Siemens Használt Comac Dobozos Sör Töltő Gépsor, 6000 Doboz/Óra Kapacitással használt eladó (56 889)

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, x-út: 4 500 mm y-út: 1 300 mm z-út: 1 800 (2 300) mm Vezérlés: iTNC 530 HSCI Heidenhain Szerszámbefogás: ISO 50 DIN 69871 AD Fordulatszám-tartomány: 20 - 6 000 ford/perc Főmotor teljesítmény: 43 kW Nyomaték: 900 Nm Asztalfelület: 6 000 x 1 100 mm T-hornyok: 6x 22 H12 mm Referencia T-horony: 1x 22 H7 mm T-horony távolság: 140 mm Szerszámhelyek száma: 40 pozíció Szerszámbefogás: ISO 50 DIN 69871 Max. szerszámátmérő: 125 mm Max. szerszámátmérő szabad szomszédos hely esetén: 250 mm Max. szerszámhossz: 400 mm Max. szerszámtömeg: 20 kg Szerszámcsere idő: 10 mp Gyorsjárat (X / Y / Z): 35 000 mm/perc Előtolóerő (X / Y / Z): 16 000 N Gyorsulás (X: 1 | Y: 1,5 | Z: 2 m/s²) Teljes teljesítményigény: 57 kW CNC állóágyas maró- és fúróközpont SORALUCE - SLP 6000 - Automatikusan indexáló marófej 0,001° x 0,001° felbontással két síkban - Szerszámbefogó erő: 20 000 N - 'Dynamics Active Stabilizer' előkészítés - Dinamikus ütközésfigyelő szoftver (DCM) Hnedpfey Umagex Abljp - Interpolációs esztergálás - INA lineáris gördülővezeték rendszer RUE55-E-L (X/Y/Z tengely) - Hidromechanikus lengéscsillapító kocsi (Y/Z tengely) - Fogasléces hajtás (X tengely) - Golyós orsók (Y/Z tengely) - Heidenhain AC hajtómotorok digitális hajtástechnikával - Szellőztetett, közvetlen lineáris mérőrendszer Heidenhain - 3D hőtágulási kompenzáció minden marófej pozícióhoz - Automatikus előtolás szabályozás - Soraluce 3D marófej kompenzációval növelt pontosság - NC körasztal előkészítése 5-oldalas megmunkáláshoz - Szerszámcserélő működés automatikus üzem során: töltés és ürítés - Adaptív vezérlés - Accura Heads opció - DXF-konverter - Heidenhain interpolációs esztergálás - Fröccsenésvédő burkolat (2x első ajtó 2 500 mm)

Állapot: műhelyben felújított (használt), Gyártási év: 2006, X tengely elmozdulási távolság: 5 500 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 400 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 000 mm, orsófordulatszám (max.): 5 000 ford/min, orsó fordulatszám (min.): 15 ford/min, asztalszélesség: 1 200 mm, asztal hossza: 6 000 mm, RepairFIT by Dornhöfer A különbség. Telepítéssel és üzembe helyezéssel együtt! A gép gyártási éve: 2006 Kapacitások / mozgástartomány: Hosszirány (X): 5.500 mm Függőleges (Y): 1.400 mm Keresztirány (Z): 1.000 mm Felfogóasztal: Hosszúság: 6.000 mm Szélesség: 1.200 mm T-hornyok száma az asztallapon: 12 db T-hornyok szélessége: 22 mm Hornyok közötti távolság: 100 mm Max. munkadarab súly: 13.500 kg NC-körasztal: Pozíció: Jobb oldalon, síkban integrálva az asztalfelülettel Felfogófelület átmérő: 1.000 mm Pozícionálási pontosság: 360x0,001° Max. munkadarab súly: 3.500 kg T-hornyok száma: 9 db T-hornyok mérete: 22 mm T-hornyok távolsága: 100 mm Festés: RAL 7035 világosszürke / RAL 5011 acélkék Szerszámbefogó: ISO 50, DIN 69871 AD Behúzótüske: DIN 69872 A form Főmeghajtás: Hsdpfxjy Tkgbj Ablonp Meghajtási teljesítmény: 100% ED, 28 kW Főorsó fordulatszám-tartomány: Főorsó fordulatszám: 15 - 5.000 ford/perc Nyomaték: 815 Nm Előtolás: X, Y és Z tengely: 2 – 10.000 mm/perc Max. gyorsjárati sebesség: X, Y és Z tengely: 25.000 mm/perc Max. előtolóerő: 10.000 N Alapterület FLC6000: kb. 11,0 x 5,6 m Teljes magasság: kb. 3,5 m Tömeg: kb. 35.000 kg HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI MTE automata diagonális marófej Automata szerszámcserélő Forgácskihordó 70 bar (belső hűtés) hűtő-kenő rendszer A RepairFIT bevált ajánlatunk a termékcsaládjainkhoz való nyereséges belépéshez. Az ebben a vonalban elérhető gépeket szigorú kiválasztási folyamat után szerezzük be, majd alapos ellenőrzésen (mélyreható vizsgálat) esnek át. Intenzív tisztítás után a feltárt nyilvánvaló hibákat és hiányosságokat professzionális szervizcsapatunk szakszerűen javítja.

