek): 2009. Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek: A vonal szinkronizált szállítóvezérléssel és integrált ellenőrző rendszerekkel biztosít magas teljesítmény mellett is következetes termékminőséget. Központosított kezelőfelületek világos státuszinformációt adnak a töltő/záró, ellenőrző modulok, pasztőr és a csomagolósor számára. Az elektromos architektúra megfelel az italgyártási ipar szokásos megbízhatósági és karbantarthatósági szabványainak. Fő tápellátás: 400/230 V, 50 Hz. Integrált ellenőrzés: üresüveg-ellenőrző, elő- és utántöltési Checkmat vezérlés. Automata palack- és rekeszkezelés a folyamatos működéshez. Moduláris állomások révén gyors hibadetektálás és vonal-visszaállítás. Nlsdpsyr Huqjfx Abfog Gyártósor-integrációs kapacitások: Inline rendszerként konfigurált, ez a használt töltősor zökkenőmentes átmenetet biztosít a nedves zóna, töltés/zárás, hőkezelés és száraz végcsomagolás között. A Krones Synco S szállítórendszer stabil palackáramlást és hatékony halmozódást tesz lehetővé. Inline működtetés koordinált csillagkerekekkel és szállítószalagokkal. Az üvegpalack-kezelést sörgyártásra optimalizálták. Utólagos kompatibilitás rekeszes csomagolással és raklapozással. Fókuszban a 0,45 l üveg formátum a nagy sebességű futásokhoz. Gépállapot és karbantartási előzmények: A sor használt, de üzemképes megoldásként kerül meghirdetésre. Fő komponensei 2009-esek, így modern technológiát képviselnek a gyors sörtöltés érdekében. Működtetési részletek, szerviz- és karbantartási naplók helyszíni szemle és beüzemelés közbeni tesztek során összevethetők. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság: Kifejezetten sörhöz fejlesztve, a vonal hangsúlyt fektet a higiénikus töltésre, robusztus üvegkezelésre és a teljes körű minőségbiztosításra.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, üzemórák: 3 500 h, gép/jármű száma: LC636, Használt KHS Innofill doboztöltő vonal 16.000 DPH – Gyártási év: 2018 Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett használt töltősor egy másodkézből származó italadagoló rendszer, amely egy KHS doboztöltő blokk köré épült, és kiváló minőségű csomagolástechnológiával integrálták mind a töltés előtt, mind utána. Ipari csomagoláshoz és italgyártáshoz tervezték, megbízható teljesítményt nyújt alumínium dobozok töltéséhez. Gyártási sebesség: akár 16.000 doboz/óra (CPH) Fő töltőgép: KHS Innofill Can C (2018) Dobozzáró: Ferrum FC03 (2018) Nlodpey Szbyofx Abfog Depalettizáló: SKA Fabricating Can-I-Bus Ellenőrző: Heuft töltésszint-ellenőrzés Öblítő: AV-C500 doboz légöblítő Szárító: Air Control Industries dobozszárító Címkéző: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Kartondobozoló: Atlanta Rafaello 726 Kartoncímkéző: SATO S86-EX nyomtató Szállítószalagok: KHS és AE Conveyors, valamint KBR elvezető szalag PC-vel Ellátó rendszerek/egységek: Szállítószalag kenőberendezés (Loewados) Csomagolástípus: alumínium dobozok Dokumentáció: Nyomtatott kézikönyvek mellékelve Fejlett automatizáció és vezérlés A sor különálló vezérlőszekrényekkel rendelkezik a szállítószalagokhoz és a címkézéshez, amelyek támogatják a koordinált indítás/leállítás logikát és a kíméletes termékkezelést. A KHS Innofill Can C töltőblokk modern automatizálási architektúrát kínál, amely vonalintegrációt, receptkezelést és szinkronizált hajtásokat biztosít az állandó töltési és zárási folyamathoz. Biztonsági zárak és védőberendezések találhatók a főbb állomásokon az üzemeltető védelme és a folyamatbiztonság érdekében. Gyártósor integrációs képessége Ez a csomagolósor teljes körű integrációt kínál a depalettizálástól a kartonozásig, lehetővé téve a dobozok zökkenőmentes áthaladását az öblítéstől a töltésen és záráson át az ellenőrzésen, szárításon, címkézésen és a másodlagos csomagoláson keresztül. A KHS, AE Conveyors és KBR moduláris szállítószalagjai kiegyensúlyozott pufferelést és stabil átadást biztosítanak, ezáltal hozzájárulnak a névleges kapacitás fenntartásához. A konfiguráció alkalmas különféle italgyártásokhoz, és megfelelő formátumváltó egységekkel, vezetőkkel különböző alumíniumdoboz-méretekhez igazítható. Gépek állapota és karbantartási előélete Használt töltősorként a főbb technológiai egységek a KHS Innofill Can C töltőgép és a Ferrum FC03 záró, mindkettő 2018-ból. Az eszközlista egy teljes, jól illeszkedő állomáscsomagot és papír alapú dokumentációt tartalmaz, amely támogatja a hatékony üzembe helyezést, karbantartást és alkatrészkezelést. A sor működőképes állapotban van, azonnal üzemkész, a szokásos helyszíni előkészületek és közművek biztosítása mellett. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság A hatékony dobozkezeléshez tervezve, a vonal tartalmaz egy SKA Fabricating depalettizálót az automatikus betápláláshoz, egy légöblítőt a beépített ö...

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 68 702 h, gép/jármű száma: LC624, Használt KRONES palackozó berendezés – 32 000 palack/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a komplett, használt palackozó berendezés nagy hatékonyságú PET-palackok feldolgozására és italok gyártására lett tervezve. A Krones által 2006-ban gyártott berendezés megbízható teljesítményt nyújt nagy volumenű ipari csomagolási folyamatokhoz. A vonal integrálja a fúvóformázást, a palackozást, az címkézést, a kódolást, a zsugorfóliázást, a fogantyú rögzítését, a raklapozást és a raklap címkézését, így egy robusztus, teljeskörű gyártási megoldást képez, amely alkalmas a használt gépi piacon való felhasználásra, megbízható rendelkezésre állást és állandó minőségű termelést biztosítva. Njdpfxey Icpqj Abfjlg Termelési sebesség: akár 32 000 palack/óra Palackméretek: Kompatibilis 0,5 literes és 1,5 literes palackokkal Tartályok: PET-palackokra tervezve Gyártó (főgépek): Krones Gyártási év (fő vonal): 2006 Regisztrált üzemórák: 68702 Vezérlő platform: Siemens PLC-k Palackozó vezérlés: Elektronikusan szabályozott, áramlásmérőkkel (volumetrikus) Főbb modellek és modulok: Krones Contiform S20 fúvóformázó gép (2006) Krones Volumetic palackozó (2006) Krones zárófej (2006) Krones Checkmat palackellenőrző (2006) Krones SynCo palackszállító rendszer (2006) Krones Etima címkézőgép (2006) Markem Smart Lase C350 lézeres kódoló (2015) Ocme Vega N70/2 zsugorfóliázó Comag/Decimo HM 100/2 fogantyú rögzítő (2006) Ocme Pegasus M400 raklapozó (2006) Bema Silkworn Turbo raklap-fóliázó (2006) Eidos 7P6ERLP raklap címkéző (2020) M. Tanner AG/Prologic előforma-adagoló (2018) M. Tanner AG előforma-orientáló (2006) Gassner fedéladagoló (2006) Cryotech International nitrogén adagoló Europool szállítószalag Fejlett automatizálási és vezérlő rendszerek: A berendezés Siemens PLC-alapú automatizálással van felszerelve, amely koordinált vezérlést tesz lehetővé a fúvóformázás, a palackozás, a címkézés és a vonal végén található folyamatok során. A palackozó elektronikus vezérlésű áramlásmérőket használ, hogy biztosítsa a pontos volumetrikus adagolást és a következetes töltési szintet magas sebesség mellett. A központi vezérlés, a szinkronizált szállítószalagok és az integrált ellenőrzés növeli a hatékonyságot, csökkenti az állásidőt és az átállítással kapcsolatos komplexitást. Siemens PLC-architektúra a teljes gyártósor mentén Volumetrikus palackozás elektronikus áramlásszabályozással Integrált ellenőrzés a Krones Checkmat segítségével Koordinált szállítószalag logika a Krones SynCo-val Lézeres kódolás a Markem Smart Lase C350 segítségével A gyártósor integrálhatósága: Ez a gyártósor zökkenőmentesen integrálható az előforma-kezeléstől a raklap címkézéséig. A Krones SynCo és az Europool szállítószalagrendszerek sima áramlást biztosítanak.