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, vezérlőgyártó: Heidenhain, vezérlő modell: TNC 640, Leírás: Általános: Gyártási év: 2017 Vezérlés: Heidenhain TNC 640 X/Y/Z elmozdulás: 4.500/1.800/1.300 mm Fordulatszám: 5.000 ford/perc Szerszámbefogás: SK 50 Marófej (orsó): Hnjdpfsy Eu Tvex Ablop Technológia: Diagonál fej fogaskerekes orsóval Osztás: 0,001° Fordulatszám: 5.000 ford/perc Szerszámbefogás: SK 50 Maximális teljesítmény: 43 kW Maximális nyomaték: 1.045 Nm Közegátvezetés: Hűtőfolyadék + sűrített levegő Munkasztal: Felfogó felület: 6.000 x 1.100 mm T-hornyok: 6x 22H12, 140 mm távolságban Szerszámtár: Technológia: Láncos szerszámtár Állomások száma: 40 Szerszámcserélő: Kettős megfogó (vízszintes/függőleges) Max. szerszámátmérő: 125 (250) mm Max. szerszámhossz: 400 mm Felszereltség / Tartozékok: Útmérő rendszerek: Közvetlen minden tengelyen Forgácselszállítás: Forgácsszállító Hűtőfolyadék-ellátás: Belülvezetett hűtőközeg rendszer szűrővel, 20 bar Munkadarabmérés: Vezeték nélküli mérőérintkező M&H Beállítási üzemmód: Elektronikus kézikerék HR 510 Szoftver opció: Adaptív vezérlés

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2020, üzemórák: 12 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 5645, X tengely elmozdulási távolság: 6 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 4 000 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 600 mm, előtolás X tengelyen: 25 000 m/min, Y tengely előtolási sebessége: 25 000 m/min, előtolási sebesség Z tengely: 25 000 m/min, teljes hossz: 6 550 mm, asztal hossza: 2 500 mm, asztalszélesség: 2 500 mm, teljes szélesség: 15 900 mm, orsófordulatszám (max.): 4 000 ford/min, teljes magasság: 11 500 mm, össztömeg: 57 000 kg, munkatartomány: 2 500 mm, köszörűorsó motor teljesítménye: 46 000 W, Hölgyeim és Uraim! Hjdpfjttri Tjx Abljnp Mellékelten hirdetjük portálágyas marógépünket. Telepítés 2019/2020 tél. 12.000 üzemóra. Ár kérésre. A gép jelenleg is üzemben van. Az ár csak a gépre vonatkozik. A szétszerelés, szállítás és telepítés a vevő feladata. Várjuk komoly érdeklődők jelentkezését. Előre is köszönjük szépen.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 6 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 3 200 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 500 mm, RepairFIT by Dornhöfer A különbség. Telepítéssel és üzembe helyezéssel együtt! A gép gyártási éve: 2018 Kapacitás / mozgástartomány: Hossz (X): 6.000 mm Hjdpfoyu Swcex Ablsnp Függőleges (Y): 3.200 mm Keresztirányú (Z): 1.500 mm Asztalméret: Hossz: 6.000 mm Szélesség: 2.500 mm T-horony szélessége: 22H12 mm Hornyok közötti távolság: 250 mm Festés: RAL 7021 (feketesszürke) RAL 7035 (világosszürke) NCS S 3560 R80B (DanobatGroup kék) Szerszámbefogó: ISO 50, DIN 69871 AD Főhajtás: Meghajtás típusa: vízhűtéses inline motor Névleges teljesítmény: 100% ED, 43 kW Fordulatszám szabályozás: fokozatmentes, vízhűtéses inline motorral csillag/háromszög kapcsolással Főorsó fordulatszám-tartomány: Főorsó fordulatszám: 20–7.000 min⁻¹ Nyomaték 37 kW/S1-en: 900 Nm (1045/S6) Max. előtolóerő: X-, Y- és Z-tengely 20.000 N Max. gyorsjárati sebesség: X-, Y- és Z-tengely 35.000 mm/perc Súly: kb. 44.500 kg A GÉP ALAPFELSZERELTSÉGE: Heidenhain CNC vezérlés TNC640 Automata, fokozatmentesen állítható, diagonális marófej Automata szerszámcserélő (40 pozíció) Forgácskihordó 20 bar-os hűtőkenőanyag-rendszer (IKZ) NC körasztal előkészítés Mélyfúrás visszaigazolása A RepairFIT a bevált ajánlatunk termékvonalaink nyereséges bevezetéséhez. A sorozatban kínált gépek szigorú kiválasztási folyamat után kerülnek beszerzésre, majd alapos (deep-dive) vizsgálaton esnek át. Alapos tisztítás után a feltárt, nyilvánvaló hibákat és hiányosságokat szakértő szervizcsapatunk professzionálisan javítja.

Gyártási év: 2021, állapot: üzemkész (használt), - HASZNÁLT - MOZGÓ OSZLOPOS MARÓGÉP HOSSZIRÁNYÚ ELTOLÁS: 4500 mm KERESZTMOZGÁS: 1300 mm FÜGGŐLEGES ELTOLÁS: 1800 mm GYORSJÁRAT H-K-F: 35 m/perc ASZTAL MÉRETE: 6000 x 1100 mm Hnsdex Dfkgspfx Ablsp ASZTAL MAGASSÁGA A PADLÓTÓL: 850 mm ORSÓ: 20-4000 ford/perc; 37-43 kW; 900-1045 Nm; ISO 50 FEJ: MARÓ- ÉS FÚRÓTENGELY FEJ SZERSZÁMTÁR: LÁNCOS TÍPUSÚ; 60 POZÍCIÓ VEZÉRLŐEGYSÉG: HEIDENHAIN TNC 640 SÚLY: 24800 kg KÜLSŐ MÉRETEK: 6970 x 4310 x 4150 mm TARTOZÉKOK: FORGÁCSLEVÁLASZTÓ SZÁLLÍTÓ; LINEÁRIS ÚTMÉRŐK; ÉRINTŐSZONDA MEGJEGYZÉS: KEZELŐI PLATFORM

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, x-irányú elmozdulás: 6000 mm y-irányú elmozdulás: 4750 mm z-irányú elmozdulás: 1500 mm Vezérlés: Siemens 840 D SL Asztal: eltolható asztal Max. asztalterhelés: 20 t Szerszámcserélő: 120 pozíció Szerszámbefogás: SK 50 Paletta mérete: 2200x1500 mm Orsóteljesítmény: 46 kW Agregátok (pick-up max. 5 pozíció): - Ortofej 1x1° 4000 ford/perc 46 kW - Rövid függőleges marófej 4000 ford/perc 46 kW - Függőleges marófej 4000 ford/perc 46 kW - Nehéz szögfej 3000 ford/perc 46 kW - Hosszú szögfej 1000 ford/perc 30 kW A műszaki adatok a gyártó, illetve az üzemeltető által megadottak, ezért kötelezettség nélküliek. Az előzetes eladás jogát fenntartjuk; kizárólag üzleti és értékesítési feltételeink érvényesek. Rólunk Több mint 400 saját gép raktáron több mint 15.000 m² raktárterület, 70 t darukapacitás több mint 10.000 cikk tartozék a műhelye számára Ha gyártósorokat, gépeket vagy vállalkozását szeretné eladni, forduljon hozzánk bizalommal. További ajánlatokat weboldalunkon talál. Hjdpeyr Aq Ujfx Ablonp A megtekintés előzetes egyeztetés alapján lehetséges. Várjuk látogatását! Az Ön Markus Hirsch csapata

Gyártási év: 2011, állapot: üzemkész (használt), Menet X/Y/Z: 5500mm/1200mm/1800mm, marófej indexelés: 2,5°, hajtási teljesítmény: 28kW, orsó fordulatszám: 4000 ford./perc, előtolás X/Y/Z: 25m/min, asztal átmérő: 1600mm, asztali sebesség: 250 tányér/perc, 0 kg munkadarab, max mm/2000mm/300mm, gép tömege: kb. 16500kg, vezérlés: Heidenhain iTNC 530. Belső hűtőfolyadék-ellátással és forgácsszállítóval. Dokumentáció elérhető. Helyszíni szemle lehetséges. Hjdpsvx Twuofx Abljnp

Állapot: üzemkész (használt), Siemens 6SC6100-0GC10 tápegység és tirisztoros vezérlés, használt, jó állapotban, 100%-ban működőképes, szállítás a képek szerint Hnsdpfxjx Eux Sj Ablsp

Állapot: üzemkész (használt), Siemens 7ME4110-2CC10-1AA0 SITRANS F C MASS 6000 SN 095819N256, újszerű állapotban, 100%-ban működőképes, szállítási tartalom a képek szerint Hnsdpsy Nr Ryofx Abljp

Állapot: üzemkész (használt), Siemens SITRANS F C MASS 6000 FDK:083H0204 SN 134335N324, használt, jó állapotban, 100%-ban működőképes, szállítás a fotók szerint. Hnedpfxsy Ntbae Ablsp

Állapot: üzemkész (használt), Siemens 7ME4110-2CC10-1AA0 SITRANS F C MASS 6000 SN 010912N405, használt, jó állapotban, 100%-ban működőképes, szállítás a fotókon látható tartalommal. Hedpjy Nr Rtefx Ablsnp

Állapot: üzemkész (használt), Siemens 7ME4110-2CC10-1AA0 SITRANS F C MASS 6000 SN 190919N406, újszerű állapotban, 100%-ban működőképes, szállítási tartalom a fotók szerint Hedsy Nr R Hopfx Ablonp

Állapot: üzemkész (használt), Siemens SITRANS F C MASS 6000 FDK:083H0204 SN 134835N324, használt, jó állapotban, 100%-ban működőképes, szállítás a képek szerint Hnedpfxey Ntbge Abljp

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2001, Eladó: komplett Insta-Pro szója-extrudálási és mechanikus olajpréselő berendezés. Gyártó: Insta-Pro Évjárat: 2001 Kialakítás: 2 extrudáló gép + 2 olajprés Szűrés: eredeti AMA automatikus olajszűrő rendszer Törttömeg hűtése: tartozék Teljesítmény: legfeljebb kb. 1200 kg/h, a szója minőségétől, nedvességtartalmától, hőmérsékletétől és a beállításoktól függően Állapot: használt, az eladó tájékoztatása szerint teljesen működőképes Helyszín: Szlovákia, EU A berendezés vegyi anyagok használata nélkül, mechanikus módon, extrudálással és azt követően olajpréseléssel történő szója feldolgozásra lett tervezve. A csomag tartalmazza: 2 Insta-Pro extrudáló gép 2 Insta-Pro olajprés eredeti AMA automatikus olajszűrő rendszer törttömeg hűtő az elektromos és folyamatirányító berendezések, ahogy a képeken látható Alkalmas: szója-extrudálásra és mechanikus olajkinyerésre teljes zsírtartalmú szója feldolgozására részlegesen zsírtalanított szójaőrlemény / -törttömeg előállítására GMO-mentes szója feldolgozására bio-szója feldolgozására takarmány összetevő előállítására kis- és közepes méretű olajos magvak feldolgozó üzemek számára Hnjdpfxexuahbs Ablep A száraz extrudálás és a mechanikus préselés kombinációja lehetővé teszi értékes szójaőrlemény / -törttömeg és nyers szójaolaj előállítását oldószeres kivonás nélkül. A berendezés megtekinthető Szerbiában. A termék a képeken látható állapotban kerül eladásra. Rakodás megoldható.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: SO126, Használt HDPE extrúziós fúvóformázó berendezés 10 l-es tartályhoz – kb. 300 db/h – Áttekintés Használt Uniloy Milacron HSM10/D extrúziós fúvóformázógép HDPE tartályok 10 literig történő gyártásához. Egyetlen előforma-fejjel és masszív záróegységgel ez az EBM-berendezés ideális ipari csomagolás és italgyártás kiegészítő gépsoraihoz (pl. víztartályok, étolaj), valamint használt töltősorba integrálható. Dokumentáció és kezelési útmutató elérhető. Referenciaszám: SO126. Műszaki adatok és teljesítménymutatók Főbb adatok Gyártó/Típus: Uniloy Milacron HSM10/D Gyártási év: 2000 Technológia: extrúziós fúvóformázás (EBM), együreges Anyag: HDPE Üregek száma: 1 Max. tartályméret: 10 l Indikatív kapacitás: max. kb. 300 db/h (alkalmazástól függően) Kezelési útmutató: tartozék Referenciaszám: SO126 Extruder Csigaátmérő: 100 mm; L/D 24 HDPE csigafordulat: 0–70 rpm Plasztifikáló teljesítmény (HDPE): kb. 300 kg/h Fő extrudermotor: 89 kW Fűtési zónák: 6; henger fűtési teljesítménye: 31,4 kW Motorhűtés teljesítménye: 0,58 kW; hengerhűtés: 1 kW Előforma-fej Típus: PE 1/200, együreges Max. fúvófej-átmérő: 200 mm Fej fűtési teljesítménye: 14,2 kW Előforma falvastagság szabályozás: hidraulikus (vastagságprogramozás) Záró- & fúvóegység Záróerő: 200 kN Max. formaméret: 650 × 500 mm (magasság) Formavastagság: 2 × 150 mm Formanyitási löket: 300 mm Vízszintes szánlöket: 660 mm Fúvótű löket: 240 ± 5 mm Fúvótű tolóerő 50 bar-nál: 320 kg Elektromos csatlakozások Beépített teljesítmény: 156 kW (átlagfogyasztás kb. 104 kW) Betáp: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulika rendszer Olajtartály kapacitás: 400 l Szivattyú áramlás (1470 rpm): 123 l/perc Maximális nyomás (fő kör): 190 bar Főhidraulika motor: 37 kW; olajhűtő motor: 1,5 kW Pneumatika Üzemi nyomás (általános): 6–8 bar; levegőfogyasztás: 2000–2500 Nl/perc Utóhűtési nyomás: 6–8 bar; levegőfogyasztás: 1000–1500 Nl/perc Hűtővíz Formakör: 8–12 °C; áramlás: 15 m³/h Extruder- és hidraulikaolaj-hűtés: 10–24 °C; áramlás: 4 m³/h Méret és tömeg Kb. gépméret (H × Sz × M): 7600 × 7700 × 3900 mm Fúvóegység tömeg: 7600 kg; extrúziós egység tömeg: 6400 kg Hsdpfxoyhbt Ho Ablenp Zajszint a kezelőnél: < 85 dB(A) Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek Hidraulikus falvastagság-programozás a pontos előforma-vezérléshez, súlyelosztás és teherbírás javítása 10 l-es tartályoknál. Uniloy saját vezérlőszoftvere (verziókód a kézikönyvben), felhasználói felülettel célértékek kezeléséhez és diagnosztikához. Integrált hőmérséklet-szabályozás a hat extruder zóna és fűtött fej révén, stabil feldolgozás akár 300 °C-ig. Zárral ellátott biztonsági berendezések és vészleállító kapcsolók a biztonságos üzemeltetéshez. Termelési vonalba való integrálhatóság