Állapot: jó (használt), Duplo DSC-10/20 + DBM-150 + DBM-150 fűzött könyvgyártó sor Ez a gép nagyon jó állapotban van, és a Duplo legújabb fűzött könyvgyártó rendszere. Japánban gyártották, 2018-ban. Vezérlőpanel segítségével irányítható. A sor a következőkből áll: – DSC-10/20 lapgyűjtő – vákuumos adagolással – LUL-HM kézi adagoló csatlakozó – DBM-150 fűzési és hajtási egység – fűzés és hajtás egyetlen egységben – DBM-150T élvágó – Hosszú kilépő asztal – Beépített lapgyűjtő a lapok rendezéséhez. Nlodpfx Aszw T Dhjbfeg A géphez tartozik a dokumentáció, kisebb alkatrészek stb.

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladó fűrészüzem: A sor egy Bongioanni szalagfűrész géppel és egy Costa Multiprisma fűrészgéppel kezdődik. Kialakításukból adódóan alkalmasak lágy és kemény lombos fafajok feldolgozására is. Az ár tartalmazza a gépsorokat, kiegészítő gépeket (porelszívás, újrafeldolgozás gépei) valamint a szükséges fűrészlapokat és cserealkatrészeket is. A fűrészüzem megtekinthető Magyarországon, Cegléden, előre egyeztetett időpontban. 1. gépsor: - 1-1 Rönktér egyenkéntezővel - 1-2 Costa Multiprisma: 280 kéttengelyes prizmázó rönkforgatóval, 60-80 m3/8óra fafajtól és átmérőtől függően - 1-3 Görgős szállítópálya ledobóval - 1-4 Egyedi építésű daraboló fűrész: egyszeres méretre vágásra, méretállítási lehetőséggel. - 1-5 Szállítószalagok darabos hulladék szállításra. - 1-6 Darálógép (dobos) - 1-7 Darálógép szállítópályái: szállítócsiga, serleges felvonó, surrantó, közvetlen kocsira/kamionra rakodás 2. gépsor: - 2-1 Rönktár egyenkéntezővel - 2-2 Rönkszállító pálya, ledobóval - 2-3 Köztes rönktár egyenkéntezővel - 2-4 Bongioanni rönkhasító szalagfűrészgép és kocsi, 1300-as digitális vezérléssel, több méret előre beállítási lehetőség, lapkitérés jelző, lézer vonalzó, 25-45 m3/8 óra; fafajtól, átmérőtől és vágásképtől függően - 2-5 Görgős szállítópálya ledobókkal - 2-6 Keresztszállító pálya egyenkéntezővel - 2-7 Storti TGS-78 daraboló fűrész: digitális vezérléssel, három fűrészegységgel az akár kétszeres méret vágási lehetőségért - 2-8 Görgős szállítópálya osztályozókkal - 2-9 Köztes prizmatár - 2-10 Görgős szállítópálya - 2-11 Costa Leopard II. sorozatvágó, 2 tengelyes automata előtolással és teljesítmény vezérléssel - 2-12 Görgős szállítópálya ledobóval és válogató asztallal - 2-13 Szállítószalagok darabos hulladék számára - 2-14 Darálógép (dobos) - 2-15 Darálógép szállítópályái: szállítócsiga, serleges felvonó, rédlerek (walking floor