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, gép/jármű száma: LC635, Használt STORK üvegpalackos töltősor szeszes italokhoz – 12 000 BPH – formázott, kúpos Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett használt üvegpalackos töltősor egy Stork Rinser–Filler–Capper monoblokkból áll vákuumtöltéssel, melyet nedves ragasztós címkéző egészít ki elülső, hátsó és nyak címke applikációval. Ipari csomagolóberendezésről van szó, amelyet hatékony italgyártásra terveztek kerek, formázott és kúpos üvegpalackokhoz. Sorspecifikációk: - Sor típusa: Komplett üvegpalackos töltősor - Gyártási sebesség: 200 BPM (kb. 12 000 palack/óra) - Palackformák: Kerek, formázott, kúpos - Formátumok: Kompatibilis 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l üvegformátumokhoz - Kezelendő anyag: Üvegpalackok - Töltési elv: Vákuumtöltés - Címkézés: Nedves ragasztós címkéző elülső, hátsó és nyakcímkékhez Hodpfx Absy Szb Holsnp - Áramellátás: 415 V / 50 Hz a legtöbb berendezésnél; egyes komponensek 240 V / 50 Hz Főbb gépek és típusazonosítók: - Depalettizáló: Osmeka VAE (1996) - Rinser-Filler-Capper Monoblokk: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Címkéző: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (nedves ragasztó) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartoncsomagoló: Stork (1996) - Kartonzáró: 3M 800 Afe (1998) - Kartonformázó: Bortolinkemo Nordson forróolvadék adagolóval (2013) - Ellenőrző mérleg: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spirál kartonfelhordó: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 és 2013) Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor automatikus palackkezelést, szinkronizált szállítástechnikát és koordinált vezérlést kínál a depalettizálástól, öblítéstől, töltéstől, zárástól, címkézéstől a végcsomagolásig. A monoblokk precíz vákuumtöltést tesz lehetővé az állandó töltöttségi szintekért. A nedves ragasztós címkéző az elő-, hát- és nyakcímkéket üzem közbeni sebességgel viszi fel. Olyan perifériaeszközök, mint a Nordson forróolvadékragasztó rendszere a kartonformázón és a Logiweight ellenőrző mérleg hozzájárulnak a megbízható, adatvezérelt minőséghez és csomagintegritáshoz. Elektromos konfiguráció 415 V / 50 Hz (nehezebb gépek), valamint 240 V / 50 Hz (ellenőrző mérleg). A gyártósor integrálhatósága Az inline működéshez tervezett használt töltősor lanert tartalmaz az áramlás szabályozására és spirális kartonfelhordókat függőleges szállításhoz, optimalizálva a helyfoglalást és fenntartva az áteresztőképességet. A formátumváltás 0,35 l-től 1,14 l-es üvegpalackokra terjed ki; kezeli a kerek, formázott és kúpos geometriákat. A rendszer a depalettizálástól a kartonformázáson, csomagoláson, lezáráson és súlyellenőrzésen át kínál teljes körű ipari csomagolástechnológiát italgyártók számára. Gépek állapota és karbantartási előzmények Ez a használt töltőberendezés 1996 és 2022 között gyártott komponenseket tartalmaz.