kamion töltési lehetőség) 3. Kiegészítő gépek: - 3-1 E. Gillet hasító szalagfűrész, hozzá tartozó szállítópályák, manipulátor, előtoló mű - 3-2 Asztalos szalagfűrészgép (800-as) - 3-3 Raklapkocka darabológép (csillagtáras) - 3-4 SOCOLEST Valdoi páros szélező körfűrészgép, szállító pályákkal, daraboló körfűrésszel - 3-5 VEB STANDARD egytengelyes formatizáló körfűrészgép Nodpfev Hm T Sjx Abfelg - 3-6 STVO egytengelyes formatizáló körfűrészgép

Gyártási év: 2011, állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: K 0122, Felszereltség: CE-jelölés, Eladásra kínálok egy K. Schulten KS AluKap 350-3 típusú, ipari felhasználásra tervezett gépet, amely páncélozott redőnyök gyártására szolgál. A gép 10 éve használatban van. Műszaki adatok: - Gyártó: K. Schulten GmbH & Co. KG – Németország - Modell: KS AluKap 350-3 - Gyártási év: 2011 - Gépszám: K 0122 - Maximális páncél szélesség: 3500 mm - Minimális páncél szélesség: 500 mm - Tápfeszültség: 400 V / 50 Hz / 2,5 kW - Levegőfogyasztás: kb. 250 l/perc - Pneumatikus rendszer nyomása: 8 bar - Tömeg: kb. 900 kg - CE jelölés Állapot: használt, működőképes. Eladás oka: újabb gépre történő csere. Nodpfx Aszxcn Eebfelg A gép körülbelül 3 héten belül lesz elérhető az átvételhez. Lehetőség van a helyszínen megtekinteni a gép működését. Ár: 20 000 EUR nettó.

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyümölcs- és zöldségfeldolgozó termékek gyártására szolgáló vonalak. A géppark jelentős része újabb – 2011-es és 2014-es évjáratú –, kiegészítve régebbi, de megbízható gépekkel, melyek több éves, folyamatos használat során beváltak. A gépeket együtt, egy komplett vonalként értékesítjük. A vonal kapacitása (egy példa termék esetén) – kb. 1200 literes üveg/óra (~1,5 tonna/óra). Át számolva egy gyártási napra: ~28 800 üveg/nap, ~36 tonna/nap. (I) Milyen termékek gyártása lehetséges ezen a vonalon? - Kompótok (üvegekben, palackokban) - Dzsemek és sűrű lekvárok Njdpfx Aboz Daatofolg - Gyümölcslevek (palackozás, csőpasztörizálás) - Konzerválva termékek (autoklávban történő sterilizálás) - Pasztörizált termékek üvegekben (uborka, zöldségek, szószok) (II) A technológiai folyamat lépései 1. Termék adagolása – vödrökbe, üvegekbe (2 db adagoló) 2. Adagolás/töltés – palackok (palackozógép), konzervdobozok (adagoló + lezáró) 3. A termék hőkezelése – főzőkazán, párologatók (lé/pépes anyag sűrítése), csőpasztörizáló (folyékony termék a palackozás előtt) 4. Csomagolások lezárása – lezáró gépek (palackok, üvegek), kupakoló