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, gép/jármű száma: M337, Használt RAVECCO MORAVEC töltő-monoblokk 12-12-1C, vízhezTechnikai specifikációk és teljesítményadatokEz a használt Raveco Moravec töltő-monoblokk ötvözi a mosást, a töltést és a zárást egy kompakt, forgó platformon, amelyet hatékony italgyártásra és ipari csomagolásra terveztek. Üvegpalackokhoz készült, így megbízható választás egy használt töltőberendezéshez, amely rugalmas zárási lehetőségeket és egyszerű integrációt kínál.Gyártó: Raveco MoravecModell: 12-12-1C monoblokkSebesség: 2500 palack/óraKonfiguráció: 12 mosókar, 12 töltőszelep, 1 zárófejPalacktípusok: ÜvegpalackokPalackméretek: Kompatibilis 0,33 literes, 0,5 literes, 0,75 literes és 1,0 literes palackokkalSzájnyílás: Hosszú nyakZárak: Korona kupakGyártási év: 2009–2011Géptípus: Monoblokk mosó-töltő-záró berendezésFejlett automatizálás és vezérlésA gép egy Moravec vezérlőplatformot használ, manuális kezeléssel, ami egyszerű és megbízható vezérlést biztosít a kezelőszemélyzet számára. A mosás, a töltés és a zárás fő funkciói a monoblokkban szinkronizálva vannak, hogy biztosítsák a következetes palackkezelést és a pontos folyamatidőt. A kezelői hozzáférés gyors beavatkozásokhoz és alapvető paraméterek beállításához van tervezve, és támogatja a megbízható átállítást a különböző zárótípusok között.Moravec vezérlőrendszer, manuális kezelésselSzinkronizált monoblokk ciklus a mosás-töltés-zárás sorozathozKezelőbarát vezérlők a méretbeállításokhozStandard vészmegállító és zárt védőburkolatok, jellemzően ipari csomagológépekreSzerkeszthetőség a gyártósorokbaEz a töltő-monoblokk egyenes futószalag elrendezésre van konfigurálva, és lehetővé teszi a zökkenőmentes integrációt egy használt töltősorba, vagy önálló modulként való üzemeltetést. Számos üvegpalackméretet fogad, és támogatja a méretek és zárók gyors átállítását, ami alkalmassá teszi rugalmas italgyártó környezetekhez.In-line integráció egyenes futószalag elrendezésbenÖnálló vagy in-line üzemmód a felsőbb szintű töltőgépekbenMéretrugalmasság 0,33 literes és 1,0 literes üvegpalackokhozÁtállíthatóság korona kupakhozGépek állapota és karbantartási előzményekA berendezés jelenleg alkalmi üzemben van, és a közelmúltban heti körülbelül 25 órát üzemelt, a fennmaradó időben készenléti állapotban. Az utolsó használati évben rendszeresen karbantartották. Tesztek állnak rendelkezésre, beleértve a száraz üzemelést és a produkciós tesztet, hogy ellenőrizzék a működési teljesítményt, mielőtt egy használt gyártósorba integrálnák.Üzemállapot: Alkalmi üzemTesztelhetőség: Száraz üzemelés és produkciós teszt lehetségesKarbantartási állapot: A közelmúltban rendszeresen karbantartva. Hnsdpfx Abjy Uvhmslop

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, üzemórák: 26 600 h, gép/jármű száma: LC612, Használt és felújított Tetra Pak vonal - TBA 19 200 ml Slim Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a használt töltővonal a Tetra Pak másodkézből származó megoldása aszeptikus kartondobozos csomagoláshoz, 200 ml-es Slim csomagformátumra konfigurálva. Ipari szintű csomagolásra és italgyártásra alkalmas, különösen tej- és gyümölcsitalokhoz, megbízható teljesítménnyel és hatékony utófeldolgozással. Konfiguráció: Tetra Pak TBA/19 200B Slim töltőgép + TSA21 szívószál-applikátor + TCP70 kartoncsomagoló + szállítószalag-vonal + vonalvezérlő és papírkocsi Termelési kapacitás: legfeljebb 7 500 db/óra Csomagolási térfogat: 200 ml Slim Töltési technológia: aszeptikus Tartálytípus: karton (téglatest csomag) Főbb modellek és kódok: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Üzemóra: 26 600 Gyártási évek: töltőgép 2000, csomagoló 2008, szívószál-applikátor 2000 Hnjdpfxoyvilzo Ablsp Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal ipari automatizálási architektúrával rendelkezik, amely magas rendelkezésre állást és élelmiszeripari/befőzőipari alkalmazásokat támogat. Az értékelés szerint a downstream berendezéseknél GE PLC platform található, a PLC és I/O modulok bővítése javasolt a hosszú távú megbízhatóság érdekében. Vezérlés: Központi vonalvezérlő integrált szállítószalag-vezérléssel PLC/HMI: GE PLC frissítés ajánlott a downstream egységekhez Formátumváltás: 200 ml-es Slim formátumváltó készlet tartozékként; eltérő méretű csomagokhoz további formátumkészlet szükséges Biztonság: Védőberendezések és reteszelések, ahogy az aszeptikus csomagológépeknél szokásos Gyártósor integrációs lehetőségek Ez a használt töltővonal az aszeptikus töltés, szívószál-applikálás és kartoncsomagolás inline üzemére lett tervezve. Szállítószalagok biztosítják a gépek közötti zökkenőmentes átmenetet és kiegyensúlyozott anyagáramlást, valamint hatékony felhalmozást. Inline elrendezés: töltőgép → szívószál-applikátor → kartoncsomagoló Anyagmozgatás: szállítószalag-vonal, kapcsolódva a vonalvezérlőhöz Alkalmazási terület: Ideális tej és gyümölcslé 200 ml-es Slim kartondobozban Skálázhatóság: megfelelő formátumkészletekkel nagyobb csomagméretig is bővíthető Gépek állapota és karbantartási előzmények A vonalat karbantartási munkák után, de a teljes újraindítás előtt értékelték. A töltőgép vízteszt után gyártási lépésig üzemeltethető. A downstream berendezések beindíthatók, de teljes működéshez, melegindításhoz további beavatkozások szükségesek. Felújítás ajánlott: szerkezeti fődarabok, gépház, pofarendszer, végzár, szervizegység, szalagapplikátor és elektromos rendszerek alkatrészcseréje javasolt. Jelenlegi állapot: karbantartás/átépítés alatt Állapotértékelés: töltőgép közepes/javított állapotban