gép 5. A kész csomagolás sterilizálása/pasztörizálása – autokláv (konzervdobozok, üvegek), alagútpasztörizálók (3 db) 6. Címkézés – címkéző gépek palackokhoz, üvegekhez és kartondobozokhoz 7. Központi csomagolás – hőzsugor alagutak (hőzsugor fólia), szállítószalagok (III) A gépek felsorolása 1. Kartoncímkéző gép 2. Hőzsugor alagút (hőzsugor fólia) 3. Szállítószalagok 4. Hőzsugor alagút 5. Palackcímkéző gép 6. Üveg-/palackcímkéző gép 7. Hőzsugor alagút x 3 8. Címkéző gép (vezérlőpanel nélkül) 9. Alagútpasztörizáló x2 10. Adagoló vödrökhöz 11. Adagoló + lezáró konzervedzőkhöz 12. Pleszew autokláv (2011) 13. Alagútpasztörizáló 14. Adagoló 15. Kupakoló gép 16. Lezáró gép 17. Palackozógép 18. Üveglezáró gép 19. Üvegadagoló x2 20. Csőpasztörizáló 21. Párologató x3 22. Főzőkazán Összes értéke: 2 380 000 zł = ~ 545 000 EUR (IV) Miért érdemes az egész sort megvásárolni? Teljes technológiai folyamat – az adagolástól a központi csomagolásig – anélkül, hogy hiányzó elemeket kellene beszerezni. Lehetséges a kiszerelése és szállítása (megbeszélés alapján). A gépeket gyártásban használták – dokumentált felhasználási előélet. Rugalmas értékesítési forma: a teljes vonal, külön technológiai egységek (pl. konzervszekció autoklávval, palackozó szekció) vagy egyes gépek. Feltételek A látogatás előzetes időpont egyeztetésével lehetséges. A szállítás és a kiszerelés megbeszélés alapján.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2011, 424 HASZNÁLT König zsemlegyártó sor: Zsemlegyártás: hamburger, hot dog, kaiserzsemle, kettős zsemle, félbe vágott zsemle, hosszú zsemle. Kétoldalú szórástechnológia. A sor átvizsgáláson és Koenig szervizen esett át. MŰSZAKI ADATOK: - Súly: 30-120 g. KÜLÖNMÉRETEK (cm-ben): - Hossz: 1500, - Magasság: 450, - Szélesség: 200. FELSZERELTSÉG: - Borító, - Rex Industrie adagoló, - Előgőzölő, - Jelölő – kaiserzsemle, - Bagett-, hot dog-, hamburger-modul, - Magvak szóró mechanizmus (kétoldalas), - Tálcára helyező rendszer (60x100 vagy 60x80). Nlodpszifmrjfx Abfeg További, külön díj ellenében elérhető opciók: szállítás. A feltüntetett ár nettó ár. BESZÉLÜNK ANGOLUL, NÉMETÜL, FRANCIAUL, OROSZUL, UKRÁINUL. Nagyon sok sütő található a raktárainkban: polcos sütők, forgó sütők, gáz-, olaj-, elektromos sütők, különböző gyártóktól. Emellett zsemlegyártó sorokat, kenyérgyártó sorokat és egyéb péksütemény-gyártó gépeket is kínálunk. Amennyiben szeretné megtekinteni a teljes, legfrissebb kínálatunkat, látogasson el Bakeres profilunkra.

Gyártási év: 2016, állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Teljesen felszerelt, működőképes polírozósor lemezekhez, helyszíni megtekintés lehetséges, a következő berendezésekkel: Njdpexdnbbjfx Abfslg - Automatikus betöltőegység - Motoros görgős szalagok a lemezek automatikus adagolásához - Kombinált kalibráló és polírozógép nagy teljesítményű polírozóorsókkal, mechatronikai rendszerrel a lemezek kalibrálására - Légfúvóval ellátott szárítóberendezés a lemezek mindkét oldalának szárításához - Automatikus viaszológép - Automatikus védőfólia felhordó berendezés

Állapot: jó (használt), Rondo Polyline sorozathoz tartozó fejek - használt - jó műszaki állapot - méretek a mellékelt képeken láthatók Nlsdpfx Aezxdgpjbfeg - átvétel a raktárból/szállítási lehetőség - ár egyedi megkeresésre

Állapot: műhelyben felújított (használt), Gyártási év: 1996, Nr. 2590k 1 használt keverő-pelletizáló vonal, teljesítménye anyagtól függően akár 1200 kg/h, amely a következőkből áll: extruder kétcsigás THEYSOHN TSK 90 típusú extruder csavarok 2x Ø 90 mm - 36 LD szinkronizálás szegmentált csavar és hordó, víz / közeghűtéses Csavar fordulatszám akár 300 rpm-1 Extruder meghajtás 255 kW-DC 1x TSD 75 kétcsigás, oldalról adagoló extruder 3 kW-os meghajtással 3x gáztalanító nyílások 1x 1. számú K -HS- Y típusú szitaváltó, 176 mm-es szitával, hidraulikával 1x olvadékszivattyú 22 kW-os meghajtással 1x K-SWE 180 RS típusú, hidraulikával ellátott, visszaöblítéses szűrőváltó 1x 1x szálfej 32 x Ø3,5 mm-es lyukakkal 1x szálhűtő medence 620 x 5000 mm Nlsdogbffvspfx Abfog 1x szálgranuláló SG 300, meghajtás 11 kW Képernyő vezérlés ResoTec / vezérlőszekrény Megtekintés / bemutató rövid határidővel, előzetes egyeztetés alapján. További gépsorok és tartozékok találhatók a honlapunkon található online gépkínálatunkban.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2008, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes szélesség: 9 500 mm, teljes hossz: 29 325 mm, bemeneti áram típusa: háromfázisú, bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti frekvencia: 50 Hz, Lisec Jumbo vágóvonal float- és biztonsági üveghez, gyártási év: 2008, a következő alkatrészekből áll: LBR-60/30, kétrészes, 17 pozíciós üvegtároló polc, méretei: 1x650, 1x360 és 17x180 mm ATF-60/30, mozgatható üvegfelrakó az üvegtároló polcról történő üvegek levételéhez GFB-60/30RE-S, float üvegvágó asztal VB-60 + görgős szállítófelület, biztonsági üvegvágó asztal, maximális vágási hossz: 6000 mm LKT-21/33, légpárnás szállítófelület LKT-21/33, légpárnás szállítófelület forgatóegységgel LKT-21/33, légpárnás szállítófelület BHK-50/33, kidörgető asztal döntési funkcióval CE védőkerítés A vágóvonal nagyon jó állapotban van, és azonnal elérhető a jelenlegi helyén, az EU-n belül. Njdpfx Abszxgt Ssfslg

Gyártási év: 2003, állapot: műhelyben felújított (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 041-03, Raktári szám: 2834 TECNOVA mini 60 granuláló berendezés, részben felújított, működőképes, bemutatóra kész, az alábbiakból áll: Anyagtároló siló Adagoló TECNOVA egycsigás extrudér, mely tartalmazza: - 60 mm-es csigát – 36 L/D arány – henger, légbefúvóval hűtve - 1 db fúvóka vákuumszivattyúval - Extrudér meghajtás: 30 kW, csigafordulatszám akár 200 ford./perc - Olvadékfilter/szűrőváltó - Forróvágós granulálás, komplett, beleértve: - Fúrólemezt és késes sort - Granulátum/pellet-fúvó Nledpfx Asz A Ti Esbfjg - Vezérlőszekrény, relévezérlésű A berendezés rövid időn belül tesztelhető/mintaanyaggal kipróbálható, részletek és időpont kérésre. OPCIONÁLISAN a berendezés strandgranulálással is felszerelhető, részletek kérésre. További, bemutatóra kész granuláló berendezések/extruderek a wuppertali gyárunkban elérhetők.