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, gép/jármű száma: LV45, Műszaki összefoglaló és alkalmazási terület – ATES Giorgia 8000 bph Az ATES Giorgia 8000 bph egy folyamatos üzemű mosó- és öblítőrendszer üvegpalackokhoz, amely újratölthető és új palackok tisztítására egyaránt alkalmas. Önálló üzemeltetésre vagy meglévő, illetve új töltősorokba való zökkenőmentes integrációra tervezték. A gép főként AISI 304 rozsdamentes acélból készült, műanyag kosarakkal és folyamatos szállítással, amely ipari szintű biztonsági funkciókkal biztosítja a robusztus teljesítményt. Főbb műszaki adatok Típus: Ipari üvegpalack-mosó és -öblítőgép, használt és új palackokhoz. Névleges teljesítmény: akár 8 000 palack/óra, a palackformátumtól, szennyezettségi szinttől és sor konfigurációjától függően. Anyagok: AISI 304 rozsdamentes acél váz; műanyag kosarak; rozsdamentes ajtók és megfigyelőablakok. Mechanikai felépítés: polcok, palackbefogó kosarak, automatikus be- és kirakodás tolórudakkal. Karbantartáshoz egyszerű hozzáférés. Vízkezelés: Forró vizes mosás lúggal (szóda), majd többlépcsős öblítés. Telepített villamos teljesítmény: kb. 20 kW. Elektromos ellátás: 400 V, 3 fázis, 50 Hz; segédberendezések 24 V; PLC/SCADA integráció (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Vízfelhasználás: 1,0–1,5 m³/h, 1″ G (BSPP) betápvezetéken, minimum 1,5 bar. Leürítés: integrált öblítés és tartályleeresztés 2″ csővezetéken át. Hedpfx Absxqmqzelsnp Sűrített levegő: üzemi nyomás 6 bar; kb. 20 Nl/h; 1/4″ csatlakozó. Hőenergia: kb. 250 000 kcal/h (~291 kW) dedikált hőcserélőn keresztül, kompatibilis gőz- vagy forróvíz-ellátással; tipikus mosási hőmérséklet lúgoldathoz 70 °C körül. Szűrés: belső szűrés plusz 0,2 μm mikrofiltráció a technológiai vízhez. Higiénia: tisztító- és fertőtlenítő fázisok, beleértve az előmosást és öblítést, tisztító- és fertőtlenítőszer adagolással; a tartályok és csővezetékek hőszigetelése biztosítja az energiahatékonyságot. Rendszerarchitektúra és folyamatleírás További információk...

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: DEPAL43, Használt automata TMG VEGA 60 depalettírozó, 5000 palack/óraTechnikai adatok és teljesítménymutatókEz a VEGA 60 automata depalettírozó egy masszív megoldás az ipari csomagolókörnyezetekben történő megbízható palackkezeléshez. A TMG által gyártott gép hatékony palacklevételt tesz lehetővé a raklapokról, továbbá automatikus köztesréteg-kezeléssel rendelkezik a gördülékenyebb működés érdekében. 3000 palack/órás gyártási sebességével közepes teljesítményű palackozó üzemek és használt töltősorok számára ideális. Kialakítása állandó teljesítményt biztosít üvegtartályokhoz, különösen 1,5L-es formátumban.Gyártó: TMG Típus: VEGA 60 Gyártási év: 2008 Gyártási kapacitás: 5000 palack/óra Palackformátum: Kompatibilis 1,5L-es palackokkal Tartálytípusok: üvegpalackok kezelésére Automatizálás: PLC-vezérelt működés Biztonság: Elektronikus biztonsági sáv Köztesréteg-kezelés: Automata köztesréteg-adagoló tár; képes azonos tárból védőburkolatokat is kezelni.Korszerű automatizálás és vezérlőrendszerekA VEGA 60 PLC-alapú automatizálást kínál a precíz és reprodukálható műszakos működéshez. A vezérlési logika lehetővé teszi a sima, soronkénti depalettírozást, összehangolt mozgásokat és világos hibadiagnosztikát. Az elektronikus biztonsági sáv aktív kezelővédelmet biztosít, valamint biztonságos hozzáférést tesz lehetővé beállítási- és karbantartási műveletekhez, a termelékenység megtartása mellett. A gyorsbeállítás lehetővé teszi az 1,5L-es palackok sztenderd kezeléséhez szükséges gyors alkalmazkodást és hatékony újraindítást szünetek után.Integrálhatóság a gyártósorokbaEz a depalettírozó könnyen integrálható új vagy használt palackozósorokba. Használható önálló depalettírozómodulként, illetve szalagrendszerekkel, pufferasztalokkal, mosógépekkel, valamint utóműveleti töltő-, záró-és címkézőgépekkel inline módon. Az automatikus köztesréteg-kezelés csökkenti a kézi beavatkozást a rétegek között, és javítja az áramlást a következő csomagológépek felé. Kialakítása alkalmas üvegpalack-logisztikára, ezért rugalmas választás víz-, üdítő-, sör- vagy borpalackozó sorokhoz, kompatibilis formátumok esetén.Gépállapot és karbantartási előzményekA gépet 2008-ban a TMG professzionálisan tervezte és használt ipari csomagolóberendezésként kínálják, amely telepítés és üzembe helyezés után azonnal integrálható. A PLC vezérlés, valamint a robusztus mechanikai konstrukció tervezett karbantartási intervallumokat és hosszú élettartamot garantál.Működési teljesítmény és sokoldalúságA 3000 palack/óra teljesítménnyel a VEGA 60 ideális közepes kapacitású üzemekhez, ahol megbízható depalettírozási teljesítmény szükséges. A köztesrétegek és burkolatok automatikus eltávolítása minimálisra csökkenti a kézi kezelést, lerövidíti a rétegek közötti átállási időket és javítja a munkabiztonságot. A rendszer 1,5L-es palackokra optimalizált, és kompatibilis üvegtartályokat támogat, így széles körű követelményekhez alkalmas italgyártásban, valamint használt palackozósorok fejlesztéséhez.Telepítési követelmények és helyszíni előkészítés Hedpfxezc Hqye Ablonp