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Felszereltség: világítás, Jelentősen megnőttek a korszerű festőrendszerekkel és szárító helyiségekkel szemben támasztott követelmények. Az olyan új festékrendszerek, mint a hidrobevonatok, poliuretángyanták és epoxifestékek, fejlett rendszermegoldásokat igényelnek. A munkadarab szállítása kulcsszerepet játszik. Mérnökeink személyre szabott tanácsokat kínálnak. Legyen szó száraz festékköd-leválasztásról vagy nedves mosásról, légnedvesítésről vagy légszárításról – minden igényre kínálunk megoldást. A modern festési rendszer összetevői: Festőfülke: A létesítmény szíve fejlett légszűrőrendszerekkel és szellőztetéssel a pormentes festés érdekében. 🎨 Levegőkezelés: Szűrt levegővel biztosítja a szórófülkében a levegő állandó egyensúlyát. 🌬️ Nsdpfx Aboun R Ufofjlg Kipufogó rendszer: Eltávolítja a túlzott permetet és az illékony szerves vegyületeket (VOC) a levegő minőségének biztosítása érdekében. 🌿 Szárító és pácolt sütő: A festék felhordása után az alkatrészeket a sütőbe helyezzük, hogy tartós, jó minőségű felületet kapjunk. 🔥 Szállítószalag rendszer: Az automatizált szállítórendszer hatékonyan szállítja az alkatrészeket a permetező területről a sütőbe. 🚜 Vezérlőpult: Az üzem vezérlőközpontja a hőmérséklettől a szállítószalag sebességéig mindent kezel. ⚙️ Világítás: Az energiatakarékos LED-es világítás optimális láthatóságot biztosít és villamos energiát takarít meg. 💡 Miért érdemes festőrendszereinket választani: Minőség: Rendszereinket gondosan fejlesztettük ki, és garantálják a maximális hatékonyságot és teljesítményt. 🎯 Első a biztonság: A hatékony elszívórendszerek, tűzvédelmi berendezések és tűzálló anyagok biztosítják a biztonságos munkakörnyezetet. 🛡️ Személyre szabás: Egyedi igényekre szabott megoldásokat kínálunk. 🛠️ Könnyű karbantartás: Kabinjaink könnyen karbantarthatók, tartós és könnyen tisztítható anyagokból készültek. 🔧 Kiváló támogatás: Technikai támogatás a telepítéshez és karbantartáshoz, hogy rendszere mindig optimálisan működjön. 🧰 Felelősség a környezetért: Energiahatékony rendszerek és környezetbarát technológiák biztosítják a tiszta és fenntartható felületkezelést. 🌍 Komplett megoldások festőrendszerekhez: Szállítószalag rendszerek: Automatizált szállítórendszerek festő- és szórócsarnokokhoz, keresztezésekkel és kapcsolókkal 2000 kg alkatrészig. 🚛 Könnyű szűrőcsere: Festési rendszerek mennyezetelszívóval és könnyen cserélhető szűrőelemekkel. 🧹 Fűtési és szárítási lehetőségek: Változatos szárítási megoldások: olaj- vagy gázfűtés, hővisszanyerő és aktív szénszűrők a magasabb oldószerszint érdekében. 🌡️ Integrált tintaellátó rendszer: Airless szivattyúk a teljes festőkabin festékellátásához. 🎨 Komplett megoldásaink mindent tartalmaznak, ami a hatékony és biztonságos festéshez szükséges. Engedje meg, hogy szakértőink tanácsot adhassanak Önnek, hogyan optimalizálhatja egyedi festési rendszerét!