Állapot: használt, Gyártási év: 1994, gép/jármű száma: GA23, Használt ROBINO & GALANDRINO huzalkosaras gép 3000 BPH Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez az automata huzalkosaras gép megbízható drótkalitka-applikációra lett tervezve palackokhoz, így biztosítva az egyenletes meghúzást és igazítást akár közepes kapacitású italgyártáshoz szükséges sebességen is. A Robino & Galandrino gyártó által készített REKORD 10/2 kivitel forgótárcsás kezelőrendszert, nagykapacitású tárat, valamint talajszintű betöltést kínál, hogy folyamatos működés közben a leállási idő minimális legyen. Ez a használt gép kiváló választás prémium termékeket előállító vagy ipari csomagolási hatékonyságot előtérbe helyező palackozósorok számára. Gyártó: Robino & Galandrino Modell: REKORD 10/2 Évjárat: 1994 Géptípus: Automata huzalkosaras gép (drótkalitka-applikátor) Teljesítmény: akár 3000 palack/óra Kivitel: 10 tányéros Forgótárcsás Mozgatórendszer Huzalkosár-applikáció: Muselet/drótkalitka Nagykapacitású tár Talajszintű huzalkalitka-betöltés, megszakítás nélküli feltöltéssel Palackformátum: 1,5l Automatizálás & Vezérlés A REKORD 10/2 platform megbízható, automatizált teljesítményt, valamint felhasználóbarát vezérlést biztosít. A hosszú üzemidejű tár és a talajszintű betöltés egyszerűsíti az újratöltést, így kevesebb leállással, jobb géphatékonysággal lehet számolni. Jellemző biztonsági zárrendszerek és burkolatok védik a kezelőt, miközben lehetővé teszik a könnyű beállítást és tisztítást. Automata drótkalitka-adagolás és -applikáció Felhasználóbarát kezelőfelület és állapotjelzők Biztonsági burkolatok, reteszelt hozzáférési pontok Gyors újratöltés talajszintű tárbetöltéssel Integráció a palackozósorba Ez a huzalkosaras gép könnyed integrációt biztosít a meglévő palackozósor elrendezésekbe, a dugózás után, címkézés vagy vizsgálat elé helyezve. Sorrendben vagy különálló berendezésként is működtethető a megfelelő be- és kiadással. Inline vagy önálló üzemmód Kompatibilitás: Előzetes dugózógéphez, követő címkéző/vizsgálógéphez illeszthető 1,5l-es palack kezelése, további formátumok csatlakoztathatók Alkalmasság: szélesebb italgyártási és csomagolási folyamatokba beépíthető Gép állapota & karbantartási előzmények Ez a használt huzalkosaras gép üzemkész állapotban, kipróbáltan, gyors üzembe helyezésre alkamas, így megfelelő megoldást nyújt azon gyártóknak, akik megbízható, kedvező beruházású palackozógépet keresnek. Működési állapot: Üzemképes, korábból megbízható mérnöki háttérrel Használati előélet: gondozott, üzemkész Teljesítmény & sokoldalúság A REKORD 10/2 folyamatos, egyenletes drótkalitka-applikációt garantál akár 3000 palack/óra sebességgel, 10 tányéros forgórendszerrel. A nagy kapacitású tár és a talajszintű betöltés minimálisra csökkenti az átállásból fakadó megszakításokat, stabil átmenő teljesítményt garantálva használt palackozó sorokban is. Hnedpfx Abezcf I Delep

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, gép/jármű száma: M298, Használt AMS FERRARI 12/12/1 töltő monoblokk, gyártási év: 2014 Hedpfow Ag Ndox Ablonp Az AMS FERRARI 12/12/1 használt töltő monoblokk 2014-ből kompakt, integrált izobáros töltési megoldást kínál üvegpalackos sörgyártáshoz. Az AMS FERRARI ezt a modellt 2014-ben gyártotta, és úgy tervezték, hogy a mosást, töltést és zárást egyetlen mechanikai egységben egyesítse. Ez csökkenti a kezelési időket és optimalizálja a helyigényt közepes méretű töltősorokban. Mechanikai és technológiai konfiguráció A használt AMS FERRARI 12/12/1 töltő monoblokk (gyártási év: 2014) 12 mosófogóval, 12 töltőszeleppel és kétfejes zárómodullal rendelkezik. A gép 0,33 – 1 literes palackokat dolgoz fel az óramutató járásával megegyező irányban. Így alkalmas a sörpalackozásnál szokásos számos palackformátumhoz. Névleges kapacitása 1800 palack/óra. A rendszer ezen felül stabil és folyamatos munkafolyamatot biztosít az állandó termelési teljesítményért. A kezelők a gépet körülbelül 200 üzemóra után szerelték szét, ez idő alatt mintegy 300.000 litert töltött meg. A kisfokú használat következtében a berendezés minimális mechanikai kopást mutat, a főbb alkatrészek épsége megmaradt. Így a gyártócsapatok ezt a berendezést meglévő sorokba tudják integrálni, vagy új installációk alapjaként használhatják. Mindkét esetben a monoblokk mechanikai egyenletességet és magas megbízhatóságot nyújt. Mosóegység Az AMS FERRARI 12/12/1 használt töltő monoblokk 2014-es mosómodulja 12 mechanikus fogót alkalmaz a palackok kezelésére. A rendszer két mosási ciklust végez, hogy töltés előtt biztosítsa a belső fertőtlenítést. A fogók támogatják a 0,33 és 0,75 literes üvegpalackokat is, így a gép különféle sörformátumokhoz alkalmas. Ez a mosórendszer segít fenntartani a higiéniai előírások betartását minden csomagolásméret esetében. Töltési szekció A töltőszekció 12 hagyományos izobáros szelepet alkalmaz mozgatható fúvókákkal. A rendszer a töltés alatt fenntartja a nyomásegyensúlyt, minimalizálva a habképződést vagy a CO₂ veszteséget. Ez a tulajdonság védi a termék minőségét és elkerüli a veszteségeket. A mechanikus kialakítás megkönnyíti a tisztítást és karbantartást is. Ezek a tulajdonságok teszik az üzemet ideálissá a sörpalackozás számára, ahol a nyomásszabályozás közvetlenül hat a végtermék állandóságára. A kezelő a mozgatható fúvóka-konfigurációra támaszkodik, hogy a palackvariációkat minimális gépbeállítással kezelje. Továbbá az izobáros szelepek hosszabb gyártási ciklusok alatt is biztosítják az ismételhetőséget. Ezek a funkciók összességében javítják a töltési teljesítményt a működési hatékonyság fenntartása mellett. Záró egység

Állapot: használt, Használt hidrogén-gyártó berendezés, amelyet nagy tisztaságú hidrogén és szén-monoxid előállítására terveztek földgázból. Az Air Liquide építette, és először 2015-ben helyezték üzembe, 2024 augusztusában leállították. Teljesítmény: Hnodpfoy Ryrbjx Ablep - Hidrogén: 60 000 Nm3/óra, 99,99%-os tisztasággal. - Szén-monoxid: 14 500 Nm3/óra, körülbelül 99%-os tisztasággal. (A tényleges tisztaság a földgázban található nitrogén mennyiségétől függ.) - Túlhevített, 40 bar nyomású gőz melléktermék. A HyCO-berendezés a következő (5) fő részből áll: - Szintézisgáz-termelés / gőzreformolás és gőztermelés - Gázhűtés - CO2-eltávolító egység / CO2-megkötés - Gázszárítás és kriogén szétválasztás - Nyomásingásos adszorpció (PSA) Emellett tartalmazza a következőket: a működéshez szükséges erőforrások biztosítására szolgáló alrendszereket, égőrendszert, folyamatirányító rendszert és biztonsági leállító rendszert.

Gyártási év: 2013, állapot: használt, GEA tejföl termosztálás (hőkezelő) üzem Kapacitás: 1.500–2.000 l/óra Gyártási év: 2013 Telepített és csatlakoztatott állapotban – kiváló általános állapot Teljes GEA technológiai vonal Teljes GEA tejföl termosztálás (hőkezelő) vonalat kínálunk, amelyet eredetileg tejföl és fermentált tejszín hőkezelésére fejlesztettek ki. A berendezés 2013-ban lett telepítve, jelenleg is telepítve és csatlakoztatva van a helyszínen. Megtekinthető, és a kapcsolódó technológiai berendezésekkel, automatizálással, valamint műszaki dokumentációval együtt értékesíthető. A rendszer teljes GEA technológiai sorral érkezett, amely tartalmaz egy puffer tartályt, termosztálást (hőkezelést), és teljesen automatizált folyamatvezérlést. Fő alkalmazási terület: Eredeti tervezési cél: • Tejföl • Fermentált tejszín (25% zsírtartalom) Lehetséges alkalmazások: • Kefir • Kultúrált író • Iható joghurt • Ayran • Egyéb fermentált és viszkózus tejtermékek Folyamatkapacitás: • Kb. 1.500–2.000 l/óra Eredeti folyamatparaméterek: • Termék: Tejföl / fermentált tejszín (25% zsír) • Maximális termék viszkozitás: 230 cP • Betáplálási hőmérséklet: 15°C • Hőkezelési hőmérséklet: 55–70°C • Kimeneti hőmérséklet: 20–50°C Szállítási tartalom 1. Tejföl puffer tartály 10.000 l rozsdamentes acél, szigetelt tartály • Kb. 10.000 liter kapacitás • Rozsdamentes acél kivitel • Szigetelt kivitel • Keverő 5,5 kW meghajtással • CIP szórófejek • Hőmérséklet- és szintmérés • Higiénikus tejipari kivitel • Fedél szerviz platóval és hozzáférő lépcsővel Gyártó: PRO-WAM Gyártási év: 2013 Hnodpozffzuofx Ablep 2. GEA termosztálás (hőkezelés) skid GEA Ecoflex lemezes hőcserélő rendszer Teljes hőkezelő modul tartalmazza: • Regeneráló szakasz • Melegvizes fűtőszakasz • Jegesvizes hűtőszakasz • Integrált melegvíz kör • Rozsdamentes acél kerekes, skid keretes kialakítás Főbb jellemzők: • GEA Ecoflex lemezes hőcserélő • AISI 316 hőátadó lemezek • Max. üzemi nyomás: 10 bar • Higiénikus tejipari kivitel • Teljesen integrált folyamatvezérlés 3. Szivattyúk és folyamatechnológia Termék-szivattyúk: • Tuchenhagen TP centrifugálszivattyú betáplálásra / CIP-re • Tuchenhagen VPSH dugattyús körforgócsavaros térfogatkiszorításos szivattyú Folyamatberendezések: • Rozsdamentes acél technológiai csőhálózat • Automata elzárószelepek • Elosztószelepek • Pillangószelepek • Hőmérsékletszabályzás • Nyomásszabályzók • Segédprocessz technológiai eszközök 4. Melegvíz kör Teljes melegvíz előállító és szabályzó egység tartalmaz: • GEA Ecobraze lemez-hőcserélő • Grundfos keringető szivattyú • Samson gőzszabályozó szelep • Samson be-/kikapcsoló szelep • Spirax gőztechnika • Tágulási tartály biztonsági egységgel • Hőmérséklet műszerek • Nyomásmérők 5. CIP adagolórendszer Integrált CIP adagoló és tisztító szekció tartalmaz: • Adagolószivattyú • Szívólándzsák szintérzékelőkkel • Elosztószelepek • Víz elzárószelep • Víznyomáscsökkentő szelep Automatizált tisztításra és fertőtlenítésre tervezve. 6. Automatizálás és vezérlés Teljesen automata folyamatirányító rendszer tartalmaz: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10" érintőképernyős kezelőpanel • Profibus / Ethernet kommunikáció • Automata hőkezelés vezérlés • Automata CIP irányítás • Riasztás menedzsment • Folyamatparaméterek monitorozása • Adatrögzítési lehetőség • Festo pneumatikus szelepmanifold • Rozsdamentes acél vezérlőszekrények Automatizáltság szintje: Teljesen automata.