Állapot: új, Gyártási év: 2025, SAPI Porbevonat Tökéletes réteg a tartós védelemért. A porfestés rendkívül hatékony és széles körben alkalmazott módszer különféle típusú felületek védő és dekoratív bevonatának felvitelére. Ez egy száraz befejező eljárás, amelynek során gyantából, pigmentekből és adalékanyagokból álló finom port visznek fel az aljzatra. A por elektrosztatikusan feltöltött, így egyenletesen tapad a felülethez és egységes bevonatot képez. Az optimális tapadás és tartósság elérése érdekében a felületet először alaposan meg kell tisztítani és előkészíteni. Az olajokat, szennyeződéseket és egyéb szennyeződéseket eltávolítják a tiszta felület biztosítása érdekében. Ez kulcsfontosságú ahhoz, hogy a por hatékonyan tapadjon az aljzathoz, hogy erős és tartós bevonatot kapjon. A porbevonat-rendszerek jellemzően különböző alkatrészekből és berendezésekből állnak, amelyek a porbevonatok felviteléhez és kikeményítéséhez szükségesek. SAPI_Powder_spray_gun Permetezőfülke és permetező terület A fülke tiszta környezetet biztosít az alkalmazási folyamathoz, és biztosítja a por egyenletes eloszlását. Porfestő pisztoly Porfestő pisztolyt használnak a porbevonat felvitelére a munkadarabra. Por adagoló rendszer A poradagoló rendszer egy garatból vagy tartályból áll, amelyben a porbevonó anyagot tárolják. Általában olyan berendezéseket tartalmaz, mint a porszivattyúk, adagolótömlők és porsziták, amelyek a port a tárolóból a szórópisztolyba szállítják. Előkezelő eszközök Az előkezelő rendszereket az aljzat előkészítésére használják a porbevonat felhordása előtt. Ez magában foglalhat olyan eljárásokat, mint a tisztítás, zsírtalanítás, öblítés és felületkezelés a bevonat jó tapadása és tartóssága érdekében. Pácoló sütő A szárítókemence a porfestő rendszer elengedhetetlen eleme. A bevont aljzat megfelelő hőmérsékletre történő felmelegítésére szolgál, hogy a porbevonat megolvadjon, folyjon és tartós felületté tudjon megkötni. A sütő általában egy szállítórendszerből vagy állványokból áll, amelyek a bevont részeket a sütőkamrán keresztül szállítják. Elszívó rendszer Nsdswf Dpgjpfx Abfolg Az üzemben elszívó rendszert telepítenek a bevonási folyamat során keletkező felesleges por, gőzök vagy illékony vegyületek eltávolítására. Segít fenntartani a tiszta és biztonságos munkakörnyezetet a személyzet számára, és megakadályozza a porszemcsék felhalmozódását a levegőben.

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, 4 db használt, teljes téli kerékgarnitúra Ford Transit FT350-hez, fém, nagy teherbírású szelepekkel. Felniméret: 6,5JX16 H2 ET 60 Gumi: Hankook Winter Icept LV, 235/65R16C 115/113R M+S, jégkristály/hópehely szimbólummal DOT 4322, futófelület kb. 80% Szállítás nem lehetséges. Kérjük, ne küldjön e-mailt! A megtekintés és az átvétel csak előzetes telefonos időpont egyeztetés után lehetséges! Nledpsz Egdzjfx Abfsg A műszaki adatokban, a termékleírásban és az árakban tévedés, valamint az előzetes értékesítés jogát fenntartjuk.

Gyártási év: 2026, állapot: új, A Mini fóliahulladék-granulálási vonal alacsony tömegsűrűségű polimerhulladék újrahasznosítására lett tervezve, viszonylag alacsony termelési kapacitás mellett. Ez egy kompakt megoldás a fóliagyártásból származó hulladék és más könnyű műanyagok újrahasznosítható granulátumokká alakítására. A rendszer műanyag fóliát képes feldolgozni, akár aprított, akár aprítatlan formában, a feldolgozandó anyag típusától és állapotától függően. 1. Termelési kapacitás: 70–90 kg/óra 2. Standard feszültség: 380 V / 3 fázis / 50 Hz Njdpoz Alnpsfx Abfjlg 3. Főmotor teljesítménye: 18,5 kW 4. Teljes teljesítmény: 29 kW 5. Csiga átmérője: 90 mm 6. Szűrő: Kettős állomásos kézi szűrő 7. Hűtési mód: légelhűtés 8. Anyagtovábbító: felszerelve 9. Alkalmazás: LDPE, HDPE, LLDPE granulálás, hulladék vagy tekercsek